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L'invention est relative à un dispositif pour mirer les oeufs à la lumière, en combinaison avec un dispositif
de triage et d'estampillage .
L'installation comporte une rigole d'arrivée, disposée un peu obliquement, qui pour voiler la lumière extérieure
est pourvue de parois de protection contre l'accès de la lumière. En vue du mirage des oeufs, ladite rigole d'arrivée est munie d'un poste servant à éclairer ou envoyer de la lumière à travers les oeufs. Ce poste se compose de deux rouleaux transporteurs en caoutchouc écartés l'un de l'autre d'une distance convenable et tournant dans le même sens. Sur ces rouleaux roulent les oeufs l'un après l'autre, et chaque oeuf est mis en rotation une ou plueieure fois autour de son axe longitudinal
par les rouleaux. Pendant qu'il tourne, l'oeuf est éclairé ou traversé de lumière par une lampe disposée dans un réflecteur au-dessous des rouleaux, ce qui permet d'en vérifier la qualité. Après cet examen à la lumière ou mirage, l'oeuf est entraîne plus loin sur la partie postérieure de la rigole par un extracteur s'en gageant dans l'intervalle laissé entre les rouleaux. A l'extrémité postérieure de la rigole se trouve un levier de barrage à deux bras qui abandonne un à un les oeufs mirés à la lumière à un po-
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oeufs sont introduits sans choc dans les ouvertures réceptrices d'un plateau transporteur. L'extracteur, le dispositif de barrage ou arrêteur et le dispositif de mise en place sont actionnés en commun par un dispo sitif de commande disposé sur l'installation. Les oeufs qui se trouvent dans les ouvertures réceptrices sont amenés par le plateau transporteur monté à pivot au-dessus d'un timbre ou estampilleur d'oeufs qui est disposé au-dessous
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se de deux bourrelets en forme de segments qui sont montés à pivot sur un axe et entre lesquels est disposé un timbre approprié à la forme de ces derniers. L'estampillage de l'oeuf s'effectue par suite de la rotation du timbre estampilleur, l'oeuf étant dans ce cas soulevé par le timbre et estampillé. Au cours de cette rotation, l'oeuf se trouve être estampillé en vertu
de son propre poids. Toute déviation de l'oeuf est empêché par un organe redresseur disposé par dessus de dernier. Partant
du poste d'estampillage ou de timbrage, les oeufs arrivent individuellement à un dispositif de pesage de système connu,
où les oeufs sont triés en divers groupes par poids et amenés du plateau transporteur dans une rigole d'écoulement .
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, dans le dessin annexé dans lequel : Figure l est une coupe longitudinale prise par le dispositif . Figure 2 est une coupe prise suivant la ligne A.B. de la figure 1. Figure 3 est un plan partiel du dispositif . Figure 4 est une vue latérale du dispositif d'estampillage à une plus grande échelle . Figure 5 est une vue de face du dispositif d'estampillage à une plus grande échelle .
Les oeufs à mirer à la lumière sont posés sur la coulotte ou rigole d'arrivée 1. Cette dernière est protégée contre l'accès de la lumière extérieure par des parois préservatrices 2 . La rigole 1 présente un plan incliné s'étendant dans le sens de la flèche au moyen duquel les oeufs 3 passant d'eux-mêmes au poste de rotation et d'éclairage. L'oeuf demeure à ce poste jusqu'au tour suivant de la machine et est mis en rotation deux fois autour de son axe longitudinal au moyen des deux cylindres transporteurs en caoutchouc 4 tournant dans le même sens. Les rouleaux 4 sont actionnés depuis la commande 5 et sont disposés de manière à laisser une ouverture suffisamment grande pour permettre le passage de toute la lumière de la lampe 7 qui se trouve au-dessous de l'ouverture pratiquée dans le réflecteur 6.
Chaque oeuf placé dans l'ouverture du rouleau est éclairé ou traversé par la lumière pendant le double mouvement de rotation, ce qui permet d'en contrôler exaotement la qualité. Après ce mirage, l'oeuf 3 est soulevé hors du poste de mirage par l'extracteur 8 et roule de là jusqu'au dispositif de barrage 8. Ce dispositif de barrage ou obturateur 9 abandonne à chaque tour de la machine l'oeuf placé librement entre ses doigts, mais arrête en même temps les oeufs qui se trouvent dans la rigole ou coulotte d'amenage et laisse l'oeuf libéré rouler vers le dispositif de mise en place 10 représenté en pointillé. Ce dernier amène alors sans choc l'oeuf dans celui des trous du plateau transporteur 11 qui doit être oocu- . pé.
La commande de l'extracteur d'oeufs 8, du dispositif de barrage 9 et du dispositif de mise en place 10 est assuré par l'organe 12 concurremment avec les parties 13, 14, 15, 16 et
17. La gamiture du plateau transporteur 11 est constituée par une couronne en bois 18
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porteur 11 se trouve un dispositif pour timbrer ou estampiller les oeufs. Comme on le voit d'après les figures 4 et 5, ce dispositif se compose de bourrelets en forme de serments 19. Entre ceux-ci se trouve disposé le timbre 20 qui porte toute inscription voulue,,, Les segments en question peuvent, en tenant compte de la période de mouvement et d'arrêt que nécessite l'avancement du plateau transporteur, recevoir un diamètre tel que marne des timbres ou estampilleura 20 embrassant toute la périphérie 3 de l'oeuf puissent être introduits entre les bourrelets 19. Le timbre ou estampilleur rotatif 20 prend à chaîne rotation depuis un rouleau encreur tournant dans un encrier qui n'est pas représenté sur le dessin l'encre nécessaire au timbrage ou estampillage de l'oeuf. Pour l'estampillage, le timbre 20 soulève l'oeuf 3 qui est dispo-
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te éjecteur qui n'est pas représenté sur le dessin, poste auquel ils sont triés suivant le poids en différents groupes par des balances en soi connues pour être amenés du plateau transporteur dans une rigole d'écoulement .
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The invention relates to a device for reflecting the eggs in light, in combination with a device
sorting and stamping.
The installation includes an arrival channel, arranged a little obliquely, which to obscure the exterior light
is provided with protective walls against access of light. With a view to candling the eggs, said arrival channel is provided with a station serving to illuminate or send light through the eggs. This station consists of two rubber conveyor rollers spaced apart a suitable distance and rotating in the same direction. On these rollers roll the eggs one after the other, and each egg is rotated one or more times around its longitudinal axis
by the rollers. While spinning, the egg is illuminated or crossed by light by a lamp placed in a reflector below the rollers, which allows its quality to be checked. After this examination in the light or candling, the egg is dragged further along the posterior part of the channel by an extractor engaging in the gap left between the rollers. At the rear end of the channel is a two-armed barrier lever which drops the candled eggs one by one to the light at one point.
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eggs are introduced without shock into the receiving openings of a carrier tray. The extractor, the barrier or stop device and the positioning device are actuated jointly by a control device placed on the installation. The eggs which are in the receiving openings are fed by the conveyor tray pivotally mounted above an egg stamp or stamper which is disposed below
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Se of two beads in the form of segments which are pivotally mounted on an axis and between which is disposed a stamp appropriate to the shape of the latter. The stamping of the egg takes place as a result of the rotation of the stamper stamp, the egg in this case being lifted by the stamp and stamped. During this rotation, the egg is found to be stamped under
of its own weight. Any deviation of the egg is prevented by a straightening organ placed on top of the latter. Leaving
from the stamping or stamping station, the eggs individually arrive at a known system weighing device,
where the eggs are sorted into various groups by weight and brought from the conveyor tray into a drainage channel.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the appended drawing in which: Figure 1 is a longitudinal section taken by the device. Figure 2 is a section taken along the line A.B. of Figure 1. Figure 3 is a partial plan of the device. Figure 4 is a side view of the stamping device on a larger scale. Figure 5 is a front view of the stamping device on a larger scale.
The eggs to be candled in the light are placed on the coulotte or arrival channel 1. The latter is protected against the access of external light by preservative walls 2. The channel 1 has an inclined plane extending in the direction of the arrow by means of which the eggs 3 pass by themselves to the rotating and lighting station. The egg remains at this position until the next revolution of the machine and is rotated twice around its longitudinal axis by means of the two rubber conveying rollers 4 rotating in the same direction. The rollers 4 are actuated from the control 5 and are arranged so as to leave an opening large enough to allow the passage of all the light of the lamp 7 which is located below the opening made in the reflector 6.
Each egg placed in the opening of the roller is illuminated or crossed by the light during the double rotational movement, which makes it possible to closely control its quality. After this candling, the egg 3 is lifted out of the candling station by the extractor 8 and rolls from there to the barrier device 8. This barrier device or shutter 9 abandons the placed egg at each turn of the machine. freely between his fingers, but at the same time stops the eggs which are in the feed trough or chute and lets the released egg roll towards the delivery device 10 shown in dotted lines. The latter then brings the egg without shock into that of the holes of the conveyor plate 11 which must be oocu-. pe.
The control of the egg extractor 8, the barring device 9 and the positioning device 10 is provided by the member 12 in conjunction with the parts 13, 14, 15, 16 and
17. The packing of the carrier plate 11 consists of a wooden crown 18
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carrier 11 is a device for stamping or stamping the eggs. As can be seen from Figures 4 and 5, this device consists of beads in the form of oaths 19. Between these is arranged the stamp 20 which bears any desired inscription ,,, The segments in question may, in taking into account the period of movement and stopping required by the advancement of the conveyor plate, receiving a diameter such as marl stamps or stampilleura 20 embracing the entire periphery 3 of the egg can be introduced between the beads 19. The stamp or rotary stamper 20 takes on chain rotation from an ink roller rotating in an inkwell which is not shown in the drawing the ink necessary for stamping or stamping the egg. For stamping, the stamp 20 lifts the egg 3 which is available
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the ejector which is not shown in the drawing, station at which they are sorted according to weight into different groups by scales known per se to be brought from the conveyor plate into a flow channel.