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"Perfectionnements à la fabrication des articles de verre" 1/invention est relative à la fabrication des articles rie verre et concerne, particulièrement, les articles soufflés à l'état pâteux dans des moules, comme c'cst le sas pour les ampoules de lampes électriques, le verres de lampes, les verres à boire et autres objets analogues.
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Dans la fabrication à la main des articles
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de verre 1;;oulés à l'état pâteux , la pratique pour l'ouvrier consiste, et cela depuis les temps les plus reculés., à cueillir une masse de verre à l'ex-
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trémité d'une cenne, à donner ensuite, au moyen du marbre, une forme préliminaire à la paraison et à tremper la surface extérieure de cette dernière de .manière à tonner une pellicule possédant une température convenable. L'ouvrier souffle alors la
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paraison ainsi préparée czv tenant la canne verticale- ment et en la faisant tourner sans arrêt, ou par interaittenee, suivant les besoins.
Il retourne ensuite vers le bas la canne ainsi que le bloc souf- flé pour allonger et élargir convenablement la
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paraison, après uoi il place cette dernière dans un doute pour la soumettre au soufflage définitif.
Pendant ce soufflage, la paraison tourne avec le mou-
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le ou le moule tourne par rapport à la paralaon. Au cours des dernières, années, on a construit avec succès des machines pour la fabrication industrielle du type d'articles de verre dont s'agit mais la
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caractéristique de ces machines, c'est lue leur méca- nisme est construit et actionné de manière à imiter
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le procédé de fabrication à la main. Les paraison3 sont formées à l'extrémité supérieure de têtes de soufflage vertical et, guand lesdites têtes occupent
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cette position, les paraisons sont soufflées.
On tourne ensuite les têtes de soufflage vers le bas
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pendant ue la soufflage continue et en même tramps les têtes de soufflage tournent sur leurs axes lon- Gitudinaux. Jésuite, on fait habituellement basculer les- têtes de soufflage dans leur position inférieure de manière à allonger Les paraisons qui sont renfer-
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mcps dans des rmulos pour le soufflage final; pen- dant cette dernière opération:, les paraisons tour- !lent dans les moules.
La présente invention a pour objet un
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procède cisplifié grâce auquel on peut former des articles de verre à mince paroi, particulièrement
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des articles moulés à l'état de pgte, ce Qui permet de L:2 obè:ii.<. rapidement et à bon compte.
L'invention, est basée ,:';U.1' tU18 découverte dE; la, Société clem8nà.ere,;se d'après laquelle, en compriliSTtt :;U1' l'extrémité inférieure d'une tête de soufflage disposée verticalement!, une paraisol1 de forme particuliGl'G, on peut développer et souffler ladite paraison tout en laissant la tête de soufflage dans sa position verticale, tandis ue la parais.on n'est ni limitée dans le sens latéral, ni supportée par dessous, Quand la paraison a été ainsi comprimée,
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elle affecte une forme plaJ.1-'onve.xQ, avec une surface supérieure en forme de dôme et une surface inférieure
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sensiblement plane; la "'8.n.i8on est entourée par un rebord iui est treuip4 par le manchon dams lequel la paraison est formée;
la largeur de la paraison ast t r:er :il:3.ecrt piui rancie ue sa plus forte épais- seul'.
.Pour développer la paraison ,-;il vue du soufflage on la maintient d'abord, par son rebord trempé, tandis que ce dernier est placé horizontale- ment pendant que la partie centrale de la paraison s'affaisse vers le bas à travers le rebord; la forme générale de la peraison est alors l'inverse de celle
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sous laquelle elle ?"ait été tout d'8bODà comprimée, cest-à-dire I{U8 la surface inférieure forme un dôme.
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Tout, en DJ8.Íl1tenaüt la paraison dans le. même position on la force alors à s'allonger vers: le bas en la soufflait légèrement jusqu'à cequ'elle ait atteint la longueur et la forme voulues pour le soufflagefinal.
On place alors dans un moule la parai son ainsi allongée et on la souffle jus- qu'à cequ'on obtienne un objet fini. Quand on souffle des articles moules à l'état depâte, on fait tourner l'objet par rapport à la paroidu
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moule. La Société der#:ncleresse a constaté tl' en formant et en développant ainsi une parai;:on en
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vue de son soufflage, on répartis sait le verre de lière à obtenir une paroi d'épaisseur uniforme dans l'article terminé.
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L'invention peut être plus e nplèt-51L1<;
iit expliquée en se reportant au dessin annexé sur le- quel on a représenté, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention dans son application à la fabrication des ampoules de lampes électrique.
Sur le dessin :
La fig. 1 est une coupe centrale verticale
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représentant P extrémité inférieure de la t"'-, de soufflage et de l'ez±rémité supérieure d'un plon- geur compresseur au moment où ces deux pièces
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coopèrent pour former une paraison coiun-rimée La fig. r est une vue analogue de l'extré- anté inférieure de la tête de soufflage 4.px"r: "lU la paraison s'est affaissée vers le bas. à travers sa paroi trempée,
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Les fib 5, 4 et 5 sont des VU2 14iU.$IJÉÉiE2:
à celle de la eig. 2 montrant des. phases successives du développement ultérieur de la paraison et de soi. allongement vers le bas;
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La fig. 6 est una coupe/centrale verticale de l'extrémité inférieure de la tête de soufflage'. et d'un moule renfermant une ampoule de lampe soufflée.
Corne on le voit sur la fig. 1, on comprime une paraison 1 entre un -ioule supérieur 2 et un plongeur à mouvement vertical 3; le moule fait par- tie d'une tête de soufflage et est entourer par des parties mobiles formant manchon 4 pourvues de re- bords 5 dirigés vers l'intérieur, Ces rebords, se trouvent au-dessous du bord extérieur du moule, de maière à former sur la paraison un rebord trempé.
Pour obtenir cotte parc ison, on peut placer une mas- se de verre fondu sur le plongeur 3:, alors qu'il est descendu dans un cylindre qui l'entoure, puis faire monter le plongeur. Ainsi qu'on l'a représenté, la face inférieure ou conformante du moule 2 est concave, de manière à donner à la face supérieure de la, paraison la forme d'un dôme, et la, surface conformante ou supérieure du plongeur 3 est plane, de manière à donner à la face supérieure de la paraison une; forme plane ou sensiblement plane. une rois la paraison ainsi comprimée, on abaisse la plongeur 3 et on le retire, ainsi que le cylindre 6, du bas de la tête de soufflage;
on laisse alorsla paraison s'affaisser vers le bas à travers ;.-on rebord trempé de manière à prendre à peu près la forme représentée sur la fig. 2. Ensuite;, on allonge la paraison, sous l'action combinée de la pesanteur et du soufflage et on laisse arriver sur elle soit un courant d'air continu à basse pression, soit des courants d'ait intermittents à haute pression.
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L'air arrive par un orifice 7 convenablement percé dans le moule 2. Cette opération est poursuivie de manière à développer la paraison comme l'indi- quent les fig. 3, 4 et 5, la dernière figure mon- trant la paraison complètement développée en vue du soufflage, Pendant ce développement de la parai- son, celle-ci est, de préférence, maintenue cons- tamment dans la position descendante indiquée sur le dessin et peut, si on le désire, recevoir un mouvement de rotation intermittent ou continu autour de son axe vertical, mouvement qui, dans certains cas, est désirable.
Pour façonner définitivement l'objet, on place la paraison allongée dans un moule 8 et on la souffle, le verre recevant un mouvement de rotation dans le moule quand il s'agit d'arti- cles moulés tels que l'ampoule de la lampe 9 repré- sentée sur le dessin.
Dans la pratique de la présente inven- tion, on a constaté qu'il était possible avec une
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earacrine d'obtenir rapidement et à bon cor,ipte des articles de verre à parois minces et d'épaisseur uniforme, le procédé constituant un abandon radical du procédé manuel de fabrication des dits articles ainsi que du procédé appliqué, à l'aide de machines, avant l'invention. La Société deman- deresse a constaté qu'il était essentiel, pour attein- dre ce résultat, de donner à la paraison comprimée la forme décrite ici. La pellicule trompée formée sur la face plane inférieure de la paraison comprimée paraît effectuer, pendant le développement de la masse, une répartition uniforme du verre fondu se trouvant dans la partie en forme de dôme de la parai- son.
L'expérience a démontré qu'il' était impossible
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d'obtenir cette répartition en comprimant une masse de verre dont la partie épaissie centrale
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se trouvait située au début, au-dessouz de son rebord trempé.
Il est bien entendu, que l'invention n'est nullement limitée aux procédés et dispositifs
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décrits et représsntcs ici, lesquels peuvent être modifiés sane ue l'économie del'invention puisse être altérée par les modifications en question.
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1. le procédé pour former un article de verre à ruinée paroi caractérisé par le fait : cu'on
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comprir:1(: iu v"rrl' fondu ,-wniàre à obtenir une paraison 'f face ;;uj,é-ie>ire forme de dôme, ;nfouparaison face :Ur8::::'lelre Rn forme de do'Me, entouréa par un ri''0 trompé; 'U'011 fiant la paraison horizonta18ment par ;:on rebord trempé, tantid lue sa partie centrelc co"f+"al'""o ,t s 'alloi1=Gp vars le
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1 11 bas entre srebor9 et iu'on souffle la para!,.-on ainsi allonger' pour obtenir un article fini.
Le procède pour forcer un article de
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"Improvements in the manufacture of glass articles" 1 / The invention relates to the manufacture of glass articles and relates, in particular, to articles blown in the pasty state in molds, such as the airlock for lamp bulbs. glasses, lamps, drinking glasses and other similar objects.
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In the manufacture of articles by hand
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of glass 1 ;; oulés in the pasty state, the practice for the worker consists, and this since the most remote times., to pluck a mass of glass at the ex-
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end of a penny, then to give, by means of marble, a preliminary shape to the parison and to quench the outer surface of the latter so as to thunder a film having a suitable temperature. The worker then blows the
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parison thus prepared czv holding the rod vertically and rotating it constantly, or interaittenee, as required.
He then turns down the cane as well as the puffer block to properly lengthen and widen the
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parison, after uoi he places the latter in doubt to submit it to the final blowing.
During this blowing, the parison rotates with the
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the mold or mold rotates with respect to the parallelon. In recent years, machines have been successfully constructed for the industrial manufacture of the type of glass articles in question but the
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characteristic of these machines, it is read that their mechanism is constructed and operated in such a way as to imitate
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the manufacturing process by hand. The parisons3 are formed at the upper end of vertical blow heads and, when said heads occupy
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this position, the parisons are blown.
Then turn the blowing heads down
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during continuous blowing and at the same time, the blowing heads rotate on their longitudinal axes. Jesuit, the blow heads are usually tilted to their lower position so as to elongate the parisons which are
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mcps in rmulos for the final blowing; during this last operation :, the parisons rotate in the molds.
The present invention relates to a
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cisplified process by which thin-walled glass articles can be formed, particularly
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articles molded in the form of pgte, Which allows L: 2 obè: ii. <. quickly and cheaply.
The invention is based on: '; U.1' tU18 discovery of E; la, Société clem8nà.ere,; is according to which, in compriliSTtt:; U1 'the lower end of a blowing head arranged vertically !, a paraisol1 of particular shape, we can develop and blow said parison while by leaving the blowing head in its vertical position, while the parison is neither limited in the lateral direction nor supported from below, When the parison has been thus compressed,
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it affects a plaJ.1-'onve.xQ form, with a domed upper surface and a lower surface
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substantially flat; the "8.n.i8on is surrounded by a flange which is treuip4 by the sleeve in which the parison is formed;
the width of the parison ast t r: er: il: 3.ecrt piui rancie ue its strongest thick- only '.
.To develop the parison, -; it seen from the blowing it is maintained first, by its tempered rim, while the latter is placed horizontally while the central part of the parison sags downwards through the flange; the general shape of the hole is then the reverse of that
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under which it? "has been all 8bOD to compressed, that is, the lower surface forms a dome.
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Everything, in DJ8.Íl1tenaüt the parison in the. In the same position, it is then forced to lie down: downwards, blowing it lightly until it has reached the length and shape desired for the final blowing.
The parai sound thus elongated is then placed in a mold and it is blown until a finished object is obtained. When blowing molded articles in the state of dough, the object is rotated relative to the wall.
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mold. The Société der #: ncleresse has observed tl 'by forming and thus developing a parai;:
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Seen from its blowing, we know how to distribute the glass to obtain a wall of uniform thickness in the finished article.
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The invention can be more complete-51L1 <;
It is explained with reference to the accompanying drawing in which there is shown, by way of example, an embodiment of the invention in its application to the manufacture of electric lamp bulbs.
On the drawing :
Fig. 1 is a vertical central section
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representing the lower end of the blowing t "'-, and of the upper end of a plunger compressor at the moment when these two parts
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cooperate to form a coiun-rhymed parison FIG. r is a similar view of the lower end of the blow head 4.px "r:" lU the parison has sagged downward. through its wet wall,
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Fibs 5, 4 and 5 are VU2 14iU. $ IJÉÉiE2:
to that of eig. 2 showing. successive phases of the subsequent development of the parison and of the self. lengthening down;
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Fig. 6 is a vertical cross-section / center of the lower end of the blow head '. and a mold enclosing a blown lamp bulb.
Horn can be seen in fig. 1, a parison 1 is compressed between an upper -ioule 2 and a plunger with vertical movement 3; the mold is part of a blowing head and is surrounded by movable parts forming a sleeve 4 provided with edges 5 directed inwards. These edges are located below the outer edge of the mold, in forming a hardened rim on the parison.
To obtain this park ison, we can place a mass of molten glass on the plunger 3 :, while it has descended into a cylinder which surrounds it, then raise the plunger. As has been shown, the lower or conforming face of the mold 2 is concave, so as to give the upper face of the parison the shape of a dome, and the conforming or upper surface of the plunger 3 is flat, so as to give the upper face of the parison a; planar or substantially planar shape. Once the parison is thus compressed, the plunger 3 is lowered and it, as well as the cylinder 6, is removed from the bottom of the blowing head;
the parison is then allowed to sag downwardly through it; - the rim is soaked so as to take approximately the shape shown in FIG. 2. Then, the parison is lengthened, under the combined action of gravity and blowing, and either a continuous low pressure air stream or intermittent high pressure air streams are allowed to arrive on it.
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The air arrives through an orifice 7 suitably drilled in the mold 2. This operation is continued so as to develop the parison as indicated in FIGS. 3, 4 and 5, the last figure showing the parison fully developed with a view to blowing. During this development of the parison, this is preferably kept constantly in the downward position shown in the drawing. and may, if desired, receive intermittent or continuous rotational movement about its vertical axis, which movement in some cases is desirable.
To shape the object definitively, the elongated parison is placed in a mold 8 and blown, the glass receiving a rotational movement in the mold when it comes to molded articles such as the lamp bulb. 9 shown in the drawing.
In the practice of the present invention, it has been found that it is possible with a
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the process of obtaining glass articles with thin walls and uniform thickness quickly and efficiently, the process constituting a radical abandonment of the manual process of manufacturing said articles as well as of the process applied, using machines , before the invention. The Applicant Company has found that it is essential, in order to achieve this result, to give the compressed parison the shape described here. The deceived film formed on the lower planar face of the compressed parison appears to effect, during mass development, a uniform distribution of the molten glass in the dome-shaped portion of the parison.
Experience has shown that it was impossible
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to obtain this distribution by compressing a mass of glass, the central thickened part of which
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was located at the beginning, below its soaked rim.
It is of course understood that the invention is in no way limited to the methods and devices
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described and represented herein, which may be modified without the economy of the invention being adversely affected by the modifications in question.
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1. the process for forming an article of ruined wall glass characterized by the fact: cu'on
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understand: 1 (: iu v "rrl 'melted, -wniàre to obtain a parison' f face ;; uj, é-ie> ire dome shape,; nfouparaison face: Ur8 :::: 'lelre Rn form of do' Me, surrounded by a deceived ri''0; 'U'011 trusting the parison horizontally by;: one tempered rim, tantid read its central part co "f +" al' "" o, ts' alloi1 = Gp vars le
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1 11 bottom between srebor9 and iu'on blow the para!, .- We thus lengthen 'to obtain a finished article.
The proceeds to force an article from