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Filoir pour machines à recouvrir les fils métalliques.
Dans les machines à recouvrir les fils mé- talliques, les filoirs qui tournent sur un axe vArti- cal perforé longitudinalement présentent, dans leur mode d'exécution connu, l'inconvénient que le graissa- ge de leurs points de support ne peut être effectué que pendant l'arrêt du filoir. Comme d'autre part l'axe de la bobine est volant, c'est à dire qu'il n'est sup- porté que par son extrémité inférieure, les filoirs sont sujets à une grande friction.
Non-seulement ils occasionr.ent ainsi pour la machine à recouvrir une grande consemmation de force, mais ils ont encore une vitesse de rotation irrégulière, et il en résulte que le fil métallique qui est attiré à travers le filoir
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à une vitesse uniforme reçoit un graissage inégal.
Suivant la présente invention, le filoir est pourvu à son extrémité inférieure d'une ouverture de graissage d'où le lubrifiant comprimé par une pompe de refoulement peut être conduit pendant la mar- che du filoir à ses points de support. Il est égale- ment nouveau de disposer les coussinets du porte-bobine de fil de garniture à une grande distance l'un de l' au- tre sur les deux côtés de la bobine, et de conduire le lubrifiant tout d'abord au coussinet supérieur par les conduits de refoulement qui se trouvent dans l'axe du filoir, et d'où il s'écoule jusqu'au coussi- net inférieur à la. surface extérieure des mêmes con- duits. Les conduits de refoulement sont des rainures longitudinales de l'Axe du filoir qui sont entourées d'une douille.
Le refouloment du lubrifiant par une pompe de compression assure son arrivée jusqu'aux points de support et empêche en même temps l'engorgement des conduits. Le montage de la douille de support de la bobine sur les deux côtés de la bobine du fil de gar- niture donne au filoir une marche extrêmement douce et uniforme.
Un mode d'exécution du nouveau filoir est représenté comme exemple par le dessin ci-joint dans lequel:
La Fig. 1 est une coupe longitudinale, et
La Fig. 2 une coupe transversale suivant la ligne 2-B de la Fig. 1.
Sur la douille tournante 1 du filoir sur laquelle la bobine doit être fixée sont montées les
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ailettes 2. Le douille tournante est commandée par les poulies à crde 3, et elle tourne avec le coussi- net à billes inférieur 4 et le coussinet à billes su- périeur 5 sur l'axe 6 perforé longitudinalement. La bague interne du coussinet à billes inférieur repose sur l'axe 6, et sa bague extérieure est serrée forte- ment par l'écrou de recouvrement 7 contre la poulie inférieure à corde 3. Les billes du coussinet supérieur 5 reposent simplement dans une cage sphérique et rou- lent directement sur l'axe dans une rainure transver- sale. Par suite de la suppression de la bague interne de ce coussinet, l'alésage de l'axe peut avoir le plus grand diamètre possible.
Dans l'axe du filoir s'étendent les conduits de refoulement 8 qui sont formés par des rainures lon- gitudinales de la paroi 6, et recouvertes par une douille 8. Les conduits de refoulement s'ouvrent à leur extrémité inférieure dans une rainure circulaire 10 de l'axe, et débouchent à leur extrémité supérieure dans le coussinet à billes supérieur 5. Sur la rainure graissage 10 est disposée extérieurement la valve de graissage 11 qui se ferme automatiquement par une . fermeture à bille.
Au moyen d'une pompe de compression. reliée à la valve de graissage 11, le lubrifiant est refoulé par les conduits 8 dans le coussinet supérieur 5 d'ou l'huile en excédent coule à la surface extéri- Dupe de la douille 9 pour arriver ainsi dans le cous- sinet inférieur 4 qui se trouve graissé de cette manière,
La construction des conduits d'arrivée d'hui - le qui se trouvent dans la paroi de l'axe du filoir peut également se faire sous une autre forme.
Avec le filoir décrit on peut recouvrir, au lieu de
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fil métallique, un fil en caoutchouc ou tout autre filament par le même procédé de travail.
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Fairlead for metal wire coating machines.
In machines for covering metal threads, the fairleads which turn on a longitudinally perforated vArtic axis have, in their known embodiment, the drawback that the lubrication of their support points cannot be carried out. only during the fairlead stop. As on the other hand the spool axis is flywheel, ie it is supported only by its lower end, the fairleads are subject to great friction.
Not only do they cause a great consumption of force for the coating machine in this way, but they still have an irregular speed of rotation, and as a result the metal wire which is drawn through the fairlead
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at uniform speed receives uneven lubrication.
According to the present invention, the fairlead is provided at its lower end with a lubrication opening from which lubricant compressed by a delivery pump can be conducted during the course of the fairlead to its support points. It is also new to arrange the bushings of the packing thread spool holder at a great distance from each other on both sides of the spool, and to lead the lubricant first to the bush. upper by the delivery conduits which are located in the axis of the fairlead, and from where it flows to the lower pad at the. outer surface of the same conduits. The discharge ducts are longitudinal grooves in the fairlead axle which are surrounded by a sleeve.
The delivery of the lubricant by a compression pump ensures its arrival to the support points and at the same time prevents clogging of the pipes. Fitting the spool support bushing on both sides of the trim wire spool gives the fairlead an extremely smooth and even run.
One embodiment of the new fairlead is shown as an example by the attached drawing in which:
Fig. 1 is a longitudinal section, and
Fig. 2 is a cross section taken along line 2-B of FIG. 1.
On the turntable 1 of the fairlead to which the spool is to be fixed are mounted the
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vanes 2. The rotary bush is controlled by the crde pulleys 3, and it rotates with the lower ball bearing 4 and the upper ball bearing 5 on the axis 6 perforated longitudinally. The inner ring of the lower ball bearing rests on the shaft 6, and its outer ring is tightened by the cover nut 7 against the lower rope pulley 3. The balls of the upper bearing 5 simply rest in a cage. spherical and roll directly on the axle in a transverse groove. As a result of the elimination of the internal ring of this bearing, the bore of the axle can have the largest possible diameter.
In the axis of the fairlead extend the discharge conduits 8 which are formed by longitudinal grooves of the wall 6, and covered by a sleeve 8. The discharge conduits open at their lower end in a circular groove. 10 of the axis, and open at their upper end into the upper ball bearing 5. On the grease groove 10 is arranged externally the grease valve 11 which closes automatically by one. ball closure.
By means of a compression pump. connected to the lubrication valve 11, the lubricant is delivered through the conduits 8 into the upper bearing 5 from where the excess oil flows to the outer surface of the sleeve 9 to thus arrive in the lower bearing 4 which is greased in this way,
The construction of the oil inlet ducts which are in the wall of the fairlead axis can also be done in another form.
With the fairlead described we can cover, instead of
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metal wire, rubber wire or any other filament by the same working process.