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" PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX LUNETTES"
Jusque présent dans les montures de lunettes, recouvertas de matières plastiques. celluleïd, etc.... ; le pont et le bas des branches présentent généralement une rigidité trop grande.
Cette rigidité est la cause clos principaux Inconvénients suivants:
1 - Incurvation permanente de la face vers 1'extérieur après avoir ouvert leslunettes pour les mettre sur les yeux ou les rail- rer;
2 - Compressien désagréable des tempes
3 - Difficulté de mise en plaoe et de retrait des lunettes, ' et précautions à prendre pendant ces opérations pour ne pas les déformer en incurvant la face vers l'extérieur
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux lunettes on vue de rendre le pont reliant les cerclez des verres et le bas des branches beaucoup plus souple qu'il ne l'est actuellement,
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On obtient la souplesse cherchée d'abord par un façonnage particulier de l'âme,
puis par un enrobage obtenu d'une façon spéciale, à l'aide de celluleïd ou de toute autre composition plastique convenable.
Ces perfectionnements ont pour avantagea:
1 - de rendre le face des lunettes pratiquement ind4for- mable par suite de l'élastioité du pont et du bas des branches;
2 - de faciliter la mise en place et le retrait des lunet- tes;
3 - d'offrir une souplesse telle que les tempes ne puissent jamais être blessées, même dans le cas où les bas de branches serrent sur ces tempes;
4 - grande légèreté.
Cette invention va être déorite ci-après en référence au dessins annexé dans lequel:
La fig.l représente de face des lunettes sur lesquelles l'invention est appliquée;
La fig.2 en est un plan;
La flg.3 est une vue de coté;
La fig.4 montre en plan, à plus grande échelle, le pont enrobé;
La fig.5 est une coupe transversale faite suivant la ligne A-A de la fig.4;
La fig.6 représente à grande échelle, en élévation, partie en coupe, l'invention appliquée sur une branche de lunette;
La fig.7 en est un plan;
Les fige.8, 9 et 10 montrent respectivement, en élévation et en plan, diverses fermes de branches de lunettes.
Pour réaliser cette invention, le pont a, formé comme in- diqué fig.4 et de section méplate, est, de plus reccuvert de celluleïd b ou autre matière artificielle plastique convenable, comme le montrent les fige. 4 et 5. Cet enrobage est ensuite oom-
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primé à chaud sur l'âme du pont pour qu'il épouse cette âme d'une façon intime. @
Pour l'application de l'invention aux branohes de lunettes. voir figs. 6 et 7, celles-ci sont formées chacune d'une tige @ métallique méplate ou âme c allant de la charnière déjusqu'à la partie courbée e, cette partie courbée étant composée de fila cordés soudés à la dite tige c.
Avant de glisser sur la tige métallique en âme c un tube en celluloïd b , le métal est d'abord laminé en tenant compte toutefois que la tige aplatie puisse encore entrer faoilement dans oe tube b1.Ensuite, la partie de l'enrobage formant man- chen en b2,est oomprimée à chaud, de sorte qu'on arrive ainsi à la forme et à l'aspect d'une branche méplate, aussi mince que possible, reoouverte de celluloïd;, et d'une souplesse remarquable.
Il est olair que la dite tige laminée sur laquelle le celluloïd est oomprimé à chaud sera beaucoup plus élastique qu'une tige de section ronde ne pourrait l'être, tout en étant très résistante.
Cette résistance et cette élasticité sont la conséquence du procédé de fabrication par lequel l'âme en métal 2 a été re- @ couverte de celluloïd b qui,étant ensuite oomprimé à chaud , se trouve intimement lié avec cette âme préalablement laminée.
Dans la forme d'exécution représentée figs. 6 et 7, l'âme c, en métal, présente à une extrémité, une partie plus épaisse c1 dans laquelle on a formé le talon de la branche..
La tige méplate ou âme c va de la charnière d jusqu'à la naissance de la partie oourbée e de la même branche qui est cordée, de forme cylindrique et rapportée sur la tige o.
Dans la fig.8, la partie b3 des branches formant manchon est méplate de ohamp et va se raccorder sur une partie courbe cylindrique c d'un plus grand diamètre que la plus grande largeur du méplat, '
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Dans la fig.9, la partie des branches b e formant manchon est méplate de ohamp et va se raccorder sur une partie courbe cylindrique c d'un plus petit diamètre que la plus grande largeur du méplat.
Dans la fig.10, la partie des branches b3 formant manohon est méplate de champ et va se raccorder sur une partie courbe métallique e d'un plus petit diamètre que la plus grande largeur du méplat ; de cette façon, une partie seulement des branches se trouve recouverte de matière plastique, celluloïd, etc.
Les fermas détails, accessoires, matières et dimensions des lunettes ci-dessus peuvent, bien entendu varier. On se réserve aussi d'établir l'arosouple, mais sans enrobage.
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"IMPROVEMENTS TO EYEGLASSES"
Until present in spectacle frames, covered with plastics. cellid, etc ....; the bridge and the bottom of the branches generally have too much rigidity.
This rigidity is the cause of the following main drawbacks:
1 - Permanent curvature of the face outwards after opening the glasses to put them on the eyes or to track them;
2 - Unpleasant temple compress
3 - Difficulty in putting on and taking off the glasses, 'and precautions to be taken during these operations so as not to deform them by curving the face outwards
The object of the present invention is to improve the spectacles, in order to make the bridge connecting the rings of the lenses and the bottom of the arms much more flexible than it is currently,
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The desired flexibility is obtained first by a particular shaping of the core,
then by a coating obtained in a special way, using cellid or any other suitable plastic composition.
These improvements have the following advantages:
1 - to make the face of the glasses practically ind4formable owing to the elasticity of the bridge and the bottom of the temples;
2 - to facilitate the installation and removal of glasses;
3 - to offer such flexibility that the temples can never be injured, even in the case where the bottom of the branches tighten on these temples;
4 - great lightness.
This invention will be developed below with reference to the accompanying drawings in which:
The fig.l shows the front glasses to which the invention is applied;
Fig.2 is a plan;
The flg.3 is a side view;
Fig.4 shows a plan, on a larger scale, of the coated bridge;
Fig.5 is a cross section taken along the line A-A of Fig.4;
FIG. 6 shows on a large scale, in elevation, part in section, the invention applied to a telescope branch;
Fig.7 is a plan;
Figs. 8, 9 and 10 show respectively, in elevation and in plan, various trusses of spectacle arms.
To carry out this invention, the bridge a, formed as shown in fig. 4 and of flat section, is further covered with b-cell or other suitable plastic artificial material, as shown in the figs. 4 and 5. This coating is then oom-
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hot prize on the soul of the bridge so that it marries this soul in an intimate way. @
For the application of the invention to the branohes of spectacles. see figs. 6 and 7, these are each formed of a flat metal rod or core c going from the hinge up to the curved part e, this curved part being composed of corded fila welded to said rod c.
Before sliding a celluloid tube b on the metal rod c a celluloid tube b, the metal is first rolled, taking into account however that the flattened rod can still easily enter the tube b1. Then, the part of the coating forming the man - chen in b2, is hot compressed, so that we arrive at the shape and appearance of a flat branch, as thin as possible, reopened with celluloid ;, and of remarkable flexibility.
It is obvious that the said laminated rod on which the celluloid is hot compressed will be much more elastic than a rod of round section could be, while being very resistant.
This resistance and this elasticity are the consequence of the manufacturing process by which the metal core 2 has been covered with celluloid b which, then being hot-pressed, is intimately bound with this previously laminated core.
In the embodiment shown in figs. 6 and 7, the core c, made of metal, has at one end a thicker part c1 in which the heel of the branch has been formed.
The flat rod or core c goes from the hinge d until the birth of the curved part e of the same branch which is corded, cylindrical in shape and attached to the rod o.
In fig. 8, the part b3 of the branches forming the sleeve is flat in the field and will connect to a cylindrical curved part c of a larger diameter than the greater width of the flat, '
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In fig.9, the part of the branches b e forming the sleeve is flattened ofield and will connect to a cylindrical curved part c of a smaller diameter than the greatest width of the flat.
In fig.10, the part of the branches b3 forming a manohon is flat in the field and will be connected to a curved metal part e with a smaller diameter than the greater width of the flat; in this way, only part of the branches are covered with plastic, celluloid, etc.
The details, accessories, materials and dimensions of the above glasses can of course vary. We also reserve the right to establish the arosouple, but without coating.