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Séparateur pour le séchage pueumatique à circulation.
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Chaque installation de séchage à circulation com- port un ensemble de tuyaux servant de trajet de sécha- ge, un concasseur et un séparateur séparant la matière la plus grossière encore humide de la matière la plus fine déjà séchée et envoyant la première au concasseur.
Les séparateurs connus jusqu'ici sont basés sur le prin- cipe connu des installations ce broyage pneumatiques, principe consistant séparer la matière la plus gros- s ié;.e 4e la matière la plus fine dans un courant d'air
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ascendant par des réductions de vitesse en utilisant la gravité.
La présente invention vise la suppression de ce séparateur particulier très compliqué et la séparation entre la matière grossière et la matière fine par le fait que, dans l'ensemble de:; tuyaux ?;, travers lesquels des gaz de chauffage ou de l'air chaud sont aspirés à une grande vitesse simultanément à la matière à sécher, la. transformation du courant de gaz de chauffage ou d'air chaud dirigé vers le bas en un courant dirigé par exemple versle haut à 180 a lieu tout en conservant la section des tuyaux, dans un coude de petit rayon, et que l'action de la séparation peut être augmentée ou diminuée par la manoeuvre de surfaces directrices suivant que celles-ci Facilitent le demi-tour de la matière ou le.,
rendent plus difficile. Pour recueillir la salière gros- sière encore humide, le coude lui-même comporte un appen- dice en forme de poche faisant également office de canal de communication entre les tuyaux servant de trajet de séchage et le concasseur*
Un exemple de réalisation du séparateur, objet de l'invention, est représenté dans le dessin annexé.
La figure 1 est une coupe longitudinale de ce sé- parateur.
La figure 2 en est une vue d'en haut.
L'ensemble des tuyaux dans lequel ont lieu le sé- chage et le tamisage est constitué par les deux tuyaux a et ± et le coude c. Dans ce coude sont montées des sur- faces directrices à position réglable d et e au moyen desquelles a lieu le réglage de la finesse, du degré de séchage et du grain de la matière. Les gaz de chauffage
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et la matière sont introduits dans le tuyau a par le haut (comme l'indiquela flèche) et sont envoyés dans le tuyau b de bas en haut après avoir été déviés de
180 . Les deux tuyaux et lecoude ont la même section.
Les parties grossières ue la matière s'accumulent dans l'appendice en forme de poche f et sont envoyées au con- casseur en sortant par 7 orifice inférieur de cet appen- dice, orifice qui est en communication avec un canal.
Outre la suppression du séparateur particulier., le dispositif qui fait l'objet '.le l'invention a encore le grand avantage que la séparation a lieu au moment du changement de direction,moment où la vitesse de la matiëre à sécher est la plus grande et la plus efficace, cette vitesse pouvant âtre augmentée ou réduite par des moyens simples.
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Separator for circulation pueumatic drying.
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Each circulating drying plant has a set of pipes serving as a drying path, a crusher and a separator separating the coarser material still wet from the finer material already dried and sending the former to the crusher.
The separators known heretofore are based on the known principle of pneumatic crushing plants, the principle of separating the coarser material and the finer material in a stream of air.
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ascending by speed reductions using gravity.
The present invention aims at the elimination of this particular very complicated separator and the separation between the coarse material and the fine material by the fact that, in the whole of :; pipes ?, through which heating gases or hot air are sucked at high speed simultaneously with the material to be dried, the. transformation of the stream of heating gas or hot air directed downwards into a current directed for example upwards at 180 takes place while maintaining the section of the pipes, in a bend of small radius, and that the action of the separation can be increased or decreased by the operation of guiding surfaces depending on whether they facilitate the u-turn of the material or the.,
make it more difficult. To collect the coarse salt shaker that is still wet, the elbow itself has a pocket-shaped appendix which also acts as a communication channel between the pipes serving as the drying path and the crusher *
An exemplary embodiment of the separator, object of the invention, is shown in the accompanying drawing.
FIG. 1 is a longitudinal section of this separator.
Figure 2 is a top view.
The set of pipes in which the drying and sieving take place consists of the two pipes a and ± and the elbow c. In this bend are mounted guide surfaces with adjustable position d and e by means of which the fineness, degree of dryness and graininess of the material are adjusted. Heating gases
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and the material are introduced into the pipe a from the top (as indicated by the arrow) and are sent into the pipe b from the bottom up after being deflected from
180. The two pipes and the elbow have the same section.
The coarse portions of the material accumulate in the pocket-shaped appendage f and are sent to the crusher exiting through the lower port of this appendage which port is in communication with a channel.
Besides the elimination of the particular separator, the device which is the object of the invention still has the great advantage that the separation takes place at the moment of the change of direction, when the speed of the material to be dried is the most large and most efficient, this speed can be increased or reduced by simple means.
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