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"PERFECTIONNEMENTS AUX BROYEURS"
Cette invention a poux objet des perfectionne- ments apportés aux paliers des galets des appareils broyeurs au pulvérisateurs, et plus particulièrement à un dispositif perfectionné pour supporter et lubrifier les coussinets d'un galet pulvérisateur du genre de ceux que comporte le broyeur ou pulvérisateur du type général représenté, par exemple, dans le brevet américain N 1.573.191 du 16 Fé- vrier 1926.
Dans un broyeur de ce type, une série circu- laire de galets pulvérisateurs sont suspendus, de façon pivotante, à un bâti ou roue à bras rotatif, ces galets cecillant vexe l'extérieur, sous l'action de la force cen- trifuge de facon à exercer une pression contre la surface
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interne d'un anneau de broyage fixe, ce qui pulvérise la ma- tière s'engageant entre cet anneau et Les galets.
La présente invention a trait à une disposition perfectionnée du palier de support destiné à ces galets et comprenant un dispositif complet en soi et perfectionné pour le graissage des coussinets et un dispositif perfectionné pour supporter le galet de façon démontable sur une douille de support permanente.
Cette invention a pour objet un- dispositif per- fectionné pour supporter un galet pulvérisateur de façon qu'il puisée tourner autour d'un arbre non rotatif qui est suspendu dans une position sensiblement verticale.
L'invention a en outre pour objet un dispositif de graissage à circulation complet en soi qui distribue le lu- brifiant aux portées constituées entre l'ensemble a. galets et l'arbre non rotatif, la circulation du lubrifiant étant assu- rée par la force centrifuge développée par le mouvement gyra- toire des galets autour de l'axe central fixe du broyeur.
L'invention a en outre pour objet un dispositif perfectionné pour supporter le galet annulaire démontable et remplaçable sur une douille de support qui est montée à demeu- re sur l'arbre non rotatif. Ce dispositif comprend des poches en forme de coin, ménagées dans le galet et des boulons de ré- glage et de support munis de têtes en forme de coin qui sont engagés dans les poches du galet de telle aorte que des aurfa- ces coniques complémentaires du galet et de la douille entrent mutuellement en prise.
D'autres buts et avantages de l'invention seront mis en évidence au cours de la description détaillée qui nuit, d'appareils établis suivant l'invention.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une coupe verticale centrale d'un des
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ensembles à galet et des parties adjacentes du broyeur.
Fig. 2 est un plan schématique expliquant l'action des forces centrifuges développées par la rotation du galet, et déterminant la circulation de l'huile.
Fig. 3 est une perspective-coupe représentant une partie du galet annulaire.
Fig.1 4 est une perspective-coupe du coussinet su- périeur.
Fig. 5 est un détail en élévation d'un des boulons à. tête en forme de coin et de la partie du galet avec laquelle cette tête entre en prise.
1 représente une partie du croisillon ou bâti ro- tatif qui supporte les galets et tourne autour de l'axe cen- tral fixe du broyeur, lequel axe est indiqué en 2 dans la fig.
2. La partie externe du croisillon1 comprend une série de cha- pes disposées à certains invervalles de sa circonférence et dans chacune desquelles un axe 4, est supporté de façon à pou- voir tourner. Sur cet axe est monté un bras oscillant qui comporte latéralement un collier de serrage 2 agencé pour être bloqué autour de l'axe 4 par des boulons 7. L'extrémité supérieure conique de l'arbre supportant le galet est reçue dans l'ouverture conique verticale centrale 10 du bras 5.
Son extrémité supérieure 11 est filetée pour recevoir un écrou 12 qu'on visse de façon à le faire entrer en contact avec la face supérieure du bras oscillant 5 pour emboîter a force le cône à de l'arbre dans l'ouverture conique 10 du bras. L'écrou 12 est verrouillé par une vis 13 vissée à travers une partie fendue 14 prévue d'un côté dudit écrou, une clavette 15 fixée à l'ar- bre s'engage dans une rainure de clavetage 16 du bras pour empêcher ces organes de tourner l'un par rapport à l'autre.
Un conduit à. huile central 17 s'étend suivant l'axe de l'arbre 9 du sommet à la base de cet arbre, l'extré-
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mité inférieure de ce conduit étant ouverte et son extrémité supérieure étant normalement fermée par un 'bouchon fileté 17' qu'on peut enlever pour renouveler la provision d'huile par l'extrémité supérieure du conduit 17. La partie inférieure
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du conduit Il est de préférence élargie comme Lndiqué en l8 pour augmenter la contenance du réservoir d'huile.
Au-dessous du cône supérieur , l'arbre SL est cy- lindrique extérieurement, mais la partie cylindrique supé- rieure 19 possède un diamètre un peu plus petit que la par-
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tie cylindrique inférieure 20, ces deux parties étant raccom- dées par une surface conique SI inclinée vers l'intérieur. La partie cylindrique inférieure de l'arbre g. présente un collet externe 22.
L'ensemble porte-galet rotatif comprend une douille
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inférieure 2* munie d'une bride ou rebord externe 2. à son extrémité supérieure, et une douille supérieure ,amunie d'une bride 2g à son extrémité inférieure, les brides et 2,µ présentant une série de trous complémenteirea à. travers lesquels des boulons 22,munis d'écrous ;a passent de façon à serrer les deux douilles et l'unepontre l'autre.
La douille inférieure 33L est ouverte à son extré- mité supérieure mais fermée à son extrémité inférieure 32., de façon à constituer une cavité s'étendant au-dessous de l'extrémité inférieure de l'arbre non rotatif 9-. Un cous- sinet 31 est intercalé entre la douille 83 et l'arbre , ce coussinet étant muni à son extrémité supérieure d'un rebord externe 3.2 fixé à la douille par des goupilles . La surface supérieure du rebord 32 s'applique contre la surface inférieure du collet 22,de l'arbre, de façon à limiter le mouvement d'élévation de la douille 23 par rapport à l'arbre.
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La douille ou boîtier supérieur mi est aarni d'une partie supérieure plus petite 3 qui est sensiblement cylin-
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drique, et un coussinet 35 est intercalé entre cette partie et l'arbre. La partie inférieure de la douille 25 est élar- gie pour constituer une paroi cylindrique 36 enveloppant une chambre 37 qui descend autour du collet de support 22.
La bride 26 est constituée à l'extrémité inférieure de cette paroi enveloppante 36. Le coussinet 35 est muni a son extré- mité inférieure d'un rebord externe 38 qui pénètre dans la chambre 37 et est fixé à la douille 34 par des goupilles 39.
Deux anneaux de butée 40 et 41 supportant la charge, sont disposés dans la chambre 37, l'anneau supérieur 40 étant fixé à la douille 25 de l'ensemble rotatif par des goupil- les 39, et l'anneau inférieur 41 étant fixé au collet non rotatif 22 de l'arbre 9 par des goupilles 42.
Le coussinet 35 est muni d'une partie supérieure plus épaisse 1,.3 . qui s'étend vers l'intérieur et entre en contact avec la partie 19 de plus petit diamètre de l'arbre 9, et cette partie présente une rainure hélicoïdale interne 44 qui débouche vers l'arbre et se termine à son extrémité inférieure à la surface biseautée 21 dudit arbre. cette rai- nure 44 possède une direction et un pas tels que lorsque l'ensemble à galet reçoit un mouvement de rotation autour de l'arbre 9 dans le sens de la flèche a de fig.
2, l'huile ou autre lubrifiant susceptible de se créer un passage entre la partie 45 du coussinet 35 et l'arbre est intercepté et conduit vers le bas par cette rainure hélicoïdale. Une gar- niture d'étanchéité, composée de plusieursrondelles en com- position 45 maintenues en place dans la partie supérieure de la douille par un segment métallique 46, repose contre l'arbre pour empêcher les poussières de pénétrer entre la partie supérieure de l'ensemble rotatif et cet arbre. Une paroi cylindrique 47 constituée à l'extrémité inférieure du bras oscillant µ.descend autour de l'extrémité supérieure de la douille 25 jusqu'à proximité d'un collet externe 48
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de cette douille.
Un conduit à huile 49 est prévu dans l'aide 3. et s'étend vers l'intérieur et vers le bas à partie de son extrémité externe qui débouche sur la surface biseautée 21 de 1*arbre, son extrémité inférieure communiquant avec le conduit à huile central 17. Le conduit 49 est ménagé sur le côté de l'arbre qui est touxné vers l'axe 2 autour du- quel tourne en bloc l'ensemble à galet rotatif, et de pré- férence sur le quart de cercle dudit arbre qui est tourné vers la direction du mouvement dudit ensemble autour du broyeur, comme il sera décrit ci-après plus en détail.
La surface externe de la partie centrale de la douille inférieure 23 va en se rétrécissant coniquement vers le bas d'une partie supérieure relativement grosse à une partie inférieure relativement petite, comme indiqué en 50. Un galet pulvérisateur annulaire 51 est muni d'une surface interne conique correspondante 52, de sorte que ce, galet peut être assemblé exactement avec la douille par un emboîtement conique. La partie supérieure du galet fil pré- senteune série de poches a qui débouchent dans l'ouvertu- re interne conique 52 ainsi que sur la face supérieure du galet, les parties inférieures Si.de ces poches ayant la forme d'un coin dont la grande extrémité est située à la partie inférieure comme indiqué dans les fig.3 et 5.
Une série de boulons 55 sont munis d'extrémités inférieures en forme de coin 56 qui se logent dans les extrémités en forme de coin 54 des poches, les extrémités supérieures filetées 57 de ces boulons traversant les ouvertures correspondantes des brides % et 86 et recevant des écrous a permettant de tirer les boulons de support 5.5, vers le haut de façon à tirer le galet 51 pour l'emmancher iL force sur la surface conique de la douille 23. Les extrémités inférieures en forme de coin
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56 des boulons entrent en prise avec les surfaces latérales en queue d'aronde des poches 54, ce qui assure uncontact à deux points au moins entre les boulons et le galet.
Ceci évite la nécessité d'usiner soigneusement l'intérieur des poches 53 ou des têtes de boulon 56. En enlevant simplement les écrous 58, on peut chasser le galet 51 de la douille 23 sans démonter le reste de l'ensemble à galet et remplacer un galet usé par un galet neuf. Les boulons 55 peuvent être insérés dans les poches du nouveau galet et réutilisés comme dans le premier montage.
Le galet 51 est agencé pour entrer en contact avec l'anneau broyeur 59 qui est fixé au bâti externe fixe 60 du broyeur. La matière recueillie entre le galet fil¯ et l'anneau brayeur 59 est pulvérisée de la manière connue. Il est évident que lorsque les galets tournent en bloc autour de L'axe central 2 du broyeur dans la direction de la flèche b de fig.
2, la force centrifuge tend à projeter chacun des galets gavera l'extérieur dans le sens de la flèche c, ce qui pousse le galet contre l'anneau broyeur et l'oblige à tourner sur cetanneau dans le sens de la flèche a,
En supposant que le réservoir 18 et la cavité 30 aient été remplis de lubrifiant introduit par le conduit 17, la rotation rapide de l'ensemble à galet, y compris la douil- 'le 23, autour de l'axe central de l'arbre 9 tend à projeter l'huile que renferme la cavité 30 vexa l'extérieur et à la faire monter entre les portées de l'arbre et du coussinet 31 qui tournent l'un par rapport à l'autre ; et cette huile est remplacée par de l'huile du réservoir 18 descendant sous Inaction de la pesanteur.
Cette couche d'huile s'élève jusqu'au moment où elle atteint la chambre n dans laquelle la force centrifuge projette l'huile vers l'extérieur, de façon à remplir cette chambre autour des anneaux de butée 40 et 41 tournant l'un par rapport à l'autre. Cette huile, @
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remplacée par de l'huile s'élevant de la cavité 30, passe entre/les surfaces d'appui des anneaux de butée 40 et 41, puis s'élève entre le coussinet 35 et l'arbre 9. Cette huile qui monte, oblige l'huile qui se-trouve devant elle à se mou- voir vers 1*intérieur le long de la surface biseautée 21.
L'huile qui pourrait continuer à monter est interceptée par le conduit hélicoïdal 44 et ramenée vers le bas contre la surface biseautée 21. Une force centrifuge agit aussi sur cette huile qui a atteint la surface biseautée 21, cette force étant due au mouvement de gyration de l'ensemble à galet autour de l'axe central & du broyeur. Une force tend à projeter cette huile dans le sens de la flèche ±de fig.2.
Il existe aussi une force d'inertie qui résiste au mouvement du galet et de l'huile et agit dans/le cens de la flèche d..
La combinaison de ces diverses forces agit dans une direc- tion telle que e et tend à concentrer l'huile sur le coté de 1' arbre opposé à cette flèche e. Le conduit. à huile 49 est placé sensiblement à l'alignement de la direction sui- vant laquelle cette force centrifuge agit, de sorte que cet- te force tend à faire mouvoir l'huile vers l'intérieur et à la transférer par le conduit 49 au conduit central. 17 de l'arbre. La direction exacte suivant laquelle cette force agit peut varier, et si le conduit 49 est situé à un endroit quelconque de la moitié de l'arbre qui est tournée vers l'a- xe central 2, mais de préférence sur le quart de cercle qui est tourné vers la direction de la flèche b, l'appareil de graissage fonctionnera d'une façon satisfaisante.
L'huile qui coule sur la surface biseautée supérieure 21 est condui- te par la force centrifuge contre la surface externe du cous- sinet rotatif 35, mais est arrêtée dans son mouvement d'élé- vation en raison du fait que le coussinet tourne autour de l'axe central de l'arbre 9, ladite force opposant une résis-
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tance au mouvement de l'huile vers l'intérieur le long de la surface conique 21.
Comme cette huile accumulée est en- traînée circulairement jusqu' en un point situé en regard de l'orifice du conduit 49, une partie de cette huile est recueillie et projetée vers l'intérieur sous l'action de la force centrifuge, Par le conduit 49 et arrive dans le con- duit central 17 ou elle descend sous l'action de la pesan- teur pour rejoindre la provision d'huile du réservoir 18.
L'huile susceptible de s'élever le long du coussinet 35 au.. tour de la surface biseautée 21 est interceptée par le con- duit hélicoïdal 44 et ramenée vers le bas a ladite surface biseautée, puis contrainte à se mouvoir vers l'intérieur par le conduit 49. Il est désirable qu'une très faible quan- tité d'huile passe d'un côté à l'autre du coussinet 43 de façon à lubrifier les surfaces en contact de la garniture 49,et de l'arbre 9. La quantité d'huile ainsi employée sera relativement faible. On remarquera qu'il existe une circula- tion continue de l'huile descendant à l'intérieur de l'ar- bre et remontant entre cet arbre et le coussinet, puis re- venant vers l'intérieur par le conduit 49 à la provision d'huile constituée à l'intérieur de l'arbre.
Cette circula- tion continue de 1'huile est déterminée par l'action combi- née de la pesanteur et des forces centrifuges développées par la rotation du galet autour de l'axe central de l'arbre et par le mouvement de gyration dudit galet autour de l'axe central 2 du broyeur. On peut renouveler la provision d'hui- le lorsque cela est nécessaire en dévissant le bouchon 17' prévu à l'extrémité supérieure du conduit 17.
Les surfaces à recouvrement de l'arbre et du cous- sinet 35 à l'endroit de la surface biseautée 21 permettent un certain degré d'usure d'un côté du coussinet, tout en as- surant le maintien d'une poche dans laquelle l'huile est re-
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cueillie et amenée circulairement au conduit 49, en dépit du fait qu'un vide est créé sur le côté de l'arbre opposas au point où l'usure a lieu.
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"IMPROVEMENTS TO CRUSHERS"
The subject of this invention is the improvements made to the bearings of the rollers of the grinding apparatus with the pulverizers, and more particularly to an improved device for supporting and lubricating the bearings of a pulverizing roller of the type of those included in the grinder or pulverizer of the general shown, for example, in U.S. Patent No. 1,573,191 of February 16, 1926.
In a crusher of this type, a circular series of pulverizing rollers are suspended, in a pivoting manner, from a frame or wheel with a rotating arm, these rollers annoying the outside, under the action of the centrifugal force of way to exert pressure against the surface
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inside a fixed grinding ring, which pulverizes the material engaging between this ring and the rollers.
The present invention relates to an improved arrangement of the support bearing intended for these rollers and comprising a complete device in itself and improved for lubricating the bearings and an improved device for supporting the roller in a removable manner on a permanent support sleeve.
This invention relates to an improved device for supporting a spray roller so that it pulses to rotate about a non-rotating shaft which is suspended in a substantially vertical position.
The invention further relates to a complete circulation lubricating device per se which distributes the lubricant to the surfaces formed between the assembly a. rollers and the non-rotating shaft, the circulation of the lubricant being ensured by the centrifugal force developed by the gyra- tory movement of the rollers around the fixed central axis of the grinder.
The invention further relates to an improved device for supporting the removable and replaceable annular roller on a support bush which is permanently mounted on the non-rotating shaft. This device comprises wedge-shaped pockets, formed in the roller and adjustment and support bolts provided with wedge-shaped heads which are engaged in the pockets of the roller such aorta that complementary conical holes of the the roller and the sleeve engage each other.
Other objects and advantages of the invention will be demonstrated in the course of the detailed description which affects apparatus established according to the invention.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a central vertical section of one of the
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roller assemblies and adjacent parts of the crusher.
Fig. 2 is a schematic plan explaining the action of the centrifugal forces developed by the rotation of the roller, and determining the circulation of the oil.
Fig. 3 is a perspective section showing part of the annular roller.
Fig.1 4 is a perspective section of the upper pad.
Fig. 5 is a detail in elevation of one of the bolts at. wedge-shaped head and the part of the roller with which that head engages.
1 shows a part of the spider or rotating frame which supports the rollers and rotates around the fixed central axis of the crusher, which axis is indicated at 2 in fig.
2. The external part of the spider 1 comprises a series of screeds arranged at certain intervals of its circumference and in each of which an axis 4 is supported so as to be able to rotate. On this axis is mounted an oscillating arm which laterally comprises a clamp 2 arranged to be locked around the axis 4 by bolts 7. The conical upper end of the shaft supporting the roller is received in the conical opening central vertical 10 of arm 5.
Its upper end 11 is threaded to receive a nut 12 which is screwed in such a way as to bring it into contact with the upper face of the oscillating arm 5 in order to forcibly engage the cone of the shaft in the conical opening 10 of the arm. . The nut 12 is locked by a screw 13 screwed through a slotted portion 14 provided on one side of said nut, a key 15 fixed to the shaft engages in a keyway 16 of the arm to prevent these members. to rotate relative to each other.
One leads to. central oil 17 extends along the axis of shaft 9 from the top to the base of this shaft, the end
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The lower end of this duct being open and its upper end being normally closed by a 'threaded plug 17' which can be removed to renew the supply of oil through the upper end of the duct 17. The lower part
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of the conduit It is preferably widened as indicated in 18 to increase the capacity of the oil tank.
Below the upper cone, the shaft SL is cylindrical on the outside, but the upper cylindrical part 19 has a diameter a little smaller than the par-
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lower cylindrical tie 20, these two parts being connected by a conical surface S1 inclined inwards. The lower cylindrical part of the shaft g. has an external collar 22.
The rotating roller holder assembly includes a socket
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lower 2 * provided with an external flange or rim 2. at its upper end, and an upper sleeve, fitted with a flange 2g at its lower end, the flanges and 2, µ having a series of holes complementeirea to. through which bolts 22, fitted with nuts; a pass so as to tighten the two bushings and one against the other.
The lower bush 33L is open at its upper end but closed at its lower end 32., so as to form a cavity extending below the lower end of the non-rotating shaft 9-. A cushion 31 is interposed between the sleeve 83 and the shaft, this bearing being provided at its upper end with an external flange 3.2 fixed to the sleeve by pins. The upper surface of the flange 32 rests against the lower surface of the collar 22 of the shaft, so as to limit the upward movement of the sleeve 23 relative to the shaft.
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The upper case or casing mi is furnished with a smaller upper part 3 which is substantially cylindrical.
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Drique, and a bearing 35 is interposed between this part and the shaft. The lower part of the sleeve 25 is widened to form a cylindrical wall 36 enveloping a chamber 37 which descends around the support collar 22.
The flange 26 is formed at the lower end of this enveloping wall 36. The pad 35 is provided at its lower end with an external rim 38 which penetrates into the chamber 37 and is fixed to the sleeve 34 by pins 39. .
Two load bearing stop rings 40 and 41 are disposed in chamber 37, the upper ring 40 being fixed to the sleeve 25 of the rotating assembly by pins 39, and the lower ring 41 being fixed to the sleeve. non-rotating collar 22 of the shaft 9 by pins 42.
The pad 35 is provided with a thicker upper part 1, .3. which extends inwards and comes into contact with the part 19 of smaller diameter of the shaft 9, and this part has an internal helical groove 44 which opens towards the shaft and ends at its lower end at the bevelled surface 21 of said shaft. this groove 44 has a direction and a pitch such that when the roller assembly receives a rotational movement around the shaft 9 in the direction of arrow a in FIG.
2, the oil or other lubricant capable of creating a passage between the part 45 of the bearing 35 and the shaft is intercepted and led downwards by this helical groove. A seal, consisting of several washers in com- position 45 held in place in the upper part of the bushing by a metal segment 46, rests against the shaft to prevent dust from entering between the upper part of the bush. rotating assembly and this shaft. A cylindrical wall 47 formed at the lower end of the oscillating arm µ. Descends around the upper end of the sleeve 25 to the proximity of an external collar 48
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of this socket.
An oil duct 49 is provided in the aid 3. and extends inwards and downwards from its outer end which opens onto the bevelled surface 21 of the shaft, its lower end communicating with the duct. central oil 17. The duct 49 is provided on the side of the shaft which is coughed towards axis 2 around which the rotating roller assembly turns as a block, and preferably on the quarter of said circle. shaft which is turned towards the direction of movement of said assembly around the crusher, as will be described below in more detail.
The outer surface of the central portion of the lower bushing 23 tapers downwardly from a relatively large upper portion to a relatively small lower portion, as shown at 50. An annular spray roller 51 is provided with a surface. internal conical corresponding 52, so that this, roller can be assembled exactly with the sleeve by a conical fitting. The upper part of the wire roller has a series of pockets a which open into the conical internal opening 52 as well as on the upper face of the roller, the lower parts Si. Of these pockets having the shape of a wedge whose large end is located at the lower part as shown in fig. 3 and 5.
A series of bolts 55 are provided with wedge-shaped lower ends 56 which fit into the wedge-shaped ends 54 of the pockets, the threaded upper ends 57 of these bolts passing through the corresponding openings of the flanges% and 86 and receiving nuts a for pulling the support bolts 5.5 upwards so as to pull the roller 51 to force it onto the tapered surface of the socket 23. The wedge-shaped lower ends
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56 of the bolts engage the dovetail side surfaces of the pockets 54, which provides at least two point contact between the bolts and the roller.
This obviates the need to carefully machine the inside of pockets 53 or bolt heads 56. By simply removing nuts 58, roller 51 can be forced out of socket 23 without disassembling the remainder of the roller assembly and replacing. a roller worn by a new roller. The bolts 55 can be inserted in the pockets of the new roller and reused as in the first assembly.
The roller 51 is arranged to come into contact with the grinder ring 59 which is fixed to the fixed outer frame 60 of the grinder. The material collected between the wire roller and the braying ring 59 is sprayed in the known manner. It is evident that when the rollers turn as a block around the central axis 2 of the crusher in the direction of the arrow b of FIG.
2, the centrifugal force tends to project each of the rollers will force the outside in the direction of arrow c, which pushes the roller against the grinder ring and forces it to turn on this ring in the direction of arrow a,
Assuming that reservoir 18 and cavity 30 have been filled with lubricant introduced through conduit 17, rapid rotation of the roller assembly, including bush 23, around the central axis of the shaft. 9 tends to project the oil contained in the cavity 30 to the outside and to cause it to rise between the bearing surfaces of the shaft and of the bearing 31 which rotate relative to one another; and this oil is replaced by oil from the reservoir 18 descending under the inaction of gravity.
This layer of oil rises until it reaches the chamber n in which the centrifugal force projects the oil outwards, so as to fill this chamber around the stop rings 40 and 41 rotating one compared to each other. This oil, @
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replaced by oil rising from the cavity 30, passes between / the bearing surfaces of the stop rings 40 and 41, then rises between the bearing 35 and the shaft 9. This oil which rises, forces the oil in front of it to move inwardly along the bevelled surface 21.
The oil which could continue to rise is intercepted by the helical duct 44 and brought down against the bevelled surface 21. A centrifugal force also acts on this oil which has reached the bevelled surface 21, this force being due to the gyration movement. of the roller assembly around the central axis & of the crusher. A force tends to project this oil in the direction of the arrow ± in fig. 2.
There is also a force of inertia which resists the movement of the roller and the oil and acts in the sense of the arrow d ..
The combination of these various forces acts in a direction such as e and tends to concentrate the oil on the side of the shaft opposite this arrow e. The conduit. oil 49 is placed substantially in alignment with the direction in which this centrifugal force acts, so that this force tends to move the oil inward and transfer it through the conduit 49 to the conduit central. Tree 17. The exact direction in which this force acts can vary, and if the conduit 49 is located anywhere on the half of the shaft which faces towards the central pin 2, but preferably on the quarter circle which is turned to the direction of arrow b, the lubricator will operate satisfactorily.
The oil flowing over the upper beveled surface 21 is driven by centrifugal force against the outer surface of the rotary bearing 35, but is stopped in its upward movement due to the bearing rotating around it. of the central axis of the shaft 9, said force opposing a resistance
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tance to the movement of oil inward along the conical surface 21.
As this accumulated oil is driven circularly to a point located opposite the orifice of the duct 49, a part of this oil is collected and projected inwards under the action of centrifugal force, through the duct. 49 and arrives in the central duct 17 where it descends under the action of gravity to join the oil supply of the reservoir 18.
The oil which may rise along the bearing 35 around the bevelled surface 21 is intercepted by the helical duct 44 and returned downwards to said bevelled surface, then forced to move inwardly. through conduit 49. It is desirable that a very small amount of oil pass from one side of the bearing 43 to the other so as to lubricate the contacting surfaces of the seal 49, and of the shaft 9. The quantity of oil thus employed will be relatively small. It will be noted that there is a continuous circula- tion of the oil going down inside the shaft and up between this shaft and the bearing, then coming back inwards through the conduit 49 to the supply. of oil formed inside the shaft.
This continuous circulation of oil is determined by the combined action of gravity and centrifugal forces developed by the rotation of the roller around the central axis of the shaft and by the gyration movement of said roller around. of the central axis 2 of the crusher. The supply of oil can be renewed when necessary by unscrewing the plug 17 'provided at the upper end of the duct 17.
The overlapping surfaces of the shaft and the pad 35 at the beveled surface 21 allow some degree of wear on one side of the pad, while ensuring the retention of a pocket in which the oil is re-
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picked and circularly fed to conduit 49, despite the fact that a vacuum is created on the side of the opposas shaft at the point where wear occurs.