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Procédé de fabrication d'un nouveau béton propre à l'obtention ,,,de matériaux de construction tels que, notamment, des briques, dalles, tuiles et analogues.
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Les bétons ordinaires connus consistent en une association de gravier ou de sable avec du ciment, Géologiquement parlant ils représentent une fois durcis des agglomérats ou des grés calcaires artificiels.
Le nouveau béton qui fait l'objet de l'invention consiste en une combinaison du ciment avec l'argile et une fois durci se classe plutôt comme une pierre meulière artificielle, c'est-à- dire une pierre silico-calcaire très solide.
La grande solidité des matériaux produits avec ce nouveau béton résulte des réactions chimiques durant la prise du ci- ment et après cette dernière.
L'argile (hydrosilicate d'alumine) intimement malaxée avec le ciment (mélange de silicate d'alumine anhydre et d'oxyde de calcium) devient un hydrosilicate double d'alumine et de calcium.
L'excès d'oxyde de calcium du ciment se transforme insensible- ment en carbonate, sous l'action de l'air.
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Le durcissement comporte donc deux phases: la, première qui est la plus importante comprenant ce que il on nomme la prise. de ciment (formation de 11 hydrosilicate double d'alumine et calcium), la seconde plus lonte, la. traformation progressive de il oxyde de calcium en carbonate,
Une fois la première phase achevée (5 ou 6 jours) les maté- riaux peuvent être employés, le durcissement se poursuivra.
Les argiles les moins calcaires sont préférables, telles les argiles figulines et les argiles plastiques, Les expériences ont toutefois prouvé que les marnes silicieuses et en générale toutes les argiles donnent de très bons résultats.
Les ciments employés doivent être de préférence, les ci- ments dits "Portland" à mouture très fine et de fabrication récente.
Les proportions des deux matières sont très variables et dépendent essentiellement de leur nature.
Le procédé qui fait l'objet de cette invention consiste es- sentiellement à malaxer les argiles dans un malaxeur et à addi- tionner cette argile en cours de malaxage, d'abord d'eau, en quantité strictement limitée au nécessaire pour l'humecter et 11 amener à la consistance d'une pâte à modeler très ferme, en- suite de ciment hydraulique à il état pulvérulant, les additions se faisant très progressivement, celle de l'eau par arrosages réglés de fagon que cette eau puisse être absorbée au fur et à mesure de son ajoute;
celle du ciment par saupoudrage, la pâte une fois homogène étant moulée avec ou sans pression, mais de préférence sous pression, et les produits moulés étant soumis au durcissement par empilage compact, et éventuellement arrosage à l'eau, les deux dans la mesure compatible avec la forme des produits et les conditions locales.
11 addition d'eau sera plus ou moins importante selon il état hygrométrique de 1 argile employée, et elle pourra même être supprimée dans le cas d'argile très mouillée, mais l'humidifi- cation devra être toujours très progressive et limitée au strict nécessaire pour atteindre par malaxage la consistance
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d'une pâte à modeler très ferme en évitant tout excès même mo- mentané, de nature à produire un état boueux.
Pour les matières fabriquées ne devant subir aucune pression, l'excès d'humidifi- cation ne sera cependant pas nuisible, le durcissement en sera seulement plus lent, pour autant cependant que le ciment n'ait pas été noyé. L'addition de ciment sera aussi réduite que possi- ble en vue d'abaisser le prix de revient des produits, mais tout en restant suffisante pour se répartir dans toute la masse, as- surer un durcissement homogène de celle-ci et donner un produit qui ne soit ni trop poreux ni délinquescent; elle sera réglée en tenant notamment compte:
a) - De la qualité de l'argile employée, une argile trop grasse comme une argile trop calcaire nécessitant une addition de ciment plus grande qu'une argile de qualité moyenne, b) - De la pression disponible pour la fabrication des ma- tériaux, le simple moulage sans pression demandant un dosage de ciment diffèrent dont la proportion pourra décroitre au fur et à mesure qu'augmentera la pression de moulage. Les essais aux- quels il a été procédé ont démontré que l'addition de ciment dans les proportions approximatives de 20 à 30 parties en volume pour 80 à 70 parties en volume d'argile donne de bons résultats.
Bien que tous les ciments hydrauliques puissent en principe servir à la réalisation du procédé, les meilleurs résultats ont été obtenus avec des ciments "Portland" à prise lente, qui per- mettent notamment de travailler de plus grandes masses dont le malaxage doit être plus prolongé pour réaliser l'addition et le mélange progressifs de la quantité utile de ciment.
L'invention porte aussi sur les produits obtenus par ce pro- cédé et est susceptible de modifications comme d'amplifications.
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A method of manufacturing a new concrete suitable for obtaining ,,, building materials such as, in particular, bricks, slabs, tiles and the like.
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The known ordinary concretes consist of an association of gravel or sand with cement, geologically speaking they represent once hardened agglomerates or artificial limestone sandstones.
The new concrete which is the subject of the invention consists of a combination of cement with clay and, once hardened, is classified more as an artificial grinding stone, that is to say a very strong sand-lime stone.
The great strength of the materials produced with this new concrete results from the chemical reactions during the setting of the cement and after the latter.
The clay (alumina hydrosilicate) intimately mixed with the cement (mixture of anhydrous alumina silicate and calcium oxide) becomes a double hydrosilicate of alumina and calcium.
The excess calcium oxide in the cement is transformed insensibly into carbonate under the action of the air.
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The hardening therefore comprises two phases: the first, which is the most important, comprising what is called setting. of cement (formation of 11 double hydrosilicate of alumina and calcium), the second longer, the. progressive transformation of calcium oxide into carbonate,
Once the first phase is completed (5 or 6 days) the materials can be used, the hardening will continue.
Less calcareous clays are preferable, such as figuline clays and plastic clays. However, experiments have shown that siliceous marls and in general all clays give very good results.
The cements used should preferably be the so-called "Portland" cements with very fine grinding and of recent manufacture.
The proportions of the two materials are very variable and depend essentially on their nature.
The process which is the object of this invention consists essentially in kneading the clays in a kneader and in adding this clay during kneading, first with water, in an amount strictly limited to what is necessary to moisten it. and 11 to bring to the consistency of a very firm modeling clay, then of hydraulic cement in a pulverulent state, the additions being made very gradually, that of water by spraying regulated so that this water can be absorbed at the as it is added;
that of the cement by dusting, the paste once homogeneous being molded with or without pressure, but preferably under pressure, and the molded products being subjected to hardening by compact stacking, and optionally spraying with water, both to the extent compatible with the form of products and local conditions.
The addition of water will be more or less important depending on the hygrometric state of the clay used, and it may even be omitted in the case of very wet clay, but the humidification must always be very gradual and limited to what is strictly necessary. to achieve the consistency by mixing
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of a very firm modeling clay, avoiding any excess, even momentarily, such as to produce a muddy state.
However, in the case of manufactured materials which do not have to undergo any pressure, the excess wetting will not be detrimental, the hardening will only be slower, provided however that the cement has not been flooded. The addition of cement will be as small as possible with a view to lowering the cost price of the products, but while remaining sufficient to be distributed throughout the mass, to ensure uniform hardening thereof and to give a product which is neither too porous nor delinquescent; it will be settled taking into account in particular:
a) - The quality of the clay used, a clay that is too fatty such as a clay that is too calcareous, requiring a greater addition of cement than clay of average quality, b) - The pressure available for the manufacture of the materials , simple molding without pressure requiring a different dosage of cement, the proportion of which may decrease as the molding pressure increases. The tests which have been carried out have shown that the addition of cement in the approximate proportions of 20 to 30 parts by volume to 80 to 70 parts by volume of clay gives good results.
Although all hydraulic cements can in principle be used for carrying out the process, the best results have been obtained with slow setting "Portland" cements, which in particular make it possible to work with larger masses, the mixing of which must be more prolonged. to achieve the gradual addition and mixing of the useful amount of cement.
The invention also relates to the products obtained by this process and is capable of modifications and amplifications.
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