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Installation à vapeur à plusieurs étages avec surchauffe intermédiaire.
Dans les turbines à vapeur qui doivent traiter une forte chute de pression, il existe le risque que la vapeur' devienne humide lors de son expansion dans les derniers étages.Les gouttelettes d'eau qui se forment peuvent provoquer des corrosions et des destructions des aubes de la turbine.On peut supprimer le risque pour l'exploitation en conduisant à la vapeur, dans les di- vers étages intermédiaires, de nouveau de la chaleur, et en la séchant ainsi de nouveau ou en la surchauffant.
Cette surchauffe peut être effectuée, en dehors de gaz de chauffage, soit au moyen de.vapeur d'eau, soit au moyen d'un liquide chaud .
La présente invention concerne les installa- tions à surchauffe intermédiaire/multiple à la vapeur.
L'invention consiste èn ce que,/en cas de deux étages
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de surchauffe intermédiaires, le premier étage est chauffé par de la vapeur, tandis que le deuxième étage est chauffé par le condensé du premier étage de surchauf- fe intermédiaire.Le condensé est alors de préférence repompé dans le générateur de vapeur. L'avantage de l'invention réside en ce que la chaleur contenue dans la vapeur' de chauffage est transférée aussi parfaite- ment que possible à la vapeur de travail et est ainsi utilisée pour la transformation en énergie mécanique .
De plus, l'invention offre l'avantage que le condensé est refroidi dans le deuxième surchauffeur intermédiaire au point qu'il peut être pompé à la chaudière sans les difficultés qui se manifestent au refoulement de li- quides chauds .
La figure du dessin ci-joint représente, à titre d'exemple,une forme d'exécution de l'objet de 1'' invention.
La chaudière à tubes d'eau 1 est chauffée par le foyer à grille mobile 2. La vapeur engendrée est tirée du dôme et est séchée et surchauffée dans le surchauffeur.3. La vapeur passe par la conduite de vapeur fraîche 4 à l'étage de haute pression 5 de la turbine à vapeur.La turbine à vapeur se compose des trois étages 5,6 et 7, et est accouplée à la génératrice
8.On a disposé entre les deux premiers étages un sur- chauffeur intermédiaire 9. Dans ce surchauffeur, de la chaleur est de nouveau conduite à la vapeur de travail, cette chaleur étant fournie par la vapeur surchauffée tirée de la conduite 11 par la conduite de vapeur fraîche 4.
La quantité de vapeur fraîche conduite au surchauf- feur intermédiaire peut être réglée par exemple du fait que l'on mesure la quantité de la vapeur qui tra- verse le surchauffeur intermédiaire. Dans ce but, on a représenté dans la conduite de vapeur qui mène à la partie de pression moyenne 6, un indicateur de quantité
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13,qui peut affecter par exemple une forme dans le gen- re d'un tube de Venturi.Les pressions qui s'établissent devant et derrière ce point d'étranglement sont trans- mises sur les deux côtés d'une membrane 14. Suivant la grandeur de la pression différentielle produite, la déviation de la membrane 14 est d'amplitude différente.
La déviation est transmise, par exemple au moyen d'une transmission de leviers, à la soupape 12 dans la con- duite de vapeur de chauffage 11, de sorte que la quan- tité de vapeur fraîche conduite au surchauffeur inter- médiaire correspond à la quantité de vapeur de tra- vail traversant ce surchauffeur. Ce rapport est réglé de manière que la vapeur fraîche cède dans le sur-. chauffeur intermédiaire la totalité de sa chaleur de vaporisation et se condense . Par la conduite 15 le condensé chaud coule dans le surchauffeur intermédiaire 10,qui est monté entre les étages de turbine 6 et 7.
Dans ce surchauffeur intermédiaire, une quantité con- sidérable de la chaleur de liquide contenue dans le condensé de vapeur fraîche est encore soustraite à ce condensé. Le refroidissement est poussé au point que le liquide de chauffage peut être aspiré directement du dispositif d'échange thermique par la pompe 16 et peut être refoulé dans la chaudière 1 .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Multi-stage steam plant with intermediate superheating.
In steam turbines which have to deal with a large pressure drop, there is a risk that the steam will become wet as it expands into the upper stages. The water droplets that form can cause corrosion and destruction of the vanes. The risk to the operation can be eliminated by supplying the steam to the various intermediate stages again, and thus drying it again or by overheating it.
This superheating can be carried out, apart from heating gas, either by means of water vapor, or by means of a hot liquid.
The present invention relates to intermediate / multiple steam superheat plants.
The invention consists in that, / in the case of two stages
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intermediate superheating stage, the first stage is heated by steam, while the second stage is heated by the condensate of the first intermediate superheating stage. The condensate is then preferably pumped back into the steam generator. The advantage of the invention lies in that the heat contained in the heating steam is transferred as perfectly as possible to the working steam and is thus used for conversion into mechanical energy.
In addition, the invention offers the advantage that the condensate is cooled in the second intermediate superheater to the point that it can be pumped to the boiler without the difficulties which arise when discharging hot liquids.
The figure of the accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
The water tube boiler 1 is heated by the movable grate fireplace 2. The steam generated is drawn from the dome and is dried and superheated in the superheater. 3. The steam passes through the fresh steam line 4 to the high pressure stage 5 of the steam turbine.The steam turbine consists of the three stages 5,6 and 7, and is coupled to the generator
8. An intermediate superheater 9. In this superheater, heat is again conducted to the working steam, this heat being supplied by the superheated steam drawn from line 11 via line. fresh steam 4.
The quantity of fresh steam led to the intermediate superheater can be regulated, for example, by measuring the quantity of the steam which passes through the intermediate superheater. For this purpose, there is shown in the steam pipe which leads to the medium pressure part 6, a quantity indicator
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13, which can affect for example a shape in the kind of a Venturi tube. The pressures which are established in front of and behind this point of constriction are transmitted on both sides of a membrane 14. Next the magnitude of the differential pressure produced, the deflection of the membrane 14 is of different amplitude.
The deflection is transmitted, for example by means of a transmission of levers, to the valve 12 in the heating steam line 11, so that the quantity of fresh steam led to the intermediate superheater corresponds to the quantity. quantity of work steam passing through this superheater. This ratio is set in such a way that fresh steam gives way into the over-. intermediate driver all of its heat of vaporization and condenses. Through line 15 the hot condensate flows into the intermediate superheater 10, which is mounted between the turbine stages 6 and 7.
In this intermediate superheater, a considerable amount of the liquid heat contained in the fresh vapor condensate is further subtracted from this condensate. The cooling is pushed to the point that the heating liquid can be sucked directly from the heat exchange device by the pump 16 and can be delivered into the boiler 1.
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