<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BREVET DE PERF.BWTIONl'#MENT.
" Perfectionnements apportés aux procédés et appareils pour fabriquer des tubes en matière fusible et étirable,
EMI1.2
notamment a ceux pour tubes en verre ".
L'invention concerne des perfectionnements appor- tés à l'objet du brevet principal du 17 novembre 1927 dépo- sé sous le numéro provisoire 273.760, et relatif aux procé- dés et appareils pour fabriquer des- tubes en matière fusible et étirable, notamment à ceux pour tubes en verre.
Elle a pour but, surtout, de rendre tels, ces pro- cédés et appareils, qu'ils permettent non seulement de fa- briquer ces tubes d'une manière plus rapide, plus.régulière et plus économique que jusqu'ici, mais que leur champ d'ap- plication soit plus étendu.
Elle consiste., principalement, à avoir recours,
<Desc/Clms Page number 2>
comme procédé pour obtenir des tubes en matière fusible et étirable, à un procédé consistant à prendre une nasse en semblable matière amenée et maintenue à une température telle qu'elle soit propre à être étirée, masse dans laquel- le est ménagé un conduit axial cylindrique, et qui est supportée de façon que ledit conduit soit vertical, à pro- céder à l'étirage dans une direction confondue avec l'axe dudit conduit, à refroidir les parties étirées et à sec- tionner le tube ainsi obtenu en des tronçons de longueur voulue ;
et à avoir recours, comme appareils propres à per- mettre la réalisation de ce procédé, à des moyens pour ame- ner, voire pour maintenir la masse fusible et étirable à l'état de ramollissement voulu jusqu'au moment où toute le. masse est étirée, à des moyens établis en deçà du point où se fait l'étirage proprement dit et propres à donner, après étirage, au tube la section transversale que l'en désire (circulaire, ovale, polygonale, etc.) à des moyens propres à opérer l'étirage et à des moyens propres à permettre de sectionner le tube ainsi obtenu en des tronçons de longueur voulue.
Elle consiste, mise à part cette disposition prin- cipale, en certaines autres dispositions, qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicite- ment parlé ci-après.
Elle vise plus particulièrement un certain mode d'application (celui où on l'applique aux tubes de verre ou matière analogue), ainsi que certains modes deréalisation (ceux qui seront indiqués ci-après), desdites dispositions; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les appareils propres à la réalisation des procédés du genre en question et comportant application de ces mêmes dispositions, les éléments et ou- tils spéciaux propres à l'établissement de ces appareils,
<Desc/Clms Page number 3>
ainsi que les tubes obtenus à l'aide de ces procédés et ap- pareils, et que les installations utilisant de semblables procédés et appareils.
Et elle pourra, -de toute façon, être bien compri- se à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Les fig. 1 à 5 montrent,, toutes en semblable cou- .pe verticale schématique et partielle, une installation propre à permettre de fabriquer des tubes de verre et éta- blie conformément à un premier mode de Réalisation de l'in- vention, ces figures représentant par ordre la succession @ des phases de l'opération..
Les fige 6 et 7 montrent respectivement en coupe axiale,dans: installationsavec four propre à réchauffer la masse traitée avant étirage, installations établies confor- mément à deux raodes de réalisation de l'invention autres que celui montré sur les fig- 1 à 5. que
La fig. 8 montre, en semblable coupe/la fig. 5, u- ne installation pour l'étirage de tubes en verre et établie conformément à un mode de réalisation différent de ceux re- présentés sur les figures précédentes.
Selon l'invention, et plus spécialement selon , celui de ses modes d'application, ainsi que ceux des mo- des de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se pro- posant de fabriquer des tubes de verre, comme il sera sup- posé dans ce qui suit, ou matière similaire, on s'y prend conme suit, ou de façon analogue.
Dans la réalisation montrée sur les fig. 1 à 5, on prend un bloc cylindrique de verre a ("saumon de verre" comme on le dénommera dans. ce qui suit), de volume appro- prié, traversé par un conduit axial également cylindrique, et dont la section est notablement supérieure à celle de
<Desc/Clms Page number 4>
chacun des tubes à obtenir, ce bloc pouvant être très faci- lement obtenu par les procédés courants, par coulage, moula- ge ou pressage.
On constitue de manière telle, une pièce tubulai- re infusible, de préférence en terre réfractaire ("nourrice" comme on dénommera dans ce qui suit), composée d'un tube cy- lindrique b terminé, à l'une de ses extrémités, par un ren- flement axial b1 dont la section transversale a la même for- me que celle du tube à obtenir, par exemple circulaire, o- vale ou polygonale, ledit renflement ayant, dans l'exemple représenté, la forme d'une surface de révolution, constituée par un double tronc de cône, que ladite nourrice puisse être enfilée librement par le tube b, dans l'extrémité inférieu- re du conduit du saumon de verre, et puisse buter, par la base de renflement b1, contre la tranche inférieure dudit saumon de verre.
L'ensemble constitué par 'la nourrice et le saur.:on qu'elle supporte est porté à une température telle que le verre soit amené très près de son degré de ramollissement et cela ou bien par simple chauffage ou mieux en faisant passer ledit ensemble dans un four de cuisson.
On amène ensuite cet ensemble à l'endroit où l'on procède à l'étirage en l'établissant à une hauteur suffisan- te.pour que, au-dessous de la nourrice; se trouve un espace libre permettant que les diverses opérations puissent s'ef- fectuer par l'intermédiaire d'organes dont il sera parlé au fur et à mesure des différentes phases du fonctionnement.
On a recours à un moyen propre à maintenir le sau- mou de verre au degré de ramollissement voulu, lequel moyen peut être constitué par exemple par des chalumeaux ±. rangés en cercle autour de ladite partie et à hauteur et distance convenables, chalumeaux à gaz, ou à acétylène, etc., par exemple encore constitué par l'arc électrique.
Le tout étant ainsi établi, on chauffe plus spé-
<Desc/Clms Page number 5>
cialement la partie inférieure du saumon de verre jusqu'à la faire fondre.
En fondant, le verre descend par son propre poids extérieurement le long du renflement b1, comme on le voit sur la fig. 2, et, en continuant de fondre et de descendre, il forme, autour dudit renflement, en s'amincissant de plus en plus, et comme on le voit sur la fig. 3, une poche al,que des chalumeaux peuvent aussi chauffer pour empêcher le re- froidissement prématuré du verre ; la partie en fusion étant au fur et à mesure remplacée par la partie de saumon de ver- re située immédiatement au-dessus.
Dès que l'extrémité inférieure de la poche a1 at- teint l'extrémité inférieure du renflement bl, elle rencon- tre, comme on le voit également sur la fig. 3, l'extrémité supérieure d'une pièce d, préalablement mise en place, non fusible et capable d'adhérence au verre fondu, par exemple un tube métallique, dont l'axe est dans le prolongement de celui de la nourrice, lequel tube peut, dans le cas où cela est jugé nécessaire, être amené en contact de la base de la masse en fusion pour venir adhérer à celle-ci et l'entraîner dans la direction suivant laquelle se fait l'étirage, ledit tube d étant, par suite de la chaleur que lui communique la- dite poche, parcouru par un courant d'air ascendant refroi- dissant le verre à la sortie de ladite nourrice.
Le refroidissement peut être renforcé ou obtenu par un courant gazeux aspiré de bas en haut par une condui- te (non représentée) reliée au sommet de la nourrice et dans laquelle on produit une dépression par des moyens appropriés.
Le tube d a pour fonction d'amorcer l'étirage de la poche a1. Il est entraîné, vers le bas et suivant son a- xe, par un moyen approprié quelconque, par exemple par deux chenilles se déplaçant en sens inverse l'une de l'autre, chacune comprenant une bande sans fin e, par exemple en a- miante, entraînée par des poulies f, appliquée contre ce
<Desc/Clms Page number 6>
tube et épousant la forme de la partie correspondante dudit tube; les chenilles pouvant cependant être remplacées par un autre dispositif assurant le même résultat.
Lorsque la partie de verre étirée, ainsi entrai-- née par le tube d, comme on le voit sur la fig. 4, vient en contact avec les chenilles, le rôle dudit tube est terminé, et on enlève celui-ci.
Les chenilles ou le susdit dispositif les pouvant remplacer, dont la vitesse est calculée de telle façon que l'étirage de la poche de verre a1 donne toujours régulière- ment un même calibrage, entraînent alors directement la par- tie de verre étirée qui -- quoique encore très chaude, se tient déjà plus ou moins rigidement --, descend par son propre poids au-dessous desdites chenilles ou autre disposi- tif.
Lorsque la longueur de-la partie de verre étirée sortie desdites chenilles est au moins égale à celle de chaque tube de verre à obtenir, on coupe le verre à une distance, de l'extrémité inférieure de ladite partie, égale à celle dudit tube, cela en y pratiquant au préalable, afin d'avoir une section bien nette, une incision a. (fig. 5), par un moyen approprié quelconque.
Pendant ce temps, la masse étirée continuant de descendre, on la coupe successivement, et à la même hauteur, obtenant ainsi une certaine quantité de tubes identiques, cela, si on le désire, jusqu'à fusion pour ainsi dire com- plète du saumon de verre a.
3
Les tubes de verre a (fig. 5) ainsi obtenus peu- vent être successivement détachés à la main et rangés ou on le désire. Nais on peut également, cela de préférence, obte- nir automatiquement le même résultat, par exemple comme le montre la même figure, c'est-à-dire enfant recours à un volet g susceptible d'osciller autour d'un axe fixe hori- zontal h établi à proximité et un peu au-dessous du plan
<Desc/Clms Page number 7>
2 où on pratique les incisions a, , lequel volet, aux moments voulus, s'incline, autour de son axe, du côté de la partie de verre à détacher, la détache effectivement quand il la heurte, la fait glisser le long de lui et la dirige sur un plan incliné i qui la fait descendre en un endroit où les
3 différents tubes obtenus a se rassemblent.
Lorsque le saumon de verre est épuisé, et si on désire obtenir une nouvelle série de tubes, on met, à la place de l'ancien, un nouveau saumon de verre muni de sa nourrice, qu'on a préalablement porté à la température appropriée, par un passage au four, et on introduit, dans des chenilles, le tube de métal de dans la position qu'il occupe aux fig. 1 à 3; ce remplacement pouvant être très rapide et commode si par exemple, comme montré sur la fig.
5, on dispose de manière telle, à un niveau supérieur à ce- lui de l'extrémité supérieure de la nourrice, un rail k en pente avec butée d'arrêt temporaire m, que puissent y rou- ler plusieurs galets 1 tourillonnés chacun dans une chape servant de support à une nourrice engagée dans un saumon de verre.
Et, ou bien on se contente de s'y prendre ainsi qu'il a été dit ci-dessus, ou bien, et mieux, on a recours à l'une ou à l'autre des dispositions montrées respective- ment sur les fig. 6 et 7 et dans lesquelles on combine avec une nourrice constituée et disposée comme dans le cas des fig. l à 5, un four propre à réchauffer le verre à étirer.
Dans le cas où il s'agit uniquement de réchauffer des sau- mons préparés à l'avance jusqu'à les amener à l'état de ra- mollissement voulu (fig. 6), ladite nourrice est prolongée vers le haut par une tige creuse sur laquelle sont enfilés plusieurs saumons les uns au-dessus des autres, la partie inférieure de l'ensemble ainsi constitué étant engagé dans un four!. chauffé au gaz, à l'huile ou à l'électricité dans le fond duquel est ménagé un orifice circulaire s dont le
<Desc/Clms Page number 8>
centre se trouve sur l'axe de la nourrice, orifice au tra- vers duquel se fait l'opération de l'étirage.
Il va de soi qu'au fur et à mesure que le saumon inférieur est épuisé par étirage, il est automatiquement remplacé par celui situé directement au-dessus, les saumons ainsi superposés passant nécessairement dans un milieu de température de plus en plus élevée.
On peut également, comme montré sur la fig. 7, a- gencer de manière telle le four tel que décrit ci-dessus, en y adjoignant une sorte de creuset t sans fond, que l'on puisse empiler dans ledit creuset des morceaux ou déchets de verre qui, sous l'action progressive de la.chaleur, @ont ame- nés au degré de fusion voulu jusqu'à se coaguler les uns aux autres et former ainsi une masse propre à être étirée.
Cette dernière disposition pemettrait, au besoin, l'utilisation de verre fondu tel qu"il sort du pot ou du bassin ; toutefois il conviendrait, dans ce cas, de chauffer plutôt la partie supérieure du four, si besoin est, de façon que le verre contenu dans la partie inférieure du creuset ait une tendance à se raffermir jusqu'à constituer une mas- se propre à l'étirage.
Quand l'étirage se fait à proximité de l'endroit où les saumons sont fabriqués, on¯peut avoir recours à la disposition montrée sur les fig. l à 5 sans avoir besoin, toutefois, de laisser refroidir les saumons, ce qui oblige- rait à les réchauffer à nouveau.
On peut également avoir recours à la disposition montrée sur la fig. 8, dans laquelle le verre, au lieu d'ê- tre pris dans le four pour être travaillé et transformé en saumon, est cueilli à l'état liquide et versé dans une cu- vette circulaire n qui entoure la nourrice b à la partie qui se trouve en dessous du renflement b1, l'étirage ayant lieu, dans ce cas, de bas en haut.
On constitue, de préférence, la cuvette n et la
<Desc/Clms Page number 9>
nourrice b sous forme d'une piece unique en terre réfractai- re, la section transversale de la nourrice étant comme dans le cas des réalisations montrées sur les figures précéden- tes correspondant à celle du tube que l'on veut obtenir. Un conduit axial n est ménagé dans ladite pièce pour permettre le refroidissement du.tube au cours de 7,'étirage par l'in- termédiaire d'un courant gazeux sous pression, par exemple de l'air comprimé, sôufflé dans ledit conduit.
L'étirage a lieu par l'intermédiaire des moyens ordinairement utilisés à cet effet, par exemple par une a- morce o constituée par une bague de diamètre un peu plus grand que le plus grand diamètre du renflement, de façon à pouvoir cueillir le verre dans la cuvette n, ladite amorce étant entraînée vers le haut par un câble ou analogue, à u- ne vitesse telle que la section transversale du tube étiré ait les dimensions voulues.
Au fur et à mesure de l'épuisement de la matière a versée dans la cuvette non la remplace. Eventuellement on peut avoir recours à des moyens de chauffage tels des brû- leurs ou analogues, pour maintenir la matière a à la tempéra- ture convenab le.
En suite de quoi, on obtient une fabrication de tubes, en matière fusible et étirable, qui répond entière- ment au but susindiqué, et présente, en outre, entre autres avantages: de pouvoir limiter, dans le casplus spécialement où il s'agit d'obtenir des tubes de verre, la production aux besoins journaliers ; ne nécessiter qu'une installa- tion de peu d'importance; de permettre de faire varier ra- pidement le calibre des tubes à obtenir, cela en changeant simplement la vitesse des chenilles et la puissance calori- fique des chalumeaux, dobtenir des tubes de section trans- versale quelconque, par exemple autre que cylindrique;
d'ob- tenir des tubes portant une'marque distinctive constituée par exemple par un filet de couleur, apparaissant dans la
<Desc/Clms Page number 10>
masse du tube et obtenue par la fusion d'une baguette de verre de couleur accolée au saumon de verre.
Comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment celles où le saumon de verr au lieu d'être constitué par un seul bloc cylindrique, se- rait constitué par deux demi-blocs accolés l'un à l'autre en embrassant la nourrice, ou encore par un faisceau de baguet- tes plus ou moins grasses assemblées autour de ladite nour- rice.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
PERF.BWTIONl 'PATENT # MENT.
"Improvements to processes and apparatus for manufacturing tubes in fusible and stretchable material,
EMI1.2
in particular to those for glass tubes ".
The invention relates to improvements made to the subject of the main patent of November 17, 1927 filed under provisional number 273,760, and relating to the processes and apparatus for manufacturing tubes of fusible and stretchable material, in particular to those for glass tubes.
Its main aim is to make these methods and apparatus such that they not only allow these tubes to be manufactured in a faster, more regular and more economical manner than hitherto, but that their field of application is more extensive.
It consists mainly in having recourse,
<Desc / Clms Page number 2>
as a process for obtaining tubes of fusible and stretchable material, to a process consisting in taking a trap made of similar material brought and maintained at a temperature such that it is suitable for being drawn, the mass in which is provided a cylindrical axial duct , and which is supported so that said duct is vertical, to carry out the stretching in a direction coincident with the axis of said duct, to cool the stretched parts and to section the tube thus obtained into sections of desired length;
and to have recourse, as apparatus suitable for enabling this process to be carried out, to means for bringing, or even for maintaining, the fusible and stretchable mass in the desired softening state until the moment when the whole. mass is stretched, using means established below the point where the stretching proper takes place and suitable for giving, after stretching, to the tube the cross section desired (circular, oval, polygonal, etc.) means suitable for carrying out the stretching and means suitable for enabling the tube thus obtained to be cut into sections of desired length.
It consists, apart from this main provision, of certain other provisions, which are preferably used at the same time and which will be discussed more explicitly below.
It relates more particularly to a certain mode of application (that in which it is applied to tubes of glass or similar material), as well as certain modes of realization (those which will be indicated below), of said provisions; and it relates more particularly still, and this as new industrial products, to the apparatus suitable for carrying out the processes of the type in question and comprising the application of these same provisions, the elements and special tools specific to the establishment of these. devices,
<Desc / Clms Page number 3>
as well as tubes obtained by means of these methods and apparatus, and installations using similar methods and apparatus.
And it can, in any case, be clearly understood with the aid of the additional description which follows, as well as the appended drawings, which supplement and drawings are, of course, given above all by way of indication.
Figs. 1 to 5 show, all in similar schematic and partial vertical section, an installation suitable for making it possible to manufacture glass tubes and established in accordance with a first embodiment of the invention, these figures representing in order the succession @ of the phases of the operation.
Figures 6 and 7 show respectively in axial section, in: installations with an oven suitable for reheating the treated mass before stretching, installations established in accordance with two embodiments of the invention other than that shown in FIGS. 1 to 5. than
Fig. 8 shows, in similar section / FIG. 5, an installation for drawing glass tubes and established in accordance with an embodiment different from those shown in the preceding figures.
According to the invention, and more especially according to that of its modes of application, as well as those of the embodiments of its various parts, to which it seems that preference should be given, apply. In the process of making tubes of glass, as will be assumed in what follows, or similar material, it is done as follows, or analogously.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, we take a cylindrical block of glass a ("glass tip" as it will be called in. What follows), of suitable volume, crossed by an axial duct also cylindrical, and the section of which is appreciably greater. to the one of
<Desc / Clms Page number 4>
each of the tubes to be obtained, this block being able to be very easily obtained by current methods, by casting, molding or pressing.
In such a way, an infusible tubular piece is constituted, preferably in refractory earth ("nurse" as will be called in what follows), composed of a cylindrical tube b terminated at one of its ends, by an axial bulge b1 whose cross section has the same shape as that of the tube to be obtained, for example circular, oval or polygonal, said bulge having, in the example shown, the shape of a surface of revolution, constituted by a double truncated cone, that said feeder can be threaded freely through tube b, in the lower end of the duct of the glass tip, and can abut, through the base of the bulge b1, against the lower slice of said glass salmon.
The assembly constituted by 'the nurse and the saur.:on that it supports is brought to a temperature such that the glass is brought very close to its degree of softening and that either by simple heating or better by passing said assembly in a baking oven.
This assembly is then brought to the place where the stretching is carried out by establishing it at a sufficient height so that, below the nurse; There is a free space allowing the various operations to be carried out by means of members which will be discussed as the various phases of operation progress.
A suitable means is used for maintaining the glass slurry at the desired degree of softening, which means may be constituted, for example, by torches ±. arranged in a circle around said part and at suitable height and distance, gas torches, or acetylene torches, etc., for example also constituted by the electric arc.
The whole being thus established, one heats more spec-
<Desc / Clms Page number 5>
start with the lower part of the glass salmon until it melts.
By melting, the glass descends by its own weight externally along the bulge b1, as seen in fig. 2, and, continuing to melt and to descend, it forms, around said bulge, becoming more and more thin, and as seen in FIG. 3, a pocket al, which torches can also heat to prevent premature cooling of the glass; the molten part being gradually replaced by the glass tip part immediately above it.
As soon as the lower end of the pocket a1 reaches the lower end of the bulge b1, it meets, as can also be seen in FIG. 3, the upper end of a part d, previously installed, non-fusible and capable of adhering to molten glass, for example a metal tube, the axis of which is in the extension of that of the nurse, which tube can, in the event that this is deemed necessary, be brought into contact with the base of the molten mass in order to adhere to the latter and drive it in the direction in which the stretching takes place, said tube d being, as a result of the heat imparted to it by said pocket, traversed by an ascending air current cooling the glass at the outlet of said nurse.
The cooling can be reinforced or obtained by a gas stream sucked from the bottom up by a pipe (not shown) connected to the top of the manifold and in which a vacuum is produced by suitable means.
The function of the tube d is to initiate the stretching of the pocket a1. It is driven, downward and according to its attachment, by any suitable means, for example by two caterpillars moving in the opposite direction to each other, each comprising an endless belt e, for example at a - miante, driven by pulleys f, applied against this
<Desc / Clms Page number 6>
tube and conforming to the shape of the corresponding part of said tube; the tracks can however be replaced by another device ensuring the same result.
When the stretched part of glass, thus entrained by the tube d, as seen in fig. 4, comes into contact with the tracks, the role of said tube is finished, and the latter is removed.
The caterpillars or the aforesaid device which can replace them, the speed of which is calculated in such a way that the stretching of the glass pocket a1 always regularly gives the same calibration, then directly drive the stretched part of glass which - although still very hot, is already held more or less rigidly - descends by its own weight below said tracks or other device.
When the length of the stretched portion of glass emerging from said tracks is at least equal to that of each glass tube to be obtained, the glass is cut at a distance, from the lower end of said portion, equal to that of said tube, this by practicing there beforehand, in order to have a very clean section, an incision a. (Fig. 5), by any suitable means.
During this time, the stretched mass continuing to descend, it is cut successively, and at the same height, thus obtaining a certain quantity of identical tubes, this, if desired, until the salmon is almost completely melted. of glass a.
3
The glass tubes a (Fig. 5) thus obtained can be successively detached by hand and stored where desired. But we can also, preferably, obtain the same result automatically, for example as shown in the same figure, that is to say, child resorting to a shutter g capable of oscillating around a fixed axis hori - zontal h established near and a little below the plane
<Desc / Clms Page number 7>
2 where we make the incisions a, which flap, at the desired times, tilts, around its axis, on the side of the part of glass to be detached, effectively detaches it when it hits it, makes it slide along it and directs it on an inclined plane i which makes it descend to a place where the
3 different tubes obtained have come together.
When the glass salmon is exhausted, and if you want to obtain a new series of tubes, we put, in place of the old one, a new glass salmon provided with its nurse, which has previously been brought to the appropriate temperature. , by a passage in the oven, and one introduces, in tracks, the metal tube of in the position which it occupies in fig. 1 to 3; this replacement can be very quick and convenient if for example, as shown in FIG.
5, there is such a way, at a level higher than that of the upper end of the feeder, a sloping rail k with temporary stopper m, that several rollers 1 each journaled in a screed serving as a support for a nurse engaged in a glass salmon.
And, either one is satisfied to go about it as was said above, or else, and better, one has recourse to one or the other of the arrangements shown respectively in figs. . 6 and 7 and in which it is combined with a nurse formed and arranged as in the case of FIGS. l to 5, a clean oven to heat the stretch glass.
In the case where it is only a question of reheating sau- mons prepared in advance until bringing them to the desired softening state (fig. 6), said feeder is extended upwards by a rod. hollow on which are threaded several salmon one above the other, the lower part of the assembly thus formed being engaged in an oven !. heated by gas, oil or electricity in the bottom of which is formed a circular orifice s whose
<Desc / Clms Page number 8>
The center is on the axis of the feeder, orifice through which the stretching operation is carried out.
It goes without saying that as the lower salmon is exhausted by stretching, it is automatically replaced by that located directly above, the salmon thus superimposed necessarily passing into a medium of increasingly high temperature.
It is also possible, as shown in FIG. 7, arrange the furnace in such a way as described above, by adding to it a sort of bottomless crucible t, which can be stacked in said crucible pieces or waste glass which, under the progressive action of the heat, @ brought to the desired degree of fusion until coagulation with each other and thus form a mass suitable for being stretched.
This last arrangement would allow, if necessary, the use of molten glass as it leaves the pot or the basin; however it would be advisable, in this case, to heat the upper part of the furnace instead, if necessary, so that the glass contained in the lower part of the crucible has a tendency to harden until it forms a mass suitable for drawing.
When the drawing is done near the place where the tips are produced, recourse can be had to the arrangement shown in fig. 1 to 5 without the need, however, to cool the salmon, which would require reheating them.
It is also possible to have recourse to the arrangement shown in FIG. 8, in which the glass, instead of being taken in the oven to be worked and transformed into salmon, is plucked in the liquid state and poured into a circular basin n which surrounds the nurse b at the part which is located below the bulge b1, the stretching taking place, in this case, from bottom to top.
Preferably, the cuvette n and the
<Desc / Clms Page number 9>
feeder b in the form of a single piece of refractory earth, the cross section of the feeder being, as in the case of the embodiments shown in the preceding figures, corresponding to that of the tube that is to be obtained. An axial duct n is formed in said part to allow the cooling of the tube during drawing by means of a pressurized gas stream, for example compressed air, blown into said duct.
The stretching takes place by means of the means ordinarily used for this purpose, for example by a clip o constituted by a ring of diameter a little larger than the largest diameter of the bulge, so as to be able to pick up the glass in the bowl n, said leader being driven upwards by a cable or the like, at a speed such that the cross section of the drawn tube has the desired dimensions.
As the material is exhausted, it is poured into the bowl, it is not replaced. Optionally, heating means, such as burners or the like, can be used to maintain the material a at the proper temperature.
As a result, there is obtained a manufacture of tubes, of fusible and stretchable material, which fully meets the above-mentioned aim, and has, in addition, among other advantages: of being able to limit, in the case more especially where it is a question to obtain glass tubes, production to daily needs; require only a minor installation; to make it possible to quickly vary the caliber of the tubes to be obtained, this by simply changing the speed of the tracks and the calorific power of the torches, to obtain tubes of any cross section, for example other than cylindrical;
to obtain tubes bearing a distinctive mark constituted for example by a colored net, appearing in the
<Desc / Clms Page number 10>
mass of the tube and obtained by melting a colored glass rod stuck to the glass salmon.
As goes without saying, and as it emerges moreover already from the foregoing, the invention is in no way limited to that of its modes of application, nor to those of the embodiments of its various parts, having been more especially indicated; it embraces, on the contrary, all the variants thereof, in particular those where the verr tail instead of being constituted by a single cylindrical block, would be constituted by two half-blocks contiguous to one another by embracing the nurse, or by a bundle of more or less fatty rods assembled around said nurse.