" Perfectionnements aux appareils chauffés électriquement " .
La présente invention a pour objet des perfectionnements à la construction des appareils à chauffage électrique dans le but de simplifier leur établissement
et leur montage, de diminuer le prix de revient et de faciliter leur entretien.
Suivant l'invention, la ou les résistances
de chauffage, au lieu d'être logées dans une ou plusieurs enveloppes isolantes sont simplement disposées entre
des nervures qui sont préférablement venues de fonte
<EMI ID=1.1> ou produit similaire isolant résistant à la chaleur et
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teux, une matière réfractaire convenable qui empoche tout contact entre la résistance et l'appareil . Cette construction supprime donc toutes les plaquettes isolantes usuelles en amiante ou terre réfractaire dont l'en-
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d'ennuis et de frais.
Quant au couvercle protégeant la résistance il est préférablement recouvert d'émail sur sa face inférieure, quoique dans certains cas, il puisse être isolé par une feuille d'amiante ou similaire .
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention appliqué à un fer à repasser et à un gaufrier respectivement
La fig. 1 est une coupe verticale longitudi-
<EMI ID=4.1>
La fig. 2 en est une vue en plan., le couvercle enlevé ..
La fig. 3 montre une variante de la borne dtamenée de courant .
La fig. 4 est un plan du gaufrier avec arrachement du couvercle .
La fig. 5 en est une coupe transversale le gaufrier étant ouvert .
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pourvue de nervures 2 qui forment un logement continu
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Toute la face supérieure de cette aemelle est.
<EMI ID=7.1>
mail.
Cette couche d'émail ne peut suffire à elle seule pour empêcher des courts-circuits car on a constaté qu'en cas de chauffage prolongée, le fil qui constitue la résistance peut atteindre une température supérieure au point de fusion de l'émail isolant et provoquer ainsi un court-circuit en venant en contact avec la masse de l"appareil.
On remédie à cet inconvénient en incorporant
à la surface de l'émail une matière réfractaire convenable qui empoche tout contact entre le fil résistant
et la masse de l'appareil .
A cet effet, lorsque le dispositif de chauffage de l'appareil est encore dans le four, en cours d'émail-
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saupoudre cet émail de silice en grains fins de manière à constituer à la surface de l'émail une couche réfractaire; ces grains s'enrobent légèrement dans l'émail; et, après refroidissement, leur adhérence est parfaite.
De cette manière quelle que soit la température à laquelle le fil est porté et quelle que soit la durée du fonctionnement de l'appareil, le fil porté au rouge clair ne peut venir au contact de la masse .
Il va sans dire qu'au lieu de silice on pourra utiliser comme couche protectrice enrobant l'émail toute autre matière réfractaire convenable pourvu qu'elle soit en grains et qu'elle puisse résister à la température à laquelle doit être porté le conducteur
Les deux extrémités de la résistance aboutissent à deux plaquettes métalliques 4 et 5 fixées sur <EMI ID=9.1>
cher quelles ne se touchent .
Les bornes de prise de courant 7 se terminent par des ressorts à boudin 8 qui viennent en contact avec les plaquettes 4 et 5 .
Entre le c.ouvercle 9 et la semelle, on in-
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dements pour le passage des bornes..
On pourrait également émailler la face in-
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cette, plaque a l'avantage de servir en plus de calorifuge et d'empêcher réchauffement du couvercle et la déperdition de chaleur qui en résulterait .
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une tige recourbée 12 fixée sur le couvercle 9, vers l'arrière, ce qui permet de se servir plus facilement de la pointe du fer pour travailler à l'intérieur des manches, des poches etc...
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isolant. Ces plaquettes sont repliées plusieurs fois
sur elles-mêmes de façon-à faire légèrement ressort et
à assurer le contact avec les bornes amenant le courant.
Le gaufrier représenté aux fig. 4 et 5 com-
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lation 13 à charnière sur l'axe de laquelle est articulée une poignée.14 servant au transport de l'appareil.
Chaque demi-moule comporte un cloisonnement convenable venu de fonderie avec lui et agencé de telle manière que le fil résistant 15 soit disposé en zig-zag dans les logements créés par les diverses cloisons; celles-ci ainsi que les parois internes de la partie du demi-moule renfermant la résistance sont émaillées de
la façon décrite ci-dessus pour le fer à repasser.
Le courant arrive par des bornes 16 et les deux résistances 15 de chaque demi-moule sont montées en série; celles-ci sont protégées par des couvercles 17 qui sont fixés aux demi-moules au moyen de vis et dont la face interne est également recouverte dtémail auquel est incorporée de la silice
Ces couvercles 17 sont munis de prolongements18 qui recouvrent les fils de jonction des résistances.
Le demi-moule supérieur comporte une poignée 19 permettant d'ouvrir le gaufrier et ltensemble est sup, porté par deux pieds 20 constitués de manière à servir de support au demi-moule supérieur lorsque le gaufrier est ouvert.
Il va sans dire que l'invention, qui concerne plus particulièrement le mode d'émaillage décrit ci-dessus, n'est pas limitée aux deux objets (fer à repasser et gaufrier) décrits ci-dessus à titre d'exemple et qu'elle pourra être appliquée à tous les appareils chauffés
à l'électricité; ce procédé d'isolement des résistances chauffantes pourra sans s'écarter de l'invention, être appliqué aux appareils d'éclairage électrique et pourra, plus généralement, être utilisé chaque fois qu'il s'agira d'isoler des fils portés à haute température, l'émaillage pouvant être appliqué sur les fils eux-mêmes.
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tances chauffantes caractérisé en ce que le fil résis-
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mail à la surface de laquelle est incorporée une autre couche de matière réfractaire granuleuse.
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