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Procédé de fabrication de toile textile, en particulier de toile filtrante, à bord renforcé, et toiles textiles ou filtrantes fabriquées suivant ce procédé.
Il est connu de fabriquer des toiles textiles pour de nombreux genres d'applications.
On utilise par exemple dans les filtres-presses ce qu'on appelle des toiles filtrantes qui sont faites en un tissu qui doit répondre à différentes conditions.
Il doit laisser passer convenablement le liquide de la matière à filtrer, l'absorber aussi peu que possible à cause du risque d'attaque des fibres textiles, ne pas se durcir à l'usage et être très solide.
Comme il n'y a pas lieu de tisser des modèles, ce
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tissu est fabriqué en règle générale fur des machines à lis- seron.
On a observé que, par exemple avec les toiles fil- trantes, des trous se produisent rapidement aux endroits où les bords des cadres viennent en contact avec la toile tandis que le milieu, qui constitue la surface filtrante de la toile est encore intact. ceci doit être attribué aux coups violents à l'aide desquels on applique les cadres l'un contre l'autre, soi-disant peur que la toile se mette directement bien en place, et aussi au fait que l'on tourne encore la presse dans la suite. on s'est efforcé pour cette raison de tisser les toiles en fils aussi gros que possible en vue de les rendre plus fortes. Il est toutefois des limites imposées par la pratique à la grosseur du fil et aussi . la texture serrée du tissu.
On a proposé également déjà de renforcer les bords de la toile au moyen de bandes cousues, ou bien de garnir de bandes de caoutchouc les cadres de la presse, ce qui ne donne toutefois pas des résultats satisfaisants, d'une part parce que les frais sont trop élevés et que la toile toute entière ne produit pas ainsi une obturation de sorte que la presse présente a des fuites, et d'autrs part parce que ces bandes se détachent.
Le but de la présente invention est de procurer des -toiles dont le tissu même est renforcé au bord et l'invention consiste en ce que ce bord est tissé sur tout le pourtour de la toile, à l'endroit ou les cadres de la. presse viennent sur la toile, 'au royen de fils plus gros, c'est-à-dire sous la forme d'un huit.
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Pour la réalisation de ceprocédé, on opère comme suit:
Lors de l'ourdissage de la chaîne, on enroule sur l'ensouple, des deux côtés de celle-ci et sur la largeur de bord désirée, des fils plus gros qu'au milieu.
On fait le tissage sur un métier approprié, par exemple sur le Jacquard, de façon qu'après chaque demi-lon- geur de toile on incorpore une bande de fils plus gros. On peut faire varier naturellement de nombreuses manières ce mode de tissage, par exemple en ourdissant le bord renforcé au moyen de numéros plus fins ou plus élevés progressivement vers l'intérieur, de sorte que la toile est plus solide dans son ensemble et que la transition est plus progressive.
On obtient de cette manière une matière qui, après avoir été déccupée à la longueur des toiles, fournit des toi- les à bord renforcé par le tissage même. Il est bien vrai que dans les coins l'épaisseur de toile obtenue est double de celle du milieu, mais en comparaison du reste du bord, la différence est simplement égale à celle existant entre le milieu et le bord, de sorte que les cadres de la presse peuvent tout de même s'adapter convenablement sur les bords de la toile.
Si pour des raisons particulières on emploie pour les bords latéraux des fils très gros, il va de soi que l'on peut fraiser lesplaques' ou les cadres de la presse à l'en- droit des coins, ou bien les munir de bandes en caoutchouc par exemple, qui s'adaptent dans les bords entre les carrés des angles. Ceci est toutefois une mesure qui ne doit être employée que dans des cas tout-à-fait exceptionnels et seule- ment lorsqu'on désire un bord extrêmement fort ; dans ce cas, la grosseur des fils peut également aller en diminuant pro- gressivement vers l'intérieur.
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A method of manufacturing textile cloth, in particular filter cloth, with a reinforced edge, and textile or filter cloths produced according to this process.
It is known to manufacture textile fabrics for many kinds of applications.
So-called filter cloths are used in filter presses, for example, which are made of a fabric which must meet different conditions.
It must allow the liquid of the material to be filtered to pass properly, absorb it as little as possible because of the risk of attacking the textile fibers, not harden with use and be very solid.
As there is no need to weave patterns, this
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As a rule, the fabric is produced on the seron machines.
It has been observed that, for example with filter cloths, holes quickly occur where the edges of the frames come into contact with the cloth while the medium, which constitutes the filtering surface of the cloth is still intact. this must be attributed to the violent blows with the help of which the frames are pressed against each other, supposedly afraid that the canvas will snap directly into place, and also to the fact that the press is still being turned in the following. for this reason, an effort has been made to weave the webs in threads as thick as possible in order to make them stronger. There are, however, limits imposed by practice on the size of the thread and also. the tight texture of the fabric.
It has also already been proposed to reinforce the edges of the fabric by means of sewn bands, or to garnish the frames of the press with rubber bands, which does not, however, give satisfactory results, on the one hand because the costs are too high and that the whole fabric does not thus produce a seal so that the press present has leaks, and on the other hand because these bands come off.
The object of the present invention is to provide -toiles whose very fabric is reinforced at the edge and the invention consists in that this edge is woven around the entire periphery of the fabric, at the location or the frames of the. press come on the canvas, 'au royen of larger threads, that is, in the form of an eight.
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To carry out this process, we operate as follows:
When warping the warp, threads larger than in the middle are wound on the beam, on both sides of it and on the desired edge width.
The weaving is done on a suitable loom, for example on Jacquard, so that after each half-length of the fabric a band of larger threads is incorporated. There are many ways that this weaving pattern can be varied naturally, for example by warping the reinforced edge with thinner or higher numbers gradually inward, so that the canvas as a whole is stronger and the transition is more progressive.
In this way a material is obtained which, after having been cut to the length of the fabrics, provides fabrics with a reinforced edge by the weaving itself. It is true that in the corners the thickness of the canvas obtained is double that of the middle, but in comparison with the rest of the edge, the difference is simply equal to that existing between the middle and the edge, so that the frames of the press can still fit properly on the edges of the canvas.
If, for special reasons, very coarse threads are used for the side edges, it goes without saying that the plates or the frames of the press can be milled at the corners, or else they can be provided with bands. rubber for example, which fit in the edges between the squares of the angles. This, however, is a measure which should only be employed in very exceptional cases and only when an extremely strong edge is desired; in this case, the size of the threads may also gradually decrease inward.