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Perfectionnements' aux procédés de récupération des métaux*.
' cete invention se rapporte à la métallurgie et spécia- lement à des perfectionnements aux méthodes de récupération du zinc des résidus produits par 1 affinage' du plomb.
L'un des objets de' la présente invention est d'utiliser des matières qui jusque présent étaient perdues ce qui ré- duit les frais et augmente la rendement* un autre objet est de produire des calcinés contenant des métaux précieux. Un autre objet est de récupérer les chlorures métalliques de ma-
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nier à réduire les pertes à un-minimum en fournissant- un pro- cédé à cycle continu.
Divers autres objets et avantages de l'invention ressorti- ront en partie de l'examen des dessins annexés et serantfon partie détaillés plus complètement dans la description ci-a- près d'une méthode de mise en pratique de l'invention, cette . invention consistant également en certaines caractéristiques nouvelles décrites et revendiquées ci-après.
Le dessin annexé donne un schéma des diverses phases du @ procédé, les parties d'une raffinerie,étant représentée en symboles.
La poudre bleue produite dans les procédés bien connus d'affinage du Plomb est enlevée'de la cuve d'affinage 10 et passée à travers un tamis convenable 11. Les rebuts de tamisa# ge, refusés par le tamis il sont retournés vers l'admission de la cuve d'affinage 10 par une rigole 22 pour être traités à nouveau.
Il est prévu une poche de fusion appropriée 20, de cons- truction connue dans laquelle on place un flux de chlorure de zinc. La charge Initiale de chlorure de zinc (voies d'écoule- ment 21) est d'une quantité suffisante pour mettre en train l'opération, et par conséquent on n'y ajoute que les quantités nécessaires pour compenser les pertes par traitement mécanique-
On chauffe' alors la poche 20 au point voulu et pendant assez longtemps pour chasser toute l'eau. Les dernières parties d'eau ne seront pas dégagées avant que la fusion se soit produite et que la volatilisation du sel ait commencé. La poudre bleue de l'affinage 10/est alors ajoutée dans la poche 20 et complète- mont mélangée avec le chlorure de zinc en fusion.
La poche 20 est munie d'une hotte 22 fermant hermétiquement et communiquant avec un ventilateur aspirateur 23 par une conduite 24, la dé- charge de ce ventilateur aboutissant à une chambre a sacs 25 et pendant cette opération 11 est nécessaire de tenir le ven- tilateur 25 en marche pour empêcher une perte excessive de
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chlorure de zinc volatilisé*
Le chlorure de zinc entraîné pendant cette phase du pro-' cédé'peut être facilement recueilli dans les sacs de la cham- bre à sacs 25.
Le chlorure de zinc fondu dans la-poche 20 sert à dissou- dre les revêtements d'oxyde de zinc des particules de poudra bleue et permettent ainsi au zinc métallique de se précipiter.
Il se forme alors un bain de zinc' fondu en-dessous des scories en fusion. Il a été trouvé que en général, bien que pas tou- jours, il est nécessaire d'augmenter considérablement la tem- pérature pour rendre -cette action raisonablement rapide.
A mesure que le chlorure de zinc absorbe l'oxyde de zinc de la poudre bleue, il tend à devenir moins fluide jusque ce que complètement saturé, il soit même assez solide* On peut alors l'enlever par écumage de la masse de zinc fondu. De cette façon le zinc métallique contenu dans la poudre bleue est effi- cacement enlevé et sa teneur en zinc oxydé est absorbée dans les scories.
On a reconnu que le zinc récupéré en cette phase du procé- dé contient du plomb, du cuivre et presque toute la teneur en or et en argent de la poudre bleue primitivement regue de la raffinerie. Ce métal peut être employé pour remplacer le zinc dans le procédé Parles 'de désargentation de la mitraille de plomb. Les scories contiennent en plus du zinc, un peu de plomb et de cuivre et une trace d'or et d'argent ainsi qu'un peu de terre réfractaire provenant des cornues d'affinage du zinc. nécessairement présents dans la poudre bleue.
Les scories sont ensuite chargées dans un' four à moufles griller ou à calciner, indiqué en 30 et comprenant des agita- teurs 31 et une installation de chauffage au rouge. Le four 30 est raccordé par un aspirateur 3 à un carneau de précipitation 34 et à une chambre à sacs 35, de construction bien connue. Ces scories sont chauffées et agitées au rouge.
Pendant cette opé-
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ration les chlorures métalliques, surtout naturellement les
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chlorures de zinc, sontyolatilisés et sont récupérés dans les carneaux et les sacs en 34 et 35 respectivement.. Les chlo- rures récupérés sont alors ramnés dans la poche de fusion 20 comme décrit précédemment et sont ainsi continuellement réemploya
Les calcinés restants consistent en un oxyde de zinc impur contenant du plomb, du cuivre et une trace d'or et d'argent.
C'est un zinc de grande valeur utile dans la production du zinc (spelter). oné voit que l'inventeur fournit ainsi un traitement per- fectionné pour le résidu de poudre bleue ou de l'affinage du plomb, récupérant le chlorure de zinc employé dans le traite- ment et permettant en outre d'extraire des produits utiles' et précieux de la matière en traitement*
Le procédé ici décrit a l'avantage supplémentaire que les calcinés produits sont un produit commercial qui peut être vendu au fabricant de zinc et que la porte de matière précieu- se est réduite à un minimum.
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Improvements to metal recovery processes *.
This invention relates to metallurgy and especially to improvements in methods of recovering zinc from residues produced by refining lead.
One of the objects of the present invention is to use materials which heretofore have been wasted which reduces costs and increases yield. Another object is to produce calcines containing precious metals. Another object is to recover the metal chlorides of ma-
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deny reducing losses to a minimum by providing a continuous cycle process.
Various other objects and advantages of the invention will become apparent in part on examination of the accompanying drawings and will be detailed in part more fully in the following description of a method of carrying out the invention therein. invention also consisting of certain novel features described and claimed below.
The accompanying drawing gives a diagram of the various phases of the process, the parts of a refinery, being represented by symbols.
The blue powder produced in the well known lead refining processes is removed from the refining tank 10 and passed through a suitable sieve 11. The sieve scrap, rejected by the sieve it is returned to the sieve. admission of the refining tank 10 through a channel 22 to be treated again.
There is provided a suitable melt pocket 20 of known construction into which a stream of zinc chloride is placed. The initial charge of zinc chloride (flow paths 21) is of a sufficient quantity to start the operation, and therefore only the quantities necessary to compensate for the losses by mechanical treatment are added to it.
The bag 20 is then heated to the desired point and for long enough to remove all the water. The last parts of water will not be cleared until melting has occurred and the volatilization of the salt has begun. The blue powder from refining 10 / is then added to ladle 20 and mixed with molten zinc chloride.
The pocket 20 is provided with a hood 22 hermetically closing and communicating with a vacuum fan 23 by a duct 24, the discharge of this fan leading to a bag chamber 25 and during this operation 11 it is necessary to hold the fan. fan 25 running to prevent excessive loss of
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volatilized zinc chloride *
The zinc chloride entrained during this phase of the process can be easily collected in the bags of the bag chamber 25.
The molten zinc chloride in ladle 20 serves to dissolve the zinc oxide coatings from the blue powder particles and thereby allow the metallic zinc to precipitate.
A bath of molten zinc then forms below the molten slag. It has been found that in general, although not always, it is necessary to increase the temperature considerably to make this action reasonably rapid.
As the zinc chloride absorbs the zinc oxide from the blue powder, it tends to become less fluid until completely saturated, it is even quite solid * It can then be removed by skimming the mass of molten zinc . In this way the metallic zinc contained in the blue powder is effectively removed and its oxidized zinc content is absorbed into the slag.
It has been recognized that the zinc recovered in this phase of the process contains lead, copper and almost all of the gold and silver content of the blue powder originally received from the refinery. This metal can be used as a substitute for zinc in the lead scrap de-silvering process. The slag contains in addition to zinc, a little lead and copper and a trace of gold and silver as well as a little refractory earth from the retorts of zinc refining. necessarily present in the blue powder.
The slag is then loaded into a toasting or calcining muffle furnace, indicated at 30 and comprising stirrers 31 and a red heating installation. The oven 30 is connected by a vacuum cleaner 3 to a precipitation flue 34 and to a bag chamber 35 of well-known construction. These slags are heated and stirred red.
During this op-
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ration metal chlorides, especially naturally
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Zinc chlorides, are yolatilized and are recovered in the flues and bags at 34 and 35 respectively. The recovered chlorides are then returned to the melting bag 20 as previously described and are thus continuously reused.
The remaining calcines consist of an impure zinc oxide containing lead, copper and a trace of gold and silver.
It is a valuable zinc useful in the production of zinc (spelter). It will be seen that the inventor thus provides an improved treatment for the residue of blue powder or lead refining, recovering the zinc chloride employed in the treatment and further allowing useful products to be extracted. precious material being processed *
The process described herein has the further advantage that the calcines produced are a commercial product which can be sold to the zinc manufacturer and the precious material gate is kept to a minimum.