BE1030555B1

BE1030555B1 - Method of producing an improved candle wick and improved wick

Info

Publication number: BE1030555B1
Application number: BE20225396A
Authority: BE
Inventors: Marc L'abbé; Janne Claes; Ben Spaas
Original assignee: Spaas Kaarsen Nv
Priority date: 2022-05-23
Filing date: 2022-05-23
Publication date: 2023-12-19
Also published as: BE1030555A1; EP4282940A1

Abstract

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen, omvattende de sequentiële stappen van: (i) het voorzien van een wiek; (ii) het ontspannen van de wiek middels het transporteren van de wiek over rollen; (iii) het onderdompelen van de wiek in een wasbad voorzien van een gesmolten wiekwas, waarbij de wiek gecoat wordt met de wiekwas, waarbij de wiekwas een combinatie van een flexibele was, een harde was, en een hoogsmeltende was omvat, waarbij een flexibele was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C, waarbij een harde was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C, en waarbij een hoogsmeltende was gedefinieerd is als een was met een smeltpunt tussen 60 en 100°C, bij voorkeur tussen 70 en 90°C.The present invention relates to a method for producing an improved wick for candles, comprising the sequential steps of: (i) providing a wick; (ii) relaxing the blade by transporting the blade over rollers; (iii) immersing the wick in a wax bath provided with a molten wick wax, wherein the wick is coated with the wick wax, wherein the wick wax comprises a combination of a flexible wax, a hard wax, and a high-melting wax, wherein a flexible wax is defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

Description

1 BE2022/53961 BE2022/5396

WERKWIJZE VOOR HET PRODUCEREN VAN EEN VERBETERDE WIEK VOORMETHOD FOR PRODUCING AN IMPROVED FRONT WHEEL

KAARSEN EN VERBETERDE WIEKCANDLES AND IMPROVED WICK

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen. De uitvinding betreft eveneens een verbeterde wiek en het gebruik van een verbeterde wiek in kaarsen.The invention relates to a method for producing an improved wick for candles. The invention also relates to an improved wick and the use of an improved wick in candles.

STAND DER TECHNIEKSTATE OF THE TECHNOLOGY

Wieken bedoeld voor kaarsen worden vaak in een eerste productiestap gecoat met een wiekwas. Dit is vooral belangrijk bij containerkaarsen. Bij de productie van kaarsen wordt de kwaliteit van de wiekwas vaak over het hoofd gezien. De samenstelling van de wiekwas is echter van enorm belang om een goed brandgedrag te bekomen. Zo moet de wiek goed te bevestigen zijn in de wiekhouder en moet de wiek tijdens het gieten van de kaars rechtop blijven staan.Wicks intended for candles are often coated with a wick wax in the first production step. This is especially important with container candles. In the production of candles, the quality of the wick wax is often overlooked. However, the composition of the wick wax is extremely important to achieve good burning behavior. For example, the wick must be able to be properly secured in the wick holder and the wick must remain upright while pouring the candle.

Gekende wieken wijken tijdens het branden vaak af van de ideale wiekpositie waardoor het wiekeinde zich niet in de warmste zone van de vlam bevindt. Hierdoor zal de wiek niet automatisch ingekort worden tijdens het branden met veel residuvorming en paddenstoelvormig tot gevolg. Hierbij dient vaak tijdens het branden van de kaars een manuele correctie van de wiek te gebeuren. Bovendien vallen gekende wieken vaak om wanneer er een hoeveelheid warme was over de wiekconstructie gegoten wordt tijdens het productieproces van de kaars. Dan is eveneens een manuele correctie nodig.Known wicks often deviate from the ideal wick position during burning, so that the wick end is not in the hottest zone of the flame. As a result, the wick will not automatically be shortened during burning, resulting in a lot of residue formation and mushroom shape. Manual correction of the wick often needs to be done while the candle is burning. In addition, known wicks often fall over when a quantity of warm wax is poured over the wick construction during the candle production process. Then a manual correction is also necessary.

Daarnaast is een stevige wiekwas ook belangrijk gedurende het brandproces als een deel van de was warm en vloeibaar is, namelijk wanneer de wiekwas onvoldoende stevig is zal de wiek omvallen met mogelijke verdrinking tot gevolg. Op het einde van de brandeyclus kan dit ook veiligheidsgevolgen hebben. Een omvallende wiek kan de rest aan was ontvlammen of een secundaire vlam veroorzaken.In addition, a firm wick wax is also important during the burning process when part of the wax is warm and liquid, namely if the wick wax is insufficiently firm, the wick will fall over, resulting in possible drowning. This can also have safety consequences at the end of the brand cycle. A falling wick can ignite the remainder of the wax or cause a secondary flame.

Een ander nadeel van gekende wieken en wiekwassen is het afsmelten van de wiekwas in de warme pool wax tijdens het productieproces en het brandproces, zodat ook hier de wiek kan omvallen.Another disadvantage of known wicks and wick waxes is the melting of the wick wax in the warm pool wax during the production process and the burning process, so that the wick can also fall over.

De gevlochten of gebreide wieken worden vaak aangeleverd op rol. Dit zorgt voor interne spanning in de wiek waardoor de wiekpositie bij het branden niet goed is.The braided or knitted blades are often supplied on a roll. This creates internal tension in the wick, which means that the wick position is not correct when burning.

Bovendien komt de wiek tijdens het productieproces eveneens vaak onder spanning teMoreover, the blade often comes under tension during the production process

2 BE2022/5396 staan waardoor er stressvorming in de wiek en dus bij het branden zal optreden.2 BE2022/5396, which will cause stress to form in the wick and therefore during burning.

Hierdoor wijkt de wiek tijdens het branden opnieuw af van de ideale wiekpositie.As a result, the wick deviates from the ideal wick position again during burning.

Er is nood aan een verbeterde werkwijze voor het produceren van stabiele wieken voor kaarsen die de perfecte wiekpositie houden gedurende branden en waarbij tijdens de productie van de wieken geen spanning opgebouwd wordt.There is a need for an improved method for producing stable wicks for candles that maintain the perfect wick position during burning and where no tension is built up during the production of the wicks.

Een wiek is gekend uit US4790747, maar is enkel toepasbaar op taper en pilaarkaarsen.A wick is known from US4790747, but is only applicable to taper and pillar candles.

Bovendien is het aanbrengen van een verstijvingscoating aan de wiek of aan een deel van de kaars gekend uit US4790747 en US5439376A, deze wieken zijn echter vaak niet flexibel genoeg zijn. US2745271 beschrijft een gewaxte wiek die geïmpregneerd is met een wassamenstelling bestaande uit ongeveer 40-60% van een kristallijne paraffinewas met een smeltpunt van ongeveer 50-55°C en 40-60% van een petroleumwas met een smeltpunt van ongeveer 68-74°C. US2011027736 beschrijft een kaars met een planaire wiek. US2302146 beschrijft een andere kaars met wiek en stijfhouder.In addition, applying a stiffening coating to the wick or part of the candle is known from US4790747 and US5439376A, but these wicks are often not flexible enough. US2745271 describes a waxed wick impregnated with a wax composition consisting of about 40-60% of a crystalline paraffin wax with a melting point of about 50-55°C and 40-60% of a petroleum wax with a melting point of about 68-74°C . US2011027736 describes a candle with a planar wick. US2302146 describes another candle with wick and star holder.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor tenminste enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution for at least some of the above-mentioned problems.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen volgens conclusie 1.The invention concerns a method for producing an improved wick for candles according to claim 1.

Deze uitvinding beschrijft een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek aan de hand van een vernieuwde wiekwas en een geoptimaliseerde wiekwasproces om deze wiekwas optimaal op de wiek aan te brengen.This invention describes a method for producing an improved wick using an updated wick wax and an optimized wick washing process to optimally apply this wick wax to the wick.

Het wiekwasproces in deze uitvinding zorgt dat er bij het waxproces geen spanning wordt opgebouwd in de wiek. Tijdens het wiek productieproces wordt de wiek via rollen getransporteerd waarna deze door een wasbad gaat. Het is daarbij belangrijk dat op het moment van aanbrengen van de wiekwas er geen spanning in de wiek zit. Om hiervoor te zorgen wordt de wiek voldoende ontspannen tijdens het wiekwaspoces. De werkwijze heeft als voordeel dat een wiek bekomen wordt die flexibel genoeg is om te kunnen rollen tijdens en na het wiekwasproces. Daarnaast is de wiek flexibel genoeg om in een kaarseninstallatie in de wiekhouder gehamerd te worden. De werkwijze zorgt eveneens voor een wiek die voldoende hard en stug is zodat deze mooi rechtop blijft staan tijdens het productieproces (onder andere tijdens het gieten van de vloeibare warme was overThe wick washing process in this invention ensures that no tension is built up in the wick during the waxing process. During the wick production process, the wick is transported via rollers after which it goes through a washing bath. It is important that there is no tension in the wick when the wick wax is applied. To ensure this, the wick is sufficiently relaxed during the wick washing process. The advantage of the method is that it produces a wick that is flexible enough to roll during and after the wick washing process. In addition, the wick is flexible enough to be hammered into the wick holder in a candle installation. The method also ensures a wick that is sufficiently hard and stiff so that it remains upright during the production process (including when pouring the liquid warm wax over

3 BE2022/5396 de wiekconstructie). Daarnaast zorgt de wiekwas gebruikt in het wiekwasproces er ook voor dat de wiek voldoende stevig is zodat deze de wiek niet zal omvallen tijdens het branden. Zo zal eveneens het ontvlammen van de was of het ontstaan van een secundaire vlam vermeden worden. De wiekwassamenstelling is een combinatie van een flexibele wiekwas, een harde wiekwas en een hoogsmeltende was. Hierdoor worden alle noodzakelijke eigenschappen in een wiekwasblend gecombineerd. De keuze van de wiekwaxblend zorgt er ook voor dat deze bruikbaar is op snellopende machines.3 BE2022/5396 the blade construction). In addition, the wick wax used in the wick washing process also ensures that the wick is sufficiently sturdy so that it will not fall over during burning. This will also prevent the wax from igniting or the creation of a secondary flame. The wick wax composition is a combination of a flexible wick wax, a hard wick wax and a high-melting wax. This combines all necessary properties in a wick wax blend. The choice of wick wax blend also ensures that it can be used on high-speed machines.

Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in conclusies 2-10.Preferred forms of the method are shown in claims 2-10.

Een specifieke voorkeursvorm betreft conclusie 2. De beschreven wiekwas bestaat uit de combinatie van een flexibele wiekwas, een harde wiekwas en een hoogsmeltende was. Deze combinatie zorgt voor de juiste eigenschappen om een hoogwaardige wiek te bekomen met optimale eigenschappen.A specific preferred form concerns claim 2. The described wick wax consists of the combination of a flexible wick wax, a hard wick wax and a high-melting wax. This combination provides the right properties to obtain a high-quality wick with optimal properties.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een verbeterde wiek volgens conclusie 11.In a second aspect, the invention concerns an improved wick according to claim 11.

De wiek heeft als voordeel dat de wiek geschikt is voor het behouden van een gewenste wiekpositie tijdens het produceren van een kaars, en tijdens het branden van de kaars.The advantage of the wick is that it is suitable for maintaining a desired wick position during the production of a candle and during the burning of the candle.

Een voorkeursvorm is weergegeven in conclusies 12-13.A preferred form is shown in claims 12-13.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een verbeterde wiek volgens conclusie 14. Het gebruik heeft als voordeel dat de wiek een gewenste wiekpositie behoudt tijdens het produceren van een kaars, en meer bepaald tijdens het hameren van de wiek in een wiekhouder en tijdens het gieten van de kaars.In a third aspect, the invention concerns a use of an improved wick according to claim 14. The use has the advantage that the wick maintains a desired wick position during the production of a candle, and more specifically during hammering of the wick in a wick holder and during pouring the candle.

In een vierde aspect betreft de uitvinding een kaars volgens conclusie 15. De kaars omvat een verbeterde wiek en een smeltbare wasmassa.In a fourth aspect, the invention relates to a candle according to claim 15. The candle comprises an improved wick and a fusible wax mass.

GEDETAI LLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen.The invention concerns a method for producing an improved wick for candles.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding.Unless otherwise defined, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meanings commonly understood by those skilled in the art of the invention.

Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.For a better appreciation of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

4 BE2022/5396 “Een”, ”de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.4 BE2022/5396 “A”, “de” and “het” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly presupposes otherwise. For example, “a segment” means one or more than one segment.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “voorzien van”, zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “comprise”, “comprising”, “provided with”, are synonyms and are inclusive or open terms that indicate the presence of what follows and do not exclude or prevent the presence of other components, features, elements, members, steps , known from or described in the prior art.

De termen “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn exclusieve of gesloten termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms “containing”, “containing”, “comprising”, “consisting of”, “consisting of”, “containing”, “containing”, “containing” are synonyms and are exclusive or closed terms indicating the presence of what follows , and which exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.Quoting numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions, and/or real numbers between the endpoints, including these endpoints.

Met de term “Fischer-Tropsch (FT) synthese”, zoals gebruik in de tekst, wordt het proces beoogd waarbij een mengsel van koolstofmonoxide en waterstof of watergas wordt omgezet in vloeibare koolwaterstoffen volgens verschillende chemische reacties, zoals hydrogenatie, hydrogenolyse, dissociatie, migratoire insertie, etc. Deze reacties vinden plaats in aanwezigheid van metaalkatalysatoren, gewoonlijk bij temperaturen van 150- 300 °C en drukken van één tot enkele tientallen atmosfeer.The term “Fischer-Tropsch (FT) synthesis”, as used in the text, refers to the process by which a mixture of carbon monoxide and hydrogen or water gas is converted into liquid hydrocarbons by various chemical reactions, such as hydrogenation, hydrogenolysis, dissociation, migration insertion, etc. These reactions take place in the presence of metal catalysts, usually at temperatures of 150-300 °C and pressures of one to several tens of atmospheres.

Met de term “Fischer Tropsch (FT) was”, zoals gebruikt in de tekst, wordt een gehydrogeneerde paraffinewas beoogd verkregen uit de Fisher-Tropsch synthese.The term “Fischer Tropsch (FT) wax”, as used in the text, refers to a hydrogenated paraffin wax obtained from the Fisher-Tropsch synthesis.

Met de term “paraffine”, zoals gebruikt in de tekst, wordt een uit aardoliefracties en bruinkoolteer verkregen mengsel van bij kamertemperatuur vaste kristallijne lineaire alkanen met 17 tot 57 koolstofatomen en lineaire ketens beoogd. De algemene molecuulformule van zulke lineaire alkanen is CH3(CH2)nCH3.The term “paraffin”, as used in the text, refers to a mixture of crystalline linear alkanes with 17 to 57 carbon atoms and linear chains, which are solid at room temperature, and obtained from petroleum fractions and lignite tar. The general molecular formula of such linear alkanes is CH3(CH2)nCH3.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen.In a first aspect, the invention concerns a method for producing an improved wick for candles.

> BE2022/5396> BE2022/5396

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de sequentiële stappen van: . het voorzien van een wiek; il. het ontspannen van de wiek middels het transporteren van de wiek over rollen; b ii. het onderdompelen van de wiek in een wasbad voorzien van een gesmolten wiekwas, waarbij de wiek gecoat wordt met de wiekwas, waarbij de wiekwas een flexibele was, een harde was, een hoogsmeltende was of een combinatie hiervan omvat, waarbij een flexibele was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C, waarbij een harde was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C, en waarbij een hoogsmeltende was gedefinieerd is als een was met een smeltpunt tussen 60 en 100°C, bij voorkeur tussen 70 en 90°C.In a preferred embodiment, the method comprises the sequential steps of: . providing a wick; il. relaxing the blade by transporting the blade over rollers; b ii. immersing the wick in a wax bath provided with a molten wick wax, wherein the wick is coated with the wick wax, wherein the wick wax comprises a flexible wax, a hard wax, a high-melting wax or a combination of these, where a flexible wax is defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de sequentiële stappen van: . het voorzien van een wiek; ii. het transporteren van de wiek over rollen; ii. het onderdompelen van de wiek in een wasbad voorzien van een gesmolten wiekwas, waarbij de wiek gecoat wordt met de wiekwas, waarbij de wiekwas een flexibele was, een harde was, een hoogsmeltende was of een combinatie hiervan omvat, waarbij een flexibele was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C, waarbij een harde was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C, en waarbij een hoogsmeltende was gedefinieerd is als een was met een smeltpunt tussen 60 en 100°C, bij voorkeur tussen 70 en 90°C.In a preferred embodiment, the method comprises the sequential steps of: . providing a wick; ii. transporting the blade over rollers; ii. immersing the wick in a wax bath provided with a molten wick wax, wherein the wick is coated with the wick wax, wherein the wick wax comprises a flexible wax, a hard wax, a high-melting wax or a combination of these, where a flexible wax is defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

Het wiekwasproces in deze uitvinding zorgt dat er bij het waxproces geen spanning wordt opgebouwd in de wiek. Tijdens het wiek productieproces wordt de wiek via rollen getransporteerd waarna deze door een wasbad gaat. Het is daarbij belangrijk dat op het moment van aanbrengen van de wiekwas er geen spanning in de wiek zit. Om hiervoor te zorgen wordt de wiek voldoende ontspannen tijdens het wiekwaspoces. De werkwijze heeft als voordeel dat een wiek bekomen wordt die flexibel genoeg is om te kunnen rollen tijdens en na het wiekwasproces. Daarnaast is de wiek flexibel genoeg om in een kaarseninstallatie in de wiekhouder gehamerd te worden. De werkwijze zorgt eveneensThe wick washing process in this invention ensures that no tension is built up in the wick during the waxing process. During the wick production process, the wick is transported via rollers after which it goes through a washing bath. It is important that there is no tension in the wick when the wick wax is applied. To ensure this, the wick is sufficiently relaxed during the wick washing process. The advantage of the method is that it produces a wick that is flexible enough to roll during and after the wick washing process. In addition, the wick is flexible enough to be hammered into the wick holder in a candle installation. The method also ensures

6 BE2022/5396 voor een wiek die voldoende hard en stug is zodat deze mooi rechtop blijft staan tijdens het productieproces (onder andere tijdens het gieten van de vloeibare warme was over de wiekconstructie). Daarnaast zorgt de wiekwas gebruikt in het wiekwasproces er ook voor dat de wiek voldoende stevig is zodat deze de wiek niet zal omvallen tijdens het branden. Zo zal eveneens het ontvlammen van de was of het ontstaan van een secundaire vlam vermeden worden. De wiekwassamenstelling is een combinatie van een flexibele wiekwas, een harde wiekwas en een hoogsmeltende was. Hierdoor combineren worden alle noodzakelijke eigenschappen in een wiekwassamenstelling gecombineerd. De keuze van de wiekwaxblend zorgt er ook voor dat deze bruikbaar is op snellopende machines.6 BE2022/5396 for a wick that is sufficiently hard and stiff so that it remains upright during the production process (including during the pouring of the liquid warm wax over the wick construction). In addition, the wick wax used in the wick washing process also ensures that the wick is sufficiently sturdy so that it will not fall over during burning. This will also prevent the wax from igniting or the creation of a secondary flame. The wick wax composition is a combination of a flexible wick wax, a hard wick wax and a high-melting wax. This combines all necessary properties in a wick wax composition. The choice of wick wax blend also ensures that it can be used on high-speed machines.

In stap (i) van de werkwijze wordt een wiek voorzien. De wieken kunnen gemaakt zijn van gevlochten, geweven, gedraaide of gebreide vezels om een langzame en constante verbranding te bevorderen. Gedraaide lonten zijn over het algemeen van mindere kwaliteit dan gevlochten, geweven of gebreide lonten. Ze branden veel sneller omdat hun losse constructie meer brandstof toelaat om snel de vlam te bereiken.In step (i) of the method, a wick is provided. The wicks can be made of braided, woven, twisted or knitted fibers to promote slow and steady combustion. Twisted wicks are generally of lower quality than braided, woven or knitted wicks. They burn much faster because their loose construction allows more fuel to reach the flame quickly.

De wiek kan een platte, vierkante of gevulde wiek zijn. Platte wieken zijn gebreide of gevlochten wieken, gewoonlijk gemaakt van drie bundels vezels. Deze wieken zijn zeer consistent in hun verbranding en krullen in de vlam voor een zelftrimmend effect. Het zijn de meest gebruikte wieken, en zijn over het algemeen te vinden in taper- en pilaarkaarsen.The wick can be a flat, square or filled wick. Flat blades are knitted or braided blades, usually made of three bundles of fibers. These wicks are very consistent in their combustion and curl in the flame for a self-trimming effect. They are the most commonly used wicks, and are generally found in taper and pillar candles.

Vierkante wieken zijn gevlochten of gebreide wieken die ook krullen in de vlam, maar zijn ronder en iets robuuster dan platte wieken. Ze hebben de voorkeur voor bijenwas en kunnen helpen voorkomen dat de wik verstopt raakt, wat kan gebeuren met bepaalde soorten pigmenten of geurstoffen. Vierkante wieken worden het meest gebruikt in taper- en pilaarkaarsen.Square wicks are braided or knitted wicks that also curl in the flame, but are rounder and slightly more robust than flat wicks. They are preferable to beeswax and can help prevent the vetch from clogging, which can happen with certain types of pigments or fragrances. Square wicks are most commonly used in taper and pillar candles.

Gevulde wieken zijn gevlochten of gebreide wieken gebruiken een kernmateriaal om de wiek recht of rechtop te houden tijdens het branden. De wieken hebben een ronde doorsnede, en het gebruik van verschillende kernmaterialen zorgt voor een reeks stijfheidseffecten. De meest voorkomende kernmaterialen voor wieken zijn katoen, papier, of viscose, soms verstevigd met metaaldraden. Kaarsen met een kern worden gebruikt in kaarsen in potten, kandelaars, votiefkaarsen en sierlampen.Filled wicks are braided or knitted wicks that use a core material to keep the wick straight or upright while burning. The blades have a round cross-section, and the use of different core materials provides a range of stiffness effects. The most common core materials for wicks are cotton, paper, or viscose, sometimes reinforced with metal wires. Candles with a core are used in jar candles, candle holders, votive candles and decorative lamps.

In een uitvoeringsvorm wordt de wiek in stap (i) aangeleverd op een rol. In een verdere uitvoeringsvorm wordt de wiek vervolgens ontrold voorafgaand aan stap (ii).In one embodiment, the wick is supplied on a roll in step (i). In a further embodiment, the wick is then unfurled prior to step (ii).

7 BE2022/53967 BE2022/5396

In een tweede stap (ii) van de werkwijze wordt de wiek getransporteerd over transportrollen om de wiek te ontspannen. In de uitvoeringsvorm waarbij de wiek aangeleverd wordt op een wiekrol is het ontspannen van de wiek belangrijk omdat de wiekrol zorgt voor interne spanning in de wiek. Om de interne spanning in de wiek tijdens het ontrollen en/of tijdens het wiekwasproces te verlagen, wordt de wiek via transportrollen geleid voor het eigenlijke wiekwaxproces.In a second step (ii) of the method, the blade is transported over transport rollers to relax the blade. In the embodiment in which the wick is supplied on a wick roller, relaxing the wick is important because the wick roller provides internal tension in the wick. To reduce the internal tension in the wick during unfurling and/or during the wick washing process, the wick is guided via transport rollers for the actual wick waxing process.

De tweede stap (ii) kan aldus ook geschreven worden als “het transporteren van de wiek over rollen” met als effect het ontspannen van de wiek.The second step (ii) can therefore also be written as “transporting the blade over rollers” with the effect of relaxing the blade.

Het verkleinen van de spanning in de wiek is nodig omdat als er te veel spanning in de wiek aanwezig is de wiekpositie bij het branden niet goed is.Reducing the tension in the wick is necessary because if there is too much tension in the wick, the wick position when burning is not correct.

Nadien wordt de wiek in een derde stap (iii) ondergedompeld in een wasbad voorzien van een gesmolten wiekwas, waarbij de wiek gecoat wordt met de wiekwas. Het coaten of “primen” van de wiek is vooral van belang voor kaarsen in een container. In een pilaarkaars kan de smeltpoel van de zijkanten van de kaars overlopen en wordt de pit nog steeds stevig rechtop gehouden door het deel van de kaars dat nog als een vaste stof overblijft. In een kaars in een container blijft de smeltpoel achter en afhankelijk van de hoogte of diepte van de smeltpoel kan de blootgestelde wiek overmatig buigen in de smeltpoel en zichzelf verdrinken, waardoor de vlam dooft. Daarom heeft de waslaag op de wiek gewoonlijk een hoger smeltpunt dan de temperatuur van de smeltpoel (gesmolten wasmassa van de kaars). Hierdoor kan de wiek zijn rechtopstaande positie in de smeltpoel behouden.Afterwards, in a third step (iii), the wick is immersed in a washing bath provided with a melted wick wax, whereby the wick is coated with the wick wax. Coating or “priming” the wick is especially important for candles in a container. In a pillar candle, the melt pool can overflow from the sides of the candle and the wick is still held firmly upright by the part of the candle that remains as a solid. In a candle in a container, the melt pool remains and depending on the height or depth of the melt pool, the exposed wick can bend excessively in the melt pool and drown itself, extinguishing the flame. Therefore, the wax layer on the wick usually has a higher melting point than the temperature of the melt pool (molten wax mass of the candle). This allows the blade to maintain its upright position in the melt pool.

Met de term “smeltpoel” wordt de was bedoeld die tijdens het branden van een containerkaars gesmolten aan de bovenkant van de kaars ligt. Een containerkaars is een niet-ontvlambare ontvanger gevuld met was en een wiek.The term “melt pool” refers to the wax that lies melted at the top of the candle during the burning of a container candle. A container candle is a non-flammable recipient filled with wax and a wick.

In een voorkeursvorm worden stap (ii) en stap (iii) herhaald, bij voorkeur worden stap (ii) en stap (iii) tussen éénmaal en vijfmaal herhaald. In een andere of verdere voorkeursvorm wordt stap (ii) herhaald, bij voorkeur tussen éénmaal en vijfmaal herhaald, alvorens de wiek in stap (iii) gecoat wordt. Vervolgens wordt bij voorkeur stap (iii) herhaald, bij voorkeur tussen éénmaal en vijfmaal herhaald, zodat meerdere waslagen gecoat worden op de wiek. In een verdere voorkeursvorm wordt de wiek tussen het aanbrengen van twee waslagen (stap ii) eveneens over de wiekrollenIn a preferred form, step (ii) and step (iii) are repeated, preferably step (ii) and step (iii) are repeated between once and five times. In another or further preferred form, step (ii) is repeated, preferably between once and five times, before the wick is coated in step (iii). Step (iii) is then preferably repeated, preferably between once and five times, so that multiple layers of wax are coated on the wick. In a further preferred form, the wick is also applied over the wick rollers between the application of two layers of wax (step ii).

8 BE2022/5396 getransporteerd zodat de spanning uit de wiek verdwijnt en de wiek voldoende afgekoeld is voor een volgende waslaag.8 BE2022/5396 is transported so that the tension disappears from the wick and the wick has cooled sufficiently for the next layer of wax.

Met de term “flexibele was” wordt een was beoogd die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C gemeten met naaldpenetratie. Met de term “harde was” wordt een was beoogd die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C gemeten met naaldpenetratie. De naaldpenetratie is een werkwijze voor het bepalen van de hardheid van wassen, waarbij een gestandaardiseerde naald (100 g) gedurende een bepaalde tijd (5 seconden) bij een bepaalde temperatuur (25°C) met een gewicht belast en wordt de penetratiediepte van de naald bepaald in tienden van een millimeter. De numerieke waarden geven het bereik aan waarbinnen de indringdiepte van de naald bij de was ligt. 15-25 dmm betekent bijvoorbeeld dat de indringdiepte tussen 15 en 25 mm ligt.The term “flexible wax” refers to a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C measured with needle penetration. The term “hard wax” refers to a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C measured with needle penetration. Needle penetration is a method for determining the hardness of waxes, in which a standardized needle (100 g) is loaded with a weight for a certain time (5 seconds) at a certain temperature (25°C) and the penetration depth of the needle is measured. determined in tenths of a millimeter. The numerical values indicate the range within which the needle penetration depth into the wax lies. For example, 15-25 dmm means that the penetration depth is between 15 and 25 mm.

Een flexibele was kan in een andere uitvoeringsvorm eveneens gedefinieerd worden als een was die flexibel genoeg is om bij een 90° plooiing niet beschadigd te raken. In een voorkeursvorm wordt met de term “flexibele was” een was beoogd die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C gemeten met naaldpenetratie en bij een 90° plooiing niet beschadigd geraakt.A flexible wax can also be defined in another embodiment as a wax that is flexible enough not to be damaged during a 90° bend. In a preferred form, the term "flexible wax" refers to a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C measured with needle penetration and is not damaged by a 90° fold.

In een voorkeursvorm bezit de flexibele was een smeltpunt tussen 55 en 76°C, bij voorkeur tussen 56 en 75°C, meer bij voorkeur tussen 57 en 74°C, nog meer bij voorkeur tussen 58 en 73°C, nog meer bij voorkeur tussen 59 en 72°C, nog meer bij voorkeur tussen 60 en 71°C. Het smeltpunt kan bepaald worden volgens DIN ISO 2207 en/of ASTM D 938.In a preferred form the flexible wax has a melting point between 55 and 76°C, preferably between 56 and 75°C, more preferably between 57 and 74°C, even more preferably between 58 and 73°C, even more preferably between 59 and 72°C, even more preferably between 60 and 71°C. The melting point can be determined according to DIN ISO 2207 and/or ASTM D 938.

Een harde was kan in een andere uitvoeringsvorm eveneens gedefinieerd worden als en was die breekt bij een 90° plooiing. In een voorkeursvorm wordt met de term “harde was” een was beoogd die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C gemeten met naaldpenetratie en bij een 90° plooiing breekt.A hard wax can also be defined in another embodiment as a wax that breaks at a 90° bend. In a preferred form, the term "hard wax" refers to a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C measured with needle penetration and breaks at a 90° fold.

In een voorkeursvorm bezit de harde was een smeltpunt tussen 60 en 75°C, bij voorkeur tussen 61 en 74°C, meer bij voorkeur tussen 62 en 73°C, nog meer bij voorkeur tussen 63 en 72°C, nog meer bij voorkeur tussen 64 en 71°C, nog meer bij voorkeur tussen 65 en 70°C. Het smeltpunt kan bepaald worden volgens DIN ISO 2207 en/of ASTM D 938.In a preferred form the hard wax has a melting point between 60 and 75°C, preferably between 61 and 74°C, more preferably between 62 and 73°C, even more preferably between 63 and 72°C, even more preferably between 64 and 71°C, even more preferably between 65 and 70°C. The melting point can be determined according to DIN ISO 2207 and/or ASTM D 938.

In een uitvoeringsvorm zijn de flexibele was, de harde was of beiden gekozen uit de lijst van: paraffine was, plantaardige was of een combinatie hiervan.In one embodiment, the flexible wax, the hard wax or both are selected from the list of: paraffin wax, vegetable wax or a combination thereof.

9 BE2022/53969 BE2022/5396

In een verdere uitvoeringsvorm zijn de flexibele was, de harde was of beiden paraffine wassen. In een voorkeursvorm zijn zowel de flexibele was als de harde was paraffine wassen. In een uitvoeringsvorm is de paraffine was gekozen uit de lijst van niet- geraffineerde paraffine was, partieel geraffineerde paraffine was, volledig geraffineerde paraffine was of een combinatie hiervan. Niet-, volledig en partieel geraffineerde paraffine was is gekend door de vakman en met de termen worden paraffine wassen beoogd die respectievelijk niet, volledig of deels vrijgemaakt zijn van onzuiverheden en ontkleurd zijn door ze met water of klei te behandelen. Partieel geraffineerde paraffine was bevat minder dan 1,8% olie, vergeleken met volledig geraffineerde paraffine was, die minder dan 0,8% olie bevat. Het is waterbestendig en reukloos.In a further embodiment, the flexible wax, the hard wax or both are paraffin waxes. In a preferred form, both the flexible wax and the hard wax are paraffin waxes. In one embodiment, the paraffin wax is selected from the list of unrefined paraffin wax, partially refined paraffin wax, fully refined paraffin wax or a combination thereof. Unrefined, fully and partially refined paraffin wax is known by the skilled person and the terms refer to paraffin waxes that have not, completely or partially been freed from impurities and have been decolorized by treating them with water or clay. Partially refined paraffin wax contains less than 1.8% oil, compared to fully refined paraffin wax, which contains less than 0.8% oil. It is water resistant and odorless.

In een andere verdere uitvoeringsvorm zijn de flexibele was, de harde was of beide wassen plantaardige wassen. Plantaardige wassen zijn bij voorkeur gekozen uit de lijst van: palmolie, koolzaadolie, zonnebloemolie, shea boter, maisolie, kokosvet, sojaolie of een combinatie hiervan. In een voorkeursvorm is de plantaardige was een gehydrogeneerde was, zoals bijvoorbeeld een gehydrogeneerde koolzaadwas.In another further embodiment, the flexible wax, the hard wax or both waxes are vegetable waxes. Vegetable waxes are preferably selected from the list of: palm oil, rapeseed oil, sunflower oil, shea butter, corn oil, coconut fat, soy oil or a combination of these. In a preferred form the vegetable wax is a hydrogenated wax, such as for example a hydrogenated rapeseed wax.

De hoogsmeltende was heeft bij voorkeur een hardheid tussen 1 en 10 dmm bij 25°C gemeten met naaldpenetratie, meer bij voorkeur tussen 4 en 9 dmm.The high-melting wax preferably has a hardness between 1 and 10 dmm at 25°C measured with needle penetration, more preferably between 4 and 9 dmm.

In een uitvoeringsvorm is de hoogsmeltende was een paraffine was of een plantaardige was.In one embodiment, the high melting wax is a paraffin wax or a vegetable wax.

In een verdere uitvoeringsvorm is de hoogsmeltende was een gehydrogeneerde paraffine was. In een voorkeursvorm is de hoogsmeltende was een Fischer-Tropsch was.In a further embodiment, the high-melting wax is a hydrogenated paraffin wax. In a preferred form, the high melting wax is a Fischer-Tropsch wax.

In een verder voorkeursvorm is de hoogsmeltende was synthetisch geproduceerd met behulp van gas-naar-vloeistoffen (GTL) technologie. Het GTL-proces maakt gebruik van een duurzame grondstof, aardgas, voor de productie van hoogwaardige Fischer-Tropsch wassen. In een voorkeursvorm is de hoogsmeltende was een lineaire Fischer-Tropsch was. Fischer-Tropsch was heeft het voordeel dat de smeltcurve zeer smal is.In a further preferred form, the high-melting wax is synthetically produced using gas-to-liquids (GTL) technology. The GTL process uses a sustainable raw material, natural gas, for the production of high-quality Fischer-Tropsch waxes. In a preferred form, the high melting wax is a linear Fischer-Tropsch wax. Fischer-Tropsch wax has the advantage that the melting curve is very narrow.

De Fischer Tropsch was heeft bovendien ook volgende voordelen: synthetisch geproduceerd; consistente hoge kwaliteit; lage viscositeit; hoge mate van lineariteit; breed smelttraject; hoge graad van kristalliniteit; uitstekende thermische stabiliteit; zeer lage oppervlakte-energie.The Fischer Tropsch wax also has the following advantages: synthetically produced; consistent high quality; low viscosity; high degree of linearity; wide melting range; high degree of crystallinity; excellent thermal stability; very low surface energy.

10 BE2022/539610 BE2022/5396

In een uitvoeringsvorm omvat de wiekwas flexibele was, bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 80 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 70 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 60 m%. In een andere of verdere voorkeursvorm omvat de wiekwas flexibele was, bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 5 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 10 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 20 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 30 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 40 m%. In een andere of verder voorkeursvorm omvat de wiekwas flexibel was, in een hoeveelheid van 5-80 m%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 10-70 M%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 20-60 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 30-60 m%, zelfs nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 40-60 m%.In one embodiment, the wick wax comprises flexible wax, preferably in an amount of a maximum of 80 m%, more preferably in an amount of a maximum of 70 M%, even more preferably in an amount of a maximum of 60 m%. In another or further preferred form, the wick wax comprises flexible wax, preferably in an amount of at least 5 m%, more preferably in an amount of at least 10 M%, even more preferably in an amount of at least 20 m%, even more preferably in an amount of at least 30 m%, even more preferably in an amount of at least 40 m%. In another or further preferred form, the wick wax comprises flexible wax, in an amount of 5-80 M%, preferably in an amount of 10-70 M%, more preferably in an amount of 20-60 M%, more preferably preferably in an amount of 30-60 m%, even more preferably in an amount of 40-60 m%.

IN een uitvoeringsvorm omvat de wiekwas harde was, bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 70 M%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 60 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 50 m%. In een andere of verdere voorkeursvorm omvat de wiekwas harde was, bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 1 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 5 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 10 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 15 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 20 M%. In een andere of verder voorkeursvorm omvat de wiekwas harde was, in een hoeveelheid van 1-70 m%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 5-60 M%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 10-50 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 15-50 m%, zelfs nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 20-50 m%.IN one embodiment, the wick wax comprises hard wax, preferably in an amount of a maximum of 70 M%, more preferably in an amount of a maximum of 60 M%, even more preferably in an amount of a maximum of 50 M%. In another or further preferred form, the wick wax comprises hard wax, preferably in an amount of at least 1 m%, more preferably in an amount of at least 5 M%, even more preferably in an amount of at least 10 m%, even more preferably in an amount of at least 15 m%, even more preferably in an amount of at least 20 M%. In another or further preferred form, the wick wax comprises hard wax, in an amount of 1-70 m%, preferably in an amount of 5-60 M%, more preferably in an amount of 10-50 m%, more preferably preferably in an amount of 15-50 m%, even more preferably in an amount of 20-50 m%.

In een uitvoeringsvorm omvat de wiekwas hoogsmeltende was, bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 50 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 40 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van maximaal 30 m%. In een andere of verdere voorkeursvorm omvat de wiekwas hoogsmeltende was, bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 0,1 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 0,5 M%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van minimaal 1 m%. In een andere of verder voorkeursvorm omvat de wiekwas hoogsmeltende was, in een hoeveelheid van 0,1-50 m%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,1-40 m%, meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,1-30 m%, nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,5-30 m%, zelfs nog meer bij voorkeur in een hoeveelheid van 1-30 M%.In one embodiment, the wick wax comprises high-melting wax, preferably in an amount of a maximum of 50 m%, more preferably in an amount of a maximum of 40 M%, even more preferably in an amount of a maximum of 30 m%. In another or further preferred form, the wick wax comprises high-melting wax, preferably in an amount of at least 0.1 M%, more preferably in an amount of at least 0.5 M%, even more preferably in an amount of at least 1 M%. %. In another or further preferred form, the wick wax comprises high melting wax, in an amount of 0.1-50 m%, preferably in an amount of 0.1-40 m%, more preferably in an amount of 0.1-30 m%, even more preferably in an amount of 0.5-30 m%, even more preferably in an amount of 1-30 M%.

11 BE2022/539611 BE2022/5396

In een voorkeursvorm omvat de wiekwas een combinatie van een flexibele was, een harde was en een hoogsmeltende was.In a preferred form, the wick wax comprises a combination of a flexible wax, a hard wax and a high-melting wax.

In een uitvoeringsvorm omvat de wiekwas volgende componenten: - een flexibele was, in een hoeveelheid van 5-80 m%, bij voorkeur 10-70 M%; - een harde was, in een hoeveelheid van 1-70 M%, bij voorkeur 5-60 M%; en - een hoogsmeltende was, in een hoeveelheid van 0,1-50 m%, bij voorkeur 0,1- 40 M%.In one embodiment, the wick wax comprises the following components: - a flexible wax, in an amount of 5-80 M%, preferably 10-70 M%; - a hard wax, in an amount of 1-70 M%, preferably 5-60 M%; and - a high-melting wax, in an amount of 0.1-50 m%, preferably 0.1-40 M%.

In een voorkeursvorm omvat de wiekwas volgende componenten: - een flexibele was, in een hoeveelheid van 20-60 m%; - een harde was, in een hoeveelheid van 10-50 m%; en - een hoogsmeltende was, in een hoeveelheid van 0,1-30 M%.In a preferred form, the wick wax comprises the following components: - a flexible wax, in an amount of 20-60 m%; - a hard wax, in an amount of 10-50 m%; and - a high-melting wax, in an amount of 0.1-30 M%.

In een voorkeursvorm bestaat de wiekwas uit: - een flexibele was, in een hoeveelheid van 20-60 m%; - een harde was, in een hoeveelheid van 10-50 m%; en - een hoogsmeltende was, in een hoeveelheid van 0,1-30 M% - onzuiverheden en/of additieven in een hoeveelheid tot 5 m% van de wiekwas, bij voorkeur in een hoeveelheid tot 3 M% van de wiekwas, bij voorkeur in een hoeveelheid tot 2 M% van de wiekwas, bij voorkeur in een hoeveelheid tot 1 m% van de wiekwas, bij voorkeur in een hoeveelheid tot 0,5 m% van de wiekwas, bij voorkeur in een hoeveelheid tot 0,1 M% van de wiekwas.In a preferred form, the wick wax consists of: - a flexible wax, in an amount of 20-60 m%; - a hard wax, in an amount of 10-50 m%; and - a high-melting wax, in an amount of 0.1-30 M% - impurities and/or additives in an amount of up to 5 M% of the wick wax, preferably in an amount of up to 3 M% of the wick wax, preferably in an amount of up to 2 M% of the wick wax, preferably in an amount of up to 1 M% of the wick wax, preferably in an amount of up to 0.5 M% of the wick wax, preferably in an amount of up to 0.1 M% of the wick wax the wicker wax.

In een voorkeursvorm wordt de gesmolten wiekwas in het wasbad gevormd wordt door de flexibele was, de harde was en de hoogsmeltende was samen te smelten tot 5°C boven het smeltpunt van de hoogsmeltende was en de gesmolten wassen te mengen.In a preferred form, the molten wick wax is formed in the wax bath by melting the flexible wax, the hard wax and the high melting wax together to 5°C above the melting point of the high melting wax and mixing the molten waxes.

In een uitvoeringsvorm worden de wassen samen gesmolten tot een temperatuur gelegen tussen 85 en 105°C, bij voorkeur tussen 85 en 100°C, meer bij voorkeur tussen 85 en 95°C.In one embodiment, the waxes are melted together to a temperature between 85 and 105°C, preferably between 85 and 100°C, more preferably between 85 and 95°C.

In een voorkeursvorm omvat de werkwijze optioneel de stap van: iv. het verwijderen van overtollige wiekwas op de wiek door de wiek door een matrijs, tegengestelde rollen of messen te halen om de overtollige gesmolten wiekwas te verwijderen voordat de was hard wordt.In a preferred form, the method optionally comprises the step of: iv. removing excess wick wax on the wick by passing the wick through a die, opposing rollers or blades to remove the excess melted wick wax before the wax hardens.

In een voorkeursvorm omvat de werkwijze de stap van:In a preferred form, the method comprises the step of:

Vv. het afkoelen van de wiek en het oprollen van de wiek op een rol.Vv. cooling the wick and rolling the wick onto a roll.

12 BE2022/539612 BE2022/5396

Hierbij wordt de wiek na het coaten eerst volledig afgekoeld (d.i. tot kamertemperatuur) vooraleer ze op rol wordt gebracht.After coating, the wick is first completely cooled (i.e. to room temperature) before being put on a roll.

In een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de werkwijze de sequentiële stappen van: . het voorzien van een wiek; il. het transporteren van de wiek over rollen; ii. het onderdompelen van de wiek in een wasbad voorzien van een gesmolten wiekwas, waarbij de wiek gecoat wordt met de wiekwas, waarbij de wiekwas een combinatie van een flexibele was, een harde was, een hoogsmeltende was omvat, waarbij een flexibele was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 15 en 25 dmm bij 25°C, waarbij een harde was gedefinieerd is als een was die een hardheid bezit tussen 5 en 15 dmm bij 25°C, en waarbij een hoogsmeltende was gedefinieerd is als een was met een smeltpunt tussen 60 en 100°C, bij voorkeur tussen 70 en 90°C.In a preferred embodiment, the method comprises the sequential steps of: . providing a wick; il. transporting the blade over rollers; ii. immersing the wick in a wax bath provided with a molten wick wax, wherein the wick is coated with the wick wax, wherein the wick wax comprises a combination of a flexible wax, a hard wax, a high-melting wax, where a flexible wax is defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

De verkregen wiek wordt bij voorkeur in een theelichtkaars of een containerkaars gebruikt.The resulting wick is preferably used in a tealight candle or a container candle.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een verbeterde wiek.In a second aspect, the invention concerns an improved wick.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de wiek geschikt voor het behouden van een gewenste wiekpositie tijdens het produceren van een kaars, en tijdens het branden van de kaars.In a preferred embodiment, the wick is suitable for maintaining a desired wick position during the production of a candle and during the burning of the candle.

De verbeterde wiek is vooral voordelig voor een theelichtkaars of een containerkaars.The improved wick is especially beneficial for a tealight candle or a container candle.

In een voorkeursvorm is de verbeterde wiek volgens het tweede aspect verkregen volgens een werkwijze volgens het eerste aspect.In a preferred form, the improved wick according to the second aspect is obtained according to a method according to the first aspect.

In een derde aspect betreft de uitvinding een gebruik van een verbeterde wiek volgens het tweede aspect. Het gebruik heeft als voordeel dat de wiek een gewenste wiekpositie behoudt tijdens het produceren van een kaars, en meer bepaald tijdens het hameren van de wiek in een wiekhouder en tijdens het gieten van de kaars.In a third aspect, the invention concerns a use of an improved wick according to the second aspect. The advantage of this use is that the wick maintains a desired wick position during the production of a candle, and more specifically during hammering of the wick in a wick holder and during the pouring of the candle.

13 BE2022/539613 BE2022/5396

In een vierde aspect betreft de uitvinding een kaars. De kaars omvat een verbeterde wiek en een smeltbare wasmassa. In een voorkeursvorm is de kaars een theelichtkaars of een containerkaars.In a fourth aspect, the invention concerns a candle. The candle includes an improved wick and a fusible wax mass. In a preferred form, the candle is a tealight candle or a container candle.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In what follows, the invention is described by means of: non-limiting examples that illustrate the invention and are not intended or should be construed to limit the scope of the invention.

VOORBEELDENEXAMPLES

VOORBEELDEN 1 EN 2EXAMPLES 1 AND 2

Voorbeelden 1 en 2 betreffen samenstellingen van gebruikte wiekwassen bestaande uit een flexibele was, harde was en hoogsmeltende was.Examples 1 and 2 concern compositions of used wick waxes consisting of a flexible wax, hard wax and high-melting wax.

Hosibele was _ [ardewas Hooasmeltende wasHosibele was _ [earth wax Hooasmelting wax

De flexibele was is in deze voorbeelden een paraffine was met een smeltpunt tussen 67-71°C (DIN ISO 2207), en een naaldpenetratie bij 25°C tussen 14 en 18 dmm.The flexible wax in these examples is a paraffin wax with a melting point between 67-71°C (DIN ISO 2207), and a needle penetration at 25°C between 14 and 18 dmm.

De flexibele was is in deze voorbeelden een paraffine was met een smeltpunt tussen 66-70°C (DIN ISO 2207), en een naaldpenetratie bij 25°C tussen 10 en 14 dmm.The flexible wax in these examples is a paraffin wax with a melting point between 66-70°C (DIN ISO 2207), and a needle penetration at 25°C between 10 and 14 dmm.

De hoogsmeltende was is een Fischer Tropsch was met een smeltpunt tussen 80 en 85°C en een naaldpenetratie bij 25°C tussen 4 en 9 dmm. Met DIN ISO 2207 wordt bij voorkeur DIN ISO 2207:1980 bedoeld.The high-melting wax is a Fischer Tropsch wax with a melting point between 80 and 85°C and a needle penetration at 25°C between 4 and 9 dmm. DIN ISO 2207 preferably refers to DIN ISO 2207:1980.

De wiek gecoat met de wiekwas (voorbeeld 1) hield een mooi rechtopstaande positie bij het vullen van de kaars met vloeibare wasmassa en hield goed stand tijdens het branden in de warme smeltpoel.The wick coated with the wick wax (example 1) held a nice upright position when filling the candle with liquid wax mass and held up well while burning in the warm melt pool.

De wiekwas (voorbeeld 2) zorgt voor een snelle verwerking en goede hechting van de gecoate wiek in een wiekplaat.The wick wax (example 2) ensures fast processing and good adhesion of the coated wick in a wick plate.

VOORBEELD 3EXAMPLE 3

Voorbeeld 3 betreft een werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding.Example 3 concerns a method for producing an improved candle wick according to the first aspect of the present invention.

De flexibele wiekwas, de harde was en de hoogsmeltende was (voorbeelden 1 en 2) worden samen opgesmolten in het wasbad tot 90° en daarna zeer goed gemengd.The flexible wick wax, the hard wax and the high-melting wax (examples 1 and 2) are melted together in the wax bath up to 90° and then mixed very well.

14 BE2022/539614 BE2022/5396

Vervolgens wordt een gevlochten of geweven wiek voorzien op wiekrol. De wiek wordt ontrold en wordt tussen éénmaal en vijfmaal over de transportrollen getransporteerd om de interne spanning in te wiek te doen dalen. Vervolgens wordt de wiek tussen éénmaal en vijfmaal door het wasbad gehaald, waarbij een coating aangebracht wordt op de wiek. Tussen het aanbrengen van twee waslagen (stap iii) wordt de wiek eveneens over de wiekrollen getransporteerd zodat de spanning uit de wiek verdwijnt en de wiek voldoende afgekoeld is voor een volgende waslaag. Na het wiekwassen wordt de wiek eerst volledig afgekoeld tot kamertemperatuur vooraleer ze op rol wordt gebracht.A braided or woven wick is then provided on a wick roller. The wick is unfurled and is transported over the transport rollers between once and five times to reduce the internal tension in the wick. The wick is then passed through the washing bath between once and five times, during which a coating is applied to the wick. Between the application of two layers of wax (step iii), the wick is also transported over the wick rollers so that the tension disappears from the wick and the wick has cooled down sufficiently for the next layer of wax. After wick washing, the wick is first completely cooled to room temperature before being put on a roll.

Claims

15 BE2022/5396 CONCLUSIONS

CLAIMS 1. A method of producing an improved candle wick comprising the sequential steps of:

i. providing a wick;

il. relaxing the wick by transporting the wick over rollers:

ii. immersing the wick in a wax bath provided with a molten wick wax, wherein the wick is coated with the wick wax, wherein the wick wax comprises a combination of a flexible wax, a hard wax, and a high-melting wax, wherein a flexible wax is defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

2. Method according to claim 1 or, wherein the wick wax comprises the following components: - a flexible wax, in an amount between 20-60 M%; - a hard wax, in an amount between 10-50 M%; and - a high-melting wax, in an amount between 0.1-30 M%.

A method according to claim 2, wherein the molten wick wax is formed in the wax bath by melting the flexible wax, the hard wax and the high-melting wax together to 5°C above the melting point of the high-melting wax and mixing the molten waxes.

4. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method further comprises the step of:

iv. removing excess wick wax on the wick by passing the wick through a die, opposing rollers or blades to remove the excess melted wick wax before the wax hardens.

5. Method according to any one of the preceding claims, wherein the method further comprises the step of:

V. cooling the wick and rolling the wick onto a roll.

18 BE2022/5396

Method according to any one of the preceding claims, wherein step (ii), step (iii), and optionally (iv) are repeated, preferably between one and five times.

7. Method according to any one of the preceding claims, wherein the wick is a woven or braided wick.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the flexible wax is further defined as a wax that is flexible enough not to be damaged during a 90° bend.

9. Method according to any one of the preceding claims, wherein the flexible wax has a melting point between 55 and 76°C.

Method according to any one of the preceding claims, wherein the hard wax has a melting point between 60 and 70°C.

11. An improved wick, characterized in that the wick is coated with a wick wax, the wick wax comprising a combination of a flexible wax, a hard wax, and a high-melting wax, a flexible wax being defined as a wax that has a hardness between 15 and 25 dmm at 25°C, where a hard wax is defined as a wax that has a hardness between 5 and 15 dmm at 25°C, and where a high-melting wax is defined as a wax with a melting point between 60 and 100°C, preferably between 70 and 90°C.

12. Improved wick according to claim 11, wherein the wick wax comprises the following components: - a flexible wax, in an amount between 20-60 M%; - a hard wax, in an amount between 10-50 M%; and - a high-melting wax, in an amount between 0.1-30 M%.

13. Improved wick according to claim 11 or 12 obtained according to a method according to any of the claims 1-10.

A use of an improved wick according to claim 11 or 12 in the production of candles, characterized in that the wick maintains a desired wick position during the production of a candle, and more specifically during hammering of the wick in a wick holder and while pouring the candle.

17 BE2022/5396

A candle comprising an improved wick according to claim 11, 12 or 13 and a fusible wax mass.