BE1030458B1

BE1030458B1 - AQUEOUS WOOD COATING COMPOSITIONS

Info

Publication number: BE1030458B1
Application number: BE20225287A
Authority: BE
Inventors: Der Heijden Sam Van; Sebastiaan Pauwelyn; Deborah Zutterman; Arne Verduyn
Original assignee: Muylle Facon N V
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-11-20
Also published as: BE1030458A1

Abstract

De onderhavige uitvinding betreft een verbeterde waterige houtcoatingsamenstelling waarbij de genoemde samenstelling (C), in verhouding tot het totale drooggewicht van samenstelling (C), 40,00 tot 80,00 % in gewicht [hierna: gewichts-%] van ten minste één gemodificeerde alkydhars [hierna: verbinding (A)] omvat, waarbij de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20; ten minste één gemodificeerde plantaardige olie [hierna: verbinding (V)], waarbij de plantaardige olie gekozen is uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, sojaolie, maanzaadolie, tallolie, maïsolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, vlaszaadolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, camelina-olie, hennepzaadolie, en perilla-olie, en waarbij de verbinding (V) aanwezig is in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,10 tot 0,35; 3,00 tot 10,00 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding die gekozen is uit microgefibrilleerde cellulose (MFC) of cellulosenanokristal (CNC); en 3,00 tot 25,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof.The present invention relates to an improved aqueous wood coating composition wherein said composition (C), in relation to the total dry weight of composition (C), contains 40.00 to 80.00% by weight [hereinafter: % by weight] of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)], wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, measured according to the standard ASTM D3363-20; at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soybean oil, poppy seed oil, tall oil, corn oil, rice germ oil, cotton seed oil, fish oil, herring oil , grape seed oil, flax seed oil, chia oil, oiticica oil, walnut oil, camelina oil, hemp seed oil, and perilla oil, and wherein the compound (V) is present in an amount determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range 0.10 to 0.35; 3.00 to 10.00% by weight of at least one cellulose compound selected from microfibrillated cellulose (MFC) or cellulose nanocrystal (CNC); and 3.00 to 25.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber.

Description

"WATERIGE HOUTCOATINGSAMENSTELLINGEN""AQUEOUS WOOD COATING COMPOSITIONS"

DOMEIN VAN DE UITVINDINGDOMAIN OF THE INVENTION

De onderhavige uitvinding betreft waterige houtcoatingsamenstellingen voor de bewaring en bescherming van houtproducten, in het bijzonder houtproducten voor buiten, die een hoge stabiliteit verschaffen tegen uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd. De uitvinding betreft voorts werkwijzen voor het bereiden ervan, werkwijzen voor het behandelen van houtproducten waarbij de genoemde houtproducten worden behandeld met de waterige houtcoatingsamenstellingen, en als coating aangebrachte lagen die zijn verkregen door middel van de genoemde werkwijzen voor het behandelen van houtproducten waarbij de genoemde houtproducten worden behandeld met de waterige houtcoatingsamenstellingen.The present invention concerns aqueous wood coating compositions for the preservation and protection of wood products, in particular outdoor wood products, which provide high stability against UV radiation, while maintaining good mechanical properties in terms of hardness, and good workability in terms of surface of the wet edge time. The invention further relates to methods for their preparation, methods for treating wood products wherein said wood products are treated with the aqueous wood coating compositions, and coated layers obtained by means of said methods for treating wood products wherein said wood products are treated with the aqueous wood coating compositions.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Hout is, als hernieuwbaar, natuurlijk hybride composietmateriaal dat gemaakt is van biopolymeren zoals cellulose, lignine en hemicellulosen, een veelzijdige, duurzame, goed bewerkbare en wijdverbreide hernieuwbare hulpbron voor toepassingen binnen en buiten, zoals bouwen, constructiewerken en wonen. Naast de vele aantrekkelijke eigenschappen van hout, zoals een aantrekkelijke look, een goede stevigheid, lage dichtheid en goede isolerende eigenschappen, wordt het ook gekenmerkt door meer kwetsbare eigenschappen, zoals hygroscopiciteit, brandbaarheid, gevoeligheid voor biologische aantasting, en afbraak van het houtoppervlak door verwering.Wood, as a renewable, natural hybrid composite material made from biopolymers such as cellulose, lignin and hemicelluloses, is a versatile, sustainable, highly processable and widely renewable resource for indoor and outdoor applications such as building, construction and residential. In addition to the many attractive properties of wood, such as an attractive appearance, good strength, low density and good insulating properties, it is also characterized by more vulnerable properties, such as hygroscopicity, flammability, susceptibility to biological attack, and degradation of the wood surface by weathering. .

Zoals bij ieder materiaal, zeker in deze tijd, wordt van hout verwacht dat het duurzaam is op lange termijn en dat het in de loop van de tijd zijn oorspronkelijke uiterlijk behoudt. Een van de grote nadelen van hout is echter de achteruitgang van het houtoppervlak wanneer het buiten blootgesteld is aan de elementen, ook wel verwering genoemd. In het algemeen kan verwering worden gedefinieerd als de trage afbraak van het houtoppervlak die zich voordoet door het gecombineerde effect van blootstelling aan zonlicht (dat wil zeggen, onder invloed van ultraviolette straling), water, zuurstof, temperatuur, en luchtvervuiling.As with any material, especially in this day and age, wood is expected to be durable in the long term and to retain its original appearance over time. However, one of the major disadvantages of wood is the deterioration of the wood surface when exposed to the elements outdoors, also known as weathering. In general, weathering can be defined as the slow degradation of the wood surface that occurs due to the combined effects of exposure to sunlight (i.e., ultraviolet radiation), water, oxygen, temperature, and air pollution.

Een verandering van kleur is doorgaans het eerste teken dat er complexe chemische reacties plaatsvinden op het oppervlak van hout dat is blootgesteld aan de elementen, die met name in gang gezet worden door zonnestraling, in het bijzonder het ultraviolette (uv) deel van het spectrum. Het is bekend dat uv- straling, met haar grote hoeveelheid energie, kan leiden tot het verbreken van chemische bindingen in de polymere moleculen van hout door fotochemische reacties in gang te zetten die leiden tot de door radicalen veroorzaakte depolymerisatie van zowel lignine als cellulosepolymeren in de celwanden van hout. Chemisch beschreven reageren de fenolhydroxylgroepen in lignine met uv- straling waarna fenoxyradicalen worden gevormd, die verder kunnen reageren met zuurstof om zo diverse chinoïde structuren te vormen die verantwoordelijk worden geacht voor de vergeling van hout. Mettertijd worden de door licht afgebroken ligninedelen dan uitgeloogd uit het houtoppervlak, waardoor de genoemde oppervlakken grijs uitslaan. Naast een verandering van kleur zijn veranderingen in de textuur van het houtoppervlak het meest zichtbare gevolg van houtverwering, wat bijvoorbeeld kan leiden tot een ruw houtoppervlak en gewichtsafname door het uitlogen van producten die voortkomen uit de afbraak door inwerking van licht en hydrolyse, het wegspoelen van losgekomen cellulosevezels, barsten, delaminatie, ten slotte gevolgd door de vernietiging van het houtoppervlak.A change in color is usually the first sign that complex chemical reactions are taking place on the surface of wood exposed to the elements, mainly initiated by solar radiation, particularly the ultraviolet (UV) part of the spectrum. It is known that UV radiation, with its large amount of energy, can lead to the breaking of chemical bonds in the polymeric molecules of wood by initiating photochemical reactions leading to the radical-induced depolymerization of both lignin and cellulose polymers in the cell walls of wood. Chemically described, the phenolic hydroxyl groups in lignin react with UV radiation to form phenoxy radicals, which can further react with oxygen to form various quinoid structures that are considered responsible for the yellowing of wood. Over time, the lignin parts broken down by light are leached from the wood surface, causing the said surfaces to turn gray. Besides a change in color, changes in the texture of the wood surface are the most visible consequence of wood weathering, which can, for example, lead to a rough wood surface and weight loss due to the leaching of products resulting from photodecomposition and hydrolysis, the washing away of loose cellulose fibers, cracks, delamination, finally followed by the destruction of the wood surface.

Hoewel verwering in de eerste plaats een oppervlaktefenomeen is, speelt het een belangrijke rol voor houtproducten, aangezien het een invloed heeft op hun algemene voorkomen, levensduur, en de werkzaamheid van houtcoatings.Although weathering is primarily a surface phenomenon, it plays an important role for wood products, affecting their overall appearance, service life, and the efficacy of wood coatings.

Het is dan ook niet verwonderlijk dat er uitgebreid onderzoek wordt verricht naar de ontwikkeling van werkwijzen voor bescherming tegen verwering om de onderhoudsvereisten te verminderen voor hout dat is blootgesteld aan de elementen. In de literatuur worden dan ook diverse bestaande methodes beschreven om houtoppervlakken te beschermen tegen verwering, zoals onder andere behandelingen van het oppervlak van hout met fotostabilisatoren, bescherming met behulp van houtcoatings, de chemische modificatie van hout door een reactie met azijnzuuranhydride of benzoylchloride, de thermische modificatie van hout enz. Een andere mogelijkheid om hout te beschermen is het gebruik van gepigmenteerde coatings, waarbij de pigmenten de uv-straling reflecteren. In die specifieke gevallen wordt echter de natuurlijke kleur van het hout gewijzigd door de aanwezigheid van bepaalde hoeveelheden pigmenten, waardoor deze strategie mogelijk niet geschikt is voor transparante houtcoatings, d.w.z. houtcoatings die geen of weinig pigmenten bevatten, aangezien in die gevallen het behoud van het natuurlijke uiterlijk van het hout gewenst en beoogd wordt.It is therefore not surprising that extensive research is being conducted into the development of weathering protection methods to reduce maintenance requirements for wood exposed to the elements. Various existing methods are therefore described in the literature to protect wood surfaces against weathering, such as treatments of the surface of wood with photostabilizers, protection using wood coatings, the chemical modification of wood by reaction with acetic anhydride or benzoyl chloride, the thermal modification of wood, etc. Another option for protecting wood is the use of pigmented coatings, where the pigments reflect UV radiation. However, in those specific cases, the natural color of the wood is modified by the presence of certain amounts of pigments, so this strategy may not be suitable for transparent wood coatings, i.e. wood coatings containing no or little pigments, as in those cases the preservation of the natural appearance of the wood is desired and intended.

Fotostabilisatoren zijn additieven die worden gebruikt om de afbraak van hout door inwerking van licht te verhinderen. Dergelijke fotostabilisatoren worden met name gebruikt om de werking van transparante houtcoatings die geen of weinig pigmenten bevatten te verbeteren. De fotostabilisatoren die worden gebruikt om het hout te beschermen en de werking van (transparante) houtcoatings te verbeteren zijn uv-absorberende stoffen en radicaalvangers.Photostabilizers are additives used to prevent the decomposition of wood due to the action of light. Such photo stabilizers are mainly used to improve the performance of transparent wood coatings that contain no or few pigments. The photo stabilizers used to protect the wood and improve the effectiveness of (transparent) wood coatings are UV absorbers and radical scavengers.

Zulke uv-absorberende stoffen kunnen organisch of anorganisch zijn. De anorganische uv-absorberende stoffen die het vaakst worden toegepast en gebruikt zijn TiO2, ZnO, CeO2 en ijzeroxiden. Tegenover hun acceptabele eigenschappen voor het beschermen van hout en houtcoatings tegen schadelijke uv-straling staat echter de neiging van deze anorganische uv-absorberende stoffen om de kleur van de coating op het houtproduct aanzienlijk te veranderen, vooral wanneer ze in hoge concentraties opgenomen zijn in de houtcoatingsamenstellingen. In theorie worden minder uitgesproken veranderingen van kleur verkregen als de anorganische uv-absorberende stoffen worden verwerkt in de vorm van anorganische nanodeeltjes, maar in de praktijk blijkt het moeilijk om die anorganische nanodeeltjes homogeen te verspreiden in waterige systemen. Daardoor hebben de anorganische nanodeeltjes de neiging samen te klonteren, wat opnieuw leidt tot veranderingen van kleur en/of een vermindering van de mechanische sterkte van de resulterende houtcoatings.Such UV absorbers can be organic or inorganic. The inorganic UV absorbers that are most often applied and used are TiO2, ZnO, CeO2 and iron oxides. However, in contrast to their acceptable properties for protecting wood and wood coatings from harmful UV rays, these inorganic UV absorbers tend to significantly change the color of the coating on the wood product, especially when included in high concentrations in the wood coating compositions. In theory, less pronounced changes in color are obtained if the inorganic UV absorbers are processed in the form of inorganic nanoparticles, but in practice it proves difficult to homogeneously disperse those inorganic nanoparticles in aqueous systems. As a result, the inorganic nanoparticles tend to clump together, again leading to changes in color and/or a reduction in the mechanical strength of the resulting wood coatings.

Anderzijds is het zo dat geschikte organische uv-absorberende stoffen voor gebruik in houtcoatingsamenstellingen om hout en houtcoatings te beschermen tegen schadelijke uv-straling doorgaans, meestal zelfs, beschikken over een benzofenon-, een benzotriazool-, een triazine- of een oxanilide-kerngroep. Door hun chemische structuur absorberen dergelijke organische uv-absorberende stoffen energie uit invallende uv-straling en voeren ze die af als warmte via een omkeerbare chemische herschikking die analoog is aan een “keto-enol”- tautomerie. Derhalve is de gangbare manier om hout te vrijwaren tegen verwering het aanbrengen van één of meer coatings op het houtoppervlak om het genoemde oppervlak af te schermen voor de twee voornaamste oorzaken van het natuurlijke verweringsproces, uv-straling en vocht, en tegelijk het uiterlijk ervan te behouden. Uv-absorberende stoffen voorkomen immers de afbraak van zowel houtcoatings als houtsubstraten door de schadelijke uv-straling weg te filteren vóór fotochemische reacties kunnen plaatsvinden.On the other hand, suitable organic UV absorbers for use in wood coating compositions to protect wood and wood coatings against harmful UV radiation usually, usually even, have a benzophenone, a benzotriazole, a triazine or an oxanilide core group. Due to their chemical structure, such organic UV absorbers absorb energy from incident UV radiation and dissipate it as heat via a reversible chemical rearrangement analogous to a “keto-enol” tautomerism. Therefore, the common way to protect wood against weathering is to apply one or more coatings to the wood surface to shield said surface from the two main causes of the natural weathering process, UV radiation and moisture, while improving its appearance. retain. UV-absorbing substances prevent the degradation of both wood coatings and wood substrates by filtering out harmful UV radiation before photochemical reactions can take place.

Met name hydrofobe, d.w.z. niet-polaire, organische uv-absorberende stoffen zijn welbekende en vaak gebruikte additieven om (hout)coatings te beschermen tegen (door licht veroorzaakte) afbraak, in het bijzonder met betrekking tot verwering door de elementen. In dat opzicht zijn de meeste onderzoeken en octrooirechten inzake het behoud en de bescherming van hout en daarvan afgeleide houtproducten voornamelijk gericht op het aanbrengen van houtcoatings, waarbij de grootste uitdaging is om de balans te bepalen tussen enerzijds het behoud van het natuurlijke uiterlijk van hout en het beschermen van het houtoppervlak, en anderzijds de steeds striktere milieuvoorschriften waaraan (hout)substraatcoatingsamenstellingen worden onderworpen. Als gevolg van de regeldruk om de uitstoot van oplosmiddelen te verminderen vindt een sterke groei plaats van aan de regelgeving conforme technologieën inzake houtcoatings op waterbasis die een laag gehalte aan VOC's bevatten of vrij zijn van VOC's. In principe is het echter zeer wenselijk dat een overgang van conventionele technologieën op basis van oplosmiddelen naar technologieën op waterbasis geen compromissen of verandering van de beschermende werking van de houtcoatings met zich meebrengt. In het algemeen dienen bestaande producten of grondstoffen waaruit die hydrofobe materialen zijn samengesteld te worden omgezet in productvormen die gemakkelijk kunnen worden verwerkt en probleemloos kunnen worden gedispergeerd in houtcoatings op waterbasis.In particular, hydrophobic, i.e. non-polar, organic UV absorbers are well-known and often used additives to protect (wood) coatings against (light-induced) degradation, especially with regard to weathering by the elements. In this respect, most research and patent rights on the preservation and protection of wood and wood products derived from it are mainly focused on the application of wood coatings, where the main challenge is to determine the balance between preserving the natural appearance of wood and protecting the wood surface, and on the other hand, the increasingly strict environmental regulations to which (wood) substrate coating compositions are subject. Due to regulatory pressure to reduce solvent emissions, there is a rapid growth in regulatory compliant water-based wood coating technologies that are low or VOC-free. In principle, however, it is highly desirable that a transition from conventional solvent-based technologies to water-based technologies does not compromise or alter the protective performance of the wood coatings. In general, existing products or raw materials from which those hydrophobic materials are composed need to be converted into product forms that can be easily processed and dispersed without problems in water-based wood coatings.

Bovendien is het zo dat, in tegenstelling tot houtcoatings op basis van oplosmiddelen, vele van de gangbare niet-polaire organische uv-absorberende stoffen moeilijk op te nemen zijn in houtcoatings op waterbasis door hun slechte oplosbaarheid en/of incompatibiliteit met de aard van de waterige houtcoatingsamenstelling. Afhankelijk van het type van waterige houtcoating en het type van niet-polaire organische uv-absorberende stof kan het onmogelijk zijn om een stabiel uniform mengsel te vormen, of kan het gebeuren dat aanvankelijk homogene waterige houtcoatingsamenstellingen instabiel blijken bij bewaring, wat leidt tot het uitschiften van de niet-polaire organische uv-absorberende stoffen en/of andere componenten. Daardoor kunnen typische ongewenste verschijnselen zoals bovendrijven, sedimentatie, serumvorming, gelering, (opnieuw) samenklonteren, druppelvorming enz. zich niet enkel voordoen tijdens bewaring, maar ook in de reeds aangebrachte houtcoating, d.w.z. de als coating aangebrachte laag, na het drogen. Een andere moeilijkheid is om een homogene verdeling te verkrijgen van de niet-polaire organische uv- absorberende stoffen in de volledige aangebrachte houtcoating, in het bijzonder bij hoge ladingen. Het spreekt voor zich dat dergelijke verschijnselen als gevolg van de incompatibiliteit van de niet-polaire organische uv-absorberende stoffen nadelig zijn voor de algemene werking van een houtcoating. Er zijn in de literatuur dan ook verscheidene pogingen ondernomen om die incompatibiliteitsproblemen op te lossen.Furthermore, unlike solvent-based wood coatings, many of the common non-polar organic UV absorbers are difficult to incorporate into water-based wood coatings due to their poor solubility and/or incompatibility with the nature of the aqueous wood coating composition. Depending on the type of aqueous wood coating and the type of non-polar organic UV absorber, it may be impossible to form a stable uniform mixture, or initially homogeneous aqueous wood coating compositions may prove unstable on storage, leading to curing of the non-polar organic UV absorbers and/or other components. As a result, typical undesirable phenomena such as floating, sedimentation, serum formation, gelation, (re)clumping, drop formation, etc. can occur not only during storage, but also in the already applied wood coating, i.e. the layer applied as a coating, after drying. Another difficulty is to obtain a homogeneous distribution of the non-polar organic UV absorbers throughout the applied wood coating, especially at high loads. It goes without saying that such phenomena due to the incompatibility of the non-polar organic UV absorbers are detrimental to the general performance of a wood coating. Several attempts have been made in the literature to solve these incompatibility problems.

Zo zijn niet-polaire organische uv-absorberende stoffen bijvoorbeeld chemisch gemodificeerd met polaire functionele groepen om hun oplosbaarheid in/compatibiliteit met water te verbeteren en zo uv-absorberende stoffen te verschaffen met zelfemulgerende eigenschappen in water. Die benadering bleek echter het nadeel te hebben dat de chemische modificatie doorgaans complex en vrij duur is, en dat het feit dat polair gemodificeerde uv-absorberende stoffen zich gedragen als oppervlakteactieve stof kan leiden tot milieuproblemen en een minder goede lichtwerking als gevolg van migratie, uitlogen en uitspoelen van de polair gemodificeerde uv-absorberende stoffen in vochtige omstandigheden en door verwering onder invloed van de elementen. Dergelijke polair gemodificeerde uv-absorberende stoffen verhogen doorgaans de gevoeligheid voor water van de houtcoatingsamenstelling die aangebracht is op houtproducten, en vanwege hun beperkte lichtwerking en hoge vatbaarheid voor uitlogen wordt in het algemeen geen langdurige bescherming tegen de elementen geboden aan de genoemde houtproducten.For example, non-polar organic UV absorbers have been chemically modified with polar functional groups to improve their solubility/compatibility with water, thus providing UV absorbers with self-emulsifying properties in water. However, this approach turned out to have the disadvantage that the chemical modification is usually complex and quite expensive, and that the fact that polar modified UV absorbers behave as surfactants can lead to environmental problems and poorer light performance due to migration, leaching and leaching of the polar modified UV absorbers in humid conditions and by weathering under the influence of the elements. Such polar modified UV absorbers generally increase the water sensitivity of the wood coating composition applied to wood products, and due to their limited light action and high susceptibility to leaching, they generally do not provide long-term protection against the elements to said wood products.

Een andere strategie om niet-polaire organische uv-absorberende stoffen met een zekere doeltreffendheid op te nemen in waterige houtcoatings als geconcentreerde stabiele waterige emulsies of dispersies is het gebruik van relatief hoge bijgaande hoeveelheden emulgatoren of oppervlakteactieve stoffen, doorgaans in het bereik van meer dan 10 — 20 % emulgator of oppervlakteactieve stof in verhouding tot de niet-polaire uv-absorberende stof. De toevoeging van deze relatief hoge bijgaande hoeveelheden emulgatoren of oppervlakteactieve stoffen kan echter de gevoeligheid voor water van de waterige houtcoatingsamenstelling die aangebracht is op houtproducten verhogen.Another strategy to incorporate non-polar organic UV absorbers with some effectiveness into aqueous wood coatings as concentrated stable aqueous emulsions or dispersions is to use relatively high accompanying amounts of emulsifiers or surfactants, typically in the range of greater than 10 — 20% emulsifier or surfactant in proportion to the non-polar UV absorber. However, the addition of these relatively high additional amounts of emulsifiers or surfactants can increase the water sensitivity of the aqueous wood coating composition applied to wood products.

Bovendien heeft de toevoeging van zulke relatief hoge bijgaande hoeveelheden emulgatoren of oppervlakteactieve stoffen een negatieve invloed op andere mechanische eigenschappen van de genoemde samenstelling, zoals bijvoorbeeld de hechting ervan aan het houtproduct, of de hardheid van de als coating op het houtproduct aangebrachte laag.Moreover, the addition of such relatively high amounts of emulsifiers or surfactants has a negative influence on other mechanical properties of the said composition, such as, for example, its adhesion to the wood product, or the hardness of the layer applied as a coating to the wood product.

Een andere strategie om niet-polaire organische uv-absorberende stoffen compatibel(er) te maken in waterige coatingsamenstellingen, met name in traditionele acrylverf op waterbasis, richt zich op het gebruik van de zogenaamde nieuwe inkapselingsadditieven (Engels: novel encapsulation additive technology, NEAT). NEAT is gebaseerd op een inkapselingstechniek waarbij niet-polaire organische uv-absorberende stoffen in wezen worden opgelost in een acrylcopolymeermatrix zonder dat daarvoor bijkomende emulgerende en/of dispergerende hulpstoffen nodig zijn. Niet-beperkende voorbeelden van dergelijke in de handel verkrijgbare vooraf ingekapselde niet- polaire organische uv-absorberende stoffen zijn de Tinuvin® DW-reeks in de handel verkrijgbaar bij het Duitse BASF (bijvoorbeeld Tinuvin® 477-DW). Deze types van vooraf ingekapselde niet-polaire organische uv-absorberende stoffen zijn echter beduidend duurder, zijn doorgaans enkel verkrijgbaar als waterige dispersies met laag gehalte aan actieve stof (doorgaans 20 gewichts-%), en het risico blijft altijd bestaan dat één of meer mechanische eigenschappen van de resulterende als coating aangebrachte laag op het houtproduct worden verslechterd, zoals hoger vermeld.Another strategy to make non-polar organic UV absorbers compatible in aqueous coating compositions, especially in traditional water-based acrylic paints, focuses on the use of so-called novel encapsulation additive technology (NEAT). . NEAT is based on an encapsulation technique in which non-polar organic UV absorbers are essentially dissolved in an acrylic copolymer matrix without the need for additional emulsifying and/or dispersing additives. Non-limiting examples of such commercially available pre-encapsulated non-polar organic UV absorbers are the Tinuvin® DW range commercially available from BASF of Germany (e.g. Tinuvin® 477-DW). However, these types of pre-encapsulated non-polar organic UV absorbers are significantly more expensive, are generally only available as aqueous dispersions with low active substance content (typically 20% by weight), and there is always a risk that one or more mechanical properties of the resulting coated layer on the wood product are deteriorated, as mentioned above.

Gezien al het bovenstaande blijft er een nood bestaan aan verbeterde waterige houtcoatingsamenstellingen voor de bewaring en bescherming van houtproducten, in het bijzonder houtproducten voor buiten, waarbij de genoemde verbeterde waterige houtcoatingsamenstellingen met een verhoogde stabiliteit ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd.In view of all the above, there continues to be a need for improved aqueous wood coating compositions for the preservation and protection of wood products, in particular outdoor wood products, with said improved aqueous wood coating compositions having increased stability to UV radiation, while retaining good mechanical properties. in terms of hardness and good machinability in terms of wet edge time.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinders hebben nu verrassenderwijs geconstateerd dat het mogelijk is om een verbeterde waterige houtcoatingsamenstelling te verschaffen die aan de hogervermelde eisen voldoet.The inventors have now surprisingly found that it is possible to provide an improved aqueous wood coating composition that meets the above-mentioned requirements.

Derhalve wordt nu een waterige houtcoatingsamenstelling [hierna: samenstelling (C)] verschaft die, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), omvat: — 40,00 tot 80,00 % in gewicht [hierna: gewichts-%] van ten minste één gemodificeerde alkydhars [hierna: verbinding (A)], waarbij de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20; — ten minste één gemodificeerde plantaardige olie [hierna: verbinding (V)], waarbij de plantaardige olie gekozen is uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, sojaolie, maanzaadolie, tallolie, maïsolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, vlaszaadolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, camelina-olie, hennepzaadolie, en perilla-olie, en waarbij de verbinding (V) aanwezig is in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,10 tot 0,35; — 3,00 tot 10,00 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding die gekozen is uit microgefibrilleerde cellulose (MFC) of cellulosenanokristal (CNC); en — 3,00 tot 25,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof.There is therefore now provided an aqueous wood coating composition [hereinafter: composition (C)] which, in relation to the total dry weight of the composition (C), comprises: - 40.00 to 80.00% by weight [hereinafter: % by weight] of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)], wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, measured according to the standard ASTM D3363-20; — at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soya oil, poppy seed oil, tall oil, corn oil, rice germ oil, cotton seed oil, fish oil, herring oil, grape seed oil, flax seed oil, chia oil, oiticica oil, walnut oil, camelina oil, hemp seed oil, and perilla oil, and wherein the compound (V) is present in an amount determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range of 0.10 to 0.35; — 3.00 to 10.00% by weight of at least one cellulose compound selected from microfibrillated cellulose (MFC) or cellulose nanocrystal (CNC); and — 3.00 to 25.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber.

Volgens een ander aspect verschaft de onderhavige uitvinding voorts een werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.In another aspect, the present invention further provides a method for preparing the composition (C) as set forth above.

Volgens een ander aspect verschaft de onderhavige uitvinding voorts een werkwijze voor het behandelen van een oppervlak of ten minste een deel van een oppervlak van een houtproduct waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.According to another aspect, the present invention further provides a method for treating a surface or at least part of a surface of a wood product wherein said wood product is treated with the composition (C) as set out above.

Volgens een ander aspect verschaft de onderhavige uitvinding voorts een als coating aangebrachte laag die is verkregen door middel van de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.According to another aspect, the present invention further provides a coated layer obtained by means of the method of treating the surface or at least part of the surface of the wood product wherein said wood product is treated with the composition (C ), as explained above.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Samenstelling (C)Composition (C)

In de context van de onderhavige uitvinding dient de term “omvatten(de)” niet te worden geïnterpreteerd als beperkt tot de middelen die erna worden opgesomd; hij sluit andere elementen of stappen niet uit. De term dient te worden geïnterpreteerd in die zin dat hij de aanwezigheid specifieert van de genoemde eigenschappen, getallen, stappen of componenten zoals aangeduid, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meer andere eigenschappen, getallen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “een samenstelling die componenten A en B omvat” dient dus niet beperkt te worden tot samenstellingen die enkel bestaan uit componenten A enIn the context of the present invention, the term “include(s)” is not to be construed as limited to the means listed below; he does not exclude other elements or steps. The term shall be interpreted as specifying the presence of the stated properties, numbers, steps or components as indicated, but does not exclude the presence or addition of one or more other properties, numbers, steps or components, or groups thereof out. The scope of the expression “a composition comprising components A and B” should therefore not be limited to compositions consisting only of components A and

B. Ze betekent dat wat betreft de onderhavige uitvinding, de enige relevante componenten van de samenstelling A en B zijn. Dienovereenkomstig omsluiten de termen “omvatten(de)” en “inhouden(de)” de meer beperkende termen “in wezen bestaan(de) uit” en “bestaan(de) uit”.B. It means that for the purposes of the present invention, the only relevant components of the composition are A and B. Accordingly, the terms “comprise” and “include” the more restrictive terms “consist essentially of” and “consist of”.

De termen "optioneel" of "eventueel", zoals die hier worden gebruikt, betekenen dat een daaropvolgend beschreven gebeurtenis of omstandigheid zich al dan niet kan voordoen, en dat de beschrijving gevallen omvat waarin de genoemde gebeurtenis of omstandigheid zich voordoet en gevallen waarin ze zich niet voordoet.The terms "optional" or "optional", as used herein, mean that a subsequently described event or condition may or may not occur, and that the description includes instances in which the specified event or condition occurs and instances in which it occurs does not occur.

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat door het gebruik van ten minste één gemodificeerde alkydhars, zoals hoger uiteengezet, in combinatie met ten minste één celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, in een samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, een hoeveelheid van de genoemde ten minste één gemodificeerde alkydhars nu kan worden vervangen door een hoeveelheid van ten minste één gemodificeerde plantaardige olie, zoals hoger uiteengezet, waarbij de hoeveelheid van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie voldoet aan een gedefinieerde verhouding in drooggewicht van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie tot de ten minste één gemodificeerde alkydhars, en waarbij de genoemde hoeveelheid van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie bovendien een synergetische interactie aangaat met de ten minste één celluloseverbinding die opgenomen is in de samenstelling (C), wat de samenstelling (C) in staat stelt om met succes grote hoeveelheden van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof op te nemen, wat ertoe leidt dat de samenstelling (C) nu een verhoogde stabiliteit heeft ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd, zoals wordt aangetoond in de experimentele sectie. In het bijzonder hebben de uitvinders verrassenderwijs geconstateerd dat, ondanks de aanwezigheid van grote hoeveelheden van de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof in de samenstelling (C), de genoemde samenstelling (C) ten eerste stabiel bleef in de loop van de tĳd met betrekking tot eventuele fasescheiding na laten staan. Bovendien vond er geen segregatie, fasescheiding, migratie of druppelvorming plaats in als coating aangebrachte lagen die de genoemde samenstelling (C) omvatten, zoals wordt aangetoond in de experimentele sectie.The inventors have surprisingly found that by using at least one modified alkyd resin, as explained above, in combination with at least one cellulose compound, as explained above, in a composition (C), as explained above, an amount of said at least one modified alkyd resin can now be replaced by an amount of at least one modified vegetable oil, as set out above, wherein the amount of the at least one modified vegetable oil complies with a defined ratio in dry weight of the at least one modified vegetable oil to the at least one modified alkyd resin, and wherein said amount of the at least one modified vegetable oil furthermore enters into a synergistic interaction with the at least one cellulose compound included in the composition (C), which enables the composition (C) to successfully absorb large amounts of at least one liquid non-polar organic UV absorber, resulting in the composition (C) now having increased stability to UV radiation, while retaining good mechanical properties on the surface plane of hardness, and good machinability in terms of wet edge time, as demonstrated in the experimental section. In particular, the inventors have surprisingly found that, despite the presence of large amounts of the at least one liquid non-polar organic UV absorber in the composition (C), said composition (C) firstly remained stable over the course of of the time with regard to any phase separation. Furthermore, no segregation, phase separation, migration or droplet formation occurred in coated layers comprising the said composition (C), as demonstrated in the experimental section.

In de context van de onderhavige uitvinding doelen de uitdrukkingen “ten minste één gemodificeerde alkydhars”, “ten minste één gemodificeerde plantaardige olie”, “ten minste één celluloseverbinding”, en “ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof” op één of meer dan één gemodificeerde alkydhars, één of meer dan één gemodificeerde plantaardige olie, één of meer dan één celluloseverbinding, en één of meer dan één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof. Mengsels van gemodificeerde alkydharsen, mengsels van gemodificeerde plantaardige oliën, mengsels van celluloseverbindingen, en/of mengsels van vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stoffen kunnen respectievelijk eveneens worden gebruikt voor de uitvinding.In the context of the present invention, the expressions “at least one modified alkyd resin”, “at least one modified vegetable oil”, “at least one cellulose compound”, and “at least one liquid non-polar organic UV absorber” refer to one or more than one modified alkyd resin, one or more than one modified vegetable oil, one or more than one cellulose compound, and one or more than one liquid non-polar organic UV absorber. Mixtures of modified alkyd resins, mixtures of modified vegetable oils, mixtures of cellulose compounds, and/or mixtures of liquid non-polar organic UV absorbers can also be used for the invention respectively.

In de rest van de tekst worden de uitdrukkingen “gemodificeerde alkydhars”, “gemodificeerde plantaardige olie”, “celluloseverbinding”, en ‘vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in de enkelvouds- als in de meervoudsvorm begrepen, dat wil zeggen: de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding kan respectievelijk één of meer dan één gemodificeerde alkydhars, één of meer dan één gemodificeerde plantaardige olie, één of meer dan één celluloseverbinding, en/of één of meer dan één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof omvatten.In the remainder of the text, the terms “modified alkyd resin”, “modified vegetable oil”, “cellulose compound”, and “liquid non-polar organic UV absorber” are used in the context of the present invention, both in the singular as understood in the plural form, that is to say: the composition (C) according to the present invention may contain respectively one or more than one modified alkyd resin, one or more than one modified vegetable oil, one or more than one cellulose compound, and/or one or contain more than one liquid non-polar organic UV absorber.

Zoals hoger vermeld omvat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C) 40,00 tot 80,00 gewichts-% van ten minste één gemodificeerde alkydhars [hierna: verbinding (A)], waarbij de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20.As stated above, the composition (C) comprises, in relation to the total dry weight of the composition (C), 40.00 to 80.00% by weight of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)] , wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, measured according to the standard ASTM D3363-20.

Bij voorkeur heeft de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minstePreferably the compound (A) has a Gouge hardness of at least

H, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20.H, measured according to the standard ASTM D3363-20.

In de context van de onderhavige uitvinding is de verbinding (A) een gemodificeerde alkydhars, waarbij de genoemde gemodificeerde alkydhars is verkregen via (chemische) modificatie van een alkydhars, bijvoorbeeld via modificatie van de alkydhars met één of meer polyurethanen en/of acryls, om aan de vereiste te voldoen dat de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minsteIn the context of the present invention, the compound (A) is a modified alkyd resin, wherein said modified alkyd resin is obtained via (chemical) modification of an alkyd resin, for example via modification of the alkyd resin with one or more polyurethanes and/or acrylics, to meet the requirement that the connection (A) has a Gouge hardness of at least

F heeft, bij voorkeur ten minste H, gemeten volgens de standaard ASTM D3363- 20. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte verbindingen (A) kan melding worden gemaakt van een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, een met acryl gemodificeerde alkydhars, en een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars.F, preferably at least H, measured according to the standard ASTM D3363-20. As non-limiting examples of suitable compounds (A), mention may be made of a polyurethane-modified alkyd resin, an acrylic-modified alkyd resin, and an acrylic modified polyurethane alkyd resin.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt de Gouge hardheid van de verbinding (A), gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20, gedefinieerd door het hardste potlood waardoor een als coating aangebrachte laag van de verbinding (A) niet wordt gekerfd over een afstand van de streeklengte van ten minste 3,2 mm (1/8 inch). Het dient duidelijk te zijn dat het gegeven dat de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, bij voorkeur ten minste H, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20, betekent dat de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, bij voorkeur ten minste H, gemeten op een als coating aangebrachte laag volgens de standaardIn the context of the present invention, the Gouge hardness of the compound (A), measured according to the standard ASTM D3363-20, is defined by the hardest pencil that will not nick a coated layer of the compound (A) over a distance of stroke length of at least 3.2 mm (1/8 inch). It should be understood that the fact that the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, preferably at least H, measured according to the standard ASTM D3363-20, means that the compound (A) has a Gouge hardness of at least has at least F, preferably at least H, measured on a layer applied as a coating according to the standard

ASTM D3363-20, waarbij de genoemde als coating aangebrachte laag een dikte van 20 tot 30 micrometer heeft na gedroogd te zijn gedurende 30 dagen bij een temperatuur van 20 °C en een relatieve vochtigheidsgraad van 50 %, en waarbij de genoemde als coating aangebrachte laag bestaat uit de verbinding (A), zoals verder toegelicht in experimentele sectie.ASTM D3363-20, wherein said coated layer has a thickness of 20 to 30 micrometers after being dried for 30 days at a temperature of 20°C and a relative humidity of 50%, and wherein said coated layer consists of the compound (A), as further explained in experimental section.

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “40,00 tot 80,00 gewichtsprocent [hierna: gewichts-%] van ten minste één gemodificeerde alkydhars” ofwel naar de hoeveelheid van gemodificeerde alkydhars wanneer de samenstelling (C) slechts één gemodificeerde alkydhars bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden van gemodificeerde alkydhars wanneer de samenstelling (C) meer dan één gemodificeerde alkydhars bevat.In the context of the present invention, the expression “40.00 to 80.00 weight percent [hereinafter: weight percent] of at least one modified alkyd resin” refers to the amount of modified alkyd resin when the composition (C) contains only one modified alkyd resin or to the sum of the amounts of modified alkyd resin when the composition (C) contains more than one modified alkyd resin.

Dat wil zeggen dat, wanneer meer dan één gemodificeerde alkydhars aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde gemodificeerde alkydhars is die in het bereik ligt van 40,00 tot 80,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).That is to say, when more than one modified alkyd resin is present, it is necessarily the sum of the amounts of each of said modified alkyd resin which is in the range of 40.00 to 80.00% by weight, in proportion to the total dry weight of the composition (C).

In de context van de onderhavige uitvinding worden met de “alkydhars”- component van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, door warmte uithardende polymeren bedoeld, die chemisch soortgelijk zijn aan polyesterharsen, en die zijn verkregen door een samenstelling van uitgangsmateriaal die ten minste één polycarbonzuurcomponent omvat, of de overeenkomstige anhydriden van de genoemde ten minste één polycarbonzuurcomponent indien die bestaan, [hierna: component (A)], ten minste één polyalcoholcomponent [hierna: component (B)], en ten minste één monocarbonzuurcomponent, of het overeenkomstige triglyceride van de genoemde ten minste één monocarbonzuurcomponent, [hierna: component (D)], te onderwerpen aan één of meer veresterings- en/of omesteringsreacties.In the context of the present invention, the "alkyd resin" component of the compound (A) as explained above means heat-curable polymers, which are chemically similar to polyester resins, and which are obtained by at least one polycarboxylic acid component, or the corresponding anhydrides of said at least one polycarboxylic acid component if any, [hereinafter: component (A)], at least one polyalcohol component [hereinafter: component (B)], and at least one monocarboxylic acid component, or it subjecting the corresponding triglyceride of said at least one monocarboxylic acid component, [hereinafter: component (D)], to one or more esterification and/or transesterification reactions.

De classificatie van alkydharsen is gebaseerd op de aard van component (D). Alkydharsen kunnen globaal worden onderverdeeld in drogende en niet-drogende types, afhankelijk van het vermogen van films ervan om te drogen door oxidatie aan de lucht, d.w.z. auto-oxidatief drogen. Dat droogvermogen is te danken aan meervoudig onverzadigde componenten (D) in de alkydharssamenstelling. Indien drogende oliën, zoals tungolie, of vetzuren daarvan, de bronnen zijn van component (D) voor de alkydhars, dan behoort de genoemde alkydhars tot het drogende type. Indien daarentegen niet-drogende oliën, zoals kokosolie, of vetzuren daarvan, de bronnen zijn van component (D) voor de alkydhars, dan behoort de genoemde alkydhars tot het niet-drogende type. De keuze van de vetzuurresten bepaalt voorts of de alkydhars wordt beschreven als een alkydhars met lange olie, een middellange olie of een korte olie. Voor een alkydhars wordt de olielengte gedefinieerd als het gewichts-% aan olie of triglyceride-equivalent, of, bij wijze van alternatief, als het gewichts-% aan vetzuren in de uiteindelijke hars. Alkydharsen worden in het algemeen onderverdeeld in vier klassen op basis van hun olielengte: zeer lang voor meer dan 70 %, lang voor 56 — 70 %, middellang voor 46 — 55 %, en kort voor minder dan 45 %.The classification of alkyd resins is based on the nature of component (D). Alkyd resins can be broadly divided into drying and non-drying types depending on the ability of their films to dry by air oxidation, i.e. autooxidative drying. This drying ability is due to polyunsaturated components (D) in the alkyd resin composition. If drying oils, such as tung oil, or fatty acids thereof, are the sources of component (D) for the alkyd resin, then said alkyd resin belongs to the drying type. On the other hand, if non-drying oils, such as coconut oil, or fatty acids thereof, are the sources of component (D) for the alkyd resin, then said alkyd resin belongs to the non-drying type. The choice of fatty acid residues further determines whether the alkyd resin is described as a long oil alkyd, a medium oil or a short oil. For an alkyd resin, oil length is defined as the weight percent of oil or triglyceride equivalent, or alternatively as the weight percent of fatty acids in the final resin. Alkyd resins are generally divided into four classes based on their oil length: very long for more than 70%, long for 56 - 70%, medium for 46 - 55%, and short for less than 45%.

In de context van de onderhavige uitvinding is de alkydharscomponent van de verbinding (A) een drogende alkydhars. Drogende alkydharscomponenten van de verbinding (A) die geschikt zijn voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding zijn bekend bij vaklieden. In het bijzonder zijn drogende alkydharsen polyesters die gemodificeerd zijn door toevoeging van onverzadigde vetzuren of de overeenkomstige triglyceriden daarvan, waarbij de genoemde onverzadigde vetzuren of de overeenkomstige triglyceriden daarvan bij voorkeur afkomstig zijn van planten- of plantaardige oliën.In the context of the present invention, the alkyd resin component of the compound (A) is a drying alkyd resin. Drying alkyd resin components of the compound (A) suitable for use in the composition (C) of the present invention are known to those skilled in the art. In particular, drying alkyd resins are polyesters that have been modified by adding unsaturated fatty acids or their corresponding triglycerides, wherein said unsaturated fatty acids or their corresponding triglycerides preferably originate from plant or vegetable oils.

In deze tekst wordt met de component (A) voor het bereiden van de drogende alkydharscomponent van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, verwezen naar een carbonzuur met twee of meer functionele carbonzuurgroepen, zoals ortho-ftaalzuur of -anhydride, isoftaalzuur, tereftaalzuur, 1,2-cyclohexaandicarbonzuur of -anhydride, 1,4- cyclohexaandicarbonzuur, tetrahydroftaalzuur of -anhydride,In this text, the component (A) for preparing the drying alkyd resin component of the compound (A) as explained above refers to a carboxylic acid having two or more functional carboxylic acid groups, such as ortho-phthalic acid or anhydride, isophthalic acid, terephthalic acid , 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid or anhydride, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, tetrahydrophthalic acid or anhydride,

maleïnezuuranhydride, fumaarzuuranhydride, adipinezuur, azelaïnezuur, barnsteenzuur of -anhydride, sebacinezuur, trimelletinezuur of -anhydride, itaconzuur, citraconzuur, pyromelletinezuur of -anhydride, of polymeren of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur is de component (A), zoals hoger uiteengezet, gekozen uit ortho-ftaalzuuranhydride, isoftaalzuur, 1,2- cyclohexaandicarbonzuuranhydride, of mengsels van twee of meer daarvan.maleic anhydride, fumaric anhydride, adipic acid, azelaic acid, succinic acid or anhydride, sebacic acid, trimelletic acid or anhydride, itaconic acid, citraconic acid, pyromelletic acid or anhydride, or polymers or mixtures of two or more thereof. Preferably, the component (A), as explained above, is selected from ortho-phthalic anhydride, isophthalic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid anhydride, or mixtures of two or more thereof.

In deze tekst wordt met de component (B) voor het bereiden van de drogende alkydharscomponent van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, verwezen naar een alcohol met twee of meer functionele alcoholgroepen (d.w.z. hydroxylgroepen), zoals glycerol, diglycerol, glycol, suiker, suikeralcohol, en combinaties daarvan. Niet-beperkende voorbeelden van glycolen omvatten ethyleenglycol, diethyleenglycol, 1,2-propaandiol, 1,3-propaandiol, 1,4- butyleenglycol, 1,3-butyleenglycol, 2,3-butyleenglycol, neopentylglycol, 2-butyl- 2-ethyl-1,3-propaandiol, dipropyleenglycol, hexaantriol, dimethylolpentaan, dimethylolethaan, trimethylolethaan, trimethylolpropaan, trimethylolbutaan, di- timethylolethaan, di-trimethylolpropaan, di-trimethylolbutaan, of polymeren of mengsels van twee of meer daarvan. Niet-beperkende voorbeelden van suikers omvatten glucose, sucrose, fructose, raffinose, maltodextrose, galactose, xylose, maltose, lactose, sorbitol, mannose, erythrose, penta-erythritol, dipenta- erythritol, tripenta-erythritol, of mengsels van twee of meer daarvan. Niet- beperkende voorbeelden van suikeralcoholen omvatten erythritol, xylitol, malitol, mannitol, sorbitol, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur is de component (B), zoals hoger uiteengezet, gekozen uit glycerol, diglycerol, trimethylolpropaan, penta-erythritol, of mengsels van twee of meer daarvan.In this text, the component (B) for preparing the drying alkyd resin component of the compound (A) as explained above refers to an alcohol having two or more alcohol functional groups (i.e. hydroxyl groups), such as glycerol, diglycerol, glycol, sugar, sugar alcohol, and combinations thereof. Non-limiting examples of glycols include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 2,3-butylene glycol, neopentyl glycol, 2-butyl-2-ethyl -1,3-propanediol, dipropylene glycol, hexanetriol, dimethylolpentane, dimethylolethane, trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, di-methylolethane, di-trimethylolpropane, di-trimethylolbutane, or polymers or mixtures of two or more thereof. Non-limiting examples of sugars include glucose, sucrose, fructose, raffinose, maltodextrose, galactose, xylose, maltose, lactose, sorbitol, mannose, erythrose, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, or mixtures of two or more thereof . Non-limiting examples of sugar alcohols include erythritol, xylitol, malitol, mannitol, sorbitol, or mixtures of two or more thereof. Preferably, the component (B), as explained above, is selected from glycerol, diglycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, or mixtures of two or more thereof.

In deze tekst wordt met de component (D) voor het bereiden van de drogende alkydharscomponent van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, verwezen naar een monocarbonzuur, of het overeenkomstige triglyceride daarvan, zoals lijnzaadvetzuur of lijnzaadolie, zonnebloemvetzuur of zonnebloemolie, tungolie, saffloervetzuur of saffloerolie, sojavetzuur of sojaolie, maanzaadolie, tallolie, arachideolie, (gedehydrateerd) ricinusvetzuur of (gedehydrateerde) ricinusolie, maïsolie, koolzaadolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, katoenzaadvetzuur of katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, vlaszaadolie, chia-olie, oiticica-olie, menhadenolie, walnotenolie, camelina-olie, hennepzaadolie, perilla-olie, linolzuur, a-linoleenzuur, oliezuur, a- eleostearic acid, myristoleïnezuur, lauroleïnezuur, palmitoleïnezuur, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij voorkeur is de component (D), zoals hoger uiteengezet, gekozen uit lijnzaadolie, tungolie, perilla-olie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, sojaolie, zonnebloemolie, saffloerolie, vlaszaadolie, druivenpitolie, oiticica-olie, katoenzaadolie, visolie, sesamzaadolie, rijstkiemolie, camelina-olie, koolzaadolie, maïsolie, hennepzaadolie, haringolie, chia-olie, arachideolie, (gedehydrateerde) ricinusolie, of mengsels van twee of meer daarvan. Het droogvermogen van de drogende alkydhars die wordt gebruikt in de onderhavige uitvinding berust voornamelijk op de aanwezigheid van component (D) in de alkydharssamenstelling.In this text, the component (D) for preparing the drying alkyd resin component of the compound (A) as explained above refers to a monocarboxylic acid, or its corresponding triglyceride, such as linseed fatty acid or linseed oil, sunflower fatty acid or sunflower oil, tung oil, safflower fatty acid or safflower oil, soya fatty acid or soya oil, poppy seed oil, tall oil, peanut oil, (dehydrated) castor fatty acid or (dehydrated) castor oil, corn oil, rapeseed oil, sesame seed oil, rice germ oil, cottonseed fatty acid or cottonseed oil, fish oil, herring oil, grape seed oil, flax seed oil, chia oil, oiticica oil, menhaden oil, walnut oil, camelina oil, hemp seed oil, perilla oil, linoleic acid, a-linolenic acid, oleic acid, a-eleostearic acid, myristoleic acid, lauroleic acid, palmitoleic acid, or mixtures of two or more thereof. Preferably the component (D), as explained above, is selected from linseed oil, tung oil, perilla oil, poppy seed oil, tall oil, walnut oil, soybean oil, sunflower oil, safflower oil, flax seed oil, grape seed oil, oiticica oil, cotton seed oil, fish oil, sesame seed oil, rice germ oil , camelina oil, rapeseed oil, corn oil, hemp seed oil, herring oil, chia oil, peanut oil, (dehydrated) castor oil, or mixtures of two or more thereof. The drying ability of the drying alkyd resin used in the present invention mainly relies on the presence of component (D) in the alkyd resin composition.

Volgens de onderhavige uitvinding kunnen enerzijds diverse verhoudingen van component (A), de component (B), en de component (D) worden gebruikt om de drogende alkydharscomponent van de verbinding (A) met de gewenste droogeigenschappen te verkrijgen, en anderzijds om de nodige reactieve functionele groepen te verschaffen, in het bijzonder reactieve hydroxylgroepen, voor om verder chemische modificatie mogelijk te maken die de verbinding (A) volgens de onderhavige uitvinding oplevert, waarbij de genoemde verbinding (A) gekozen wordt uit de groep die bestaat uit een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, een met acryl gemodificeerde alkydhars, en een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars.According to the present invention, various ratios of the component (A), the component (B), and the component (D) can be used on the one hand to obtain the drying alkyd resin component of the compound (A) with the desired drying properties, and on the other hand to obtain the necessary to provide reactive functional groups, in particular reactive hydroxyl groups, to enable further chemical modification yielding the compound (A) of the present invention, said compound (A) being selected from the group consisting of polyurethane modified alkyd resin, an acrylic modified alkyd resin, and an acrylic modified polyurethane alkyd resin.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, gekozen uit de groep die bestaat uit een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, een met acryl gemodificeerde alkydhars, en een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars.According to a preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (A) as set forth above is selected from the group consisting of a polyurethane-modified alkyd resin, an acrylic-modified alkyd resin, and an acrylic-modified polyurethane alkyd resin.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de verbinding (A) een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars.According to a preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (A) is a polyurethane-modified alkyd resin.

Geschikte werkwijzen voor het bereiden van met polyurethaan gemodificeerde alkydharsen zijn algemeen bekend in het vakgebied. Met name kan worden verwezen naar de octrooischriften US 4,116,902; US 2011/0236667Suitable methods for preparing polyurethane-modified alkyd resins are well known in the art. Reference may be made in particular to patents US 4,116,902; US 2011/0236667

A1; en de publicatie Ling et al., Industrial Crops and Products 2014, 52, 74 — 84, waarvan de volledige inhoud hier door verwijzing wordt opgenomen.A1; and the publication Ling et al., Industrial Crops and Products 2014, 52, 74 — 84, the entire contents of which are incorporated here by reference.

In het algemeen kan, voor het bereiden van een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, eerst een alkydharscomponentvoorloper, zoals hoger uiteengezet, worden bereid, zoals hoger uiteengezet, door een samenstelling van uitgangsmateriaal omvattende de component (A), zoals hoger uiteengezet, de component (B), zoals hoger uiteengezet, en de component (D), zoals hoger uiteengezet, te onderwerpen aan één of meer veresterings- en/of omesteringsreacties tot een bepaald zuurgetal is bereikt, zoals bijvoorbeeld een zuurgetal van 6 tot 1 mg KOH/g, of van 4 tot 1,5 mg KOH/g, of van 3 tot 2 mg KOH/g. Dan wordt de bereide alkydharscomponentvoorloper, in het bijzonder de hydroxylgroepen daarvan, in stappen verder tot reactie gebracht, na condensatie, met één of meer ten minste difunctionele polyisocyanaten om de met polyurethaan gemodificeerde alkydhars te vormen.In general, to prepare a polyurethane-modified alkyd resin, an alkyd resin component precursor, as set forth above, may first be prepared, as set forth above, by mixing a starting material composition comprising the component (A), as set forth above, the component (B ), as set out above, and subjecting component (D), as set out above, to one or more esterification and/or transesterification reactions until a certain acid number is reached, such as an acid number of 6 to 1 mg KOH/g, or from 4 to 1.5 mg KOH/g, or from 3 to 2 mg KOH/g. Then the prepared alkyd resin component precursor, particularly its hydroxyl groups, is further reacted in steps, after condensation, with one or more at least difunctional polyisocyanates to form the polyurethane-modified alkyd resin.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de alkydharscomponentvoorloper bij voorkeur, voorafgaand aan iedere verdere reactie van de genoemde component met één of meer ten minste difunctionele polyisocyanaten om de met polyurethaan gemodificeerde alkydhars te vormen, een hydroxylfunctionaliteit van 1,1 tot 2,3, bij voorkeur gelijk aan 2; een hydroxylgetal (OH-getal) van 40 tot 130 mg KOH/g, of van 50 tot 95 mg KOH/g; en een zuurgetal van 6 tot 1 mg KOH/g, of van 4 tot 1,5 mg KOH/g, of van 3 tot 2 mg KOH/g.According to certain embodiments of the composition (C) of the present invention, the alkyd resin component precursor preferably has, prior to any further reaction of said component with one or more at least difunctional polyisocyanates to form the polyurethane-modified alkyd resin, a hydroxyl functionality of 1. 1 to 2.3, preferably equal to 2; a hydroxyl number (OH number) from 40 to 130 mg KOH/g, or from 50 to 95 mg KOH/g; and an acid number of 6 to 1 mg KOH/g, or from 4 to 1.5 mg KOH/g, or from 3 to 2 mg KOH/g.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt het hydroxylgetal (OH- getal) bij voorkeur bepaald volgens de standaard DIN EN ISO 4629:2016 als de verhouding van de massa aan kaliumhydroxide mxox met hetzelfde aantal hydroxylgroepen als het monster, en de massa ms van dat monster (of de massa van de vaste bestanddelen in het monster voor oplossingen, emulsies of dispersies). De gebruikelijke eenheid van het hydroxylgetal (OH-getal) is mg KOH/g.In the context of the present invention, the hydroxyl number (OH number) is preferably determined according to the standard DIN EN ISO 4629:2016 as the ratio of the mass of potassium hydroxide mxox with the same number of hydroxyl groups as the sample, and the mass ms of that sample (or the mass of solid components in the sample for solutions, emulsions or dispersions). The usual unit of the hydroxyl number (OH number) is mg KOH/g.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt het zuurgetal bij voorkeur bepaald volgens de standaard DIN EN ISO 2114:2000 als de verhouding van de massa aan kaliumhydroxide mxox die nodig is om het onderzochte monster te neutraliseren, en de massa ms van dat monster (of de massa van de vaste bestanddelen in het monster voor oplossingen, emulsies of dispersies). De gebruikelijke eenheid van het zuurgetal is mg KOH/g.In the context of the present invention, the acid value is preferably determined according to the standard DIN EN ISO 2114:2000 as the ratio of the mass of potassium hydroxide mxox required to neutralize the sample under test and the mass ms of that sample (or the mass of solid components in the sample for solutions, emulsions or dispersions). The usual unit of acid number is mg KOH/g.

Niet-beperkende voorbeelden van ten minste difunctionele polyisocyanaten die geschikt zijn om te reageren met de alkydharscomponentvoorloper, zoals hoger uiteengezet, om de met polyurethaan gemodificeerde alkydhars te vormen zijn 1,3-cyclohexaandi-isocyanaat, 1- methyl-2,4-di-isocyanaatcyclohexaan, 1-methyl-2,6-di-isocyanaatcyclohexaan, tetramethyleendi-isocyanaat, 4,4'-di-isocyanaatdifenylmethaan, 2,4'-di- isocyanaatdifenylmethaan, 2,4-disocyanaattolueen, 2,6-di-isocyanaattolueen, o,0,0',a'tetramethylkm- of p-xylyleendi-isocyanaat, 1,6-hexamethyleendi- isocyanaat, 1-isocyanaat-3,3,5-trimethyl-5- isocyanaatmethylcyclohexaan (isophoronedi-isocyanaat), 4,4'-di- isocyanaatdicyclohexylmethaan, en mengsels daarvan, eventueel ook met andere isocyanaten en/of hogere polyfunctionele homologen en/of oligomeren die urethaan-, biureet-, carbodiimide-, isocyanuraat- allofanaat-, iminooxadiazinedion- en/of ureetdiongroepen bevatten.Non-limiting examples of at least difunctional polyisocyanates suitable for reacting with the alkyd resin component precursor, as set forth above, to form the polyurethane-modified alkyd resin are 1,3-cyclohexane diisocyanate, 1-methyl-2,4-di- isocyanatecyclohexane, 1-methyl-2,6-diisocyanatecyclohexane, tetramethylene diisocyanate, 4,4'-diisocyanatediphenylmethane, 2,4'-diisocyanatediphenylmethane, 2,4-disocyanatetoluene, 2,6-diisocyanatetoluene, o,0,0',a'tetramethylkm- or p-xylylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1-isocyanate-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatemethylcyclohexane (isophorone diisocyanate), 4,4 '-diisocyanate dicyclohexylmethane, and mixtures thereof, optionally also with other isocyanates and/or higher polyfunctional homologues and/or oligomers containing urethane, biuret, carbodiimide, isocyanurate allophanate, iminooxadiazinedione and/or uretdione groups.

Geschikte in de handel verkrijgbare met polyurethaan gemodificeerde alkydharsen voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name NeoPacTM PU485, verkrijgbaar bij DSM; SynthalatSuitable commercially available polyurethane-modified alkyd resins for use in the composition (C) of the present invention include, in particular, NeoPac™ PU485, available from DSM; Synthalat

PWM 883, verkrijgbaar bij Synthopol; en WorléeSol E 150 W, verkrijgbaar bijPWM 883, available from Synthopol; and WorléeSol E 150 W, available at

Worlée.Worlee.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de verbinding (A) een met acryl gemodificeerde alkydhars.According to another preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (A) is an acrylic-modified alkyd resin.

Geschikte werkwijzen voor het bereiden van met acryl gemodificeerde alkydharsen zijn algemeen bekend in het vakgebied. Met name kan worden verwezen naar de octrooischriften US 4,133,786; en US 6,627,700 B1, waarvan de volledige inhoud hier door verwijzing wordt opgenomen.Suitable methods for preparing acrylic-modified alkyd resins are well known in the art. Reference may be made in particular to patents US 4,133,786; and US 6,627,700 B1, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

In het algemeen wordt, voor het bereiden van een met acryl gemodificeerde alkydhars, eerst de alkydharscomponentvoorloper ervan, zoals hoger uiteengezet, bereid, zoals hoger uiteengezet, door een samenstelling van uitgangsmateriaal omvattende de component (A), zoals hoger uiteengezet, de component (B), zoals hoger uiteengezet, en de component (D), zoals hoger uiteengezet, te onderwerpen aan één of meer veresterings- en/of omesteringsreacties tot een bepaald zuurgetal is bereikt, zoals bijvoorbeeld een zuurgetal van 15 tot 40 mg KOH/g, of van 30 tot 35 mg KOH/g. Vervolgens wordt de bereide drogende alkydharscomponent, in het bijzonder de hydroxylgroepen daarvan, in stappen verder tot reactie gebracht, na condensatie, met één of meer alifatische olefinezuren of esters om de met acryl gemodificeerde alkydhars te vormen.In general, to prepare an acrylic-modified alkyd resin, its alkyd resin component precursor, as set forth above, is first prepared, as set forth above, by mixing a starting material composition comprising the component (A), as set forth above, the component (B ), as set out above, and subjecting component (D), as set out above, to one or more esterification and/or transesterification reactions until a certain acid number is reached, such as an acid number of 15 to 40 mg KOH/g, or from 30 to 35 mg KOH/g. Subsequently, the prepared drying alkyd resin component, in particular its hydroxyl groups, is further reacted in steps, after condensation, with one or more aliphatic olefinic acids or esters to form the acrylic-modified alkyd resin.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de alkydharscomponentvoorloper bij voorkeur, voorafgaand aan iedere verdere reactie van de genoemde component met één of meer alifatische olefinezuren of esters om de met acryl gemodificeerde alkydhars te vormen, een hydroxylgetal (OH-getal) van 30 tot 150 mg KOH/g, of van 40 tot 60 mg KOH/g; en een zuurgetal van 15 tot 40 mg KOH/g, of van 30 tot 35 mg KOH/g.According to certain embodiments of the composition (C) of the present invention, the alkyd resin component precursor preferably has, prior to any further reaction of said component with one or more aliphatic olefinic acids or esters to form the acrylic modified alkyd resin, a hydroxyl number (OH- number) from 30 to 150 mg KOH/g, or from 40 to 60 mg KOH/g; and an acid number of 15 to 40 mg KOH/g, or from 30 to 35 mg KOH/g.

Niet-beperkende voorbeelden van alifatische olefinezuren of esters die geschikt zijn om te reageren met de alkydharscomponentvoorloper, zoals hoger uiteengezet, om de met acryl gemodificeerde alkydhars te vormen, zijn (meth)acrylzuur; (meth)acryl-, croton-, ethacrylalkyl- of cycloalkylesters met tot 20 koolstofatomen in de alkylradicaal, zoals methylmethacrylaat, ethylmethacrylaat, hydroxyethylmethacrylaat, propylmethacrylaat, hydroxypropylmethacrylaat, methylacrylaat, ethylacrylaat, of n-butylacrylaat.Non-limiting examples of aliphatic olefinic acids or esters suitable for reacting with the alkyd resin component precursor, as set forth above, to form the acrylic-modified alkyd resin are (meth)acrylic acid; (meth)acrylic, croton, ethacrylalkyl or cycloalkyl esters with up to 20 carbon atoms in the alkyl radical, such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, propyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, or n-butyl acrylate.

Een geschikte in de handel verkrijgbare met acryl gemodificeerde alkydhars voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding omvat met name Resydrol® AY 6705w/44WA, verkrijgbaar bij Allnex.A suitable commercially available acrylic modified alkyd resin for use in the composition (C) of the present invention typically includes Resydrol® AY 6705w/44WA, available from Allnex.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de verbinding (A) een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars.According to another preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (A) is an acrylic-modified polyurethane alkyd resin.

Geschikte werkwijzen voor het bereiden van met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydharsen zijn algemeen bekend in het vakgebied. Met name kan worden verwezen naar de octrooischriften US 6,166,150; en WO 2015101585Suitable methods for preparing acrylic-modified polyurethane-alkyd resins are well known in the art. Reference may be made in particular to patents US 6,166,150; and WO 2015101585

A1, waarvan de volledige inhoud hier door verwijzing wordt opgenomen.A1, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

Een geschikte in de handel verkrijgbare met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding omvat met name Resydrol® AZ 6710w/41WA, verkrijgbaar bij Allnex.A suitable commercially available acrylic modified polyurethane alkyd resin for use in the composition (C) of the present invention typically includes Resydrol® AZ 6710w/41WA, available from Allnex.

Zoals hoger vermeld is de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 40,00 tot 80,00 gewichts-%.As stated above, the compound (A) is present in an amount of 40.00 to 80.00% by weight relative to the total dry weight of the composition (C).

Met voordeel is de hoeveelheid van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of hoger dan 43,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 45,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of hoger dan 47,00 gewichts-%.Advantageously, the amount of the compound (A), as set out above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or higher than 43.00% by weight, preferably equal to or higher than 45. 00% by weight, more preferably equal to or greater than 47.00% by weight.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of lager is dan 70,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 65,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 60,00 gewichts-%, met nog meer voorkeur gelijk aan of lager dan 55,00 gewichts-%.It should further be understood that the upper limit of the amount of the compound (A), as set out above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or less than 70.00% by weight, if preferably equal to or less than 65.00 weight%, more preferably equal to or less than 60.00 weight%, even more preferably equal to or less than 55.00 weight%.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 43,00 tot 70,00 gewichts-%, bij voorkeur in een hoeveelheid van 45,00 tot 65,00 gewichts-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 45,00 tot 60,00 gewichts-%, met nog meer voorkeur in een hoeveelheid van 47,00 tot 55,00 gewichts-%.In a preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (A), as set forth above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is present in an amount of 43.00 to 70.00 by weight -%, preferably in an amount of 45.00 to 65.00% by weight, more preferably in an amount of 45.00 to 60.00% by weight, even more preferably in an amount of 47.00 to 55.00% by weight.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, verschaft wordt als een emulsie in water, d.w.z. als een waterige emulsie van de verbinding (A). De waterige emulsie van de verbinding (A) kan een gehalte aan vaste bestanddelen hebben van 25,0 tot 65,0 gewichts-%, in het bijzonder van 40,0 tot 55,0 gewichts-%, in verhouding tot het totale gewicht van de waterige emulsie van de verbinding (A).It is further to be understood that the compound (A), as set forth above, is provided as an emulsion in water, i.e. as an aqueous emulsion of the compound (A). The aqueous emulsion of the compound (A) may have a solids content of from 25.0 to 65.0% by weight, in particular from 40.0 to 55.0% by weight, in relation to the total weight of the aqueous emulsion of the compound (A).

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “waterige emulsie van de verbinding (A)” verwezen naar een innig mengsel dat onvolledig mengbare, gedispergeerde druppeltjes bevat, met microscopische of ultramicroscopische grootte, van de verbinding (A), homogeen verdeeld over een waterig medium.In the context of the present invention, the term "aqueous emulsion of the compound (A)" refers to an intimate mixture containing incompletely miscible, dispersed droplets, of microscopic or ultramicroscopic size, of the compound (A), homogeneously distributed over an aqueous medium.

Wanneer de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, verschaft wordt als een emulsie in water, kan het totale gehalte aan vaste bestanddelen ervan worden gemeten met behulp van diverse technieken die in het algemeen goed bekend zijn in de techniek. Wanneer de verbinding (A) verschaft wordt als een emulsie in water, wordt het totale gehalte aan vaste bestanddelen ervan bij voorkeur gemeten volgens de standaard DIN EN ISO 3251:2019.When the compound (A), as set forth above, is provided as an emulsion in water, its total solids content can be measured by various techniques generally well known in the art. When the compound (A) is provided as an emulsion in water, its total solids content is preferably measured according to the standard DIN EN ISO 3251:2019.

In het bijzonder fungeert de verbinding (A) die is opgenomen in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, als bindmiddel, waardoor in het bijzonder optimale droogeigenschappen worden verzekerd wanneer van de genoemde samenstelling (C) op houtproducten wordt aangebracht, op zodanige wijze dat de resulterende als coating aangebrachte lagen goede mechanische eigenschappen vertonen op het vlak van hardheid en hydrofobiciteit.In particular, the compound (A) included in the composition (C), as explained above, acts as a binder, ensuring in particular optimal drying properties when said composition (C) is applied to wood products, in such a way that the resulting coated layers exhibit good mechanical properties in terms of hardness and hydrophobicity.

Voorts dient duidelijk te zijn dat alle definities en voorkeuren die hierboven zijn beschreven, tegens gelden voor alle verdere uitvoeringsvormen die hierna worden beschreven.Furthermore, it should be understood that all definitions and preferences described above apply equally to all further embodiments described below.

Zoals hoger vermeld omvat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, ten minste één gemodificeerde plantaardige olie [hierna: verbinding (V)], waarbij de plantaardige olie gekozen is uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, sojaolie, maanzaadolie, tallolie, maïsolie, rijstkiemolie, katoenzaadolie, visolie, haringolie, druivenpitolie, vlaszaadolie, chia-olie, oiticica-olie, walnotenolie, camelina-olie, hennepzaadolie, en perilla- olie, en waarbij de verbinding (V) aanwezig is in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,10 tot 0,35.As mentioned above, the composition (C), as explained above, comprises at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soybean oil , poppy seed oil, tall oil, corn oil, rice germ oil, cotton seed oil, fish oil, herring oil, grape seed oil, flax seed oil, chia oil, oiticica oil, walnut oil, camelina oil, hemp seed oil, and perilla oil, and wherein the compound (V) is present in an amount, determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range of 0.10 to 0.35.

Naast de droogeigenschappen van de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, hebben de uitvinders geconstateerd dat voor al deze plantaardige oliën van de verbinding (V) goede resultaten kunnen worden verkregen op het vlak van bijdragen tot de optimale droogeigenschappen van de samenstelling (C), d.w.z. optimale neigingen tot vernetting van de samenstelling (C), wat leidt tot uitstekende uithardsnelheden na het aanbrengen van de samenstelling (C) op houtproducten.In addition to the drying properties of the compound (A), as explained above, the inventors have found that for all these vegetable oils of the compound (V) good results can be obtained in terms of contributing to the optimal drying properties of the composition (C). , i.e. optimal cross-linking tendencies of the composition (C), leading to excellent curing speeds after application of the composition (C) to wood products.

Bij voorkeur is de plantaardige olie gekozen uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, saffloerolie, sojaolie, maanzaadolie, tallolie, visolie, druivenpitolie, vlaszaadolie, walnotenolie, hennepzaadolie, en perilla-olie; met meer voorkeur is de plantaardige olie gekozen uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie, sojaolie, maanzaadolie, tallolie, walnotenolie, hennepzaadolie, en perilla-olie; met nog meer voorkeur is de plantaardige olie gekozen uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie en sojaolie; en met de meeste voorkeur is de plantaardige olie lijnzaadolie.Preferably, the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soybean oil, poppy seed oil, tall oil, fish oil, grapeseed oil, flax seed oil, walnut oil, hemp seed oil, and perilla oil; more preferably, the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, soybean oil, poppy seed oil, tall oil, walnut oil, hemp seed oil, and perilla oil; even more preferably the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil and soybean oil; and most preferably the vegetable oil is linseed oil.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “gemodificeerde plantaardige olie” verwezen naar een in water reduceerbare plantaardige olie waarbij de plantaardige olie, zoals hoger uiteengezet, chemisch tot een derivaat is gemaakt of chemisch is gemodificeerd om de resulterende gemodificeerde plantaardige olie een hoge oplosbaarheid in water te verlenen wanneer ze in contact wordt gebracht met een waterig medium. Deze gemodificeerde plantaardige oliën zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden en kunnen op diverse manieren worden geproduceerd om hun hoge oplosbaarheid in water te verkrijgen. De gemodificeerde plantaardige olie kan bijvoorbeeld worden verkregen via de reactie van de plantaardige olie, zoals hoger uiteengezet, en ten minste één reagens dat gekozen is uit alcoholen; methoxyalcoholen; glycolen; of polyglycolen zoals polyethyleenglycol met een gemiddeld moleculair gewicht van 200 tot 600; en dat eventueel voorts lithiumricinoleaat, ftaalzuuranhydride en trifenylfosfaat omvat. Bij wijze van alternatief kan de gemodificeerde plantaardige olie bijvoorbeeld worden verkregen via de reactie van de plantaardige olie en ten minste één cyclisch olefinisch onverzadigd anhydride. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte cyclische olefinisch onverzadigde anhydriden omvatten met name maleïnezuuranhydride, citraconzuuranhydride, itaconzuuranhydride, dodecenylbarnsteenzuuranhydride, en tetrahydroftaalzuuranhydride. Bijzondere voorkeur gaat uit naar maleïnezuuranhydride om een gemaleïniseerde of gemaleateerde olie gemodificeerde plantaardige olie te produceren.In the context of the present invention, the term "modified vegetable oil" refers to a water-reducible vegetable oil wherein the vegetable oil, as set forth above, has been chemically derivatized or chemically modified to give the resulting modified vegetable oil a confer high solubility in water when brought into contact with an aqueous medium. These modified vegetable oils are generally known to those of ordinary skill in the art and can be produced in various ways to obtain their high solubility in water. The modified vegetable oil can be obtained, for example, via the reaction of the vegetable oil, as explained above, and at least one reagent selected from alcohols; methoxy alcohols; glycols; or polyglycols such as polyethylene glycol with an average molecular weight of 200 to 600; and optionally further comprising lithium ricinoleate, phthalic anhydride and triphenyl phosphate. Alternatively, the modified vegetable oil can be obtained, for example, via the reaction of the vegetable oil and at least one cyclic olefinic unsaturated anhydride. Non-limiting examples of suitable cyclic olefinically unsaturated anhydrides include, in particular, maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, dodecenyl succinic anhydride, and tetrahydrophthalic anhydride. Particular preference is given to maleic anhydride to produce a maleinized or maleated oil-modified vegetable oil.

In een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, een zuurgetal van 10,0 tot 100,0 mg KOH/g, of van 20,0 tot 90,0 mg KOH/g, of van 30,0 tot 80,0 mg KOH/g, of van 35,0 tot 70,0 mg KOH/g.In an embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (V), as set forth above, has an acid number of from 10.0 to 100.0 mg KOH/g, or from 20.0 to 90.0 mg KOH /g, or from 30.0 to 80.0 mg KOH/g, or from 35.0 to 70.0 mg KOH/g.

In een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, een hydroxylgetal (OH-getal) van 35,0 tot 200,0 mg KOH/g.In an embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (V), as explained above, has a hydroxyl number (OH number) of 35.0 to 200.0 mg KOH/g.

In een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, een gewichtsgemiddeld moleculair gewicht van 5000 tot 40000 Da, bij voorkeur van 8000 tot 35000 Da, en met meer voorkeur van 10000 tot 35000 Da.In an embodiment of the composition (C) of the present invention, the compound (V), as set forth above, has a weight average molecular weight of from 5000 to 40000 Da, preferably from 8000 to 35000 Da, and more preferably from 10000 to 35000 Da.

Geschikte in de handel verkrijgbare verbindingen (V) voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met nameSuitable commercially available compounds (V) for use in the composition (C) of the present invention include in particular

Resydrol® VAL 5547w, Resydrol® VAL 7149w, Resydrol® VAL 5227w, verkrijgbaar bij Allnex; Uradil AZ543, verkrijgbaar bij DSM; en WorléeSol 37 C, verkrijgbaar bij Worlée.Resydrol® VAL 5547w, Resydrol® VAL 7149w, Resydrol® VAL 5227w, available from Allnex; Uradil AZ543, available from DSM; and WorléeSol 37 C, available from Worlée.

Zoals hoger vermeld is de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, aanwezig in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,10 tot 0,35.As mentioned above, the compound (V) is present in an amount, determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range of 0.10 to 0.35 .

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “de verbinding (V) is aanwezig in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,10 tot 0,35” ofwel naar de hoeveelheid van verbinding (V) wanneer de samenstelling (C) slechts één verbinding (V) bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden van verbinding (V) wanneer de samenstelling (C) meer dan één verbinding (V) bevat. Dat wil zeggen dat, wanneer meer dan één verbinding (V) aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde verbinding (V) is die bepaald wordt door een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A) in het bereik van 0,10 tot 0,35.In the context of the present invention, the expression “the compound (V) is present in an amount, determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range of 0.10 to 0.35” either to the amount of compound (V) when the composition (C) contains only one compound (V), or to the sum of the amounts of compound (V) when the composition (C) contains more than one compound ( V) contains. That is to say, when more than one compound (V) is present, it is necessarily the sum of the amounts of each of said compound (V) that is determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound ( A) in the range of 0.10 to 0.35.

Met voordeel is de verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A) gelijk aan of hoger dan 0,15, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 0,20, met meer voorkeur gelijk aan of hoger dan 0,22.Advantageously, the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is equal to or higher than 0.15, preferably equal to or higher than 0.20, more preferably equal to or higher than 0.22.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A) gelijk is aan of lager is dan 0,30 bij voorkeur gelijk aan of lager dan 0,28 met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 0,25.Furthermore, it should be clear that the upper limit of the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is equal to or lower than 0.30, preferably equal to or lower than 0.28, more preferably equal to or lower than 0.25.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding ligt de verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A) in het bereik van 0,15 tot 0,30, bij voorkeur van 0,20 tot 0,28, met meer voorkeur van 0,22 tot 0,25.In a preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is in the range from 0.15 to 0.30, preferably from 0.20 to 0.28 , more preferably from 0.22 to 0.25.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding wordt de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, verschaft als een waterige oplossing die de verbinding (V) bevat. Wanneer de verbinding (V) wordt verschaft als een waterige oplossing kan de genoemde waterige oplossing een gehalte aan vaste bestanddelen hebben van 20,0 tot 98,0 gewichts-%, in het bijzonder van 90,0 tot 98,0 gewichts-%, in verhouding tot het totale gewicht van de genoemde waterige oplossing die de verbinding (V) bevat.According to certain embodiments of the composition (C) of the present invention, the compound (V), as set forth above, is provided as an aqueous solution containing the compound (V). When the compound (V) is provided as an aqueous solution, said aqueous solution may have a solids content of from 20.0 to 98.0% by weight, in particular from 90.0 to 98.0% by weight, in proportion to the total weight of said aqueous solution containing the compound (V).

Wanneer de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, wordt verschaft als een waterige oplossing, kan het totale gehalte aan vaste bestanddelen ervan worden gemeten met behulp van diverse technieken die in het algemeen goed bekend zijn in de techniek. Wanneer de verbinding (V) wordt verschaft als een waterige oplossing, wordt het totale gehalte aan vaste bestanddelen ervan bij voorkeur gemeten volgens de standaard DIN EN ISO 3251:2019.When the compound (V), as set forth above, is provided as an aqueous solution, its total solids content can be measured using various techniques generally well known in the art. When the compound (V) is provided as an aqueous solution, its total solids content is preferably measured according to the standard DIN EN ISO 3251:2019.

Zoals hoger vermeld omvat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C) 3,00 tot 10,00 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding die gekozen is uit microgefibrilleerde cellulose (MFC) of cellulosenanokristal (CNC).As stated above, the composition (C) comprises, in proportion to the total dry weight of the composition (C), 3.00 to 10.00% by weight of at least one cellulose compound selected from microfibrillated cellulose (MFC) or cellulose nanocrystal (CNC).

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “3,00 tot 10,00 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding” ofwel naar de hoeveelheid van celluloseverbinding wanneer de samenstelling (C) slechts één celluloseverbinding bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden van celluloseverbinding wanneer de samenstelling (C) meer dan één celluloseverbinding bevat. Dat wil zeggen dat, wanneer meer dan één celluloseverbinding aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde celluloseverbinding is die in het bereik ligt van 3,00 tot 10,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In the context of the present invention, the expression “3.00 to 10.00% by weight of at least one cellulose compound” refers either to the amount of cellulose compound when the composition (C) contains only one cellulose compound, or to the sum of the amounts of cellulose compound when the composition (C) contains more than one cellulose compound. That is to say, when more than one cellulose compound is present, it is necessarily the sum of the amounts of each of said cellulose compound which is in the range of 3.00 to 10.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat de celluloseverbinding die opgenomen is in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in synergetische wisselwerking treedt met de hoeveelheid van de verbinding (V) die aanwezig is in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, waarbij de genoemde hoeveelheid van de verbinding (V) voldoet aan de hoger gedefinieerde verhouding in drooggewicht van de verbinding (V) tot de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, wat de samenstelling (C) in staat stelt om met succes grote hoeveelheden van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof op te nemen, met als resultaat in de samenstelling (C) nu een verhoogde stabiliteit heeft ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd, zoals wordt aangetoond in de experimentele sectie.The inventors have surprisingly found that the cellulose compound included in the composition (C), as set out above, interacts synergistically with the amount of the compound (V) present in the composition (C), as set out above, wherein the said quantity of the compound (V) complies with the above defined dry weight ratio of the compound (V) to the compound (A) as set out above, which enables the composition (C) to successfully produce large quantities of at least to include at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance, with the result that the composition (C) now has an increased stability against UV radiation, while retaining good mechanical properties in terms of hardness, and a good machinability in terms of wet edge time, as demonstrated in the experimental section.

Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de celuloseverbinding microgefibrilleerde cellulose (MFC), ook bekend in de techniek, zie bijvoorbeeld paragrafen [0035] en [0036] zoals beschreven in US 2020/0086604 A1 en Tabel 1 in Zambrano, F. et al. BioResources 2020, 15, 4553 — 4590, onder de synoniemen nanogefibrilleerde cellulose (NFC), of cellulosenanofibril (CNF). De termen “microgefibrilleerde cellulose (MFC)”, “nanogefibrilleerde cellulose (NFC)”, en “cellulosenanofibril (CNF)” worden hier bijgevolg door elkaar gebruikt.According to an embodiment of the composition (C) of the present invention, the cellulose compound is microfibrillated cellulose (MFC), also known in the art, see for example paragraphs [0035] and [0036] as described in US 2020/0086604 A1 and Table 1 in Zambrano, F. et al. BioResources 2020, 15, 4553 — 4590, under the synonyms nanofibrillated cellulose (NFC), or cellulose nanofibril (CNF). The terms “microfibrillated cellulose (MFC)”, “nanofibrillated cellulose (NFC)”, and “cellulose nanofibril (CNF)” are therefore used interchangeably here.

In het algemeen is microgefibrilleerde cellulose (MFC) een type van cellulose dat bekend is bij vaklieden. Microgefibrilleerde cellulose (MFC) kan op een groot aantal uiteenlopende manieren worden geproduceerd, waaronder mechanische behandeling van cellulosevezels, zoals bijvoorbeeld mechanische vezelvorming, eventueel gecombineerd met één of meer enzymatische en/of chemische voor- of nabehandelingsstappen, bijvoorbeeld om de vezels te hydrolyseren of te doen zwellen of om de hoeveelheid hemicellulose of lignine erin te verlagen. De cellulosevezels kunnen chemisch worden gemodificeerd vóór de vezelvorming, waarbij de cellulosemolecules andere (of meer) functionele groepen bevatten dan in de oorspronkelijke cellulose worden aangetroffen. Die groepen omvatten, onder andere, carboxymethyl- (CMC), aldehyde- en/of carboxylgroepen. Geschikte werkwijzen voor het bereiden van microgefibrilleerde cellulose (MFC) zijn algemeen bekend in het vakgebied. Met name kan worden verwezen naar Siró, |. et al. Cellulose 2010, 17, 459 — 494; de octrooischriften WO 2010131016 A2; US 2020/0086604 A1; WO 2007091942In general, microfibrillated cellulose (MFC) is a type of cellulose known to those skilled in the art. Microfibrillated cellulose (MFC) can be produced in a wide variety of ways, including mechanical treatment of cellulose fibers, such as mechanical fiber formation, possibly combined with one or more enzymatic and/or chemical pre- or post-treatment steps, for example to hydrolyze or to swell or to reduce the amount of hemicellulose or lignin in it. The cellulose fibers can be chemically modified before fiber formation, with the cellulose molecules containing different (or more) functional groups than those found in the original cellulose. These groups include, among others, carboxymethyl (CMC), aldehyde and/or carboxyl groups. Suitable methods for preparing microfibrillated cellulose (MFC) are well known in the art. In particular, reference may be made to Siró, |. et al. Cellulose 2010, 17, 459 — 494; the patents WO 2010131016 A2; US 2020/0086604 A1; WO 2007091942

A1; WO 2015180844 A1; en WO 2011004301 A1, waarvan de volledige inhoud hier door verwijzing wordt opgenomen.A1; WO 2015180844 A1; and WO 2011004301 A1, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “microgefibrilleerde cellulose (MFC)” verwezen naar een celluloseverbinding op nanoschaal waarbij de samenstellende cellulosevezels zijn geopend en deels of volledig zijn uitgerafeld om microfibrillen te vormen zodat een vergrote soortelijke oppervlakte van de microgefibrilleerde cellulose (MFC) wordt verkregen, zoals van 1 tot 300 m?/g, of van 50 tot 300 m?/g, bepaald voor een gevriesdroogd materiaal met de BET-werkwijze. Microgefibrilleerde cellulose (MFC) wordt gekenmerkt door hoge waterretentiewaarden (d.w.z. een grote capaciteit om water vast te houden) en het vermogen om stabiele gels te vormen bij een laag gehalte aan vaste bestanddelen in water of andere polaire oplosmiddelen. Deze microfibrillen wordt in het algemeen gekenmerkt door een deeltjesdiameter van minder dan 300 nm, zoals van 5 tot 250 nm, of zoals van 100 tot 200 nm, en een deeltjeslengte die gelijk is aan of groter is dan 1 um, zoals groter dan 10 um.In the context of the present invention, the term “microfibrillated cellulose (MFC)” refers to a nanoscale cellulose compound in which the constituent cellulose fibers have been opened and partially or completely unraveled to form microfibrils so that an increased specific surface area of the microfibrillated cellulose ( MFC) is obtained, such as from 1 to 300 m?/g, or from 50 to 300 m?/g, determined for a freeze-dried material by the BET method. Microfibrillated cellulose (MFC) is characterized by high water retention values (i.e. high water holding capacity) and the ability to form stable gels at low solids content in water or other polar solvents. These microfibrils are generally characterized by a particle diameter of less than 300 nm, such as from 5 to 250 nm, or such as from 100 to 200 nm, and a particle length equal to or greater than 1 um, such as greater than 10 um .

Geschikte in de handel verkrijgbare microgefibrilleerde cellulose (MFC) voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding omvat met name Curran®, verkrijgbaar bij CelluComp; Exilva® f 01-v, verkrijgbaar bijSuitable commercially available microfibrillated cellulose (MFC) for use in the composition (C) of the present invention typically includes Curran®, available from CelluComp; Exilva® f 01-v, available at

Borregaard; Valida® S231C, verkrijgbaar bij Sappi; en Celova® M250R-P, verkrijgbaar bij Weidmann.Borregaard; Valida® S231C, available from Sappi; and Celova® M250R-P, available from Weidmann.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de celluloseverbinding cellulosenanokristal (CNC), ook bekend in de techniek, zie bijvoorbeeld paragraaf [0040] zoals beschreven in EP 2639351 A1, onder de synoniemen “(nano-)snorharen van cellulose” (Engels: “cellulose (nano)whiskers”), of nanokristalliine cellulose (NCC). De termen “cellulosenanokristal (CNC)”, “(nano-)snorharen van cellulose” en “nanokristallijne cellulose (NCC)” worden hier bijgevolg door elkaar gebruikt.According to another embodiment of the composition (C) according to the present invention, the cellulose compound is cellulose nanocrystal (CNC), also known in the art, see for example paragraph [0040] as described in EP 2639351 A1, under the synonyms “(nano)whiskers of cellulose” (English: “cellulose (nano)whiskers”), or nanocrystalline cellulose (NCC). The terms “cellulose nanocrystal (CNC)”, “(nano) whiskers of cellulose” and “nanocrystalline cellulose (NCC)” are therefore used interchangeably here.

In het algemeen is cellulosenanokristal (CNC) een type van cellulose dat bekend is bij vaklieden. Cellulosenanokristal (CNC) kan op een groot aantal uiteenlopende manieren worden geproduceerd, waaronder een gecontroleerde zuurhydrolysebehandeling van (natuurlijke) cellulosevezels, zoals zuurhydrolyse met zwavelzuur (H2SO4), fosforzuur (H3PO24), waterstofbromide (HBr), of zoutzuur (HCI), eventueel gecombineerd met één of meer delignificatiestappen, aangezien de aanwezigheid van lignine in grotere hoeveelheden de vorming van de nanokristallen kan verhinderen. Geschikte werkwijzen voor het bereiden van cellulosenanokristal (CNC) zijn algemeen bekend in het vakgebied. Met name kan worden verwezen naar de octrooischriften EP 2639351 A1; WO 2016055632In general, cellulose nanocrystal (CNC) is a type of cellulose known to those skilled in the art. Cellulose nanocrystal (CNC) can be produced in a wide variety of ways, including controlled acid hydrolysis treatment of (natural) cellulose fibers, such as acid hydrolysis with sulfuric acid (H2SO4), phosphoric acid (H3PO24), hydrogen bromide (HBr), or hydrochloric acid (HCl), possibly combined with one or more delignification steps, as the presence of lignin in larger amounts can prevent the formation of the nanocrystals. Suitable methods for preparing cellulose nanocrystal (CNC) are well known in the art. Reference may be made in particular to patents EP 2639351 A1; WO 2016055632

A1; en WO 2011/075837 A1, waarvan de volledige inhoud hier door verwijzing wordt opgenomen.A1; and WO 2011/075837 A1, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “cellulosenanokristal (CNC)” verwezen naar stijve, staafachtige deeltjes met structurele afmetingen met breedte en lengte op nanoschaal, en een hoge kristalliniteit. Bij voorkeur vertonen de cellulosenanokristallen een kristalliniteit van nagenoeg 100 %. De kristalliniteit kan worden gemeten met in de techniek bekende werkwijzen, zoals röntgenstraalmetingen. Voorbeelden zijn groothoek- rôntgenverstrooiing (Engels: wide angle X-ray scattering, WAXS) en kleinhoek- röntgenverstrooiing (Engels: small angle X-ray scattering, SAXS). De delen van de cellulosenanokristallen met kristallijne structuur kunnen vermengd zijn met delen met een amorfe, of gedeeltelijk amorfe structuur. De geometrische afmetingen van CNC's, zoals lengte en breedte, kunnen variëren afhankelijk van de oorsprong van de cellulose en de omstandigheden bij de productie van cellulosenanokristal (CNC), met inbegrip van de procesomstandigheden tijdens zuurhydrolyse op het vlak van duur, temperatuur, zuiverheid van het uitgangsmateriaal, enz. Cellulosenanokristal (CNC) wordt in het algemeen gekenmerkt door een deeltjesdiameter van 1 tot 70 nm, zoals van 1 tot 15 nm, of van 1 tot 5 nm; en een deeltjeslengte van 50 tot 5000 nm, zoals van 50 tot 1000 nm, of van 50 tot 500 nm, of van 100 tot 200 nm.In the context of the present invention, the term “cellulose nanocrystal (CNC)” refers to rigid, rod-like particles with structural dimensions of nanoscale width and length, and high crystallinity. Preferably, the cellulose nanocrystals exhibit a crystallinity of approximately 100%. Crystallinity can be measured by methods known in the art, such as X-ray measurements. Examples are wide angle X-ray scattering (WAXS) and small angle X-ray scattering (SAXS). The parts of the cellulose nanocrystals with a crystalline structure may be mixed with parts with an amorphous or partially amorphous structure. The geometric dimensions of CNCs, such as length and width, may vary depending on the origin of the cellulose and the conditions of cellulose nanocrystal (CNC) production, including the process conditions during acid hydrolysis in terms of duration, temperature, purity of the starting material, etc. Cellulose nanocrystal (CNC) is generally characterized by a particle diameter from 1 to 70 nm, such as from 1 to 15 nm, or from 1 to 5 nm; and a particle length from 50 to 5000 nm, such as from 50 to 1000 nm, or from 50 to 500 nm, or from 100 to 200 nm.

Geschikt in de handel verkrijgbaar cellulosenanokristal (CNC) voor gebruik in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding omvat met name CNC, verkrijgbaar bij Nanografi; en CNC, verkrijgbaar bij PowderNano.Suitable commercially available cellulose nanocrystal (CNC) for use in the composition (C) of the present invention typically includes CNC, available from Nanografi; and CNC, available from PowderNano.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de celluloseverbinding microgefibrilleerde cellulose (MFC), zoals hoger uiteengezet.According to a preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the cellulose compound is microfibrillated cellulose (MFC), as explained above.

Zoals hoger vermeld is de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 3,00 tot 10,00 gewichts-%.As stated above, the cellulose compound is present in an amount of 3.00 to 10.00% by weight relative to the total dry weight of the composition (C).

Met voordeel is de hoeveelheid van de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of hoger dan 4,30 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 4,50 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of hoger dan 4,70 gewichts-%.Advantageously, the amount of the cellulose compound, as explained above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or higher than 4.30% by weight, preferably equal to or higher than 4.50% by weight. %, more preferably equal to or higher than 4.70% by weight.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of lager is dan 8,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 7,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 6,50 gewichts-%, met nog meer voorkeur gelijk aan of lager dan 6,00 gewichts-%.Furthermore, it should be understood that the upper limit of the amount of the cellulose compound, as set out above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or less than 8.00% by weight, preferably equal to or less than 7.00% by weight, more preferably equal to or less than 6.50% by weight, even more preferably equal to or less than 6.00% by weight.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 4,30 tot 8,00 gewichts-%, bij voorkeur in een hoeveelheid vanIn a preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the cellulose compound, as set out above, is present in an amount of 4.30 to 8.00% by weight, relative to the total dry weight of the composition (C), preferably in an amount of

4,30 tot 7,00 gewichts-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 4,50 tot 6,50 gewichts-%, met nog meer voorkeur in een hoeveelheid van 4,70 tot 6,00 gewichts-%.4.30 to 7.00% by weight, more preferably in an amount of 4.50 to 6.50% by weight, even more preferably in an amount of 4.70 to 6.00% by weight.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding wordt de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, verschaft als een mengsel in water, d.w.z. als een waterig mengsel van de celluloseverbinding. De celluloseverbinding kan zich bijvoorbeeld in de vorm van een waterige pasta bevinden. Wanneer de celluloseverbinding wordt verschaft als een waterig mengsel kan het genoemde waterige mengsel een gehalte aan vaste bestanddelen hebben van 5,00 tot 30,00 gewichts-%, in het bijzonder van 8,00 tot 25,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale gewicht van het waterige mengsel van de celluloseverbinding. Wanneer de celluloseverbinding wordt verschaft als een mengsel in water, wordt het totale gehalte aan vaste bestanddelen ervan bij voorkeur gemeten volgens de standaard DIN EN ISO 3251:2019.According to certain embodiments of the composition (C) of the present invention, the cellulose compound, as set forth above, is provided as a mixture in water, i.e. as an aqueous mixture of the cellulose compound. The cellulose compound may be in the form of an aqueous paste, for example. When the cellulose compound is provided as an aqueous mixture, said aqueous mixture may have a solids content of from 5.00 to 30.00% by weight, in particular from 8.00 to 25.00% by weight, in relation to the total weight of the aqueous mixture of the cellulose compound. When the cellulose compound is provided as a mixture in water, its total solids content is preferably measured according to the standard DIN EN ISO 3251:2019.

Zoals hoger vermeld omvat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C) 3,00 tot 25,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof.As stated above, the composition (C) comprises, in relation to the total dry weight of the composition (C), 3.00 to 25.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber.

In de context van de onderhavige uitvinding verwijst de uitdrukking “3,00 tot 25,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof” ofwel naar de hoeveelheid van vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof wanneer de samenstelling (C) slechts één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof bevat, ofwel naar de som van de hoeveelheden van vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof wanneer de samenstelling (C) meer dan één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof bevat. Dat wil zeggen dat, wanneer meer dan één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof aanwezig is, het dan noodzakelijkerwijs de som van de hoeveelheden van elk van de genoemde vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof is die in het bereik ligt van 3,00 tot 25,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In the context of the present invention, the expression “3.00 to 25.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber” refers to the amount of liquid non-polar organic UV absorber when the composition (C) contains only one liquid non-polar organic UV absorber, or to the sum of the quantities of liquid non-polar organic UV absorber when the composition (C) contains more than one liquid non-polar organic UV -contains absorbent substance. That is to say, where more than one liquid non-polar organic UV absorber is present, it is necessarily the sum of the amounts of each of said liquid non-polar organic UV absorbers that is in the range 3.00 to 25.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

In het algemeen zijn vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stoffen algemeen bekende additieven die bekend zijn bij vaklieden van houtcoatingsamenstellingen voor de bewaring en bescherming van houtproducten, aangezien zulke additieven vaak worden gebruikt om (hout)coatings tegen afbraak te beschermen, in het bijzonder afbraak door inwerking van licht, in het bijzonder met betrekking tot verwering door de elementen van houtproducten. Deze vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stoffen filteren de schadelijke uv-straling weg, d.w.z. de schadelijke golflengtes van het lichtspectrum, waardoor wordt verhinderd dat verdere fotochemische reacties plaatsvinden in de houtcoatings (d.w.z. als coating aangebrachte lagen), en waardoor de snelheid waarmee radicalen worden gevormd wordt verlaagd, teneinde de afbraak van zowel houtcoatings als houtsubstraten of -producten te verhinderen.In general, liquid non-polar organic UV absorbers are commonly known additives known to those skilled in the art of wood coating compositions for the preservation and protection of wood products, as such additives are often used to protect (wood) coatings from degradation, in particular degradation by the action of light, in particular with regard to weathering by the elements of wood products. These liquid non-polar organic UV absorbers filter out harmful UV radiation, i.e. the harmful wavelengths of the light spectrum, preventing further photochemical reactions from taking place in the wood coatings (i.e. coated layers), and thereby reducing the rate at which radicals are reduced in order to prevent the degradation of both wood coatings and wood substrates or products.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “een vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof” verwezen naar een niet- polaire organische uv-absorberende stof die vloeibaar is bij een temperatuur die gelijk is aan 20 °C, waarbij de genoemde vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof in het bijzonder wordt gekenmerkt door een smeltpunt dat gelijk is aan 20 °C of minder.In the context of the present invention, the term “a liquid non-polar organic UV absorber” refers to a non-polar organic UV absorber that is liquid at a temperature equal to 20°C, where the said liquid non-polar organic UV absorber in particular is characterized by a melting point equal to 20 °C or less.

Voorts dient duidelijk te zijn dat in de context van de onderhavige uitvinding het smeltpunt van de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, een eigenschap is die kan worden gemeten volgens standaardwerkwijzen in de techniek. Bekende werkwijzen voor het meten van het smeltpunt van verbindingen zijn met name het gebruik van een capillaire buis in een vloeistofbad, een capillaire buis in een metalen blok, eenIt is further to be understood that in the context of the present invention, the melting point of the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set forth above, is a property that can be measured by standard methods in the art. Known methods for measuring the melting point of compounds include the use of a capillary tube in a liquid bath, a capillary tube in a metal block, a

Kofler-verhittingsstrook, een smeltmicroscoop, differentiële thermische analyse (DTA), differentiële scancalorimetrie (DSC), bevriezingstemperatuur, vloeipunt enz.Kofler heating strip, a melting microscope, differential thermal analysis (DTA), differential scanning calorimetry (DSC), freezing temperature, pour point etc.

Bij voorkeur wordt het smeltpunt van de ten minste één vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stof gemeten volgens de OECD 102- richtlijnen voor het testen van chemische stoffen door differentiële scancalorimetrie (DSC), en meer specifiek volgens de standaardwerkwijzenPreferably, the melting point of the at least one liquid non-polar organic UV absorber is measured according to OECD 102 Guidelines for the Testing of Chemicals by Differential Scanning Calorimetry (DSC), and more specifically according to Standard Operating Procedures

ASTM E472-86, ASTM E473-85, ASTM E537-76 en DIN 51005.ASTM E472-86, ASTM E473-85, ASTM E537-76 and DIN 51005.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof” verwezen naar vloeibare organische uv-absorberende stoffen met een oplosbaarheid in water van minder dan 1,00 gewichts-%, bij voorkeur minder dan 0,10 gewichts-%, met meer voorkeur minder dan 0,01 gewichts-% bij 20 °C en bij atmosferische druk. Bij wijze van alternatief kan de polariteit van de vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof ook worden uitgedrukt in termen van logp. De verdelingscoëfficiënt logp van de vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof is algemeen bekend in de techniek en vormt een vaak gebruikte en toegepaste parameter. De verdelingscoëfficiënt logp van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof verwijst naar het berekende logaritme van de verdelingscoëfficiënt van de genoemde vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof tussen 1-octanol en water. De log p-waarde van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof kan worden berekend volgens Meylan, W. M. et al. Journal of Farmaceutical Sciences 1995, 84, 83 — 92, of de log p-waarde van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof kan bij wijze van alternatief worden bepaald via de moleculaire structuur van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof met behulp van in de handel verkrijgbare software zoals ChemDrawIn the context of the present invention, the term “liquid non-polar organic UV absorber” refers to liquid organic UV absorbers having a solubility in water of less than 1.00% by weight, preferably less than 0 .10% by weight, more preferably less than 0.01% by weight at 20°C and at atmospheric pressure. Alternatively, the polarity of the liquid non-polar organic UV absorber can also be expressed in terms of logp. The partition coefficient logp of the liquid non-polar organic UV absorber is well known in the art and is a frequently used and applied parameter. The partition coefficient logp of the liquid non-polar organic UV absorber refers to the calculated logarithm of the partition coefficient of the said liquid non-polar organic UV absorber between 1-octanol and water. The log p-value of the liquid non-polar organic UV absorber can be calculated according to Meylan, W. M. et al. Journal of Pharmaceutical Sciences 1995, 84, 83 — 92, or the log p-value of the liquid non-polar organic UV absorber can alternatively be determined from the molecular structure of the liquid non-polar organic UV absorber using commercially available software such as ChemDraw

Professional 17 Suite, verkrijgbaar bij PerkinElmer Informatics. Hoe hoger de log p-waarde van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, hoe groter de hydrofobiciteit of niet-polariteit ervan. Bij voorkeur heeft de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof een log p-waarde die hoger is dan 2.Professional 17 Suite, available from PerkinElmer Informatics. The higher the log p-value of the liquid non-polar organic UV absorber, the greater its hydrophobicity or non-polarity. Preferably, the liquid non-polar organic UV absorber has a log p value greater than 2.

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat grote hoeveelheden van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof nu met succes kunnen worden opgenomen in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, met als resultaat dat de samenstelling (C) nu een verhoogde stabiliteit heeft ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven van de genoemde samenstelling (C) op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd, en zonder afbreuk aan of nadelige invloed op de transparantie van een als coating aangebrachte laag die de samenstelling (C) omvat in het geval dat de genoemde samenstelling (C) een transparante samenstelling (C) is, wanneer de genoemde samenstelling (C) ten minste één gemodificeerde alkydhars omvat, zoals hoger uiteengezet, in combinatie met ten minste één celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, waarbij de hoeveelheid van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie beantwoordt aan gedefinieerde verhouding in drooggewicht van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie tot de ten minste één gemodificeerde alkydhars, zoals hoger uiteengezet, en waarbij de genoemde hoeveelheid van de ten minste één gemodificeerde plantaardige olie bovendien een synergetische interactie aangaat met de ten minste één celluloseverbinding die opgenomen is in de samenstelling (C).The inventors have surprisingly found that large quantities of at least one liquid non-polar organic UV absorber can now be successfully incorporated into the composition (C) as set out above, with the result that the composition (C) now has an increased has stability with respect to UV radiation, while retaining good mechanical properties of the said composition (C) in terms of hardness, and good workability in terms of wet edge time, and without detracting from or adversely affecting the transparency of a coated layer comprising the composition (C) in the case where said composition (C) is a transparent composition (C), when said composition (C) comprises at least one modified alkyd resin, as set out above, in combination with at least one cellulose compound, as set out above, wherein the amount of the at least one modified vegetable oil corresponds to a defined ratio in dry weight of the at least one modified vegetable oil to the at least one modified alkyd resin, as set out above, and wherein the said amount of the at least one modified vegetable oil also enters into a synergistic interaction with the at least one cellulose compound included in the composition (C).

Bovendien hebben de uitvinders verrassenderwijs geconstateerd dat grote hoeveelheden van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof nu met succes kunnen worden opgenomen in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, zonder dat relatief grote hoeveelheden van buitenaf toegevoegde emulgatoren of oppervlakteactieve stoffen moeten worden gebruikt die de gevoeligheid voor water van de resulterende samenstelling (C) na het aanbrengen op houtproducten kunnen verhogen, en die bovendien een nadelig effect kunnen hebben op andere mechanische eigenschappen van de resulterende samenstelling (C), zoals bijvoorbeeld de hechting ervan aan het houtproduct, of de hardheid van de als coating aangebrachte laag na het aanbrengen van de samenstelling (C) op het houtproduct, aangezien die van buitenaf toegevoegde emulgatoren of oppervlakteactieve stoffen niet vernetten tijdens het uitharden (in tegenstelling tot de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet). Bovendien komt daarbij dat het gebruik van beduidend duurdere niet-polaire organische uv-absorberende stoffen die van tevoren zijn ingekapseld in een bepaalde polymeermatrix, en die mogelijk één of meer mechanische eigenschappen van de resulterende als coating aangebrachte laag op het houtproduct verstoren, nu voordeligerwijs overbodig is in de context van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding.Furthermore, the inventors have surprisingly found that large amounts of at least one liquid non-polar organic UV absorber can now be successfully incorporated into the composition (C), as set out above, without the need for relatively large amounts of externally added emulsifiers or surfactants. substances must be used which may increase the sensitivity to water of the resulting composition (C) after application to wood products and which may additionally have an adverse effect on other mechanical properties of the resulting composition (C), such as its adhesion to the wood product, or the hardness of the coated layer after applying the compound (C) to the wood product, as those externally added emulsifiers or surfactants do not cross-link during curing (unlike the compound (V), such as explained above). In addition, the use of significantly more expensive non-polar organic UV absorbers that are pre-encapsulated in a specific polymer matrix, and which may disrupt one or more mechanical properties of the resulting coated layer on the wood product, is now advantageously unnecessary. is in the context of the composition (C) of the present invention.

In het algemeen is de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof die wordt opgenomen in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, niet beperkt tot een specifiek type van vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stoffen.In general, the at least one liquid non-polar organic UV absorber included in the composition (C) as set forth above is not limited to a specific type of liquid non-polar organic UV absorbers.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof die gekozen is uit 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines, of 2-(2°- hydroxyfenyl)-benzotriazolen.According to a preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the at least one liquid non-polar organic UV absorber is selected from 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, or 2-(2°- hydroxyphenyl)-benzotriazoles.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige is uitvinding de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof een 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazine, ook bekend in de techniek via het synoniem 2-hydroxyfenyl-s-triazine. De termen “2-hydroxyfenyl- 1,3,5-triazine”, en “2-hydroxyfenyl-s-triazine” worden hier bijgevolg door elkaar gebruikt. 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines en het gebruik ervan als vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte 2- hydroxyfenyl-1,3,5-triazines kan melding worden gemaakt van 2-[4-[(2-hydroxy- 3-dodecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyfenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-According to a preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance is a 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine, also known in the art by the synonym 2- hydroxyphenyl-s-triazine. The terms “2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine” and “2-hydroxyphenyl-s-triazine” are therefore used interchangeably here. 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines and their use as liquid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, mention may be made of 2-[4-[(2-hydroxy-3-dodecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6- bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-

triazine; 2-[4-[(2-hydroxy-3-tridecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyfenyl]-4,6-bis(2,4- dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-(mixed _ iso-octyloxyfenyl}-4,6- bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-tridecyloxyfenyl)-4,6- bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-[2-hydroxy-4-(2-hydroxy-3- butyloxypropyloxy)fenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-[2-hydroxy- 4-(2-hydroxy-3-octyloxypropyloxy)-fenyl]-4,6-bis-(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5- triazine; 2-[4-dodecyloxy/tridecyloxy-2-hydroxypropoxy)-2-hydroxyfenyl]-4,6- bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; en 2-[2-hydroxy-4-(2-hydroxy-3- dodecyloxypropoxy)fenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine.triazine; 2-[4-[(2-hydroxy-3-tridecyloxypropyl)oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-(mixed_iso-octyloxyphenyl}-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-tridecyloxyphenyl)- 4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-[2-hydroxy-4-(2-hydroxy-3-butyloxypropyloxy)phenyl]-4,6-bis(2, 4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-[2-hydroxy-4-(2-hydroxy-3-octyloxypropyloxy)-phenyl]-4,6-bis-(2,4-dimethylphenyl)-1 ,3,5-triazine; 2-[4-dodecyloxy/tridecyloxy-2-hydroxypropoxy)-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; and 2- [2-hydroxy-4-(2-hydroxy-3-dodecyloxypropoxy)phenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine.

Geschikte in de handel verkrijgbare 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines voor gebruik als de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Tinuvin® 400, Tinuvin® 477, verkrijgbaar bij BASF.Suitable commercially available 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines for use as the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention, include name Tinuvin® 400, Tinuvin® 477, available from BASF.

Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige is uitvinding de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof een 2-(2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool. 2-(2-hydroxyfenyl)-benzotriazolen en het gebruik ervan als vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte 2-(2’- hydroxyfenyl)-benzotriazolen kan melding worden gemaakt van 2-(2"-hydroxy-3" tert-butyl-5’-[2-(octyloxy)carbonylhethyl]fenyl)-benzotriazool; 2-(3'-dodecyl-5"- methyl-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(3'-tert-butyl-5"-(2- octyloxycarbonyl)ethyl-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(3'-tert-butyl-5"-(2- octyloxycarbonyl)ethyl-2"-hydroxyfenyl)-5-chloorbenzotriazool; 2-(3"-tert-butyl-5"- [2-(2-ethylhexyloxy)-carbonylethyl]-2"-hydroxyfenyl)-5-chloorbenzotriazool; 2-(3°- tert-butyl-5"-[2-(2-ethylhexyloxy)-carbonylethyl]-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(3"-tert-butyl-5"-(2-methoxycarbonylethyl)-2"-hydroxyfenyl)-5- chloorbenzotriazool; 2-(3'-tert-butyl-5"-(2-methoxycarbonylethyl)-2"- hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(3"-tert-butyl-5"-(2-iso-octyloxycarbonylethyl)-2"- hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(3'-dodecyl-5"-methyl-2"-hydroxyfenyl)-According to another preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance is a 2-(2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole. 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazoles and their use as liquid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable 2-(2'-hydroxyphenyl)-benzotriazoles, mention may be made of 2-(2"- hydroxy-3" tert-butyl-5'-[2-(octyloxy)carbonylethyl]phenyl)-benzotriazole; 2-(3'-dodecyl-5"-methyl-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3' -tert-butyl-5"-(2-octyloxycarbonyl)ethyl-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3'-tert-butyl-5"-(2-octyloxycarbonyl)ethyl-2"-hydroxyphenyl)-5 -chlorobenzotriazole; 2-(3"-tert-butyl-5"-[2-(2-ethylhexyloxy)-carbonylethyl]-2"-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole; 2-(3°-tert-butyl-5"-[2-(2-ethylhexyloxy)-carbonylethyl]-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3"-tert-butyl-5"-(2-methoxycarbonylethyl)-2"-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole; 2-(3'-tert-butyl-5"-(2-methoxycarbonylethyl)-2" - hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3"-tert-butyl-5"-(2-isooctyloxycarbonylethyl)-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3'-dodecyl-5"-methyl-2"-hydroxyphenyl)-

benzotriazool; en het omesteringsproduct van 2-[3’-tert-butyl-5’-(2- methoxycarbonylethyl)-2"-hydroxyfenyl]-benzotriazool met ten minste één reagens dat gekozen is uit alifatische alcoholen zoals C7- alifatische alcoholen, of polyethyleenglycol zoals polyethyleenglycol 300.benzotriazole; and the transesterification product of 2-[3'-tert-butyl-5'-(2-methoxycarbonylethyl)-2"-hydroxyphenyl]-benzotriazole with at least one reagent selected from aliphatic alcohols such as C7 aliphatic alcohols, or polyethylene glycol such as polyethylene glycol 300.

Geschikte in de handel verkrijgbare 2-(2-hydroxyfenyl)-benzotriazolen voor gebruik als de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Tinuvin® 384-2, Tinuvin® 99-2,Suitable commercially available 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazoles for use as the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention specifically include Tinuvin ® 384-2, Tinuvin® 99-2,

Tinuvin® 571, Tinuvin® 1130, verkrijgbaar bij BASF.Tinuvin® 571, Tinuvin® 1130, available from BASF.

Zoals hoger vermeld is de vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 3,00 tot 25,00 gewichts-%.As mentioned above, the liquid non-polar organic UV absorber, as explained above, is present in an amount of 3.00 to 25.00% by weight relative to the total dry weight of the composition (C).

Met voordeel is de hoeveelheid van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of hoger dan 5,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 7,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 9,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of hoger dan 10,00 gewichts-%.Advantageously, the amount of the liquid non-polar organic UV absorber, as set out above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or greater than 5.00% by weight, preferably equal to or greater than 7.00% by weight, preferably equal to or greater than 9.00% by weight, more preferably equal to or greater than 10.00% by weight.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van de hoeveelheid van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of lager is dan 20,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 18,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 16,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 15,50 gewichts-%, met nog meer voorkeur gelijk aan of lager dan 14,00 gewichts-%.Furthermore, it should be clear that the upper limit of the amount of the liquid non-polar organic UV absorber, as set out above, in relation to the total dry weight of the composition (C), is equal to or less than 20.00 weight%, preferably equal to or lower than 18.00 weight%, more preferably equal to or lower than 16.00 weight%, more preferably equal to or lower than 15.50 weight%, with additional more preferably equal to or less than 14.00% by weight.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C), aanwezig in een hoeveelheid van 5,00 tot 20,00 gewichts-%,In a preferred embodiment of the composition (C) according to the present invention, the liquid non-polar organic UV absorber, as set forth above, is present in proportion to the total dry weight of the composition (C) in an amount of 5.00 up to 20.00% by weight,

bij voorkeur in een hoeveelheid van 5,00 tot 18,00 gewichts-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 7,00 tot 16,00 gewichts-%, met meer voorkeur in een hoeveelheid van 9,00 tot 15,00 gewichts-%, met nog meer voorkeur in een hoeveelheid van 10,00 tot 14,00 gewichts-%.preferably in an amount of 5.00 to 18.00 weight percent, more preferably in an amount of 7.00 to 16.00 weight percent, more preferably in an amount of 9.00 to 15.00 weight percent -%, even more preferably in an amount of 10.00 to 14.00% by weight.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding wordt de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, verschaft als een oplossing in één of meer organische oplosmiddelen, zoals 1-methoxy-2-propyl-acetaat of 1- methoxypropan-2-ol. Wanneer de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof wordt verschaft als een oplossing in één of meer organische oplosmiddelen, kan de genoemde oplossing een gehalte aan vaste bestanddelen hebben van 70,00 tot 98,00 gewichts-%, in het bijzonder van 80,00 tot 95,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale gewicht van de oplossing.According to another embodiment of the composition (C) of the present invention, the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set forth above, is provided as a solution in one or more organic solvents, such as 1-methoxy-2 -propyl acetate or 1-methoxypropan-2-ol. When the at least one liquid non-polar organic UV absorber is provided as a solution in one or more organic solvents, said solution may have a solids content of 70.00 to 98.00% by weight, in the particularly from 80.00 to 95.00% by weight, in relation to the total weight of the solution.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, voorts ten minste één vaste niet- polaire organische uv-absorberende stof omvatten.According to another embodiment of the present invention, the composition (C) as set forth above may further comprise at least one solid non-polar organic UV absorber.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof” één of meer dan één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof bedoeld. Mengsels van vaste niet-polaire organische uv-absorberende stoffen kunnen eveneens worden gebruikt voor de uitvinding. In de rest van de tekst wordt de uitdrukking “vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in de meervouds- als in de enkelvoudsvorm begrepen.In the context of the present invention, the term “at least one solid non-polar organic UV absorber” means one or more solid non-polar organic UV absorbers. Mixtures of solid non-polar organic UV absorbers can also be used for the invention. In the remainder of the text, the term “solid non-polar organic UV absorber”, in the context of the present invention, is understood in both the plural and singular forms.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “een vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof” verwezen naar een niet-polaire organische uv-absorberende stof die vast is bij een temperatuur die gelijk is aan 20 °C, waarbij de genoemde vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof in het bijzonder wordt gekenmerkt door een smeltpunt dat hoger is dan 20 °C.In the context of the present invention, the term “a solid non-polar organic UV absorber” refers to a non-polar organic UV absorber that is solid at a temperature equal to 20°C, where the said solid non-polar organic UV-absorbing substance in particular is characterized by a melting point higher than 20 °C.

Voorts dient duidelijk te zijn dat in de context van de onderhavige uitvinding het smeltpunt van de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-Furthermore, it should be understood that in the context of the present invention the melting point of the at least one solid non-polar organic UV

absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, een eigenschap is die kan worden gemeten volgens standaardwerkwijzen in de techniek. Bekende werkwijzen voor het meten van het smeltpunt van verbindingen zijn met name het gebruik van een capillaire buis in een vloeistofbad, een capillaire buis in een metalen blok, eenabsorbent, as explained above, is a property that can be measured by standard methods in the art. Known methods for measuring the melting point of compounds include the use of a capillary tube in a liquid bath, a capillary tube in a metal block, a

Bij voorkeur wordt het smeltpunt van de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof gemeten volgens de OECD 102-richtlijnen voor het testen van chemische stoffen door differentiële scancalorimetrie (DSC), en meer specifiek volgens de standaardwerkwijzen ASTM E472-86, ASTM E473- 85, ASTM E537-76 en DIN 51005.Preferably, the melting point of the at least one solid non-polar organic UV absorber is measured according to the OECD 102 Guidelines for the Testing of Chemicals by Differential Scanning Calorimetry (DSC), and more specifically according to the Standard Methods ASTM E472-86, ASTM E473-85, ASTM E537-76 and DIN 51005.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “vaste niet- polaire organische uv-absorberende stof” verwezen naar vaste organische uv- absorberende stoffen met een oplosbaarheid in water van minder dan 1,00 gewichts-%, bij voorkeur minder dan 0,10 gewichts-%, met meer voorkeur minder dan 0,01 gewichts-% bij 20 °C en bij atmosferische druk. Bij wijze van alternatief kan de polariteit van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof ook worden uitgedrukt in termen van log p. De verdelingscoëfficiënt log p van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof is algemeen bekend in de techniek en vormt een vaak gebruikte en toegepaste parameter. De verdelingscoëfficiënt log p van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof verwijst naar het berekende logaritme van de verdelingscoëfficiënt van de genoemde vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof tussen 1-octanol en water. De log p-waarde van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof kan worden berekend volgens Meylan, W. M. et al. Journal of Farmaceutica!In the context of the present invention, the term "solid non-polar organic UV absorber" refers to solid organic UV absorbers with a solubility in water of less than 1.00% by weight, preferably less than 0. .10% by weight, more preferably less than 0.01% by weight at 20°C and at atmospheric pressure. Alternatively, the polarity of the solid non-polar organic UV absorber can also be expressed in terms of log p. The partition coefficient log p of the solid non-polar organic UV absorber is well known in the art and is a frequently used and applied parameter. The partition coefficient log p of the solid non-polar organic UV-absorbing substance refers to the calculated logarithm of the partition coefficient of the said solid non-polar organic UV-absorbing substance between 1-octanol and water. The log p-value of the solid non-polar organic UV absorber can be calculated according to Meylan, W. M. et al. Journal of Pharmaceutica!

Sciences 1995, 84, 83 — 92, of de log p-waarde van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof kan bij wijze van alternatief worden bepaald via de moleculaire structuur van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof met behulp van in de handel verkrijgbare software zoals ChemDrawSciences 1995, 84, 83 — 92, or the log p-value of the solid non-polar organic UV absorber can alternatively be determined from the molecular structure of the solid non-polar organic UV absorber using from commercially available software such as ChemDraw

Professional 17 Suite, verkrijgbaar bij PerkinElmer Informatics. Hoe hoger de log p-waarde van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, hoe groter de hydrofobiciteit of niet-polariteit ervan. Bij voorkeur heeft de vaste niet- polaire organische uv-absorberende stof een log p-waarde die hoger is dan 2.Professional 17 Suite, available from PerkinElmer Informatics. The higher the log p-value of the solid non-polar organic UV absorber, the greater its hydrophobicity or non-polarity. Preferably, the solid non-polar organic UV absorber has a log p value greater than 2.

Wanneer ze aanwezig is, is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof die is opgenomen in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, niet beperkt tot een specifiek type van vaste niet-polaire organische uv-absorberende stoffen.When present, the at least one solid non-polar organic UV absorber included in the composition (C), as set forth above, is not limited to a specific type of solid non-polar organic UV absorbers.

Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof die gekozen is uit de groep die bestaat uit oxaalzuuraniliden, 2-hydroxybenzofenonen, 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines, en 2-(2’-hydroxyfenyl)- benzotriazolen.According to an embodiment of the composition (C) of the present invention, the at least one solid non-polar organic UV absorber is selected from the group consisting of oxalic acid anilides, 2-hydroxybenzophenones, 2-hydroxyphenyl-1,3, 5-triazines, and 2-(2'-hydroxyphenyl)-benzotriazoles.

Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof een oxaalzuuranilide, ook bekend in de techniek onder de synoniemen oxanilide, of difenyloxamide. De termen “oxaalzuuranilide”, “oxanilide”, en “difenyloxamide” worden hier bijgevolg door elkaar gebruikt.According to an embodiment of the composition (C) according to the present invention, the at least one solid non-polar organic UV absorber is an oxalic anilide, also known in the art under the synonyms oxanilide, or diphenyloxamide. The terms “oxalic acid anilide”, “oxanilide”, and “diphenyloxamide” are therefore used interchangeably here.

Oxaalzuuraniliden en het gebruik ervan als vaste niet-polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte oxaalzuuraniliden kan melding worden gemaakt van 4,4'-dioctyloxyoxanilide; 2,2'-diethoxyoxanilide; 2,2'- dioctyloxy-5,5"-di-tert-butoxanilide; 2,2'-didodecyloxy-5,5'-di-tert-butyloxanilide; 2-ethoxy-2'-ethyloxanilide; 2-ethoxy-5-tert-butyl-2'-ethyloxanilide en het mengsel ervan met 2-ethoxy-2'-ethyl-5,4'-di-tert-butoxanilide; mengsels van tweevoudig met 0- en p-methoxy gesubstitueerde oxaniliden; en mengsels van tweevoudig met o- en p-ethoxy gesubstitueerde oxaniliden.Oxalic acid anilides and their use as solid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable oxalic acid anilides, mention may be made of 4,4'-dioctyloxyoxanilide; 2,2'-diethoxyoxanilide; 2,2'-dioctyloxy-5,5"-di-tert-butoxanilide; 2,2'-didodecyloxy-5,5'-di-tert-butyloxanilide; 2-ethoxy-2'-ethyloxanilide; 2-ethoxy-5 -tert-butyl-2'-ethyloxanilide and its mixture with 2-ethoxy-2'-ethyl-5,4'-di-tert-butoxanilide; mixtures of di-oxy-substituted oxanilides; and mixtures of di-substituted oxanilides with o- and p-ethoxy.

Geschikte in de handel verkrijgbare oxaalzuuraniliden voor gebruik als de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Tinuvin® 312, verkrijgbaar bij BASF.Suitable commercially available oxalic acid anilides for use as the at least one solid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention typically include Tinuvin® 312, available from BASF.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof een 2-hydroxybenzofenon. 2-hydroxybenzofenonen en het gebruik ervan als vaste niet-polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als nietbeperkende voorbeelden van geschikte 2- hydroxybenzofenonen kan melding worden gemaakt van 2,4 dinydroxybenzofenon; 4-methoxy-2-hydroxybenzofenon; 4-octoxy-2- hydroxybenzofenon; 4-decyloxy-2-hydroxybenzofenon; 4-dodecyloxy-2- hydroxybenzofenon; 4-benzyloxy-2-hydroxybenzofenon; 2,2’,4,4’- tetrahydroxybenzofenon; 4-methoxy-2,2’-dihydroxybenzofenon; en 4,4- dimethoxy-2,2’-dihydroxybenzofenon.According to another embodiment of the composition (C) of the present invention, the at least one solid non-polar organic UV absorber is a 2-hydroxybenzophenone. 2-hydroxybenzophenones and their use as solid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable 2-hydroxybenzophenones, mention may be made of 2,4 dinydroxybenzophenone; 4-methoxy-2-hydroxybenzophenone; 4-octoxy-2-hydroxybenzophenone; 4-decyloxy-2-hydroxybenzophenone; 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone; 4-benzyloxy-2-hydroxybenzophenone; 2,2',4,4'-tetrahydroxybenzophenone; 4-methoxy-2,2'-dihydroxybenzophenone; and 4,4-dimethoxy-2,2'-dihydroxybenzophenone.

Geschikte in de handel verkrijgbare 2-hydroxybenzofenonen voor gebruik als de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Chimassorb® 81, en Chimassorb® 90, verkrijgbaar bij BASF.Suitable commercially available 2-hydroxybenzophenones for use as the at least one solid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention specifically include Chimassorb® 81, and Chimassorb® 90, available from BASF.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof een 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazine, ook bekend in de techniek via het synoniem 2-hydroxyfenyl-s-triazine. De termen “2-hydroxyfenyl-1,3,5- triazine”, en “2-hydroxyfenyl-s-triazine” worden hier bijgevolg door elkaar gebruikt. 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines en het gebruik ervan als vaste niet-polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte 2-hydroxyfenyl-1,3,5- triazines kan melding worden gemaakt van 2,6-bis-(2,4-dimethylfenyl)-4-(2- hydroxy-4-octyloxyfenyl)-s-triazine; 2,6-bis-(2,4-dimethylfenyl)-4-(2,4- dinydroxyfenyl)-s-triazine; 2,4-bis(2,4-dinydroxyfenyl)-6-(4-chloorfenyl)-s-According to another embodiment of the composition (C) of the present invention, the at least one solid non-polar organic UV absorber is a 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine, also known in the art by the synonym 2 -hydroxyphenyl-s-triazine. The terms “2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine” and “2-hydroxyphenyl-s-triazine” are therefore used interchangeably here. 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines and their use as solid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, mention may be made of 2,6-bis-(2,4-dimethylphenyl)-4-(2-hydroxy-4-octyloxyphenyl)-s -triazine; 2,6-bis-(2,4-dimethylphenyl)-4-(2,4-dinydroxyphenyl)-s-triazine; 2,4-bis(2,4-dihydroxyphenyl)-6-(4-chlorophenyl)-s-

triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2-hydroxyethoxy)fenyl]-6-(4-chloorfenyl)-s-triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2 hydroxy-4-(2-hydroxyethoxy)fenyl]-6-(2,4-dimethylfenyl)- s-triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2-hydroxyethoxy)fenyl]-6-(4-bromofenyl)-s- triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2-acetoxyethoxy)fenyl]-6-(4-chloorfenyl)-s-triazine; 2,4-bis(2,4-dinydroxyfenyl)-6-(2,4-dimethylfenyl)-s-triazine; 2,4,6-tris(2-hydroxy- 4-octyloxyfenyl)-1,3,5-triazine; 2,4,6-tris(2-hydroxy-4-butoxyfenyl)-1,3,5-triazine; 2,4-bis(2-hydroxy-4-propyloxyfenyl)-6-(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2- hydroxy-4-octyloxyfenyl)-4,6-bis(4-methylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4- dodecyloxyfenyl)-4,6-bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4- hexyloxy)fenyl-4,6-difenyl-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-methoxyfenyl)-4,6- difenyl-1,3,5-triazine; 2,4,6-tris[2-hydroxy-4-(3-butoxy-2-hydroxypropoxy)fenyl]- 1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxyfenyl)-4-(4-methoxyfenyl)-6-fenyl-1,3,5-triazine; 4,4" [6-(4-methoxyfenyl)-1,3,5-triazine-2,4-diyl]dibenzene-1,3-diol; 2,4-bis(2-hydroxy- 4-butoxyfenyl)-6-(2,4-dibutoxyfenyl)-1,3,5-triazine; bis-iso-octyl-gesubstitueerde tris-resorcinol-1,3,5-triazine; tris-iso-octyl-gesubstitueerde tris-resorcinol-1,3,5- triazine; tetra-iso-octyl-gesubstitueerde tris-resorcinol-1,3,5-triazine; 2-(2- hydroxyfenyl)-4-(4-methoxyfenyl)-6-fenyl-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-[3-(2- ethylhexy)-1-oxy)-2-hydroxypropyloxy]fenyl)-4,6-bis(2,4-dimethylfenyl)-1,3,5- triazine; 2-(2-hydroxy-4-(2-ethylhexyl)oxy)fenyl-4,6-di(4-fenyl)fenyl-1,3,5- triazine; en 2,4,6-tri(2,4-dihydroxyfenyl)-1,3,5-triazine.triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-6-(4-chlorophenyl)-s-triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2 hydroxy-4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-6-(2,4-dimethylphenyl)-s-triazine; 2,4-bis[2-hydroxy- 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-6-(4-bromophenyl)-s-triazine; 2,4-bis[2-hydroxy-4-(2-acetoxyethoxy)phenyl]-6-(4-chlorophenyl)- s-triazine; 2,4-bis(2,4-dihydroxyphenyl)-6-(2,4-dimethylphenyl)-s-triazine; 2,4,6-tris(2-hydroxy-4-octyloxyphenyl)-1, 3,5-triazine; 2,4,6-tris(2-hydroxy-4-butoxyphenyl)-1,3,5-triazine; 2,4-bis(2-hydroxy-4-propyloxyphenyl)-6-(2 ,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-octyloxyphenyl)-4,6-bis(4-methylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2- hydroxy-4-dodecyloxyphenyl)-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-hexyloxy)phenyl-4,6-diphenyl-1,3 ,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-methoxyphenyl)-4,6-diphenyl-1,3,5-triazine; 2,4,6-tris[2-hydroxy-4-(3-butoxy- 2-hydroxypropoxy)phenyl]-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxyphenyl)-4-(4-methoxyphenyl)-6-phenyl-1,3,5-triazine; 4,4"[6- (4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine-2,4-diyl]dibenzene-1,3-diol; 2,4-bis(2-hydroxy-4-butoxyphenyl)-6-(2,4- dibutoxyphenyl)-1,3,5-triazine; bis-iso-octyl-substituted tris-resorcinol-1,3,5-triazine; tris-iso-octyl-substituted tris-resorcinol-1,3,5-triazine; tetraisooctyl-substituted tris-resorcinol-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxyphenyl)-4-(4-methoxyphenyl)-6-phenyl-1,3,5-triazine; 2-(2-hydroxy-4-[3-(2-ethylhexy)-1-oxy)-2-hydroxypropyloxy]phenyl)-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine ; 2-(2-hydroxy-4-(2-ethylhexyl)oxy)phenyl-4,6-di(4-phenyl)phenyl-1,3,5-triazine; and 2,4,6-tri(2,4-dihydroxyphenyl)-1,3,5-triazine.

Geschikte in de handel verkrijgbare 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazines voor gebruik als de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Tinuvin® 460, Tinuvin® 405, Tinuvin® 479, enSuitable commercially available 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines for use as the at least one solid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention include name Tinuvin® 460, Tinuvin® 405, Tinuvin® 479, and

Tinuvin® 1577, verkrijgbaar bij BASF.Tinuvin® 1577, available from BASF.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding is de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof een 2-(2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool. 2-(2-hydroxyfenyl)-benzotriazolen en het gebruik ervan als vaste niet- polaire organische uv-absorberende stoffen zijn in het algemeen bekend bij gewone vaklieden. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte 2-(2’- hydroxyfenyl)-benzotriazolen kan melding worden gemaakt van 2-(3',5’-di-tert- amyl-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-[3',5"-di(a,a-dimethylbenzyl)-2"- hydroxyfenyl]-benzotriazool; 2-(5"-methyl-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2- (3,5'-di-tert-butyl-2'-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(5’-tert-butyl-2°- hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(5-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-2"-hydroxyfenyl)- benzotriazool; 2-(3"-tert-butyl-5"-methyl-2"-hydroxyfenyl)-5-chloorbenzotriazool; 2-(3"-sec-butyl-5"-tert-butyl-2"-hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2-(4’-octoxy-2'- hydroxyfenyl)-benzotriazool; 2,2-methylenebis[4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6- benzotriazol-2-ylfenol]; 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1-methyl-1- fenylethyl)fenol; 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-6-(1-methyl-1-fenylethyl)-4-(1,1,3,3- tetramethylbutyl) fenol; 2-[3-(a,a-dimethylbenzyl)-5"-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)- 2'-hydroxyfenyl]-benzotriazool; en 2-[3"-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-5"-(a,a- dimethylbenzyl)-2"-hydroxyfenyl]-benzotriazool.According to another embodiment of the composition (C) of the present invention, the at least one solid non-polar organic UV absorber is a 2-(2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole. 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazoles and their use as solid non-polar organic UV absorbers are generally known to those of ordinary skill in the art. As non-limiting examples of suitable 2-(2'-hydroxyphenyl)-benzotriazoles, mention may be made of 2-(3', 5'-di-tert-amyl-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-[3',5"-di(a,a-dimethylbenzyl)-2"-hydroxyphenyl]-benzotriazole; 2-(5"-methyl-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3,5'-di-tert-butyl-2'-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(5'-tert-butyl-2°-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(5-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(3"-tert-butyl-5"-methyl-2"-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole; 2-(3"-sec-butyl-5"-tert-butyl-2"-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2-(4'-octoxy-2'-hydroxyphenyl)-benzotriazole; 2,2-methylenebis[4-( 1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6-benzotriazol-2-ylphenol]; 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenol; 2- (2H-Benzotriazol-2-yl)-6-(1-methyl-1-phenylethyl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol; 2-[3-(a,a-dimethylbenzyl)- 5"-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-2'-hydroxyphenyl]-benzotriazole; and 2-[3"-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-5"-(α,α-dimethylbenzyl)-2"-hydroxyphenyl]-benzotriazole.

Geschikte in de handel verkrijgbare 2-(2-hydroxyfenyl)-benzotriazolen voor gebruik als de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, in de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, omvatten met name Tinuvin® 900, Tinuvin® 928, Tinuvin® 326, verkrijgbaar bij BASF; Cyasorb® UV-5411, verkrijgbaar bij Solvay.Suitable commercially available 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazoles for use as the at least one solid non-polar organic UV absorber, as set forth above, in the composition (C) of the present invention specifically include Tinuvin ® 900, Tinuvin® 928, Tinuvin® 326, available from BASF; Cyasorb® UV-5411, available from Solvay.

In het algemeen bedraagt de hoeveelheid van de vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, wanneer aanwezig, van 0,10 tot 20,00 gewichts-%, of van 0,10 tot 15,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In general, the amount of the solid non-polar organic UV absorber as set forth above, when present, is from 0.10 to 20.00% by weight, or from 0.10 to 15.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, een totaal gehalte aan vaste stoffen van 15,00 tot 55,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C).According to certain embodiments of the composition (C) of the present invention, the composition (C) as set forth above has a total solids content of from 15.00 to 55.00% by weight, relative to the total weight of the composition (C).

Het totale gehalte aan vaste bestanddelen van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding kan worden gemeten met behulp van diverse technieken die in het algemeen goed bekend zijn in de techniek. Bij voorkeur wordt het totale gehalte aan vaste bestanddelen van de samenstelling (C) gemeten volgens de standaard DIN EN ISO 3251:2019.The total solids content of the composition (C) of the present invention can be measured using various techniques generally well known in the art. Preferably, the total solid components content of the composition (C) is measured according to the standard DIN EN ISO 3251:2019.

Met voordeel is het totale gehalte aan vaste bestanddelen van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk aan of hoger dan 20,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 24,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of hoger dan 26,00 gewichts-%.Advantageously, the total solids content of the composition (C), as set out above, in relation to the total weight of the composition (C), is equal to or greater than 20.00% by weight, preferably equal to or higher than 24.00 weight%, preferably equal to or higher than 26.00 weight%.

Voorts dient duidelijk te zijn dat de bovengrens van het totale gehalte aan vaste bestanddelen van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), gelijk is aan of lager is dan 50,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 45,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 40,00 gewichts-%, bij voorkeur gelijk aan of lager dan 38,00 gewichts-%, met meer voorkeur gelijk aan of lager dan 36,00 gewichts-%.Furthermore, it should be clear that the upper limit of the total solids content of the composition (C), as set out above, in relation to the total weight of the composition (C), is equal to or less than 50.00 by weight -%, preferably equal to or lower than 45.00 weight%, preferably equal to or lower than 40.00 weight%, preferably equal to or lower than 38.00 weight%, more preferably equal to or lower than 36.00% by weight.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding heeft de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, een totaal gehalte aan vaste stoffen van 20,00 tot 50,00 gewichts-%, bij voorkeur van 20,00 tot 45,00 gewichts-%, bij voorkeur van 24,00 tot 40,00 gewichts-%, bij voorkeur van 24,00 tot 38,00 gewichts-%, bij voorkeur van 26,00 tot 36,00 gewichts-%.In a preferred embodiment of the composition (C) of the present invention, the composition (C), as set forth above, has a total solids content of from 20.00 to 50.00% by weight, preferably from 20.00 to 45% by weight. .00% by weight, preferably from 24.00 to 40.00% by weight, preferably from 24.00 to 38.00% by weight, preferably from 26.00 to 36.00% by weight.

In de context van de onderhavige uitvinding dient voorts duidelijk te zijn dat, om te beantwoorden aan het totale gehalte aan vaste bestanddelen van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C), het water dat is opgenomen in de samenstelling (C) afkomstig kan zijn van het water wanneer één of meer van de componenten van de samenstelling (C) verschaft worden als een waterige oplossing, als een waterig mengsel, of als een waterige emulsie tijdens de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), en/of het water dat is opgenomen in de samenstelling (C) ook afkomstig kan zijn van het water dat van buitenaf kan worden toegevoegd tijdens de bereiding van de samenstelling (C).In the context of the present invention it should further be understood that, in order to correspond to the total solids content of the composition (C), as set out above, in relation to the total weight of the composition (C), the water contained in the composition (C) may originate from the water when one or more of the components of the composition (C) are provided as an aqueous solution, as an aqueous mixture, or as an aqueous emulsion during the process of preparation of the composition (C), and/or the water included in the composition (C) may also originate from the water that can be added from outside during the preparation of the composition (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, voorts ten minste één synthetische gemicroniseerde was [hierna: gemicroniseerde was (Mp)] omvatten die gekozen is uit de groep die bestaat uit gemicroniseerde polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleen- polytetrafluorethyleenwas, gemicroniseerde Fischer-Tropsch-was, gemicroniseerde polyethyleenwas, gemicroniseerde polypropyleenwas, gemicroniseerde polyamidewas, en gemicroniseerde polymeerhybriden daarvan, waarbij de genoemde ten minste één synthetische gemicroniseerde was een deeltjesgrootte Dgo heeft die gelijk is aan of kleiner is dan 36 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 20 um.According to certain embodiments of the present invention, the composition (C), as set forth above, may further comprise at least one synthetic micronized wax [hereinafter: micronized wax (Mp)] selected from the group consisting of micronized polytetrafluoroethylene wax, micronized hybrid wax of polyethylene-polytetrafluoroethylene wax, micronized Fischer-Tropsch wax, micronized polyethylene wax, micronized polypropylene wax, micronized polyamide wax, and micronized polymer hybrids thereof, wherein said at least one synthetic micronized wax has a particle size Dgo equal to or less than 36 um and a particle size Dso equal to or smaller than 20 um.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één synthetische gemicroniseerde was” één of meer dan één synthetische gemicroniseerde was bedoeld. Mengsels van synthetische gemicroniseerde wassen kunnen eveneens worden gebruikt voor de uitvinding.In the context of the present invention, the term "at least one synthetic micronized wax" means one or more than one synthetic micronized wax. Mixtures of synthetic micronized waxes can also be used for the invention.

In de rest van de tekst wordt de uitdrukking “synthetische gemicroniseerde was”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in de meervouds- als in de enkelvoudsvorm begrepen.In the remainder of the text, the expression “synthetic micronized wax”, in the context of the present invention, is understood in both its plural and singular forms.

De gemicroniseerde was (Mp) kan in de handel verkrijgbaar zijn of kan worden bereid. De genoemde bereiding van de gemicroniseerde was (Mp) kan worden uitgevoerd met behulp van conventionele werkwijzen die bekend zijn bij vaklieden, zoals smeltdispersietechnieken, sproeitechnieken zoals sproeikoelen, roertechnieken zoals luchtstraalroeren, neerslagtechnieken, fijnmaaltechnieken, of korrelpolymerisatie.The micronized wax (Mp) may be commercially available or can be prepared. The said preparation of the micronized wax (Mp) can be carried out using conventional methods known to those skilled in the art, such as melt dispersion techniques, spray techniques such as spray cooling, stirring techniques such as air jet stirring, precipitation techniques, fine grinding techniques, or granule polymerization.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “gemicroniseerde polyethyleenwas” tevens verwezen naar gemicroniseerde niet- polaire polyethyleenwas en gemicroniseerde geoxideerde polyethyleenwas met hoge dichtheid.In the context of the present invention, the term "micronized polyethylene wax" also refers to micronized non-polar polyethylene wax and micronized oxidized high density polyethylene wax.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “gemicroniseerde polypropyleenwas” tevens verwezen naar gemicroniseerde niet-polaire polypropyleenwas.In the context of the present invention, the term “micronized polypropylene wax” also refers to micronized non-polar polypropylene wax.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “polyamidewas” tevens verwezen naar gemicroniseerde ethyleen-bis- stearamidewas, gemicroniseerde erucamidewas, gemicroniseerde stearamidewas, en gemicroniseerde amidewas gemaakt van suikerriet.In the context of the present invention, the term "polyamide wax" also refers to micronized ethylene-bis-stearamide wax, micronized erucamide wax, micronized stearamide wax, and micronized amide wax made from sugar cane.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte gemicroniseerde polymeerhybriden kan ook melding worden gemaakt van gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was polytetrafluorethyleenwas en silica, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en polyethyleenwas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas en amidewas, gemicroniseerde hybride was van Fischer-Tropsch-was en amidewas, gemicroniseerde hybride was van polyethyleenwas polypropyleenwas Fischer-As non-limiting examples of suitable micronized polymer hybrids, mention may also be made of micronized hybrid wax of Fischer-Tropsch wax polytetrafluoroethylene wax and silica, micronized hybrid wax of Fischer-Tropsch wax and polyethylene wax, micronized hybrid wax of polyethylene wax and amide wax, micronized hybrid Fischer-Tropsch wax and amide wax, micronized hybrid polyethylene wax polypropylene Fischer wax

Tropsch-was en amidewas.Tropsch wax and amide wax.

Het gebruik en de aanwezigheid van gemicroniseerde wassen (Mp) heeft een bepalende invloed op de aanwezigheid van goede eigenschappen inzake slijtvastheid, krasbestendigheid, antiblokkerende werking, waterafstotendheid, en antislipwerking bij de resulterende samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding wanneer ze is aangebracht op houtproducten.The use and presence of micronized waxes (Mp) has a decisive influence on the presence of good properties of abrasion resistance, scratch resistance, anti-blocking effect, water repellency, and anti-slip effect in the resulting composition (C) according to the present invention when applied to wood products .

Met voordeel heeft de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 32,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um, bij voorkeur een deeltjesgrootte Dgo die gelijk is aan of kleiner is dan 29,0um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 16,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 25,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 14,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 22,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 12,0 um, met meer voorkeur een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 18,0 um en een deeltjesgrootte Dso die gelijk is aan of kleiner is dan 10,0 um.Advantageously, the micronized wax (Mp), as explained above, has a particle size Dso equal to or less than 32.0 um and a particle size Dso equal to or less than 18.0 um, preferably a particle size Dgo equal to or less than 29.0 um and a particle size Dso equal to or less than 16.0 um, more preferably a particle size Dso equal to or less than 25.0 um and a particle size Dso equal to or less than 14.0 um, more preferably a particle size Dso equal to or less than 22.0 um and a particle size Dso equal to or less than 12.0 um, with more preferably a particle size Dso equal to or smaller than 18.0 µm and a particle size Dso equal to or smaller than 10.0 µm.

Volgens een uitvoeringsvorm van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding hebben de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, een deeltjesgrootte volgens een van de volgende deeltjesgrootteverdelingen:According to an embodiment of the composition (C) of the present invention, the particles of the micronized wax (Mp), as explained above, have a particle size according to one of the following particle size distributions:

D10 < 3,0 um en Do = 36,0 um en Dso = 20,0 um; bij voorkeur, D10S 3,0 um en Dso = 32,0 um en Dso = 18,0 um; met meer voorkeur, D10 < 3,0 um en Do < 29,0 um en Dso < 16,0 um; met meer voorkeur, D10 < 3,0 um en Do < 25,0 um en Dso < 14,0 um; met meer voorkeur, D10 < 3,0 um en Do <= 22,0 um en Dso <= 12,0 um; met meer voorkeur, D10 < 3,0 um en Doo < 18,0 um en Dso < 10,0 um.D10 < 3.0 um and Do = 36.0 um and Dso = 20.0 um; preferably, D10S 3.0 µm and D50 = 32.0 µm and D50 = 18.0 µm; more preferably, D10 < 3.0 µm and Do < 29.0 µm and D 50 < 16.0 µm; more preferably, D10 < 3.0 µm and Do < 25.0 µm and D 50 < 14.0 µm; more preferably, D10 < 3.0 µm and Do <= 22.0 µm and D 50 <= 12.0 µm; more preferably, D10 < 3.0 µm and Doo < 18.0 µm and Dso < 10.0 µm.

Volgens de onderhavige uitvinding duidt een deeltjesgrootte van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, uitgedrukt als Dxx < Y, op een percentage (xx%) in gewicht aan deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp) met een deeltjesgrootte die gelijk is aan of lager is dan Y.In accordance with the present invention, a micronized wax particle size (Mp), as set forth above, expressed as Dxx < Y, denotes a percentage (xx%) by weight of micronized wax particles (Mp) having a particle size equal to or lower than Y.

Zo geeft Doo < 32,0 um bijvoorbeeld aan dat 90 gewichts-% van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, een deeltjesgrootte heeft die gelijk is aan of lager is dan 32,0 um.For example, Doo < 32.0 µm indicates that 90% by weight of the particles of the micronized wax (Mp), as explained above, have a particle size equal to or less than 32.0 µm.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt de deeltjesgrootte van de deeltjes van de gemicroniseerde was (Mp) gemeten volgens DIN ISO 13320.According to the present invention, the particle size of the particles of the micronized wax (Mp) is measured according to DIN ISO 13320.

In het algemeen bedraagt de hoeveelheid van de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, wanneer aanwezig, van 1,00 tot 25,00 gewichts-%, of van 2,00 tot 20,00 gewichts-%, of van 5,00 tot 18,00 gewichts-%, of van 10,00 tot 15,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In general, the amount of the micronized wax (Mp), as set forth above, when present, is from 1.00 to 25.00% by weight, or from 2.00 to 20.00% by weight, or from 5.00% by weight. 00 to 18.00% by weight, or from 10.00 to 15.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, voorts ten minste één pigment omvatten om het uiterlijk van de samenstelling (C) te verbeteren.According to certain embodiments of the present invention, the composition (C), as set forth above, may further comprise at least one pigment to improve the appearance of the composition (C).

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één pigment” één of meer dan één pigment bedoeld. Mengsels van pigmenten kunnen eveneens worden gebruikt voor de uitvinding. In de rest van de tekst wordt de uitdrukking “pigment”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in de meervouds- als in de enkelvoudsvorm begrepen.In the context of the present invention, the term "at least one pigment" means one or more than one pigment. Mixtures of pigments can also be used for the invention. In the remainder of the text, the term “pigment”, in the context of the present invention, is understood in both its plural and singular forms.

De genoemde pigmenten zijn bekend bij vaklieden op het gebied van houtcoatingsamenstellingen. Niet-beperkende voorbeelden van geschikte pigmenten omvatten met name: anorganische en organische pigmenten. Als niet- beperkende voorbeelden van geschikte anorganische pigmenten kan melding worden gemaakt van verbindingen van metalen zoals ijzer, zink, titaan, lood, chroom, koper, cadmium, calcium, zirkoon, kobalt, magnesium, aluminium, nikkel, en andere overgangsmetalen. In het algemeen omvatten enkele niet- beperkende voorbeelden van geschikte anorganische pigmenten ijzeroxiden, met inbegrip van rode ijzeroxiden, gele ijzeroxiden, zwarte ijzeroxiden en bruine jzeroxiden; roetzwart, ĳzerhydroxide, grafiet, zwart ijzerglimmer, aluminiumschilferpigmenten, parelmoerachtige pigmenten; calciumcarbonaat; calciumfosfaat; calciumoxide; calciumhydroxide; bismutoxide; bismuthydroxide; bismutcarbonaat; kopercarbonaat; koperhydroxide; basisch kopercarbonaat; siliciumoxide; zinkcarbonaat; bariumcarbonaat; bariumhydroxide; strontiumcarbonaat; zinkoxide; zinkfosfaat; zinkchromaat; bariumchromaat; chroomoxide, titaandioxide, zinksulfide, antimoonoxide, of mengsels van twee of meer daarvan. Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte organische pigmenten kan melding worden gemaakt van mono- azopigmenten (arylidepigmenten) zoals PY3, PY65, PY73, PY74, PY97 enThe mentioned pigments are known to those skilled in the field of wood coating compositions. Non-limiting examples of suitable pigments include in particular: inorganic and organic pigments. As non-limiting examples of suitable inorganic pigments, mention may be made of compounds of metals such as iron, zinc, titanium, lead, chromium, copper, cadmium, calcium, zirconium, cobalt, magnesium, aluminum, nickel, and other transition metals. In general, some non-limiting examples of suitable inorganic pigments include iron oxides, including red iron oxides, yellow iron oxides, black iron oxides and brown iron oxides; carbon black, iron hydroxide, graphite, black micaceous iron, aluminum flake pigments, pearlescent pigments; calcium carbonate; calcium phosphate; calcium oxide; calcium hydroxide; bismuth oxide; bismuth hydroxide; bismuth carbonate; copper carbonate; copper hydroxide; basic copper carbonate; silicon oxide; zinc carbonate; barium carbonate; barium hydroxide; strontium carbonate; zinc oxide; zinc phosphate; zinc chromate; barium chromate; chromium oxide, titanium dioxide, zinc sulfide, antimony oxide, or mixtures of two or more thereof. As non-limiting examples of suitable organic pigments, mention may be made of mono-azopigments (arylide pigments) such as PY3, PY65, PY73, PY74, PY97 and

PY98; disazopigmenten (diarylidepigmenten); disazocondensatie; benzimidazolon; bèta-naftol; naftol: metaal-organische complexen; iso-indoline en iso-indolinon; chinacridon; peryleen; perinon; anthrachinon;PY98; disazopigments (diarylide pigments); disazocondensation; benzimidazolone; beta-naphthol; naphthol: metal-organic complexes; isoindoline and isoindolinone; quinacridone; perylene; perinone; anthraquinone;

diketopyrrolopyrrol; dioxazine; triacrylcarbonium; de ftalocyaninepigmenten, zoals kobaltftalocyanine, koperftalocyanine, kopersemichloor- of monochloorftalocyanine, koperftalocyanine, metaalvrije ftalocyanine, koperpolychloorftalocyanine, enz.; organische azoverbindingen; organische nitroverbindingen; polycyclische verbindingen zoals ftalocyaninepigmenten, chinacridonpigmenten, peryleen- en perinonpigmenten; diketopyrrolopyrrolpigmenten (DPP-pigmenten); thio-indigopigmenten; dioxazinepigmenten; chinoftalonpigmenten; triacrylcarboniumpigmenten, diarylpyrrolopyrolen, of mengsels van twee of meer daarvan.diketopyrrolopyrrole; dioxazine; triacrylic carbonium; the phthalocyanine pigments, such as cobalt phthalocyanine, copper phthalocyanine, copper semichloro- or monochlorophthalocyanine, copper phthalocyanine, metal-free phthalocyanine, copper polychlorophthalocyanine, etc.; organic azo compounds; organic nitro compounds; polycyclic compounds such as phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, perylene and perinone pigments; diketopyrrolopyrrole pigments (DPP pigments); thio-indigo pigments; dioxazine pigments; quinophthalone pigments; triacrylcarbonium pigments, diarylpyrrolopyroles, or mixtures of two or more thereof.

Het ten minste één pigment wordt doorgaans verschaft als een waterige pasta die ontstaat doordat het genoemde ten minste één pigment wordt gedispergeerd in water in de aanwezigheid van geschikte bevochtigings- en/of dispergeermiddelen. Zulke waterige pasta's die het ten minste één pigment bevatten zijn in de handel verkrijgbaar en bekend bij vaklieden.The at least one pigment is generally provided as an aqueous paste resulting from dispersing said at least one pigment in water in the presence of suitable wetting and/or dispersing agents. Such aqueous pastes containing at least one pigment are commercially available and known to those skilled in the art.

Wat de hoeveelheid van de pigmenten betreft, wordt ervan uitgegaan dat vaklieden de genoemde pigmenten zullen gebruiken in een geschikte hoeveelheid volgens de algemene standaardpraktijken die bekend zijn bij de genoemde vaklieden.As to the quantity of the pigments, it is believed that those skilled in the art will use said pigments in an appropriate amount according to general standard practices known to those skilled in the art.

In het algemeen bedraagt de hoeveelheid van de pigmenten, zoals hoger uiteengezet, wanneer aanwezig, van 0,10 tot 25,00 gewichts-%, of van 1,00 tot 18,00 gewichts-%, of van 2,00 tot 15,00 gewichts-%, of van 3,00 tot 15,00 gewichts-%, of van 5,00 tot 10,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In general, the amount of the pigments set forth above, when present, is from 0.10 to 25.00% by weight, or from 1.00 to 18.00% by weight, or from 2.00 to 15% by weight. 00% by weight, or from 3.00 to 15.00% by weight, or from 5.00 to 10.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding is de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, nagenoeg vrij van pigmenten, waardoor ze een transparante samenstelling (C) vormt.According to certain embodiments of the present invention, the composition (C), as set forth above, is substantially free of pigments, thereby forming a transparent composition (C).

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “een transparante samenstelling (C)” het aanbrengen van de samenstelling (C) op houtproducten bedoeld, wat resulteert in een als coating aangebrachte laag die de samenstelling (C) bevat, waarbij de genoemde als coating aangebrachte laag voorts de eigenschap heeft dat ze lichtstralen doorlaat zonder merkbare verstrooiing, zodat lichamen die zich ervoorbij of erachter bevinden, duidelijk zichtbaar zijn.In the context of the present invention, the term “a transparent composition (C)” means the application of the composition (C) to wood products, resulting in a coated layer containing the composition (C), wherein the said layer applied as a coating furthermore has the property of transmitting light rays without noticeable scattering, so that bodies in front of or behind them are clearly visible.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “de samenstelling (C) is nagenoeg vrij van pigmenten” bedoeld dat geen pigmenten aanwezig zijn in de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, of slechts een kleine hoeveelheid pigmenten die geen nadelig effect heeft op de transparantie van de samenstelling (C), in het bijzonder pigmenten in een hoeveelheid van minder dan 10,00 gewichts-%, meer in het bijzonder pigmenten in een hoeveelheid van minder dan 8,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In the context of the present invention, the term “the composition (C) is substantially free from pigments” means that no pigments are present in the composition (C), as set out above, or only a small amount of pigments that have no adverse effect has an effect on the transparency of the composition (C), in particular pigments in an amount of less than 10.00% by weight, more specifically pigments in an amount of less than 8.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

Bij wijze van alternatief kan een transparante samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, tevens worden verkregen door het gebruik van één of meer transparante ijzeroxidepigmenten. Deze transparante ijzeroxidepigmenten zijn bekend bij vaklieden op het gebied van houtcoatingsamenstellingen.Alternatively, a transparent composition (C), as explained above, can also be obtained by using one or more transparent iron oxide pigments. These transparent iron oxide pigments are known to those skilled in the field of wood coating compositions.

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding kan de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, voorts ten minste één ander bijkomend bestanddeel [hierna: bestanddeel (lc}] omvatten om het uiterlijk, de bewaring, het transport, de verwerkbaarheid en/of de prestaties van de samenstelling (C) te verbeteren.According to certain embodiments of the present invention, the composition (C), as set forth above, may further comprise at least one other additional ingredient [hereinafter: ingredient (lc}] to improve the appearance, storage, transport, processability and/or improve performance of the composition (C).

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “ten minste één ander bijkomend bestanddeel [hierna: bestanddeel (Ic)]” één of meer dan één bestanddeel (lc) bedoeld. Mengsels van bestanddelen (lc) kunnen eveneens worden gebruikt voor de uitvinding. In de rest van de tekst wordt de uitdrukking “bestanddeel (Ic)”, in de context van de onderhavige uitvinding, zowel in de meervouds- als in de enkelvoudsvorm begrepen.In the context of the present invention, the expression “at least one other additional component [hereinafter: component (Ic)]” means one or more than one component (lc). Mixtures of ingredients (1c) can also be used for the invention. In the remainder of the text, the expression “component (Ic)”, in the context of the present invention, is understood in both the plural and the singular form.

De genoemde bestanddelen (lc) zijn bekend bij vaklieden op het gebied van houtcoatingsamenstellingen. Niet-beperkende voorbeelden van bestanddelen (lc) omvat met name: brandvertragers, droogmiddelen, oppervlakteactieve stoffen, anorganische uv-absorberende stoffen, gehinderd-The mentioned components (lc) are known to those skilled in the field of wood coating compositions. Non-limiting examples of ingredients (lc) include in particular: flame retardants, desiccants, surfactants, inorganic UV absorbers, hindered

amine-lichtstabilisatoren (HALS), dispergeermiddelen, waterafstotende middelen, biociden zoals pesticiden, herbiciden, insecticiden, onkruiddodende middelen, mijtendodende middelen, fungiciden, schimmeldodende middelen, algiciden, acariciden, nematiciden, bactericiden, rodenticiden, bevochtigingsmiddelen, weekmakers, ontschuimingsmiddelen, coagulatiemiddelen, geurstoffen, of mengsels van twee of meer daarvan.amine light stabilizers (HALS), dispersants, water repellents, biocides such as pesticides, herbicides, insecticides, weedicides, miticides, fungicides, fungicides, algicides, acaricides, nematicides, bactericides, rodenticides, wetting agents, plasticizers, defoaming agents, coagulants, fragrances , or mixtures of two or more thereof.

Bij wijze van niet-beperkende voorbeelden omvatten geschikte anorganische uv-absorberende stoffen met name TiO2, ZnO, CeOa, ijzeroxiden, of mengsels van twee of meer daarvan.By way of non-limiting examples, suitable inorganic UV absorbers typically include TiO2, ZnO, CeOa, iron oxides, or mixtures of two or more thereof.

Bij wijze van nietbeperkende voorbeelden omvatten geschikte droogmiddelen met name naftenaten, tallaten, decanoaten, dodecanoaten, neodecanoaten, octoaten van kobalt, mangaan, lood, zirkoon, calcium, barium, zink, cerium, cerium/lanthaan, ijzer, neodymium, bismut, vanadium, of mengsels van twee of meer daarvan. Bij wijze van alternatief kunnen ook niet-conventionele droogmiddelen worden gebruikt, zoals aluminiumalkoxiden. Daarnaast kunnen ook complexe amines zoals 1,10-fenanthroleen en 2,2-dipyridyl als synergetische bestanddelen worden toegevoegd aan de droogmiddelen.By way of non-limiting examples, suitable desiccants include, in particular, naphthenates, tallates, decanoates, dodecanoates, neodecanoates, octoates of cobalt, manganese, lead, zirconium, calcium, barium, zinc, cerium, cerium/lanthanum, iron, neodymium, bismuth, vanadium, or mixtures of two or more thereof. Alternatively, non-conventional desiccants such as aluminum alkoxides can be used. In addition, complex amines such as 1,10-phenanthrolene and 2,2-dipyridyl can also be added to the desiccants as synergistic components.

Wat de hoeveelheid van de bestanddelen (lc) betreft, wordt ervan uitgegaan dat vaklieden de genoemde bijkomende bestanddelen (lc) zullen toepassen in een geschikte hoeveelheid volgens de algemene standaardpraktijken die bekend zijn bij de genoemde vaklieden.With regard to the amount of the ingredients (lc), it is believed that those skilled in the art will apply the said additional ingredients (lc) in an appropriate amount according to general standard practices known to the said professionals.

In het algemeen bedraagt de hoeveelheid van de bestanddelen (lc), zoals hoger uiteengezet, wanneer aanwezig, van 0,10 tot 15,00 gewichts-%, of van 1,00 tot 10,00 gewichts-%, of van 2,00 tot 8,00 gewichts-%, of van 3,00 tot 7,00 gewichts-%, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C).In general, the amount of the components (lc) as set out above, when present, is from 0.10 to 15.00% by weight, or from 1.00 to 10.00% by weight, or from 2.00 to 8.00% by weight, or from 3.00 to 7.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C).

Volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding die meer de voorkeur verdient, bestaat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in wezen uit de volgende bestanddelen, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C):According to a more preferred embodiment of the present invention, the composition (C), as set forth above, consists essentially of the following components, in proportion to the total dry weight of the composition (C):

— 45,00 tot 60,00 % in gewicht [hierna: gewichts-%] van ten minste één gemodificeerde alkydhars [hierna: verbinding (A)], waarbij de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste F heeft, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20, en waarbij de verbinding (A) gekozen is uit de groep die bestaat uit een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, een met acryl gemodificeerde alkydhars, en een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars; — ten minste één gemodificeerde plantaardige olie [hierna: verbinding (V)], waarbij de plantaardige olie gekozen is uit de groep die bestaat uit lijnzaadolie, zonnebloemolie, tungolie en sojaolie, en waarbij de verbinding (V) aanwezig is in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,20 tot 0,28; — 4,50 tot 6,50 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding die gekozen is uit microgefibrilleerde cellulose (MFC) of cellulosenanokristal (CNC); — 9,00 tot 15,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof die gekozen is uit 2-hydroxyfenyl-1,3,5- triazines, of 2-(2'-hydroxyfenyl)-benzotriazolen; — 5,00 tot 18,00 gewichts-% van ten minste één gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet; — 0,00 tot 15,00 gewichts-% van ten minste één pigment, zoals hoger uiteengezet; en — 2,00 tot 8,00 gewichts-% van ten minste één bestanddeel (lc), zoals hoger uiteengezet.— 45.00 to 60.00 % by weight [hereinafter: % by weight] of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)], wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, measured according to the standard ASTM D3363-20, and wherein the compound (A) is selected from the group consisting of a polyurethane-modified alkyd resin, an acrylic-modified alkyd resin, and an acrylic-modified polyurethane-alkyd resin; — at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil and soya oil, and wherein the compound (V) is present in an amount determined by dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range 0.20 to 0.28; — 4.50 to 6.50% by weight of at least one cellulose compound selected from microfibrillated cellulose (MFC) or cellulose nanocrystal (CNC); — 9.00 to 15.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber selected from 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, or 2-(2'-hydroxyphenyl)- benzotriazoles; — 5.00 to 18.00% by weight of at least one micronised wax (Mp), as set out above; — 0.00 to 15.00% by weight of at least one pigment as set out above; and — 2.00 to 8.00% by weight of at least one component (lc), as set out above.

Volgens een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding die het meest de voorkeur verdient, bestaat de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in wezen uit de volgende bestanddelen, in verhouding tot het totale drooggewicht van de samenstelling (C):According to a most preferred embodiment of the present invention, the composition (C), as set forth above, consists essentially of the following components, in proportion to the total dry weight of the composition (C):

— 47,00 tot 55,00 % in gewicht [hierna: gewichts-%] van ten minste één gemodificeerde alkydhars [hierna: verbinding (A)], waarbij de verbinding (A) een Gouge hardheid van ten minste H heeft, gemeten volgens de standaard ASTM D3363-20, en waarbij de verbinding (A) gekozen is uit de groep die bestaat uit een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, een met acryl gemodificeerde alkydhars, en een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars; — ten minste één gemodificeerde plantaardige olie [hierna: verbinding (V)], waarbij de plantaardige olie lijnzaadolie is, en waarbij de verbinding (V) aanwezig is in een hoeveelheid, bepaald aan de hand van een verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), in het bereik van 0,22 tot 0,25; — 4,70 tot 6,00 gewichts-% van ten minste één celluloseverbinding waarbij de celluloseverbinding is microgefibrilleerde cellulose (MFC); — 10,00 tot 14,00 gewichts-% van ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof die gekozen is uit 2-hydroxyfenyl-1,3,5- triazines, of 2-(2'-hydroxyfenyl)-benzotriazolen; — 10,00 tot 15,00 gewichts-% van ten minste één gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet; — 0,00 tot 10,00 gewichts-% van ten minste één pigment, zoals hoger uiteengezet; en — 3,00 tot 7,00 gewichts-% van ten minste één bestanddeel (lc), zoals hoger uiteengezet.— 47.00 to 55.00% by weight [hereinafter: % by weight] of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)], wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least H, measured according to the standard ASTM D3363-20, and wherein the compound (A) is selected from the group consisting of a polyurethane-modified alkyd resin, an acrylic-modified alkyd resin, and an acrylic-modified polyurethane-alkyd resin; — at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], where the vegetable oil is linseed oil, and where the compound (V) is present in an amount determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range 0.22 to 0.25; — 4.70 to 6.00% by weight of at least one cellulose compound where the cellulose compound is microfibrillated cellulose (MFC); — 10,00 to 14,00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber selected from 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, or 2-(2'-hydroxyphenyl)- benzotriazoles; — 10.00 to 15.00% by weight of at least one micronized wax (Mp), as set out above; — 0.00 to 10.00% by weight of at least one pigment as set out above; and — 3.00 to 7.00% by weight of at least one component (lc), as set out above.

In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de uitdrukking “bestaat in wezen uit” bedoeld dat, in verhouding tot en in termen van het totale drooggewicht van de samenstelling (C), ieder mogelijk bijkomend ander bestanddeel dat de ten minste één verbinding (A), de ten minste één verbinding (V), de ten minste één celluloseverbinding, de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof, de ten minste één gemicroniseerde was (Mp), het ten minste één pigment, en het ten minste één bestanddeel (lc), in kleine hoeveelheden aanwezig is in de genoemde samenstelling (C), waarbij ervan wordt uitgegaan dat die laatste de eigenschappen van de genoemde samenstelling (C) niet beduidend wijzigen.In the context of the present invention, the term “consists essentially of” is meant that, in relation to and in terms of the total dry weight of the composition (C), any additional other ingredient that may be present in the at least one compound (A ), the at least one compound (V), the at least one cellulose compound, the at least one liquid non-polar organic UV absorber, the at least one micronised wax (Mp), the at least one pigment, and the at least at least one component (lc), is present in small quantities in the said composition (C), it being assumed that the latter does not significantly alter the properties of the said composition (C).

Volgens bepaalde uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding bevindt de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, zich in de vorm van een gel, waarbij de genoemde gel de consistentie heeft van een crème, wat het aanbrengen van de samenstelling (C) op houtproducten zonder risico op lekken vergemakkelijkt, met name wanneer de samenstelling (C) wordt aangebracht op verticale houtoppervlakken en plafonds. In de context van de onderhavige uitvinding wordt met de term “gel” een colloïde bedoeld in een vastere vorm dan een sol. Deze gelstructuur van de samenstelling (C) wordt verkregen door de hoeveelheid van de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, die aanwezig is in de samenstelling (C) aan te passen. Hoe groter de hoeveelheid van de celluloseverbinding die aanwezig is in de samenstelling (C), hoe groter de stijfheid van de gelstructuur van de genoemde samenstelling (C).According to certain embodiments of the present invention, the composition (C), as set forth above, is in the form of a gel, said gel having the consistency of a cream, which makes applying the composition (C) to wood products without risk leaks, especially when the composition (C) is applied to vertical wooden surfaces and ceilings. In the context of the present invention, the term "gel" refers to a colloid in a more solid form than a sol. This gel structure of the composition (C) is obtained by adjusting the amount of the cellulose compound, as explained above, present in the composition (C). The greater the amount of the cellulose compound present in the composition (C), the greater the stiffness of the gel structure of the said composition (C).

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.Another aspect of the present invention is a method for preparing the composition (C) as set out above.

De samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding kan worden bereid door een veelheid aan verschillende werkwijzen die bekend zijn in de techniek. Voor het bereiden van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding kunnen verscheidene in de techniek bekende werkwijzen met succes worden gebruikt.The composition (C) of the present invention can be prepared by a variety of different methods known in the art. To prepare the composition (C) of the present invention, various methods known in the art can be successfully used.

In een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, de volgende stappen:In an embodiment of the present invention, the method for preparing the composition (C), as set forth above, comprises the following steps:

— Stap A: de ten minste één vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, wordt eerst volledig vermengd met ten minste een deel van de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet, waardoor een eerste mengsel wordt gevormd; — Stap B: het eerste mengsel wordt verder vermengd met de verbinding (A), zoals hoger uiteengezet, de celluloseverbinding, zoals hoger uiteengezet, eventueel water, en eventueel het resterende deel van de verbinding (V), waardoor een tweede mengsel wordt gevormd.— Step A: the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set out above, is first completely mixed with at least part of the compound (V) as set out above, thereby forming a first mixture; — Step B: the first mixture is further mixed with the compound (A) as explained above, the cellulose compound as explained above, optionally water, and optionally the remaining part of the compound (V), forming a second mixture.

De werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, kan een bijkomende Stap (C) omvatten waarbij het tweede mengsel, dat werd verkregen in Stap B, zoals hoger uiteengezet, verder wordt vermengd met één of meer van de ten minste één vaste niet-polaire organische uv- absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, de gemicroniseerde was (Mp), zoals hoger uiteengezet, het ten minste één pigment, zoals hoger uiteengezet, het ten minste één bijkomende bestanddeel (lc), zoals hoger uiteengezet, waarbij het bijmengen van de ten minste één vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof wordt uitgevoerd bij een temperatuur die hoger is dan het smeltpunt van de genoemde vaste niet-polaire organische uv-absorberende stof, en waarbij het bijmengen van de gemicroniseerde was (Mp) wordt uitgevoerd bij een temperatuur die lager is dan het smeltpunt van de genoemde gemicroniseerde was (Mp).The process for preparing the composition (C), as set out above, may include an additional Step (C) in which the second mixture obtained in Step B, as set out above, is further mixed with one or more of the ten at least one solid non-polar organic UV absorber, as set out above, the micronised wax (Mp), as set out above, the at least one pigment, as set out above, the at least one additional component (lc), as set out above , wherein the admixing of the at least one solid non-polar organic UV-absorbing substance is carried out at a temperature higher than the melting point of said solid non-polar organic UV-absorbing substance, and wherein the admixture of the micronized wax (Mp) is carried out at a temperature lower than the melting point of the said micronized wax (Mp).

Bij voorkeur wordt in Stap A van de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, de ten minste één vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stof, zoals hoger uiteengezet, volledig vermengd met de totale hoeveelheid van de verbinding (V), zoals hoger uiteengezet.Preferably, in Step A of the process for preparing the composition (C), as set out above, the at least one liquid non-polar organic UV absorber, as set out above, is completely mixed with the total amount of the compound (V), as explained above.

Bij voorkeur wordt in Stap A en in Stap B van de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, het bijmengen van de componenten die is opgenomen in de samenstelling (C) uitgevoerd bij 20 °C en bij atmosferische druk.Preferably, in Step A and in Step B of the method for preparing the composition (C), as explained above, the mixing of the components included in the composition (C) is carried out at 20 °C and at atmospheric pressure. .

In het algemeen kan het genoemde vermengen, zoals hoger uiteengezet, worden uitgevoerd met behulp van traditionele mixers en menginrichting, hoge- intensiteitsmixers en elektrische roermiddelen, waarbij de genoemde mixers, blenders en roermiddelen kunnen worden uitgerust met ten minste één dispersieschijf.In general, said mixing, as explained above, can be carried out using traditional mixers and mixing equipment, high-intensity mixers and electric stirring means, said mixers, blenders and stirring means being equipped with at least one dispersion disc.

Niet-beperkende voorbeelden van hoge-intensiteitsmixers omvatten met name de hoge-intensiteitsmixers die in de handel verkrijgbaar zijn bij Dispermill, en bij ROSS Mixers.Non-limiting examples of high intensity mixers include, in particular, the high intensity mixers commercially available from Dispermill, and from ROSS Mixers.

Niet-beperkende voorbeelden van dispersieschijven omvatten met name de dispersieschijven die in de handel verkrijgbaar zijn bij Dispermill.Non-limiting examples of dispersion disks include, in particular, the dispersion disks commercially available from Dispermill.

Er wordt van uitgegaan dat vaklieden het genoemde zullen uitvoeren volgens algemeen gangbare praktijken, zoals met name het gebruik van optimale tiidsduren, snelheden, gewichten, volumes en ladingshoeveelheden.It is assumed that professionals will carry out the aforementioned in accordance with generally accepted practices, such as in particular the use of optimal times, speeds, weights, volumes and loading quantities.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het behandelen van een oppervlak of ten minste een deel van een oppervlak van een houtproduct waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.Another aspect of the present invention is a method for treating a surface or at least part of a surface of a wood product wherein said wood product is treated with the composition (C), as set out above.

Als niet-beperkende voorbeelden van geschikte houtproducten kan melding worden gemaakt van terrasplanken, gevelbekleding, gevelbeplating, dakspanen, meubilair, fineer, bevloering, composietpanelen op houtbasis zoals spaanplaat (Engels: particle board, PB), hardboard, multiplex, plaat van gerichte schilfers (Engels: oriented strand board, OSB), schilferplaat, spaanplaat en vezelplaat zoals vezelplaat met middelhoge dichtheid (MDF), en vezelplaat met hoge dichtheid (HDF).Non-limiting examples of suitable wood products include decking, cladding, siding, shingles, furniture, veneers, flooring, wood-based composite panels such as particle board (PB), hardboard, plywood, oriented flake board ( English: oriented strand board, OSB), chipboard, chipboard and fiberboard such as medium-density fiberboard (MDF), and high-density fiberboard (HDF).

In het algemeen is de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct niet beperkt tot houtproducten gemaakt van een specifiek type hout.In general, the method of treating the surface or at least part of the surface of the wood product is not limited to wood products made from a specific type of wood.

Niet-beperkende voorbeelden van geschikte types van hout omvatten met name i. hardhout, zoals houtsoorten van tweezaadlobbige bomen zoals es, mahonie, iroko, beuk, eik, esdoorn, berk, walnoot, teak, els, esp, iep, gom, populier of wilg, ii. zachthout zoals houtsoorten van naaldbomen zoals lariks, grenen, spar (genus Abies), douglasspar, hemlockspar, Californische sequoia of spar (genus Picea), of iii. bepaalde andere lignocellulosematerialen zoals bamboe of hennep.Non-limiting examples of suitable types of wood specifically include i. hardwood, such as wood species from dicotyledonous trees such as ash, mahogany, iroko, beech, oak, maple, birch, walnut, teak, alder, aspen, elm, gum, poplar or willow, ii. softwood such as coniferous species such as larch, pine, spruce (genus Abies), Douglas fir, hemlock, redwood or spruce (genus Picea), or iii. certain other lignocellulosic materials such as bamboo or hemp.

Bij wijze van nietbeperkende voorbeelden omvatten geschikte hardhoutvloermaterialen met name massieve hardhoutbevloering, zoals massief parket, of samengestelde hardhoutbevloering, zoals samengesteld parket.By way of non-limiting examples, suitable hardwood flooring materials typically include solid hardwood flooring, such as solid parquet, or engineered hardwood flooring, such as engineered parquet.

Houtproducten waarnaar de voorkeur uitgaat, zijn gekozen uit massieve hardhoutbevloering of samengestelde hardhoutbevloering.Preferred wood products are selected from solid hardwood flooring or engineered hardwood flooring.

Onder de geschikte manieren om de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, aan te brengen op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van de houtproducten, zoals hoger uiteengezet, kan met name melding worden gemaakt van conventionele applicatiewerkwijzen die bekend zijn bij vaklieden op het gebied van houtcoatingsamenstellingen, zoals borstelen of sproeien.Among the suitable ways of applying the composition (C) as set out above to the surface or at least part of the surface of the wood products set out above, mention may be made in particular of conventional application methods known to professionals in the field of wood coating compositions, such as brushing or spraying.

Indien gewenst wordt, voorafgaand aan het aanbrengen van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van de houtproducten vooraf opgeruwd, zoals door mechanisch schuren.If desired, prior to applying the composition (C), as explained above, the surface or at least part of the surface of the wood products is previously roughened, such as by mechanical sanding.

De samenstelling (C) kan in kleine hoeveelheden worden aangebracht op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten, in het bijzonder om een transparante als coating aangebrachte laag te verkrijgen, bijvoorbeeld in een hoeveelheid (op natte basis) van 40,0 gram per vierkante meter [hierna: g/m2?] tot 250,0 g/m°, bij voorkeur van 50,0 g/m? tot 150,0 g/m°, bij voorkeur van 60,0 tot 100,0 g/m2, wat resulteert in dunne coatinglagen, bijvoorbeeld met een gemiddelde dikte van 15,0 tot 130,0 micrometer na drogen en uitharden, bij voorkeur van 20,0 tot 100,0 micrometer, bij voorkeur van 25,0 tot 50,0 micrometer.The composition (C) can be applied in small quantities to the surface or at least part of the surface of wood products, in particular to obtain a transparent coated layer, for example in an amount (on wet basis) of 40, 0 grams per square meter [hereinafter: g/m2?] to 250.0 g/m°, preferably from 50.0 g/m? up to 150.0 g/m², preferably from 60.0 to 100.0 g/m², resulting in thin coating layers, for example with an average thickness of 15.0 to 130.0 micrometers after drying and curing, preferably from 20.0 to 100.0 micrometers, preferably from 25.0 to 50.0 micrometers.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een als coating aangebrachte laag die is verkregen door middel van de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct, zoals hoger uiteengezet, waarbij het genoemde houtproduct wordt behandeld met de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet.Another aspect of the present invention is a coated layer obtained by means of the method of treating the surface or at least part of the surface of the wood product, as explained above, wherein said wood product is treated with the composition (C), as explained above.

De uitvinders hebben verrassenderwijs geconstateerd dat na het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten met de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, de resulterende als coating aangebrachte laag een verhoogde stabiliteit vertoont ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd, zoals wordt aangetoond in de experimentele sectie. Bovendien hebben de uitvinders verrassenderwijs geconstateerd dat, ondanks de aanwezigheid van grote hoeveelheden van de ten minste één vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stof in de samenstelling (C), geen segregatie, fasescheiding, migratie of druppelvorming plaatsvond in coatinglagen die de genoemde samenstelling (C) bevatten, zoals wordt aangetoond in de experimentele sectie.The inventors have surprisingly found that after treating the surface or at least part of the surface of wood products with the composition (C), as explained above, the resulting coated layer shows increased stability against UV radiation, while maintaining good mechanical properties in terms of hardness, and good machinability in terms of wet edge time, as demonstrated in the experimental section. Furthermore, the inventors have surprisingly found that, despite the presence of large amounts of the at least one liquid non-polar organic UV absorber in the composition (C), no segregation, phase separation, migration or drop formation took place in coating layers containing the said composition. (C) as shown in the experimental section.

Het aanbrengen van de samenstelling (C) op het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van houtproducten kan in dunne coatinglagen opleveren, bijvoorbeeld als coating aangebrachte lagen met een gemiddelde dikte van 15,0 tot 130,0 micrometer na drogen en uitharden, bij voorkeur van 20,0 tot 100,0 micrometer, bij voorkeur van 25,0 tot 50,0 micrometer.Applying the composition (C) to the surface or at least part of the surface of wood products can produce thin coating layers, for example coated layers with an average thickness of 15.0 to 130.0 micrometers after drying and curing, preferably from 20.0 to 100.0 micrometers, preferably from 25.0 to 50.0 micrometers.

Een ander aspect van de onderhavige uitvinding is een gebruik van de samenstelling (C), zoals hoger uiteengezet, in de werkwijze voor het behandelen van het oppervlak of ten minste een deel van het oppervlak van het houtproduct, zoals hoger uiteengezet.Another aspect of the present invention is a use of the composition (C), as set out above, in the method of treating the surface or at least part of the surface of the wood product, as set out above.

VOORBEELDENEXAMPLES

De uitvinding zal nu in meer detail worden beschreven aan de hand van de volgende voorbeelden, die slechts illustratief zijn bedoeld en niet bedoeld zijn om de beschermingsomvang van de uitvinding te beperken. Alle mengverhoudingen, gehaltes en concentraties in deze tekst worden, tenzij anders is aangegeven, uitgedrukt in gewichtseenheden en gewichtspercentages.The invention will now be described in more detail with reference to the following examples, which are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the invention. All mixing ratios, levels and concentrations in this text are expressed in weight units and weight percentages, unless otherwise stated.

Algemene analytische testmethodesGeneral analytical test methods

Hardheid van de verbinding (A)Hardness of the connection (A)

Via potlood Gouge hardheid:Via pencil Gouge hardness:

De metingen betreffende de potlood Gouge hardheid van de verbinding (A) volgens de onderhavige uitvinding, zoals hoger uiteengezet, werden uitgevoerd volgens de standaard ASTM D3363-20, waarbij aanvullend rekening werd gehouden met de volgende parameters inzake methode en metingen: — de verbinding (A) werd aangebracht op een Form P123-10N Leneta WhiteThe measurements regarding the pencil Gouge hardness of the compound (A) according to the present invention, as explained above, were carried out according to the standard ASTM D3363-20, additionally taking into account the following method and measurement parameters: - the compound ( A) was applied to a Form P123-10N Leneta White

Scrub-testpaneel, in de handel verkrijgbaar bij Leneta, met behulp van een draadstang tot een droge laagdikte van 20 tot 30 um van de verbinding (A) werd verkregen na drogen en uitharden; — monsters werden gedurende 30 dagen gedroogd bij een temperatuur van 20 °C en een relatieve vochtigheidsgraad van 50 %; en — er werden potloden gebruikt die in de handel verkrijgbaar zijn bijScrub test panel, commercially available from Leneta, using a threaded rod until a dry film thickness of 20 to 30 um of the compound (A) was obtained after drying and curing; — samples were dried for 30 days at a temperature of 20 °C and a relative humidity of 50 %, and — pencils commercially available from

Mitsubishi.Mitsubishi.

De Gouge hardheid wordt gedefinieerd door het hardste potlood waardoor de als coating aangebrachte laag van de verbinding (A) niet wordt gekerfd over een afstand van de streeklengte van ten minste 3,2 mm (1/8 inch).Gouge hardness is defined by the hardest pencil that does not nick the coated layer of compound (A) over a stroke length distance of at least 1/8 inch (3.2 mm).

De experimenteel verkregen waarden van de potlood Gouge hardheid werden uitgedrukt volgens de volgende schaal, stijgend van zachtste naar hardste: 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, en 9H.The experimentally obtained values of the pencil Gouge hardness were expressed according to the following scale, increasing from softest to hardest: 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, and 9H.

Hardheid van de samenstelling (C)Hardness of the composition (C)

Via potlood Gouge hardheid:Via pencil Gouge hardness:

De metingen betreffende de potlood Gouge hardheid van de samenstelling (C), volgens de onderhavige uitvinding, zoals hoger uiteengezet, werden uitgevoerd volgens de standaard ASTM D3363-20, waarbij aanvullend rekening werd gehouden met de volgende parameters inzake methode en metingen: — de samenstelling (C) werd aangebracht op een Form P123-10N LenetaThe measurements regarding the pencil Gouge hardness of the composition (C), according to the present invention, as explained above, were carried out according to the standard ASTM D3363-20, additionally taking into account the following method and measurement parameters: - the composition (C) was applied to a Form P123-10N Leneta

White Scrub-testpaneel, in de handel verkrijgbaar bij Leneta, met behulp van een draadstang tot een natte laagdikte van 100 um werd verkregen (d.w.z. op natte basis); — monsters werden gedurende 30 dagen gedroogd bij een temperatuur van 20 °C en een relatieve vochtigheidsgraad van 50 %; en — er werden potloden gebruikt die in de handel verkrijgbaar zijn bijWhite Scrub test panel, commercially available from Leneta, using a threaded rod until a wet film thickness of 100 µm was achieved (i.e. on wet basis); — samples were dried for 30 days at a temperature of 20 °C and a relative humidity of 50 %, and — pencils commercially available from

Mitsubishi.Mitsubishi.

De Gouge hardheid wordt gedefinieerd door het hardste potlood waardoor de als coating aangebrachte laag van de samenstelling (C) niet wordt gekerfd over een afstand van de streeklengte van ten minste 3,2 mm (1/8 inch).Gouge hardness is defined by the hardest pencil that does not nick the coated layer of composition (C) over a stroke length distance of at least 1/8 inch (3.2 mm).

Natterandtijd van de samenstelling (C)Wetting edge time of the composition (C)

De natterandtijd van de samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding, zoals hoger uiteengezet, werd gemeten volgens de hierna beschreven methodologie: — wat betreft de evaluatie van de natterandtijd van de samenstelling (C) werd specifiek in dit geval een verwaarloosbare hoeveelheid van een zwart pigment toegevoegd aan de genoemde samenstelling (C), enkel om de zichtbaarheid van de natte randen te verbeteren (met name werd 0,12 gewichts-% Aquacolors Black 601240, in de handel verkrijgbaar bijThe wet edge time of the composition (C) of the present invention, as set out above, was measured according to the methodology described below: - with regard to the evaluation of the wet edge time of the composition (C), specifically in this case, a negligible amount of a black pigment added to the said composition (C), solely to improve the visibility of the wet edges (in particular, 0.12% by weight of Aquacolors Black 601240, commercially available from

Sioen, aan de samenstelling (C) toegevoegd, berekend in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C) vóór de toevoeging van het zwarte pigment); — planken van grenenhout werden eerst geschuurd met schuurpapier gekenmerkt door een korrelgrootte van 120, tot een krasvrij oppervlak werd verkregen; — de plank van grenenhout werd gedroogd in een ruimte met constante temperatuur (22,5 °C) en vochtigheidsgraad (38,4 %) gedurende 24 uur; — een eerste streek van de samenstelling (C) werd met een borstel aangebracht op de plank van grenenhout in de lengterichting ervan; — aangebrachte laagdikte van de samenstelling (C) op natte basis = 70 um; — vervolgens werd de samenstelling (C) met een borstel aangebracht in verschillende dwarssecties, waarbij iedere sectie over de als eerste in lengterichting aangebrachte sectie werd geborsteld met 10 streken (heen en terug is één streek);Sioen, added to the composition (C), calculated in relation to the total weight of the composition (C) before the addition of the black pigment); — pine planks were first sanded with 120 grit sandpaper until a scratch-free surface was obtained; — the pine plank was dried in a room with constant temperature (22.5 °C) and humidity (38.4 %) for 24 hours; — a first stroke of the composition (C) was applied with a brush to the pine wood plank lengthwise; — applied layer thickness of the composition (C) on a wet basis = 70 µm; — then the composition (C) was applied with a brush in several transverse sections, each section being brushed over the first longitudinal section with 10 strokes (there and back is one stroke);

— de dwarssecties warden herhaald met tussenpozen van 1 minuut; — de natterandtijd werd bepaald door het tijdstip te bepalen waarop de randen van de aangebrachte eerste streek van de samenstelling (C) zichtbaar werden.— the transverse sections were repeated at 1 minute intervals; — the wet edge time was determined by determining the time at which the edges of the applied first stroke of the composition (C) became visible.

Compatibiliteit van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof in de samenstelling (C) ii Stabiliteit tegen fasescheiding van de samenstelling (C) via visuele waarneming na laten staan:Compatibility of the liquid non-polar organic UV absorber in the composition (C) ii Stability against phase separation of the composition (C) by visual observation after standing:

Gesloten transparante recipiënten gemaakt van kunststof werden elk individueel gevuld met gelijke hoeveelheden van de samenstellingen (C), zoals hoger uiteengezet. Vervolgens werden de respectieve recipiënten onaangeroerd gelaten gedurende een tijdsspanne van 1 dag bij 20 °C. Na die 1 dag bij 20 °C werden de recipiënten met het blote oog visueel vergeleken en nauwgezet geëvalueerd wat betreft hun stabiliteit tegen fasescheiding. Er werd in het bijzonder gelet op de eventuele vorming van olieachtige druppeltjes die op de samenstelling (C) bovendreven. ii Druppelvorming en fasescheiding in een als coating aangebrachte laagClosed transparent containers made of plastic were each individually filled with equal amounts of the compositions (C) as explained above. Subsequently, the respective containers were left untouched for a period of 1 day at 20°C. After 1 day at 20°C, the containers were visually compared with the naked eye and carefully evaluated for their stability against phase separation. Particular attention was paid to the possible formation of oily droplets floating on the composition (C). ii Droplet formation and phase separation in a coated layer

De samenstelling (C) werd aangebracht op een Form P123-10N LenetaThe composition (C) was applied to a Form P123-10N Leneta

White Scrub-testpaneel, in de handel verkrijgbaar bij Leneta, met behulp van een draadstang tot een laagdikte van 100 um van de samenstelling (C) op natte basis werd verkregen. Het product werd gedroogd in een ruimte met constante temperatuur (22,5 °C) en vochtigheidsgraad (38,4%) gedurende 24 uur voorafgaand aan de evaluatie van de resultaten. Vervolgens werd de op die manier verkregen als coating aangebrachte laag met het blote oog visueel geanalyseerd op de aanwezigheid van druppeltjes in de genoemde als coating aangebrachte laag. Wanneer er druppeltjes aanwezig waren in de als coating aangebrachte laag, werd vervolgens via infraroodspectroscopie met Fourier-White Scrub test panel, commercially available from Leneta, using a threaded rod until a layer thickness of 100 µm of the composition (C) on a wet basis was obtained. The product was dried in a room with constant temperature (22.5 °C) and humidity (38.4%) for 24 hours before evaluating the results. The coated layer thus obtained was then visually analyzed with the naked eye for the presence of droplets in the said coated layer. If droplets were present in the coated layer, infrared spectroscopy with Fourier

transformatie experimenteel bevestigd dat die druppeltjes voornamelijk de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof bevatten.transformation experimentally confirmed that those droplets mainly contain the liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

©©

DD

= BE2022/5287 u > 0) © c 9 = 3= BE2022/5287 u > 0) © c 9 = 3

D € 9 © c es © … 2 F SEXD € 9 © c es © … 2 F SEX

E © oo © LO w LL mn u) D L © zZ © Z © vo QG 80 np un = 0 £ L£ € D £ = 8 OS © © © © TIE € T T = o > "| > Il IlE © oo © LO w LL mn u) D L © zZ © Z © vo QG 80 np un = 0 £ L£ € D £ = 8 OS © © © © TIE € T T = o > "| > Il Il

DD € ; | = S > > ©DD € ; | = S > > ©

S 58 853 8 S| 8S 58 853 8 S| 8

Oo | = N IS = mn => = nn 192915 = 82 © 9 15 2 S % | %Ooo | = N IS = mn => = nn 192915 = 82 © 9 15 2 S % | %

D ë > = < IS = < [9 s < 2818 = 8 xc DI c Dlc c D = € c u © 0 = © o/o © 3 5 ©D ë > = < IS = < [9 s < 2818 = 8 xc DI c Dlc c D = € c u © 0 = © o/o © 3 5 ©

G n |. Gc pH IV «œ 7 G © © + 9 |D S= DD | = 0) = += > = 9 o |c 3 D | 8 D Oo & £ 8 2 c 12 2 DIE à © gs 2 = mn mn mnG n |. Gc pH IV «œ 7 G © © + 9 |D S= DD | = 0) = += > = 9 o |c 3 D | 8 D Oo & £ 8 2 c 12 2 DIE à © gs 2 = mn mn mn

FT E © Cc lc © c © © c mn © 2 5 0 015 © D | © D 2e 2 SS 3258 388 8 BE = oO o |2 oOFT E © Cc lc © c © © c mn © 2 5 0 015 © D | © D 2e 2 SS 3258 388 8 BE = oO o |2 oO

É SS ZES 285 ZI ESÉ SS ZES 285 ZI ES

E c 6 5 |. ns 5/26 5 u © —— — | — — 0 529 STe 0952 5 2 2 © EG E JE % ED 6 € = . ES DO |. € D|- € D . © © © D|v © D |v © D © © c 2 2 v/e 5 512 2 5 2 2 = SS 0155 018% © gs * o 2 5/6 2 Sla 2 = o 2 = 5 € 5 53 + = | ID £ = 5 € > = 2 Ell 2 25 2 © — © a Oo = Oo = e= œ = = © © IS © © = © D = © © © D DIG D D | D D © DE c 6 5 |. ns 5/26 5 h © —— — | — — 0 529 STe 0952 5 2 2 © EG E JE % ED 6 € = . ES THU |. € D|- € D . © © © D|v © D |v © D © © c 2 2 v/e 5 512 2 5 2 2 = SS 0155 018% © gs * o 2 5/6 2 Sla 2 = o 2 = 5 € 5 53 + = | ID £ = 5 € > = 2 Ell 2 25 2 © — © a Oo = Oo = e= œ = = © © IS © © = © D = © © © D DIG D D | D D © D

D D SIT > lc = ko) 5 6 X 5616 © Olo © © seD D SIT > lc = ko) 5 6 X 5616 © Olo © © se

DD

= © vi vi vi = x x = x = 3 = D D = = D = o 28 &£ £ 2 BER= © vi vi vi = x x = x = 3 = D D = = D = o 28 &£ £ 2 BER

Dozo < < mn < m e = © 2 > cz = > © DL io | $ =Dozo < < mn < m e = © 2 > cz = > © DL io | $=

Ss I € > A N < co > LO 2 oO — + -— | cSs I € > A N < co > LO 2 oO — + -— | c

E £ s 3 ex a Elz 15E£s 3 ex a Elz 15

Oo 55 SS 53 =) 5 |$ oOOo 55 SS 53 =) 5 |$ oO

SN |o ] +9 2 BE2022 2 /52 33 2 87 — 5 *É |? = — 2 5 = £ ë + 5 S = 57 8 5 mn + = > : Ez x x © 2 Oo oO = _ Í + © DT =, >” > ©SN |o ] +9 2 BE2022 2 /52 33 2 87 — 5 *É |? = — 2 5 = £ ë + 5 S = 57 8 5 mn + = > : Ez x x © 2 Oo oO = _ Í + © DT =, >” > ©

Z _ cc © 5 LI 5 en N A © © + 4 5 = > > > 5 x x = 7 £ & 3 > = = — 2 2 1/8 > 5555 5 S a PP? ‘ S Son = — < X © 8 = 6 s 1/9 > = = = 28/2 2 2 8 8 28 can > N 5 = 5 5 3 91, © Ss £ = Go SE 21! = [421 = = 3 5 & JL = 3 = = So = ? x 61% = E € % O n 9% € 12 = sf ‘ : ; 5 = 3 ; S LE £ oO = : 7 S > E ls © © 1/5 © 9 887); 5 ij $ 1 IB Ze/|2 5 5 8 5 N SE «a 5 7 ° 5Z _ cc © 5 LI 5 and N A © © + 4 5 = > > > 5 x x = 7 £ & 3 > = = — 2 2 1/8 > 5555 5 S a PP? ‘ S Son = — < = [421 = = 3 5 & JL = 3 = = So = ? x 61% = E € % O n 9% € 12 = sf ' : ; 5 = 3 ; S LE £ oO = : 7 S > E ls © © 1/5 © 9 887); 5 ij $ 1 IB Ze/|2 5 5 8 5 N SE «a 5 7 ° 5

S > ÉTÉ 58 5 8 7x 5/2 8 ; . S x = 85 © 3 = DT à 2 D © © N = ss £ 5 2 5 > | 9 oO > = = s = 5857 5 z 8 io &8SCBÉ 2 Oo # a?” SE: os o © LJ — 5 3 = = > > € ê € 2 2 DL 2 2/59 3 8 38.535 8 IE ® 5 © £ 9 SS 2e 2 58 2 1e + = 2 € 83 3225238S > ÉTÉ 58 5 8 7x 5/2 8 ; . S x = 85 © 3 = DT à 2 D © © N = ss £ 5 2 5 > | 9 oO > = = s = 5857 5 z 8 io &8SCBÉ 2 Oo # a?” SE: os o © LJ — 5 3 = = > > € ê € 2 2 DL 2 2/59 3 8 38.535 8 IE ® 5 © £ 9 SS 2e 2 58 2 1e + = 2 € 83 3225238

SS 5 © 3 3/8 F & 0 ; _—_ Tv — 9 = € 55 2552 552% © = o 98 522 5 © = 2 215 5 z © o = = 5 9 © 323833 >53 3 5 = a = = = 8 © » SN |15 8 © &SS 5 © 3 3/8 F &0; _—_ Tv — 9 = € 55 2552 552% © = o 98 522 5 © = 2 215 5 z © o = = 5 9 © 323833 >53 3 5 = a = = = 8 © » SN |15 8 © &

Ez 9 © s2 Else 9 5200 E Ep u 5 Do D |jD - u 9 = 53 23 2 | 8% 8,5 78Ez 9 © s2 Else 9 5200 E Ep u 5 Thu D |jD - u 9 = 53 23 2 | 8% 8.5 78

O mn mn D D 3 33 mn © ë 2 m ® 2 3 © S m _ mn = im s : 2 > 8352 3 ; ‚183 5 _ | 2 325 Q = 3 clio © c © è n © © 2 5 a S 615 © = ® = 2 = = = = x = « * > 3 3 à 2/52 ù IS 56 >= = S 2 £ S 555 3 > 3 = D > 0 o 2 — F F 5515 ; 3 = = ec 6 O > JE. ©O mn mn D D 3 33 mn © ë 2 m ® 2 3 © S m _ mn = im s : 2 > 8352 3 ; '183 5 _ | 2 325 Q = 3 clio © c © è n © © 2 5 a S 615 © = ® = 2 = = = = x = « * > 3 3 à 2/52 ù IS 56 >= = S 2 £ S 555 3 > 3 = D > 0 o 2 — F F 5515 ; 3 = = ec 6 O > JE. ©

Ke) pu © mn c =Ke) pu © mn c =

NN

DD

9 c oO > © mn © ©9 c oO > © mn © ©

Oo © © = © ©Oo © © = © ©

DD

Re cRe c

DD

€€

DD

Oo cOo c

DD

‚9'9

NN

So NSo N

Oo © 8 © > (ex <Oo © 8 © > (ex <

Algemene procedure voor het bereiden van samenstelling (C) volgens de onderhavige uitvinding:General procedure for preparing composition (C) according to the present invention:

Hierbij wordt verwezen naar te bovenstaande Tabel 1 met betrekking tot de diverse gebruikte componenten in de samenstellingen van de voorbeelden en in de samenstellingen van de voorbeelden ter vergelijking. De exacte samenstellingen van de voorbeelden en de exacte samenstellingen van de voorbeelden ter vergelijking, wat betreft het type van erin opgenomen componenten en de respectieve hoeveelheden daarvan, zijn respectievelijk beschreven in de onderstaande Tabellen 2 — 6.Reference is made to Table 1 above with regard to the various components used in the compositions of the examples and in the compositions of the examples for comparison. The exact compositions of the examples and the exact compositions of the examples for comparison, with regard to the type of components included and their respective amounts, are described in Tables 2 — 6 below, respectively.

In een eerste stap (d.w.z. Stap A van de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C)) werd een vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof volledig vermengd met de totale hoeveelheid van een gemodificeerde plantaardige olie, d.w.z. een verbinding (V), bij 20 °C en bij atmosferische druk en met behulp van een hoge-intensiteitsmixer, waarbij de mixer uitgerust was met een dispersieschijf, waardoor een eerste mengsel werd gevormd. In een volgende stap (d.w.z. Stap B van de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C)) werd het verkregen eerste mengsel verder vermengd met de verbinding (A), de celluloseverbinding, en water, bij 20°C en bij atmosferische druk en met behulp van dezelfde hoge-intensiteitsmixer, waardoor een tweede mengsel werd gevormd. Dan werd in een volgende stap (d.w.z. StapIn a first step (i.e. Step A of the method for preparing the composition (C)), a liquid non-polar organic UV absorber was completely mixed with the total amount of a modified vegetable oil, i.e. a compound (V) , at 20 °C and at atmospheric pressure and using a high-intensity mixer, the mixer being equipped with a dispersion disk, through which a first mixture was formed. In a next step (i.e. Step B of the method for preparing the composition (C)), the obtained first mixture was further mixed with the compound (A), the cellulose compound, and water, at 20°C and at atmospheric pressure and using the same high-intensity mixer, forming a second mixture. Then in a next step (i.e. Step

C van de werkwijze voor het bereiden van de samenstelling (C)) het verkregen tweede mengsel verder vermengd met een droogmiddel als bijkomend bestanddeel (Ic), bij 20 °C en bij atmosferische druk en met behulp van dezelfde hoge-intensiteitsmixer.C of the method for preparing the composition (C)), the obtained second mixture is further mixed with a desiccant as additional component (Ic), at 20 °C and at atmospheric pressure and using the same high-intensity mixer.

1e | e | ee HE BE2022/5287 oo | 81 ./ 8 ji. : el. 31st | e | ee HE BE2022/5287 oo | 81 ./ 8 y. : el. 3

EEE LO ES Ds SS > Es Fées [Ei > 19 LL LIN 8 io] © ol 1e: 98 !… ‚= 3 eo ù OLC +. Le JO LL] €EEE LO ES Ds SS > Es Fées [Ei > 19 LL LIN 8 io] © ol 1e: 98 !… ‚= 3 eo ù OLC +. Le JO LL] €

EEE © ps] DS Sd js pis ESS ;EEE © ps] DS Sd js pis ESS ;

Ol SS 1; }- | .. lol | ©Ol SS 1; }- | ..lol | ©

CDS ES A IG IO IDCDS ES A IG IO ID

=: D €: 6 2 9 EE DE) 8 2 0 EN RI RS 2 8 ==: D €: 6 2 9 EE DE) 8 2 0 EN RI RS 2 8 =

ZO Sl — |3S] + 2 Ÿ 29/2) ©SE Sl — |3S] + 2 Ÿ 29/2) ©

SD ED iN EB ED Ee => = = => 2 =>.SD ED iN EB ED Ee => = = => 2 =>.

Ss = © os, =: |B u. U. ® eo ©. u. © IE | œ = © =. = lo IEI EE oo 0 3 pi 8 = SB 9 0 18 pi, SB =Ss = © os, =: |B u. U. ® eo ©. you. © IE | œ = © =. = lo IEI EE oo 0 3 pi 8 = SB 9 0 18 pi, SB =

OS! SS! = 53 > Ÿ 36 [| ©OS! SS! = 53 > Ÿ 36 [| ©

LL © a ON EE > Ee EEE ;LL © a ON EE > Ee EEE ;

Lo Li OO LITT LI Lj © © | e | Sl x On |; © | ss el SLo Li OO LITT LI Lj © © | e | Sl x On |; © | ss el S

BE © EEE: D A ee 0BE © EEE: D A ee 0

Ol Or TI ee 0; o| 08 | 1 iiOl Or TI ee 0; o| 08 | 1 ii

PSE += (FES — EN EN FERNSEHEN BEESPSE += (FES — EN EN FERNSEHEN BEES

Le S © . vie LeLe S © . vie Le

Ss B = | j = is ; = ; EL El sie . à ; ce . ci ci Ss SsSs B = | j = is ; = ; EL El sie . a ; ce . ci ci Ss Ss

EIO © al Dj. Ole] ei 6EIO © al Dj. Ole] egg 6

EC: — FE — — SD — a co EEE ere re D oOEC: — FE — — SD — a co EEE ere re D oO

EIO OI jo 0 2 N19 a [0EIO OI jo 0 2 N19 a [0

EN 09009597 8 Six co js © 09 7 ©EN 09009597 8 Six co js © 09 7 ©

DIO >=. u > 19) > > SE e@ GIG eo € > > c ES c je — © je = =. = a] © +DIO >=. u > 19) > > SE e@ GIG eo € > > c ES c je — © je = =. = a] © +

AT © EMIS © SO C5 =2 |=. Frac] © 2 2 69x 0/25 0282727 2e O = Ce 9 3 4 © 2: > £ Sr | Ce | IT =AT © EMIS © SO C5 =2 |=. Frac] © 2 2 69x 0/25 0282727 2e O = Ce 9 3 4 © 2: > £ Sr | CE | IT =

Sie Ss 2825 8 8 se PE va. Dig . =. . SI St d> | . a gee ; =. . = z= IE. Ss SsSie Ss 2825 8 8 se PE va. Dig . =. . SI St d> | . a gee ; =. . = z= IE. Ss Ss

Ss ee. © ii Lie Le SsSs ee. © ii Lie Le Ss

Ss Zu = | . ZIG. Fe =Ss Zu = | . ZIG. Fe =

Eeen D = D |. D ae EEE eiEeen D = D |. T h e EEE egg

Ie © © . © Ss 5 tt 91 a xIe © © . © Ss 5 tt 91 a x

N De < m| e = 5 Ge © .. "| I LeN The < m| e = 5 Ge © .. "| I Le

L BESS SSSR SS SS ES SSL BESS SSSR SS SS ES SS

EN [EDEN OD EZ [SEES SNESAND [EDEN OD EZ [SEES SNES

8 . HR (À ; | © | 2 SE8 . HR (À ; | © | 2 SE

Ss o . . c ii + . 2 | 18 2 2 Ss 26Ss o . . c ii + . 2 | 18 2 2 Ss 26

SZ FE . © ak S © £ + . EE ; NEIN M V 2 = D . SE EE ii — |S © =SZ FE . © ak S © £ + . EE ; NEIN M V 2 = D . SE EE ii — |S © =

Es se Le se se D DEs se Le se se D D

SS à ; ee o E£ > D 2 EE 2 2 S © = = B ve . 2 . | 28 3 D E2022/528 2 ;. EE fg SE o 2 € L 7 = EE . EE fn ii > 5 > 2 . 5 PP = > DSS à ; ee o E£ > D 2 EE 2 2 S © = = B ve . 2. | 28 3 D E2022/528 2 ;. EE fg SE o 2 € L 7 = EE . EE fn ii > 5 > 2 . 5 PP = > D

SS à . 2 DO o © = ©SS à . 2 DO o © = ©

Le ;. LL ;. SE ® 5 = cLe ;. LL ;. SE® 5 = c

ZA à | à ee D DSAT à | à ee D D

OIS LIS ee ;. SE 2 2 5 > o je SE c ve c > se 2 | 8 ;. DE = © © ê 8 RE . o 3 5 8 = a > il Nige 3 =OIS LIS ee ;. SE 2 2 5 > o je SE c ve c > se 2 | 8 ;. DE = © © ê 8 RE . o 3 5 8 = a > il Nige 3 =

ES e Es SS SS “je” = : ê = Il 9 = ® = = . 1% 5 © 2ES e Es SS SS “je” = : ê = Il 9 = ® = = . 1% 5 © 2

Ee =| ee à SE = © 2 © =. …e = GE Sn S © > c ®e =. eo .. ve = es ©Ee =| ee à SE = © 2 © =. …e = GE Sn S © > c ®e =. eo .. ve = es ©

ED FESSES ESS SSI SSI _ D D eo DD oe a © D =ED FESSES ESS SSI SSI _ D D eo DD oe a © D =

LD cs. 5. se T se = æ oO © fers Fa Se SS SSSSSE AI — = _ © = © se 5 BO D = : =. ?P 21 Ë < © © = IK = « » 2 = D = N « co 5 2 $ 3 2 2 = © S © D6 = | 5 = 3 =. > c E © = ee > s 2 2 po D =. ® 9. m | = 5 un € 2 - 8 8 IT OT D c Q = =. a Go. IT c 2 D 2 = ° eo © | x 5E £ = = = © _ Ss © D a =. Dn s EL 5 = 5 DLD et al. 5. se T se = æ oO © fers Fa Se SS SSSSSE AI — = _ © = © se 5 BO D = : =. ?P 21 Ë < © © = IK = « » 2 = D = N « co 5 2 $ 3 2 2 = © S © D6 = | 5 = 3 =. > c E © = ee > s 2 2 po D =. ® 9. m | = 5 un € 2 - 8 8 IT OT D c Q = =. a Go. IT c 2 D 2 = ° eo © | x 5E £ = = = © _ Ss © D a =. Dn s EL 5 = 5 D

Sa = =. ©. =. 5 8 © = >. >”. ue = o 2 © 9 = A ©: > e. 8 ES 3 5 © ec SIT S |. > 5 s5 2 = > 3. © 25 N s 02 => e = o =. D = € Q = = =. oo > = o © © > = > FRS © Do O 2" = © = 2 . © S SS ©Sa = =. ©. =. 5 8 © = >. >”. ue = o 2 © 9 = A ©: > e. 8 ES 3 5 © ec SIT S |. > 5 s5 2 = > 3. © 25 N s 02 => e = o =. D = € Q = = =. oo > = o © © > = > FRS © Do O 2" = © = 2 . © S SS ©

IE 7 ©. - = OE n vo 2 = e. 5 > - SE = 8 > DIE 7 ©. - = OE n vo 2 = e. 5 > - SE = 8 > D

IE © a = = D _ LÊ Ss x £ gs B. © = = = 2 u N =IE © a = = D _ LÊ Ss x £ gs B. © = = = 2 u N =

D se U os El © Cc 8 + © =D se U os El © Cc 8 + © =

IS sE EEN idee SE n © © © N mn u. Ss 6: . = o + N 5 > =. Se =. s D = = 2IS sE AN idea SE n © © © N mn u. Ss 6: . = o + N 5 > =. Se =. s D = = 2

IE Se 0 eo 2 se © = € 8 E a =. > > 2 3 — > > D 9 a =. =. 3: 2 SS 5 > 2 D e Oo E 5 . v £ ® £ 2 + =. ec = = ee 5 = © = = €IE Se 0 eo 2 se © = € 8 E a =. > > 2 3 — > > D 9 a =. =. 3: 2 SS 5 > 2 D e Oo E 5 . v £ ® £ 2 + =. ec = = ee 5 = © = = €

À. => 9 . SE c © Do © a = = 2 2 Ss 2 SS S À, = e @ à LE S >» 7 & ©A. => 9 . SE c © Do © a = = 2 2 Ss 2 SS S À, = e @ à LE S >» 7 & ©

En = >. , = ou £ e gp 8 ;. 2 5 = 5 © 2 5 = © = . 2 20° = © = 5And = >. , = ou £ e gp 8 ;. 2 5 = 5 © 2 5 = © = . 2 20° = © = 5

ED. Si EE: Ei SES Go © ce 6 ui N Sn © © = 5 5 DED. Si EE: Ei SES Go © ce 6 ui N Sn © © = 5 5 D

Bee u SE . ee © 2 = © Ss © = CE SE ; s. 2 € 9 > oO à Ss .. SE S oo _ 2 =Bee u SE . ee © 2 = © Ss © = CE SE ; s. 2 € 9 > oO à Ss .. SE S oo _ 2 =

It | | 18 83395 SIt | | 18 83395 S

Ie 3 © #5 o piIe 3 © #5 o pi

SS SS SE En c o 8 £ mo ©SS SS SE En c o 8 £ mo ©

LL ;. . . ii So = S 2 2 LL. 5 DE SS 6 2LL ;. . . ii So = S 2 2 LL. 5 DE SS 6 2

SS Ge ; s © n £ 9 9SS Ge ; s © n £9 9

SS SS Le se SE => € po € oO DSS SS Le se SE => € po € oO D

B CE SE SSS © 2 2 Ss SE > © SE T © . .. L SS S o © fe)B CE SE SSS © 2 2 Ss SE > © SE T © . .. L SS S o © fe)

Se SE à . > © 8 9 3 L . . De 598% 2? = ; SE .. , vo 2 Æ 5 S > 5 S c $ = . | N . 5 © x £ > © ps SS SZ ee ss 1Se SE à . > © 8 9 3 L . . The 598% 2? = ; SE .. , vo 2 Æ 5 S > 5 S c $ = . | N . 5 © x £ > © ps SS SZ ee ss 1

SS SS SE SS SS = © 2 2 js = se Sl © 2 c 5 o 2 } EL . 2 3 2 SBG ss | 5 2 = = 2 = © 9SS SS SE SS SS = © 2 2 js = se Sl © 2 c 5 o 2 } EL . 2 3 2 SBG ss | 5 2 = = 2 = © 9

EE De 3 € © OD a 2EE The 3 € © OD a 2

LL ii = 282 3 2 © _ QI © vo © = = 2 NG 8 £ - = _ ©LL ii = 282 3 2 © _ QI © vo © = = 2 NG 8 £ - = _ ©

Se N 8Se N 8

OoOo

LOLO

De experimentele resultaten die weergegeven zijn in Tabel 2 tonen ten eerste duidelijk aan dat de aanwezigheid van de verbinding (V) in de samenstellingen (C) volgens de onderhavige uitvinding, d.w.z. Ex2, Ex4, en Ex6, de genoemde samenstellingen (C) een verhoogde stabiliteit verleent tegen fasescheiding na laten staan, wat zelfs geldt wanneer aanzienlijk verhoogde hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof aanwezig zijn in de samenstellingen (C). Bij vergelijking met de samenstellingen ter vergelijking die geen verbinding (V) bevatten, d.w.z. CEx1, CEx3, en CEx5, werd echter duidelijk fasescheiding van die samenstellingen waargenomen na 1 dag bij 20 °C, zelfs wanneer daarin beduidend kleinere hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof werden opgenomen.The experimental results shown in Table 2 firstly clearly demonstrate that the presence of the compound (V) in the compositions (C) of the present invention, i.e. Ex2, Ex4, and Ex6, increased the said compositions (C) confers stability against phase separation upon standing, which is true even when significantly increased amounts of the liquid non-polar organic UV absorber are present in the compositions (C). However, when compared to the comparator compositions not containing compound (V), i.e. CEx1, CEx3, and CEx5, phase separation of those compositions was clearly observed after 1 day at 20°C, even when containing significantly smaller amounts of the liquid non- polar organic UV absorber were included.

Bovendien deden fasescheiding en druppelvorming zich ook voor in als coating aangebrachte lagen van CEx1, CEx3, en CEx5, terwijl zoiets niet werd waargenomen bij de als coating aangebrachte lagen van de samenstellingen (C) volgens de onderhavige uitvinding, d.w.z. Ex2, Ex4, en Ex6. Integendeel, de als coating aangebrachte lagen van Ex2, Ex4, en Ex6 vertoonden helemaal geen fasescheiding of druppelvorming.Moreover, phase separation and drop formation also occurred in coated layers of CEx1, CEx3, and CEx5, while no such thing was observed in the coated layers of the compositions (C) of the present invention, i.e., Ex2, Ex4, and Ex6 . On the contrary, the coated layers of Ex2, Ex4, and Ex6 showed no phase separation or droplet formation at all.

Bovendien tonen de experimentele resultaten voor Ex2, Ex4, en Ex6 aan dat, hoewel grote hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof nu met succes kunnen worden opgenomen in deze samenstellingen (C), en in als coating aangebrachte lagen van deze samenstellingen (C), zonder enige fasescheiding en druppelvorming, nog steeds goede mechanische eigenschappen werden behouden op het vlak van hardheid en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd.Furthermore, the experimental results for Ex2, Ex4, and Ex6 show that while large amounts of the liquid non-polar organic UV absorber can now be successfully incorporated into these compositions (C), and into coated layers of these compositions (C), without any phase separation and droplet formation, still good mechanical properties were retained in terms of hardness and good machinability in terms of wet edge time.

ESS > ESS = is © SO ESS = eend eend een > ES > Id T ol © 1 OUT 2 M : | e EE SoESS > ESS = is © SO ESS = duck duck a > ES > Id T ol © 1 OUT 2 M : | e EE So

Ss = ; = . =, ee tu = = - . © LT} © . | e | | lol ae > N > > SS LS OD + ie pe + B - Es ps SEENSs = ; = . =, ee tu = = - . © LT} © . | e | | lol ae > N > > SS LS OD + ie pe + B - Es ps SEEN

Ee Ee EG PSI SOS pe pe pere PES SEE ceEe Ee EG PSI SOS pe pe pere PES SEE ce

ID ID U U. . ov =) & Sl 8 = | x | = lo = 8 ® = ez De 8 9 815 > T+ ie r DE + is + DANID ID U U. . ov =) & Sl 8 = | x | = lo = 8 ® = ez De 8 9 815 > T+ ie r DE + is + THEN

D D RE pme =D. = = = = = ®@® | 8 | 8 1 8 . > . > | N ESD D RE pme =D. = = = = = ®@® | 8 | 8 1 8 . > . > | N ES

Ss = . = . e, se RE 2Ss = . = . e, se RE 2

X | © EEE © ps S ps > SSS uw . N N ; " LS AL ol LA . - . T TYNX | © EEE © ps S ps > SSS your . N N ; " LS AL ol LA . - . T TYN

NS | eo : | e | ao FoNS | eo : | e | ao Fo

EEE D Hs D ps D Fa SNEEE D Hs D ps D Fa SN

Es c EE c pe c ee ÉEs c EE c pe c ee É

Le — Le — ESS — Pa SSSR IN «828 ||#28 ||#% 8 |. zé al 2 | |. @ ee tt.Le — Le — ESS — Pa SSSR IN «828 ||#28 ||#% 8 |. already 2 | |. @ ee tt.

Ge EE 2 ke Es = = 8 os. 4 SIJ 8 mm BN). = 3 > =: >= S = 85 oidGe EE 2 ke Es = = 8 os. 4 SIJ 8mm BN). = 3 > =: >= S = 85 or so

IE. = Bir = SS: ci Ki 2955265552 z 8 69825 55IE. = Bir = SS: ci Ki 2955265552 z 8 69825 55

IE D Ze 9 0 ZIET 9 3 5 5 SSIE D She 9 0 SEES 9 3 5 5 SS

Fm 0500 > = ESS > = rc CO = oo Vv > =. = oo “02:26 57058 2290599882 5/7 5 5 Ss = ui < eo 2% =>: 60 IEFm 0500 > = ESS > = rc CO = oo Vv > =. = oo “02:26 57058 2290599882 5/7 5 5 Ss = ui < eo 2% =>: 60 IU

DE pu D Es D LD > © ED È SEE 7 5 © + D) = = à ee ze 6] ER on £ © Es dn SE dn e eeDE pu D Es D LD > © ED È SEE 7 5 © + D) = = à ee ze 6] ER on £ © Es dn SE dn e ee

SS — SS — EN — IS NN ee L ee L EEN L BS ISEEN SESS — SS — EN — IS NN ee L ee L A L BS ISEEN SE

Ss © © 2 ID de hi = ii = SE = © 5. SE ©) Eeen D Eeen D EEE D EEE IEN = © © 5 © =- siSs © © 2 ID de hi = ii = SE = © 5. SE ©) Eeen D Eeen D EEE D EEE IEN = © © 5 © =- si

Ik Es Es is is SSI Es Es is is SS

D JO ET |] | {9 NIS 2 = COCO ; SE Ss N . SS v £ 2D JO ET |] | {9 NIS 2 = COCO ; SE Ss N . SS v £2

LL ‚PPA HA HE =LL 'PPA HA HE =

PI NH H IBE:PI NH H IBE:

Ies | ee! 5 5 hb bat £ 1S LS 1827 | | 2 {85 2 6. 2 12) 9 NN SESIes | eee! 5 5 hb bat £ 1S LS 1827 | | 2 {85 2 6. 2 12) 9 NN SES

LL Ut 1 RI à. lReseLL Ut 1 RI a. lRese

Ao | + el | 10 02325 nl 82 ISL nn. 828Ao | + el | 10 02325 nl 82 ISL nn. 828

LS LSL JEL EL 3 9558LS LSL JEL EL 3 9558

Ee ee . NE el 5 ee eo . 9Ee ee . NE el 5 ee eo . 9

Ee | Ee 5 mois = o [Sijs FSSSSSSESS ES ps 3 3 >. = [DO | 2 oo 2 SS 9Ee | Ee 5 mois = o [Sijs FSSSSSSESS ES ps 3 3 >. = [DO | 2 oo 2 SS 9

Sj S 68 2981 A FESSESSj S 68 2981 A FESSES

GR: ee] CME EN CS BE NT 3 = = + e @. ; . S 2 àGR: ee] CME AND CS BE NT 3 = = + e @. ; . S 2 a

Ss ® 5 2 | LU S 58Ss ® 5 2 | LU S 58

SS 28883658 En l'a [2 #2SS 28883658 En l'a [2 #2

Dl ESS oo 8; @æ SN = — 5 © |E m v| IN |T << 0 > ID al Ce ® Cc g ° HE —8—e— —:8£Dl ESS oo 8; @æ SN = — 5 © |E m v| IN |T << 0 > ID al Ce ® Cc g ° HE —8—e— —:8£

Po 5 al el | SDS eo So 6 SIE = s © 3 @ 3 28 ® sG Se I SE 2 2 So SS © 88 am 9/2 22 © 2055255 | 3 7 5 = -_ == = 2 - =. AM. Mm HSPo 5 al tbsp | SDS eo So 6 SIE = s © 3 @ 3 28 ® sG Se I SE 2 2 So SS © 88 am 9/2 22 © 2055255 | 3 7 5 = -_ == = 2 - =. AM. Mm HS

Fo 215 Sl lal | x £ 9Fo 215 Sl lal | x £9

EEE st a — ras D SO C ii FESSES = pi oc \£ co e 82/8 ID = = 8 9EEE st a — race D SO C ii FESSES = pi oc \£ co e 82/8 ID = = 8 9

Es = e c IM cs =>. 9 2 2 ;Es = e c IM cs =>. 9 2 2 ;

CC = =. . e =. 85 5 €CC==. . e = . 85 5 €

Ee = =. e IO El 3550 1e 2 5 es TE 28 TEEe = =. e IO El 3550 1e 2 5 es TE 28 TE

A zool = 2is 5” 52eA sole = 2is 5” 52nd

LL Sz Dl 8. * = 28 0 33 2 IBL ISL 58 GELS . = £.#: 0 SS 5 ZS 1e 2eésésÉ = BE:LL Sz Dl 8. * = 28 0 33 2 IBL ISL 58 GELS . = £.#: 0 SS 5 ZS 1e 2eésésÉ = BE:

EEE = oc 2 512 a SS 5 S2 0 ff e ‘lot FO = vo <= o 2EEE = oc 2 512 a SS 5 S2 0 ff e 'lot FO = vo <= o 2

CC 2. OD SS = OE 302: 2 el = D, a ESE = ccCC 2. OD SS = OE 302: 2 tbsp = D, a ESE = cc

Ee a EE. | =. . o zz 8 he IS u. se, je à 65Ee a EE. | =. . o zz 8 he IS you. se, je à 65

L 5°2 sl SI! | | 338L 5°2 sl SI! | | 338

BE ce IE IE Sl | 185 26 = 8 1#: e… 5 8 3 = m 2 E S 0 so £ 8BE ce IE IE Sl | 185 26 = 8 1#: e… 5 8 3 = m 2 E S 0 so £ 8

ES Es SS B> EE ps cs ESES Es SS B> EE ps cs ES

FREE Se ED = sE EN = D = 4 | 128}. EE © 5 3 = 22 © 31 | | 1 £ Ss XS = Sl 0 = ps SS no © >FREE Se ED = sE EN = D = 4 | 128}. EE © 5 3 = 22 © 31 | | 1 £ Ss XS = Sl 0 = ps SS no © >

EE — |= SED: Sa N SS += =EE — |= SED: Sa N SS += =

B = — 0. pe a Le o 5 x 2 ue 0 0}; HS je pe ee 8828B = — 0. pe a Le o 5 x 2 ue 0 0}; HS je pe ee 8828

EBS) | > SD a: TD SES FSI Fee PSS Ei Ss mn % IE OO | ii CL S g 0 3EBS) | > SD a: TD SES FSI Fee PSS Ei Ss mn % IE OO | ii CL S g 0 3

CC: © O se je = is B = s 2 Ê ©. © EE ii Gi ST 95 || |. 11 32 38CC: © O se je = is B = s 2 Ê ©. © EE ii Gi ST 95 || |. 11 32 38

EE 11 LLL | 128285EE 11 LLL | 128285

LL. „DL LL LL 9 295LL. 'DL LL LL 9 295

EEE EE a EE EE Se 2 = .. 1 15 + à = 8 5EEE EE a EE EE Se 2 = .. 1 15 + à = 8 5

SS us CE S 5 agSS us CE S 5 ag

SES EEE SSN ps a = SS 5SES EEE SSN ps a = SS 5

ANNE eN] = "2 > mr ac £ANNE eN] = "2 > mr ac £

LOLO

De experimentele resultaten die weergegeven zijn in Tabel 3 tonen duidelijk aan dat een deel van de verbinding (A) kan worden vervangen door een hoeveelheid van de verbinding (V), waarbij de hoeveelheid van de verbinding (V) beantwoordt aan gedefinieerde verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), wat de samenstelling (C) in staat stelt om met succes grote hoeveelheden van een vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof op te nemen, met als resultaat in de samenstelling (C) nu een verhoogde stabiliteit heeft ten opzichte van uv-straling, terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd.The experimental results shown in Table 3 clearly show that part of the compound (A) can be replaced by an amount of the compound (V), where the amount of the compound (V) corresponds to defined dry weight ratio of compound (V) to compound (A), which allows the compound (C) to successfully absorb large amounts of a liquid non-polar organic UV absorber, resulting in the compound (C) now having a has increased stability against UV radiation, while maintaining good mechanical properties in terms of hardness and good machinability in terms of wet edge time.

In het bijzonder tonen Ex9 — Ex14 volgens de onderhavige uitvinding aan dat een hoeveelheid van de verbinding (A) met succes kan worden vervangen door een hoeveelheid van de verbinding (V), waardoor wordt voldaan aan een gedefinieerde verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), om deze samenstellingen (C) in staat te stellen om ten eerste grote hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof op te nemen zonder enige fasescheiding van deze samenstellingen (C) en zonder enige fasescheiding en druppelvorming in als coating aangebrachte lagen van deze samenstellingen (C), terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd. Zo werden bijvoorbeeld, zoals reeds bleek uit de voorgaandeIn particular, Ex9 - Ex14 of the present invention demonstrate that an amount of the compound (A) can be successfully replaced by an amount of the compound (V), thereby satisfying a defined dry weight ratio of compound (V) to compound (A), to enable these compositions (C) to firstly absorb large amounts of the liquid non-polar organic UV absorber without any phase separation of these compositions (C) and without any phase separation and droplet formation in coated layers of these compositions (C), while maintaining good mechanical properties in terms of hardness and good workability in terms of wet edge time. For example, as already shown in the foregoing

Tabel 2, in afwezigheid van verbinding (V), duidelijk fasescheiding en druppelvorming waargenomen voor CEx7. De samenstellingen ter vergelijkingTable 2, In the absence of compound (V), clearly phase separation and droplet formation were observed for CEx7. The compositions for comparison

CEx8 en CEx15 — CEx16, telkens samenstellingen die de verbinding (V) bevatten, vertonen echter respectievelijk slechtere natterandtijden of hardheden, doordat de hoeveelheid van de verbinding (V) die aanwezig is in deze samenstellingen niet voldoet aan de gedefinieerde verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A).However, CEx8 and CEx15 — CEx16, each compositions containing the compound (V), exhibit poorer wet edge times or hardness respectively, because the amount of the compound (V) present in these compositions does not meet the defined compound dry weight ratio ( V) to connection (A).

Tabel 4Table 4

LPT] E18 | Exf8LPT] E18 | Exf8

ETE.T

(44 gewichts-% gehalte aan vaste 35,59 35,59 35,59 bestanddelen in water)(44% by weight of solid 35.59 35.59 35.59 components in water)

PERPER

(10 gewichts-% gehalte aan vaste 17,00 17,00 17,00 bestanddelen in water) gee (98 gewichts-% gehalte aan vaste 4,00 4,00 4,00 bestanddelen in water) an on EE ee | 0m nT NT 1 00 1 000 room A(10% by weight of solid 17.00 17.00 17.00 components in water) gee (98% by weight of solid 4.00 4.00 4.00 components in water) an on EE ee | 0m nT NT 1 00 1 000 room A

PT ESELPT ESEL

7 es nam7 es took

EE A A TOE A A A TO

(1) Wat betreft de evaluatie van de natterandtijd van de samenstelling (C) werd specifiek in dit geval een verwaarloosbare hoeveelheid van een zwart pigment toegevoegd aan de genoemde samenstelling (C), enkel om de zichtbaarheid van de natte randen te verbeteren (met name werd 0,12 gewichts-% Aquacolors Black 601240, in de handel verkrijgbaar bij Sioen, aan de samenstelling (C) toegevoegd, berekend in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C) vóór de toevoeging van het zwarte pigment).(1) Regarding the evaluation of the wet edge time of the composition (C), specifically in this case, a negligible amount of a black pigment was added to the said composition (C), only to improve the visibility of the wet edges (in particular 0.12% by weight of Aquacolors Black 601240, commercially available from Sioen, was added to the composition (C), calculated in relation to the total weight of the composition (C) before the addition of the black pigment).

De experimentele resultaten die weergegeven zijn in Tabel 4 tonen duidelijk aan dat de hoeveelheid van de op 2-(2-hydroxyfenyl)-benzotriazool gebaseerde vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof in Ex17 volgens de onderhavige uitvinding, met succes kan worden gesubstitueerd of vervangen door een 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazine gebaseerde vloeibare niet- polaire organische uv-absorberende stof in Ex18 of Ex19 volgens de onderhavige uitvinding, terwijl dezelfde technische effecten worden behouden, zoals het vermogen om grote hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv- absorberende stof op te nemen zonder enige fasescheiding van deze samenstellingen (C) en zonder enige fasescheiding en druppelvorming in als coating aangebrachte lagen van deze samenstellingen (C), en terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd. Meer specifiek verschillen Ex17 — Ex19 enkel van elkaar doordat de op 2-(2-hydroxyfenyl)- benzotriazool gebaseerde vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof in Ex17 nu in Ex18 en in Ex19 volledig werd vervangen door een gelijke hoeveelheid van een bepaalde op 2-hydroxyfenyl-1,3,5-triazine gebaseerde vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof.The experimental results shown in Table 4 clearly demonstrate that the amount of the 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazole-based liquid non-polar organic UV absorber in Ex17 of the present invention can be successfully substituted or replaced by a 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine based liquid non-polar organic UV absorber in Ex18 or Ex19 according to the present invention, while maintaining the same technical effects such as the ability to absorb large amounts of the liquid - to incorporate polar organic UV absorber without any phase separation of these compositions (C) and without any phase separation and droplet formation in coated layers of these compositions (C), and while maintaining good mechanical properties in terms of hardness, and good machinability in terms of wet edge time. More specifically, Ex17 — Ex19 only differ from each other in that the 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazole-based liquid non-polar organic UV absorber in Ex17 has now been completely replaced in Ex18 and in Ex19 by an equal amount of a certain 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazine based liquid non-polar organic UV absorber.

Tabel 5 ee Px6 | 20 | Et reed AY ame OO (44 gewichts-% gehalte aan vaste 35,59 bestanddelen in water)Table 5 ee Nx6 | 20 | Et reed AY ame OO (44% by weight solids content in water)

NeoPac PU485 (42 gewichts-% gehalte aan vaste 37,30 bestanddelen in water)NeoPac PU485 (42% by weight of solids 37.30 in water)

Resydrol AZ 6710w/41WA (41 gewichts-% gehalte aan vaste 38,30 bestanddelen in water) . (10 gewichts-% gehalte aan vaste 17,00 17,00 17,00 bestanddelen in water)Resydrol AZ 6710w/41WA (41% by weight solids content in water). (10% by weight of solid 17.00 17.00 17.00 components in water)

SE OOSE OO

(98 gewichts-% gehalte aan vaste 4,00 4,00 4,00 bestanddelen in water) as OO a TR tt 1 0530 1 3100 room OO(98% by weight solids content in water) ash OO a TR tt 1 0530 1 3100 cream OO

LT Ta [8LT Ta [8

Fasescheiding van de samenstelling (C) Via visuele Waarneming na latenPhase separation of the composition (C) Via visual Observation

Te [en enTe [and and

Te [a [a 8 = TA (1) Wat betreft de evaluatie van de natterandtijd van de samenstelling (C) werd specifiek in dit geval een verwaarloosbare hoeveelheid van een zwart pigment toegevoegd aan de genoemde samenstelling (C), enkel om de zichtbaarheid van de natte randen te verbeteren (met name werd 0,12 gewichts-% Aquacolors Black 601240, in de handel verkrijgbaar bij Sioen, aan de samenstelling (C) toegevoegd, berekend in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C) vóór de toevoeging van het zwarte pigment).Te [a [a 8 = TA (1) Regarding the evaluation of the wet edge time of the composition (C), specifically in this case, a negligible amount of a black pigment was added to the said composition (C), just to improve the visibility of to improve the wet edges (in particular, 0.12% by weight of Aquacolors Black 601240, commercially available from Sioen, was added to the composition (C), calculated in relation to the total weight of the composition (C) before the addition of the black pigment).

De experimentele resultaten die weergegeven zijn in Tabel 5 tonen duidelijk aan dat de hoeveelheid van de met acryl gemodificeerde alkydhars als de verbinding (A) in Ex6 volgens de onderhavige uitvinding, met succes kan worden gesubstitueerd of vervangen, respectievelijk door een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars als de verbinding (A) in Ex20 volgens de onderhavige uitvinding, of door een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars als de verbinding (A) in Ex21 volgens de onderhavige uitvinding, terwijl dezelfde technische effecten worden behouden, zoals het vermogen om grote hoeveelheden van de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof op te nemen zonder enige fasescheiding van deze samenstellingen (C) en zonder enige fasescheiding en druppelvorming in als coating aangebrachte lagen van deze samenstellingen (C), en terwijl goede mechanische eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd. Meer specifiek verschillen Ex6 en Ex20 — Ex21 enkel van elkaar doordat de met acryl gemodificeerde alkydhars als de verbinding (A)The experimental results shown in Table 5 clearly show that the amount of the acrylic-modified alkyd resin as the compound (A) in Ex6 of the present invention can be successfully substituted or replaced, respectively, by a polyurethane-modified alkyd resin as the compound (A) in Ex20 of the present invention, or by an acrylic modified polyurethane alkyd resin as the compound (A) in Ex21 of the present invention, while retaining the same technical effects such as the ability to absorb large amounts of the liquid non-polar organic UV absorber without any phase separation of these compositions (C) and without any phase separation and droplet formation in coated layers of these compositions (C), and while maintaining good mechanical properties in terms of hardness , and good machinability in terms of wet edge time. More specifically, Ex6 and Ex20 — Ex21 differ from each other only in that the acrylic-modified alkyd resin is used as the compound (A).

in Ex6 nu in Ex20 en in Ex21 volledig werd vervangen door een in of meer gelijke hoeveelheid van respectievelijk een met polyurethaan gemodificeerde alkydhars, of een met acryl gemodificeerde polyurethaan-alkydhars.in Ex6 has now been completely replaced in Ex20 and in Ex21 by an or more equal amount of a polyurethane-modified alkyd resin or an acrylic-modified polyurethane-alkyd resin, respectively.

Tabel 6 en FO Gi em — as ydrol AV 67OBWIAANA HH (44 gewichts-% gehalte aan vaste 35,59 35,59 35,59 ne mn | m | mTable 6 and FO Gi em — as ydrol AV 67OBWIAANA HH (44% by weight solids content 35.59 35.59 35.59 ne mn | m | m

OOOO

(10 gewichts-% gehalte aan vaste 17,00 17,00 ee mm eV OO (98 gewichts-% gehalte aan vaste 4,00 4,00 en oe ne 1 008 a I 01 1 Gssi 1 601 am OO aa.(10% by weight of solids 17.00 17.00 ee mm eV OO (98% by weight of solids 4.00 4.00 en oe ne 1 008 a I 01 1 Gssi 1 601 am OO aa.

een | la SRa | la SR

Aa

(1) Wat betreft de evaluatie van de natterandtijd van de samenstelling (C) werd specifiek in dit geval een verwaarloosbare hoeveelheid van een zwart pigment toegevoegd aan de genoemde samenstelling (C), enkel om de zichtbaarheid van de natte randen te verbeteren (met name werd 0,12 gewichts-% Aquacolors Black 601240, in de handel verkrijgbaar bij Sioen, aan de samenstelling (C) toegevoegd, berekend in verhouding tot het totale gewicht van de samenstelling (C) vóór de toevoeging van het zwarte pigment). (2) Deze hoeveelheid geeft de hoeveelheid Tinuvin® 384-2 als de vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof in de respectieve samenstelling (C) aan waarbij zich problemen beginnen voor te doen met druppelvorming in de als coating aangebrachte laag die de samenstelling (C) bevat.(1) Regarding the evaluation of the wet edge time of the composition (C), specifically in this case, a negligible amount of a black pigment was added to the said composition (C), only to improve the visibility of the wet edges (in particular 0.12% by weight of Aquacolors Black 601240, commercially available from Sioen, was added to the composition (C), calculated in relation to the total weight of the composition (C) before the addition of the black pigment). (2) This quantity indicates the quantity of Tinuvin® 384-2 as the liquid non-polar organic UV absorber in the respective composition (C) at which droplet formation problems begin to occur in the coated layer containing the composition (C) contains.

De experimentele resultaten die weergegeven zijn in Tabel 6 tonen duidelijk aan dat de hoeveelheid van de verbinding (V) die opgenomen is in de samenstelling (C) in synergetische wisselwerking treedt met de celluloseverbinding, wat de samenstellingen (C) volgens de onderhavige uitvinding in staat stelt om met succes grote hoeveelheden van een vloeibare niet-polaire organische uv-absorberende stof op te nemen, terwijl goede eigenschappen behouden blijven op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd.The experimental results shown in Table 6 clearly demonstrate that the amount of the compound (V) included in the composition (C) interacts synergistically with the cellulose compound, which enables the compositions (C) of the present invention allows to successfully incorporate large quantities of a liquid non-polar organic UV absorber, while maintaining good hardness properties and good workability in terms of wet edge time.

In het bijzonder neemt Ex6 volgens de onderhavige uitvinding met succes (ten minste) 6,00 gewichts-% Tinuvin® 384-2 op, respectievelijk zonder fasescheiding na laten staan, of fasescheiding en druppelvorming in als coating aangebrachte lagen van Ex6. Bovendien bleven in Ex6 goede mechanische eigenschappen behouden op het vlak van hardheid, en een goede bewerkbaarheid op het vlak van de natterandtijd.In particular, Ex6 according to the present invention successfully absorbs (at least) 6.00 wt% Tinuvin® 384-2, respectively without phase separation after standing, or phase separation and droplet formation in coated layers of Ex6. In addition, Ex6 retained good mechanical properties in terms of hardness and good machinability in terms of wet edge time.

Bij vergelijking met Ex6 bleek daarentegen dat de vergelijkende samenstelling van CEx22 geen celluloseverbinding bevat. Hoewel CEx22 een verbinding (V) bevat in een hoeveelheid die ruim voldoet aan de gedefinieerde verhouding in drooggewicht van verbinding (V) tot verbinding (A), leidde de opname van 4,50 gewichts-% van Tinuvin® 384-2 al duidelijk tot aanzienlijke fasescheiding en druppelvorming, respectievelijk in de vergelijkende samenstelling en in als coating aangebrachte lagen van de genoemde samenstelling. Bovendien vertoonde CEx22 een aanzienlijk verlaagde hardheid.In contrast, when compared with Ex6, it was found that the comparative composition of CEx22 does not contain a cellulose compound. Although CEx22 contains a compound (V) in an amount that easily meets the defined dry weight ratio of compound (V) to compound (A), the inclusion of 4.50% by weight of Tinuvin® 384-2 clearly led to significant phase separation and droplet formation, respectively in the comparative composition and in coated layers of the said composition. Furthermore, CEx22 showed significantly reduced hardness.

Bovendien bleek na vergelijking met Ex6 dat de vergelijkende samenstelling van CEx23 geen verbinding (V) bevat. Hoewel CEx21 een celluloseverbinding omvat, leidde de opname van 0,10 gewichts-% van Tinuvin® 384-2 reeds tot fasescheiding en druppelvorming, respectievelijk in de vergelijkende samenstelling en in als coating aangebrachte lagen van de genoemde samenstelling. Bovendien vertoonde CEx23 een slechtere natterandtijd.Moreover, after comparison with Ex6, it was found that the comparative composition of CEx23 does not contain compound (V). Although CEx21 includes a cellulose compound, the incorporation of 0.10% by weight of Tinuvin® 384-2 already led to phase separation and droplet formation, respectively in the comparative composition and in coated layers of the said composition. Moreover, CEx23 showed worse wet edge time.

Claims

CONCLUSIONS

1. Aqueous wood coating composition [hereinafter: composition (C)] which, in relation to the total dry weight of the composition (C), comprises: — 40,00 to 80,00 % by weight [hereinafter: % by weight] of at least one modified alkyd resin [hereinafter: compound (A)], wherein the compound (A) has a Gouge hardness of at least F, measured according to the standard ASTM D3363-20; — at least one modified vegetable oil [hereinafter: compound (V)], wherein the vegetable oil is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soya oil, poppy seed oil, tall oil, corn oil, rice germ oil, cotton seed oil, fish oil, herring oil, grape seed oil, flax seed oil, chia oil, oiticica oil, walnut oil, camelina oil, hemp seed oil, and perilla oil, and wherein the compound (V) is present in an amount determined by a dry weight ratio of compound (V) to compound (A), in the range of 0.10 to 0.35; — 3.00 to 10.00% by weight of at least one cellulose compound selected from microfibrillated cellulose (MFC) or cellulose nanocrystal (CNC); and — 3.00 to 25.00% by weight of at least one liquid non-polar organic UV absorber.

The composition (C) according to claim 1, wherein the composition (C) has a total solids content of 15.00 to 55.00% by weight, relative to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 or 2, wherein the composition (C) has a total solids content of 20.00 to 50.00% by weight, in relation to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 3, wherein the composition (C) has a total solids content of 20.00 to 45.00% by weight, in relation to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 4, wherein the composition (C) has a total solids content of 24.00 to 40.00% by weight, in relation to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 5, wherein the composition (C) has a total solids content of 24.00 to 38.00% by weight, in relation to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 6, wherein the composition (C) has a total solids content of 26.00 to 36.00% by weight, in relation to the total weight of the composition (C).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 7, wherein the composition (C) contains 43.00 to 70.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the compound (A).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 8, wherein the composition (C) contains 45.00 to 65.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the compound (A).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 9, wherein the composition (C) contains 45.00 to 60.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the compound (A).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 10, wherein the composition (C) contains 47.00 to 55.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the compound (A).

The composition (C) according to any one of claims 1 to 11, wherein the compound (A) is selected from the group consisting of a polyurethane-modified alkyd resin, an acrylic-modified alkyd resin, and an acrylic-modified polyurethane alkyd resin.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 12, wherein the vegetable oil of the compound (V) is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, safflower oil, soybean oil, poppy seed oil, tall oil , fish oil, grapeseed oil, flax seed oil, walnut oil, hemp seed oil, and perilla oil.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 13, wherein the vegetable oil of the compound (V) is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil, soybean oil, poppy seed oil, tall oil, walnut oil , hemp seed oil, and perilla oil.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 14, wherein the vegetable oil of the compound (V) is selected from the group consisting of linseed oil, sunflower oil, tung oil and soybean oil.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 15, wherein the vegetable oil of the compound (V) is linseed oil.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 16, wherein the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is in the range of 0.15 to 0.30.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 17, wherein the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is in the range of 0.20 to 0.28.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 18, wherein the dry weight ratio of compound (V) to compound (A) is in the range of 0.22 to 0.25.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 19, wherein the composition (C) contains 4.30 to 8.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one cellulose compound.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 20, wherein the composition (C) contains 4.30 to 7.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one cellulose compound.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 21, wherein the composition (C) contains 4.50 to 6.50% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one cellulose compound.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 22, wherein the composition (C) contains 4.70 to 6.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one cellulose compound.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 23, wherein the at least one liquid non-polar organic UV absorber selected from 2-hydroxyphenyl-1,3,5-triazines, or 2-(2-hydroxyphenyl)-benzotriazoles.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 24, wherein the composition (C) contains 5.00 to 20.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 25, wherein the composition (C) contains 5.00 to 18.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 26, wherein the composition (C) contains 7.00 to 16.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 27, wherein the composition (C) contains 9.00 to 15.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 28, wherein the composition (C) contains 10.00 to 14.00% by weight, in relation to the total dry weight of the composition (C), of the at least one liquid non-polar organic UV-absorbing substance.

The composition (C) according to any of claims 1 to 29, wherein the composition (C) comprises at least one solid non-polar organic UV absorber.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 30, wherein the composition (C) comprises at least one synthetic micronized wax [hereinafter: micronized wax (Mp)] selected from the group consisting of micronized polytetrafluoroethylene wax, micronized polyethylene-polytetrafluoroethylene hybrid wax, micronized Fischer-Tropsch wax, micronized polyethylene wax, micronized polypropylene wax, micronized polyamide wax, and micronized polymer hybrids thereof, wherein said at least one synthetic micronized wax has a particle size Dso equal to or smaller than 36 um and a particle size Dso equal to or smaller than 20 um.

The composition (C) according to any one of claims 1 to 31, wherein the composition (C) comprises at least one pigment and/or at least one additional component [hereinafter: component (1c)] selected from the group consisting of flame retardants, desiccants, surfactants, inorganic UV absorbers, hindered amine light stabilizers (HALS), dispersants, water repellents, biocides such as pesticides, herbicides, insecticides, weedicides, miticides, fungicides, fungicides , algaecides, acaricides, nematicides, bactericides, rodenticides, wetting agents, plasticizers, defoaming agents, coagulants and fragrances.

A method for preparing the composition (C) as defined in claims 1 to 29, wherein the method comprises the following steps: - Step A: the at least one liquid non-polar organic UV absorber is first completely mixed with at least part of the compound (V), forming a first mixture; — Step B: the first mixture is further mixed with the compound (A), the cellulose compound, possibly water, and possibly the remaining part of the compound (V), forming a second mixture.

The method of claim 33, wherein the method further comprises a step (C) wherein the second mixture obtained in Step B is mixed with one or more of the at least one solid non-polar organic UV absorber, as defined in claim 30, the micronized wax (Mp), as defined in claim 31, the at least one pigment, as defined in claim 32, and the at least one additional component (Ic), as defined in claim 32, wherein the mixing of the at least one solid non-polar organic UV-absorbing substance is carried out at a temperature higher than the melting point of said solid non-polar organic UV-absorbing substance, and wherein the mixing of the micronized wax (Mp) is carried out at a temperature lower than the melting point of the said micronized wax (Mp).

A method of treating a surface or at least part of a surface of a wood product, wherein said wood product is treated with the composition (C) according to any one of claims 1 to 32.

The method according to claim 35, wherein the composition (C) is applied to the surface or at least part of the surface of the wood product by brushing or spraying.

The method according to any of claims 35 or 36, wherein the wood product is selected from the group consisting of decking, cladding, siding, shingles, furniture, veneer, flooring,

chipboard (PB), hardboard, plywood, oriented strand board (OSB), chipboard, chipboard, fibreboard, medium-density fibreboard (MDF), and high-density fibreboard (HDF) .

The method according to any of claims 35 to 37, wherein the composition (C) is applied to the surface or at least part of the surface of the wood product in a wet basis amount of 40.0 grams per square meter [hereinafter: g/m°] to 250.0 g/m°, preferably from 50.0 g/m? to 150.0 g/m2, preferably from 60.0 to 100.0 g/m2.

A coated layer obtained by the method of any one of claims 35 to 38, wherein said coated layer has an average thickness of 15.0 to 130.0 micrometers after drying and curing , preferably from 20.0 to 100.0 micrometers, preferably from 25.0 to 50.0 micrometers.