BE1029722A1 - Process for the production of fiberboard - Google Patents
Process for the production of fiberboard Download PDFInfo
- Publication number
- BE1029722A1 BE1029722A1 BE20215685A BE202105685A BE1029722A1 BE 1029722 A1 BE1029722 A1 BE 1029722A1 BE 20215685 A BE20215685 A BE 20215685A BE 202105685 A BE202105685 A BE 202105685A BE 1029722 A1 BE1029722 A1 BE 1029722A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- recycled
- wood fibers
- wood fiber
- pressure
- recycled wood
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 174
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 162
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 412
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 371
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 192
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 40
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 21
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 108010027529 Bio-glue Proteins 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 16
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
- B09B3/45—Steam treatment, e.g. supercritical water gasification or oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/36—Explosive disintegration by sudden pressure reduction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Het proces voor de productie van houtvezelplaat bevat de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; de stap waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, gevolgd door de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar. Na deze drukvermindering is het materiaal omgezet in gerecycleerde houtvezels, met eventueel een fractie houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden. De gerecycleerde houtvezels worden als grondstof toegevoerd in een productielijn voor het produceren van houtvezelplaat.The fiberboard manufacturing process includes the step of moistening, heating and pressurizing refined recycled fiberboard material using steam; the step of keeping this material under pressure and temperature for a certain time, followed by the step of reducing the pressure of this material by at least 3 bar. After this pressure reduction, the material is converted into recycled wood fibres, possibly with a fraction of wood fiber plugs and any other impurities. The recycled wood fibers are fed into a production line for the production of wood fiber board as raw material.
Description
1 BE2021/56851 BE2021/5685
Proces voor de productie van houtvezelplaatProcess for the production of fiberboard
De uitvinding betreft een proces voor de productie van houtvezelplaat — bijvoorbeeld vanThe invention relates to a process for the production of wood fiber board - for example from
MDF (Medium Density Fiberboard) of van HDF (High Density Fiberboard) - waarbij minstens voor een deel houtvezels gewonnen uit recyclage van houtvezelplaat — bij voorbeeld uit recylage van MDF (Medium Density Fiberboard) en/of uit recyclage vanMDF (Medium Density Fiberboard) or HDF (High Density Fiberboard) - in which wood fibers are at least partly obtained from the recycling of wood fiber board - for example from the recycling of MDF (Medium Density Fiberboard) and/or from the recycling of
HDF (High Density Fiberboard) platen —als grondstof gebruikt worden.HDF (High Density Fiberboard) boards —are used as raw material.
WO2011/077155A1 beschrijft een methode voor het recycleren van “engineered wood panels”, zoals houtvezelplaten, waarbij houtvezels gerecupereerd worden die gebruikt kunnen worden ter vervanging van nieuwe houtvezels. De platen of panelen worden mechanisch gebroken en gemengd met water om een slurry te vormen. Deze slurry wordt dan verwarmd door een elektrische stroom door de slurry te sturen. Door deze opwarming wordt de sterkte van de bindingen tussen de houtvezels verminderd. Deze opwarming kan gebeuren boven atmosfeer druk. Na de opwarming, is het mogelijk om de slurry snel te laten ontspannen, bijvoorbeeld door sproeien door een ventiel, te drogen en de vezels van elkaar te scheiden. Een apparaat 1s beschreven om de methode als een continu proces uit te voeren.WO2011/077155A1 describes a method for recycling engineered wood panels, such as wood fiber boards, in which wood fibers are recovered that can be used to replace new wood fibers. The plates or panels are broken mechanically and mixed with water to form a slurry. This slurry is then heated by passing an electric current through the slurry. This heating reduces the strength of the bonds between the wood fibers. This heating can occur above atmospheric pressure. After heating, it is possible to relax the slurry quickly, for example by spraying through a valve, to dry and to separate the fibers from each other. A device 1s described to perform the method as a continuous process.
Het is een nadeel van deze methode dat de lijm van de platen oplost in het bad waar de slurry opgewarmd wordt. Hierdoor kan het bad verzadigd worden waardoor de verbindingen niet meer losgemaakt worden, of kan de elektrische geleidbaarheid van de slurry — nodig voor de opwarming door het Joule effect — zich wijzigen. Toevoegstoffen nodig voor het instellen van de elektrische geleidbaarheid kunnen ook voor problemen zorgen.It is a disadvantage of this method that the glue of the plates dissolves in the bath where the slurry is heated. This can saturate the bath so that the connections are no longer loosened, or the electrical conductivity of the slurry — necessary for heating through the Joule effect — can change. Additives needed to adjust the electrical conductivity can also cause problems.
US2003/0056873A1 beschrijft een proces voor het produceren van houtvezelplaten - via recyclage van afval van samengestelde houtproducten - door middel van een conventioneel droog productieproces voor het produceren van houtvezelplaten. Het proces maakt gebruikt van een aangepaste behandeling in een voorkoker gevolgd door mechanisch verfijnen in een “refiner”, waarbij gerecycleerde vezels bekomen worden.US2003/0056873A1 describes a process for producing wood fiber boards - via recycling of waste from composite wood products - by means of a conventional dry production process for producing wood fiber boards. The process uses a modified treatment in a preboiler followed by mechanical refinement in a “refiner” to obtain recycled fibres.
Deze gerecycleerde vezels maken dan ten minste 20 gewichtsprocent uit van de geproduceerde vezelplaten. In de voorkoker worden de recyclage houtproductenThese recycled fibers then make up at least 20% by weight of the fiberboards produced. In the precooker, the recycled wood products become
2 BE2021/5685 chemisch behandeld onder druk in aanwezigheid van stoom. Het is een nadeel van dit proces dat chemicaliën toegevoegd moeten worden in de voorkoker. Hierdoor kunnen corrosieproblemen ontstaan. Deze chemicaliën leiden tevens tot verontreinigde afvalstromen, die op gepaste wijze behandeld moeten worden. Deze chemicaliën kunnen tevens een negatieve invloed hebben op de vezelkwaliteit.2 BE2021/5685 chemically treated under pressure in the presence of steam. It is a disadvantage of this process that chemicals have to be added in the preboiler. This can cause corrosion problems. These chemicals also lead to contaminated waste streams, which must be treated appropriately. These chemicals can also have a negative impact on fiber quality.
DE4224629 beschrijft een proces voor het recycleren van plaatvormige elementen uit door middel van ureum-formaldehyde bindmiddel verlijmde houtproducten met of zonder kunststofdeklaag. Het proces betreft in het bijzonder de recyclage van houtvezelplaten en spaanplaten. De plaatvormige elementen worden in een voorbehandelingsstap in kleine brokstukken gebroken. Deze brokstukken worden gedurende een bepaalde tijd behandeld in een waterdampatmosfeer — bij voorkeur in een verzadigde waterdampatmosfeer — onder hoge druk en hoge temperatuur. Hierdoor worden de brokstukken omgezet in vezelige, spaanvormige of plaatjesachtige grondstof die tot nieuwe plaatvormige elementen verlijmd worden. Hiertoe kan de gerecycleerde vezelige, spaanvormige of plaatjesachtige grondstof belijmd worden. Alternatief kan chemisch aangepaste lijm gebruikt worden, meer specifiek de ureum-formaldehyde lijmresten die nog aan de gerecycleerde vezelige, spaanvormige of plaatjesachtige grondstof hangen.DE4224629 describes a process for recycling plate-shaped elements from wood products glued by means of a urea-formaldehyde binder, with or without a plastic coating. The process particularly concerns the recycling of wood fiber boards and chipboards. The plate-shaped elements are broken into small pieces in a pre-treatment step. These fragments are treated for a certain period of time in a water vapor atmosphere — preferably in a saturated water vapor atmosphere — under high pressure and high temperature. As a result, the fragments are converted into fibrous, chip-like or plate-like raw materials that are glued into new plate-shaped elements. To this end, the recycled fibrous, chip-shaped or plate-like raw material can be glued. Alternatively, chemically adapted glue can be used, more specifically the urea-formaldehyde glue residues that are still attached to the recycled fibrous, chip-shaped or flake-like raw material.
US5,804,035 beschrijft een proces voor het recupereren van spanen en vezels uit afval van houtproducten, oude meubels, productieafval, houtproducten verlijmd met ureum- formaldehyde bindmiddelen of met andere bindmiddelen die gehydrolyseerd of chemisch afgebroken kunnen worden. Deze materialen worden bij hoge temperatuur behandeld. In een eerste stap van het proces worden deze materialen geïmpregneerd met een impregnatievloeistof waardoor deze materialen ten minste 50% van hun gewicht aan impregnatievloeistof opnemen. In een tweede stap wordt er opgewarmd tussen 80 en 120 °C. De op deze manier gedesintegreerde materialen worden dan gesorteerd door middel van zeven of andere technieken.US5,804,035 describes a process for the recovery of chips and fibers from waste wood products, old furniture, production scraps, wood products glued with urea-formaldehyde binders or with other binders that can be hydrolysed or chemically degraded. These materials are treated at high temperature. In a first step of the process, these materials are impregnated with an impregnation liquid, as a result of which these materials absorb at least 50% of their weight in impregnation liquid. In a second step, heating takes place between 80 and 120 °C. The materials disintegrated in this way are then sorted by sieving or other techniques.
WO2003/026859 — van dezelfde aanvragers en uitvinders als US5,804,035 — beschrijft een vergelijkbaar proces als in US5,804,035, maar meer economisch.WO2003/026859 — by the same applicants and inventors as US5,804,035 — describes a process similar to US5,804,035, but more economical.
3 BE2021/56853 BE2021/5685
Het is een nadeel van deze processen dat een mengsel van houtvezels en houtspanen bekomen wordt, die niet toelaat hoogwaardige producten te maken, aangezien voor het maken van hoogwaardige producten, grondstof met uniforme eigenschappen vereist is.It is a disadvantage of these processes that a mixture of wood fibers and wood chips is obtained, which does not allow the production of high-quality products, since high-quality products require raw materials with uniform properties.
WO2005/007968A1 behandelt een werkwijze voor het terugwinnen van hout bestanddelen uit een plaatmateriaal bestaande uit een matrix van met kleefstof gebonden lignocellulose materiaal. De werkwijze bevat de behandeling van het materiaal met een combinatie van elektromagnetische straling en inweken of onderdompeling in een vloeibaar medium, en het terugwinnen van bestanddelen. Het is een nadeel dat speciale apparatuur nodig is voor het generen van de elektromagnetische straling voor het opwarmen van het materiaal, en dat dergelijk proces moeilijker in een continu proces ingebouwd kan worden.WO2005/007968A1 discusses a method for recovering wood components from a sheet material consisting of a matrix of adhesive bonded lignocellulosic material. The method includes treatment of the material with a combination of electromagnetic radiation and soaking or immersion in a liquid medium, and recovery of components. It is a disadvantage that special equipment is required to generate the electromagnetic radiation for heating the material, and that such a process is more difficult to incorporate into a continuous process.
WO00/01877 beschrijft een proces en een apparaat voor de behandeling en recuperatie van houtvezelplaat- en spaanplaat afval. Afval van houtvezelplaat en spaanplaat wordt in een stoomkamer ingevoerd en onder druk met stoom behandeld. Na beëindiging van de behandeling met stoom wordt de overmaat aan stoom uit de stoomkamer afgevoerd en het met stoom behandelde afval wordt door een roterende trommel geleid. Houtvezels en spanen gaan door de schermen van de trommel en worden verzameld om gedroogd en verder verwerkt te worden. Afval zoals melamine coatings wordt verzameld en afgevoerd. De verzamelde houtvezels en houtspanen kunnen verwerkt worden voor gebruik in de productie van papier, karton of spaanplaat, of als materiaal om aarde te bedekken.WO00/01877 describes a process and an apparatus for the treatment and recovery of wood fiberboard and chipboard waste. Wood fiber board and chipboard waste is fed into a steam chamber and treated with steam under pressure. After completion of the steam treatment, the excess steam is discharged from the steam chamber and the steam-treated waste is passed through a rotating drum. Wood fibers and chips pass through the screens of the drum and are collected for drying and further processing. Waste such as melamine coatings is collected and disposed of. The collected wood fibers and wood chips can be processed for use in the production of paper, cardboard or chipboard, or as a material for covering soil.
US3741863 betreft een methode om platen te produceren met gerecycleerde afval celluloseproducten. De methode bevat de stappen: verkleinen van het afvalmateriaal tot kleine stukjes, drogen van deze stukjes tot ten minste 85 procent vaste bestanddelen om overmatig vocht te verwijderen en de stukjes te steriliseren, afscheiden van de gedroogde cellulose afvalproducten van de niet-cellulose afval, de cellulose stukjes opwarmen onder een niet ontvlambaar medium om de temperatuur van de stukjes te verhogen en om de stukjes te steriliseren, mechanisch verfijnen van de verwarmde cellulose stukjes,US3741863 concerns a method of producing boards with recycled waste cellulosic products. The method includes the steps: crushing the waste material into small pieces, drying these pieces to at least 85 percent solids to remove excess moisture and sterilizing the pieces, separating the dried cellulosic waste products from the non-cellulosic waste, heating cellulose pieces under a non-flammable medium to raise the temperature of the pieces and to sterilize the pieces, mechanically refining the heated cellulose pieces,
4 BE2021/5685 de vezels en vezelbundels afscheiden van het niet ontvlambaar medium, een hars bij de vezels en de vezelbundels toevoegen en intiem mixen, een mat vormen met de vezels en de vezelbundels; en deze mat onder temperatuur en druk tot een plaat persen.4 BE2021/5685 separate the fibers and fiber bundles from the non-flammable medium, add a resin to the fibers and fiber bundles and mix intimately, form a mat with the fibers and fiber bundles; and pressing this mat into a plate under temperature and pressure.
WO01/39946A1 beschrijft een proces voor het produceren van vezelplaten via recycleren van afval van samengestelde houtproducten door middel van een conventioneel continu droog houtvezelplaat proces waarbij het proces in de pre-heater en/of in the refiner aangepast is. Deze aanpassingen zorgen er voor dat vezelplaten met ten minste 20 gewichtsprocent gerecycleerde vezels geproduceerd kunnen worden.WO01/39946A1 discloses a process for producing fiberboards by recycling waste from composite wood products by means of a conventional continuous dry fiberboard process where the process in the pre-heater and/or in the refiner is modified. These adjustments ensure that fiberboards with at least 20% recycled fibers by weight can be produced.
Het is een probleem van de recyclage methodes uit de stand van de techniek voor het recycleren van MDF en HDF platen dat complexe apparatuur nodig is, dat ze moeilijk in bestaande productieprocessen van spaanplaat, MDF- of HDF platen ingebouwd kunnen worden, economisch niet rendabel zijn en niet leiden tot de gevraagde en continue goede kwaliteit van platen geproduceerd met het teruggewonnen materiaal.It is a problem of the prior art recycling methods for recycling MDF and HDF boards that they require complex equipment, that they are difficult to integrate into existing production processes of chipboard, MDF or HDF boards, that they are not economically viable and not lead to the demanded and continued good quality of boards produced with the recovered material.
Het is een doelstelling van de uitvinding om een oplossing te bieden voor tekortkomingen in de recyclageprocessen voor MDF- en HDF-plaatmateriaal uit de stand van de techniek.It is an object of the invention to provide a solution for shortcomings in the recycling processes for prior art MDF and HDF board material.
De uitvinding betreft een proces voor de productie van een houtvezelplaat, bij voorkeur voor de productie van een MDF- of HDF-plaat. Het proces bevat de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten — bij voorkeur van gerecycleerde MDF- ofThe invention relates to a process for the production of a wood fiber board, preferably for the production of an MDF or HDF board. The process includes the step of refining material from recycled wood fiber boards — preferably from recycled MDF or
HDF-platen - met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt. Het proces bevat de stap waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, gevolgd door de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar, bij voorkeur met ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 7 bar; bij hogere voorkeur met ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 11 bar. Na deze drukvermindering is het materiaal omgezet in gerecycleerde houtvezels, met eventueel een fractie houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden. Het proces bevat de stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels als grondstof in een productielijn — bij voorkeur in een droogproductieprocesHDF plates - moistened, heated and pressurized using steam. The process includes the step of keeping this material under pressure and temperature for a certain time, followed by the step of reducing the pressure of this material by at least 3 bar, preferably by at least 5 bar, more preferably by at least 7 bar; more preferably with at least 10 bar, more preferably with at least 11 bar. After this pressure reduction, the material is converted into recycled wood fibres, possibly with a fraction of wood fiber plugs and any other impurities. The process includes the step of feeding the recycled wood fibers as raw material into a production line — preferably in a dry production process
— voor het produceren van houtvezelplaat, bij voorkeur voor de productie van MDF- of— for the production of wood fiber board, preferably for the production of MDF or
HDF-platen.HDF plates.
Dit proces laat toe op efficiënte manier houtvezelplaten te recycleren en er nieuwe 5 houtvezelplaten (bijvoorbeeld MDF- of HDF-platen) mee te produceren. De combinatie van het houden van het te recycleren materiaal gedurende een bepaalde onder temperatuur en druk enerzijds; en de drukverminderingsstap anderzijds blijkt te zorgen voor het opnieuw vrijmaken van de houtvezels uit het ingevoerde materiaal.This process allows efficient recycling of wood fiber boards and the production of new wood fiber boards (eg MDF or HDF boards). The combination of keeping the material to be recycled for a certain temperature and pressure on the one hand; and the pressure reduction step, on the other hand, appears to ensure the re-liberation of the wood fibers from the input material.
Bij voorkeur is de hoeveelheid aan houtvezelproppen in het materiaal onmiddellijk na de drukvermindering lager dan 3 gewichtsprocent, bij voorkeur lager dan 2 gewichtsprocent, bij hogere voorkeur lager dan 1 gewichtsprocent. Dergelijke uitvoeringsvormen bieden nog hogere efficiëntie aan het proces. Deze uitvoeringsvormen kunnen uitgevoerd worden door een geschikte keuze van de procesparameters, bij voorkeur doordat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt, het materiaal tot boven 12 bar gebracht wordt. Als dit optioneel gebeurt met verzadigde stoom, wordt nog hogere energetische efficiëntie van het proces bekomen. De energetische efficiëntie wordt uitgedrukt als hoeveelheid benodigde energie per massa hoeveelheid geproduceerde gerecycleerde houtvezels.Preferably, the amount of wood fiber plugs in the material immediately after the pressure reduction is less than 3 weight percent, preferably less than 2 weight percent, more preferably less than 1 weight percent. Such embodiments offer even higher efficiency to the process. These embodiments can be carried out by a suitable choice of the process parameters, preferably in that in the step where refined material of recycled wood fiber boards is humidified, heated and pressurized by means of steam, the material is brought to above 12 bar. If this is optionally done with saturated steam, even higher energy efficiency of the process is achieved. The energy efficiency is expressed as the amount of energy required per mass amount of recycled wood fibers produced.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; dit materiaal tot op een druk van minstens 4 bar, bij voorkeur van minstens 6 bar, bij hogere voorkeur van minstens 7 bar, bij hogere voorkeur van minstens 10 bar, bij hogere voorkeur van minstens 11 bar gebracht wordt. Er is gebleken dat zowel een hogere temperatuur als een hogere druk gunstig zijn voor het efficiënt produceren van de gerecycleerde houtvezels. Als het materiaal tot op hogere druk gebracht wordt, kan een grotere drukval gerealiseerd worden bij de stap van het verminderen van de druk van het materiaal. Een hogere drukval in deze stap heeft zich positief uitgewezen voor de efficiëntie van het proces.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized using steam; this material is brought to a pressure of at least 4 bar, preferably at least 6 bar, more preferably at least 7 bar, more preferably at least 10 bar, more preferably at least 11 bar. It has been found that both a higher temperature and a higher pressure are beneficial for the efficient production of the recycled wood fibres. If the material is brought to a higher pressure, a greater pressure drop can be achieved in the step of depressurizing the material. A higher pressure drop in this step has been positive for the efficiency of the process.
6 BE2021/56856 BE2021/5685
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; dit materiaal tot op een druk van minstens 12 bar gebracht wordt. Er is gebleken dat een hogere druk gunstig is voor het efficiënt produceren van de gerecycleerde houtvezels, onder andere doordat minder vezelproppen geproduceerd worden. Als het materiaal tot op hogere druk gebracht wordt, kan een grotere drukval gerealiseerd worden bij de stap van het verminderen van de druk van het materiaal. Een hogere drukval in deze stap heeft zich positief uitgewezen voor de efficiëntie van het proces.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized using steam; this material is brought to a pressure of at least 12 bar. It has been found that a higher pressure is beneficial for the efficient production of the recycled wood fibres, partly because fewer fiber plugs are produced. If the material is brought to a higher pressure, a greater pressure drop can be achieved in the step of depressurizing the material. A higher pressure drop in this step has been positive for the efficiency of the process.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat continu of periodiek vloeibaar water afgevoerd wordt tijdens de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; en/of tijdens de stap waarin dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt. Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat door het afvoeren tijdens deze stap of stappen van het vloeibaar water, hoofdzakelijk gevormd door condensatie, de efficiëntie van het proces verhoogd wordt. Dit doordat het vloeibaar water achteraf niet meer afgevoerd moet worden, waardoor sneller een nieuwe hoeveelheid materiaal in het proces ingevoerd kan worden. Tevens kan er sneller opgewarmd worden, omdat dit water niet mee opgewarmd moet worden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that liquid water is discharged continuously or periodically during the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized by means of steam; and/or during the step in which this material is kept under pressure and temperature for a certain time. This embodiment has the advantage that by discharging the liquid water, mainly formed by condensation, during this step or steps, the efficiency of the process is increased. This is because the liquid water no longer needs to be drained afterwards, so that a new quantity of material can be introduced into the process more quickly. It can also be heated faster, because this water does not have to be heated.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het proces na de stap van de drukvermindering en voor de stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels in de productielijn voor het produceren van houtvezelplaat, de stap bevat van het afscheiden van houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden uit het omgezette materiaal. Bij dit afscheiden wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van het verschil in massa tussen enerzijds de houtvezels en anderzijds houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden. Dit afscheiden heeft verschillende voordelen. Enerzijds wordt vermeden dat houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden defecten vormen in de geproduceerde houtvezelplaat. Anderzijds wordt vermeden dat persapparatuur tijdens het persen van de houvezelplaat beschadigd zou worden. VerderA preferred embodiment of the invention is characterized in that the process after the pressure reduction step and before the step of feeding the recycled wood fibers into the production line for producing wood fiber board, includes the step of separating wood fiber plugs and any other impurities from the converted material. In this separation, use is preferably made of the difference in mass between the wood fibers on the one hand and wood fiber plugs and any other impurities on the other hand. This separation has several advantages. On the one hand, wood fiber plugs and any other impurities are prevented from forming defects in the produced wood fiber board. On the other hand, it is avoided that pressing equipment would be damaged during pressing of the wood fiber board. Further
7 BE2021/5685 laat het afscheiden van de houtvezelproppen ook nog toe om deze te recycleren naar de invoer toe, zodat ze toch tot houtvezels gerecycleerd kunnen worden.7 BE2021/5685 also allows the separation of the wood fiber plugs to be recycled to import, so that they can still be recycled into wood fibres.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap van het afscheiden van houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden uit het omgezette materiaal gebruik gemaakt wordt van één of meerdere van een zeefbewerking, een wind zifter, een zigzag zifter of een 3D-zeef. Deze methodes laten efficiënt afscheiden van vezelproppen en eventuele andere onzuiverheden toe.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step of separating wood fiber plugs and any other impurities from the converted material use is made of one or more of a sieving operation, a wind sifter, a zigzag sifter or a 3D sieve. These methods allow efficient separation of fiber plugs and any other impurities.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat ten minste een deel — en bij voorkeur de volledige hoeveelheid — van de afgescheiden houtvezelproppen opnieuw in het proces ingevoerd wordt zodat deze afgescheiden houtvezelproppen samen met nieuw ingevoerd verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt. Volgens deze uitvoeringsvorm worden ten minste een deel van, en bij voorkeur alle, afgescheiden houtvezelproppen terug in het proces ingevoerd. Deze vezelproppen worden dan samen met nieuw ingevoerd verfijnd materiaal nogmaals in het proces behandeld. Dit betekent dat de vezelproppen via deze interne recyclage verder tot vezels verfijnd worden. Het is mogelijk dat vezelproppen verschillende keren deze interne recyclage doorlopen vooraleer ze tot houtvezels verfijnd zijn. Deze uitvoeringsvorm laat toe om een hoge efficiëntie te bekomen van het omzetten van het ingevoerde verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten. De procesparameters kunnen tevens zo ingesteld worden dat het proces energetisch gunstig verloopt.A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least part - and preferably the entire amount - of the separated wood fiber plugs is reintroduced into the process so that these separated wood fiber plugs are moistened with the aid of steam together with newly imported refined material of recycled wood fiber boards. heated and pressurized. According to this embodiment, at least part, and preferably all of the separated wood fiber plugs are fed back into the process. These fiber plugs are then treated again in the process together with newly imported refined material. This means that the fiber plugs are further refined into fibers via this internal recycling. It is possible that fiber plugs go through this internal recycling several times before being refined into wood fibres. This embodiment allows to obtain a high efficiency of converting the imported refined material from recycled wood fiber boards. The process parameters can also be set in such a way that the process is energetically favorable.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de tijdsduur vanaf het starten van de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; tot het begin van de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar, en bij voorkeur met ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 7 bar; bij hogere voorkeur met ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 11 bar; minder dan 5 minuten duurt, bij voorkeur minder dan 3 minuten duurt, bij hogere voorkeur minder dan 2 minuten duurt, bij hogere voorkeur minder dan 90 secondenA preferred embodiment of the invention is characterized in that the time period from the start of the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized by means of steam; until the start of the step of reducing the pressure of this material by at least 3 bar, and preferably by at least 5 bar, more preferably by at least 7 bar; more preferably with at least 10 bar, more preferably with at least 11 bar; lasts less than 5 minutes, preferably less than 3 minutes, more preferably less than 2 minutes, more preferably less than 90 seconds
8 BE2021/5685 duurt, en bij hogere voorkeur meer dan 60 seconden duurt. Deze uitvoeringsvormen hebben het voordeel dat een hoge efficiëntie van het proces bekomen wordt.8 BE2021/5685, and preferably more than 60 seconds. These embodiments have the advantage that a high efficiency of the process is achieved.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de tijdsduur van de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt ten hoogste 20 seconden duurt. Deze snelle opwarmingsstap zorgt er voor dat de vorming van condensaat beperkt wordt, en dat optimale efficiëntie van het proces bekomen wordt, ook en vooral in termen van benodigde energie.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the duration of the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized by means of steam lasts at most 20 seconds. This rapid heating step ensures that the formation of condensate is limited and that optimum efficiency of the process is achieved, also and especially in terms of energy required.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de stap van het verminderen van de druk van het materiaal uitgevoerd wordt in een tijdspanne van minder dan 1 minuut, bij voorkeur van minder dan 45 seconden; maar bij voorkeur in een tijdspanne van minstens 15 seconden, bij hogere voorkeur van minstens 20 seconden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the step of reducing the pressure of the material is carried out in a time span of less than 1 minute, preferably of less than 45 seconds; but preferably in a time span of at least 15 seconds, more preferably of at least 20 seconds.
Een snellere drukvermindering bleek voor een beter vrijmaken van de vezels uit het ingevoerde materiaal te zorgen. Een te snelle drukval door te snel aflaten van de stoom is echter nadelig omdat een niet onbelangrijke hoeveelheid vezels samen met de afgelaten stoom afgeblazen worden en daardoor verloren gaan.A faster pressure reduction was found to provide better release of the fibers from the input material. However, a pressure drop that is too rapid due to the rapid release of the steam is disadvantageous because a not insignificant amount of fibers are blown off together with the released steam and are therefore lost.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de ingevoerde gerecycleerde houtvezelplaten de houtvezels verlijmd zijn met ureum formaldehyde lijm of met melamine ureum formaldehyde lijm, bij voorkeur een melamine ureum formaldehyde lijm met een massapercentage melamine in de lijm minder dan 15%, of met een biolijm, of met MDI (methyleen difenyl di-isocyanaat)- of pMDI (polymerisch methyleen difenyl di-isocyanaat) gebaseerde lijmen.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the imported recycled wood fiber boards the wood fibers are glued with urea formaldehyde glue or with melamine urea formaldehyde glue, preferably a melamine urea formaldehyde glue with a mass percentage of melamine in the glue of less than 15%, or with a bioglue, or with MDI (methylene diphenyl diisocyanate) or pMDI (polymeric methylene diphenyl diisocyanate) based adhesives.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het proces de stap bevat van het mechanisch breken van gerecycleerde houtvezelplaten voor het bekomen van het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten, bij voorkeur tot verfijnd materiaal met een gemiddelde grootte naar aantallen kleiner dan 10 kubieke centimeter, bij hogere voorkeur kleiner dan 5 kubieke centimeter, bij hogere voorkeur kleiner dan 3 kubieke centimeter. Deze stap kan dus in het proces zelf uitgevoerd worden,A preferred embodiment of the invention is characterized in that the process comprises the step of mechanically crushing recycled wood fiber boards to obtain the refined material of recycled wood fiber boards, preferably into refined material with an average size in numbers of less than 10 cubic centimeters, at more preferably less than 5 cubic centimeters, more preferably less than 3 cubic centimeters. This step can therefore be carried out in the process itself,
9 BE2021/5685 waarna dit verfijnde materiaal met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt. Deze stap kan echter ook vooraf of afzonderlijk, los van het proces volgens de uitvinding zelf, uitgevoerd worden. Verfijnd materiaal kan dan bijvoorbeeld aangekocht worden en ingevoerd worden in het proces volgens de uitvinding.9 BE2021/5685, after which this refined material is moistened, heated and pressurized using steam. However, this step can also be carried out beforehand or separately, independently of the process according to the invention itself. Refined material can then, for example, be purchased and introduced into the process according to the invention.
Bij voorkeur wordt stof afgescheiden na het mechanisch breken, bijvoorbeeld door middel van zeven, door middel van spoelen met water of door middel van windziften.Preferably, dust is separated after mechanical crushing, for example by means of sieving, by means of rinsing with water or by means of wind sifting.
Deze stap vermijdt dat het stof verder mee verwerkt wordt, wat tot problemen in het verdere proces zou kunnen zorgen. Tevens wordt vermeden dat energie verbruikt moet worden om het stof op te warmen.This step prevents the dust from being processed further, which could cause problems in the further process. It also avoids having to use energy to heat up the dust.
Bij voorkeur gebeurt het mechanisch breken in droge toestand van de gerecycleerde houtvezelplaten, waarbij met in droge toestand bedoeld wordt dat er geen bevochtigingsstap aan dit mechanisch verfijnen voorafgaat. Dit verhoogt de proces efficiëntie, omdat er op deze manier minder energie nodig is om de gewenste temperatuur en druk te bereiken in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; en omdat gevormd stof gemakkelijker afgevoerd kan worden voor verdere processtappen uitgevoerd worden.Preferably, the mechanical breaking of the recycled wood fiber boards takes place in a dry state, whereby in a dry state is meant that no wetting step precedes this mechanical refining. This increases the process efficiency, because less energy is needed to reach the desired temperature and pressure in the step where refined recycled wood fiber board material is humidified, heated and pressurized using steam; and because dust formed can be more easily discharged before further process steps are carried out.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt, het bevochtigen gebeurt met toevoeging van additieven, bijvoorbeeld van surfactants, van één of meerdere zuren, of van één of meerdere basen. Dergelijke additieven kunnen er voor zorgen dat de houtvezels gemakkelijker vrijgesteld worden uit het verfijnde materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized using steam, the moistening takes place with the addition of additives, for instance of surfactants, of one or more acids, or of one or more bases. Such additives can ensure that the wood fibers are more easily released from the refined material of recycled wood fiber boards.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt, het bevochtigen gebeurt zonderA preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized using steam, the moistening takes place without
10 BE2021/5685 toevoeging van additieven. Dit vermijdt dat nadelige milieueffecten bekomen worden of dat de additieven ingebouwd zouden worden in de geproduceerde houtvezelplaat.10 BE2021/5685 addition of additives. This prevents adverse environmental effects from occurring or that the additives are built into the produced wood fiber board.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom — bij voorkeur met behulp van verzadigde stoom - bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt, het verfijnd materiaal opgewarmd wordt tot een temperatuur lager dan 240°C, bij voorkeur lager dan 230°C; en bij voorkeur hoger dan 130°C, en bij hogere voorkeur hoger dan 150°C, bij voorkeur hoger dan 170°C. Dergelijke temperaturen zijn zeer geschikt, omdat ze toelaten de houtvezels efficiënt vrij te stellen zonder dat de houtvezels zelf aangetast worden, wat wel het geval zou zijn bij hogere temperaturen, aangezien cellulose een degradatietemperatuur heeft van 260°C.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is humidified, heated and pressurized with the aid of steam - preferably with the aid of saturated steam - the refined material is heated to a temperature lower than 240°C, preferably less than 230°C; and preferably higher than 130°C, and more preferably higher than 150°C, preferably higher than 170°C. Such temperatures are very suitable, because they allow the wood fibers to be released efficiently without affecting the wood fibers themselves, which would be the case at higher temperatures, since cellulose has a degradation temperature of 260°C.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, het verfijnd materiaal gedurende een tijd van minstens 15 seconden, bij voorkeur van minstens 30 seconden, bij voorkeur van minstens één minuut, bij voorkeur minder dan 5 minuten, bij hogere voorkeur minder dan 3 minuten en bij hogere voorkeur minder dan 2 minuten, gehouden wordt bij een absolute druk van ten minste 12 bar. Het gebruik van ten minste 12 bar druk heeft zich als bijzonder voordelig uitgewezen. Dergelijke drukwaarde laat toe in de stap van het verminderen van de druk met een hoge drukval te werken, die voordelig 1s voor het vrijmaken van houtvezels uit het ingevoerde materiaal.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which this material is kept under pressure and temperature for a certain time, the refined material is refined for a time of at least 15 seconds, preferably of at least 30 seconds, preferably of at least one minute. , preferably less than 5 minutes, more preferably less than 3 minutes and more preferably less than 2 minutes, is held at an absolute pressure of at least 12 bar. The use of at least 12 bar pressure has proven to be particularly advantageous. Such a pressure value makes it possible to work with a high pressure drop in the step of reducing the pressure, which is advantageous for releasing wood fibers from the input material.
Bij hogere voorkeur wordt in de stap waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, het verfijnd materiaal op een temperatuur lager dan 240°C, bij hogere voorkeur lager dan 230°C; en bij voorkeur hoger dan 150°C, en bij voorkeur hoger dan 180°C gehouden. Dergelijke temperaturen zijn zeer geschikt, omdat ze toelaten de houtvezels efficiënt vrij te stellen zonder dat de houtvezels zelf aangetast worden, wat wel het geval zou zijn bij hogere temperaturen, aangezien cellulose een degradatietemperatuur heeft van 260°C.More preferably, in the step of keeping this material under pressure and temperature for a certain time, the refined material is kept at a temperature lower than 240°C, more preferably lower than 230°C; and preferably kept above 150°C, and preferably above 180°C. Such temperatures are very suitable, because they allow the wood fibers to be released efficiently without affecting the wood fibers themselves, which would be the case at higher temperatures, since cellulose has a degradation temperature of 260°C.
11 BE2021/568511 BE2021/5685
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt, de opwarming gebeurt met stoom door middel van injectie van stoom — bij voorkeur door middel van verzadigde stoom of door middel van natte stoom — in de procesuitrusting die het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten bevat of transporteert. Het gebruik van verzadigde stoom bleek voordelig om de doelstelling te bereiken om te bevochtigen, maar dit te doen met minimale vorming van condensaat.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized with the aid of steam, the heating is done with steam by means of steam injection - preferably by means of saturated steam or by means of wet steam — in the process equipment containing or transporting the recycled wood fiber board refined material. The use of saturated steam proved advantageous in achieving the objective of humidification, but doing so with minimal condensate formation.
Optioneel kunnen additieven — bijvoorbeeld surfactants, één of meerdere zuren of één of meerdere basen - toegevoegd worden.Optionally, additives — for example surfactants, one or more acids or one or more bases — can be added.
Optioneel kan zonder toevoeging van additieven gewerkt worden.Optionally, it is possible to work without the addition of additives.
Bij hogere voorkeur gebeurt de opwarming met stoom door het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten in een drukvat in te voeren — bij voorkeur een drukvat met continue doorstroom of een discontinu drukvat —; en stoom — bij voorkeur verzadigde stoom of natte stoom - te injecteren in dit drukvat; optioneel waarbij additieven — bijvoorbeeld surfactants, één of meerdere zuren of één of meerdere basen - toegevoegd worden; of optioneel waarbij geen additieven toegevoegd worden.More preferably, the heating is done with steam by introducing the refined material of recycled wood fiber boards into a pressure vessel — preferably a pressure vessel with continuous flow or a discontinuous pressure vessel —; and injecting steam - preferably saturated steam or wet steam - into this pressure vessel; optionally wherein additives - for example surfactants, one or more acids or one or more bases - are added; or optionally with no additives added.
Bij hogere voorkeur worden de gerecycleerde houtvezels, met eventueel een fractie houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden door middel van een schroef uit het drukvat gehaald. Dit is een zeer efficiënte manier van werken, die ook toelaat om in een continu proces te werken. Tevens kan de stap van de drukvermindering aan de uitgang van de schroef uitgevoerd worden, zodat geen speciale voorzieningen nodig zijn om deze stap uit te voeren.More preferably, the recycled wood fibres, possibly with a fraction of wood fiber plugs and any other impurities, are removed from the pressure vessel by means of a screw. This is a very efficient way of working, which also allows you to work in a continuous process. The step of pressure reduction can also be carried out at the exit of the screw, so that no special facilities are required to carry out this step.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het materiaal na de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal niet meer door een mechanisch opererend apparaat geleid wordt dat voor een mechanisch verfijning van dit materiaal zou zorgen en/of er geen verdere mechanische verfijning van dit materiaal meer plaats vindt. Dit laat toe om de procesapparatuur tot een minimum te beperken en om teA preferred embodiment of the invention is characterized in that, after the step of reducing the pressure of this material, the material is no longer guided through a mechanically operating device that would ensure a mechanical refinement of this material and/or no further mechanical refinement is required. more of this material. This allows the process equipment to be kept to a minimum and to
12 BE2021/5685 verhinderen dat de bekomen gerecycleerde houtvezels beschadigd worden, dit zou onder andere tot ongewenste inkorting van de vezels kunnen leiden en tot stofvorming.12 BE2021/5685 prevent the recycled wood fibers obtained from being damaged, which could lead, among other things, to unwanted shortening of the fibers and to dust formation.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het materiaal na de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal nog een stap ondergaat waarin het materiaal mechanisch verfijnd wordt, bij voorkeur doordat het materiaal behandeld wordt door middel van één of meerdere rollen voorzien van pinnen of tanden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that, after the step of reducing the pressure of this material, the material undergoes another step in which the material is mechanically refined, preferably in that the material is treated by means of one or more rollers provided with pins or teeth.
Deze stap laat toe om het proces zo energetisch mogelijk uit te voeren, door de stappen van bevochtigen opwarmen en onder druk brengen; van het gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur houden van het materiaal en het verminderen van de druk zo in te stellen dat niet alle houtvezels vrijgesteld worden. Dit kan bij minder drastische procesomstandigheden, die dan ook minder energie vergen. De stap waarin het materiaal mechanisch verfijnd wordt, laat dan toe om de opbrengst aan houtvezels te verhogen.This step allows to carry out the process as energetically as possible, through the steps of humidification, heating and pressurization; of keeping the material under pressure and temperature for a certain time and reducing the pressure so that not all wood fibers are released. This is possible under less drastic process conditions, which therefore require less energy. The step in which the material is mechanically refined makes it possible to increase the yield of wood fibres.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de stappen waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, en waarbij de druk van het materiaal verminderd wordt in batch uitgevoerd worden.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the steps in which refined material of recycled wood fiber boards is moistened, heated and pressurized by means of steam; in which this material is kept under pressure and temperature for a certain time, and in which the pressure of the material is reduced can be carried out in batch.
Bij hogere voorkeur wordt dit batchproces uitgevoerd in een recipiënt (bijvoorbeeld in een drukvat), waarbij dit recipiënt een roerwerk bevat, waarbij ten minste gedurende een deel van de periode — en bij voorkeur tijdens de volledige periode - waarin verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht en gehouden wordt, dit roerwerk voor een menging van het verfijnd materiaal in het recipiënt zorgt. Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat het verfijnde materiaal homogeen behandeld wordt in het recipiënt, waardoor het proces sneller en efficiënter verloopt, waarbij de omzetting in gerecycleerde houtvezels sneller en vollediger gebeurt.More preferably, this batch process is carried out in a container (for example in a pressure vessel), where this container contains an agitator, in which at least part of the period - and preferably during the entire period - in which refined material from recycled wood fiber boards is mixed using moistened with steam, heated and pressurized and held, this agitator ensures a mixing of the refined material in the container. This embodiment has the advantage that the refined material is treated homogeneously in the container, making the process faster and more efficient, with the conversion into recycled wood fibers occurring faster and more completely.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de stappen waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoomA preferred embodiment of the invention is characterized in that the steps involve refining material from recycled wood fiber boards using steam
13 BE2021/5685 bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; waarbij dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, en waarbij de druk van het materiaal verminderd wordt in een continu proces uitgevoerd worden.13 BE2021/5685 is humidified, heated and pressurized; wherein this material is kept under pressure and temperature for a certain time, and wherein the pressure of the material is reduced in a continuous process.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de gerecycleerde houtvezels zonder dat ze vooraf belijmd worden, gemengd worden met belijmde houtvezels — bij voorkeur met nieuw geproduceerde belijmde houtvezels -; en ingevoerd worden als grondstof in de productielijn voor het produceren van houtvezelplaat. Bij voorkeur is hierbij het massapercentage gerecycleerde houtvezels in de combinatie van de gerecycleerde houtvezels en de belijmde houtvezels kleiner dan 20, bij hogere voorkeur kleiner dan 10 en bij nog hogere voorkeur kleiner dan 5.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the recycled wood fibers are mixed with glued wood fibers - preferably with newly produced glued wood fibers - without being glued beforehand; and fed as raw material into the production line for producing fiberboard. Preferably, the mass percentage of recycled wood fibers in the combination of the recycled wood fibers and the glued wood fibers is less than 20, more preferably less than 10 and even more preferably less than 5.
Het gebruik van niet-belijmde gerecycleerde houtvezels in combinatie met belijmde nieuw geproduceerde houtvezels laat toe om de installatie beperkt te houden, aangezien geen installatie voorzien moet worden om de gerecycleerde houtvezels te belijmen. Als de menging van de niet-belijmde gerecycleerde houtvezels met de belijmde nieuw geproduceerde houtvezels gebeurt in een turbulente luchtstroom, of een transport van deze houtvezels in een turbulente luchtstroom uitgevoerd wordt na menging, is gebleken dat een zekere mate van lijmoverdracht ontstaat tussen de niet-belijmde gerecycleerde houtvezels en de belijmde nieuw geproduceerde houtvezels. Alhoewel dergelijke overdracht niet noodzakelijk is om houtvezelplaten van voldoende kwaliteit te produceren, kan dergelijke overdracht toch gunstig zijn.The use of non-glued recycled wood fibers in combination with glued newly produced wood fibers makes it possible to keep the installation limited, since no installation needs to be provided to glue the recycled wood fibres. If the mixing of the non-glued recycled wood fibers with the glued newly produced wood fibers takes place in a turbulent air stream, or a transport of these wood fibers is carried out in a turbulent air stream after mixing, it has been found that a certain degree of glue transfer occurs between the non-glued glued recycled wood fibers and the glued newly produced wood fibers. Although such transfer is not necessary to produce wood fiber boards of sufficient quality, such transfer can still be beneficial.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de gerecycleerde houtvezels belijmd worden, bij voorkeur met ureum formaldehyde lijm, met melamine ureum formaldehyde lijm, met fenollijm, of met MDI of pMDI lijm, of met biolijm, of met lijmsamenstellingen die één of meerdere van de vermelde lijmen bevatten.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the recycled wood fibers are glued, preferably with urea formaldehyde glue, with melamine urea formaldehyde glue, with phenol glue, or with MDI or pMDI glue, or with bio glue, or with glue compositions containing one or more of contain the listed adhesives.
Bij hogere voorkeur worden de gerecycleerde houtvezels belijmd samen met nieuwe houtvezels.More preferably, the recycled wood fibers are glued together with new wood fibres.
14 BE2021/568514 BE2021/5685
Het is echter ook mogelijk om de nieuwe houtvezels te belijmen in een stap afzonderlijk van de stap van het belijmen van de gerecycleerde houtvezels. Dergelijke uitvoeringsvorm laat toe om het belijmen van de twee groepen houtvezels voor elk van deze groepen te optimaliseren.However, it is also possible to glue the new wood fibers in a step separate from the step of gluing the recycled wood fibres. Such an embodiment makes it possible to optimize the gluing of the two groups of wood fibers for each of these groups.
Als de gerecycleerde houtvezels belijmd worden, worden ze bij voorkeur belijmd door de gerecycleerde houtvezels in een pneumatische stroming te brengen en lijm in deze stroming te injecteren, bij hogere voorkeur samen met verharders en/of bij hogere voorkeur met additieven zoals bijvoorbeeld paraffine of was.If the recycled wood fibers are glued, they are preferably glued by placing the recycled wood fibers in a pneumatic flow and injecting glue into this flow, more preferably together with hardeners and/or more preferably with additives such as, for example, paraffin or wax.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de gerecycleerde houtvezels — al dan niet belijmd — getransporteerd worden in een — bij voorkeur hete - turbulente luchtstroom. Het transporteren van de gerecycleerde houtvezels in een turbulente luchtstroom heeft het voordeel dat houtvezels die nog wat aan elkaar samenhangen door de turbulentie van elkaar losgemaakt worden. Dit is voordelig voor de kwaliteit van de te produceren houtvezelplaat.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the recycled wood fibers — glued or not — are transported in a — preferably hot — turbulent air stream. Transporting the recycled wood fibers in a turbulent airflow has the advantage that wood fibers that are still somewhat cohesive are separated from each other by the turbulence. This is advantageous for the quality of the wood fiber board to be produced.
Bij hogere voorkeur worden nieuwe, belijmde houtvezels in deze — bij voorkeur hete - turbulente luchtstroom ingevoerd, zodat in deze turbulente luchtstroom de gerecycleerde houtvezels samen met nieuwe, belijmde houtvezels getransporteerd worden.More preferably, new, glued wood fibers are introduced into this - preferably hot - turbulent air flow, so that the recycled wood fibers are transported in this turbulent air flow together with new, glued wood fibers.
Bij hogere voorkeur wordt het transport in de turbulente luchtstroom gevolgd door één of meerdere separatie eenheden, bijvoorbeeld voor het afscheiden van waterdamp en hete gassen - bijvoorbeeld door middel van een cycloon - en/of voor het — bij voorkeur door middel van zwaartekracht - afscheiden van zware bestanddelen.More preferably, the transport in the turbulent air flow is followed by one or more separation units, for example for separating water vapor and hot gases - for example by means of a cyclone - and/or for separating - preferably by means of gravity - heavy ingredients.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels in de productielijn voor het produceren van houtvezelplaat, naast de gerecycleerde houtvezels, tevens als grondstof nieuwe, belijmde houtvezels (bedoeld wordt houtvezels nieuw geproduceerd uit hout en niet uit recyclage houtvezelplaten) ingezet worden. Het mengen van de gerecycleerde houtvezels met nieuwe, belijmde houtvezels heeft het voordeel dat een eventueel lagere kwaliteit vanA preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step of feeding the recycled wood fibers into the production line for the production of wood fiber board, in addition to the recycled wood fibers, new, glued wood fibers are also used as raw material (meaning wood fibers are newly produced from wood and not from recycling wood fiber boards) can be used. Mixing the recycled wood fibers with new, glued wood fibers has the advantage that a possibly lower quality of
15 BE2021/5685 gerecycleerde houtvezels toch nog efficiënt gebuikt kan worden in de productie van nieuwe houtvezelplaten.15 BE2021/5685 recycled wood fibers can still be used efficiently in the production of new wood fiber boards.
Bij hogere voorkeur worden voor deze productiestap stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels in de productielijn, de gerecycleerde houtvezels gemengd met de nieuwe, belijmde houtvezels. Bij hogere voorkeur gebeurt dit mengen voor, in of na de blowline die de nieuwe, belijmde houtvezels pneumatisch transporteert naar de stap van productie van de houtvezelplaat. Deze uitvoeringsvormen laten toe om het proces te optimaliseren op het vlak van proces uitrusting. De investering voor een nieuwe proceslijn, of de ombouw van een bestaande proceslijn voor het produceren van houtvezelplaten door toevoeging van apparatuur voor het uitvoeren van de stappen volgens de uitvinding voor het produceren van de gerecycleerde houtvezels kan hierbij beperkt worden.More preferably, for this production step of feeding the recycled wood fibers into the production line, the recycled wood fibers are mixed with the new, glued wood fibers. More preferably, this mixing takes place before, in or after the blowline that pneumatically transports the new, glued wood fibers to the step of production of the wood fiber board. These embodiments allow to optimize the process in terms of process equipment. The investment for a new process line, or the conversion of an existing process line for producing wood fiber boards by adding equipment for carrying out the steps according to the invention for producing the recycled wood fibers can hereby be limited.
Het mengen voor in of in de blowline laat tevens toe om een zeer intieme menging van de gerecycleerde houtvezels met de nieuwe, belijmde houtvezels te bekomen.Mixing before or in the blowline also allows for a very intimate mixing of the recycled wood fibers with the new, glued wood fibres.
Bij voorkeur worden de - hetzij belijmde of hetzij niet belijmde - gerecycleerde houtvezels gemengd met de nieuwe, belijmde houtvezels. Een droogoperatie wordt uitgevoerd op het mengsel van de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels. Bij hogere voorkeur wordt de droogoperatie uitgevoerd terwijl het mengsel van de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels in een turbulente luchtstroom getransporteerd worden. De turbulente luchtstroming heeft het voordeel dat een goede menging van de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels bekomen wordt. Als de gerecycleerde houtvezels niet belijmd werden, treedt door het mengen in de turbulente luchtstroom ook een zekere uitwisseling van lijm uit tussen de nieuwe, belijmde houtvezels en de niet belijmde gerecycleerde houtvezels. Dit verhoogt de kwaliteit van de geproduceerde houtvezelplaat.The recycled wood fibers - whether glued or not glued - are preferably mixed with the new, glued wood fibres. A drying operation is performed on the mixture of the recycled wood fibers and the new, glued wood fibres. More preferably, the drying operation is carried out while the mixture of the recycled wood fibers and the new, glued wood fibers are being transported in a turbulent air stream. The turbulent air flow has the advantage that a good mixing of the recycled wood fibers and the new, glued wood fibers is achieved. If the recycled wood fibers were not glued, the mixing in the turbulent airflow also causes a certain exchange of glue between the new, glued wood fibers and the non-glued recycled wood fibres. This increases the quality of the wood fiber board produced.
Bij voorkeur is het aandeel gerecycleerde houtvezels in het geheel van de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels lager dan 50 gewichtsprocent; en bij voorkeur lager dan 20 gewichtsprocent; en bij voorkeur lager dan 5 gewichtsprocent als gebruik gemaakt wordt van niet belijmde gerecycleerde houtvezels. DergelijkePreferably, the share of recycled wood fibers in all of the recycled wood fibers and the new, glued wood fibers is less than 50% by weight; and preferably less than 20% by weight; and preferably lower than 5% by weight if non-glued recycled wood fibers are used. Of such
16 BE2021/5685 uitvoeringsvormen zorgen voor een goede kwaliteit van de geproduceerde houtvezelplaat.16 BE2021/5685 versions ensure good quality of the produced wood fiber board.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding waarbij gebruik gemaakt wordt van de gerecycleerde houtvezels en van nieuwe, belijmde houtvezels, is het gewichtspercentage gerecycleerde houtvezels ten opzichte van het totaal van de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels constant doorheen de dikte van de geproduceerde houtvezelplaat.In an embodiment of the invention using the recycled wood fibers and new, glued wood fibers, the weight percentage of recycled wood fibers relative to the total of the recycled wood fibers and the new, glued wood fibers is constant throughout the thickness of the produced wood fiber board.
In een uitvoeringsvorm van de uitvinding waarbij gebruik gemaakt wordt van de gerecycleerde houtvezels en van nieuwe, belijmde houtvezels, is de geproduceerde houtvezelplaat in meerdere lagen opgebouwd. Ten minste één van de oppervlaktelagen - en bij voorkeur de oppervlaktelagen aan beide zijden van de geproduceerde houtvezelplaat - bevat een lager massapercentage gerecycleerde houtvezels dan ten minste één andere laag van de plaat. Bij hogere voorkeur bevatten de ten minste één oppervlaktelaag - en bij hogere voorkeur de oppervlaktelagen aan beide zijden van de geproduceerde plaat - geen gerecycleerde houtvezels. Deze uitvoeringsvormen laten toe om houtvezelplaten met hogere kwaliteit te produceren.In an embodiment of the invention in which recycled wood fibers and new, glued wood fibers are used, the wood fiber board produced is built up in several layers. At least one of the surface layers - and preferably the surface layers on both sides of the produced wood fiber board - contains a lower mass percentage of recycled wood fibers than at least one other layer of the board. More preferably, the at least one surface layer - and more preferably the surface layers on both sides of the produced board - do not contain recycled wood fibres. These embodiments allow higher quality wood fiber boards to be produced.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap van het productieproces van de houtvezelplaat, als hout bevattende grondstof enkel de gerecycleerde houtvezels gebruikt wordt. Dit laat toe om maximaal gebruik te maken van gerecycleerde houtvezelplaten bij de productie van nieuwe houtvezelplaten.A preferred embodiment of the invention is characterized in that only the recycled wood fibers are used as wood-containing raw material in the step of the production process of the wood fiber board. This allows maximum use of recycled wood fiber boards in the production of new wood fiber boards.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de volgende stappen in lijn — en bij voorkeur continu — uitgevoerd worden: - optioneel de stap van het mechanisch breken van gerecycleerde houtvezelplaten voor het bekomen van verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten, bij voorkeur tot verfijnd materiaal met een gemiddelde grootte naar aantallen kleiner dan 10 kubieke centimeter, bij hogere voorkeur kleiner dan 5 kubieke centimeter, bij hogere voorkeur kleiner dan 3 kubieke centimeter;A preferred embodiment of the invention is characterized in that the following steps are performed in line — and preferably continuously —: - optionally the step of mechanically breaking recycled wood fiber boards to obtain refined material from recycled wood fiber boards, preferably into refined material with an average size by numbers of less than 10 cubic centimeters, more preferably less than 5 cubic centimeters, more preferably less than 3 cubic centimeters;
17 BE2021/5685 - de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; - de stap waarin dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, gevolgd door de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar, en bij voorkeur met ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 7 bar; bij hogere voorkeur met ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 11 bar; - de drukvermindering, na dewelke het materiaal omgezet is in gerecycleerde houtvezels, met eventueel een fractie houtvezelproppen en onzuiverheden; - optioneel de stap van het afscheiden van houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden uit het omgezette materiaal, - de stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels in een productielijn — bij voorkeur in een droogproductieproces — voor het produceren van houtvezelplaat, bij voorkeur voor de productie van MDF- of HDF-platen.17 BE2021/5685 - the step of moistening, heating and pressurizing refined material from recycled wood fiber boards using steam; - the step of keeping this material under pressure and temperature for a certain time, followed by the step of reducing the pressure of this material by at least 3 bar, and preferably by at least 5 bar, more preferably by at least at least 7 bar; more preferably with at least 10 bar, more preferably with at least 11 bar; - the reduction in pressure, after which the material is converted into recycled wood fibres, possibly with a fraction of wood fiber plugs and impurities; - optionally the step of separating wood fiber plugs and any other impurities from the converted material, - the step of feeding the recycled wood fibers into a production line — preferably in a dry production process — for the production of wood fiber board, preferably for the production of MDF - or HDF plates.
Deze uitvoeringsvorm laat toe om het alle processtappen met hoge efficiëntie uit te voeren. Deze uitvoeringsvorm laat tevens toe om bestaande productielijnen voor het produceren van houtvezelplaten uit nieuw geproduceerde houtvezels optimaal aan te passen om het inventieve proces uit te voeren.This embodiment allows to perform all process steps with high efficiency. This embodiment also allows existing production lines for producing wood fiber boards from newly produced wood fibers to be optimally adapted to carry out the inventive process.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de gerecycleerde houtvezelplaten volledig of ten dele productieafval of productie uitval betreffen, optioneel dat de gerecycleerde houtvezelplaten uit een proces voor de productie van houtvezelplaat komt zoals beschreven in om het even dewelke van de voorgaande conclusies, en/of waarbij de gerecycleerde houtvezelplaten post-consumer houtvezelplaten bevatten of betreffen.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the recycled wood fiber boards are wholly or partly production waste or production scrap, optionally that the recycled wood fiber boards come from a process for the production of wood fiber board as described in any one of the preceding claims, and/ or where the recycled wood fiber boards contain or relate to post-consumer wood fiber boards.
De uitvoering waarbij de gerecycleerde houtvezelplaten volledig of ten dele productieafval of productie uitval betreffen, heeft het voordeel dat in een zeer korte keten gerecycleerd kan worden. Het is mogelijk om de afval en/of uitval van het proces volgens de uitvinding terug in te voeren als grondstof in het inventieve proces om er gerecycleerde houtvezels uit te produceren.The version in which the recycled wood fiber boards are wholly or partly production waste or production failure has the advantage that recycling can take place in a very short chain. It is possible to reintroduce the waste and/or scrap from the process according to the invention as raw material into the inventive process in order to produce recycled wood fibers from it.
18 BE2021/568518 BE2021/5685
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap van toevoeren van de gerecycleerde houtvezels voor het produceren van houtvezelplaat, naast gerecycleerde houtvezels, tevens als grondstof nieuwe, belijmde houtvezels ingezet worden; bij voorkeur waarbij de gerecycleerde houtvezels gemiddeld gezien fijner en/of korter zijn dan de nieuwe houtvezels, bij voorkeur waarbij voor deze productiestap de gerecycleerde vezels gemengd worden met de nieuwe, belijmde houtvezels.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the step of supplying the recycled wood fibers for the production of wood fiber board, in addition to recycled wood fibers, new, glued wood fibers are also used as raw material; preferably in which the recycled wood fibers are on average finer and/or shorter than the new wood fibres, preferably in which for this production step the recycled fibers are mixed with the new, glued wood fibres.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de parameters van het proces — bijvoorbeeld druk, temperatuur, tijdsduur van het op temperatuur en druk houden van het materiaal en de snelheid van het verminderen van de druk - voor het produceren van gerecycleerde houtvezels zo ingesteld worden en/of de gerecycleerde houtvezelplaten zo geselecteerd worden, zodat de gerecycleerde houtvezels een gemiddelde lengte hebben die maximaal 20% - en bij voorkeur maximaal 10% - afwijkt van de gemiddelde lengte van de nieuwe, belijmde houtvezels. Dit laat toe om houtvezelplaten van zeer goede kwaliteit te maken.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the parameters of the process - for example pressure, temperature, duration of keeping the material at temperature and pressure and the rate of pressure reduction - for producing recycled wood fibers are set such that and/or the recycled wood fiber boards are selected in such a way that the recycled wood fibers have an average length that deviates by a maximum of 20% - and preferably by a maximum of 10% - from the average length of the new, glued wood fibres. This makes it possible to make very good quality wood fibreboards.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in een in-lijn proces parallel met het proces waarin de gerecycleerde houtvezels bekomen worden, de nieuwe, belijmde houtvezels geproduceerd worden uit nieuw en/of uit gerecycleerd hout.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in an in-line process parallel to the process in which the recycled wood fibers are obtained, the new, glued wood fibers are produced from new and/or from recycled wood.
Bij voorkeur bevat het proces voor het produceren van nieuwe, belijmde houtvezels de stap van het mechanisch verfijnen van het nieuw en/of gerecycleerd hout, bij voorkeur door middel van roterende schijven waartussen het materiaal geleid wordt, bij hogere voorkeur door een “refiner”.Preferably, the process for producing new, glued wood fibers includes the step of mechanically refining the new and/or recycled wood, preferably by means of rotating discs between which the material is passed, more preferably by a "refiner".
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat het proces voor het produceren van de nieuwe, belijmde houtvezels de stap bevat van het mechanisch verfijnen van het nieuw en/of het gerecycleerd hout waarbij de nieuwe houtvezels geproduceerd worden, bij voorkeur door middel van roterende schijven waartussen het materiaal geleid wordt, bij hogere voorkeur door een “refiner”; en dat het proces van het produceren van de gerecycleerde houtvezels, de stap bevat van het mechanisch verfijnen van de geproduceerde gerecycleerde houtvezels, bij voorkeur doorA preferred embodiment of the invention is characterized in that the process for producing the new, glued wood fibers comprises the step of mechanically refining the new and/or the recycled wood whereby the new wood fibers are produced, preferably by means of rotating discs. between which the material is guided, preferably through a “refiner”; and that the process of producing the recycled wood fibers includes the step of mechanically refining the produced recycled wood fibers, preferably by
19 BE2021/5685 middel van roterende schijven waartussen het materiaal geleid wordt, bij hogere voorkeur door een “refiner”.19 BE2021/5685 by means of rotating discs between which the material is guided, preferably by a “refiner”.
Bij voorkeur zijn het mechanisch verfijnen van de gerecycleerde houtvezels en het mechanisch verfijnen waarbij de nieuwe houtvezels geproduceerd worden, afzonderlijke processen, bij voorkeur parallel met elkaar uitgevoerd. Dit laat toe het verfijnen van deze twee groepen houtvezels voor elk van deze groepen houtvezels optimaal in te stelen.Preferably, the mechanical refining of the recycled wood fibers and the mechanical refining producing the new wood fibers are separate processes, preferably carried out in parallel. This allows the refining of these two groups of wood fibers to be optimally adjusted for each of these groups of wood fibres.
Bij voorkeur is de verbruikte mechanische energie per ton geproduceerde nieuwe houtvezels in de stap van het mechanisch verfijnen voor de productie van nieuwe houtvezels hoger — en bij voorkeur minstens 20% hoger, bij hogere voorkeur minstens 50% hoger — dan de verbruikte mechanische energie per ton geproduceerde gerecycleerde houtvezels in de stap van het mechanisch verfijnen van de gerecycleerde houtvezels. Dit laat toe om er voor te zorgen dat afbraak van de gerecycleerde houtvezels beperkt wordt. Dit komt de kwaliteit van de te produceren houtvezelplaat ten goede.Preferably, the mechanical energy consumed per ton of new wood fibers produced in the step of mechanical refining for the production of new wood fibers is higher — and preferably at least 20% higher, more preferably at least 50% higher — than the mechanical energy consumed per ton produced recycled wood fibers in the step of mechanically refining the recycled wood fibers. This allows to ensure that degradation of the recycled wood fibers is limited. This benefits the quality of the wood fiber board to be produced.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de productielijn voor het produceren van de houtvezelplaat, de houtvezelplaat via een droog productieproces geproduceerd wordt, waarin gerecycleerde houtvezels — en optioneel nieuwe, belijmde houtvezels — op een transportband neergelegd worden waarbij een houtvezelmat gevormd wordt, waarbij deze houtvezelmat in een eerste — bij voorkeur continue - persbewerking — bij voorkeur bij omgevingstemperatuur — samengedrukt wordt, waarna in een tweede — bij voorkeur continue - persbewerking onder verhoogde temperatuur en druk de houtvezelplaat bekomen wordt.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the production line for producing the wood fiber board, the wood fiber board is produced via a dry production process, in which recycled wood fibers - and optionally new, glued wood fibers - are placed on a conveyor belt, whereby a wood fiber mat is formed. wherein this wood fiber mat is compressed in a first - preferably continuous - pressing operation - preferably at ambient temperature - after which the wood fiber board is obtained in a second - preferably continuous - pressing operation under elevated temperature and pressure.
Bij voorkeur worden het neerleggen van de houtvezels, de eerste persbewerking en de tweede persbewerking in lijn en continu uitgevoerd.Preferably, the laying down of the wood fibers, the first pressing operation and the second pressing operation are performed in line and continuously.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de geproduceerde houtvezelplaat een gemiddelde dichtheid heeft van meer dan 500 kg/m’, bij voorkeur van meer dan 750 kg/m).A preferred embodiment of the invention is characterized in that the wood fiber board produced has an average density of more than 500 kg/m3, preferably of more than 750 kg/m3.
20 BE2021/568520 BE2021/5685
Bij hogere voorkeur heeft de geproduceerde houtvezelplaat aan beide zijden van de plaat dicht bij het oppervlak van de plaat een zone met hogere dichtheid dan de gemiddelde dichtheid van de plaat. Bij nog hogere voorkeur bevat deze zone met hogere dichtheid ten minste een subzone die een gemiddelde dichtheid heeft van meer dan 900 kg/m}, bij nog hogere voorkeur van meer dan 1000 kg/m}.More preferably, the produced wood fiber board has a zone with a higher density than the average density of the board on both sides of the board close to the surface of the board. Even more preferably, this higher density zone contains at least one sub-zone having an average density of more than 900 kg/m³, even more preferably of more than 1000 kg/m³.
Een voorkeuruitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat bij de stap van het verminderen van de druk van het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten stoomexplosie in dit materiaal optreedt. Bij de stap van de drukvermindering treedt door de verlaging van de druk ook een verhoging van het volume van gassen op, dit veroorzaakt stoomexplosie. Dit betekent dat bij de drukvermindering de stoom en vocht geadsorbeerd aan het ingevoerde materiaal expanderen, hierdoor kunnen krachten optreden die voor een separatie van het houtvezelmateriaal zorgt en/of deze separatie verbetert.A preferred embodiment of the invention is characterized in that during the step of reducing the pressure of the refined material of recycled wood fiber boards, steam explosion occurs in this material. In the pressure reduction step, the reduction in pressure also causes an increase in the volume of gases, which causes steam explosion. This means that when the pressure is reduced, the steam and moisture adsorbed on the input material expand, which can cause forces to occur that cause a separation of the wood fiber material and/or improve this separation.
In een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt de stoomexplosie uitgevoerd door het materiaal door een opening te persen waarbij het materiaal in een omgeving met lagere druk terecht komt, waardoor een snelle drukval in het materiaal optreedt die voor de stoomexplosie zorgt.In a preferred embodiment where steam explosion is performed, the steam explosion is performed by forcing the material through an opening where the material is placed in a lower pressure environment, causing a rapid pressure drop in the material which causes the steam explosion.
In een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt de stoomexplosie uitgevoerd na transport van het materiaal in een schroef, bij voorkeur gebeurt de stoomexplosie aan de uitgang van de schroef. Bij hogere voorkeur is de schroef zo uitgevoerd dat het materiaal in de schroef mechanisch gecomprimeerd wordt.In a preferred embodiment in which steam explosion is performed, the steam explosion is performed after transport of the material in a screw, preferably the steam explosion takes place at the exit of the screw. More preferably, the screw is designed in such a way that the material in the screw is mechanically compressed.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat stoom — bij voorkeur verzadigde stoom of natte stoom — in de schroef geïnjecteerd wordt; bij voorkeur waarbij additieven — bijvoorbeeld surfactants, één of meerdere zuren of één of meerdere basen - toegevoegd worden; of waarbij geen additieven toegevoegd worden.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that steam - preferably saturated steam or wet steam - is injected into the screw; preferably in which additives - for example surfactants, one or more acids or one or more bases - are added; or where no additives are added.
21 BE2021/568521 BE2021/5685
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat de stoomexplosie in een continu proces plaats vindt, of waarbij de stoomexplosie in een discontinue proces — b.v. door gebruik te maken van een drukvat — plaats vindt.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that the steam explosion takes place in a continuous process, or in which the steam explosion takes place in a discontinuous process - e.g. by using a pressure vessel.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat de stap van stoomexplosie uitgevoerd wordt in een discontinu proces, waarbij het bevochtigde, opgewarmde en onder druk gebrachte materiaal zich in een recipiënt bevindt, en waarbij een klep of ventiel van het recipiënt geopend wordt, waardoor de plotse drukval optreedt die de stoomexplosie veroorzaakt.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that the step of steam explosion is carried out in a discontinuous process, wherein the wetted, heated and pressurized material is contained in a receptacle, and wherein a valve or valve of the receptacle is opened, causing the sudden pressure drop that causes the steam explosion.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat de drukval bij de stoomexplosie ten minste 3 bar, en bij voorkeur ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur ten minste 7 bar; bij hogere voorkeur ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur ten minste 11 bar bedraagt. Hogere waardes voor de drukval zorgen voor een beter resultaat van het separeren van de houtvezels uit het ingevoerde materiaal.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that the pressure drop during the steam explosion is at least 3 bar, and preferably at least 5 bar, more preferably at least 7 bar; more preferably at least 10 bar, more preferably at least 11 bar. Higher values for the pressure drop ensure a better result of separating the wood fibers from the input material.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat bij de stoomexplosie, de druk tot beneden 3 bar absoluut expandeert; bij hogere voorkeur waarbij de druk tot beneden 2 bar absoluut expandeert, bij hogere voorkeur waarbij de druk tot beneden 1.5 bar absoluut expandeert, bij voorkeur waarbij de druk tot atmosfeerdruk expandeert.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that during the steam explosion the pressure expands to below 3 bar absolute; more preferably wherein the pressure expands to below 2 bar absolute, more preferably wherein the pressure expands below 1.5 bar absolute, preferably wherein the pressure expands to atmospheric pressure.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat bij de stoomexplosie, de druk tot boven 5 bar absoluut expandeert, en bij voorkeur tot boven 4 bar absoluut. Dergelijke uitvoeringsvormen laten toe om de gerecycleerde vezels gemakkelijk en efficiënt in te voeren in een blowline gebruikt in installaties voor de productie van houtvezelplaten.A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that during the steam explosion the pressure expands to above 5 bar absolute, and preferably to above 4 bar absolute. Such embodiments allow the recycled fibers to be introduced easily and efficiently into a blowline used in installations for the production of wood fiber boards.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat de druk bij de stoomexplosie in minder dan 60 seconden expandeert, bij hogere voorkeur in minder dan 30 seconden, bij hogere voorkeur in minder dan 20A preferred embodiment in which steam explosion is carried out is characterized in that the pressure expands in less than 60 seconds during the steam explosion, more preferably in less than 30 seconds, more preferably in less than 20 seconds.
22 BE2021/5685 seconden, bij hogere voorkeur in minder dan 15 seconden, bij hogere voorkeur in minder dan 10 seconden, bij hogere voorkeur in minder dan 5 seconden , bij hogere voorkeur in minder dan 2 seconden, bij hogere voorkeur in minder dan 0.5 seconden expandeert. Een snellere vermindering van de druk zorgt voor hogere krachten die voor het separeren van de houtvezels uit het ingevoerde materiaal zorgen.22 BE2021/5685 seconds, more preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds, more preferably less than 5 seconds, more preferably less than 2 seconds, more preferably less than 0.5 seconds expands. A faster pressure reduction creates higher forces that separate the wood fibers from the input material.
Een voorkeursuitvoering waarbij stoomexplosie uitgevoerd wordt, wordt daardoor gekenmerkt dat de druk bij de stoomexplosie in minstens 15 seconden, bij hogere voorkeur in minstens 20 seconden, en bij hogere voorkeur in minstens 30 seconden, expandeert. Dergelijke uitvoeringsvormen hebben het voordeel dat vermeden wordt dat een belangrijke hoeveelheid gerecycleerde houtvezels samen met de stoom afgevoerd wordt, terwijl de krachten voldoende zijn voor het separeren van de houtvezels uit het ingevoerde materiaal.A preferred embodiment in which steam explosion is performed is characterized in that the pressure expands in at least 15 seconds during the steam explosion, more preferably in at least 20 seconds, and more preferably in at least 30 seconds. Such embodiments have the advantage that it is avoided that a significant quantity of recycled wood fibers is discharged together with the steam, while the forces are sufficient to separate the wood fibers from the input material.
Een voorkeursuitvoering van de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat in de stap van het verminderen van de druk de verhouding van de drukval tot de tijdsduur van de vermindering van de druk groter is dan 0.25 bar/seconde, en bij voorkeur groter dan 0.3 bar/seconde, bij hogere voorkeur groter dan 0.5 bar/seconde. Dit kan voor snelle en efficiënte stoomexplosie zorgen.A preferred embodiment of the invention is characterized in that in the pressure reduction step, the ratio of the pressure drop to the pressure reduction time is greater than 0.25 bar/second, and preferably greater than 0.3 bar/second, more preferably greater than 0.5 bar/second. This can ensure fast and efficient steam explosion.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een voorbeeld illustreert van het proces volgens de uitvinding voor de productie van een houtvezelplaat; figuur 2 een drukvat toont zoals gebruikt kan worden in uitvoeringsvormen van de uitvinding; figuur 3 kenmerken illustreert van een voorkeur uitvoeringsvorm van de uitvinding; en figuur 4 een voorbeeld illustreert van een MDF-plaat gemaakt met een proces volgens de uitvindingWith the intention of better demonstrating the features of the invention, some preferred embodiments are described below, by way of example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 illustrates an example of the process according to the invention for the production of a wood fiber board; Figure 2 shows a pressure vessel as may be used in embodiments of the invention; Figure 3 illustrates features of a preferred embodiment of the invention; and figure 4 illustrates an example of an MDF board made with a process according to the invention
23 BE2021/568523 BE2021/5685
Figuur 1 illustreert een voorbeeld van het proces volgens de uitvinding voor de productie van een houtvezelplaat. Verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten wordt via een doseerinstallatie 10 en een weeginrichting 12 in een drukvat 14 ingevoerd.Figure 1 illustrates an example of the process according to the invention for the production of a wood fiber board. Refined material of recycled wood fiber boards is fed into a pressure vessel 14 via a dosing installation 10 and a weighing device 12 .
Verzadigde stoom wordt via leiding 16 toegevoerd, waardoor het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt.Saturated steam is supplied via line 16, which moistens, heats and pressurizes the refined recycled wood fiber board material.
Dit materiaal wordt dan gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden in het drukvat 14. Dit wordt gevolgd door het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar, en bij voorkeur met ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur metten minste 7 bar; bij hogere voorkeur met ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 11 bar; via ventiel 18. Na deze vermindering van de druk worden de bekomen gerecycleerde houtvezels en eventueel een fractie houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden uit het drukvat 14 gehaald. In een afscheidingsinrichting 20, bijvoorbeeld in een wind zifter, worden houtvezelproppen en eventueel andere onzuiverheden via 22 afgescheiden van de gerecycleerde houtvezels. De gerecycleerde houtvezels worden in een buffer box 24 gebracht. Door middel van een ventilator 26 worden de gerecycleerde houtvezels gedoseerd verder getransporteerd. In parallel met deze beschreven stappen, vindt in installatie 28 de productie van nieuwe houtvezels plaats uit nieuw of uit gerecycleerd hout. Deze nieuwe houtvezels worden belijmd. De gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels worden in een turbulente, hete luchtstroom 30 gebracht; waar de gerecycleerde houtvezels en de nieuwe, belijmde houtvezels grondig gemengd, gedroogd en getransporteerd worden. De vezelmenging van gerecycleerde houtvezels en nieuwe houtvezels wordt vervolgens continu ingevoerd in een productielijn 32 voor het produceren van houtvezelplaat volgens droge weg.This material is then kept under pressure and temperature for a certain time in the pressure vessel 14. This is followed by reducing the pressure of this material by at least 3 bar, and preferably by at least 5 bar, more preferably by at least 7 bars; more preferably with at least 10 bar, more preferably with at least 11 bar; via valve 18. After this pressure reduction, the recycled wood fibers obtained and possibly a fraction of wood fiber plugs and any other impurities are removed from the pressure vessel 14. In a separation device 20, for instance in a wind sifter, wood fiber plugs and possibly other impurities are separated via 22 from the recycled wood fibres. The recycled wood fibers are placed in a buffer box 24 . The recycled wood fibers are dosed and further transported by means of a fan 26. In parallel with these described steps, the production of new wood fibers from virgin or recycled wood takes place in plant 28. These new wood fibers are glued. The recycled wood fibers and the new, glued wood fibers are introduced into a turbulent, hot air stream; where the recycled wood fibers and the new, glued wood fibers are thoroughly mixed, dried and transported. The fiber blend of recycled wood fibers and new wood fibers is then continuously fed into a production line 32 for producing wood fiber board by dry route.
In dit voorbeeld van figuur 1 worden de gerecycleerde houtvezels in niet-belijmde toestand gemengd met de nieuwe, belijmde houtvezels. Er kan in de turbulente luchtstroom 30 wel een zekere mate van uitwisseling van lijm optreden van de nieuwe, belijmde houtvezels naar de niet-belijmde gerecycleerde houtvezels. Het is echter ook mogelijk om de gerecycleerde houtvezels te belijmen voor de menging met de nieuw, belijmde houtvezels, of gerecycleerde houtvezels te belijmen in het zelfde proces als en samen met het belijmen van de nieuwe houtvezels.In this example of figure 1, the recycled wood fibers in the non-glued state are mixed with the new, glued wood fibres. A certain amount of glue exchange may occur in the turbulent airflow 30 from the new, glued wood fibers to the unglued recycled wood fibres. However, it is also possible to glue the recycled wood fibers before mixing with the newly glued wood fibres, or to glue the recycled wood fibers in the same process as and together with the glueing of the new wood fibres.
24 BE2021/568524 BE2021/5685
De productie van de gerecycleerde houtvezels zoals geïllustreerd in figuur 1 is een batch proces, dat wel in lijn gebeurt met de continue productie van nieuwe vezels in installatie 28 en de continue productie van houtvezelplaat in productielijn 32. Het is echter ook mogelijk om de productie volgens de uitvinding van de gerecycleerde houtvezels ook continu uit te voeren.The production of the recycled wood fibers as illustrated in figure 1 is a batch process, which is done in line with the continuous production of new fibers in plant 28 and the continuous production of wood fiber board in production line 32. However, it is also possible to to continuously implement the invention of the recycled wood fibres.
Figuur 2 toont een drukvat 14 zoals gebruikt kan worden in uitvoeringsvormen van de uitvinding, bijvoorbeeld in het proces zoals geschetst in figuur 1. Het drukvat bevat een invoeropening 51 voor het laden van verfijnd materiaal 52 van gerecycleerde houtvezelplaten. Deze invoeropening 51 kan afgesloten worden. Verzadigde stoom wordt via leiding 16 toegevoerd, waardoor het verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt. Het verfijnde materiaal 52 wordt gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden in het drukvat 14. Gedurende deze tijdsperiode wordt met een roerwerk 54 het verfijnde materiaal 52 omgeroerd, waardoor de stoombehandeling efficiënter verloopt.Figure 2 shows a pressure vessel 14 as may be used in embodiments of the invention, for example in the process as outlined in Figure 1. The pressure vessel contains an inlet port 51 for charging refined material 52 of recycled wood fiber boards. This inlet opening 51 can be closed. Saturated steam is supplied via line 16, which moistens, heats and pressurizes the refined recycled wood fiber board material. The refined material 52 is kept under pressure and temperature for a certain time in the pressure vessel 14. During this period of time, the refined material 52 is stirred with an agitator 54, so that the steam treatment proceeds more efficiently.
Continu of periodiek tijdens de stap waarbij verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten met behulp van stoom bevochtigd, opgewarmd en onder druk gebracht wordt; en/of continu of periodiek tijdens de stap waarin dit materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt; wordt vloeibaar water afgevoerd via afvoerleiding 56.Continuously or intermittently during the step of humidifying, heating and pressurizing refined recycled wood fiber board material using steam; and/or continuously or periodically during the step of keeping this material under pressure and temperature for a certain time; liquid water is discharged through discharge line 56.
Na de stap waarbij het verfijnde materiaal gedurende een bepaalde tijd onder druk en temperatuur gehouden wordt, volgt de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal met ten minste 3 bar, en bij voorkeur met ten miste 5 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 7 bar; bij hogere voorkeur met ten minste 10 bar, bij hogere voorkeur met ten minste 11 bar, door aflaten van de druk via ventiel 18. Na deze drukvermindering wordt het materiaal dat omgezet is in gerecycleerde houtvezels, met eventueel een fractie houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden, via afvoeropening 58 uit het drukvat 14 geladen.After the step of keeping the refined material under pressure and temperature for a certain time, the step of reducing the pressure of this material by at least 3 bar, and preferably by at least 5 bar, more preferably by at least 5 bar follows. at least 7 bar; more preferably with at least 10 bar, more preferably with at least 11 bar, by releasing the pressure via valve 18. After this pressure reduction, the material that has been converted into recycled wood fibres, possibly with a fraction of wood fiber plugs and any other impurities, is discharged from the pressure vessel 14 through discharge opening 58.
25 BE2021/568525 BE2021/5685
Figuur 3 illustreert kenmerken van een voorkeur uitvoeringsvorm van de uitvinding, meer specifiek van een uitvoeringsvorm waarbij vezelproppen die in het proces afgescheiden worden opnieuw samen met een nieuwe lading verfijnde houtvezelplaat in het proces ingevoerd worden. De uitvoering geïllustreerd in figuur 3 kan in het proces van figuur 1 ingebouwd worden. Via toevoer 61 wordt verfijnd materiaal van gerecycleerde houtvezelplaten in drukvat 14 ingevoerd. Dit kan bijvoorbeeld een drukvat zijn zoals geïllustreerd in figuur 2. De hier niet vermelde referentiecijfers hebben dan ook de zelfde betekenis als in figuur 2.Figure 3 illustrates features of a preferred embodiment of the invention, more specifically of an embodiment where fiber plugs separated in the process are reintroduced into the process together with a new batch of refined wood fiber board. The embodiment illustrated in Figure 3 can be built into the process of Figure 1. Refined material of recycled wood fiber boards is fed into pressure vessel 14 via feed 61 . This can be, for example, a pressure vessel as illustrated in figure 2. The reference numerals not mentioned here therefore have the same meaning as in figure 2.
Na de stap van de drukvermindering worden de geproduceerde gerecycleerde houtvezels en eventuele houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden naar een afscheidingsinstallatie 20 gebracht, waar de houtvezelproppen en eventuele andere onzuiverheden via afvoer 66 afgevoerd worden. De gerecycleerde houtvezels worden via afvoer 64 getransporteerd voor verdere verwerking in een productielijn van — houtvezelplaten.After the pressure reduction step, the produced recycled wood fibers and any wood fiber plugs and any other impurities are taken to a separation plant 20, where the wood fiber plugs and any other impurities are discharged via outlet 66 . The recycled wood fibers are transported via outlet 64 for further processing in a production line of wood fiber boards.
In een tweede afscheidingsinstallatie 67 kunnen de andere onzuiverheden van de houtvezelproppen afgescheiden worden en via 68 afgevoerd. De houtvezelproppen worden dan via aanvoer 70 terug in het drukvat 14 ingevoerd, samen met verfijnde houtvezelplaat 61. Op deze manier kunnen houtvezelproppen toch omgezet worden in houtvezels, zodat een maximaal rendement van het proces bekomen wordt.In a second separation installation 67, the other impurities can be separated from the wood fiber plugs and discharged via 68. The wood fiber plugs are then fed back into the pressure vessel 14 via feed 70, together with refined wood fiber board 61. In this way, wood fiber plugs can still be converted into wood fibres, so that a maximum efficiency of the process is obtained.
In een voorbeeld van het proces van de uitvinding werd verfijnd materiaal van gerecycleerd houtvezelplaten die verlijmd waren met ureum formaldehyde lijm in een drukvat zoals in figuur 2 ingevoerd. In een tijdspanne van 15 seconden werd dit materiaal met verzadigde stoom van 10 bar bevochtigd, opgewarmd en tot 10 bar druk gebracht.In an example of the process of the invention, refined recycled wood fiber board material glued with urea formaldehyde glue was fed into a pressure vessel as shown in Figure 2. In a period of 15 seconds this material was moistened with saturated steam of 10 bar, heated up and pressurized to 10 bar.
Gedurende 60 seconden werd het materiaal bij 10 bar druk gehouden bij de overeenkomstige temperatuur van verzadigde stoom van 10 bar. Dit werd gevolgd door de stap van het verminderen van de druk van dit materiaal tot atmosfeerdruk; deze drukvermindering werd uitgevoerd in 20 seconden. Na deze stap werd het materiaal uit het drukvat gehaald. Het materiaal was omgezet in gerecycleerde houtvezels, met nog een massapercentage vezelproppen van 0.6 procent ten opzichte van de totale hoeveelheid materiaal.For 60 seconds the material was kept at 10 bar pressure at the corresponding saturated steam temperature of 10 bar. This was followed by the step of reducing the pressure of this material to atmospheric pressure; this pressure reduction was performed in 20 seconds. After this step, the material was removed from the pressure vessel. The material had been converted into recycled wood fibres, with a mass percentage of fiber plugs of 0.6 percent relative to the total amount of material.
26 BE2021/568526 BE2021/5685
Figuur 4 illustreert een voorbeeld van een MDF-plaat 100 gemaakt met een proces volgens de uitvinding. De geproduceerde MDF-plaat 100 is uit drie lagen opgebouwd.Figure 4 illustrates an example of an MDF board 100 made with a process according to the invention. The MDF board 100 produced consists of three layers.
Meer in het bijzonder is deze MDF-plaat opgebouwd uit een kernlaag 102. Aan beide zijden van de kernlaag 102 bevindt er zich een oppervlaktelaag 104, 106. De twee oppervlaktelagen 104, 106 bevatten geen gerecycleerde houtvezels, maar enkel houtvezels geproduceerd uit nieuw en/of uit gerecycleerd hout. De kernlaag 102 bevat zowel houtvezels die geproduceerd werden uit nieuw en/of uit gerecycleerd hout en die belijmd werden, als gerecycleerde houtvezels gewonnen uit MDF- en/of HDF- plaatmateriaal. Deze gerecycleerde houtvezels kunnen al dan niet belijmd zijn tijdens het productieproces van de gerecycleerde vezels in het productieproces van de MDF-plaat 100. Het is mogelijk dat op één- of op beide oppervlaktelagen er een decoratieve of functionele laag aangebracht wordt, bijvoorbeeld een bedrukte laag papier gedrenkt in melaminehars en geperst op de MDF-plaat.More specifically, this MDF board is made up of a core layer 102. On both sides of the core layer 102 there is a surface layer 104, 106. The two surface layers 104, 106 do not contain recycled wood fibres, but only wood fibers produced from new and/or or recycled wood. The core layer 102 contains both wood fibers that were produced from new and/or from recycled wood and which were glued, and recycled wood fibers obtained from MDF and/or HDF board material. These recycled wood fibers may or may not be glued during the production process of the recycled fibers in the production process of the MDF board 100. It is possible that a decorative or functional layer is applied to one or both surface layers, for example a printed layer paper soaked in melamine resin and pressed onto the MDF board.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch het proces kan volgens verschillende varianten worden uitgevoerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but the process can be performed in various variants without departing from the scope of the present invention.
Claims (67)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20215685A BE1029722B1 (en) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | Process for the production of fiberboard |
| BE20225252A BE1029724B1 (en) | 2021-08-31 | 2022-04-04 | Process for the production of fiberboard |
| CA3226768A CA3226768A1 (en) | 2021-08-31 | 2022-08-29 | Process for the production of wood fiberboard |
| KR1020247009607A KR20240046782A (en) | 2021-08-31 | 2022-08-29 | Manufacturing method of wood fiber board |
| EP22764892.0A EP4395945A1 (en) | 2021-08-31 | 2022-08-29 | Process for the production of wood fiberboard |
| PCT/IB2022/058069 WO2023031763A1 (en) | 2021-08-31 | 2022-08-29 | Process for the production of wood fiberboard |
| ARP220102348A AR126928A1 (en) | 2021-08-31 | 2022-08-30 | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF WOOD FIBER BOARDS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20215685A BE1029722B1 (en) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | Process for the production of fiberboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1029722A1 true BE1029722A1 (en) | 2023-03-22 |
| BE1029722B1 BE1029722B1 (en) | 2023-03-28 |
Family
ID=77666097
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20215685A BE1029722B1 (en) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | Process for the production of fiberboard |
| BE20225252A BE1029724B1 (en) | 2021-08-31 | 2022-04-04 | Process for the production of fiberboard |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20225252A BE1029724B1 (en) | 2021-08-31 | 2022-04-04 | Process for the production of fiberboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE1029722B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741863A (en) | 1971-08-27 | 1973-06-26 | Rust Eng Co | Method of recycling waste cellulosic materials |
| DE4224629A1 (en) | 1992-07-25 | 1994-01-27 | Pfleiderer Unternehmensverwalt | Process for recycling wood-based materials |
| US5804035A (en) | 1994-03-15 | 1998-09-08 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Process for recovering chips and fibers from residues of timber-derived materials, old pieces of furniture, production residues, waste and other timber containing materials |
| WO2000001877A1 (en) | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Thorpe, Alan | Method, apparatus and plant for the recovery of wood fibre from compressed fibreboard scrap |
| WO2001039946A1 (en) | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Enigma N.V. | Production of high added value products from wastes |
| WO2003026859A1 (en) | 2001-09-12 | 2003-04-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for recovering chips and fibers from timber-derived products |
| WO2005007968A1 (en) | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Fira International Limited | Recycling of lignocellulose based board materials |
| WO2011077155A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Arthur James New | Recycling technology |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3401554B2 (en) * | 1999-03-03 | 2003-04-28 | 独立行政法人森林総合研究所 | Explosive strips obtained by steam explosion of wood-based materials, wood-based materials using these explosive strips as aggregates, and a method and apparatus for manufacturing the same. |
| SE544802C2 (en) * | 2019-12-03 | 2022-11-22 | Ikea Supply Ag | Recycling of lignocellulosic fibers from fiberboards |
-
2021
- 2021-08-31 BE BE20215685A patent/BE1029722B1/en active IP Right Grant
-
2022
- 2022-04-04 BE BE20225252A patent/BE1029724B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741863A (en) | 1971-08-27 | 1973-06-26 | Rust Eng Co | Method of recycling waste cellulosic materials |
| DE4224629A1 (en) | 1992-07-25 | 1994-01-27 | Pfleiderer Unternehmensverwalt | Process for recycling wood-based materials |
| US5804035A (en) | 1994-03-15 | 1998-09-08 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Process for recovering chips and fibers from residues of timber-derived materials, old pieces of furniture, production residues, waste and other timber containing materials |
| WO2000001877A1 (en) | 1998-07-03 | 2000-01-13 | Thorpe, Alan | Method, apparatus and plant for the recovery of wood fibre from compressed fibreboard scrap |
| WO2001039946A1 (en) | 1999-12-02 | 2001-06-07 | Enigma N.V. | Production of high added value products from wastes |
| US20030056873A1 (en) | 1999-12-02 | 2003-03-27 | Panagiotis Nakos | Production of high added value products from wastes |
| WO2003026859A1 (en) | 2001-09-12 | 2003-04-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for recovering chips and fibers from timber-derived products |
| WO2005007968A1 (en) | 2003-07-16 | 2005-01-27 | Fira International Limited | Recycling of lignocellulose based board materials |
| WO2011077155A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Arthur James New | Recycling technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1029722B1 (en) | 2023-03-28 |
| BE1029724A1 (en) | 2023-03-22 |
| BE1029724B1 (en) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1028121B1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CHIPBOARD OR WOOD FIBERBOARD | |
| JP6832411B2 (en) | A wood-based material board in which the release of volatile organic compounds (VOC) is suppressed, and a method for manufacturing the wood-based material board. | |
| US5085898A (en) | Insulating board containing natural fibres | |
| CN114746236A (en) | Recovery of lignocellulosic fibres from fibreboard | |
| US4514255A (en) | Process for the manufacture of dried, resin-treated fiber furnish | |
| EA007082B1 (en) | Mdf press technology | |
| CZ281548B6 (en) | Process for producing fibreboards | |
| BE1029722B1 (en) | Process for the production of fiberboard | |
| RU2769765C2 (en) | Method of making osb boards based on wood material with reduced release of volatile organic compounds (voc) | |
| US4311555A (en) | Method of manufacturing fiberboard | |
| KR20240046782A (en) | Manufacturing method of wood fiber board | |
| RU2294827C2 (en) | Structural unit, device and method for its manufacture and laminated panel produced of structural unit | |
| DE102010034763B3 (en) | Process and plant for the treatment of wood for the production of medium density fibreboard | |
| EA045631B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING WOOD-FIBER BOARD OR WOOD-FIBER BOARD | |
| CN117881490A (en) | Process for producing wood fibre board | |
| CN115516165A (en) | Method and system for producing regenerated fibers for MDF or HDF production | |
| Li et al. | Modeling of thermal energy demand in MDF production. | |
| WO2024126871A1 (en) | Process for producing rigid cellulosic product | |
| EP0182949B1 (en) | Method for making boards or articles from lignocellulosic fibres | |
| Rahman et al. | Properties of commercial fiberboard from Sesbania aculeate and Tamarix aphylla. | |
| JP2023182130A (en) | Production method of cellulose fiber | |
| Nicewicz et al. | Wood from pallets and containers as raw material for the production of fiberboards. | |
| PL | U. SDA FOREST SERVICE RESEARCH NOTE | |
| PL53267B1 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20230328 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: UNILIN BV; BE Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL Effective date: 20240320 |