BE1029514B1 - ROOFING SANDWICH PANEL PRODUCTION METHOD - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une méthode de production de panneaux sandwich de toiture (1), comprenant: - couper une première partie (2a) d’une plaque extérieure (2) sur la longueur requise (Lr), laissant une partie résiduelle (2b), qui comprend un bord libre découpé (13) ; - placer cette partie résiduelle (2b) avec son bord libre découpé (13) sur cette première partie (2a), la recouvrant sur une longueur de chevauchement (Lc), formant une plaque combinée (12) ; - pulvériser une mousse (4) sur la plaque combinée (12) ; - poser une plaque intérieure (3) sur la mousse (4) afin d’obtenir un ensemble de panneaux (8) ; - durcir la mousse (4) dans l’ensemble de panneaux (8) dans un four ; et - couper la plaque intérieure (3) et la mousse (4) au niveau du bord libre découpé (13) afin d’obtenir un panneau de sandwich (1) de la longueur requise (Lr), le panneau extérieur (2) faisant saillie sur la longueur de chevauchement (Lc) par rapport au reste du panneau.The present invention relates to a method of producing roofing sandwich panels (1), comprising: - cutting a first part (2a) of an outer plate (2) to the required length (Lr), leaving a residual part (2b) , which comprises a cut free edge (13); - placing this residual part (2b) with its cut free edge (13) on this first part (2a), covering it over an overlapping length (Lc), forming a combined plate (12); - spraying a foam (4) on the combined plate (12); - place an inner plate (3) on the foam (4) to obtain a set of panels (8); - curing the foam (4) in the set of panels (8) in an oven; and - cutting the inner plate (3) and the foam (4) at the free cut edge (13) in order to obtain a sandwich panel (1) of the required length (Lr), the outer panel (2) making protrusion over the overlap length (Lc) with respect to the rest of the panel.
Description
MÉTHODE DE PRODUCTION DE PANNEAUX SANDWICH DE TOITURE La présente invention concerne une méthode de production de panneaux sandwich de toiture d’une longueur requise, comprenant: - fournir une plaque extérieure ; - pulvériser une mousse sur la plaque extérieure ; - poser une plaque intérieure sur la mousse afin d’obtenir un ensemble de panneaux ; - durcir la mousse dans l’ensemble de panneaux dans un four; et - couper l’ensemble de panneaux afin d’obtenir un panneau de sandwich de la longueur requise, le panneau extérieur faisant saillie sur une longueur de chevauchement par rapport au reste du panneau. Des panneaux sandwich de toiture (1) pareilles sont connus et illustrés dans la figureThe present invention relates to a method of producing roof sandwich panels of a required length, comprising: - providing an outer plate; - spray a foam on the outer plate; - place an interior plate on the foam to obtain a set of panels; - harden the foam in the panel assembly in an oven; and - cut the set of panels in order to obtain a sandwich panel of the required length, the outer panel protruding over an overlapping length with respect to the rest of the panel. Similar roofing sandwich panels (1) are known and illustrated in the figure
1. Ils comprennent deux plaques (2, 3), souvent en métal, par exemple en acier. La plaque extérieure (2) est typiquement profilée et la plaque intérieure (3) est typiquement principalement plate. Entre ces deux plaques (2, 3) est pourvu un cœur (4) de matériel isolent qui consiste par exemple en du poly-uréthane (PUR), du poly- isocyanurate (PIR), ou du polystyrène (PS).1. They comprise two plates (2, 3), often made of metal, for example steel. The outer plate (2) is typically profiled and the inner plate (3) is typically mostly flat. Between these two plates (2, 3) is provided a core (4) of insulating material which consists for example of poly-urethane (PUR), poly-isocyanurate (PIR), or polystyrene (PS).
A la fois longitudinalement et transversalement, la plaque extérieure (2) fait légèrement saillie par rapport au reste du panneau, de sorte que plusieurs de ces panneaux (1) peuvent être installés en se chevauchant partiellement sur un toit. Actuellement, de tels panneaux (1) sont fabriqués comme illustré dans les figures 2-Both longitudinally and transversely, the outer plate (2) protrudes slightly from the rest of the panel, so that several of these panels (1) can be installed partially overlapping on a roof. Currently, such panels (1) are manufactured as shown in Figures 2-
3. Ces panneaux (1) sont produits par une machine entièrement automatique dans laquelle, une tôle (par exemple d’acier) est déroulé d’un rouleau et profilée pour former une plaque extérieure (2). Sur cette plaque extérieure (2), mousse (4) est pulvérisée. Une deuxième tôle (par exemple d’acier) est déroulé d’un deuxième rouleau et posé comme plaque intérieure (3) sur la mousse (4). De telle manière, un ensemble de panneaux (8) est obtenu. Cet ensemble (8) est passé au four pour faire durcir la mousse (4) pendant environ 30 minutes. Après le durcissement, deux coupes (6, 7) sont effectuées dans cet ensemble. Une première coupe traverse l'ensemble à la longueur souhaitée du panneau. Une deuxième coupe traverse uniquement la plaque intérieure et la mousse à la distance de chevauchement de la première coupe et laisse la plaque extérieure inchangée. Sur un chantier, l'installateur de ces panneaux peut ensuite enlever l'excès de mousse pour s'assurer que le panneau extérieur fait saillie par rapport au reste du panneau. L'objectif de l’invention consiste à fournir une méthode pour fabriquer de tels panneaux avec moins de perte de matérial.3. These panels (1) are produced by a fully automatic machine in which a sheet (for example of steel) is unwound from a roll and profiled to form an outer plate (2). On this outer plate (2), foam (4) is sprayed. A second sheet (e.g. steel) is unrolled from a second roller and placed as an inner plate (3) on the foam (4). In such a way, a set of panels (8) is obtained. This assembly (8) is placed in the oven to harden the foam (4) for about 30 minutes. After hardening, two cuts (6, 7) are made in this set. A first cut crosses the assembly to the desired length of the panel. A second cut only passes through the inner plate and foam at the overlap distance of the first cut and leaves the outer plate unchanged. On a job site, the installer of these panels can then remove excess foam to ensure that the outer panel protrudes above the rest of the panel. The object of the invention is to provide a method for manufacturing such panels with less loss of material.
Cet objectif est atteint en réalisant une méthode de production de panneaux sandwich de toiture d’une longueur requise, comprenant: - fournir une plaque extérieure ; - couper une première partie de cette plaque extérieure sur la longueur requise, laissant une partie résiduelle, qui comprend un bord libre découpé ; - placer cette partie résiduelle avec son bord libre découpé sur cette première partie, recouvrant la première partie sur une longueur de chevauchement, formant une plaque combinée ; - pulvériser une mousse sur la plaque combinée afin de pulvériser cette mousse sur la plaque extérieure ; - poser une plaque intérieure sur la mousse afin d’obtenir un ensemble de panneaux ; - durcir la mousse dans l’ensemble de panneaux dans un four; et - couper l’ensemble de panneaux en coupant la plaque interne et la mousse au niveau du bord libre découpé de la partie résiduelle afin d’obtenir un panneau de sandwich de la longueur requise, le panneau extérieur faisant saillie sur la longueur de chevauchement par rapport au reste du panneau.This goal is achieved by realizing a method of producing roofing sandwich panels of a required length, including: - providing an outer plate; - cut a first part of this outer plate to the required length, leaving a residual part, which includes a cut free edge; - placing this residual part with its free edge cut out on this first part, covering the first part over an overlapping length, forming a combined plate; - spraying a foam on the combined plate in order to spray this foam on the outer plate; - place an interior plate on the foam to obtain a set of panels; - harden the foam in the panel assembly in an oven; and - cut the set of panels by cutting the inner plate and the foam at the free edge cut from the residual part in order to obtain a sandwich panel of the required length, the outer panel protruding over the overlapping length by relative to the rest of the panel.
Avec une telle méthode selon l'invention, il n'y a plus d'excès de mousse qui doit être enlevé au chantier.With such a method according to the invention, there is no longer any excess foam which must be removed on site.
La plaque extérieure peut, par exemple, être coupée à longueur avec une scie automatique. Pour empiler les plaques, on peut par exemple utiliser un empileur automatique.The outer plate can, for example, be cut to length with an automatic saw. To stack the plates, one can for example use an automatic stacker.
Selon une méthode préférée de l’invention, la partie résiduelle est collée à la première partie afin de former la plaque combinée. Cela peut se faire à l’aide d’un dispositif de ruban adhésif, par exemple.According to a preferred method of the invention, the residual part is glued to the first part in order to form the combined plate. This can be done using a tape device, for example.
La plaque extérieure est de préférence profilée et la plaque intérieure est de préférence principalement plate.The outer plate is preferably profiled and the inner plate is preferably predominantly flat.
La plaque extérieure et la plaque intérieure sont de préférence en acier et peuvent plus particulièrement être réalisées d’acier galvanisé en qualité S280GD ou supérieure.The outer plate and the inner plate are preferably made of steel and can more particularly be made of galvanized steel in S280GD quality or higher.
La mousse est de préférence en poly-isocyanurate (PIR). Alternativement, la mousse pourrait être fait du poly-uréthane (PUR), ou du polystyrène (PS).The foam is preferably polyisocyanurate (PIR). Alternatively, the foam could be made of poly-urethane (PUR), or polystyrene (PS).
La présente invention va maintenant être expliquée d'une façon plus détaillée en décrivant une méthode selon l’invention. Cette description a uniquement pour but de fournir un exemple illustratif de l’invention et de révéler d’autres avantages et détails de l’invention, et elle ne doit en aucun cas être interprétée comme une limitation du domaine d’utilisation de l’invention ou des droits de brevet demandés dans les revendications.The present invention will now be explained in more detail by describing a method according to the invention. This description is only intended to provide an illustrative example of the invention and to reveal other advantages and details of the invention, and it should in no way be interpreted as a limitation of the field of use of the invention. or patent rights claimed in the claims.
Dans cette description détaillée, les repères numériques font référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe verticale en largeur d’un panneau sandwich de toiture selon l’état de l’art :In this detailed description, the reference numerals refer to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a vertical sectional view in width of a roofing sandwich panel according to the state of the art:
la Figure 2 est une vue schématiquement de face en longueur d’un ensemble de panneaux pour faire un panneau sandwich de toiture selon l’état de l’art ; la Figure 3 est une vue schématiquement de face en longueur de l’ensemble de la figure 2, coupé afin d’obtenir un panneau sandwich de toiture selon l’état de l’art ; la Figure 4 est une vue schématiquement de face en longueur de parties de plaques extérieure afin d’obtenir une plaque combinée selon une méthode de production de panneaux sandwich de toiture selon l’invention ;Figure 2 is a schematic front view in length of a set of panels to make a roofing sandwich panel according to the state of the art; Figure 3 is a schematic front view in length of the assembly of Figure 2, cut in order to obtain a sandwich roof panel according to the state of the art; Figure 4 is a schematic front view in length of parts of outer plates in order to obtain a combined plate according to a method of producing roofing sandwich panels according to the invention;
la Figure 5 est une vue schématiquement de face en longueur d’un ensemble de panneaux pour faire un panneau sandwich de toiture selon l’invention ; la Figure 6 est une vue schématiquement de face en longueur de l’ensemble de la figure 5, coupé afin d’obtenir un panneau sandwich de toiture selon l’invention.Figure 5 is a schematic front view in length of a set of panels to make a roofing sandwich panel according to the invention; Figure 6 is a schematic front view in length of the assembly of Figure 5, cut in order to obtain a roofing sandwich panel according to the invention.
Les figures 1 à 3 ont été décrites ci-dessus dans la partie introductive de cette demande de brevet.Figures 1 to 3 have been described above in the introductory part of this patent application.
Les figures 4 à 6 montrent comment un panneau sandwich de toiture (1) peut maintenant être fabriqué selon l'invention.Figures 4 to 6 show how a roof sandwich panel (1) can now be manufactured according to the invention.
Selon l’invention des panneaux (1) peuvent également être fabriqués de manière entièrement automatique.According to the invention panels (1) can also be produced fully automatically.
Une tôle (par exemple d’acier) est déroulé d’un rouleau et profilée pour former une plaque extérieure (2). Une première partie (2a) est coupé de cette plaque extérieure (2) sur la longueur requise (Lr), laissant une partie résiduelle (2b), qui comprend un bord libre découpé (13), comme illustré dans la figure 4. La première partie (2a) est par exemple coupé utilisant une scie automatique.A sheet (e.g. steel) is unrolled from a roll and profiled to form an outer plate (2). A first part (2a) is cut from this outer plate (2) over the required length (Lr), leaving a residual part (2b), which includes a cut free edge (13), as shown in figure 4. The first part (2a) is for example cut using an automatic saw.
La partie résiduelle (2b) est placée avec son bord libre découpé (13) sur la première partie (2a), la recouvrant sur une longueur de chevauchement (Lc), formant une plaque combinée (12). Les parties (2a, 2b) sont par exemple empilées ainsi, utilisant un empileur automatique. 5 La partie résiduelle (2b) est alors collée à la première partie (2a) utilisant un dispositif de ruban adhésif.The residual part (2b) is placed with its cut free edge (13) on the first part (2a), covering it over an overlapping length (Lc), forming a combined plate (12). The parts (2a, 2b) are for example stacked in this way, using an automatic stacker. The residual part (2b) is then glued to the first part (2a) using an adhesive tape device.
Sur cette plaque combinée (12), poly-isocyanurate est pulvérisée comme mousse (4). Une deuxième tôle (par exemple d’acier) est déroulé d’un deuxième rouleau et posé de manière principalement plate, comme plaque intérieure (3) sur la mousse (4), comme illustré dans la figure 5. De telle manière, un ensemble de panneaux (8) est obtenu.On this combination plate (12), poly-isocyanurate is sprayed as foam (4). A second sheet (for example of steel) is unwound from a second roller and laid mainly flat, as an inner plate (3) on the foam (4), as shown in Figure 5. In such a way, a set of panels (8) is obtained.
Cet ensemble (8) est passé au four pour faire durcir la mousse (4) pendant environ 30 minutes.This assembly (8) is placed in the oven to harden the foam (4) for about 30 minutes.
Après le durcissement, une seule coupe (11) est effectuée dans cet ensemble, comme illustré dans la figure 5. Cette coupe (11) traverse la plaque intérieure (3) et la mousse (4) au niveau du bord libre découpé (13). Après la coupe, un panneau de sandwich de toiture (1) est tiré du reste de l’ensemble, comme illustré dans la figure 6, puisqu’il n’est plus y relié.After curing, only one cut (11) is made in this assembly, as shown in figure 5. This cut (11) passes through the inner plate (3) and the foam (4) at the cut free edge (13) . After cutting, a roof sandwich panel (1) is pulled from the rest of the assembly, as shown in Figure 6, since it is no longer connected to it.
Ce panneau sandwich de toiture (1) a la longueur requise (Lr), le panneau extérieur (2) faisant saillie sur la longueur de chevauchement (Le) par rapport au reste du panneau.This roofing sandwich panel (1) has the required length (Lr), the outer panel (2) projecting over the overlapping length (Le) with respect to the rest of the panel.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| BE1029514A1 BE1029514A1 (en) | 2023-01-20 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2227712A (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-08 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulating panel |
| GB2257086A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulated panel |
-
2021
- 2021-06-21 BE BE20215481A patent/BE1029514B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2227712A (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-08 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulating panel |
| GB2257086A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulated panel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20230125 |