BE1028452B1 - LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE - Google Patents
LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE Download PDFInfo
- Publication number
- BE1028452B1 BE1028452B1 BE20205502A BE202005502A BE1028452B1 BE 1028452 B1 BE1028452 B1 BE 1028452B1 BE 20205502 A BE20205502 A BE 20205502A BE 202005502 A BE202005502 A BE 202005502A BE 1028452 B1 BE1028452 B1 BE 1028452B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- roller
- label
- carrier material
- drive
- labels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/10—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line horizontal
- B65C3/12—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line horizontal by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
Abstract
Deze uitvinding betreft een etiketteer inrichting (1) voor het op een cilinder- of flesvormig voorwerp (2) aanbrengen van een etiket, omvattende: een etikethouder (3) geschikt voor het opnemen van een rol (4) dragermateriaal (18) met uiteengelegen etiketten; een oplegstation (5) waarop een te etiketteren voorwerp (2) plaatsbaar is, omvattende een roteerbare aandrijfrol (6) geschikt voor het roteren van het genoemde voorwerp (2) en een roteerbare steunrol (7) die voorzien is het geplaatste voorwerp (2) te ondersteunen tijdens het roteren ervan; een kantelbaar aandrukelement (8) omvattende een roteerbare aandrukrol (9) die kantelbaar is tussen een startpositie en een werkpositie, waarbij in de werkpositie de aandrukrol (9) aanligt tegen het in het oplegstation (5) geplaatst voorwerp (2); aanvoermiddelen voor het aanvoeren van het dragermateriaal (18) in de richting van het oplegstation (5) en aanbrengmiddelen geschikt voor het aanbrengen van de aangevoerde etiketten op een in het oplegstation (5) geplaatst voorwerp (2), waarbij de inrichting (1) voorzien is om op basis van de positie van de aandrijfrol (6), de steunrol (7) en de aandrukrol (9), de diameter van het te etiketteren voorwerp (2) te bepalen.This invention relates to a labeling device (1) for applying a label to a cylindrical or bottle-shaped object (2), comprising: a label holder (3) suitable for receiving a roll (4) of carrier material (18) with separated labels ; a support station (5) on which an object to be labeled (2) can be placed, comprising a rotatable drive roller (6) suitable for rotating said object (2) and a rotatable support roller (7) provided with the placed object (2) support while rotating it; a tiltable pressure element (8) comprising a rotatable pressure roller (9) which is tiltable between a starting position and a working position, wherein in the working position the pressure roller (9) abuts against the object (2) placed in the laying station (5); supply means for supplying the carrier material (18) in the direction of the laying station (5) and application means suitable for applying the supplied labels to an object (2) placed in the laying station (5), the device (1) providing is to determine the diameter of the object (2) to be labeled on the basis of the position of the drive roller (6), the support roller (7) and the pressure roller (9).
Description
VAN EEN LABEL Deze uitvinding betreft een etiketteer inrichting voor het op een cilinder- of flesvormig voorwerp aanbrengen van een etiket, bij voorkeur minstens twee etiketten, zoals omschreven in de aanhef van de eerste conclusie. Deze uitvinding betreft in het bijzonder een halfautomatische etiketteer inrichting voor het op een cilindervormige houder, zoals een fles of blik aanbrengen van een etiket, en die in het bijzonder werd ontwikkeld voor gebruik door bierbrouwers of wijnboeren die kleinere volumes produceren. Om informatie, zoals bijv. de naam, herkomst, houdbaarheidsdatum, … aan te geven worden producten, in het bijzonder flessen of blikken voorzien van één of meerdere etiketten (labels). Grote firma’s beschikken over volautomatische etiketteermachines die snel flessen en dergelijke van de gewenste labels, veelal zelfklevende labels op rol, kunnen voorzien. Deze oplossing is echter voor kleinere brouwers budgettair niet haalbaar. Een budgetvriendelijke oplossing is de etiketten manueel, eventueel met behulp van lijm, te gaan plaatsen. Deze oplossing heeft het nadeel dat de etiketten vaak niet nauwkeurig geplaatst worden, wat veelal een slordig uitzicht heeft. Bovendien neemt het manueel plaatsen van etiketten heel wat tijd in beslag. Er bestaan ook halfautomatische toestellen die de etiketten relatief snel op flessen gaan plaatsen. Bij dergelijke toestellen worden flessen één voor één automatisch voorzien van een etiket. Wanneer men echter met deze toestellen, twee of meerdere etiketten, mooi uitgelijnd ten opzichte van elkaar, op een fles wenst te plaatsen, dan hebben de betreffende toestellen het nadeel dat vooraleer kan gestart worden met labelen, men eerst de tussenafstand tussen de aan te brengen etiketten en de diameter van de fles dient in te geven, en vervolgens via trial and error dient te beoordelen of de ingegeven waarden resulteren in een correcte uitlijning van de etiketten op de fles. De gekende toestellen zijn bovendien niet flexibel gezien men het toestel telkens opnieuw dient in te stellen (kalibreren), wanneer een andere fles, bijv. met een andere diameter, dient gelabeld te worden.OF A LABEL The present invention relates to a labeling device for applying a label, preferably at least two labels, to a cylindrical or bottle-shaped object, as defined in the preamble of the first claim. In particular, this invention relates to a semi-automatic labeller for applying a label to a cylindrical container, such as a bottle or can, and which has been especially developed for use by brewers or winegrowers producing smaller volumes. In order to indicate information, such as the name, origin, best-before date, ... products, in particular bottles or cans, are provided with one or more labels (labels). Large companies have fully automatic labeling machines that can quickly provide bottles and the like with the desired labels, often self-adhesive labels on a roll. However, this solution is not feasible from a budgetary point of view for smaller brewers. A budget-friendly solution is to place the labels manually, possibly using glue. This solution has the disadvantage that the labels are often not placed accurately, which often has an untidy appearance. Moreover, manually placing labels takes a lot of time. There are also semi-automatic devices that place the labels on bottles relatively quickly. With such devices, bottles are automatically provided with a label one by one. However, if one wishes to place two or more labels on a bottle with these devices, nicely aligned relative to each other, then the devices in question have the disadvantage that before labeling can be started, one must first determine the intermediate distance between the devices to be applied. labels and the diameter of the bottle, and then evaluate through trial and error whether the entered values result in a correct alignment of the labels on the bottle. The known devices are also not flexible, since the device has to be set (calibrated) again each time when another bottle, eg with a different diameter, has to be labeled.
Deze uitvinding heeft daarom tot doel een halfautomatische etiketteer inrichting te verschaffen die toelaat om ongeacht het formaat, bij voorkeur de diameter, van de fles, etiketten telkens op de correctie positie op een cilinder- of flesvormig product te plaatsen. Een bijkomend doel van de uitvinding is dat in het geval er twee of meerdere etiketten op een cilinder- of flesvormig voorwerp dienen aangebracht te worden, de inrichting voorzien is om de etiketten mooi uitgelijnd ten opzichte van elkaar aan te brengen.It is therefore an object of the present invention to provide a semi-automatic labeling device which makes it possible to place labels on a cylindrical or bottle-shaped product in the correct position, irrespective of the size, preferably the diameter, of the bottle. An additional object of the invention is that in the event that two or more labels are to be applied to a cylindrical or bottle-shaped object, the device is provided for applying the labels in a neat alignment with respect to each other.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een etiketteer inrichting voor het op een cilinder- of flesvormig voorwerp aanbrengen van een etiket, omvattende: - een etikethouder geschikt voor het opnemen van een rol dragermateriaal met uiteengelegen etiketten; - een oplegstation waarop een te etiketteren voorwerp plaatsbaar is, omvattende een roteerbare aandrijfrol geschikt voor het roteren van het genoemde voorwerp en een roteerbare steunrol die voorzien is het geplaatste voorwerp te ondersteunen tijdens het roteren ervan; - een kantelbaar aandrukelement omvattende een roteerbare aandrukrol die kantelbaar is tussen een startpositie en een werkpositie, waarbij in de werkpositie de aandrukrol aanligt tegen het in het oplegstation geplaatst voorwerp; - aanvoermiddelen voor het aanvoeren van het dragermateriaal in de richting van het oplegstation; - aanbrengmiddelen geschikt voor het aanbrengen van de aangevoerde etiketten op een in het oplegstation geplaatst voorwerp, waarbij de inrichting voorzien is om op basis van de positie van de aandrijfrol, de steunrol en de aandrukrol, de diameter van het te etiketteren voorwerp te bepalen.The object of the invention is achieved by providing a labeling device for applying a label to a cylindrical or bottle-shaped object, comprising: - a label holder suitable for receiving a roll of carrier material with separated labels; - a support station on which an object to be labeled can be placed, comprising a rotatable drive roller suitable for rotating said object and a rotatable support roller provided to support the placed object during its rotation; - a tiltable pressure element comprising a rotatable pressure roller which is tiltable between a start position and a working position, wherein in the working position the pressure roller bears against the object placed in the laying station; - supply means for supplying the carrier material in the direction of the laying station; - application means suitable for applying the supplied labels to an object placed in the laying station, wherein the device is provided for determining the diameter of the object to be labeled on the basis of the position of the drive roller, the support roller and the pressure roller.
Doordat de inrichting zelf automatisch de diameter van het voorwerp kan bepalen, is het niet meer nodig om zelf de diameter van de fles in te geven, zodat de kans op fouten wordt beperkt. Bovendien zorgt de automatische diameter bepaling van het te etiketteren voorwerp ervoor dat met geen tijd zal verliezen wanneer men achtereenvolgens voorwerpen met een verschillende diameter dient te labelen.Because the device itself can automatically determine the diameter of the object, it is no longer necessary to enter the diameter of the bottle yourself, so that the risk of errors is limited. Moreover, the automatic diameter determination of the object to be labeled ensures that no time is lost when successively labeling objects with different diameters.
Door gebruik te maken van de etiketteer inrichting volgens de uitvinding wanneer er twee of drie etiketten op een voorwerp dienen worden aangebracht dan zorgt de inrichting ervoor dat de aangebrachte etiketten mooi uitgelijnd staan ten opzichte van elkaar. Onder de term ‘uitlijning’ dient te worden begrepen dat, bijv. in het geval van twee etiketten, dat het midden van het tweede etiket 180° verdraait staat ten opzichte van het midden van het eerste aangebrachte etiket. De inrichting overeenkomstig de uitvinding is bij voorkeur voorzien voor het aanbrengen van etiketten op voorwerpen met een diameter van 10 tot 160 mm. De genoemde voorwerpen zijn bij voorkeur flessen en/of blikken. In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de etiketteerinrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting positiebepalende middelen voorzien om de positie van de steunrol en de aandrukrol te bepalen. Bij voorkeur wordt de positie van de steunrol bepaald, afhankelijk van het aantal posities waarin de steunrol plaatsbaar is, via één of meerdere positioneersensoren. De positie van de aandrukrol wordt bij voorkeur bepaald via een hoeksensor die voorzien om in de werkpositie de positie van de aandrukrol te bepalen ten opzichte van zijn startpositie. Indien nodig kan de inrichting uitgebreid worden met een extra positioneersensor om de positie van de aandrijfrol te bepalen, echter de aandrijfrol zit echter veelal een vast ingestelde positie die door de inrichting gekend is. In een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvatten de positiebepalende middelen minstens een eerste en tweede positioneersensor en is de steunrol ten opzichte van de aandrijfrol in een horizontaal vlak verplaatsbaar tussen minstens een eerste en tweede positie, waarbij de positie van de steunrol bepaald wordt via de eerste of de tweede positioneersensor.By using the labeling device according to the invention when two or three labels are to be applied to an object, the device ensures that the applied labels are nicely aligned with respect to each other. The term "alignment" is understood to mean that, e.g. in the case of two labels, the center of the second label is rotated 180° relative to the center of the first label applied. The device according to the invention is preferably provided for applying labels to objects with a diameter of 10 to 160 mm. Said objects are preferably bottles and/or cans. In a preferred embodiment of the labeling device according to the invention, the device comprises position-determining means provided for determining the position of the support roller and the pressure roller. The position of the support roller is preferably determined, depending on the number of positions in which the support roller can be placed, via one or more positioning sensors. The position of the pressure roller is preferably determined via an angle sensor which, in the working position, is provided to determine the position of the pressure roller relative to its starting position. If necessary, the device can be expanded with an extra positioning sensor to determine the position of the drive roller, however, the drive roller is usually in a fixed position that is known by the device. In a more preferred embodiment, the position determining means comprise at least a first and second positioning sensor and the support roller is movable relative to the drive roller in a horizontal plane between at least a first and second position, the position of the support roller being determined via the first or the second position. second positioning sensor.
Doordat de steunrol ten opzichte van de aandrijfrol verplaatsbaar is, kan de inrichting volgens de uitvinding zowel voorwerpen met een kleinere diameter als voorwerpen met een grotere diameter van een etiket gaan voorzien, en dit door de (horizontale) afstand tussen de aandrijfrol en steunrol respectievelijk te verkleinen of te vergroten.Because the support roller is movable relative to the drive roller, the device according to the invention can provide both objects with a smaller diameter and objects with a larger diameter with a label, and this by adjusting the (horizontal) distance between the drive roller and supporting roller, respectively. reduce or enlarge.
Bij een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting een verwerkingseenheid die voorzien is om de diameter van het te etiketteren voorwerp te bepalen op basis van de positie van de aandrijfrol en de signalen van de positiebepalende middelen.In a particular embodiment of the device according to the invention, the device comprises a processing unit which is provided for determining the diameter of the object to be labeled on the basis of the position of the drive roller and the signals from the position-determining means.
In een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvatten de aanbrengmiddelen een scheidingsmiddel voor scheiden van het etiket en het dragermateriaal.In a more particular embodiment of the device according to the invention, the application means comprise a separating means for separating the label and the carrier material.
Bij voorkeur is het scheidingsmiddel uitgevoerd als een wigvormige mesinrichting.The separating means is preferably designed as a wedge-shaped knife device.
Overeenkomstig een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting een via een eerste aandrijfmiddel aandrijfbaar rollichaam dat roteerbaar is om de rol dragermateriaal af te rollen, en omvat de inrichting een tweede aandrijfmiddel om de aandrijfrol aan te drijven.According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, the device comprises a roller body which is drivable via a first drive means and which is rotatable for unrolling the roll of carrier material, and the device comprises a second drive means for driving the drive roller.
Het rollichaam maakt deel uit van de aanvoermiddelen.The rolling body is part of the supply means.
De aanvoermiddelen omvatten verder nog een aantal geleidingsrollen voor het dragermateriaal.The supply means furthermore comprise a number of guide rollers for the carrier material.
Het dragermateriaal passeert langs het rollichaam.The carrier material passes along the rolling body.
Door rotatie van het rollichaam wordt het dragermateriaal doorheen de etiketteer inrichting verplaatst.The carrier material is moved through the labeling device by rotation of the roller body.
Bij voorkeur omvatten de aanvoermiddelen verder een aandrukrol voor het dragermateriaal.Preferably, the supply means further comprise a pressure roller for the carrier material.
De aandrukrol is geplaatst in de nabijheid van het rollichaam.The pressure roller is placed in the vicinity of the roller body.
Het dragermateriaal passeert in de ruimte tussen het rollichaam en de aandrukrol.The carrier material passes in the space between the roller body and the pressure roller.
In het bijzonder omvat de inrichting verder een via een derde aandrijfmiddel aandrijfbare opwikkelrol voorzien om de rol dragermateriaal op te wikkelen na het aanbrengen van het etiket.In particular, the device further comprises a winding roller drivable via a third drive means, provided for winding up the roll of carrier material after applying the label.
In een voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder een sensor geschikt om het formaat van het etiket en de tussenafstand van de etiketten op het dragermateriaal te detecteren. Op basis van deze informatie is het mogelijk om twee of meer etiketten mooi op het te etiketteren 5 voorwerp aan te brengen. De betreffende sensor is bij voorkeur een optische sensor of een ultrasoon sensor en staat bij voorkeur opgesteld in het aanvoertraject van het dragermateriaal in de richting van het oplegstation. In het geval een dergelijke sensor niet aanwezig is, kunnen het formaat van het etiket en de tussenafstand ook manueel ingegeven worden.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the device further comprises a sensor suitable for detecting the format of the label and the spacing of the labels on the carrier material. On the basis of this information it is possible to apply two or more labels nicely to the object to be labelled. The relevant sensor is preferably an optical sensor or an ultrasonic sensor and is preferably arranged in the supply path of the carrier material in the direction of the laying station. In the event that such a sensor is not present, the format of the label and the distance between them can also be entered manually.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding.In order to further clarify the features of this invention and to indicate additional advantages and features thereof, a more detailed description of the device and method according to the invention now follows.
Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming voor deze uitvinding.It is to be understood that nothing in the following description may be interpreted as limiting the claimed protection of this invention.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekening waarbij: - figuur 1: een perspectiefvoorstelling is van de etiketteerinrichting volgens de uitvinding; - figuur 2: een perspectiefvoorstelling van de figuur 1 afgebeelde inrichting waarbij de inrichting voorzien is van een rol dragermateriaal met etiketten; - figuur 3: een zijaanzicht toont van een etiketteerinrichting volgens de uitvinding waarbij er in het oplegstation een voorwerp met een kleine diameter is geplaatst en waarbij de aandrukrol zich in zijn startpositie bevindt; - figuur 4: een zijaanzicht toont van een etiketteerinrichting volgens de uitvinding waarbij er in het oplegstation een voorwerp met een grotere diameter is geplaatst en waarbij de aandrukrol zich in zijn startpositie bevindt; - figuur 5: een zijaanzicht toont van de in figuur 4 getoonde etiketteerinrichting waarbij de aandrukrol zich in zijn werkpositie bevindt;In this description, reference is made to the accompanying drawing, in which: figure 1: is a perspective representation of the labeling device according to the invention; figure 2: a perspective representation of the device shown in figure 1, wherein the device is provided with a roll of carrier material with labels; figure 3 shows a side view of a labeling device according to the invention in which an object with a small diameter is placed in the laying station and in which the pressure roller is in its starting position; figure 4 shows a side view of a labeling device according to the invention in which an object with a larger diameter is placed in the laying station and in which the pressure roller is in its starting position; figure 5 shows a side view of the labeling device shown in figure 4 with the pressure roller in its working position;
- figuur 6: een zijaanzicht toont van een etiketteerinrichting volgens de uitvinding die de verschillende posities toont waarin de steunrol geplaatst kan worden ten opzichte van de aandrijfrol; - figuur 7: een detailvoorstelling is van een deel van de steunrol waarop de positiebepaling van de steunrol verduidelijkt wordt; - figuur 8:een doorsnede toont van de etiketteerinrichting volgens de uitvinding; - figuur 9: een detailvoorstelling is van het op figuur 8 omcirkeld gebied A.figure 6 shows a side view of a labeling device according to the invention showing the different positions in which the support roller can be placed relative to the drive roller; - figure 7: is a detailed representation of a part of the support roller, on which the position determination of the support roller is clarified; figure 8 shows a cross-section of the labeling device according to the invention; - figure 9: is a detailed representation of the area A circled in figure 8 .
De etiketteer- of label inrichting (1) volgens deze uitvinding en zoals voorgesteld op bijgevoegde figuren werd ontwikkeld voor toepassing bij kleine bierbrouwers, wijnboeren, producenten van dranken, siropen, enz.. om hun etiketten, bij voorkeur twee of meer, automatisch en mooi uitgelijnd ten opzichte van elkaar op de buitenomtrek van hun flessen of blikken aan te brengen.The labeling or labeling device (1) according to the present invention and as shown in the accompanying figures has been developed for use by small brewers, winegrowers, producers of drinks, syrups, etc. to make their labels, preferably two or more, automatically and beautifully aligned with each other on the outer periphery of their bottles or cans.
Met de etiketteer inrichting (1) kan telkens één voorwerp (2) (fles of blik) automatisch van een etiket voorzien worden.With the labeling device (1), one object (2) (bottle or can) can be provided with a label automatically.
De aan brengen etiketten zijn één na één voorzien op een rol (4) dragermateriaal (8). Het dragermateriaal (18) is meestal gecoat papier (bv.The labels to be applied are provided one by one on a roll (4) of carrier material (8). The carrier material (18) is usually coated paper (eg.
Kraft papier, silicone gecoat, glassine) maar het kan ook een kunststoffolie zijn (bv.Kraft paper, silicone coated, glassine) but it can also be a plastic foil (eg.
PET, PP, PTFE, ..). In de praktijk is er tussen elk etiket een zekere tussenafstand (2 — 5 mm.) voorzien.PET, PP, PTFE, ...). In practice, a certain intermediate distance (2 - 5 mm) is provided between each label.
Om de rol (4) dragermateriaal (18) te kunnen opnemen omvat de etiketteer inrichting (1) een etikethouder (3). De etikethouder (3) is een vaste vierkante as die niet meedraait tijdens het afwikkelen van de rol (4). De etikethouder zit gemonteerd tussen twee zijplaten, één vast en een verplaatsbaar.In order to be able to receive the roll (4) of carrier material (18), the labeling device (1) comprises a label holder (3). The label holder (3) is a fixed square shaft that does not rotate during the unwinding of the roll (4). The label holder is mounted between two side plates, one fixed and one movable.
Om de rol (4) te plaatsen wordt de verplaatsbare zijplaat van de vierkante as geschoven en kan de rol over de vierkante as geschoven worden.To place the roller (4), the movable side plate is slid off the square shaft and the roller can be slid over the square shaft.
Na plaatsing van de rol wordt de verplaatsbare zijplaat teruggeplaatst zodanig dat de rol tegen de vaste zijplaat aanligt.After the roll has been placed, the movable side plate is replaced in such a way that the roll rests against the fixed side plate.
De te etiketteren voorwerpen (2) worden geplaatst in een oplegstation (5) dat gevormd wordt door een behuizing voorzien van een roteerbare aandrijfrol (6) en een vrij roteerbare steunrol (7). De aandrijf- (6) en/of steunrol (7) zijn bij voorkeur vervaardigd uit aluminium of kunststof en kunnen voorzien zijn van een rubberlaag. Om het dragermateriaal (18) in de richting van het oplegstation (5) te verplaatsen, is de inrichting (1) voorzien van aanvoermiddelen. Deze aanvoermiddelen omvatten een via een eerste aandrijfmiddel aandrijfbaar rollichaam (13) dat roteerbaar is om de rol dragermateriaal (18) af te rollen. Her eerste aandrijfmiddel is bij voorkeur een elektrische stappenmotor. Het dragermateriaal (18) passeert langs het rollichaam (13). Door rotatie van het rollichaam (13) wordt het dragermateriaal van de rol (4) afgewikkeld en doorheen de etiketteer inrichting verplaatst. De aanvoermiddelen omvatten zoals getoond op figuren 1 t/m 6 verder nog een aandrukrol (16) voor het dragermateriaal. De aandrukrol (16) is geplaatst in de nabijheid, bij voorkeur tegen het rollichaam (13). Het dragermateriaal (18) passeert in de ruimte tussen het rollichaam (13) en de aandrukrol (16). De aandrukrol (16) is verplaatsbaar ten opzichte van het rollichaam. In gebruik zal de aandrukrol (16), bijv. met behulp van een veer tegen het rollichaam (13) gedrukt worden. Hierdoor ontstaat er een zeker wrijving met het dragermateriaal waardoor het doorheen de inrichting verplaatst kan worden.The objects to be labeled (2) are placed in a laying station (5) which is formed by a housing provided with a rotatable drive roller (6) and a freely rotatable support roller (7). The drive (6) and/or support roller (7) are preferably made of aluminum or plastic and may be provided with a rubber layer. In order to move the carrier material (18) in the direction of the laying station (5), the device (1) is provided with supply means. These supply means comprise a rolling body (13) which can be driven via a first drive means and which can be rotated for unrolling the roll of carrier material (18). The first driving means is preferably an electric stepper motor. The carrier material (18) passes along the rolling body (13). By rotation of the roller body (13), the carrier material is unwound from the roller (4) and moved through the labeling device. As shown in figures 1 to 6, the supply means further comprise a pressure roller (16) for the carrier material. The pressure roller (16) is placed in proximity, preferably against the roller body (13). The carrier material (18) passes in the space between the roller body (13) and the pressure roller (16). The pressure roller (16) is movable relative to the roller body. In use, the pressure roller (16) will be pressed against the roller body (13), e.g. with the aid of a spring. This creates a certain friction with the carrier material, so that it can be moved through the device.
De aanvoermiddelen omvatten verder nog een aantal geleidingsrollen (17) voor het dragermateriaal (18). De aangevoerde etiketten worden ter hoogte van het oplegstation (5) aangebracht op het in het oplegstation (5) geplaatste voorwerp (2). Dit gebeurt met behulp van een scheidingsmiddel (12), in de vorm van een wigvormige meseenheid, een zogenaamd afpel-mes, dat het etiket zal scheiden van het dragermateriaal (18). Eens het etiket is geplaatst wordt het ‘lege’ dragermateriaal via een aandrijfbare oppwikkelrol (14) verder in de inrichting (1) verplaatst. De opwikkelrol is opgebouwd uit een roteerbare as waarrond het dragermateriaal kan worden opgewikkeld. De opwikkelrol is roteerbaar met behulp van een derde aandrijfmiddel, bij voorkeur een DC motor die constante spanning houdt op het systeem om de aandrukrol (16) nog extra tegen het rollichaam (13) te trekken.The supply means furthermore comprise a number of guide rollers (17) for the carrier material (18). The supplied labels are applied at the position of the laying station (5) on the object (2) placed in the laying station (5). This is done with the aid of a separating means (12), in the form of a wedge-shaped blade unit, a so-called peel-off blade, which will separate the label from the carrier material (18). Once the label has been placed, the 'empty' carrier material is moved further into the device (1) via a drivable take-up roller (14). The take-up roller is constructed from a rotatable shaft around which the carrier material can be wound up. The take-up roller is rotatable by means of a third drive means, preferably a DC motor, which maintains constant voltage on the system to draw the pressure roller (16) against the roller body (13) even more.
Om de aandrijfrol (6) aan te drijven omvat de inrichting (1) een tweede aandrijfmiddel. Het tweede aandrijfmiddel is een elektrische stappenmotor. De aandrijfrol (6) zal het in het oplegstation (5) geplaatst voorwerp (2) gepast laten roteren zodat het etiket op de juiste plaats kan aangebracht worden.To drive the drive roller (6), the device (1) comprises a second drive means. The second driving means is an electric stepper motor. The drive roller (6) will cause the object (2) placed in the laying station (5) to rotate appropriately so that the label can be applied in the right place.
De steunrol (7) dient om het in het oplegstation (5) geplaatste voorwerp (2) te ondersteunen tijdens het roteren ervan. De steunrol (7) kan zoals verduidelijkt op figuur 6, in verschillende posities ten opzichte van de aandrijfrol (6) geplaatst worden. Hiertoe omvat de inrichting (1) een aantal sets positioneergleuven, waarbij elke set bestaat uit twee tegenover elkaar gelegen gleuven of uitsparingen waarin het uiteinde van de as van de steunrol (7) plaatsbaar is. In de afgebeelde inrichting (1) zijn er vier sets positioneergleuven zodat de steunrol op verschillende (horizontale) afstanden van de aandrijfrol (6) geplaatst kan worden. Vanzelfsprekend vallen andere oplossingen, bijvoorbeeld door de steunrol te voorzien om een roteerbare arm, om de positie van de steunrol (7) te veranderen ten opzichte van de aandrijfrol (6) om op die manier voorwerpen met verschillende diameters in het oplegstation (5) te plaatsen, eveneens binnen de beschermingsomvang van deze uitvinding.The support roller (7) serves to support the object (2) placed in the laying station (5) during its rotation. The support roller (7) can be placed in different positions relative to the drive roller (6), as illustrated in figure 6. To this end, the device (1) comprises a number of sets of positioning slots, each set consisting of two opposing slots or recesses in which the end of the shaft of the support roller (7) can be placed. In the illustrated device (1) there are four sets of positioning slots so that the backup roller can be placed at different (horizontal) distances from the drive roller (6). Obviously, other solutions are possible, for example by providing the support roller around a rotatable arm, to change the position of the support roller (7) relative to the drive roller (6) in order in this way to place objects of different diameters in the laying station (5). also within the scope of this invention.
De positie van de steunrol (7) ten opzichte van de aandrijfrol (6) wordt bepaald in functie van grootte (diameter) van het te etiketteren voorwerp (2) in het oplegstation (5). Zo zoals blijkt uit figuren 3 en 4, zal de steunrol (7) dichter bij de aandrijfrol (6) geplaatst worden bij voorwerpen met een kleinere diameter, bij voorwerpen met een grotere diameter worden de steun (7)- en aandrijfrol (6)verder uit elkaar geplaatst.The position of the support roller (7) relative to the drive roller (6) is determined as a function of the size (diameter) of the object to be labeled (2) in the laying station (5). As can be seen from Figures 3 and 4, the support roller (7) will be moved closer to the drive roller (6) for smaller diameter articles, for larger diameter articles the support (7) and drive roller (6) will be moved further. placed apart.
Doordat het oplegstation (5) aan beide zijden open is (in het verlengde de steun- en aandrijfrol zijn geen hindernissen), maakt het niet uit hoe de flessen geplaatst (links of rechts) worden in het oplegstation (5). Bij grotere flessen, met name flessen met een lange hals kan er eventueel een extra ondersteuningsmiddel geplaatst worden om het uiteinde (hals of bodem) te ondersteunen.Because the lay-up station (5) is open on both sides (the support and drive rollers are no obstacles in line), it doesn't matter how the bottles are placed (left or right) in the lay-up station (5). With larger bottles, especially bottles with a long neck, an extra support means can be placed to support the end (neck or bottom).
De etiketteerinrichting (1) omvat verder een kantelbaar aandrukelement (8) met een roteerbare aandrukrol (9) die kantelbaar is tussen een startpositie en een werkpositie. In de werkpositie ligt (drukt) de aandrukrol (9) aan tegen het in het oplegstation (5) geplaatst voorwerp (2). Het aandrukelement (8) is voorzien van een handvat (19) om het aandrukelement (8) makkelijk te kunnen verplaatsen. Bijzonder aan de inrichting volgens de uitvinding is dat deze ingericht is om op basis van de positie van de aandrijfrol (6), de steunrol (7) en de aandrukrol (9), de diameter van het te etiketteren voorwerp (2) te bepalen.The labeling device (1) further comprises a tiltable pressure element (8) with a rotatable pressure roller (9) which is tiltable between a starting position and a working position. In the working position, the pressure roller (9) rests (presses) against the object (2) placed in the support station (5). The pressure element (8) is provided with a handle (19) for easy movement of the pressure element (8). A special feature of the device according to the invention is that it is designed to determine the diameter of the object (2) to be labeled on the basis of the position of the drive roller (6), the support roller (7) and the pressure roller (9).
Deze diameter kan bepaald (berekend) worden op basis van: de positie van de aandrijfrol (6), de positie van de steunrol (7) en de positie van de aandrukrol (9). Gezien de aandrijfrol op een vaste positie zit, is de positie ervan gekend en is het voldoende om de positie van de steunrol en de positie (op basis van de gerealiseerde verplaatsing) van de aandrukrol te kennen om de diameter van het voorwerp (2) te bepalen. Om de positie van de steun (7)- en aandrukrol, met name de positie van de aslijn, te bepalen, omvat de etiketteer inrichting (1) volgens de uitvinding positiebepalende middelen. De positie van de steunrol (7) wordt bepaald, afhankelijk van het aantal posities waarin de steunrol plaatsbaar is, via één of meerdere positioneersensoren (10). Voorkeur wordt gegeven aan een Hall sensor die geplaatst zit ter hoogte van het uiteinde van de steunrol (7). Verder wordt dan zoals getoond op figuur 7, een magneet (20) voorzien in het frame van de steunrol (7). Bij voorkeur worden beide zijden van het frame voorzien van een magneet (20), hierdoor is het niet van belang op welke manier de steunrol (7) geplaatst zit. De positie van de aandrukrol (9) wordt bepaald via een hoeksensor (11) (rotatie encoder). Deze hoeksensor (11) zit zoals getoond op figuur 9, geplaatst in het verlengde van de rotatie-as van de aandrukrol (9). Vanzelfsprekend kan in plaats van de aandrijfrol, de steunrol vast opgesteld staan, terwijl de aandrijfrol verplaatsbaar is ten opzichte van de steunrol. Ook is het mogelijk dat zowel de aandrijfrol als de steunrol een vast opgestelde positie hebben. Om de diameter te bepalen (berekenen), is de inrichting voorzien van een verwerkingseenheid. De verwerkingseenheid is ingericht om op basis van de beschikbare informatie, de diameter van het voorwerp (2) dat in het oplegstation (5) geplaatst is te gaan bepalen. De diameter wordt uitgerekend aan de hand van de positie van de aslijn van de verschillende rollen (aandrijfrol, steunrol en aandrukrol) en de diameter van de betreffende rollen. De berekening is gebaseerd op een cirkel gedefinieerd door drie tangentiële cirkels. Door gebruik te maken van stappenmotoren die door hun gedefinieerde draaihoek steeds in een gekende positie staan, kan de inrichting (1) de diameter van het voorwerp (2) bepalen. De verwerkingseenheid kan ook de inrichting (1) activeren om zodoende de afmetingen van de etiketten en de tussenafstand tussen de verschillende etiketten op te meten. Om het formaat en de afstand tussen de verschillende etiketten op te meten kan gebruik gemaakt worden van een sensor (15), bijv. optische sensor of een ultrasoon sensor. Het formaat van de etiketten kan echter ook manueel ingegeven worden.This diameter can be determined (calculated) on the basis of: the position of the drive roller (6), the position of the support roller (7) and the position of the pressure roller (9). Since the drive roller is in a fixed position, its position is known and it is sufficient to know the position of the support roller and the position (based on the realized displacement) of the pressure roller to determine the diameter of the object (2). determine. In order to determine the position of the support (7) and pressure roller, in particular the position of the axis, the labeling device (1) according to the invention comprises position-determining means. The position of the support roller (7) is determined, depending on the number of positions in which the support roller can be placed, via one or more positioning sensors (10). Preference is given to a Hall sensor which is placed at the height of the end of the support roller (7). Further, as shown in Fig. 7, a magnet (20) is then provided in the frame of the support roller (7). Preferably, both sides of the frame are provided with a magnet (20), so it is not important in which way the support roller (7) is placed. The position of the pressure roller (9) is determined via an angle sensor (11) (rotational encoder). As shown in figure 9, this angle sensor (11) is placed in line with the rotation axis of the pressure roller (9). Of course, instead of the drive roller, the support roller can be fixedly arranged, while the drive roller is movable relative to the backup roller. It is also possible that both the drive roller and the support roller have a fixed position. In order to determine (calculate) the diameter, the device is provided with a processing unit. The processing unit is designed to determine the diameter of the object (2) placed in the laying station (5) on the basis of the available information. The diameter is calculated on the basis of the position of the axis of the various rollers (drive roller, support roller and pressure roller) and the diameter of the relevant rollers. The calculation is based on a circle defined by three tangential circles. By using stepper motors which are always in a known position due to their defined angle of rotation, the device (1) can determine the diameter of the object (2). The processing unit can also activate the device (1) so as to measure the dimensions of the labels and the spacing between the different labels. A sensor (15), e.g. an optical sensor or an ultrasonic sensor, can be used to measure the format and the distance between the different labels. However, the format of the labels can also be entered manually.
Op basis van deze informatie kan de verwerkingseenheid de inrichting en de aanbrengmiddelen aansturen om de aangevoerde etiketten op de juiste positie op de flesomtrek te plaatsen. De verwerkingseenheid zal o.a. de verschillende aandrijfmiddelen aansturen.On the basis of this information, the processing unit can control the device and the application means to place the supplied labels in the correct position on the bottle circumference. The processing unit will, among other things, control the various drive means.
De etiketteerinrichting kan verder nog voorzien zijn van een bedieningsknop (21) en een aflees- of bedieningsscherm (22).The labeling device can furthermore be provided with an operating button (21) and a reading or operating screen (22).
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205502A BE1028452B1 (en) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205502A BE1028452B1 (en) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1028452A1 BE1028452A1 (en) | 2022-01-28 |
| BE1028452B1 true BE1028452B1 (en) | 2022-02-01 |
Family
ID=71579475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20205502A BE1028452B1 (en) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1028452B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120090761A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-04-19 | The United States Government, as represented by Department of Veterans Affairs | Label applicator |
| US20120138231A1 (en) * | 2009-06-05 | 2012-06-07 | Techno Medica Co., Ltd. | Labeling machine for blood-sampling tube automatic preparation device |
| US20160152367A1 (en) * | 2013-07-17 | 2016-06-02 | Techno Medica Co., Ltd. | Automatic blood-sampling tube preparation device |
-
2020
- 2020-07-06 BE BE20205502A patent/BE1028452B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120138231A1 (en) * | 2009-06-05 | 2012-06-07 | Techno Medica Co., Ltd. | Labeling machine for blood-sampling tube automatic preparation device |
| US20120090761A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-04-19 | The United States Government, as represented by Department of Veterans Affairs | Label applicator |
| US20160152367A1 (en) * | 2013-07-17 | 2016-06-02 | Techno Medica Co., Ltd. | Automatic blood-sampling tube preparation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1028452A1 (en) | 2022-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU753941B2 (en) | Labeling apparatus and method | |
| US8087147B2 (en) | Method of reinforcing a plastic foam cup | |
| US5741381A (en) | Labelling system and method | |
| EP0758979B1 (en) | Apparatus for printing linerless media having an adhesive backing | |
| US9051072B2 (en) | Labeling system | |
| US20060281619A1 (en) | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same | |
| US20060281618A1 (en) | Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same | |
| US20060144521A1 (en) | Qualitatively selective retractable peel plate for labeling | |
| JP2000247319A (en) | Method for feeding row of labels and label support to be used in the method | |
| US7160412B2 (en) | Methods and apparatus for producing and for applying labels | |
| CN104487354A (en) | Method and device for application of a label to an object | |
| BE1028452B1 (en) | LABEL DEVICE FOR APPLYING A LABEL TO A BOTTLE | |
| RU2019141039A (en) | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING AND SPLITTING A SHEET OF MATERIAL COILED INTO A ROLL | |
| US20090242097A1 (en) | Qualitatively selective reciprocating peel plate for labeling | |
| CN102883959B (en) | Labelling machine and method thereof | |
| WO2001000492A1 (en) | Labelling apparatus | |
| EP2046651B1 (en) | Apparatus and method for rejecting irregular or faulty labels | |
| US6378587B1 (en) | Cylindrical container labeling machine | |
| US20070295449A1 (en) | Devices and methods for applying pressure-sensitive adhesive liner-less labels to articles | |
| WO2011091851A1 (en) | Labelling machines applying self-adhesive labels | |
| GB2425298A (en) | Peel plate for labelling retractable when label defective | |
| US20110247758A1 (en) | Machine for labeling by means of pre-pasted labels printed on a ribbon | |
| EP1179480A3 (en) | Labelling machine for non cylindrical containers | |
| JP4942317B2 (en) | Film delivery device | |
| CA2503180C (en) | Qualitatively selective retractable peel plate for labeling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20220201 |