BE1028322B1

BE1028322B1 - METHOD AND DEVICE FOR SEPARING YEAST FROM FERMENTED BEVERAGE

Info

Publication number: BE1028322B1
Application number: BE20205354A
Authority: BE
Inventors: Hedwig Neven; Scott Britton; Michel Moortgat; Den Bergh Ronny Van
Original assignee: Duvel Moortgat Nv
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2021-12-20
Also published as: BE1028322A1

Abstract

In een eerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank, welke drank in een tank voor fermentatie of maturatie is gevat, de werkwijze omvattende (i) het wegleiden van drank uit de genoemde tank, waarbij de drank in een afzonderlijke homogenisatietank wordt gevoerd, (ii) het homogeniseren van de ingevoerde drank, (iii) het afvoeren van gehomogeniseerde drank uit de homogenisatietank, en (iv) het scheiden van gist uit de afgevoerde drank. Het genoemde homogeniseren omvat het circuleren van drank doorheen een roterende straalkop die in de homogenisatietank is voorzien. In een tweede aspect voorziet de uitvinding nog een inrichting voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank.In a first aspect, the invention provides a method of separating yeast from fermented drink, said drink contained in a tank for fermentation or maturation, the method comprising (i) draining drink from said tank, wherein the drink is in a separate homogenization tank, (ii) homogenizing the introduced beverage, (iii) discharging homogenized beverage from the homogenizing tank, and (iv) separating yeast from the discharged beverage. Said homogenizing comprises circulating beverage through a rotating jet head provided in the homogenizing tank. In a second aspect, the invention further provides an apparatus for separating yeast from fermented beverage.

Description

METHOD AND DEVICE FOR SEPARING YEAST FROM FERMENTED BEVERAGE

TECHNISCH DOMEIN De uitvinding heeft betrekking op werkwijzen en inrichtingen voor productie van gefermenteerde drank zoals bier. Onder meer kan de uitvinding worden toegepast bij het “klaren” van bier.TECHNICAL FIELD The invention relates to methods and devices for production of fermented beverage such as beer. The invention can be applied, inter alia, to the "clarification" of beer.

STAND DER TECHNIEK Het “klaren” of “scheiden” van bier is op zich gekend. Tijdens deze productiestap wordt gist van het bier gescheiden. Zo is het mogelijk om de helderheid/troebelheid van het bier te regelen.BACKGROUND ART The "clarification" or "separation" of beer is known per se. During this production step, yeast is separated from the beer. This makes it possible to control the clarity/turbidity of the beer.

Voorafgaand aan het schelden, bevindt hel bier zich nog In een fermentatietank of maturatietank. Tijdens fermentatie/maturatie is een hoeveelheid gist zich als sediment gaan afzetten op de fankbodem. Optioneel wordt een deel hiervan verwijderd door de tank onderaan te spuien (Engels: “purging”). Met oog op scheiding wordt het bier vervolgens naar een scheider (ook wel: “separator”) geleid. Geschikte scheiders werken op basis van filtering of centrifuge. In de brouwerljindustrie zijn zogenaamde “conische plaatcentrifuges” (Engels: “disk stack centrifuges”) welgekend voor het scheiden van bier.Prior to scolding, the beer is still in a fermentation or maturation tank. During fermentation/maturation, a quantity of yeast has started to settle as sediment on the fank bottom. Optionally, part of this is removed by purging the tank at the bottom. With a view to separation, the beer is then led to a separator (also called: “separator”). Suitable separators work on the basis of filtering or centrifuge. In the brewing industry, so-called “conical plate centrifuges” (English: “disk stack centrifuges”) are well known for separating beer.

Bij het schelden is het van belang dat de werkingsparameters van de scheider optimaal worden ingesteld. In het geval van centrifugale schelding, bijvoorbeeld, wordt een optimale rotatiesneiheid van de centrifuge beoogd. De optimale rotatiesnelheid zal afhangen van het gemiddeld ingevoerde debiet, en van het gemiddelde aandeel aan vaste stof in de invoer.When scolding, it is important that the operating parameters of the separator are optimally set. In the case of centrifugal shearing, for example, an optimum rotational speed of the centrifuge is contemplated. The optimum rotational speed will depend on the average input flow rate, and on the average solids content in the input.

Echter bemerkten de uitvinders oncontroleerbare fluctuaties van het aandeel vaste stof op de invoer van de schelder, en zij stelden vast dal deze fuctuaties nadelig zijn voor een optimale werking. In het bijzonder bemerkten de uitvinders een ondermaatse schelding wanneer het aandeel aan vaste stof hoger ligt dan gemiddeld.However, the inventors noticed uncontrollable fluctuations in the solids content on the inlet of the bilge, and found that these fluctuations are detrimental to optimum operation. In particular, the inventors noticed an under-performance when the solids content is higher than average.

Omgekeerd kunnen er productverliezen optreden wanneer het aandeel aan vaste stof lager ligt dan gemiddeld. Bijvoorbeeld in het geval van een conische plaatcentrifuge, moet het vastestofreservoir van de centrifuge regelmatig worden geleegd. Dit, opdatConversely, product losses can occur when the solids content is lower than average. For example, in the case of a conical plate centrifuge, the solids reservoir of the centrifuge must be emptied regularly. This, so that

© BE2020/5354 de vaste stof daarin aanwezig geen harde koek zou gaan vormen. Dus ook bij een laag aandeel aan vaste stof in de invoer (waarbij het reservoir dus voornamelijk is gevuld met bier} moet het reservoir op gezette tijden worden geleegd. Een deel bier gaal daarbij verloren. Fluctuaties op het aandeel aan vaste stof kunnen dus enerzijds leiden tot een ondermaatse scheiding, maar anderzijds ook tot onnodige en ongewenste productverliezen. Ook blijken er meer technische problemen op te treden bij een langdurige werking buiten het optimale werkingsregime voor de schelder (bv. door fluctuaties op de invoer). Andere types van scheiders kennen gelijksoortige problemen.© BE2020/5354 the solid matter contained therein would not form a hard cake. So even with a low solids content in the import (whereby the reservoir is mainly filled with beer} the reservoir must be emptied at regular intervals. A part of the beer is lost. Fluctuations in the solids content can therefore lead to to a substandard separation, but on the other hand also to unnecessary and undesirable product losses.There also appear to be more technical problems with a long-term operation outside the optimal working regime for the Scheldt (e.g. due to fluctuations in the input).Other types of separators have similar issues.

In het bijzonder bemerklen de uitvinders nog een significante hoeveelheid gistviokken in het bier dal naar de schelder wordt geleid. Dit, zelfs nadat de tank voor fermentatie/maturatie meermaals werd gespuid. Deze gistvlokken veroorzaken aanzienijjke fluctuaties op de Invoer van de scheider. Zij verstoren het scheidingsproces en zij bemoeilijken sen Instelling binnen het optimale werkingsregime van de scheider. Los van het voorgaande beschrijft EP 2 540 386 een fermeniaiielank met sen roterende straaikop voor menging en reiniging van het tankvolume. De straalkop is vanaf de bovenzijde in het tankvolume gebracht. De fermentatietank voorziet één tankafvoer onderaan, met de mogelijkheid om uitgevoerd bier ofwel af te voeren, ofwel doorheen de straalkop te circuleren. Circulatie zorgt voor menging. De gist krijgt dus niet de kans om te clusteren, waarbij de clusters zich als sediment zouden gaan afzetten op de tankbodem. Hiermee verhoog! de activiteit van de gistcellen tijdens het fermentatieproces, omdat zij in oplossing worden gehouden, De fermentatietijd is dus korter. Een belangrijk nadeel is de hoge kostprijs, gezien elke fermentatietank met een dergelijk systeem (roterende straalkop + circulatie} wordt uitgerust. Bovendien is het onzeker of menging tiidens termeniatie de smaak van het bier ongemoeid laat. Dit laatsie is essentieel bij de productie van bier. Tot slot beschrijft US 2018 369 764 nog een systeem voor het mengen van bier of wort met hopmateriaal, met het oog op drooghoppen (Engels: “dry hopping”). Opnieuw wordt gebruik gemaakt van een tank met een roterende straalkop, aangesioten op sen recirculatissysteem voor het mengen en reinigen van het tankvolume. Ditmaal is de straaikop vanaf de onderzijde in het tankvolume gebracht.In particular, the inventors note a further significant amount of yeast cells in the beer which is led to the Scheldt. This even after the fermentation/maturation tank has been purged several times. These yeast flakes cause significant fluctuations on the separator input. They disrupt the separation process and make it difficult to set up within the separator's optimum operating regime. Apart from the foregoing, EP 2 540 386 discloses a fermentation tank with a rotating jet head for mixing and cleaning the tank volume. The jet head is introduced into the tank volume from above. The fermentation tank provides a single tank outlet at the bottom, with the option of either draining exported beer or circulating through the jet head. Circulation creates mixing. The yeast therefore does not get the chance to cluster, whereby the clusters would deposit on the tank bottom as sediment. Increase with this! the activity of the yeast cells during the fermentation process, because they are kept in solution, so the fermentation time is shorter. An important disadvantage is the high cost price, since every fermentation tank is equipped with such a system (rotating jet head + circulation). Moreover, it is uncertain whether mixing during termation does not affect the taste of the beer. This is essential in the production of beer. Finally, US 2018 369 764 describes a further system for mixing beer or wort with hop material for the purpose of dry hopping (English: “dry hopping”) Again, use is made of a tank with a rotating jet head, connected to a recirculation system. for mixing and cleaning the tank volume.This time the spray head is inserted into the tank volume from below.

Zowel de invoer naar de straalkop als de afvoer uit het tankvolume zijn onderaan voorzien. De invoer passeert concentrisch doorheen de afvoer. Evenwel houden EP 2 540 386 en US 2018 369 764 geen verband met het klaren van gefermenteerde drank zoals bier, waar nog steeds ruimte is voor verdere optimalisatie. De huidige uitvinding tracht hiervoor een oplossing te bieden.Both the inlet to the jet head and the outlet from the tank volume are provided at the bottom. The inlet passes concentrically through the outlet. However, EP 2 540 386 and US 2018 369 764 are not related to the clarification of fermented beverages such as beer, where there is still room for further optimization. The present invention seeks to provide a solution for this.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Daartoe voorziet de uitvinding in een eerste aspect een werkwijze volgens conclusieSUMMARY OF THE INVENTION To this end, in a first aspect, the invention provides a method according to claim

1. Gefermenteerde drank (bv. bier} wordt vanuit de fermentatietank/maturatietank naar een afzonderlijke tank voor homogenisatie geleic. Daar wordt de ingevoerde drank gehomogeniseerd, via ciroulatie doorheen een rolerende siraalkop die in de homogenisatietank is voorzien. De gehomogeniseerde drank wordt aansluitend afgevoerd naar de scheider. Een belangrijk voordeel is dal Huctuaties op het aandeel vaste stoi in de invoer van de scheider worden uilgemiddeid. Het homogeniseren leid! namelijk tot een belere spreiding van de gistviokken, en toi een kleinere gemiddelde deeltiesgrootte van de gistvlokken (= desaggregatie). Nog een belangrijk voordeel is dat de homogenisatietank een buffer voorziet. Het legen van de fermentatietank staat dus los van de snelheid waarmee het scheidingsproces zelf kan verlopen. De scheider kan meer gelijkmatig worden gevoed, waarbij de gist bovendien gelijkmatiger en fijner is verdeeld. Dit laat toe om de optimale werkingsparameters beler in te stellen. Het scheidingsproces wordt dus geoptimaliseerd. Noch EP 2 540 386, noch US 2018 369 764 voorziet in een afzonderlijke homogenisatietank voor homogenisatie. Een desaggregatie van clusters wordt trouwens niet beoogd in EP 2 540 386, gezien clusters niel de kans krijgen om zich ie vormen. US 2018 369 764, dat gericht is op drooghoppen, voorziet evenmin een desaggregatie van gistclusters. In een verder te verkiezen uitvoeringsvorm volgens conclusie 4, wordt drank vanuit de homogenisalielank afgevoerd naar de scheider, op een zekere hoogte vanaf de onderzijde van de homogenisatietank. Optioneel is daarvoor een eerste afvoer en een tweede afvoer voorzien. Gistvlokken met de neiging om uit te zakken en neer te slaan zuilen alvast minder de nelging hebben om mee te worden afgevoerd, richting de scheider.1. Fermented drink (e.g. beer} is transferred from the fermentation tank/maturation tank to a separate tank for homogenization. There the introduced drink is homogenized, via circulation through a rolling siral head provided in the homogenization tank. The homogenized drink is then discharged to the separator An important advantage is that fluctuations in the solids content in the separator input are only averaged, since the homogenization leads to a poorer distribution of the yeast flakes and a smaller average particle size of the yeast flakes (= disaggregation). Another important advantage is that the homogenization tank provides a buffer. The emptying of the fermentation tank is therefore independent of the speed at which the separation process itself can proceed. The separator can be fed more evenly, whereby the yeast is also more evenly and finely distributed. to set the optimum operating parameters management process is thus optimised. Neither EP 2 540 386 nor US 2018 369 764 provides a separate homogenization tank for homogenization. Moreover, a disaggregation of clusters is not intended in EP 2 540 386, since clusters do not get the chance to form. US 2018 369 764, which focuses on dry hopping, does not foresee a disaggregation of yeast clusters either. In a further preferred embodiment according to claim 4, beverage is discharged from the homogenization tank to the separator, at a certain height from the bottom of the homogenization tank. Optionally, a first outlet and a second outlet are provided for this purpose. Yeast flakes with a tendency to settle out and settle down will have less time to be transported to the separator.

In een tweede aspect voorziet de uitvinding nog een inrichting, bij voorkeur geschikt voor uitvoering van de werkwijze.In a second aspect, the invention provides a further device, preferably suitable for carrying out the method.

BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuur 1 geeft een schematische voorstelling van een inrichting voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank, volgens sen mogelijke uitvoeringsvorm. Figuren 2-3 zijn microscopische weergaves van bier en gist, voorafgaand aan homogenisatie dan wel na homogenisatie van het bier.DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a schematic representation of an apparatus for separating yeast from fermented drink, according to one possible embodiment. Figures 2-3 are microscopic representations of beer and yeast, either before homogenization or after homogenization of the beer.

Figuur 4 toont nog een doorsnede van een homogenisatietank volgens een mogelijke Uitvoeringsvorm.Figure 4 shows another cross-section of a homogenization tank according to a possible Embodiment.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank, bijvoorbeeld uit bier. Echter beperkt de uitvinding zich in cerste instantie niet tot bier alleen.DETAILED DESCRIPTION The invention relates to a method and an apparatus for separating yeast from fermented drink, for example from beer. In the first instance, however, the invention is not limited to beer alone.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruik! worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless otherwise defined, all terms have that usage! In the description of the invention, including technical and scientific terms, the meanings are as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

“Een”, de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, ‘een segment” betekent een of meer dan een segment.“A”, the” and “the” in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly implies otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

Wanneer “ongeveer” of “rond” in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, sen tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nogWhen "about" or "around" in this document is used with a measurable quantity, a parameter, a time or moment, and the like, it refers to variations of +/-20% or less, preferably +/-10% or less, more preferably +/-5% or less, even more preferably +/-1% or less, and even

= > BE2020/5354 meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zuike variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term “ongeveer” of “rond” gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.= > BE2020/5354 more preferably +/-0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations are applicable in the described invention. However, this should be understood to mean that the value of the quantity using the term “approximately” or “around” is itself specifically disclosed.

De termen “omvatten”, “omvattende”, “bestaan uit”, “bestaande uit”, “voorzien van”, “bevatten”, “bevattende”, “behelzen”, “behelzende”, “inhouden”, “inhoudende” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wal volg! aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek, De termen “fermentatie” en “maturatie” zijn op zich gekend. Fermentatie duidt op een hoofdgising waarbij vergisibare suikers van het wort worden omgezet tot alcohol, CO: en secundaire producten. Traditioneel onderscheidi men “bieren van hoge gisting” en “bieren van lage gisting”. In eerste instantie is de uitvinding tot geen van beide geïmiteerd. Fermentatie grijp! plaats in een fermentatietank. Na de hoofdgisting ondergaat het bier bij voorkeur nog een lagering of maturatie bij lage temperatuur, in een maturatietank. De term “fermentatietank” zoals hieronder gebruikt kan verwijzen naar een fermentatietank of een maturatietank. De term “bier”, zoals hierin gebruikt, verwijst naar een drank verkregen na alcoholische gisting van een wort hoofdzakelijk bereid uit zeïmeel- en suikerhoudende grondstoffen, waarvan tenminste 60% gerst- of tarwemout, alsmede hop, eventueel in een verwerkte vorm, en brouwwater. De termen “scheider” en “separator” en hiervan afgeleide termen worden ais synoniem gebruikt. Zij duiden op het schelden van gist uit gefermenteerde drank zoals bier, of nog, op het “klaren” van de drank, Het schelden kan één of meerdere scheidingssiappen en/of scheldingsmiddelen omvatten. Filtratie en centrifuge zijn gekend voor het scheiden van gefermenteerde drank. Bij voorkeur slaat het schelden op het verwijderen van overtollige hoeveelheden gist en eventueel proteïne uit de gefermenteerde drank. De termen “aansluiting” en “connectie” worden hierin gebruikt als synoniemen. Meer bijzonder kunnen zij verwijzen naar een onderdeel dat vloeistofcommunicatie toelaat. Een “tankaansluiting”, bijvoorbeeld, kan verwijzen naar een tankopening die geschiktThe terms “comprise”, “comprising”, “consist of”, “consisting of”, “include”, “contain”, “containing”, “include”, “include”, “contain”, “include” are synonyms and are inclusive or open terms that follow the presence of shore! and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps known from or described in the prior art. The terms “fermentation” and “maturation” are known per se. Fermentation refers to a master fermentation where fermentable sugars of the wort are converted into alcohol, CO: and secondary products. Traditionally, a distinction is made between “top-fermented beers” and “bottom-fermented beers”. Initially, the invention has not been imitated to either. Fermentation grab! place in a fermentation tank. After the main fermentation, the beer preferably undergoes a further aging or maturation at a low temperature, in a maturation tank. The term "fermentation tank" as used below may refer to a fermentation tank or a maturation tank. The term "beer", as used herein, refers to a beverage obtained after alcoholic fermentation of a wort prepared principally from starch and sugar containing raw materials, of which at least 60% is barley or wheat malt, as well as hops, optionally in a processed form, and brewing water . The terms “separator” and “separator” and terms derived therefrom are used synonymously. They refer to the abuse of yeast from fermented drinks such as beer, or even to the "clarification" of the drink. Filtration and centrifuge are known for separating fermented drink. Preferably, the scolding refers to the removal of excess amounts of yeast and optionally protein from the fermented drink. The terms “connection” and “connection” are used synonymously herein. More specifically, they may refer to a component that permits fluid communication. A "tank connection", for example, may refer to a tank opening suitable for

© BE2020/5354 is voor invoer van vloeistof in de tank en/of voor uitvoer van vloeistof uit de tank. Bij verdere voorkeur is de tankaansluiting bovendien aangepast voor aansluiting van verder buiswerk, voor het aanvoeren en/of afvoeren van de vloeistof. Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële gelallen tussen de eindpunten, deze eindpunten Inbegrepen. In een cerste aspect voorziet de uitvinding een werkwijze voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank, bijvoorbeeld uit bier, welke drank in een tank voor fermentatie of maturatie is gevat, de werkwijze omvattende: - het wegieiden van drank uit de genoemde tank, waarbij de drank in een afzonderlijke homogenisatietank wordt gevoerd, - het homogeniseren van de ingevoerde drank, - het afvoeren van gehomogeniseerde drank uit de homogenisatietank, en - het scheiden van gist uit de afgevoerde drank, welk homogeniseren het circuleren omval van drank doorheen een roterende straalkop die in de homogenisatistank is voorzien. Bijvoorbeeld kan de gefermenteerde drank slaan op “bier”, Echter is de uitvinding geenszins gelimiteerd tot bier alleen. Er wordt benadruk! dal de term bier, zoals hieronder gebruikt, in eerste instantie breed moet worden begrepen ais “gefermenteerde drank”. Bij voorkeur gaal net om een drank verkregen na fermentatie d.m.v. op zijn minst gisten. In een niet-limitatieve voorkeursvorm is de gefermenteerde drank bier, zoals hogerop gedefinieerd.© BE2020/5354 is for liquid input into the tank and/or liquid output from the tank. Furthermore, the tank connection is preferably adapted for connecting further pipework, for supplying and/or discharging the liquid. Citing numerical intervals through the endpoints includes all integers, fractions and/or real numbers between the endpoints, these endpoints Included. In a first aspect, the invention provides a method for separating yeast from fermented drink, for example from beer, which drink is contained in a tank for fermentation or maturation, the method comprising: - draining drink from said tank, wherein the beverage is fed into a separate homogenization tank, - homogenizing the introduced beverage, - discharging homogenized beverage from the homogenizing tank, and - separating yeast from the discharged beverage, which homogenization involves circulating the beverage through a rotating jet head the homogenization tank is provided. For example, the fermented drink may refer to "beer", however the invention is by no means limited to beer alone. It is emphasized! whereas the term beer, as used below, should initially be broadly understood as "fermented drink". Preferably, this is just a beverage obtained after fermentation by means of fermentation. at least ferment. In a non-limiting preferred form, the fermented beverage is beer, as defined above.

Eén of meerdere stappen van het “wegleiden”, “invoeren”, “homogeniseren”, “afvoeren” en/of “scheiden” kunnen ofwel opeenvolgend, ofwel gelijktijdig worden uitgevoerd. Indien alle stappen opeenvolgend worden uitgevoerd, moet de homogenisatietank een zeker buffervolume voorzien tenzij de fermentatietank in alzonderlijke stappen wordt geleegd. Echter is dit niet noodzakelijk het geval. Bi voorkeur voorziet de werkwijze een inline proces, waarbij één of meerdere stappen gelijktijdig worden uitgevoerd. Optioneel wordt bijvoorbeeld net invoeren, homogeniseren en afvoeren gelijktijdig uitgevoerd, tijdens op zijn minst een deel van het verloop van het scheiden. Optioneel heeft de fermentatietank een groter volume dan de homogenisatietank. Bij voorkeur werkt de installatie dan quasi-stationair, met een invoerdebiet en sen afvoerdebiet die in hoofdzaak hetzelfde zijn. Het biervolume aanwezig in de homogenisatietank bijft dan gelijk.One or more steps of "draining", "feeding", "homogenizing", "discharging" and/or "separating" can be performed either sequentially or simultaneously. If all steps are performed sequentially, the homogenization tank must provide a certain buffer volume unless the fermentation tank is emptied in separate steps. However, this is not necessarily the case. Preferably, the method provides an inline process, wherein one or more steps are performed simultaneously. Optionally, for example, feed, homogenization and discharge are performed simultaneously, during at least part of the separation process. Optionally, the fermentation tank has a larger volume than the homogenization tank. Preferably, the installation then operates quasi-stationary, with an input flow rate and a discharge flow rate which are substantially the same. The beer volume present in the homogenization tank then remains the same.

‘ BE2020/5354 De term “circuleren” duidt erop dat bier vanuit de homogenisatietank doorheen de straalkop wordt geleid, en dus als een straal (of als een combinatie van stralen) terug in de homogenisatietank terechikomt. Optioneel wordt het bier vanuit de homogenisatietank doorheen een externe lus geleid, welke lus naar de homogenisatietank tot in de straalkop terugvoert. Bij voorkeur heeft het circuleren van bier doorheen de roterende straalkop een homogeniserende werking. Bij voorkeur heeft het circuleren van bier doorheen de roterende straalkop een mengende werking m.b.t. eventusle gistvlokken. Bij voorkeur heeft het circuleren van bier doorheen de roterende straaikop een desaggregerende werking m.b.t. eventuele gistvlokken. Optioneel wordt het ingevoerde bier, bij invoer in de homogenisatietank eveneens doorheen de straalkop geleid.BE2020/5354 The term “circulate” indicates that beer is passed from the homogenization tank through the jet head, and thus returns to the homogenization tank as a jet (or as a combination of jets). Optionally, the beer is led from the homogenization tank through an external loop, which loop returns to the homogenization tank into the jet head. Preferably, the circulation of beer through the rotating jet head has a homogenizing effect. Preferably, the circulation of beer through the rotating jet head has a mixing effect with regard to any yeast flakes. Preferably, the circulation of beer through the rotating spreading head has a disaggregating effect with regard to any yeast flakes. Optionally, the introduced beer is also passed through the jet head when it is introduced into the homogenization tank.

Een straalkop is typisch niel onderhevig aan nadelen die wel optreden bij andere sysiemen voor homogenisatie zoals mechanisch roerwerk, waar al te hoge schuifkrachten (Engels: “shearing forces”) worden geïntroduceerd. Schuifkrachten kunnen schade aan de gistcellen veroorzaken. Dit vall te vermijden. Een rolerende straalkop van een gepast ontwerp, met een gepast circulatiedebiet en een gepaste rolatiesneiheid, blijkt homogenisatie mogelijk te maken zonder schade aan de gistcelien. in het bijzonder bestudeerden de uitvinders welke invloed het circuleren van bier doorheen de straalkop heeft op de aanwezige gistviokken. Enerzijds worden de gistvlokken onder het bier gemengd, aangezien de straalkop wegens zijn rotatie het bier in continu veranderlijke richtingen uitsloot, Anderzijds blijkt de straalkop in staal tot een voorzichtige desaggregatie van gisvlokken, zonder significante schade aan de gistcellen. Een onregelmatige stroming als gevolg van de roterende straalkop verhindert bovendien de vorming van nieuwe gistviokken. Er wordt verwezen naar Fig. 2-3. Een belangrijk voordeel is dat fluctuaties op het aandee! vaste stol in de invoer van de scheider/separalor worden uitgemiddeld. Het homogeniseren leidt namelijk tot een betere spreiding van de gistviokken over het bier, en tot son kleinere gemiddelde deeltjesgrooitte van de gistvlokken. Het homogeniseren wordt optioneel uitgevoerd als inline proces, waarbij de homogenisatietank weliswaar een buffer voorziet, tussenA jet head is typically not subject to disadvantages that do occur with other systems for homogenization, such as mechanical agitators, where too high shearing forces are introduced. Shear forces can cause damage to the yeast cells. This is to be avoided. An appropriately designed rolling nozzle, with an appropriate circulation flow rate and an appropriate rolling speed, has been found to allow homogenization without damage to the yeast cells. in particular, the inventors studied what influence the circulation of beer through the jet head has on the yeast cells present. On the one hand, the yeast flakes are mixed with the beer, since the jet head shuts out the beer in continuously changing directions due to its rotation. On the other hand, the jet head in steel appears to gently disaggregate yeast flakes, without significant damage to the yeast cells. An irregular flow due to the rotating jet head also prevents the formation of new yeast cells. Reference is made to FIG. 2-3. An important advantage is that fluctuations on the stock! solids in the separator/separalor inlet are averaged out. This is because the homogenization leads to a better distribution of the yeast flakes over the beer, and to a smaller average particle size of the yeast flakes. The homogenization is optionally performed as an inline process, whereby the homogenization tank provides a buffer, between

© BE2020/5354 de fermentatietank en de scheider, Volgens een niet-limitatief voorbeeld bedraagt het volume van de homogenisatietank tenminste één zesde van het volume van de fermentatietank of maturatietank stroomopwaarts.© BE2020/5354 the fermentation tank and the separator. According to a non-exhaustive example, the volume of the homogenization tank is at least one sixth of the volume of the fermentation tank or maturation tank upstream.

In elk geval kan de vaste stof worden gespreid over de inhoud van de homogenisatietank.In any case, the solid can be spread over the contents of the homogenization tank.

Het volume van de homogenisatietank beïnvloedt dus de mate waarin eventuele pieken in vaste stof worden uitgemiddeld.The volume of the homogenization tank thus influences the extent to which any peaks in solids are averaged out.

Nog een belangrijk voordeel is de mogelijkheid om fluctuaties op het ingevoerde debiet aan de scheider/separator uit te vlakken.Another important advantage is the possibility to smooth out fluctuations in the flow rate input to the separator/separator.

Namelijk voorziet de homogenisatietank zoals eerder gesteld een buffer.Namely, as stated earlier, the homogenization tank provides a buffer.

Het legen van de fermentatietank staat dus los van de snelheid waarmee het scheidingsproces kan verlopen.Emptying the fermentation tank is therefore independent of the speed at which the separation process can proceed.

Optioneel kan de fermentatietank aan een hoger debiet worden geleegd, waarbij de fermentatie van een nieuwe batch al eerder kan worden ingezet.Optionally, the fermentation tank can be emptied at a higher flow rate, whereby the fermentation of a new batch can be started earlier.

Optioneel kan de fermentatietank met een veranderlijk debiet worden geleegd.Optionally, the fermentation tank can be emptied at a variable flow rate.

Omwille van de homogenisatietank die daartussen is voorzien en als buffer fungeert, beïnvloedt dit de werking van de scheider niet.Due to the homogenization tank provided in between and acting as a buffer, this does not affect the operation of the separator.

Gezien het voorgaande kan de separator/scheider meer gelijkmatig worden gevoed, waarbij de separalorinvoer bovendien sen fijnere en meer gelijkmatige verdeling van de gist voorziet.In view of the foregoing, the separator/separator can be fed more evenly, with the separator inlet additionally providing a finer and more even distribution of the yeast.

Dit laat toe om de optimale werkingsparameters van de separator in te stellen op basis van gemiddelden.This allows to set the optimum separator operating parameters based on averages.

De invoer zal in veel mindere mate fluctueren, zodat de separator binnen zijn optimale werkingsregime blijft, Het scheidingsproces wordt dus geoptimaliseerd, met minder onderhoud aan de installatie, en met een hogere scheidingsefficiëntie, en dit aan een hoger scheldingsdebiet.The input will fluctuate to a much lesser extent, so that the separator remains within its optimal operating regime. The separation process is thus optimized, with less maintenance on the installation, and with a higher separation efficiency, and this at a higher transfer rate.

Een separator (bv. een conische plaatcentrifuge) is trouwens een grote investering.A separator (eg a conical plate centrifuge) is also a major investment.

Het is dus belangrijk om deze optimaal te benutten.It is therefore important to make optimal use of these.

Optioneel voorziet de werkwijze een inline meting van parameters m.b.t. het afgevoerde bier dat naar de separator wordt geleid.Optionally, the method provides an inline measurement of parameters related to the discharged beer that is fed to the separator.

Optioneel gaal het om een inline meting van het deelijesgehalie en/of de deeltiesgrootte (bv. via lichidiffusie). Optioneel gaat het om een geautomatiseerde meting.Optionally, there is an inline measurement of the particle content and/or the particle size (eg via lichen diffusion). Optionally, it is an automated measurement.

Dit zou toelaten om de werkingsparamelers van de separalor (bv. sen rotatiesnelheid van een centrifuge) continu bij te stellen en/ol om de invoer van de separator te siuren (bv. qua debiet). Beperkte fluctuaties op de invoer van de separator kunnen dus alsnog in rekening worden gebracht.This would allow continuous adjustment of the separator's operating parameters (eg, rotational speed of a centrifuge) and/or to control the separator input (eg, flow rate). Limited fluctuations in the input of the separator can therefore still be taken into account.

Echter is de Uitvinding hier niet tos gelimiteerd.However, the Invention is not tos limited here.

€ 9 BE2020/5354 In een verdere of alternatieve ultvoeringsvorm verblijft het bier gemiddeld minimaal 10 minuten in de homogenisatietank, bij voorkeur minimaal 20 minuten. De uitdrukking “verblijven in” slaat hier op de aanwezigheid van bier in de homogenisatietank maar ook het voeren van bier doorheen een eventuele externe lus voor circulatie. De gemiddelde verblijftijd van het bier in de homogenisatietank wordt grofweg bepaald door het volume aan bier dat in de tank aanwezig is (in hectoliter) gedeeld door het afvoerdebiet richting de separator (in hectoliter per minuut). Hoe groter het volume, en hoe kleiner het afvoerdebiet, hoe langer de verblijftijd zal zijn. De gemiddelde verblijftijd is gelinkt met de mate waarin het bier wordt gehomogeniseerd (d.w.z. gemengd en/of verkleind). Deze gemiddelde verbiijftijd is bij voorkeur minstens 10 minuten, bij verdere voorkeur minstens 20 minuten. De uitvinders bemerkten een voldoende homogenisatie na een dergelijke verbijjftijd.€ 9 BE2020/5354 In a further or alternative embodiment, the beer stays on average for at least 10 minutes in the homogenization tank, preferably at least 20 minutes. The expression “staying in” here refers to the presence of beer in the homogenization tank, but also to the passing of beer through any external loop for circulation. The average residence time of the beer in the homogenization tank is roughly determined by the volume of beer present in the tank (in hectoliters) divided by the discharge flow rate towards the separator (in hectoliters per minute). The larger the volume, and the smaller the discharge flow rate, the longer the residence time will be. The mean residence time is linked to the extent to which the beer is homogenized (i.e. mixed and/or reduced). This average residence time is preferably at least 10 minutes, more preferably at least 20 minutes. The inventors noticed a sufficient homogenization after such a residence time.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het bier gecirculeerd met een debiet dat minimaal één zesde bedraagt van het ingevoerde debiet, bij voorkeur minimaal één derde. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het bier gecirculeerd met sen debiet dat minimaal één zesde bedraagt van het afgevoerde debiet, bij voorkeur minimaal één derde. Dat is, tijdens invoer in de homogenisatietank, respectievelijk afvoer uit de homogenisalielank. Het circulatiedebiet is gelinkt met de mate waarin het bier wordt gehomogeniseerd (d.w.z. gemengd en/of verkleind}. Dit circulatiedebiet is bij voorkeur minstens één zesde van het invoerdebiet, bij voorkeur minstens één derde. De uitvinders bemerkten een voldoende homogenisatie bij een dergelijk circulatiedebiet. Meer bijzonder is het circulatiedebiet tezamen met het ontwerp voor de straaikop bepalend voor de agressiviteit van het mengen. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat het circulatiedebiet dus ook niet te hoog mag zijn. Beschadiging van gistcellen moet worden vermeden.In a further or alternative embodiment, the beer is circulated at a flow rate that is at least one sixth of the input flow rate, preferably at least one third. In a further or alternative embodiment, the beer is circulated at a flow rate that is at least one sixth of the discharged flow rate, preferably at least one third. That is, during input into the homogenization tank, respectively discharge from the homogenization tank. The circulation rate is linked to the extent to which the beer is homogenized (ie mixed and/or reduced). This circulation rate is preferably at least one sixth of the feed rate, preferably at least one third. The inventors noticed sufficient homogenization at such a circulation rate. More particularly, the circulation rate, together with the nozzle design, determines the aggressiveness of the mixing It will be clear to those skilled in the art that the circulation rate must therefore not be too high, Damage to yeast cells must be avoided.

In sen verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt bier uit de homogenisatietank afgevoerd, op een zekere hoogte vanaf een onderzijde van de homogenisatietank. Bij voorkeur wordt het bier zijdelings afgevoerd uit de homogenisatietank, richting de separator. Bij verdere voorkeur voorziet de homogenisatietank (1) een eerste (tank)aanslulting aan de onderzijde, voor invoer van drank (vanuit ianks voor fermentatie/maturatie) in de homogenisatietank, en voor circulatie van bier vanuit de homogenisatietank doorheen de straalkop, en sen tweede (lank}aansluiting op een zekere hoogte van de onderzijde, voor afvoer van gehomogeniseerd bier naar de separator. Een eerste aansluiting aan de onderzijde, voor circulatie van bier, vanuit het tankvolume doorheen de straalkop heeft als voordeel dat gistviokken die neerslaan op de tankbodem vanzelf meer kans hebben om terug te worden gecirculeerd. Circulatie doorheen de straalkop leidt tot de verspreiding en verdere verkleining van deze gistvlokken.In a further or alternative embodiment, beer is discharged from the homogenization tank, at a certain height from an underside of the homogenization tank. Preferably, the beer is discharged sideways from the homogenization tank, towards the separator. Further preferably, the homogenization tank (1) provides a first (tank) connection at the bottom, for the introduction of beverage (from fermentation/maturation tanks) into the homogenization tank, and for circulation of beer from the homogenization tank through the jet head, and a second (lank} connection at a certain height from the bottom, for discharge of homogenized beer to the separator. A first connection at the bottom, for circulation of beer, from the tank volume through the jet head has the advantage that yeast flakes that settle on the tank bottom automatically more likely to be recirculated Circulation through the jet head leads to the dispersion and further reduction of these yeast flakes.

Een tweede aansluiting op een zekere hoogte vanaf de onderzijde, voor afvoer van gehomogeniseerd bier naar de separator heeft als voordeel dat, met een toenemende atvoerhoogte, gisten die neerslaan op de tankbodem minder snel zullen worden meegenomen in de afvoer (en richting de separator).A second connection at a certain height from the bottom, for discharge of homogenized beer to the separator has the advantage that, with an increasing discharge head, yeasts that precipitate on the tank bottom will be less likely to be carried along in the discharge (and towards the separator).

Bij voorkeur is de straaikop vanaf de onderzijde in het tankvolume gebracht, waarbij de tankaansiuiting voor Invoer naar de roterende straalkop concenirisch verloop! doorheen de eerste tankaansluiting aan de onderzijde.Preferably, the blasting head is introduced into the tank volume from below, the tank connection for input to the rotating blasting head being concentrically shaped! through the first tank connection at the bottom.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt het bier afgevoerd (voor scheiding) op sen hoogte die overeenstemt met minimaal de helft van het volume aan bier dat in de homogenisatietank aanwezig is. Mel het ‘oversensiemmen’ van een hoogte en een volume wordt verwezen naar het volume ingenomen door hel bier indien de tank tot de opgegeven hoogie zou zijn gevuld. De uitvinders bemerkten in deze opstelling een voldoend laag gehalte aan (grote) gistclusiers in de afvoer richting de separator.In a further or alternative embodiment, the beer is discharged (before separation) at a height corresponding to at least half the volume of beer present in the homogenization tank. The 'oversensing' of a height and a volume refers to the volume occupied by the beer if the tank were filled to the specified height. The inventors noticed in this arrangement a sufficiently low content of (large) yeast clusters in the discharge towards the separator.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm is de straalkop voorzien op een hoogte die overeenstemt met maximaal een kwart van het volume aan bier dat in de homogenisatietank aanwezig is (tijdens homogenisatie). De lage positis van de straalkop in de homogenisatietank bleek te leiden tot een goede homogenisatie van gistclusters die van nature neerslaan in de tank — waardoor zij vaker een lage positie in de tank gaan innemen, Bij voorkeur is de straalkop (tijdens homogenisatie) omgeven door bier. Meer nog, de Uilvinders stelden vast dat de straaikop zelf en de erdoor gegenereerde stromen nooit boven het vloelstofopperviak mogen reiken. Dit, om schuimvorming en CO:-saturatie te vermijden.In a further or alternative embodiment, the jet head is provided at a height corresponding to a maximum of a quarter of the volume of beer present in the homogenization tank (during homogenization). The low position of the jet head in the homogenization tank was found to lead to good homogenization of yeast clusters that naturally precipitate in the tank — making them more likely to occupy a low position in the tank. Preferably, the jet head is surrounded by beer (during homogenization) . Moreover, the Owlfinders determined that the jet head itself and the currents generated by it should never extend above the liquid surface. This is to avoid foaming and CO: saturation.

Optioneel is de homogenisatietank cilinder-conisch van vorm. Echter is de uitvinding hier niet toe gelimiteerd. Optioneel is de straalkop voorzien in het onderste, conische gedeelte van de homogenisatietank. Als alternatief is de straalkop daarboven voorzien, in het cilindrische gedeelte van de homogenisatietank. De term “conisch”, zoals hierin gebruikt, wijst erop dat een onderste gedeelte van de tank zich neerwaarts vernauwend uitstrekt. Dat kan bijvoorbeeld via een omgekeerd koepelvormige of kegelvormige vernauwing. De eerste situatie wordt getoond in Fig.Optionally, the homogenization tank is cylinder-conical in shape. However, the invention is not limited thereto. Optionally, the jet head is provided in the lower, conical part of the homogenization tank. Alternatively, the jet head is provided above it, in the cylindrical portion of the homogenization tank. The term "conical", as used herein, indicates that a lower portion of the tank extends downwardly narrowing. This can be done, for example, via an inverted dome-shaped or cone-shaped constriction. The first situation is shown in FIG.

{ en 4. Echter is de uitvinding hiertoe niet gelimiteerd.{ and 4. However, the invention is not limited thereto.

In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm wordt de fermentatistank/maturatistank tenminsie éénmaal gespuid, voorefgaand aan het wegleiden van Dier uit de tank. Het spuien zorgt ervoor dat een groot deel aan gist reeds bij aanvang wordt verwijderd. Gesedimenteerde gist wordt weggespoeld. Weliswaar zullen er steeds een aanlal gisiclusters achierblijven. Hiervoor voorziet de uitvinding een homogenisatie zoals hierboven beschreven.In a further or alternative embodiment, the fermentation tank/maturatis tank is vented at least once prior to venting Dier from the tank. Bleeding ensures that a large part of yeast is removed already at the start. Sedimented yeast is washed away. Admittedly, a number of gisiclusters will always remain. To this end, the invention provides a homogenization as described above.

In een verders of alternalieve uitvoeringsvorm wordt de roterende straaikop extern aangedreven. Bijgevolg is er geen contact lussen evenlusie tandwisien en de vloeistof voor aandrijving. Hierdoor kan de straalkop een grotere inhoud aan vaste deeltjes aan. Optioneel maakt de straalkop een dubbel roterende beweging. Bijvoorbeeld gaat hel om een molenvormige beweging in een verticaal vlak, gecombineerd met een azimutale draaibeweging van de molen omheen de verticale as. De uitvinding is hier niet toe gelimiteerd.In a further or alternative embodiment, the rotary jet head is externally driven. As a result, there is no contact loops between gears and the fluid for drive. This allows the blasting head to handle a larger content of solid particles. Optionally, the jet head makes a double rotating movement. For example, it involves a mill-shaped movement in a vertical plane, combined with an azimuthal rotational movement of the mill about the vertical axis. The invention is not limited thereto.

In een verdere of alternatieve Uitvoeringsvorm wordt gist door middel van centrifuge uit het bier gescheiden. Een centrifugale plaatcentrifuge is bijvoorbeeld geschikt voor het scheiden van gist uit bier. Optioneel worden nog bijkomende scheidingsstappen en/of scheidingstechnieken toegepast.In a further or alternative Embodiment, yeast is separated from the beer by centrifuge. For example, a centrifugal plate centrifuge is suitable for separating yeast from beer. Optionally, additional separation steps and/or separation techniques are used.

in een tweede aspect voorziet de uitvinding een inrichting voor het scheiden van gist uit gefermenteerde drank, bijvoorbeeld uit bier, de inrichting omvattende een tank voor fermentatie of maturatie van de drank, en een separator om gist uit de drank te scheiden. In het bijzonder omvat de inrichting verder nog een homogenisatietank die stroomopwaarts in drankverbinding staal met de tank voor fermeniatie of maturatie, en die stroomafwaarlis in drankverbinding staat met de separator, welke homogenisatieiank verder een roteerbare straalkop omvat die in de homogenisatietank is voorzien, met een systeem voor circulatie van drank doorheen de straalkop. Bij voorkeur is de inrichting geschikt voor uitvoering van de hierboven beschreven werkwijze. Dezelfde voordelen kunnen worden hernomen.in a second aspect, the invention provides an apparatus for separating yeast from fermented drink, for example from beer, the apparatus comprising a tank for fermentation or maturation of the drink, and a separator for separating yeast from the drink. In particular, the device further comprises a homogenization tank which is in beverage communication upstream with the tank for fermentation or maturation, and which downstream is in beverage communication with the separator, which homogenization tank further comprises a rotatable jet head provided in the homogenization tank, with a system for circulation of beverage through the jet head. Preferably, the device is suitable for carrying out the method described above. The same benefits can be resumed.

Bij voorkeur is de inrichting voorzien van buiswerk en eventuele kranen zodat de homogenisatietank in verbinding kan worden gesteld met de fermentatietank, siroomafwaarts van de fermentatietank. Bij voorkeur is de inrichting voorzien van buiswerk en eventuele kranen zodat de homogenisatietank in verbinding kan worden gesteld met de separator, stroomopwaarts van de separator.Preferably, the device is provided with tubing and optional taps so that the homogenization tank can be communicated with the fermentation tank downstream of the fermentation tank. Preferably, the device is provided with tubing and optional taps so that the homogenization tank can be communicated with the separator upstream of the separator.

Bij voorkeur gaat het om een vaste installatie omvattende één of meerdere fermentatistanks en/of maturatietanks (gerangschikt in parallel), omvattende één of meerdere homogenisatietanks (gerangschikt in parallel of in serie}, en omvattende één of meerdere scheiders {gerangschikt in parallel). Buiswerk is voorzien om de fermentatie-/maturatistanks in verbinding te stellen met de homogenisatietanks, en verder buiswerk is voorzien om de homogenisatietanks in verbinding te steilen met de separatoren. Bij voorkeur sluit het buiswerk aan op overeenkomstige aansiultingen/connecties. Bij voorkeur is het buiswerk voorzien van kranen (Engels: “vaives”} die een regeling toelaten van welke fermentatio-/maturatietank wordt verbonden met welke homogenisatietank, en/of van welke homogenisatielank mel welke separalor wordt verbonden, Bij voorkeur is het genoemde circulatiesysteem ervoor geschik! om bier vanuit de homogenisatietank doorheen de straalkop terug in de homogenisatietank te stralen. Optioneel omvat het circulatiesysteem een lus om het bier vanuit de homogenisatietank doorheen de straalkop te voeren. Optioneel is de lus minstens gedeeltelijk extern aan de homogenisatietank. Optioneel is de lus voorzien van pompmiddelen. Optioneel zijn de pompmiddelen voorzien van een variabele frequeniiesturing, zodat de invoer van de schelder{s)/separator{en)} alsook het circulatiedebiet over de straalkop kunnen worden gestuurd, zoals hogerop gemeld.It is preferably a fixed installation comprising one or more fermentation tanks and/or maturation tanks (arranged in parallel), comprising one or more homogenization tanks (arranged in parallel or in series}, and comprising one or more separators (arranged in parallel). Tubing is provided to connect the fermentation/maturatis tanks to the homogenization tanks, and further tubing is provided to connect the homogenization tanks to the separators. Preferably, the pipework connects to corresponding fittings/connections. Preferably, the pipework is provided with taps (English: “vaives”} that allow a regulation of which fermentation/maturation tank is connected to which homogenization tank, and/or of which homogenization tank and which separalor is connected. suitable for blasting beer from the homogenization tank through the jet head back into the homogenization tank Optionally the circulation system includes a loop to feed the beer from the homogenization tank through the jet head Optionally the loop is at least partially external to the homogenization tank Optional is the loop provided with pumping means Optionally, the pumping means are provided with a variable frequency control, so that the input of the Scheldt {s)/separator {s)} as well as the circulation flow rate over the jet head can be controlled, as stated above.

In een verdere of alternatieve uilvoeringsvorm voorziet de homogenisatistank sen eerste aansluiting aan de onderzijde, voor invoer van bier vanuit de tanks voor fermentatie/maturatie, en voor circulatie van bier vanuit de homogenisatietank doorheen de straalkop, en een tweede aansluiting op een zekere hoogte van de onderzijde, voor afvoer van gehomogeniseerd bier naar de separator. Een ‘zekere’ hoogte duidt op een hoogte die niet nul is, zodat er een verticale afstand is tussen de tankbodem en de (aansluiting voor) afvoer. Er is dus ruimte voor gistviokken om eventueel tot onder de tweede afvoer te bezinken. Bij voorkeur is de tweede afvoer een zijdelingse afvoer. Voordelen staan hogerop beschreven. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm is de tweede afvoer voorzien op een hoogte die overeenstemt met minimaal de helft van het volume van de homogenisatietank.In a further or alternative embodiment, the homogenization tanks provides a first connection at the bottom, for beer input from the fermentation/maturation tanks, and for circulation of beer from the homogenization tank through the jet head, and a second connection at a certain height from the nozzle. bottom, for discharge of homogenized beer to the separator. A 'certain' height indicates a height that is not zero, so that there is a vertical distance between the tank bottom and the (connection for) drain. So there is room for yeast cells to settle below the second drain if necessary. Preferably, the second outlet is a lateral outlet. Advantages are described above. In a further or alternative embodiment, the second outlet is provided at a height corresponding to at least half the volume of the homogenization tank.

In een verdere of alternatieve Uitvoeringsvorm is de homogenisatietank uitgerust met een extern aandrijfmiddel voor het roterend aandrijven van de straalkop. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm is de homogenisatietank via buiswerk en eventuele kranen aangesiotien op een veelheid aan tanks voor fermentatie of maturatie. De homogenisatietank kan bij voorkeur individueel in verbinding worden gesteid met elk van de erop aangesloten tanks voor fermentatie of maturatie, door het afstellen van de kranen, Het homogenisatie-sysleem voorzien als afzonderlijke tank laai toe om het veel efficiénter te benutten. Het is niet nodig om elke fermenialielank afzonderlijk van sen dergelijk sysleem te voorzien, Net als de separator, kan de nomogenisatietank gemeenschappelijk worden ingezet voor de volledige productie van alle erop aangesioten fermentatietanks. In een verdere of alternatieve uitvoeringsvorm is de separator een conische plaaicentrifuge. in wat voigi wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niel-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïmterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren, Figuur 1 geeft een schematische voorstelling van sen Inrichting 1 voor het scheiden van gist uit bier, volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. De inrichting 1 omvalt sen homogenisatietank 2 en een separator 3. Via invoerbuiswerk 4' is de homogenisatietank 2 aangesioten op sen veelheid aan fermentatietanks/maturatietanks (niet afgebeeld). Deze zijn stroomopwaarts gerangschiki. Het invoerbuiswerk 4’ voorziet evensens een pompmiddel 5’. Bij voorkeur is het pompmiddel 5’ voorzien van een frequentiesturing. In de homogenisatietank 2 zelf is er een straalkop S voorzien, roteerbaar aangeslolen op een exter aandrijfmiddel 7. De straalkkop 6 kan dubbel rolerend worden aangedreven. De beweging van de straalkop 6 wordt schematisch aangeduid via pijlen.In a further or alternative Embodiment, the homogenization tank is equipped with an external drive means for rotating the jet head. In a further or alternative embodiment, the homogenization tank is connected via tubing and optional taps to a plurality of tanks for fermentation or maturation. The homogenization tank can preferably be individually communicated with each of the connected tanks for fermentation or maturation, by adjusting the taps. It is not necessary to equip each fermentation tank individually with such a system. Like the separator, the nomogenization tank can be used jointly for the complete production of all fermentation tanks connected to it. In a further or alternative embodiment, the separator is a conical plaid centrifuge. in what voigi the invention is described on the basis of Non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or should be interpreted to limit the scope of the invention, Figure 1 schematically depicts a device 1 for separating yeast from beer, according to one possible embodiment. The device 1 overturns a homogenization tank 2 and a separator 3. Via inlet pipework 4', the homogenization tank 2 is connected to a plurality of fermentation tanks/maturation tanks (not shown). These are arranged upstream. The inlet tubing 4' also provides a pumping means 5'. Preferably, the pump means 5' is provided with a frequency control. In the homogenization tank 2 itself there is provided a jet head S, which is rotatably connected to an external drive means 7. The jet head 6 can be driven in a double rolling manner. The movement of the jet head 6 is schematically indicated by arrows.

(a BE2020/5354 De homogenisatietank 2 voorziet een onderste tankaansluiting 8’ aan de onderzijde van de tank 2, met een straalkopinvoer 10 die concentrisch doorheen de onderste aansluiting 8’ passeert. De onderste aansluiting 8’ staat daarbij in verbinding met een externe lus 11 die naar de straalkopinvoer 18 terugvoert, en die uiteindelijk in de siraalkop 6 uitmondt. De externe lus 11 is eveneens voorzien van een pompmiddel 5, bij voorkeur voorzien van een frequentiesturing. De inrichting 1 voorziet dus de mogelijkheid om bier vanaf de onderzijde van de homogenisatietank 2 te circuleren, doorheen de externe lus 11 en doorheen de straalkop 6. Bij doorvoer van bier gaat de straalkop 6 tenminste twee stralen genereren (bv. twee, drie of vier}, in onderling verschillende richtingen die continu veranderlijk zijn. Dit veroorzaakt homogenisatie. In de getoonde uitvoeringsvorm sluit het invoerbuiswerk 4' aan op de externe lus(a BE2020/5354 The homogenization tank 2 provides a lower tank connection 8' at the bottom of the tank 2, with a jet head inlet 10 passing concentrically through the lower connection 8'. The lower connection 8' is thereby connected to an external loop 11 which returns to the jet head inlet 18, and which finally opens into the siren head 6. The external loop 11 is also provided with a pump means 5, preferably provided with a frequency control. 2, through the external loop 11 and through the jet head 6. With the passage of beer, the jet head 6 starts to generate at least two jets (e.g. two, three or four}, in mutually different directions that are continuously variable. This causes homogenization. In the embodiment shown, the inlet tubing 4' connects to the external loop

11. Bij voorkeur wordt het ingevoerde bier (met eventuele gistviokken daarin aanwezig) doorheen de siraalkop 8 in de homogenisatieiank 2 gevoerd. Dit genereert een eersie menging en desaggregatie van gisiviokken. Echter kan een deel van het bier ook doorheen de onderste tankaansliuiting 8’ in de homogenisalielank worden gevoerd. De onderste aansluiting 8’ fungeert dus ais invoer {voor invoer van bier vanuit de fermentatie-/Maturatieiank) en als alvoer (voor circulatie van bier doorheen de straalkop}. De homogenisalietank 2 voorziet verder een zijdelingse aansluiting (tankafvoer) 8” op een zekere hoogte 9 vanat de onderzijde van de tank 2. Deze tankaivoer 8” is aangesloten op afvoerbuiswerk 4” om het bier vanaf de homogenisatietank 2 naar de separalor 3 te geleiden, Het afvoerbuiswerk 4” voorziel eveneens een pompmiddel 5”, bij voorkeur voorzien van een fregquentiesturing. Voorbeeld — het schelden van gist en bier Volgens sen mogelijke, verdere uilvoeringsvorm wordt de homogenisatietank 2 gevuld tot een bepaald niveau, vanuit een tank voor fermentaiie/maturatie. Vervolgens werkt de inrichting 1 quasi-stationair, met een invoerdeblet (doorheen invoerbuiswerk 4’) en een afvoerdebiet (doorheen tankafvoer 8”) die in hooldzaak hetzelfde zijn. Als mogelijk voorbeeld gaat het om een debiet van telkens ongeveer 600 hL per uur. Het biervolume aanwezig in de homogenisatietank 2 blijift dan hoofdzakelijk constant. Bijvoorbeeld wordt het biervolume aanwezig in de homogenisatietank 2 op een gecontroleerd niveau van ongeveer 200 hL gehouden. De gemiddelde verblijftijd van het bier in de tank 2 bedraagt dan ongeveer 20 minuten. De zijdelingse tankafvoer 8” is zoals gezegd voorzien op een zekere hoogte 9 vanaf de onderzijde van de homogenisatietank 2. Bijvoorbeeld stemt deze hoogte overeen met een biervolume van ongeveer 135 hL in de tank 2 (dus meer dan de helft van 200 nL die werkelijk aanwezig is in de tank 2). Ondertussen wordt het bier in de homogenisatietank 2 continu gecirculeerd doorheen de straalkop 8.11. Preferably, the introduced beer (with any yeast cells present therein) is fed through the siral head 8 into the homogenization tank 2 . This generates initial mixing and disaggregation of gisivococci. However, part of the beer can also be fed through the lower tank connection 8' into the homogenization tank. The lower connection 8' thus functions as an input {for beer input from the fermentation/maturation tank) and as a feed (for circulation of beer through the jet head}. The homogenisation tank 2 further provides a lateral connection (tank discharge) 8" at a certain height 9 from the bottom of the tank 2. This tank feed 8” is connected to discharge pipework 4” to guide the beer from the homogenization tank 2 to the separator 3. The discharge pipework 4” also provides a pump means 5”, preferably provided with a frequency control Example — scolding of yeast and beer According to a possible further embodiment, the homogenization tank 2 is filled to a certain level, from a fermentation/maturation tank.Then the device 1 operates quasi-stationary, with an inlet deblet (through inlet tubing 4 ') and a discharge flow rate (through tank discharge 8") which are essentially the same. As a possible example, this concerns a flow rate of approximately 600 hL each per hour. The beer volume present in the homogenization tank 2 then remains substantially constant. For example, the beer volume contained in the homogenization tank 2 is maintained at a controlled level of about 200 hL. The average residence time of the beer in the tank 2 is then approximately 20 minutes. As mentioned, the lateral tank outlet 8” is provided at a certain height 9 from the bottom of the homogenization tank 2. For example, this height corresponds to a beer volume of about 135 hL in the tank 2 (i.e. more than half of 200 nL actually present). is in the tank 2). Meanwhile, the beer in the homogenization tank 2 is continuously circulated through the jet head 8.

Bijvoorbeeld becraagt het circulatiedebiet ongeveer 200 hL per uur, zijnde één derde van het invoerdebiet en uitvoerdebiet. Als gevolg hiervan wordt het Dier gehomogeniseerd. Gehomogeniseerd bier wordt afgevoerd richting de scheider/scheiders 3.For example, the circulation rate is approximately 200 hL per hour, which is one third of the input rate and output rate. As a result, the Animal is homogenized. Homogenized beer is discharged towards the separator/separators 3.

Figuur 2A geeft een microscopisch beeld van een geceeltelijke doorsnede van sen gistviok aanwezig in bier, voorafgaand aan homogenisatie van het bier (400x vergroting). Figuur 2B geeft sen microscopisch beeld van gist in oplossing na homogenisatie van het bier in overeenstemming met de uitvinding (400x vergroting).Figure 2A shows a microscopic view of a cross section of a yeast yeast present in beer, prior to homogenization of the beer (400x magnification). Figure 2B shows a microscopic view of yeast in solution after homogenization of the beer in accordance with the invention (400x magnification).

Duidelijk is er sprake van een desaggregatie van clusters gist, en van een betere verspreiding van gis! over het bier, Evenwel werden de gistcellen niet beschadigd. Figuur 3A geeft een microscopisch beeld van geclusterde gist vóór homogenisatie {(400x vergroting). Figuur 3B geeft een microscopisch beeld van gist in oplossing na homogenisatie van het bier, in overeenkomstig de uitvinding (400x vergroting). Opnieuw heeft de homogenisatie een duidelijk en positief effect. Evenwel raakten de gistcelien niet beschadigd. Figuur 4 loont nog een doorsnede van een homogenisatietank 2 volgens een mogelijke uitvoeringsvorm. De tank 2 omvat een tankvai 12 gedragen door steunpoten 13. De tankwand 14 is voorzien van sen isolatielaag 15. Het tankvai 12 omsluit een roterend aandrijfbare straalkon 6 die op een extern aandrijfmiddel 7 is aangesloten. De straalkop 6 is vanaf de onderzijde in het ianxvat gebracht. Aan diezelfde onderzijde voorziel het tankvat 12 een onderste tankaansluling 8’, en een straalkopinvoer 10 die concentrisch doorheen de eerste onderste tankaansiuiting 8 verloop. Hiertussen kan overeenkomstig de uitvinding sen externe lus worden gevormd, voor circulatie, De straalkopinvoer 10 staat namelijk in verbinding met de straalkop 8. Verder voorzet het tankvat 12 nog twee zijdelingse tiankafvoeren/tankaansiuitingen 8” op een zekere hoogtes vanaf de onderzijde.Clearly there is a disaggregation of clusters of yeast, and a better distribution of yeast! about the beer, however the yeast cells were not damaged. Figure 3A shows a microscopic view of clustered yeast before homogenization {(400x magnification). Figure 3B shows a microscopic view of yeast in solution after homogenization of the beer, in accordance with the invention (400x magnification). Again, the homogenization has a clear and positive effect. However, the yeast cells were not damaged. Figure 4 shows another section of a homogenization tank 2 according to a possible embodiment. The tank 2 comprises a tank tank 12 supported by supporting legs 13. The tank wall 14 is provided with an insulating layer 15. The tank tank 12 encloses a rotatably drivable jet socket 6 which is connected to an external drive means 7. The jet head 6 is introduced from the bottom into the anx vessel. On the same underside, the tank vessel 12 provides a lower tank connection 8', and a jet head inlet 10 which runs concentrically through the first lower tank connection 8. According to the invention, an external loop can be formed between these, for circulation. The jet head inlet 10 is in communication with the jet head 8. Furthermore, the tank vessel 12 further extends two lateral tank outlets/tank connections 8" at a certain height from the bottom.

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes may be added to the described examples without revising the appended claims.

De genummerde elementen in de figuren zijn: 1 Inrichting 2 Homogenisatietank 3 Separator 4 Buiswerk 5 Pompmiddel 5 Straalkop 7 Aandrijfmiddel 8 Onderste aansluiting (invoer/afvoer) 8” Zijdelingse aansiuiting (aivoer) 9 Hoogte 10 Straalkopaansluiting (invoer) 11 Lus 12 Tankvat 13 Steunpoot 14 Tankwand 15 IsolatielaagThe numbered elements in the figures are: 1 Device 2 Homogenization tank 3 Separator 4 Pipework 5 Pump means 5 Jet head 7 Drive means 8 Bottom connection (input/discharge) 8” Lateral connection (ai feed) 9 Height 10 Jet head connection (input) 11 Loop 12 Tank vessel 13 Support leg 14 Tank wall 15 Insulation layer

Claims

U BE2020/5354

CONCLUSIONS

A method for separating yeast from fermented drink, which drink is contained in a tank for fermentation or maturation, the method comprising: {} draining drink from said tank, wherein the drink is in a separate homogenization tank (2) is fed, (when homogenizing the introduced beverage, (id) discharging homogenized beverage from the homogenizing tank (2), and {iv} scolding yeast from the discharged beverage, said homogenizing comprising circulating beverage through a rotating jet head (6) provided in the homogenization tank (2).

Method according to claim 1, wherein the beverage remains in the homogenization tank (2} on average for at least 10 minutes, preferably at least 20 minutes.

A method according to any one of claims 1-2, wherein the beverage is circulated at a flow rate that is at least one sixth of the input flow rate, preferably at least one third.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the beverage is discharged from the homogenization tank (2), at a certain height (9) from an underside of the homogenization tank (2).

Method according to preceding claim 4, wherein beverage is discharged at a height (9) corresponding to ! with at least half the volume of drink present in the homogenization tank (2).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the jet head (6) is provided at a height corresponding to ! with a maximum of a quarter of the volume of the homogenization tank (2).

A method according to any one of the preceding claims, wherein the fermentation or maturation tank is vented at least once prior to draining beverage from the tank.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the rotating jet head (6) is externally driven. A method according to any one of the preceding claims, wherein yeast is centrifugally separated from the beverage.

10. An apparatus (1) for separating yeast from fermented drink, the apparatus {1} comprising a tank for fermentation or maluration of the drink, and a separator (3) for separating yeast from the drink, characterized that the device {1} furthermore comprises a homogenization tank (2), which homogenization tank {2} is arranged in flow downwards! of the tank for fermentation or maturation, and which homogenization tank is arranged upstream of the separator (3), the homogenization tank (2) enclosing a rotatable jet head (6) connected to a system (5, 11} for circulation of beverage through the jet head (6), 1% device (1) according to claim 10, wherein the nomogenization lanyard (2) provides a first connection (8'} at an underside of the tank (2), for introducing beverage into the homogenization tank (2) , and for circulation of beverage from the homogenization tank (2) through the shaker head (6), and a second connection {87} at a certain height from the bottom, for discharge of homogenized beverage to the separator (33.

Device (1) according to claim 11, wherein the second connection (8") is provided at a height corresponding to at least half the volume of the homogenization tank (2). Apparatus (1) according to any one of claims 10-12, wherein the homogenization tank (2) is equipped with an external drive means (7) for rotating the jet head (6).

An apparatus (1) according to any one of claims 10-13, wherein the homogenization tank (2) is connected to a plurality of tanks for fermentation or maturation via tubing {4} and optionally taps.

An apparatus (1) according to any one of claims 10-14, wherein the separator (3) is a conical plate centrifuge.