BE1028319B1

BE1028319B1 - METHOD FOR REDUCING A FLOATING PART OF ACTIVE CARBON

Info

Publication number: BE1028319B1
Application number: BE20205721A
Authority: BE
Inventors: Johan Craeye
Original assignee: Desotec Nv
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-12-13

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reduceren van een drijvende fractie actieve kool. De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het reduceren van een drijvende fractie actieve kool in een container ingericht voor het zuiveren van vloeistoffen. Voorts heeft de uitvinding betrekking op het gebruik van overdruk voor het reduceren van een drijvende fractie actieve kool, en de actieve kool verkregen door de onderhavige technologie.The invention relates to a method for reducing a floating fraction of activated carbon. The method according to the invention is particularly suitable for reducing a floating fraction of activated carbon in a container designed for purifying liquids. Furthermore, the invention relates to the use of overpressure to reduce a floating fraction of activated carbon, and the activated carbon obtained by the present technology.

Description

METHODE VOOR HET REDUCEREN VAN EEN DRIJVENDE FRACTIE ACTIEVE KOOL BE2020/5721METHOD FOR REDUCING A FLOATING FRACTION ACTIVE CARBON BE2020/5721

VAKGEBIED VAN DE UITVINDING De uitvinding situeert zich in het gebied van het gebruik van actieve kool voor het zuiveren van vloeistoffen. Meer specifiek beoogt de uitvinding het bekomen van actieve kool gekenmerkt door een lage drijvende fractie in vloeistoffen, en werkwijzen om de drijvende fractie van actieve kool te manipuleren op basis van overdruk.FIELD OF THE INVENTION The invention is situated in the field of the use of activated carbon for the purification of liquids. More specifically, the invention aims at obtaining activated carbon characterized by a low floating fraction in liquids, and methods for manipulating the floating fraction of activated carbon on the basis of overpressure.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING Actieve kool kan op relatief eenvoudige wijze in grote hoeveelheden verkregen worden, is makkelijk manipuleerbaar en bezit uitzonderlijke adsorbeercapaciteiten. Bijgevolg is het gebruik van actieve kool wijd verspreid voor de zuivering van vloeistoffen en gassen in diverse nijverheden. Actieve kool dankt zijn adsorptiekenmerken aan zijn poreuze microstructuur die bekomen wordt door een fysische of chemische behandeling van koolstofrijk materiaal. Door het kleine volume van deze poriën vergroot het oppervlak van de actieve kool dat in aanraking komt met de vloeistof of het gas dat dient gezuiverd te worden. Zo is het niet uitzonderlijk dat één gram actieve kool een oppervlak bezit dat hoger ligt dan 3000 vierkante meter. De precieze grootte van de poriën is afhankelijk van de oorsprong van het koolstofrijk startmateriaal en het specifieke activatieproces (Bansal et al, Activated Carbon Adsorption, 2005, Taylor Francis Group). Zowel thermische activatieprocessen, chemische activatieprocessen en combinaties hiervan zijn beschreven in de stand der techniek (Tadda et al., A review on activated carbon: process, application and prospects, Journal of Advanced Civil Engineering Practice and Research, 2016). Zelfs binnen het vakgebied van waterzuivering is actieve kool bruikbaar voor verschillende toepassingen, zoals onder ander grondwaterzuivering, drinkwaterzuivering, en afvalwaterzuivering. Een groot aantal verschillende opstellingen en methoden die berusten op actieve kool voor waterzuivering zijn dusdanig commercieel verkrijgbaar.BACKGROUND OF THE INVENTION Activated carbon can be obtained in large quantities in a relatively simple manner, is easily manipulated and has exceptional adsorbing capacities. Consequently, the use of activated carbon for the purification of liquids and gases is widespread in various industries. Activated carbon owes its adsorption characteristics to its porous microstructure obtained by a physical or chemical treatment of carbon-rich material. The small volume of these pores increases the surface area of the activated carbon that comes into contact with the liquid or gas to be purified. For example, it is not exceptional that one gram of activated carbon has a surface area that is higher than 3000 square meters. The precise size of the pores depends on the origin of the carbon-rich starting material and the specific activation process (Bansal et al, Activated Carbon Adsorption, 2005, Taylor Francis Group). Thermal activation processes, chemical activation processes and combinations thereof have been described in the prior art (Tadda et al., A review on activated carbon: process, application and prospects, Journal of Advanced Civil Engineering Practice and Research, 2016). Even within the field of water purification, activated carbon is useful for various applications, such as groundwater purification, drinking water purification, and wastewater purification, among others. A large number of different arrangements and methods based on activated carbon for water purification are thus commercially available.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING Zoals hierboven aangehaald dankt actieve kool zijn adsorptiecapaciteit aan een groot contactoppervlak van de kool met de te zuiveren substantie. Echter, de uitvinders hebben geobserveerd dat het poreuze karakter van actieve kool eveneens een lage dichtheid aan de kool geeft, en dat deze poriën zijn reservoirs voor lucht of residuele gassen ontstaan tijdens het (re)activatieproces. Dit zorgt ervoor dat een aanzienlijke fractie van actieve kool drijft wanneer deze toegevoegd wordt aan een vloeistof die gezuiverd dient te worden. Ondanks dat de drijvende fractie in aanzienlijke mate afhankelijk is van de dichtheid van het te zuiveren vloeistof, is dit een observatie die geldig is voor actieve kool in verschillende vloeistoffen. Het gevolg hiervan is dat een deel van de poriën niet meer in aanraking kan komen of onvoldoende in aanraking kan komen met de vloeistof, BE2020/5721 wat een verlies teweeg brengt in contactoppervlak tussen de kool en de vloeistof. Afhankelijk van de configuratie van de actieve kool bevattende filterinstallatie zal de drijvende fractie actieve koolstof gemakkelijk meegedragen worden door de vloeistofstroom. Vanwege bovenstaande observaties dient de fractie drijvende kool in een vloeistof dus geminimaliseerd te worden om een zo efficiënt mogelijke zuivering van de vloeistof te bewerkstelligen. De stand der techniek bevat oplossingen die ontoereikend zijn. Een voorbeeld is sterk verhitten van het reservoir dat de actieve kool bevat, zoals beschreven in US2076646. Echter is verhitting van het reservoir een energievretende onderneming die bovendien aanzienlijke risico’s op vlak van veiligheid met zich meebrengt, in het bijzonder kan leiden tot zelfontbranding van de koolstoffilter. Alternatief kan men de actieve kool in de container fixeren onder het wateroppervlak door bijvoorbeeld een net of adhesiemiddel. Ook deze oplossingen zijn verre van optimaal gezien deze een vlotte uitwisseling van gebruikte actieve kool met nieuwe actieve kool bemoeilijken.SUMMARY OF THE INVENTION As mentioned above, activated carbon owes its adsorption capacity to a large contact surface of the carbon with the substance to be purified. However, the inventors have observed that the porous character of activated carbon also gives the carbon a low density, and that these pores are reservoirs for air or residual gases created during the (re)activation process. This causes a significant fraction of activated carbon to float when added to a liquid to be purified. Despite the fact that the floating fraction depends to a considerable extent on the density of the liquid to be purified, this is an observation that is valid for activated carbon in different liquids. The consequence of this is that part of the pores can no longer come into contact or cannot come into contact sufficiently with the liquid, BE2020/5721 causing a loss in the contact surface between the carbon and the liquid. Depending on the configuration of the activated carbon-containing filter installation, the floating fraction of activated carbon will be easily carried along by the liquid flow. Because of the above observations, the fraction of floating carbon in a liquid must therefore be minimized in order to achieve the most efficient possible purification of the liquid. The prior art contains solutions that are inadequate. An example is strong heating of the reservoir containing the activated carbon, as described in US2076646. However, heating the reservoir is an energy-consuming undertaking that also entails considerable safety risks, in particular it can lead to spontaneous combustion of the carbon filter. Alternatively, the activated carbon in the container can be fixed below the water surface by, for example, a net or adhesive. These solutions are also far from optimal, as they make it more difficult to exchange used activated carbon with new activated carbon.

Er is dus een prangende nood in het vakgebied voor het voorzien van een manier om de drijvende fractie van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen te verminderen, dan wel te minimaliseren.There is thus an urgent need in the art to provide a way to reduce or minimize the floating fraction of activated carbon in a container adapted for the purification of liquids.

De onderhavige technologie hierin beschreven biedt een efficiënte en eenvoudig uit te voeren oplossing voor het bovengenoemde probleem in de stand der techniek. De onderhavige technologie handelt over een werkwijze en het gebruik waarbij actieve kool behandeld wordt met een overdruk, wat zal leiden tot een ontluchting van de actieve kool en bijgevolg een reductie van de drijvende fractie actieve kool wanneer deze toegevoegd wordt aan een vloeistof. Daarnaast laat de onderhavige technologie toe om actieve kool met een lage drijvende fractie te produceren. Bijkomend handelt de uitvinding over actieve kool met een lage drijvende fractie verkregen door de onderhavige technologie.The present technology described herein provides an efficient and easy to implement solution to the above problem in the prior art. The present technology deals with a method and use in which activated carbon is treated with an overpressure, which will lead to deaeration of the activated carbon and consequently a reduction of the floating fraction of activated carbon when it is added to a liquid. In addition, the present technology makes it possible to produce activated carbon with a low floating fraction. In addition, the invention relates to activated carbon with a low floating fraction obtained by the present technology.

Dienovereenkomstig voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze voor het behandelen van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen, omvattend onderdompeling van de actieve kool aanwezig in de container en aanleggen van een druk in de container hoger dan de druk buiten de container waarbij de dichtheid van de actieve kool verhoogd wordt.Accordingly, the present invention provides a method of treating activated carbon in a container adapted for the purification of liquids, comprising immersing the activated carbon contained in the container and applying a pressure in the container higher than the pressure outside the container whereby the density of the activated carbon is increased.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de druk aangelegd in de container een overdruk is van minstens 50 kPa, bij voorkeur minstens 100 kPa, bij voorkeur minstens 150 kPa, bij voorkeur minstens 300 kPa.In particular, the method as described herein provides that the pressure applied in the container is an overpressure of at least 50 kPa, preferably at least 100 kPa, preferably at least 150 kPa, preferably at least 300 kPa.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de container blootgesteld wordt aan de verhoogde druk gedurende een tijdspanne van minstens 5 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 10 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 20 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 30 minuten.In particular, the method as described herein provides for the container to be exposed to the elevated pressure for a period of at least 5 minutes, preferably for a period of at least 10 minutes, preferably for a period of at least 20 minutes, preferably for a period of at least 30 minutes.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de drijvende fractie actieve kool BE2020/5721 gereduceerd wordt met minstens 50.0%, bij voorkeur minstens 75.0%, bij voorkeur minstens 90.0% in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool voor blootstelling aan de overdruk. In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de drijvende fractie gemeten wordtin water op kamertemperatuur. In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat minstens 50.0 wt%, bij voorkeur minstens 75.0 wt%, bij voorkeur minstens 85.0 wt%, en bij voorkeur minstens 90.0 wt% van de hoeveelheid drijvende actieve kool in de container voor blootstelling aan de verhoogde druk een dichtheid heeft van minder dan 1.0 g/cm.In particular, the method as described herein provides that the floating activated carbon fraction BE2020/5721 is reduced by at least 50.0%, preferably at least 75.0%, preferably at least 90.0% compared to the floating activated carbon fraction before exposure to the overpressure . In particular, the method as described herein provides that the floating fraction is measured in water at room temperature. In particular, the method as described herein provides that at least 50.0 wt%, preferably at least 75.0 wt%, preferably at least 85.0 wt%, and preferably at least 90.0 wt% of the amount of floating activated carbon in the container for exposure to the elevated pressure has a density of less than 1.0 g/cm.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de actieve kool een actieve kool is in poeder vorm, granulaire vorm, geëxtrudeerde vorm, parelvorm, geïmpregneerde vorm, of met polymeer bekleedde vorm, geweven vorm, of eender welke combinatie hiervan.In particular, the method as described herein provides that the activated carbon is an activated carbon in powder form, granular form, extruded form, bead form, impregnated form, or polymer coated form, woven form, or any combination thereof.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de actieve kool bevattende container een filtervat is.In particular, the method as described herein provides that the activated carbon containing container is a filter vessel.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat de container een mobiele container is.In particular, the method as described herein provides that the container is a mobile container.

In het bijzonder voorziet de werkwijze zoals hierin beschreven erin dat bijkomend de temperatuur in de container tijdelijk verhoogd wordt. In een verder aspect voorziet de onderhavige uitvinding in het gebruik van overdruk voor het reduceren van de drijvende fractie van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen.In particular, the method as described herein provides that the temperature in the container is additionally increased temporarily. In a further aspect, the present invention provides the use of overpressure to reduce the floating fraction of activated carbon in a container adapted for the purification of liquids.

In het bijzonder voorziet de onderhavige uitvinding in het gebruik van overdruk voor het reduceren van de drijvende fractie van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen waarbij de actieve kool wordt blootgesteld aan de overdruk in de container.In particular, the present invention provides the use of overpressure to reduce the floating fraction of activated carbon in a container adapted for the purification of liquids wherein the activated carbon is exposed to the overpressure in the container.

In een verder aspect wordt een actieve kool bevattende container bekomen door de werkwijzen of het gebruik zoals hierin beschreven voorzien.In a further aspect, an activated carbon containing container is obtained by the methods or uses as provided herein.

In het bijzonder wordt een actieve kool bevattende container voorzien met het kenmerk dat de drijvende fractie actieve kool gereduceerd is met minstens 10wt%, bij voorkeur minstens 25wt%, bij voorkeur minstens 50wt% in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool in de container voor blootstelling aan de overdruk.In particular, an activated carbon containing container is provided, characterized in that the floating fraction of activated carbon is reduced by at least 10wt%, preferably at least 25wt%, preferably at least 50wt% compared to the floating fraction of activated carbon in the container before exposure to the overpressure.

In het bijzonder wordt een actieve kool bevattende container voorzien met het kenmerk dat minstensIn particular, an activated carbon containing container is provided with the feature that at least

50.0 wt%, bij voorkeur minstens 75.0 wt%, bij voorkeur minstens 85.0 wt%, bij voorkeur minstens 95.0 wt% van de actieve kool na blootstelling aan de overdruk een dichtheid heeft van meer dan 1.0 g/cm°.50.0 wt%, preferably at least 75.0 wt%, preferably at least 85.0 wt%, preferably at least 95.0 wt% of the activated carbon after exposure to the overpressure has a density of more than 1.0 g/cm°.

In een verder aspect wordt het gebruik van actieve kool verkregen volgens een van de werkwijzen hierin beschreven voor het verwijderen van contaminanten uit een vloeistof beoogd.In a further aspect, the use of activated carbon obtained by any of the methods described herein for removing contaminants from a liquid is contemplated.

In een verder aspect handelt de onderhavige technologie over een filter geconfigureerd voor het BE2020/5721 verwijderen van contaminanten uit een vloeistof, de filter omvattende een container bevattend actieve kool en een vloeistof, waarbij de hoeveelheid drijvende fractie in de vloeistof in de container niet groter is dan 5.0wt% van het totale gewicht van de koolstof in de container en waarbij de hoeveelheid drijvende fractie gemeten wordt volgens ASTM D4371-06.In a further aspect, the present technology deals with a filter configured for removing contaminants from a liquid BE2020/5721, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid, wherein the amount of floating fraction in the liquid in the container does not exceed than 5.0wt% of the total weight of the carbon in the container and wherein the amount of floating fraction is measured according to ASTM D4371-06.

In een verder aspect handelt de onderhavige technologie over een filter geconfigureerd voor het verwijderen van contaminanten uit een vloeistof, de filter omvattende een container bevattend actieve kool en een vloeistof waarbij de container van de filter een overdruk heeft van minstens 50 kPa, bij voorkeur minstens 100 kPa, bij voorkeur minstens 150 kPa, bij voorkeur minstens 300 kPa.In a further aspect, the present technology is about a filter configured to remove contaminants from a liquid, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid wherein the container of the filter has an overpressure of at least 50 kPa, preferably at least 100 kPa. kPa, preferably at least 150 kPa, preferably at least 300 kPa.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING Voordat de onderhavige werkwijze, het onderhavige gebruik en de onderhavige installatie van de uitvinding worden beschreven, dient duidelijk te zijn dat deze uitvinding niet beperkt is tot specifieke systemen en werkwijzen of combinaties die worden beschreven, gezien dergelijke werkwijzen, installaties en combinaties uiteraard kunnen variëren. Het dient eveneens duidelijk te zijn dat de terminologie die hierin wordt gebruikt niet bedoeld is als beperkend, aangezien de reikwijdte van de onderhavige uitvinding uitsluitend wordt beperkt door de aangehechte conclusies.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Before describing the present method, use and installation of the invention, it is to be understood that this invention is not limited to specific systems and methods or combinations described in view of such methods, installations and combinations can of course vary. It is also to be understood that the terminology used herein is not intended to be limiting, as the scope of the present invention is limited only by the appended claims.

Zoals hierin gebruikt, omvatten de enkelvoudige vormen "de", "het" en "een" zowel de enkelvoudige als meervoudige verwijzingen, tenzij de context duidelijk anders aangeeft.As used herein, the singular forms "the", "the", and "an" include both singular and plural references unless the context clearly dictates otherwise.

De termen "omvattende", "omvat" en "samengesteld uit” zijn, zoals hierin gebruikt, synoniem met "inclusief", "met inbegrip van” of "bevattende", "bevat" en zijn inclusief of met een open uiteinde en sluiten geen bijkomende, niet-vermelde leden, onderdelen of werkwijzestappen uit. Het zal duidelijk zijn dat de termen "omvattende", "omvat" en "samengesteld uit" zoals hierin gebruikt de termen "bestaand uit" en "bestaat uit” omvatten.The terms "comprising", "comprises" and "comprising" as used herein are synonymous with "including", "including" or "containing", "contains" and are inclusive or open-ended and do not exclude additional unlisted members, parts, or process steps. It will be understood that the terms "comprising", "comprising" and "composed of" as used herein include the terms "consisting of" and "consisting of".

De vermelding van numerieke bereiken met eindpunten omvat alle getallen en fracties die binnen de bijbehorende bereiken vallen, evenals de vermelde eindpunten.The listing of numeric ranges with endpoints includes all numbers and fractions that fall within the associated ranges, as well as the listed endpoints.

De term "ongeveer" of "bij benadering” is, zoals hierin gebruikt wanneer wordt verwezen naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur en dergelijke, bedoelde variaties van +/-10% of minder, bij voorkeur +/-5% of minder, met meer voorkeur +/-1 % of minder en met nog meer voorkeur +/-0,1% of minder van de 10 gespecificeerde waarde te omvatten, voor zover dergelijke variaties geschikt zijn om in de beschreven uitvinding te worden uitgevoerd. Het dient duidelijk te zijn dat de waarde waarnaar de modificator "ongeveer" of "bij benadering" verwijst zelf ook specifiek is en bij voorkeur wordt beschreven.The term "about" or "approximately" as used herein when referring to a measurable value such as a parameter, an amount, a length of time and the like, is intended to vary +/-10% or less, preferably +/- 5% or less, more preferably +/-1% or less and even more preferably +/-0.1% or less of the specified value, insofar as such variations are suitable to be used in the disclosed invention. It should be understood that the value to which the modifier "approximately" or "approximately" refers is itself also specific and preferably described.

Hoewel de termen "een of meer" of "ten minste een”, zoals een of meer leden of ten minste een lid van een groep leden, op zich duidelijk zijn, omvatten de termen bij wijze van verdere toelichting onder andere een verwijzing naar een van genoemde leden of naar elke willekeurige twee of meer van BE2020/5721 genoemde leden, zoals elke willekeurige 23, 24, 25, 26 of 27, etc. van genoemde leden, en tot aan alle genoemde leden.While the terms "one or more" or "at least one", such as one or more members or at least one member of a group of members, are self-explanatory, the terms include by way of further explanation a reference to one of named members or to any two or more of BE2020/5721 named members, such as any 23, 24, 25, 26 or 27, etc. of said members, and up to all named members.

Alle verwijzingen die in de onderhavige beschrijving worden aangehaald, zijn hiermee door verwijzing 5 in hun geheel opgenomen.All references cited in the present specification are hereby incorporated by reference 5 in their entirety.

In het bijzonder is de leer van alle verwijzingen waarnaar hierin specifiek wordt verwezen door verwijzing opgenomen.In particular, the teachings of all references specifically referenced herein are incorporated by reference.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen die bij het beschrijven van de technologie worden gebruikt, met inbegrip van technische en wetenschappelijke termen, dezelfde betekenis als wordt begrepen door iemand met gemiddelde kennis van het vakgebied waartoe deze technologie behoort.Unless otherwise defined, all terms used in describing the technology, including technical and scientific terms, have the same meaning as understood by one of ordinary skill in the art to which such technology belongs.

Bij wijze van verdere geleiding worden de definities van de termen opgenomen om de leer van de onderhavige technologie beter te begrijpen.By way of further guidance, the definitions of the terms are included to better understand the teachings of the present technology.

In de volgende passages worden verschillende aspecten van de uitvinding meer in detail gedefinieerd.In the following passages, various aspects of the invention are defined in more detail.

Elk aspect dat als zodanig wordt gedefinieerd, kan met elk willekeurig ander aspect of alle willekeurige andere aspecten worden gecombineerd, tenzij het tegendeel duidelijk wordt aangegeven.Any aspect defined as such may be combined with any other aspect or aspects unless clearly stated to the contrary.

In het bijzonder kan elk willekeurig kenmerk dat wordt aangeduid als de voorkeur genietend of voordelig zijnde worden gecombineerd met elk willekeurig ander kenmerk of alle willekeurige andere kenmerken waarvan is aangegeven dat ze de voorkeur genieten of voordelig zijn.In particular, any feature designated as preferred or advantageous may be combined with any other feature or features designated as preferred or advantageous.

Verwijzing door deze beschrijving heen naar "een uitvoeringsvorm" of "een uitvoeringsvorm" betekent dat een specifiek kenmerk, specifieke structuur of eigenschap die wordt beschreven in verband met de uitvoeringsvorm in ten minste een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is opgenomen.Reference throughout this specification to "an embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure or feature disclosed in connection with the embodiment is incorporated into at least one embodiment of the present invention.

Zodoende verwijzen verschijningen van de frasen "in een uitvoeringsvorm” of "in een uitvoeringsvorm" op verschillende plaatsen in deze beschrijving niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm, maar dat zou wel kunnen.Thus, appearances of the phrases "in an embodiment" or "in an embodiment" at various places in this specification do not necessarily all refer to the same embodiment, but they could.

Voorts kunnen de specifieke kenmerken, structuren of eigenschappen op elke geschikte wijze gecombineerd worden in een of meer uitvoeringsvormen, zoals uit deze beschrijving duidelijk zou zijn aan een deskundige op het vakgebied.Furthermore, the specific features, structures or properties may be combined in any suitable manner in one or more embodiments, as would be apparent to one skilled in the art from this specification.

Hoewel bepaalde uitvoeringsvormen die hierin worden beschreven sommige kenmerken omvatten die in andere uitvoeringsvormen zijn opgenomen, maar andere niet, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen voorts bedoeld binnen de reikwijdte van de uitvinding te vallen, en afzonderlijke uitvoeringsvormen te vormen, zoals duidelijk zou zijn aan deskundigen op het vakgebied.While certain embodiments described herein include some features incorporated in other embodiments but not others, combinations of features of different embodiments are further intended to be encompassed within the scope of the invention, and constitute separate embodiments, as would be apparent from experts in the field.

In de aangehechte conclusies kan bijvoorbeeld elk van de geclaimde uitvoeringsvormen in elke willekeurige combinatie worden gebruikt.For example, in the appended claims, any of the claimed embodiments may be used in any combination.

De volgende gedetailleerde beschrijving dient derhalve niet als beperkend te worden opgevat, en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding wordt gedefinieerd door de aangehechte conclusies.The following detailed description is therefore not to be construed as limiting, and the scope of the present invention is defined by the appended claims.

In een eerste aspect heeft de onderhavige technologie betrekking op een werkwijze voor het behandelen van actieve kool in een container omvattend het onderdompelen van de actieve kool aanwezig in de container en het aanleggen van een druk in de container hoger dan de druk buiten de BE2020/5721 container.In a first aspect, the present technology relates to a method of treating activated carbon in a container comprising immersing the activated carbon contained in the container and applying a pressure in the container higher than the pressure outside the BE2020/5721 container.

Bij voorkeur is de container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen.The container is preferably designed for the purification of liquids.

In een verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige technologie betrekking op een werkwijze voor het elimineren of reduceren van de drijvende fractie van actieve kool in een container omvattend het blootstellen van de actieve kool in de container aan een druk hoger dan de druk buiten de container.In a further embodiment, the present technology relates to a method of eliminating or reducing the floating fraction of activated carbon in a container comprising exposing the activated carbon in the container to a pressure higher than the pressure outside the container.

In het algemeen induceert de onderhavige technologie geen wijziging van oppervlak van de actieve kool met zich mee.In general, the present technology does not induce a change in surface area of the activated carbon.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze hierin beschreven ten minste twee maal, of zelf ten minste drie maal uitgevoerd.In certain embodiments, the method described herein is performed at least twice, or even at least three times.

De term “drijvende fractie”, ook aangeduid in de stand der techniek door de term “vlottende fractie”, van een actieve kool in een vloeistof zoals hierin beschreven verwijst naar een hoeveelheid, percentage, of fractie actieve kool die na behandeling door verhoogde druk een lagere dichtheid heeft dan de vloeistof die dient gezuiverd te worden.The term "floating fraction", also referred to in the art by the term "floating fraction", of an activated carbon in a liquid as described herein refers to an amount, percentage, or fraction of activated carbon which, after treatment by elevated pressure, has a has a lower density than the liquid to be purified.

De drijvende fractie actieve kool is bijgevolg de fractie actieve kool die zich (gedeeltelijk) aan het oppervlak van de vloeistof zal bevinden wanneer de vloeistof en de actieve kool in contact met elkaar worden gebracht.The floating fraction of activated carbon is therefore the fraction of activated carbon that will be (partially) on the surface of the liquid when the liquid and the activated carbon are brought into contact with each other.

Alternatief kan de drijvende fractie actieve kool uitgedrukt worden als de hoeveelheid, percentage, of fractie actieve kool die (gedeeltelijk) boven de vloeistofspiegel van de container uit steekt.Alternatively, the floating fraction of activated carbon can be expressed as the amount, percentage, or fraction of activated carbon that (partially) protrudes above the liquid level of the container.

De drijvende fractie kan voorspeld en/of nagegaan worden door het meten van de dichtheid van de actieve kool, en optioneel te vergelijken met de dichtheid van een vloeistof.The floating fraction can be predicted and/or verified by measuring the density of the activated carbon, and optionally comparing it with the density of a liquid.

Indien de dichtheid van de actieve kool kleiner is dan deze van de vloeistof is dit een indicatie dat de actieve kool, of ten minste een deel van de actieve kool zal drijven in de vloeistof.If the density of the activated carbon is less than that of the liquid, this is an indication that the activated carbon, or at least part of the activated carbon, will float in the liquid.

Een vakman is zich bewust dat de drijvende fractie van actieve kool afhankelijk is van de vloeistof waarin de kool zich bevindt.A skilled person is aware that the floating fraction of activated carbon depends on the liquid in which the carbon is located.

Bijkomstig zal in een container met beperkt vloeistofoppervlak een deel van de drijvende fractie koolstof niet boven het vloeistofoppervlak uitsteken doordat deze fysiek verhinderd worden door een hoger gelegen drijvende fractie van actieve kool die het vloeistofoppervlak bezet.Additionally, in a container with limited liquid surface, some of the floating fraction of carbon will not protrude above the liquid surface because it is physically prevented by a higher floating fraction of activated carbon occupying the liquid surface.

Het spreekt voor zich dat eender welke actieve kool die niet zinkt, of niet de neiging heeft om te zinken wanneer deze toegevoegd wordt aan een stationaire hoeveelheid vloeistof waarbij de dimensies van het vloeistofreservoir voldoende zijn om een volledige onderdompeling van de actieve kool teweeg te brengen, kan beschouwd worden als drijvende actieve kool.It goes without saying that any activated carbon that does not sink, or does not tend to sink, when added to a stationary amount of liquid where the dimensions of the liquid reservoir are sufficient to effect complete immersion of the activated carbon, can be considered as floating activated carbon.

Invers kan de “zinkende fractie”, of “zinkfractie” volgens de onderhavige technologie beschouwd worden als de fractie actieve kool in een vloeistof die zonder invloed van externe factoren of voorzieningen spontaan volledig onderdompelt in de vloeistof.Inversely, the “sinking fraction” or “zinc fraction” according to the present technology can be regarded as the fraction of activated carbon in a liquid that spontaneously completely immerses in the liquid without the influence of external factors or facilities.

De term “onderdompelen” of “onderdompeling” zoals gebruikt in de context van deze beschrijving is indicatief voor submersie van actieve kool in een vloeistof, alternatief verwoord als blootstelling van het volledige sferische contactoppervlak aan een vloeistof.The term "immersion" or "immersion" as used in the context of this specification is indicative of activated carbon submersion in a liquid, alternatively worded as exposure of the entire spherical contact surface to a liquid.

Tenzij expliciet anders vermeld, wordt een doorheen de beschrijving een volledige onderdompeling beoogd.Unless explicitly stated otherwise, a complete immersion throughout the description is intended.

Een vakman begrijpt dat onderdompeling van actieve kool met een lichtheid lager dan de dichtheid van de vloeistof bekomen BE2020/5721 wordt door een kracht uit te oefenen op de actieve kool om onderdompeling te behouden. Zoals gebruikt voor het beschrijven van de onderhavige technologie verwijzen de termen “geactiveerde kool”, “actieve kool”, “geactiveerde koolstof”, “actieve koolstof”, “collactivit”, en “Norit” doorgaans naar een koolstofbehoudende materie die gedeeltelijk of grotendeels bestaat uit koolstof. In het bijzonder wordt bedoeld een materie die een thermisch en/of chemisch activerend proces heeft doorstaan en hierdoor een groot aantal poriën bevat, wat het contactoppervlak van deze stof drastisch vergroot ten opzichte van niet actieve stof. Werkwijzen voor het vervaardigen van actieve kool zijn in detail beschreven in de stand der techniek (onder meer in Viswanathan et al, Methods of activation and specific applications of carbon materials, 2009). Actieve kool onderscheidt zich door een hoge adsorptie capaciteit van één of meerdere stoffen. “Adsorptie” zoals gebruikt voor het beschrijven van de onderhavige technologie duidt op een adhesie van atomen, ionen of moleculen aan een oppervlak.One skilled in the art understands that immersion of activated carbon with a lightness lower than the density of the liquid is obtained by exerting a force on the activated carbon to maintain immersion. As used to describe the present technology, the terms "activated carbon", "activated carbon", "activated carbon", "activated carbon", "collactivit", and "Norit" generally refer to a carbon-retaining matter that exists in part or in large part from carbon. In particular is meant a material that has undergone a thermal and/or chemical activating process and therefore contains a large number of pores, which drastically increases the contact surface of this substance compared to inactive substance. Methods of manufacturing activated carbon are described in detail in the prior art (including in Viswanathan et al, Methods of activation and specific applications of carbon materials, 2009). Activated carbon is distinguished by a high adsorption capacity of one or more substances. "Adsorption" as used to describe the present technology refers to an adhesion of atoms, ions or molecules to a surface.

Courant gebruikte kenmerken om actieve kool verder te definiëren zijn onder meer de Brunauer- Emmet en Teller (BET) waarde die indicatief is voor het interne oppervlak van de actieve kool, de hardheid, het aspercentage, het watergehalte, het joodgetal eveneens indicatief voor het totale oppervlak van de actieve kool, de dichtheid en het butaangetal. Een standaard test voor het meten van de joodcapaciteit is de American Society for Testing and Materials (ASTM) D4607-14 methode. Het aspercentage wordt doorgaans in de stand der techniek uitgedrukt in gewichtspercentage.Commonly used characteristics to further define activated carbon include the Brunauer-Emmet and Teller (BET) value which is indicative of the internal surface area of the activated carbon, hardness, ash percentage, water content, iodine number also indicative of the total surface area of the activated carbon, density and butane number. A standard test for measuring iodine capacity is the American Society for Testing and Materials (ASTM) D4607-14 method. The percentage of ash is generally expressed in the prior art in percentage by weight.

“Gewichtspercentage”, “wt%”, of “massapercentage” duidt op een kwantitatieve uitdrukking van de relatieve massahoeveelheid van een bepaalde component en bijgevolg de verhouding tussen de massa van de component en de totale massa. Een alternatieve aanduiding van de relatieve gewichtsbijdrage van een component kan uitgedrukt worden als een “gewichtsfractie” bekomen door het gewichtspercentage te delen door 100.“Percentage by weight”, “wt%”, or “% by mass” denotes a quantitative expression of the relative mass amount of a particular component and therefore the ratio between the mass of the component and the total mass. An alternative indication of the relative weight contribution of a component can be expressed as a "weight fraction" obtained by dividing the weight percentage by 100.

De dichtheid van actieve kool wordt doorgaans beschreven op basis van de vaste dichtheid (skeletdichtheid), of op basis van de werkelijke dichtheid (schijnbare dichtheid). In het algemeen wordt wanneer een densiteit beschreven wordt van actieve kool in context van de onderhavige technologie de werkelijke of schijnbare dichtheid bedoeld, behalve indien expliciet anders vermeld. De dichtheid van actieve kool kan op objectieve wijze gemeten worden door methodes in detail beschreven in de stand der techniek. Een niet limiterend voorbeeld van een methode om de densiteit van actieve kool te meten is de ASTM D2854-09(2019) methode.The density of activated carbon is usually described on the basis of the solid density (skeletal density), or based on the actual density (apparent density). In general, when describing a density of activated carbon in the context of the present technology, it is intended to mean the actual or apparent density, unless explicitly stated otherwise. The density of activated carbon can be objectively measured by methods described in detail in the prior art. A non-limiting example of a method to measure the density of activated carbon is the ASTM D2854-09(2019) method.

De term “container” zoals hierin gebruikt verwijst naar eender welke houder of omhulsel voor het bewaren van een product. Een vakman verstaat dat een container uit verschillende soorten materie kan vervaardigd worden en verschillende kleuren, coatings, vormen en afmetingen kan hebben en dat elk van deze containers beoogd wordt in de hierin beschreven technologie. Vereist voor het kunnen uitvoeren van de onderhavige technologie is dat de container een luchtdicht karakter heeft wanneer BE2020/5721 deze afgesloten wordt, of aangepast kan worden om (tijdelijk) een luchtdicht karakter te verkrijgen.The term "container" as used herein refers to any container or enclosure for storing a product. A person skilled in the art understands that a container can be made of different kinds of matter and can have different colors, coatings, shapes and sizes and that each of these containers is envisioned in the technology described herein. To be able to implement the present technology, it is necessary that the container has an airtight character when it is closed, or can be adapted to (temporarily) obtain an airtight character.

De term “container” omvat eveneens mobiele containers, dit wil zeggen containers die verplaatsbaar zijn of specifiek ontworpen zijn om te verplaatsen, al dan niet ontworpen om een modulaire unit te zijn die aansluitbaar is met verschillende filterinstallaties, bij voorkeur waterzuiveringsinstallaties.The term "container" also includes mobile containers, i.e. containers that are movable or specifically designed to be moved, whether or not designed to be a modular unit connectable to various filter installations, preferably water purification installations.

Mobiele containers zijn containers geconfigureerd voor het gemakkelijk (op)laden en lossen van de container op eender welke locatie.Mobile containers are containers configured for easy loading and unloading of the container at any location.

Alternatief kunnen mobiele containers beschreven worden als containers die losgekoppeld kunnen worden van bruikbare transportmiddelen.Alternatively, mobile containers can be described as containers that can be detached from usable means of transport.

Bij voorkeur zijn mobiele containers zoals hierin beoogd containers welke uitwisselbaar zijn in een zuiveringsinstallatie, en de mogelijkheid verschaffen om deze als afzonderlijk onderdeel te transporteren voor niet limiterende doeleinden zoals onder meer herstelling (reparatie), vervanging, of onderhoud.Preferably, mobile containers as contemplated herein are containers that are interchangeable in a treatment plant, and provide the ability to transport them as a separate part for non-limiting purposes such as, inter alia, repair (repair), replacement, or maintenance.

Niet limiterende voorbeelden van bruikbare transportmiddelen voor mobiele containers zijn auto’s, bestelwagens, vrachtwagens, bussen, treinen, en schepen.Non-limiting examples of useful means of transport for mobile containers are cars, vans, trucks, buses, trains, and ships.

De onderhavige technologie is geschikt voor eender welke container die ontvankelijk is voor een verhoogde druk.The present technology is suitable for any container susceptible to increased pressure.

De onderhavige technologie is dusdanig flexibel en aanpasbaar dat deze gemakkelijk en/of op een gebruiksvriendelijke manier kan aangepast worden aan verschillende configuraties van containers ingericht voor de zuivering van vloeistoffen.The present technology is so flexible and adaptable that it can be easily and/or in a user-friendly manner adapted to different configurations of containers adapted for the purification of liquids.

De container kan dusdanig ingericht zijn dat de zuivering van een vloeistof gebeurt door middel van zwaartekracht, maar alternatief kan de container ingericht zijn voor zuivering van vloeistoffen door middel van een pomp of aandrijfmechanisme.The container may be arranged for purification of a liquid by means of gravity, but alternatively the container may be arranged for purification of liquids by means of a pump or drive mechanism.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de container een tankcontainer.In certain embodiments, the container is a tank container.

In verdere uitvoeringsvormen is de tankcontainer een container vervaardigd volgens gestandaardiseerde (ISO) normen.In further embodiments, the tank container is a container manufactured according to standardized (ISO) standards.

De container kan eender welke vorm hebben zoals onder meer cilindrisch, kubisch, bolvormig, trapezoïdaal, piramidaal, of eender welke combinatie of aaneenschakeling van vormen.The container may be of any shape such as, inter alia, cylindrical, cubic, spherical, trapezoidal, pyramidal, or any combination or concatenation of shapes.

Met vorm wordt in de context van de onderhavige technologie bedoeld de algemene vorm van de container, exclusief lokale uitstulpingen of krommingen veroorzaakt door onder meer afsluitmechanismen.By shape in the context of the present technology is meant the general shape of the container, excluding local bulges or curvatures caused by, inter alia, closing mechanisms.

De container kan uit allerhande materialen bestaan op voorwaarde dat het gekozen materiaal voldoende is om een gewenste druk volgens de werkwijze van de uitvinding te kunnen aanleggen.The container can consist of all kinds of materials, provided that the chosen material is sufficient to be able to apply a desired pressure according to the method of the invention.

Mogelijke materialen voor de container zijn in het bijzonder metalen zoals bijvoorbeeld staal of aluminium of plastic zoals bijvoorbeeld polyethyleentereftalaat (PET), hoge dichtheid polyetheen (HDPE), polyvinylchloride (PVC), lage dichtheid polytheen (LDPE), polypropeen (PP), geëxpandeerd polystyreen (EPS), overige plasticsoorten, or eender welke combinatie hiervan.Possible materials for the container are in particular metals such as steel or aluminum or plastic such as polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE), polyvinyl chloride (PVC), low density polythene (LDPE), polypropylene (PP), expanded polystyrene (EPS), other plastics, or any combination of these.

In het bijzonder worden met glasvezel versterkte polymeren of andere composiet materialen beoogd.In particular, glass fiber reinforced polymers or other composite materials are contemplated.

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de onderhavige technologie bijgevolg betrekking op een werkwijze voor het verhogen van de dichtheid van actieve kool in een container door blootstelling van de actieve kool aan een druk hoger dan de druk buiten de container.Accordingly, in certain embodiments, the present technology relates to a method of increasing the density of activated carbon in a container by exposing the activated carbon to a pressure greater than the pressure outside the container.

In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de onderhavige technologie betrekking op een werkwijze voor het ontluchten van actieve kool in een container door BE2020/5721 blootstelling van de geactiveerde kool aan een druk hoger dan de druk buiten de container. In bepaalde uitvoeringsvormen is de druk buiten de container de atmosferische druk. Het is bekend in de stand der techniek dat de gemiddelde atmosferische druk 760 mm Hg (millimeter kwik) is, overeenkomstig met 1013 hPa, 1,013 bar, en 1 atmosfeer. Een alternatieve term voor atmosferische druk is normdruk. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de onderhavige technologie betrekking op containers ingericht voor de zuivering van ontvlambare, of licht ontvlambare vloeistoffen. In alternatieve uitvoeringsvormen heeft de onderhavige technologie betrekking op containers ingericht voor de zuivering van waterige vloeistoffen, zoals bijvoorbeeld afvalwater. Bij voorkeur heeft de onderhavige technologie betrekking op containers ingericht voor de zuivering van grondwater, afvalwater, en/of drinkwater. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven uitgevoerd in de container alvorens de te zuiveren vloeistof wordt toegevoegd. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven uitgevoerd in de container wanneer deze gevuld is met de te zuiveren vloeistof. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de container zowel voor als tijdens het proces van vloeistofzuivering blootgesteld aan een druk die hoger is dan de druk buiten de container. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool in de container ingericht voor het zuiveren van vloeistoffen automatisch ververst. In verdere uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven door een reeks vooraf ingestelde interventies, handelingen, of procedures uitgevoerd wanneer een vooraf bepaalde bovengrens van drijvende actieve kool fractie overschreden wordt.In certain embodiments, the present technology relates to a method of venting activated carbon in a container by exposing the activated carbon to a pressure greater than the pressure outside the container. In certain embodiments, the pressure outside the container is atmospheric pressure. It is known in the art that the average atmospheric pressure is 760 mm Hg (millimeters of mercury), corresponding to 1013 hPa, 1.013 bar, and 1 atmosphere. An alternative term for atmospheric pressure is norm pressure. In certain embodiments, the present technology relates to containers adapted for the purification of flammable, or highly flammable liquids. In alternative embodiments, the present technology relates to containers adapted for the purification of aqueous liquids, such as, for example, waste water. Preferably, the present technology relates to containers adapted for the purification of groundwater, waste water, and/or drinking water. In certain embodiments, the process as described herein is performed in the container before the liquid to be purified is added. In alternative embodiments, the method as described herein is performed in the container when it is filled with the liquid to be purified. In certain embodiments, the container is exposed to a pressure greater than the pressure outside the container both before and during the liquid purification process. In certain embodiments, the activated carbon in the container arranged to purify liquids is automatically refreshed. In further embodiments, the method as described herein is performed by a series of preset interventions, actions, or procedures when a predetermined upper limit of floating activated carbon fraction is exceeded.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de druk aangelegd in container een overdruk is van minstens 50 kPa. Bij voorkeur bedraagt de druk aangelegd in de container een overdruk van minstens 75 kPa, bij voorkeur minstens100 kPa, bij voorkeur minstens 125 kPa, bij voorkeur minstens 150 kPa, bij voorkeur minstens 200 kPa, bij voorkeur minstens 250 kPa, bij voorkeur minstens 300 kPa. In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat in de container een overdruk aangelegd wordt tussen 50 kPa en 300 kPa. Bij voorkeur wordt in de container een overdruk aangelegd van tussen 75 kPa en 300 kPa, bij voorkeur tussen 100 kPa en 300 kPa, bij voorkeur tussen 150 kPa en 300 kPa, bij voorkeur tussen 200 kPa en 300 kPa, bij voorkeur tussen 250 kPa en 300 kPa. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt in de container een overdruk aangelegd die hoger is dan 300 kPa. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de druk met constante snelheid opgevoerd. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de druk met kwadratische snelheid opgevoerd. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt een overdruk wordt aangelegd in de container het drukverschil tussen het interieur en exterieur van de container dat beschreven kan worden als een bolus verloop. In bepaalde uitvoeringvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast aan de fractie drijvende actieve kool die waargenomen is in de container wanneer vloeistof toegevoegd wordt. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool bevattende container periodiek blootgesteld aan een overdruk.In certain embodiments, the method as described herein is adapted so that the pressure applied in the container is an overpressure of at least 50 kPa. Preferably, the pressure applied in the container is an overpressure of at least 75 kPa, preferably at least 100 kPa, preferably at least 125 kPa, preferably at least 150 kPa, preferably at least 200 kPa, preferably at least 250 kPa, preferably at least 300 kPa . In certain embodiments, the method as described herein is adapted so that an overpressure is applied in the container between 50 kPa and 300 kPa. Preferably, an overpressure of between 75 kPa and 300 kPa, preferably between 100 kPa and 300 kPa, preferably between 150 kPa and 300 kPa, preferably between 200 kPa and 300 kPa, preferably between 250 kPa and 300 kPa. In alternative embodiments, an overpressure greater than 300 kPa is applied to the container. In certain embodiments, the pressure is ramped up at a constant rate. In alternative embodiments, the pressure is ramped up at a squared rate. In alternative embodiments, an overpressure is applied to the container, the pressure difference between the interior and exterior of the container, which can be described as a bolus gradient. In certain embodiments, the method as described herein is adapted to the fraction of floating activated carbon detected in the container when liquid is added. In certain embodiments, the activated carbon containing container is periodically exposed to an overpressure.

In verdere uitvoeringsvormen wordt BE2020/5721 de actieve kool bevattende container blootgesteld aan een overdruk wanneer een bepaalde hoeveelheid drijvende fractie overschreden wordt.In further embodiments BE2020/5721 the activated carbon containing container is exposed to an overpressure when a certain amount of floating fraction is exceeded.

In verdere uitvoeringsvormen is de (maximale) bepaalde hoeveelheid drijvende fractie 50wt%, bij voorkeur 45wt%, bij voorkeur 40wt%, bij voorkeur 35wt%, bij voorkeur 30wt%, bij voorkeur 25wt%, bij voorkeur 20wt%, bij voorkeur 15wt%, bij voorkeur 10wt%, bij voorkeur 5wt%, bij voorkeur 2.5wt%.De hoeveelheid drijvende fractie wordt bij voorkeur gemeten na 1h contact met vloeistof zoals water. isle 41 In bepaalde uitvoeringsvormen bestaat de werkwijze zoals hierin beschreven uit het kenmerk dat de container blootgesteld wordt aan de verhoogde druk gedurende een tijdspanne van minstens 1 minuut.In further embodiments, the (maximum) determined amount of floating fraction is 50wt%, preferably 45wt%, preferably 40wt%, preferably 35wt%, preferably 30wt%, preferably 25wt%, preferably 20wt%, preferably 15wt%, preferably 10wt%, preferably 5wt%, preferably 2.5wt%. The amount of floating fraction is preferably measured after 1h contact with liquid such as water. isle 41 In certain embodiments, the method as described herein is characterized in that the container is exposed to the elevated pressure for a period of at least 1 minute.

Bij voorkeur worde de container blootgesteld aan de verhoogde druk gedurende een tijdspanne van minstens anderhalve minuut, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 2 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 5 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 10 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 20 minuten, bij voorkeur gedurende een tijdspanne van minstens 30 minuten.Preferably, the container is exposed to the elevated pressure for a period of at least one and a half minutes, preferably for a period of at least 2 minutes, preferably for a period of at least 5 minutes, preferably for a period of at least 10 minutes, preferably for a period of time of at least 20 minutes, preferably for a period of time of at least 30 minutes.

In bepaalde uitvoeringsvormen bestaat de werkwijze zoals hierin beschreven uit het kenmerk dat de container blootgesteld wordt aan de verhoogde druk gedurende een tijdspanne van tussen 30 seconden en 1 minuut, bij voorkeur tussen 1 minuut en 5 minuten, bij voorkeur tussen 5 en 30 minuten, bij voorkeur tussen 10 en 30 minuten, bij voorkeur tussen 15 en 30 minuten, bij voorkeur tussen 20 en 30 minuten.In certain embodiments, the method as described herein is characterized in that the container is exposed to the elevated pressure for a time period of between 30 seconds and 1 minute, preferably between 1 minute and 5 minutes, preferably between 5 and 30 minutes, at preferably between 10 and 30 minutes, preferably between 15 and 30 minutes, preferably between 20 and 30 minutes.

In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de container blootgesteld aan de verhoogde druk gedurende meerdere onderbroken tijdspannes.In alternative embodiments, the container is exposed to the elevated pressure for multiple intermittent periods of time.

In bepaalde uitvoeringsvormen gebeurt het blootstellen van de container aan een verhoogde druk na manuele interventie van een operator.In certain embodiments, exposing the container to an increased pressure occurs after manual intervention by an operator.

In bepaalde uitvoeringsvormen gebeurt het blootstellen van de container aan een verhoogde druk automatisch na het sluiten van de container.In certain embodiments, exposing the container to an increased pressure occurs automatically after closing the container.

In bepaalde uitvoeringsvormen gebeurt het blootstellen van de container aan een verhoogde druk automatisch na het sluiten van de container en alvorens het opstarten van de vloeistofzuivering.In certain embodiments, the exposure of the container to an increased pressure occurs automatically after closing the container and before starting the liquid purification.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de drijvende fractie actieve kool gereduceerd wordt met minstens 50.0% in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool voor blootstelling aan de overdruk.In certain embodiments, the method as described herein is adapted so that the activated carbon floating fraction is reduced by at least 50.0% compared to the activated carbon floating fraction before exposure to the overpressure.

Bij voorkeur wordt de drijvende fractie actieve kool gereduceerd met minstens 60.0%, bij voorkeur met minstens 65.0%, met minstens 70.0%, met minstens 75.0%, met minstens 80.0%, in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool voor blootstelling aan de overdruk.Preferably, the floating activated carbon fraction is reduced by at least 60.0%, preferably at least 65.0%, at least 70.0%, at least 75.0%, at least 80.0%, compared to the floating activated carbon fraction before exposure to the overpressure.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de drijvende fractie actieve kool gereduceerd naar 5.0wt% of minder, bij voorkeur 4.0wt% of minder, bij voorkeur 3.0wt% % door de onderhavige technologie.In certain embodiments, the activated carbon floating fraction is reduced to 5.0wt% or less, preferably 4.0wt% or less, preferably 3.0wt%% by the present technology.

Een vakman verstaat dat de vergelijking voor en na blootstelling aan de overdruk dient te gebeuren in éénzelfde vloeistof, of in een vloeistof met een overeenkomstige dichtheid.A skilled person understands that the comparison must be made before and after exposure to the overpressure in the same liquid, or in a liquid with a corresponding density.

Een vakman verstaat dat verschillende methoden kunnen gebruikt worden om de drijvende fractie op BE2020/5721 objectieve manier te meten. Een niet limiterend voorbeeld van een methode om de drijvende fractie te meten is de zogenaamde “float-sink” analyse, alternatief bekend als de wasbaarheid test. Standaard wasbaarheid testen zijn in detail beschreven in de stand der techniek, zoals onder meer de ASTM D4371-06 test. In de methode wordt de drijvende fractie materiaal (in het kader van de onderhavige technologie de drijvende fractie actieve kool) aan de bovenkant van de container afgeroomd. Vervolgens wordt de afgeroomde actieve kool gedroogd en gewogen. Optioneel kan het materiaal dat zinkt (aangeduid als de zinkfractie) eveneens gedroogd en gewogen worden. De methode kan uitgevoerd worden in vloeistoffen met verschillende dichtheden, wat toelaat een karakteriserende grafiek of curve op te stellen voor de actieve kool over verschillende dichtheden. Een alternatieve methode voor het meten van de drijvende fractie is gebaseerd op het meten van de zuivering efficiëntie van een vloeistof met gekende samenstelling doorheen de actieve kool bevattende container, en deze te correleren aan de hoeveelheid drijvende fractie. Een vakman begrijpt dat de efficiëntie van zuivering omgekeerd evenredig zal zijn aan de fractie drijvende actieve kool. Een alternatieve methode voor het meten van de drijvende fractie is de DSTM-22 methode, die gedetailleerd is uitgeschreven in de voorbeelden.One skilled in the art understands that various methods can be used to measure the floating fraction in an objective manner BE2020/5721. A non-limiting example of a method to measure the floating fraction is the so-called “float-sink” analysis, alternatively known as the washability test. Standard washability tests are described in detail in the prior art, including the ASTM D4371-06 test. In the method, the floating fraction of material (in the context of the present technology, the floating fraction activated carbon) is skimmed off at the top of the container. Subsequently, the skimmed activated carbon is dried and weighed. Optionally, the material that sinks (referred to as the zinc fraction) may also be dried and weighed. The method can be performed in liquids with different densities, which allows to draw up a characterizing graph or curve for the activated carbon over different densities. An alternative method for measuring the floating fraction is based on measuring the purification efficiency of a liquid of known composition through the activated carbon containing container, and correlating this with the amount of floating fraction. One skilled in the art understands that the efficiency of purification will be inversely proportional to the fraction of floating activated carbon. An alternative method for measuring the floating fraction is the DSTM-22 method, which is detailed in the examples.

In bepaalde uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten in een waterige oplossing, bij voorkeur water, bij voorkeur gedestilleerd of gedeïoniseerd water. In bepaalde uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten op kamertemperatuur. In bepaalde uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de drijvende fractie van de actieve kool gemeten onder atmosferische druk. In verdere uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten in water onder atmosferische druk. In verdere uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten in water op kamertemperatuur onder atmosferische druk.In certain embodiments of the method, the floating fraction of activated carbon is measured in an aqueous solution, preferably water, preferably distilled or deionized water. In certain embodiments of the method, the floating fraction of activated carbon is measured at room temperature. In certain embodiments of the method, the floating fraction of the activated carbon is measured under atmospheric pressure. In further embodiments of the method, the floating fraction of activated carbon is measured in water under atmospheric pressure. In further embodiments of the method, the floating fraction of activated carbon is measured in water at room temperature under atmospheric pressure.

De term “kamertemperatuur” zoals hierin gebruikt duidt op een gangbare leef temperatuur in een ruimte. Een vakman realiseert zich dat kamertemperatuur geen exacte temperatuur is maar varieert afhankelijk van de context waarin deze temperatuur gemeten wordt. Gangbare kamertemperaturen variëren vanaf 18°C tot en met 25°C. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten onder temperaturen lager dan 18°C. In nog alternatieve uitvoeringsvormen wordt de drijvende fractie actieve kool gemeten onder temperaturen hoger dan 25°C. Een vakman beseft eveneens dat water niet enkel doelt op zuiver water, maar op eender welke waterige oplossing. Volgens de onderhavige technologie valt eender welke vloeistof onder de term “waterige oplossing” zolang water (H:O) het oplosmiddel is, of beschouwd wordt als het oplosmiddel. Het is evident dat additionele componenten in de waterige oplossing een invloed kunnen hebben op de dichtheid van de oplossing en dus de drijvende fractie actieve kool. De term gedestilleerd water zoals hierin gebruikt is uitwisselbaar met termen zoals gedistilleerd water en aqua destillata, en duidt op gezuiverd water BE2020/5721 waaruit door destillatie anorganische zouten en organische stoffen. Het is evident dat dubbel gedestilleerd water in de context van de onderhavige technologie eveneens gehanteerd kan worden. Gedeïoniseerd water zoals hierin gebruikt is synoniem aan gedemineraliseerd water en duidt op water vrij van opgeloste mineralen. Een vakman begrijpt dat eender welke parameters betreffende oplossing, temperatuur, en druk bruikbaar zijn in het meten van de drijvende fractie actieve kool, zolang indien een vergelijking wordt gemaakt met de drijvende fractie actieve kool op een tweede tijdstip, bij voorkeur na onderhevig geweest te zijn aan de onderhavige technologie, overeenkomstige parameters worden gebruikt voor de meting op het tweede tijdspunt. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de drijvende fractie op een continue manier gemeten. In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de drijvende fractie op discrete tijdstippen gemonitord. In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast aan de gemeten drijvende fractie. Bij voorkeur is de werkwijze aangepast door het wijzigen van de mate van overdruk en/of de tijdsduur van blootstelling aan de overdruk van de container of de inhoud van de container. Een bekwaam persoon begrijpt dat een hoge drijvende fractie actieve kool tegengegaan wordt door blootstelling van de container of inhoud van de container aan een hogere druk en/of een langere tijdsduur ten opzicht van de werkwijze aangepast voor het reduceren of elimineren van een kleine fractie actieve kool. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat minstens 50.0 wt% van de drijvende actieve kool in de container een dichtheid heeft van minder danThe term "room temperature" as used herein refers to a typical living temperature in a room. One skilled in the art realizes that room temperature is not an exact temperature but varies depending on the context in which this temperature is measured. Common room temperatures range from 18°C to 25°C. In alternative embodiments, the floating activated carbon fraction is measured at temperatures below 18°C. In still alternative embodiments, the floating fraction of activated carbon is measured at temperatures above 25°C. A person skilled in the art also realizes that water does not refer only to pure water, but to any aqueous solution. According to the present technology, any liquid is included in the term "aqueous solution" as long as water (H:O) is, or is considered to be, the solvent. It is evident that additional components in the aqueous solution can influence the density of the solution and thus the floating fraction of activated carbon. The term distilled water as used herein is interchangeable with terms such as distilled water and aqua destillata, and refers to purified water BE2020/5721 from which by distillation inorganic salts and organic substances. It is evident that double distilled water can also be handled in the context of the present technology. Deionized water as used herein is synonymous with deionized water and denotes water free of dissolved minerals. One skilled in the art understands that any parameters regarding solution, temperature, and pressure are useful in measuring the floating fraction activated carbon, so long as a comparison is made with the floating fraction activated carbon at a second time, preferably after being subjected to to the present technology, corresponding parameters are used for the measurement at the second time point. In certain embodiments, the floating fraction is measured in a continuous manner. In alternative embodiments, the floating fraction is monitored at discrete times. In certain embodiments, the method as described herein is adapted to the measured floating fraction. Preferably, the method is adapted by altering the degree of overpressure and/or the length of time of exposure to the overpressure of the container or the contents of the container. A skilled person understands that a high floating fraction of activated carbon is counteracted by exposing the container or contents of the container to a higher pressure and/or a longer period of time relative to the method adapted to reduce or eliminate a small fraction of activated carbon . In certain embodiments, the method as described herein is characterized in that at least 50.0 wt% of the floating activated carbon in the container has a density of less than

1.0 g/cm? voor het blootstellen van de container of de inhoud van de container aan overdruk. In verdere uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat minstens1.0 g/cm? before exposing the container or the contents of the container to overpressure. In further embodiments, the method as described herein is characterized in that at least

60.0 wt%, bij voorkeur minstens 70.0 wt%, bij voorkeur minstens 75.0 wt%, bij voorkeur minstens 80.0 wt%, bij voorkeur minstens 85.0 wt%, bij voorkeur minstens 90.0 wt%, bij voorkeur minstens 95.0 wt%, bij voorkeur minstens 97.0 wt%, bij voorkeur minstens 99.0 wt% van de hoeveelheid actieve kool in de container een dichtheid heeft van minder dan 1.0 g/cm? voor het blootstellen van de container of de inhoud van de container aan overdruk. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat de actieve kool voor behandeling een gemiddelde dichtheid heeft tussen 0.20 en 0.60 g/cm}, bij voorkeur tussen 0.25 en 0.55 g/cm3, bij voorkeur tussen 0.30 en 0.50 g/cm’, bij voorkeur tussen 0.30 en 0.45 g/cm}, bij voorkeur tussen 0.30 en 0.40 g/cm“. In bepaalde uitvoeringsvormen heeft de actieve kool een gemiddelde dichtheid van ongeveer 0.35 g/cm. Een vakman begrijpt dat dichtheden zoals uitgedrukt voor de actieve kool voor het uitvoeren van de hierin beschreven werkwijze indicatief is voor de klopdichtheid, en dat deze klopdichtheid verwijst naar de bulkdichtheid van het poeder na een verdichtingsproces, met een container die trilt als illustratief voorbeeld.60.0 wt%, preferably at least 70.0 wt%, preferably at least 75.0 wt%, preferably at least 80.0 wt%, preferably at least 85.0 wt%, preferably at least 90.0 wt%, preferably at least 95.0 wt%, preferably at least 97.0 wt%, preferably at least 99.0 wt% of the amount of activated carbon in the container has a density of less than 1.0 g/cm? before exposing the container or the contents of the container to overpressure. In certain embodiments, the method as described herein is characterized in that the activated carbon before treatment has an average density between 0.20 and 0.60 g/cm 3 , preferably between 0.25 and 0.55 g/cm 3 , preferably between 0.30 and 0.50 g/cm 3 , preferably between 0.30 and 0.45 g/cm 2 , preferably between 0.30 and 0.40 g/cm 2 . In certain embodiments, the activated carbon has an average density of about 0.35 g/cm. One skilled in the art understands that densities as expressed for the activated carbon for carrying out the method described herein is indicative of the tap density, and that this tap density refers to the bulk density of the powder after a densification process, with a container vibrating as an illustrative example.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat BE2020/5721 minstens 10.0 wt% van de actieve kool in de container een dichtheid heeft van meer dan 1.0 g/cm? na het blootstellen van de container of de inhoud van de container aan overdruk. In verdere uitvoeringsvormen wordt de werkwijze zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat minstens 20.0 wt%, bij voorkeur minstens 30.0 wt%, bij voorkeur minstens 50.0 wt%, bij voorkeur minstens 60.0 wt%, bij voorkeur minstens 70.0 wt%, bij voorkeur minstens 80.0 wt%, bij voorkeur minstens 90.0 wt%, bij voorkeur minstens 97.0 wt%, bij voorkeur minstens 99.0 wt% van de hoeveelheid actieve kool in de container een dichtheid heeft van meer dan 1.0 g/cm? na het blootstellen van de container of de inhoud van de container aan overdruk.In certain embodiments, the method as described herein is characterized in that BE2020/5721 at least 10.0 wt% of the activated carbon in the container has a density greater than 1.0 g/cm? after exposing the container or the contents of the container to overpressure. In further embodiments, the method as described herein is characterized in that at least 20.0 wt%, preferably at least 30.0 wt%, preferably at least 50.0 wt%, preferably at least 60.0 wt%, preferably at least 70.0 wt%, preferably at least 80.0 wt% preferably at least 90.0 wt%, preferably at least 97.0 wt%, preferably at least 99.0 wt% of the amount of activated carbon in the container has a density of more than 1.0 g/cm? after exposing the container or the contents of the container to overpressure.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de actieve kool actieve kool is in poeder vorm, granulaire vorm, geëxtrudeerde vorm, parelvorm, geïmpregneerde vorm, of met polymeer bekleedde vorm, geweven vorm, of eender welke combinatie hiervan. Bij voorkeur is de actieve kool gebruikt voor de onderhavige technologie na (her)activatie additioneel behandeld om de adsorptiecapaciteit verder te verhogen. In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool een gereactiveerde kool. In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool een mengsel van kool geactiveerd voor de eerste maal en gereactiveerde kool. In bepaalde toepassingsvormen bevat de actieve kool bevattende container minstens één additioneel bestanddeel dat bijdraagt tot de zuivering van vloeistoffen. In geprefereerde uitvoeringsvormen is de actieve kool granulair actieve kool. In verdere uitvoeringsvormen is de actieve kool granulaire actieve kool behandeld met een wassing. In nog verdere uitvoeringsvormen is de actieve kool behandeld met een zure of basische wassing. Een vakman begrijpt dat een zure wassing een wassing is met een pH tussen 0 en 7, en een basische wassing een wassing is met een pH tussen 7 en 14. In alternatieve uitvoeringsvormen is de actieve kool geïmpregneerd.In certain embodiments, the method as described herein is adapted so that the activated carbon is activated carbon in powder form, granular form, extruded form, bead form, impregnated form, or polymer coated form, woven form, or any combination thereof. Preferably, the activated carbon used for the present technology is additionally treated after (re)activation in order to further increase the adsorption capacity. In certain embodiments, the activated carbon is a reactivated carbon. In certain embodiments, the activated carbon is a mixture of first activated carbon and reactivated carbon. In certain application forms, the activated carbon containing container contains at least one additional component which contributes to the purification of liquids. In preferred embodiments, the activated carbon is granular activated carbon. In further embodiments, the activated carbon is granular activated carbon treated with a wash. In still further embodiments, the activated carbon has been treated with an acidic or basic wash. One skilled in the art understands that an acid wash is a wash with a pH between 0 and 7, and a basic wash is a wash with a pH between 7 and 14. In alternative embodiments, the activated carbon is impregnated.

Poedervormige actieve kool zoals beschreven hierin wordt gezien als actieve kool met een diameter kleiner dan 1.0 mm. Actieve kool van de granulaire vorm wordt gekenmerkt door een grotere diameter dan poedervormige actieve kool wat resulteert in een kleiner extern oppervlak dan waargenomen bij poedervormige actieve kool. Granulair actieve kool kan verder opgedeeld worden in granulair actieve kool en geëxtrudeerde granulaire actieve kool. Doorgaans wordt granulaire actieve kool beschouwd als uitermate geschikt voor het zuiveren van gassen en vloeistoffen. Niet limiterende voorbeelden van — granulair actieve kool zijn de groottes 8x20, 20x40, en 8x30 vaak gebruikt in de zuivering van vloeistoffen en de groottes 4x6, 4x8, en 4x10 voor de zuivering van gassen. Een vakman is op de hoogte van deze grootte aanduiding en begrijpt dat ter illustratie een 20x40 granulaire actieve kool doorgaan door een US standaard zeef #20 (0.84 mm) kan geleid worden maar zal weerhouden worden door een US standaard zeef #40 (0.42 mm). Geëxtrudeerde actieve kool wordt geproduceerd door het combineren van poedervormige actieve kool met een bindmiddel, waarbij de verbonden actieve kool vervolgens wordt geëxtrudeerd in een cilindrische vorm of bol vorm, doorgaans met een diameter BE2020/5721 tussen 0.8 en 130 mm.Powdered activated carbon as described herein is considered to be active carbon with a diameter smaller than 1.0 mm. Granular activated carbon is characterized by a larger diameter than powdered activated carbon resulting in a smaller external surface area than observed with powdered activated carbon. Granular activated carbon can be further divided into granular activated carbon and extruded granular activated carbon. Granular activated carbon is generally considered to be extremely suitable for purifying gases and liquids. Non-limiting examples of — granular activated carbon are the sizes 8x20, 20x40, and 8x30 commonly used in the purification of liquids and the sizes 4x6, 4x8, and 4x10 for the purification of gases. One skilled in the art is aware of this size designation and understands that by way of illustration a 20x40 granular activated carbon may be passed through a US standard sieve #20 (0.84 mm) but will be retained through a US standard sieve #40 (0.42 mm) . Extruded activated carbon is produced by combining powdered activated carbon with a binder, wherein the bonded activated carbon is then extruded into a cylindrical or spherical shape, usually with a diameter BE2020/5721 between 0.8 and 130 mm.

Geweven actieve kool ten slotte is gebaseerd op het verwerken van rayonvezels tot actieve koolstof.Finally, woven activated carbon is based on processing rayon fibers into activated carbon.

Zoals hierin gebruikt verwijst de term “gereactiveerde kool” naar een actieve kool die na verzadiging gerecycleerd is geweest voor een volgende toepassing, die al dan niet gelijk is aan de eerst uitgevoerde of voorgaande toepassing.As used herein, the term "reactivated carbon" refers to an activated carbon that has been recycled after saturation for a subsequent use, which may or may not be the same as the first or previous use.

Gereactiveerde kool wordt zowel gebruikt voor herhaling van een eerdere toepassing waar de actieve kool gebruikt werd of voor het uitvoeren van een andere toepassing.Reactivated carbon is used both to repeat a previous application where the activated carbon was used or to perform another application.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de actieve kool bevattende container een filtervat is.In certain embodiments, the method described herein is adapted so that the activated carbon containing container is a filter vessel.

Bij voorkeur is het filtervat een mobiel filtervat.Preferably, the filter vessel is a mobile filter vessel.

In bepaalde uitvoeringsvormen is het filtervat een filtervat geconfigureerd voor éénmalig gebruik.In certain embodiments, the filter vessel is a single use filter vessel configured.

In alternatieve uitvoeringsvormen is het filtervat herbruikbaar.In alternative embodiments, the filter vessel is reusable.

In bepaalde uitvoeringsvormen is het filtervat voorzien van een luik, bij voorkeur gepositioneerd bovenaan of op de zijkant van het filtervat, wat verwijdering en/of toevoeging van actieve kool faciliteert.In certain embodiments, the filter vessel is provided with a hatch, preferably positioned on top or on the side of the filter vessel, which facilitates removal and/or addition of activated carbon.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de werkwijze automatisch uitgevoerd telkens het luik van de container gesloten wordt.In certain embodiments, the method is performed automatically each time the hatch of the container is closed.

In bepaalde uitvoeringsvormen bevat de container, bij voorkeur het filtervat, een instroommogelijkheid voor de te zuiveren vloeistof.In certain embodiments, the container, preferably the filter vessel, contains an inflow option for the liquid to be purified.

In verdere uitvoeringsvormen bevat de container, bij voorkeur het filtervat, een uitstroommogelijkheid voor gezuiverde vloeistof.In further embodiments, the container, preferably the filter vessel, contains an outflow option for purified liquid.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de container, bij voorkeur het filtervat, aangepast aan de werkwijze zoals hierin beschreven doordat de container voorzien is van een connectie onderdeel, bij voorkeur een afsluitmechanisme ingericht voor toediening van gas, bijvoorbeeld perslucht, in de container.In certain embodiments, the container, preferably the filter vessel, is adapted to the method as described herein in that the container is provided with a connection part, preferably a closing mechanism adapted to administer gas, for example compressed air, into the container.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de container aangepast aan de werkwijze zoals hierin beschreven doordat de container voorzien is van ene manometer.In certain embodiments, the container is adapted to the method as described herein in that the container is provided with a manometer.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de container aangepast aan de werkwijze zoals hierin beschreven doordat de container gedeeltelijk doorzichtig is, bij voorkeur toelatend om de drijvende fractie visueel te observeren.In certain embodiments, the container is adapted to the method as described herein in that the container is partially transparent, preferably permitting visual observation of the floating fraction.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de container aangepast aan de werkwijze zoals hierin beschreven doordat deze bijkomend een compressor bevat.In certain embodiments, the container is adapted to the method described herein in that it additionally includes a compressor.

De term “filtervat” zoals hierin gebruikt duit op een container die minstens een invoer en uitvoer bevat voor de vloeistof, bij voorkeur de waterige vloeistof die gezuiverd dient te worden zodat de vloeistof door de container en de daarin zittende kool kan stromen.The term "filter vessel" as used herein refers to a container containing at least one inlet and outlet for the liquid, preferably the aqueous liquid to be purified so that the liquid can flow through the container and the carbon contained therein.

De term “afsluitmechanisme” zoals hierin gebruikt duidt op een manipuleerbaar connectie-onderdeel en doelt op een technisch mechanisme om de stroming van een fysisch medium te besturen.The term "closure mechanism" as used herein refers to a manipulable connection member and refers to an engineering mechanism for controlling the flow of a physical medium.

In de context van de onderhavige technologie is het fysisch medium een vloeistof of een mengel van vloeistoffen.In the context of the present technology, the physical medium is a liquid or a mixture of liquids.

De connectie is manipuleerbaar in die zin dat het wel of niet doorlaten van een fysisch medium kan geregeld worden op manuele en/of automatische wijze en de connectie bijgevolg een open of gesloten positie kan aannemen.The connection is manipulable in the sense that the passage or non-passage of a physical medium can be controlled in a manual and/or automatic manner and the connection can therefore assume an open or closed position.

De bewoording “gesloten positie” beschrijft een wel gedefinieerde relatieve stand van meerdere afsluitmechanisme onderdelen ten opzichte van elkaar.The term "closed position" describes a well-defined relative position of several closing mechanism parts with respect to each other.

In een gesloten positie is een afsluitmechanisme ondoordringbaar en ondoorlaatbaar voor een BE2020/5721 substantie, in de context van de onderhavige technologie doorgaans voor gas of lucht, tenzij een andere substantie expliciet wordt genoemd. Niet limiterende voorbeelden van afsluitmechanismen zijn ventielen, kleppen, en afsluiters. In bepaalde uitvoeringsvormen zijn de beoogde afsluitmechanismen ventielen. In alternatieve uitvoeringsvormen zijn de beoogde afsluitmechanismen kleppen, bijvoorbeeld vlinderkleppen of reduceerkleppen. In nog alternatieve uitvoeringsvormen waarbij meer dan één afsluitmechanisme beschreven wordt bevat de onderhavige technologie eender welke combinatie van ventielen, kleppen, en afsluiters. In uitvoeringsvormen waar een ventiel beoogd wordt kan dit ventiel bediend worden volgens de volgende niet limiterende manipulaties: draaien, drukken, zwengelen, of heffen. Automatische ventielen worden tevens beoogd in de onderhavige technologie. Automatische afsluitmechanismen zijn indicatief voor afsluitmechanismen die vanop afstand (elektrisch) kunnen bediend worden bijvoorbeeld door middel van een elektromagneet, elektromotor, pneumatisch, of perslucht. De term “perslucht” zoals gebruikt in de beschrijving van de onderhavige technologie verwijst naar samengeperste lucht verkregen door methoden bekend in de stand der techniek.In a closed position, a closing mechanism is impermeable and impermeable to a BE2020/5721 substance, in the context of the present technology usually to gas or air, unless another substance is explicitly mentioned. Non-limiting examples of shut-off mechanisms are valves, valves, and shut-offs. In certain embodiments, the intended closing mechanisms are valves. In alternative embodiments, the intended shut-off mechanisms are valves, for example butterfly valves or reducing valves. In still alternative embodiments where more than one closure mechanism is described, the present technology includes any combination of valves, valves, and shut-offs. In embodiments where a valve is contemplated, this valve may be actuated by the following non-limiting manipulations: turning, pressing, cranking, or lifting. Automatic valves are also contemplated in the present technology. Automatic shut-off mechanisms are indicative of shut-off mechanisms that can be operated remotely (electrically), for example by means of an electromagnet, electric motor, pneumatic, or compressed air. The term "compressed air" as used in the description of the present technology refers to compressed air obtained by methods known in the art.

De term “filter” zoals hierin gebruikt verwijst naar de standaard definitie van een filter in de stand der techniek. “Filter” verwijst dusdanig naar een medium gebruikt om vaste stoffen te scheiden van vloeistoffen en/of gassen. Een filter zoals beschreven in de onderhavige technologie is dus indicatief voor een medium dat een filterfunctie kan uitoefenen door gebruik te maken van eender welk mechanische, fysische of zelf biologische bewerkingen. Filters zijn doorgaans ingericht om bepaalde stoffen in een vloeistof en/of een gas vast te houden zonder passage of doorstroom van de vloeistof of gas te verhinderen. De filter kan een enkele laag actieve kool bevatten, zoals een zeef of een filterbed, maar kan evengoed één of meerdere filterlagen van actieve kool bevatten die een matrix vormen van regelmatige of onregelmatige kanalen.The term "filter" as used herein refers to the standard definition of a filter in the art. “Filter” thus refers to a medium used to separate solids from liquids and/or gases. A filter as described in the present technology is thus indicative of a medium that can perform a filtering function using any mechanical, physical or even biological operations. Filters are generally designed to retain certain substances in a liquid and/or a gas without impeding the passage or flow of the liquid or gas. The filter may contain a single layer of activated carbon, such as a screen or filter bed, but may also contain one or more activated carbon filter layers forming a matrix of regular or irregular channels.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de actieve kool bevattende container een mobiele container is. In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast voor het reduceren van een drijvende fractie actieve koolstof in mobiele container die fungeren als modulaire unit in een filterinstallatie. In bepaalde uitvoeringsvormen is de werkwijze zoals hierin beschreven aangepast zodat de actieve kool bevattende container een herbruikbaar mobiel filtervat is. In alternatieve uitvoeringsvormen is de actieve kool bevattende container geen herbruikbaar filtervat. De precieze functie van de actieve kool bevattende container is eveneens niet limiterend voor het bewerkstelligen van de onderhavige technologie en deze kan dusdanig ingezet worden voor het reduceren van een drijvende fractie actieve kool in containers die bijvoorbeeld meerdere functies hebben of kunnen uitvoeren.In certain embodiments, the method as described herein is adapted so that the activated carbon containing container is a mobile container. In certain embodiments, the method as described herein is adapted to reduce a floating fraction of activated carbon in mobile containers that act as a modular unit in a filter installation. In certain embodiments, the method described herein is adapted so that the activated carbon containing container is a reusable mobile filter vessel. In alternative embodiments, the activated carbon containing container is not a reusable filter vessel. The precise function of the activated carbon-containing container is also not limiting for realizing the present technology and it can thus be used to reduce a floating fraction of activated carbon in containers which, for example, have or can perform multiple functions.

In bepaalde uitvoeringsvormen van de werkwijze wordt de onderhavige technologie gekenmerkt BE2020/5721 doordat bijkomend de actieve kool bevattende container, of de inhoud van de actieve kool bevattende container, blootgesteld wordt aan een temperatuur hoger dan de omgevingstemperatuur. In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de onderhavige technologie gekenmerkt doordat de inhoud van de actieve kool bevattende container minstens twee maal wordt blootgesteld aan een druk hoger dan de druk buiten de container, waarbij gedurende de werkwijze constant of tijdelijk, de inhoud van de actieve kool bevattende container wordt blootgesteld aan een temperatuur hoger dan de temperatuur buiten de container. In bepaalde uitvoeringsvormen is de temperatuur buiten de container de grond temperatuur of kamertemperatuur. In alternatieve uitvoeringsvormen is de temperatuur buiten de container lager dan kamertemperatuur. In alternatieve uitvoeringsvormen is de temperatuur buiten de container hoger dan de kamertemperatuur. In bepaalde uitvoeringsvormen is de verhoogde temperatuur waaraan de actieve kool bevattende container of inhoud van de actieve kool bevattende container wordt blootgesteld minstens 50°C hoger dan de temperatuur buiten de container. Bij voorkeur wordt de actieve kool bevattende container of inhoud van de actieve kool bevattende container blootgesteld aan een temperatuur minstens 75°C hoger, minstens 90°C hoger, minstens 100°C hoger dan de temperatuur buiten de container. In bepaalde uitvoeringsvormen is de temperatuur waaraan de container of de inhoud van de container aan wordt blootgesteld tussen 50°C en 250°C hoger, tussen 75°C en 250°C hoger, tussen 75°C en 150°C hoger dan de temperatuur buiten de container.In certain embodiments of the method, the present technology is characterized in BE2020/5721 in that additionally the activated carbon containing container, or the contents of the activated carbon containing container, is exposed to a temperature higher than the ambient temperature. In certain embodiments, the present technology is characterized in that the contents of the activated carbon-containing container are exposed at least twice to a pressure higher than the pressure outside the container, the contents of the activated carbon-containing container being continuously or temporarily during the process. exposed to a temperature higher than the temperature outside the container. In certain embodiments, the temperature outside the container is ground temperature or room temperature. In alternative embodiments, the temperature outside the container is less than room temperature. In alternative embodiments, the temperature outside the container is higher than room temperature. In certain embodiments, the elevated temperature to which the activated carbon-containing container or contents of the activated carbon-containing container is exposed is at least 50°C higher than the temperature outside the container. Preferably, the activated carbon containing container or contents of the activated carbon containing container is exposed to a temperature at least 75°C higher, at least 90°C higher, at least 100°C higher than the temperature outside the container. In certain embodiments, the temperature to which the container or the contents of the container is exposed is between 50°C and 250°C higher, between 75°C and 250°C higher, between 75°C and 150°C higher than the temperature outside the container.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordat de container gedurende een tijdspanne van tussen 1 minuut en 1 uur blootgesteld wordt aan een verhoogde druk van tussen 50 kPa en 500 kPa, bij voorkeur 300 kPa. In verdere uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordate de container gedurende een tijdspanne van tussen 1 minuut en 30 minuten blootgesteld wordt aan een verhoogde druk van tussen 100 kPa en 400 kPa, bij voorkeur 300 kPa. In verdere uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordat de container gedurende een tijdspanne van tussen 1 minuut en 15 minuten wordt blootgesteld aan een verhoogde druk van tussen 200 kPa en 400 kPa, bij voorkeur 300 kPa.In certain embodiments, the method is characterized in that the container is exposed to an elevated pressure of between 50 kPa and 500 kPa, preferably 300 kPa, for a period of time between 1 minute and 1 hour. In further embodiments, the method is characterized in that the container is exposed to an elevated pressure of between 100 kPa and 400 kPa, preferably 300 kPa for a period of time between 1 minute and 30 minutes. In further embodiments, the method is characterized in that the container is exposed to an elevated pressure of between 200 kPa and 400 kPa, preferably 300 kPa, for a period of time between 1 minute and 15 minutes.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordat de gemiddelde {schud)dichtheid van de actieve kool voor behandeling tussen 0.20 en 0.60 g/cm? is, en waarbij de drijvende fractie door uitvoeren van de methode gereduceerd wordt met een waarde van tussen 50wt% en 100wt%. In verdere uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordat de gemiddelde (klop)dichtheid van de actieve kool voor behandeling tussen 0.25 en 0.55 g/cm? is, en waarbij de drijvende fractie door uitvoeren van de methode gereduceerd wordt met een waarde van tussen 75wt% en 95wt%. In nog verdere uitvoeringsvormen wordt de methode gekenmerkt doordat de gemiddelde (klop}dichtheid van de actieve kool voor behandeling tussen 0.30 en 0.40 g/cm}, bij voorkeur 0.35 g/cm? is, en waarbij de drijvende fractie door uitvoeren van de methode gereduceerd BE2020/5721 wordt met een waarde van tussen 80 en 95wt%, bij voorkeur tussen 80wt% en 90wt%. In geprefereerde uitvoeringsvormen is de actieve kool een granulaire actieve kool.In certain embodiments, the method is characterized in that the average (shaking) density of the activated carbon before treatment is between 0.20 and 0.60 g/cm 2 . and wherein the floating fraction is reduced by a value of between 50wt% and 100wt% by carrying out the method. In further embodiments, the method is characterized in that the average (knock) density of the activated carbon before treatment is between 0.25 and 0.55 g/cm². and wherein the floating fraction is reduced by a value of between 75wt% and 95wt% by carrying out the method. In still further embodiments, the method is characterized in that the average (knock} density of the activated carbon before treatment is between 0.30 and 0.40 g/cm}, preferably 0.35 g/cm 2 , and wherein the floating fraction is reduced by carrying out the method BE2020/5721 is valued between 80 and 95 wt%, preferably between 80 wt% and 90 wt% In preferred embodiments, the activated carbon is a granular activated carbon.

In een verder aspect beoogt de onderhavige technologie een computer-gebaseerde werkwijze voor het reduceren van een drijvende fractie actieve kool, omvattend het invoeren van de actieve kool karakteristieken in een gebruikersinterface, het berekenen van een optimale overdruk en optimale tijdsduur van blootstelling aan de overdruk berekend door de computer, en het blootstellen van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen aan de optimale overdruk gedurende de optimale tijdsduur berekend door de computer.In a further aspect, the present technology contemplates a computer-based method for reducing a floating fraction of activated carbon, comprising entering the activated carbon characteristics into a user interface, calculating an optimal overpressure and calculating optimal time of exposure to the overpressure. by the computer, and exposing activated carbon in a container arranged for the purification of liquids to the optimum overpressure for the optimum time period calculated by the computer.

In bepaalde uitvoeringsvormen omvat het invoeren van de actieve kool karakteristieken het invoeren van de densiteit van de actieve kool en/of de densiteit van een te zuiveren vloeistof.In certain embodiments, introducing the activated carbon characteristics includes entering the density of the activated carbon and/or the density of a liquid to be purified.

In alternatieve uitvoeringsvormen worden de vereiste karakteristieken voor het uitvoeren van de computer-gebaseerde werkwijze gedetecteerd door sensoren aanwezig in een container bevattende actieve kool en een te zuiveren vloeistof.In alternative embodiments, the characteristics required to perform the computer-based method are detected by sensors contained in a container containing activated carbon and a liquid to be purified.

In verdere uitvoeringsvormen wordt de computer-gebaseerde werkwijze automatisch uitgevoerd wanneer een luik ingericht voor toevoeging van actieve kool aan de container gesloten wordt.In further embodiments, the computer-based method is performed automatically when a hatch adapted for adding activated carbon to the container is closed.

Er werd verder vastgesteld dat het gebruik van overdruk voor het reduceren van de drijvende fractie van actieve kool in een container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen kan geconfigureerd worden op basis van de noden en specifieke eigenschappen van de container en de te zuiveren vloeistof.It was further determined that the use of overpressure to reduce the floating fraction of activated carbon in a container equipped for the purification of liquids can be configured based on the needs and specific properties of the container and the liquid to be purified.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool blootgesteld aan een overdruk in een container die niet de container dewelke ingericht voor de zuivering van vloeistoffen is.In certain embodiments, the activated carbon is exposed to an overpressure in a container other than the container adapted for the purification of liquids.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool na het gebruik van overdruk voor het reduceren van de drijvende fractie van actieve kool overgebracht naar de container waarin de zuivering van vloeistoffen zal plaatsvinden.In certain embodiments, after using overpressure to reduce the floating fraction of activated carbon, the activated carbon is transferred to the container in which the purification of liquids will take place.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de overdruk in de actieve container bekomen door toevoeging van perslucht.In certain embodiments, the overpressure in the active container is obtained by adding compressed air.

In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de overdruk in de actieve container bekomen door toevoeging van perslucht gemengd met een bijkomend gas.In alternative embodiments, the overpressure in the active container is obtained by adding compressed air mixed with an additional gas.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de overdruk geïntroduceerd via een connectie onderdeel, bij voorkeur een ventiel of klep, eveneens uitgerust voor de instroom en/of uitstroom van vloeistof.In certain embodiments, the overpressure is introduced through a connection member, preferably a valve or valve, also equipped for the inflow and/or outflow of liquid.

In alternatieve uitvoeringsvormen wordt de overdruk geïntroduceerd via een connectie onderdeel, bij voorkeur een ventiel of klep dat niet uitgerust of niet bruikbaar is voor de instroom en/of uitstroom van een vloeistof.In alternative embodiments, the overpressure is introduced via a connection member, preferably a valve or valve which is not equipped or usable for the inflow and/or outflow of a liquid.

In bepaalde uitvoeringsvormen is het gebruik aangepast zodat de actieve kool wordt blootgesteld aan de overdruk in de container ingericht voor de zuivering van vloeistoffen.In certain embodiments, the use is adapted so that the activated carbon is exposed to the overpressure in the container arranged for the purification of liquids.

In verdere uitvoeringsvormen is de blootstelling aan de overdruk in de container de laatste manipulatie die de actieve kool ondergaat alvorens ingezet te worden voor de zuivering van vloeistoffen.In further embodiments, exposure to the overpressure in the container is the last manipulation that the activated carbon undergoes before being used for the purification of liquids.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de overdruk aangehouden tijdens de zuivering van vloeistoffen.In certain embodiments, the overpressure is maintained during the purification of liquids.

In een verder aspect beoogt de onderhavige technologie een actieve kool bevattende container BE2020/5721 bekomen volgens de hierin beschreven werkwijze.In a further aspect, the present technology aims to obtain an activated carbon containing container BE2020/5721 according to the method described herein.

In het algemeen beoogt de onderhavige technologie in het vervaardigen van een actieve kool bevattende container met een lage drijvende fractie door blootstelling van actieve kool in de container.In general, the present technology contemplates manufacturing an activated carbon containing container with a low floating fraction by exposing activated carbon in the container.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool bevattende container bekomen door het blootstellen van de actieve kool in de container aan een druk hoger dan de druk buiten de container waarbij de overdruk minstens 50 kPa is, en de container wordt blootgesteld aan de overdruk gedurende een tijdspanne van minstens 5 minuten.In certain embodiments, the activated carbon containing container is obtained by exposing the activated carbon within the container to a pressure greater than the pressure outside the container wherein the gauge pressure is at least 50 kPa, and the container is exposed to the gauge pressure for a period of time of at least 5 minutes.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool in de container gekenmerkt doordat deze geactiveerd of gereactiveerd is door een thermisch activatieproces, een chemisch activatieproces, of een combinatie hiervan.In certain embodiments, the activated carbon in the container is characterized in that it has been activated or reactivated by a thermal activation process, a chemical activation process, or a combination thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool in de container gemengd met additionele stoffen bruikbaar voor de zuivering van vloeistoffen.In certain embodiments, the activated carbon in the container is mixed with additional substances useful for the purification of liquids.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool bevattende container zoals verkregen door de hierin beschreven werkwijze aangepast voor de zuivering van waterige vloeistoffen.In certain embodiments, the activated carbon containing container obtained by the method described herein is adapted for the purification of aqueous liquids.

Bij voorkeur is de actieve kool bevattende container bekomen volgens de hierin beschreven werkwijze een container die granulaire actieve kool bevat met een gemiddelde densiteit hoger dan 1 g/cm}. Bij voorkeur is de actieve kool bevattende container bekomen volgens de hierin beschreven werkwijze een container bevattende granulair actieve kool op basis van met een bamboe gebaseerde actieve kool gekenmerkt door een gemiddelde densiteit hoger dan 1 g/ cm.Preferably, the activated carbon containing container obtained according to the method described herein is a container containing granular activated carbon with an average density higher than 1 g/cm} . Preferably, the activated carbon-containing container obtained according to the method described herein is a container-containing granular activated carbon based on a bamboo-based activated carbon, characterized by an average density higher than 1 g/cm.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de actieve kool aanwezig in de container gegenereerd uit koolstofrijk materiaal op basis van de niet limiterende voorbeelden bestaande uit de groep: bamboe, kokosnoot(schil), wilgenturf, hout, bruinkool, steenkool, aardoliepek, resten van voedselverwerking, kranten, boeken, walnoot, tarwe, rijst, aardappel, gerst, katoen, kolen, of eender welke combinatie hiervan.In certain embodiments, the activated carbon contained in the container is generated from carbon-rich material based on the non-limiting examples consisting of the group: bamboo, coconut (husk), willow peat, wood, lignite, coal, petroleum pitch, food processing scraps, newspapers, books, walnut, wheat, rice, potato, barley, cotton, coal, or any combination of these.

Een vakman begrijpt dat de koolstofrijke materialen verschillende voorbehandelingen kunnen vereisen alvorens deze te (kunnen) onderwerpen aan een activatieproces.A skilled person understands that the carbon-rich materials may require various pre-treatments before subjecting them to an activation process.

Niet limiterende voorbeelden van voorbehandeling zijn wassen, malen, drogen, of eender welke combinatie hiervan.Non-limiting examples of pretreatment are washing, milling, drying, or any combination thereof.

Het koolstofrijk materiaal gebruikt voor het genereren van de actieve kool kan in eender welke vorm voorkomen, niet gelimiteerd tot poeders, vellen, vezels, oplossingen, suspensies, gels, of eender welke combinatie hiervan.The carbon-rich material used to generate the activated carbon can be in any form, not limited to powders, sheets, fibers, solutions, suspensions, gels, or any combination thereof.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool bevattende container zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat de drijvende fractie actieve kool gereduceerd is met minstens 10.0% in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool voor blootstelling aan de overdruk.In certain embodiments, the activated carbon containing container as described herein is characterized in that the floating activated carbon fraction is reduced by at least 10.0% compared to the floating activated carbon fraction before exposure to the overpressure.

Bij voorkeur wordt de actieve kool bevattende container zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat de drijvende fractie actieve kool gereduceerd is met minstens 50.0%, bij voorkeur met minstens 60.0%, bij voorkeur met minstens 70.0%, bij voorkeur met minstens 75.0%, bij voorkeur met minstens 80.0%, bij voorkeur met minstens 82.0%, bij voorkeur met minstens, in vergelijking met de drijvende fractie actieve kool aanwezig in de container alvorens blootstelling aan de overdruk. Een vakman begrijpt dat de BE2020/5721 vergelijking voor en na behandeling dient gemaakt te worden tussen overeenkomstige actieve kool, betekenende actieve kool van overeenkomstige oorsprong en vervaardigd door een overeenkomstig (re)activatieproces.Preferably, the activated carbon containing container as described herein is characterized in that the floating fraction of activated carbon is reduced by at least 50.0%, preferably by at least 60.0%, preferably by at least 70.0%, preferably by at least 75.0%, preferably by at least 80.0%, preferably at least 82.0%, preferably at least, compared to the floating fraction of activated carbon present in the container before exposure to the overpressure. A skilled person understands that the BE2020/5721 comparison before and after treatment should be made between corresponding activated carbon, meaning activated carbon of similar origin and produced by a corresponding (re)activation process.

In bepaalde uitvoeringsvormen wordt de actieve kool bevattende container zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat minstens 50.0 wt% van de actieve kool in de container een dichtheid heeft van meer dan 1.0 g/cm°. Bij voorkeur wordt de actieve kool bevattende container zoals hierin beschreven gekenmerkt doordat minstens 55.0 wt%, bij voorkeur 60.0 wt%, bij voorkeur 65.0 wt%, bij voorkeurIn certain embodiments, the activated carbon containing container as described herein is characterized in that at least 50.0 wt% of the activated carbon in the container has a density greater than 1.0 g/cm°. Preferably, the activated carbon containing container as described herein is characterized in that at least 55.0 wt%, preferably 60.0 wt%, preferably 65.0 wt%, preferably

70.0 wt%, bij voorkeur 75.0 wt%, bij voorkeur 80.0 wt%, bij voorkeur 85.0 wt%, bij voorkeur 90.0 wt%, bij voorkeur 95.0 wt% van de actieve kool na blootstelling aan overdruk in de container een dichtheid heeft van meer dan 1.0 g/cm}.70.0 wt%, preferably 75.0 wt%, preferably 80.0 wt%, preferably 85.0 wt%, preferably 90.0 wt%, preferably 95.0 wt% of the activated carbon after exposure to overpressure in the container has a density greater than 1.0 g/cm}.

In een verder aspect beoogt de onderhavige technologie het gebruik van actieve kool bevattende container zoals hierin beschreven voor het verwijderen van contaminanten uit een vloeistof. Niet limiterende voorbeelden van contaminanten zijn chloor, sediment, vluchtige organische verbindingen, smaken, en geuren. Een vakman begrijpt dat verschillende contaminanten gelijktijdig kunnen verwijderd worden uit of gereduceerd worden in de vloeistof door één passage, of meerdere passages.In a further aspect, the present technology contemplates the use of an activated carbon containing container as described herein for removing contaminants from a liquid. Non-limiting examples of contaminants are chlorine, sediment, volatile organic compounds, flavors, and odors. One skilled in the art understands that several contaminants can be simultaneously removed from or reduced in the liquid by one pass, or multiple passes.

In een verder aspect beoogt de onderhavige technologie een filter geconfigureerd voor het verwijderen van contaminanten uit een vloeistof, de filter omvattende een container bevattend actieve kool en een vloeistof, waarbij de hoeveelheid drijvende fractie in de vloeistof in de container niet groter is dan 5.0 wt%, bij voorkeur niet groter dan 4.0 wt%, bij voorkeur niet groter dan 3.0 wt% e van het totale gewicht van de koolstof in de container en waarbij de hoeveelheid drijvende fractie gemeten wordt volgens ASTM D4371-06. In bepaalde uitvoeringsvormen is de filter een herbruikbare filter. In verdere uitvoeringsvormen kan de actieve kool in de filter uitgewisseld worden. In bepaalde uitvoeringsvormen is de filter vervaardigd uit metaal of plastic. Niet limiterende voorbeelden van metalen zijn staal en aluminium. Niet limiterende voorbeelden van plastic zijn polyethyleentereftalaat (PET), hoge dichtheid polyetheen (HDPE), polyvinylchloride (PVC), lage dichtheid polytheen (LDPE), polypropeen (PP), geëxpandeerd polystyreen (EPS), overige plasticsoorten, or eender welke combinatie hiervan. In het bijzonder worden met glasvezel versterkte polymeren of andere composiet materialen beoogd.In a further aspect, the present technology contemplates a filter configured for removing contaminants from a liquid, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid, wherein the amount of floating fraction in the liquid in the container does not exceed 5.0 wt%. preferably not greater than 4.0 wt%, preferably not greater than 3.0 wt% e of the total weight of the carbon in the container and wherein the amount of floating fraction is measured according to ASTM D4371-06. In certain embodiments, the filter is a reusable filter. In further embodiments, the activated carbon in the filter can be exchanged. In certain embodiments, the filter is made of metal or plastic. Non-limiting examples of metals are steel and aluminum. Non-limiting examples of plastics are polyethylene terephthalate (PET), high density polyethylene (HDPE), polyvinyl chloride (PVC), low density polyethylene (LDPE), polypropylene (PP), expanded polystyrene (EPS), other plastics, or any combination of these. In particular, glass fiber reinforced polymers or other composite materials are contemplated.

In bepaalde uitvoeringsvormen is de filter zoals hierin beschreven geconfigureerd voor het verwijderen van contaminanten uit een vloeistof, de filter omvattende een container bevattend actieve kool en een vloeistof waarbij de container van de filter een overdruk heeft van van minstens 50 kPa, bij voorkeur minstens 100 kPa, bij voorkeur minstens 150 kPa, bij voorkeur minstens 300 kPa.In certain embodiments, the filter as described herein is configured to remove contaminants from a liquid, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid wherein the container of the filter has an overpressure of at least 50 kPa, preferably at least 100 kPa preferably at least 150 kPa, preferably at least 300 kPa.

De in deze aanvraag beschreven aspecten en uitvoeringsvormen van de uitvinding worden voorts BE2020/5721 ondersteund door de volgende niet-beperkende voorbeelden.The aspects and embodiments of the invention described in this application are further supported by the following non-limiting examples BE2020/5721.

EXAMPLES

1. Meten van de drijvende fractie door de DSTM-22 methode1. Measuring the floating fraction by the DSTM-22 method

1.1. Doel Aan de hand van deze methode kan bepaald worden welk aandeel van de actieve kool moeilijk bevochtigd kan worden en bijgevolg blijft drijven in waterige oplossingen. Op die manier kan bepaald worden welk aandeel van de actieve kool tijdens filtratieprocessen blijft drijven en hoeveel verlies kan optreden tijdens tegenspoelen.1.1. Purpose Using this method, it can be determined which proportion of the activated carbon is difficult to wet and therefore floats in aqueous solutions. In this way it can be determined what proportion of the activated carbon remains floating during filtration processes and how much loss can occur during backwashing.

1.2. Principe Een hoeveelheid actieve kool wordt in een beker met water gebracht, waarna de zwevende fractie afgescheiden worden.1.2. Principle A quantity of activated carbon is placed in a beaker with water, after which the suspended fraction is separated.

1.3. Apparatuur en Materiaal Beker (500 mL) Schudtoestel Timer Droogstoof Lepel1.3. Equipment and Material Beaker (500 mL) Shaker Timer Drying Oven Spoon

1.4. Procedure Een staal actieve kool wordt 4h gedroogd bij 150 °C. 400 mL demiwater wordt in een beker van 500 mL gebracht 20 g (tot op 0,01 g nauwkeurig) actieve kool wordt afgewogen (mo) De actieve kool wordt in het water gebracht De oplossing wordt 10 min geroerd (100 tpm) op een schudtoestel Na roeren wordt de beker 1 uur onbewogen op een stabiele ondergrond geplaatst De drijvende laag van de kool wordt afgescheiden met een lepel en 4 h gedroogd bij 150 °C De gedroogde zwevende fractie wordt afgewogen (m1)1.4. Procedure A sample of activated carbon is dried at 150°C for 4 hours. 400 mL of demineralised water is placed in a 500 mL beaker 20 g (to the nearest 0.01 g) activated carbon is weighed (mo) The activated carbon is introduced into the water The solution is stirred for 10 min (100 rpm) on a shaker After stirring, the beaker is placed unmoved on a stable surface for 1 hour. The floating layer of the charcoal is separated with a spoon and dried for 4 hours at 150 °C. The dried suspended fraction is weighed (m1)

1.5. Berekeningen De floating rate wordt als volgt berekend: Floating rate (%) = (m1/mo}*1001.5. Calculations The floating rate is calculated as follows: Floating rate (%) = (m1/mo}*100

Waarbij BE2020/5721 mo = gewicht van het staal actieve kool (g) my = gewicht van de gedroogde zwevende fractie (g)Where BE2020/5721 mo = weight of the activated carbon sample (g) my = weight of the dried suspended fraction (g)

1.6. Resultaten De gemeten reductie in drijvende fractie door de actieve kool gedurende 10 minuten aan een druk van 300 kPa bloot te stellen is 87% ten opzichte van de drijvende fractie van actieve kool die gedurende 1 uur onder water is gezet. Door middel van de hierin beschreven methode werd de drijvende fractie actieve kool teruggebracht van 15.0wt% naar 2.0wt%.1.6. Results The measured reduction in floating fraction by subjecting the activated carbon to a pressure of 300 kPa for 10 minutes is 87% relative to the floating fraction of activated carbon submerged for 1 hour. By means of the method described herein, the floating fraction of activated carbon was reduced from 15.0wt% to 2.0wt%.

Claims

CONCLUSIONS (retyped)

A method of treating activated carbon in a container arranged for the purification of liquids, comprising immersing the activated carbon contained in the container in liquid and applying a pressure in the container higher than the pressure outside the container at which the density of the activated carbon is increased.

The method according to claim 1, characterized in that the pressure applied in the container is an overpressure of at least 50 kPa, preferably at least 100 kPa, preferably at least 150 kPa, preferably at least 300 kPa.

The method according to claims 1 or 2, characterized in that the container is exposed to the elevated pressure for a period of at least 1 minute, preferably for a period of at least 2 minutes, preferably for a period of at least 5 minutes, preferably for a period of at least 10 minutes, preferably for a period of at least 20 minutes, preferably for a period of at least 30 minutes.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the floating fraction of activated carbon is reduced by at least 50%, preferably at least 75%, preferably at least 85%, preferably at least 90% compared to the floating fraction of active carbon for exposure to the overpressure.

The method according to any one of the preceding claims, wherein the floating fraction is measured in water at room temperature.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least 50wt%, preferably at least 75wt%, preferably at least 90wt%, and preferably at least 95wt% of the amount of floating activated carbon in the container before exposure to the elevated pressure has a density of less than 1 g/cm}.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the activated carbon is an activated carbon in powder form, granular form, extruded form, pearl form, impregnated form, or polymer coated form, woven form, or any combination thereof. .

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the activated carbon containing container is a filter vessel.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the container is a mobile container.

The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temperature in the container is additionally increased temporarily.

11. The use of overpressure to reduce the floating fraction of activated carbon in a container designed for the purification of liquids.

The use according to claim 11, characterized in that the activated carbon is exposed to the overpressure in the container.

An activated carbon containing container for the purification of liquids obtained by the method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least 50 wt% of the activated carbon has a density of more than 1 g/cm.

The activated carbon containing container according to claim 13, characterized in that the floating fraction of activated carbon is reduced by at least 50%, preferably at least 75%, preferably at least 85%, preferably at least 90% compared to the floating fraction activated carbon in the container before exposure to the overpressure.

The activated carbon containing container according to claim 13 or 14, characterized in that at least 75wt%, preferably at least 85wt%, preferably at least 95wt% of the activated carbon has a density of more than 1 g/cm.

Use of the activated carbon container according to any one of claims 13 to 15 for removing contaminants from a liquid.

A filter configured to remove contaminants from a liquid, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid, wherein the amount of floating fraction in the liquid in the container does not exceed 5 wt% of the total weight of the carbon in the container. the container and wherein the amount of floating fraction is measured according to ASTM D4371-06.

A filter configured for removing contaminants from a liquid, the filter comprising a container containing activated carbon and a liquid wherein the container of the filter has an overpressure of at least 50 kPa, preferably at least 100 kPa, preferably at least 150 kPa, preferably at least 300 kPa.