BE1027773A1 - COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM - Google Patents
COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027773A1 BE1027773A1 BE20195818A BE201905818A BE1027773A1 BE 1027773 A1 BE1027773 A1 BE 1027773A1 BE 20195818 A BE20195818 A BE 20195818A BE 201905818 A BE201905818 A BE 201905818A BE 1027773 A1 BE1027773 A1 BE 1027773A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cooling
- installation
- potato product
- potato
- refrigeration
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 235000013573 potato product Nutrition 0.000 claims abstract description 95
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 20
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 claims description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 235000012020 french fries Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 10
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003760 hair shine Effects 0.000 description 2
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B7/0408—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/015—Preserving by irradiation or electric treatment without heating effect
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
- A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
- A23L3/28—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating with ultraviolet light
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
In een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een koelinstallatie (10) voor het koelen van een aardappelproduct, bevattende: (i) een transportsysteem (30) voor het transporteren van het aardappelproduct door de koelinstallatie (10), (ii) een koelsysteem (20) voor het leiden van een koelgas over het aardappelproduct, en (iii) een UV-systeem (50) voor het steriliseren van het koelgas en/of het transportsysteem (30).In a first aspect, the present invention relates to a cooling installation (10) for cooling a potato product, comprising: (i) a transport system (30) for transporting the potato product through the cooling installation (10), (ii) a cooling system (20) for passing a cooling gas over the potato product, and (iii) a UV system (50) for sterilizing the cooling gas and/or the transport system (30).
Description
KOELINSTALLATIE MET UV-SYSTEEM Toepassingsgebied van de uitvinding Deze uitvinding heeft in het algemeen betrekking op koelinstallaties voor het koelen van een aardappelproducten en meer bijzonder op zulke koelinstallaties op basis van gaskoeling; alsook daarop gebaseerde verwerkingsinstallaties. Achtergrond van de uitvinding De industriële verwerking van verse aardappelen tot een aardappelproduct (zoals geschilde aardappelen of frieten) omvat typisch de stappen van wassen, schillen, eventueel versnijden, koelen en verpakken van het aardappelproduct; teneinde een— al dan niet vers—aardappelproduct met verhoogde houdbaarheid te bekomen. Optioneel kan deze verwerking daarnaast nog verdere stappen bevatten, zoals het sorteren van de aardappelen (e.g. op basis van grootte) en/of het blancheren van het aardappelproduct (e.g. alvorens dit te koelen).REFRIGERATION INSTALLATION WITH UV SYSTEM Field of application of the invention This invention relates generally to cooling installations for cooling potato products and more particularly to such cooling installations based on gas cooling; as well as processing installations based thereon. Background of the Invention The industrial processing of fresh potatoes into a potato product (such as peeled potatoes or French fries) typically includes the steps of washing, peeling, optionally cutting, cooling and packaging the potato product; in order to obtain a - fresh or not - potato product with an increased shelf life. Optionally, this processing can also include further steps, such as sorting the potatoes (e.g. based on size) and/or blanching the potato product (e.g. before cooling it).
Bij het koelen kan gebruik gemaakt worden van een koelinstallatie op basis van waterkoeling. Deze heeft echter het nadeel dat het koelwater veel zetmeel uit de aardappelproducten opneemt, waardoor het koelwater regelmatig ververst moet worden. Een koelbad kan echter al snel een volume van enkele duizenden liter koelwater bevatten (e.g. 5000 |), waardoor het regelmatig verversen van dit koelwater een aanzienlijke verliespost vertegenwoordigd en dit bovendien de duurzaamheid van het procedé niet ten goede komt.For cooling, use can be made of a cooling installation based on water cooling. However, this has the drawback that the cooling water absorbs a lot of starch from the potato products, so that the cooling water has to be refreshed regularly. However, a cooling bath can quickly contain a volume of several thousand liters of cooling water (e.g. 5000 |), as a result of which the regular renewal of this cooling water represents a considerable loss and this also does not benefit the sustainability of the process.
Alternatief kan ook gebruik gemaakt worden van luchtkoeling; bijvoorbeeld in een koeltunnel. Hierbij wordt vaak—e.g. door middel van ventilatoren— een bepaalde luchtstroming actief op gang gebracht in een zogenaamde ‘geforceerde luchtkoeling’.Alternatively, use can also be made of air cooling; for example in a cooling tunnel. Often—e.g. by means of fans — a certain air flow actively set in motion in a so-called 'forced air cooling'.
Hoewel de industriële verwerking onder andere poogt om de houdbaarheid van de aardappelproducten optimaal te verhogen, blijven verdere verbeteringen op dit vlak wenselijk. Zo hebben commercieel beschikbare ‘verse’ aardappelproducten verpakt onder gewijzigde atmosfeer momenteel een maximale houdbaarheid van ongeveer 15 dagen. Hierbij moet wel vermeld worden dat—om daartoe te komen—het aardappelproduct echter ook geblancheerd wordt, waardoor de aanduiding als ‘vers’ eventueel ter discussie kan staan. Diepgevroren aardappelproducten kunnen nog een langere houdbaarheid bieden, maar daartegenover staat dan weer dat hierbij de eigenschappen van het aardappelproduct structureel aangetast worden en deze daarom zeker niet meer als vers geclassificeerd kunnen worden. Deze diepgevroren producten zijn daarom typisch niet geschikt voor klanten die op zoek zijn naar een kwalitatief hoogwaardig aardappelproduct. Er is dus nog nood aan verwerkingsinstallaties voor aardappelproducten die minstens gedeeltelijk tegemoetkomen aan bovenstaande problematiek. Samenvatting van de uitvinding Het is een doelstelling van de onderhavige uitvinding om goede koelinstallaties te voorzien voor het koelen een aardappelproduct. Het is een verdere doelstelling van de onderhavige uitvinding om goede daarmee geassocieerde verwerkingsinstallaties, methodes en gebruiken te voorzien. Deze doelstelling wordt verwezenlijkt door koelinstallaties, verwerkingsinstallaties, methodes en gebruiken volgens de onderhavige uitvinding.Although industrial processing attempts, among other things, to optimally increase the shelf life of potato products, further improvements in this area remain desirable. For example, commercially available 'fresh' potato products packaged under modified atmosphere currently have a maximum shelf life of about 15 days. It should be noted here that—to achieve this—the potato product is also blanched, which means that the designation as 'fresh' may be subject to discussion. Frozen potato products can offer a longer shelf life, but on the other hand, the properties of the potato product are structurally affected and they can therefore certainly no longer be classified as fresh. These frozen products are therefore typically not suitable for customers looking for a high-quality potato product. There is therefore still a need for processing installations for potato products that at least partially meet the above problems. Summary of the Invention It is an object of the present invention to provide good cooling installations for cooling a potato product. It is a further object of the present invention to provide good associated processing facilities, methods and practices. This object is achieved by refrigeration installations, processing installations, methods and uses according to the present invention.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat koeling van het aardappelproduct gecombineerd kan worden met het kiemvrij maken daarvan. Het is een verder voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat een relatief kiemvrij aardappelproduct bekomen kan worden.It is an advantage of embodiments according to the present invention that cooling of the potato product can be combined with degerming thereof. It is a further advantage of embodiments of the present invention that a relatively germ-free potato product can be obtained.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat het relatief kiemvrij aardappelproduct dus ook sterieler verpakt kan worden. Het is een verder voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat hierdoor een aardappelproduct met verlengde houdbaarheid bekomen kan worden.It is an advantage of embodiments according to the present invention that the relatively germ-free potato product can thus also be packaged in a more sterile manner. It is a further advantage of embodiments according to the present invention that a potato product with extended shelf life can hereby be obtained.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat de verlengde houdbaarheid een vermindering van het benodigd aantal leveringen aan een klant mogelijk maakt, aangezien producten voor een langere periode in een enkele levering bezorgd kunnen worden. Het is een verder voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat de verlengde houdbaarheid een geografisch grotere afzetmarkt mogelijk maakt, aangezien de verlengde houdbaarheid een langer transport toelaat.It is an advantage of embodiments of the present invention that the extended shelf life allows a reduction in the number of deliveries required to a customer since products can be delivered for a longer period of time in a single delivery. It is a further advantage of embodiments according to the present invention that the extended shelf life allows a geographically larger market, since the extended shelf life allows for longer transport.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat een energie-efficiënte en duurzame koelinstallatie—en bij uitbreiding verwerkingsinstallatie —voor aardappelproducten bekomen kan worden.It is an advantage of embodiments according to the present invention that an energy-efficient and sustainable cooling installation—and by extension processing installation—for potato products can be obtained.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat de koelinstallatie—en bij uitbreiding de verwerkingsinstallatie—op een economische manier gebouwd en gerund kan worden.It is an advantage of embodiments of the present invention that the refrigeration plant—and by extension the processing plant—can be built and operated in an economical manner.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat een koelinstallatie— en bij uitbreiding verwerkingsinstallatie—bekomen kan worden die de veiligheid van individuen daarrond —zoals werknemers— garandeert.It is an advantage of embodiments according to the present invention that a refrigeration installation—and by extension a processing installation—can be obtained that guarantees the safety of individuals around it—such as employees.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat het koelen en steriliseren compatibel en zelfs synergetisch is met het blancheren van het aardappelproduct.It is an advantage of embodiments of the present invention that the cooling and sterilization is compatible and even synergistic with the blanching of the potato product.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat een vers aardappelproduct—of minstens een aardappelproduct met dezelfde sensorische eigenschappen als een vers, onbehandeld aardappelproduct—bekomen kan worden.It is an advantage of embodiments according to the present invention that a fresh potato product—or at least a potato product with the same sensory properties as a fresh, untreated potato product—can be obtained.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding dat ze compatibel zijn met een verscheidenheid aan aardappelproducten.It is an advantage of embodiments of the present invention that they are compatible with a variety of potato products.
Binnen de onderhavige uitvinding werd ontdekt dat het gebruik van ultravioletlicht (UV) tijdens het koelen van een aardappelproduct resulteert in een kiemvrijer/sterieler aardappelproduct met een verlengde houdbaarheid. Bij verpakking onder beschermende atmosfeer kan zo bijvoorbeeld een ongeblancheerd aardappelproduct bekomen worden met een houdbaarheid van ongeveer 15 dagen, of een geblancheerd aardappelproduct met een houdbaarheid van ongeveer 22 dagen. In beide gevallen kan de houdbaarheid door gebruik van UV met ongeveer 7 dagen stijgen. Hierbij wordt het ultravioletlicht gebruikt voor het steriliseren van het gebruikte koelgas en/of transportsysteem, alsook optioneel het aardappelproduct zelf. Door het aardappelproduct onder deze omstandigheden te koelen bekomt men een gekoeld aardappelproduct dat zelf sterieler is (e.g. dat minder micro-organismen daarop en/of daarin bevat), wat op zijn beurt toelaat om het sterieler te verpakken en daardoor een langere houdbaarheid te bekomen. Deze micro-organismen nemen immers een belangrijke rol op in het bedervingsproces, waardoor hun verminderde aanwezigheid automatisch tot een verlengde houdbaarheid leidt.It was discovered within the present invention that the use of ultraviolet light (UV) during the cooling of a potato product results in a more germ-free/sterile potato product with an extended shelf life. For example, when packaging under a protective atmosphere, an unblanched potato product can be obtained with a shelf life of about 15 days, or a blanched potato product with a shelf life of about 22 days. In both cases, the use of UV can increase the shelf life by approximately 7 days. In this case, the ultraviolet light is used to sterilize the used cooling gas and/or transport system, as well as optionally the potato product itself. By cooling the potato product under these conditions, a cooled potato product is obtained which is itself more sterile (e.g. containing fewer micro-organisms thereon and/or in it), which in turn allows for more sterile packaging and thus to obtain a longer shelf life. After all, these micro-organisms play an important role in the spoilage process, so that their reduced presence automatically leads to an extended shelf life.
In een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een koelinstallatie voor het koelen van een aardappelproduct, bevattende: (i) een transportsysteem voor het transporteren van het aardappelproduct door de koelinstallatie, (ii) een koelsysteem voor het leiden van een koelgas over het aardappelproduct, en (iii) een UV-systeem voor het steriliseren van het koelgas en/of het transportsysteem.In a first aspect, the present invention relates to a cooling installation for cooling a potato product, comprising: (i) a conveying system for conveying the potato product through the cooling installation, (ii) a cooling system for passing a cooling gas over the potato product and (iii) a UV system for sterilizing the refrigerant gas and/or the transport system.
In een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een verwerkingsinstallatie voor het verwerken van een aardappelproduct, bevattende de koelinstallatie volgens een van de voorgaande conclusies.In a second aspect, the present invention relates to a processing installation for processing a potato product, comprising the cooling installation according to any one of the preceding claims.
In een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een methode voor het verhogen van een houdbaarheid van een aardappelproduct, bevattende: (a) aanleveren van het aardappelproduct op een transportsysteem, (b) koelen van het aardappelproduct met behulp van een koelgas; waarbij het koelgas en/of het transportsysteem met ultravioletlicht gesteriliseerd zijn.In a third aspect, the present invention relates to a method for increasing a shelf life of a potato product, comprising: (a) delivering the potato product onto a conveyor system, (b) cooling the potato product using a cooling gas; wherein the refrigerant gas and/or the conveying system are sterilized with ultraviolet light.
In een vierde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een gebruik van ultravioletlicht voor het verhogen van een houdbaarheid van een aardappelproduct.In a fourth aspect, the present invention relates to a use of ultraviolet light for increasing a shelf life of a potato product.
Specifieke en voorkeursdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies. Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van andere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Specific and preferred aspects of the invention are contained in the attached independent and dependent claims. Features of the dependent claims may be combined with features of the independent claims and with features of other dependent claims as appropriate and not just as expressly set forth in the claims.
Deze en andere aspecten van de uitvinding zullen duidelijk zijn van en verhelderd worden met verwijzing naar de hiernavolgende beschreven uitvoeringsvorm(en).These and other aspects of the invention will be apparent and elucidated with reference to the embodiment(s) described below.
Korte beschrijving van de figuren FIG 1 toont schematisch een koelinstallatie volgens uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding.Brief description of the figures FIG. 1 schematically shows a refrigeration installation according to embodiments of the present invention.
FIG 2 en FIG 3 tonen schematisch detailopnames van de koelinstallatie uit FIG 1 onder licht gewijzigde perspectieven.FIGS. 2 and FIG. 3 show schematic detail views of the cooling installation of FIG. 1 under slightly modified perspectives.
In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen.In the various figures, the same reference numerals refer to the same or similar elements.
5 Gedetailleerde beschrijving van illustratieve uitvoeringsvormen De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies. De beschreven tekeningen zijn slechts schematisch en niet beperkend. In de tekeningen kunnen voor illustratieve doeleinden de afmetingen van sommige elementen vergroot en niet op schaal getekend zijn. De afmetingen en de relatieve afmetingen komen soms niet overeen met de actuele praktische uitvoering van de uitvinding. Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken.Detailed Description of Illustrative Embodiments The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, however, the invention is not limited thereto, but is limited only by the claims. The drawings described are only schematic and not limiting. In the drawings, for illustrative purposes, the dimensions of some elements may be enlarged and not drawn to scale. The dimensions and relative dimensions sometimes do not correspond to the actual practice of the invention. Reference numbers in the claims should not be construed to limit the scope of protection.
Verder worden de termen eerste, tweede en dergelijke gebruikt voor het onderscheiden van gelijkaardige elementen en niet noodzakelijk voor het beschrijven van een volgorde, noch in de tijd, noch spatiaal, noch in rangorde of op enige andere wijze. Het dient te worden begrepen dat de termen op die manier gebruikt onder geschikte omstandigheden verwisselbaar zijn en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven geschikt zijn om in andere volgorde te werken dan hierin beschreven of weergegeven.Furthermore, the terms first, second and the like are used to distinguish similar elements and not necessarily to describe any order, whether temporally, spatially, or in rank or in any other way. It is to be understood that the terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and that the embodiments of the invention described herein are adapted to operate in a different order than described or shown herein.
Bovendien worden de termen boven, onder, voor, achter en dergelijke aangewend voor beschrijvingsdoeleinden en niet noodzakelijk om relatieve posities te beschrijven. Het dient te worden begrepen dat de termen die zo aangewend worden onder gegeven omstandigheden onderling kunnen gewisseld worden met hun antoniemen en dat de uitvoeringsvormen van de uitvinding hierin beschreven ook geschikt zijn om te werken volgens andere oriëntaties dan hierin beschreven of weergegeven.In addition, the terms above, below, front, back and the like are used for purposes of description and not necessarily to describe relative positions. It is to be understood that the terms so employed under given circumstances are interchangeable with their antonyms and that the embodiments of the invention described herein are also adapted to operate in orientations other than those described or shown herein.
Het dient opgemerkt te worden dat de term “bevat” niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De term “bevat” dekt dus de situatie waarin slechts de vermelde kenmerken aanwezig zijn en de situatie waarin deze kenmerken en één of meer andere kenmerken aanwezig zijn. Dus, de omvang van de uitdrukking “een inrichting bevattende middelen A en B” dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It should be noted that the term “contains” should not be construed as being limited to the agents described below; this term does not exclude any other elements or steps. It is thus to be interpreted as specifying the presence of the stated features, values, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. The term "contains" thus covers the situation in which only the stated characteristics are present and the situation in which these characteristics and one or more other characteristics are present. Thus, the scope of the expression "a device containing means A and B" should not be limited to devices consisting only of components A and B. It means that with respect to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.
Verwijzing doorheen deze specificatie naar “één uitvoeringsvorm” of “een uitvoeringsvorm” betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in ten minste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, het voorkomen van de uitdrukkingen “in één uitvoeringsvorm” of “in een uitvoeringsvorm” op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeft niet noodzakelijk telkens naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kan dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure or characteristic described in connection with the embodiment is incorporated into at least one embodiment of the present invention. Thus, the occurrence of the phrases "in one embodiment" or "in an embodiment" in various places throughout this specification need not necessarily refer to the same embodiment each time, but may do so. Furthermore, the specific features, structures or characteristics may be combined in any suitable manner, as would be apparent to one of ordinary skill in the art from this disclosure, in one or more embodiments.
Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together in a single embodiment, figure or description thereof for the purpose of streamlining the disclosure and aiding in understanding one or more of the various inventive aspects.
Deze werkwijze van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, liggen inventieve aspecten in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.In any event, this method of disclosure should not be interpreted as reflecting an intention that the invention requires more features than explicitly stated in any claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all the features of a single previously disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby expressly incorporated into this detailed description, with each claim standing alone as a separate embodiment of the present invention.
Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not other features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute different embodiments, as would be understood by those skilled in the art. . For example, in the following claims, any of the described embodiments may be used in any combination.
In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.Numerous specific details are set forth in the description provided herein. In any case, it is understood that embodiments of the invention may be practiced without these specific details. In other instances, well known methods, structures and techniques have not been shown in detail for purposes of clarity of this disclosure.
De volgende termen dienen slechts ter ondersteuning bij het begrijpen van de uitvinding.The following terms are merely to assist in understanding the invention.
Zoals hierin gebruikt, en tenzij anders gespecifieerd, wordt onder ‘steriliseren’ of ‘kiemvrij maken’ van een entiteit begrepen het verminderen van de hoeveelheid actieve micro-organismen— zoals bacteriën, schimmels, gisten, virussen en/of parasieten—in of op deze entiteit. Hierbij kan bijvoorbeeld de hoeveelheid actieve micro-organismen teruggebracht worden tot 50%, bij voorkeur 30%, liever 10%, nog liever 5%, liefst 1%, van de oorspronkelijke hoeveelheid micro-organismen in of op de entiteit. In uitvoeringsvormen kunnen de micro-organismen substantieel volledig verwijderd worden.As used herein, and unless otherwise specified, "sterilizing" or "germinating" an entity means reducing the amount of active microorganisms—such as bacteria, fungi, yeasts, viruses, and/or parasites—in or on these entity. Hereby, for example, the amount of active micro-organisms can be reduced to 50%, preferably 30%, more preferably 10%, even more preferably 5%, most preferably 1%, of the original amount of micro-organisms in or on the entity. In embodiments, the microorganisms can be removed substantially completely.
In een eerste aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een koelinstallatie voor het koelen van een aardappelproduct, bevattende: (i) een transportsysteem voor het transporteren van het aardappelproduct door de koelinstallatie, (ii) een koelsysteem voor het leiden van een koelgas over het aardappelproduct, en (iii) een UV-systeem voor het steriliseren van het koelgas en/of het transportsysteem.In a first aspect, the present invention relates to a cooling installation for cooling a potato product, comprising: (i) a conveying system for conveying the potato product through the cooling installation, (ii) a cooling system for passing a cooling gas over the potato product and (iii) a UV system for sterilizing the refrigerant gas and/or the transport system.
In uitvoeringsvormen kan het aardappelproduct geselecteerd zijn uit de lijst van geschilde aardappelen, aardappelstukken (e.g. halve aardappelen), aardappelpartjes, aardappelschijfjes en frieten.In embodiments, the potato product may be selected from the list of peeled potatoes, potato pieces (e.g. half potatoes), potato wedges, potato slices and french fries.
In uitvoeringsvormen kan het transportsysteem een transportband bevatten.In embodiments, the conveyor system may include a conveyor belt.
Het transportsysteem is typisch ingericht om het aardappelproduct te ontvangen vanuit een eerder deel van de verwerkingsinstallatie (e.g. een schilinstallatie, snijinstallatie, blancheerinstallatie; naar gelang de opstelling van de verwerkingsinstallatie), dit door de koelinstallatie te voeren (e.g. door een koeltunnel van het koelsysteem) en uiteindelijk naar een verder deel van de verwerkingsinstallatie (e.g. een verpakkingsinstallatie) over te dragen.The conveying system is typically arranged to receive the potato product from an earlier part of the processing installation (eg a peeling installation, cutting installation, blanching installation; depending on the arrangement of the processing installation), passing it through the cooling installation (eg through a cooling tunnel of the cooling system) and finally to be transferred to a further part of the processing installation (eg a packaging installation).
In uitvoeringsvormen kan de koelinstallatie een reinigingssysteem bevatten voor het reinigen van het transportsysteem. Het reinigingssysteem kan bijvoorbeeld een spoelbad met spoelwater bevatten (e.g. waar de transportband doorgeleid wordt) om het transportsysteem te reinigen. Dit reinigen kan bijvoorbeeld het afspoelen van zetmeel op het transportsysteem inhouden. In uitvoeringsvormen kan het reinigingssysteem verder een luchtmes bevatten voor het drogen van het transportsysteem na reiniging daarvan. Alternatief kan dit luchtmes ook gezien worden als een onderdeel van het ontvochtigingssysteem (cf. infra). In gekende systemen wordt voor de reiniging van het transportsysteem vaak heet water (e.g. 60 °C of meer) gebruikt, hierdoor warmt het transportsysteem echter op, wat op zijn beurt extra energie vergt van het koelsysteem. Om die reden wordt in de onderhavige uitvinding de voorkeur gegeven aan een lauwe—e.g. op kamertemperatuur—of koude—e.g. onder kamertemperatuur—spoelvloeistof. Om langs deze weg geen extra micro-organismen in het systeem te introduceren kan deze spoelvloeistof zelf ook gesteriliseerd worden door het UV-systeem (cf. infra).In embodiments, the cooling installation may include a cleaning system for cleaning the conveying system. For example, the cleaning system may include a rinse bath with rinse water (e.g. where the conveyor belt is passed) to clean the conveyor system. This cleaning may, for example, involve rinsing starch off the conveyor system. In embodiments, the cleaning system may further include an air knife for drying the conveyor system after cleaning. Alternatively, this air knife can also be seen as part of the dehumidification system (cf. infra). In known systems, hot water (e.g. 60 °C or more) is often used for cleaning the transport system, but this heats up the transport system, which in turn requires extra energy from the cooling system. For that reason, a lukewarm-e.g. at room temperature—or cold—e.g. under room temperature—rinsing liquid. In order not to introduce extra micro-organisms into the system in this way, this flushing liquid itself can also be sterilized by the UV system (cf. infra).
Het koelgas is een gas gebruikt door het koelsysteem om het aardappelproduct te koelen; bijvoorbeeld tot een temperatuur van 5 °C of minder (doch typisch boven het vriespunt van het aardappelproduct), zoals van O tot 1 °C. In uitvoeringsvormen kan het koelgas lucht zijn. Lucht als koelgas heeft het voordeel dat het makkelijk, goedkoop en ruim voorhanden (e.g. alomtegenwoordig) en niet schadelijk is. Hierdoor moet de koelinstallatie bijvoorbeeld niet speciaal tegen lekkage van het koelgas voorzien zijn. In uitvoeringsvormen kan het koelgas een temperatuur tussen —5 en +5 °C hebben, bij voorkeur 3 °C of minder, liever 2 °C of minder, nog liever 1 °C of minder, liefst O °C of minder. In uitvoeringsvormen kan het koelsysteem ingericht zijn voor geforceerde gaskoeling (e.g. geforceerde luchtkoeling). In tegenstelling tot passieve luchtkoeling— waarbij het koelgas enkel door convectie aangestuurd wordt—, wordt bij geforceerde gaskoeling het koelgas actief in beweging (e.g. tot stroming) gebracht, wat de koelefficiëntie ten goede komt. Daartoe kan het koelsysteem bijvoorbeeld een of meer ventilatoren bevatten. Het koelen op zich draagt voordelig bij tot de houdbaarheid van het aardappelproduct. Samen met het gebruikte ultravioletlicht wordt op dit vlak echter een synergetisch effect bekomen.The cooling gas is a gas used by the cooling system to cool the potato product; for example, to a temperature of 5°C or less (but typically above the freezing point of the potato product), such as from 0 to 1°C. In embodiments, the cooling gas may be air. Air as a refrigerant gas has the advantage that it is easy, cheap and widely available (e.g. ubiquitous) and is not harmful. As a result, the cooling installation, for example, does not have to be specially equipped to prevent leakage of the cooling gas. In embodiments, the refrigerant gas may have a temperature between -5 and +5°C, preferably 3°C or less, more preferably 2°C or less, more preferably 1°C or less, most preferably 0°C or less. In embodiments, the cooling system may be arranged for forced gas cooling (e.g. forced air cooling). In contrast to passive air cooling—where the refrigerant gas is only controlled by convection—forced gas cooling actively sets the refrigerant gas in motion (e.g. into a flow), which improves the cooling efficiency. To this end, the cooling system can for instance comprise one or more fans. Cooling in itself advantageously contributes to the shelf life of the potato product. Together with the ultraviolet light used, however, a synergistic effect is achieved in this area.
In uitvoeringsvormen kan het koelsysteem een koeltunnel bevatten. Een koeltunnel laat voordelig toe om het koelgas ruimtelijk in te perken en hierdoor een efficiënter koelsysteem te bekomen. Bovendien verhindert een koeltunnel typisch ook de vrije migratie van micro-organismen naar de koelruimte (i.e. de binnenruimte gedefinieerd door de koeltunnel), waardoor deze koelruimte makkelijker gedesinfecteerd kan worden. De koeltunnel— voor zover deze niet UV-doorzichtig is— kan ook voordelig een veiligheidsfunctie vervullen, doordat deze ultravioletlicht binnen de koeltunnel blokkeert en daardoor individuen daarbuiten vrijwaart van de —mogelijks schadelijke —ultravioletstaling.In embodiments, the cooling system may include a cooling tunnel. A cooling tunnel makes it economically possible to spatially confine the cooling gas and thereby obtain a more efficient cooling system. In addition, a cooling tunnel typically also prevents the free migration of microorganisms into the cooling space (i.e. the interior space defined by the cooling tunnel), making it easier to disinfect this cooling space. The cooling tunnel—insofar as it is not UV-transparent—can also advantageously fulfill a safety function, in that it blocks ultraviolet light within the cooling tunnel and thereby protects individuals outside it from the —potentially harmful—ultraviolet radiation.
In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem ook het aardappelproduct zelf steriliseren. In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem minstens één—en bij voorkeur meerdere —UV-lampen bevatten. In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem minstens één UV-lamp bevatten die inschijnt op het koelgas, en optioneel op het aardappelproduct zelf en/of de transportband. Het UV-systeem kan bijvoorbeeld een of meer UV-lampen bevatten die in de koeltunnel gepositioneerd zijn, zoals gepositioneerd tegen een boven of zijwand daarvan. In complementaire of alternatieve uitvoeringsvormen kan het UV-systeem minstens één UV-lamp bevatten die inschijnt op het transportsysteem. Het UV-systeem kan bijvoorbeeld een of meer UV-lampen bevatten die het transportsysteem (e.g. een transportband daarvan) desinfecteren na reinigen daarvan (cf. supra), en/of een of meer lampen die een reinigingsvloeistof (e.g. spoelwater) voor het transportsysteem desinfecteren.In embodiments, the UV system can also sterilize the potato product itself. In embodiments, the UV system may include at least one—and preferably several—UV lamps. In embodiments, the UV system may include at least one UV lamp shining on the cooling gas, and optionally on the potato product itself and/or the conveyor belt. For example, the UV system may include one or more UV lamps positioned in the cooling tunnel, such as positioned against a top or side wall thereof. In complementary or alternative embodiments, the UV system may include at least one UV lamp shining onto the transport system. The UV system can for instance contain one or more UV lamps that disinfect the transport system (eg a conveyor belt thereof) after cleaning thereof (cf. supra), and/or one or more lamps that disinfect a cleaning liquid (eg rinse water) for the transport system .
In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem ultravioletlicht met een golflengte tussen 200 en 300 nm uitsturen. Deze golflengtes worden sterk geabsorbeerd door nucleïnezuren en veroorzaken daardoor maximale schade aan de micro-organismen aanwezig in het koelgas, op het transportsysteem en op of in het aardappelproduct. In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem een UV-stalingsdosis van 2000 uW.s/cm2, bij voorkeur 4000 uW.s/cm2, liever 6000 uW.s/cm2, nog liever 8000 uW.s/cm2, liefst 10000 WW.s/cm?, uitsturen. Een hogere UV-stralingsdosis leidt typisch tot een meer efficiënte bestrijding van de micro-organismen en dus een betere sterilisatie. Een UV- stralingsdosis tussen 2000 en 8000 uW.s/cm? is hierbij bijvoorbeeld typisch voldoende om 90% van de meeste bacteriën en virussen te doden.In embodiments, the UV system can emit ultraviolet light with a wavelength between 200 and 300 nm. These wavelengths are strongly absorbed by nucleic acids and therefore cause maximum damage to the micro-organisms present in the refrigerant gas, on the transport system and on or in the potato product. In embodiments, the UV system can provide a UV radiation dose of 2000 uW.s/cm2, preferably 4000 uW.s/cm2, more preferably 6000 uW.s/cm2, more preferably 8000 uW.s/cm2, most preferably 10000 WW.s. /cm?, send out. A higher UV radiation dose typically leads to a more efficient control of the microorganisms and thus better sterilization. A UV radiation dose between 2000 and 8000 uW.s/cm? for example, this is typically sufficient to kill 90% of most bacteria and viruses.
In uitvoeringsvormen kan de koelinstallatie verder bevatten: (iv) een ontvochtigingssysteem, voor het koelsysteem, voor het ontvochtigen van het transportsysteem en/of het aardappelproduct alvorens het koelen. Het ontvochtigingssysteem kan bijvoorbeeld ingericht zijn voor het drogen van (i.e.In embodiments, the cooling installation may further comprise: (iv) a dehumidification system, before the cooling system, for dehumidifying the transport system and/or the potato product before cooling. For example, the dehumidification system may be arranged for drying (i.e.
verminderen van de hoeveelheid vocht langs) de transportband en/of de buitenkant van het aardappelproduct. Een nat transportsysteem en/of aardappelproduct leidt immers typisch tot condensatie van dit vocht op het koelsysteem, waardoor deze laatste aan performantie inboet. In uitvoeringsvormen kan het ontvochtigingssysteem een afzuigmodule bevatten waarover het aardappelproduct (e.g. op de transportband) gestuurd wordt. De afzuigmodule kan voordelig bevochtigde lucht afzuigen en via een ontvochter het vocht condenseren en afvoeren.reducing the amount of moisture along) the conveyor belt and/or the outside of the potato product. After all, a wet transport system and/or potato product typically leads to condensation of this moisture on the cooling system, causing the latter to lose performance. In embodiments, the dehumidification system may include an exhaust module over which the potato product (e.g. on the conveyor belt) is directed. The extraction module can extract humidified air in an advantageous manner and condense and remove the moisture via a dehumidifier.
In uitvoeringsvormen kan de koelinstallatie verder bevatten: (v) een veiligheidssysteem voor het dimmen van het UV-systeem bij betreding van de koelinstallatie door een individu. In uitvoeringsvormen kan het UV-systeem volledig of gedeeltelijk gedimd worden. Zo kunnen alle lampen van het UV-systeem gedimd, of slechts enkele. Hierbij kan dimmen bijvoorbeeld het reduceren in intensiteit tot 50%, liever 30%, nog liever 10%, liefst 5%, van de oorspronkelijke UV-intensiteit; bij voorkeur substantieel volledig (i.e. 0%). In uitvoeringsvormen waarin het koelsysteem een koeltunnel bevat, kan het veiligheidssysteem bijvoorbeeld in werking treden bij betreding van de koeltunnel (e.g. bij opening van een toegangsdeur daarvan). Individuen kunnen mogelijks schade ondervinden bij blootstelling aan het gebruikte ultravioletlicht— zeker wanneer deze blootstelling langdurig en/of herhaaldelijk zou plaatsvinden. Het daarom voordelig dat het veiligheidssysteem individuen tegen deze straling kan beschermen door het op gepaste tijde dimmen van het ultravioletlicht.In embodiments, the refrigeration equipment may further comprise: (v) a safety system for dimming the UV system upon entry of the refrigeration equipment by an individual. In embodiments, the UV system may be completely or partially dimmed. For example, all lamps of the UV system can be dimmed, or only a few. Hereby, dimming can be, for example, reducing in intensity to 50%, more preferably 30%, even more preferably 10%, most preferably 5%, of the original UV intensity; preferably substantially complete (i.e. 0%). For example, in embodiments in which the cooling system includes a cooling tunnel, the safety system may be activated upon entering the cooling tunnel (e.g. upon opening an access door thereof). Individuals could potentially be harmed by exposure to the ultraviolet light used—especially if this exposure were prolonged and/or repeated. It is therefore advantageous that the safety system can protect individuals from this radiation by dimming the ultraviolet light at appropriate times.
In uitvoeringsvormen kan eender kenmerk van eender welke uitvoeringsvorm van het eerste aspect—onafhankelijk—zijn zoals overeenkomstig beschreven voor eender welke uitvoeringsvormen van een ander aspect.In embodiments, any feature of any embodiment of the first aspect may be—independent—as described accordingly for any embodiments of another aspect.
In een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een verwerkingsinstallatie voor het verwerken van een aardappelproduct, bevattende de koelinstallatie volgens een van de voorgaande conclusies.In a second aspect, the present invention relates to a processing installation for processing a potato product, comprising the cooling installation according to any one of the preceding claims.
In uitvoeringsvormen kan de verwerkingsinstallatie verder bevatten: een of meer geselecteerd uit de lijst van een wasinstallatie, een sorteerinstallatie, een schilinstallatie, een snijinstallatie, een blancheerinstallatie en een verpakkingsinstallatie.In embodiments, the processing facility may further comprise one or more selected from the list of a washing facility, a sorting facility, a peeling facility, a cutting facility, a blanching facility, and a packaging facility.
In uitvoeringsvormen kan eender kenmerk van eender welke uitvoeringsvorm van het tweede aspect—onafhankelijk—zijn zoals overeenkomstig beschreven voor eender welke uitvoeringsvormen van een ander aspect.In embodiments, any feature of any embodiment of the second aspect may be—independent—as described accordingly for any embodiments of another aspect.
In een derde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een methode voor het verhogen van een houdbaarheid van een aardappelproduct, bevattende: (a) aanleveren van het aardappelproduct op een transportsysteem, (b) koelen van het aardappelproduct met behulp van een koelgas; waarbij het koelgas en/of het transportsysteem met ultravioletlicht gesteriliseerd zijn.In a third aspect, the present invention relates to a method for increasing a shelf life of a potato product, comprising: (a) delivering the potato product onto a conveyor system, (b) cooling the potato product using a cooling gas; wherein the refrigerant gas and/or the conveying system are sterilized with ultraviolet light.
In uitvoeringsvormen kan de methode een stap c bevatten, na stap b, van: (c) verpakken van het aardappelproduct onder een beschermende atmosfeer. De beschermende atmosfeer kan hierbij bijvoorbeeld een vacuüm en/of gewijzigde (e.g. inerte) atmosfeer zijn. De inerte atmosfeer kan bijvoorbeeld een atmosfeer met een verminderde hoeveelheid zuurstof zijn. De beschermende atmosfeer heeft typisch een thermisch isolerend effect, waardoor het dus voordelig is om het aardappelproduct te koelen alvorens het te verpakken. In uitvoeringsvormen kan stap c direct na stap b uitgevoerd worden. Op deze manier wordt het aardappelproduct—dat door de steriliserende werking van het ultravioletlicht in stap a en/of b minder micro-In embodiments, the method may include a step c, after step b, of: (c) packaging the potato product under a protective atmosphere. The protective atmosphere can herein be, for example, a vacuum and/or modified (e.g. inert) atmosphere. For example, the inert atmosphere may be an atmosphere with a reduced amount of oxygen. The protective atmosphere typically has a thermal insulating effect, thus making it advantageous to cool the potato product before packaging it. In embodiments, step c may be performed immediately after step b. In this way the potato product—which, due to the sterilizing effect of the ultraviolet light in step a and/or b, becomes less micro-
organismen daarop en/of daarin bevat—minimaal blootgesteld aan nieuwe micro- organismen en kan het sterieler verpakt worden; wat op zijn beurt de bewaartijd van het aardappelproduct ten goede komt.organisms thereon and/or therein—minimally exposed to new microorganisms and can be packaged more sterilely; which in turn benefits the storage time of the potato product.
In uitvoeringsvormen kan de methode een stap a' bevatten, voor stap b (e.g. voor stap a), van: (a') blancheren van het aardappelproduct. Bij blancheren wordt het aardappelproduct kort gekookt en daarna snel terug afgekoeld om het verhittingsproces te onderbreken. Ook blancheren draagt voordelig bij tot de houdbaarheid van het aardappelproduct en dit op een synergistische wijze met het gebruikte ultravioletlicht en het koelen. Daarnaast wordt het blancheren van frieten vooraleer ze af te bakken bijvoorbeeld aanbevolen door Europese verordening 2017/2158, om zo te vermijden dat acrylamide vrijkomt. Het blancheren van frieten druist echter in tegen de Belgische frietcultuur, waarbij frieten een eerste keer rauw worden voorgebakken en daarna nog eens afgebakken op hoge temperatuur (e.g. 170-180 °C). Volgens de Belgische frituristen gaat de typische smaak die deze bereidingswijze oplevert en die zich onderscheidt van het buitenland— waar men werkt met voorgebakken, geblancheerde en/of diepvriesfrieten— grotendeels verloren als de frieten vooraf geblancheerd worden. Daarom wordt de Europese aanbeveling zeker in België massaal genegeerd, ondanks de hierboven beschreven voordelen. Desalniettemin wordt binnen de onderhavige uitvinding geloofd dat het mogelijk moet zijn om een blancheerprocedé te formuleren waarbij alle sensorische eigenschappen van het onbehandelde aardappelproduct (e.g. de friet) behouden blijven, waardoor dus het beste van beide werelden gecombineerd kan worden.In embodiments, the method may include a step a', before step b (e.g. before step a), of: (a') blanching the potato product. During blanching, the potato product is briefly boiled and then cooled back quickly to interrupt the heating process. Blanching also advantageously contributes to the shelf life of the potato product and this in a synergistic manner with the ultraviolet light used and the cooling. In addition, blanching chips before frying them is, for example, recommended by European Regulation 2017/2158, in order to prevent the release of acrylamide. Blanching chips, however, goes against the Belgian chip culture, where chips are first pre-fried raw and then baked again at a high temperature (e.g. 170-180 °C). According to the Belgian friturists, the typical taste that this method of preparation produces and which distinguishes it from abroad – where pre-fried, blanched and/or frozen chips are used – is largely lost if the chips are blanched beforehand. That is why the European recommendation is largely ignored in Belgium, in spite of the advantages described above. Nevertheless, it is believed within the present invention that it should be possible to formulate a blanching process that retains all the sensory properties of the untreated potato product (e.g. the fries), thus combining the best of both worlds.
In uitvoeringsvormen kan de methode een stap a" bevatten, voor stap b en— indien aanwezig— stap a', van: (a") ontvochtigen van het transportsysteem en/of het aardappelproduct.In embodiments, the method may include a step a", before step b and - if present - step a', of: (a") dehumidifying the conveyor system and/or the potato product.
In uitvoeringsvormen kan eender kenmerk van eender welke uitvoeringsvorm van het derde aspect—onafhankelijk—zijn zoals overeenkomstig beschreven voor eender welke uitvoeringsvormen van een ander aspect.In embodiments, any feature of any embodiment of the third aspect may be—independent—as described accordingly for any embodiments of another aspect.
In een vierde aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een gebruik van ultravioletlicht voor het verhogen van een houdbaarheid van een aardappelproduct.In a fourth aspect, the present invention relates to a use of ultraviolet light for increasing a shelf life of a potato product.
In uitvoeringsvormen kan de houdbaarheid van het aardappelproduct verpakt onder beschermende atmosfeer minstens 10 dagen zijn, bij voorkeur minstens 12 dagen, liever minstens 15 dagen, nog liever minstens 18 dagen, liefst minstens 21 dagen, zoals 22 dagen of meer. Hierbij kan voor een ongeblancheerd aardappelproduct bijvoorbeeld een houdbaarheid tot minstens 15 dagen bekomen worden; wat voorheen enkel mogelijk was na blancheren. Bij gebruik van blancheren kan deze dan dus nog verder verlengd worden.In embodiments, the shelf life of the potato product packaged under protective atmosphere may be at least 10 days, preferably at least 12 days, more preferably at least 15 days, even more preferably at least 18 days, most preferably at least 21 days, such as 22 days or more. For example, a shelf life of up to at least 15 days can be obtained for an unblanched potato product; which was previously only possible after blanching. If blanching is used, this can be extended even further.
Merk op dat, hoewel de houdbaarheid hierin slechts meegegeven wordt voor verpakte aardappelproducten, deze verpakking niet strikt noodzakelijk is om van een verhoogde houdbaarheid te kunnen spreken. Inderdaad, ook onverpakte gekoelde aardappelproducten volgens de onderhavige uitvinding hebben een verhoogde houdbaarheid ten opzichte van vergelijkbare aardappelproducten zonder gebruik van UV. Het zal echter duidelijk zijn dat onverpakte aardappelproducten minder economisch relevant zijn.Note that, although the shelf life is only given herein for packaged potato products, this packaging is not strictly necessary to be able to speak of an increased shelf life. Indeed, also unpackaged cooled potato products according to the present invention have an increased shelf life compared to comparable potato products without the use of UV. However, it will be clear that unpackaged potato products are less economically relevant.
In uitvoeringsvormen kan eender kenmerk van eender welke uitvoeringsvorm van het vierde aspect—onafhankelijk—zijn zoals overeenkomstig beschreven voor eender welke uitvoeringsvormen van een ander aspect.In embodiments, any feature of any embodiment of the fourth aspect may be—independent—as described accordingly for any embodiments of another aspect.
De uitvinding zal nu beschreven worden aan de hand van een gedetailleerde beschrijving van verschillende voorbeelden. Het is echter duidelijk dat ook andere uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding geconfigureerd kunnen worden, volgens de kennis van de vakman, zonder af te wijken van het technisch onderricht van de onderhavige uitvinding. De uitvinding is dan ook slechts gelimiteerd door de bijhorende conclusies.The invention will now be described with reference to a detailed description of several examples. However, it is understood that other embodiments of the present invention may also be configured, according to the knowledge of those skilled in the art, without departing from the technical teachings of the present invention. The invention is therefore only limited by the appended claims.
Voorbeeld Een koelinstallatie 10 voor het koelen van een aardappelproduct wordt schematisch weergegeven in FIG 1. De koelinstallatie 10 bevat een koelsysteem 20 voor geforceerde luchtkoeling met een koeltunnel 21 en een transportsysteem 30 met een transportband 31 voor het transporteren van het aardappelproduct door de koeltunnelExample A cooling installation 10 for cooling a potato product is schematically shown in FIG. 1. The cooling installation 10 comprises a cooling system 20 for forced air cooling with a cooling tunnel 21 and a transport system 30 with a conveyor belt 31 for conveying the potato product through the cooling tunnel
21. In gebruik wordt een aardappelproduct—zoals geschilde aardappelen, aardappelstukken, aardappelpartjes, aardappelschijfjes of frieten—op de transportband 31 geplaatst bij punt A, over een afzuigmodule 41 van een ontvochtigingssysteem 40 gestuurd, waarna deze doorheen de koeltunnel 21 wordt vervoerd tot bij punt B. Door middel van ventilatoren 22 wordt in de koeltunnel 21 door het koelsysteem 20 koude lucht over het aardappelproduct op de transportband 31 geblazen, waardoor deze gekoeld wordt. Bij punt B wordt het aardappelproduct typisch overgeheveld naar de verpakkingsinstallatie (niet weergegeven), waar het aardappelproduct bijvoorbeeld onder een beschermende atmosfeer verpakt wordt.21. In use, a potato product—such as peeled potatoes, potato pieces, potato wedges, potato slices or french fries—is placed on the conveyor belt 31 at point A, passed over an exhaust module 41 of a dehumidification system 40, after which it is transported through the cooling tunnel 21 to point B. By means of fans 22, in the cooling tunnel 21, cold air is blown over the potato product on the conveyor belt 31 by the cooling system 20, whereby it is cooled. At point B, the potato product is typically transferred to the packaging facility (not shown), where the potato product is packaged, for example, under a protective atmosphere.
Een UV-systeem 50 in de koelinstallatie 10 (niet zichtbaar in FIG 1) omvat een eerste deel in de koeltunnel 21 voor het steriliseren van het koelgas en een tweede deel buiten de koeltunnel 21 voor het steriliseren van de transportband 31 (cf. infra). Het eerste deel kan bijvoorbeeld UV-lampen bevatten die gepositioneerd zijn bovenin de koeltunnel 21, zodat het ultravioletlicht neerschijnt op het aardappelproduct en de transportband 31. Bij activatie van het UV-systeem 50 wordt zo het koelgas—maar ook het aardappelproduct zelf en het transportsysteem 30— continu kiemvrij gemaakt door belichting met ultravioletlicht.A UV system 50 in the cooling installation 10 (not visible in FIG. 1) comprises a first part in the cooling tunnel 21 for sterilizing the cooling gas and a second part outside the cooling tunnel 21 for sterilizing the conveyor belt 31 (cf. infra) . The first part may, for example, contain UV lamps that are positioned at the top of the cooling tunnel 21, so that the ultraviolet light shines down on the potato product and the conveyor belt 31. When the UV system 50 is activated, the cooling gas - but also the potato product itself and the transport system 30— Continuously degermed by exposure to ultraviolet light.
De koelinstallatie 10 kan verder ook een veiligheidssysteem bevatten, dewelke het UV-systeem 50 binnen de koeltunnel 21 dimt (e.g. uitschakelt} wanneer een individu de koeltunnel 21 betreedt. Op deze manier worden werknemers minimaal aan de— mogelijks schadelijke — ultravioletstaling blootgesteld.The cooling installation 10 may furthermore also comprise a safety system, which dims (e.g. switches off) the UV system 50 within the cooling tunnel 21 when an individual enters the cooling tunnel 21. In this way workers are minimally exposed to the - possibly harmful - ultraviolet radiation.
FIG 2 en FIG 3 tonen detailopnames van een voorste deel van de koelinstallatie 10; meer bepaald een gedeelte voor de koeltunnel 21. In FIG2 is het ontvochtigingssysteem 40 (cf. supra) met afzuigmodule 41 en ontvochter 42 weergegeven. Verder is in FIG 2 en FIG 3 zichtbaar dat de transportband 31 door een spoelbad 61 van een reinigingssysteem 60 geleid wordt, zodoende de transportband 31 te reinigen en bijvoorbeeld zetmeel daarop af te spoelen, waarna deze gedroogd wordt met een luchtmes 62. In tegenstelling tot gekende systemen is het spoelwater in het spoelbad 61 hier geen heet water, maar lauw water dat zelf ook gedesinfecteerd wordt met behulp van een deel (niet weergegeven) van het UV-systeem 50. De gereinigde transportband 31 wordt daarna verder gedesinfecteerd door UV-lampen van het tweede deel van het UV-systeem 50, dewelke ultravioletlicht rechtstreeks op de transportband 31 schijnen. Zo wordt de transportband 31 continu gereinigd en gedesinfecteerd alvorens nieuwe aardappelproducten daarop te ontvangen; en dit zonder de transportband 31 overmatig op te warmen.FIGs. 2 and FIG. 3 show close-up views of a front part of the refrigeration installation 10; in particular a part for the cooling tunnel 21. In FIG. 2 the dehumidification system 40 (cf. supra) with extraction module 41 and dehumidifier 42 is shown. Furthermore, it can be seen in FIGS. 2 and FIG. 3 that the conveyor belt 31 is guided through a rinsing bath 61 of a cleaning system 60, in order to clean the conveyor belt 31 and rinse, for example, starch thereon, after which it is dried with an air knife 62. In contrast to In known systems, the rinsing water in the rinsing bath 61 is not hot water here, but lukewarm water that is itself disinfected using a part (not shown) of the UV system 50. The cleaned conveyor belt 31 is then further disinfected by UV lamps. of the second part of the UV system 50, which shines ultraviolet light directly on the conveyor belt 31 . Thus, the conveyor belt 31 is continuously cleaned and disinfected before receiving new potato products thereon; and this without overheating the conveyor belt 31.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195818A BE1027773B1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195818A BE1027773B1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027773A1 true BE1027773A1 (en) | 2021-06-15 |
| BE1027773B1 BE1027773B1 (en) | 2021-06-21 |
Family
ID=68762342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195818A BE1027773B1 (en) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1027773B1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957761A (en) * | 1988-03-29 | 1990-09-18 | Oppenheimer Companies | Potato preservation method |
| US5447734A (en) * | 1990-12-03 | 1995-09-05 | Interstate Food Processing Corporation | Method for preparing refrigerated potato product |
| DE4341469A1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-01 | Fouad Dipl Ing Khalil | Food storage in refrigerator, etc. |
| US20020127315A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-12 | Doan Craig Howard | Process for preparing french fried potatoes having an extended shelf life at refrigerated temperatures and a reduced reconstitution time |
| GB0210377D0 (en) * | 2002-05-07 | 2002-06-12 | Newman Paul B D | Treatment of vegetable foodstuffs |
| AU2010328109A1 (en) * | 2009-12-08 | 2012-08-02 | Surfacide, Llc | Hard-surface disinfection system |
-
2019
- 2019-11-21 BE BE20195818A patent/BE1027773B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1027773B1 (en) | 2021-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| John et al. | Pulsed light technology to enhance food safety and quality: a mini-review | |
| Bhavya et al. | Pulsed light processing of foods for microbial safety | |
| Elmnasser et al. | Pulsed-light system as a novel food decontamination technology: a review | |
| US8581522B2 (en) | Countertop decontaminating device | |
| Gomez-Lopez et al. | Pulsed light for food decontamination: a review | |
| US7258882B2 (en) | System for maintaining fresh quality and safe food attributes of minimally processed produce | |
| Keklik et al. | Microbial decontamination of food by ultraviolet (UV) and pulsed UV light | |
| JP6764925B2 (en) | Perishables storage device and storage method | |
| JP2007521819A (en) | Methods for controlling microorganisms in packaged foods | |
| US20090311392A1 (en) | Novel approach to the controlled decontamination and or detoxification of nuts, grains, fruits and vegetables | |
| JP2015531229A (en) | Disinfection, sterilization and packaging of ready-to-eat produce | |
| Yemmireddy et al. | Effect of ultraviolet light treatment on microbiological safety and quality of fresh produce: An overview | |
| US20170281811A1 (en) | Countertop Decontaminating Device | |
| Koutchma | Food Plant Safety: UV Applications for Food and Non-Food Surfaces | |
| Sethi et al. | UV treatment of fresh fruits and vegetables | |
| Wang et al. | Simultaneous decontamination and drying of rough rice using combined pulsed light and holding treatment | |
| JP6580968B2 (en) | Food drying method and drying apparatus | |
| BE1027773A1 (en) | COOLING INSTALLATION WITH UV SYSTEM | |
| US10959448B2 (en) | Method and device for disinfection and/or purification of a product | |
| JP5355562B2 (en) | Sterilization method and sterilization apparatus | |
| WO2022215654A1 (en) | Method for treating vegetable | |
| US8383177B2 (en) | Method and system for reducing pathogens | |
| Unni et al. | 10 ChaptEr Use of pulsed Light in Food processing | |
| KR102345246B1 (en) | Method for sterilizing packaged product using uv-a light | |
| MITELUŢ et al. | Innovative preservation technologies for a sustainable food system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20210621 |