BE1027507A1 - Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas - Google Patents
Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas Download PDFInfo
- Publication number
- BE1027507A1 BE1027507A1 BE20195536A BE201905536A BE1027507A1 BE 1027507 A1 BE1027507 A1 BE 1027507A1 BE 20195536 A BE20195536 A BE 20195536A BE 201905536 A BE201905536 A BE 201905536A BE 1027507 A1 BE1027507 A1 BE 1027507A1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- dryer
- compressed gas
- flow
- regeneration
- measuring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40009—Controlling pressure or temperature swing adsorption using sensors or gas analysers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/16—Filtration; Moisture separation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Droger voor een samengeperst gas, omvattende een drukvat met daarin een droogzone en een regeneratiezone; een trommel, voorzien van een regenereerbaar droogmiddel; een inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; een uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; een eerste verbindingsleiding voor het aftakken van een deelstroom van het te drogen samengeperste gas of het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone; regelbare middelen, voorzien voor het samenvoegen van de deelstroom met de toegevoerde stroom en het regelen van het debiet van de deelstroom ten opzichte ven de toegevoerde stroom; ten minste één sensor voor het meten van ten minste één meetwaarde met betrekking tot de werking van de droger; en een sturingseenheid voor het verwerken van de ten minste één meetwaarde en het aanleggen van een stuursignaal aan de regelbare middelen.Compressed gas dryer comprising a pressure vessel having a drying zone and a regeneration zone therein; a drum provided with a regenerable desiccant; an inlet for supplying compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; a first connecting line for branching off a partial flow of the compressed gas or the dried compressed gas to be dried and conducting this partial flow to the regeneration zone; adjustable means, provided for combining the partial flow with the supplied flow and regulating the flow rate of the partial flow relative to the supplied flow; at least one sensor for measuring at least one measurement value related to the operation of the dryer; and a control unit for processing the at least one measurement value and applying a control signal to the controllable means.
Description
Droger voor samengeperst gas, compressorinstallatie voorzien van droger en werkwijze voor het drogen van samengeperst gas. Technisch gebied De onderhavige uitvinding betreft een droger voor een samengeperst gas, cen compressorinstallatic voorzien van een dergelijke droger en cen werkwijze voor het drogen van cen samengeperst gas, bijvoorbeeld tucht.Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas. Technical Field The present invention relates to a dryer for a compressed gas, a compressor installation provided with such a dryer and a method for drying a compressed gas, e.g.
Stand van de Techniek Er zijn recds drogers voor samengeperst gas bekend, welke drogers zijn voorzien van cen drukvat met daarin con droogzone en cen regencratiezone en eventueel cen koelzone, en cen in het drukvat roteerbare trommel met cen regenercerbaar droogmiddel.State of the Art Recd dryers for compressed gas are known, which dryers are provided with a pressure vessel containing a drying zone and a regeneration zone and optionally a cooling zone, and a drum rotatable in the pressure vessel with a regenerable drying agent.
Het drukvat omvat cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone en cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd gas. Aan de regeneratiezone wordt cen warm regeneratiegas toegevoerd voor regeneratie van het droogmiddel. De droger omvat verder aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de trommel zodanig dat het droogmiddel achterconvolgens doorheen de droogzone en de regoncratiozone wordt verplaatst.The pressure vessel includes an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone and an outlet for the discharge of dried gas. A warm regeneration gas is supplied to the regeneration zone for regeneration of the desiccant. The dryer further includes drive means for rotating the drum such that the drying agent is successively moved through the drying zone and the regoncratio zone.
Het samengeperst gas, dat door de compressie opgewarmd is on daardoor cen lage relatieve vochtigheid heeft, kan gebruikt worden als regeneratiegas voor de regeneratie van het droogmiddel. In een cerste gekende uitvocringsvorm wordt een deel van de tocvocrstroom van het samengeperst gas afgetapt voor de regeneratie en vervolgens via een verbindingsleiding weer toegevoegd aan de stroom samengeperst gas. In cen tweede gekende uitvoermgsvorm wordt een deel van de uitvoersiroom aan gedroogd, samengeperst gas afgetapt en opgewarmd voor de regeneratie en vervolgens via de verbindingsleidmg weer samengevoegd met de toevoerstroom samengeperst gas. In con derde gekende uitvoeringsvorm wordt de volledige toevoerstroom te drogen, samongeperst gas cerst door de regeneratiezone geleid en vervolgens door de droogzone.The compressed gas, which has been heated by the compression and thereby has a low relative humidity, can be used as regeneration gas for the regeneration of the desiccant. In a most known embodiment, a portion of the compressed gas flow stream is withdrawn for regeneration and then added back to the compressed gas stream via a connecting line. In a second known output form, a portion of the dried, compressed gas output syringe is drawn off and heated for regeneration and then recombined with the compressed gas feed stream via the connecting line. In a third known embodiment, the entire feed stream to dry, compressed gas is passed through the regeneration zone and then through the drying zone.
Er zijn nog andere uitvoeringsvormen gekend, bijvoorbeeld uit WO 2015/039193 A2.Still other embodiments are known, for example from WO 2015/039193 A2.
Het is gekend om de voor regeneratie gebruikte deelstroom samen te voegen met de toevoerstroom aan te drogen, samengeperst gas, vóór de inlaatzijde van de droogzone.It is known to combine the partial stream used for regeneration with the feed stream to dry, compressed gas, before the inlet side of the drying zone.
Daarbij wordt gebruik gemaakt van cen venturi cjector of cen blower om cen drukverschil te creëren dat de deelstroom onderhoudt, Beschrijving van de uitvinding Het is een doel van de uitvinding om te verhelpen aan één of meer nadelen van de stand van de techniek.Use is herein made of a venturi cjector or a blower to create a pressure difference that maintains the partial flow. Description of the invention It is an object of the invention to overcome one or more drawbacks of the prior art.
Het is een doel van de uitvinding om een droger, of drooginrichting, voor een samengeperst gas te verschaffen, waarmee de werking van de droger beter gestuurd kan worden aan de hand van eenvoudige middelen.It is an object of the invention to provide a dryer, or dryer, for a compressed gas, with which the operation of the dryer can be better controlled by simple means.
Het samengeperst gas is bijvoorbeeld lucht, maar kan ook cen ander gas zijn. Hot gedroogde gas kan in cen stroomafwaarts gelegen persluchtnetwerk worden aangewend voor allerhande doeleinden zoals voor pneumatische transporten, de aandrijving van pneumatisch gedreven gereedschappen en dergelijke.The compressed gas is, for example, air, but can also be another gas. Hot dried gas can be used in a downstream compressed air network for all kinds of purposes, such as for pneumatic transports, the drive of pneumatically driven tools and the like.
In cen eerste aspect van de uitvinding, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of uitvoeringsvormen, verschaft de uitvinding cen droger, of drooginrichting, voor het drogen van een samengeperst gas, omvattende cen drukvat omvattende con rotatiosymmetrisch (vb, cilindrisch) deel met daarin con droogzone en cen regeneratiezone; cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van cen regenercerbaar droogmiddel; aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voomoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezons wordt verplaatst, cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en cen cerste verbindingsleiding voor het aftakken van een deelstroom van het te drogen samengeperste gas of het gedroogde samengeperste gas on het leiden van deze decistroom naar de regeneratiezone. De droger omvat verder regelbare middelen, voorzien voor het samenvoegen van de voor regeneratie gebruikte deelstroom met de toegevoerde stroom te drogen, samengeperst gas en het regelen van het debiet van de deelstroom ten opzichte ven de toegevoerde stroom, ten minste één sensor voor het meten van ten minste één meetwaarde met betrekking tot de werking van de droger, en een sturingscenheid, communicatief verbonden met de ten minste Sen sensor en de voornoemde regelbare middelen en voorzien voor het verwerken van de ten minste één meetwaarde, het bepalen van een stuursignaal voor de voornoemde regelbare middelen op basis van de ten minste één meetwaarde, en het aanleggen van het stuursignaal aan voornoemde regelbare middelen. Aan de hand van de één of meer meetwaarden kan de sturingseenheid, door aanpassing van het stuursignaal en bijgevolg minstens het debiet van de deelstroom voor regeneratie, de working van de droger beïnvloeden voor het bereiken van bv. cen gewenste waarde voor het drukdauwpunt en/of cen gewenste stabiliteit van het drukdauwpunt binnen cen welbepaald bereik, In uitvoeringsvormen van de uitvinding kan de sensorsel den of meer sensoren omvatten voor het rechtstreeks of onrechtstreeks meten van het debict van de toevoerstroom en/of de deelstroom. De sturmgseenheid kan voorzien zijn voor het evalueren van het rechtstreeks of onrechtstreeks gemeten debiet van de tocvoerstroom en/of de deelstroom en het aanpassen van het stoursignaal op basis van deze evaluatie. De sensorset kan bijvoorbeeld een toerentalsensor omvatten voor het meten van cen toerental van con compressor dic de toovoerstroom levert, wat cen maat is voor het debiet van de toegevoerde stroom, en/of druksensoren voor het meten van een drukval over de regelbare middelen, wat con maat is voor het debiet van de voor regeneratie gebruikte deelstroom.In a first aspect of the invention, whether or not in combination with other aspects or embodiments described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising counter-symmetrical (e.g., cylindrical) part. containing a drying zone and a regeneration zone; a drum arranged in the rotation-symmetrical part, provided with a regenerable desiccant; drive means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part, i.e. for rotating the drum and / or the rotation-symmetrical part, such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zones, and inlet for the feed from compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a central connecting line for branching off a partial stream of the compressed gas to be dried or the dried compressed gas to conduct this deco stream to the regeneration zone. The dryer further comprises controllable means, provided for combining the partial flow used for regeneration with the supplied flow to dry, compressed gas and regulating the flow rate of the partial flow with respect to the supplied flow, at least one sensor for measuring at least one measured value related to the operation of the dryer, and a control unit, communicatively connected to the at least Sen sensor and the said controllable means and provided for processing the at least one measured value, determining a control signal for the said controllable means on the basis of the at least one measured value, and applying the control signal to said controllable means. On the basis of the one or more measured values, the control unit can, by adapting the control signal and thus at least the flow rate of the partial flow for regeneration, influence the working of the dryer in order to achieve, for example, a desired value for the pressure dew point and / or a desired stability of the pressure dew point within a defined range. In embodiments of the invention, the sensor elements may comprise or comprise more sensors for directly or indirectly measuring the supply flow and / or partial flow failure. The control unit may be provided for evaluating the directly or indirectly measured flow rate of the supply flow and / or the partial flow and adjusting the control signal on the basis of this evaluation. The sensor set may comprise, for example, a speed sensor for measuring a speed of the compressor supplying the feed flow, which is a measure of the flow rate of the supplied flow, and / or pressure sensors for measuring a pressure drop across the controllable means, which is con is a measure of the flow rate of the partial flow used for regeneration.
In uitvoeringsvormen van de uitvinding kan de sensorset één of meer van volgende 29 sensoren omvatten: temperatuursensoren voor het meten van een temperatourverschil tussen inlaatzijde en uillaatzijde van de regeneratiezone, temperatuursensoren voor het meten van cen temperataurverschil tussen inlaatzijde en uillaalzijde van de droogzone, cen drukdauwpuntsensor ter hoogte van de uitlaat voor het nieten van een drukdauwpunt van de uitgevoerde stroom gedroogd, samengeperst gas.In embodiments of the invention, the sensor set may comprise one or more of the following 29 sensors: temperature sensors for measuring a temperature difference between inlet side and outlet side of the regeneration zone, temperature sensors for measuring a temperature difference between inlet side and outlet side of the drying zone, a pressure dew point sensor at the end. height of the outlet for stapling a pressure dew point of the output stream of dried, compressed gas.
In uitvoeringsvormen van de uitvinding kan de cerste verbindingsiciding voorzien zijn van een warmtewissclaar voor hot verwarmen van de voor regeneratie afgetakte deelstroom met het aan de droger toegevoerde, te drogen samengeperst gas, en kan de sonsorset één of meer van volgende sonsoren omvatten: druksensoren voor het meten van een drukverschil tussen de uitlaatzijde van de droogzone en de inlaatzijde van de regeneratiezone, druksensoren voor het meten van een drukval veroorzaakt door de warmtewisselaar in de deelstroom en/of de toevoerstroom,In embodiments of the invention, the main connecting line may be provided with a heat exchange device for hot heating the partial stream branched off for regeneration with the compressed gas to be dried supplied to the dryer, and the sensor set may comprise one or more of the following sensors: measuring a pressure difference between the outlet side of the drying zone and the inlet side of the regeneration zone, pressure sensors for measuring a pressure drop caused by the heat exchanger in the partial flow and / or the supply flow,
 BE2019/5536 In uitvoeringsvormen van de uitvinding kan de droger ten minste één koelinrichting omvatten, voorzien voor het koelen van de tocvoerstroom samengeperst gas, de voor regeneratie gebruikte deelstroom en/of de samengevoegde stroom, en kan de sensorset één of meer van volgende sensoren omvatten: temperataursensoren voor het melen van de temperatuur van de betreffende stroom vóór en/of na de betreffende koclinrichting, druksensoren voor het meten van een drukval veroorzaakt door de betreffende koelinrichting in de betreffende stroom, temperatuursensoren voor het meten van de temperatuur van een voor de koeling gebruikt koelmiddel vóór en/of na de koclinrichting.BE2019 / 5536 In embodiments of the invention, the dryer may comprise at least one cooling device, provided for cooling the compressed gas feed stream, the partial stream used for regeneration and / or the combined stream, and the sensor set may contain one or more of the following sensors. include: temperature sensors for measuring the temperature of the relevant flow before and / or after the relevant koclin direction, pressure sensors for measuring a pressure drop caused by the relevant cooling device in the relevant flow, temperature sensors for measuring the temperature of a refrigeration uses refrigerant before and / or after the koclin direction.
In uitvoermgsvormen van de uitvinding konnen de regelbars middelen cen venturi ejector omvatten, gopositioncerd om de deelstroom en de tocvoerstroom met elkaar samen te voegen en voorzien van een regelbare opening, en cen aandrijving voor het aandrijven van de regelbare opening op basis van het stuursignaal.In embodiments of the invention, the control bars may comprise means a venturi ejector, positioned to combine the partial flow and the feed flow together and provided with a controllable aperture, and a drive for driving the controllable aperture on the basis of the control signal.
In uivoeringsvormen van de uitvinding kan de sturingseenheid verder communicatief verbonden zijn met de aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, en kan de sturingscenheid voorzien zijn voor het bepalen van een tweede stuursignaa! voor deze aandrijfmiddelen op basis van de ten minste één meetwaarde, en het aanleggen van het tweede stuursignaal aan deze aandrijfmiddelen.In embodiments of the invention, the control unit may further be communicatively connected to the drive means for rotating the drum with respect to the rotation symmetrical portion, and the control unit may be provided for determining a second control signal. for these drive means on the basis of the at least one measured value, and the application of the second control signal to these drive means.
In uivoeringsvormen van de uitvinding kan de sturingscenheid verder 29 communicatief verbonden zijn met één of meer van de ten minste één koclinrichting en voorzien zijn voor het bepalen van minstens den derde stuursignaal voor de ten minste één koelinrichting op basis van de ten minste één meetwaarde, en het aanleggen van het betreffende derde stuursignaal aan de betreffende koelinrichting.In embodiments of the invention, the control unit may further be communicatively connected to one or more of the at least one koclin direction and be provided for determining at least the third control signal for the at least one refrigeration device based on the at least one measurement value, and applying the relevant third control signal to the relevant cooling device.
In cen tweede aspect van de uitvinding, al dan niet in combinatie met andere hierin beschreven aspecten of uitvocringsvormen, verschaft de uitvinding cen droger, of drooginrichting, voor het drogen van con samengeperst gas, omvattende cen drukvat omvattende een rotatiesymmetrisch (vb. cilindrisch} deel met daarm een droogzone en cen regeneratiezone; cen in het rotatiesymmetrisch deel opgestelde trommel, voorzien van cen regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel en/of het rotatiesymmetrisch deel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst; cen inlaat voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas naar de droogzone; cen uitlaat voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas; en cen cerste verbindingsleiding voor het aftakken van een decistroom van het te drogen samengeperste gas of het gedroogde samengeperste gas en het leiden van deze deelstroom naar de regeneratiezone. De 5 aandrijfmiddelen voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel omvatten een motor, bij voorkeur cen elcktromotor, voorzien van cen start/stop-regelaar, bij voorkeur voor het laten roteren van de trommel.In a second aspect of the invention, whether or not in combination with other aspects or embodiments described herein, the invention provides a dryer, or drying device, for drying a compressed gas, comprising a pressure vessel comprising a rotationally symmetrical (e.g. cylindrical) portion. therewith a drying zone and a regeneration zone; a drum arranged in the rotation-symmetrical part, provided with a regenerable drying means, driving means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part, ie for causing the drum and / or the rotation to rotate. rotationally symmetrical portion such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone; an inlet for the supply of compressed gas to be dried to the drying zone; an outlet for the discharge of dried compressed gas; and a central connecting pipe for branching off a deco flow of the compressed gas or gas to be dried dried compressed gas and passing this partial stream to the regeneration zone. The drive means for rotating the aforementioned drum with respect to the rotation-symmetrical part comprise a motor, preferably an electric motor, provided with a start / stop controller, preferably for rotating the drum.
De start/stop-rogelaar is voorzien om de motor aan en uit to schakelen om zo con regelbare gemiddelde rotatiesnelheid van de trommel ten opzichte van het rotatiosymmetrische deel tc bekomen, Meer bepaald is de start/stop-regclaar voorzien om de motor aan en uit te schakelen tijdens de bij voorkeur continue werking van de droger waarbij cnerzijds cen continue stroom samengeperst gas toegevoerd wordt aan en gedroogd wordt in de droogzone en anderzijds een continue (deel)siroom van het ie drogen samengeperste gas of het gedroogde samengeperste gas naar de regeneratiezone geleid wordt voor het regenereren van het droogmiddel, Deze start/stop-regeling 18 economisch voordeliger dan een freguentieregeling om de rotatiesnelheid van cen clektromotor aan te passen en kan dus een kostenbesparing op het vlak van investeringskost opleveren. Verder is een start/stop-regelaar minder complex, omdat deze minder sturmgselektronica bevat. Bovendien maakt de start/stop-regeling het 29 mogelijk om de trommel in fasen te laten roteren ten opzichte van het rotatiosymmetrisch gedeelte en zo bv. telkens precies een sectie te verplaatsen ter grootte van de regoneraliczone, of cen deel daarvan, en deze sectie dan gedurende cen bepaalde periode stil te laten staan. De start/stop-regeling heeft verder het voordeel dat het bereik van het gemiddelde toerental breder is dan bij cen frequentieregeling, met name kan het gemiddelde toerental geregeld worden van 0 tot de maximumsnelheid van de motor. Volgens uitvocringsvormen van de uitvinding kan de start/stop-regclaar aangestuurd worden door dezelfde sturingseenheid als elders hierin beschreven, door middel van het tweede stuursignaal dat door deze sturingsconhoid bepaald kan worden op basis van de meetwaarden van de sensorset. Een verder aspect van de uitvinding betreft een compressorinstallatie, omvattende cen compressor en cen droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven.The start / stop roller is provided to switch the motor on and off in order to obtain an adjustable average rotational speed of the drum relative to the rotatiosymmetric part tc. More specifically, the start / stop control is provided to switch the motor on and off. during the preferably continuous operation of the dryer, where on the one hand a continuous flow of compressed gas is supplied and dried in the drying zone and on the other hand a continuous (partial) syringe of the drying compressed gas or the dried compressed gas is fed to the regeneration zone In order to regenerate the desiccant, this start / stop control 18 is more economically advantageous than a friguity control to adjust the rotational speed of the electromotor and thus can provide a cost saving in investment cost. Furthermore, a start / stop controller is less complex, because it contains less control electronics. In addition, the start / stop control makes it possible to have the drum rotate in stages with respect to the rotatiosymmetrical part and thus, for example, each time to move exactly one section the size of the regoneralic zone, or part thereof, and then this section. for a certain period of time. The start / stop control has the further advantage that the range of the average speed is wider than with a frequency control, in particular the average speed can be regulated from 0 to the maximum speed of the motor. According to embodiments of the invention, the start / stop controller can be controlled by the same control unit as described elsewhere herein, by means of the second control signal which can be determined by this control conhoid based on the measurement values of the sensor set. A further aspect of the invention relates to a compressor installation comprising a compressor and a dryer according to any of the aspects or embodiments described herein.
Een verder aspect van de uitvinding betreft een werkwijze voor het drogen van een samengeperst gas, gebruik makend van een droger volgens één van de aspecten of uitvoeringsvormen hierin beschreven.A further aspect of the invention is a method of drying a compressed gas using a dryer according to any aspect or embodiment described herein.
Korte beschrijving van de figuren De uitvinding zal hicronder nader toogelicht worden aan de hand van in de tekeningen afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden volgens de uitvinding.Brief description of the figures The invention will be illustrated in more detail on the basis of exemplary embodiments according to the invention shown in the drawings.
Figuur 1 toont een cerste uitvocringsvorm van cen comprossorinstallatie omvattende een droger volgens de uitvinding.Figure 1 shows a most recent embodiment of a compresor installation comprising a dryer according to the invention.
Figuur 2 toont cen tweede uitvoermgsvorm van cen compressorinstallatie omvattende een droger volgens de uitvinding.Figure 2 shows a second embodiment of a compressor installation comprising a dryer according to the invention.
Figuur 3 toont een derde uitvoeringsvorm van cen compressorinstallatie omvattende een droger volgens de uitvinding.Figure 3 shows a third embodiment of a compressor installation comprising a dryer according to the invention.
Figuur 4 toont cen vierde uitvoeringsvorm van cen compressorinstallatie omvattende con droger volgens de uitvinding.Figure 4 shows a fourth embodiment of a compressor installation comprising a con dryer according to the invention.
Figuur 5 toont een vijfde uitvoeringsvorm van een compressorinstallatie omvattende cen droger volgens de uitvinding.Figure 5 shows a fifth embodiment of a compressor installation comprising a dryer according to the invention.
Figuur 6 toont een detail van een uitvoeringsvorm van mogelijke regelbare middelen voor toepassing in de uitvoermgsvormen van Fig. 1 t/m 5, 29 Figuren 7A en 7B tonen voorbeelden van cen mogelijke starl/stop-regeling voor aandrijving van de trommel in de uitvoeringsvormen van Fig. 1 Um 5. Uitgebreide beschrijving van de figuren De onderhavige uitvinding zal worden beschreven met betrekking tot bepaalde uitvocringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen maar de uitvinding is daartoe niet beperkt en wordt enkel door de conclusies bepaald.Figure 6 shows a detail of an embodiment of possible controllable means for use in the embodiment of fig. 1 to 5, 29 Figures 7A and 7B show examples of a possible start / stop control for driving the drum in the embodiments of Figs. 5. Detailed description of the figures The present invention will be described with reference to certain embodiments and with reference to certain drawings, but the invention is not limited thereto and is defined only by the claims.
De beschreven tekeningen zijn enkel schematisch en niet-beperkend.The drawings described are only schematic and non-limiting.
In de tekeningen kan de grootte van bepaalde elementen overdreven en niet op schaal getekend zijn voor illustratieve doeleinden.In the drawings, the size of certain elements may be exaggerated and not drawn to scale for illustrative purposes.
De afmetingen en de relatieve afmetingen stemmen niet noodzakelijk overeen met werkelijke praktijkuitvoeringen van de uitvinding.The dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to actual practical embodiments of the invention.
Bovendien worden de termen eerste, tweede, derde en dergelijke in de beschrijving en in de conclusies gebruikt om onderscheid te maken tussen gelijkaardige elementen en niet noodzakelijkerwijze om een sequentiële of chronologische volgorde te beschrijven. De termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen in andere sequenties dan hierin beschreven of geïllusireerd Loegepast worden.In addition, the terms first, second, third and the like are used in the specification and in the claims to distinguish between like elements and not necessarily to describe a sequential or chronological order. The terms are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention may be used in other sequences than described or illustrated herein.
Daarenboven worden de termen bovenaan, onderaan, over, onder en dergelijke in de beschrijving en de conclusies gebruikt voor illustratieve doeleinden en niet noodzakelijkerwijze om relatieve posities te beschrijven. De aldus gebruikte termen zijn onder passende omstandigheden onderling uitwisselbaar en de hierin beschreven uitvocringsvormen van de uitvinding kunnen in andere oriénteringen dan hierin 19 beschreven of geïllustreerd worden toegepast.In addition, the terms at the top, bottom, over, below and the like in the specification and claims are used for illustrative purposes and not necessarily to describe relative positions. The terms so used are interchangeable under appropriate circumstances and the embodiments of the invention described herein may be used in orientations other than those described or illustrated herein.
Verder dienen de verschillende uilvoermgsvormen, hoewel genoemd als “voorkeursvormen”, eerder te worden opgevat als wijze van voorbeeld waarop de uitvinding kan uiigevoerd worden dan als een beperking van de reikwijdte van de uitvinding.Furthermore, the various embodiments, although referred to as "preferred forms", should be understood as exemplifying the practice of the invention rather than limiting the scope of the invention.
De term “omvattend”, gebruikt in de conclusies, dient niet geïnterpreteerd te worden als zijnde beperkt tot de erna vermelde middelen of stappen; de term sluit andere clementon of stappen niet uit, De term dient geïnterpreteerd te worden als specificerend voor de aanwezigheid van de genoemde kenmerken, elementen, stappen of componenten waarnaar wordt verwezen, maar sluit de aanwezigheid of de toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, clementen, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. De draagwijdte van de uitdrukking “sen inrichting omvattende middelen A en B” dient dus niet te worden beperkt tot inrichtingen die enkel uit de componenten À en B bestaan. De betekenis is dat met betrekking tot de onderhavige uitvinding alleen de componenten À en B van de inrichting opgesomd worden, en de conclusie dient verder zo geïnterpreteerd te worden dat ze ook equivalenten van deze componenten bevat.The term "comprising", used in the claims, is not to be construed as being limited to the means or steps listed below; the term does not exclude other clementon or steps, The term should be interpreted as specifying the presence of the mentioned features, elements, steps or components referenced, but excludes the presence or addition of one or more other features, clements , steps or components, or groups thereof. The scope of the expression “a device comprising means A and B” should therefore not be limited to devices consisting only of components À and B. The meaning is that with respect to the present invention only the components À and B of the device are enumerated, and the claim should be further interpreted to include equivalents of these components.
De getoonde uitvoermgsvormen van compressorinstallaties volgens Fig. | Um 5 omvatten telkens omvattende een compressor 60 met een droger 10; 30; 50; 70; 90 voor samengeperst gas. De droger omvat telkens cen drukvat 11 omvattende een rotatiesymmetrisch deel waarm een droogzone 12 en cen regeneratiezone 13 gedefinieerd zijn, een trommel 14, opgesteld in het rotatiesymmetrisch deel en voorzien van een regenereerbaar droogmiddel, aandrijfmiddelen 114 voor het laten roteren van de voornoemde trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel, d.w.z. voor het laten roteren van de trommel 14 in het rotatiesymmetrisch deel of het laten roteren van het rotatiosymmetrisch deel rond cen stilstaande trommel, zodanig dat het droogmiddel achtereenvolgens doorheen de droogzone en de regeneratiezone wordt verplaatst. Het rotatiesynumetrisch deel is bij voorkeur cilindrisch, maar dit is niet essentieel, andere rotatiesymmetrische vormen zijn ook mogelijk, De droger omvat verder een inlaat 15 verbonden met cen inlaatzijde van de droogzone van het drukvat 11 on voorzien voor de toevoer van te drogen, samengeperst gas en cen uitlaat 16 verbonden met een uitlaatzijde van de droogzone van het drukvat 11 en voorzien voor de afvoer van gedroogd samengeperst gas. Het toegevoerde, te drogen gas wordt aangeleverd door een compressor 60, dic con cerste compressietrap 61, een tweede compressictrap 62 en cen intercooler (IC) 63 kan omvatten, In de loevoerleiding van de compressor 60 naar de inlaat 15 kan het samengeperste gas passeren langs cen warmtewissclaar (Heat Exchanger HE) 64 en/of cen koclinrichting (A ftercooler AC) 65. In de uitvoermgsvormen volgens Fig. 1 t/m 3 wordt aan de uitlaatzijde van de compressor 60 een deel van het samengeperste te drogen gas (dat door de compressie cen verhoogde temperatuur heeft) afgetakt en naar de regeneratiezone geleid voor de regeneratic, In de uitvocringsvorm volgens Fig. 1 gebeurt dit via cen verbindingsieiding 17, zonder bijkomende verwarming van de deelstroom. In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 2 wordt de deelstroom eerst verder opgewarmd door middel van cen actieve verwarmingsinrichling 31, bv. een elektrische verwarming. In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 3 wordt de deelstroom 51 cerst verder opgesplitst in een cerste decistroom 52 en een twoede deelstroom 53, waarbij alleen de eerste decistroom 52 verder opgewarmd wordt door middel van con verwarmingsinrichting 54. De eerste en tweede deelsiroom 52, 53 worden afzonderlijk toegevoerd aan verschillende zones van de regencratiezone 13, zoals getoond op de figuur.The shown embodiment forms of compressor installations according to FIG. | Um 5 each comprising a compressor 60 with a dryer 10; 30; 50; 70; 90 for compressed gas. The dryer in each case comprises a pressure vessel 11 comprising a rotationally symmetrical part within which a drying zone 12 and a regeneration zone 13 are defined, a drum 14, arranged in the rotationally symmetrical part and provided with a regenerable drying means, drive means 114 for rotating the said drum with respect to it. of the rotation-symmetrical part, ie to rotate the drum 14 in the rotation-symmetrical part or to rotate the rotation-symmetrical part about a stationary drum, such that the desiccant is successively moved through the drying zone and the regeneration zone. The rotation-synumetric part is preferably cylindrical, but this is not essential, other rotation-symmetrical shapes are also possible. The dryer further comprises an inlet 15 connected to an inlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 provided for the supply of compressed gas to be dried. and an outlet 16 connected to an outlet side of the drying zone of the pressure vessel 11 and provided for the discharge of dried compressed gas. The supplied gas to be dried is supplied by a compressor 60, which may include a secondary compression stage 61, a second compression stage 62 and an intercooler (IC) 63. a heat exchanger (Heat Exchanger HE) 64 and / or a heat exchanger (A ftercooler AC) 65. In the output shapes according to FIG. 1 to 3, on the outlet side of the compressor 60, a portion of the compressed gas to be dried (which has an elevated temperature due to the compression) is branched off and fed to the regeneration zone for the regeneration. In the embodiment of FIG. 1, this is done via a connecting line 17, without additional heating of the partial flow. In the embodiment of FIG. 2, the partial flow is first heated further by means of an active heating device 31, for example an electric heater. In the embodiment of FIG. 3, the substream 51 is further split first into a second decist stream 52 and a second substream 53, wherein only the first decist stream 52 is further heated by means of heating device 54. The first and second subiroom 52, 53 are separately supplied to different zones of the rainfall zone 13, as shown in the figure.
In de uitvocringsvormen volgens Fig, 4 en 5 is aan de uitlaatzijde van de droger een verbindingsleiding 77; 97 voorzien voor het aftakken van een deelstroom van het gedroogde samengeperste gas, Deze decistroom wordt door de warmtewisselaar 64 geleid, voor verwarming met warmte die aanwezig is in de toevoerstroom ten gevolge van de compressie, en vervolgens verdergeleid naar de regeneratiezone 13.In the embodiments of Figures 4 and 5, on the outlet side of the dryer is a connecting pipe 77; 97 provided for branching off a partial stream of the dried compressed gas. This deco stream is passed through the heat exchanger 64, for heating with heat present in the feed stream due to the compression, and then passed on to the regeneration zone 13.
In clk van de uitvoermgsvormen volgens Fig, 1 Um S wordt de voor regeneratie gebruikte deelstroom via cen verbindingsleiding 19 weer samengevoegd met de hoofdiciding 18 voor toevoerstroom te drogen, samengeperst gas, Dit gebeurt via regelbare middelen zoals bijvoorbeeld een venturi cjector 21, of andere regelbare middelen voor het creëren van cen drukverschil en het onderhouden van de deelstroom voor regeneralie, zoals verder hierin beschreven worden, In de verbindingsleiding 19, de hoofdleiding 18 en/of aan de inlaat 15 (na de samenvoeging) kunnen één of meer koclingsinrichtingen voorzien zijn, zoals bijvoorbeeld de getoonde nakocler 65 (“After Cooler” AC), regeneratiekoeler 20 (“Regeneration Cooler” RC} en/of proceskoeler 91 (“Process Cooler” PC), die telkens voorzien zijn om de betreffende stroom gas tc koelen met behulp van een koelmiddel zoals bijvoorbeeld koelwater of ijswater.In one of the embodiments according to Fig. 1, the partial flow used for regeneration is reconnected via a connecting line 19 with the main line 18 for feed flow to dry, compressed gas. This is done via controllable means such as a venturi cjector 21, or other controllable means for creating a differential pressure and maintaining the partial flow for regeneration, as further described herein. One or more boilers may be provided in the connecting line 19, the main line 18 and / or at the inlet 15 (after the bonding), such as the Nakocler 65 (“After Cooler” AC), regeneration cooler 20 (“Regeneration Cooler” RC} and / or process cooler 91 (“Process Cooler” PC) shown, each of which is provided to cool the relevant flow of gas tc using a coolant such as, for example, cooling water or ice water.
In de getoonde uitvocringsvormen volgens Fig. | t/m 5 kunnen volgende sensoren voorzien zijn voor het meten van de temperatuur van de betreffende stroom samengeperst gas: Ti: temperatuursensor aan de mlaat 15; T2: temperatuursensor aan de uitlaat 16; T3: temperatuursensor aan inlaatzijde van de regeneratiezone 13; T4: temperatuursensor aan uitlaatzijde van de regeneratiezone 13; T5: temperatuursensor aan uillaatzijde van de compressor / inlaatzijde van warmtewisselaar 64 of nakoeler 65; T6: temperatuursensor in hoofdleiding 18 (tussen nakocler 65 en venturi ejector 21% T7; temperatuursensor in verbindingsleiding 19 (tussen regeneratiekoeler 20 en venturi ejector 21); T8: temperatuursensor aan uitlaatzijde van warmtewisselaar 64.In the embodiments shown according to FIG. | to 5 inclusive, the following sensors can be provided for measuring the temperature of the relevant flow of compressed gas: Ti: temperature sensor at the inlet 15; T2: temperature sensor at the outlet 16; T3: temperature sensor on the inlet side of the regeneration zone 13; T4: temperature sensor on the outlet side of the regeneration zone 13; T5: temperature sensor on outlet side of compressor / inlet side of heat exchanger 64 or aftercooler 65; T6: temperature sensor in main line 18 (between nakocler 65 and venturi ejector 21% T7; temperature sensor in connection line 19 (between regeneration cooler 20 and venturi ejector 21); T8: temperature sensor on outlet side of heat exchanger 64.
In de getoonde uitvocringsvormen volgens Fig. ! Um 5 konnen volgende druksensoren voorzien zijn voor het meten van een drukverschil in de betreffende stroom samengeperst gas over het betreffende element, wat telkens con maat is voor het betreffende debiet: dP21: druksensoren voor het meten van het drukverschil over de venturi ejector 21 (zie ook Fig. 6}; dPrec: druksensoren voor het meten van het drukverschil tussen de uitlaatzijde van de droogzone 12 en de inlaatzijde van de regeneratiezone 13;In the embodiments shown according to FIG. ! In addition, the following pressure sensors can be provided for measuring a pressure difference in the respective flow of compressed gas over the element in question, which is in each case con measure for the relevant flow rate: dP21: pressure sensors for measuring the pressure difference across the venturi ejector 21 (see also Fig. 6: dPrec: pressure sensors for measuring the pressure difference between the outlet side of the drying zone 12 and the inlet side of the regeneration zone 13;
dPHeno: druksensoren voor het meten van het drukverschil veroorzaakt door de warmtewisselaar 64 in de door de compressor 60 geleverde toevoerstroom samengeperst, te drogen gas; dPHeEcold: druksensoren voor het meten van het drukverschil veroorzaakt door de warmtewisselaar 64 in de voor regeneratie afgetakte deelstroom.dPHeno: pressure sensors for measuring the differential pressure caused by the heat exchanger 64 in the compressed, dry gas supply stream supplied by the compressor 60; dPHeEcold: pressure sensors for measuring the pressure difference caused by the heat exchanger 64 in the partial flow branched off for regeneration.
In de getoonde uitvoeringsvormen volgens Fig. 1 Um 5 kunnen verder volgende sensoren Voorzien Zijn: RPM: sensor voor het meten van het toerental van de compressor 60, wat cen maat is voor het debiet aan toegevoerd te drogen gas; 19 PDP: drukdauwpuntsensor voor het meten van het drukdauwpunt aan de uitlaat 16: Tacin on Taca: temperatuursensoren voor het meten van de temperatuur van het koelmiddel (koelwater) aan in- en uitlaat van de nakoeler 65; Tecm en Taco: temperatuursensoren voor het meten van de temperaluar van het koelmiddel (koelwater) aan in- en uitlaat van de regeneratiekoeler 20; From en Tpcou: temperatuursensoren voor het meten van de temperatuur van het koelmiddel (koelwater) aan in- en uitlaat van de proceskoeler 91.In the embodiments shown according to FIG. In addition, the following sensors can be provided: RPM: sensor for measuring the speed of the compressor 60, which is a measure of the flow rate of supplied gas to be dried; 19 PDP: pressure dew point sensor for measuring the pressure dew point at the outlet 16: Tacin on Taca: temperature sensors for measuring the temperature of the coolant (cooling water) at the inlet and outlet of the aftercooler 65; Tecm and Taco: temperature sensors for measuring the temperature of the coolant (cooling water) at the inlet and outlet of the regeneration cooler 20; From and Tpcou: temperature sensors for measuring the temperature of the coolant (cooling water) at the inlet and outlet of the process cooler 91.
In de gctoonde uitvocringsvormen volgens Fig. 1 Um 5 is telkens con sturingseenheid 190 voorzien. Elk van de bovengenoemde sensoren kan communicatief verbonden zijn met deze sturingseenheid 100. De communicatieve verbinding kan draadloos of bedraad zijn en is in Fig. 1 t/m 5 niet getoond om duidelijkheidsredenen.In the embodiment shown in FIG. Control unit 190 is provided in each case in 1 Um 5. Any of the above sensors may be communicatively connected to this control unit 100. The communicative connection may be wireless or wired and is shown in FIG. 1 through 5 not shown for clarity.
In de getoonde uitvocringsvormen volgens Fig. 1 t/m 5 zijn telkens minstens de samenvoegingsmiddelen, die de voor regeneratie gebruikte deelsiroom samenvoegen met de hoofdstroom toegevoerd te drogen gas, uitgevoerd als regelbare middelen 21,In the embodiments shown according to FIG. 1 to 5 inclusive, at least the combining means which combine the partial system used for regeneration with the main flow of supplied gas for drying, are designed as controllable means 21,
121. De sturingseenheid 100 is minstens voorzien voor het verwerken van de ten minste één meetwaarde, aangeleverd door de bovengenoemde sensoren, het bepalen van een cersto stuursignaal 101 voor de voornoemde regelbare middelen op basis van de ton minste één meetwaarde, en het aanleggen van het cerste stuursignaal aan voornoemde regelbare middelen. De regelbare middelen kunnen bijvoorbeeld een venturi ejector 21 met regelbare opening omvatten (zie Fig. 6). De regelbare middelen kunnen ook een blower omvatten, met een regeling voor de snelheid van de blower, of een aantal kleinere, parallel opgestelde venturi cjsctoren of nozzles met cen regeling om deze afzonderlijk te openen of te siuiten. Een voordeel hiervan kan zijn dat de omvang van de regelbare middelen kleiner kan zijn dan die van één enkele venturi ejector en zij bijgevolg beter integreerbaar kunnen zijn in het drukvat. Een verder alternatief voor de regelbare middelen kan cen venturi ejector met een regelbare bypass over de ejector zijn. Ook andere regelbare middelen zijn mogelijk.121. The control unit 100 is at least provided for processing the at least one measurement value supplied by the above-mentioned sensors, determining a cersto control signal 101 for the aforementioned controllable means based on the ton of at least one measurement value, and applying the control signal to said controllable means. The controllable means may comprise, for example, a venturi ejector 21 with controllable opening (see Fig. 6). The controllable means can also comprise a blower, with a control for the speed of the blower, or a number of smaller venturi valves or nozzles arranged in parallel with a control for opening or closing them separately. An advantage of this may be that the size of the controllable means can be smaller than that of a single venturi ejector and therefore they can be more easily integrated in the pressure vessel. A further alternative to the controllable means can be a venturi ejector with a controllable bypass over the ejector. Other adjustable means are also possible.
In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 1 wordt het eerste stuursignaal 101 minstens bepaald op basis van de RPM sensor (toerental compressor — geleverd debiet samengeperst gas) en de dP21 sensor (drukval over venturi ejector 21 — debiet decistroom), d,w‚z. het debiet van de voor regeneratie afgetakte deelstroom wordt minstens geregeld op basis van deze twee meetwaarden, In de uitvoeringsvorm volgens Fig, 2 en 3 wordt het eerste stuursignaal 101 verder bepaald op basis van de temperatuursensoren Ti Um T7 en de drukdauwpuntsensor PDP, In alternatieve uitvoeringsvormen kunnen één of meer van de temperatuursensoren en de drukdauwpuntsensor voorzien worden in de compressorinstallatie van Fig. 1 en/of kan de sturingscenheid 100 verder voorzien zijn voor het bepalen en aanleggen van cen twoode on/of derde stuursignaal voor de rotatiesnelheid van de trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel van het drukvat en/of de één of meer koelinrichtingen (gelijkaardig aan Fig. 4 en 5) en/of andere stuursignalen.In the embodiment of FIG. 1, the first control signal 101 is determined at least on the basis of the RPM sensor (speed compressor - delivered compressed gas flow rate) and the dP21 sensor (pressure drop across venturi ejector 21 - flow rate deco flow), d, w, z. the flow rate of the partial flow branched off for regeneration is controlled at least on the basis of these two measured values. In the embodiment according to Figs. 2 and 3, the first control signal 101 is further determined on the basis of the temperature sensors Ti Um T7 and the pressure dew point sensor PDP, In alternative embodiments one or more of the temperature sensors and the pressure dew point sensor can be provided in the compressor installation of Figs. 1 and / or the control unit 100 can be further provided for determining and applying a two one / or third control signal for the rotation speed of the drum with respect to the rotation-symmetrical part of the pressure vessel and / or the one or more cooling devices (similar to Fig. 4 and 5) and / or other control signals.
In uitvoeringsvormen volgens Fig. 4 en 5 kan de sturingseenheid voorzien zijn voor het bepalen en aanleggen van een eerste stuursignaal 101, cen tweede stuursignaal 102 29 en/of minstens gen derde stuorsignaal 103, 104, 105, Deze stuursignalen worden door de sturingscenheid bepaald op basis van één of meer meetwaarden van volgende sensoren: de RPM sensor (toerental compressor — geleverd debiel samengeperst gas), dP21 (drukval over venturi ejector 21 — debiet deelstroom), dPrec {drukval tussen de uitlaatzijde van de droogzone 12 en de mlaatzijde van de regeneratiezone 13), dPHehoi {drukval in hoofdstroom over warmtewisselaar 64), dPuzceta (drukval in de deelstroom over warmtewisselaar 64), één of meer van T1 Um TS, drukdauwpuntsensor PDP.In embodiments of FIG. 4 and 5, the control unit can be provided for determining and applying a first control signal 101, a second control signal 102, 29 and / or at least one third control signal 103, 104, 105. These control signals are determined by the control unit on the basis of one or more measured values of the following sensors: the RPM sensor (speed compressor - compressed gas flow delivered), dP21 (pressure drop across venturi ejector 21 - partial flow flow), dPrec {pressure drop between the outlet side of the drying zone 12 and the outlet side of the regeneration zone 13), dPHehoi {pressure drop in main flow over heat exchanger 64), dPuzceta (pressure drop in part flow over heat exchanger 64), one or more of T1 Um TS, pressure dew point sensor PDP.
In verdere uitvoeringsvormen (niet getoond) kan de sturingseenheid 100 verder communicatief verbonden zijn met con computersysteem op afstand, bv. voor monitoring op afstand, het bijregelen en/of bijwerken van software e.d.In further embodiments (not shown) the control unit 100 may be further communicatively connected to a remote computer system, e.g. for remote monitoring, adjustment and / or updating of software and the like.
Fig. 6 toont cen detail van de sturing van de regelbare middelen, in casu de venturi cjector 21 met regelbare opening volgens uitvocringsvormen van de mivinding. De venturi ejector omvat in deze uitvoering een regelbare opening die aangedreven wordt door een aandrijfstang met een tandwielaandrijving 121. De figuur toont de meting van de drukval veroorzaakt door de regelbare opening in de hoofdstroom 18 te drogen gas door middel van druksensoren PI en P2, die communiceren met de sturingseenheid 100. Deze bepaalt op basis hiervan het eerste stuursignaal 101 dat aangelegd wordt aan de aandrijving 121. Door verandering van de stand van de regelbare opening verandert de drukval en bijgevolg de aanzuiging van de voor regeneratie gebruikte deelstroom 19. Op die manier wordt het debiet van de voor regeneratie gebruikte deelstroom afgeregeld.FIG. 6 shows a detail of the control of the controllable means, in this case the venturi cjector 21 with controllable opening according to embodiments of the invention. The venturi ejector in this embodiment comprises an adjustable opening driven by a driving rod with a gear drive 121. The figure shows the measurement of the pressure drop caused by the adjustable opening in the main gas flow 18 to be dried by means of pressure sensors P1 and P2, which communicate with the control unit 100. On this basis, it determines the first control signal 101 that is applied to the actuator 121. Changing the position of the controllable opening changes the pressure drop and, consequently, the suction of the partial flow 19 used for regeneration. the flow rate of the partial flow used for regeneration is adjusted.
Zoals hierboven vermeld, zijn in elk van de uitvoeringsvormen volgens Fig, 1 tm 5 aandrijfmiddelen 114 voorzien voor het laten roteren van de rommel 14 ten opzichte van het rotatiesymmetrisch deel van het drukvat 11. Deze kunnen een motor omvatten, bij voorkeur cen elektromotor, bij voorkeur voorzien van een start/stop-regelaar en bij voorkeur aangestuurd door middel van het tweede stuursignaal 102 van de sturingscenheid 100.As mentioned above, in each of the embodiments of Figs 1 to 5, drive means 114 are provided for rotating the debris 14 with respect to the rotation symmetrical portion of the pressure vessel 11. These may comprise a motor, preferably an electric motor, at the same time. preferably provided with a start / stop controller and preferably controlled by means of the second control signal 102 from the control unit 100.
De start/stop-regelaar is voorzien om de motor aan en uit te schakelen om zo cen regelbare gemiddelde rotatiesnelheid van de trommel ten opzichte van het rotatiesymmetrische deel te bekomen. Meer bepaald is de start/stop-regelaar voorzien om de motor aan en uit to schakelen tijdens de bij voorkeur continue werking van de droger waarbij enerzijds een continue stroom samengeperst gas toegevoerd wordt aan en gedroogd wordt in de droogzone en anderzijds cen continue {deeljstroom van het te drogen samengeperste gas of het gedroogde samengeperste gas naar de rogeneratiozone geleid wordt voor het regenereren van het droogmiddel. Deze start/stop-regeling is economisch voordeliger dan cen freguenticregeling om de rotalicsnelheid van cen elektromotor aan te passen en kan dus cen kostenbesparing op het vlak van investeringskost opleveren. Verder is een start/stop-regelaar minder complex, omdat deze minder sturingsclektronica bevat. De start/stop-regelaar moet namelijk enkel de motor aan- on uitschakelen volgens een gewenste duty-cycle (aan/uit-verhouding} om de gewenste gemiddelde rotatiesnelheid van de trommel te bekomen. Bovendien maakt de start/stop-rogeling het mogelijk om de trommel in fasen te laten roteren ten opzichte van bet rotatiesymmetrisch gedeelte en zo bv. telkens precies een sectie te verplaatsen ter grootte van de regeneratiezone, of een deel daarvan, en deze sectie dan gedurende een bepaalde periode stil te laten staan. De start/stop-regeling heeft verder het voordeel dat het bereik van het gemiddelde toerental breder is dan bij een frequentieregeling, met name kan het gemiddelde toerental geregeld worden van © tot de maximumsnelheid van de motor.The start / stop controller is provided to switch the motor on and off in order to obtain an adjustable average rotation speed of the drum in relation to the rotation symmetrical part. More specifically, the start / stop controller is provided to turn the motor on and off during the preferably continuous operation of the dryer with a continuous flow of compressed gas being supplied and dried in the drying zone on the one hand and a continuous partial flow of gas on the other. the compressed gas to be dried or the dried compressed gas is sent to the regeneration zone to regenerate the drying agent. This start / stop control is economically more advantageous than a friguentic control to adjust the rotary speed of an electric motor and can thus yield a cost saving in terms of investment costs. Furthermore, a start / stop controller is less complex, because it contains less control electronics. The start / stop controller only has to switch the motor on and off according to a desired duty cycle (on / off ratio) to obtain the desired average rotation speed of the drum. rotate the drum in phases relative to the rotation-symmetrical part and thus, for example, each time move exactly one section the size of the regeneration zone, or a part thereof, and then let this section stand still for a certain period of time. stop control has the further advantage that the range of the average speed is wider than with a frequency control, in particular the average speed can be regulated from © to the maximum speed of the motor.
Fig. 7A-B tonen enkele voorbeelden van de start/stop-regeling, waarbij in Fig. 7A, resp. Fig. 7B, de gemiddelde snelheid 1/3, resp. 2/3, is van de maximumsnelbeid Vmax van de motor. De duty-cycle heeft een periode T. De gemiddelde snelheid kan gevarieerd worden door binnen periode T de tijd dat de motor “aan” is tc variëren. De gemiddelde snelheid kan ook gevarieerd worden door de tijd dat de motor “aan” is constant te houden en de tijd dat de motor “uit” is te variëren (wat betekent dat lengte van de duty cycle T variabel is}.FIG. 7A-B show some examples of the start / stop control, wherein in Figs. 7A, resp. FIG. 7B, the average speed 1/3, resp. 2/3, is of the maximum speed Vmax of the motor. The duty cycle has a period T. The average speed can be varied by varying the time that the motor is “on” tc within period T. The average speed can also be varied by keeping the time that the motor is “on” constant and the time that the motor is “off” (meaning that length of the duty cycle T is variable}.
Toepassingsvoorbeelden In cen eerste toepassing kunnen de hierin beschreven uitvoeringsvoorbeelden toegepast worden als volgt. Aan de inlaat 15 voor te drogen gas (bv. lucht) wordt gas van cen relatief hoge temperatuur toegevoerd, dat verzadigd is, Een hogere temperatuur T1 van dit gas betekent con hogere vochtbelading, wat op zijn beurt betekent dat de droogtrommel 14 meer vocht uit het gas moet halen, wat op zijn beurt betekent dat er meer regeneratie nodig is cn dus cen hoger debict aan regencraticgas. Door de temperatuur T1 te meten, die bv. kan variëren naargelang de omgevingstemperatuur van cen compressorinstallatie, hoeft men een maat voor de vochtbelading van het aan de mlaat 15 toegevoerde gas. De sturingseenheid 100 regelt het debiet van de regeneratiestroom (de voor regeneratie gebruikte decistroom) afhankelijk van TI, meer bepaald laat de sturingscenheid dit debiet toenemen als T1 toeneemt, bv. volgens cen vooraf bepaalde tabel of regelkarakteristiek. Feedback over de goede werking van de droger wordt gemeten door middel van de drukdauwpunisensor PDP aan de uillaat 16. In een tweede toepassing kunnen de hierin beschreven uitvoeringsvoorbeelden toegepast worden als volgt, Als het debict van de regeneratiestroom varieert, bv, om con drukdauwpunt PDP stabiel te houden of binnen een bepaald bereik, of afhankelijk van drukschommelingen, kan het wenselijk zijn om de koeling van de uittredende regeneratiestroom 19 en/of de rotatiesnelheid van de trommel 14 af te stemmen op het debiet van de regeneratiestroom. Door de drukval over de venturi ejector 21 te meten, heeft men cen maat voor het debiet van de regeneratiestroom, De sturingseenheid kan bv. het debiet van koelwater regelen doorheen de koelingsinrichting 20, die de uittredende regeneratiestroom koelt of de koelinrichting 91 die de samengevoegde stroom (regeneratie en toegevoerd te drogen gas) koelt, om meer le koelen als de regeneratiestroom toegenomen is en zo te vermijden dat er door de verhoging van het debiet van de regeneratiestroom te weinig gekoeld zou worden.Application Examples In a first application, the embodiments described herein can be used as follows. Gas of a relatively high temperature, which is saturated, is supplied to the inlet 15 for gas to be dried (e.g. air). A higher temperature T1 of this gas means a higher moisture loading, which in turn means that the drying drum 14 exudes more moisture. to get the gas, which in turn means that more regeneration is needed and thus a higher debt of regencratic gas. By measuring the temperature T1, which can vary, for example, depending on the ambient temperature of a compressor installation, a measure of the moisture load of the gas supplied to the pipe 15 is required. The control unit 100 regulates the flow rate of the regeneration flow (the decist flow used for regeneration) depending on T1, in particular the control unit increases this flow rate as T1 increases, e.g., according to a predetermined table or control characteristic. Feedback on the proper operation of the dryer is measured by means of the pressure dewpump sensor PDP on the outlet 16. In a second application, the exemplary embodiments described herein can be applied as follows, If the regeneration flow rate varies, e.g., to keep the pressure dew point PDP stable. To be maintained within a certain range, or depending on pressure variations, it may be desirable to match the cooling of the exiting regeneration flow 19 and / or the rotational speed of the drum 14 to the flow rate of the regeneration flow. By measuring the pressure drop across the venturi ejector 21, one has a measure of the flow rate of the regeneration flow. For example, the control unit can control the flow of cooling water through the cooling device 20, which cools the exiting regeneration flow, or the cooling device 91 which stores the combined flow. (regeneration and supplied gas to be dried) cools, in order to cool more when the regeneration flow has increased and thus to prevent insufficient cooling due to the increase in the flow rate of the regeneration flow.
De sturmgseenheid 100 kan, al dan niet in combinatie hiermee, de rotatiesnelheid van de trommel 14 regelen naargelang het debiet van de rogoneratiestroom om de onderlinge verhouding te optimaliseren.The control unit 100, optionally in combination therewith, can control the rotational speed of the drum 14 in accordance with the flow rate of the rogoner flow in order to optimize the mutual ratio.
Hierbij kan de sturingseenheid rekening houden met de ouderdom van het droogmiddel en de snelheid van de trommel aanpassen aan con verminderde regoneraliccapaciteit en/of absorptiecapacileit van het droognuddel,The control unit can take into account the age of the desiccant and adapt the speed of the drum to the reduced regoneralic capacity and / or absorption capacity of the drying huddle,
Claims (13)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195536A BE1027507B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
| CN202010081125.7A CN112387083B (en) | 2019-08-16 | 2020-02-06 | Compressed gas dryer, compressor device and method for drying compressed gas |
| CN202020153615.9U CN212492277U (en) | 2019-08-16 | 2020-02-06 | Dryer and compressor installation for compressed gas |
| KR1020227005822A KR20220049528A (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | A dryer for compressed gas, a compressor facility equipped with a dryer, and a method for drying compressed gas |
| PCT/IB2020/057663 WO2021033101A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| US17/631,734 US20220274054A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| BR112022000978A BR112022000978A2 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| JP2022509660A JP2022544602A (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation with dryer and method for drying compressed gas |
| EP20786039.6A EP4013533A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
| CA3146876A CA3146876A1 (en) | 2019-08-16 | 2020-08-14 | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20195536A BE1027507B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1027507A1 true BE1027507A1 (en) | 2021-03-10 |
| BE1027507B1 BE1027507B1 (en) | 2021-03-17 |
Family
ID=67902275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195536A BE1027507B1 (en) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112387083B (en) |
| BE (1) | BE1027507B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023203515A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Temperature-based monitor and control of a compressed-gas dryer |
| WO2023214270A1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for controlling a compressor installation and compressor installation |
| BE1030471B1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-11-27 | Atlas Copco Airpower Nv | TEMPERATURE BASED MONITORING AND CONTROL OF A COMPRESSED GAS DRYER |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1027507B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-17 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
| DE102022208212A1 (en) * | 2022-08-08 | 2024-02-08 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Method for filling a fuel gas tank with fuel gas, fuel gas tank and fuel gas tank system |
| BE1030810A1 (en) * | 2022-09-12 | 2024-03-19 | Atlas Copco Airpower Nv | FREE AIR SUPPLY (FAD) DRYER CONTROL SYSTEM AND OPERATING METHOD |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039193A2 (en) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with a dryer and method for drying gas |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE345813B (en) * | 1969-12-01 | 1972-06-12 | Munters C | |
| BE1005764A3 (en) * | 1992-04-15 | 1994-01-18 | Atlas Copco Airpower Nv | Device for drying a gas. |
| DE4437494A1 (en) * | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Graeff Roderich Wilhelm | Method and device for drying moist gas |
| WO2000074819A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Flair Corporation | Rotating drum adsorber process and system |
| JP2001179034A (en) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Flair Japan Inc | Drying equipment for air or gas |
| BE1018854A3 (en) * | 2009-08-11 | 2011-10-04 | Atlas Copco Airpower Nv | DRYER FOR COMPRESSED GAS AND METHOD THEREFORE APPLIED. |
| WO2012147153A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | 株式会社西部技研 | Adsorption dehumidifier |
| BE1022637A9 (en) * | 2014-12-16 | 2016-10-06 | Atlas Copco Airpower Nv | DRYER FOR COMPRESSED GAS COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS |
| BE1024396B1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-02-13 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas. |
| BE1027507B1 (en) * | 2019-08-16 | 2021-03-17 | Atlas Copco Airpower Nv | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas |
-
2019
- 2019-08-16 BE BE20195536A patent/BE1027507B1/en active IP Right Grant
-
2020
- 2020-02-06 CN CN202010081125.7A patent/CN112387083B/en active Active
- 2020-02-06 CN CN202020153615.9U patent/CN212492277U/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015039193A2 (en) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Atlas Copco Airpower Naamloze Vennootschap | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with a dryer and method for drying gas |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023203515A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Temperature-based monitor and control of a compressed-gas dryer |
| BE1030471B1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-11-27 | Atlas Copco Airpower Nv | TEMPERATURE BASED MONITORING AND CONTROL OF A COMPRESSED GAS DRYER |
| WO2023214270A1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennootschap | Method for controlling a compressor installation and compressor installation |
| BE1030498B1 (en) * | 2022-05-05 | 2023-12-04 | Atlas Copco Airpower Nv | Method for controlling a compressor installation and compressor installation. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112387083B (en) | 2024-03-29 |
| CN112387083A (en) | 2021-02-23 |
| CN212492277U (en) | 2021-02-09 |
| BE1027507B1 (en) | 2021-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1027507B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas | |
| US4984433A (en) | Air conditioning apparatus having variable sensible heat ratio | |
| AU2012327513B2 (en) | A laundry dryer with a heat pump system | |
| BE1022637B1 (en) | DRYER FOR COMPRESSED GAS COMPRESSOR INSTALLATION EQUIPPED WITH DRYER AND METHOD FOR DRYING GAS | |
| WO2007114907A3 (en) | Variable capacity air conditioning system | |
| CN104755861A (en) | Stage transition in transcritical refrigerant vapor compression system | |
| TW201829972A (en) | Product drying apparatus and methods | |
| BE1027504B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas | |
| JP2014077449A (en) | Method for controlling compressed air unit and controller and compressed air unit for using said method | |
| US20220274054A1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation provided with a dryer and a method for drying compressed gas | |
| US20130091723A1 (en) | Process and apparatus to control the airflow in dehumidifying dryers | |
| BE1017230A3 (en) | METHOD FOR SUSPENDING A COMPRESSED AIR PLANT AND CONTROLLER AND COMPRESSED AIR PLANT FOR USING SUCH METHOD. | |
| BE1013951A3 (en) | Operation of compressed gas drying device involves using water load measured in gas drying compartment, to regulate desiccant regeneration | |
| BE1027505B1 (en) | Dryer for compressed gas, compressor installation equipped with dryer and method for drying compressed gas. | |
| BE1030471B1 (en) | TEMPERATURE BASED MONITORING AND CONTROL OF A COMPRESSED GAS DRYER | |
| CN219722425U (en) | Compressed air dehumidification adjusting device | |
| US20220252316A1 (en) | Method, Apparatus and Software for monitoring and improving the efficiency of a heat exchange system | |
| BE1018096A3 (en) | Multi-stage compressor controlling method for compressed air system e.g. absorption dryer, involves controlling exhaust temperature of one compressor element or intermediate pressure between two linked compressor elements | |
| RU2200288C1 (en) | Method for automatic control of drying process | |
| WO2023203515A1 (en) | Temperature-based monitor and control of a compressed-gas dryer | |
| JP5060314B2 (en) | Temperature control device | |
| JP2724210B2 (en) | Air cooling system | |
| DE20023325U1 (en) | Cooling device for electrical cabinet has compressor connected via signaling path to control for controlling transport quantities depending on measured temperature | |
| JPH03230082A (en) | Drying control apparatus of grain dryer | |
| JPH1047802A (en) | Capacity controller for refrigerating machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20210317 |