BE1027161B1

BE1027161B1 - Blazer for conveyor

Info

Publication number: BE1027161B1
Application number: BE20195224A
Authority: BE
Inventors: Pedro Geeraerd; Filip Comyn; Johan Gitsels; Steve Veldeman; Tom Verstraete; Johan Prinsier
Original assignee: Belting Bv; Von Karman Institute For Fluid Dynamics Internationale Vzw
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-11-03
Also published as: BE1027161A1

Abstract

Een compressor (1) voor het reinigen van een transportband door het blazen van een gas naar de transportband, omvat een draaibare aandrijfas (8) geschikt voor rotatie om een rotatie-as, en een behuizing (2) met een geleidingskanaal (20). Het geleidingskanaal wordt begrensd door een buitenste contour (61) en wordt overwegend begrensd door een binnenste contour. De binnenste contour is onderbroken en is voorzien voor het invoegen van minstens één schoepenrad (10) zodanig dat een radiale buitenkant (74) van het schoepenrad het onderbroken gedeelte van de binnenste contour nauwkeurig opvult. Het geleidingskanaal, in een meridionale doorsnede, omvat drie in stromingsrichting opeenvolgende segmenten, waarbij het eerste segment (A), in een axiale richting, een radiale helling heeft naar de rotatie-as toe, het tweede segment (B) in axiale richting een radiale helling heeft weg van de rotatie-as, en het derde segment (C) in axiale richting, een radiale helling naar de rotatie-as toe. De compressor omvat verder een blaasmondstuk dat rechtstreeks gemonteerd is of kan worden aan een achterzijde van de compressor en dat op de uitstroomopening van het geleidingskanaal aansluit.A compressor (1) for cleaning a conveyor belt by blowing a gas to the conveyor belt comprises a rotatable drive shaft (8) suitable for rotation about an axis of rotation, and a housing (2) with a guide channel (20). The guide channel is bounded by an outer contour (61) and is predominantly bounded by an inner contour. The inner contour is discontinuous and is provided for the insertion of at least one paddle wheel (10) such that a radial outer contour (74) of the paddle wheel accurately fills the discontinuous portion of the inner contour. The guide channel, in a meridional cross-section, comprises three segments consecutive in the direction of flow, the first segment (A) having a radial inclination towards the axis of rotation in an axial direction, the second segment (B) having a radial slope away from the axis of rotation, and the third segment (C) in the axial direction, has a radial slope towards the axis of rotation. The compressor further comprises a blowing nozzle which is mounted directly or can be mounted on a rear side of the compressor and which connects to the outflow opening of the guide channel.

Description

Blazer voor transportband Toepassingsgebied van de uitvinding Deze uitvinding heeft in het algemeen betrekking op roterende stromingsmachines. Meer specifiek heeft de onderhavige uitvinding betrekking op turbocompressoren die toegepast worden voor het schoonmaken van transport- of procesbanden. Achtergrond van de uitvinding Perslucht, bijvoorbeeld gegenereerd door centrifugale compressoren, wordt in blaastoestellen industrieel onder andere voor het schoon blazen van onderdelen ingezet. In de verwerkende industrie en in de voedingsindustrie is door centrifugale compressoren een gerichte stroming van lucht beschikbaar om transport- of procesbanden snel en contaminatievrij schoon te maken. Gebruik van perslucht is een minder verslijtende manier van schoonmaken dan het traditionele gebruik van schrapers, borstels e.d., dat tot een uitrafelen van en krasvorming op de transportbanden kan leiden. Het genereren van perslucht is vaak duur, eist een hoge energieopbrengst en het realiseerbaar debiet is eerder beperkt bij hoge drukken. Centrifugale compressoren leveren een relatief hoog debiet op en verbruiken in het algemeen minder energie, maar de realiseerbare drukken zijn eerder laag. Voldoende sterke centrifugale compressoren zijn groot en zwaar. Ze zijn hierdoor moeilijker te integreren in bestaande configuraties.Field of the Invention The present invention relates generally to rotary flow machines. More specifically, the present invention relates to turbo compressors used for cleaning conveyor or process belts. Background of the invention Compressed air, for example generated by centrifugal compressors, is used industrially in blowers, inter alia, for blowing parts clean. In the processing industry and in the food industry, centrifugal compressors provide a targeted flow of air to clean conveyor or process belts quickly and without contamination. The use of compressed air is a less wear-resistant way of cleaning than the traditional use of scrapers, brushes, etc., which can lead to fraying and scratching of the conveyor belts. Generating compressed air is often expensive, requires a high energy yield and the achievable flow rate is rather limited at high pressures. Centrifugal compressors provide a relatively high flow rate and generally consume less energy, but the achievable pressures are rather low. Sufficiently strong centrifugal compressors are large and heavy. This makes them more difficult to integrate into existing configurations.

Samenvatting van de uitvinding In het vak van pompen en ventilatoren is het bekend dat, volgens de gelijkvormigheidwetten (Engels: affinity laws), bij een constant toerental n en constante dichtheid p van lucht een verhoogd debiet Q best door een vergrote diameter D van de compressorschoep bereikt wordt (derde macht volgens vgl. 1a hieronder}, terwijl een verhoogde druk p eveneens door een vergrote diameter D van de compressorschoep bereikt wordt (tweede macht volgens vgl. 1b hieronder). Nadelig hierbij is dat de te leveren arbeid W met de vijfde macht van de diameter van de compressorschoep stijgt (volgens vgl. 1c hieronder) en dat er bijgevolg een grote compressorschoep en een grote zware motor nodig zijn om voldoende druk en debiet op te bouwen en ook de ervoor benodigde energie op te brengen. Q 1=Q 2*(D_1/D_2)n3 (1a) p_1=p_2 * (D_1/D_2)%2 (1b) W_1 = W_2 * (D_1/D_2)/5 (1c)Summary of the invention In the field of pumps and fans it is known that, according to the laws of conformity (English: affinity laws), at a constant speed n and constant density p of air, an increased flow rate Q is best due to an increased diameter D of the compressor blade. is reached (third power according to equation 1a below}, while an increased pressure p is also achieved by an increased diameter D of the compressor blade (second power according to equation 1b below). A disadvantage of this is that the work W to be produced with the fifth power of the diameter of the compressor vane increases (according to Eq. 1c below) and therefore a large compressor vane and a large heavy motor are needed to build up sufficient pressure and flow as well as generate the energy required for them. Q 1 = Q 2 * (D_1 / D_2) n3 (1a) p_1 = p_2 * (D_1 / D_2)% 2 (1b) W_1 = W_2 * (D_1 / D_2) / 5 (1c)

Voldoende druk en debiet kunnen bijvoorbeeld door een groot gedimensioneerde centrifugale/radiale compressor met een sterke motor bereikt worden. In een centrifugale compressor wordt lucht axiaal of gedeeltelijk axiaal en gedeeltelijk radiaal aangezogen en vervolgens door de centrifugale compressor naar buiten gedreven in een richting substantieel loodrecht op de draaiende as. De grote dimensies van de volute van de compressor zorgen voor minder inbouwmogelijkheden bij transportbandsystemen. Bovendien zijn er veel wrijvingsverliezen te verwachten.Sufficient pressure and flow can be achieved, for example, by a large-sized centrifugal / radial compressor with a strong motor. In a centrifugal compressor, air is drawn in axially or partially axially and partially radially and then expelled through the centrifugal compressor in a direction substantially perpendicular to the rotating axis. The large dimensions of the compressor volute reduce installation options for conveyor belt systems. In addition, many friction losses are to be expected.

In het geval van een constante diameter D van de compressorschoep en constante dichtheid p van lucht geldt dat een verhoogd debiet Q best door een verhoogde toerental n bereikt wordt (lineair volgens vgl. 2a hieronder), terwijl een verhoogde druk p eveneens door een verhoogde toerental n kan bekomen worden (tweede macht volgens vgl. 2b hieronder). Nadelig hierbij is dat ook in dit geval de te leveren arbeid W stijgt, echter met de derde macht van de toerental n (volgens vgl. 2c hieronder).In the case of a constant diameter D of the compressor blade and constant density p of air, an increased flow rate Q is best achieved by an increased speed n (linear according to equation 2a below), while an increased pressure p is also achieved by an increased speed. n can be obtained (second power according to equation 2b below). The disadvantage here is that also in this case the work to be produced W increases, but with the cube of the speed n (according to equation 2c below).

Q 1=Q 2*{(n_1/n_2) (2a) p1=p_2*(n_1/n_2)/2 (2b) W_1= W_2 * (n_1/n_2)#3 (2c) Er kan dus vastgesteld worden dat, voor het bereiken van dezelfde drukken als teweeg gebracht door een vergrote diameter van de compressorschoep, bij gelijk blijvende diameter van de compressorschoep, omwille van de lagere te leveren arbeid die door een verhoogde toerental optreedt, een kleinere motor kan ingezet worden.Q 1 = Q 2 * {(n_1 / n_2) (2a) p1 = p_2 * (n_1 / n_2) / 2 (2b) W_1 = W_2 * (n_1 / n_2) # 3 (2c) It can thus be concluded that, For achieving the same pressures as produced by an increased diameter of the compressor blade, while the diameter of the compressor blade remains the same, a smaller motor can be used because of the lower work to be produced by an increased speed.

In de praktijk zijn compressoren van het axiaal type gekend voor gebruik voor hogere toerentalen bij kleinere diameter van de compressorschoep. In een axiale compressor wordt lucht axiaal of gedeeltelijk axiaal en gedeeltelijk radiaal aangezogen en vervolgens door de axiale compressor in de richting van de draaiende as naar buiten gedreven. In vergelijking met centrifugale compressoren ontbreken de axiale compressoren een sterke drukopbouw maar kunnen ze compacter gebouwd worden en ondergaan ze minder wrijvingsverliezen. Bovendien kan verwacht worden dat het debiet van een axiale compressor groter zou zijn dan wat er voor de toepassing aan transportbandsystemen gevraagd is.In practice, axial-type compressors are known for use at higher speeds with smaller compressor blade diameter. In an axial compressor, air is sucked in axially or partially axially and partially radially and then expelled by the axial compressor in the direction of the rotating shaft. Compared to centrifugal compressors, the axial compressors lack a strong pressure build-up but can be built more compactly and undergo less frictional losses. In addition, it can be expected that the flow rate of an axial compressor would be greater than what is required of conveyor systems for the application.

Het is een doelstelling van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding om compactere en lichtere compressoren van gereduceerde afmetingen te voorzien die voor een installatie bij, bijvoorbeeld onder, industriële transportbanden kan toegepast worden, en die tegelijk door voldoende asvermogen de nodige overdruk en debiet voor het schoon blazen daarvan opbrengen. Hierbij kunnen volgende typische waarden als richtlijn voor het schoon blazen van transportbanden gebruikt worden, zonder dat echter de uitvinding daartoe beperkt is: een compacte compressor die met een aanvaardbaar asvermogen van ongeveer 0.7-3 kW, bijvoorbeeld 2 kW, de nodige overdruk van ongeveer 8-20 kPa, bijvoorbeeld 18 kPa, en het nodige massadebiet (lucht) van 70-114g/s kan leveren om een transportband van 40 cm schoon te blazen en het deponeren van goederen op ongewenste plaatsten significant te verminderen of tot nul te herleiden.It is an object of embodiments of the present invention to provide more compact and lighter compressors of reduced dimensions that can be used for an installation at, for example, under industrial conveyor belts, and at the same time, due to sufficient shaft power, the necessary overpressure and flow rate for blowing clean. of it. The following typical values can be used as a guideline for cleaning conveyor belts, without however limiting the invention thereto: a compact compressor with an acceptable shaft power of approximately 0.7-3 kW, for example 2 kW, the necessary overpressure of approximately 8 -20 kPa, for example 18 kPa, and can deliver the necessary mass flow rate (air) of 70-114g / s to blow clean a 40 cm conveyor belt and significantly reduce or reduce the deposit of goods in unwanted places to zero.

De bovengenoemde doelstelling wordt verwezenlijkt door een compressor volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding. De huidige uitvinding omvat verder eveneens het gebruik van een dergelijke compressor in een transportbandsysteem.The above object is achieved by a compressor according to embodiments of the invention. The present invention also further encompasses the use of such a compressor in a conveyor belt system.

In het bijzonder omvat een compressor volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding, die voor het schoon blazen van transportbanden geschikt is, een geleidingskanaal waardoor in werking een gas, bijvoorbeeld lucht, stroomt. Dit geleidingskanaal is als een holle tussenruimte in een dubbelwandige behuizing van de compressor gevormd en wordt daarin door een radiaal binnenste contour en een radiaal buitenste contour begrensd. De radiaal binnenste contour is onderbroken en voorzien voor het invoegen van minstens één schoepenrad, zodanig dat een radiale buitenkant van het minstens één schoepenrad het onderbroken gedeelte van de binnenste contour op nauwkeurige manier opvult en afsluit. Een gedeelte van de radiaal binnenste contour wordt hierbij dus door de radiale buitenkant van een op een aandrijfas gemonteerd schoepenrad gevormd. Deze radiale buitenkant van het schoepenrad sluit perfect passend en zonder opmerkelijke, de stroming beïnvloedende onderbreking aan de wederzijds gesitueerde gedeelten van de radiaal binnenste contour aan.In particular, a compressor according to embodiments of the present invention, which is suitable for blowing conveyor belts clean, comprises a guide channel through which a gas, for example air, flows in operation. This guide channel is formed as a hollow space in a double-walled housing of the compressor and is delimited therein by a radially inner contour and a radially outer contour. The radially inner contour is interrupted and provided for the insertion of at least one paddle wheel, such that a radial outer portion of the at least one paddle wheel accurately fills and closes the interrupted portion of the inner contour. A part of the radially inner contour is thus formed by the radial outside of a paddle wheel mounted on a drive shaft. This radial outside of the paddle wheel connects perfectly and without noticeable flow influencing interruption to the mutually located portions of the radially inner contour.

Drie opeenvolgende segmenten van het geleidingskanaal zijn zodanig gericht dat ze zowel een radiale component als ook een axiale component omvatten, dus dat ze diagonaal met een hellingsgraad ten opzichte van de aandrijfas verlopen. Hierbij vertoont het eerste segment, in axiale richting, een radiale helling naar de aandrijfas toe, terwijl het tweede, minstens gedeeltelijk door de buitenkant van het schoepenrad begrensde segment, in axiale richting een radiale helling weg van de aandrijfas vertoont. Het derde segment vertoont opnieuw, in axiale richting, een radiale helling naar de aandrijfas toe. Het derde segment loopt bij voorkeur in axiale richting in de uitstroomopening uit. Een axiaal gericht instroomsegment van het geleidingskanaal kan het eerste segment voorafgaan en daarop aansluiten. Zulk axiaal gericht instroomsegment kan met behulp van een laminaire gasstroming de door een binnen de behuizing bevestigde motor gegenereerde warmte bijkomend wegvoeren en op die manier de motor efficiënt koelen.Three consecutive segments of the guide channel are oriented such that they comprise both a radial component and an axial component, so that they run diagonally at a slope with respect to the drive shaft. In this case, the first segment has, in axial direction, a radial inclination towards the drive shaft, while the second segment, at least partially bounded by the outside of the impeller, has a radial inclination away from the drive shaft in axial direction. The third segment again shows a radial inclination towards the drive shaft in an axial direction. The third segment preferably ends in the axial direction in the outflow opening. An axially directed inflow segment of the guide channel can precede and adjoin the first segment. With the aid of a laminar gas flow, such an axially directed inlet segment can additionally remove the heat generated by a motor mounted within the housing and thus cool the motor efficiently.

Tot grote verbazing van de vakman heeft een compressor volgens de uitvinding dus kenmerken van een mixed-flow compressor, wat op het eerste gezicht niet aangewezen lijkt,To the great surprise of the skilled person, a compressor according to the invention therefore has characteristics of a mixed-flow compressor, which at first sight does not seem appropriate,

omdat een mixed-flow compressor bij hoge toerentalen minder efficiënt werkt dan een axiale compressor. De nodige overdruk en debiet zijn met een axiale compressor alleen door extreem hoge toerentalen realiseerbar maar dat komt de levensduur van de lagers niet ten goede uit. Aan de andere kant zijn de radiale compressoren vanwege hun niet compacte afmetingen zelfs bij lagere toerentalen niet optimaal, vandaar de mixed-flow compressor die door het samenspel van radiaal en axiaal stromingsgedrag ook bij aanvaardbaar hoge toerentalen en voldoende debiet een verrassend positieve invloed heeft op de compacte werkwijze van de compressor voor het schoon blazen van transportbanden.because a mixed-flow compressor works less efficiently at high speeds than an axial compressor. The necessary overpressure and flow can only be achieved with an axial compressor through extremely high rotational speeds, but this does not benefit the life of the bearings. On the other hand, due to their non-compact dimensions, the radial compressors are not optimal even at lower speeds, hence the mixed-flow compressor which, due to the interplay of radial and axial flow behavior, also has a surprisingly positive influence on the compact working method of the compressor for cleaning conveyor belts.

Naast het schoon blazen van transportbanden is het verder mogelijk een compressor volgens de uitvinding te gebruiken voor het drogen van vloeibare resten en overblijfsels op de transportband zoals, bijvoorbeeld, bij door het verder reinigen van de transportband achtergelaten vocht.In addition to blowing conveyor belts clean, it is further possible to use a compressor according to the invention for drying liquid residues and residues on the conveyor belt such as, for example, moisture left behind by further cleaning of the conveyor belt.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de uitvinding dat, hoewel hoog, de toerentalen van de aandrijfas niet extreem hoog zijn, en bijgevolg de aslager niet overmatig belast worden en verslijt. Het is duidelijk dat, in uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding, de levensduur verhoogt en onderhoudsperioden verder van elkaar gespreid kunnen worden.It is an advantage of embodiments of the invention that, while high, the speeds of the drive shaft are not extremely high, and thus the shaft bearing is not overloaded and worn out. It is understood that, in embodiments of the present invention, life increases and maintenance periods can be spaced further apart.

Volgens voorkeursdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding is het geleidingskanaal in de behuizing voorzien van een veelheid aan statorbladen. Deze zijn voorzien, in richting van de stromingsrichting van het gas, voor de uitstroomopening van het geleidingskanaal, maar na de voorziene veelheid aan rotorbladen. De statorbladen zijn in het derde segment van het geleidingskanaal voorzien, dat diagonaal naar de aandrijfas gericht is en daarop toeloopt. Het integreren van de voor de uitstroomopening voorziene statorbladen verbetert de laminaire uitstroomkarakteristiek van het gas bij het verlaten van de geleidingskanaal. Daardoor worden zich eventueel voordoende turbulenties opzettelijk verminderd of zelfs verhinderd, en wordt het rendement van de compressor verhoogd.According to preferred embodiments of the invention, the guide channel in the housing is provided with a plurality of stator blades. These are provided, in the direction of the flow direction of the gas, before the outflow opening of the guide channel, but after the provided plurality of rotor blades. The stator blades are provided in the third segment of the guide channel, which is directed diagonally to and tapers to the drive shaft. The integration of the stator blades provided for the outflow opening improves the laminar outflow characteristic of the gas when leaving the guide channel. As a result, any turbulence that may occur is deliberately reduced or even prevented, and the efficiency of the compressor is increased.

Volgens voorkeursdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding omvat de compressor een aanzuigstuk dat gemonteerd is of kan worden aan een voorzijde of ingangszijde van de compressor, en dat op de instroomopening van het geleidingskanaal aansluit. Het aanzuigstuk zorgt voor een verbeterde en veiligere manier om het instromend gas toe te voeren aan de instroomopening van het geleidingskanaal, bijvoorbeeld wordt er zelfs bij een groot debiet een voldoende voorziening van instromend gas gegarandeerd zonder dat de stroming in het geleidingskanaal vastloopt of volkomen verbroken wordt.According to preferred embodiments of the invention, the compressor comprises a suction piece that is or can be mounted on a front or inlet side of the compressor, and which connects to the inlet opening of the guide channel. The suction piece provides an improved and safer way to supply the incoming gas to the inlet opening of the guide channel, for example, even at high flow rates, a sufficient supply of incoming gas is guaranteed without the flow in the guide channel becoming stuck or completely broken .

Volgens voorkeursdragende uitvoeringvormen van de uitvinding omvat de compressor een blaasmondstuk dat gemonteerd is of kan worden aan een achterzijde of uitgangszijde van de compressor en dat op de uitstroomopening van het geleidingskanaal aansluit. In het blaasmondstuk wordt de opgebouwde overdruk aan de uitstroomopening van het geleidingskanaal efficiënt omgezet tot hoge uitstroomsnelheden (bijv. uitstroomsnelheid groter dan 100 m/s) aan het tegenoverliggend uitende van het blaasmondstuk. Het blaasmondstuk en 5 het daarin voorzien kanaal kunnen zich in een eerste richting loodrecht op de aandrijfas waaierachtig uitbreiden om aldus een blaasspleet te vormen, en tegelijk in een tweede richting onder een vooraf gedefinieerde hoek, bijvoorbeeld tussen 60° en 90°, tov. de aandrijfas in de vorm van een bek uitstrekken. Een mesvormige stroming van gas die zich bij voorkeur over de hele breedte van de transportband uitstrekt is het resultaat.According to preferred embodiments of the invention, the compressor comprises a blowing nozzle which is or can be mounted on a rear or outlet side of the compressor and which connects to the outflow opening of the guide channel. In the blowing nozzle, the built-up overpressure at the outflow opening of the guide channel is efficiently converted to high outflow velocities (e.g. outflow velocity greater than 100 m / s) at the opposite end of the blowing nozzle. The blowing nozzle and the channel provided therein can fan-like expand in a first direction perpendicular to the drive shaft so as to form a blowing gap, and at the same time in a second direction at a predefined angle, for example between 60 ° and 90 °, relative to. extend the drive shaft in the form of a jaw. A knife-shaped flow of gas that preferably extends over the entire width of the conveyor belt is the result.

Volgens specifieke uitvoeringvormen van de uitvinding omvat de compressor een set van onderdelen die onderling kunnen bevestigd worden; bijv. kunnen de aandrijfas, de behuizing, het schoepenrad, een statorstuk, evenals de optioneel aanwezige motor, het blaasmondstuk en het aanzuigstuk apart worden geproduceerd. Omwille van de hoge mate aan modulariteit is het testen, vervangen of herstellen van onderdelen bij onderhoud van de compressor meer kostenbesparend.According to specific embodiments of the invention, the compressor comprises a set of parts that can be mutually attached; For example, the drive shaft, the housing, the impeller, a stator piece, as well as the optionally present motor, the blowing nozzle and the suction piece can be produced separately. Due to the high degree of modularity, testing, replacing or repairing parts during compressor maintenance is more cost effective.

Het schoepenrad kan uit elk geschikt materiaal vervaardigd zijn, afhankelijk van de toepassing. Bij voorkeur is het schoepenrad uit plastiek vervaardigd en kan het worden gespuitgiet. Dit garandeert een gewicht besparende constructie met lage materiaalspanningen. Bovendien kan materiaal aan een achterkant van het schoepenrad (dit is de kant die afgekeerd is van de de rotorbladen dragende buitenkant) of aan een binnenkant afgescheiden of verwijderd worden om het schoepenrad uitgebalanceerd op de aandrijfas te monteren. Alternatief kan op een geschikte plaats van het schoepenrad materiaal worden toegevoegd om het schoepenrad uit te balanceren.The paddle wheel can be made of any suitable material, depending on the application. Preferably, the paddle wheel is made of plastic and can be injection molded. This guarantees a weight-saving construction with low material tensions. In addition, material can be separated or removed from a rear of the impeller (this is the side facing away from the outside of the impeller bearing the rotor blades) or from an inside to mount the impeller on the drive shaft in a balanced manner. Alternatively, material can be added at a suitable location on the paddle wheel to balance the paddle wheel.

Een motor kan worden voorzien voor het aansturen van de draaibeweging van de aandrijfas. Een dergelijke motor kan volledig in de behuizing ingevoerd worden, en erin vastgemaakt worden. Op die manier zorgt de dubbelwandige constructie van de behuizing voor een koeling van de motor door het erlangs stromend gas enerzijds, en voor een bescherming van de motor tegen opwaaiende stofpartikels en andere schadelijke deeltjes anderzijds. Als gevolg daarvan kunnen hogere toerentalen van de motor ook zonder actieve koeling toegepast worden.A motor can be provided for controlling the rotational movement of the drive shaft. Such a motor can be fully inserted into the housing and fixed in it. In this way, the double-walled construction of the housing provides for cooling of the motor by the gas flowing past it, on the one hand, and protection of the motor against dust particles and other harmful particles on the other. As a result, higher engine speeds can also be used without active cooling.

Verder kunnen afdichtringen tussen op elkaar aangebrachte onderdelen van de compressor en/of afdichtende capsules of te plaatsen deksels aan de voorzijde en achterzijde van de compressorbehuizing de motor in een verhoogde mate tegen indringende substanties beschermen. Dat kan het veilig schoonmaken van de compressor of de transportband garanderen. Het is op die manier ook mogelijk een compressor te maken bestand tegen abrasieve stoffen en/of agressieve stoffen zoals bijvoorbeeld, maar niet beperkt daartoe, zuren, basen, olie, voor het schoon blazen van transportbanden die in werking met dergelijke stoffen in contact komen.Furthermore, sealing rings between superposed components of the compressor and / or sealing capsules or insertable covers on the front and rear of the compressor housing can protect the motor to an increased degree against penetrating substances. That can guarantee safe cleaning of the compressor or the conveyor. In this way it is also possible to make a compressor resistant to abrasive substances and / or aggressive substances such as, for example, but not limited to, acids, bases, oil, for blowing clean conveyor belts that come into contact with such substances during operation.

Volgens sommige uitvoeringsvormen kan het aantal rotorbladen van het aantal statorbladen verschillen. Op die manier wordt een sirene effect bewust tegengegaan, wat een geluidsarme compressorwerking bevordert.In some embodiments, the number of rotor blades may differ from the number of stator blades. In this way, a siren effect is deliberately counteracted, which promotes a low-noise compressor operation.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding dat een veelheid van transportbandsystemen kunnen worden schoon geblazen zodanig dat schoonmaaktijden en kosten bespaard worden. Ongewenste deeltjes, vuiligheid en resten zoals overschot, poeder, stof, puin/afval, voedselresten, spaanders, scherven, roet kunnen in verschillende bedrijfstaken zoals bijvoorbeeld voedselindustrie, verpakkingsindustrie, mijnbouw, steengroeve, farmaceutische industrie, enz. op een efficiënte en energiebesparende manier afgeblazen worden. Ook wordt het verbruik van duurdere perslucht vermeden, ten gunste van een geëlektrificeerde motoraansturing gepaard met het gebruik van lucht uit de omgeving als persbaar gas. Het is bovendien een voordeel van een compressor volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding dat hij, door het blazen, ook bij dunne en/of oneffen transportbanden kan ingezet worden.It is an advantage of embodiments of the present invention that a variety of conveyor belt systems can be blown clean such that cleaning times and costs are saved. Unwanted particles, dirt and residues such as surplus, powder, dust, debris / waste, food scraps, chips, shards, soot can be blown off in an efficient and energy-saving manner in various industrial tasks such as food industry, packaging industry, mining, quarry, pharmaceutical industry, etc. turn into. The consumption of more expensive compressed air is also avoided, in favor of an electrified motor control combined with the use of air from the environment as compressible gas. It is also an advantage of a compressor according to embodiments of the invention that it can also be used with thin and / or uneven conveyor belts due to the blowing.

Uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding leiden tot een verminderde of zelfs onbestaande slijtage van de transportbanden, in tegenoverstelling tot conventionele schapers, borstels e.d. Transportbanden die door reparatiewerken niet operationeel zijn, en daarmee gepaarde kosten, worden bijgevolg gereduceerd. De zeer compacte constructie van compressoren, die door uitvoeringsvormen van de uitvinding worden voorzien, laat een installatie onder de transportband toe, waardoor het bovenoppervlak van de transportband ter beschikking staat voor procedés langs de lopende transportband.Embodiments of the present invention lead to a reduced or even non-existent wear of the conveyor belts, in contrast to conventional scrapers, brushes and the like. Conveyor belts that are not operational due to repair works, and costs associated therewith, are consequently reduced. The very compact construction of compressors provided by embodiments of the invention allows installation below the conveyor belt, making the top surface of the conveyor available for processes along the conveyor belt.

Transportbandsystemen die compressoren volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding omvatten kunnen deze laatste op een eenvoudige manier onder de transportband monteren. De lichte en compacte constructie van de compressoren, en vooral de lichte en compacte motoren, resulteren in een draagbare compressor die op verschillende plaatsen onder eenzelfde transportband of onder verschillende transportbanden kan vastgemaakt worden. Bovendien zorgt een regelbare vastmaakinrichting ervoor dat een vastmaakhoek en/of een vastmaakpositie van de daaraan vast gemonteerde compressor ten opzichte van de transportband gemakkelijk kan veranderd worden. Daardoor is het onder andere mogelijk het gas dat de compressor verlaat naar een verticaal afdraaiend deel van de transportband toe te richten om het schoon blazen te bevorderen. In sommige transportbandsystemen kunnen ook meerdere compressoren achter elkaar onder de transportband vastgemaakt worden zodanig dat ook aan hoge vereisten van het verwijderen van hardnekkige overblijfsels of aan uitzonderlijke hygiëne regels kan voldaan worden.Conveyor belt systems comprising compressors according to embodiments of the invention can easily mount the latter under the conveyor belt. The light and compact construction of the compressors, and especially the light and compact motors, result in a portable compressor that can be attached in different places under the same conveyor belt or under different conveyor belts. In addition, an adjustable fastening device ensures that a fastening angle and / or a fastening position of the permanently mounted compressor with respect to the conveyor belt can be easily changed. This makes it possible, among other things, to direct the gas leaving the compressor to a vertically rotating part of the conveyor belt to promote the blowing clean. In some conveyor systems, several compressors can also be attached one after the other under the conveyor belt in such a way that even high requirements for the removal of stubborn debris or exceptional hygiene rules can be met.

Specifieke en voorkeurdragende aspecten van de uitvinding zijn opgenomen in de aangehechte onafhankelijke en afhankelijke conclusies.Specific and preferred aspects of the invention are set out in the appended independent and dependent claims.

Kenmerken van de afhankelijke conclusies kunnen worden gecombineerd met kenmerken van de onafhankelijke conclusies en met kenmerken van verdere afhankelijke conclusies zoals aangewezen en niet enkel zoals uitdrukkelijk in de conclusies naar voor gebracht.Features of the dependent claims may be combined with features of the independent claims and with features of further dependent claims as indicated and not just as expressly set forth in the claims.

Voor het samenvatten van de uitvinding en de bereikte voordelen ten opzichte van de stand van de techniek werden bepaalde doelstellingen en voordelen van de uitvinding hierboven beschreven.In order to summarize the invention and the advantages achieved over the prior art, certain objects and advantages of the invention have been described above.

Het is uiteraard te begrijpen dat niet noodzakelijk al deze doelstellingen of voordelen kunnen bereikt worden door elke specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding.It is to be understood that not necessarily all of these objects or advantages can be achieved by each specific embodiment of the invention.

Dus, bijvoorbeeld, vakmensen zullen onderkennen dat de uitvinding kan worden belichaamd of uitgevoerd op een wijze die één voordeel of een groep van voordelen zoals hierin aangereikt bereikt of optimaliseert, zonder daarbij noodzakelijk andere doelstellingen of voordelen te bereiken die hierin kunnen aangereikt of gesuggereerd zijn.Thus, for example, those skilled in the art will recognize that the invention may be embodied or practiced in a manner that achieves or optimizes one benefit or group of benefits as provided herein, without necessarily achieving other objects or advantages as may be provided or suggested herein.

Bovenstaande en andere aspecten van de uitvinding zullen duidelijk zijn en verhelderd worden met verwijzing naar de hiernavolgende beschreven uitvoeringsvorm(en). Korte beschrijving van de figuren De uitvinding zal nu verder worden beschreven, bij wijze van voorbeeld, met verwijzing naar de bijhorende figuren zoals hierna kort beschreven.The above and other aspects of the invention will be apparent and elucidated with reference to the embodiment (s) described below. Brief Description of the Figures The invention will now be further described, by way of example, with reference to the accompanying Figures as briefly described below.

FIG 1 is een buitenaanzicht in perspectief van een op een vastmaakinrichting gemonteerde compressor volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG 1 is an external perspective view of a fastener mounted compressor according to an embodiment of the invention.

FIG 2 is een voor- en FIG 3 een achteraanzicht van de in FIG 1 getoonde compressor.FIG 2 is a front and FIG 3 a rear view of the compressor shown in FIG 1.

FIG 4 is een meridionaal aanzicht van de in FIG 1 getoonde compressor.FIG 4 is a meridional view of the compressor shown in FIG 1.

FIG 5 is een vergroot meridionaal aanzicht van een gedeelte van de compressor volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding.FIG 5 is an enlarged meridional view of a portion of the compressor according to an embodiment of the invention.

FIG 6 is een grafiek van de radiale afstanden van de binnenste en de buitenste contour van het geleidingskanaal in functie van een relatieve aspositie.FIG 6 is a graph of the radial distances of the inner and outer contour of the guide channel as a function of a relative axis position.

FIG 7 is een buitenaanzicht in perspectief van een schoepenrad volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding, dat kan gebruikt worden in compressoren volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG 7 is an external perspective view of a paddle wheel according to embodiments of the present invention, which may be used in compressors according to embodiments of the invention.

FIG 8 is een grafiek die de stromingshoekfunctie van een rotorbladlijnprofiel weergeeft in functie van een genormeerde bladlijnprofiellengte.FIG 8 is a graph showing the flow angle function of a rotor blade line profile as a function of a standard blade line profile length.

FIG 9 en FIG 10 zijn een meridionaal aanzicht en een half transparant zijaanzicht, respectievelijk, van een statoronderdeel van een compressor volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG. 9 and FIG. 10 are a meridional view and a semi-transparent side view, respectively, of a stator part of a compressor according to embodiments of the invention.

FIG 11 is een half open gesneden aanzicht van een gedeelte van een statoronderdeel dat kan gebruikt worden in compressoren volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding.FIG 11 is a half cut-away view of a portion of a stator part that can be used in compressors according to embodiments of the invention.

FIG 12 is een buitenaanzicht in perspectief van een voorbeeld van een transportbandsysteem volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij het blaassysteem op een frame is gemonteerd weg van de transportband. De uitvinding is echter daartoe niet beperkt; vaak zal het blaassysteem op een frame worden vast gemaakt op een locatie dichter bij de transportband.FIG 12 is an outside perspective view of an example of a conveyor belt system according to an embodiment of the invention, wherein the blowing system is mounted on a frame away from the conveyor belt. However, the invention is not limited thereto; often the blowing system will be mounted on a frame at a location closer to the conveyor.

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal zijn voorgesteld voor illustratieve doeleinden. Afmetingen en relatieve afmetingen komen niet noodzakelijk overeen met effectieve uitvoeringsvormen van de uitvinding.The figures are only schematic and not limiting. In the figures, the dimensions of some parts may be exaggerated and not to scale for illustrative purposes. Dimensions and relative dimensions do not necessarily correspond to effective embodiments of the invention.

Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken.Reference numbers in the claims should not be interpreted as limiting the scope of protection.

In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen. Gedetailleerde beschrijving van illustratieve uitvoeringsvormen De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.In the different figures, the same reference numbers refer to the same or similar elements. Detailed Description of Illustrative Embodiments The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to particular drawings, however, the invention is not limited thereto, but is limited only by the claims.

Het dient opgemerkt te worden dat de term "omvat", zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking “een inrichting omvattende middelen A en B" dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It should be noted that the term "comprises", as used in the claims, is not to be construed as being limited to the means described below; this term does not exclude other elements or steps. It can thus be interpreted as specifying the presence of the stated characteristics, values, steps or components to which reference is made, but does not exclude the presence or addition of one or more other characteristics, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the expression "a device comprising means A and B" should not be limited to devices consisting only of components A and B. It means that with respect to the present invention, A and B are the only relevant components of the decor.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar “één uitvoeringsvorm” of “een uitvoeringsvorm” betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of karakteristiek beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen “in één uitvoeringsvorm” of “in een uitvoeringsvorm” op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of karakteristieken kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure or characteristic described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, occurrences of the terms "in one embodiment" or "in an embodiment" in various places throughout this specification may not necessarily all refer to the same embodiment, but may do so. Furthermore, the specific features, structures or characteristics may be combined in any suitable manner, as would be apparent to one of ordinary skill in the art from this disclosure, in one or more embodiments.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together into a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of streamlining disclosure and aiding the understanding of one. or more of the various inventive aspects. In any event, this method of disclosure should not be construed as reflecting an intention that the invention requires more features than explicitly stated in each claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects reside in less than all of the features of a single prior disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby explicitly incorporated into this detailed description, with each self-contained claim as a separate embodiment of this invention.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not other features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute various embodiments, as would be understood by those skilled in the art. .

In de hier voorziene beschrijving worden talrijke specifieke details naar voren gebracht. Het is hoe dan ook te begrijpen dat uitvoeringsvormen van de uitvinding kunnen uitgevoerd worden zonder deze specifieke details. In andere gevallen zijn welgekende werkwijzen, structuren en technieken niet in detail getoond om deze beschrijving helder te houden.Numerous specific details are highlighted in the description provided herein. Either way, it is understandable that embodiments of the invention can be practiced without these specific details. In other instances, well known methods, structures and techniques have not been shown in detail to keep this description clear.

DEFINITIES In de context van de huidige uitvinding is onder gas elk elementair gas en elk gasmengsel te begrijpen zoals, bijv. lucht. In brandveilige toepassingen kunnen dus ook zuurstofvrije, niet brandbare gassen, bijvoorbeeld, gebruikt worden. De vakman kan ook met het oog op gassen met gesuspendeerde vloeistofpartikels of gesuspendeerde vaste stof partikels passende aanpassingen uitvoeren aan een compressor volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding (bijv. door het aanpassen van de rotorbladen of geleidingskanaalsegmenten). In de context van de huidige uitvinding is onder een meridionaal aanzicht of meridionale doorsnede een vlakke doorsnede te begrijpen die de aandrijfas (ook omwentelingsas van het schoepenrad) en een daarop loodrechte staande radiale as bevat.DEFINITIONS In the context of the present invention, gas includes any elemental gas and gas mixture such as, e.g., air. In fireproof applications oxygen-free, non-flammable gases, for example, can therefore also be used. One skilled in the art can also make appropriate modifications to a compressor according to embodiments of the present invention in view of gases with suspended liquid particles or suspended solid particles (e.g., by adjusting the rotor blades or guide channel segments). In the context of the present invention, a meridional view or meridional cross-section is a planar cross-section which includes the drive shaft (also rotational axis of the paddle wheel) and a radial axis perpendicular thereto.

FIG 1 is een buitenaanzicht in perspectief van een op een vastmaakinrichting 101 gemonteerde compressor 1. De compressor 1 omvat een omsluitende en beschermende behuizing 2, een trechtervormig aanzuigstuk 3 dat aan een voorzijde (instroomzijde) van de behuizing 2 bevestigd is en een blaasmondstuk 4 in de vorm van een bek dat aan een tegenoverliggende achterzijde (uitstroomzijde) van de behuizing 2 bevestigd is.FIG 1 is an external perspective view of a compressor 1 mounted on a fastening device 101. The compressor 1 comprises a enclosing and protective housing 2, a funnel-shaped suction piece 3 attached to a front (inflow side) of the housing 2 and a blowing nozzle 4 in the shape of a jaw that is attached to an opposite rear side (outflow side) of the housing 2.

Voor de onderdelen 2, 3 en 4 van de compressor 1 is een lichte bouwwijze ten voordele van gewichtsbesparing aan te raden, bijv. door het vervaardigen uit lichte spanningsarme kunststoffen, bijv. door spuitgieten.For the components 2, 3 and 4 of the compressor 1, a lightweight construction to save weight is recommended, e.g. by manufacturing from light stress-relieving plastics, e.g. by injection molding.

Niettemin kunnen ook lichte, bijv. dunwandige, ontwerpen op basis van bijvoorbeeld metaal gebruikt worden.Nevertheless, light, e.g. thin-walled, designs based on e.g. metal can also be used.

In bijzondere uitvoeringsvormen kunnen onderdelen 2, 3 en 4 van de compressor 1 voorzien zijn van een beschermende (binnen- en/of buiten-) laag, bijvoorbeeld voor een betere chemische weerstand, bijv. bij gebruik van zuren op of in de omgeving van de transportband.In special embodiments, parts 2, 3 and 4 of the compressor 1 can be provided with a protective (inner and / or outer) layer, for example for a better chemical resistance, for example when using acids on or in the vicinity of the conveyor belt.

De compressor kan op een stevige manier met een — vastmaakinrichting 101 verbonden zijn.The compressor may be securely connected to a fastening device 101.

Een voorbeeld van een vastmaakinrichting 101 omvat een paar in een transversale richting (loodrecht op de compressoras staande) lopende staven 102 waarop de compressor 1 verschuifbaar gemonteerd is.An example of a fastening device 101 comprises a pair of bars 102 extending in a transverse direction (perpendicular to the compressor axis) on which the compressor 1 is slidably mounted.

Verder omvat de vastmaakinrichting 101 een paar dunne parallel georiënteerde platen 103 die loodrecht op de staven 102 kunnen bevestigd worden.Furthermore, the fastening device 101 includes a pair of thin parallel oriented plates 103 that can be fastened perpendicular to the bars 102.

In dit geval zijn er een reeks van paren instelboringen 104 voor het bevestigen van de staven 102 voorzien.In this case, a series of pairs of adjustment bores 104 for attaching the bars 102 are provided.

De opeenvolging van paren instelboringen 104 is zodanig geschikt dat een vastmaakhoek van de op de staven 102 gemonteerde compressor 1 ten opzichte van een hoger liggende, horizontale transportband (niet getoond) regelbaar is.The succession of pairs of adjustment bores 104 is arranged such that an angle of attachment of the compressor 1 mounted on the bars 102 relative to an elevated horizontal conveyor belt (not shown) is controllable.

FIG 2 is een vooraanzicht (ingangszijde) van de compressor 1 in FIG 1. Duidelijk zichtbaar in FIG 2 is een klemkop 105 met een laag profiel die zoals een klemtang de staven 102 in twee in het klemlichaam voorziene geleidingsuitsparingen verschuifbaar inklemt.FIG 2 is a front view (inlet side) of the compressor 1 in FIG 1. Clearly visible in FIG 2 is a clamping head 105 with a low profile which slidably clamps the rods 102 in two guide recesses provided in the clamp body like a clamping pliers.

Voorts is er een capsule of dop 5 van de compressor 1 zichtbaar welke de motor in de behuizing 2 op een veilige manier beschermt.Furthermore, a capsule or cap 5 of the compressor 1 is visible, which protects the motor in the housing 2 in a safe manner.

FIG 3 is een achteraanzicht van de compressor 1 in FIG 1. In uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding wordt minstens één connector voor transfer van elektrische signalen voorzien.FIG 3 is a rear view of the compressor 1 in FIG 1. In embodiments of the present invention, at least one connector for transfer of electrical signals is provided.

In FIG 3 wordt één geïsoleerde elektrische aanvoerinrichting 6 voor elektrische aandrijving de motor van de compressor 1 geïllustreerd. Daarnaast kan er eventueel een tweede connector worden voorzien voor transfer van stuursignalen van en naar een aanstuureenheid (aan/uit, sneller/trager draaien, foutcode). De minstens één connector, bijvoorbeeld de aanvoerinrichting 6, is of zijn op een voordelige wijze opzij aangebracht en belemmeren dus niet de instromende of uitstromende lucht en kunnen verder niet tegen de transportband botsen.In FIG 3, one isolated electrical feeder 6 for electrically driving the motor of the compressor 1 is illustrated. In addition, a second connector can optionally be provided for the transfer of control signals from and to a control unit (on / off, faster / slower turning, error code). The at least one connector, for example the supply device 6, is or are arranged in an advantageous manner on the side and thus do not obstruct the incoming or outgoing air and further cannot collide with the conveyor belt.

FIG 4 is een meridionaal aanzicht van de compressor 1 in FIG 1. De dubbelwandige behuizing 2 omvat een radiaal binnenste contour en een radiaal buitenste contour die samen de het geleidingskanaal 20 vormende tussenruimte begrenzen. Een instroomopening 21 en een uitstroomopening 22 zijn aan tegenoverstaande zijden van de compressor 1 voorzien. De motor 7 is aan een aandrijfas 8 gekoppeld en is, in de voorgestelde uitvoeringsvorm, in een beschermde plaats binnen de behuizing 2 vastgemaakt. Lagers 9 stabiliseren en positioneren de draaibare aandrijfas 8. De draaibeweging van de as 8 wordt bij een werkende compressor 1 overgedragen aan het schoepenrad 10 dat met de aandrijfas 8 verbonden is. Het is duidelijk dat het blaasmondstuk 4 eveneens een binnenkanaal omvat dat bekvormig is en naar een uiteinde toe dunner wordt, en zo de opgebouwde overdruk aan de uitstroomopening efficiënt in een versnelde gasstroming omzet. Tegelijk verbreedt het blaasmondstuk 4 waaierachtig in een transversale richting (hier niet te zien wegens loodrecht op de bladzijde staand) zodanig dat een mesvormige stroming aan het uiteinde van het blaasmondstuk 4 bij voorkeur de hele breedte van de transportband afdekt. Het blaasmondstuk 4 kan op de behuizing 2 bevestigd worden, bijv. via een kraag opgeschroefd worden, of via een losmaakbare kliksluiting vastgemaakt worden.FIG 4 is a meridional view of the compressor 1 in FIG 1. The double wall housing 2 comprises a radially inner contour and a radially outer contour which together define the gap forming the guide channel 20. An inflow opening 21 and an outflow opening 22 are provided on opposite sides of the compressor 1. The motor 7 is coupled to a drive shaft 8 and, in the proposed embodiment, is fixed in a protected location within the housing 2. Bearings 9 stabilize and position the rotatable drive shaft 8. The rotational movement of the shaft 8 is transferred to the impeller 10 connected to the drive shaft 8 when the compressor 1 is running. It is clear that the blowing nozzle 4 also comprises an inner channel which is jaw-shaped and becomes thinner towards one end, and thus efficiently converts the built-up overpressure at the outflow opening into an accelerated gas flow. At the same time, the blowing nozzle 4 widens fan-like in a transverse direction (not seen here due to being perpendicular to the page) such that a knife-shaped flow at the end of the blowing nozzle 4 preferably covers the entire width of the conveyor belt. The blowing nozzle 4 can be attached to the housing 2, for example screwed on by means of a collar, or fixed by means of a releasable snap closure.

FIG 5 is een vergroot meridionaal aanzicht van een gedeelte van de compressor.FIG 5 is an enlarged meridional view of a portion of the compressor.

In deze figuur is verduidelijkt dat het schoepenrad 10 aan de aandrijfas 8 kan worden vastgemaakt, bijv. door middel van een schroef of bout, zodanig dat een buitenkant van het schoepenrad 10 ter hoogte van een segment B van het geleidingskanaal 20, een anders ontbrekend gedeelte van een radiaal binnenste contour tijdens werking van de compressor 1 vervangt. Het geleidingskanaal 20 is zichtbaar in segmenten onderverdeeld. Door een axiaal gericht instroomsegment 23 wordt het aangezogen gas naar de schoepenrad 10 toe gestuurd.In this figure it is clarified that the paddle wheel 10 can be attached to the drive shaft 8, e.g. by means of a screw or bolt, such that an outside of the paddle wheel 10, at the level of a segment B of the guide channel 20, is an otherwise missing part. of a radially inner contour during compressor 1 operation. The guide channel 20 is visibly divided into segments. The sucked-in gas is sent to the paddle wheel 10 by an axially directed inflow segment 23.

Voordat het segment B met de rotorbladen bereikt wordt, ondergaat het aangezogen gas in segment A een centripetale kracht die hetzelfde gas naar de as 8 toe afleidt. Een aan het segment B aansluitend segment C dwingt het erin stromend gas terug in de axiale richting naar de uitstroomopening 22. Bij voorkeur sluiten de segmenten A, B en C op elkaar aan in een niet-Before reaching the segment B with the rotor blades, the sucked gas in segment A undergoes a centripetal force diverting the same gas towards the shaft 8. A segment C adjoining the segment B forces the gas flowing in it back in the axial direction to the outflow opening 22. Preferably, the segments A, B and C connect to each other in a non-uniform manner.

hoekige, gebogen configuratie. Dit betekent dat de richtingscoëfficiënt van de raaklijnen aan de binnenste, resp. buitenste, contouren in naast elkaar liggende punten een continu verloop kent.angular, curved configuration. This means that the slope of the tangents to the inner, resp. outer contours in adjacent points has a continuous course.

Het is als voordelig aan te zien dat het de segmenten A-C omvattende gedeelte van het geleidingskanaal 20 gevormd wordt door aparte onderdelen zoals 2b, 80, 10 van een set. Deze onderdelen kunnen op een mogelijkerwijze nauwkeurigere manier vervaardigd worden en kunnen, indien nodig, ook gemakkelijk vervangen worden. Het blaasmondstuk 4 kan ook als een dergelijk apart onderdeel voorzien zijn. De onderdelen 2b, 80 en 4 kunnen modulair op elkaar gemonteerd worden en kunnen onderling via afdichtringen 30a, 30b hermetisch verzegeld worden. Voorts kunnen de onderdelen 2b, 80, 4 door schroef- of kliksluiting losmaakbaar met een basisstuk 2a tot een volledige behuizing 2 uitgebouwd worden.It can be seen as advantageous that the portion of the guide channel 20 comprising the segments A-C is formed by separate parts such as 2b, 80, 10 of a set. These parts can be manufactured in a possibly more precise manner and can also be easily replaced if necessary. The blowing nozzle 4 can also be provided as such a separate part. The parts 2b, 80 and 4 can be modularly mounted on each other and can be hermetically sealed with each other via sealing rings 30a, 30b. Furthermore, the parts 2b, 80, 4 can be releasably disassembled with a base piece 2a by screw or snap closure to form a complete housing 2.

FIG 6 is een functionele weergave van een gedeelte van het geleidingskanaal 20 volgens een specifieke uitvoeringsvorm van de huidige uitvinding, waarbij de radiale afmetingen van de binnenste contour 60 en de buitenste contour 61 van het geleidingskanaal worden weergegeven in functie van de axiale afstand X. In deze figuur kan een opeenvolging van segmenten A, Ben C gezien worden, waarbij het eerste segment A, in axiale richting, een radiale helling naar de aandrijfas toe vertoont; het tweede segment B, in axiale richting een radiale helling weg van de aandrijfas vertoont, en het derde segment C, in axiale richting, opnieuw een radiale helling naar de aandrijfas toe vertoont. Het tweede segment B wordt aan de binnenkant minstens gedeeltelijk begrensd door de buitenkant 74 van het schoepenrad. Het ontbrekend gedeelte 64 van de binnenste contour 60 in segment B is dus nauwkeurig door het buitenoppervlak 74 van de schoepenrad 10 vervangen zodanig dat het geleidingskanaal ook in segment B vloeiend verloopt zonder dat het er doorheen stromende gas van een door het geleidingskanaal 20 voorgeschreven richting afwijkt. Het derde segment C loopt dan in axiale richting in de uitstroomopening 22 uit. De axiale richting aan de instroomkant van segment A kan bijvoorbeeld door een er op aangesloten axiaal gericht instroomsegment 23 (als verder gedeelte van het geleidingskanaal 20) gegarandeerd worden. De positie 62 van de schoepenrad 10 in het segment B is door een eerste paar dikke strepen aangeduid en die van de statorbladen 82 in gebied 63 in het segment C is door een daaropvolgend tweede paar dikke strepen aangeduid.FIG 6 is a functional representation of a portion of the guide channel 20 according to a specific embodiment of the present invention, showing the radial dimensions of the inner contour 60 and the outer contour 61 of the guide channel as a function of the axial distance X. In this figure can be seen a succession of segments A, Ben C, the first segment A, in axial direction, showing a radial inclination towards the drive shaft; the second segment B, in the axial direction, has a radial inclination away from the drive shaft, and the third segment C, in the axial direction, again has a radial inclination towards the drive shaft. The second segment B is at least partially bounded on the inside by the outside 74 of the paddle wheel. The missing portion 64 of the inner contour 60 in segment B has thus been accurately replaced by the outer surface 74 of the blade wheel 10 such that the guide channel also runs smoothly in segment B without the gas flowing through it deviating from a direction prescribed by the guide channel 20. . The third segment C then ends in the outflow opening 22 in axial direction. The axial direction on the inflow side of segment A can be guaranteed, for example, by an axially directed inflow segment 23 (as a further part of the guide channel 20) connected thereto. The position 62 of the paddle wheel 10 in the segment B is indicated by a first pair of thick stripes and that of the stator blades 82 in region 63 in the segment C is indicated by a subsequent second pair of thick stripes.

Radiale afstanden voor de drie segmenten A-C kunnen als gemiddelde radiale afstand van de binnenste contour 60 en de buitenste contour 61 berekend worden, of kunnen alternatief ook betrekking hebben op enkel één van de radiale contouren 60, 61. Op de zelfde wijze kunnen ook hellingsgraden in elk segment aangeduid worden. In voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn hellingsgraden absoluut beperkt tot minder dan of gelijk aan 60 graden, bijv. beperkt tot minder dan of gelijk aan 50 graden, bijv. minder dan of gelijk aan 45 graden.Radial distances for the three segments AC can be calculated as the mean radial distance of the inner contour 60 and the outer contour 61, or alternatively can also relate to only one of the radial contours 60, 61. In the same way, inclinations in each segment. In preferred embodiments of the invention, inclinations are absolutely limited to less than or equal to 60 degrees, e.g., limited to less than or equal to 50 degrees, e.g., less than or equal to 45 degrees.

De drie segmenten A-C kunnen als asymmetrische Bézierkrommen of splines continue uitsparingen in de behuizing 2 vormen en daardoor een typische vloeiende S-vorm in het meridionaal aanzicht weergeven.The three segments A-C can form continuous recesses in the housing 2 as asymmetrical Bezier curves or splines and thereby represent a typical smooth S-shape in the meridional view.

FIG 7 is een buitenaanzicht in perspectief van een schoepenrad 10 volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding. Het schoepenrad 10 omvat een centrale axiale boring 70 voor het aanbrengen op de aandrijfas 8. Het schoepenrad 10 kan uit elk geschikt materiaal vervaardigd zijn, bij voorkeur uit licht materiaal, zoals bijvoorbeeld licht plastiek, bijv.FIG 7 is an outside perspective view of a paddle wheel 10 according to embodiments of the present invention. The paddle wheel 10 includes a central axial bore 70 for mounting on the drive shaft 8. The paddle wheel 10 can be made of any suitable material, preferably of a light material such as, for example, light plastic, e.g.

spuitgietbaar plastiek dat lage spanningen vertoont. Bovendien kan voor het uitbalanceren van het schoepenrad 10 materiaal aan een binnenkant 714, 71b verwijderd worden, bijv. door boren, afschuren of afslijpen. Rondom de hele omtrek van een buitenkant 74 zijn een veelheid aan rotorbladen 72 gerangschikt. De tussenruimten 73 tussen twee op elkaar volgende rotorbladen 72 vormen een veelheid aan het instromend gas geleidende kamers als het schoepenrad 10 het geleidingskanaal 20 van de compressor 1 vervolledigt. De rotorbladen 72 hebben een gebogen vleugelachtige vorm en kunnen door een lijnprofiel op de buitenkant 74 beschreven worden waaraan een diktefunctie wordt toegewezen. Het specifiek lijnprofiel van de rotorbladen 72 leidt tot een compacte vorm van het schoepenrad 10 met kleine diameter, bijv. kleiner dan of gelijk aan 12 cm, en tot gereduceerde wrijvingsweerstanden. Bijgevolg kan het — asvermogen ook verminderd worden.injection mouldable plastic that shows low stresses. In addition, for balancing the paddle wheel 10, material can be removed from an interior 714, 71b, e.g., by drilling, sanding or grinding. A plurality of rotor blades 72 are arranged around the entire circumference of an exterior 74. The gaps 73 between two successive rotor blades 72 form a plurality of the incoming gas-conducting chambers as the paddle wheel 10 completes the guide channel 20 of the compressor 1. The rotor blades 72 have a curved wing-like shape and can be described by a line profile on the outside 74 to which a thickness function is assigned. The specific line profile of the rotor blades 72 results in a compact shape of the paddle wheel 10 with small diameter, e.g. less than or equal to 12 cm, and reduced frictional resistances. Consequently, the shaft power can also be reduced.

Elk statorblad 72 kan door een gebogen lijnprofiel van variërende materiaaldikte functioneel beschreven worden. Als voorbeeld kan de materiaaldikte continu, vanaf geen dikte, superlineair naar een eerste diktewaarde tussen 0,6 mm en 1,2 mm toe stijgen als ongeveer 10 % van de rotorbladlijnlengte bereikt wordt, vervolgens nagenoeg lineair stijgen naar een maximale waarde tussen 1,4 mm en 1,8 mm dikte als ongeveer 70 % van de statorbladlijnlengte bereikt wordt en daarna weer continu superlineair dalen naar een finale waarde tussen 0,8 mm en 1,2 mm dikte. Tegelijk kan, zoals grafisch in FIG 8 getoond, een instromingshoek van het rotorbladlijnprofiel als volgt beschreven worden: de instromingshoek bedraagt tussen +57 graden en +67 graden ten opzichte van de omwentelingsas en verandert continu dalend naar een uitstromingshoek van het lijnprofiel toe. De uitstromingshoek is nagenoeg +6 graden ten opzichte van de omwentelingsas voor een laminaire stroming, bijv. tussen +5 graden en +7 graden.Each stator blade 72 can be functionally described by a curved line profile of varying material thickness. As an example, the material thickness can continuously, from no thickness, increase superlinearly to a first thickness value between 0.6mm and 1.2mm when approximately 10% of the rotor blade line length is reached, then increase substantially linearly to a maximum value between 1.4 mm and 1.8 mm thickness when about 70% of the stator blade line length is reached and then continuously descending superlinear to a final value between 0.8 mm and 1.2 mm thickness. At the same time, as shown graphically in FIG 8, an inflow angle of the rotor blade line profile can be described as follows: the angle of entry is between +57 degrees and +67 degrees with respect to the axis of revolution and continuously decreasing towards an exit angle of the line profile. The outflow angle is approximately +6 degrees to the rotation axis for a laminar flow, e.g. between +5 degrees and +7 degrees.

FIG 9 en FIG 10 zijn een meridionaal aanzicht en een half transparant zijaanzicht van een statoronderdeel 80. Op het overeenkomstig gedeelte van de radiaal binnenste contour 60, dat kegelvormig naar de omwentelingsas toeloopt, is een veelheid aan statorbladen 82 aangebracht die over de hele omtrek heen verdeeld zijn. Bij een dertigtal rotorbladen 72 op het schoepenrad 10 (bijv. tussen 30 en 35 rotorbladen) kan er een met één blad of meer dan één blad verminderd of vermeerderd aantal statorbladen 82 voorzien zijn zodanig dat een geluidsarme werking van de compressor 1 bereikt wordt. Ook de statorbladen zijn aerodynamisch gevormd om zowel wrijvingsweerstand te reduceren als een zo goed mogelijk laminaire stroming aan de uitstroomopening 22 van het geleidingskanaal 20 te realiseren. Elk statorblad kan door een gebogen lijnprofiel van variërende materiaaldikte functioneel beschreven worden, bijv. kan de materiaaldikte continu, vanaf geen dikte, naar een maximale waarde tussen 1 mm en 2mm dikte stijgen als ongeveer 50 % van de statorbladlijnlengte bereikt wordt, en daarna weer continu dalen naar geen dikte. Tegelijk kan een instromingshoek van het statorbladlijnprofiel als volgt beschreven worden: de instromingshoek bedraagt tussen -65 graden en -55 graden ten opzichte van de omwentelingsas en verandert continu stijgend naar een uitstromingshoek van het lijnprofiel toe. De uitstromingshoek is nagenoeg 0 graden ten opzichte van de omwentelingsas voor een laminaire stroming, bijv. tussen -1 graden en +2 graden.FIG. 9 and FIG. 10 are a meridional view and a semi-transparent side view of a stator member 80. On the corresponding portion of the radially inner contour 60, which conically tapers toward the axis of revolution, are provided a plurality of stator blades 82 extending around the entire circumference. be divided. With about thirty rotor blades 72 on the paddle wheel 10 (e.g. between 30 and 35 rotor blades), a number of stator blades 82 reduced or increased by one blade or more than one blade may be provided such that a quiet operation of the compressor 1 is achieved. The stator blades are also aerodynamically shaped in order to reduce frictional resistance as well as to realize the best possible laminar flow at the outflow opening 22 of the guide channel 20. Each stator blade can be functionally described by a curved line profile of varying material thickness, e.g. the material thickness can increase continuously, from no thickness, to a maximum value between 1mm and 2mm thickness when approximately 50% of the stator blade line length is reached, and then continuously again drop to no thickness. At the same time, an inflow angle of the stator blade line profile can be described as follows: the angle of inflow is between -65 degrees and -55 degrees with respect to the axis of revolution and changes continuously increasing towards an exit angle of the line profile. The exit angle is approximately 0 degrees to the rotation axis for a laminar flow, e.g. between -1 degrees and +2 degrees.

FIG 11 is een halfopen gesneden aanzicht van een gedeelte van een statoronderdeel 80. Deze figuur verduidelijkt dat de statorbladen 82 zich, bij het benaderen van de op de omwentelingsas (verlenging van de as 8) liggende spits 120 van de binnenste contour 60, van de buitenste contour 61 losmaken. De doorsnede van het geleidingskanaal 20 toont naar de uitstroomopening 22 toe een vergrote radiale afstand tussen binnenste contour 60 en buitenste contour 61 (dus een verbreding van het geleidingskanaal). Doordat het geleidingskanaal echter in zijn geheel dichter bij de omwentelingsas ligt, kan een doorstroomoppervlak van het geleidingskanaal (oppervlak loodrecht op de omwentelingsas) in sommige uitvoeringsvormen bijna constant kan gehouden worden.FIG 11 is a semi-open cut view of a portion of a stator member 80. This figure illustrates that the stator blades 82, upon approaching the tip 120 of the inner contour 60, located on the axis of revolution (extension of the axis 8), Loosen outer contour 61. The cross-section of the guide channel 20 shows an enlarged radial distance between inner contour 60 and outer contour 61 towards the outflow opening 22 (i.e. a widening of the guide channel). However, because the guide channel as a whole is closer to the axis of revolution, a flow area of the guide channel (area perpendicular to the axis of revolution) can be kept almost constant in some embodiments.

FIG 12 is een buitenaanzicht in perspectief van een voorbeeld van transportbandsysteemFIG 12 is an outside perspective view of an example conveyor belt system

100. Het transportbandsysteem 100 omvat een compressor 1 volgens één van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, een vastmaakinrichting 101 gelijksoortig met degene die in FIG 1 wordt uitgelegd en een transportbandstructuur. De transportbandstructuur omvat een basischassis 142, bijv. een rechthoekig chassis, met daarop opgerichte verticaal omhoog rijzende palen 143 die met twee parallel verlopende leidrails 141 verbonden zijn. De leidrails 141 voeren de transportband (niet getoond) horizontaal in twee tegengesteld bewegende lagen over de compressor 1 heen. De transportband (bijv. 40 cm breed) wordt door rollen 140 van de transportrichting afgeleid en teruggebracht. De vastmaakinrichting 101 is geschikt om een vanuit het blaasmondstuk stromend gas doelgericht op de omrolkant te sturen waardoor overblijfsels efficiënt weggeblazen worden zonder opmerkelijke wrijvingsweerstanden door het transportbandoppervlak te ondergaan. De compressor 1 of de compressor en de vastmaakrichting 101 zijn gemakkelijk verplaatsbaar en kunnen met andere transportbandstructuren gebruikt worden of langs dezelfde transportbandstructuur verschoven worden. Meerdere compressorenkunnen door een respectievelijke vastmaakinrichting onder dezelfde transportband heen geïnstalleerd worden, bijvoorbeeld twee of meer compressoren kunnen naast elkaar gemonteerd worden teneinde een bredere transportband te kunnen schoon blazen. Dergelijke compressoren kunnen geschrankt worden opgesteld in functie van de breedte van de blaasmond ten opzichte van de breedte van de transportband. Opgewaaide deeltjes kunnen verder door filters afgezonderd worden en/of in naburige opvangbakken verzameld worden.100. The conveyor system 100 includes a compressor 1 according to any of the above-described embodiments, a fastening device 101 similar to the one explained in FIG 1, and a conveyor structure. The conveyor belt structure comprises a base chassis 142, e.g., a rectangular chassis, with vertical upright poles 143 erected thereon and connected by two parallel guide rails 141. The guide rails 141 guide the conveyor belt (not shown) horizontally over the compressor 1 in two oppositely moving layers. The conveyor belt (e.g. 40 cm wide) is deflected from the conveying direction by rollers 140 and returned. The fastening device 101 is adapted to target a gas flowing from the blowing nozzle onto the roll-over edge whereby debris is efficiently blown away without experiencing noticeable frictional resistances through the conveyor belt surface. The compressor 1 or the compressor and the fastening device 101 are easily movable and can be used with other conveyor structures or shifted along the same conveyor structure. Multiple compressors can be installed through a respective fastening device under the same conveyor belt, for example two or more compressors can be mounted side by side in order to blow out a wider conveyor belt. Such compressors can be staggered as a function of the width of the blowing nozzle in relation to the width of the conveyor belt. Blown up particles can further be separated by filters and / or collected in adjacent collection bins.

De voorgaande beschrijving geeft details van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat, hoe gedetailleerd het voorgaande ook blijkt in tekst, de uitvinding op vele manieren kan toegepast worden.The foregoing description provides details of certain embodiments of the invention. However, it will be appreciated that, however detailed the foregoing may appear in text, the invention can be practiced in many ways.

Claims

Conclusions

Compressor (1) suitable for cleaning a conveyor belt by blowing a gas to the conveyor belt, comprising: - a rotatable drive shaft (8) extending in an axial direction suitable for rotation about an axis of rotation, - at least one Impeller (10) mounted on the drive shaft with a radial exterior (74) on which a plurality of rotor blades (72) are mounted, - a housing (2) comprising a guide channel (20) with an inflow opening (21) for the inflow of the gas and an outflow opening (22) for outflow of a gas, which guide channel is bounded by a radially outer contour (61) and is predominantly bounded by a radially inner contour (60), the radially inner contour (60) being interrupted and provided is for insertion of the at least one paddle wheel such that the radial outside of the at least one paddle wheel accurately fills and seals the interrupted portion (64) of the inner contour of and the plurality of rotor blades are present in the guide channel, and in which the guide channel thus defined by contours and paddle wheel comprises, viewed in a meridional cross-section, three consecutive segments (AC), the first segment (A), in axial direction , has a radial inclination towards the axis of rotation, the second segment (B), partially delimited by the outside of the impeller, is radially inclined away from the axis of rotation in the axial direction, and the third segment (C), in axial direction, has a radial inclination towards the axis of rotation, and - a blowing nozzle (4) that is or can be mounted on a rear side of the compressor and which connects to the outflow opening (22) of the guide channel.

Compressor according to claim 1, wherein a slope of each of the three segments is limited to 60 degrees.

Compressor according to claim 1 or 2, further comprising a plurality of fixed, curved stator blades present in the third segment of the guide channel.

The compressor of claim 3, wherein the housing includes a set of parts and a part thereof includes the plurality of stator blades.

Compressor as claimed in any of the foregoing claims, wherein each rotor blade is provided by a curved line profile of varying material thickness and an inflow angle of the line profile is between 57 degrees and 67 degrees with respect to the axis of rotation and / or an outflow angle of the line profile. is between 5 degrees and 7 degrees to the axis of rotation.

Compressor according to any one of the preceding claims, further comprising a motor (7) coupled to the drive shaft (8) for controlling a rotational movement thereof.

Compressor according to claim 6, wherein the housing is adapted to house the motor (7).

Compressor according to any one of claims 6 or 7, wherein the compressor is further characterized by a mass flow of air between 70-114 g / s and / or a maximum speed between 2 * 10 * rpm and 4 * 10% rpm and / or a maximum diameter. of the paddle wheel is marked between 8 cm and 14 cm.

Compressor according to any one of claims 6 to 8, wherein the motor (7) comprises an interface for receiving signals from a remote control, and a control circuit for controlling the motor via received or internal signals.

Compressor according to one of the preceding claims, wherein the paddle wheel comprises on a radial inner side and / or an axial rear part releasable material for balancing the paddle wheel on the drive shaft.

Compressor according to any of claims 6 to 10, wherein an axial length of the compressor is between 20 cm and 30 cm and / or a radial diameter of the compressor is between 10 cm and 20 cm.

Compressor according to any one of claims 1 to 10 or 11, further comprising a suction piece (3) which is or can be mounted on a front side of the compressor and which connects to the inlet opening (21) of the guide channel.

Compressor as claimed in any of the foregoing claims, wherein the paddle wheel and / or the plurality of rotor blades consist of an injection-mouldable plastic.

Compressor as claimed in any of the foregoing claims, wherein the third segment (C) ends in the outflow opening (22) in axial direction.

Compressor according to any one of the preceding claims, wherein the second segment (B) of the guide channel (20) has a flow-converging shape.

Conveyor belt system comprising a conveyor belt movable in a horizontal direction, at least one compressor according to any one of the preceding claims, and a fastening device for fastening the compressor under the conveyor belt.

Conveyor belt system according to claim 16, wherein a fastening angle and / or a fastening position of the fastening device with respect to the conveyor belt is adjustable.