BE1026821B1 - Double-layer wear-resistant layer for floor milling tools - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Offenbarung stellt eine doppellagige verschleißfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug bereit, umfassend: eine innere verschleißfeste Lage A und eine äußere verschleißfeste Lage B, wobei die innere verschleißfeste Lage A folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 10%-25% WC-Pulver und restliche Anteile vom BNi82CrSiBFe-Lötzusatz, und die äußere verschleißfeste Lage B folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 5%-9% Diamantmikropulver und restliche Anteile vom BNi82CrSiBFe-Lötzusatz. Das Herstellungsverfahren davon ist wie folgt: Die Paste der inneren verschleißfesten Lage A und die Paste der äußeren verschleißfesten Lage B werden jeweils hergestellt, und die Paste der inneren verschleißfesten Lage A und die Paste der äußeren verschleißfesten Lage B werden nacheinander an der Schneidkante der Bodenfrässchneide vorher angeordnet und bei einer Temperatur von 110-150°C für 30-60 Minuten getrocknet, und ein Vakuumlötofen wird verwendet, wobei das Lötbeschichten bei 1050°C-1080°C in einer Umgebung mit einem Vakuumgrad von 1x10-2 Pa stattfindet und 30 Minuten dauert, und dann eine Abkühlung im Ofen verwirklicht wird, wodurch die verschleißfeste Schicht auf der Oberfläche des Grundkörpers der Bodenfrässchneide gelötet wird; und nach dem Herausnehmen aus dem Ofen unterzieht sich das Bodenfräswerkzeug einer Vakuum-Wärmebehandlung, um restliche Wärmespannung in Inneren des Schneidkörpers und der Schicht zu beseitigen. Bei der vorliegenden Offenbarung wird das Problem, dass eine herkömmliche Bodenfrässchneide eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweist, durch das Lötbeschichten eines verschleißfesten Schichtverbunds auf der Oberfläche der Bodenfrässchneide gelöst, und die Lebensdauer der Bodenfrässchneide wird daher erheblich verlängert.The present disclosure provides a double-layer wear-resistant layer for a ground milling tool, comprising: an inner wear-resistant layer A and an outer wear-resistant layer B, the inner wear-resistant layer A having the following composition in percent by mass: 10% -25% WC powder and remaining proportions from the BNi82CrSiBFe soldering additive, and the outer wear-resistant layer B has the following composition in percent by mass: 5% -9% diamond micropowder and the remaining parts of the BNi82CrSiBFe soldering additive. The manufacturing method thereof is as follows: the paste of the inner wear-resistant layer A and the paste of the outer wear-resistant layer B are respectively made, and the paste of the inner wear-resistant layer A and the paste of the outer wear-resistant layer B are sequentially pre-applied on the cutting edge of the milling cutter arranged and dried at a temperature of 110-150 ° C for 30-60 minutes, and a vacuum soldering furnace is used, the solder-coating taking place at 1050 ° C-1080 ° C in an environment with a vacuum degree of 1x10-2 Pa and 30 minutes lasts, and then a cooling in the furnace is realized, whereby the wear-resistant layer is soldered on the surface of the base body of the milling cutter; and after removal from the furnace, the bottom milling tool undergoes a vacuum heat treatment to remove residual thermal stress inside the cutter body and sheet. In the present disclosure, the problem that a conventional milling cutter has poor wear resistance is solved by solder-coating a wear-resistant composite on the surface of the milling cutter, and therefore the service life of the milling cutter is greatly extended.
Description
Doppellagige verschleiBfeste Schicht für Bodenfräswerkzeug BE2019/0095 Technisches Gebiet Die vorliegende Offenbarung betrifft das technische Gebiet von Landmaschinen, und betrifft insbesondere eine doppellagige verschleiffeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug. Technischer Hintergrund Mit dem rasanten Wirtschaftswachstum in China wird der Grad der allumfassenden Mechanisierung des Ackerbaus, des Pflanzens und der Ernte von Anbauprodukten immer höher. Schneidwerkzeuge sind Schlüsselkomponenten von Landmaschinen, die sich direkt auf die Arbeitsqualität und -effizienz von Landmaschinen auswirken; und gemäß Daten wird es gezeigt, dass durch den Ausfall einer Ackerkomponente aufgrund VerschleiBes, Verluste von über Milliarden Yuan pro Jahr in China verursacht werden. Das Schneidwerkzeug einer Landmaschine hat einen speziellen Arbeitsgegenstand, und während des Arbeitsprozesses werden daher Anforderungen wie vergleichsweise hohe VerschleiBfestigkeit, Schärfe und Korrosionsbeständigkeit gestellt. Jedoch wird die Schneidkante aufgrund abrasiven VerschleiBes wegen Sands sowie Korrosion wegen Pflanzensafts und dergleichen passiviert, und deren Schneidfähigkeit wird verschlechtert, der Energieverbrauch wird erhöht und die Arbeitsleistung sowie die wirtschaftliche Leistung werden stark verringert; Bodenfräsmaschinen stellen eine der hauptsächlichen Bodenkultivierungsarbeitsgeräte in China dar, wobei die Bodenkultivierungsarbeit nur einmal fertigzumachen ist; und sie haben Betriebseigenschaften wie gute Bodenbearbeitungsqualität, hohe Leistung, Reduktion der Anzahl von Bodenbearbeitungen, und gleichmäßige Boden-Dünger-Mischung, daher sind weit auf Bodenvorbereitung vor Pflanzen in trockenem Boden anwendbar. Außerdem kann eine Bodenfräse die Bodenkultivierungs- und -vorbereitungszeit erheblich verkürzen, und dient der Verkürzung von Arbeitsstunden und der Erhöhung der Arbeitsleistung. Der Hauptfaktor, der die Lebensdauer der Bodenfräse beeinträchtigt, ist die Verschleißfestigkeit der Bodenfrässchneide: Der Verschleiß und der Austausch von Bodenfrässchneiden, als Hauptverschleißteil der Bodenfräse, verursachen jedes Jahr große Verluste. Ein verschlissenes Bodenkultivierungsteil würde zu erhöhtem Zugwiderstand und erhöhtem Brennstoffverbrauch führen, die Arbeitsleistung und die Arbeitsqualität von Landmaschinen verringern, und auch die Arbeitskosten erhöhen. Daneben ist der Austausch von Bodenfrässchneiden zeitaufwendig und arbeitsintensiv, was intensive Arbeiten während der Erntezeit beeinträchtigt.Double-Layer Wear-Resistant Layer for Ground Milling Tool BE2019 / 0095 Technical Field The present disclosure relates to the technical field of agricultural machinery, and in particular relates to a double-layer, wear-resistant layer for a ground milling tool. Technical background With the rapid economic growth in China, the degree of all-encompassing mechanization of arable farming, planting and harvesting of crops is getting higher and higher. Cutting tools are key components of agricultural machinery that have a direct impact on the quality and efficiency of agricultural machinery; and according to data, it is shown that the failure of an arable component due to wear and tear causes losses of over billion yuan per year in China. The cutting tool of an agricultural machine has a special work item, and requirements such as comparatively high wear resistance, sharpness and corrosion resistance are made during the work process. However, the cutting edge is passivated due to abrasive wear due to sand, and corrosion due to sap and the like, and its cutting ability is deteriorated, energy consumption is increased, and work efficiency and economic efficiency are greatly reduced; Soil milling machines are one of the main soil cultivation tools in China, and the soil cultivation work needs to be completed only once; and they have operational characteristics such as good tillage quality, high performance, reduction in the number of tillages, and uniform soil-fertilizer mixture, therefore are widely applicable to soil preparation before planting in dry soil. In addition, a rotary cultivator can greatly reduce the time for cultivating and preparing the soil, and is useful for shortening man-hours and increasing labor efficiency. The main factor affecting the life of the tiller is the wear resistance of the tiller cutting edge: the wear and tear and replacement of tiller cutting edges, as the main wear part of the tiller, cause great losses every year. A worn out soil cultivating part would lead to increased draft resistance and increased fuel consumption, decrease the work efficiency and quality of work of agricultural machinery, and also increase the labor cost. In addition, the replacement of tiller blades is time-consuming and labor-intensive, which affects intensive work during the harvest season.
40 Die Hauptursachen eines Ausfalls einer Bodenfrässchneide im Betrieb sind Bruch und Verschleiß, darunter ist Verschleiß ein überwiegender Grund dafür.40 The main causes of a milling cutter failure during operation are breakage and wear, of which wear is a predominant reason.
Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer von Bodenfrässchneiden legen BE2019/0095 ihre Aufmerksamkeit hauptsächlich auf die Untersuchungen für die Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Schneidwerkzeugen, und in den letzten Jahren betreiben immer mehr Forscher Untersuchungen hinsichtlich der Verschleißfestigkeit von Bodenfrässchneiden. Jedoch gibt es während des Industrialisierungsprozesses noch einige Nachteile, wie kompliziertes Verfahren, leicht abzulösende Beschichtung, Umweltverschmutzung und dergleichen. In den letzten Jahren hat sich die Geschwindigkeit des Ackerbaus mittels einer Bodenfräse mit der rasanten Entwicklung der Landmaschinenindustrie in China stark erhöht, aus diesem Grund werden strengere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit von Bodenfrässchneidplatten gestellt, und daher ist es ein Problem, das eine eilige Lösung erfordert, die Lebensdauer von Bodenfrässchneidplatten zu verlängern.Methods for extending the service life of tiller cutting edges, BE2019 / 0095 mainly pays attention to the studies for improving the wear resistance of cutting tools, and in recent years more and more researchers are investigating the wear resistance of tiller edges. However, during the industrialization process, there are still some drawbacks such as complicated process, easy peelable coating, environmental pollution and the like. In recent years, the speed of tiller cultivation has greatly increased with the rapid development of the agricultural machinery industry in China, for this reason, more stringent requirements are placed on the wear resistance of tiller inserts, and hence it is a problem that requires an urgent solution. to extend the life of milling cutter inserts.
Gegenstand der Offenbarung Um das obige Problem zu lösen, stellt die vorliegende Offenbarung eine doppellagige verschleißfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug sowie ein Verfahren zu deren Herstellung bereit, wobei eine gemäß dieser Offenbarung hergestellte verschleißfeste Schicht positive Eigenschaften aufweist, wie z.B.Subject matter of the disclosure In order to solve the above problem, the present disclosure provides a double-layer wear-resistant layer for a ground milling tool and a method for the production thereof, wherein a wear-resistant layer produced according to this disclosure has positive properties, such as e.g.
hohe Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, niedrigen Abrieb, hohe Haftkraft und lange Lebensdauer; und das Herstellungsverfahren auch einfach ist, und die Produktionskosten niedrig sind, was alle auf eine Angemessenheit für Vermarktung und Anwendung hinweist.high rigidity, corrosion resistance, impact resistance, low abrasion, high adhesive force and long service life; and the manufacturing process is also simple and the production cost is low, all of which indicate appropriateness for commercialization and application.
Die vorliegende Offenbarung wird durch folgende technische Lösungen verwirklicht: Eine doppellagige verschleißfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst eine innere verschleißfeste Lage A und eine äußere verschleißfeste Lage B, wobei die innere verschleißfeste Lage A zur Herstellung der verschleißfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 10%-25% WC-Pulver und restliche Anteile vom Nickelbasis-Lötzusatz, und die äußere verschleißfeste Lage B zur Herstellung der verschleißfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 5%-9% Diamantmikropulver und restliche Anteile vom Nickelbasis-Lötzusatz.The present disclosure is realized by the following technical solutions: A double-layer wear-resistant layer for a floor milling tool comprises an inner wear-resistant layer A and an outer wear-resistant layer B, the inner wear-resistant layer A for producing the wear-resistant layer having the following composition in percent by mass: 10% - 25% WC powder and remaining proportions of the nickel-based soldering additive, and the outer wear-resistant layer B for producing the wear-resistant layer has the following composition in percent by mass: 5% -9% diamond micropowder and remaining proportions of the nickel-based soldering additive.
Eine doppellagige verschleiBfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst eine innere verschleißfeste Lage A und eine äußere verschleißfeste Lage B, wobei die innere verschleißfeste Lage A zur Herstellung der verschleifsfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 10%-25% WC-Pulver, 72%-88% Nickelbasis-Lötzusatz und 2%-3% 40 Bindemittel, und die äußere verschleißfeste Lage B zur Herstellung der verschleifsfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 5%-9% Diamantmikropulver, 88%-93% Nickelbasis-Lötzusatz und BE2019/0095 2%-3% Bindemittel.A double-layer wear-resistant layer for a ground milling tool comprises an inner wear-resistant layer A and an outer wear-resistant layer B, the inner wear-resistant layer A for producing the wear-resistant layer having the following composition in percent by mass: 10% -25% WC powder, 72% -88 % Nickel-based soldering additive and 2% -3% 40 binder, and the outer wear-resistant layer B for the production of the wear-resistant layer has the following composition in percent by mass: 5% -9% diamond micropowder, 88% -93% nickel-based soldering additive and BE2019 / 0095 2 % -3% binder.
Ferner sind die Diamantmikropulver, die WC-Pulver, und der Nickelbasis-Lötzusatz alle pulverförmig, und weisen jeweils eine Korngröße im Bereich von 80 m-100 m, 45 m-58 m, und 45 m-58 m auf, und die Sauerstoffgehalte davon liegen alle niedriger als 800 ppm, und die Gehalte an Verunreinigungen davon liegen alle niedriger als 0,6 Gew.%.Further, the diamond micropowders, the WC powders, and the nickel-based soldering additive are all powdery, and each have a grain size in the range of 80m-100m, 45m-58m, and 45m-58m, and the oxygen contents thereof are all less than 800 ppm, and the impurity levels thereof are all less than 0.6 wt%.
Ferner ist der Nickelbasis-Lötzusatz BNi82CrSiBFe.Furthermore, the nickel-based soldering additive is BNi82CrSiBFe.
Ein Verfahren zur Herstellung einer doppellagigen verschleißfesten Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst folgende spezifische Schritte: Schritt 1: Durchführen von Kugel- und Sandstrahlen auf der Oberfläche einer Bodenfrässchneide, um die Schneidkante zu polieren und zu glätten; Schritt 2: Beladen eines Mixgeräts mit 20%-50% WC-Pulvern und 47%-78% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent, Mischen für 2 Stunden, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleiBfesten Schicht berechnet wird, und dann Herausnehmen des Gemisches aus dem Mixgerät; und Herstellen einer Paste aus den beiden gemischten Pulvern unter Verwendung eines Bindemittels, wobei der Gehalt des Bindemittels 2%-3% beträgt, wodurch eine Paste für die innere verschleilfeste Lage A erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten,; Schritt 3: Beladen des Mixgeräts mit 10%-18% Diamantmikropulvern und 79%-88% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent, Mischen für 2 Stunden, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleiBfesten Schicht berechnet wird, und dann Herausnehmen des Gemisches aus dem Mixgerät; und Herstellen einer Paste aus den beiden gemischten Pulvern unter Verwendung eines Bindemittels, wobei der Gehalt des Bindemittels 2%-3% beträgt, wodurch eine Paste für die äußere verschleidfeste Lage B erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten; Schritt 4: Auftragen der in Schritt 2 hergestellten Paste der inneren verschleilfesten Lage A gleichmäßig auf beide Flächen und eine Seitenfläche an der Schneidkante der Bodenfrässchneide, wobei eine Dicke von 0,7-0,9 mm unter Steuerung verwirklicht wird; und dann Erhalten eines Bodenfräswerkzeugs mit beladener innerer verschleiBfester Lage A nach Abkühlen und Lufttrocknen, um auf folgende Schritte vorzubereiten; Schritt 5: Auftragen der Paste der äußeren verschleiBfesten Lage B auf das Bodenfräswerkzeug mit beladener innerer verschleiBfester Lage A, wobei die Dicke 0,4-0,6 mm beträgt; und dann Erhalten eines Bodenfräswerkzeugs mit aufgetragener verschleißfester Schicht;A method of producing a double-layer wear-resistant layer for a floor milling tool comprises the following specific steps: Step 1: performing shot peening and sandblasting on the surface of a floor milling cutter to polish and smooth the cutting edge; Step 2: Load a mixer with 20% -50% WC powders and 47% -78% nickel-based solder additive in percent by mass, mix for 2 hours with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and then remove the mixture from the blender; and preparing a paste from the two mixed powders by using a binder, the content of the binder being 2% -3%, thereby obtaining a paste for the inner wear-resistant layer A, to prepare for the following steps; Step 3: Load the mixer with 10% -18% diamond micropowders and 79% -88% nickel-based soldering additive in percent by mass, mix for 2 hours with the mass ratio of each component calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and then take out the mixture from the blender; and preparing a paste from the two mixed powders using a binder, the content of the binder being 2% -3%, thereby obtaining a paste for the outer wear-resistant layer B, to prepare for the following steps; Step 4: Applying the paste of the inner wear-resistant layer A produced in Step 2 evenly to both surfaces and a side surface on the cutting edge of the milling cutter, a thickness of 0.7-0.9 mm being realized under control; and then obtaining a soil milling tool with the inner wear-resistant layer A loaded after cooling and air drying in preparation for the following steps; Step 5: Applying the paste of the outer wear-resistant layer B to the soil milling tool with the inner wear-resistant layer A loaded, the thickness being 0.4-0.6 mm; and then obtaining a ground milling tool with the wear-resistant layer applied;
Schritt 6: Platzieren des Bodenfräswerkzeugs mit aufgetragener BE2019/0095 verschleißfester Schicht in einen Trockenschrank, wobei die Temperatur im Bereich von 110-150°C für 30-60 Minuten aufrechterhalten wird, und somit die Feuchtigkeit innerhalb der Schicht getrocknet wird; und Platzieren des getrockneten Bodenfräswerkzeugs dann zum Erhitzen in einen Vakuumlötofen, und Durchführen eines Lötbeschichtens der verschleißfesten Schicht; Schritt 7: Durchführen einer Vakuum-Wärmebehandlung auf dem lötbeschichteten Bodenfräswerkzeug, so dass das behandelte Bodenfräswerkzeug eine Steifigkeit von 43-47 HRC hat.Step 6: Place the floor milling tool with the BE2019 / 0095 wear-resistant layer applied in a drying cabinet, the temperature in the range of 110-150 ° C being maintained for 30-60 minutes, and thus the moisture within the layer being dried; and then placing the dried ground milling tool in a vacuum brazing furnace for heating, and performing braze coating of the wear-resistant layer; Step 7: Performing a vacuum heat treatment on the solder-coated floor milling tool so that the treated floor milling tool has a stiffness of 43-47 HRC.
Ferner weist der Prozess zum Vakuum-Lötbeschichten in Schritt 6 folgende Prozessparameter auf, nämlich das Lötbeschichten findet bei 1050°C-1080°C in einer Umgebung mit einem Vakuumgrad von 1x10- Pa statt und dauert 30 Minuten, und dann eine Abkühlung im Ofen wird verwirklicht.Furthermore, the process for vacuum solder coating in step 6 has the following process parameters, namely the solder coating takes place at 1050 ° C-1080 ° C in an environment with a vacuum degree of 1x10-Pa and takes 30 minutes, and then a cooling in the oven takes place realized.
Ferner wird bei der Vakuum-Wärmebehandlung in Schritt 7 folgender Prozess durchgeführt, wobei das Abschrecken bei einer Temperatur von 820+10°C stattfindet, die Temperatur für 10-15 Minuten aufrechterhalten wird, und dann eine Olkühlung durchgeführt wird; und dann das Anlassen bei einer Temperatur von 340+10°C stattfindet, und die Temperatur für 25-30 Minuten aufrechterhalten wird.Further, in the vacuum heat treatment in step 7, the following process is performed, wherein the quenching is performed at a temperature of 820 + 10 ° C, the temperature is maintained for 10-15 minutes, and then oil cooling is performed; and then tempering takes place at a temperature of 340 + 10 ° C, and the temperature is maintained for 25-30 minutes.
Die vorliegende Offenbarung hat folgende vorteilhafte Auswirkungen: Auf der Basis einer gewöhnlichen Bodenfrässchneide wird eine doppellagige verschleifsfeste Schicht aufgetragen. Das Material, das durch Mischung von Wolframcarbid mit einem Metall hergestellt wird, weist eine hohe Härte und eine hohe VerschleiBfestigkeit auf, und wird als erste Lage eines verschleiBfesten Materials auf die Bodenfrässchneide aufgetragen. Außerdem weist der Diamant selbst eine vergleichsweise hohe Härte sowie Verschleiffestigkeit auf, und unter Verwendung eines Diamantanteile enthaltenden Materials als zweite Lage eines verschleifesten Materials für die Bodenfrässchneide, wird die Verschleitfestigkeit der Schneidkante der Bodenfrässchneide durch die Verwendung doppellagiger verschleidfester Materialien erheblich erhöht. Während der Arbeit der Bodenfrässchneide steht die verschleilfeste Schicht in direktem Kontakt mit dem Boden und unterzieht sich daher Reibung und Abrieb; während durch die verschleilfeste Schicht das Grundwerkstoff geschützt wird, und daher die Lebensdauer verlängert wird; und die Lebensdauer der Bodenfrässchneide kann nur mit geringem zusätzlichem Kostenaufwand signifikant verlängert werden, und nicht nur die Arbeitsleistung der Bodenfrässchneide wird erhöht, und die Zeit und Kosten für den Werkzeugwechsel und die Wartungszeit und -kosten für die Bodenfrâse werden reduziert; auch der Grundkörper der Bodenfrässchneide wird voll 40 ausgenutzt und die Verwendungseigenschaften des Produkts werden gewissermaßen geändert, wobei diese Schicht einfach herzustellen ist, was günstig für Vermarktung und Anwendung ist.The present disclosure has the following advantageous effects: A double-layer, wear-resistant layer is applied on the basis of a conventional floor milling cutter. The material, which is made by mixing tungsten carbide with a metal, has a high hardness and high wear resistance and is applied as the first layer of wear-resistant material to the milling cutter. In addition, the diamond itself has a comparatively high hardness and wear resistance, and if a material containing diamond components is used as the second layer of wear-resistant material for the milling cutter, the wear resistance of the cutting edge of the milling cutter is significantly increased by using double-layer wear-resistant materials. During the work of the milling cutter, the wear-resistant layer is in direct contact with the ground and is therefore subject to friction and abrasion; while the base material is protected by the wear-resistant layer, and therefore the service life is extended; and the life of the milling cutter can be significantly increased with little additional cost, and not only the work efficiency of the milling cutter is increased, and the tool change time and cost, and the tiller maintenance time and cost are reduced; the base body of the milling cutter is also fully utilized and the properties of the product are changed to a certain extent, this layer being easy to manufacture, which is beneficial for marketing and use.
Zusammenfassend wird bei der vorliegenden Offenbarung das Problem, BE2019/0095 dass eine herkömmliche Bodenfrässchneide eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweist, durch das Lötbeschichten einer doppellagigen verschleißfesten Schicht auf der Oberfläche der Bodenfrässchneide gelöst, 5 und die Lebensdauer der Bodenfrässchneide wird daher erheblich verlängert. Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen Die vorliegende Offenbarung ist im Folgenden unter Bezugnahme auf spezifische Ausführungsformen näher zu beschreiben: Eine doppellagige verschleißfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst eine innere verschleißfeste Lage A und eine äußere verschleißfeste Lage B, wobei die innere verschleißfeste Lage A folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 10%-25% WC-Pulver und restliche Anteile vom Nickelbasis-Lötzusatz, und die äußere verschleißfeste Lage B folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 5%-9% Diamantmikropulver und restliche Anteile vom Nickelbasis-Lötzusatz.In summary, in the present disclosure, the problem, BE2019 / 0095, that a conventional milling cutter has poor wear resistance, is solved by soldering a double-layer wear-resistant layer on the surface of the milling cutter, 5 and the service life of the milling cutter is therefore considerably extended. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS The present disclosure is to be described in more detail below with reference to specific embodiments: A double-layer wear-resistant layer for a ground milling tool comprises an inner wear-resistant layer A and an outer wear-resistant layer B, the inner wear-resistant layer A having the following composition in percent by mass : 10% -25% WC powder and the remaining proportions of the nickel-based soldering additive, and the outer wear-resistant layer B has the following composition in percent by mass: 5% -9% diamond micropowder and the remaining proportions of the nickel-based soldering additive.
Eine doppellagige verschleißfeste Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst eine innere verschleißfeste Lage A und eine äußere verschleißfeste Lage B, wobei die innere verschleißfeste Lage A zur Herstellung der verschleißfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 10%-25% WC-Pulver, 72%-88% Nickelbasis-Lötzusatz und 2%-3% Bindemittel, und die äußere verschleiffeste Lage B zur Herstellung der verschleilfesten Schicht folgende Zusammensetzung in Massenprozent aufweist: 5%-9% Diamantmikropulver, 88%-93% Nickelbasis-Lötzusatz und 2%-3% Bindemittel.A double-layer wear-resistant layer for a ground milling tool comprises an inner wear-resistant layer A and an outer wear-resistant layer B, the inner wear-resistant layer A having the following composition in percent by mass for producing the wear-resistant layer: 10% -25% WC powder, 72% -88 % Nickel-based soldering additive and 2% -3% binder, and the outer wear-resistant layer B for producing the wear-resistant layer has the following composition in percent by mass: 5% -9% diamond micropowder, 88% -93% nickel-based soldering additive and 2% -3% Binder.
Ferner sind die Diamantmikropulver, die WC-Pulver, und der Nickelbasis-Lötzusatz alle pulverförmig, und weisen jeweils eine Korngröße im Bereich von 45 m-58 m, 45 m-58 m, und 45 m-58 m auf, und die Sauerstoffgehalte davon liegen alle niedriger als 800 ppm, die Gehalte an Verunreinigungen davon liegen alle niedriger als 0,6 Gew.%, und der Nickelbasis-Lötzusatz ist BNi82CrSiBFe.Further, the diamond micropowders, the WC powders, and the nickel-base soldering additive are all powdery, and each has a grain size in the range of 45m-58m, 45m-58m, and 45m-58m, and the oxygen contents thereof are all less than 800 ppm, the impurity levels thereof are all less than 0.6 wt%, and the nickel-based soldering additive is BNi82CrSiBFe.
Ein Verfahren zur Herstellung einer doppellagigen verschleibfesten Schicht für ein Bodenfräswerkzeug umfasst folgende spezifische Schritte: Schritt 1: Durchführen von Kugel- und Sandstrahlen auf der Oberfläche einer Bodenfrässchneide, um Ölverschmutzung und Oxidhaut zu entfernen sowie die Schneidkante zu polieren und zu glätten; Schritt 2: Beladen eines Mixgeräts mit 20%-50% WC-Pulvern und 47%-78% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent, Mischen für 2 Stunden, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleisfesten Schicht berechnet wird, und dann Herausnehmen des 40 Gemisches aus dem Mixgerät; und Herstellen einer Paste aus den beiden gemischten Pulvern unter Verwendung eines Bindemittels, wobei der Gehalt BE2019/0095 des Bindemittels 2%-3% beträgt, wodurch eine Paste für die innere verschleilfeste Lage A erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten;A method of producing a double-layer, wear-resistant layer for a floor milling tool includes the following specific steps: Step 1: performing shot peening and sandblasting on the surface of a floor milling cutter to remove oil contamination and oxide scale and to polish and smooth the cutting edge; Step 2: Load a blender with 20% -50% WC powders and 47% -78% nickel-based solder additive in percent by mass, mix for 2 hours with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and then remove the mixture from the blender; and preparing a paste from the two mixed powders using a binder, the content BE2019 / 0095 of the binder being 2% -3%, thereby obtaining a paste for the inner wear-resistant layer A to prepare for the following steps;
Schritt 3: Beladen des Mixgeräts mit 10%-18% Diamantmikropulvern undStep 3: Loading the blender with 10% -18% diamond micropowders and
79%-88% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent, Mischen für 2 Stunden, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleiffesten Schicht berechnet wird, und dann Herausnehmen des Gemisches aus dem Mixgerät; und Herstellen einer Paste aus den beiden gemischten Pulvern unter Verwendung eines Bindemittels,79% -88% nickel-based filler metal by mass percentage, mixing for 2 hours with the mass ratio of each component calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and then removing the mixture from the mixer; and making a paste from the two mixed powders using a binder,
wobei der Gehalt des Bindemittels 2%-3% beträgt, wodurch eine Paste für die äußere verschleilfeste Lage B erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten;wherein the content of the binder is 2% -3%, thereby obtaining a paste for the outer wear-resistant layer B to prepare for the following steps;
Schritt 4: Auftragen der in Schritt 2 hergestellten Paste der inneren verschleiBfesten Lage A gleichmäßig auf beide Flächen und eine Seitenfläche an der Schneidkante der Bodenfrässchneide, wobei eine Dicke von 0,7-0,9 mm unter Steuerung verwirklicht wird; und dann Erhalten eines Bodenfräswerkzeugs mit beladener innerer verschleiBfester Lage A nach Abkühlen und Lufttrocknen, um auf folgende Schritte vorzubereiten;Step 4: applying the paste of the inner wear-resistant layer A produced in step 2 evenly to both surfaces and a side surface on the cutting edge of the milling cutter, a thickness of 0.7-0.9 mm being realized under control; and then obtaining a soil milling tool with the inner wear-resistant layer A loaded after cooling and air drying in preparation for the following steps;
Schritt 5: Auftragen der Paste der äußeren verschleiBfesten Lage B auf dasStep 5: Applying the paste of the outer wear-resistant layer B to the
Bodenfräswerkzeug mit beladener innerer verschleifsfester Lage A, wobei die Dicke 0,4-0,6 mm beträgt; und Erhalten eines Bodenfräswerkzeugs mit aufgetragener verschleiffester Schicht, wobei die äußere Lage eine Paste mit zugegebenen Diamantmikropulvern ist, wodurch die Verschleitfestigkeit des Bodenfräswerkzeugs weiter verbessert werden kann, während dieFloor milling tool with loaded inner wear-resistant layer A, the thickness being 0.4-0.6 mm; and obtaining a ground milling tool with an applied wear-resistant layer, wherein the outer layer is a paste with added diamond micropowders, whereby the wear resistance of the ground milling tool can be further improved during the
Haftfestigkeit zwischen dem Diamant und dem Stahlgrundkörper sowie dem Lötzusatz erhöht wird;Adhesion strength between the diamond and the steel body and the soldering additive is increased;
Schritt 6: Platzieren des Bodenfräswerkzeugs mit einer aufgetragenen verschleifesten Schicht in einen Trockenschrank, wobei die Temperatur im Bereich von 110-150°C für 30-60 Minuten aufrechterhalten wird, und somit dieStep 6: Place the floor milling tool with an applied wear-resistant layer in a drying cabinet, maintaining the temperature in the range of 110-150 ° C for 30-60 minutes, and thus the
Feuchtigkeit innerhalb der Schicht getrocknet wird; und Platzieren des getrockneten Bodenfräswerkzeugs dann zum Erhitzen in einen Vakuumlötofen, und Durchführen eines Lötbeschichtens der verschleiffesten Schicht, wobei der Prozess zum Erhitzen im Vakuumlötofen folgende Prozessparameter aufweist, nämlich das Lötbeschichten bei 1050°C-1080°C in einer Umgebung mit einem Vakuumgrad von 1x10 Pa stattfindet und 30 Minuten dauert, dann eine Abkühlung im Ofen verwirklicht wird, und sich das Werkzeug mit einer aufgetragenen verschleitfesten Schicht vor dem Vakuumlöten einer Trockenbehandlung unterzieht, um Defekte wie Luftlöcher im Inneren der hegestellten verschleil3festen Schicht und dergleichen zu vermeiden;Drying moisture within the layer; and then placing the dried floor milling tool in a vacuum soldering furnace for heating, and performing solder-coating of the wear-resistant layer, the process for heating in the vacuum soldering furnace having the following process parameters, namely solder-coating at 1050 ° C-1080 ° C in an environment with a degree of vacuum of 1x10 Pa takes place and lasts 30 minutes, then a cooling is carried out in the furnace, and the tool with an applied wear-resistant layer undergoes a dry treatment before vacuum brazing in order to avoid defects such as air holes inside the produced wear-resistant layer and the like;
40 Schritt 7: Durchführen einer Vakuum-Wärmebehandlung auf dem lôtbeschichteten Bodenfräswerkzeug, um die Eigenspannung des Materials zu beseitigen und die Verschleifsfestigkeit und die Zähigkeit der40 Step 7: Performing a vacuum heat treatment on the solder-coated ground milling tool in order to eliminate the internal stress of the material and to reduce the wear resistance and toughness of the
Bodenfrässchneide zu verbessern, so dass der behandelte Stahlgrundkörper BE2019/0095 eine Steifigkeit von 43-47 HRC hat, wobei bei der Vakuum-Wärmebehandlung folgender Prozess durchgeführt wird, wobei das Abschrecken bei einer Temperatur von 820+10°C stattfindet, die Temperatur für 10-15 Minuten aufrechterhalten wird, und dann eine Olkühlung durchgeführt wird; und dann das Anlassen bei einer Temperatur von 340+10°C stattfindet, und die Temperatur für 25-30 Minuten aufrechterhalten wird.To improve the milling cutter, so that the treated steel body BE2019 / 0095 has a rigidity of 43-47 HRC, whereby the following process is carried out during the vacuum heat treatment, whereby the quenching takes place at a temperature of 820 + 10 ° C, the temperature for 10 -15 minutes is maintained and then oil cooling is performed; and then tempering takes place at a temperature of 340 + 10 ° C, and the temperature is maintained for 25-30 minutes.
Ausführungsbeispiel 1: Ein abgeschreckter 65Mn-Stahl wurde als Grundwerkstoff ausgewählt, und die ausgewählte Probe unterzog sich einer Oberflächenbehandlung wie Kugel- und Sandstrahlen, um Ölverschmutzung und Oxidhaut zu entfernen, und die vorbeschichtete verschleiBfeste Schicht zu polieren und zu glätten.Embodiment 1: A quenched 65Mn steel was selected as the base material, and the selected sample was subjected to surface treatments such as shot peening and sandblasting to remove oil contamination and oxide scale, and to polish and smooth the precoated wear-resistant layer.
Ein Mixgerät wurde mit 20% WC-Pulvern und 78% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent zum Mischen für 2 Stunden beladen und das Gemisch wurde dann aus dem Mixgerät herausgenommen, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleilfesten Schicht berechnet wird, und eine Paste wurde unter Verwendung eines Bindemittels aus den beiden gemischten Pulvern hergestellt, wobei der Gehalt des Bindemittels 2% beträgt, wodurch eine Paste für die innere verschleiBfeste Lage A erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten; das Mixgerät wurde mit 10% Diamantmikropulvern und 87% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent zum Mischen für 2 Stunden beladen und das Gemisch wurde dann aus dem Mixgerät herausgenommen, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleiBfesten Schicht berechnet wird, und eine Paste wurde unter Verwendung eines Bindemittels aus den beiden gemischten Pulvern hergestellt, wobei der Gehalt des Bindemittels 3% beträgt, wodurch eine Paste für die äußere verschleiBfeste Lage B erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten; die hergestellte Paste der inneren verschleiBfesten Lage A wurde gleichmäßig auf eine oberflächenbehandelte Probe sowie Bodenfrässchneide mit einer Spezifikation von 6mmx25mm und 25mmx5mmx100mm aufgetragen, wobei eine Dicke von 0,8 mm unter Steuerung verwirklicht wurde; nach dem Abkühlen und Lufttrocknen wurde auf die erste Lage die Paste der äußeren verschleibfesten Lage B aufgetragen, wobei eine Dicke von 0,5 mm unter Steuerung verwirklicht wurde; und die beschichtete Probe wurde getrocknet, unterzogen sich Operationen, wie z.B. einem Vakuum-Lötbeschichten bei einer Hochtemperatur sowie einer Vakuum-Wärmebehandlung nach dem Löten, und schließlich wurden eine Probe sowie eine Bodenfrässchneide jeweils mit einer aufgetragenen verschleißfesten Schicht erhalten. 40 Ausführungsbeispiel 2: Ein abgeschreckter 65Mn-Stahl wurde als Grundwerkstoff ausgewählt, und die ausgewählte Probe unterzog sich einer Oberflächenbehandlung wie Kugel-A blender was loaded with 20% WC powders and 78% mass percent nickel-based solder additive for mixing for 2 hours, and the mixture was then taken out of the blender, with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and a Paste was prepared from the two mixed powders using a binder, the content of the binder being 2%, thereby obtaining a paste for the inner wear-resistant layer A, to prepare for the following steps; the blender was loaded with 10% diamond micropowder and 87% nickel-base solder additive by mass for mixing for 2 hours, and the mixture was then taken out of the blender, with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and it became a paste prepared from the two mixed powders using a binder, the content of the binder being 3%, thereby obtaining a paste for the outer wear-resistant layer B, to prepare for the following steps; the paste produced for the inner wear-resistant layer A was evenly applied to a surface-treated sample and a milling cutter with a specification of 6mmx25mm and 25mmx5mmx100mm, a thickness of 0.8 mm being realized under control; after cooling and air-drying, the paste of the outer wear-resistant layer B was applied to the first layer, realizing a thickness of 0.5 mm under control; and the coated sample was dried, subjected to operations such as e.g. vacuum braze-coating at a high temperature and vacuum heat treatment after brazing, and finally, a sample and a milling cutter each with an applied wear-resistant layer were obtained. 40 Embodiment 2: A quenched 65Mn steel was selected as the base material, and the selected sample was subjected to a surface treatment such as spherical
und Sandstrahlen, um Ölverschmutzung und Oxidhaut zu entfernen, und die BE2019/0095 vorbeschichtete verschleißfeste Schicht zu polieren und zu glätten.and sandblasting to remove oil contamination and oxide skin, and to polish and smooth the BE2019 / 0095 precoated wear-resistant layer.
Ein Mixgerät wurde mit 50% WC-Pulvern und 47% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent zum Mischen für 2 Stunden beladen und das Gemisch wurde dann aus dem Mixgerät herausgenommen, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleißfesten Schicht berechnet wird, und eine Paste wurde unter Verwendung eines Bindemittels aus den beiden gemischten Pulvern hergestellt, wobei der Gehalt des Bindemittels 3% beträgt, wodurch eine Paste für die innere verschleißfeste Lage A erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten; das Mixgerät wurde mit 18% Diamantmikropulvern und 80% Nickelbasis-Lötzusatz in Massenprozent zum Mischen für 2 Stunden beladen und das Gemisch wurde dann aus dem Mixgerät herausgenommen, wobei das Massenverhältnis jedes Bestandteiles basierend auf der Gesamtmasse der verschleißfesten Schicht berechnet wird, und eine Paste wurde unter Verwendung eines Bindemittels aus den beiden gemischten Pulvern hergestellt, wobei der Gehalt des Bindemittels 2% beträgt, wodurch eine Paste für die äußere verschleißfeste Lage B erhalten wird, um auf folgende Schritte vorzubereiten; die hergestellte Paste der inneren verschleißfesten Lage A wurde gleichmäßig auf eine oberflächenbehandelte Probe sowie Bodenfrässchneide mit einer Spezifikation von 6mmx25mm und 25mmx5mmx100mm aufgetragen, wobei eine Dicke von 0,8 mm unter Steuerung verwirklicht wurde; nach dem Abkühlen und Lufttrocknen wurde auf die erste Lage die Paste der äußeren verschleiBfesten Lage B aufgetragen, wobei eine Dicke von 0,5 mm unter Steuerung verwirklicht wurde; und die beschichtete Probe wurde getrocknet, unterzogen sich Operationen, wie z.B. einem Vakuum-Lötbeschichten bei einer Hochtemperatur sowie einer Vakuum-Wärmebehandlung nach dem Löten, und schließlich wurden eine Probe sowie eine Bodenfrässchneide jeweils mit einer aufgetragenen verschleiBfesten Schicht erhalten.A blender was loaded with 50% WC powders and 47% mass percent nickel-based soldering additive for mixing for 2 hours, and the mixture was then taken out of the blender, with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and a Paste was prepared from the two mixed powders using a binder, the content of the binder being 3%, thereby obtaining a paste for the inner wear-resistant layer A, to prepare for the following steps; the mixer was loaded with 18% diamond micropowder and 80% nickel-base solder additive by mass for mixing for 2 hours, and the mixture was then taken out of the mixer, with the mass ratio of each ingredient calculated based on the total mass of the wear-resistant layer, and a paste became prepared from the two mixed powders using a binder, the content of the binder being 2%, thereby obtaining a paste for the outer wear-resistant layer B, to prepare for the following steps; the paste of the inner wear-resistant layer A produced was evenly applied to a surface-treated sample and a milling cutter with a specification of 6mmx25mm and 25mmx5mmx100mm, with a thickness of 0.8 mm being realized under control; after cooling and air-drying, the paste of the outer wear-resistant layer B was applied to the first layer, realizing a thickness of 0.5 mm under control; and the coated sample was dried, subjected to operations such as e.g. vacuum braze-coating at a high temperature and vacuum heat treatment after brazing, and finally a sample and a milling cutter each with an applied wear-resistant layer were obtained.
Vergleichsbeispiel 1:Comparative example 1:
Zum Vergleich zwischen dem Grundkörper aus auf dem Markt erhältlichen Stahlwerkstoffen, wie geschweilBtem Q235-Stahl sowie abgeschrecktem 65Mn-Stahl, und der im Ausführungsbeispiel 1 hergestellten Probe mit einer aufgetragenen verschleidfesten Schicht wurde ein VerschleifBtest 1 jeweils durchgeführt:In order to compare the base body made of steel materials available on the market, such as welded Q235 steel and quenched 65Mn steel, and the sample produced in exemplary embodiment 1 with an applied wear-resistant layer, a wear test 1 was carried out in each case:
Für die Stahlwerkstoffe des Grundkôrpers, d.h. geschweilten Q235-Stahl sowie abgeschreckten 65Mn-Stahl, wurde ein VerschleiBtest 1 jeweils durchgeführt, wobei eine ZX50C-Fräs- und Bohrmaschine benutzt wurde, eine Probe mit einer Spezifikation von 6mmx25mm an einer Spindel befestigtFor the steel materials of the base body, i.e. welded Q235 steel and quenched 65Mn steel, a wear test 1 was carried out each using a ZX50C milling and drilling machine with a specimen of 6mmx25mm attached to a spindle
40 wurde, ein 80#SiC-Schleifpapier auf einem Arbeitstisch verklebt wurde, und der Verschleiftest unter einer festen Last, durch eine Hin- und Herbewegung einer Vorschubwelle für eine Stunde, mit der Rotation der Spindel vervollständigt wurde, wobei eine relative Dickenreduktion der verschleißfesten Schicht durch eine theoretische Berechnung erhalten wurde, BE2019/0095 und eine quantitative Analyse der Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Schicht realisiert wurde; Die relative Dickenreduktion des Stahlwerkstoff-Grundkörpers wurde dahingehend aus der Dichte und der Gewichtsreduktion berechnet: die relative Dickenreduktion h für den geschweißten Q235-Stahl: 0,378x1000/7,85=hx3,14x32, h=1,704 mm; und die relative Dickenreduktion h für den 65Mn-Stahl: 0,241x1000/7,85=hx3,14x32, h=1,086 mm; Für die im Ausführungsbeispiel 1 hergestellte Probe mit einer verschleißfesten Schicht wurde ein Verschleißtest 1 durchgeführt, wobei eine ZX50C-Fräs- und Bohrmaschine benutzt wurde, eine Probe mit einer Spezifikation von 6mmx25mm an einer Spindel befestigt wurde, und ein 80*SiC-Schleifpapier auf einem Arbeitstisch verklebt wurde. Der Verschleiktest wurde unter einer festen Last, durch eine Hin- und Herbewegung einer Vorschubwelle für eine Stunde, mit der Rotation der Spindel vervollständigt, wobei eine relative Dickenreduktion der verschleißfesten Schicht durch eine theoretische Berechnung erhalten wurde, und eine quantitative Analyse der Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Schicht realisiert wurde; Nach dem Verhältnis von dem Diamant zu BNi82CrSiBFe wurde die Dichte der verschleißfesten Schicht dahingehend berechnet, dass die Dichte 7,78 g/cm? beträgt, falls das Verhältnis Diamant:WC:BNi82CrSiBFe 10:90 beträgt; und aus der Dichte und der Gewichtsreduktion wurde die relative Dickenreduktion der verschleißfesten Schicht dahingehend berechnet: die relative Dickenreduktion h des verschleißfesten Schichtverbunds aus Diamant: 0,008x1000/7,78 = hx3,14x32, und h = 0,036 mm.40, an 80 # SiC sandpaper was stuck on a work table, and the sanding test under a fixed load, by reciprocating a feed shaft for one hour with the rotation of the spindle, was completed with a relative reduction in the thickness of the wear-resistant layer obtained by a theoretical calculation, BE2019 / 0095 and a quantitative analysis of the wear resistance of the wear-resistant layer was realized; The relative reduction in thickness of the steel material base body was calculated from the density and the weight reduction: the relative reduction in thickness h for the welded Q235 steel: 0.378x1000 / 7.85 = hx3.14x32, h = 1.704 mm; and the relative thickness reduction h for the 65Mn steel: 0.241x1000 / 7.85 = hx3.14x32, h = 1.086 mm; For the sample produced in embodiment 1 with a wear-resistant layer, a wear test 1 was carried out using a ZX50C milling and drilling machine, a sample with a specification of 6mmx25mm was attached to a spindle, and an 80 * SiC sandpaper on a Work table was glued. The wear test was completed under a fixed load by reciprocating a feed shaft for one hour with the rotation of the spindle, whereby a relative thickness reduction of the wear-resistant layer was obtained by a theoretical calculation, and a quantitative analysis of the wear-resistance of the wear-resistant layer was realized; According to the ratio of the diamond to BNi82CrSiBFe, the density of the wear-resistant layer was calculated to the effect that the density was 7.78 g / cm? if the ratio diamond: WC: BNi82CrSiBFe is 10:90; and the relative thickness reduction of the wear-resistant layer was calculated from the density and the weight reduction as follows: the relative thickness reduction h of the wear-resistant layer composite made of diamond: 0.008x1000 / 7.78 = hx3.14x32, and h = 0.036 mm.
In Tabelle 1 werden die Änderungen in Abmessungen und Gewichten von der Probe, dem geschweißten Q235-Stahl und dem abgeschreckten 65Mn-Stahl gezeigt, die alle eine Spezifikation von 6mmx25mm aufweisen: Tabelle 1 Änderungen in Gewichten und Abmessungen bei Verschleißtesten Verschleißtest Mit einem Q235-Stahl 65Mn-Stahl 1 Stunde verschleißfesten | (geschweißt) | (abgeschreckt) Schichtverbund Test dem TestTable 1 shows the changes in dimensions and weights of the sample, the welded Q235 steel, and the quenched 65Mn steel, all of which have a specification of 6mmx25mm: Table 1 Changes in Weights and Dimensions in Wear Tests Wear Test With a Q235 steel 65Mn steel 1 hour wear-resistant | (welded) | (quenched) laminate test the test
Reduktion 0,008 0,378 0,241 Abmessung/mm | Vor dem 24,67 25,20 23,50 Test Nach 24,53 23,34 22,50 dem Test Reduktion Relative Dickenreduktion 0,036 1,704 1,086 (berechnet)/mm Vergleichsbeispiel 2: Zum Vergleich zwischen dem Grundkörper aus auf dem Markt erhältlichen Stahlwerkstoffen, wie geschweißtem Q235-Stahl sowie abgeschrecktem 65Mn-Stahl, und der im Ausführungsbeispiel 1 hergestellten Probe mit einer verschleißfesten Schicht wurde ein Verschleißtest 2 jeweils durchgeführt: Für die Stahlwerkstoffe des Grundkörpers, d.h. geschweißten Q235-Stahl sowie abgeschreckten 65Mn-Stahl, wurde ein Reibungs- sowie Abriebtest 2 jeweils durchgeführt, wobei eine selbstgefertigte Testplattform benutzt wurde, und eine Probe eines Stahlwerkstoffs mit einer Spezifikation von 25mmx5mmx100mm durch ein Durchloch an einem Ende an einer drehbaren Welle befestigt wurde und danach in eine Umgebung mit gemischtem Sand und Wasser gelegt wurde, wobei eine Massenänderung durch Wiegen vor und nach Rotation mit einer Drehzahl von 200 r/min für 8 Stunden ermittelt wurde; Für die Probe mit einer lötbeschichteten verschleißfesten Schicht wurde ein Reibungs- sowie Abriebtest 2 durchgeführt, wobei eine selbstgefertigte Testplattform benutzt wurde, und eine Probe mit einer Spezifikation von 25mmx5mmx100mm durch ein Durchloch an einem Ende an einer drehbaren Welle befestigt wurde und danach in eine Umgebung mit gemischtem Sand und Wasser gelegt wurde, wobei eine Massenänderung durch Wiegen vor und nach Rotation mit einer Drehzahl von 200 r/min für 8 Stunden ermittelt wurde; In Tabelle 2 werden die Änderungen in Gewichten von der Probe, dem geschweißten Q235-Stahl und dem abgeschreckten 65Mn-Stahl gezeigt, die alle eine Spezifikation von 25mmx5mmx100mm aufweisen: Tabelle 2 Gewichtsänderungen von Proben vor sowie nach dem Verschleiß Verschleißtest Mit einem Q235-Stahl 65Mn-Stahl 8 Stunden verschleißfesten | (geschweißt) | (abgeschreckt)Reduction 0.008 0.378 0.241 dimension / mm | Before the 24.67 25.20 23.50 test After the 24.53 23.34 22.50 test Reduction Relative thickness reduction 0.036 1.704 1.086 (calculated) / mm Comparative example 2: For comparison between the base body made of steel materials available on the market, such as welded Q235 steel and quenched 65Mn steel, and the sample produced in exemplary embodiment 1 with a wear-resistant layer, a wear test 2 was carried out in each case: For the steel materials of the base body, ie Q235 welded steel and 65Mn quenched steel, a friction test and an abrasion test 2 were each carried out using a self-made test platform, and a sample of a steel material having a specification of 25mmx5mmx100mm was attached to a rotatable shaft through a through hole at one end and then placed in an environment with mixed sand and water, a change in mass being determined by weighing before and after rotating at a speed of 200 r / min for 8 hours; For the sample with a solder-coated wear-resistant layer, a friction and abrasion test 2 was carried out using a self-made test platform and a sample with a specification of 25mmx5mmx100mm was attached to a rotatable shaft through a through hole at one end and then into an environment with mixed sand and water was placed, a change in mass being determined by weighing before and after rotation at a speed of 200 r / min for 8 hours; Table 2 shows the changes in weights of the sample, the Q235 welded steel, and the 65Mn quenched steel, all of which have a specification of 25mmx5mmx100mm: Table 2 Changes in weight of samples before and after the wear wear test With a Q235 steel 65Mn -Steel 8 hours wear-resistant | (welded) | (deterred)
| Schichtverbund | PFRO19/0096 Test dem Test Vergleichsbeispiel 3: Eine Bodenfrässchneide ohne verschleisfeste Behandlung wurde unmittelbar in einer Bodenfräse montiert und führte eine Bodenkultivierungsarbeit im Ackerboden durch, wobei die Lebensdauer der Bodenfrässchneide getestet wurde; Ein ganzes Set von einer Bodenfrässchneide mit einer lötbeschichteten doppellagigen verschleißfesten Schicht wurde in einer Bodenfräse montiert und führte eine Bodenkultivierungsarbeit im Ackerboden durch, wobei die Lebensdauer der Bodenfrässchneide getestet wurde; Aus den tatsächlichen Bodenkultivierungsergebnissen der Bodenfrässchneiden ist es festzustellen, dass eine Bodenfrässchneide aus geschweißtem Q235-Stahl ohne verschleißfeste Oberflächenbehandlung in der Lage ist, einen Ackerboden von etwa 21,8667 Hektaren (328 Mu) zu kultivieren, und eine Bodenfrässchneide aus abgeschrecktem 65Mn-Stahl ohne verschleißfeste Oberflächenbehandlung 22,1333-Hektare-Ackerboden (332 Mu) kultivieren kann, während ein Bodenfräswerkzeug mit einem lötbeschichteten verschleißfesten Schichtverbund 97,9333-Hektare-Ackerboden (1469 Mu) kultivieren kann, woraus es zu folgern ist, dass die tatsächliche Lebensdauer der Bodenfrässchneide mit einer lötbeschichteten verschleißfesten Schicht beim Testlauf 4,42 bis 4,48-fach derjenigen einer Bodenfrässchneide ohne verschleißfeste Behandlung war.| Layer composite | PFRO19 / 0096 Test the Test Comparative Example 3: A tiller blade without wear-resistant treatment was mounted directly in a tiller and carried out soil cultivation work in the arable soil, the service life of the tiller blade being tested; A whole set of a tiller blade with a solder-coated double-layer wear-resistant layer was mounted in a tiller and carried out soil cultivation work in the arable soil, testing the life of the tiller blade; From the actual soil cultivation results of the tiller blades, it is found that a tiller blade made of welded Q235 steel without a wear-resistant surface treatment is able to cultivate arable land of about 21.8667 hectares (328 mu), and a tiller blade made of quenched 65Mn steel without Wear-resistant surface treatment can cultivate 22.1333 hectares of arable land (332 mu), while a milling tool with a solder-coated wear-resistant layer composite can cultivate 97.9333 hectares of arable land (1469 mu), from which it can be concluded that the actual life of the tiller edge with a solder-coated wear-resistant layer was 4.42 to 4.48 times that of a floor milling cutter without wear-resistant treatment in the test run.
Oben gezeigt und beschrieben sind nur die Grundprinzipien, die Hauptmerkmale und die Vorteile der vorliegenden Offenbarung, und es ist dem Fachmann zu verstehen, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt ist. Die vorstehenden Ausführungsformen und die Beschreibung erläutern nur die Prinzipien dieser Offenbarung, und verschiedene Änderungen und Modifikationen dieser Offenbarung sind möglicherweise noch vorzunehmen, ohne vom Geist und Umfang dieser Offenbarung abzuweichen, und diese Änderungen sowie Modifikationen fallen auch in den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung, und der Schutzumfang der Offenbarung werden durch die beigefügten Ansprüche und deren Äquivalent definiert.Shown and described above are only the basic principles, main features, and advantages of the present disclosure, and it will be understood by those skilled in the art that the present disclosure is not limited to the above embodiments. The foregoing embodiments and description are only illustrative of the principles of this disclosure, and various changes and modifications to this disclosure may be made without departing from the spirit and scope of this disclosure, and such changes and modifications are also within the scope of the present disclosure and the The scope of the disclosure is defined by the appended claims and their equivalents.
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