BE1026415B1 - METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC Download PDF

Info

Publication number
BE1026415B1
BE1026415B1 BE20185941A BE201805941A BE1026415B1 BE 1026415 B1 BE1026415 B1 BE 1026415B1 BE 20185941 A BE20185941 A BE 20185941A BE 201805941 A BE201805941 A BE 201805941A BE 1026415 B1 BE1026415 B1 BE 1026415B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cut
yarn
resistant fabric
fabric
resistant
Prior art date
Application number
BE20185941A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Manu Tuytens
Carl Baekelandt
Kurt Inghelbrecht
Original Assignee
Concordia Textiles Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Concordia Textiles Nv filed Critical Concordia Textiles Nv
Priority to BE20185941A priority Critical patent/BE1026415B1/en
Priority to EP19218898.5A priority patent/EP3674652B1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1026415B1 publication Critical patent/BE1026415B1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41HARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00Armour; Armour plates
    • F41H5/02Plate construction
    • F41H5/04Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0485Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers all the layers being only fibre- or fabric-reinforced layers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/24Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof
    • A41D31/245Resistant to mechanical stress, e.g. pierce-proof using layered materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2600/00Uses of garments specially adapted for specific purposes
    • A41D2600/10Uses of garments specially adapted for specific purposes for sport activities
    • A41D2600/104Cycling
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41DOUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18Elastic
    • A41D31/185Elastic using layered materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01Surface features
    • D10B2403/011Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

De onderhavige uitvinding betreft een methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof bestaande uit de aanvoer van een eerste garen, een tweede garen en een derde garen naar een breimachine om een stof te vormen, waarin genoemd eerste garen polyester of polyamide garen is met een dikte van 75-250 dtex, waarin genoemd tweede garen polyethyleen garen is, met een dikte van 100-250 dtex en waarin genoemd derde garen elastaan garen is met een dikte van 33-100 dtex, dat de snijbestendige stof vormt uit het eerste garen, het tweede garen en het derde garen, geleverd als een fijne rib piqué gebreide stof, en de snijbestendige stof afwerkt met een hittebehandelingsstap voor het stabiliseren van de snijbestendige stof.The present invention relates to a method for manufacturing a cut-resistant fabric consisting of feeding a first yarn, a second yarn, and a third yarn to a knitting machine to form a fabric, wherein said first yarn is polyester or polyamide yarn having a thickness of 75-250 dtex, wherein said second yarn is polyethylene yarn, with a thickness of 100-250 dtex and wherein said third yarn is elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex, which forms the cut resistant fabric from the first yarn, the second yarn and the third yarn, supplied as a fine rib pique knit fabric, and finished with the cut resistant fabric with a heat treatment step to stabilize the cut resistant fabric.

Description

METHODE OM SNI JBESTENDI GE STOF TE VERVAARDI GEN EN SNIJBESTENDIGE STOFMETHOD OF MANUFACTURING SNI JBESTENDI FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC

Technisch gebiedTechnical area

De uitvinding behoort tot het technische gebied van beschermende snijbestendige, steekbestendige en lekbestendige stof. De uitvinding maakt ook deel uit van het technische gebied van vervaardiging van genoemde snij-, steek- en lekbestendige stof.The invention belongs to the technical field of protective cut-resistant, stab-resistant and puncture-resistant fabric. The invention is also part of the technical field of manufacture of said cut, stab and puncture resistant fabric.

AchtergrondBackground

Er zijn veel verschillende soorten stof ontworpen om het menselijk lichaam te beschermen tegen een reeks van uitwendige krachten, in het bijzonder directe fysieke of mechanische krachten. Veel stoffen van het oudere type zijn ontwikkeld voor specifieke doeleinden, zoals het beschermen van soldaten, brandweerlieden of politie tijdens de uitoefening van hun werk. Deze stoffen zijn uitgedacht om te zorgen voor bescherming tegen projectielen zoals kogels, scherpe wapens zoals messen, of tegen impact zoals de stoot van een wapenstok. Voor dit soort doeleinden ontwikkelde stoffen zijn gewoonlijk heel dik en zwaar.There are many different types of fabric designed to protect the human body against a range of external forces, in particular direct physical or mechanical forces. Many substances of the older type have been developed for specific purposes, such as protecting soldiers, firefighters or the police while performing their work. These fabrics are designed to provide protection against projectiles such as bullets, sharp weapons such as knives, or against impact such as the impact of a baton. Substances developed for this type of purpose are usually very thick and heavy.

Bijvoorbeeld, zoals beschreven in het Amerikaanse octrooi 5,008,959, is het lichtgewicht kogelvrije vest gemaakt van woven of non-woven stof samengesteld uit filamenten van polymeren met een zeer hoog moleculairgewicht. Kogels die op een kogelwerende kleding inslaan, hebben over het algemeen niet voldoende energie en kracht om door een groot aantal van de filamenten heen te breken waarvan het vestmateriaal is gemaakt. De inslag kan de stof uitrekken, verwringen en vervormen, maar ondertussen en daardoor wordt energie verbruikt en verspreid, zodat er onvoldoende energie is om door de stof heen te dringen. Aramide polymeer filamenten en garens, verkocht onder het handelsmerk Kevlar®, en een polyethyleen materiaal, in de handel Spectra® genoemd, zijn uitgebreid gebruikt in dit type stoffen. Kevlar® is een handelsmerk van de DuPont Corporation; Spectra® is een handelsmerk van Honeywell.For example, as described in U.S. Patent No. 5,008,959, the lightweight bulletproof vest is made of woven or non-woven fabric composed of filaments of polymers with a very high molecular weight. Bullets that strike on bulletproof clothing generally do not have sufficient energy and power to break through a large number of the filaments from which the vest material is made. The weft can stretch, distort and deform the fabric, but in the meantime, energy is consumed and dispersed so that there is insufficient energy to penetrate the fabric. Aramid polymer filaments and yarns sold under the trademark Kevlar®, and a polyethylene material, commercially called Spectra®, have been extensively used in this type of fabric. Kevlar® is a trademark of the DuPont Corporation; Spectra® is a trademark of Honeywell.

Zo wegen stoffen als bijvoorbeeld Kevlar of Dyneema® (DSM), gebruikt als inzetstukken in broeken voor motorrijders, meer dan 450g/m2, en Kevlar kogelvrije 2 BE2018/5941 vesten zijn heel dik. Veel van de stoffen van het oudere type hebben een beperkte levensduur aangezien ze gevoelig zijn voor UV-licht en de kleuren van hoogwaardige vezelproducten zijn meestal beperkt tot geel, wit en zwart, omdat ze niet geverfd kunnen worden en er geen gedrukt logo of andere reclame-uitingen op aangebracht kunnen worden. Voorts hebben de stoffen van het oudere type aanzienlijke nadelen in de zin van vochtbeheer, gewicht, (vocht)afvoerende en ademende eigenschappen, beheersen van hitteoverdracht. Deze vezelproducten zijn over het algemeen niet rekbaar, waardoor ze de bewegingsvrijheid van de drager beperken. Dit beperkt eveneens de mogelijkheid om in kledingstukken te worden opgenomen zonder afbreuk te doen aan het uiterlijk, het gevoel en comfort voor de alledaagse gebruiker.For example, fabrics such as Kevlar or Dyneema® (DSM), used as inserts in trousers for motorcyclists, weigh more than 450g / m 2 , and Kevlar bulletproof 2 BE2018 / 5941 vests are very thick. Many of the older type fabrics have a limited lifespan as they are sensitive to UV light and the colors of high-quality fiber products are usually limited to yellow, white and black because they cannot be dyed and there is no printed logo or other advertising expressions can be applied to. Furthermore, the substances of the older type have considerable disadvantages in terms of moisture management, weight, (moisture) drainage and breathability, and control of heat transfer. These fiber products are generally non-stretchable, thereby limiting the freedom of movement of the wearer. This also limits the possibility of being included in items of clothing without compromising the appearance, feel and comfort for everyday users.

Het Amerikaanse octrooi 5,210,877 beschrijft bovenkleding voor fietsers die de drager wezenlijk beschermen tegen snij- en schaafwonden ingeval van een valpartij of botsing. De bovenkleding bestaat uit inzetstukken van beschermende stof die schaaf- en snij bestendige hoogwaardige garens bevatten van polyethyleen vezel met een ultrahoog moleculairgewicht, van circa 215 denier, zoals Spectra® in combinatie met Lycra® of andere garens.U.S. Patent 5,210,877 describes outerwear for cyclists that substantially protect the wearer against cuts and scrapes in the event of a fall or collision. The outer garment consists of inserts of protective fabric that contain planing and cut resistant high-quality yarns of ultra-high molecular weight polyethylene fiber, of approximately 215 denier, such as Spectra® in combination with Lycra® or other yarns.

Er is nog steeds behoefte aan nieuwe beschermende stoffen die geen afbreuk doen aan het comfort van de drager of aan zijn/haar bewegingsvrijheid tijdens sportactiviteiten.There is still a need for new protective fabrics that do not affect the comfort of the wearer or his / her freedom of movement during sports activities.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

De onderhavige uitvinding voorziet in een methode voor het vervaardigen van een snij-, steek- en lekbestendige stof bestaande uit:The present invention provides a method for manufacturing a cut, stab and puncture resistant fabric consisting of:

- het aanvoeren van een eerste garen, een tweede garen en een derde garen naar een breimachine om een stofte vormen, waarin het genoemde eerste garen polyester is of polyamide garen met een dikte van 75-250 dtex, waarin genoemd tweede garen polyethyleen garen is met een dikte van 100-250 dtex en waarin genoemd derde garen elastaan garen is met een dikte van 33-100 dtex,- feeding a first yarn, a second yarn and a third yarn to a knitting machine to form a fabric, wherein said first yarn is polyester or polyamide yarn with a thickness of 75-250 dtex, wherein said second yarn is polyethylene yarn with a thickness of 100-250 dtex and wherein said third yarn is elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex,

- het vormen van de snijbestendige stof uit het eerste garen, het tweede garen en het derde garen geleverd als een fijne rib piqué gebreide stof, en- forming the cut resistant fabric from the first yarn, the second yarn and the third yarn supplied as a fine rib pique knit fabric, and

- het afwerken van de snijbestendige stof in een hittebehandelingsstap voor het stabiliseren van de snijbestendige stof.- finishing the cut resistant fabric in a heat treatment step for stabilizing the cut resistant fabric.

BE2018/5941BE2018 / 5941

Fijn piqué gebreide stof resulteert in een kant die voor het merendeel bestaat uit polyethyleen lussen en een kant die voor het grootste deel bestaat uit polyester of polyamide lussen. De polyester of polyamide kant wordt over het algemeen als comfortabeler beschouwd. De polyethyleen kant bevat de beschermende, snij bestendige polyethyleen garens. Dat maakt het mogelijk om de stof gunstig te verwerken en verder te behandelen gebruikmakend van conventionele methodes die niet gebruikt kunnen worden in combinatie met veel beschermende stoffen van het oudere type. Bijvoorbeeld, de polyester of polyamide kant kan aanzienlijk worden geborsteld waardoor het comfort voor de drager wordt verhoogd, zonder de beschermende polyethyleen garens in belangrijke mate te borstelen, hetgeen de snij bestendigheid van de stof drastisch zou verminderen.Fine piqué knit fabric results in a lace that for the most part consists of polyethylene loops and a lace that for the most part consists of polyester or polyamide loops. The polyester or polyamide lace is generally considered to be more comfortable. The polyethylene side contains the protective, cut-resistant polyethylene yarns. This makes it possible to process the substance favorably and further treat it using conventional methods that cannot be used in combination with many protective substances of the older type. For example, the polyester or polyamide side can be brushed considerably, increasing comfort for the wearer, without significantly brushing the protective polyethylene yarns, which would drastically reduce the cut resistance of the fabric.

Hierbij zijn eveneens keurbehandelingen inbegrepen, die gunstig kunnen worden gericht op de polyester of polyamide kant. Bovendien kunnen de gebruikte garens binnen deze methode worden gekleurd door middel van conventionele verwerking, anders dan veel van de materialen gebruikt in beschermende kledingstukken bekend uit de nijverheid.This also includes test treatments that can be favorably directed to the polyester or polyamide side. In addition, the yarns used within this method can be dyed by conventional processing, unlike many of the materials used in protective garments known in the art.

Als tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een snij-, steek- en lekbestendige stof, die uit het volgende bestaat:As a second aspect, the present invention relates to a cut, stab and puncture resistant fabric that consists of the following:

- een eerste garen, namelijk polyester of polyamide garen met een dikte van 75-250 dtex,- a first yarn, namely polyester or polyamide yarn with a thickness of 75-250 dtex,

- een tweede garen, namelijk polyethyleen garen met een dikte van 100250 dtex,- a second yarn, namely polyethylene yarn with a thickness of 100250 dtex,

- een derde garen, namelijk elastaan garen met een dikte van 33-100 dtex,- a third yarn, namely elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex,

- fijne rib piqué lussen gevormd uit genoemd eerste garen, genoemd tweede garen en genoemd derde garen, die samen een fijne rib piqué gebreide stof vormen.fine rib pique loops formed from said first yarn, said second yarn and said third yarn, which together form a fine rib pique knit fabric.

De snijbestendige stof laat in overeenstemming met de onderhavige uitvinding een heel goed evenwicht zien tussen hoge snijbestendigheid en hoog comfort. Hierdoor kan de stof gebruikt worden in een brede reeks kledingstukken en toepassingen. Voorts heeft de stof twee verschillende kanten, waarvan één voor comfort kan worden geoptimaliseerd, in plaats van voor mechanische eigenschappen zoals snijbestendigheid. De fijne rib piqué gebreide stof laat de stof voldoende rekken, 4 BE2018/5941 terwijl de sterkte wordt gehandhaafd. De stof heeft een technisch uiterlijk en voelt technisch aan.The cut resistant fabric shows a very good balance between high cut resistance and high comfort in accordance with the present invention. This allows the fabric to be used in a wide range of garments and applications. Furthermore, the fabric has two different sides, one of which can be optimized for comfort, rather than for mechanical properties such as cut resistance. The fine rib piqué knit fabric allows the fabric to stretch sufficiently, 4 BE2018 / 5941 while maintaining the strength. The fabric has a technical appearance and feels technical.

Als een derde aspect, heeft de uitvinding betrekking op kledingstukken die bestaan uit een stof vervaardigd door de methode van het eerste aspect of een stof overeenkomstig het tweede aspect.As a third aspect, the invention relates to garments consisting of a fabric made by the method of the first aspect or a fabric according to the second aspect.

Deze kledingstukken zitten niet alleen goed, maar zijn ook echt snij bestendig, steekbestendig en lekbestendig. Bovendien kan het kledingstuk gunstig worden verwerkt door gebruik te maken van bekende technieken die speciaal zijn ontwikkeld om het gewenste gebruik ervan te verbeteren dankzij de afzonderlijke polyester of polyamide en polyethyleen kant.These garments are not only good, but also really cut resistant, stab resistant and puncture resistant. In addition, the garment can be advantageously processed using known techniques specially developed to improve its desired use thanks to the separate polyester or polyamide and polyethylene side.

Beschrijving van cijfersDescription of numbers

Figuur 1 toont een schematisch diagram van een fijne rib piqué gebreide stof volgens de onderhavige uitvinding.Figure 1 shows a schematic diagram of a fine rib pique knit fabric according to the present invention.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvindingDetailed description of the invention

De onderhavige uitvinding betreft een methode om snijbestendige stofte fabriceren.The present invention relates to a method for fabricating cut-resistant fabric.

De uitvinding gaat in het bijzonder over een methode om snijbestendige stof te vervaardigen die verder verwerkt kan worden met behulp van conventionele middelen. De uitvinding heeft eveneens betrekking op snijbestendige stof die goed zit en lichtgewicht is. De uitvinding betreft in het bijzonder snijbestendige stof en kledingstukken die in een uitgebreide reeks toepassingen kunnen worden gebruikt, eventueel na behandelingen achteraf.The invention relates in particular to a method for manufacturing cut-resistant fabric that can be further processed using conventional means. The invention also relates to cut-resistant fabric that fits well and is lightweight. The invention relates in particular to cut-resistant fabric and garments which can be used in a wide range of applications, optionally after treatments afterwards.

Tenzij anders gedefinieerd, hebben alle termen gebruikt bij het onthullen van de uitvinding, met inbegrip van technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals die algemeen worden begrepen door iemand met normale bekwaamheden in het vak/ambacht waartoe deze uitvinding behoort. Door middel van verdere begeleiding, zijn definities van termen inbegrepen om de leer van de huidige uitvinding beter te begrijpen.Unless defined otherwise, all terms used to disclose the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Through further guidance, definitions of terms are included to better understand the teachings of the present invention.

Zoals hier gebruikt, hebben de onderstaande termen de volgende betekenissen:As used herein, the terms below have the following meanings:

5 BE2018/5941 5 BE2018 / 5941

Een en de of het zoals hier gebruikt, verwijzen naar zowel enkelvoudige als meervoudige referenten, tenzij de context duidelijk anders aangeeft. Bijvoorbeeld, een compartiment verwijst naar één of meer dan één compartiment.One and the or as used herein refer to both single and multiple referees, unless the context clearly indicates otherwise. For example, a compartment refers to one or more than one compartment.

Ongeveer zoals hier gebruikt, verwijzend naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdelijke duur, en dergelijke, is bedoeld om variaties van +/- 20% of minder te omvatten, bij voorkeur +/- 10% of minder, nog liever +/- 5% of minder, zelfs nog liever +/- 1% of minder, en nóg eens liever +/0.1% of minder, van en vanaf de gespecificeerde waarde, voor zover dergelijke variaties geschikt zijn om te worden gebruikt in de bekendgemaakte uitvinding. Het moet echter duidelijk zijn dat de waarde waarnaar de bepaling ongeveer verwijst, ook zelf specifiek bekend wordt gemaakt.Roughly as used herein, referring to a measurable value such as a parameter, an amount, a temporary duration, and the like, is intended to include variations of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, still more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less, from and from the specified value, to the extent such variations are suitable for use in the disclosed invention. However, it should be clear that the value to which the provision roughly refers refers to itself being specifically disclosed.

Bestaan uit, bestaande uit, en bestaat uit en bestond uit zoals hier gebruikt, zijn synoniem met omvatten, omvattend, omvat of bevatten, bevattend, bevat en zijn inclusief, dan wel geen vastomlijnde termen die de aanwezigheid specificeren van wat volgt bijv, een component en daarmee wordt de aanwezigheid niet uitgesloten of belet van additionele, niet-opgesomde componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, die bekend zijn in het vak/ambacht of daarin bekend zijn gemaakt.Consisting of, consisting of, and consisting of and consisted of as used herein, are synonymous with include, including, including or including, containing, containing and are inclusive or no definite terms specifying the presence of what follows, for example, a component and with that the presence is not excluded or prevented from additional, non-listed components, features, elements, members, steps that are known in the art / craft or made known therein.

Het opsommen van numerieke reeksen door eindpunten omvat alle nummers en fracties die binnen die reeks zijn ondergebracht, evenals de opgesomde eindpunten.The enumeration of numerical series by endpoints includes all numbers and fractions that are contained within that series, as well as the enumerated endpoints.

In deze toepassing, kan naar polyetheen garen ook verwezen worden als polyethyleen garen.In this application, polyethylene yarn can also be referred to as polyethylene yarn.

De uitdrukkingen gewichts-%, gewichtspercentage, gew.%, verwijzen hier en in de gehele beschrijving, tenzij anders gedefinieerd, naar het relatieve gewicht van de respectievelijke component gebaseerd op het totaalgewicht van de formulering.The terms weight%, weight percentage, weight%, here and throughout the specification, unless otherwise defined, refer to the relative weight of the respective component based on the total weight of the formulation.

Het basisgewicht of gramgewicht is de oppervlaktedichtheid van een stof, dat wil zeggen de massa ervan per oppervlakte-eenheid. In deze tekst wordt het basisgewicht uitgedrukt in grammen per vierkante meter (g/m2).The basis weight or gram weight is the surface density of a substance, that is, its mass per unit area. In this text the basic weight is expressed in grams per square meter (g / m 2 ).

In deze tekst, wordt garendikte uitgedrukt als lineaire dichtheid, met name in directe eenheden. Bijvoorbeeld, 'tex' geeft het gewicht in grammen weer van één 6 BE2018/5941 kilometer garen, en 'dtex' geeft het gewicht weer in decigrammen van één kilometer garen. Een indirecte methode legt het gewicht vast en geeft de lengte van het gecreëerde garen.In this text, yarn thickness is expressed as linear density, particularly in direct units. For example, "tex" indicates the weight in grams of one 6 BE2018 / 5941 kilometers of yarn, and "dtex" indicates the weight in decigrams of one kilometer of yarn. An indirect method records the weight and gives the length of the yarn created.

De technische betekenis van de termen piqué breiwerk/gebreide kleding en fijn rib breiwerk/gebreide kleding en het design ervan zijn bekend bij de mensen die vaardig zijn in het vak/ambacht. Vanuit het standpunt van iemand die vaardig is in het vak/ambacht, is er derhalve geen afzonderlijke definitie nodig. De corresponderende vormgeving is ook bekend bij iemand die bekwaam is in het vak/ambacht. Een praktisch voorbeeld van een fijn gebreid rib kledingstuk wordt getoond in Fig. 1.The technical meaning of the terms piqué knitwear / knitwear and fine rib knitwear / knitwear and its design are known to those skilled in the art / craft. From the point of view of someone skilled in the craft / craft, therefore, no separate definition is needed. The corresponding design is also known to someone who is skilled in the trade / craft. A practical example of a finely knitted rib garment is shown in FIG. 1.

MethodeMethod

Als eerste aspect voorziet de uitvinding in een methode voor het vervaardigen van een snijbestendige stof, hetgeen het volgende omvat:As a first aspect, the invention provides a method for manufacturing a cut resistant fabric, which comprises the following:

- aanvoeren van een eerste garen, een tweede garen en een derde garen naar de breimachine voor het vormen van een stof, waarin genoemde eerste garen polyester of polyamide garen is met een dikte van 75-250 dtex, waarin genoemde tweede garen polyethyleen garen is met een dikte van of 100-250 dtex en waarin genoemd derde garen elastaan garen is met een dikte van 33-100 dtex,feeding a first yarn, a second yarn and a third yarn to the knitting machine to form a fabric, wherein said first yarn is polyester or polyamide yarn having a thickness of 75-250 dtex, wherein said second yarn is polyethylene yarn having a thickness of or 100-250 dtex and wherein said third yarn is elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex,

- het vormen van de snijbestendige stof uit het eerste garen, het tweede garen en het derde garen aangevoerd als een fijne rib piqué gebreide stof, en- forming the cut resistant fabric from the first yarn, the second yarn and the third yarn supplied as a fine rib piqué knit fabric, and

- het afwerken van de snijbestendige stof in een hittebehandelingsstap voor het stabiliseren van de snijbestendige stof.- finishing the cut resistant fabric in a heat treatment step for stabilizing the cut resistant fabric.

Het eerste garen is polyester garen, met een dikte van 75-250 dtex, bij voorkeur van 125-180 dtex, nog liever van 30-160 dtex, het liefst van circa 140 dtex. Het eerste, polyester garen is gunstig polyamide 6,6 garen. Deze garens zijn algemeen bekend en gewoon beschikbaar op de markt. Bovendien zijn verwerkingstechnieken voor deze garens heel bekend. Polyester of polyamide wordt over het algemeen beschouwd prettiger te zitten dan polyethyleen. Polyethyleen heeft betere mechanische eigenschappen, met name voor snijbestendigheid, steekbestendigheid en lekbestendigheid.The first yarn is polyester yarn, having a thickness of 75-250 dtex, preferably of 125-180 dtex, even more preferably of 30-160 dtex, most preferably of about 140 dtex. The first, polyester yarn is favorably polyamide 6.6 yarn. These yarns are generally known and simply available on the market. Moreover, processing techniques for these yarns are well known. Polyester or polyamide is generally considered to be more comfortable than polyethylene. Polyethylene has better mechanical properties, in particular for cut resistance, stab resistance and puncture resistance.

De fijne rib piqué gebreide stof zoals beschreven door de uitvinding zorgt voor een stofkant die overwegend bestaat uit polyester of polyamide lussen, en een stofkantThe fine rib piqué knit fabric as described by the invention provides a fabric side that consists predominantly of polyester or polyamide loops, and a fabric side

BE2018/5941 die overwegend bestaat uit polyethyleen lussen. De stofkant die overwegend bestaat uit polyester of polyamide lussen, is derhalve is zacht en voelt prettig aan. De stofkant die overwegend bestaat uit polyethyleen lussen heeft een technisch uiterlijk en voelt ook zo aan en heeft goede mechanische eigenschappen. Dit is gunstig omdat daardoor verdere behandelingen, verwerking en afwerking van de stof mogelijk worden gemaakt, gebaseerd op welke kant moet worden aangepakt. Voorts kunnen veel conventionele processen worden gebruikt voor polyester, polyamide of polyethyleen, die vaak niet gebruikt kunnen worden voor beschermende kledij waarin beide worden gebruikt. Hierbij zijn inbegrepen uitgebreid borstelen en verven van veel beschermende stoffen en garens.BE2018 / 5941 which mainly consists of polyethylene loops. The fabric side, which mainly consists of polyester or polyamide loops, is therefore soft and pleasant to the touch. The fabric side, which mainly consists of polyethylene loops, has a technical appearance and feels that way and has good mechanical properties. This is advantageous because it allows for further treatments, processing and finishing of the fabric, based on which side should be tackled. Furthermore, many conventional processes can be used for polyester, polyamide or polyethylene, which often cannot be used for protective clothing in which both are used. This includes extensive brushing and dyeing of many protective fabrics and yarns.

Het tweede garen is polyethyleen garen, met een dikte van 100-250 dtex, bij voorkeur 180-220 dtex, nog liever 200-220 dtex, het liefst ongeveer 220 dtex. Het polyethyleen garen is bij voorkeur polyethyleen met ultrahoog moleculairgewicht (UHMWPE). Het polyethyleen garen met ultrahoog moleculairgewicht heeft bij voorkeur een moleculaire massa hoger dan 1,000000 gram/mol, nog liever een moleculaire massa hoger dan 1,200000 gram/mol, het liefst een moleculaire massa hoger dan 1,400000 gram/mol.The second yarn is polyethylene yarn, with a thickness of 100-250 dtex, preferably 180-220 dtex, more preferably 200-220 dtex, most preferably about 220 dtex. The polyethylene yarn is preferably ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE). The ultra-high molecular weight polyethylene yarn preferably has a molecular mass greater than 1.000000 grams / mole, more preferably a molecular mass greater than 1.200000 grams / mole, most preferably a molecular mass greater than 1.400000 grams / mole.

Het derde garen is elastaan garen, met een dikte van 33-100 dtex, bij voorkeur van 60-78 dtex, nog liever van 70-78 dtex, het liefst met een dikte van circa 78 dtex.The third yarn is elastane yarn, with a thickness of 33-100 dtex, preferably of 60-78 dtex, more preferably of 70-78 dtex, most preferably with a thickness of about 78 dtex.

Het is gunstig dat het filamentgetal van polyethyleen garen met een ultrahoog moleculairgewicht (UHMWPE) varieert van 25 tot 200. Dat wil zeggen dat polyethyleen garen met een ultrahoog moleculairgewicht (UHMWPE) een voldoende groot aantal individuele filamenten heeft om te voorzien in snijbestendigheid, steekbestendigheid en lekbestendigheid.Advantageously, the filament number of ultra-high molecular weight (UHMWPE) polyethylene yarns ranges from 25 to 200. That is, ultra-high molecular weight (UHMWPE) polyethylene yarns have a sufficiently large number of individual filaments to provide cut resistance, stab resistance, and puncture resistance.

Volgens de uitvinding, omvat de methode een fijne rib piqué breimethode. In een ander aspect van de uitvinding, heeft de uitvinding betrekking op een snijbestendig textiel dat dubbellaags breiwerk is in de vorm van een fijn gebreid rib piqué. Fig. 1 toont breiwerk gemaakt op de wijze van een dubbellaags gebreide stof in de vorm van een fijne rib piqué gebreide stof of fijn rib piqué gebreid weefsel. Fig. 1 toont dubbellaags gebreide stof met plooilussen volgens acht rijen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 en 8. Hier worden de naalden aangeduid met 9 en de lussen met 10. Het polyester of polyamide garen wordt aangeduid met 11, het polyethyleen garen wordt aangeduid met 12 en het elastaan garen wordt aangeduid met 13. Elke oneven rij 1, 3, 5 en 7According to the invention, the method comprises a fine rib pique knitting method. In another aspect of the invention, the invention relates to a cut-resistant textile that is double-layered knitted fabric in the form of a finely knitted rib piqué. FIG. 1 shows knits made in the manner of a double-layer knit fabric in the form of a fine rib pique knit fabric or fine rib pique knit fabric. FIG. 1 shows double-layer knitted fabric with pleating loops according to eight rows 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8. Here the needles are indicated by 9 and the loops by 10. The polyester or polyamide yarn is indicated by 11, the polyethylene yarn is indicated by 12 and the elastane yarn is indicated by 13. Each odd row 1, 3, 5 and 7

BE2018/5941 bestaat uit een polyethyleen garen 12. Elke even rij 2, 4, 6 en 8 bestaat uit polyester of polyamide garen 11. Elke vierde rij 4 en 8 bestaat eveneens uit een elastaan garen 13. Dit breiwerk heeft een elastische rekbaarheid met elastische rebound. De lussen staan in voor de rebound van de textiellaag na de elastische rebound tot de initiële positie na elastische uitrekking. Het elastaan garen 13, dat zeer rekbaar is, wordt gebreid samen met het polyester of polyamide garen 11. Dat maakt het verweven van het elastaan garen 9 in de gebreide stof mogelijk en vormt de fijne rib piqué hybride. Dit is gunstig aangezien elastische garens zoals elastaan moeilijk te breien zijn.BE2018 / 5941 consists of a polyethylene yarn 12. Each even row 2, 4, 6 and 8 consists of polyester or polyamide yarn 11. Every fourth row 4 and 8 also consists of an elastane yarn 13. This knit has an elastic stretchability with elastic rebound. The loops are responsible for the rebound of the textile layer after the elastic rebound to the initial position after elastic stretching. The elastane yarn 13, which is very stretchable, is knitted together with the polyester or polyamide yarn 11. This makes it possible to weave the elastane yarn 9 into the knitted fabric and forms the fine rib piqué hybrid. This is advantageous since elastic yarns such as elastane are difficult to knit.

In een verkozen insluiting, wordt de snij bestendige stof onderworpen aan borstelen na een hittebehandeling. De functie waarin geborstelde lussen voorzien, is te zorgen voor meer comfort voor de gebruiker. Borstelen, dat een bekende procedure is, waarbij een roterende draadborstel wordt gebruikt, breekt de continu filamenten van de garens, die de lussen vormen. Dat betekent dat de bovenlaag wordt gekenmerkt door filament-uiteinden, naast de gebogen filamenten, die in het borstelproces niet gebroken worden. Geborstelde oppervlakken voelen heel zacht aan en minimaliseren ongemak voor de gebruiker.In a preferred containment, the cut resistant substance is subjected to brushing after a heat treatment. The function provided by brushed loops is to provide more comfort for the user. Brushing, which is a well-known procedure in which a rotating wire brush is used, breaks the continuous filaments of the yarns that form the loops. This means that the upper layer is characterized by filament ends, in addition to the curved filaments, which are not broken in the brushing process. Brushed surfaces feel very soft and minimize user discomfort.

In een verdere, verkozen insluiting, wordt alleen de polyesterkant van de stof geborsteld. Het breken van de filamenten van de garens verbetert het comfort, maar vermindert de sterkte, stijfheid en snijbestendigheid ervan. Het verdient de voorkeur om alleen de kant de borstelen die in contact komt met de huid van de drager, wat bij voorkeur de polyesterkant is. Hierdoor kunnen de stijve, beschermende polyethyleen garens meer ongebroken filamenten bevatten. Dit heeft een snij bestendige stof tot gevolg, die kan worden gebruikt in kledingstukken voor zowel de goede snijbestendigheid als het draagcomfort ervan.In a further, preferred containment, only the polyester side of the fabric is brushed. Breaking the filaments of the yarns improves comfort, but reduces their strength, stiffness and cut resistance. It is preferable to brush only the side that comes into contact with the wearer's skin, which is preferably the polyester side. This allows the rigid, protective polyethylene yarns to contain more unbroken filaments. This results in a cut resistant fabric that can be used in garments for both good cut resistance and wearing comfort.

Eén van de voordelen van de vervaardigingsmethode voor snijbestendig textiel volgens de onderhavige uitvinding is, dat het geborsteld kan worden door conventionele technieken om in dit comfortkenmerk te voorzien. Deze conventionele technieken leveren niet het gewenste resultaat in veel textiel dat bekend is in het oudere type.One of the advantages of the cut-resistant textile manufacturing method of the present invention is that it can be brushed by conventional techniques to provide this comfort feature. These conventional techniques do not provide the desired result in many textiles known in the older type.

Borstelen is niet een zeer nauwkeurige procedure in de zin dat er geen meetbare parameter is om de mate aan te geven waarin filamenten of breuk, of filamentuiteinden worden gecreëerd. Het is niettemin een geaccepteerde maatstaf inBrushing is not a very accurate procedure in the sense that there is no measurable parameter to indicate the extent to which filaments or fracture, or filament tips are created. It is nevertheless an accepted measure

BE2018/5941 de bedrijfstak om een stof als licht geborsteld, medium geborsteld of zwaar geborsteld aan te duiden, om daarmee een toenemende mate van de borstelactie aan te geven. De mate van borstelen waaraan men de voorkeur geeft, is een medium geborsteld oppervlak van de lussen van het bovenste gedeelte. Dit voorziet in een bevredigende comfortfactor, zonder de snijbestendige functie van de stof negatief te beïnvloeden. Dit wordt gedaan om naar voren te brengen dat het onwenselijk is om zo te borstelen dat een groot aantal filamentuiteinden wordt gecreëerd, aangezien dit de garensterkte en snijbestendigheid van de stof vermindert.BE2018 / 5941 the industry for designating a substance as lightly brushed, medium brushed or heavily brushed, thereby indicating an increasing degree of brushing action. The preferred degree of brushing is a medium brushed surface of the upper loops. This provides a satisfactory comfort factor without negatively affecting the cut-resistant function of the fabric. This is done to point out that it is undesirable to brush so that a large number of filament ends are created, since this reduces the yarn strength and cut resistance of the fabric.

Het gebruik van een circulaire breimachine uitgerust met 20 tot 32 naalden per inch in de machinecyclus, biedt voordelen voor het vervaardigen van de stof. Dicht genoeg geplaatste naalden maken een dichte structuur van de stof mogelijk.The use of a circular knitting machine equipped with 20 to 32 needles per inch in the machine cycle offers benefits for fabric fabrication. Needles placed close enough allow a dense structure of the fabric.

De temperatuur van de hittebehandelingsfase varieert bij voorkeur tussen 60°C en 140°C. Zo is de temperatuur voldoende hoog om te zorgen voor krimping van de stof, maar nog zo laag dat het geschikt is om ervoor in te staan dat synthetische garens van de stof niet beginnen te vervormen, waarbij de stof stijf/star en papierachtig wordt. Met andere woorden, de temperatuur is laag genoeg om te voorkomen dat de stof gaat branden. De stof kan afgewerkt worden in een wasfase vóór de hittebehandelingsstap. Met de wasfase is het mogelijk om alle onzuiverheden uit de stof te verwijderen en zo een eindproduct van hogere kwaliteit te verkrijgen. Tegelijkertijd zorgt de wastemperatuur voor een thermische stabilisering van de stof, waarbij het eerste, tweede en derde garen in elkaar grijpen. Dus is de stof dimensioneel stabiel en rekt niet merkbaar tijdens het wassen.The temperature of the heat treatment phase preferably varies between 60 ° C and 140 ° C. For example, the temperature is sufficiently high to cause shrinkage of the fabric, but still so low that it is suitable to ensure that synthetic yarns of the fabric do not begin to deform, whereby the fabric becomes stiff / rigid and paper-like. In other words, the temperature is low enough to prevent the substance from burning. The fabric can be finished in a washing phase before the heat treatment step. With the washing phase it is possible to remove all impurities from the fabric and thus obtain a higher quality end product. At the same time, the washing temperature ensures a thermal stabilization of the fabric, with the first, second and third yarn interlocking. The fabric is dimensionally stable and does not stretch noticeably during washing.

Bij voorkeur is de stofkrimp na de laatste hittebehandeling minder dan 15%, nog liever is de stofkrimp minder dan 10% na de hittebehandeling, het liefst is de stofkrimp circa 5% na de hittebehandeling. Dat wil zeggen dat er bij het wassen van een product gemaakt van deze stof, geen significante krimp noch rek optreedt, wat belangrijk is met betrekking tot de bruikbaarheid van het product.Preferably the dust shrinkage after the last heat treatment is less than 15%, more preferably the dust shrinkage is less than 10% after the heat treatment, most preferably the dust shrinkage is approximately 5% after the heat treatment. That is, when washing a product made from this substance, no significant shrinkage or elongation occurs, which is important with regard to the usability of the product.

Een bijzonder voordeel van de onderhavige uitvinding is het creëren van dubbellaags breiwerk met een kant of oppervlak van de stof die/dat overwegend bestaat uit polyester of polyamide lussen, in het vervolg polyester of polyamide kant genoemd. Deze kant wordt bij voorkeur gebruikt als binnenkant, dat wil zeggen de kant die de huid van de drager raakt bij gebruik in kledingstukken.A particular advantage of the present invention is the creation of double-layer knitwear with a lace or surface of the fabric that consists predominantly of polyester or polyamide loops, hereinafter referred to as polyester or polyamide lace. This side is preferably used as the inside, that is, the side that touches the wearer's skin when used in garments.

BE2018/5941BE2018 / 5941

De tegenovergelegen kant bestaat dan overwegend uit polyethyleen lussen, in het vervolg de polyethyleen kant genoemd. Deze kant heeft een technisch uiterlijk en voelt ook zo aan, en is in de eerste plaats beschermend. Het voorziet in een stof met snijbestendige, steekbestendige en lekbestendige eigenschappen.The opposite side then mainly consists of polyethylene loops, hereinafter referred to as the polyethylene side. This side has a technical appearance and feels that way, and is primarily protective. It provides a fabric with cut-resistant, stab-resistant and puncture-resistant properties.

Door het hebben van twee kanten van de stof die volkomen in elkaar grijpen, kunnen conventionele oppervlaktebehandelingen worden toegepast die veelal niet op beschermende stof kunnen worden gebruikt. Het maakt ook het gebruik mogelijk van oppervlaktebehandelingen gericht op één kant. Als zodanig kan een oppervlaktebehandeling worden beperkt tot die kant, teneinde de voordelen te optimaliseren en de hulpbronnen vereist voor genoemde behandelingen te minimaliseren. Voorbeelden van dergelijke behandelingen zijn borstelen, hydrofiele behandelingen, antibacteriële behandelingen enzovoort.By having two sides of the fabric completely interlocking, conventional surface treatments can be applied that often cannot be used on protective fabric. It also allows the use of surface treatments focused on one side. As such, surface treatment can be limited to that side in order to optimize the benefits and minimize the resources required for said treatments. Examples of such treatments are brushing, hydrophilic treatments, antibacterial treatments and so on.

In een verkozen insluiting, wordt de snijbestendige stof onderworpen aan een hydrofiele behandeling. Dit is gunstig voor het ademend vermogen van de stof. Bovendien kan het gunstig zijn voor verdere (oppervlakte)behandelingen van de stof, met name met polaire substanties/of substanties op waterbasis, met inbegrip van suspensies en emulsies. In een verdere verkozen insluiting, wordt de hydrofiele behandeling toegepast op de polyethyleen kant van de stof. Dit is gunstig omdat polyethyleen, met name UHMWPE over het algemeen lipofiel en hydrofoob is. In een andere verkozen insluiting, wordt de hydrofiele behandeling toegepast op de polyester of polyamide kant van de stof. Hierdoor is een meer gemakkelijke verwerking mogelijk van de hydrofiele behandeling.In a preferred inclusion, the cut resistant substance is subjected to a hydrophilic treatment. This is favorable for the breathability of the fabric. Moreover, it may be beneficial for further (surface) treatments of the substance, in particular with polar substances / or water-based substances, including suspensions and emulsions. In a further preferred inclusion, the hydrophilic treatment is applied to the polyethylene side of the fabric. This is advantageous because polyethylene, especially UHMWPE, is generally lipophilic and hydrophobic. In another preferred inclusion, the hydrophilic treatment is applied to the polyester or polyamide side of the fabric. This makes it easier to process the hydrophilic treatment.

In een andere verkozen insluiting, wordt de snijbestendige stof onderworpen aan een antibacteriële behandeling. Garens, stoffen en kledingstukken gebaseerd op polymeren, worden regelmatig gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en in de medische sector. Verdere antibacteriële behandelingen verbeteren de stof voor gebruik op deze terreinen, evenals in soortgelijke bedrijfstakken. In een verdere verkozen insluiting, wordt de antibacteriële behandeling toegepast op de polyethyleen kant van de stof. Dit is gunstig om hechting van bacteriën aan de stof van buitenaf te voorkomen, aangezien de polyethyleen de beschermende kant is. In een andere verkozen insluiting, wordt de antibacteriële behandeling toegepast op de polyester of polyamide kant van de stof. De polyester kant is over het algemeen 11 BE2018/5941 gemakkelijker om behandelingen te ondergaan. Voorts voorziet dit in antibacteriële eigenschappen direct op de kant van de stof die in contact komt met de drager.In another preferred containment, the cut resistant substance is subjected to an antibacterial treatment. Yarns, fabrics and clothing based on polymers are regularly used in the food industry and in the medical sector. Further antibacterial treatments improve the substance for use in these areas, as well as in similar industries. In a further preferred containment, the antibacterial treatment is applied to the polyethylene side of the fabric. This is beneficial to prevent adhesion of bacteria to the fabric from the outside, since the polyethylene is the protective side. In another preferred inclusion, the antibacterial treatment is applied to the polyester or polyamide side of the fabric. The polyester side is generally 11 BE2018 / 5941 easier to undergo treatments. Furthermore, this provides antibacterial properties directly on the side of the substance that comes in contact with the carrier.

StofDust

Als tweede aspect, heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een snij-, steeken lekbestendige stof, die bestaat uit:As a second aspect, the present invention relates to a cut, puncture leakproof fabric, which consists of:

- een eerste garen, namelijk polyester of polyamide garen met een dikte van 75-250 dtex,- a first yarn, namely polyester or polyamide yarn with a thickness of 75-250 dtex,

- een tweede garen, te weten polyethyleen garen met een dikte van 100-- a second yarn, namely polyethylene yarn with a thickness of 100

250 dtex,250 dtex,

- een derde garen, en wel elastaan garen met een dikte van 33-100 dtex,- a third yarn, namely elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex,

- fijne rib piqué lussen, gevormd uit genoemd eerste garen, genoemd tweede garen en genoemd derde garen, waardoor een fijne rib piqué gebreide stof wordt gevormd.fine rib piqué loops formed from said first yarn, said second yarn and said third yarn, thereby forming a fine rib piqué knit fabric.

Gunstig is dat de waarden voor schaafbestendigheid, snijbestendigheid en scheurbestendigheid van de stof elke op zijn minst 2 zijn volgens de EN388standaard. Liever zijn de waarden voor de schaaf-, snij- en scheurbestendigheid van de stof elk afzonderlijk minstens 3 volgens de EN388-standaard. Dan kan de stof veelzijdig worden gebruikt voor diverse toepassingen.Advantageously, the values for abrasion resistance, cut resistance and tear resistance of the fabric are at least 2 according to the EN388 standard. More preferably, the values for the abrasion, cut and tear resistance of the fabric are at least 3 individually according to the EN388 standard. Then the fabric can be used in various ways for various applications.

Overeenkomstig een insluiting, heeft de stof 15 tot 40, bij voorkeur 25 tot 30 lussen per inch. Een voldoend groot aantal loops in een gebied van een bepaalde eenheid, correleert rechtstreeks met het niveau van snijbestendigheid, met de extreme dichtheid van de stof, en is tegelijkertijd toch rekbaar. Het gewicht van de stof vóór de hittebehandeling en krimp na het breien is bij voorkeur 200-350 g/m2. Het gewicht van een stof volgens de uitvinding na de hittebehandeling kan variëren tussen de 300 en 460 g/m2, bij voorkeur tussen de 350 en 460 g/m2, nog liever tussen de 400 en 460 g/m2, en nóg liever ongeveer 420 g/m2. Dat maakt de stof lichtgewicht in vergelijking met veel beschermende en snijbestendige stoffen bekend in het oudere type. Toepassingsmogelijkheden van producten die van een dunne stof zijn gemaakt zijn legio, aangezien een dunne stof de drager niet stoort, rekbaar is en de drager goed past.According to an inclusion, the fabric has 15 to 40, preferably 25 to 30 loops per inch. A sufficiently large number of loops in an area of a given unit directly correlates with the level of cut resistance, with the extreme density of the fabric, and is at the same time stretchable. The weight of the fabric before the heat treatment and shrinkage after knitting is preferably 200-350 g / m 2 . The weight of a substance according to the invention after the heat treatment can vary between 300 and 460 g / m 2 , preferably between 350 and 460 g / m 2 , more preferably between 400 and 460 g / m 2 , and even more preferably approximately 420 g / m 2 . That makes the fabric lightweight compared to many protective and cut-resistant fabrics known in the older type. Application possibilities of products made from a thin fabric are countless, since a thin fabric does not disturb the carrier, is stretchable and the carrier fits well.

12 BE2018/5941 12 BE2018 / 5941

In een insluiting is de maximale rek van de stof 50%, over het algemeen tussen de 35% en 65%, het liefst tussen 45% en 55%. Dat is de maximale rek van de stof in een scheringrichting.In a containment, the maximum elongation of the substance is 50%, generally between 35% and 65%, preferably between 45% and 55%. That is the maximum elongation of the fabric in a warp direction.

In een insluiting is de maximale rek van de stof 50%, over het algemeen tussen de 35% en 65%, het liefst tussen 45% en 55%. Dat is de maximale rek van de stof in een inslagrichting.In a containment, the maximum elongation of the substance is 50%, generally between 35% and 65%, preferably between 45% and 55%. That is the maximum elongation of the fabric in a weft direction.

In een andere insluiting, is de comfortabele rek tijdens gebruik 15%, over het algemeen tussen de 10% en 25%, het liefst tussen de 12% en 20%. Hier wordt comfortabele rek bepaald door de maximale samendrukbaarheid gespecificeerd in standaarden. Excessieve strakheid veroorzaakt fysiologisch letsel.In another inclusion, the comfortable stretch during use is 15%, generally between 10% and 25%, preferably between 12% and 20%. Here, comfortable elongation is determined by the maximum compressibility specified in standards. Excessive tightness causes physiological injury.

In een verkozen insluiting, heeft de stof volgens het tweede aspect een snijbestendigheidswaarde van minstens 2 volgens DIN EN 388 : 2017. In een andere verkozen insluiting, heeft de stof een snijbestendigheidswaarde van minstens niveau B volgens ISO 13997. Bij voorkeur heeft de stof een snijbestendigheidswaarde van minstens 2 volgens DIN EN 388 : 2017 en een snijbestendigheidswaarde van niveau B volgens ISO 13997.In a preferred containment, the substance according to the second aspect has a cut resistance value of at least 2 according to DIN EN 388: 2017. In another preferred containment, the substance has a cut resistance value of at least level B according to ISO 13997. Preferably the substance has a cut resistance value of at least 2 according to DIN EN 388: 2017 and a cut resistance value of level B according to ISO 13997.

In een insluiting met een sterkere voorkeur, heeft de stof volgens het tweede aspect een snijbestendigheidswaarde van minstens 3 volgens DIN EN 388 : 2017. In een andere insluiting met een sterkere voorkeur, heeft de stof een snijbestendigheidswaarde van niveau B-C volgens ISO 13997. Het liefst heeft de stof een snijbestendigheidswaarde van minstens 3 volgens DIN EN 388 : 2017 en een snijbestendigheidswaarde van niveau B-C volgens ISO 13997.In a more preferred enclosure, the fabric of the second aspect has a cut resistance value of at least 3 according to DIN EN 388: 2017. In another more preferred inclusion, the fabric has a cut resistance value of level BC according to ISO 13997. the material has a cut resistance value of at least 3 according to DIN EN 388: 2017 and a cut resistance value of level BC according to ISO 13997.

KledingstukGarment

In een ander aspect van hierin beschreven insluitingen, wordt voorzien in een kledingstuk bestaande uit de snij bestendige stof van de onderhavige uitvinding.In another aspect of inclusions described herein, there is provided a garment consisting of the cut resistant fabric of the present invention.

Het stofsysteem van de onderhavige uitvinding is geschikt voor gebruik in diverse kledingstukken met inbegrip van sportkleding en in kledingstukken voor andere activiteiten die te maken hebben met beweging, kinderkleding en kleding voor bejaarden die mogelijk bescherming nodig hebben tegen wrijving.The dust system of the present invention is suitable for use in various garments including sportswear and in garments for other activities related to movement, children's clothing and clothing for the elderly who may need protection against friction.

13 BE2018/5941 13 BE2018 / 5941

Bij vergelijking van de stof met systemen van het oudere type, is het stofsysteem van de onderhavige uitvinding tot 30 keer sterker en levert superieure bescherming voor de drager tegen letsel door wrijving, sneden, schaaf- en schampwonden als gevolg van aan beweging gerelateerde activiteit. Het stofsysteem van de onderhavige uitvinding is ook ademend, heeft voldoende elasticiteit om een comfortabele pasvorm te leveren en vertoont (vocht)afvoerende eigenschappen om het lichaam van de drager te verkoelen.When comparing the fabric with older type systems, the fabric system of the present invention is up to 30 times stronger and provides superior protection for the wearer against frictional injuries, cuts, scrapes and scrapes due to motion related activity. The dust system of the present invention is also breathable, has sufficient elasticity to provide a comfortable fit and exhibits (moisture) draining properties to cool the wearer's body.

Het stofsysteem moet voldoende flexibel, buigbaar en veerkrachtig zijn om zich gemakkelijk aan te passen aan de contouren van het lichaam van de drager, of een deel van het lichaam dat bedoeld is om beschermd te worden door het stofsysteem. Het is met name belangrijk dat de stof voldoende flexibel, buigbaar en veerkrachtig is om er een kledingstuk van te maken dat hoofdzakelijk het bovenste deel van de romp of het onderste deel van de romp of ledematen van een drager kan omhullen. Het stofsysteem van de onderhavige uitvinding is ook zachter en gladder dan veel stoffen van het oudere type.The dust system must be sufficiently flexible, bendable and resilient to easily adapt to the contours of the wearer's body, or a part of the body intended to be protected by the dust system. In particular, it is important that the fabric be sufficiently flexible, bendable and resilient to make it into a garment that can substantially enclose the upper part of the trunk or the lower part of the trunk or limbs of a wearer. The dust system of the present invention is also softer and smoother than many fabrics of the older type.

Bij voorkeur wordt het stofsysteem van het onderhavige systeem verweven in een kledingstuk in een positie waar het de lichaamsdelen van een drager kan beschermen die gevoelig zijn of het grootste risico op letsel lopen. Bijvoorbeeld, het kan worden gebruikt in de mouwen en in één of meer inzetstukken in het ruggedeelte van de sporttrui van een fietser om bescherming te bieden voor de armen, ellenbogen en rug van de fietser als deze met snelheid van zijn fiets valt op een hard of ruw oppervlak. Kenmerkend is dat als de wielrijder het oppervlak raakt en er overheen glijdt, het stofsysteem de hitte zal verspreiden en de kans op brandwonden zal verkleinen. Voorts is het stofsysteem van de onderhavige uitvinding tot 30 keer sterker dan soortgelijke systemen van het oudere type en beschermt de wielrijder tegen snij- en schaafwonden, en steentjes die zich in de huid vastzetten.Preferably, the fabric system of the present system is woven into a garment in a position where it can protect the body parts of a wearer that are sensitive or run the greatest risk of injury. For example, it can be used in the sleeves and in one or more inserts in the back of a cyclist's sports jersey to provide protection for the arms, elbows and back of the cyclist if it falls on a hard or raw surface. Typically, if the rider touches the surface and glides over it, the dust system will spread the heat and reduce the risk of burns. Furthermore, the dust system of the present invention is up to 30 times stronger than similar systems of the older type and protects the rider against cuts and scrapes, and pebbles that stick to the skin.

Nog een verder aspect van de hierin beschreven insluitingen is dat een kledingstuk wordt geleverd bestaande uit twee of meer, bij voorkeur diverse inzetstukken, waarin minstens één inzetstuk bestaat uit het stofsysteem van de onderhavige uitvinding.A still further aspect of the inclusions described herein is that a garment is provided consisting of two or more, preferably various, inserts, wherein at least one insert consists of the fabric system of the present invention.

Het stofsysteem van de onderhavige uitvinding kan worden gebruikt voor het samenstellen van een heel kledingstuk, of slechts delen ervan, zoals individuele inzetstukken. Het stofsysteem van de onderhavige uitvinding kan worden vervaardigd om elk gewenst stofgewicht te leveren (meestal gemeten in g/m2 en 14 BE2018/5941 waarnaar wordt verwezen als GSM-niveaus (GSM-Grams per Square Meter)).The fabric system of the present invention can be used to assemble an entire item of clothing, or only parts thereof, such as individual inserts. The dust system of the present invention can be manufactured to provide any desired dust weight (usually measured in g / m 2 and 14 BE2018 / 5941 referred to as GSM levels (GSM Grams per Square Meter)).

Vandaar dat het stofsysteem van de onderhavige uitvinding een GSM-niveau kan hebben dat kan worden aangepast om samenhang te leveren als het wordt geïntegreerd met andere stoffen in een kledingstuk.Hence, the fabric system of the present invention can have a GSM level that can be adjusted to provide coherence if it is integrated with other fabrics in a garment.

Bijvoorbeeld, conventionele fietsbroeken (knicks) zijn over het algemeen samengesteld uit vier, zes of acht inzetstukken, een elastisch ribpatroon om de onderkant van de beenmanchetten en de middel, en additionele opvulling (met de naam 'chamois') in het gebied van de billen en het kruis. Bij voorkeur hebben de shorts ook twee inzetstukken, elk respectievelijk komend vanuit de middel reikend tot aan een beenmanchet, die gemaakt zijn van het stofsysteem van de onderhavige uitvinding teneinde de heupen en billen van de drager te beschermen tegen schaafletsel.For example, conventional cycling shorts (knicks) are generally composed of four, six or eight inserts, an elastic rib pattern around the bottom of the leg cuffs and waist, and additional padding (named "chamois") in the buttocks area and the cross. Preferably, the shorts also have two inserts, each respectively coming from the waist up to a leg cuff, made of the fabric system of the present invention to protect the wearer's hips and buttocks from scraping injury.

Het is gunstig dat de beschermende stof overeenkomstig de onderhavige uitvinding kan worden gebruikt in een uitgebreide reeks kledingproducten. Deze reeks kledingproducten neemt verder toe als de stof wordt onderworpen aan nabehandelingen die geschikt zijn om de stof te optimaliseren voor het bedoelde gebruik in het kledingstuk. De reeks kledingproducten omvat, zonderde omvang van de uitvinding te beperken, sportkleding zoals voor schaatsen, shorttrack, skiën en snowboarden, zeilen, speedboot varen, en andere beschermende kleding die in de sport worden gebruikt. Bovendien wordt het eveneens gebruikt in beschermende kleding in diverse bedrijfstakken en organisaties, met inbegrip van de vlees- en voedselverwerkende industrie, de politie, het leger, de brandbestrijding en de EHBO.Advantageously, the protective fabric according to the present invention can be used in a wide range of clothing products. This range of clothing products further increases if the fabric is subjected to after treatments suitable to optimize the fabric for its intended use in the garment. The range of clothing products includes, without limiting the scope of the invention, sportswear such as for skating, short track, skiing and snowboarding, sailing, speedboat sailing, and other protective clothing used in the sport. In addition, it is also used in protective clothing in various industries and organizations, including the meat and food processing industry, the police, the military, fire fighting and first aid.

Indien gebruikt als kledingstuk, levert het stofsysteem van de onderhavige uitvinding voordelen op, zoals:When used as a garment, the fabric system of the present invention provides benefits such as:

- verminderen van letsel van menselijk weefsel als de drager in aanraking komt met een hard of ruw oppervlak;- reducing injury to human tissue if the wearer comes into contact with a hard or rough surface;

- voorzien in verbeterde verspreiding van hitte als een drager bij snelheid met een oppervlak in aanraking komt;- provide for improved heat dissipation if a wearer comes into contact with a surface at speed;

- leveren van hoge bestendigheid tegen scheuren of openrijten als een drager een oppervlak raakt;- providing high resistance to tearing or slipping when a wearer touches a surface;

- verbeteren van bescherming tegen verwonding zonder significant negatief effect op de aërodynamica of het gewicht van het kledingstuk;- improving protection against injury without a significant negative effect on the aerodynamics or the weight of the garment;

- handhaven van de positieve kenmerken van sportkleding met inbegrip van het ademend vermogen en niet-beperkende beweging;- maintaining the positive characteristics of sportswear including breathability and non-restrictive movement;

15 BE2018/5941 15 BE2018 / 5941

- beschikken over een uitgebreide reeks toepassingen, van keuratleten tot kinderen op speelplaatsen; en- have an extensive range of applications, from certified athletes to children in playgrounds; and

- verminderen van letsel in het algemeen, met daarmee samenvallende vermindering van verloren tijd in de sport/training en van medische kosten.- reducing injury in general, with a corresponding reduction in lost time in sports / training and medical costs.

Verdere omvang van de toepasbaarheid van insluitingen van de onderhavige uitvinding zullen blijken uit de hierna gegeven gedetailleerde beschrijving. Het moet echter duidelijk zijn dat de gedetailleerde beschrijving en specifieke voorbeelden, hoewel ze verkozen insluitingen van de uitvinding aangeven, alleen dienen ter illustratie. Aangezien diverse wijzigingen en modificaties binnen het wezen en de omvang van de hierin gegeven onthulling, voor degenen die bedreven zijn in het ambacht/vak, duidelijk zullen worden uit deze gedetailleerde beschrijving.Further scope of the applicability of inclusions of the present invention will be apparent from the detailed description given below. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, while indicating preferred inclusions of the invention, are for the purpose of illustration only. Since various changes and modifications within the essence and scope of the disclosure herein, for those skilled in the art, will become apparent from this detailed description.

De uitvinding wordt voorts nader beschreven door de volgende niet-beperkende voorbeelden die de uitvinding verder illustreren, en zijn niet bedoeld om de omvang van de uitvinding te beperken, noch moeten ze als zodanig worden uitgelegd.The invention is further described by the following non-limiting examples, which further illustrate the invention, and are not intended to limit the scope of the invention, nor should they be construed as such.

VoorbeeldenExamples

Voorbeeld 1Example 1

Een stof werd gebreid op een 30 inch breimachine. De volgende garens werden gebruikt: een 220 dtex hoge modulus polyethyleen garen, een 70/1 polyester garen en een 78 dtex elastaan garen. De stof werd gecreëerd als een fijne rib piqué hybride. Het resulterende materiaal had een brutogewicht van 285 g/m2.A fabric was knitted on a 30 inch knitting machine. The following yarns were used: a 220 dtex high modulus polyethylene yarn, a 70/1 polyester yarn and a 78 dtex elastane yarn. The fabric was created as a fine rib piqué hybrid. The resulting material had a gross weight of 285 g / m 2 .

De stof wordt klaargemaakt voor de afwerking door middel van wassen en een hittebehandeling, gebruikmakend van een onderbroken, afwisselende stralenbundel. De hittebehandeling omvat het rekken van het garen bij 20°C tot 2 g/l trekspanning. De temperatuur wordt verhoogd tot 60°C met 2°C per minuut. Bij deze temperatuurverhoging blijven de garens 60 minuten lang gestrekt. Na één uur daalt de temperatuur van 60°C naar 30°C met 1,5°C per minuut. De trekspanning wordt dan weggenomen van het garen. Het garen wordt gespoeld (warm) en 2% verzachter wordt toegevoegd bij 30°C.The fabric is prepared for finishing by washing and heat treatment, using an interrupted, alternating beam. The heat treatment involves stretching the yarn at 20 ° C to 2 g / l tensile stress. The temperature is raised to 60 ° C at 2 ° C per minute. With this temperature increase, the yarns remain stretched for 60 minutes. After one hour the temperature drops from 60 ° C to 30 ° C at 1.5 ° C per minute. The tensile stress is then removed from the yarn. The yarn is rinsed (warm) and 2% softener is added at 30 ° C.

De stof wordt verder gedroogd bij 100°C zoals in een droogtrommel. De stof wordt dan op een spanraam geplaatst, bij 100°C met een snelheid van 10 m/min. en een 16 BE2018/5941 extra aanvoer van 18%. De afgewerkte stof heeft een specifiek eindgewicht van 420 g/m2. De stof, met name de polyethyleen kant, is snijbestendig, steekbestendig en lekbestendig.The fabric is further dried at 100 ° C as in a tumble dryer. The fabric is then placed on a tension frame at 100 ° C at a speed of 10 m / min. and an additional 16 BE2018 / 5941 supply of 18%. The finished material has a specific final weight of 420 g / m 2 . The fabric, especially the polyethylene side, is cut-resistant, stab-resistant and puncture-resistant.

Voorbeeld 2Example 2

Een stof overeenkomstig voorbeeld 1 werd gebreid met een brutogewicht van 285 g/m2. De stof werd gewassen, onderging een hittebehandeling en werd gedroogd als in voorbeeld 1. De gedroogde stof onderging vervolgens hydrofiele en antibacteriële 10 behandelingen gebruikmakend van 30g/l Tubingal GSI, 30g/l Arristan CPU en lg/lA fabric according to example 1 was knitted with a gross weight of 285 g / m 2 . The fabric was washed, heat-treated and dried as in Example 1. The dried fabric then underwent hydrophilic and antibacterial treatments using 30g / l Tubingal GSI, 30g / l Arristan CPU and lg / l

ISys AG.ISys AG.

Voorbeeld 3Example 3

De afgewerkte stof zoals in voorbeeld 1 werd verder bewerkt met een afwerkingsstap van opruwen/omhoog borstelen.The finished material as in Example 1 was further processed with a finishing step of roughening / brushing up.

Claims (20)

1. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof bestaande uit:Method for the manufacture of a cut-resistant fabric consisting of: - aanvoer van een eerste garen, een tweede garen en een derde garen naar de breimachine voor het vormen van een stof, waarin genoemd eerste garen polyester of polyamide garen is met een dikte van 75-250 dtex, waarin genoemd tweede garen polyethyleen garen is met een dikte van 100-250 dtex en waarin genoemd derde garen elastaan garen is met een dikte van 33-100 dtex,feeding a first yarn, a second yarn and a third yarn to the knitting machine to form a fabric, wherein said first yarn is polyester or polyamide yarn having a thickness of 75-250 dtex, wherein said second yarn is polyethylene yarn having a thickness of 100-250 dtex and wherein said third yarn is elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex, - vorming van de snijbestendige stof uit het eerste garen, het tweede garen en het derde garen aangevoerd als een fijne rib piqué gebreide stof, en- forming the cut resistant fabric from the first yarn, the second yarn and the third yarn supplied as a fine rib pique knit fabric, and - afwerken van de snijbestendige stof in een hittebehandelingsstap voor het stabiliseren van de snijbestendige stof.- finishing the cut resistant fabric in a heat treatment step for stabilizing the cut resistant fabric. 2. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig claim 1, waarin de snijbestendige stof bestaat uit een kant met overwegend polyethyleen lussen, die een polyethyleen kant vormt en een kant met overwegend polyester of polyamide lussen, die een polyester of polyamide kant vormt.Method for manufacturing a cut-resistant fabric according to claim 1, wherein the cut-resistant fabric consists of a side with predominantly polyethylene loops, which forms a polyethylene edge and a side with predominantly polyester or polyamide loops, which forms a polyester or polyamide edge. 3. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 1-2 dan ook, waarin de snijbestendige stof onderworpen wordt aan borstelen.3. Method for manufacturing a cut-resistant substance according to any of claims 1-2, wherein the cut-resistant substance is subjected to brushing. 4. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig claim 2, waarin de polyester of polyamide kant van genoemde snijbestendige stof wordt onderworpen aan borstelen.Method for manufacturing a cut-resistant fabric according to claim 2, wherein the polyester or polyamide side of said cut-resistant fabric is subjected to brushing. 5. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig om het even welke van de claims 1-4, gebruikmakend van polyethyleen met een ultrahoog moleculairgewicht (UHMWPE), garen met een dikte van 100-250 dtex zoals genoemd tweede garen.Method for manufacturing a cut-resistant fabric according to any of claims 1-4, using ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), yarn with a thickness of 100-250 dtex such as said second yarn. 6. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 1-5 dan ook, waarin de snijbestendige stof wordt onderworpen aan een hydrofiele behandeling.A method for manufacturing a cut-resistant fabric according to any of claims 1-5, wherein the cut-resistant fabric is subjected to a hydrophilic treatment. 18 BE2018/5941 18 BE2018 / 5941 7. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig om het even welke van de claims 1-6, waarin de snijbestendige stof wordt onderworpen aan een antibacteriële behandeling.A method for manufacturing a cut-resistant fabric according to any of claims 1-6, wherein the cut-resistant fabric is subjected to an antibacterial treatment. 8. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 1-7 dan ook, waarin de temperatuur van genoemde hittebehandelingsstap varieert van 80°C tot 100°C.A method for manufacturing a cut resistant fabric according to any of claims 1-7, wherein the temperature of said heat treatment step ranges from 80 ° C to 100 ° C. 9. Methode voor vervaardiging van een snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 1-8 dan ook, waarin de stof een krimp heeft van 10% of minder na genoemde hittebehandelingsstap.A method for manufacturing a cut resistant fabric according to any of claims 1-8, wherein the fabric has a shrinkage of 10% or less after said heat treatment step. 10. Snijbestendige stof, die bestaat uit:10. Cut-resistant fabric consisting of: - een eerste garen, namelijk polyester of polyamide garen met een dikte van 75-250 dtex,- a first yarn, namely polyester or polyamide yarn with a thickness of 75-250 dtex, - een tweede garen, namelijk polyethyleen garen met een dikte van 100-- a second yarn, namely polyethylene yarn with a thickness of 100 250 dtex,250 dtex, - een derde garen, namelijk elastaan garen met een dikte van 33-100 dtex,- a third yarn, namely elastane yarn with a thickness of 33-100 dtex, - fijne rib piqué lussen gevormd uit genoemd eerste garen, genoemd tweede garen en genoemd derde garen dat een fijne rib piqué gebreide stof vormt.fine rib pique loops formed from said first yarn, said second yarn and said third yarn forming a fine rib pique knit fabric. 11. Snijbestendige stof volgens claim 10, vervaardigd overeenkomstig welke van de claims 1-9 dan ook.11. Cut-resistant fabric according to claim 10, manufactured according to any of claims 1-9. 12. Snijbestendige stof overeenkomstig claim 11, waarin de snijbestendige stof bestaat uit een kant met overwegend polyethyleen lussen, die een polyethyleen kant vormt en een kant met overwegend polyester lussen die een polyester kant vormt.A cut-resistant fabric according to claim 11, wherein the cut-resistant fabric consists of a side with predominantly polyethylene loops that forms a polyethylene edge and a side with predominantly polyester loops that forms a polyester edge. 13. Snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 10-12 dan ook, waarin de snijbestendige stof aan borstelen is onderworpen.A cut resistant fabric according to any of claims 10-12, wherein the cut resistant fabric is subjected to brushing. 14. Snijbestendige stof overeenkomstig claim 13, waarin de polyester of polyamide kant van genoemde snijbestendige stof aan borstelen is onderworpen.A cut resistant fabric according to claim 13, wherein the polyester or polyamide side of said cut resistant fabric is subjected to brushing. 19 BE2018/5941 19 BE2018 / 5941 15. Snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 10-14 dan ook, waarin de snijbestendige stof een snijbestendigheidswaarde heeft van minstens 2 volgens DIN EN 388 : 2017 en een niveau B volgens ISO 13997.15. Cut resistant fabric according to any of claims 10-14, wherein the cut resistant fabric has a cut resistance value of at least 2 according to DIN EN 388: 2017 and a level B according to ISO 13997. 16. Snijbestendige stof overeenkomstig om het even welke van de claims 10-16. Cut resistant fabric in accordance with any of claims 10- 15, waarin de snijbestendige stof een snijbestendigheidswaarde heeft van minstens niveau 3 volgens DIN EN 388 : 2017 en niveau B-C volgens ISO 13997.15, wherein the cut resistant fabric has a cut resistance value of at least level 3 according to DIN EN 388: 2017 and level B-C according to ISO 13997. 17. Snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 10-16 dan ook, waarin het basisgewicht van de stof kan variëren van 300 tot 500 g/m2.17. Cut resistant substance according to any of claims 10-16, wherein the basis weight of the substance can vary from 300 to 500 g / m 2 . 18. Snijbestendige stof overeenkomstig om het even welke van de claims 10-18. Cut resistant fabric in accordance with any of claims 10- 17, waarin het basisgewicht van de stof kan variëren van 400 tot 460 g/m2.17, wherein the basis weight of the substance can vary from 400 to 460 g / m 2 . 19. Snijbestendige stof overeenkomstig welke van de claims 10-18 dan ook, waarin de rekbaarheid van de stof kan variëren van 30% tot 50% in de breirichting.19. Cut resistant fabric according to any of claims 10-18, wherein the stretchability of the fabric can vary from 30% to 50% in the knitting direction. 20. Kledingstuk bestaande uit de snijbestendige stof vervaardigd overeenkomstig welke van de claims 1-9 dan ook of de snijbestendige stof overeenkomstig om het even welke van de claims 10-19.A garment consisting of the cut-resistant fabric made in accordance with any of claims 1-9 or the cut-resistant fabric made in accordance with any of claims 10-19.
BE20185941A 2018-12-24 2018-12-24 METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC BE1026415B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185941A BE1026415B1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC
EP19218898.5A EP3674652B1 (en) 2018-12-24 2019-12-20 Method to produce cut resistant fabric and cut resistant fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185941A BE1026415B1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1026415B1 true BE1026415B1 (en) 2020-01-24

Family

ID=65351830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20185941A BE1026415B1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3674652B1 (en)
BE (1) BE1026415B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5087499A (en) * 1990-05-09 1992-02-11 Sullivan Thomas M Puncture-resistant and medicinal treatment garments and method of manufacture thereof
WO2010026387A2 (en) * 2008-09-06 2010-03-11 Future Textiles Limited Protective fabrics
EP2468121A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-27 Sperian Protection Europe Knitted cut-resistant glove, without fibreglass

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5008959A (en) 1990-02-28 1991-04-23 Coppage Jr Edward A Bulletproof dress shirt
US5210877A (en) 1991-10-04 1993-05-18 Newman Howard J Abrasion and cut resistant protective clothing for bicycling

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5087499A (en) * 1990-05-09 1992-02-11 Sullivan Thomas M Puncture-resistant and medicinal treatment garments and method of manufacture thereof
WO2010026387A2 (en) * 2008-09-06 2010-03-11 Future Textiles Limited Protective fabrics
EP2468121A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-27 Sperian Protection Europe Knitted cut-resistant glove, without fibreglass

Also Published As

Publication number Publication date
EP3674652A1 (en) 2020-07-01
EP3674652B1 (en) 2022-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2904183C (en) Fabric system
CA2314999C (en) Slash resistant garments for protecting a person from injury
EP2815013B1 (en) Architecturally enforced denim
EP2329731A1 (en) Cut resistant sports sock
US11871805B2 (en) Garment with zoned insulation and variable air permeability
US10201200B2 (en) Glove with improved index finger precision made from reinforced multilayer material
RU2294676C2 (en) Clothing article (versions)
KR20190041010A (en) Letter
CA2227945C (en) Knitted protective fabric and garments made therefrom
BE1026415B1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CUT-RESISTANT FABRIC AND CUT-RESISTANT FABRIC
CN110541234B (en) Functional fabric with surface friction coefficient correspondingly changed along with change of stretching opening degree
CN112204183B (en) Lightweight breathable garment formed from monofilament yarns
Kalaoglu et al. Investigation of the performance of linings
US20170202287A1 (en) Garment with integral wipe zones
US10390569B2 (en) Yoga band leggings and method of manufacturing the same
CN202999419U (en) Woven protection cushion and protective clothing
JP2023035569A (en) Knitted fabric composed of polyester fiber and clothing for lower body using the same
EP3041980B1 (en) Lightweight cooling fabric and articles made therefrom
CN208211519U (en) A kind of anti-protective garment chopped wound
EP2873336B1 (en) Adjustable cut resistant protective garment and kit therefore
JP2003129360A (en) Raschel knitted fabric
JP2009097124A (en) Fiber structure having excellent cut resistance and method for producing the same
Sabir et al. Fabrics for performance clothing
Niimi et al. A proposal for designing knitted fabric for the “wear promotes exercise effect” with the purpose of improving comfort
CA2728593A1 (en) Sports sock

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20200124