BE1026222B1

BE1026222B1 - Method for obtaining wear-resistant and colourfast grain for a floor application and the obtained grain

Info

Publication number: BE1026222B1
Application number: BE2018/5725A
Authority: BE
Inventors: Guy Donckers; Yves Jonckers; Mark Vandebroek; Der Heijden Sam Van
Original assignee: Sidec Nv
Priority date: 2018-10-19
Filing date: 2018-10-19
Publication date: 2019-11-14

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van slijtvaste en kleurvaste kwartskorrels hoofdzakelijk geschikt voor vloertoepassingen, omvattende het in een roteerbaar gelagerde menginrichting mengen en laten reageren van een samenstelling omvattende geschikte hoeveelheden kwartskorrels, bindmiddel en pigmenten, waarbij initieel deze samenstelling wordt gemengd bij kamertemperatuur aan mengvoorwaarden, vervolgens het mengsel verder wordt gemend en verwarmd tot een temperatuur gelegen tussen 60°C en 200°C aan verwarmvoorwaarden, en waarbij ten slotte het warme mengsel wordt afgekoeld aan afkoelvoorwaarden. De uitvinding heeft ook betrekking op de volgens de werkwijze verkregen korrel.The invention relates to a method for producing abrasion-resistant and colourfast quartz grains suitable primarily for floor applications, comprising mixing and reacting in a rotatably mounted mixer a composition comprising suitable amounts of quartz grains, binder and pigments, initially mixing this composition at room temperature on mixing conditions, then the mixture is further mixed and heated to a temperature between 60 ° C and 200 ° C of heating conditions, and finally the warm mixture is cooled at cooling conditions. The invention also relates to the grain obtained according to the method.

Description

Werkwijze voor het verkrijgen van slijtvaste en kleurvaste korrel voor een vloertoepassing en de verkregen korrelMethod for obtaining wear-resistant and colourfast grain for a floor application and the obtained grain

TECHNISCH DOMEINTECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verkrijgen van kleurvaste en slijtvaste korrels geschikt voor een steentapijt. Verder heeft de uitvinding ook betrekking op kwartskorrels voorzien van een gekleurde coating verkregen door deze werkwijze.The invention relates to a method for obtaining colourfast and wear-resistant granules suitable for a stone carpet. The invention also relates to quartz grains provided with a colored coating obtained by this method.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Gekleurde zand of grindsamenstellingen, die een groot gehalte siliciumdioxide-korrels bevatten met oppervlaktelagen of coatings die gekleurde pigmenten bevatten zijn gekend, bijvoorbeeld uit DE 38 26877. DE 38 26877 beschrijft gekleurd zand dat bestaat uit silica gebaseerd zand of grint waarvan de buitenzijde is gecoat met kleurpigmenten. Het kleurenpigment kan op duurzame wijze aan de silica worden gebonden met behulp van alkalisilicaten - ook waterglazen genoemd - en een bakproces. Zo'n bakproces leidt tot het calcineren van het siliciumdioxide. Een chemische binding wordt geproduceerd tussen de silica en de kleurenpigmenten. Een nadeel met deze methode is dat deze chemische binding niet zeer sterk of stabiel is. Ook niet alle pigmenten kunnen met deze methode gebruikt worden.Colored sand or gravel compositions containing a high content of silicon dioxide grains with surface layers or coatings containing colored pigments are known, for example from DE 38 26877. DE 38 26877 describes colored sand consisting of silica-based sand or gravel the outside of which is coated with color pigments. The color pigment can be bonded to the silica in a sustainable way using alkali silicates - also called water glasses - and a baking process. Such a baking process leads to the calcination of the silica. A chemical bond is produced between the silica and the color pigments. A disadvantage with this method is that this chemical bond is not very strong or stable. Not all pigments can also be used with this method.

Een andere methode voor het produceren van een compositie van gekleurd zand, alsook een compositie van gekleurd zand wordt beschreven in US 7 563 316. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een verdunde caustische soda-oplossing, boorzuur, bindmiddel en pigment voor het vormen van een oppervlaktelaag. Zo wordt een binding tussen de oppervlaktelaag en silicakorrels gevormd. Er worden echter zowel zuren als basische stoffen gebruikt, waardoor niet alle pigmenten geschikt zijn voor het gebruik met deze methode. Verder is de gevormde oppervlaktelaag niet voldoende kleurvast en slijtvast.Another method for producing a composition of colored sand as well as a composition of colored sand is described in US 7 563 316. A diluted caustic soda solution, boric acid, binder and pigment are used to form a surface layer. . A bond is thus formed between the surface layer and silica granules. However, both acids and basic substances are used, which means that not all pigments are suitable for use with this method. Furthermore, the formed surface layer is not sufficiently color-fast and wear-resistant.

Een andere methode en samenstelling voor gekleurde silica is gekend uit CN 105 130 378. Dit document verschaft een samengestelde kleurstof en een kunstmatig gekleurd zand, alsook een bereidingswerkwijze van het kunstmatig gekleurde zand. Het kunstmatig gekleurde zand wordt bereid door het samengestelde kleurmiddel te combineren met gebroken steenzand, waarbij het samengestelde kleurmiddel kaliumwaterglas, een waterige harsemulsie, een anorganisch zuur of organisch zuur,Another method and composition for colored silica is known from CN 105 130 378. This document provides a composite dye and an artificially colored sand, as well as a preparation method of the artificially colored sand. The artificially colored sand is prepared by combining the composite colorant with crushed rock sand, the composite colorant being potassium water glass, an aqueous resin emulsion, an inorganic acid or organic acid,

2018/57252018/5725

BE2018/5725 een vulmiddel, een stabilisator, een hardingsmiddel, een toner en water omvat. Nadelig is dat het gebruik van organische of anorganische zuren, noodzakelijk is bij deze werkwijze, wat het gebruik van verschillende gekende pigmenten verhinderd.BE2018 / 5725 comprises a filler, a stabilizer, a curing agent, a toner and water. A disadvantage is that the use of organic or inorganic acids is necessary in this process, which prevents the use of various known pigments.

De uitvinding beoogt een werkwijze en compositie voor het economisch produceren van gekleurde zand- en grindkorrels met verbeterde slijtvastheid en kleurvastheid. Daarnaast beoogt de uitvinding een werkwijze dewelke met een ruim assortiment aan pigmenten kan gebruikt worden, zodat de kleur van de gekleurde korrels vrij kan worden gekozen en eenvoudig kan worden geoptimaliseerd.The invention contemplates a method and composition for economically producing colored sand and gravel grains with improved wear resistance and color fastness. In addition, the invention contemplates a method which can be used with a wide range of pigments, so that the color of the colored beads can be freely chosen and can be optimized easily.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van slijtvaste en kleurvaste kwartskorrels hoofdzakelijk geschikt voor vloertoepassingen, omvattende het in een roteerbaar gelagerde menginrichting mengen en laten reageren van een samenstelling omvattende geschikte hoeveelheden kwartskorrels, bindmiddel en pigmenten, waarbij initieel deze samenstelling wordt gemengd bij kamertemperatuur aan mengvoorwaarden, vervolgens het mengsel verder wordt gemend en verwarmd tot een temperatuur gelegen tussen 60°C en 200°C aan verwarmvoorwaarden, en waarbij ten slotte het warme mengsel wordt afgekoeld aan afkoelvoorwaarden.The invention relates to a method for producing abrasion-resistant and colourfast quartz grains mainly suitable for floor applications, comprising mixing and reacting a composition comprising suitable amounts of quartz grains, binder and pigments in a rotatably mounted mixer, initially mixing this composition at room temperature on mixing conditions, then the mixture is further mixed and heated to a temperature between 60 ° C and 200 ° C of heating conditions, and finally the hot mixture is cooled at cooling conditions.

De werkwijze geeft aanleiding tot slijtvaste en kleurvaste korrels met een sterkte oppervlaktelaag. Het vooraf mengen zorgt voor goede inmenging van bindmiddel en korrels zodat elke korrel een gelijkwaardige oppervlaktelaag heeft. Het mengen tijdens afkoelen verhindert het samenklitten van kwartskorrels en bindmiddel tot grotere granulaten. Dit slechts beperkt uitvoeren geeft betere vorm en mechanische eigenschappen, eerder dan beperkingen ten gevolge van wrijving tussen de gecoate korrels.The method gives rise to wear-resistant and colourfast granules with a strong surface layer. Pre-mixing ensures good mixing of binder and grains so that each grain has an equivalent surface layer. Mixing during cooling prevents the quenching of quartz grains and binder into larger granules. This limited execution only gives better shape and mechanical properties, rather than limitations due to friction between the coated grains.

De voorkeurdragende uitvoeringsvormen volgens volgconclusies 7 tot 11 zijn geschikt voor het gebruik van vrijwel alle organische en anorganische pigmenten.The preferred embodiments according to subclaims 7 to 11 are suitable for the use of almost all organic and inorganic pigments.

In een tweede aspect betreft de uitvinding de kwartskorrels geproduceerd volgens de werkwijze van de uitvinding.In a second aspect, the invention relates to the quartz grains produced according to the method of the invention.

Deze kwartskorrels hebben verbeterde kleurvastheid en slijtvastheid, waarbij deze eigenschappen niet snel afbreken onder de invloed van tijd.These quartz grains have improved color fastness and abrasion resistance, whereby these properties do not rapidly degrade under the influence of time.

2018/5725 ^J BE2018/57252018/5725 ^J BE2018 / 5725

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van slijtvaste en kleurvaste kwartskorrels hoofdzakelijk geschikt voor vloertoepassingen.The invention relates to a method for producing wear-resistant and colourfast quartz granules suitable primarily for floor applications.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Een, de en het refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, een segment betekent een of meer dan een segment.One, the, and the reference in this document to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, a segment means one or more than one segment.

De termen omvatten, omvattende, bestaan uit, bestaande uit, voorzien van, bevatten, bevattende, behelzen, behelzende, inhouden, inhoudende zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms include, comprising, consisting of, provided with, containing, containing, including, including, including, including its synonyms and its inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not exclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Slijtvast is Het vermogen om herhaald wrijven, schuren en krassen te doorstaan. In deze tekst slaat dit onder meer op het behouden van de kleur bij krassen en herhaald wrijven. Zo kan een verflaag bij wrijving of krassen snel aanleiding geven tot kleurveranderingen en verschillen. Als deze een contrast hebben met de originele kleur is dit ook zeer goed merkbaar, en dus niet wenselijk.Durable is the ability to withstand repeated rubbing, sanding and scratching. In this text, this refers, among other things, to maintaining the color in the event of scratches and repeated rubbing. For example, a layer of paint in the event of friction or scratches can give rise to color changes and differences. If these have a contrast with the original color, this is also very noticeable, and therefore not desirable.

Kleurvast of kleurecht of kleurhoudend zijn termen die aangeven dat de kleur niet wijzigt. In deze tekst slaat dit overal op kleurwijzigingen over tijd of onder de invloed van omstandigheden. In de eerste plaats slaat kleurvast op een gelijke kleur gedurende voldoende lange periode. Bij voorkeur is de stof ook kleurvast onder invloed van chemicaliën en straling, zoals Uv-licht. Geen enkele stof is volledig kleurvast onder invloed van chemicaliën en straling, en men moet dus steeds de omstandigheden van de toepassing in rekening houden.Colorfast or colourfast or color-containing are terms that indicate that the color does not change. In this text this refers everywhere to color changes over time or under the influence of circumstances. In the first place, color fast refers to an equal color for a sufficiently long period. The fabric is preferably also colorfast under the influence of chemicals and radiation, such as UV light. No substance is completely colourfast under the influence of chemicals and radiation, so the circumstances of the application must always be taken into account.

2018/57252018/5725

BE2018/5725BE2018 / 5725

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van slijtvaste en kleurvaste kwartskorrels hoofdzakelijk geschikt voor vloertoepassingen, omvattende het in een roteerbaar gelagerde menginrichting mengen en laten reageren van een samenstelling omvattende geschikte hoeveelheden kwartskorrels, bindmiddel en pigmenten, waarbij initieel deze samenstelling wordt gemengd bij kamertemperatuur aan meng-voorwaarden, vervolgens het mengsel verder wordt gemend en verwarmd tot een temperatuur gelegen tussen 60°C en 200°C aan verwarmvoorwaarden, en waarbij ten slotte het warme mengsel wordt afgekoeld aan afkoelvoorwaarden.In a first aspect, the invention relates to a method for producing wear-resistant and colourfast quartz grains mainly suitable for floor applications, comprising mixing and reacting a composition comprising suitable amounts of quartz grains, binder and pigments in a rotatably mounted mixer, initially comprising this composition. mixed at room temperature at mixing conditions, then the mixture is further mixed and heated to a temperature between 60 ° C and 200 ° C at heating conditions, and finally the hot mixture is cooled at cooling conditions.

Hoewel deze voorwaarden steeds afhankelijk zijn van verschillende proces parameters, met name het volume van de menginrichting, de gewenste kleur, het gekozen bindmiddel en de kwartskorrel diameter distributie, omvatten de mengvoorwaarden, verwarmvoorwaarden en afkoelvoorwaarden steeds een hoeksnelheid van de menginrichting die groter is dan 0.1 toeren / minuut, gedurende minstens één minuut.Although these conditions are always dependent on different process parameters, in particular the volume of the mixing device, the desired color, the chosen binder and the quartz grain diameter distribution, the mixing conditions, heating conditions and cooling conditions always include an angular velocity of the mixing device that is greater than 0.1 revolutions / minute, for at least one minute.

Hierbij worden kwartskorrels met bindmiddel en pigment gemengd, onder continu mengen verwarmd waardoor het bindmiddel de kwartskorrels permanent voorziet van een oppervlaktelaag, en nadien afgekoeld. Deze voorwaarden omvatten het continu mengen van het mengsel, inclusief voor en na het verwarmen. Het verwarmen is noodzakelijk voor het bekomen van een slijtvaste en kleurvaste korrel. Het continu mengen, inclusief voor en na het verwarmen, verhoogt de consistentie van het resultaat. Zo zal het vooraf inmengen leiden tot een meer consistente kleur en kleurvastheid, als gevolg van het goed inmengen van de korrels, bindmiddel en pigment alvorens enige reactie plaatsvind. Het continu mengen van het mengsel bij het afkoelen verhindert dan weer het samenklitten van de korrels, met name de kleinere korrels, waardoor consistent de gewenste korreldistributie wordt bekomen.In this case quartz grains are mixed with binder and pigment, heated with continuous mixing, whereby the binder permanently provides the quartz grains with a surface layer, and then cooled. These conditions include the continuous mixing of the mixture, including before and after heating. Heating is necessary for obtaining a wear-resistant and colourfast grain. The continuous mixing, including before and after heating, increases the consistency of the result. For example, the pre-mixing will lead to a more consistent color and color fastness, as a result of the good mixing of the granules, binder and pigment before any reaction takes place. The continuous mixing of the mixture on cooling, in turn, prevents the grains from sticking together, in particular the smaller grains, thereby consistently achieving the desired grain distribution.

De mengvoorwaarden, verwarmvoorwaarden en afkoelvoorwaarden worden nu meer in detail besproken.The mixing conditions, heating conditions and cooling conditions are now discussed in more detail.

In een uitvoeringsvorm omvatten de mengvoorwaarden een mengsnelheid. Dit is de rotatie of hoeksnelheid van de roteerbaar gelagerde menginrichting, dewelke groter is dan 0.1 toeren per minuut. Bij voorkeur ligt de mengsnelheid tussen 5 en 50 toerenIn one embodiment, the mixing conditions include a mixing speed. This is the rotation or angular speed of the rotatably mounted mixing device, which is greater than 0.1 revolutions per minute. The mixing speed is preferably between 5 and 50 revolutions

2018/5725 ^J BE2018/5725 per minuut. Deze hoeksnelheden geven aanleiding tot een goede inmenging van de ingrediënten.2018/5725 ^J BE2018 / 5725 per minute. These angular speeds give rise to good mixing of the ingredients.

In een uitvoeringsvorm omvatten de mengvoorwaarden een mengtijd. Dit is de tijd gedurende dewelke wordt ingemengd door middel van rotatie van de menginrichting. Nadien wordt de menginrichting verwarmd en gaat men over tot verwarmvoorwaarden. De mengtijd ligt tussen 1 en 360 minuten.In one embodiment, the mixing conditions comprise a mixing time. This is the time during which mixing takes place by means of rotation of the mixing device. Afterwards, the mixing device is heated and heating conditions are started. The mixing time is between 1 and 360 minutes.

De mengvoorwaarden omvatten een mengtemperatuur. Dit is bij voorkeur de kamertemperatuur. Nog meer bij voorkeur ligt deze tussen 10°C en 25°C. Temperaturen onder 0°C zijn niet wenselijk, en bij voorkeur worden temperaturen onder 5°C vermeden. Temperaturen boven 35°C kunnen aanleiding geven tot vroegtijdige reactie, en zijn ook niet wenselijk.The mixing conditions include a mixing temperature. This is preferably the room temperature. Even more preferably, it is between 10 ° C and 25 ° C. Temperatures below 0 ° C are not desirable, and preferably temperatures below 5 ° C are avoided. Temperatures above 35 ° C can give rise to an early reaction, and are also not desirable.

In een uitvoeringsvorm omvatten de verwarmvoorwaarden een verwarmsnelheid. Dit is de hoeksnelheid van de menginrichting tijdens het verwarmen en inmengen van het mengsel. De verwarmsnelheid is bij voorkeur gelijk aan de snelheid gebruikt bij het inmengen. In een verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt de verwarmsnelheid geleidelijk afgebouwd nabij het eind van de verwarmtijd. Bij voorkeur wordt de verwarmsnelheid pas aangepast na ten minste de halve verwarmtijd. Het is aan het begin van het verwarmen voordelig een goede inmenging en dus snelle verwarmsnelheid te hanteren. Dit is voordelig voor de massatransfer en de warmtetransfer van het materiaal, waardoor reactie bevorderd wordt en een consistente korrel wordt verkregen zelfs bij grote batches. Nabij het eind van de verwarmtijd verhardt het bindmiddel, waardoor de viscositeit van dit bindmiddel sterk verhoogd. Een grote verwarmsnelheid zal hier enkel leiden tot mogelijke beschadiging van het gevormde materiaal, zoals krassen of brokstukken. Een minimale snelheid is echter noodzakelijk, teneinde het samenklitten van kwartskorrels en bindmiddel tegen te gaan.In one embodiment, the heating conditions include a heating speed. This is the angular speed of the mixer during heating and mixing of the mixture. The heating speed is preferably equal to the speed used in mixing. In a further, preferred embodiment, the heating speed is gradually reduced near the end of the heating time. The heating speed is preferably adjusted only after at least half the heating time. It is advantageous to use good interference and therefore fast heating speed at the start of heating. This is advantageous for the mass transfer and the heat transfer of the material, thereby promoting reaction and obtaining a consistent grain even with large batches. Near the end of the heating time, the binder hardens, greatly increasing the viscosity of this binder. A high heating speed here will only lead to possible damage to the formed material, such as scratches or debris. However, a minimum speed is necessary in order to prevent the quenching of quartz grains and binder.

In een uitvoeringsvorm omvatten de verwarmvoorwaarden een verwarmtijd. Dit is de tijd gedurende dewelke wordt verwarmd én gemengd. De verwarmtijd is tussen 1 en 180 minuten. Deze tijden worden gekozen als een optimum tussen energie en tijdskosten en een voldoende reactietijd vooreen kwaliteitsvol resultaat.In one embodiment, the heating conditions comprise a heating time. This is the time during which is heated and mixed. The heating time is between 1 and 180 minutes. These times are chosen as an optimum between energy and time costs and a sufficient response time for a quality result.

In een uitvoeringsvorm omvatten de verwarmvoorwaarden een verwarmtemperatuur. Deze ligt tussen 70 en 200°C. De optimale verwarmtemperatuur hangt doorgaans af van het gebruikte bindmiddel.In one embodiment, the heating conditions comprise a heating temperature. This is between 70 and 200 ° C. The optimum heating temperature usually depends on the binder used.

2018/5725 ^υ BE2018/57252018/5725 ^υ BE2018 / 5725

In een uitvoeringsvorm omvatten de afkoelvoorwaarden een afkoeltijd. Dit is de tijd gedurende dewelke de menginrichting roteert, waarbij het mengsel afkoelt. Dit is niet de tijd welke nodig is om het mengsel terug op kamertemperatuur te brengen, hoewel deze uiteraard kunnen overeen komen. De afkoeltijd is tussen 5 en 180 minuten, Het afkoelen zoals hier besproken slaat op de tijd tijdens dewelke de menginrichting blijft nadraaien na verwarming. Het nadraaien tijdens het afkoelen verzekert dat de korrels niet samenklitten bij het harden van het bindmiddel. Het nadraaien kan echter een negatief effect hebben op de korrels in de zin van beschadiging van de vormende kleurencoating rond de korrels ten gevolge van wrijving tussen de korrels. Vandaar dat het afkoelen en nadraaien van de menginstelling gedurende gelimiteerde tijd en aan een gelimiteerde snelheid doorgaat.In one embodiment, the cooling conditions include a cooling time. This is the time during which the mixer rotates, during which the mixture cools. This is not the time required to return the mixture to room temperature, although these may of course match. The cooling time is between 5 and 180 minutes. The cooling as discussed here refers to the time during which the mixer continues to run after heating. The final rotation during cooling ensures that the granules do not stick together when the binder is hardened. However, the subsequent turning may have a negative effect on the grains in the sense of damaging the forming color coating around the grains due to friction between the grains. Hence, the cooling and after-running of the mixing setting continues for a limited time and at a limited speed.

Bij voorkeur omvat het afkoelen van de menginrichting afkoelen door middel van convectie. Nog meer bij voorkeur is dit natuurlijke convectie aan de lucht. Dit is energiezuinig en voldoende voor de toepassing.Preferably, the cooling of the mixing device comprises cooling by means of convection. Even more preferably, this is natural air convection. This is energy efficient and sufficient for the application.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden verschillende, opeenvolgende kleurencoatings volgens de werkwijze uit het eerste aspect voorzien. Hiertoe worden slijtvaste en kleurvaste kwartskorrels die voorzien zijn van een kleurencoating gebruikt als kwartskorrels in het mengsel volgens het eerste aspect. Zo worden meerdere lagen bindmiddel en pigment aangebracht. Dit leidt tot kleurencoatings met een meer dekkende kleur. Anderzijds kunnen ook verschillende kleuren gemengd worden of patronen worden aangebracht. Zo kan de werkwijze eerst een grondlaag voorzien, met een eerste pigment gebonden in een eerste kleurencoating. Hierna kan bovenop deze grondlaag een of meerdere afwerkende lagen worden aangebracht. Deze kunnen geheel of partieel dekkend zijn..In a preferred embodiment, different, successive color coatings are provided according to the method from the first aspect. For this purpose, wear-resistant and color-fast quartz grains which are provided with a color coating are used as quartz grains in the mixture according to the first aspect. This way, multiple layers of binder and pigment are applied. This leads to color coatings with a more opaque color. On the other hand, different colors can be mixed or patterns can be applied. Thus, the method can first provide a primer with a first pigment bonded in a first color coating. After this, one or more finishing layers can be applied on top of this base layer. These can be fully or partially covering.

In een andere uitvoeringsvorm wordt slechts een geringe hoeveelheid pigment en bindmiddel gebruikt. Dit staat toe de vorm, structuur en kleur van de kwartskorrels te herkennen en slechts gedeeltelijk te kleuren. Dit geeft de kwartskorrels een meer natuurlijk uitzicht.In another embodiment, only a small amount of pigment and binder is used. This allows the shape, structure and color of the quartz grains to be recognized and only partially colored. This gives the quartz grains a more natural appearance.

Het is echter belangrijk te begrijpen dat mengen niet lineair schaalt met een lengtemaat. Indien de mengenergie, de energie nodig of wenselijk voor het mengen van een vaste hoeveelheid korrels, constant word gehouden dient deze te schalen met het volume. Het sterk opdrijven van het toerental van de menginrichting is niet wenselijk, aangezien dit nefaste invloed heeft op de kwaliteit van het resultaat. AlsHowever, it is important to understand that mixing does not scale linearly with a length measure. If the mixing energy, the energy required or desirable for mixing a fixed amount of granules, is kept constant, it should scale with the volume. Strongly increasing the speed of the mixer is not desirable, since this has a detrimental effect on the quality of the result. If

2018/5725 ' BE2018/5725 gevolg wordt bij voorkeur de mengtijd, verwarmtijd (en in mindere mate afkoeltijd) opgedreven, en het toerental constant gehouden. Het is dus voordelig om voor grotere batchvolumes langere mengtijden, verwarmtijden en afkoeltijden te gebruiken. Hogere mengsnelheden, verwarmsnelheden en afkoelsnelheden kan slechts in beperkte mate worden gebruikt bij het verhogen van het batchvolume.The mixing time, heating time (and to a lesser extent cooling time) is preferably increased, and the speed of rotation is kept constant. It is therefore advantageous to use longer mixing times, heating times and cooling times for larger batch volumes. Higher mixing rates, heating rates and cooling rates can only be used to a limited extent when increasing the batch volume.

Het verwarmen van het mengsel en de menginrichting kan volgens eender welke methode, waaronder convectieovens, branders, warmtewisselaars en zo verder.The mixture and the mixing device can be heated by any method, including convection ovens, burners, heat exchangers and so on.

De werkwijze volgens het eerste aspect gebruikt verschillende materialen. Deze omvatten minstens kwartskorrels, pigmenten en bindmiddel. Deze materialen en hun voorkeurdragende vormen worden nu meer in detail besproken.The method according to the first aspect uses different materials. These include at least quartz grains, pigments, and binder. These materials and their preferred forms are now discussed in more detail.

KwartskorrelsQuartz grains

De kwartskorrels volgens het eerste aspect zijn bij voorkeur gewassen en vuurgedroogd kwarts. Het kwarts is bij voorkeur natuurlijk. Natuurlijk kwarts is economisch voordelig. Natuurlijk kwarts bevat steeds onzuiverheden. Het kwarts bestaat uit minstens 70% siliciumdioxide, bij voorkeur meer dan 80%, nog meer bij voorkeur meer dan 90%, nog meer bij voorkeur meer dan 95%.The quartz grains according to the first aspect are preferably washed and fire-dried quartz. The quartz is preferably natural. Natural quartz is economically advantageous. Natural quartz always contains impurities. The quartz consists of at least 70% silicon dioxide, preferably more than 80%, even more preferably more than 90%, even more preferably more than 95%.

Deze hebben bij voorkeur een welbepaalde korreldiameterdistributie. Deze korreldiameterdistributie zal nu verder besproken worden. Hierbij wordt over een minimale korreldiameter dlO en een maximale korreldiameter d90 gesproken. De korreldiameter dlO is de korreldiameter zodat 90% van de korrels een grotere diameter hebben, en 10% van de korrels een kleinere diameter. De korreldiameter d90 is de korreldiameter waarbij 10% van de korrels een grotere diameter hebben, en 10% van de korrels een kleinere diameter. De minimale korreldiameter dlO is de minimum waarde voor dlO. De maximale d90 is de maximumwaarde voor d90. Deze percenten zijn gebaseerd op het aantal korrels, niet op het gewicht of het volume van genoemde korrels.These preferably have a well-defined grain diameter distribution. This grain diameter distribution will now be further discussed. A minimum grain diameter d10 and a maximum grain diameter d90 are referred to herein. The grain diameter d10 is the grain diameter so that 90% of the grains have a larger diameter, and 10% of the grains have a smaller diameter. The grain diameter d90 is the grain diameter where 10% of the grains have a larger diameter, and 10% of the grains have a smaller diameter. The minimum grain diameter d10 is the minimum value for d10. The maximum d90 is the maximum value for d90. These percentages are based on the number of grains, not on the weight or volume of said grains.

De minimale korreldiameter dlO is 0.05 mm, bij voorkeur is de minimale korreldiameter dlO 0.4 mm, nog meer bij voorkeur is de minimale korreldiameter dlO 0.7 mm, minimale korreldiameter dlO 1.2mm, nog meer bij voorkeur is minimale korreldiameter dlO 2.0 mm. De maximale korreldiameter d90 is bij voorkeur 16.0 mm, nog meer bij voorkeur is de maximale korreldiameter d90 8.0 mm, nog meer bijThe minimum grain diameter d10 is 0.05 mm, preferably the minimum grain diameter d10 is 0.4 mm, even more preferably the minimum grain diameter d10 is 0.7 mm, minimum grain diameter d10 is 1.2 mm, even more preferably minimum grain diameter d10 is 2.0 mm. The maximum grain diameter d90 is preferably 16.0 mm, even more preferably the maximum grain diameter d90 is 8.0 mm, even more at

2018/5725 ^ü BE2018/5725 voorkeur is de maximale korreldiameter d90 6.0 mm, nog meer bij voorkeur is de maximale korreldiameter d90 4.0 mm.2018/5725 ^ü BE2018 / 5725 Preferably, the maximum grain diameter d90 6.0 mm, more preferably, the maximum grain diameter d90 4.0 mm.

In een verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden de korrels gezeefd of verdeeld op basis van kor rel g rootte. Zo kunnen tussen 0.05 mm en 16.00 mm verschillende onderverdelingen gemaakt worden met zeer fijne korrels die van structuur dicht bij zand komen, of grotere korrels zoals grind. Deze kunnen op basis van toepassing of voorkeur als verschillende producten gebruikt of verkocht worden.In a further, preferred embodiment, the grains are sieved or distributed on the basis of grain size. For example, different subdivisions can be made between 0.05 mm and 16.00 mm with very fine grains that come close to sand, or larger grains such as gravel. These can be used or sold as different products based on application or preference.

Bij voorkeur worden volgende korrelverdelingen beschouwd:The following grain distributions are preferably considered:

-zand 0.1-0.5 : dlO van 0.10 mm en d90 van 0.50 mm,sand 0.1-0.5: d10 of 0.10 mm and d90 of 0.50 mm,

-zand 0.4-0.8 : dlO van 0.40 mm en d90 van 0.80 mm,sand 0.4-0.8: d10 of 0.40 mm and d90 of 0.80 mm,

-zand 0.7-1.2 : dlO van 0.70 mm en d90 van 1.20 mm, -zand 1.0-2.0 : dlO van 1.00 mm en d90 van 2.00 mm, -grind 2.0-3.0 : dlO van 2.00 mm en d90 van 3.15 mm, -grind 3.0-4.0 : dlO van 3.15 mm en d90 van 4.00 mm.sand 0.7-1.2: DLO of 0.70 mm and d90 of 1.20 mm, sand 1.0-2.0: DLO of 1.00 mm and d90 of 2.00 mm, gravel 2.0-3.0: DLO of 2.00 mm and d90 of 3.15 mm, gravel 3.0-4.0: d10 of 3.15 mm and d90 of 4.00 mm.

BindmiddelBinder

Het bindmiddel voorziet de kwartskorrels van een permanente oppervlaktelaag of coating, dewelke bij voorkeur ook het pigment aan deze korrels bind. Het bindmiddel zal, na uitharding, de voornaamste bijdrage voor het slijtvast karakter van de korrels geven. Ook de kleurvastheid van de korrels, onder meer onder de invloed van UV, hangt sterk af van het gebruikte bindmiddel. Als gevolg zullen verschillende uitvoeringsvormen van het bindmiddel volgens de huidige uitvinding in detail worden besproken.The binder provides the quartz grains with a permanent surface layer or coating, which preferably also binds the pigment to these grains. The binder will, after curing, make the main contribution to the wear-resistant nature of the granules. The color fastness of the granules, also under the influence of UV, also depends strongly on the binder used. As a result, various embodiments of the binder of the present invention will be discussed in detail.

Het bindmiddel volgens het eerste aspect dient een viscositeit van 200 tot 10000 mPa.s te hebben. Deze viscositeit is gemeten bij 25°C volgens een Brookfield viscometer van het rotationele type. Deze viscositeit is voldoende hoog voor het voldoende kleven aan de korrels, alsook het inmengen van het bindmiddel en de korrels, waarbij het bindmiddel niet meteen afloopt naar de bodem van de menginrichting. Deze viscositeit is echter ook voldoende laag om het samenklitten of meesleuren van korrels in viskeus bindmiddel tegen te gaan.The binder according to the first aspect must have a viscosity of 200 to 10,000 mPa.s. This viscosity was measured at 25 ° C according to a rotational type Brookfield viscometer. This viscosity is sufficiently high for sufficient adherence to the granules, as well as the mixing of the binder and the granules, whereby the binder does not immediately run down to the bottom of the mixing device. However, this viscosity is also sufficiently low to prevent the sticking or entrainment of granules in viscous binder.

Het bindmiddel is polymeer gebaseerd, en zal bij het uitharden vernetten tot een permanente coating.The binder is polymer based and will cure to a permanent coating upon curing.

2018/57252018/5725

BE2018/5725BE2018 / 5725

De hoeveelheid bindmiddel hangt af van het gebruikte bindmiddel, het pigment en de gewenste dikte van de oppervlaktelaag. Doorgaans wordt 1 wt% tot 5 wt% bindmiddel ten opzichte van de massa van de kwartskorrels gebruikt.The amount of binder depends on the binder used, the pigment and the desired thickness of the surface layer. Typically, 1 wt% to 5 wt% binder relative to the mass of the quartz grains is used.

In een uitvoeringsvorm omvat het bindmiddel een epoxy-gebaseerd bindmiddel. In een verdere uitvoeringsvorm omvat het epoxy-gebaseerd bindmiddel een eerste component en een tweede component. In een verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de eerste component een mengsel van oligomerische reactieproducten van formaldehyde, 2-(chloromethyl)oxiraan en fenol, epoxyhars van bisfenol A en epichloorhydrine en reactieproducten van hexaan-l,6-diol met 2chloromethyl-oxiraan of een combinatie of hiervan.In one embodiment, the binder comprises an epoxy-based binder. In a further embodiment, the epoxy-based binder comprises a first component and a second component. In a further preferred embodiment, the first component comprises a mixture of oligomeric reaction products of formaldehyde, 2- (chloromethyl) oxirane and phenol, epoxy resin of bisphenol A and epichlorohydrin and reaction products of hexane-1, 6-diol with 2-chloromethyl-oxirane or a combination or of these.

Oligomerische reactieproducten van formaldehyde, 2-(chloromethyl)oxiraan en fenol zijn gekend onder het CAS-nummer: 9003-36-5 en vrij op de markt verkrijgbaar, epoxyhars van bisfenol A en epichloorhydrine is gekend onder het CAS-nummer: 25068-38-6 en vrij op de markt verkrijgbaar.Oligomeric reaction products of formaldehyde, 2- (chloromethyl) oxirane and phenol are known under the CAS number: 9003-36-5 and freely available on the market, epoxy resin from bisphenol A and epichlorohydrin is known under the CAS number: 25068-38 -6 and freely available on the market.

Reactieproducten van hexaan-l,6-diol met 2-chloromethyl-oxiraan zijn gekend onder het CAS-nummer 933999-84-9 en zijn vrij op de markt verkrijgbaar. Deze reactieproducten omvatten bij voorkeur een (1:2) verhouding van hexaan-l,6-diol ten opzichte van 2-chloromethyl-oxiraan. Hierdoor wordt een disfunctionele reactieve vernetter bekomen, ten gevolge van twee epoxy groepen. Deze epoxygroepen zullen na reactie aanleiding geven tot meer vernetting of cross-linking. Dit leidt tot betere mechanische eigenschappen, waaronder de slijtvastheid. Zo wordt een slijtvaste epoxyhars bekomen. Di-functionele vernetters zijn evenwel duurder dan hun monofunctionele alternatieven.Reaction products of hexane-1,6-diol with 2-chloromethyl-oxirane are known under CAS number 933999-84-9 and are freely available on the market. These reaction products preferably comprise a (1: 2) ratio of hexane-1,6-diol to 2-chloromethyl oxirane. This results in a dysfunctional reactive cross-linking agent, due to two epoxy groups. After reaction, these epoxy groups will give rise to more cross-linking or cross-linking. This leads to better mechanical properties, including wear resistance. A durable epoxy resin is thus obtained. Dysfunctional crosslinkers are, however, more expensive than their monofunctional alternatives.

De epoxyhars is gebruikt als ingrediënt bij de eerste component heeft bij voorkeur een gemiddeld tot laag moleculair gewicht. Nog meer bij voorkeur ligt het moleculair gewicht van de epoxyhars onder 2.000 g/mol. De epoxyhars heeft bij voorkeur een lage viscositeit. Nog meer bij voorkeur is de viscositeit van de epoxyhars bij 25°C lager dan 10.000 mPa.The epoxy resin is used as an ingredient in the first component preferably has a medium to low molecular weight. Even more preferably, the molecular weight of the epoxy resin is below 2,000 g / mol. The epoxy resin preferably has a low viscosity. Even more preferably, the viscosity of the epoxy resin at 25 ° C is lower than 10,000 mPa.

In een nog verdere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat het epoxy-gebaseerd bindmiddel een mengsel van 10 wt% tot 25 wt% epoxyhars van bisfenol A en epichloorhydrine, 20 wt% tot 25 wt% reactieproducten van hexaan-l,6-diol met 2chloromethyl-oxiraan en 50 wt% tot 70 wt% oligomerische reactieproducten van formaldehyde, 2-(chloromethyl)oxiraan en fenol.In a still further preferred embodiment, the epoxy-based binder comprises a mixture of 10 wt% to 25 wt% epoxy resin of bisphenol A and epichlorohydrin, 20 wt% to 25 wt% reaction products of hexane-1,6-diol with 2-chloromethyl-oxirane and 50 wt% to 70 wt% oligomeric reaction products of formaldehyde, 2- (chloromethyl) oxirane and phenol.

2018/5725 ^υ BE2018/57252018/5725 ^υ BE2018 / 5725

In een verdere uitvoeringsvorm omvat de tweede component voor het epoxygebaseerd bindmiddel een polyamine. Polyamines zijn verbindingen die meer dan één aminegroep bevatten. Hierdoor zijn deze geschikt voor het crosslinken van epoxyhars. In een nog verdere voorkeursdragende uitvoeringsvorm omvat de tweede component isophorondiamine, trimethylhexamethylenediamine, m-Xylyleendiamine, epoxyhars of een mengsel hiervan.In a further embodiment, the second component for the epoxy-based binder comprises a polyamine. Polyamines are compounds that contain more than one amine group. This makes them suitable for crosslinking epoxy resin. In a still further preferred embodiment, the second component comprises isophorone diamine, trimethyl hexamethylenediamine, m-xylylenediamine, epoxy resin or a mixture thereof.

Isophorondiamine is gekend onder het CAS-nummer: 2855-13-2. Trimethylhexamethyleendiamine is gekend onder het CAS-nummer: 25513-64-8. mXylyleendiamine is gekend onder het CAS-nummer: 1477-55-0. Epoxyhars is gekend onder het CAS-nummer: 25068-38-6.Isophorondiamine is known under the CAS number: 2855-13-2. Trimethyl hexamethylenediamine is known under the CAS number: 25513-64-8. mXylylenediamine is known under the CAS number: 1477-55-0. Epoxy resin is known under the CAS number: 25068-38-6.

De epoxyhars gebruikt als ingrediënt bij de tweede component van heeft bij voorkeur een gemiddeld tot laag moleculair gewicht. Nog meer bij voorkeur ligt het moleculair gewicht van de epoxyhars onder 2.000 g/mol. De epoxyhars heeft bij voorkeur een lage viscositeit. Nog meer bij voorkeur is de viscositeit van de epoxyhars bij 25°C lager dan 10.000 mPa.The epoxy resin used as an ingredient in the second component of preferably has a medium to low molecular weight. Even more preferably, the molecular weight of the epoxy resin is below 2,000 g / mol. The epoxy resin preferably has a low viscosity. Even more preferably, the viscosity of the epoxy resin at 25 ° C is lower than 10,000 mPa.

In een andere, voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het bindmiddel gebaseerd op polyurethaan (PU). In een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het bindmiddel gebaseerd op alifatisch polyurethaan.In another preferred embodiment, the binder is based on polyurethane (PU). In a more preferred embodiment, the binder is based on aliphatic polyurethane.

De epoxyharsen zijn goedkoper. Alifatische polyurethaan heeft betere kleurvastheid, met name minder verkleuring onder de invloed van UV licht. Epoxy-gebaseerd bindmiddel zal verkleuren onder invloed van UV licht. Deze zullen licht geel worden. Polyurethaan is ook beter bestand tegen sommige chemicaliën, waaronder de meeste solventen, zure en basische omgevingen. Als gevolg zijn epoxyharsen goed geschikt voor toepassingen waar de omstandigheden gekend zijn en het gebruik van epoxy gebaseerd bindmiddel toelaten, bijvoorbeeld binnen een gebouw. Polyurethaan is duurder, maar leidt tot betere kleurvastheid en mechanische eigenschappen zoals slijtvastheid in ongunstige condities. Voor toepassingen buiten onder invloed van weersomstandigheden en zon is een polyurethaan gebaseerd bindmiddel aangewezen.The epoxy resins are cheaper. Aliphatic polyurethane has better color fastness, in particular less discoloration under the influence of UV light. Epoxy-based binder will discolour under the influence of UV light. These will turn light yellow. Polyurethane is also more resistant to some chemicals, including most solvents, acid and basic environments. As a result, epoxy resins are well suited for applications where the conditions are known and allow the use of epoxy based binder, for example within a building. Polyurethane is more expensive, but leads to better color fastness and mechanical properties such as wear resistance in unfavorable conditions. A polyurethane-based binder is recommended for outdoor applications under the influence of weather and sun.

PigmentenPigments

Een voordeel van de werkwijze volgens het eerste aspect is dat vrijwel alle pigmenten gebruikt kunnen worden. De uitvinding is geschikt voor combinatie met zowel organische als anorganische pigmenten.An advantage of the method according to the first aspect is that almost all pigments can be used. The invention is suitable for combination with both organic and inorganic pigments.

2018/5725 ^x± BE2018/57252018/5725 ^{x ±} BE2018 / 5725

Anorganische pigmenten bestaan meestal uit oxides van metalen. Bekende voorbeelden van anorganische pigmenten zijn omber, okergeel, okerrood en rauwe sienna. Een ander pigment is cadmiumsulfide ofwel cadmiumgeel dat deel uitmaakt van de cadmiumpigmenten met kleuren die lopen via geel, oranje en rood naar kastanjebruin. Daarnaast bestaat kobaltblauw ofwel een mengsel van kobalt(II)oxide en aluminiumoxide. Titaanwit oftewel titanium(IV)oxide is eveneens bekend, net zoals zinkwit oftewel zinkoxide. Ijzeroxides zijn geschikt als rode en zwarte pigmenten. Tegenwoordig worden anorganische pigmenten meestal synthetisch geproduceerd.Inorganic pigments usually consist of oxides of metals. Well-known examples of inorganic pigments are umber, ocher yellow, ocher red and raw sienna. Another pigment is cadmium sulphide or cadmium yellow, which is part of the cadmium pigments with colors that run from yellow, orange and red to maroon. In addition, there is cobalt blue or a mixture of cobalt (II) oxide and aluminum oxide. Titanium white or titanium (IV) oxide is also known, just like zinc white or zinc oxide. Iron oxides are suitable as red and black pigments. These days, inorganic pigments are mostly produced synthetically.

Organische pigmenten bevatten koolstofverbindingen en waren oorspronkelijk afkomstig van dieren of planten. Tegenwoordig worden ook organische pigmenten voornamelijk synthetisch geproduceerd. Bekende voorbeelden van organische pigmenten zijn sepia en kraplak. Bekende voorbeelden van synthetische organische pigmenten zijn: alizarine, azopigmenten (het gele, oranje en rode kleurgebied), ftalocyanine (blauwe en groene kleurgebied) en chinacridon (een lichtecht roodviolet pigment). Organische pigmenten kunnen alsnog een metaalatoom of metaalion bevatten, zoals onder meer bilirubine en hemocyanine.Organic pigments contain carbon compounds and were originally from animals or plants. Nowadays, organic pigments are mainly produced synthetically. Well-known examples of organic pigments are sepia and cracking slice. Well-known examples of synthetic organic pigments are: alizarin, azo pigments (the yellow, orange and red color range), phthalocyanine (blue and green color range) and quinacridone (a lightfast red-violet pigment). Organic pigments can still contain a metal atom or metal ion, such as bilirubin and hemocyanin.

Andere gekende voorbeelden van organische pigmenten geschikt voor gebruik volgens de werkwijze uit het eerste aspect omvatten: alfa- en bètacaroteen, azopigment, anthocyaan, cochenille (ofwel karmijn), erytrosine, luciferine (lichtgevend pigment), melanine, rodopsine en ureum.Other known examples of organic pigments suitable for use in the method of the first aspect include: alpha and beta carotene, azo pigment, anthocyanin, cochineal (or carmine), erythrosine, luciferin (luminous pigment), melanin, rodopsin and urea.

De hoeveelheid pigment varieert zeer sterk, afhankelijk van de gewenste eindkleur, de mate waarin deze eindkleur de vorm, textuur en onderliggende kleur van de kwartskorrels dient te bedekken en het gebruikte pigment. Doorgaans wordt 0.01wt% tot 6 wt% pigment ten opzichte van de massa van de kwartskorrels gebruikt. Hierbij wordt de massa van het bindmiddel niet in rekening gebracht.The amount of pigment varies greatly, depending on the desired final color, the extent to which this final color must cover the shape, texture and underlying color of the quartz grains and the pigment used. Typically 0.01 wt% to 6 wt% pigment relative to the mass of the quartz grains is used. The mass of the binder is not taken into account.

In een volgend aspect omvat de uitvinding de slijtvaste en kleurvaste korrel geproduceerd volgens de werkwijze van het eerste aspect.In a further aspect, the invention comprises the wear-resistant and colourfast grain produced according to the method of the first aspect.

Deze korrels tonen goede kleurvastheid in functie van de tijd. Verder is de oppervlaktelaag voldoende hard om krassen en slijt tegen te gaan. Toch is een mate van slijt niet te voorkomen, maar hierbij zal alsnog de kleur gedurende lange periode bewaard blijven.These grains show good color fastness as a function of time. Furthermore, the surface layer is sufficiently hard to prevent scratches and wear. However, a degree of wear cannot be prevented, but the color will still be retained for a long period of time.

Claims

CONCLUSIONS

A method for producing wear-resistant and colourfast quartz grains suitable primarily for floor applications, comprising mixing and reacting a composition comprising suitable amounts of quartz grains, binder and pigments in a rotatably mounted mixer, initially mixing this composition at room temperature with mixing conditions, then the mixture is further mixed and heated to a temperature comprised between 60 ° C and 200 ° C at heating conditions, and finally the hot mixture is cooled at cooling conditions.

The method of claim 1, wherein the mixing conditions comprise a mixing speed, wherein the mixing speed is between 5 revolutions per minute and 50 revolutions per minute.

A method according to any one of the preceding claims 1-2, wherein the mixing conditions comprise a mixing time, wherein the mixing time is between 1 minute and 360 minutes.

A method according to any one of the preceding claims 1-2, wherein the heating conditions comprise a heating time, wherein the heating time is between 1 minutes and 180 minutes.

A method according to any one of the preceding claims 1-2, wherein the cooling conditions comprise a cooling speed, wherein the cooling speed is between 0.1 revolutions per minute and 50 revolutions per minute.

A method according to any one of the preceding claims 1-2, wherein the cooling conditions comprise a cooling time, wherein the cooling time is between 5 minutes and 180 minutes.

The method of any one of the preceding claims 1-6, wherein the binder is epoxy based.

2018/5725

BE2018 / 5725

The method of claim 7, wherein the binder comprises a mixture of oligomeric reaction products of formaldehyde, 2- (chloromethyl) oxirane and phenol, epoxy resin of bisphenol A and epichlorohydrin and reaction products of hexane-1,6-diol with 2-chloromethyl-oxirane .

The method of claim 7, wherein the binder comprises a polyamine.

The method according to any of the preceding claims 1-6, wherein the binder is polyurethane based, preferably aliphatic polyurethane based binder.

A method according to any one of the preceding claims 1-10, wherein the binder for mixing has a viscosity between 200 mPa.s and 10000 mPa.s at 25 ° C measured according to a Brookfield viscometer RV spindle 05.

A method according to any one of the preceding claims 1-11, wherein quartz grains undergo mixing, heating and cooling several times in a mixer, wherein binder and pigment are added again in each successive step.

A wear-resistant and colourfast grain produced according to the method according to any one of the preceding claims 1-12.

The wear-resistant and colourfast grain according to claim 13, wherein the wear-resistant and colourfast grain has a grain diameter distribution which is characterized by a minimum grain diameter d10 of 0.05 mm and a maximum grain diameter d10 of 16 mm, preferably a minimum grain diameter d10 of 0.4 mm and a minimum grain diameter d10 of 0.4 mm. maximum grain diameter d90 of 4 mm.