BE1025986B1 - PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS - Google Patents

PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS Download PDF

Info

Publication number
BE1025986B1
BE1025986B1 BE2018/5503A BE201805503A BE1025986B1 BE 1025986 B1 BE1025986 B1 BE 1025986B1 BE 2018/5503 A BE2018/5503 A BE 2018/5503A BE 201805503 A BE201805503 A BE 201805503A BE 1025986 B1 BE1025986 B1 BE 1025986B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
food
production line
container
filled
volume
Prior art date
Application number
BE2018/5503A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Lieven LAMBAERE
Delphine Risch
Original Assignee
Continental Foods Belgium Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Foods Belgium Nv filed Critical Continental Foods Belgium Nv
Priority to BE2018/5503A priority Critical patent/BE1025986B1/en
Priority to FR1907894A priority patent/FR3083726A1/en
Priority to DE102019210348.0A priority patent/DE102019210348A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1025986B1 publication Critical patent/BE1025986B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/28—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/46—Check-weighing of filled containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde houders, bijvoorbeeld blikken, omvattende de stap van het vullen van blikken met een voorafbepaald gewicht W0 en een voorafbepaald volume met een voedselproduct met een voorafbepaald soortelijk gewicht. Het voedselproduct kan zijn, maar is niet beperkt tot, stoofschotels, sauzen, soepen of bereide maaltijden. De werkwijze omvat verder een inspectiestap omvattende de substappen van het meten van het gewicht W van de met voedsel gevulde blikken met behulp van een gewichtmeetsysteem; het bepalen van een volume van de kopruimte van de met voedsel gevulde blikken op basis van het gemeten gewicht W van de met voedsel gevulde blikken; en het vergelijken van het bepaalde volume van de kopruimte met een voroafbepaald drempelbereik van de kopruimte variërend van een lager volume van de kopruimte tot een hoger volume van de kopruimte. Bovendien heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een productielijn voor het produceren van voedselgevulde houders.The present invention relates to a method for producing food-filled containers, for example cans, comprising the step of filling cans with a predetermined weight W0 and a predetermined volume with a food product with a predetermined specific gravity. The food product can be, but is not limited to, stews, sauces, soups, or prepared meals. The method further comprises an inspection step comprising the sub-steps of measuring the weight W of the food-filled cans using a weight measurement system; determining a volume of the headspace of the food-filled cans based on the measured weight W of the food-filled cans; and comparing the determined volume of the head space with a predetermined threshold range of the head space ranging from a lower volume of the head space to a higher volume of the head space. In addition, the present invention relates to a production line for producing food-filled containers.

Description

Productielijn en Werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde houdersProduction line and Method for producing food-filled containers

Gebied van de uitvinding [0001]De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een productielijn en werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde houders, bij voorkeur blikken.Field of the Invention The present invention relates to a production line and method for producing food-filled containers, preferably cans.

Stand van de Techniek [0002]Het is bekend om ingeblikte voedselproducten te produceren, b.v. stoofschotels, sauzen, soepen of kant-en-klaarmaaltijden, op grote schaal. Om de consument consistente voedselproducten van hoge kwaliteit te bieden, is het noodzakelijk om te zorgen voor een minimaal volume in de kopruimte dat de steriliteit, veiligheid en conformiteit van de met voedsel gevulde blikken bewaakt.PRIOR ART It is known to produce canned food products, e.g. large-scale stews, sauces, soups or ready-made meals. In order to provide consumers with consistent, high-quality food products, it is necessary to ensure a minimum volume in the headspace that monitors the sterility, safety and compliance of food-filled cans.

[0003]Gebruikelijk wordt het volume van de kopruimte van met voedsel gevulde blikken bepaald door gebruik te maken van een afstandshouder tijdens de laatste vulstap. Deze werkwijze is echter niet betrouwbaar, omdat een overmaat voedselproduct kan worden ingebracht in de met voedsel gevulde blikken, bijvoorbeeld bij het verwijderen van de afstandshouder of tijdens stop- en go-fasen van de productielijn, wat resulteert in onveilige blikken.Usually, the volume of the headspace of food-filled cans is determined by using a spacer during the final filling step. However, this method is not reliable because an excess of food product can be introduced into the food-filled cans, for example when removing the spacer or during stopping and go phases of the production line, resulting in unsafe cans.

[0004]Daarom kan, zoals getoond in figuren 1A tot 1C, een mechanische tamper worden gebruikt na de laatste vulstap om het minimale volume van de kopruimte te waarborgen, in dit geval gedefinieerd door een hoogte h en een diameter d. Figuur 1A toont het met voedsel gevulde blik dat is gevuld met een volume van voedselproduct. Figuur 1B toont het gebruik van een mechanische tamper door het in figuur 1A getoonde blik in te gaan en overtollig voedselproduct uit de bus te persen. Figuur 1C toont het met voedsel gevulde blik van figuur 1A, waarbij voedselproduct is verwijderd om het minimale volume van de kopruimte te waarborgen.Therefore, as shown in Figs. 1A to 1C, a mechanical tamper can be used after the final filling step to ensure the minimum volume of the head space, in this case defined by a height h and a diameter d. Figure 1A shows the can filled with food filled with a volume of food product. Figure 1B shows the use of a mechanical tamper by entering the can shown in Figure 1A and pressing surplus food product out of the can. Figure 1C shows the food-filled can of Figure 1A, with food product removed to ensure the minimum volume of the headspace.

[0005]Het gebruik van een tamper kan echter de structuur van het blik nadelig beïnvloeden of de hoeveelheid voedselproduct in het blik overmatig verminderen, wat beide resulteert in onveilige blikken. Bovendien kan het gebruik van een tamper de productie van onvoldoende gevulde blikken niet voorkomen en kan het zelfs de productie van onvoldoende gevulde blikken veroorzaken.However, the use of a tamper can adversely affect the structure of the can or excessively reduce the amount of food product in the can, both of which result in unsafe cans. Moreover, the use of a tamper cannot prevent the production of insufficiently filled cans and may even cause the production of insufficiently filled cans.

BE2018/5503BE2018 / 5503

Doel van de uitvinding [0006]Daarom is het een doel van de uitvinding om de bovengenoemde problemen op te lossen.Object of the invention It is therefore an object of the invention to solve the above problems.

[0007]Het kan een doel zijn om de productie van niet-conform ingeblikt voedsel, d.w.z. onvoldoende gevulde blikken of overvolle blikken, te voorkomen.It may be an aim to prevent the production of non-conformingly canned food, i.e. insufficiently filled cans or overfilled cans.

Beschrijving van de uitvinding [0008]Dit doel wordt bereikt door een werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde houders, zoals blikken, omvattende de stap van het vullen van met een voorafbepaalde gewicht W0 en een voorafbepaalde volume V0 met een voedselproduct met een voorafbepaald soortelijk gewicht γ. Het voedselproduct kan zijn, maar is niet beperkt tot, stoofschotels, sauzen, soepen of bereide maaltijden.Description of the Invention This object is achieved by a method for producing food-filled containers, such as cans, comprising the step of filling with a predetermined weight W0 and a predetermined volume V0 with a food product with a predetermined specificity weight γ. The food product can be, but is not limited to, stews, sauces, soups, or prepared meals.

[0009]De term “soortelijk gewicht γ” kan, naast de betekenis zoals algemeen begrepen door een deskundige in het vakgebied waartoe deze uitvinding behoort, verwijzen naar de “dichtheid ρ”. En de term “gewicht” kan ook, naast de betekenis zoals algemeen begrepen door een deskundige op het gebied waartoe deze uitvinding behoort, verwijzen naar de “massa”.The term "specific gravity γ" may, in addition to the meaning generally understood by one skilled in the art to which this invention belongs, refer to the "density ρ". And the term "weight" may also, in addition to the meaning generally understood by one skilled in the art to which this invention belongs, refer to the "mass."

[0010]De werkwijze omvat verder de stappen van het meten van het gewicht W van een met voedsel gevulde houder; het bepalen van een kopruimtevolume V van de met voedsel gevulde houder op basis van het gemeten gewicht W van de met voedsel gevulde houder; het bepalen van de conformiteit van de met voedsel gevulde houder door het vergelijken van het bepaalde kopruimtevolume V met een voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik gaande van een lager kopruimtevolume V1 tot een hoger kopruimtevolume V2; het detecteren van niet-conforme houders op basis van de bepaalde conformiteit; en het handelen op basis van de detectie van een niet-conforme houder.The method further comprises the steps of measuring the weight W of a food-filled container; determining a headspace volume V of the food-filled container based on the measured weight W of the food-filled container; determining the conformity of the food-filled container by comparing the determined headspace volume V with a predetermined headspace threshold value range from a lower headspace volume V1 to a higher headspace volume V2; detecting non-conforming containers based on the determined conformity; and acting on the basis of the detection of a non-compliant holder.

[0011]De term conform verwijst naar het hebben van een kopruimtevolume dat binnen het kopruimtedrempelwaardebereik (inclusief de grenswaarden) valt en de term non-conform verwijst naar het hebben van een kopruimtevolume dat buiten het kopruimtedrempelwaardebereik valt, b.v. onvoldoende gevuld, d.w.z. met een kopruimtevolume boven het hoger kopruimtevolume V2 of overgevuld, d.w.z. met een kopruimtevolume onder het lager kopruimtevolume V1.The term conform refers to having a head space volume that falls within the head space threshold range (including the limit values) and the term non-conform refers to having a head space volume that falls outside the head space threshold range, e.g. insufficiently filled, i.e. with a headspace volume above the higher headspace volume V2 or overfilled, i.e. with a headspace volume below the lower headspace volume V1.

BE2018/5503 [0012]De verdere stappen zorgen voor een nauwkeurige en gemakkelijke bepaling van het kopruimtevolume en de daarmee samenhangende conformiteit van de met voedsel gevulde houders.BE2018 / 5503 The further steps ensure accurate and easy determination of the headspace volume and the related conformity of the food-filled containers.

[0013]Op voordelige wijze, kan de bepaalde conformiteit van de met voedsel gevulde houders worden gebruikt om de kwaliteit en veiligheid van de met voedsel gevulde houders te verhogen. De niet-conforme houders kunnen bijvoorbeeld handmatig of automatisch worden gescheiden van de conforme houders hetgeen de productiviteit en efficiëntie verhoogt, en ook de productiekosten verlaagt.Advantageously, the determined compliance of the food-filled containers can be used to increase the quality and safety of the food-filled containers. For example, the non-compliant containers can be manually or automatically separated from the compliant containers, which increases productivity and efficiency, and also reduces production costs.

[0014]Bovendien vereist de werkwijze volgens de uitvinding vergeleken met de werkwijze die gebruik maakt van een tamper geen contact met het voedingsproduct hetgeen de reinigings- en onderhoudskosten verlaagt, zoals kosten van stilstandtijd. En de houder kan worden gesloten en/of afgedicht voorafgaand aan de stap van het meten van het gewicht.Moreover, compared to the method using a tamper, the method according to the invention requires no contact with the food product, which reduces cleaning and maintenance costs, such as downtime costs. And the container can be closed and / or sealed prior to the weight measurement step.

[0015]Bovendien, in vergelijking met optische inspectiemethoden, is de werkwijze volgens de uitvinding ook toepasbaar op optisch niet-transparante houders.In addition, compared to optical inspection methods, the method according to the invention is also applicable to optically non-transparent containers.

[0016]Volgens een uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, waarbij de stap van het meten van het gewicht W dynamisch wegen van de met voedsel gevulde houders omvat. Deze werkwijze maakt een relatief snelle inspectie en productie van met voedsel gevulde houders mogelijk.According to an embodiment, the present invention relates to the method as described above, wherein the step of measuring the weight W comprises dynamic weighing of the food-filled containers. This method allows a relatively fast inspection and production of food-filled containers.

[0017]Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het bepalen van het voorafbepaalde gewicht WO en/of het voorafbepaalde volume VO of het voorafbepaalde soortelijk gewicht γ met behulp van een inspectiesysteem voor vulling, bij voorkeur uitgevoerd vóór de stap van het vullen van de houders.According to a further embodiment, the present invention relates to the method as described above, further comprising the step of determining the predetermined weight WO and / or the predetermined volume VO or the predetermined specific gravity γ using an inspection system for filling, preferably performed before the filling step of the containers.

[0018]Volgens een nog verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het afsluiten van de met voedsel gevulde houders, bij voorkeur uitgevoerd na de stap van gewichtsmeting. Dit heeft het voordeel dat niet-conforme houders in een vroeg stadium van de productiewerkwijze worden gedetecteerd, zodat acties kunnen worden ondernomen om alleen de conforme houders af te dichten. Daardoor wordt toegestaan dat alleen conforme houders worden afgedicht, hetgeen de efficiëntie van hetAccording to yet a further embodiment, the present invention relates to the method as described above, further comprising the step of closing the food-filled containers, preferably performed after the weight measurement step. This has the advantage that non-compliant containers are detected at an early stage of the production method, so that actions can be taken to seal only the compliant containers. This allows only conforming containers to be sealed, which increases the efficiency of the

BE2018/5503 productieproces verhoogt en de productiekosten verlaagt omdat geen onnodige afdichting wordt uitgevoerd.BE2018 / 5503 increases the production process and reduces the production costs because no unnecessary sealing is carried out.

[0019]Volgens één aspect van de uitvinding, dat kan worden gecombineerd met de andere hierin beschreven aspecten en uitvoeringsvormen, heeft de uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het scheiden vande gedetecteerde niet-conforme houder van de conforme houders.According to one aspect of the invention, which can be combined with the other aspects and embodiments described herein, the invention relates to the method as described above, further comprising the step of separating the detected non-compliant container from the compliant holders.

[0020]Volgens een uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het waarschuwen van een gebruiker, en/of het tijdelijk afsluiten van de productielijn, wanneer de niet-conforme houder wordt gedetecteerd.According to an embodiment, the present invention relates to the method as described above, further comprising the step of alerting a user, and / or temporarily closing the production line when the non-compliant container is detected.

[0021]Volgens een andere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, waarbij de scheidingsstap wordt uitgevoerd voordat een afdichtstap wordt uitgevoerd.According to another embodiment, the present invention relates to the method as described above, wherein the separation step is performed before a sealing step is performed.

[0022]Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder een overvolle houder is.According to a further embodiment, the present invention relates to the method as described above, wherein the detected non-compliant container is an overflowing container.

[0023]Volgens een ander aspect van de uitvinding, dat kan worden gecombineerd met de andere hierin beschreven aspecten en uitvoeringsvormen, heeft de uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het aanpassen van de gedetecteerde niet-conforme houder.According to another aspect of the invention, which can be combined with the other aspects and embodiments described herein, the invention relates to the method as described above, further comprising the step of adjusting the detected non-compliant container.

[0024]Volgens een uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder een onvoldoende gevulde houder is, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verder vullen van de onvoldoende gevulde houder.According to an embodiment, the present invention relates to the method as described above, wherein the detected non-compliant container is an insufficiently filled container, and wherein the method further comprises the step of further filling the insufficiently filled container.

[0025]Volgens een andere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, waarbij de stap van het meten van het gewicht W wordt uitgevoerd tijdens het vullen, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verder vullen van de gemeten met voedsel gevulde houder terwijl de gemeten met voedsel gevulde houder een onvoldoende gevulde houder is.According to another embodiment, the present invention relates to the method as described above, wherein the step of measuring the weight W is performed during filling, and wherein the method further comprises the step of further filling the measured food-filled container while the measured food-filled container is an insufficiently filled container.

[0026]Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het regelen van ten minste één vuleigenschap, zoals de vulsnelheid of het volume van het te vullen voedingsproduct, op basis van het bepaald kopruimtevolume V.According to a further embodiment, the present invention relates to the method as described above, further comprising the step of controlling at least one filling property, such as the filling speed or the volume of the food product to be filled, based on the determined headspace volume V.

BE2018/5503 [0027]Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze zoals hierboven beschreven, verder omvattende de stap van het opslaan van ten minste één vuleigenschap in een geheugeneenheid.BE2018 / 5503 According to a further embodiment, the present invention relates to the method as described above, further comprising the step of storing at least one filling property in a memory unit.

[0028]heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een productielijn voor het produceren van met voedsel gevulde houders, omvattende een vuleenheid die is geconfigureerd om houders te vullen met een voedselproduct, waarbij genoemde houders een voorafbepaald gewicht WO hebben en een voorafbepaald volume VO, en genoemd voedselproduct een voorafbepaald soortelijk gewicht γ.The present invention relates to a production line for producing food-filled containers, comprising a filling unit configured to fill containers with a food product, said containers having a predetermined weight of WO and a predetermined volume of VO, and said food product a predetermined specific weight γ.

[0029]De productielijn die verder een gewichtmeetsysteem omvat dat is geconfigureerd om het gewicht W van een met voedsel gevulde houder te meten, en ten minste één verwerkingseenheid die is geconfigureerd om een kopruimtevolume V van de met voedsel gevulde houder te bepalen op basis van het gemeten gewicht van het voedselproduct gevulde houder, om de conformiteit van de met voedsel gevulde houder te bepalen door het bepaald kopruimtevolume V te vergelijken met een voorafbepaald kopruimtedrempelwaardebereik gaande van een lager kopruimtevolume V1 tot een hoger kopruimtevolume V2, om een kopruimtevolume V van de met voedsel gevulde houder te bepalen op basis van het gemeten gewicht van de met voedsel gevulde houder, en om niet-conforme houders te detecteren, met een bepaald kopruimtevolume dat buiten het voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik valt, op basis van de vastgestelde conformiteit.The production line further comprising a weight measurement system configured to measure the weight W of a food-filled container, and at least one processing unit configured to determine a headspace volume V of the food-filled container based on the measured weight of the food product-filled container, to determine the conformity of the food-filled container by comparing the determined headspace volume V with a predetermined headspace threshold value range ranging from a lower headspace volume V1 to a higher headspace volume V2, to a headspace volume V of the food-filled container to determine filled container on the basis of the measured weight of the food-filled container, and to detect non-compliant containers, with a certain headspace volume that falls outside the predetermined headspace threshold value range, based on the determined compliance.

[0030]De productielijn is verder geconfigureerd om te werken op basis van de detectie van een niet-conforme houder.The production line is further configured to operate based on the detection of a non-compliant container.

[0031]Volgens een uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de productielijn zoals hierboven beschreven, waarbij het gewichtmeetsysteem is geïntegreerd in een transportsysteem dat is geconfigureerd om de houders te transporteren. Bijvoorbeeld in de vorm van een transportweegschaal. Het voordeel van de productielijn van de onderhavige uitvinding is dat de productielijn op een meer compacte wijze kan worden gevormd.According to an embodiment, the present invention relates to the production line as described above, wherein the weight measurement system is integrated into a transport system configured to transport the containers. For example in the form of a transport scale. The advantage of the production line of the present invention is that the production line can be formed in a more compact manner.

[0032]In een uitvoeringsvorm heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de werkwijze of productielijn zoals hierboven beschreven, waarbij het voorafbepaalde gewicht W0 varieert van 0,770 kg tot 0,830 kg en het voorafbepaalde volume VO varieert van 0,730 l tot 0,762 l; waarbij het lager kopruimtevolume V1 varieert van 9,00 vol. % tot 12,61 vol. % en het hoger kopruimtevolume V2 varieert van 12,61 vol. % totIn one embodiment, the present invention relates to the method or production line as described above, wherein the predetermined weight W0 ranges from 0.770 kg to 0.830 kg and the predetermined volume VO ranges from 0.730 l to 0.762 l; the lower headspace volume V1 ranging from 9.00 vol. % to 12.61 vol. % and the higher headspace volume V2 varies from 12.61 vol. % until

BE2018/5503BE2018 / 5503

16,21 vol. %; of waarbij het voedingsproduct een pH heeft van minder dan 7, bij voorkeur minder dan 6, meer bij voorkeur gaande van 4,0 tot 5,8.16.21 vol. %; or wherein the food product has a pH of less than 7, preferably less than 6, more preferably ranging from 4.0 to 5.8.

Korte beschrijving van de figuren [0033]De uitvinding zal hieronder in meer detail worden uitgelegd met verwijzing naar figuren waarin illustratieve uitvoeringsvormen daarvan worden getoond.Brief description of the figures The invention will be explained in more detail below with reference to figures in which illustrative embodiments thereof are shown.

[0034]Figuren 2, 3 en 4 tonen schematische weergaven van een productielijn volgens verschillende uitvoeringsvormen van de uitvinding.Figures 2, 3 and 4 show schematic representations of a production line according to different embodiments of the invention.

Uitgebreide beschrijving van de figuren [0035]De volgende beschrijvingen tonen alleen voorbeelduitvoeringen en worden niet als beperkend in de omvang beschouwd. Elke verwijzing hierin naar de uitvinding is niet bedoeld om de uitvinding te beperken of te beperken tot exacte kenmerken van een of meer van de voorbeelduitvoeringsvormen die in de onderhavige specificatie zijn geopenbaard.Detailed description of the figures The following descriptions only show exemplary embodiments and are not considered limiting in scope. Any reference herein to the invention is not intended to limit or limit the invention to precise features of one or more of the exemplary embodiments disclosed in the present specification.

[0036]Een eerste uitvoeringsvorm van een productielijn voor het produceren van met voedsel gevulde houders volgens de uitvinding zal worden beschreven onder verwijzing naar figuur 2. De productielijn 1 omvat een transportsysteem met transportbanden 11 voor het transporteren van blikken 100 en een vuleenheid 12 gepositioneerd langs één van de transportband 11 voor het vullen van de blikken 100 getransporteerd door de ten minste ene transportband 11 met een voedselproduct met een specifiek gewicht γ. Het voedselproduct kan bijvoorbeeld een soep of een stoofpot zijn.A first embodiment of a production line for producing food-filled containers according to the invention will be described with reference to Figure 2. The production line 1 comprises a conveyor system with conveyor belts 11 for transporting cans 100 and a filling unit 12 positioned along one of the canisters 100 for filling the cans 100 is conveyed through the at least one conveyor belt 11 with a food product with a specific weight γ. The food product can be, for example, a soup or a stew.

[0037]De productielijn omvat verder een inspectiesysteem dat een gewichtmeetsysteem 13 bevat om het gewicht W van de met voedsel gevulde blikken te meten. Het gewichtmeetsysteem kan in het transportsysteem zijn geïntegreerd in de vorm van een transportweegschaal 13.The production line further includes an inspection system that includes a weight measurement system 13 to measure the weight W of the food-filled cans. The weight measurement system can be integrated in the transport system in the form of a transport scale 13.

[0038]De productielijn omvat verder een verwerkingseenheid 14 die is geconfigureerd om een kopruimtevolume van de met voedsel gevulde blikken te bepalen op basis van het gemeten gewicht W, en waarbij de verwerkingseenheid 14 is geconfigureerd om het volume van de kopruimte te vergelijken met een voorafbepaald kopruimtedrempelbereik. Het resultaat van deze vergelijking bepaalt de conformiteit van het met voedsel gevulde blik, d.w.z. een onder- of overgevuld blik.The production line further comprises a processing unit 14 configured to determine a headspace volume of the food-filled cans based on the measured weight W, and wherein the processing unit 14 is configured to compare the volume of the headspace with a predetermined headspace threshold range. The result of this comparison determines the conformity of the can filled with food, i.e. an under or over filled can.

BE2018/5503 [0039]De productielijn omvat verder een scheidingssysteem om de niet-conforme blikken 104 te scheiden van de conforme blikken 103 om de veiligheid en conformiteit van de verpakte blikken te waarborgen. Het scheidingssysteem is geconfigureerd om een met voedsel gevuld blik te scheiden op basis van de resultaten van de vergelijking gedaan door de verwerkingseenheid 14. Het scheidingssysteem kan een visueel waarschuwingssysteem 15 omvatten geconfigureerd om een gebruiker te waarschuwen dat een met voedsel gevulde blik 102 niet-conform, en mogelijk onveilig, is.BE2018 / 5503 The production line further comprises a separation system to separate the non-compliant cans 104 from the compliant cans 103 to ensure the safety and conformity of the packaged cans. The separation system is configured to separate a food-filled can based on the results of the comparison made by the processing unit 14. The separation system may include a visual warning system 15 configured to alert a user that a food-filled can 102 is non-compliant and possibly unsafe.

[0040]Een werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde blikken volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de stap van het verschaffen van lege blikken 101 met een voorafbepaald gewicht W0 en een voorafbepaald volume VO op een eerste transportband lla. De lege blikken 101 worden getransporteerd naar een vulpositie, waar de lege blikken 101 worden gevuld door een vuleenheid 12 met een soep of een stoofpot met een voorafbepaald soortelijk gewicht γ of een voorafbepaalde dichtheid ρ, waardoor met voedsel gevulde blikken 102 worden gevormd.A method for producing food-filled cans according to an embodiment of the invention comprises the step of providing empty cans 101 with a predetermined weight W0 and a predetermined volume VO on a first conveyor belt 11a. The empty cans 101 are transported to a filling position, where the empty cans 101 are filled by a filling unit 12 with a soup or a stew with a predetermined specific gravity γ or a predetermined density ρ, thereby forming food-filled cans 102.

[0041]De met voedsel gevulde blikken 102 worden verder getransporteerd naar een gewichtmeetsysteem 13, 14, waar de met voedsel gevulde blikken 102 worden gewogen en waarbij een kopruimtevolume V van het gemeten blik wordt bepaald op basis van het gemeten gewicht W, het voorafbepaalde gewicht W0, het voorafbepaalde volume Vo, en het voorafbepaalde specifieke gewicht γ: V= Vo - (W-Wo)/y.The food-filled cans 102 are further transported to a weight measuring system 13, 14, where the food-filled cans 102 are weighed and wherein a headspace volume V of the measured can is determined based on the measured weight W, the predetermined weight W0, the predetermined volume Vo, and the predetermined specific weight γ: V = Vo - (W-Wo) / y.

[0042]De werkwijze omvat verder de stap van het vergelijken van het bepaalde kopruimtevolume V met een voorafbepaald kopruimtedrempelwaardebereik gaande van een lager kopruimtevolume V1 tot een hoger kopruimtevolume V2 van de. Als zodanig kunnen de met voedsel gevulde blikken 102 worden verdeeld in conforme blikken 103 en niet-conforme blikken 104 op basis van de bovenstaande vergelijking. De niet-conforme blikken 104 kunnen verder worden verdeeld in onvoldoend gevulde blikken en overgevulde blikken.The method further comprises the step of comparing the determined headspace volume V with a predetermined headspace threshold value range ranging from a lower headspace volume V1 to a higher headspace volume V2 of the. As such, the food-filled cans 102 can be divided into conforming cans 103 and non-conforming cans 104 based on the above equation. The non-conforming cans 104 can be further divided into insufficiently filled cans and overfilled cans.

[0043]Een tweede uitvoeringsvorm van een productielijn voor het produceren van met voedsel gevulde blikken volgens de uitvinding zal worden beschreven onder verwijzing naar figuur 3. De productielijn omvat de hoofdkenmerken van de productie volgens figuur 2, waarbij het scheidingssysteem een uitstootsysteem omvat met een uitdrijftransporteur 16 die is geconfigureerd om de niet-conforme blikken 104 uit het transportsysteem te verwijderen op basis van de vergelijking door de verwerkingseenheid 14.A second embodiment of a production line for producing food-filled cans according to the invention will be described with reference to Figure 3. The production line comprises the main features of the production according to Figure 2, wherein the separation system comprises an ejection system with an expulsion conveyor 16 configured to remove the non-conforming cans 104 from the conveyor system based on the comparison by the processing unit 14.

BE2018/5503 [0044]De uitstoottransporteur 16 kan onvoldoend gevulde blikken transporteren naar een tweede vuleenheid (niet getoond) om de onvoldoend gevulde blikken verder te vullen.BE2018 / 5503 The ejection conveyor 16 can transport insufficiently filled cans to a second filling unit (not shown) to further fill the insufficiently filled cans.

[0045]Het uitdrijfsysteem kan ook een uitdrijfarm 17 omvatten voor het duwen van de 5 afgewogen blikken van het transportsysteem.The expulsion system can also comprise an expulsion arm 17 for pushing the weighed cans of the transport system.

[0046]Een derde uitvoeringsvorm van een productielijn voor het produceren van met voedsel gevulde blikken volgens de uitvinding zal worden beschreven onder verwijzing naar figuur 4. De productielijn omvat de kenmerken van de productie volgens figuur 2, waarbij het inspectiesysteem is geconfigureerd om de met voedsel gevulde blikken 102 10 te inspecteren tijdens het vullen. Zoals getoond, kan de vuleenheid 12 boven de transportweegschaal 13 geplaatst zijn.A third embodiment of a production line for producing food-filled cans according to the invention will be described with reference to Figure 4. The production line comprises the characteristics of the production according to Figure 2, wherein the inspection system is configured to to inspect filled tins 102 10 during filling. As shown, the filling unit 12 can be placed above the transport scale 13.

BE2018/5503BE2018 / 5503

Lijst met verwijzingstekens [0048]List of reference characters [0048]

1. Productielijn1. Production line

11a, 11b. 11a, 11b. Transportband Conveyor belt 12. 12. Vuleenheid Filling unit 13. 13. Transportweegschaal Transport scale 14. 14. Verwerkingseenheid Processing unit 15. 15. visueel waarschuwingssysteem visual warning system 16. 16. Uitdrijvingstransportband Extrusion conveyor 17. 17. Uitdrijfarm Expansion arm 100. 100. Blikken Cans 101. 101. Leeg blik Empty can 102. 102. Met voedsel gevuld blik Can filled with food 103. 103. conform blik in accordance with tin 104. 104. Niet-Conform Blik Non-Conformed Can

BE2018/5503BE2018 / 5503

Claims (31)

ConclusiesConclusions 1. Productielijn (1) voor het produceren van met voedsel gevulde houders, omvattende een vuleenheid (12) ingericht om houders te vullen (100, 101) met een voedselproduct, de houders (100) met een voorafbepaald gewicht W0 en een voorafbepaald volume V0 en het voedingsmiddel met een voorafbepaalde soortelijk gewicht γ, met het kenmerk, dat de productielijn (1) verder omvattende:A production line (1) for producing food-filled containers, comprising a filling unit (12) adapted to fill containers (100, 101) with a food product, the containers (100) with a predetermined weight W0 and a predetermined volume V0 and the foodstuff with a predetermined specific gravity γ, characterized in that the production line (1) further comprises: een gewichtmeetsysteem (13) geconfigureerd voor het meten van het gewicht W van een met voedsel gevulde houder (100, 102); en ten minste één verwerkingseenheid (14) geconfigureerd voor:a weight measurement system (13) configured to measure the weight W of a food-filled container (100, 102); and at least one processing unit (14) configured for: het bepalen een kopruimtevolume V van de met voedsel gevulde houder (102) op basis van het gemeten gewicht van de met voedsel gevulde houder (102);determining a headspace volume V of the food-filled container (102) based on the measured weight of the food-filled container (102); het bepalen van de conformiteit van de voedsel gevulde houder (102) door vergelijking van het bepaald kopruimtevolume V met een voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik gaande van een lager kopruimtevolume V1 tot een hoger kopruimtevolume V2; en het detecteren van niet-conforme houders (104) , met een bepaald kopruimtevolume dat buiten het voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik valt, op basis van de bepaalde conformiteit, waarbij de productielijn is geconfigureerd om te handelen wanneer een niet-conforme houder (104) is gedetecteerd.determining the conformity of the food-filled container (102) by comparing the determined headspace volume V with a predetermined headspace threshold value range ranging from a lower headspace volume V1 to a higher headspace volume V2; and detecting non-compliant containers (104), with a certain headspace volume that falls outside the predetermined headspace threshold value range, based on the determined compliance, wherein the production line is configured to act when a nonconforming container (104) is detected. 2. Productielijn volgens conclusie 1, verder omvattende een scheidingssysteem geconfigureerd om de gedetecteerde niet-conforme houder (104) te scheiden.The production line of claim 1, further comprising a separation system configured to separate the detected non-compliant container (104). 3. Productielijn volgens conclusie 2, het scheidingssysteem omvattende:3. Production line according to claim 2, the separation system comprising: een visueel waarschuwingssysteem (15) geconfigureerd om een gebruiker te waarschuwen, en/of middelen om de productielijn tijdelijk af te sluiten, wanneer de niet-overeenstemming houder (104) wordt gedetecteerd.a visual warning system (15) configured to alert a user, and / or means to temporarily close the production line when the non-conform container (104) is detected. BE2018/5503BE2018 / 5503 4. Productielijn volgens conclusie 2 of conclusie 3, waarbij de productielijn is geconfigureerd om de gedetecteerde niet-conforme houder (104) voorafgaand aan het sealen te scheiden.The production line of claim 2 or claim 3, wherein the production line is configured to separate the detected non-compliant container (104) prior to sealing. 5 5. Productielijn volgens een van de voorgaande conclusies 2-4, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder een overvolle houder is.5. Production line as claimed in any of the foregoing claims 2-4, wherein the detected non-conforming container is an overflowing container. 6. Productielijn volgens conclusie 1, waarbij de productielijn is geconfigureerd om de gedetecteerde niet-conforme houder (104) te conformeren.The production line of claim 1, wherein the production line is configured to conform to the detected non-compliant container (104). 7. Productielijn volgens conclusie 6, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder een onvoldoende gevulde houder is en de productielijn is geconfigureerd om de onvoldoende gevulde houder verder te vullen.The production line of claim 6, wherein the detected non-compliant container is an insufficiently filled container and the production line is configured to further fill the insufficiently filled container. 1515 8. Productielijn volgens conclusie 1 en/of conclusie 7, waarbij het gewichtmeetsysteem (13) is ingericht om het gewicht W van de voedsel gevulde houder (102) te meten gedurende het vullen, en waarbij de productielijn is ingericht om de gemeten voedsel gevulde houder (102) verder te vullen terwijl de gemeten voedsel gevulde houder (102) een onvoldoende gevulde houder is.The production line of claim 1 and / or claim 7, wherein the weight measurement system (13) is adapted to measure the weight W of the food-filled container (102) during filling, and wherein the production line is adapted to measure the measured food-filled container (102) to be further filled while the measured food-filled container (102) is an insufficiently filled container. 9. Productielijn volgens conclusie 8, waarbij de ten minste ene verwerkingseenheid (14) verbonden is met de vuleenheid (12) en is geconfigureerd om ten minste één vuleigenschap, zoals de vulsnelheid of het volume aan voedingsproduct dat moet worden gevuld, te regelen op basis van het bepaalde kopruimtevolume V.The production line of claim 8, wherein the at least one processing unit (14) is connected to the filling unit (12) and is configured to control at least one filling property, such as the filling speed or the volume of food product to be filled, based on of the determined headspace volume V. 10. Productielijn volgens conclusie 8 of conclusie 9, waarbij de ten minste ene bewerkingseenheid (14) een geheugeneenheid omvat geconfigureerd om ten minste één vuleigenschap te bewaren.The production line of claim 8 or claim 9, wherein the at least one processing unit (14) comprises a memory unit configured to store at least one filling property. 3030 11. Productielijn volgens één der voorgaande conclusies, verder omvattende een voorvul inspectiesysteem ingericht om het voorafbepaalde gewicht W0 te bepalen en/of het voorafbepaalde volume V0 of ingericht om het voorafbepaalde soortelijk gewicht γ te bepalen.A production line according to any one of the preceding claims, further comprising a pre-filling inspection system adapted to determine the predetermined weight W0 and / or the predetermined volume V0 or adapted to determine the predetermined specific gravity γ. BE2018/5503BE2018 / 5503 12. Productielijn volgens een van de voorgaande conclusies, verder omvattende een afdichtingseenheid (17) geconfigureerd omde met voedsel gevulde houder (102).The production line according to any of the preceding claims, further comprising a sealing unit (17) configured around the food-filled container (102). 13. Productielijn volgens conclusie 5, waarbij de afdichtingseenheid (17) is ingericht om de met voedsel gevulde houders (100, 102) af te sluiten vóór het gewicht W van de met voedsel gevulde houders.The production line of claim 5, wherein the sealing unit (17) is arranged to close the food-filled containers (100, 102) before the weight W of the food-filled containers. 14. Werkwijze voor het produceren van met voedsel gevulde houders, omvattende de stap van het vullen van houders (100, 101) met een voorafbepaalde gewicht W0 en een voorafbepaalde volume V0 met een voedselproduct met een voorafbepaald soortelijk gewicht γ, met het kenmerk, dat de werkwijze verder de stap omvat van:A method for producing food-filled containers, comprising the step of filling containers (100, 101) with a predetermined weight W0 and a predetermined volume V0 with a food product with a predetermined specific gravity γ, characterized in that the method further comprises the step of: i. het meten van het gewicht W van een met voedsel gevulde houder (102);i. measuring the weight W of a food-filled container (102); ii. het bepalen van een kopruimtevolume V van de met voedsel gevulde houder op basis van het gemeten gewicht W van de met voedsel gevulde houder;ii. determining a headspace volume V of the food-filled container based on the measured weight W of the food-filled container; iii. het bepalen van de conformiteit van de met voedsel gevulde houder (102) door het vergelijken van het bepaalde kopruimtevolume V met een voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik gaande van een lager kopruimtevolume V1 tot een hoger kopruimtevolume V2;iii. determining the compliance of the food-filled container (102) by comparing the determined headspace volume V with a predetermined headspace threshold value range ranging from a lower headspace volume V1 to a higher headspace volume V2; iv. het detecteren van niet-conforme houders (104) met een bepaald kopruimtevolume dat buiten het voorafbepaalde kopruimtedrempelwaardebereik valt, op basis van de bepaalde conformiteit; eniv. detecting non-conforming containers (104) with a certain headspace volume that falls outside the predetermined headspace threshold value range, based on the determined compliance; and v. het handelen op basis van de detectie van een niet-conforme houder (104).v. acting on the basis of the detection of a non-compliant holder (104). 15. Werkwijze volgens conclusie 14, verder omvattende de stap van het scheiden van de gedetecteerde niet-conforme houder (104).The method of claim 14, further comprising the step of separating the detected non-compliant container (104). 16. Werkwijze volgens conclusie 15, verder omvattende de stap van het waarschuwen van een gebruiker, en/of het tijdelijk afsluiten van de productielijn, wanneer de niet-overeenstemming houder (104) wordt gedetecteerd.The method of claim 15, further comprising the step of alerting a user, and / or temporarily shutting down the production line when the non-conform container (104) is detected. BE2018/5503BE2018 / 5503 17. Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij de scheidingsstap wordt uitgevoerd voordat de afdichtstap wordt uitgevoerd.A method according to claim 15 or 16, wherein the separation step is performed before the sealing step is performed. 18. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 15-16, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder (104) een overvolle houder is.The method of any one of the preceding claims 15-16, wherein the detected non-compliant container (104) is an overflowing container. 19. Werkwijze volgens conclusie 14, verder omvattende de stap van het aanpassen van de gedetecteerde niet-conforme houder (104).The method of claim 14, further comprising the step of adjusting the detected non-compliant container (104). 20. Werkwijze volgens conclusie 19, waarbij de gedetecteerde niet-conforme houder een onvoldoende gevulde houder is, en de werkwijze verder omvattende de stap van het verder vullen van de onvoldoende gevulde houder.The method of claim 19, wherein the detected non-compliant container is an insufficiently filled container, and the method further comprising the step of further filling the insufficiently filled container. 21. Werkwijze volgens conclusie 14 en/of conclusie 20, waarbij de stap van het meten van het gewicht W wordt uitgevoerd tijdens het vullen, en waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het verder vullen van de gemeten met voedsel gevulde houder (102) terwijl de gemeten met voedsel gevulde houder (102) een onvoldoende gevulde houder is.A method according to claim 14 and / or claim 20, wherein the step of measuring the weight W is performed during filling, and wherein the method further comprises the step of further filling the measured food-filled container (102) while the measured food-filled container (102) is an insufficiently-filled container. 22. Werkwijze volgens conclusie 21, verder omvattende de stap van het regelen van ten minste één vuleigenschap, zoals de vulsnelheid of het volume van het te vullen voedingsproduct, op basis van het bepaalde kopruimtevolume V.The method of claim 21, further comprising the step of controlling at least one filling property, such as the filling speed or the volume of the food product to be filled, based on the determined headspace volume V. 23. Werkwijze volgens conclusie 22, verder omvattende de stap van het bewaren van ten minste één vuleigenschap in een geheugeneenheid.The method of claim 22, further comprising the step of storing at least one fill property in a memory unit. 24. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 14 - 23, voorts omvattende de stap van het bepalen van het voorafbepaalde gewicht W0 en/of het voorafbepaalde volume V0 of het voorafbepaalde soortelijk gewicht γ.A method according to any of the preceding claims 14 - 23, further comprising the step of determining the predetermined weight W0 and / or the predetermined volume V0 or the predetermined specific gravity γ. 25. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 14 - 24, verder omvattende de stap van het afsluiten van de met voedsel gevulde houder (102).The method of any one of the preceding claims 14 to 24, further comprising the step of closing the food-filled container (102). BE2018/5503BE2018 / 5503 26. Werkwijze volgens conclusie 25, waarbij de afdichtstap wordt uitgevoerd vóór de stap van het meten van het gewicht W.The method of claim 25, wherein the sealing step is performed before the step of measuring the weight W. 27. Productielijn volgens een van de voorgaande conclusies 1 - 13 of werkwijze volgens een van de conclusies 14 - 26, het voorafbepaalde gewicht W0 gaande van 770 g tot 830 g.27. Production line according to one of the preceding claims 1 - 13 or method according to one of the claims 14 - 26, the predetermined weight W0 ranging from 770 g to 830 g. 28. Productielijn volgens een van de conclusies 1 - 13 of werkwijze volgens een van de conclusies 14 - 26, waarbij het voorafbepaalde volume V0 gaande van 0,730 l tot 0,762 l.The production line according to any of claims 1 to 13 or the method according to any of claims 14 to 26, wherein the predetermined volume V0 ranging from 0.730 l to 0.762 l. 29. Productielijn volgens een van de conclusies 1 - 13 of werkwijze volgens een van de conclusies 14 - 26, waarbij het lager kopruimtevolume V1 gaande van 9,00 vol. % tot 12,62 vol. %.The production line according to any of claims 1 to 13 or the method according to any of claims 14 to 26, wherein the lower headspace volume V1 ranging from 9.00 vol. % to 12.62 vol. %. 30. Productielijn volgens een van de conclusies 1 - 13 of werkwijze volgens een van de conclusies 14 - 26, waarbij het hoger kopruimtevolume V2 varieert van 12,62 % tot 16,21 vol. %.The production line of any one of claims 1 to 13 or the method of any one of claims 14 to 26, wherein the higher headspace volume V2 ranges from 12.62% to 16.21 vol. %. 31. Productielijn volgens een van de conclusies 1 - 13 of werkwijze volgens een van de conclusies 14 - 26, waarbij het voedselproduct een pH van minder dan 7 heeft, bij voorkeur minder dan 6, met meer voorkeur gaande van 4,0 tot 5,8.The production line according to any of claims 1 to 13 or the method according to any of claims 14 to 26, wherein the food product has a pH of less than 7, preferably less than 6, more preferably ranging from 4.0 to 5, 8.
BE2018/5503A 2018-07-12 2018-07-12 PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS BE1025986B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5503A BE1025986B1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS
FR1907894A FR3083726A1 (en) 2018-07-12 2019-07-12 Production line and method of producing cans filled with food
DE102019210348.0A DE102019210348A1 (en) 2018-07-12 2019-07-12 Production line and process for the production of cans filled with food

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5503A BE1025986B1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1025986B1 true BE1025986B1 (en) 2019-08-30

Family

ID=63857627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2018/5503A BE1025986B1 (en) 2018-07-12 2018-07-12 PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS

Country Status (3)

Country Link
BE (1) BE1025986B1 (en)
DE (1) DE102019210348A1 (en)
FR (1) FR3083726A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2712408A (en) * 1953-01-08 1955-07-05 Herbert W Link Apparatus for gauging contents of containers
US3372804A (en) * 1965-09-30 1968-03-12 Puoti Lionello Automatic machine for checking the weight of open cans containing liquid or semiliquid substances
DE10351867A1 (en) * 2003-11-06 2005-06-09 Nordmeyer, Manfred, Dipl.-Ing. Product filling device e.g. for filling into a device, has processing stations which are arranged with conveyor belt having cyclic feed motion which give up empty containers
US20070169836A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Alf Djurle Method and System
CH704279A1 (en) * 2010-12-29 2012-06-29 Samuel Gutmann System for filling e.g. powder in packaging unit in e.g. household industry, has filling station for filling fixed filling materials, and weighing machine and fluid level measurement device controlled by graduation unit
DE102014104375A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 Krones Ag Method for controlling a filled container and filled container control system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2712408A (en) * 1953-01-08 1955-07-05 Herbert W Link Apparatus for gauging contents of containers
US3372804A (en) * 1965-09-30 1968-03-12 Puoti Lionello Automatic machine for checking the weight of open cans containing liquid or semiliquid substances
DE10351867A1 (en) * 2003-11-06 2005-06-09 Nordmeyer, Manfred, Dipl.-Ing. Product filling device e.g. for filling into a device, has processing stations which are arranged with conveyor belt having cyclic feed motion which give up empty containers
US20070169836A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Alf Djurle Method and System
CH704279A1 (en) * 2010-12-29 2012-06-29 Samuel Gutmann System for filling e.g. powder in packaging unit in e.g. household industry, has filling station for filling fixed filling materials, and weighing machine and fluid level measurement device controlled by graduation unit
DE102014104375A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 Krones Ag Method for controlling a filled container and filled container control system

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019210348A1 (en) 2020-01-16
FR3083726A1 (en) 2020-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3224145B1 (en) Food processing method and system
CN109297984B (en) Bubble cap packaging defect detection method, device and equipment
US20040206046A1 (en) Packaging system with improved flow of articles
KR101909653B1 (en) Method for ascertaining the net weight of a product in a single product range
BE1025986B1 (en) PRODUCTION LINE AND METHOD FOR PRODUCING FOOD-FILLED HOLDERS
EP1050469A1 (en) Automatic package inspecting system
US11959795B2 (en) Combinational weigher with upstream X-ray weigher, and downstream X-ray inspection
JP2014232006A (en) Weight screening machine and filling measuring system
EP0405807A1 (en) Checkweighing method and apparatus
KR102006218B1 (en) Method and apparatus for filling transport containers with rod-like articles of tobacco industry
WO2020156231A1 (en) Real-time monitoring method for filling machine
JP6164921B2 (en) Weight sorter and filling weighing system
JP4041235B2 (en) Weight checker
JP5504234B2 (en) Box filling inspection method and box filling inspection apparatus
JP2000193515A (en) Combination metering apparatus
JP4080083B2 (en) Weighing system
JP4312868B2 (en) Packaging weighing system
JP2006044665A (en) Method for excluding filling defective cup in continuous filling and packaging line for cup noodle and apparatus for the same
JP7200087B2 (en) Product inspection device and product inspection method
JP2007111641A (en) Apparatus for checking weight
JP2008175691A (en) X-ray inspection apparatus and inspection method
JP6223928B2 (en) Article discrimination device for horizontal bag making and filling machine
JP3089963U (en) Cap tightening inspection system with X-ray inspection function
JPH09218077A (en) Method and device for measuring liquid level
BE1025790A1 (en) FILLING DEVICE WITH AUTOMATIC FINE ARRANGEMENT

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20190830

HC Change of name of the owners

Owner name: GB FOODS BELGIUM N.V.; BE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME

Effective date: 20210212