BE1025405A1

BE1025405A1 - FILTER ELEMENT AND LIQUID SEPARATOR WITH SUCH FILTER ELEMENT

Info

Publication number: BE1025405A1
Application number: BE20175510A
Authority: BE
Inventors: Benjamin Moens; Diego Truyen; Philip Hofmans; Vindt Jarg De
Original assignee: Atlas Copco Airpower Nv
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2019-02-11
Also published as: BE1025405B1; WO2019016651A1; CN109260872B; CN109260872A; CN208839267U

Abstract

Filterelement voor het afscheiden van een vloeistof uit een vloeistof-gas mengsel, waarbij het filterelement (8) zodanig is voorzien dat het vloeistof-gas mengsel door het filterelement (8) moet passeren, daardoor gekenmerkt dat het filterelement voorzien is van een reservoir (9) waarin de door het filterelement (8) afgescheiden vloeistof wordt verzameld, waarbij op dit reservoir (9) een afvoerleiding (11) is aangesloten die de in het reservoir (9) opgevangen vloeistof kan afvoeren en waarbij het reservoir (9) voorzien is van middelen (14) om de afvoerleiding (11) af te sluiten wanneer het vloeistofniveau in het reservoir (9) tot aan of onder een bepaald niveau daalt.Filter element for separating a liquid from a liquid-gas mixture, wherein the filter element (8) is provided such that the liquid-gas mixture must pass through the filter element (8), characterized in that the filter element is provided with a reservoir (9) ) in which the liquid separated by the filter element (8) is collected, wherein a drain line (11) is connected to this reservoir (9) which can drain the liquid collected in the reservoir (9) and wherein the reservoir (9) is provided with means (14) for closing off the discharge line (11) when the liquid level in the reservoir (9) falls to or below a certain level.

Description

Filterelement en vloeistofafscheider voorzien van dergelijk filterelement.Filter element and liquid separator provided with such filter element.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een filterelement en een vloeistofafscheider voorzien van dergelijke filterelement.The present invention relates to a filter element and a liquid separator provided with such a filter element.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het afscheiden van vloeistof in een gas-vloeistof mengsel.More specifically, the invention is intended for separating liquid in a gas-liquid mixture.

Bij een vloeistofgeinjecteerde machine, zoals bijvoorbeeld een compressor of expander, zal het samengeperste of geëxpandeerde gas een zekere hoeveelheid vloeistof, zoals bijvoorbeeld olie of water, bevatten.In a liquid-injected machine, such as for example a compressor or expander, the compressed or expanded gas will contain a certain amount of liquid, such as for example oil or water.

Daarom kan na de machine een vloeistofafscheider geplaatst worden om de vloeistof van het gas te scheiden.Therefore, a liquid separator can be placed after the machine to separate the liquid from the gas.

Traditioneel omvat dergelijke vloeistofafscheider een vat met een inlaat voor het vloeistof-gas mengsel, waarbij dit vat een ruimte definieert en met een uitlaat voor het afvoeren van behandeld gas, waarbij in de voornoemde ruimte een filterelement is voorzien dat zich uitstrekt rond de voornoemde uitlaat.Traditionally, such a liquid separator comprises a vessel with an inlet for the liquid-gas mixture, this vessel defining a space and with an outlet for discharging treated gas, wherein a filter element is provided in the aforementioned space that extends around the aforementioned outlet.

De inlaat is bij voorkeur tangentiaal in de zijwand van het vat geplaatst, zodat het vloeistof-gas mengsel een spiraalvormige baan volgt in het vat, waardoor er een eerste afscheidingsfase kan plaatsvinden waarbij onderThe inlet is preferably placed tangentially in the side wall of the vessel, so that the liquid-gas mixture follows a spiral path in the vessel, whereby a first separation phase can take place,

2017/55102017/5510

BE2017/5510 invloed van de centrifugaalkrachten de zwaardere vloeistofpartikels van het mengsel tegen de zijwand van het vat belanden en vervolgens langsheen deze zijwand naar beneden vloeien. Dit is echter geen vereiste.BE2017 / 5510 influence of the centrifugal forces the heavier liquid particles of the mixture end up against the side wall of the vessel and then flow downwards along this side wall. However, this is not a requirement.

Het is niet uitgesloten dat tussen de zijwand van het vat en het filterelement een buis of scherm is voorzien die zich rond het filterelement uitstrekt, zodat tussen de zijwand van het vat en de buis een inlaatzone gedefinieerd wordt, waarin de eerste afscheidingsfase zal plaatsvinden.It is not excluded that a tube or screen is provided between the side wall of the vessel and the filter element which extends around the filter element, so that an inlet zone is defined between the side wall of the vessel and the tube in which the first separation phase will take place.

Indien deze buis aanwezig is, zal het vloeistof-gas mengsel verplicht worden om rond het uiteinde van de buis te stromen om op die manier van zin te keren en om naar de uitlaat te stromen.If this tube is present, the liquid-gas mixture will be required to flow around the end of the tube to reverse that way and to flow to the outlet.

Daardoor kan nog een afscheidingsfase plaatsvinden, doordat de zwaardere vloeistofpartikels niet naar boven zullen omkeren, doch naar beneden zullen blijven doorstromen.As a result, a further separation phase can take place, because the heavier liquid particles will not turn upwards, but will continue to flow downwards.

De volgende fase van de afscheiding vindt plaatst op het moment dat het vloeistof-gas mengsel door het filterelement stroomt om vervolgens via de uitlaat de vloeistofafscheider te verlaten.The next phase of the separation takes place the moment the liquid-gas mixture flows through the filter element and subsequently leaves the liquid separator via the outlet.

De laatste, in de meeste gevallen de lichtste en kleinste, vloeistofpartikels worden, bij doortocht van het vloeistofgas mengsel door het filterelement, hierbij door het filterelement uit het gas gehaald.The latter, in most cases the lightest and smallest, liquid particles are hereby removed from the gas by the filter element when the liquid gas mixture is passed through the filter element.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Op de binnenzijde van het filterelement, worden druppels van het vloeistof gevormd die afvloeien naar de bodem van het filterelement.On the inside of the filter element, drops of the liquid are formed that drain to the bottom of the filter element.

Daar worden ze verzameld en afgevoerd middels een afvoerleiding naar een punt van lagere druk.There they are collected and discharged through a discharge line to a point of lower pressure.

Het is ook mogelij k dat deze derde en laatste afscheidingsfase buiten het vat plaatsvindt, waarbij het filterelement zelf stroomafwaarts van de vloeistofafscheider geplaatst is.It is also possible for this third and final separation phase to take place outside the vessel, the filter element itself being placed downstream of the liquid separator.

In de klassieke filterelementen zal een spruitstuk (nozzle) in de afvoerleiding het debiet van de afvoer bepalen.In the traditional filter elements, a manifold (nozzle) in the discharge line will determine the flow rate of the discharge.

Als het debiet te laag is, wordt het filterelement verzadigd met vloeistof en zal de afscheiding in het filterelement niet optimaal verlopen, met als gevolg dat erIf the flow rate is too low, the filter element becomes saturated with liquid and the separation in the filter element will not proceed optimally, with the result that

veel vloeistof het filterelement verlaten met alle nadelige gevolgen a lot of liquid leaves the filter element with all adverse consequences langs de along the uitlaat exhaust pipe zal shall van from dien. then. Daarom wordt het debiet, en dus That is why the flow is, and therefore de the afmetingen van dimensions of het it spruitstuk, zodanig gekozen manifold, chosen as such dat Which er there onder below alle all

omstandigheden voldoende afvoer is.sufficient drainage.

Dat houdt in dat er veel gas onnodig wordt afgevoerd, in het bijzonder op momenten dat er weinig vloeistof door het filterelement wordt afgescheiden, omdat bijvoorbeeld het debiet van vloeistof-gas mengsel laag is of omdat er weinig vloeistof in het mengsel zit.This means that a lot of gas is discharged unnecessarily, in particular at times when little liquid is separated by the filter element, because, for example, the flow rate of liquid-gas mixture is low or because there is little liquid in the mixture.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Hiermee kan een verlies gepaard gaan.This can be accompanied by a loss.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan minstens één van de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention has for its object to provide a solution to at least one of the aforementioned and other disadvantages.

De huidige uitvinding heeft een filterelement als voorwerp voor het afscheiden van een vloeistof uit een vloeistof-gas mengsel, waarbij het filterelement zodanig is voorzien dat het vloeistof-gas mengsel door het filterelement moet passeren, met als kenmerk dat het filterelement voorzien is van een reservoir waarin de door het filterelement afgescheiden vloeistof wordt verzameld, waarbij op dit reservoir een afvoerleiding is aangesloten die de in het reservoir opgevangen vloeistof kan afvoeren en waarbij het reservoir voorzien is van middelen om de afvoerleiding af te sluiten wanneer het vloeistofniveau in het reservoir tot aan of onder een bepaald niveau daalt.The present invention has a filter element as the object for separating a liquid from a liquid-gas mixture, the filter element being provided such that the liquid-gas mixture must pass through the filter element, characterized in that the filter element is provided with a reservoir wherein the liquid separated by the filter element is collected, wherein a drain line is connected to this reservoir, which drain can drain the liquid collected in the reservoir and wherein the reservoir is provided with means for closing off the drain line when the liquid level in the reservoir reaches or reaches falls below a certain level.

Een voordeel is dat door gebruik te maken van het reservoir, de afgescheiden vloeistof afgezonderd wordt van het gas en op een bepaalde locatie, i in het reservoir, wordt verzameld.An advantage is that by using the reservoir, the separated liquid is separated from the gas and is collected at a specific location, in the reservoir.

Hierdoor zal er enkel vloeistof en geen gas worden afgevoerd.As a result, only liquid and no gas will be discharged.

Waar de afgevoerde vloeistof naartoe geleid wordt is in principe niet van belang voor de uitvinding.To which the discharged liquid is directed is in principle not important for the invention.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

De afgevoerde vloeistof kan bijvoorbeeld naar de injectieleiding geleid worden, zodat de vloeistof terug in een machine geïnjecteerd wordt.The discharged liquid can for instance be led to the injection line, so that the liquid is injected back into a machine.

De uitvinding is verder geschikt voor alle soorten van vloeistof-gas mengsels, er is met andere woorden geen beperking op het soort gas of vloeistof.The invention is furthermore suitable for all types of liquid-gas mixtures, in other words there is no limitation on the type of gas or liquid.

Ook is de uitvinding geschikt voor alle soorten druk, dus zowel voor compressoren als voor vacuümmachines.The invention is also suitable for all types of pressure, so both for compressors and for vacuum machines.

Bijkomend is het reservoir voorzien van middelen om de afvoerleiding af te sluiten wanneer het vloeistofniveau in het reservoir tot aan of onder een bepaald niveau daalt.In addition, the reservoir is provided with means for closing off the discharge line when the liquid level in the reservoir falls to or below a certain level.

Met de afvoerleiding afsluiten wordt hier bedoeld dat er geen vloeistof meer via de afvoerleiding kan wegstromen uit het reservoir.Shutting off the drain line means that no more liquid can flow out of the reservoir via the drain line.

Een voordeel is dat op momenten dat er weinig vloeistof in het reservoir zit, zoals typisch het geval is bij het begin van het afscheidingsproces wanneer er nog geen vloeistof afgescheiden en verzameld is, de afvoerleiding tijdelijk gesloten kan worden zodat er ook in dit geval geen gas of vloeistof-gas mengsel wordt afgevoerd.An advantage is that at times when there is little liquid in the reservoir, as is typically the case at the start of the separation process when no liquid has yet been separated and collected, the discharge pipe can be closed temporarily so that no gas is present in this case either. or liquid-gas mixture is discharged.

In een praktische uitvoeringsvorm is het reservoir uitgevoerd als een apart reservoir dat middels een verbindingsleiding met het filterelement verbonden is.In a practical embodiment the reservoir is designed as a separate reservoir which is connected to the filter element via a connecting line.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

In een alternatieve praktische uitvoeringsvorm is het reservoir geïntegreerd in of maakt het deel uit van het filterelement.In an alternative practical embodiment, the reservoir is integrated in or forms part of the filter element.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de voornoemde middelen om de afvoerleiding af te sluiten uitgevoerd als een klep of ventiel.In a preferred embodiment, the aforementioned means for closing off the discharge line are designed as a valve or valve.

De klep of het ventiel kan mechanisch zelf sturend zijn of kan elektronisch aangestuurd worden.The valve or valve can be mechanically self-controlling or can be controlled electronically.

Bovendien kan de klep of het ventiel bekrachtigd worden door de zwaartekracht, een veerkracht, een magnetische kracht of dat de klep of het ventiel elektronisch bekrachtigd wordt.In addition, the valve or valve can be actuated by gravity, a spring force, a magnetic force, or that the valve or valve is electronically energized.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de middelen uitgevoerd als een vlotter die een afvoeropening in het reservoir kan afsluiten, waarbij er middelen voorzien zijn om de vlotter in een positie boven de afvoeropening te houden.In a preferred embodiment, the means are designed as a float that can close a discharge opening in the reservoir, means being provided for holding the float in a position above the discharge opening.

Met 'afvoeropening' wordt hier een opening in het reservoir bedoeld, die in verbinding staat met de afvoerleiding.By "drain opening" is meant here an opening in the reservoir which is connected to the drain line.

Een voordeel van dergelijke uitvoeringsvorm, is dat er geen externe of actieve sturing nodig is.An advantage of such an embodiment is that no external or active control is required.

De vlotter kan namelijk zodanig uitgevoerd worden dat, wanneer het vloeistofniveau in het reservoir te laag is, deNamely, the float can be designed such that when the liquid level in the reservoir is too low, the float

2017/55102017/5510

BE2017/5510 vlotter de afvoeropening zal afsluiten, zodat er geen afvoer meer is van vloeistof en zodat er onmogelijk ongewenst gas zal kunnen worden afgevoerd.BE2017 / 5510 will close the discharge opening more quickly, so that there is no longer any discharge of liquid and that it is impossible to remove unwanted gas.

De middelen om de vlotter in een positie boven de afvoeropening te houden, zullen ervoor zorgen dat de vlotter niet 'vrij' in het reservoir kan drijven, doch zich steeds op een positie zal bevinden, zodat bij dalend vloeistofniveau in het reservoir, de vlotter de afvoeropening zal afsluiten.The means for holding the float in a position above the discharge opening will ensure that the float cannot float 'freely' in the reservoir, but will always be in a position, so that when the liquid level in the reservoir falls, the float will will close the drain opening.

De uitvinding betreft tevens een vloeistofafscheider met een vat met een inlaat voor een vloeistof-gas mengsel en een uitlaat voor het afvoeren van behandeld gas, waarbij dit vat een ruimte definieert, met als kenmerk dat in de voornoemde ruimte een filterelement is voorzien volgens één van de voorgaande conclusies, één en ander zodanig dat het vloeistof-gas mengsel nadat het via de inlaat in het vat is gekomen, door het filterelement moet passeren alvorens het via de uitlaat het vat kan verlaten.The invention also relates to a liquid separator with a vessel with an inlet for a liquid-gas mixture and an outlet for discharging treated gas, wherein this vessel defines a space, characterized in that a filter element according to one of the the preceding claims, all such that the liquid-gas mixture must pass through the filter element after it has entered the inlet via the inlet before it can leave the vessel via the outlet.

Dergelijke vloeistofafscheider bezit dezelfde voornoemde voordelen.Such a liquid separator has the same aforementioned advantages.

Hierbij kan het reservoir zowel gelegen zijn binnen het voornoemde vat als buiten het voornoemde vat.The reservoir can herein be located both within the aforementioned vessel and outside the aforementioned vessel.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschrevenWith the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment is described below as an example without any limiting character

2017/55102017/5510

BE2017/5510 van een filterelement en een vloeistofafscheider volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :BE2017 / 5510 of a filter element and a liquid separator according to the invention, with reference to the accompanying drawings, in which:

figuur 1 schematisch een vloeistofafscheider met een filterelement volgens de uitvinding weergeeft;figure 1 schematically represents a liquid separator with a filter element according to the invention;

figuren 2 tot 4 varianten weergeven van figuur 1; figuur 5 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm weergeeft van een vloeistofafscheider volgens de uitvinding.figures 2 to 4 show variants of figure 1; figure 5 schematically represents an alternative embodiment of a liquid separator according to the invention.

De in figuur 1 schematisch weergegeven vloeistofafscheider omvat een vat met een inlaat voor een vloeistof-gas mengsel en een uitlaat voor het afvoeren van behandeld gas.The liquid separator schematically shown in Figure 1 comprises a vessel with an inlet for a liquid-gas mixture and an outlet for discharging treated gas.

Het vat 2 definieert een ruimte 5 die aan de bovenzijde 6 is afgesloten door een deksel 7. Dit deksel 7 kan al of niet losmaakbaar zijn van het vat 2. Het is ook mogelijk dat er geen apart deksel 7 is voorzien.The vessel 2 defines a space 5 which is closed at the top 6 by a cover 7. This cover 7 may or may not be detachable from the vessel 2. It is also possible that no separate cover 7 is provided.

In de ruimte 5 is een filterelement 8 voorzien dat zich in dit geval uitstrekt rondom de uitlaat 4, zodat het vloeistof-gas mengsel dat via de inlaat 3 in het vat 2 terechtkomt, door het filterelement 8 moet passeren alvorens het via de uitlaat 4 het vat 2 kan verlaten.A filter element 8 is provided in the space 5, which in this case extends around the outlet 4, so that the liquid-gas mixture which enters the vessel 2 via the inlet 3 must pass through the filter element 8 before passing through the outlet 4. can leave vessel 2.

Volgens de uitvinding is het filterelement 8 voorzien van een reservoir 9, waarin de door het filterelement 8 afgescheiden vloeistof wordt verzameld.According to the invention, the filter element 8 is provided with a reservoir 9, in which the liquid separated by the filter element 8 is collected.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

In het weergeven voorbeeld is het reservoir 9 uitgevoerd als een apart reservoir 9, dit wil zeggen dat het een afzonderlijk component of onderdeel is van het filterelement 8.In the example shown, the reservoir 9 is designed as a separate reservoir 9, i.e. it is a separate component or part of the filter element 8.

Het aparte reservoir 9 is middels een verbindingsleiding 10 verbonden met het filterelement 8, waarbij de verbindingsleiding 10 zal instaan voor de afvoer van de door het filterelement 8 afgescheiden vloeistof naar het reservoir 9.The separate reservoir 9 is connected to the filter element 8 by means of a connecting line 10, the connecting line 10 being responsible for the discharge of the liquid separated by the filter element 8 to the reservoir 9.

Vanaf dit reservoir 9 vertrekt een afvoerleiding 11, die leidt naar buiten, waarbij de afvoerleiding 11 zal instaan voor de afvoer van de vloeistof in het reservoir 9 naar buiten toe.From this reservoir 9 a discharge line 11 starts, which leads to the outside, wherein the discharge line 11 will be responsible for the discharge of the liquid in the reservoir 9 to the outside.

De precieze locatie waarnaar de vloeistof wordt afgevoerd, is voor de uitvinding niet van belang.The precise location to which the liquid is discharged is not important to the invention.

In figuur 1 is het reservoir 9 gelegen binnen in het vat 2 van de vloeistofafscheider 1.In Figure 1, the reservoir 9 is located inside the vessel 2 of the liquid separator 1.

Dit is niet noodzakelijk het geval, in figuur 2 is dezelfde vloeistofafscheider 1 weergegeven als in figuur 1, doch met het reservoir 9 gelegen buiten het voornoemde vat 2.This is not necessarily the case, in figure 2 the same liquid separator 1 is shown as in figure 1, but with the reservoir 9 located outside the aforementioned vessel 2.

Hiertoe is de verbindingsleiding 10 langer uitgevoerd, en zal deze doorheen de zijwand 12 van het vat 2 gaan, alvorens deze in het reservoir 9 toekomt. Het is natuurlijkTo this end, the connecting line 10 is of longer design, and will pass through the side wall 12 of the vessel 2, before it reaches the reservoir 9. It is natural

2017/55102017/5510

BE2017/5510 niet uitgesloten dat de verbindingsleiding 10 doorheen het deksel 7 of doorheen de bodem van het vat 2 gaat.BE2017 / 5510 does not exclude the possibility that the connecting line 10 passes through the lid 7 or through the bottom of the vessel 2.

Het filterelement 8 uit figuur 1 is verder voorzien van een spruitstuk 13, of nozzle, die in de afvoerleiding 11 geplaatst is, stroomafwaarts van het reservoir 9.The filter element 8 of figure 1 is further provided with a manifold 13, or nozzle, which is placed in the discharge line 11, downstream of the reservoir 9.

De werking van de vloeistofafscheider 1 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the liquid separator 1 is very simple and as follows.

Een te behandelen vloeistof-gas mengsel komt via de inlaat in het vat 2 van de vloeistofafscheider 1.A liquid-gas mixture to be treated enters via the inlet into the vessel 2 of the liquid separator 1.

De inlaat is tangentiaal geplaatst, zodat het vloeistof-gas mengsel een cycloonvormig pad in het vat 2 zal beschrijven.The inlet is positioned tangentially, so that the liquid-gas mixture will describe a cyclonic path in the vessel 2.

Door de centifugaalkrachten, zal een eerste afscheiding plaatsvinden, omdat de zwaardere vloeistofpartikels tegen de binnenzijde van de zijwand 12 van het vat 2 geslingerd worden en onderaan het vat 2 verzameld en afgevoerd worden.Due to the centifugal forces, a first separation will take place, because the heavier liquid particles are hurled against the inside of the side wall 12 of the vessel 2 and are collected and discharged at the bottom of the vessel 2.

Vervolgens zal het vloeistof-gas mengsel door het filterelement 8 passeren. Hier zal een verdere afscheiding plaatsvinden.The liquid-gas mixture will then pass through the filter element 8. A further separation will take place here.

De afgescheiden vloeistofpartikels zullen langs de binnenzijde van het filterelement 8 naar beneden vloeien en via de verbindingsleiding 10 uiteindelijk opgevangen worden in het reservoir 9.The separated liquid particles will flow downwards along the inside of the filter element 8 and will eventually be collected in the reservoir 9 via the connecting line 10.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Vanaf het reservoir 9 kan de vloeistof middels de afvoerleiding 11 naar een andere locatie afgevoerd worden.The liquid can be discharged from the reservoir 9 via a discharge line 11 to another location.

Het spruitstuk 13 in de afvoerleiding 11 zal het maximale debiet van de vloeistof limiteren, zodat een meer stabiele afvoer van de vloeistof gerealiseerd kan worden.The manifold 13 in the discharge line 11 will limit the maximum flow rate of the liquid, so that a more stable discharge of the liquid can be realized.

In figuur 2 is een alternatieve uitvoeringsvorm weergegeven van figuur 1 waarbij, zoals reeds vermeld, het reservoir 9 buiten het voornoemde vat gelegen is.Figure 2 shows an alternative embodiment of Figure 1, wherein, as already mentioned, the reservoir 9 is located outside the aforementioned vessel.

Tevens is er geen spruitstuk 13, of nozzle, aanwezig in de afvoerleiding 11.There is also no manifold 13, or nozzle, present in the discharge line 11.

Verder is de werking van de vloeistofafscheider uit figuur 2 gelijk aan die van figuur 1.Furthermore, the operation of the liquid separator of figure 2 is the same as that of figure 1.

In figuren 3 en 4 is een variant van figuur 1 weergegeven, waarbij in deze gevallen het reservoir 9 geïntegreerd is in het filterelement 8. Het reservoir 9 maakt met andereFigures 3 and 4 show a variant of Figure 1, in which in these cases the reservoir 9 is integrated in the filter element 8. The reservoir 9 makes

woorden deel uit van words part of het it filterelement filter element 8 8 en and is is géén no afzonderlijk onderdeel. separate part. De verbindingsleiding The connecting line 10 10 uit figuren from figures 1 1 en and 2 2 is is hier here bijgevolg niet aanwezig. therefore not present. Verder is het reservoir Furthermore, it is the reservoir 9 9 voorzien van provided with middelen resources 14 14 om de around the

afvoerleiding 11 af te sluiten wanneer het vloeistofniveau in het reservoir 9 tot aan of onder een bepaald niveau daalt, zodat op deze manier nooit gas kan worden afgevoerd.discharge line 11 when the liquid level in the reservoir 9 drops to or below a certain level, so that gas can never be discharged in this way.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Met 'de afvoerleiding 11 afsluiten' wordt hier bedoeld dat er geen vloeistof via de afvoerleiding 11 het reservoir 9 kan verlaten.By 'closing off the discharge line 11' it is meant here that no liquid can leave the reservoir 9 via the discharge line 11.

Deze middelen 14 kunnen worden uitgevoerd onder de vorm van een klep of ventiel.These means 14 can be in the form of a valve or valve.

Echter in het geval van figuren 3 en 4, zijn deze middelen 14 uitgevoerd als een vlotter 15 die een afvoeropening 16 in het reservoir 9 kan afsluiten, waarbij er middelen 17 voorzien zijn om de vlotter 15 in een positie boven de afvoeropening 16 te houden.However, in the case of figures 3 and 4, these means 14 are designed as a float 15 which can close a discharge opening 16 in the reservoir 9, wherein means 17 are provided for holding the float 15 in a position above the discharge opening 16.

De vlotter 15 zal drijven op de betreffende vloeistof en wanneer het vloeistofniveau tot aan of onder een bepaald niveau zakt, de afvoeropening 16 afsluiten en zo de afvoerleiding 11 afsluiten. Wanneer het vloeistofniveau boven dit niveau gestegen is, zal de afvoeropening 16 niet afgesloten zijn.The float 15 will float on the liquid in question and when the liquid level drops to or below a certain level, the discharge opening 16 closes and thus closes the discharge line 11. When the liquid level has risen above this level, the discharge opening 16 will not be closed.

In figuur 3, zijn de middelen 17 uitgevoerd als een soort van geperforeerde kooi 18, die over de afvoeropening 16 is aangebracht en waarin de vlotter 15 zich bevindt.In Figure 3, the means 17 are designed as a type of perforated cage 18, which is arranged over the discharge opening 16 and in which the float 15 is located.

Het is duidelijk dat wanneer het vloeistofniveau in het reservoir 9 zal stijgen of dalen, de vlotter 15 overeenkomstig op en neer zal bewegen in de geperforeerde kooi 18.It is clear that when the liquid level in the reservoir 9 will rise or fall, the float 15 will move up and down accordingly in the perforated cage 18.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Alhoewel de vlotter 15 een sterische vorm heeft, is het duidelijk dat de uitvinding hiertoe niet beperkt is.Although the float 15 has a steric shape, it is clear that the invention is not limited thereto.

In figuur 4 zijn de middelen 17 uitgevoerd als een soort van hefboomarm 19 die verbonden is met de vlotter 15 en met het filterelement 8.In figure 4 the means 17 are designed as a kind of lever arm 19 which is connected to the float 15 and to the filter element 8.

De verbindingen zijn in dit geval scharnierend, maar dit is niet noodzakelijk het geval.The connections are hinged in this case, but this is not necessarily the case.

De uitvoeringsvorm uit figuur 3 is tevens voorzien van een spruitstuk 13 zoals in figuur 1, de uitvoeringvorm uit figuur 4 niet. Doch, dit zou ook andersom kunnen zijn.The embodiment from figure 3 is also provided with a manifold 13 as in figure 1, the embodiment from figure 4 is not. But this could also be the other way around.

Het is bovendien niet uitgesloten dat de uitvoeringsvormen uit figuren 1 en 2 voorzien zijn van middelen 14 om de afvoerleiding 11 af te sluiten. Deze middelen 14 kunnen uitgevoerd zijn onder de vorm van een klep of ventiel, of onder de vorm van een vlotter 15 zoals bijvoorbeeld weergegeven in figuren 3 en 4.Moreover, it is not excluded that the embodiments of figures 1 and 2 are provided with means 14 for closing off the discharge line 11. These means 14 can be in the form of a valve or valve, or in the form of a float 15 as shown, for example, in Figures 3 and 4.

Het is niet uitgesloten dat de vloeistof af scheider 1 uit figuren 1 tot 4 voorzien is van een scherm dat zich uitstrekt vanaf het deksel 7 en rondom het filterelement 8.It is not excluded that the liquid separator 1 of figures 1 to 4 is provided with a screen that extends from the cover 7 and around the filter element 8.

Met andere woorden, het scherm bevindt zich in de zone tussen de zijwand 12 van het vat 2 en het filterelement 8.In other words, the screen is located in the zone between the side wall 12 of the vessel 2 and the filter element 8.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Dit scherm, in combinatie met een tangentiaal geplaatste inlaat, zal een cycloonafscheiding veroorzaken in de ruimte tussen de zijwand 12 van het vat 2 en het scherm.This screen, in combination with a tangentially placed inlet, will cause a cyclone separation in the space between the side wall 12 of the vessel 2 and the screen.

Het scherm kan uitgevoerd zijn onder de vorm van een buis.The screen can be in the form of a tube.

In figuur 5 is een variante weergegeven volgens figuur 1, waarbij in dit geval de vloeistof af scheider 1 een iets andere opbouw heeft.Figure 5 shows a variant according to Figure 1, wherein in this case the liquid separator 1 has a slightly different structure.

De vloeistofafscheider 1 is voorzien van een scherm 20 dat zich vanaf het voornoemde deksel 7 uitstrekt rond de voornoemde uitlaat 4 en dat een onderwand 21 omvat met een inlaatopening 22, waarbij een kamer 23 gedefinieerd wordt door het scherm 20, de onderwand 21 en het deksel 7, waarbij in de aldus gevormde kamer 23 het voornoemde filterelement 8 is aangebracht dat zich uitstrekt rond de inlaatopening 22 vanaf de onderwand 21, één en ander zodanig dat tussen het scherm 20 en het filterelement 8 een uitlaatzone 24 is gedefinieerd die in verbinding staat met de voornoemde uitlaat 4.The liquid separator 1 is provided with a screen 20 which extends from the above-mentioned cover 7 around the above-mentioned outlet 4 and which comprises a bottom wall 21 with an inlet opening 22, a chamber 23 being defined by the screen 20, the bottom wall 21 and the cover 7, wherein in the thus formed chamber 23 the aforementioned filter element 8 is arranged which extends around the inlet opening 22 from the bottom wall 21, all such that between the screen 20 and the filter element 8 an outlet zone 24 is defined which is connected to the aforementioned outlet 4.

Merk op dat zowel voor het type vloeistof af scheider 1 uit figuur 5 als voor het type vloeistofafscheider 1 uit figuren 1 tot 4 geldt dat het vloeistof-gas mengsel nadat het via de inlaat 3 in het vat 2 is gekomen, door het filterelement 8 moet passeren alvorens het via de uitlaat 4 het vat 2 kan verlaten.Note that both for the type of liquid separator 1 from Figure 5 and for the type of liquid separator 1 from Figures 1 to 4, the liquid-gas mixture must pass through the filter element 8 after it has entered the vessel 2 via the inlet 3 before it can leave vessel 2 via outlet 4.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

In dit geval, doch niet noodzakelijk, is de onderwand 21 voorzien van meerdere inlaatopeningen 22 en zijn er in de kamer 23 meerdere filterelementen 8 voorzien die zich elk rond een inlaatopening 22 uitstrekken.In this case, but not necessarily, the bottom wall 21 is provided with several inlet openings 22 and a plurality of filter elements 8 are provided in the chamber 23, each of which extends around an inlet opening 22.

In dit geval zijn maar dit zouden er ookIn this case, but this would also be there

3,3

4,4

6, 8, ... kunnen zijn.6, 8, ... can be.

In dit geval er één reservoir waarin alle vloeistof wordt verzameld dat door alle filterelementen wordt afgescheiden.In this case there is one reservoir in which all liquid is collected that is separated by all filter elements.

Het It is ook mogelijk dat is also possible that elk each filterelement filter element 8 voorzien is van 8 is provided with een a eigen reservoir 9. own reservoir 9. Het It reservoir 9 kan reservoir 9 can een a apart reservoir separate reservoir zijn, zoals to be like weergegeven in figuur shown in figure 5, 5 maar kan ook but can also een a geïntegreerd integrated

reservoir 9 zijn.reservoir 9.

Het reservoir 9 kan bijvoorbeeld geïntegreerd worden in de voornoemde onderwand 21.The reservoir 9 can for instance be integrated in the aforementioned bottom wall 21.

Het kan tevens uitgerust zijn met een vlotter 15 zoals in figuren 3 en 4, of met een spruitstuk 13 zoals weergegeven in figuren 1 en 3.It can also be equipped with a float 15 as in figures 3 and 4, or with a manifold 13 as shown in figures 1 and 3.

De werking van de vloeistof af scheider 1 is zeer gelijkaardig als deze uit de voorgaande figuren.The operation of the liquid separator 1 is very similar to that of the preceding figures.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

Het vloeistof-gas terechtkomt, zal mengsel dat via de inlaat 3 in het vat 2 eerst een cycloonvormig pad doorlopen rondom het schermWhen the liquid gas ends up, mixture that first passes through a cyclonic path around the screen via the inlet 3 into the vessel 2

Hierbij zal een eerste afscheidingsfase plaatsvinden.A first separation phase will take place.

Vervolgens zal het vloeistof-gas mengsel omkeren van richting om vr a de inlaatopeningen 22 in de onderwand 21 door de filterelementen 8 te kunnen stromen om zo in de uitlaatzone 24 terecht te komen en het vat 2 via de uitlaat te verlaten.Subsequently, the liquid-gas mixture will reverse direction in order to be able to flow through the filter elements 8 before the inlet openings 22 in the bottom wall 21 so as to end up in the outlet zone 24 and leave the vessel 2 via the outlet.

Bij het omkeren van richting vindt een tweede afscheidingsfase plaatst en bij het doorstromen van hetA second separation phase takes place when the direction is reversed and when it flows through

Het door de filterelementen zal via de verbindingsleiding verzameld worden in het reservoir 9.It passes through the filter elements through the connecting line into the reservoir 9.

De vloeistof die wordt afgescheiden in de eerste en tweede fase zal onderaan in het vat verzameld en afgevoerd worden.The liquid that is separated in the first and second phase will be collected and discharged at the bottom of the vessel.

Alhoewel in alle hierboven weergegeven voorbeelden, het filterelement 8 zich in het vat 2 bevindt, is dit niet noodzakelijk voor de uitvinding.Although in all the examples shown above, the filter element 8 is in the vessel 2, this is not necessary for the invention.

Figuur 6 geeft een voorbeeld weer waarbij een filterelement 8 volgens de uitvinding stroomafwaarts van het vat 2 van de vloeistofafscheider 1 is geplaatst.Figure 6 shows an example in which a filter element 8 according to the invention is placed downstream of the vessel 2 of the liquid separator 1.

2017/55102017/5510

BE2017/5510BE2017 / 5510

In dit geval vindt de voornoemde eerste en tweede af scheidingsf ase plaats in het vat 2 van de vloeistofafschelder 1, die net zoals in figuur 5 voorzien is van een scherm 20.In this case the aforementioned first and second separation phase takes place in the vessel 2 of the liquid separator 1, which is provided with a screen 20 just like in figure 5.

Het vloeistof-gas mengsel zal het vat 2 verlaten via de uitlaat 4 en naar het filterelement 8 geleid worden.The liquid-gas mixture will leave the vessel 2 via the outlet 4 and be led to the filter element 8.

Dit filterelement 8 is net als in figuren 1 en 2 voorzien van een apart reservoir 9, waarin de afgescheiden vloeistof verzameld wordt. Dit is zeer gelijkaardig als in de vorige beschreven uitvoeringsvormen.This filter element 8 is, just like in Figures 1 and 2, provided with a separate reservoir 9, in which the separated liquid is collected. This is very similar to the previously described embodiments.

Het is niet uitgesloten dat het reservoir 9 voorzien is van middelen 14 om de afvoerleiding 11 af te sluiten wanneer het vloeistofniveau in het reservoir 9 tot aan of onder een bepaald niveau zakt.It is not excluded that the reservoir 9 is provided with means 14 for closing off the discharge line 11 when the liquid level in the reservoir 9 drops to or below a certain level.

Tevens kan de afvoerleiding 11 eventueel voorzien zijn van een spruitstuk 13.The discharge line 11 may also be provided with a manifold 13 if desired.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een vloeistofafschelder volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a liquid separator according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

Filter element for separating a liquid from a liquid-gas mixture, wherein the filter element (8) is provided such that the liquid-gas mixture must pass through the filter element (8), characterized in that the filter element is provided with a reservoir (9) in which the liquid separated by the filter element (8) is collected, a discharge line (11) is connected to this reservoir (9) which can drain the liquid collected in the reservoir (9) and wherein the reservoir (9) is provided with means (14) for closing off the discharge line (11) when the liquid level in the reservoir (9) falls to or below a certain level.

2.- Filter element according to conclusion 1 characterized by that Which the the aforementioned means (14) performed as a valve or valve. 3.- Filter element according to conclusion 1 characterized by that

in that the means (14) are designed as a float (15) which can close a discharge opening (16) in the reservoir (9), wherein means (17) are provided around the float (15) in a position above the discharge opening (15) 16).

Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the reservoir (9) is designed as a separate reservoir (9) which is connected by means of a connecting line

2017/5510

BE2017 / 5510 (10) is connected to the filter element (9).

Filter element according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the reservoir (9) is integrated into or forms part of the filter element (8).

Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge line (11) is provided with a manifold (13) downstream of the reservoir (9).

7. - Liquid separator with a vessel (2) with an inlet (3) for a liquid-gas mixture and an outlet (4) for discharging treated gas, said vessel (2) defining a space (5), characterized in that a filter element (8) according to one of the preceding claims is provided in the above-mentioned space (5), such that the liquid-gas mixture after it has entered the vessel (2) via the inlet (3) , must pass through the filter element (8) before it can leave the vessel (2) via the outlet (4).

Liquid separator according to claim 7, characterized in that the reservoir (9) is located within the aforementioned vessel (2).

Liquid separator according to claim 7, characterized in that the reservoir (9) is located outside the aforementioned vessel (2).

2017/5510

BE2017 / 5510

Liquid separator according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the filter element (8) extends around said outlet (4).

Liquid separator according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized in that the liquid separator (1) is provided with a screen (20) extending from a side wall (12) of the vessel (2) and around the filter element ( 8).

Liquid separator according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the liquid separator (1) is provided with a screen (20) extending from a side wall (12) of the vessel (2) around said outlet (4) ) and comprising a bottom wall (21) with an inlet opening (22), a chamber (23) being defined by the screen (20), the bottom wall (21) and a portion of the side wall (12) of the vessel (2) ), wherein said filter element (8) is arranged in the thus formed chamber (23) which extends around the inlet opening (22) from the bottom wall (21), such that between the screen (20) and the filter element ( 8) an outlet zone (24) is defined which is in communication with the aforementioned outlet (4).

Liquid separator according to claim 12, characterized in that the bottom wall (21) is provided with a plurality of inlet openings (22) and in the chamber (23) a plurality of filter elements (8) according to one of the preceding

2017/5510

BE2017 / 5510 claims 1 to 6 are provided which each extend around an inlet opening (22).