BE1025219B1 - Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected - Google Patents
Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025219B1 BE1025219B1 BE2017/5831A BE201705831A BE1025219B1 BE 1025219 B1 BE1025219 B1 BE 1025219B1 BE 2017/5831 A BE2017/5831 A BE 2017/5831A BE 201705831 A BE201705831 A BE 201705831A BE 1025219 B1 BE1025219 B1 BE 1025219B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- holes
- mold
- metal
- metal parts
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H7/00—Marking-out or setting-out work
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Abstract
De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen (7, 7’, 8) gaten in te verbinden metalen onderdelen (2, 3) van een metalen constructie (1), waarbij gedurende het aanduiden van een patroon van locaties van aan te brengen gaten (7, 7’, 8) op een eerste metalen onderdeel (2) en een tweede metalen onderdeel (3), een mal (4) omvattende een plaatlichaam (5) met een erin aangebracht gatenpatroon omvattende gaten (6) rakend tegen de eerste (2) en tweede metalen onderdelen (3) aangebracht wordt om een patroon van locaties van genoemde aan te brengen gaten (7, 7’, 8) doorheen genoemde gatenpatroon aan te duiden. De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor het aanduiden van aan te brengen gaten (7, 7’, 8) in te verbinden metalen onderdelen (2, 3) van een metalen constructie (1), en een gebruik van een inrichting volgens de uitvinding in een werkwijze volgens de uitvinding.The present invention relates to a method for locating holes (7, 7 ', 8) to be provided in metal parts (2, 3) of a metal construction (1), wherein during a designation of a pattern of locations of holes to be made (7, 7 ', 8) on a first metal part (2) and a second metal part (3), a mold (4) comprising a plate body (5) with a hole pattern comprising holes (6) arranged therein abutting against the first (2) and second metal parts (3) is provided to indicate a pattern of locations of said holes (7, 7 ', 8) to be provided through said hole pattern. The invention also relates to a device for indicating holes to be provided (7, 7 ', 8) in metal parts (2, 3) of a metal construction (1) for connecting, and a use of a device according to the invention in a method according to the invention.
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR DE LOKALI SATI E VAN AAN TE BRENGEN GATEN IN TE VERBINDEN METALEN ONDERDELEN VAN EEN METALEN CONSTRUCTIEMETHOD AND DEVICE FOR THE LOCAL SATI E OF HOLES TO BE FITTED IN METAL PARTS OF A METAL CONSTRUCTION
TECHNISCH DOMEI NTECHNICAL DOMAIN N
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1 en een inrichting volgens de aanhef van conclusie 8.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 8.
STAND DER TECHNI EKSTAND OF THE TECHNIQUE
Grote metalen constructies kunnen niet als een geheel gemaakt worden omdat het geheel dan niet meer transporteerbaar is of gewoonweg te groot wordt om als een geheel samen te bouwen in een atelier. Hiervoor wordt een grote metalen constructie opgedeeld in kleinere transporteerbare delen. De verbinding tussen deze kleinere delen wordt gemaakt door middel van een boutverbinding. Op deze manier kunnen op een werf verschillende onderdelen gemakkelijk aan elkaar vastgemaakt worden.Large metal constructions cannot be made as a whole because the whole is then no longer transportable or simply becomes too large to be assembled as a whole in a workshop. For this a large metal construction is divided into smaller transportable parts. The connection between these smaller parts is made by means of a bolt connection. In this way, various parts can easily be attached to each other at a site.
Een normale werkwijze voor het maken van gaten, ook wel verbindingsgaten te noemen, voor een dergelijke boutverbinding is dat op basis van de afmetingen die op het plan staan, de verschillende gaten gemarkeerd worden op de metalen constructie, waarna het middelpunt van de gaten aangeduid wordt met behulp van een puntslag waarna met een freesmachine de gaten geboord worden. Dit dient dan te gebeuren voordat twee onderdelen van de metalen constructie met elkaar verbonden dienen te worden.A normal method of making holes, also referred to as connection holes, for such a bolt connection is that, based on the dimensions on the plan, the different holes are marked on the metal construction, after which the center of the holes is indicated with a point stroke after which the holes are drilled with a milling machine. This must then be done before two parts of the metal structure must be connected to each other.
Er zijn hierbij echter meerdere fouten mogelijk. Allereerst is een leesfout mogelijk omdat men op een plan moet gaan zoeken waar de verbindingsgaten moeten komen. Vervolgens is er een meetfout mogelijk bij het aanduiden van het middelpunt van de gaten en tot slot is er een fout mogelijk bij het frezen van het gat.However, multiple errors are possible. First of all, a reading error is possible because one has to look for a plan where the connection holes should be. Subsequently, a measurement error is possible when indicating the center of the holes and, finally, an error is possible when milling the hole.
Omdat de toleranties in de boutverbindingen gering zijn, gaten voor het ontvangen van bouten zijn immers slechts één mm groter dan de diameter van de bout, bestaat er omwille van de opeenvolging van mogelijke fouten te veel kans dat een bout op de werf niet geplaatst kan worden omdat de boutgaten niet overeen komenBecause the tolerances in the bolt connections are small, since holes for receiving bolts are only one mm larger than the diameter of the bolt, because of the succession of possible errors, there is too much chance that a bolt cannot be placed on the site because the bolt holes do not match
BE2017/5831 wanneer twee te verbinden onderdelen tegen elkaar geplaatst worden. Dit kan op de werf grote problematische gevolgen hebben dus dit dient te allen tijde vermeden te worden.BE2017 / 5831 when two connecting parts are placed against each other. This can have major problematic consequences on site, so this should be avoided at all times.
US4228594A beschrijft een ontwerpgereedschap dat beweegbaar is langs een structurele balk of ligger, en welke meetschalen omvat die aangepast zijn om de nauwkeurige plaatsing van gaten te vereenvoudigen op geselecteerde plaatsen van de balk. Het gereedschap is aangepast voor handmatig gebruik op de bouwplaats. Genoemd gereedschap volgens US4228594A vertoont het probleem dat het ontwerpgereedschap middels een verticale plaat ingericht is om te rusten tegen de zijden van een flens van een balk. Hierdoor kunnen bij het verbinden van twee afzonderlijke onderdelen, zoals balken, kleine structurele afwijkingen van de onderdelen ervoor zorgen dat op basis van afstanden gemeten vanaf de zijden van deze onderdelen, gaten in de twee afzonderlijke onderdelen verkregen worden die niet overeen komen wanneer de twee te verbinden onderdelen tegen elkaar geplaatst worden.US4228594A describes a design tool that is movable along a structural beam or beam, and which includes measuring scales adapted to simplify the accurate placement of holes at selected locations of the beam. The tool is adapted for manual use on the construction site. Said tool according to US4228594A has the problem that the design tool is arranged by means of a vertical plate to rest against the sides of a beam flange. As a result, when connecting two separate parts, such as beams, small structural deviations of the parts can ensure that, based on distances measured from the sides of these parts, holes in the two separate parts are obtained which do not correspond when the two are too connecting parts are placed against each other.
De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor minstens een van bovenvermelde problemen.It is an object of the present invention to find a solution to at least one of the aforementioned problems.
SAMENVATTI NG VAN DE UI TVI NDI NGSUMMARY OF THE UI TVI NDI NG
In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie 1.In a first aspect, the present invention relates to a device according to claim 1.
Door het aanwenden van eenzelfde mal omvattende een gatenpatroon voor het aanduiden van aan te brengen gaten in de eerste en tweede metalen onderdelen, wordt ervoor gezorgd dat steeds met elkaar overeenkomende patronen van locaties voor het aanbrengen van gaten verkregen worden voor beide metalen onderdelen, en dit onafhankelijk van voorkomende structurele afwijkingen van ten minste een van de metalen onderdelen. Zo wordt ervoor gezorgd dat elk van de middels de overeenkomende patronen later aangebrachte gaten van een eerste metalen onderdeel steeds verbonden kan worden met een gat van het tweede metalen onderdeel. Dit is bevorderlijk voor een degelijke bouw van een metalen constructie uit metalen onderdelen.By using the same mold comprising a hole pattern for indicating holes to be made in the first and second metal parts, it is ensured that always matching patterns of locations for making holes are obtained for both metal parts, and this independent of occurring structural deviations of at least one of the metal parts. It is thus ensured that each of the holes of a first metal component provided later by means of the corresponding patterns can always be connected to a hole of the second metal component. This is conducive to a solid construction of a metal construction from metal parts.
BE2017/5831BE2017 / 5831
Voorkeursvormen van de werkwijze worden weergegeven in de conclusies 2 tot en met 7.Preferred forms of the method are shown in claims 2 to 7.
In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een inrichting volgens conclusie 8.In a second aspect, the present invention relates to a device according to claim 8.
Voorkeursvormen van de inrichting worden weergegeven in de conclusies 9 tot en met 12.Preferred forms of the device are shown in claims 9 to 12.
In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgens conclusie 13.In a third aspect, the present invention relates to a use of a device according to the second aspect of the invention in a method according to the first aspect of the invention, according to claim 13.
BESCHRI JVI NG VAN DE Fl GURENDESCRIPTION OF THE FL GUREN
Fig. 1 toont een stapsgewijze voorstelling van een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding.FIG. 1 shows a step-by-step representation of a method for locating holes to be made in metal parts of a metal structure to be connected, according to embodiments of the present invention.
Fig. 2 toont een stapsgewijze voorstelling van een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding.FIG. 2 shows a step-by-step representation of a method for locating holes to be inserted into metal parts of a metal structure to be connected, according to embodiments of the present invention.
GEDETAI LLEERDE BESCHRI JVI NGDETAILED DESCRIPTION
Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.
De uitdrukking patroon van locaties, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een geheel van meerdere van elkaar gescheiden en in de ruimte verspreide locaties met een bepaalde ligging ten opzichte van elkaar.The expression pattern of locations, as used in this text, refers to a whole of several locations spaced apart and spaced out in space with a particular location relative to each other.
De term plaatlichaam, zoals gebruikt in deze tekst, kan worden begrepen als een plaatvormig lichaam.The term plate body, as used in this text, can be understood as a plate-shaped body.
BE2017/5831BE2017 / 5831
De term gatenpatroon, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een geheel van meerdere van elkaar gescheiden gaten met een bepaalde ligging ten opzicht van elkaar, welke gaten aangebracht zijn in het plaatlichaam van een mal.The term hole pattern, as used in this text, refers to an assembly of a plurality of spaced apart holes with a certain location relative to each other, which holes are arranged in the plate body of a mold.
De term puntslag, zoals gebruikt in deze tekst, verwijst naar een stalen pen met een harde, scherpe punt waarmee men een deuk in metaal kan maken door er met een hamer op te slaan. Een mogelijk synoniem van een puntslag, volgens deze betekenis, is een centerpons.The term point stroke, as used in this text, refers to a steel pin with a hard, sharp point with which one can make a dent in metal by striking it with a hammer. A possible synonym of a point stroke, according to this meaning, is a center punch.
Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.
In een eerste aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, omvattende de stappen van:In a first aspect the invention relates to a method for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected, comprising the steps of:
- het aanduiden van een patroon van locaties van aan te brengen gaten op een eerste metalen onderdeel; en- indicating a pattern of locations of holes to be made on a first metal component; and
- het aanduiden van een patroon van locaties van aan te brengen gaten op een tweede metalen onderdeel ingericht om te worden verbonden met het eerste metalen onderdeel, welke aan te brengen gaten van het tweede metalen onderdeel ingericht zijn om te worden verbonden met aan te brengen gaten van genoemd eerste onderdeel, waarbij gedurende het aanduiden een mal omvattende een plaatlichaam met een erin aangebracht gatenpatroon omvattende gaten rakend tegen de eerste en tweede metalen onderdelen aangebracht wordt om een patroon van locaties van genoemde aan te brengen gaten doorheen genoemde gatenpatroon aan te duiden. Bijvoorbeeld wordt genoemde mal tot dit doel eerst rakend aangebracht tegen een genoemd eerste metalen onderdeel, en vervolgens rakend aangebracht tegen een genoemd tweede metalen onderdeel.- indicating a pattern of locations of holes to be made on a second metal part arranged to be connected to the first metal part, which holes to be made of the second metal part are arranged to be connected to holes to be made of said first part, wherein during the designation a mold comprising a plate body with a hole pattern provided therein is provided abutting against the first and second metal parts to indicate a pattern of locations of said holes to be provided through said hole pattern. For example, for this purpose, said mold is first contacted against a said first metal part, and then contacted against a said second metal part.
Door het aanwenden van eenzelfde mal omvattende een gatenpatroon voor het aanduiden van aan te brengen gaten in de eerste en tweede metalen onderdelen, wordt ervoor gezorgd dat steeds met elkaar overeenkomende patronen van locaties voor het aanbrengen van gaten verkregen worden voor beide metalen onderdelen, en dit onafhankelijk van voorkomende structurele afwijkingen van ten minste een van de metalen onderdelen. Zo wordt ervoor gezorgd dat elk van de middels deBy using the same mold comprising a hole pattern for indicating holes to be made in the first and second metal parts, it is ensured that always matching patterns of locations for making holes are obtained for both metal parts, and this independent of occurring structural deviations of at least one of the metal parts. This ensures that each of the through the
BE2017/5831 overeenkomende patronen later aangebrachte gaten van een eerste metalen onderdeel steeds verbonden kan worden met een gat van het tweede metalen onderdeel. Dit is bevorderlijk voor een degelijke bouw van een metalen constructie uit metalen onderdelen. Door het gatenpatroon te voorzien in een mal is het niet nodig om metingen uit te voeren bij het aanduiden van aan te brengen gaten. Dit vereenvoudigt het samenstellen van grote metalen constructies op een bouwplaats. Een genoemde mal kan bovendien bij beperkte lichtsterkte, zoals bij schemering, nog eenvoudig aangewend worden voor het aanduiden van aan te brengen gaten, aangezien geen aflezingen van afmetingen vereist zijn. De maatregel van het aanwenden van genoemde mal is allesbehalve voor de hand liggend te noemen voor een vakman bekwaam in de stand der techniek. Een dergelijke vakman zou er immers voor opteren om gekende methoden voor het aanduiden van aan te brengen gaten te verbeteren, welke methoden uitgaan van een meting vanaf een zijde van een metalen constructie of onderdeel ervan.BE2017 / 5831 corresponding patterns of holes made of a first metal part made later can always be connected to a hole of the second metal part. This is conducive to a solid construction of a metal construction from metal parts. By providing the hole pattern in a mold, it is not necessary to perform measurements when indicating holes to be made. This simplifies the assembly of large metal structures on a construction site. Moreover, with a limited light intensity, such as at twilight, a said mold can still be used simply to indicate holes to be made, since no measurements of dimensions are required. The measure of using said mold is anything but obvious to those skilled in the art. Such a person skilled in the art would after all opt to improve known methods for indicating holes to be made, which methods start from a measurement from a side of a metal construction or part thereof.
Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, is de diameter van een gat van de mal kleiner dan een diameter van een aan te brengen gat op de eerste en tweede metalen onderdelen. Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, bedraagt de diameter van een gat van de mal 0,5 tot 1,5 mm, meer bij voorkeur 0,7 tot 1,3 mm en het meest bij voorkeur 0,9 tot 1,1 mm. Deze maatregelen hebben als voordeel dat een aanduiding van een aan te brengen gat, aangebracht doorheen genoemde kleinere diameter, met hoge precisie een centrum of center kan aanduiden op de eerste en tweede metalen onderdelen waarop in een latere stap een gat dient te worden aangebracht, bij voorkeur middels frezen. Genoemde gaten van de eerste en tweede metalen onderdelen kunnen vervolgens met elkaar verbonden worden, bijvoorbeeld middels boutverbindingen. Daarnaast is genoemde kleinere diameter van een gat van de mal, vergeleken met een aan te brengen gat op de eerste en tweede metalen onderdelen, ook zeer geschikt voor het aanwenden van een puntslag of centerpons voor aanduiding van een aan te brengen gat. Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, heeft het plaatlichaam van de mal een dikte van 1 tot 3 mm en meer bij voorkeur van 1,5 tot 2,5 mm en zelfs nog meer bij voorkeur van 1,8 tot 2,2 mm. Dergelijke dikte van de mal waarborgt een voldoende stevigheid van het plaatlichaam, zodat genoemd plaatlichaam steeds in een voldoende starre staat behouden blijft, en bijvoorbeeld ook bij het middels een puntslag aanbrengen van een aanduiding van een aan te brengen gat doorheen een gat van het plaatlichaam.According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the diameter of a hole of the mold is smaller than a diameter of a hole to be provided on the first and second metal parts. According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the diameter of a hole of the mold is 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.7 to 1.3 mm and most preferably 0, 9 to 1.1 mm. These measures have the advantage that an indication of a hole to be made, arranged through said smaller diameter, can indicate with high precision a center or center on the first and second metal parts on which a hole must be made in a later step, at preferably by milling. Said holes of the first and second metal parts can then be connected to each other, for example by means of bolted connections. In addition, said smaller diameter of a hole of the mold, compared to a hole to be made on the first and second metal parts, is also very suitable for applying a point stroke or center punch to indicate a hole to be made. According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the plate body of the mold has a thickness of 1 to 3 mm and more preferably of 1.5 to 2.5 mm and even more preferably of 1.8 up to 2.2 mm. Such a thickness of the mold ensures a sufficient rigidity of the plate body, so that said plate body is always retained in a sufficiently rigid state, and also, for example, when an indication of a hole to be made through a hole of the plate body is provided by means of a point stroke.
BE2017/5831BE2017 / 5831
Dit is van belang voor het nauwkeurig aanduiden van een patroon van locaties van aan te brengen gaten op de eerste en tweede metalen onderdelen. Daarnaast is dergelijke dikte van de mal dun genoeg om doorheen het gatenpatroon van de mal een vlotte en eenvoudige aanduiding toe te laten van genoemde patronen van locaties van aan te brengen gaten op de eerste en tweede metalen onderdelen.This is important for accurately indicating a pattern of locations of holes to be made on the first and second metal parts. In addition, such a thickness of the mold is thin enough to allow through the hole pattern of the mold a smooth and simple indication of said patterns of locations of holes to be made on the first and second metal parts.
Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, worden de patronen van locaties van de aan te brengen gaten aangeduid middels het slaan van een puntslag doorheen genoemde gaten van het gatenpatroon van het plaatlichaam tot op het oppervlak van het eerste of tweede metalen onderdeel. Bijvoorbeeld wordt dit eerst uitgevoerd op het oppervlak van het eerste metalen onderdeel en vervolgens uitgevoerd op het oppervlak van het tweede metalen onderdeel. Een puntslag of centerpons is een eenvoudig gereedschap dat eenvoudig gehanteerd kan worden. Bovendien kan middels een puntslag een deuk met beperkte afmetingen aangebracht wordt als aanduiding van een aan te brengen gat op de metalen onderdelen. Genoemde deuk fungeert als een precies centrum of center waarop in een latere stap een gat kan worden aangebracht, bij voorkeur middels frezen.According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the patterns of locations of the holes to be made are indicated by striking a point stroke through said holes of the hole pattern of the plate body up to the surface of the first or second metal part. For example, this is first performed on the surface of the first metal component and then performed on the surface of the second metal component. A point stroke or center punch is a simple tool that is easy to handle. Moreover, a dent with limited dimensions can be applied by means of a point stroke as an indication of a hole to be made on the metal parts. Said dent acts as a precise center or center to which a hole can be made in a later step, preferably by milling.
Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, wordt de mal pas tegen de eerste en tweede metalen onderdelen aangebracht om genoemde aan te brengen gaten aan te duiden, nadat genoemde eerste en tweede metalen onderdelen volledig geassembleerd en gelast zijn. Tijdens het assembleren is het mogelijk dat een positionering van elementen van het eerste of tweede metalen onderdeel niet perfect gebeurd waardoor een kleine hoekverdraaiing kan ontstaan en tijdens het lassen kan het ook gebeuren dat er kleine vervormingen optreden, dit door opwarming van de elementen tijdens het lasproces.According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the mold is only applied to the first and second metal parts to indicate said holes to be made, after said first and second metal parts have been fully assembled and welded. During assembly, it is possible that the positioning of elements of the first or second metal component is not done perfectly, so that a small angular displacement can occur and during welding it can also happen that small deformations occur, this due to heating of the elements during the welding process. .
Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, volgt de vorm van de mal ter hoogte van de gaten van genoemd gatenpatroon de omtrek van de eerste en tweede metalen onderdelen wanneer de mal rakend aangebracht wordt tegen deze onderdelen. Dergelijke vormgeving van de mal is een manier om de intuïtiviteit van het aanduiden van aan te brengen gaten te verhogen voor een persoon hiertoe aangesteld.According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the shape of the mold at the holes of said hole pattern follows the circumference of the first and second metal parts when the mold is touched against these parts. Such shape of the mold is a way to increase the intuitiveness of indicating holes to be made for a person appointed for this purpose.
BE2017/5831BE2017 / 5831
Volgens een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, wordt het gatenpatroon van genoemde mal aangebracht op basis van ontwerpplannen van de eerste en tweede metalen onderdelen. Dit biedt als voordeel dat eventuele constructiefouten die kunnen optreden bij het vervaardigen van de eerste en/of tweede metalen onderdelen niet overgedragen worden naar genoemde mal.According to an embodiment of a method according to the first aspect of the invention, the hole pattern of said mold is applied on the basis of design plans of the first and second metal parts. This offers the advantage that any construction errors that may occur during the manufacture of the first and / or second metal parts are not transferred to said mold.
In een tweede aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het aanduiden van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, omvattende een mal omvattende een plaatlichaam dat ingericht is om rakend tegen eerste en tweede te verbinden metalen onderdelen te worden aangebracht, waarbij genoemde plaatlichaam voorzien is van een erin aangebracht gatenpatroon omvattende gaten.In a second aspect, the invention relates to a device for indicating holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected, comprising a mold comprising a plate body which is adapted to be fitted against first and second metal parts to be connected, said plate body being provided with a hole pattern comprising holes arranged therein.
Wanneer genoemde mal omvattende een gatenpatroon voor het aanduiden van aan te brengen gaten in de eerste en tweede metalen onderdelen, aangewend wordt tot dit doel, wordt ervoor gezorgd dat steeds met elkaar overeenkomende patronen van locaties voor het aanbrengen van gaten verkregen worden voor beide metalen onderdelen, en dit onafhankelijk van voorkomende structurele afwijkingen van ten minste een van de metalen onderdelen. Zo wordt ervoor gezorgd dat elk van de middels de overeenkomende patronen later aangebrachte gaten van een eerste metalen onderdeel steeds verbonden kan worden met een gat van het tweede metalen onderdeel. Dit is bevorderlijk voor een degelijke bouw van een metalen constructie uit metalen onderdelen. Door het gatenpatroon te voorzien in een mal is het niet nodig om metingen uit te voeren bij het aanduiden van aan te brengen gaten. Dit vereenvoudigt het samenstellen van grote metalen constructies op een bouwplaats. Een genoemde mal kan bovendien bij beperkte lichtsterkte, zoals bij schemering, nog eenvoudig aangewend worden voor het aanduiden van aan te brengen gaten, aangezien geen aflezingen van afstand vereist zijn. De maatregel van genoemde mal is allesbehalve voor de hand liggend te noemen voor een vakman bekwaam in de stand der techniek. Een dergelijke vakman zou er immers voor opteren om gekende inrichtingen voor het aanduiden van aan te brengen gaten te verbeteren, welke inrichtingen voorzien zijn voor het uitvoeren van een meting vanaf een zijde van een metalen constructie of onderdeel ervan.When said mold comprising a hole pattern for indicating holes to be made in the first and second metal parts is used for this purpose, care is taken to ensure that always matching patterns of hole-making locations are obtained for both metal parts , and this independently of the structural deviations of at least one of the metal parts. It is thus ensured that each of the holes of a first metal component provided later by means of the corresponding patterns can always be connected to a hole of the second metal component. This is conducive to a solid construction of a metal construction from metal parts. By providing the hole pattern in a mold, it is not necessary to perform measurements when indicating holes to be made. This simplifies the assembly of large metal structures on a construction site. Moreover, with a limited light intensity, such as at twilight, a said mold can still be used simply to indicate holes to be made, since no distance readings are required. The measure of said mold is anything but obvious to a person skilled in the art. Such a person skilled in the art would after all opt to improve known devices for indicating holes to be provided, which devices are provided for carrying out a measurement from a side of a metal construction or component thereof.
Volgens een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, bedraagt de diameter van een gat van de mal 0,5 tot 1,5 mm, meer bijAccording to an embodiment of a device according to the second aspect of the invention, the diameter of a hole of the mold is 0.5 to 1.5 mm, more at
BE2017/5831 voorkeur 0,7 tot 1,3 mm en het meest bij voorkeur 0,9 tot 1,1 mm. Volgens een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, heeft het plaatlichaam van de mal een dikte van 1 tot 3 mm en meer bij voorkeur van 1,5 tot 2,5 mm en zelfs nog meer bij voorkeur van 1,8 tot 2,2 mm. Volgens een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, volgt de vorm van de mal ter hoogte van de gaten van genoemd gatenpatroon de omtrek van de eerste en tweede metalen onderdelen wanneer de mal rakend aangebracht wordt tegen deze onderdelen. Voor de technische effecten en voordelen van de hier vermelde uitvoeringsvormen van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, wordt verwezen naar bovenstaande beschrijving van een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.BE2017 / 5831 preferably 0.7 to 1.3 mm and most preferably 0.9 to 1.1 mm. According to an embodiment of a device according to the second aspect of the invention, the plate body of the mold has a thickness of 1 to 3 mm and more preferably of 1.5 to 2.5 mm and even more preferably of 1.8 up to 2.2 mm. According to an embodiment of a device according to the second aspect of the invention, the shape of the mold at the holes of said hole pattern follows the circumference of the first and second metal parts when the mold is touched against these parts. For the technical effects and advantages of the embodiments of a device according to the second aspect of the invention mentioned here, reference is made to the above description of a method according to the first aspect of the invention.
Volgens een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, is het gatenpatroon van de mal op maat gemaakt middels een plasmabrander. Plasmabranden of plasmasnijden vertoont de voordelen van het traditionele snijden met een snijbrander, en zorgt daarnaast ook voor gladdere, nauwkeurigere sneden, zonder staalsplinters.According to an embodiment of a device according to the second aspect of the invention, the hole pattern of the mold is made to measure by means of a plasma burner. Plasma edges or plasma cutting exhibits the advantages of traditional cutting with a cutting torch, and also ensures smoother, more accurate cuts, without steel splinters.
Volgens een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding, zijn de gaten van het gatenpatroon symmetrisch voorzien. Dit heeft als voordeel dat middels de mal aangebrachte aanduidingen van gaten en later aangebrachte gaten in de eerste en twee metalen onderdelen ook symmetrisch voorzien zijn, wat bevorderlijk is voor een stevige verbinding tussen de metalen onderdelen, bijvoorbeeld middels een boutverbinding.According to an embodiment of a device according to the second aspect of the invention, the holes of the hole pattern are symmetrically provided. This has the advantage that indications of holes provided by the mold and holes provided later in the first and two metal parts are also provided symmetrically, which is conducive to a firm connection between the metal parts, for example by means of a bolt connection.
In een derde aspect betreft de huidige uitvinding een gebruik van een inrichting volgens het tweede aspect van de uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding. Overeenkomstig worden alle technische verwezenlijkingen en positieve kenmerken van de inrichting volgens het tweede aspect van de huidige uitvinding gecombineerd met deze van de werkwijze volgens het eerste aspect van de huidige uitvinding.In a third aspect, the present invention relates to a use of a device according to the second aspect of the invention in a method according to the first aspect of the invention. Accordingly, all technical achievements and positive features of the device according to the second aspect of the present invention are combined with those of the method according to the first aspect of the present invention.
In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven aan de hand van niet-limiterende voorbeelden of figuren die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described on the basis of non-limiting examples or figures illustrating the invention, which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.
BE2017/5831BE2017 / 5831
VOORBEELDENEXAMPLES
VOORBEELD 1EXAMPLE 1
Voorbeeld 1 betreft uitvoeringsvormen van een werkwijze en inrichting voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie. Om Voorbeeld 1 beter te illustreren wordt verwezen naar Fig. 1. Fig. 1 toont een stapsgewijze voorstelling van een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding.Example 1 relates to embodiments of a method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected. To better illustrate Example 1, reference is made to Figs. 1. FIG. 1 shows a step-by-step representation of a method for locating holes to be made in metal parts of a metal structure to be connected, according to embodiments of the present invention.
Een eerste metalen onderdeel 2 en een tweede metalen onderdeel 3 van een te vervaardigen metalen constructie 1 volgens Voorbeeld 1 omvatten beiden een romp 2a, 3a waaraan drie armen 2b-d, 3b-d met uiteinden 2e-g, 3e-g verbonden zijn. Langs elkaar gelegen armen 2b-d, 3b-d zijn volgens een bepaalde hoek a2b-2c, ß2c-2d, y2b-2d, a3b-3c, ß3c-3d, y3b-3d ten opzichte van elkaar gelegen. In Voorbeeld 1 is deze hoek 120°. Op deze metalen onderdelen 2, 3 wordt rakend een mal 4 omvattende een plaatlichaam 5 en gaten 6 aangebracht. Bijvoorbeeld kan de mal 4 eerst op het eerste metalen onderdeel 2 aangebracht worden en later op het tweede metalen onderdeel 3 aangebracht worden. De gaten 6 van de mal 4 zijn gerangschikt volgens een gatenpatroon. Een diameter Dl van een gat 6 van de mal 4 komt in dit voorbeeld overeen met 1 mm. De mal 4 heeft bij voorkeur een dikte van 2 mm. De mal 4 volgens Voorbeeld 1 is bij voorkeur met behulp van een plasmabrander op maat gemaakt. Aanwending van plasmabranden voor het aanbrengen van de gaten 6 in het plaatlichaam 5 van de mal 4 maakt een zeer nauwkeurige dimensionering van de diameter Dl van genoemde gaten 6 mogelijk. Met een puntslag doorheen een gat 6 van de mal 4 wordt in Voorbeeld 1 een centrum of center aangeduid op een metalen onderdeel 2, 3. Dit wordt herhaald voor alle gaten 6 van het gatenpatroon van de mal 4, en voor beide metalen onderdelen 2, 3. Bijgevolg zijn beide metalen onderdelen 2, 3 voorzien van precies aangeduide patronen van locaties van aan te brengen 7, 8 gaten. Doordat de gaten 6 in de mal 4 slechts 1 mm groot zijn, is het niet mogelijk om een centrum of center van een aan te brengen gat 7, 8 verkeerd aan te duiden. Doordat voor beide metalen onderdelen 2, 3 dezelfde mal 4 gebruikt wordt, kunnen eventuele toleranties van de mal 4 tegenover theoretische waarden niet later tot een foutieve koppeling leiden tussen genoemde metalen onderdelen 2, 3. Bovendien kan men door het gebruik van dezelfde mal 4 er zeker van zijn dat de toleranties van deA first metal part 2 and a second metal part 3 of a metal construction 1 according to Example 1 to be manufactured both comprise a body 2a, 3a to which three arms 2b-d, 3b-d are connected with ends 2e-g, 3e-g. Arms 2b-d, 3b-d located along one another are situated at a certain angle a2b-2c, β2c-2d, y2b-2d, a3b-3c, β3c-3d, y3b-3d relative to each other. In Example 1, this angle is 120 °. A mold 4 comprising a plate body 5 and holes 6 is provided on these metal parts 2, 3. For example, the mold 4 can first be mounted on the first metal part 2 and later on the second metal part 3. The holes 6 of the mold 4 are arranged according to a hole pattern. A diameter D1 of a hole 6 of the mold 4 corresponds to 1 mm in this example. The mold 4 preferably has a thickness of 2 mm. The mold 4 according to Example 1 is preferably made to measure with the aid of a plasma burner. Use of plasma fires for making the holes 6 in the plate body 5 of the mold 4 enables a very accurate dimensioning of the diameter D1 of said holes 6. With a point stroke through a hole 6 of the mold 4, in Example 1 a center or center is indicated on a metal part 2, 3. This is repeated for all holes 6 of the hole pattern of the mold 4, and for both metal parts 2, 3. Consequently, both metal parts 2, 3 are provided with precisely indicated patterns of locations of the 7, 8 holes to be provided. Because the holes 6 in the mold 4 are only 1 mm large, it is not possible to misinterpret a center or center of a hole 7, 8 to be provided. Because the same mold 4 is used for both metal parts 2, 3, any tolerances of the mold 4 to theoretical values cannot later lead to an incorrect coupling between said metal parts 2, 3. Moreover, by using the same mold 4 be sure that the tolerances of the
BE2017/5831 locaties van aangeduide centers kleiner zijn dan 1 mm en bijgevolg een verbinding tussen de metalen onderdelen 2, 3 later probleemloos gemaakt kan worden.BE2017 / 5831 locations of designated centers are smaller than 1 mm and consequently a connection between the metal parts 2, 3 can later be made without problems.
Nadat de centers van aan te brengen gaten 7, 8 aangeduid zijn, kunnen ze met behulp van een freesmachine tot gaten 7, 8 in de metalen onderdelen 2, 3 met een gewenste diameter D2 geboord worden. Genoemde diameter D2 van een gat 7, 8 in een metalen onderdeel 2, 3 is groter dan de diameter Dl van de gaten 6 van de mal 4 en is bij voorkeur één millimeter groter dan de diameter van een bout die aangebracht wordt in genoemd gat 7, 8. Uiteindelijk kunnen de twee metalen onderdelen 2, 3 middels bouten 9 met elkaar verbonden of gekoppeld worden tot een metalen constructie 1.After the centers of holes 7, 8 to be provided are designated, they can be drilled into holes 7, 8 in the metal parts 2, 3 with a desired diameter D2 with the aid of a milling machine. Said diameter D2 of a hole 7, 8 in a metal part 2, 3 is larger than the diameter D1 of the holes 6 of the mold 4 and is preferably one millimeter larger than the diameter of a bolt arranged in said hole 7 8. Finally, the two metal parts 2, 3 can be connected to each other by means of bolts 9 or coupled to a metal construction 1.
VOORBEELD 2EXAMPLE 2
Voorbeeld 2 betreft uitvoeringsvormen van een werkwijze en inrichting voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie. Om Voorbeeld 2 beter te illustreren wordt verwezen naar Fig.Example 2 relates to embodiments of a method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected. To better illustrate Example 2, reference is made to Figs.
2. Fig. 2 toont een stapsgewijze voorstelling van een werkwijze voor de lokalisatie van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen van een metalen constructie, volgens uitvoeringsvormen van onderhavige uitvinding.2. FIG. 2 shows a step-by-step representation of a method for locating holes to be inserted into metal parts of a metal structure to be connected, according to embodiments of the present invention.
Het tweede metalen onderdeel 3 en de mal 4 volgens Voorbeeld 2 zijn identiek aan het tweede metalen onderdeel 3 en de mal 4 volgens Voorbeeld 1. Een eerste metalen onderdeel 2' volgens Voorbeeld 2 omvat een romp 2a' waaraan drie armen 2b'-d' met uiteinden 2e'-g' verbonden zijn. Voorbeeld 2 verschilt met Voorbeeld 1 in de constructie van het eerste metalen onderdeel 2', dat omwille van een productiefout, die bijvoorbeeld plaatsgevonden hebben tijdens het assembleren en/of lassen van het eerste metalen onderdeel 2', afwijkt van het eerste metalen onderdeel 2 van Voorbeeld 1. Deze afwijking betreft een arm 2c' van het eerste metalen onderdeel 2' volgens Voorbeeld 2 dat in wijzerzin voor twee graden gedraaid is ten opzichte van de overeenkomstige arm 2c volgens Voorbeeld 1. Desalniettemin kunnen in Voorbeeld 2 net dezelfde stappen uitgevoerd worden als in Voorbeeld 1, gebruikmakend van eenzelfde mal 4. Gaten 7' aangebracht in het uiteinde 2f' van genoemde afwijkende arm 2c' zijn door aanwending van de mal 4 zo gelegen dat een verbinding tussen een eerste metalen onderdeel 2' en een tweede metalen onderdeel 3 volgens Voorbeeld 2 toch perfect mogelijk is, hoewel het eerste metalen onderdeel 2' een structurele afwijking omwille van eenThe second metal part 3 and the mold 4 according to Example 2 are identical to the second metal part 3 and the mold 4 according to Example 1. A first metal part 2 'according to Example 2 comprises a body 2a' on which three arms 2b'-d ' are connected to ends 2e'-g '. Example 2 differs from Example 1 in the construction of the first metal part 2 ', which due to a production error, which occurred during the assembly and / or welding of the first metal part 2' for example, differs from the first metal part 2 'of Example 1. This deviation relates to an arm 2c 'of the first metal part 2' according to Example 2 which is rotated clockwise by two degrees with respect to the corresponding arm 2c according to Example 1. Nevertheless, in Example 2 just the same steps can be carried out as in Example 1, using the same mold 4. Holes 7 'arranged in the end 2f' of said deviating arm 2c 'are positioned by applying the mold 4 such that a connection between a first metal part 2' and a second metal part 3 according to Example 2 is perfectly possible, although the first metal part 2 'is a structural deviation because of a
BE2017/5831 productiefout vertoont. Dit toont de kracht van onderhavige uitvinding. Door het aanwenden van eenzelfde mal 4 omvattende een gatenpatroon voor het aanduiden van aan te brengen gaten in te verbinden metalen onderdelen, wordt ervoor gezorgd dat steeds met elkaar overeenkomende patronen van locaties voor het aanbrengen van gaten verkregen worden voor beide metalen onderdelen, en dit onafhankelijk van voorkomende structurele afwijkingen van ten minste een van de metalen onderdelen.BE2017 / 5831 production error. This shows the power of the present invention. By using the same mold 4 comprising a hole pattern for indicating holes to be made in metal parts to be connected, it is ensured that always matching patterns of locations for making holes are obtained for both metal parts, and this independently of occurring structural deviations of at least one of the metal parts.
Hieronder wordt een overzicht gegeven van de cijfers en letters gebruikt in de figuren:Below is an overview of the numbers and letters used in the figures:
metalen constructie eerste onderdeel van te vervaardigen metalen constructie 2a romp van eerste onderdeelmetal construction first part to be manufactured metal construction 2a body of first part
2b arm van eerste onderdeel2b arm of the first part
2c arm van eerste onderdeel2c arm of the first part
2d arm van eerste onderdeel2nd arm of the first part
2e uiteinde van arm van eerste onderdeel2nd end of arm of first part
2f uiteinde van arm van eerste onderdeel2f end of arm of first part
2g uiteinde van arm van eerste onderdeel a2b-2c hoek tussen armen van eerste onderdeel ß2c-2d hoek tussen armen van eerste onderdeel y2b-2d hoek tussen armen van eerste onderdeel 2' eerste onderdeel van te vervaardigen metalen constructie 2a' romp van eerste onderdeel 2b' arm van eerste onderdeel 2c' arm van eerste onderdeel 2d' arm van eerste onderdeel2g end of arm of first part a2b-2c angle between arms of first part β2c-2d angle between arms of first part y2b-2d angle between arms of first part 2 'first part of metal construction 2a' body of first part 2b to be manufactured 'arm of first part 2c' arm of first part 2d 'arm of first part
2e' uiteinde van arm van eerste onderdeel2nd end of arm of first part
2f' uiteinde van arm van eerste onderdeel2f 'end of arm of first part
2g' uiteinde van arm van eerste onderdeel a2b'-2c' hoek tussen armen van eerste onderdeel ß2c'-2d' hoek tussen armen van eerste onderdeel Y2b'-2d' hoek tussen armen van eerste onderdeel tweede onderdeel van te vervaardigen metalen constructie 3a romp van eerste onderdeel2g 'end of arm of first part a2b'-2c' angle between arms of first part β2c'-2d 'angle between arms of first part Y2b'-2d' angle between arms of first part second part of metal construction to be manufactured 3a hull from the first part
3b arm van eerste onderdeel3b arm of the first part
BE2017/5831BE2017 / 5831
3c arm van eerste onderdeel3c arm of first part
3d arm van eerste onderdeel3d arm of first part
3e uiteinde van arm van eerste onderdeel3rd end of arm of first part
3f uiteinde van arm van eerste onderdeel3f end of arm of first part
3g uiteinde van arm van eerste onderdeel a3b-3c hoek tussen armen van eerste onderdeel ß3c-3d hoek tussen armen van eerste onderdeel y3b-3d hoek tussen armen van eerste onderdeel 4 mal3g end of arm of first part a3b-3c angle between arms of first part ß3c-3d angle between arms of first part y3b-3d angle between arms of first part 4 mold
5 plaatlichaam gat in plaatlichaam van mal gat in eerste onderdeel5 plate body hole in plate body of mold hole in first part
7' gat in eerste onderdeel gat in tweede onderdeel7 'hole in first part hole in second part
9 bout9 bolt
Dl diameter van gat in malDl diameter of hole in mold
D2 diameter van gat in onderdeel van metalen constructieD2 diameter of hole in part of metal construction
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5831A BE1025219B1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2017/5831A BE1025219B1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1025219B1 true BE1025219B1 (en) | 2018-12-06 |
Family
ID=60627349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2017/5831A BE1025219B1 (en) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1025219B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4228594A (en) * | 1979-06-06 | 1980-10-21 | Shlager Abraham E | Layout tool for locating holes on structural steel |
| US20050084344A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | The Boeing Company | Drill template with integral vacuum attach |
| CN101758372A (en) * | 2009-12-08 | 2010-06-30 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | Method for forming mold for drilling high-strength bolt holes for coke dry quenching body frame structure |
| CN202079306U (en) * | 2011-05-11 | 2011-12-21 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | Appearance drill jig of wallboard skin |
| CN202263960U (en) * | 2011-09-09 | 2012-06-06 | 苏州东方铁塔有限公司 | Movable drill plate |
| CN202606934U (en) * | 2012-05-16 | 2012-12-19 | 中铁宝桥（扬州）有限公司 | Adjustable multipoint positioning hole manufacturing device |
| US20150367424A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Airbus Operations Gmbh | Drilling Template, Drilling Template Arrangement And Method For Introducing Bores |
-
2017
- 2017-11-14 BE BE2017/5831A patent/BE1025219B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4228594A (en) * | 1979-06-06 | 1980-10-21 | Shlager Abraham E | Layout tool for locating holes on structural steel |
| US20050084344A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-21 | The Boeing Company | Drill template with integral vacuum attach |
| CN101758372A (en) * | 2009-12-08 | 2010-06-30 | 中国第一冶金建设有限责任公司 | Method for forming mold for drilling high-strength bolt holes for coke dry quenching body frame structure |
| CN202079306U (en) * | 2011-05-11 | 2011-12-21 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | Appearance drill jig of wallboard skin |
| CN202263960U (en) * | 2011-09-09 | 2012-06-06 | 苏州东方铁塔有限公司 | Movable drill plate |
| CN202606934U (en) * | 2012-05-16 | 2012-12-19 | 中铁宝桥（扬州）有限公司 | Adjustable multipoint positioning hole manufacturing device |
| US20150367424A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-24 | Airbus Operations Gmbh | Drilling Template, Drilling Template Arrangement And Method For Introducing Bores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201575769U (en) | Detection tool for bent cross beams of heavy trucks | |
| EP2293013A3 (en) | 3D laser measuring device | |
| BE1025219B1 (en) | Method and device for the location of holes to be made in metal parts of a metal construction to be connected | |
| US8746069B2 (en) | Devices and methods of ultrasound time of flight diffraction sensitivity demonstration | |
| CN113091552B (en) | Accurate fillet weld size measuring tool and method | |
| CA2962544A1 (en) | Remaining life estimation method for estimating remaining life of high-chromium steel pipe | |
| CN109507301A (en) | Measure the test block of comparison reflector and method of thicker plate material weld defect | |
| CN102944167A (en) | Symmetry degree measurement device for herringbone gears | |
| CN204555901U (en) | A kind of corner weld size survey instrument | |
| CN109507302B (en) | Comparative reflector test block and method for measuring weld defects of thinner plates | |
| CN113865465B (en) | Measuring device and method for sealing sheets | |
| RU2625985C1 (en) | Method of manufacture of flanged plug for inline inspection tool functionality test in pipeline testing ground | |
| CN209932969U (en) | Surgical robot mechanical arm beam convenient to locate | |
| CN111721182B (en) | Auxiliary device, measuring jig and measuring method for measuring length of bottom edge of isosceles trapezoid | |
| CN211452185U (en) | Detection tool for D-shaped pipe | |
| CN211696129U (en) | Detection tool for detecting parts | |
| KR20160000017U (en) | A jig to measuring gap of the curved blocks of hull | |
| CN204757846U (en) | Pipeline welding dislocation quick test instrument and combination of inspection instrument | |
| CN107063132A (en) | A kind of space flight valve products morpheme size measuring method | |
| CN105509622A (en) | Square hole symmetry gauging assembly and application method thereof | |
| CN203455318U (en) | Automatic defect detection dynamic calibration test plate | |
| EP2713139A1 (en) | External form measuring apparatus | |
| CN105352640B (en) | The straight measurement method of folder of slitting method lateral bending knee residual stress | |
| CN218533343U (en) | Positioning tool | |
| CN213363627U (en) | Test block cross bore dipperstick for ultrasonic testing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20181206 |