BE1024699B1 - Compresseur basse pression a memoire de forme pour turbomachine axiale - Google Patents

Compresseur basse pression a memoire de forme pour turbomachine axiale Download PDF

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BE1024699B1 BE2016/5807A BE201605807A BE1024699B1 BE 1024699 B1 BE1024699 B1 BE 1024699B1 BE 2016/5807 A BE2016/5807 A BE 2016/5807A BE 201605807 A BE201605807 A BE 201605807A BE 1024699 B1 BE1024699 B1 BE 1024699B1
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Frédéric VALLINO
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Abstract

L'invention concerne un compresseur basse pression (4) de turboréacteur double flux. Le compresseur (4) comprenant: un axe de rotation (14); une veine annulaire autour de l'axe de rotation (14) qui est apte à guider un flux annulaire (18) traversant le compresseur et qui comporte une paroi de guidage du flux annulaire (18) selon une première direction. La paroi de guidage est réalisée en un matériau à mémoire de forme de sorte à ce que ladite paroi de guidage est apte à changer de forme afin de dévier le flux annulaire selon une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction. La paroi est une aube rotorique (24) ou statorique (26), ou encore une virole interne (30) ou un carter externe (28), son matériau est métallique ou composite à matrice organique.

Description

(30) Données de priorité :
(73) Titulaire(s) :
SAFRAN AERO BOOSTERS S.A. 4041, HERSTAL (MILMORT) Belgique (72) Invente u r(s) :
VALLINO Frédéric 4100 SERAING Belgique (54) COMPRESSEUR BASSE PRESSION A MEMOIRE DE FORME POUR TURBOMACHINE AXIALE (57) L'invention concerne un compresseur basse pression (4) de turboréacteur double flux. Le compresseur (4) comprenant: un axe de rotation (14); une veine annulaire autour de l'axe de rotation (14) qui est apte à guider un flux annulaire (18) traversant le compresseur et qui comporte une paroi de guidage du flux annulaire (18) selon une première direction. La paroi de guidage est réalisée en un matériau à mémoire de forme de sorte à ce que ladite paroi de guidage est apte à changer de forme afin de dévier le flux annulaire selon une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction. La paroi est une aube rotorique (24) ou statorique (26), ou encore une virole interne (30) ou un carter externe (28), son matériau est métallique ou composite à matrice organique.
FIG. 3
Figure BE1024699B1_D0001
BREVET D'INVENTION BELGE
SPF Economie, PME, Classes Moyennes & Energie
Numéro de publication : 1024699 Numéro de dépôt : BE2016/5807
Office de la Propriété intellectuelle Classification Internationale : F01D 5/14 F01D 9/04 F01D 17/16 F01D 17/14 F01D 5/28 B29C 70/88 B29D 99/00 Date de délivrance : 01/06/2018
Le Ministre de l'Economie,
Vu la Convention de Paris du 20 mars 1883 pour la Protection de la propriété industrielle ;
Vu la loi du 28 mars 1984 sur les brevets d'invention, l'article 22, pour les demandes de brevet introduites avant le 22 septembre 2014 ;
Vu le Titre 1er “Brevets d’invention” du Livre XI du Code de droit économique, l'article XI.24, pour les demandes de brevet introduites à partir du 22 septembre 2014 ;
Vu l'arrêté royal du 2 décembre 1986 relatif à la demande, à la délivrance et au maintien en vigueur des brevets d'invention, l'article 28 ;
Vu la demande de brevet d'invention reçue par l'Office de la Propriété intellectuelle en date du 26/10/2016.
Considérant que pour les demandes de brevet tombant dans le champ d'application du Titre 1er, du Livre XI du Code de Droit économique (ci-après CDE), conformément à l'article XI. 19, §4, alinéa 2, du CDE, si la demande de brevet a fait l'objet d'un rapport de recherche mentionnant un défaut d'unité d'invention au sens du §ler de l'article XI.19 précité et dans le cas où le demandeur n'effectue ni une limitation de sa demande ni un dépôt d'une demande divisionnaire conformément aux résultats du rapport de recherche, le brevet délivré sera limité aux revendications pour lesquelles le rapport de recherche a été établi.
Arrête :
Article premier. - Il est délivré à
SAFRAN AERO BOOSTERS S.A., Route de Liers 121, 4041 HERSTAL (MILMORT) Belgique;
représenté par
LECOMTE Didier, P.O. Box 1623, 1016, LUXEMBOURG;
un brevet d'invention belge d'une durée de 20 ans, sous réserve du paiement des taxes annuelles visées à l’article XI.48, §1 du Code de droit économique, pour : COMPRESSEUR BASSE PRESSION A MEMOIRE
DE FORME POUR TURBOMACHINE AXIALE.
INVENTEUR(S) :
VALLINO Frédéric, Rue de la Vecquée 430, 4100, SERAING;
PRIORITE(S) :
DIVISION :
divisé de la demande de base : date de dépôt de la demande de base :
Article 2. - Ce brevet est délivré sans examen préalable de la brevetabilité de l'invention, sans garantie du mérite de l'invention ou de l'exactitude de la description de celle-ci et aux risques et périls du (des) demandeur(s).
Bruxelles, le 01/06/2018, Par délégation spéciale :
BE2016/5807
Description
COMPRESSEUR BASSE PRESSION A MEMOIRE DE FORME POUR
TURBOMACHINE AXIALE
Domaine technique
L’invention concerne la stabilité d’un compresseur. Plus précisément, l’invention se rapporte au domaine des compresseurs de turbomachine. L’invention a également trait à une turbomachine axiale, notamment un turboréacteur d’avion ou un turbopropulseur d’aéronef.
Technique antérieure
Le fonctionnement d’un compresseur de turboréacteur l’expose au phénomène de pompage qui limite ses performances maximales. Afin d’en éviter les conséquences destructrices, une marge de sécurité est définie pour garantir l’intégrité du compresseur au détriment de son potentiel maximal. En complément, il est connu de l’homme du métier des dispositifs de fuite permettant de réduire la marge de sécurité nécessaire, et par là d’optimiser la sécurité de fonctionnement et les performances maximales exploitables.
Le document EP 2 305 960 A1 divulgue un compresseur basse pression de turbosoufflante double flux. Le compresseur comprend un rotor entouré par la paroi externe du carter externe. Cette paroi présente un orifice fermé par un insert de fuite s’ouvrant lorsque la pression à l’intérieur du compresseur dépasse une valeur seuil. Cet insert comporte une membrane à mémoire de forme. Toutefois, le gain offert par cette solution reste limitée.
Résumé de l'invention
Problème technique
L’invention a pour objectif de résoudre au moins un des problèmes posés par l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif d’optimiser le rendement et la sécurité de fonctionnement d’un compresseur basse pression. L’invention a également pour objectif de proposer une solution simple,
2016/5807
BE2016/5807 résistante, légère, économique, fiable, facile à produire, commode d’entretien, d’inspection aisée, et améliorant le rendement.
Solution technique
L’invention a pour objet un compresseur basse pression de turboréacteur, le 5 compresseur comprenant : un axe de rotation ; une veine annulaire qui est apte à guider un flux annulaire traversant le compresseur et qui comporte une paroi de guidage du flux annulaire selon une première direction ; remarquable en ce que la paroi de guidage est réalisée en un matériau à mémoire de forme, de sorte à ce que ladite paroi de guidage est apte à changer de forme afin de îo dévier le flux annulaire selon une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction.
Selon des modes particuliers de réalisation, le compresseur peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
- La paroi est une aube statorique ou une aube rotorique du compresseur basse pression qui comprend une partie amont et une partie aval.
La paroi est incurvée, le changement de forme de la paroi modifiant l’incurvation de paroi.
Le changement de forme du matériau à mémoire de forme modifie 20 l’inclinaison de la partie amont par rapport à la partie aval.
Le changement de forme du matériau à mémoire de forme modifie l’inclinaison de la partie amont et/ou de la partie aval par rapport à l’axe de rotation.
Le changement de forme du matériau à mémoire de forme modifie 25 l’orientation dans l’espace de l’aube statorique ou de l’aube rotorique.
Le compresseur comprend un support circulaire auquel l’aube statorique ou de l’aube rotorique est encastrée.
Selon son épaisseur, l’aube statorique ou l’aube rotorique comprend une moitié intrados avec un premier matériau et une moitié extrados avec un deuxième matériau, le premier ou le deuxième matériau étant à mémoire de forme.
La paroi est une virole interne ou un carter externe.
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Le changement de forme de la virole interne ou du carter externe entraîne un changement de diamètre de la virole interne ou du carter externe respectivement.
La première direction et la deuxième direction sont inclinées l’une par rapport à l’autre d’au moins : 3°, ou 5°, ou 8°, ou 12° au niveau axialement de la paroi.
La première direction et la deuxième direction sont chacune inclinée par rapport à l’axe de rotation d’un angle supérieur ou égal à : 5°, ou 10°, ou 15°, ou 20°, ou 25°, ou 30° au niveau axialement de la paroi.
Le changement de forme de la paroi s’effectue en réponse à un changement de température de la paroi.
Le changement de forme de la paroi s’effectue en réponse à l’application d’une différence de potentiels électriques à la paroi.
Le changement de forme déforme radialement et/ou axialement la paroi.
La paroi comprend un matériau métallique, notamment avec un changement de phase martensitique-austénitique lors de son changement de forme.
La paroi comprend un matériau composite avec une matrice et un renfort fibreux ; le renfort fibreux étant à mémoire de forme, et/ou la matrice comprend des particules d’un matériau à mémoire de forme.
La paroi comprend une portion monobloc et/ou venue de matière, ladite portion étant apte à changer de forme afin de dévier le flux annulaire selon la deuxième direction.
L’aube statorique ou l’aube rotorique est pleine et/ou monobloc, et/ou venue de matière.
Les aubes statoriques sont reliées à la virole interne et/ou au carter externe.
La paroi, et/ou le composite, et/ou la matrice comprend un polymère à mémoire deforme.
L’invention a également pour objet une turbomachine comprenant un compresseur basse pression, remarquable en ce que le compresseur basse pression est conforme à l’invention, préférentiellement le compresseur basse pression comprend une première courbe supérieure de stabilité en fonction de
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BE2016/5807 4 la pression et du débit qu’il fournit lorsque la paroi guide le flux annulaire selon une première direction ; et une deuxième courbe supérieure de stabilité en fonction de la pression et du débit qu’il fournit lorsque la paroi dévie le flux annulaire selon la deuxième direction.
Selon un mode avantageux de l’invention, la turbomachine comprend en outre une compresseur haute pression disposé en aval du compresseur basse pression, et/ou une soufflante disposée en amont du compresseur basse pression.
De manière générale, les modes avantageux de chaque objet de l’invention îo sont également applicables aux autres objets de l’invention. Dans la mesure du possible, chaque objet de l’invention est combinable aux autres objets. Les objets de l’invention sont également combinables aux modes de réalisation de la description, qui en plus sont combinables entre eux.
Avantages apportés
L’invention permet de modifier la géométrie de la veine fluide, et donc d’en modifier l’écoulement qui dicte le mode de fonctionnement du compresseur.
Ainsi, le débit maximum du compresseur est augmenté, et le point de décrochage est repoussé. Les possibilités offertes par le compresseur s’améliorent, tout en préservant une sécurité de fonctionnement suffisante.
La cartographie des courbes de fonctionnement peut être ajustée de sorte à offrir une plage de fonctionnement plus étendue. Dans le cas d’un graphique représentant la pression en fonction du débit, les courbes de stabilité peuvent s’écarter l’une de l’autre. Elles peuvent translater selon un ou chaque axe du graphique.
Brève description des dessins
La figure 1 représente une turbomachine axiale selon l’invention.
La figure 2 est un schéma d’un compresseur de turbomachine selon l’invention.
La figure 3 illustre une portion du compresseur selon l’invention.
La figure 4 montre une aube à mémoire de forme selon un premier mode de réalisation de l’invention.
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BE2016/5807 5
La figure 5 montre une aube à mémoire de forme selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Description des modes de réalisation
Dans la description qui va suivre, les termes interne et externe renvoient à un positionnement par rapport à l’axe de rotation d’une turbomachine axiale. La direction axiale correspond à la direction le long de l’axe de rotation de la turbomachine. La direction radiale est perpendiculaire à l’axe de rotation.
L’amont et l’aval sont en référence au sens d’écoulement principal du flux entrant et traversant la turbomachine.
îo La figure 1 représente de manière simplifiée une turbomachine axiale. Il s’agit dans ce cas précis d’un turboréacteur double-flux. Le turboréacteur 2 comprend un premier niveau de compression, dit compresseur basse-pression 4, un deuxième niveau de compression, dit compresseur haute-pression 6, une chambre de combustion 8 et un ou plusieurs niveaux de turbines 10. En fonctionnement, la puissance mécanique de la turbine 10 transmise via l’arbre central jusqu’au rotor 12 met en mouvement les deux compresseurs 4 et 6. Ces derniers comportent plusieurs rangées d’aubes de rotor associées à des rangées d’aubes de stators. La rotation du rotor autour de son axe de rotation 14 permet ainsi de générer un débit d’air et de comprimer progressivement ce dernier jusqu’à l’entrée de la chambre de combustion 8.
Un ventilateur d’entrée communément désigné fan ou soufflante 16 est couplé au rotor 12 et génère un flux d’air qui se divise en un flux primaire 18 traversant les différents niveaux sus mentionnés de la turbomachine, et en un flux secondaire 20 traversant un conduit annulaire (partiellement représenté) le long de la machine pour ensuite rejoindre le flux primaire en sortie de turbine. Des moyens de démultiplication 15, tel un réducteur épicycloïdal, peut réduire la vitesse de rotation de la soufflante et/ou du compresseur basse pression par rapport à la turbine associée. Les moyens de démultiplication peuvent comprendre un matériau à mémoire de forme, par exemple afin d’influer sur le rendement de la turbomachine et sur sa sécurité. Le flux secondaire peut être accéléré de sorte à générer une réaction de poussée utile au vol d’un aéronef.
Les flux primaire 18 et secondaire 20 sont des flux annulaires coaxiaux et
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BE2016/5807 emmanchés l’un dans l’autre. Ils sont canalisés par le carter de la turbomachine et/ou des viroles. A cet effet, le carter présente des cloisons cylindriques qui peuvent être internes et externes.
La figure 2 est une vue en coupe d’un compresseur d’une turbomachine axiale telle que celle de la figure 1. Le compresseur peut être un compresseur bassepression 4. On peut y observer une partie du fan 16 et le bec de séparation 22 du flux primaire 18 et du flux secondaire 20. Le rotor 12 comprend plusieurs rangées d’aubes rotoriques 24, en l’occurrence trois. Il montre un support interne en forme de tambour auquel les aubes rotoriques 24 sont liées. Ces îo aubes 24 peuvent former un ensemble monobloc avec le tambour. En variante ou en complément, le rotor 12 peut comprendre un ou plusieurs disques qui sont disposés le long de l’axe de rotation 14 et auxquels les aubes rotoriques 24 sont liées. A nouveau en variante ou en complément, certaines rangées d’aubes rotoriques 24 peuvent être montées dans des gorges du rotor 12 qui reçoivent les aubes via des rétentions de type queue d’aronde.
Le compresseur basse pression 4 comprend plusieurs redresseurs, en l’occurrence quatre, qui contiennent chacun une rangée d’aubes statoriques 26.
Les redresseurs sont associés au fan 16 ou à une rangée d’aubes rotoriques pour redresser le flux d’air, de sorte à convertir la vitesse du flux en pression statique et/ou en pression dynamique.
Les aubes statoriques 26 s’étendent essentiellement radialement depuis un carter extérieur 28, et peuvent y être fixées et immobilisées à l’aide d’axes traversants. Au sein d’une même rangée, les aubes statoriques 26 sont régulièrement espacées les unes des autres, et présentent une même orientation angulaire dans le flux. Avantageusement, les aubes d’une même rangée sont identiques. Optionnellement, l’espacement entre les aubes peut varier localement tout comme leurs orientations angulaires. Certaines aubes peuvent différer du reste des aubes de leur rangée. Le carter extérieur 28 peut être formé de plusieurs anneaux, ou de demi-coquilles. Il peut être formé d’une succession de viroles externes reliées axialement les unes aux autres.
En complément, les aubes statoriques 26 peuvent supporter des viroles internes 30. Ces viroles internes 30 reçoivent des joints circulaires assurant des étanchéités avec le rotor 12. En particulier, les joints peuvent être des couches
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BE2016/5807 7 annulaires de matériau abradable qui s’effritent au contact de léchettes formées autour du rotor 12.
Dans l’optique de contrôler le risque de décrochage et de pompage dans le compresseur 4, ce dernier est réalisé localement en matériau à mémoire de forme. Par exemple, son rotor 12 et son stator comprennent un ou plusieurs matériaux à mémoire de forme. Le changement de forme peut résulter d’un changement de température, mais également d’une alimentation électrique, de l’application d’un champ magnétique, et/ou d’une contrainte mécanique.
La figure 3 est une portion de compresseur 4, par exemple une portion du îo compresseur basse pression 4 de la figure 2.
Les aubes (24 ; 26), le carter externe 28 et la virole interne 30 forment des parois guidant le flux primaire 18 qui traverse axialement le compresseur 4. Ces parois guident le flux selon une première direction, et dans une deuxième direction suite au changement de forme du ou des matériaux à mémoire de forme.
Le compresseur 4 est représenté en trait plein dans une première configuration, et en traits pointillés dans une deuxième configuration permettant de guider le flux primaire 18 selon une autre direction. Le changement de direction que suit le flux primaire 18 peut être supérieur à 1°, ce changement peut s’observer localement ; par exemple dans une couche limite annulaire ; et ou dans un passage entre deux aubes d’une même rangée.
Le carter externe 28 peut être réalisé en matériau à mémoire de forme. Optionnellement l’inclinaison de sa paroi par rapport à l’axe de rotation 14 peut évoluer. Son changement de forme permet de modifier le diamètre du carter externe 28, par exemple sur toute sa longueur ou sur un tronçon donné. Le carter externe 28 effectue éventuellement une homothétie, par exemple radialement. Par exemple, le tronçon en question peut être autour d’une rangée d’aubes (24 ; 26). Ceci tend à modifier la direction de l’écoulement du flux primaire 18, éventuellement en raison d’une conicité plus marquée ou s’estompant lors du changement de forme. Le changement de forme peut tendre vers, ou éloigner, le carter 28 d’une forme tubulaire.
Un matériau à mémoire de forme tel qu’employé dans la présente invention peut être un matériau polymère, tel que du polynorbornène, du
BE2016/5807 transpolyisoprène, un copolymère éthylène acétate de vinyle, un copolymère acrylate de méthyle-acrylate de stéaryle, un oligo ε caprolactone, αω diméthacrylate ; un colyuréthane, notamment le copolyuréthane polyamide ; un copolymère styrène bloc transpolybutadiène, un copolymère à bloc oxadiazole aliphatique et aromatique. D’autres polymères sont envisageables.
Le matériau à mémoire de forme peut également être un matériau composite, notamment à matrice organique. Le composite peut également présenter un renfort fibreux rempli par la matrice. Selon l’invention, la matrice comme le renfort peuvent être à mémoire de forme. Par exemple le renfort fibreux peut comprendre des fibres en alliage à mémoire de forme, ces fibres pouvant être associées à des fibres de carbone et de fibres de verre. Les fibres peuvent être agencées en plis fibreux empilés, par exemple entre huit et vingt-cinq plis fibreux empilés, éventuellement entre douze et seize plis fibreux empilés. L’empilement peut former une préforme fibreuse. En variante ou en complément, les plis fibreux sont agencés dans une préforme tissée en trois dimensions.
Par ailleurs, la matrice peut inclure des particules à mémoire de forme, et/ou être réalisée à l’aire d’un des polymères à mémoire de forme précédemment cités. Les particules à mémoire de forme peuvent avoir la forme de fibres, de pétales, de grains ; éventuellement orientés ; et/ou agencés en fonction de leur direction de changement de forme.
Un matériau à mémoire de forme peut être un alliage à mémoire de forme (AMF). Les alliages à mémoire de forme sont des alliages possédant la capacité de garder en mémoire une forme initiale, d'y retourner même après une déformation. Ce cycle peut s’effectuer plusieurs millier de fois. La possibilité d'alterner entre deux formes préalablement mémorisées répond à une variation de température autour d'une température critique, et un comportement super élastique permettant des allongements sans déformation permanente supérieurs à ceux des autres métaux, par exemple jusqu'à 10%. Parmi les principaux alliages à mémoire de forme, on retrouve toute une variété d'alliages de nickel et de titane comme constituants principaux, en proportions presque égales, comme par exemple le nitinol. D’autres alliages à mémoire de forme sont envisageables dont : du laiton, un alliage de cuivre-aluminium, un
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BE2016/5807 9 alliage de fer-platine, un alliage d’indium-cadmium, un alliage de fer-nickel, un alliage de nickel-aluminium, ou de l'acier inoxydable.
La virole interne 30 peut également être réalisée en matériau à mémoire de forme. Elle peut être réalisée en composite à mémoire de forme. Elle peut notamment comprendre une matrice à mémoire de forme, et des fibres à mémoire de forme. Ces fibres peuvent être des fibres de longueurs inférieures à : 10mm, ou 5mm, ou 2mm. Le changement de forme de la virole interne 30 tend à en modifier le diamètre autour de l’axe de rotation 14, éventuellement selon une homothétie. Le changement peut éventuellement s’effectuer sur toute îo la longueur. Le changement de forme peut également modifier sa longueur axiale.
Les changements de forme du carter 28 et de la virole 30 tendent à modifier la section de passage de la veine. Cette section peut augmenter et faciliter la circulation du flux primaire ; ce qui réduit le risques de pompage.
En complément, les aubes rotoriques 24 et statoriques 26 peuvent également changer de formes. Elles peuvent s’allonger radialement et/ou axialement. Dès lors, leurs bords d’attaque 32 et leurs bords de fuite 34 peuvent s’allonger et se déplacer axialement. Leurs courbures peuvent se tendre ou s’accentuer. Ces déformations influent sur la compression du flux 18, et sur son guidage. Les bords d’attaque 32 et les bords de fuite 34 de deux aubes (24 ; 26) distantes axialement peuvent s’éloigner ou se rapprocher axialement. Le tambour 12 peut également se déformer. Selon une option de l’invention, au moins un ou plusieurs des éléments parmi : le rotor 12, le carter 28, la virole, les aubes statoriques 26 et les aubes rotoriques 24 sont libres de comportement à mémoire de forme ; tout en étant au niveau d’une paroi présentant une propriété de mémoire de forme.
Bien que le présent enseignement ait été présenté en relation avec le compresseur basse pression, il est également envisageable de l’appliquer au compresseur haute pression et à la soufflante. Une application dans la turbine basse pression et dans la turbine haute pression est également envisageable.
La figure 4 esquisse un profil d’aube de compresseur, telle qu’une aube statorique. L’aube statorique peut correspondre à celles décrites en relation avec les figures 2 et 3. Cet enseignement peut également s’appliquer à une
BE2016/5807 aube rotorique, telles que celles présentées en figures 2 et 3. L’axe de rototation 14 figure en guise de repère spatial.
Le profil de l’aube 26 présente une forme cambrée. Sa surface intrados 36 est concave, et l’extrados 38 est convexe. Ces surfaces (36 ; 38) s’étendent du bord d’attaque 32 au bord de fuite 34. Selon son épaisseur, l’aube 26 présente une couche intrados telle une moitié intrados 40 ; et une couche extrados telle une moitié extrados 42. Au moins une couche, respectivement au moins une moitié (40 ; 42) comprend un matériau à mémoire de forme ; l’autre couche, respectivement l’autre moitié, étant libre de comportement à mémoire de forme. Ces matériaux peuvent correspondre à ceux décrit ci-dessus. Eventuellement, les deux matériaux sont à mémoire de forme.
Le changement de forme peut provoquer un changement de cambrure du profil de l’aube 26. Dans l’état déformé suite au changement de forme du matériau à mémoire de forme, la surface intrados 36 peut s’incurver d’avantage et la surface extrados 38 peut s’arquer encore. Dès lors, le redressement du flux primaire 18 que procure l’aube 26 est plus prononcé. Dans le cas où elle serait fixée au milieu de sa corde, le bord de fuite 34 se rapproche du bord d’attaque 32, en creusant encore l’aube ; en plus de la raccourcir axialement. Le bord d’attaque 32 et le bord de fuite 34 se déplacent selon la circonférence. Ils se rapprochent de l’aube de la rangée qui est en regard de la surface intrados 36. Ils peuvent refermer le passage avec l’aube voisine. Dès lors, l’angle de calage de l’aube évolue, ce qui est particulièrement bénéfique dans le contexte d’un compresseur à haute vitesse, c’est-à-dire dont la vitesse de rotation est supérieure à : 10 000 tr/min, ou 15 000 tr/min, ou 18 000 tr/min. Le rendement peut s’améliorer.
Selon l’invention, il est également envisageable que la déformation du matériau à mémoire de forme produise la déformation inverse à celle qui a été décrite cidessus. Ainis, l’aube peut s’allonger axialement, son redressement peut diminuer, sa surface extrados et sa surface intrados peuvent se tendre, c’est-àdire qu’elles s’aplanissent. Le pompage peut être évité puisque la vitesse de l’écoulement est préservée.
Selon l’invention, le présent profil peut correspondre à un profil au milieu radialement de l’aube, tandis qu’un ou chaque profil lié à un support reste
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La figure 5 esquisse un profil d’aube de compresseur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. L’axe de rotation 114 est tracé en guise de repère.
Le deuxième mode de réalisation de l’invention est sensiblement identique au premier mode de réalisation, il en diffère toutefois par l’ancrage et/ou par la direction de la déformation générale représentée. L’ancrage peut être au niveau du bord de fuite 134 qui reste en place, tandis que le bord d’attaque 132 se déplace selon la circonférence. Il se rapproche d’une aube de la rangée îo annulaire à laquelle la présente aube 126 appartient, et se rapproche d’une autre de ces aubes. L’aube 126 intercepte moins le flux primaire 118, et le ralenti moins. Cette modification peut faciliter l’écoulement, et éventuellement éviter le pompage.
Selon une variante, l’aube est maintenue depuis son bord d’attaque, et son bord de fuite est mobile.
Selon l’invention, le présent profil peut correspondre à un profil au milieu radialement de l’aube, tandis qu’un ou chaque profil lié à un support reste identique. Dès lors, l’aube se vrille localement. Le vrillage peut être progressif.
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Claims (20)

Revendications
1. Compresseur basse pression (4) de turboréacteur, le compresseur basse pression (4) comprenant :
- un axe de rotation (14 ; 114) ;
2. Compresseur basse pression (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi est une aube statorique (26 ; 126) ou une aube rotorique (24)
3. Compresseur basse pression (
4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi est incurvée, le changement de forme de la paroi modifiant l’incurvation de paroi.
20 4. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le changement de forme du matériau à mémoire de forme modifie l’inclinaison de la partie amont par rapport à la partie aval.
5 caractérisé en ce que le changement de forme déforme radialement et/ou axialement la paroi.
5 statorique (26 ; 126) ou de l’aube rotorique (24) est rigidement liée.
5. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le changement de forme du matériau à mémoire de
25 forme modifie l’inclinaison de la partie amont et/ou de la partie aval par rapport à l’axe de rotation (14 ; 114).
5 - une veine annulaire qui est apte à guider un flux annulaire (18; 118) traversant le compresseur basse pression (4) et qui comporte une paroi de guidage du flux annulaire (18 ; 118) selon une première direction ; caractérisé en ce que la paroi de guidage est réalisée en un matériau à mémoire de forme, îo de sorte à ce que ladite paroi de guidage est apte à changer de forme afin de dévier le flux annulaire (18 ; 118) selon une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction.
6. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le changement de forme du matériau à mémoire de
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BE2016/5807 13 forme modifie l’orientation dans l’espace de l’aube statorique (26 ; 126) ou de l’aube rotorique (24).
7. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend un support circulaire auquel l’aube
8. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que selon son épaisseur, l’aube statorique (26) ou l’aube rotorique (24) comprend une moitié intrados (40) avec un premier matériau et une moitié extrados (42) avec un deuxième matériau, le premier ou le îo deuxième matériau étant à mémoire de forme.
9. Compresseur basse pression (4) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi est une virole interne (30) ou un carter externe (28).
10. Compresseur basse pression (4) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le changement de forme de la virole interne (30) ou du carter externe
11. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première direction et la deuxième direction sont inclinées l’une par rapport à l’autre d’au moins : 3°, ou 5°, ou 8°, ou 12° au
20 niveau axialement de la paroi.
12. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la première direction et la deuxième direction sont chacune inclinée par rapport à l’axe de rotation (14; 114) d’un angle supérieur ou égal à : 5°, ou 10°, ou 15°, ou 20°, ou 25°, ou 30° au niveau
25 axialement de la paroi.
13. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le changement de forme de la paroi s’effectue en réponse à un changement de température de la paroi.
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14. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le changement de forme de la paroi s’effectue en réponse à l’application d’une différence de potentiels électriques à la paroi.
15 forme.
15. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 14,
15 (28) entraîne un changement de diamètre de la virole interne (30) ou du carter externe (28) respectivement.
15 du compresseur basse pression (4) qui comprend une partie amont et une partie aval.
16. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la paroi comprend un matériau métallique, notamment avec un changement de phase martensitique-austénitique lors îo de son changement de forme.
17. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la paroi comprend un matériau composite avec une matrice et un renfort fibreux ; le renfort fibreux étant à mémoire de forme, et/ou la matrice comprend des particules d’un matériau à mémoire de
18. Compresseur basse pression (4) selon l’une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la paroi comprend une portion monobloc et/ou venue de matière, ladite portion étant apte à changer de forme afin de dévier le flux annulaire (18 ; 118) selon la deuxième direction.
20
19. Turbomachine (2) comprenant un compresseur basse pression (4), caractérisée en ce que le compresseur basse pression (4) est conforme à l’une des revendications 1 à 18, préférentiellement le compresseur basse pression (4) comprend une première courbe supérieure de stabilité en fonction de la pression et du débit qu’il fournit lorsque la paroi guide le flux
25 annulaire (18 ; 118) selon une première direction ; et une deuxième courbe supérieure de stabilité en fonction de la pression et du débit qu’il fournit lorsque la paroi dévie le flux annulaire (18; 118) selon la deuxième direction.
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20. Turbomachine (2) selon la revendication 19, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une compresseur haute pression (6) disposé en aval du compresseur basse pression (4), et/ou une soufflante (16) disposée en amont du compresseur basse pression (4).
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