BE1024356A1

BE1024356A1 - Decorative panel or profile

Info

Publication number: BE1024356A1
Application number: BE20175274A
Authority: BE
Inventors: Bruno Paul Louis Vermeulen; Christophe Naeyaert
Original assignee: Unilin Bvba
Priority date: 2016-07-07
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2018-01-30
Also published as: BE1024447A1; BE1024447B1; BE1024356B1

Abstract

Decoratief paneel of profiel, waarbij dit paneel of profiel minstens een substraat omvat, een decor en een op het decor aangebrachte slijtlaag, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde slijtlaag hoofdzakelijk bestaat uit lak, een materiaalvel en eventuele harde partikels, waarbij de voornoemde lak een stralingsuithardende lak betreft of een lak die droogt door verdamping van een oplosmiddel.Decorative panel or profile, wherein this panel or profile comprises at least one substrate, a decor and a wear layer applied to the decor, characterized in that the aforementioned wear layer mainly consists of lacquer, a material sheet and any hard particles, the aforementioned lacquer being a radiation-curing lacquer or a lacquer that dries by evaporating a solvent.

Description

BE2017/5274BE2017 / 5274

Decoratief paneel of profiel.Decorative panel or profile.

Deze uitvinding heeft betrekking op decoratieve panelen en profielen, en in het bijzonder op vloerpanelen.This invention relates to decorative panels and profiles, and in particular to floor panels.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op vloerpanelen met een substraat en een erop aangebrachte toplaag met een geprint decor. Dergelijke vloerpanelen zijn op zieh ruim bekend bijvoorbeeld uit het WO 97/47834. De daar geopenbaarde vloerpanelen betreffen onder andere vloerpanelen met een substraat dat hoofdzakelijk bestaat uit een HDF plaat met een direct daarop verperste laminaatlaag die één of meerdere in melaminehars gedrenkte papiervellen omvat, waaronder bij voorkeur ook een papiervel met een bedrukking in bijvoorbeeld een hout- of steenmotief, namelijk een zogenaamd decorpapier.More specifically, the invention relates to floor panels with a substrate and a top layer applied to it with a printed decor. Such floor panels are widely known, for example from WO 97/47834. The floor panels disclosed there concern, inter alia, floor panels with a substrate which mainly consists of an HDF plate with a laminate layer directly pressed thereon, which comprises one or more paper sheets soaked in melamine resin, including preferably a paper sheet with a printing in, for example, a wood or stone motif. , namely a so-called decor paper.

Het is bekend dat het melamine-oppervlak van dergelijke laminaatpaneel aanleiding geeft tot het ontstaan van tikgeluiden bij het gebruik ervan. Uit de stand van de techniek zijn een veelvoud aan oplossingen bekend voor dit probleem. Uit het WO 03/016655 is het bekend een geluidsdempende laag zoals een kurklaag onder de melaminelaag aan te brengen. Uit het WO 2010/088769, onder andere, is het bekend de melaminelagen te voorzien van een coating uit een flexibel monomeer. Het WO 2009/101217 en het WO 2010/070474 geven voorbeelden van laminaatpanelen waarbij de toplaag, in de plaats van uit melaminehars, in hoofdzaak uit polyvinylchloride (PVC) wordt opgebouwd. In het geval van het WO 2010/070474 gaat het om panelen met een geprint decor dat op het substraat kan zijn gevormd en is afgewerkt met een transparante PVC laag.It is known that the melamine surface of such laminate panel gives rise to ticking noises when using it. A variety of solutions to this problem are known from the prior art. It is known from WO 03/016655 to provide a sound-absorbing layer such as a cork layer under the melamine layer. It is known from WO 2010/088769, among others, to provide the melamine layers with a coating of a flexible monomer. WO 2009/101217 and WO 2010/070474 give examples of laminate panels in which the top layer, instead of melamine resin, is mainly built up of polyvinyl chloride (PVC). In the case of WO 2010/070474, these are panels with a printed decor that can be formed on the substrate and are finished with a transparent PVC layer.

Bij de panelen waarvan de toplaag volledig uit PVC is opgebouwd wordt een verlies aan krasvastheid vastgesteld in vergelijking met het traditionele melamineoppervlak. Bovendien moet de PVC laag aanzienlijk dikker worden uitgevoerd dan een melaminelaag om een vergelijkbare slijtvastheid te bekomen. De natuur en dikte van de PVC laag geeft aanleiding tot een plastiekerig uitzicht van het vloerpaneel, zeker in dieThe panels whose top layer is made entirely of PVC have a loss of scratch resistance compared to the traditional melamine surface. In addition, the PVC layer must be made considerably thicker than a melamine layer in order to obtain a comparable wear resistance. The nature and thickness of the PVC layer gives rise to a plastic look of the floor panel, especially in that

BE2017/5274 gevallen waarbij een imitatie van een product zoals bout, steen of keramiek wordt nagestreefd. Het relief dat in een PVC laag kan worden verkregen is onscherp, hetgeen afbreuk doet aan de waarheidsgetrouwheid van de verkregen imitatie. Het voomoemde WO 2010/070474 poogt hieraan te verhelpen door het oppervlak te voorzien van indrukkingen bekomen door een combinatie van chemische en mechanische technieken.BE2017 / 5274 cases where an imitation of a product such as bolt, stone or ceramic is pursued. The relief that can be obtained in a PVC layer is blurred, which detracts from the truthfulness of the imitation obtained. The aforementioned WO 2010/070474 aims to remedy this by providing the surface with indentations obtained by a combination of chemical and mechanical techniques.

De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatief vloerpaneel aan te bieden waarbij een oplossing wordt geboden voor één of meerdere van de problemen met de panelen uit de stand van de techniek.The present invention aims primarily to provide an alternative floor panel which provides a solution to one or more of the problems with the prior art panels.

Hiertoe betreft de uitvinding een vloerpaneel met een substraat en een erop aangebrachte toplaag, waarbij de voomoemde toplaag een geprint decor omvat, aangebracht tussen een geschuimde onderlaag, bij voorkeur van PVC of een ander thermoplastisch materiaal, en een transparante slijtlaag, met als kenmerk dat de voomoemde slijtlaag vrij is van PVC, ongeschuimd is, en een dikte vertoont die minder is dan de dikte van de voomoemde geschuimde PVC onderlaag. De uitvinding biedt een compromis tussen geluidsabsorptie en waarheidsgetrouwe imitatie. Zoals reeds vermeldt, is dit laatste vooral van belang bij de imitatie van hout, steen of keramiek.To this end, the invention relates to a floor panel with a substrate and a top layer applied to it, the aforementioned top layer comprising a printed decor, arranged between a foamed bottom layer, preferably of PVC or another thermoplastic material, and a transparent wear layer, characterized in that the The aforementioned wear layer is free from PVC, is non-foamed, and has a thickness less than the thickness of the aforementioned foamed PVC underlayer. The invention offers a compromise between sound absorption and faithful imitation. As already mentioned, the latter is especially important in the imitation of wood, stone or ceramic.

Het spreekt voor zieh dat de voomoemde slijtlaag bij voorkeur harder of meer slijtvaster is uitgevoerd dan de geschuimde onderlaag. Hiertoe kan de slijtlaag op verschillende mogelijke wijzen worden uitgevoerd.It goes without saying that the aforementioned wear layer is preferably made harder or more wear-resistant than the foamed bottom layer. For this purpose, the wear layer can be designed in various possible ways.

Volgens een eerste mogelijkheid kan voor de slijtlaag gebruik worden gemaakt van een thermoplastisch materiaal met een hogere glastransitietemperatuur dan het materiaal van de onderlaag, bijvoorbeeld met een hogere glanstransitietemperatuur dan die van PVC, of met een glastransitietemperatuur van meer dan 80, of zelfs van 90°C of meer. Zo bijvoorbeeld kan geopteerd worden voor een slijtlaag uit polystyreen (PS), polypropyleen (PP), bij voorkeur isotactisch polypropyleen, polymethylmethaacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC) of een polyamide (PA).According to a first possibility, the wear layer can use a thermoplastic material with a higher glass transition temperature than the material of the bottom layer, for example with a higher gloss transition temperature than that of PVC, or with a glass transition temperature of more than 80, or even 90 ° C or more. For example, it is possible to opt for a wear layer of polystyrene (PS), polypropylene (PP), preferably isotactic polypropylene, polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) or a polyamide (PA).

jj

BE2017/5274BE2017 / 5274

Volgens een tweede mogelijkheid kan voor de slijtlaag gebruik gemaakt worden van een materiaal met een ander uithardingsmechanisme dan PVC. PVC hardt uit door afkoelen en voor de slijtlaag wordt volgens de huidige mogelijkheid gekozen voor een materiaal dat uithardt volgens een ander mechanisme dan afkoelen. Het kan hierbij gaan om een thermisch uithardend materiaal zoals een melamine gebaseerd hars, een UV uithardende laklaag, een elektronenstraal uithardende laklaag, een excimeer uithardende laklaag. een uitdrogende laklaag of dergelijke meer. De voorkeur gaat uit naar een laklaag die door middel van straling kan worden uitgehard, zoals een UV uithardende laklaag, bij voorkeur een acrylgebaseerde laklaag, een urethaangebaseerde laklaag, een polyestergebaseerde laklaag of een epoxygebaseerde laklaag. Door het gebruik van een stralingsuithardende laklaag wordt de onderlaag minimaal of niet aangesproken tijdens het uitharden van de laklaag.According to a second possibility, the wear layer can use a material with a curing mechanism other than PVC. PVC cures by cooling and the wear layer is currently chosen for a material that cures by a mechanism other than cooling. This can be a thermally cured material such as a melamine-based resin, a UV-curable lacquer layer, an electron beam curable lacquer layer, an excimer-curable lacquer layer. a drying lacquer or the like. Preference is given to a radiation-curable lacquer layer, such as a UV-curable lacquer layer, preferably an acrylic-based lacquer layer, a urethane-based lacquer layer, a polyester-based lacquer layer or an epoxy-based lacquer layer. Due to the use of a radiation-curing lacquer layer, the underlayer is minimally or not addressed during the curing of the lacquer layer.

Volgens een derde mogelijkheid kan voor de slijtlaag gebruik gemaakt worden van een materiaal dat harde partikels insluit. Het gaat dan bij voorkeur over harde partikels zoals aluminiumoxide of siliciumoxide, die bij voorkeur een gemiddelde partikelgrootte vertonen tussen 20 en 200 micrometer. Bij voorkeur wordt een gehalte van dergelijke partikels toegepast van 2 tot 20 gram per vierkante meter. Er wordt opgemerkt dat deze derde mogelijkheid bij voorkeur gecombineerd wordt met één van de voorgaande maatregelen. Bijvoorbeeld kan een stralingsuithardende laklaag worden toegepast die voornoemde harde partikels insluit.According to a third possibility, for the wear layer, use can be made of a material that encloses hard particles. These are preferably hard particles such as aluminum oxide or silicon oxide, which preferably have an average particle size between 20 and 200 micrometers. Preferably, a content of such particles is used from 2 to 20 grams per square meter. It is noted that this third option is preferably combined with one of the preceding measures. For example, a radiation-curing lacquer layer can be used which encloses the aforementioned hard particles.

Het is duidelijk dat de slijtlaag in het kader van de huidige uitvinding wordt gezien als de volledige laag tussen geprint decor en het oppervlak van het paneel. Verder is het duidelijk dat deze slijtlaag bij voorkeur in essentie of zelfs volledig is opgebouwd zoals in bovenstaande mogelijkheden. Het is evenwel niet uitgesloten dat de slijtlaag aan het oppervlak van het paneel nog een oppervlakkige coating omvat.It is clear that the wear layer in the context of the present invention is seen as the full layer between printed decor and the surface of the panel. Furthermore, it is clear that this wear layer is preferably essentially or even completely built up as in the above possibilities. However, it is not excluded that the wear layer on the surface of the panel still comprises a superficial coating.

Bij voorkeur bedraagt de dikte van de slijtlaag minder dan de helft van de dikte van de onderlaag, of zelfs minder dan 25% van de dikte van de onderlaag. Een goede waarde voor de dikte van de slijtlaag is gelegen tussen 0,1 en 0,5 millimeter, en beter nog tussen 0,15 en 0,3 millimeter. Dergelijke beperkte dikte levert, zeker in het geval vanPreferably, the thickness of the wear layer is less than half the thickness of the bottom layer, or even less than 25% of the thickness of the bottom layer. A good value for the thickness of the wear layer is between 0.1 and 0.5 millimeters, and better still between 0.15 and 0.3 millimeters. Such a limited thickness, especially in the case of

BE2017/5274 stralingsuitgeharde laklagen die aluminiumoxide partikels bevatten, nog een slijtvastheid die toereikend is voor toepassingen als vloerpaneel.BE2017 / 5274 radiation-cured coatings containing aluminum oxide particles, another wear resistance sufficient for floor panel applications.

Bij voorkeur bestaat het voornoemde geprinte decor uit een rechtstreeks op de voornoemde onderlaag gevormde bedrukking, al dan niet nadat de voornoemde onderlaag is voorbehandeld, bijvoorbeeld met uniform gekleurde lagen. De bedrukking kan hierbij uitgevoerd zijn door de depositie van pigment bevattende inkten op de voornoemde onderlaag, bijvoorbeeld door middel van een digitale inkjetprinter. Er wordt bij voorkeur minstens gebruik gemaakt van inkten met de basiskleuren cyaan, magenta, geel en zwart (CMYK). Het is echter niet uitgesloten dat één of meerdere zogenoemde spotkleuren worden toegepast. Het betreft hierbij kleuren die op het te drukken decor zijn afgestemd. In het geval van houtmotieven komt dan een roodachtige kleur in aanmerking. Bij voorkeur wordt de bedrukking gevormd aan de hand van UV uithardende inkten. Vermits voor de uitharding van de inkten geen of weinig wärmte nodig is, wordt de onderlaag niet bei'nvloed door de uitharding van de inkten.Preferably, the aforementioned printed decor consists of a printing formed directly on the aforementioned underlayer, whether or not after the aforementioned underlayer has been pretreated, for instance with uniformly colored layers. The printing can here be carried out by the deposition of pigment-containing inks on the above-mentioned bottom layer, for instance by means of a digital inkjet printer. At least inks with the basic colors cyan, magenta, yellow and black (CMYK) are preferably used. However, it is not excluded that one or more so-called spot colors are used. These are colors that are matched to the decor to be printed. In the case of wood motifs, a reddish color is then eligible. Preferably, the printing is formed on the basis of UV-curable inks. Since little or no heat is required for the curing of the inks, the bottom layer is not affected by the curing of the inks.

Zoals voornoemd betreft de voornoemde slijtlaag bij voorkeur een laklaag, zoals een een acryl gebaseerde laag of een urethaan gebaseerde laag. In het algemeen wordt bij voorkeur een laklaag toegepast die door straling kan worden uitgehard, of kan worden uitgehard door uitdroging van een oplosmiddel.As aforementioned, the aforementioned wear layer preferably concerns a lacquer layer, such as an acrylic-based layer or a urethane-based layer. In general, a lacquer layer is preferably used which can be cured by radiation or which can be cured by drying out a solvent.

De voornoemde slijtlaag wordt bij voorkeur uitgehard aan de hand van UV-straling, elektronenstraling en/of excimeerstraling.The aforementioned wear layer is preferably cured on the basis of UV radiation, electron radiation and / or excimer radiation.

De voornoemde slijtlaag omvat bij voorkeur harde partikels, zoals aluminiumoxidepartikels.The aforementioned wear layer preferably comprises hard particles, such as aluminum oxide particles.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm omvat de voornoemde slijtlaag een materiaalvel, zoals een papiervel. Dergelijk materiaalvel draagt op significante wijze bij tot de impactweerstand van het vloerpaneel en reduceert het risico dat de doorgaans harde, maar brosse slijtlaag barst. Het materiaalvel maakt de slijtlaag ductieler, hetgeen ook interessant is bij het nadien bewerken van de randen van het vloerpaneel. DeAccording to a special embodiment, the aforementioned wear layer comprises a material sheet, such as a paper sheet. Such a material sheet significantly contributes to the impact resistance of the floor panel and reduces the risk of the usually hard but brittle wear layer cracking. The material sheet makes the wear layer more ductile, which is also interesting when subsequently machining the edges of the floor panel. The

BE2017/5274 ductiliteit van de slijtlaag verlaagt het risico op afsplinterende randen bij het frezen van de eventuele koppelmiddelen. Bovendien vormt dergelijk materiaalvel een barrière tegen het zieh bij de productie verplaatsen van eventuele slijtwerende of harde partikels in de nog natte slijtlaag, zodat deze partikels in het bekomen vloerpaneel beter effectief kunnen zijn. De uitvinders hebben verrassenderwijs vastgesteld dat bij het gebruik van een zuiver, ongevuld papier, zoals een alfa-cellulose papier nauwelijks moet worden ingeboet op de transparantie van de toplaag, zelfs in het geval het om een toplaag op basis van stralingshardende lakken gaat, zoals bij acrylgebaseerde of urethaangebaseerde laklagen. Wei integendeel kan de dikte van de slijtlaag verder worden beperkt met behoud van impact- en slijtweerstand, zodat de transparantie of met andere woorden de zichtbaarheid van het gedrukte decor doorheen de slijtlaag, kan verhogen. De eventuele partikels in de slijtlaag worden door de aanwezigheid van het materiaalvel op verregaande wijze gei'mmobiliseerd totdat hun positie uiteindelijk wordt ingevroren bij het uitharden van de laklaag. Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm hiervan omvat de slijtlaag een materiaalvel dat op zieh ingebedde harde partikels omvat. Het kan bijvoorbeeld gaan om een zogenaamde Mead overlay, bijvoorbeeld zoals beschreven in het US 5,820,937, waarbij een alfacellulose papier bij de productie ervan wordt gevuld met aluminiumoxidepartikels of andere slijtwerende partikels. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm worden de harde partikels bij uitstek op een vast positie in de dikte van de slijtlaag gehouden, bovendien dienen er geen spéciale maatregelen worden getroffen om de harde partikels in suspensie te houden in de laklaag of ander materiaal van de slijtlaag. Dit laatste leidt tot een verminderd risico op transparantieverlies door toedoen van eventuele suspensiemiddelen en tot een vlotter productieproces. Ook bij het bewerken van de randen is er minder risico op het lostrekken van harde partikels, vermits deze enigszins bij elkaar worden gehouden in het materiaalvel. Het is duidelijk dat, in het geval harde partikels worden toegepast, hetzij ingebed in een materiaalvel, hetzij gemengd in het eigenlijke materiaal van de slijtlaag, bijvoorbeeld in een stalingshardende lak, of beide, de voorkeurdragende kenmerken van de bovengenoemde derde mogelijkheid voor de slijtlaag kunnen worden toegepast.BE2017 / 5274 ductility of the wear layer reduces the risk of splintering edges when milling any coupling means. Moreover, such a material sheet forms a barrier against the displacement of any wear-resistant or hard particles in the still wet wear layer during production, so that these particles can be more effective in the obtained floor panel. The inventors have surprisingly found that when using a pure, unfilled paper, such as an alpha cellulose paper, the transparency of the top layer should hardly be lost, even in the case of a top layer based on radiation-curable lacquers, such as acrylic-based or urethane-based coatings. On the contrary, the thickness of the wear layer can be further limited while maintaining impact and wear resistance, so that the transparency or in other words can increase the visibility of the printed decor throughout the wear layer. The possible particles in the wear layer are largely immobilized by the presence of the material sheet until their position is finally frozen when the lacquer layer hardens. In the most preferred embodiment of this, the wear layer comprises a material sheet comprising hard particles embedded on it. This may be, for example, a so-called Mead overlay, for example as described in US 5,820,937, in which an alpha cellulose paper is filled during production with aluminum oxide particles or other wear-resistant particles. In such an embodiment, the hard particles are pre-eminently held in a fixed position in the thickness of the wear layer, moreover, no special measures have to be taken to keep the hard particles in suspension in the lacquer layer or other material of the wear layer. The latter leads to a reduced risk of loss of transparency due to the use of any suspending agents and to a smoother production process. Also when machining the edges, there is less risk of hard particles coming off, as these are held together somewhat in the material sheet. Obviously, where hard particles are used, either embedded in a material sheet or mixed in the actual material of the wear layer, for example, in a radiation hardening paint, or both, the preferred features of the above third possibility for the wear layer may be are applied.

BE2017/5274BE2017 / 5274

Zoals vernoemd omvat of bestaat de voornoemde onderlaag bij voorkeur uit geschuimd PVC. Het betreff bij voorkeur geschuimd PVC van het type dat in zogenaamde cushion vinyl wordt toegepast en/of geschuimd PVC met een weekmakeraandeel van 12phr of meer, bijvoorbeeld 20 phr of meer. De schuimingsgraad van de onderlaag is bij voorkeur zodanig dat een densiteitsreductie in vergelijking met het niet geschuimde materiaal wordt verkregen die groter is dan 20 percent, en bij voorkeur zelfs groter dan 50%. Bij voorkeur betreft het in hoofdzaak een schuim van het gesloten cel type of van het hoofdzakelijk gesloten type of cel type.As mentioned, the aforementioned bottom layer preferably comprises or consists of foamed PVC. It is preferably foamed PVC of the type used in so-called cushion vinyl and / or foamed PVC with a plasticizer share of 12phr or more, for example 20 phr or more. The degree of foaming of the bottom layer is preferably such that a density reduction compared to the non-foamed material is greater than 20 percent, and preferably even greater than 50%. Preferably it is mainly a closed cell type foam or the substantially closed type or cell type.

Bij voorkeur is de voornoemde onderlaag minstens op chemische wijze opgeschuimd. Dit kan bijvoorbeeld door azodicarbonamide als schuimmiddel aan de PVC samenstelling toe te voegen. Volgens een variante kan de voornoemde onderlaag minstens op mechanische wijze zijn opgeschuimd. In dergelijk geval gaat het bijvoorbeeld over het toevoegen van expanderende korrels aan de PVC samenstelling, zoals bijvoorbeeld polystyreengebaseerde korrels of diegene gekend onder de merknaam Expancel ©.Preferably, the aforementioned bottom layer is foamed at least chemically. This can be done, for example, by adding azodicarbonamide as a foaming agent to the PVC composition. According to a variant, the above-mentioned bottom layer can be foamed at least mechanically. In such a case it is, for example, about adding expanding granules to the PVC composition, such as, for example, polystyrene-based granules or those known under the brand name Expancel ©.

Voor het aanbrengen van de voornoemde onderlaag op het substraat bestaan verschillende mogelijkheden.There are various possibilities for applying the aforementioned underlayer to the substrate.

Volgens een eerste mogelijkheid is de voornoemde onderlaag via een lijmlaag op het voornoemde substraat gehecht. Dergelijke uitvoeringsvorm laat een vlotte productie toe van de geschuimde PVC onderlaag, bijvoorbeeld op een speciaal hiertoe voorziene continue productielijn. Om dergelijke productie toe te laten sluit de geschuimde PVC onderlaag bij voorkeur een drager in, zoals een glasvezelgebaseerde drager, bijvoorbeeld een glasvlies (non woven) of glasweefsel (woven). Dergelijke drager verleent aan het uiteindelijke vloerpaneel een zekere impactweerstand.According to a first possibility, the above-mentioned bottom layer is adhered to the above-mentioned substrate via an adhesive layer. Such an embodiment allows a smooth production of the foamed PVC bottom layer, for instance on a continuous production line specially provided for this purpose. To allow such production, the foamed PVC underlayer preferably includes a support, such as a glass fiber-based support, for example a glass fiber (non woven) or glass fabric (woven). Such a carrier gives the final floor panel a certain impact resistance.

Volgens een tweede mogelijkheid is de voornoemde onderlaag rechtstreeks op het substraat gehecht zonder tussenkomst van lijmlagen. Volgens deze mogelijkheid wordt bij voorkeur gewerkt met een PVC plastisol dat op het oppervlak van het substraat in vloeibare of pasteuze vorm wordt opgebracht en aldaar wordt opgeschuimd. BijAccording to a second possibility, the above-mentioned bottom layer is adhered directly to the substrate without the use of adhesive layers. According to this possibility, a PVC plastisol is preferably used, which is applied to the surface of the substrate in liquid or pasty form and foamed there. Bee

BE2017/5274 voorkeur wordt de onderlaag afgekoeld aan de hand van een perselement, bijvoorbeeid door middel van één of meerdere persrollen of persbanden, zodanig dat de dikte ervan enigszins kan worden gekalibreerd.BE2017 / 5274 preferably the bottom layer is cooled by means of a pressing element, for instance by means of one or more pressing rollers or pressing belts, such that the thickness thereof can be slightly calibrated.

Onaihankelijk van de wijze waarop de onderlaag op het substraat is geheeht, omvat deze onderlaag bij voorkeur een glasvlies of glasweefsel. Zoals reeds vernoemd draagt dergelijk glasvlies of glasweefsel bij tot de impactweerstand van het vloerpaneel. Volgens een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevindt het voornoemde glasvlies of glasweefsel zieh aan het bovenoppervlak van de voornoemde onderlaag, of bevindt het zieh althans in het bovenste kwart van de dikte van voornoemde onderlaag. Dergelijke uitvoeringsvorm is met name van belang wanneer de slijtlaag en/of het geprinte decor in zekere mate bros is, of althans toch aanzienlijk brosser is dan de PVC onderlaag. In dergelijk geval bestaat er namelijk een risico dat de laklaag breekt. De aanwezigheid van een glasvezelgebaseerde laag of een andere versterkende laag nabij de slijtlaag kan dit risico in belangrijke mate inperken. De uitvinder heeft vastgesteld dat bijvoorbeeid bij acrylgebaseerde en/of stralingsuitgeharde laklagen deze oplossing toereikend kan zijn voor vloertoepassingen.Irrespective of the manner in which the bottom layer is adhered to the substrate, this bottom layer preferably comprises a glass fiber or glass fabric. As already mentioned, such glass fiber or glass fabric contributes to the impact resistance of the floor panel. According to a particularly preferred embodiment, said glass web or glass fabric is located on the top surface of said bottom layer, or at least in the top quarter of the thickness of said bottom layer. Such an embodiment is particularly important when the wear layer and / or the printed decor is to some extent brittle, or at least is considerably more brittle than the PVC underlay. In such a case there is a risk that the lacquer layer breaks. The presence of a fiberglass-based layer or other reinforcing layer near the wear layer can significantly reduce this risk. The inventor has determined that, for example, with acrylic-based and / or radiation-cured lacquer layers, this solution may be sufficient for floor applications.

Voor het substraat wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een substraat dat in hoofdzaak bestaat uit een MDF of HDF plaatmateriaal.For the substrate, use is preferably made of a substrate which mainly consists of an MDF or HDF board material.

Bij voorkeur is het vloerpaneel van de uitvinding verder daardoor gekenmerkt dat het aan minstens twee tegenoverliggende randen voorzien is van mechanische koppeldelen en dat deze koppeldelen in een gekoppelde toestand van twee van dergelijke vloerpanelen voorzien in een opspaneffect van de voornoemde onderlagen tegen eikaar ter plaatse van de betreffende randen. Met dergelijke uitvoeringsvorm kan een zekere waterdichtheid van de randen worden verkregen. Dit is bijvoorbeeid van belang in de gevallen waarbij voor het substraat gebruik wordt gemaakt van een poreus en/of houtgebaseerd substraat, bijvoorbeeid in het geval MDF of HDF wordt toegepast.Preferably, the floor panel of the invention is further characterized in that it is provided with mechanical coupling parts on at least two opposite edges and that these coupling parts, in a coupled condition of two such floor panels, provide a clamping effect of the aforementioned underlayers against each other at the location of the concerning edges. With such an embodiment a certain watertightness of the edges can be obtained. This is important, for example, in cases where the substrate uses a porous and / or wood-based substrate, for example, when MDF or HDF is used.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm is het voornoemde substraat aan minstens twee tegenoverliggende randen voorzien van een bekleding die de indringing van vochtAccording to a special embodiment, the above-mentioned substrate is provided on at least two opposite edges with a coating which prevents the penetration of moisture

BE2017/5274 in het substraat verhindert of beperkt, waarbij de betreffende bekleding overlappend met de rand van de voornoemde onderlaag is uitgevoerd. Volgens deze uitvoeringsvorm wordt met andere woorden voorzien in een vochtwerende bekleding aan de rand van het vloerpaneel, waarbij deze bekleding zieh vanop het substraat tot minstens over de grens met de voornoemde onderlaag uitstrekt. Bij voorkeur strekt de bekleding zieh verder uit, namelijk minstens tot over de grens met het geprinte decor en/of met de slijtlaag.Prevents or limits BE2017 / 5274 in the substrate, the covering in question being formed overlapping with the edge of the aforementioned underlayer. In other words, according to this embodiment, a moisture-resistant coating is provided at the edge of the floor panel, said coating extending from the substrate to at least over the boundary with the above-mentioned underlayer. Preferably, the coating extends further, namely at least beyond the boundary with the printed decor and / or with the wear layer.

Bij voorkeur is de slijtlaag voorzien van een structuur of relief gevormd door indrukkingen aan het oppervlak daarvan. Bij voorkeur draagt deze structuur bij tot de imitatie van het in het geprint decor afgebeeld patroon en/of vormt de structuur een afbakening van het geprint decor, bijvoorbeeld aan minstens een rand daarvan. Zo bijvoorbeeld kan in het geval van een houtimitatie gewerkt worden met indrukkingen in de vorm van houtporen en/of nerven. Volgens een ander voorbeeld kan gewerkt worden met een afbakening van het decor onder de vorm van afschuiningen of andere afkantingen. In het geval van steendecor kan gewerkt worden met een structuur die de aanwezigheid van cementvoegen nabootst.Preferably, the wear layer is provided with a structure or relief formed by depressions on the surface thereof. Preferably, this structure contributes to the imitation of the pattern depicted in the printed decor and / or the structure forms a demarcation of the printed decor, for example on at least one edge thereof. For example, in the case of a wood imitation, it is possible to work with indentations in the form of wood tracks and / or veins. According to another example, it is possible to work with a demarcation of the decor in the form of chamfers or other chamfers. In the case of stone decor, a structure can be used that mimics the presence of cement joints.

Bij voorkeur is de slijtlaag voorzien van structuurdelen die zieh doorzetten tot in de voornoemde onderlaag, of, waarbij, met andere woorden, het geprinte decor ook gestructureerd is. Dergelijke uitvoeringsvorm is met name interessant bij het verwezenlijken van structuurdelen zoals afkantingen, omdat zij, op deze manier, desondanks de beperkte dikte van de slijtlaag toch diep kunnen worden uitgevoerd. Het bekomen relief in het geprinte decor zelf draagt hier ook bij aan de waarheidsgetrouwe imitatie van het paneel. Volgens een bijzonder voorbeeld hiervan kan zelfs de eventuele versterkingslaag, bijvoorbeeld het glasvlies of glasweefsel, de contour van de betreffende structuurdelen volgen.Preferably, the wear layer is provided with structural parts which continue into the aforementioned underlayer, or, in other words, the printed decor is also structured. Such an embodiment is particularly interesting in the realization of structural parts such as chamfers, because in this way, despite the limited thickness of the wear layer, they can nevertheless be made deep. The relief obtained in the printed decor itself also contributes to the panel's faithful imitation. According to a special example of this, even the optional reinforcement layer, for example the glass fiber or glass fabric, can follow the contour of the respective structural parts.

Er wordt opgemerkt dat de boven nog vermelde bijzondere uitvoeringsvorm waarbij de slijtlaag een materiaalvel omvat een voorbeeld vormt van een tweede onafhankelijk aspect van de huidige uitvinding. Het tweede aspect beoogt een verbeterde impactweerstand, ductiliteit, transparantie en/of slijtweerstand van producten die eenIt is noted that the above-mentioned special embodiment in which the wear layer comprises a material sheet is an example of a second independent aspect of the present invention. The second aspect aims at an improved impact resistance, ductility, transparency and / or wear resistance of products containing a

BE2017/5274 laklaag omvatten. Hiertoe betreft de huidige uitvinding een decoratief paneel of profiel, waarbij dit paneel of profiel minstens een substraat omvat, een decor en een op het decor aangebrachte slijtlaag, met als kenmerk dat de voomoemde slijtlaag hoofdzakelijk bestaat uit lak, een materiaalvel en eventuele harde partikels, waarbij de voomoemde lak een stralingsuithardende lak betreft of een lak die droogt door verdamping van een oplosmiddel. Bij voorkeur bestaat de slijtlaag uit 70 gr/m² tot 160 gr/m² BE2017 / 5274 coating. To this end, the present invention relates to a decorative panel or profile, wherein this panel or profile comprises at least a substrate, a decor and a wear layer applied to the decor, characterized in that the aforementioned wear layer mainly consists of lacquer, a material sheet and any hard particles, the aforementioned lacquer being a radiation-curing lacquer or a lacquer that dries by evaporation of a solvent. The wear layer preferably consists of 70 gr / m ² to 160 gr / m ²

Bij voorkeur is het voomoemde materiaalvel een papiervel, bij voorkeur een alfacellulose papier. Bij voorkeur vertoont het papiervel een gewicht van 25 gr/m² tot 65 gr/m².Preferably, the aforementioned material sheet is a paper sheet, preferably an alpha cellulose paper. Preferably, the paper sheet has a weight of 25 g / m ² to 65 g / m ² .

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het voomoemde materiaalvel een papiervel, bij voorkeur een alfacellulose papiervel, dat ingebedde harde, bij voorbeeld minerale, partikels, zoals aluminiumoxidepartikels of corundum, omvat. Bij voorkeur omvat het betreffende papiervel 2 tot 20 gram per vierkante mater van dergelijke partikels en bij voorkeur met een gemiddelde partikelgrootte tussen 20 en 200 micrometer. Bij voorkeur vertoont het papiervel een gewicht, inclusief ingebedde partikels van 25 gr/m² tot 65 gr/m². Het kan bijvoorbeeld gaan om een papiervel in overeenstemming met het boven nog genoemde US 5,820,937.According to the most preferred embodiment, the aforementioned material sheet is a paper sheet, preferably an alpha cellulose paper sheet, which comprises embedded hard, for example mineral, particles, such as aluminum oxide particles or corundum. Preferably, the respective paper sheet comprises 2 to 20 grams per square material of such particles and preferably with an average particle size between 20 and 200 micrometers. Preferably, the paper sheet has a weight, including embedded particles, from 25 g / m ² to 65 g / m ² . This may, for example, be a paper sheet in accordance with the aforementioned US 5,820,937.

Bij voorkeur is de voomoemde lak een acrylgebaseerde stralingsuithardende lak.Preferably, the aforementioned lacquer is an acrylic-based radiation-curing lacquer.

Het is duidelijk dat een decoratief paneel met de kenmerken van het huidige tweede aspect van de uitvinding ook de kenmerken kan vertonen van het eerste aspect of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan.It is understood that a decorative panel having the features of the present second aspect of the invention may also have the features of the first aspect or the preferred embodiments thereof.

Volgens de variante van het tweede aspect betreft de uitvinding een decoratief profiel. Het kan bijvoorbeeld gaan om het type profiel dat wordt aangewend voor het afwerken van een vloerbekleding, zoals een overgangsprofiel, eindprofiel, plint of dergelijke meer. Deze variante voorziet in een vlotte productie van profielen die bij decoratieve panelen passen, bijvoorbeeld in het bijzonder bijpassend zijn aan decoratieve panelenAccording to the variant of the second aspect, the invention relates to a decorative profile. This may be, for example, the type of profile that is used for finishing a floor covering, such as a transition profile, end profile, plinth or the like. This variant provides for a smooth production of profiles that match with decorative panels, for example in particular matching with decorative panels

BE2017/5274 die een op het substraat gevormde bedrukking omvatten en afgewerkt zijn met een transparante laklaag. Bij dergelijke panelen is, in tegenstelling tot DPL laminaatpanelen bijvoorbeeld, bedrukt papier met een motief bijpassend aan de bedrukking van het decoratief paneel niet courant beschikbaar. Als dit decoratief vel of papiervel al beschikbaar zou zijn, bemoeilijkt de dikke laklaag het ommantelen van een geprofileerd substraat. De uitvinding kan volgens de huidige variante van het tweede aspect leiden tot een decoratief profiel van vloerkwaliteit dat op een meer eenvoudige manier kan worden geproduceerd, en zodoende meer vrijheid creëert voor het ontwerp van dergelijke profielen.BE2017 / 5274 which comprise a print formed on the substrate and are finished with a transparent lacquer layer. With such panels, unlike DPL laminate panels, for example, printed paper with a motif matching the printing of the decorative panel is not commonly available. If this decorative sheet or paper sheet were already available, the thick lacquer layer makes it difficult to coat a profiled substrate. According to the present variant of the second aspect, the invention can lead to a decorative profile of floor quality that can be produced in a simpler manner, and thus creates more freedom for the design of such profiles.

De uitvinding heeft volgens een derde onafhankelijk aspect nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een decoratief paneel of profiel, bijvoorbeeld met de kenmerken van het tweede aspect. Hiertoe betreft de uitvinding een die minstens de volgende stappen omvat:According to a third independent aspect, the invention also relates to a method for manufacturing a decorative panel or profile, for instance with the features of the second aspect. To this end, the invention relates to one comprising at least the following steps:

- de stap van het voorzien van een drager;- the step of providing a carrier;

- de stap van het vloeibaar aanbrengen van een laag transparante lak op voornoemde drager;the step of liquidly applying a layer of transparent lacquer to said carrier;

- de stap van het aanbrengen van een materiaalvel in de voornoemde lak; bij voorkeur is het materiaalvel een papiervel, bijvoorbeeld een papiervel met ingebedde harde partikels;the step of applying a material sheet in the aforementioned lacquer; preferably the material sheet is a paper sheet, for example a paper sheet with embedded hard particles;

- de stap van het uitharden van de voornoemde lak, bij voorkeur door middel van staling, en/of door te drogen.the step of curing the aforementioned lacquer, preferably by means of steel, and / or by drying.

Bij voorkeur is de voornoemde drager een plaatvormig of geprofileerd substraat. Het kan bijvoorbeeld gaan om een MDF of IIDF gebaseerd substraat. Andere mogelijkheden, zoals multiplex, spaanplaat, mineraal gebaseerde of plastiek gebaseerde Substraten zijn niet uitgesloten. Het is duidelijk dat een plaatvormig substraat bij voorkeur wordt ingezet voor het verwezenlijken van een decoratief paneel en dat een geprofileerd substraat bij voorkeur wordt ingezet voor het verwezenlijken van een decoratief profiel. in het geval de werkwijze van het derde aspect van de uitvinding wordt aangewend voor het vervaardigen van decoratieve panelen met de kenmerken van minstens het eerste aspect is de voornoemde drager uitgevoerd als een plaatvormigPreferably, the aforementioned support is a plate-shaped or profiled substrate. This may, for example, be an MDF or IIDF based substrate. Other options, such as plywood, chipboard, mineral-based or plastic-based substrates are not excluded. It is clear that a plate-shaped substrate is preferably used for the realization of a decorative panel and that a profiled substrate is preferably used for the realization of a decorative profile. in case the method of the third aspect of the invention is used for manufacturing decorative panels with the features of at least the first aspect, the aforementioned carrier is designed as a plate-shaped

BE2017/5274 substraat waarop een geschuimde laag, bij voorkeur van PVC, is aangebracht. Andere samengestelde Substraten, hetzij laaggewijs of anders, zijn uiteraard niet uitgesloten.BE2017 / 5274 substrate on which a foamed layer, preferably of PVC, has been applied. Other composite substrates, either layered or otherwise, are of course not excluded.

Volgens een variante is de voornoemde drager een papier of een folie en omvat de werkwijze bij voorkeur verder nog de stap van het op een plaatvormig of geprofileerd substraat aanbrengen van de voornoemde drager. Het aanbrengen wordt bij voorkeur uitgevoerd door de betreffende drager op het substraat te verlijmen, bijvoorbeeld aan de hand van een zogenaamd ommantelingsproces, bijvoorbeeld van het type zoals gekend uit het US 3,296,056 of het US 4,198,455. De werkwijze van het derde aspect laat toe dat de transparante laklaag dünner kan worden uitgevoerd, terwijl toch een slijtvastheid kan worden bekomen benodigd bijvoorbeeld voor de toepassing in vloeren. De beperkte dikte van de laklaag zorgt voor een vlot aanbrengen van de drager op het substraat. De bekomen slijtvastheid van het decoratief paneel of profiel bereikt bij voorkeur minstens de slijtklasse AC2 of hoger, zelfs tot AC5 en hoger, uitgedrukt volgens EN 13329-annex E.According to a variant, the above-mentioned carrier is a paper or a foil and the method preferably further comprises the step of applying the above-mentioned carrier to a plate-shaped or profiled substrate. The application is preferably carried out by gluing the respective carrier to the substrate, for example by means of a so-called sheathing process, for example of the type known from US 3,296,056 or US 4,198,455. The method of the third aspect allows the transparent lacquer layer to be made thinner, while at the same time achieving a wear resistance required for, for example, application in floors. The limited thickness of the lacquer layer ensures a smooth application of the carrier on the substrate. The obtained wear resistance of the decorative panel or profile preferably reaches at least the wear class AC2 or higher, even up to AC5 and higher, expressed in accordance with EN 13329-annex E.

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het materiaalvel onbehandeld bij het aanbrengen ervan in de voornoemde lak. Het betreft bij voorkeur een materiaalvel, namelijk een papiervel, dat uitsluitend bestaat uit cellulosevezels waarin eventueel harde partikels zijn ingebed. Het papiervel is bij voorkeur vrij van witmakers, zoals titaniumdioxide, en andere vullers, zoals klei en/of calciumcarbonaat Met andere woorden bestaat het asgehalte van het materiaalvel bij voorkeur in hoofdzaak of volledig uit aluminiumoxide, zoals het geval kan zijn bij zogenaamd overlaypapier of alfacellulosepapier, bijvoorbeeld van het type gekend uit het US 5,820,937.According to the most preferred embodiment, the material sheet is untreated when applied in the aforementioned lacquer. It is preferably a material sheet, namely a paper sheet, which exclusively consists of cellulose fibers in which hard particles may be embedded. The paper sheet is preferably free from brighteners, such as titanium dioxide, and other fillers, such as clay and / or calcium carbonate. In other words, the ash content of the material sheet preferably consists mainly or entirely of aluminum oxide, as can be the case with so-called overlapping paper or alpha cellulose paper. , for example, of the type known from US 5,820,937.

Volgens een alternatief is het betreffende materiaalvel voorafgaandelijk aan het aanbrengen ervan in de lak, eveneens van lak voorzien, bijvoorbeeld met lak ge'impregneerd. Bij voorkeur betreft het hierbij dezelfde lak als is voorzien op de drager. Eventueel kan in dergelijk geval de stap van het aanbrengen van lak op de drager achterwege worden gelaten.According to an alternative, the material sheet in question is also provided with lacquer, for example, impregnated with lacquer, prior to its application in the lacquer. This is preferably the same lacquer as is provided on the carrier. Optionally, in such a case, the step of applying lacquer to the carrier can be omitted.

BE2017/5274BE2017 / 5274

Bij voorkeur wordt voornoemde drager voorafgaandelijk aan de voornoemde stap van het vloeibaar aanbrengen van de lak bedrukt, bij voorkeur aan de hand van een digitale bedrukkingstechniek, bij voorkeur door middel van UV uithardende of watergedragen inkten. Solventgedragen inkten, latexinkten of oliegebaseerde inkten zijn niet uitgesloten. Bij voorkeur wordt de bedrukking op de betreffende drager gevormd, eventueel mits tussenkomst van grondlagen, zoals voorbereidende lagen. In het geval de drager een plaatvormig of geprofileerd substraat betreft wordt dit bij substraat bij voorkeur minstens voorbereid met één of meerdere lagen van een uniforme kleur en/of met een papiervel. In het geval de drager een papier of een folie omvat wordt de drager bij voorkeur minstens voorbereid met een inkjet receiver coating.Preferably, said carrier is printed prior to the aforementioned liquid application of the lacquer, preferably by means of a digital printing technique, preferably by means of UV-curable or water-based inks. Solvent-based inks, latex inks or oil-based inks are not excluded. Preferably, the printing is formed on the relevant carrier, possibly with the intervention of base layers, such as preparatory layers. In case the support is a plate-shaped or profiled substrate, it is preferably prepared with substrate at least with one or more layers of a uniform color and / or with a paper sheet. In case the carrier comprises a paper or a foil, the carrier is preferably at least prepared with an inkjet receiver coating.

Zoals eerder al vermeld is het voornoemde materiaalvel bij voorkeur een papiervel, en beter nog een papiervel dat ingebedde harde partikels omvat.As mentioned earlier, the aforementioned material sheet is preferably a paper sheet, more preferably a paper sheet comprising embedded hard particles.

Bij voorkeur wordt het voornoemde materiaalvel, bij de voornoemde stap van het aanbrengen van het voornoemde materiaalvel in de lak, aangedrukt tegen de betreffende drager. De aandrukking kan bijvoorbeeld geschieden door middel van één of meerdere walsen.Preferably, the aforementioned material sheet is pressed against the respective carrier in the aforementioned step of applying the aforementioned material sheet in the lacquer. The pressing can be effected, for example, by means of one or more rollers.

Het is duidelijk dat voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het decoratief paneel of het decoratief profiel van het eerste en/of het tweede aspect, aanleiding geven tot respectieve voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het huidige derde aspect van de uitvinding en dat de uitvinding van het derde aspect bij uitstek geschikt is voor het vervaardigen van de panelen en/of pro fielen van het eerste en/of het tweede aspect van de uitvinding.It is clear that preferred embodiments of the decorative panel or the decorative profile of the first and / or the second aspect give rise to respective preferred embodiments of the present third aspect of the invention and that the invention of the third aspect is eminently suitable for manufacturing the panels and / or profiles of the first and / or second aspect of the invention.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments are described below, by way of example without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 in perspectief een vloerpaneel weergeeft volgens de uitvinding;Figure 1 shows in perspective a floor panel according to the invention;

BE2017/5274BE2017 / 5274

Figuur 2 op grotere sehaal een doorsnede weergeeft volgens de in figuur 1 weergegeven lijn II-II;Figure 2 shows a cross section on a larger scale according to the line II-II shown in figure 1;

Figuur 3 op nog grotere sehaal een zieht weergeeft op het gebied dat in figuur 2 met F3 is aangeduid;Figure 3 represents an even larger view of the area indicated by F3 in Figure 2;

Figuren 4 tot 6 in een zieht gelijkaardig aan dat van figuur 3 Varianten weergeven, waarbij figuur 6 een voorbeeld vormt van het tweede aspect van de uitvinding;Figures 4 to 6 show variants in a view similar to that of Figure 3, Figure 6 being an example of the second aspect of the invention;

Figuur 7 in een zieht gelijkaardig aan dat van figuur 3 nog een uitvoeringsvorm weergeeft van het tweede aspect van de uitvinding;Figure 7 in a view similar to that of Figure 3 illustrates another embodiment of the second aspect of the invention;

Figuur 8 in perspectief een decoratief profiel weergeeft met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding; enFigure 8 shows in perspective a decorative profile with the features of the second aspect of the invention; and

Figuur 9 in dwarsdoorsnede en op een grotere sehaal een zieht weergeeft op het gebied dat op figuur 8 met F9 is aangeduid.Figure 9 in cross-section and on a larger scale shows a view of the area indicated by F9 in figure 8.

Figuren 1 en 2 geven een langwerpig vloerpaneel 1 weer met een paar lange tegenovereenliggende randen 2-3 en een paar korte tegenovereenliggende randen 4-5. Hierbij is zowel het korte paar randen 4-5 als het lange paar rand 2-3 voorzien van koppelmiddelen of koppeldelen 6, waarmee twee van dergelijke vloerpanelen 1 aan de betreffende randen 2-3-4-5 kunnen worden gekoppeld zodanig dat zij aan elkaar zijn vergrendeld zowel in een horizontale richting Hl loodrecht op de betreffende rand 2-34-5 en in het vlak van de vloerpanelen 1, als in een verticale richting VI loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen 1. Bij voorkeur zijn de koppeldelen 6 aan het paar lange randen 2-3 gelijkaardig uitgevoerd als de koppeldelen 6 aan het paar korte randen 4-5, en laten zij bij voorkeur beiden minstens een koppeling toe door middel van een wentelbeweging langsheen de betreffende randen 2-3-4-5. Het is echter niet uitgesloten dat de koppeldelen 6 aan de respectieve paren van randen 2-3 en 4-5 verschillend zijn uitgevoerd. Zo bijvoorbeeld kunnen aan de lange randen 2-3 koppeldelen 6 zijn voorzien die minstens een koppeling door middel van een dergelijke wentelbeweging toelaten, terwijl de koppeldelen 6 aan de korte randen 4-5 minstens een koppeling toelaten door middel van een translatiebeweging, bijvoorbeeld door middel van een horizontale schuifbeweging van de betreffende randen 4-5 naar elkaarFigures 1 and 2 show an elongated floor panel 1 with a pair of long opposing edges 2-3 and a pair of short opposing edges 4-5. Both the short pair of edges 4-5 and the long pair of edge 2-3 are herein provided with coupling means or coupling parts 6, with which two such floor panels 1 can be coupled to the relevant edges 2-3-4-5 in such a way that they are locked both in a horizontal direction Hl perpendicular to the respective edge 2-34-5 and in the plane of the floor panels 1, and in a vertical direction VI perpendicular to the plane of the coupled floor panels 1. The coupling parts 6 are preferably the pair of long edges 2-3 are designed similarly to the coupling parts 6 to the pair of short edges 4-5, and they preferably both allow at least one coupling by means of a revolving movement along the respective edges 2-3-4-5. However, it is not excluded that the coupling parts 6 on the respective pairs of edges 2-3 and 4-5 are of different design. For example, coupling parts 6 can be provided on the long edges 2-3 which allow at least one coupling by means of such a revolving movement, while the coupling parts 6 allow at least one coupling by means of a translation movement on the short edges 4-5, for example by means of of a horizontal sliding movement of the respective edges 4-5 towards each other

BE2017/5274 toe of door middel van een neerwaartse beweging van de betreffende randen 4-5 naar eikaar toe.BE2017 / 5274 or by means of a downward movement of the respective edges 4-5 towards each other.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat deze koppeldelen 6 hoofdzakelijk kunnen zijn uitgevoerd als een tand 7 en groef 8, waarbij deze groef 8 begrensd is door een bovenste lip 9 en een onderste lip 10. Voornoemde tand 7 en groef 8 resulteren in op zieh bekende wijze in de boven genoemde vergrendeling in verticale richting VI. Voor het bekomen van de vergrendeling in horizontale richting Hl zijn voornoemde tand 7 en groef 8 voorzien van vergrendelingsdelen, die hier hoofdzakelijk bestaan uit een uitsteeksel 11 nabij het uiteinde van de onderste lip 10 en een hiermee samenwerkende uitsparing 12 in de onderzijde van de voornoemde tand 7. Rechts op figuur 2 is ook weergegeven dat de samen werking van twee van dergelijke vloerpanelen 1 in het voorbeeld resulteert in een uitbuiging B van de onderste lip 10. Hierdoor ontstaat zogenaamde “voorspanning”, waardoor twee van dergelijke vloerpanelen 1 actief naar eikaar toe worden gedrukt.Figure 2 clearly shows that these coupling parts 6 can mainly be designed as a tooth 7 and groove 8, this groove 8 being bounded by an upper lip 9 and a lower lip 10. The aforementioned tooth 7 and groove 8 result in known manner in the above-mentioned locking in vertical direction VI. In order to obtain the locking in the horizontal direction H1, said tongue 7 and groove 8 are provided with locking parts, which mainly consist here of a projection 11 near the end of the lower lip 10 and a recess 12 cooperating therewith in the bottom of the said tooth 7. On the right-hand side of figure 2 it is also shown that the cooperation of two such floor panels 1 in the example results in a deflection B of the lower lip 10. This results in so-called "prestressing", whereby two such floor panels 1 are actively towards each other. be pressed.

Figuur 2 geeft verder duidelijk weer dat het vloerpaneel 1 uit het voorbeeld van het type is dat een substraat 13 en een erop aangebrachte toplaag 14 vertoont. Hierbij omvat de toplaag 14 minstens een geprint decor 15 en een er zieh boven bevindende doorzichtige slijtlaag 16.Figure 2 further clearly shows that the floor panel 1 of the example is of the type which has a substrate 13 and a top layer 14 applied thereon. The top layer 14 herein comprises at least a printed decor 15 and a transparent wear layer 16 above it.

Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat het vloerpaneel 1 tussen het voornoemde geprint decor 15 en het voornoemde substraat 13 een geschuimde onderlaag 17, bij voorkeur van PVC of een ander thermoplastisch materiaal, omvat en dat de voornoemde slijtlaag 16 vrij is van PVC en ongeschuimd is. Hierbij is de dikte TI van de slijtlaag 16 minder dan de dikte T2 van de onderlaag 17. In dit geval betreft het een onderlaag 17 die geschuimd PVC omvat. Het substraat 13 omvat in dit geval een HDF plaat (High Density Fiberboard), met een gemiddelde densiteit van meer dan 750 kilogram per kubieke meter. De materialen van de toplaag 14, onderlaag 17 en substraat 13 zijn zodanig gekozen dat de hardheid en/of slijtvastheid van de slijtlaag 16 hoger is dan de overeenkomstige eigenschappen van de onderlaag 17. In dit geval bestaat de slijtlaag in hoofdzaak uit een UV uitgeharde acryllak dieThe special feature of the present invention consists in that the floor panel 1 between the aforementioned printed decor 15 and the aforementioned substrate 13 comprises a foamed underlay 17, preferably of PVC or another thermoplastic material, and that the aforementioned wear layer 16 is free of PVC and is not foamed. The thickness T1 of the wear layer 16 is less than the thickness T2 of the bottom layer 17. In this case, it concerns a bottom layer 17 comprising foamed PVC. The substrate 13 in this case comprises an HDF plate (High Density Fiberboard), with an average density of more than 750 kilograms per cubic meter. The materials of the top layer 14, bottom layer 17 and substrate 13 are chosen such that the hardness and / or wear resistance of the wear layer 16 is higher than the corresponding properties of the bottom layer 17. In this case, the wear layer mainly consists of a UV-cured acrylic lacquer That

BE2017/5274 aluminiumoxidepartikels omvat. Bij voorkeur is de slijtlaag 16 minstens tien percent en beter nog minstens twintig percent harder dan de onderlaag 17, waarbij de hardheid wordt uitgedrukt op de Rockwell schaal.BE2017 / 5274 includes aluminum oxide particles. Preferably the wear layer 16 is at least ten percent and more preferably at least twenty percent harder than the bottom layer 17, the hardness being expressed on the Rockwell scale.

Het substraat 13 betreft hier een interne laag van het vloerpaneel 1 zelf, die op zieh uit één enkele laag bestaat en waarbij de betreffende laag een dikte T3 vertoont die groter is dan de helft van de dikte T van het volledige betreffende paneel 1. Bij voorkeur bedraagt de dikte T3 van het substraat 13 minstens 70% van de dikte T van het volledige vloerpaneel 1.The substrate 13 here relates to an internal layer of the floor panel 1 itself, which in itself consists of a single layer and wherein the relevant layer has a thickness T3 which is greater than half the thickness T of the entire relevant panel 1. Preferably the thickness T3 of the substrate 13 is at least 70% of the thickness T of the entire floor panel 1.

In het voorbeeld is de contour van de koppeldelen 6 volledig uitgevoerd in het substraatIn the example, the contour of the coupling parts 6 is completely formed in the substrate

13. Met de contour wordt het oppervlak bedoeld dat alle contactoppervlakken 18 tussen twee gekoppelde vloerpanelen 1 omvat, met uitzondering van het contactoppervlak 18A aan de bovenrand 19 van de panelen 1. Het is uiteraard niet uitgesloten dat bijvoorbeeld de onderzijde van de bovenste groeflip 9 en/of de ermee in contact tredende bovenzijde van de tand 7 uit het materiaal van de onderlaag 17 bestaat. In dergelijk geval Is het overige gedeelte van de contour van de koppeldelen 6 bij voorkeur wel gevormd in het materiaal van het substraat 13.13. By contour is meant the surface which comprises all contact surfaces 18 between two coupled floor panels 1, with the exception of the contact surface 18A at the top edge 19 of the panels 1. It is of course not excluded that, for example, the underside of the upper groove lip 9 and / whether the top side of the tooth 7 in contact with it consists of the material of the bottom layer 17. In such a case, the remaining part of the contour of the coupling parts 6 is preferably formed in the material of the substrate 13.

In het voorbeeld strekt de onderlaag 17 zieh uit boven het horizontale niveau N1 bepaald door een centrale lijn van het vloerpaneel 1. In dit geval strekt zij zieh zelfs uit boven het horizontale niveau bepaald door een centrale lijn van de koppeldelen 6, bepaald door de tand-in-groefkoppeling 7-8, welke centrale lijn in dit geval ongeveer gelijkloopt met het niveau NI. De onderlaag 17 is, in de voorbeelden, rechtstreeks op het substraat 13 gehecht zonder tussenkomst van lijmlagen.In the example, the bottom layer 17 extends above the horizontal level N1 defined by a central line of the floor panel 1. In this case, it even extends above the horizontal level defined by a central line of the coupling parts 6, determined by the tooth -in-groove coupling 7-8, which central line in this case is approximately equal to the level NI. The bottom layer 17, in the examples, is adhered directly to the substrate 13 without the use of adhesive layers.

De voornoemde voorspanning of uitbuiging B voorziet in een opspaneffect van de voornoemde onderlagen 17 tegen elkaar ter plaatse van de betreffende randen 19, namelijk in dit geval aan de contactoppervlakken 18A.The aforementioned bias or deflection B provides a clamping effect of the aforementioned underlayers 17 against each other at the location of the respective edges 19, namely in this case at the contact surfaces 18A.

Figuur 3 geeft duidelijk weer dat boven de tand-in-groefkoppeling 7-8 doch onder het oppervlak van de vloerpanelen 1 een luchtkamer 20 voorzien is. Deze luchtkamer 20Figure 3 clearly shows that an air chamber 20 is provided above the tongue-in-groove coupling 7-8 but below the surface of the floor panels 1. This air chamber 20

BE2017/5274 bestaat in dit geval uit ondersnij dingen 21 die zowel aan de tand- als aan de groefkant van de panelen 1 zijn aangebracht. Het is uiteraard mogelijk dergelijke luchtkamer 20 te bekomen door dergelijke ondersnijding 21 slechts aan één van beide zijden 2-3 toe te passen, bij voorkeur aan de groefkant; zo kan de ondersnijding 21 ook nog dienstig zijn bij het in elkaar voegen van tand 7 en groef 8. Door de aanwezigheid van voornoemde luchtkamer 20 kan het voornoemde opspaneffect geconcentreerd worden op de contactoppervlakken 18 A die gesitueerd zijn boven deze luchtkamer 20, zodanig dat de naad aan de bovenrand 19 gesloten kan blijven.BE2017 / 5274 in this case consists of undercuts 21 which are arranged on both the tongue and groove sides of the panels 1. It is of course possible to obtain such an air chamber 20 by applying such an undercut 21 on only one of the two sides 2-3, preferably on the groove side; for example, the undercut 21 can also be useful when joining the tongue 7 and groove 8. Due to the presence of said air chamber 20, the aforementioned clamping effect can be concentrated on the contact surfaces 18 A situated above this air chamber 20, so that the seam at the top edge 19 can remain closed.

De onderlaag 17 vormt meer dan 45 percent van de totale dikte van de toplaag 14. Voor de doorzichtige of doorschijnende slijtlaag 16 wordt bij voorkeur een stralingsgeharde lak laag met een dikte Tl van minimum 0,1 millimeter toegepast. Bij voorkeur is de slijtlaag niet dikker dan 0,6 millimeter. De uitvinders hebben vastgesteld dat een dikte Tl van 0,2 tot 0,4 millimeter een goede slijtvastheid oplevert.The bottom layer 17 forms more than 45 percent of the total thickness of the top layer 14. For the transparent or translucent wear layer 16, a radiation-cured lacquer layer with a thickness T1 of at least 0.1 millimeter is preferably used. Preferably, the wear layer is no thicker than 0.6 millimeters. The inventors have determined that a thickness T1 of 0.2 to 0.4 millimeters provides good wear resistance.

De gezamenlijke dikte T4 van voornoemde toplaag 14 bedraagt bij voorkeur tussen 1,5 en 3 millimeter, waarbij een dikte T van 1,7 tot 2,5 millimeter wenselijk is.The joint thickness T4 of said top layer 14 is preferably between 1.5 and 3 millimeters, a thickness T of 1.7 to 2.5 millimeters being desirable.

Voor het substraat 13 kan gewerkt worden met een plaatmateriaal, bijvoorbeeld HDF of MDF, met een dikte T3 van 3 millimeter of meer. Bij voorkeur is dikte t3 van het substraat 13 gelegen tussen 4,5 en 7 millimeter.For the substrate 13, it is possible to work with a sheet material, for example HDF or MDF, with a thickness T3 of 3 millimeters or more. Preferably, thickness t3 of the substrate 13 is between 4.5 and 7 millimeters.

Aan de onderzijde van het substraat 13 is in het geval van het voorbeeld uit figuur 2 nog een optionele tegenlaag 22 toegepast. Dergelijke tegenlaag bestaat bij voorkeur uit een materiaal gelijkaardig of gelijk aan dat van de slijtlaag 16 en/of de onderlaag 17.In the case of the example of figure 2, an optional counter layer 22 is applied to the underside of the substrate 13. Such a counter layer preferably consists of a material similar or equal to that of the wear layer 16 and / or the bottom layer 17.

Voor het geprint decor 15 is gebruik gemaakt van UV uithardende pigment bevattende inkten die rechtstreeks op de onderlaag 17 zijn gedeponeerd, bijvoorbeeld aan de hand van een digitale drukinrichting, zoals een inkjetprinter. De bedrukking is in dit geval uitgevoerd zonder tussenliggende primerlagen en de inkten zijn aldus rechstreeks op de geschuimde onderlaag 17 gedeponeerd. De uitvinder heeft verrassenderwijs vastgesteldFor the printed decor 15, use was made of UV-curable pigment-containing inks which have been deposited directly on the bottom layer 17, for instance by means of a digital printing device, such as an inkjet printer. The printing in this case is carried out without intermediate primer layers and the inks are thus deposited directly on the foamed underlayer 17. The inventor has surprisingly established

BE2017/5274 dat een goede drukkwaliteit kon worden bekomen desondanks de aanwezigheid van een geschuimde ondergrond.BE2017 / 5274 that good printing quality could be obtained despite the presence of a foamed surface.

In figuur 3 is verder met puntstreeplijn weergegeven dat de onderlaag 17 een glasvlies of glasweefsel 23 omvat. Het glasvlies of glasweefsel 23 bevindt zieh hierbij in het bovenste kwart 24 van voornoemde onderlaag 17.In figure 3 it is further indicated with a dashed line that the bottom layer 17 comprises a glass fiber or glass fabric 23. The glass fiber or glass fabric 23 is hereby located in the top quarter 24 of the aforementioned bottom layer 17.

Figuur 4 geeft een variante weer waarbij het substraat 13 voorzien is van een bekleding 25 die de indringing van vocht in het substraat 13 beperkt of verhindert. De betreffende bekleding 25 is overlappend uitgevoerd met de rand of grens 26 van de onderlaag 17. Op die manier wordt verhinderd dat het substraatgedeelte onmiddellijk onder de onderlaag 17 door vocht zou worden beïnvloed en wordt derhalve het risico beperkt dat effecten, zoals bijvoorbeeld opzwellen van het substraatmateriaal door vochtindringing, zichtbaar worden aan het oppervlak van het vloerpaneel.Figure 4 shows a variant in which the substrate 13 is provided with a coating 25 which limits or prevents the penetration of moisture into the substrate 13. The respective coating 25 is overlapped with the edge or boundary 26 of the bottom layer 17. In this way, the substrate part is prevented from being immediately affected by moisture under the bottom layer 17 and thus the risk is reduced that effects, such as swelling of the substrate material by moisture penetration, become visible on the surface of the floor panel.

Figuur 5 geeft nog een variante weer waarbij de slijtlaag 16 aan het oppervlak 27 ervan voorzien is van een structuur of relief van indrukkingen 28. Hierbij vormt de indrukking 29 een voorbeeld van een indrukking voor de imitatie van houtporen. De indrukkingen 30 vormen een afbakening van het decor 15 in de vorm van afschuiningen aan de randen 19 van het vloerpaneel 1.Figure 5 shows another variant in which the wear layer 16 on its surface 27 is provided with a structure or relief of indentations 28. The indentation 29 is an example of an indentation for the imitation of wood tracks. The indentations 30 form a demarcation of the decor 15 in the form of chamfers on the edges 19 of the floor panel 1.

In dit geval vormen de indrukkingen 30 een voorbeeld van structuurdelen die zieh doorzetten tot in de onderlaag 17, waarbij ook het geprint decor 15 gestructureerd is ter plaatse van deze indrukkingen 30. In dit voorbeeld volgt zelfs de versterkingslaag 23 de contour van de indrukkingen 30.In this case, the indentations 30 are an example of structural parts that continue into the bottom layer 17, the printed decor 15 also being structured at the location of these indentations 30. In this example, even the reinforcement layer 23 follows the contour of the indentations 30.

Figuur 6 geeft een variante weer van een vloerpaneel 1 met de kenmerken van het eerste aspect, die bekomen is aan de hand van een werkwijze met de kenmerken van het derde aspect. Hierbij vertoont het decoratief paneel, of vloerpaneel 1 in dit geval, een slijtlaag 16 die hoofdzakelijk bestaat uit lak, een materiaalvel 31 en harde partikels 32. De lak is in dit geval een UV uitgeharde acrylgebaseerde lak. Het voornoemde materiaalvel 31 is een alfacellulose papiervel waarin de voornoemde harde partikels 32,Figure 6 shows a variant of a floor panel 1 with the features of the first aspect, which has been obtained by a method with the features of the third aspect. Here, the decorative panel, or floor panel 1 in this case, has a wear layer 16 which mainly consists of lacquer, a material sheet 31 and hard particles 32. The lacquer in this case is a UV-cured acrylic-based lacquer. The aforementioned material sheet 31 is an alpha cellulose paper sheet in which the aforementioned hard particles 32,

BE2017/5274 in dit geval aluminiumoxidepartikels, zijn ingebed. Het asgehalte van het voornoemde materiaalvel 31 bestaat praktisch uitsluitend uit de voornoemde aluminiumoxidepartikels. De voornoemde laklaag is voor het overige bij voorkeur vrij van harde partikels 32.BE2017 / 5274 in this case, aluminum oxide particles, are embedded. The ash content of the aforementioned material sheet 31 consists practically exclusively of the aforementioned aluminum oxide particles. The aforementioned lacquer layer is otherwise preferably free from hard particles 32.

Figuur 7 geeft een decoratief paneel, in dit geval een vloerpaneel 1, weer waarbij de slijtlaag 16 gelijkaardig is uitgevoerd als in het geval van de uitvoering van figuur 6. De toplaag 14 is in dit geval vrij van geschuimde laag. Het geprint decor 15 is een rechtstreeks op het substraat 13 gevormde bedrukking. Hiertoe is het substraat 13 behandeld met een voorbereidende uniform gekleurde laag 33 die zorgt voor een neutrale drukondergrond en een verbeterde hechting met de gedeponeerde inkten, of met andere woorden het geprinte decor 15.Figure 7 shows a decorative panel, in this case a floor panel 1, in which the wear layer 16 has the same design as in the case of the embodiment of Figure 6. The top layer 14 is in this case free from foamed layer. The printed decor 15 is a print formed directly on the substrate 13. To this end, the substrate 13 has been treated with a preparative uniformly colored layer 33 which provides a neutral printing base and improved adhesion with the deposited inks, or in other words the printed decor 15.

Figuur 8 geeft een decoratief profiel 34 weer met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding, en bekomen volgens de werkwijze van het derde aspect van de uitvinding. Het betreft in dit geval een multifunctioneel profiel 34 dat kan worden aangepast om, naar keuze van de consument, een expansieprofiel of T-profiel, een overgangsprofiel of een eindprofiel te vormen. Multifunctionele profielen zijn op zieh bekend bijvoorbeeid uit het WO 2006/074824. Het decoratief profiel 34 omvat een geprofileerd substraat 13A, in dit geval samengesteld uit een T-vormig gedeeite 35 en twee neusgedeelten 36 die zieh onder de flensen 37 van het T-vormig gedeeite 35 bevinden. Het geprofileerd substraat 13 A vertoont in dit geval een bovenoppervlak 38 en twee naar buiten gerichte zijoppervlakken 39 die aansluiten met het bovenoppervlak 38. Het bovenoppervlak 38 en de twee zijoppervlakken 39 zijn voorzien van een bekleding 40 met een geprint decor.Figure 8 shows a decorative profile 34 with the features of the second aspect of the invention, obtained according to the method of the third aspect of the invention. In this case it concerns a multifunctional profile 34 which can be adapted to form, at the choice of the consumer, an expansion profile or T-profile, a transition profile or an end profile. Multifunctional profiles are known, for example, from WO 2006/074824. The decorative profile 34 comprises a profiled substrate 13A, in this case composed of a T-shaped section 35 and two nose sections 36 located under the flanges 37 of the T-shaped section 35. The profiled substrate 13A in this case has a top surface 38 and two outwardly facing side surfaces 39 which join the top surface 38. The top surface 38 and the two side surfaces 39 are provided with a coating 40 with a printed decor.

Figuur 9 geeft duidelijk weer dat de bekleding 40 een drager 41 omvat in de vorm van een papier of folie. De drager 41 is voorzien van een geprint decor 15 en afgewerkt met een slijtlaag 16. De slijtlaag 16 vertoont een gelijkaardige opbouw als de slijtlagen van de figuren 6 en 7. De bekleding 49 is in zijn geheel op het substraat 13A aangebracht door middel van een lijmlaag 42, bijvoorbeeid aan de hand van een ommantelingsproces.Figure 9 clearly shows that the coating 40 comprises a support 41 in the form of a paper or foil. The carrier 41 is provided with a printed decor 15 and finished with a wear layer 16. The wear layer 16 has a similar construction as the wear layers of figures 6 and 7. The coating 49 is applied in its entirety to the substrate 13A by means of a adhesive layer 42, for example by means of a casing process.

BE2017/5274BE2017 / 5274

Bij de Figuren 6, 7 en 9 wordt nog opgemerkt dat de samenstelling van de transparante slijtlaag 16 slechts schematisch is weergegeven en dat de cellulosevezels van het materiaalvel 31 in de praktijk verspreid kunnen zijn over een groter gedeelte van de dikte TI van de laklaag. In de praktijk kan het betreffende materiaalvel 31 aansluiten tegen het geprint decor 15. Bij voorkeur vertoont de slijtlaag 16 aan het oppervlak een zone gevormd door een gedeelte lak dat vrij is van cellulosevezels.In Figures 6, 7 and 9 it is further noted that the composition of the transparent wear layer 16 is shown only schematically and that in practice the cellulose fibers of the material sheet 31 may be spread over a greater part of the thickness TI of the lacquer layer. In practice, the material sheet 31 in question can adjoin the printed decor 15. Preferably, the wear layer 16 on the surface has a zone formed by a portion of lacquer free of cellulose fibers.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven 10 uitvoeringsvormen, doch dergelijke vloerpanelen, decoratieve panelen, decoratieve profielen en werkwijzen voor het vervaardigen ervan kunnen worden gereaiiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the above-described embodiments, but such floor panels, decorative panels, decorative profiles and methods of manufacturing them can be realized without departing from the scope of the present invention.

BE2017/5274BE2017 / 5274

Claims

Conclusions.

1, - Decorative panel or profile, wherein this panel or profile comprises at least a substrate, a decor and a wear layer applied to the decor, characterized in that the aforementioned wear layer mainly consists of lacquer, a material sheet and any hard particles, the aforementioned lacquer is a radiation-curing lacquer or a lacquer that dries by evaporation of a solvent.

Decorative panel or profile according to claim 1, characterized in that the said material sheet is a paper sheet, preferably an alpha cellulose paper.

Decorative panel or profile according to claim 1 or 2, characterized in that the respective paper sheet comprises embedded hard particles.

Decorative panel or profile according to one of the preceding claims, characterized in that the above-mentioned lacquer is an acrylic-based radiation-curing lacquer.

5, - Method for manufacturing a decorative panel or profile, the method comprising at least the following steps:

- the step of providing a carrier;

the step of liquidly applying a layer of transparent lacquer to said carrier;

the step of applying a material sheet in the aforementioned lacquer;

- the step of curing the aforementioned lacquer.

6. Method according to claim 5, characterized in that said carrier is a plate-shaped or profiled substrate.

Method according to claim 5, characterized in that the above-mentioned carrier is a paper or a foil and that the method preferably further comprises the step

BE2017 / 5274 of applying the aforementioned support on a plate-shaped or profiled substrate.

Method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the said carrier is printed prior to the said step of applying the lacquer in liquid form, preferably by means of a digital printing technique, preferably by means of UV curable or water based inks.

9. A method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that said material sheet is a paper sheet, preferably a paper sheet comprising embedded hard particles.

Method according to one of claims 5 to 10, characterized in that with the

Said step of applying said material sheet in the lacquer, the material sheet is pressed against the carrier.

11. - Floor panel with a substrate (13) and a crop applied top layer (14), the aforementioned top layer (14) comprising a printed decor (15) arranged between a

Foamed PVC underlay (17) and a transparent wear layer (16), characterized in that the aforementioned wear layer (16) is free of PVC, is non-foamed, and has a thickness T1 which is less than the thickness T2 of the aforementioned foamed PVC underlay (17), and wherein said wear layer (16) comprises a paper sheet with embedded alumina particles.

BE2017 / 5274

Decorative panel or profile.

Decorative panel or profile, this panel or profile comprising at least a substrate, a decor and a wear layer applied to the decor, characterized in that the aforementioned wear layer mainly consists of lacquer, a material sheet and possibly hard particles, the aforementioned lacquer being a radiation-curing paint or a paint that dries by evaporation of a solvent.