BE1024184A1

BE1024184A1 - CLEANABLE TUNNELOVEN

Info

Publication number: BE1024184A1
Application number: BE20165318A
Authority: BE
Inventors: Wim Clays
Original assignee: Afo Heat Bvba
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2017-11-29
Also published as: BE1024184B1; WO2017191551A1

Abstract

Inrichting (10) voor het thermisch behandelen van producten, omvattende een ruimte (15) voor thermische behandeling, afgebakend door twee tegenover elkaar opgestelde zijwanden (12, 13), een voorzijde (101) en een achterzijde (102), een drager (11) voor de producten en minstens één brander (161, 162, 171) voorzien voor het thermisch behandelen van de producten op de drager (11). De brander is ten opzichte van de ruimte voor thermische behandeling beweegbaar tussen een eerste, operationele positie, waarbij de brander zich in de ruimte voor thermische behandeling bevindt, en een tweede, onderhoudspositie, waarbij de brander buiten de ruimte voor thermische behandeling is opgesteld.Device (10) for the thermal treatment of products, comprising a space (15) for thermal treatment, delimited by two opposite side walls (12, 13), a front side (101) and a rear side (102), a carrier (11) for the products and at least one burner (161, 162, 171) provided for thermally treating the products on the support (11). The burner is movable relative to the heat treatment space between a first, operational position, wherein the burner is in the heat treatment space, and a second, maintenance position, wherein the burner is arranged outside the heat treatment space.

Description

REINIGBARE TUNNELOVENCLEANABLE TUNNELOVEN

[0001] Onderhavige uitvinding heeft betrekking op inrichtingen voor het op industriële schaal thermisch behandelen van producten, in het bijzonder van voedingsproducten. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op dergelijke inrichtingen, ook wel ovens genoemd, die branders omvatten, die in het ovencompartiment zijn opgesteld.The present invention relates to devices for the thermal treatment of products, in particular of food products, on an industrial scale. The invention relates in particular to such devices, also referred to as furnaces, which comprise burners arranged in the furnace compartment.

[0002] Bij het thermisch behandelen van voedingsproducten, zoals, doch niet beperkt tot, vlees, vis, groenten en bakkerijproducten, komen sappen vrij die deels kunnen worden opgevangen en deels in de oven achterblijven, zoals bv. aan de zijwanden, op de transportband, enz. Industriële ovens, zoals bv. tunnelovens, moeten omwille van hygiënische redenen dan ook regelmatig worden gereinigd. Bij dergelijke ovens is het gekend om de transportband op wieltjes op te stellen, zodat deze uit de oven kan worden gereden wat het reinigen/onderhoud vereenvoudigt. Echter, de binnenzijde van de tunnelovens is moeilijk toegankelijk voor reiniging/onderhoud, mede doordat de branders en eventueel andere componenten in de tunnel zijn opgesteld. Dit bemoeilijkt en vertraagt het reinigen en onderhoud van de oven, waardoor de oven lange tijd buiten bedrijf kan staan.In the thermal treatment of food products, such as, but not limited to, meat, fish, vegetables and bakery products, juices are released which can be partly collected and partly left in the oven, such as on the side walls, on the conveyor belt , etc. Industrial ovens, such as tunnel ovens, must therefore be cleaned regularly for hygienic reasons. With such ovens it is known to arrange the conveyor belt on wheels, so that it can be driven out of the oven, which simplifies cleaning / maintenance. However, the inside of the tunnel furnaces is difficult to access for cleaning / maintenance, partly because the burners and possibly other components are arranged in the tunnel. This complicates and delays the cleaning and maintenance of the oven, which means that the oven can be out of operation for a long time.

[0003] Het is een doel van de onderhavige uiteenzetting om een (industriële) oven te voorzien, waarbij het onderhoud van de oven sneller en/of eenvoudiger kan worden uitgevoerd, zodat stilstandtijden worden gereduceerd.It is an object of the present explanation to provide an (industrial) oven, wherein the maintenance of the oven can be carried out faster and / or simpler, so that downtimes are reduced.

[0004] Het is een doel van de onderhavige uiteenzetting om een (industriële) oven te voorzien die economisch rendabeler is.It is an object of the present explanation to provide an (industrial) furnace that is more economically viable.

[0005] Overeenkomstig een eerste aspect van onderhavige uiteenzetting, wordt een inrichting voor het thermisch behandelen van producten, meer bepaald voedingsproducten voorzien, zoals uiteengezet in de bijgevoegde conclusies.According to a first aspect of the present explanation, a device for thermally treating products, in particular food products, is provided, as set out in the appended claims.

[0006] Inrichtingen volgens het eerste aspect omvatten een ruimte voor thermische behandeling, die afgebakend is door twee tegenover elkaar opgestelde zijwanden, een voorzijde en een achterzijde. De voorzijde omvat met voordeel een mogelijks sluitbare opening, waardoorheen de producten in de ruimte voor thermische behandeling worden gebracht. Met voordeel wordt de ruimte voor thermische behandeling langs de bovenzijde afgebakend door een overkapping. Deze inrichtingen omvatten verder een drager voor de producten, die in de ruimte voor thermische behandeling kan worden opgesteld en minstens één, en met voordeel meerdere branders die voorzien zijn voor het thermisch behandelen van de producten die zich op de drager bevinden.Devices according to the first aspect comprise a space for heat treatment, which is delimited by two opposite side walls, a front side and a rear side. The front advantageously comprises a possibly closable opening, through which the products are introduced into the space for thermal treatment. Advantageously, the space for thermal treatment at the top is delimited by a roof. These devices further comprise a carrier for the products, which can be arranged in the space for thermal treatment and at least one, and advantageously a plurality of burners, which are provided for thermally treating the products located on the carrier.

[0007] Een kenmerk van inrichtingen volgens het eerste aspect is dat de (minstens één) brander ten opzichte van de ruimte voor thermische behandeling beweegbaar is tussen een eerste, operationele positie, waarbij de brander zich in de ruimte voor thermische behandeling bevindt, en een tweede, onderhoudspositie, waarbij de brander buiten de ruimte voor thermische behandeling is opgesteld. Door de brander op een dergelijke manier beweegbaar te stellen wordt verkregen dat in de tweede positie de ruimte voor thermische behandeling, samen met eventueel de drager, eenvoudig en grondig kan worden gereinigd zonder het risico op beschadiging van de brander. Aangezien de brander in de tweede positie het reinigen van de ruimte voor thermische behandeling niet in de weg staat, kan sneller en grondiger worden gereinigd. Bijkomend wordt verkregen dat in de tweede positie de brander gemakkelijker toegankelijk is voor onderhoud of vervanging. Zodoende worden stilstandtijden van de inrichtingen gereduceerd, wat een rendabelere bedrijfsvoering van zulke industriële inrichtingen toelaat.A feature of devices according to the first aspect is that the (at least one) burner is movable relative to the heat treatment space between a first, operational position, the burner being located in the heat treatment space, and a second, maintenance position, where the burner is arranged outside the room for heat treatment. By making the burner movable in such a way it is obtained that in the second position the space for thermal treatment, together with possibly the support, can be cleaned simply and thoroughly without the risk of damaging the burner. Since the burner in the second position does not stand in the way of cleaning the room for thermal treatment, cleaning can be carried out faster and more thoroughly. In addition, it is obtained that in the second position the burner is more easily accessible for maintenance or replacement. Thus, downtime times of the devices are reduced, which allows for more efficient operation of such industrial devices.

[0008] Bij voorkeur verloopt de beweging van de brander tussen de eerste positie en de tweede positie volgens een richting dwars, en met voordeel loodrecht op de zijwanden. De beweging is bij voorkeur lineair. Een dergelijke opstelling leidt tot een eenvoudige constructie, waarbij bovendien de voorzijde van de ruimte voor thermische behandeling niet gehinderd wordt. De zijwanden zijn met voordeel evenwijdig aan elkaar opgesteld en zijn met voordeel in hoofdzaak vlak. In een van de zijwanden is er met voordeel een opening aangebracht waardoorheen de brander beweegt tussen de eerste positie en de tweede positie. Deze laatste opening wordt in de tweede positie van de brander bij voorkeur afgedicht door een afdekplaat die aan een uiteinde van de brander is opgesteld. Zodoende wordt een volledige afdichting tussen de ruimte voor thermische behandeling en de branders in de tweede positie verkregen, wat het reinigen van de ruimte voor thermische behandeling vergemakkelijkt.Preferably, the movement of the burner between the first position and the second position follows a direction transverse and advantageously perpendicular to the side walls. The movement is preferably linear. Such an arrangement leads to a simple construction, wherein moreover the front side of the space for thermal treatment is not hindered. The side walls are advantageously arranged parallel to each other and are advantageously substantially flat. An opening is advantageously provided in one of the side walls through which the burner moves between the first position and the second position. In the second position of the burner, this last opening is preferably sealed by a cover plate arranged at one end of the burner. A complete seal is thus obtained between the heat treatment space and the burners in the second position, which facilitates cleaning of the heat treatment space.

[0009] Overeenkomstig een tweede aspect van onderhavige uiteenzetting, wordt een inrichting voor het thermisch behandelen van producten voorzien, omvattende een ruimte voor thermische behandeling, die afgebakend is door twee tegenover elkaar opgestelde zijwanden. Minstens één van de twee zijwanden is dubbelwandig, met een binnenwand en een buitenwand die op een afstand van elkaar zijn opgesteld, en met een luchtspouw tussen de binnenwand en de buitenwand. Met voordeel wordt de ruimte voor thermische behandeling langs de bovenzijde afgebakend door een overkapping. Deze overkapping omvat, of wordt gevormd door een afzuigkap die zich over de ruimte voor thermische behandeling uitstrekt, waarbij de luchtspouw in verbinding staat met een afzuigkanaal van de afzuigkap en voorzien voor het onderhouden van een gedwongen luchtstroom doorheen de luchtspouw. Met voordeel omvat de inrichting een ventilator die in verbinding staat met het afzuigkanaal.According to a second aspect of the present disclosure, a device for thermal treatment is provided, comprising a space for thermal treatment, which is delimited by two opposite side walls. At least one of the two side walls is double-walled, with an inner wall and an outer wall arranged at a distance from each other, and with an air cavity between the inner wall and the outer wall. Advantageously, the space for thermal treatment at the top is delimited by a roof. This canopy comprises, or is formed by, a suction hood that extends over the heat treatment space, the air cavity being connected to a suction channel of the hood and provided for maintaining a forced air flow through the air cavity. The device advantageously comprises a fan which is connected to the exhaust duct.

[0010] Kenmerken van inrichtingen volgens het tweede aspect kunnen afzonderlijk, of in combinatie met kenmerken van inrichtingen volgens het eerste aspect worden voorzien.Characteristics of devices according to the second aspect can be provided individually or in combination with characteristics of devices according to the first aspect.

[0011] Overeenkomstig een derde aspect van onderhavige uiteenzetting, wordt een gebruik van de inrichting volgens het eerste aspect voor het thermisch behandelen van voedingsproducten voorzien, zoals uiteengezet in de bijgevoegde conclusies. De voedingsproducten kunnen in het bijzonder vleesproducten, visproducten, groentenproducten, bakkerijproducten, of een combinatie van deze producten zijn. Onder vleesproducten en visproducten wordt verstaan een voedingsproduct dat voor minstens 50% uit dierlijke oorsprong (respectievelijk vlees of vis) bestaat.According to a third aspect of the present explanation, a use of the device according to the first aspect for the heat treatment of food products is envisaged, as set out in the appended claims. The food products may in particular be meat products, fish products, vegetable products, bakery products, or a combination of these products. Meat products and fish products are understood to mean a food product that consists of at least 50% animal origin (meat or fish respectively).

[0012] Een werkwijze voor het thermisch behandelen van producten, meer bepaald voedingsproducten, wordt eveneens beschreven.A method for thermally treating products, in particular food products, is also described.

[0013] Aspecten van de uitvinding zullen hiernavolgend worden toegelicht met verwijzing naar de volgende figuren, zonder daarbij beperkend te zijn, en waarbij zelfde referentienummers verwijzen naar eenzelfde of gelijkaardig onderdeel.Aspects of the invention will be explained below with reference to the following figures, without being limiting, and wherein the same reference numbers refer to the same or similar part.

[0014] Figuur 1 toont een bovenaanzicht van een tunneloven overeenkomstig aspecten van de uitvinding.Figure 1 shows a top view of a tunnel oven according to aspects of the invention.

[0015] Figuur 2 toont een doorsnede van de tunneloven van Fig. 1 volgens de aslijn A-A.Figure 2 shows a section of the tunnel oven of Figs. 1 along the A-A axis.

[0016] Figuur 3 toont een perspectiefzicht van een module van de tunneloven van Fig. 1.Figure 3 shows a perspective view of a tunnel oven module of Figs. 1.

[0017] Figuur 4 toont een zijaanzicht van de module van Fig. 3.Figure 4 shows a side view of the module of Figs. 3.

[0018] Figuur 5 toont een perspectiefzicht van de module van Fig. 3 in een toestand waarbij de branders uit de oven zijn getrokken.Figure 5 shows a perspective view of the module of Figs. 3 in a state where the burners have been pulled out of the oven.

[0019] Figuur 6 toont een perspectiefzicht van een tweede module van de tunneloven van Fig. 1, die geschakeld is na de module van Fig. 3.Figure 6 shows a perspective view of a second module of the tunnel oven of Figs. 1, which is connected after the module of FIG. 3.

[0020] Figuur 7 toont een zijaanzicht van de module van Fig. 6.Figure 7 shows a side view of the module of Figs. 6.

[0021] Fig. 1 en 2 tonen een mogelijke uitvoeringsvorm van een inrichting 10 voor het thermisch behandelen van producten, ook wel oven genoemd. Oven 10 is bij voorkeur, maar niet noodzakelijk, uitgevoerd als een tunneloven met een transportband 11 die de te behandelen producten met voordeel continu transporteert van een ingangszijde 101 naar een uitgangszijde 102 van oven 10. De tunneloven 10 omvat verder een eerste zijwand 12 en een tweede zijwand 13, die tegenover elkaar zijn opgesteld en zich uitstrekken van de ingangszijde 101 tot de uitgangszijde 102. Zijwanden 12 en 13 zijn op een afstand van elkaar opgesteld, met transportband 11 die tussen de zijwanden 12 en 13 loopt. Een overkapping 14 dekt de ruimte 15 tussen de twee zijwanden 12 en 13 af langs de bovenzijde. De zijwanden 12 en 13 en overkapping 14 vormen zodoende een tunnel (d.i. de ruimte 15), verder afgebakend door de ingangszijde 101 en de uitgangszijde 102, waardoorheen transportband 11 de te behandelen producten voert. In deze ruimte 15 worden de producten thermisch behandeld. Hiernavolgend wordt naar ruimte 15 verwezen als de ovenruimte. De zijwanden 12 en 13 en overkapping 14 zijn met voordeel bevestigd aan een frame 104 van de tunneloven 10.FIG. 1 and 2 show a possible embodiment of a device 10 for the thermal treatment of products, also referred to as an oven. Oven 10 is preferably, but not necessarily, designed as a tunnel oven with a conveyor belt 11 which advantageously continuously conveys the products to be treated from an entrance side 101 to an exit side 102 of oven 10. The tunnel oven 10 further comprises a first side wall 12 and a second side wall 13, which are arranged opposite each other and extend from the entrance side 101 to the exit side 102. Side walls 12 and 13 are arranged at a distance from each other, with conveyor belt 11 running between the side walls 12 and 13. A covering 14 covers the space 15 between the two side walls 12 and 13 along the top. The side walls 12 and 13 and covering 14 thus form a tunnel (i.e. the space 15), further delimited by the entrance side 101 and the exit side 102, through which conveyor belt 11 carries the products to be treated. The products are thermally treated in this space. Hereafter, space 15 is referred to as the oven space. The side walls 12 and 13 and canopy 14 are advantageously attached to a frame 104 of the tunnel oven 10.

[0022] Een of meerdere wandpanelen 121, 122 van één of beide zijwanden 12, 13 kunnen scharnierend zijn opgesteld zodat ze toegang verlenen tot de ovenruimte 15 van tunneloven 10. Een afzuigkanaal 141 kan in de overkapping 14 zijn voorzien en in verbinding staan met de ovenruimte 15. Verbrandingsgassen die in ruimte 15 geproduceerd worden kunnen zodoende langsheen het afzuigkanaal 141 worden afgevoerd. De onderzijde 103 van tunneloven 10 kan met voordeel open zijn. Opvangbakken 105, met voordeel uitrijdbaar, bv. op loopwieltjes, kunnen langs de onderzijde 103 worden voorzien om sappen die tijdens de thermische behandeling uit de voedingsproducten treden op te vangen.One or more wall panels 121, 122 of one or both side walls 12, 13 may be hinged so that they provide access to the oven space 15 of tunnel oven 10. A suction channel 141 may be provided in the roof 14 and be connected to the furnace space 15. Combustion gases produced in space 15 can thus be discharged along the exhaust channel 141. The underside 103 of tunnel oven 10 can advantageously be open. Sump trays 105, which can advantageously be driven out, for example on running wheels, can be provided along the underside 103 to collect juices which emerge from the food products during the thermal treatment.

[0023] In de ovenruimte 15 zijn branders 161, 162, 171 opgesteld. Deze branders zijn zodanig opgesteld, dat de producten die zich op de transportband 11 bevinden, thermisch behandeld kunnen worden. Verschillende soorten thermische behandelingen zijn mogelijk, en meerdere thermische behandelingen kunnen achtereenvolgens in tunneloven 10 worden voorzien.Burners 161, 162, 171 are arranged in the oven space 15. These burners are arranged such that the products on the conveyor belt 11 can be thermally treated. Different types of thermal treatments are possible, and several thermal treatments can be successively provided in tunnel oven 10.

[0024] Er bestaat een grote verscheidenheid aan branders en deze kunnen in principe allemaal in inrichtingen overeenkomstig de uitvinding worden gebruikt. De branders kunnen elektrische branders zijn, zoals infrarood branders. Ze kunnen alternatief gasbranders zijn, in het bijzonder premixbranders. Een gekend type (premix-)gasbrander die met voordeel kan worden gebruikt in de hierin beschreven inrichtingen - bv. als brander 161, 162 en/of 171 - is een metaalvezelbrander (‘metal fibre burner’). Een poreus net van metaalvezels bedekt in dit geval een verdeelstuk voor de premix. Een op voorhand bereid gas/luchtmengsel (d.i. de premix) wordt via het verdeelstuk tot het metaalvezelnet gevoerd en tot ontsteking gebracht.There is a wide variety of burners and these can in principle all be used in devices according to the invention. The burners can be electric burners, such as infrared burners. They can be alternative gas burners, in particular premix burners. A known type of (premix) gas burner that can be used with advantage in the devices described herein - e.g. as burner 161, 162 and / or 171 - is a metal fiber burner. In this case, a porous metal fiber net covers a manifold for the premix. A gas / air mixture prepared in advance (i.e. the premix) is fed through the manifold to the metal fiber net and ignited.

Verschillende verbrandingsmodi zijn bij metaalvezelbranders mogelijk/gebruikelijk. In een eerste modus wordt de verbranding tussen (of op het oppervlak van) de metaalvezels onderhouden. Het metaalvezelnet gloeit en stuurt stralingswarmte uit. In dit geval spreekt men van een stralingsmodus, waarbij de verbranding typisch een rood/oranje kleur heeft. In een tweede modus verspreiden de vlammen zich langs de buitenzijde van het metaalvezelnet en verspreiden warmte voornamelijk via convectie. Men spreekt in dit laatste geval van een blauwe vlammodus. Een voorbeeld van een metaalvezelnet is Bekinit® 200S (Bekaert, België).Different combustion modes are possible / common with metal fiber burners. In a first mode, the combustion between (or on the surface of) the metal fibers is maintained. The metal fiber network glows and emits radiant heat. In this case it is referred to as a radiation mode, where the combustion is typically red / orange in color. In a second mode, the flames spread along the outside of the metal fiber network and heat dissipates mainly through convection. In the latter case, one speaks of a blue flame mode. An example of a metal fiber net is Bekinit® 200S (Bekaert, Belgium).

[0025] De tunneloven 10 is met voordeel modulair opgebouwd, omvattende een aaneenschakeling van met voordeel meerdere modules 16, 17, die met voordeel op een verwijderbare manier aan elkaar, of aan een (hoofd)frame 104 van de oven 10 bevestigbaar zijn, bv. via een schroefdraadverbinding. Elke module heeft met voordeel zelfde buitenafmetingen, zodat bij een wijziging van het productieproces, de tunneloven snel en eenvoudig kan worden aangepast, bv. door een module te vervangen door een andere. Elke module kan voorzien zijn om een welbepaalde behandeling op de producten uit te voeren. Elke module omvat met voordeel een ondersteuning voor de transportband 11, zodat bij een uitbreiding van de oven met bijkomende modules, de transportband eenvoudig kan worden aangepast.The tunnel oven 10 is advantageously of a modular construction, comprising a concatenation of advantageously a plurality of modules 16, 17, which are advantageously attachable to each other, or to a (main) frame 104 of the oven 10 in a removable manner, e.g. via a threaded connection. Each module advantageously has the same external dimensions, so that if the production process is changed, the tunnel oven can be adjusted quickly and easily, for example by replacing one module with another. Each module can be provided to perform a specific treatment on the products. Each module advantageously comprises a support for the conveyor belt 11, so that when the furnace is extended with additional modules, the conveyor belt can be easily adjusted.

[0026] In het voorbeeld van Fig. 1 en 2 is de tunneloven 10 voorzien voor het opeenvolgend dichtschroeien en markeren van voedingsproducten, bij voorkeur vlees, vis of groenten. Derhalve omvat de tunneloven 10 twee modules 16 en 17 die opeenvolgend volgens de richting van transportband 11 zijn opgesteld. Er dient genoteerd dat de hierin beschreven inrichtingen niet tot deze twee modules zijn beperkt. Bijkomende modules kunnen worden voorzien, of een van de twee modules kan worden weggelaten zonder afbreuk aan aspecten van de uitvinding. Ook al wordt de tunneloven 10 voorgesteld als een met voordeel modulaire oven, zijn de hierin beschreven inrichtingen daartoe niet beperkt.In the example of FIG. 1 and 2, the tunnel oven 10 is provided for successively searing and marking food products, preferably meat, fish or vegetables. Therefore, the tunnel oven 10 comprises two modules 16 and 17 arranged sequentially in the direction of conveyor belt 11. It should be noted that the devices described herein are not limited to these two modules. Additional modules can be provided, or one of the two modules can be omitted without prejudice to aspects of the invention. Even though the tunnel oven 10 is represented as an advantageously modular oven, the devices described herein are not limited thereto.

[0027] De eerste module 16, voorzien voor het dichtschroeien van voedingsproducten, omvat een eerste serie branders 161 die boven de transportband 11 zijn opgesteld, zodanig dat hun warmtestralende zijde 163 met voordeel naar de transportband 11 gericht is. Een tweede serie branders 162 kan met voordeel aan de onderzijde van de transportband 11 zijn opgesteld. Bij deze tweede serie branders 162 is de warmtestralende zijde 163 met voordeel eveneens naar de transportband 11 gericht. Boven branders 162 kan met voordeel een afscherming 164 worden voorzien om deze branders 162 te beschermen tegen sappen die uit de door transportband 11 gevoerde voedingsproducten zouden vallen. Deze afscherming 164 heeft met voordeel een V-vormige dwarsdoorsnede, in het bijzonder geschikt voor vlambranders, bv. metaalvezelbranders die in blauwe vlammodus worden gebruikt, om de vlammen langs weerszijden van de V te verdelen.The first module 16, provided for searing food products, comprises a first series of burners 161 which are arranged above the conveyor belt 11, such that their heat-radiating side 163 advantageously faces the conveyor belt 11. A second series of burners 162 can advantageously be arranged on the underside of the conveyor belt 11. With this second series of burners 162, the heat-radiating side 163 is advantageously also directed towards the conveyor belt 11. Above burners 162, a shield 164 can advantageously be provided to protect these burners 162 against juices falling from the food products carried through conveyor belt 11. This shield 164 advantageously has a V-shaped cross-section, particularly suitable for flame burners, e.g. metal fiber burners used in blue flame mode, to distribute the flames along either side of the V.

[0028] De tweede module 17, die volgens de transportrichting van band II na module 16 is opgesteld, omvat een brander 171 en een serie markeerringen 172 die boven transportband 11 zijn opgesteld. Brander 171 is voorzien om de markeerringen 172 te verhitten. Deze markeerringen 172 rollen dan over de voedingsproducten die op transportband 11 worden getransporteerd en brengen zodoende grillmarkeringen aan op de voedingsproducten. De hoogte van markeerringen 172 ten opzichte van transportband 11 is met voordeel instelbaar met een hefboom 173 die via een tandwiel 174 op de as van de markeerringen 172 ingrijpt.The second module 17, which is arranged in the transport direction of belt II after module 16, comprises a burner 171 and a series of marking rings 172 which are arranged above conveyor belt 11. Burner 171 is provided to heat the marker rings 172. These marking rings 172 then roll over the food products that are transported on conveyor belt 11 and thus apply grill marks to the food products. The height of marker rings 172 relative to conveyor belt 11 is advantageously adjustable with a lever 173 which engages the shaft of marker rings 172 via a gear wheel 174.

[0029] Transportband 11 is met voordeel een continue of eindloze band, die met voordeel poreus is, met voordeel vervaardigd uit een metalen net. De transportband kan vast gemonteerd zijn aan het frame 104 van de oven 10 (dit is het geval in Fig. 2), of er los van staan, bv. door de transportband van loopwielen te voorzien. De transportband 11 is met voordeel opgespannen tussen een aandrijfwiel III en een volgwiel 112. Aandrijfwiel 111 wordt aangedreven door een motor 113, die met voordeel eveneens markeerringen 172 kan aandrijven via aandrijfriem 114. Dragerstangen 115 kunnen in de tunneloven 10 worden voorzien om de transportband 11 te ondersteunen. Deze dragerstangen 115 zijn met voordeel in elke module 16, 17 voorzien, en vast opgesteld ten opzichte van het frame 104 van de tunneloven 10. In het terugloopgedeelte 110 van de transportband 11 is met voordeel een sproei-inrichting 116 voorzien om de transportband 11 af te koelen en/of te reinigen.Conveyor belt 11 is advantageously a continuous or endless belt, which is advantageously porous, advantageously made from a metal net. The conveyor belt may be fixedly mounted on the frame 104 of the oven 10 (this is the case in Fig. 2), or be separate therefrom, e.g. by providing the conveyor belt with running wheels. The conveyor belt 11 is advantageously clamped between a drive wheel III and a follow wheel 112. Drive wheel 111 is driven by a motor 113, which can advantageously also drive marking rings 172 via drive belt 114. Carrier rods 115 can be provided in the tunnel oven 10 around the conveyor belt 11. to support. These carrier rods 115 are advantageously provided in each module 16, 17, and fixedly arranged with respect to the frame 104 of the tunnel oven 10. In the return section 110 of the conveyor belt 11, a spraying device 116 is advantageously provided around the conveyor belt 11. to cool and / or clean.

[0030] Fig. 3-5 tonen de eerste module 16 losstaand van de oven 10 en zonder de transportband 11. Module 16 omvat met voordeel een moduleframe 165 dat met voordeel vast aan het frame 104 van de oven 10 is bevestigd. De niet getoonde transportband 11 loopt zoals reeds vermeld over dragerstangen 115 die aan het moduleframe 165 zijn bevestigd. Verder omvat de module 16 de bovenste serie branders 161 en de onderste serie branders 162, die in de positie van Fig. 3 en 4 dwars op de transportrichting van de transportband 11, tussen de eerste zijwand 12 en de tweede zijwand 13 zijn opgesteld. De eerste zijwand 12 is hier weggelaten om de binnenzijde van de module te tonen. Deze eerste zijwand wordt met voordeel gevormd door een wandpaneel 121 dat aan scharnier 166 van het moduleframe 165 is opgehangen.FIG. 3-5 show the first module 16 separate from the oven 10 and without the conveyor belt 11. Module 16 advantageously comprises a module frame 165 which is advantageously fixed to the frame 104 of the oven 10. The conveyor belt 11 (not shown) runs, as already mentioned, over carrier rods 115 which are attached to the module frame 165. Furthermore, the module 16 comprises the upper series of burners 161 and the lower series of burners 162, which in the position of FIG. 3 and 4 are arranged transversely to the conveying direction of the conveyor belt 11, between the first side wall 12 and the second side wall 13. The first side wall 12 has been omitted here to show the inside of the module. This first side wall is advantageously formed by a wall panel 121 which is suspended from hinge 166 of the module frame 165.

[0031] De branders 161 en 162 zijn zodanig opgesteld dat zij ten opzichte van de oven (het frame 104/ moduleframe 165) beweegbaar zijn tussen twee uiterste posities. In een eerste uiterste positie 203, zoals voorgesteld in Fig. 3 en 4, zijn de branders in de tunneloven 10 opgesteld, zodat ze operationeel zijn om de gewenste thermische behandeling uit te voeren. In een tweede uiterste positie 204, zoals voorgesteld in Fig. 5, die tegenovergesteld is aan de eerste uiterste positie, zijn de branders volledig buiten de buiten de ovenruimte 15 opgesteld. In deze tweede positie 204 zijn de branders niet operationeel, en met voordeel gemakkelijk toegankelijk voor onderhoud of vervanging.The burners 161 and 162 are arranged such that they are movable relative to the furnace (the frame 104 / module frame 165) between two extreme positions. In a first extreme position 203, as shown in FIG. 3 and 4, the burners are arranged in the tunnel oven 10 so that they are operational to perform the desired thermal treatment. In a second extreme position 204, as shown in FIG. 5, which is opposite to the first extreme position, the burners are arranged completely outside the outside of the furnace space 15. In this second position 204, the burners are not operational, and advantageously easily accessible for maintenance or replacement.

[0032] De bewegingsrichting tussen de eerste positie 203 en de tweede positie 204 verloopt met voordeel, doch niet noodzakelijk, dwars ten opzichte van de richting van de productstroom in de oven (bv. dwars ten opzichte van de transportrichting van de transportband 11). In dergelijk geval bevinden de branders zich in de tweede positie aan een buitenzijde van zijwand 13, d.i. de zijde van zijwand 13 tegenovergesteld aan de zijde die naar zijwand 12 is gericht. Naargelang de constructie van de oven en de beschikbare ruimte in de hal waarin de oven is opgesteld, is het als alternatief mogelijk om de branders relatief beweegbaar te op te stellen volgens een richting evenwijdig aan de bewegingsrichting van de producten in en uit de oven (bv. transportrichting van de transportband 11). In dergelijk geval bevinden de branders zich in de tweede positie buiten de ovenruimte 15, langs de ingangszijde 101 of langs de uitgangszijde 102. Het spreekt voor zich dat andere bewegingsrichtingen van de branders van de eerste naar de tweede positie, bv. naar boven toe, eveneens mogelijk zijn.The direction of movement between the first position 203 and the second position 204 advantageously, but not necessarily, runs transversely with respect to the direction of product flow in the oven (e.g., transversely with respect to the conveying direction of the conveyor belt 11). In such a case, the burners are in the second position on an outside of side wall 13, i.e. the side of side wall 13 opposite to the side facing side wall 12. Depending on the structure of the oven and the available space in the hall in which the oven is installed, it is alternatively possible to arrange the burners relatively movable in a direction parallel to the direction of movement of the products in and out of the oven (eg conveying direction of the conveyor belt 11). In such a case, the burners are located in the second position outside the furnace space 15, along the entrance side 101 or along the exit side 102. It goes without saying that other directions of movement of the burners from the first to the second position, e.g. upwards, also be possible.

[0033] De bovenvermelde relatieve beweging van de branders wordt mogelijk gemaakt door de branders op een (afzonderlijke of gezamenlijke) geleiding 200 te monteren. Deze geleiding 200 is met voordeel geassembleerd op het moduleframe 165 en loopt in het getoonde voorbeeld dwars op de transportrichting van transportband 11, zodat de branders volgens dezelfde richting ten opzichte van het moduleframe 165 beweegbaar zijn. Geleiding 200 is met voordeel een lineaire geleiding, die met voordeel smeermiddelvrij is. Geleiding 200 kan bij wijze van voorbeeld worden gevormd uit geleidstangen 201 vast verbonden met het moduleframe 165 van de tunneloven, en een slede, die met voordeel een of meerdere over stangen 201 rollende loopwielen 202 omvat. Als alternatief kan een stangenmechanisme, zoals bv. een parallellogramstangenmechanisme worden gebruikt om de relatieve beweging van de branders te geleiden. In dit laatste geval is de relatieve beweging van de branders niet lineair.The above-mentioned relative movement of the burners is made possible by mounting the burners on a (separate or joint) guide 200. This guide 200 is advantageously assembled on the module frame 165 and, in the example shown, runs transversely to the conveying direction of conveyor belt 11, so that the burners are movable in the same direction relative to the module frame 165. Guide 200 is advantageously a linear guide that is advantageously lubricant-free. Guide 200 can be formed by way of example from guide rods 201 fixedly connected to the module frame 165 of the tunnel oven, and a carriage, which advantageously comprises one or more running wheels 202 rolling over rods 201. Alternatively, a rod mechanism, such as a parallelogram rod mechanism, can be used to guide the relative movement of the burners. In the latter case, the relative movement of the burners is not linear.

[0034] Bij het bewegen tussen de eerste en tweede positie, bewegen de branders doorheen een opening 131, die in geval van een dwarse beweging, in de tweede zijwand 13 is aangebracht. Met voordeel wordt een afdekplaat 210 voorzien aan het uiteinde van de branders 161, 162 tegenovergesteld aan opening 131. De afdekplaat beweegt mee met de branders en is samen met de branders aan de loopwielen 202 bevestigd. Zoals getoond in Fig. 5, dekt deze afdekplaat 210 de opening 131 volledig af wanneer de branders zich in de tweede uiterste positie bevinden.When moving between the first and second position, the burners move through an opening 131 which, in the case of a transverse movement, is arranged in the second side wall 13. Advantageously, a cover plate 210 is provided at the end of the burners 161, 162 opposite to opening 131. The cover plate moves with the burners and is attached to the running wheels 202 together with the burners. As shown in FIG. 5, this cover plate 210 completely covers the opening 131 when the burners are in the second extreme position.

[0035] Een balg 220, opgesteld aan een buitenzijde van zijwand 13, beschermt met voordeel de branders wanneer deze volledig uit de oven zijn getrokken in de tweede uiterste positie. Balg 220 is aan een uiteinde verbonden met de tweede zijwand 13 en aan het andere uiteinde verbonden met een behuizing van een systeem 230 dat hiernavolgend zal worden beschreven. Balg 220 is met voordeel vervaardigd uit een hittebestendig materiaal, zoals bv. polytetrafluoroethyleen (PTFE).A bellows 220 disposed on an outside of side wall 13 advantageously protects the burners when they are completely pulled out of the oven in the second extreme position. Bellows 220 are connected at one end to the second side wall 13 and at the other end connected to a housing of a system 230 which will be described below. Bellows 220 are advantageously made from a heat-resistant material such as, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE).

[0036] Met de branders in de tweede positie kan de oven grondig worden gereinigd, zelfs door gebruik te maken van hogedrukreinigers, zonder risico op beschadiging van de branders. De branders 161, 162 bevinden zich immers buiten de ovenruimte 15 en worden door de afdekplaten 210 afgeschermd. In deze tweede positie zijn de branders bovendien gemakkelijk bereikbaar voor onderhoud of vervanging. Het volstaat om de beschermbalg 220 weg te trekken.With the burners in the second position, the oven can be thoroughly cleaned, even by using high pressure cleaners, without risk of damaging the burners. After all, the burners 161, 162 are located outside the oven space 15 and are shielded by the cover plates 210. In this second position, the burners are also easily accessible for maintenance or replacement. It is sufficient to pull the bellows 220 away.

[0037] Een vergrendelmechanisme, bv. een klem 240, vergrendelt de branders met voordeel in de eerste, operationele positie. Dit voorkomt een toevallig uitschuiven van de branders tijdens werking. Verdere veiligheidssystemen, zoals bv. een magneetcontact 241, kunnen alternatief of bijkomend worden voorzien om de positie van de branders, bv. in de eerste operationele positie, te detecteren. Dergelijke veiligheidssystemen kunnen verbonden zijn met een regelaar 18, die de branders buiten werking stelt, door bv. de gastoevoer af te sluiten, wanneer de branders zich niet in de eerste positie bevinden.A locking mechanism, e.g., a clamp 240, advantageously locks the burners in the first, operational position. This prevents accidental sliding of the burners during operation. Further safety systems, such as e.g. a magnetic contact 241, can alternatively or additionally be provided to detect the position of the burners, e.g. in the first operational position. Such safety systems can be connected to a controller 18, which disables the burners, for example, by shutting off the gas supply when the burners are not in the first position.

[0038] Een systeem 230 voor het bereiden van een gas/luchtmengsel voor de branders 161 en 162 (premix) is met voordeel vast ten opzichte van de branders bevestigd zal bijgevolg integraal met de branders bewegen. Het systeem 230 is met voordeel zodanig opgesteld dat het in elke positie van de brander zich buiten de ovenruimte 15 bevindt, bv. door het systeem 230 aan een uiteinde van branders 161, 162 tegengesteld aan afdekplaat 210 te voorzien. Een ontstekingsmechanisme en ionisatiesensor (niet getoond) kunnen met voordeel eveneens vast ten opzichte van de branders zijn bevestigd en er integraal mee bewegen. Om het gewicht van de branders en randapparatuur, zoals bv. systeem 230, op te vangen in de tweede positie, kan een bijkomende ondersteuning bv. onder de vorm van een looprek 250 worden voorzien aan de buitenzijde van de oven 10.A system 230 for preparing a gas / air mixture for the burners 161 and 162 (premix) is advantageously fixedly fixed with respect to the burners will therefore move integrally with the burners. The system 230 is advantageously arranged such that it is located outside the furnace space 15 in any position of the burner, e.g. by providing the system 230 at one end with burners 161, 162 opposite to cover plate 210. An ignition mechanism and ionization sensor (not shown) can advantageously also be fixed to the burners and move integrally with them. In order to accommodate the weight of the burners and peripheral equipment, such as, for example, system 230, in the second position, an additional support can be provided, for example in the form of a walking frame 250, on the outside of the oven 10.

[0039] Fig. 6 en 7 tonen de tweede module 17 losstaand van de oven 10 en zonder de transportband 11. In dit geval is de zijwand 12 zichtbaar en gevormd door een wandpaneel 122 dat met voordeel scharnierend aan het moduleframe 175 is opgehangen. In de tweede module 17 is de brander 171 beweegbaar opgesteld op eenzelfde manier als de branders van de eerste module 16, meer bepaald beweegbaar ten opzichte van het moduleframe 175. Net zoals bij de module 16 is de bewegingsrichting dwars op de transportrichting van transportband 11, maar alternatieven zijn mogelijk volgens verschillende bewegingsrichtingen, bv. evenwijdig aan de transportrichting van transportband 11. Brander 171 is met voordeel opgesteld op een geleiding 200 en kan bewegen tussen een eerste, operationele positie zoals getoond in Fig. 6 en 7 en een tweede positie (niet getoond), waarbij de brander 171 zich buiten de ovenruimte 15 bevindt. Er dient genoteerd dat de markeerringen 172 met voordeel niet met de brander 171 bewegen, zodat zij samen met de ovenruimte 15 gereinigd kunnen worden. Ook in deze module wordt met voordeel een afdekplaat 210 aan het uiteinde van brander 171 bevestigd om de opening doorheen zijwand 13 af te sluiten in de tweede uiterste positie. De overige onderdelen van de tweede module 17 zijn met voordeel identiek aan deze van de eerste module 16.FIG. 6 and 7 show the second module 17 separately from the oven 10 and without the conveyor belt 11. In this case, the side wall 12 is visible and formed by a wall panel 122 which is advantageously hinged to the module frame 175. In the second module 17, the burner 171 is arranged movably in the same way as the burners of the first module 16, more specifically movable with respect to the module frame 175. Just as with the module 16, the direction of movement is transverse to the direction of transport of conveyor belt 11, but alternatives are possible according to different directions of movement, e.g. parallel to the direction of transport of conveyor belt 11. Burner 171 is advantageously arranged on a guide 200 and can move between a first, operational position as shown in FIG. 6 and 7 and a second position (not shown), wherein the burner 171 is located outside the oven space 15. It should be noted that the marker rings 172 advantageously do not move with the burner 171, so that they can be cleaned together with the oven space 15. Also in this module, a cover plate 210 is advantageously attached to the end of burner 171 to close the opening through side wall 13 in the second extreme position. The remaining parts of the second module 17 are advantageously identical to those of the first module 16.

[0040] In Fig. 6 en 7 worden eveneens beide zijwanden 12 en 13 getoond. Overeenkomstig een aspect van de hierin beschreven inrichtingen, is elk van deze zijwanden met voordeel dubbelwandig met een buitenwand, respectievelijk 123, 133 en een binnenwand, respectievelijk, 124, 134 omvatten die op een afstand van elkaar zijn opgesteld. De tussenruimte kan met een thermisch isolatiemateriaal worden opgevuld. Alternatief vormt de tussenruimte 125, 135 tussen de buitenwand en de binnenwand van elke zijwand met voordeel een luchtspouw waardoorheen lucht kan circuleren. Met verwijzing naar Fig. 2 staat de luchtspouw met voordeel in verbinding met het afzuigkanaal 141, zodat een geforceerde luchtcirculatie doorheen de luchtspouw wordt bewerkstelligd. In dit verband kan de overkapping 14 eveneens dubbelwandig zijn, met een binnenwand 142 en een buitenwand 143 die op een afstand van elkaar zijn opgesteld zodat een luchtkanaal in de tussenruimte 144 ontstaat. Een dergelijke opstelling laat met voordeel toe om de verbrandingsgassen uit ovenruimte 15 en de lucht uit de luchtspouw 125, 135 gescheiden af te voeren. Op deze manier kunnen de buitenwanden van de tunneloven 10 koel blijven en is het aanbrengen van thermisch isolatiemateriaal met voordeel overbodig, wat kostenbesparend is.FIG. 6 and 7, both side walls 12 and 13 are also shown. According to an aspect of the devices described herein, each of these side walls is advantageously double-walled with an outer wall, 123, 133, respectively, and an inner wall, 124, 134, respectively, arranged at a distance from one another. The gap can be filled with a thermal insulation material. Alternatively, the space 125, 135 between the outer wall and the inner wall of each side wall advantageously forms an air cavity through which air can circulate. With reference to FIG. 2, the air cavity is advantageously in communication with the extraction channel 141, so that a forced air circulation is effected through the air cavity. In this connection, the roof 14 can also be double-walled, with an inner wall 142 and an outer wall 143 which are arranged at a distance from each other, so that an air channel is created in the gap 144. Such an arrangement advantageously makes it possible to separate the combustion gases from furnace space 15 and the air from the air cavity 125, 135. In this way, the outer walls of the tunnel oven 10 can remain cool and the application of thermal insulation material is advantageously superfluous, which is cost-saving.

[0041] De hierboven beschreven aspecten zijn eveneens toepasbaar op ovens met niet-continue doorvoer van producten, bv. ovens met een afsluitdeur, en/of ovens waarbij de drager een plaat is die in de ovenruimte wordt geschoven en na behandeling langs dezelfde zijde uit de ovenruimte wordt gehaald.The aspects described above are also applicable to ovens with non-continuous throughput of products, e.g. ovens with a closing door, and / or ovens where the carrier is a plate that is slid into the oven space and, after treatment, along the same side the oven space is reached.

Claims

CONCLUSIONS

An apparatus (10) for heat treating products, comprising: a space (15) for heat treatment defined by two opposite side walls (12, 13), a front side (101) and a rear side (102), the front comprises an opening provided for introducing the products into the heat treatment space, a carrier (11) for the products arranged in the heat treatment space, at least one burner (161, 162, 171) provided for heat treatment of the products on the carrier, characterized in that the burner is movable relative to the heat treatment space between a first, operational position (203), the burner being located in the heat treatment space, and a second, maintenance position (204), the burner being arranged outside the space (15) for heat treatment.

Device according to claim 1, comprising a roof (14) which defines the space (15) for thermal treatment along an upper side.

The device of claim 1 or 2, wherein the burner (161, 162, 171) is provided to perform a linear movement between the first position (203) and the second position (204).

Device according to any of the preceding claims, wherein the movement of the burner (161, 162, 171) between the first position (203) and the second position (204) extends in a direction transverse to the side walls (12, 13 ).

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the side walls are parallel and the movement of the burner between the first position and the second position proceeds in a direction perpendicular to the side walls.

Device according to claim 4 or 5, wherein a first (13) of the two side walls comprises an opening (131), the burner (161) being movable through the opening at a transition between the first position (203) and the second position (204).

Device according to claim 6, comprising a cover plate (210) provided at one end of the burner and movable integrally with the burner, so that in the second position (204) the cover plate seals the opening (131) in the first side wall.

Device according to any of the preceding claims, comprising a guide (200) on which the burner is arranged, the guide being provided for guiding the movement of the burner between the first position and the second position.

The device of claim 8, wherein the guide comprises a guide member (201) and a carriage (202), the burner (161, 162, 171) being attached to the carriage, and wherein the carriage passes over the guide member via a roller contact .

Device as claimed in claim 9, wherein the roller contact is lubricant-free.

The device of any one of claims 8 to 10, wherein the guide (200) is a linear guide.

The device of claim 11, wherein the linear guide (200) comprises at least one guide member (201), the guide member extending transversely of the two side walls (12, 13).

Device according to any of the preceding claims, wherein the burner is a gas burner.

The device of claim 13, wherein the burner is a metal fiber burner.

Device according to any of the preceding claims, comprising a bellows (220) arranged on an outside of a first (13) of the two side walls, the bellows surrounding the burner in the second position.

Device according to any of the preceding claims, comprising means (230) for preparing a gas / air mixture movable integrally with the burner (161, 162, 171).

Device according to any of the preceding claims, which is a tunnel oven (10) and wherein the carrier (11) is provided with a conveyor belt for carrying the products along the front side (101) into the tunnel oven and along the rear side (102) to drain.

The apparatus of claim 17, wherein the movement of the burner between the first position (203) and the second position (204) proceeds in a direction transverse to the side walls, wherein a first (13) of the two side walls has an opening (131) ), wherein the burner is movable through the opening at a transition between the first position and the second position, the device comprising a cover plate (210) provided at one end of the burner and movable integrally with the burner, so that in the second position (204) the cover plate seals the opening (131) in the first side wall.

Device according to claim 17 or 18, which is modular in structure, comprising a plurality of modules (16, 17) arranged successively in a conveying direction of the conveyor belt (11), each of the plurality of modules being attached to the device in a removable manner confirmed.

Device according to claim 19, wherein each of the plurality of modules has the same dimension according to the conveying direction of the conveyor belt (11).

Device according to claim 19 or 20, wherein each of the plurality of modules comprises a support (115) for the conveyor belt, which is fixedly arranged.

Device according to any of the preceding claims, wherein at least one of the two side walls (12, 13) is double-walled, with an inner wall (124, 134) and an outer wall (123, 133) arranged at a distance from each other and with an air cavity (125, 135) between the inner wall and the outer wall.

Apparatus according to claim 22, comprising an extractor hood (14) extending over the heat treatment space (15), the air cavity (125, 135) communicating with an extractor channel (141) of the extractor hood for maintaining a forced air flow through the air cavity.

Use of the device (10) according to any of the preceding claims for the thermal treatment of food products, preferably one or a combination of: meat, fish, vegetables and bakery products.