BE1023961B1

BE1023961B1 - Portable scraper and method for removing asbestos-containing sealant edges

Info

Publication number: BE1023961B1
Application number: BE2016/5553A
Authority: BE
Inventors: Dennis Hermans
Original assignee: Hermans Asbest B.V.
Priority date: 2015-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2017-09-26
Also published as: BE1023961A1; NL2017089A; NL2017089B1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een draagbare schraper voor het verwijderen van asbesthoudende kitranden. De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het verwijderen van asbesthoudende kitranden door gebruikmaking van een schraper overeenkomstig de uitvinding. De uitvinding heeft vervolgens betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van asbesthoudende kitranden door gebruikmaking van een schraper overeenkomstig de uitvinding.The invention relates to a portable scraper for removing asbestos-containing sealant edges. The invention also relates to a system for removing asbestos-containing sealant edges by using a scraper according to the invention. The invention then relates to a method for removing asbestos-containing sealant edges by using a scraper according to the invention.

Description

Draagbare schraper en werkwijze voor het verwijderen van asbesthoudende BE2 kitrandenPortable scraper and method for removing asbestos-containing BE2 sealant edges

Asbest is in het verleden veelvuldig toegepast in beglazingskitten, ook wel aangeduid als sponningkitten. Vanaf 1 januari 2005 geldt echter een Europees verbod op het gebruik van asbesthoudende producten, doordat het inademen van asbestdeeltjes kan leiden tot gevaarlijke aandoeningen, zoals stoflongen, longkanker en buikvlieskanker.Asbestos has been used extensively in glazing sealants in the past, also referred to as rebate sealants. However, from 1 January 2005 a European ban on the use of asbestos-containing products will apply, because the inhalation of asbestos particles can lead to dangerous conditions, such as lungs, lung cancer and peritoneal cancer.

Bij het vervangen van beglazing, bijvoorbeeld als gevolg van ruitschade, is het noodzakelijk om asbesthoudende (beglazings)kit te saneren. Hiertoe wordt vooreerst een asbestinventarisatie opgemaakt, waarbij een zogenaamde risicoklasse wordt vastgesteld. Het saneren van asbesthoudende kit wordt doorgaans ingedeeld in risicoklasse 1 of 2. Voor de verwijdering van asbest ingedeeld (gevalideerd) in risicoklasse 1 is het niet verplicht om een voor asbestverwijdering gecertificeerd bedrijf (conform SC-530) in te schakelen. De sanering mag onder bepaalde voorwaarden uitgevoerd worden door reguliere aannemers. Voor de verwijdering van asbest ingedeeld in risicoklasse 2 is het verplicht om een voor asbestverwijdering gecertificeerd bedrijf (conform SC-530) in te schakelen. Na verwijdering dient een laboratorium ingeschakeld te worden die zorg draagt voor een vrijgave (visuele inspectie en luchtmeting binnen het saneringsgebied). Bij het bepalen van de risicoklasse wordt naast de samenstelling van de asbesthoudende kit tevens sterk rekening gehouden met de tijdens het saneren gebruikte gereedschappen en gebruikte methodieken om uiteindelijke een inschatting te kunnen maken van het blootstellingniveau. Vanuit praktisch en economisch oogpunt geniet het voor asbestsanerende bedrijven sterk de voorkeur om een te saneren asbesthoudende kitrand te laten kwalificeren als risicoklasse 1.When replacing glazing, for example as a result of window damage, it is necessary to remediate asbestos-containing (glazing) kits. To this end, an asbestos inventory is first drawn up, whereby a so-called risk class is determined. Remediation of kit containing asbestos is generally classified in risk class 1 or 2. For the removal of asbestos classified (validated) in risk class 1, it is not mandatory to use an asbestos removal company (in accordance with SC-530). The remediation may be carried out by regular contractors under certain conditions. For the removal of asbestos classified in risk class 2, it is mandatory to use an asbestos removal certified company (in accordance with SC-530). After removal, a laboratory must be brought in to ensure release (visual inspection and air measurement within the remediation area). When determining the risk class, in addition to the composition of the asbestos-containing kit, strong account is also taken of the tools and methodologies used during remediation in order to ultimately be able to estimate the exposure level. From a practical and economic point of view, it is highly preferable for asbestos-remediating companies to have an asbestos-containing sealant to be classified as risk class 1.

Een doel van het uitvinding is het verschaffen van een verbeterde schraper waarmee BE2 asbesthoudende kit op relatief veilige wijze kan worden verwijderd.An object of the invention is to provide an improved scraper with which BE2 asbestos-containing sealant can be removed in a relatively safe manner.

De uitvinding verschaft daartoe een schraper van het in aanhef genoemde type, omvattende: ten minste één onder een hoek met een asbesthoudende kitrand te plaatsen schraapelement ingericht voor het middels een trekkende beweging afschrapen van ten minste een deel van de asbesthoudende kitrand, ten minste één met het schraapelement verbonden sproeikop voor het met een vloeistof besproeien van de kitrand, en ten minste één met het schraapelement verbonden zuigmond voor het afzuigen van door afschrapen losgekomen kit. Door tijdens het schrapen losgekomen kit direct op te zuigen en af te voeren via de zuigmond, en door het gelijktijdig bevochtigen van de af te schrapen kitrand, kan de emissie van asbestdeeltjes (asbestvezels) significant worden gereduceerd, waardoor een dergelijke sanering zich doorgaans zal kwalificeren in de gewenste risicoklasse 1, hetgeen leidt tot aanzienlijke praktische en economische voordelen. De schraper is draagbaar van aard, waardoor een gebruiker, veelal een vakman, de schraper relatief eenvoudig kan plaatsen op een te verwijderen kitrand en manueel kan manoeuvreren over de kitrand om de kitrand vervolgens middels schrapen of snijden grotendeels (of zelfs volledig) te kunnen verwijderen. Middels een trekkende beweging kan de gebruiker de kit op meer gecontroleerde wijze losschrapen dan middels een duwende beweging, waarbij bovendien de kans op beschadiging van een sponning waarop de kit is bevestigd kan worden gereduceerd. De schraper overeenkomstig de uitvinding is primair geschikt voor het verwijderen van asbesthoudende kit, doch het is tevens denkbaar dat de schraper tevens kan worden toegepast voor het verwijderen van asbesthoudende lijm, pur, of (stop)verf. Het is verder denkbaar dat de schraper overeenkomstig de uitvinding kan worden toegepast voor het verwijderen van andersoortige kit, lijm, pur, of (stop)verf die bij verwijdering andersoortige fijnstofdeeltjes kunnen loslaten.To this end, the invention provides a scraper of the type mentioned in the preamble, comprising: at least one scraper element to be placed at an angle with an asbestos-containing cement edge designed for scraping at least a part of the asbestos-containing cement edge by means of a pulling movement, at least one with the spray head connected to the scraper element for spraying the caulk edge with a liquid, and at least one suction nozzle connected to the scraper element for suctioning off the kit released by scraping. By directly sucking up and removing the kit released during the scraping and through the suction mouth, and by simultaneously wetting the scraped-off kit edge, the emission of asbestos particles (asbestos fibers) can be significantly reduced, so that such remediation will usually qualify. in the desired risk class 1, which leads to considerable practical and economic benefits. The scraper is portable in nature, as a result of which a user, often a professional, can place the scraper relatively easily on a kit edge to be removed and can maneuver manually over the kit edge to subsequently largely (or even completely) remove the kit edge by scraping or cutting. . By means of a pulling movement, the user can scrape the kit loose in a more controlled manner than by means of a pushing movement, whereby, moreover, the chance of damage to a rebate to which the kit is attached can be reduced. The scraper according to the invention is primarily suitable for removing asbestos-containing sealant, but it is also conceivable that the scraper can also be used for removing asbestos-containing glue, pur, or (putty) paint. It is further conceivable that the scraper according to the invention can be used for removing other types of sealant, glue, pur, or (putty) paint that can remove other types of fine dust particles upon removal.

De sproeikop is ingericht voor het besproeien en daarmee bevochtigen van de af te schrapen kitrand, zodat kan worden tegengegaan dat de kitrand bij afschrapen asbestdeeltjes afgeeft. Het besproeien van het van de kitrand voorziene sponningoppervlak geschiedt bij voorkeur direct voor het afschrapen van de kitrand.The spray head is adapted to spray and thereby wet the scrubbing edge to be scraped off, so that it can be prevented that the scrubbing edge releases asbestos particles upon scraping. The spraying of the rebate surface provided with the sealant edge is preferably done immediately prior to scraping off the sealant edge.

Het besproeien van de kitrand geschiedt doorgaans door toepassing van (enige) druk, waardoor onder besproeien tevens bespuiten kan worden verstaan. Dientengevolge kan de sproeikop tevens worden beschouwd als spuitkop. Daar de vloeistof die wordt BE2 toegepast voor het besproeien van de kitresten doorgaans grotendeels of volledig uit water bestaat, kan onder besproeien tevens bevochtigen worden verstaan.The spraying of the sealant edge usually takes place by applying (some) pressure, whereby spraying can also be understood to mean spraying. As a result, the spray head can also be considered as a spray head. Since the liquid that is used for spraying the sealant residues usually consists largely or completely of water, spraying can also be understood to mean wetting.

Bij voorkeur zijn de ten minste ene sproeikop en de ten minste ene zuigmond aan eenzelfde zijde van het ten minste ene schraapelement gepositioneerd. Een dergelijke oriëntatie, waarin de ten minste zuigmond bij voorkeur centraal gepositioneerd is, vergemakkelijkt doorgaans zowel het afzuigen van losgeschraapte kit, alsook het besproeien van de nog af te schrapen kitrand.The at least one spray head and the at least one nozzle are preferably positioned on the same side of the at least one scraper element. Such an orientation, in which the at least suction mouth is preferably positioned centrally, generally facilitates both the suction of the scraped-off kit and the spraying of the yet to be scraped-off kit edge.

In een voorkeursuitvoering omvat de schraper een draagstmctuur (of draaglichaam) voor het onderling verbinden van de ten minste ene zuigmond, het ten minste ene schraapelement, en de ten minste ene sproeikop. Doorgaans zal de draagstmctuur zijn vervaardigd uit kunststof. De draagstmctuur kan zodanig zijn vormgegeven dat een gebmiker de draagstmctuur relatief eenvoudig en stabiel kan aangrijpen. Het is -eventueel aanvullend - tevens denkbaar dat de draagstmctuur is verbonden met ten minste één handgreep. Ten behoeve van een verbeterde ergonomie van de schraper kan de ten minste ene handgreep hierbij integraal deel uitmaken van de draagstructuur. Daarnaast kan de zuigmond eventueel integraal deel uitmaken van de draagstmctuur om zo de afmetingen en daarmee de handzaamheid van de schraper te verhogen. Om dezelfde redenen betreffende de verbeterde ergonomie en handzaamheid is het eveneens mogelijk dat de sproeikop ten minste gedeeltelijk in de draagstmctuur is opgenomen. In een voorkeursuitvoering is de draagstructuur voorts voorzien van een kanaal ingericht voor het doorvoeren van een met de sproeikop verbonden vloeistofleiding. De vloeistofleiding wordt hierbij tenminste gedeeltelijk in het voomoemde kanaal opgenomen, waardoor de vloeistofleiding buiten het werkveld van de schaper blijft.In a preferred embodiment, the scraper comprises a support structure (or support body) for mutually connecting the at least one nozzle, the at least one scraper element, and the at least one spray head. The bearing structure will generally be made of plastic. The bearing structure can be designed such that a user can engage the bearing structure relatively simply and stably. It is also conceivable - possibly additional - that the bearing structure is connected to at least one handle. For the purpose of improved ergonomics of the scraper, the at least one handle can herein form an integral part of the carrying structure. In addition, the squeegee may possibly be an integral part of the bearing structure so as to increase the dimensions and thus the maneuverability of the scraper. For the same reasons regarding the improved ergonomics and manageability, it is also possible that the spray head is at least partially included in the bearing structure. In a preferred embodiment the support structure is further provided with a channel adapted to feed through a liquid line connected to the spray head. The liquid line is herein at least partially included in the aforementioned channel, whereby the liquid line remains outside the working field of the skipper.

De draagstmctuur omvat bij voorkeur een behuizing of rok voor het ten minste gedeeltelijk omsluiten van het ten minste ene schraapelement en de ten minste ene zuigmond. Een dergelijke behuizing gaat de emissie van asbestdeeltjes verdergaand tegen. Bovendien kan de behuizing losgeschraapte kit (be)geleiden richting de zuigmond voor het afzuigen en afvoeren van de losgeschraapte kit. Bij voorkeur spant een onderzijde van de draag structuur, in het bijzonder van de behuizing of de rok, een vlak op, welk vlak een hoek insluit met een door het ten minste ene schraapelement opgespannen vlak, welke hoek bij voorkeur gelegen is tussen 45 en 90 graden, in het BE2 bijzonder tussen 75 en 90 graden. Een dergelijke hoek zorgt ervoor dat het vrije uiteinde van het schraapelement onder een hoek aangrijpt op de te verwijderen kitrand, hetgeen het middels schrapen verwijderen van de kitrand doorgaans vergemakkelijkt.The support structure preferably comprises a housing or skirt for at least partially enclosing the at least one scraper element and the at least one suction mouth. Such a housing further reduces the emission of asbestos particles. Moreover, the housing can guide scraped-off kit towards the suction mouth for suctioning and discharging the scraped-off kit. Preferably, an underside of the support structure, in particular of the housing or skirt, spans a surface, which surface includes an angle with a surface clamped by the at least one scraper element, which angle is preferably between 45 and 90 degrees, in particular BE2 between 75 and 90 degrees. Such an angle ensures that the free end of the scraper element engages the kit edge to be removed at an angle, which generally facilitates removal of the kit edge by scraping.

De onderlinge oriëntatie van de zuigmond, het schraapelement, en de sproeikop definieert bij voorkeur een verplaatsingsrichting voor de schraper voor het middels een trekkende beweging afschrapen van ten minste een deel van de asbesthoudende kitrand. Doorgaans wordt de schraper daarbij tijdens gebruik in de richting van de zuigmond getrokken. In het licht van de voorkeursverplaatsingsrichting is het voor een ergonomisch gebruik van de schraper voordelig als ten minste één handgreep aan een naar de sproeikop toegekeerde zijde van het schraapelement is gepositioneerd.The mutual orientation of the nozzle, the scraper element, and the spray head preferably defines a direction of movement for the scraper for scraping at least a part of the asbestos-containing sealant edge by means of a pulling movement. The scraper is generally pulled in the direction of the nozzle during use. In view of the preferred direction of movement, it is advantageous for ergonomic use of the scraper if at least one handle is positioned on a side of the scraper element facing the spray head.

Bij voorkeur sluiten voomoemde verplaatsingsrichting en een door het ten minste ene schraapelement opgespannen vlak onderling een hoek in tussen 45 en 90 graden, bij voorkeur tussen 75 en 90 graden, in het bijzonder tussen 85 en 90 graden. Een dergelijke oriëntatie van het vrije uiteinde van het schraapelement komt overeen met de eerder aangehaalde oriëntatie van het schraapelement, en vergemakkelijkt enerzijds het verwijderen van de kit en voorkomt anderzijds dat het schraapelement zich insnijdt in een sponning of andersoortige oppervlak waarvan de kit wordt verwijderd.Preferably, said movement direction and a surface clamped by the at least one scraper element mutually enclose an angle between 45 and 90 degrees, preferably between 75 and 90 degrees, in particular between 85 and 90 degrees. Such an orientation of the free end of the scraper element corresponds to the previously mentioned orientation of the scraper element, and on the one hand facilitates the removal of the kit and on the other hand prevents the scraper element from cutting into a rebate or other surface from which the kit is removed.

Beschadiging van de sponning of het andersoortige oppervlak kan hierdoor worden tegengegaan.Damage to the rebate or other surface can be prevented as a result.

Bij voorkeur zijn ten minste één sproeikop en ten minste één schraapelement zodanig ten opzichte van elkaar georiënteerd dat de sproeikop is ingericht voor het besproeien van een naar de ten minste ene zuigmond toegekeerd oppervlak van het schraapelement. Een dergelijke oriëntatie waarborgt dat de sponning direct voor verwijdering van de oorspronkelijke kitlaag worden besproeid, waardoor wordt voorkomen dat individuele asbestdeeltjes bij verwijderen van de kitrand vrijkomen van de kitrand en kans op tussentijdse emissie van asbestdeeltjes kan worden geminimaliseerd.Preferably, at least one spray head and at least one scraper element are oriented relative to each other such that the spray head is adapted to spray a surface of the scraper element facing the at least one nozzle. Such an orientation ensures that the rebate is sprayed immediately prior to removal of the original sealant layer, thereby preventing individual asbestos particles from being released from the sealant edge upon removal of the sealant edge and minimizing the risk of intermediate emission of asbestos particles.

Het schraapelement omvat bij voorkeur een houder en ten minste één losneembaar met de houder verbonden mes. Het mes kan hierdoor relatief eenvoudig worden vervangen en relatief eenvoudig worden aangepast aan een specifieke situatie. Een vrijliggende snijrand van het mes zal doorgaans lineair zijn, maar het is tevens denkbaar om een mëP2 met een op andere wijze vormgegeven snijrand, bijvoorbeeld een gehoekte en/of gekromde snijrand, toe te passen. Een dergelijke vormgeving van de snijrand van het mes kan voordelig zijn in bepaalde situaties. Doorgaans zal de totale breedte van de snijrand van het mes zijn gelegen tussen 1 en 5 centimeter, hetgeen doorgaans voldoende is om de kitrand af te schrapen en bovendien het schraapelement voldoende compact houdt.The scraper element preferably comprises a holder and at least one knife detachably connected to the holder. The knife can hereby be replaced relatively easily and relatively easily adapted to a specific situation. A free-lying cutting edge of the knife will generally be linear, but it is also conceivable to use a mP2 with a cutting edge designed in a different manner, for example an angled and / or curved cutting edge. Such a design of the cutting edge of the knife can be advantageous in certain situations. The overall width of the cutting edge of the knife will generally be between 1 and 5 centimeters, which is usually sufficient to scrape off the sealant edge and moreover keeps the scraper element sufficiently compact.

Doorgaans geniet het de voorkeur dat een uiteinde van de zuigmond is ingericht voor het in hoofdzaak loodrecht aan de verplaatsingsrichting van de schraper opzuigen van afgeschraapte kit. Tijdens het afschrapen van de kit zal de afgeschraapte kit, reeds als gevolg van de trekkende beweging, in een de kitrand afgekeerde richting (loodrecht op de verplaatsingsrichting) worden opgestuwd en richting de zuigmond bewegen, hetgeen het vervolgens afzuigen en afvoeren van de kit vergemakkelijkt.It is generally preferred that an end of the nozzle is adapted to suck scraped-off kit substantially perpendicular to the direction of movement of the scraper. During the scraping of the kit, the scraped kit, already as a result of the pulling movement, will be pushed in a direction away from the kit edge (perpendicular to the direction of movement) and move towards the suction mouth, which facilitates the subsequent suction and discharge of the kit.

De schraper kan een eigen vloeistofreservoir, in het bijzonder waterreservoir, omvatten die doorgaans onder tussenkomst van een (vloeistofjleiding, met de ten minste ene sproeikop is verbonden. Teneinde de vloeistof te verplaatsen vanuit het vloeistofreservoir richting de sproeikop, is het voordelig ingeval de schraper tevens een pomp omvat voor het pompen van vloeistof naar de ten minste ene sproeikop. De pomp kan pneumatisch, hydraulisch, of elektromechanisch van aard zijn. Bij voorkeur omvat de schraper een bedieningselement voor het door de gebruiker handmatig kunnen bedienen van de pomp. Eventueel omvat de schraper tevens een accu voor het aandrijven van de pomp. Het is tevens denkbaar dat de schraper is ingericht om te worden aangesloten op het lichtnet voor het aandrijven van bijvoorbeeld de pomp en/of andere middels elektrische energie aangedreven componenten. Het is verder denkbaar dat de schraper een verwarmingselement omvat voor het verwarmen van via de sproeikop op de eventuele achtergebleven kitresten te sproeien vloeistof. Het verwarmingselement kan deel uitmaken van de sproeikop, het vloeistofreservoir, en/of van een tussenliggende vloeistofleiding. Eventueel kan het verwarmingselement zijn ingericht voor het genereren van stoom die via de sproeikop richting de eventueel achtergebleven kitresten kan worden gespoten.The scraper may comprise its own liquid reservoir, in particular water reservoir, which is usually connected to the at least one spray head through a (liquid line). In order to move the liquid from the liquid reservoir towards the spray head, it is advantageous if the scraper is also comprises a pump for pumping fluid to the at least one spray head The pump can be pneumatic, hydraulic or electromechanical in nature Preferably the scraper comprises an operating element for the user to be able to operate the pump manually. It is also conceivable that the scraper is adapted to be connected to the mains for driving, for example, the pump and / or other components powered by electrical energy. scraper comprises a heating element for heating via the spray head to the event uele residual sealant residues to spray liquid. The heating element can form part of the spray head, the liquid reservoir, and / or of an intermediate liquid line. The heating element can optionally be adapted to generate steam which can be sprayed via the spray head in the direction of any residual sealant residues.

Bij voorkeur omvat de schraper een met de zuigmond verbonden afzuiginrichting. DeBE2 afzuiginrichting omvat daarbij doorgaans een motor voor het genereren van een zuigende werking, doorgaans middels een propeller. Verder omvat de afzuiginrichting doorgaans een afvalreservoir dat bij voorkeur losneembaar verbonden is met een overig deel van de afzuiginrichting. Het is voordelig ingeval de afzuiginrichting ten minste één luchtfilter, in het bijzonder een HEPA-filter, omvat, waardoor opgezogen asbestdeeltjes en andere fijnstofdeeltjes niet via de afzuiginrichting aan de directe omgeving zullen worden afgegeven. Het is denkbaar om een centraal bedieningselement toe te passen waarmee niet alleen de vloeistofpomp (indien toegepast) kan worden bediend, maar eventueel tevens de (motor van de) afzuiginrichting.The scraper preferably comprises a suction device connected to the nozzle. The BE2 suction device generally comprises a motor for generating a suction action, usually by means of a propeller. Furthermore, the suction device generally comprises a waste reservoir which is preferably detachably connected to a remaining part of the suction device. It is advantageous if the extraction device comprises at least one air filter, in particular a HEPA filter, as a result of which aspirated asbestos particles and other particulate matter particles will not be delivered to the immediate environment via the extraction device. It is conceivable to use a central operating element with which not only the liquid pump (if used) can be operated, but possibly also the (motor of the) suction device.

In een alternatieve voorkeursuitvoering omvat de schraper een met het ten minste ene schraapelement verbonden verwarmingselement voor het verwarmen van een vrij uiteinde van het verwarmingselement. Het verwarmen van het vrije uiteinde van het ten minste ene schraapelement kan te verwijderen kit weker maken, hetgeen verwijdering van de kit kan vergemakkelijken. Het verwarmingselement kan eventueel tevens worden bediend door voomoemd centraal bedieningselement. Het is echter tevens denkbaar het verwarmingselement separaat te bedienen.In an alternative preferred embodiment, the scraper comprises a heating element connected to the at least one scraper element for heating a free end of the heating element. Heating the free end of the at least one scraper element can awaken the kit to be removed, which can facilitate removal of the kit. The heating element can optionally also be operated by said central operating element. However, it is also conceivable to operate the heating element separately.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is de sproeikop ingericht voor het bevochtigen van de kitresten, in plaats van de te verwijderen kit. In dat geval is de sproeikop doorgaans aan een zijde van schraapelement gelegen tegenover de zuigmond. In weer een alternatieve uitvoeringsvorm omvat de inrichting ten minste twee sproeikoppen, ten minste één aan weerszijde van het schraapelement. Hiermee kan de kitrand voor verwijdering worden bevochtigd, en worden de kitresten na verwijdering ook bevochtigd. Hiermee wordt verstuiving van asbestdeeltjes nog verder tegengegaan.In an alternative embodiment, the spray head is adapted to moisten the kit residues, instead of the kit to be removed. In that case the spray head is usually located on a side of the scraper element opposite the suction mouth. In yet another alternative embodiment, the device comprises at least two spray heads, at least one on either side of the scraper element. This allows the sealant to be moistened for removal, and the sealant residues are also moistened after removal. This prevents spraying of asbestos particles even further.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een systeem voor het verwijderen van asbesthoudende kitranden, omvattende: ten minste één schraper overeenkomstig de uitvinding, ten minste één met de minste ene zuigmond verbonden afzuiginrichting, en ten minste één met de ten minste ene sproeikop verbonden vloeistofreservoir, en ten minste één met de ten minste ene sproeikop en het vloeistofreservoir verbonden pomp voor het pompen van vloeistof vanuit het vloeistofreservoir naar de sproeikop, waarbij de afzuiginrichting, het vloeistofreservoir, en/of de pomp op afstand van de BE2 schraper zijn gepositioneerd. Voordeel van de uitvoeringsvorm waarin de afzuiginrichting, het vloeistofreservoir, en/of de pomp geen deel uitmaakt van de (draagbare) schraper als zodanig, dat voomoemde componenten niet hoeven te worden gedragen en derhalve groter en robuuster kunnen worden uitgevoerd, hetgeen het gebruiksgemak ten goede kan komen. Koppeling tussen de afzuiginrichting en de van de schraper deel uitmakende zuigmond geschiedt middels ten minste één, bij voorkeur losneembaar, gekoppelde afzuigleiding die deel kan uitmaken van de schraper en/of de afzuiginrichting. Koppeling tussen het vloeistofreservoir, pomp, en de ten minste ene sproeikop kan worden gerealiseerd door toepassing van één of meerdere vloeistofleidingen.The invention also relates to a system for removing asbestos-containing cement edges, comprising: at least one scraper according to the invention, at least one suction device connected to the at least one nozzle, and at least one liquid reservoir connected to the at least one spray head, and at least one pump connected to the at least one spray head and the liquid reservoir for pumping liquid from the liquid reservoir to the spray head, the suction device, the liquid reservoir, and / or the pump being positioned at a distance from the BE2 scraper. Advantage of the embodiment in which the suction device, the liquid reservoir, and / or the pump does not form part of the (portable) scraper as such, that said components do not have to be worn and can therefore be made larger and more robust, which benefits the ease of use can come. Coupling between the suction device and the suction mouth forming part of the scraper takes place by means of at least one, preferably releasably, coupled suction line which can form part of the scraper and / or the suction device. Coupling between the fluid reservoir, pump, and the at least one spray head can be realized by using one or more fluid lines.

De uitvinding heeft vervolgens betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van asbesthoudende kitranden door gebruikmaking van een schraper overeenkomstig de uitvinding, omvattende: A) het op een asbesthoudende kitrand plaatsen van het ten minste ene schraapelement van de schraper, B) het via ten minste één sproeikop bevochtigen van de af te schrapen kitrand, C) het middels een trekkende beweging verplaatsen van het schraapelement over de kitrand, waarbij ten minste een deel van de kitrand wordt verwijderd, en D) het via ten minste één zuigmond afzuigen van de door afschrapen losgekomen kit, waarbij stappen B)-D) gelijktijdig worden uitgevoerd.The invention then relates to a method for removing asbestos-containing cement edges by using a scraper according to the invention, comprising: A) placing the at least one scraper element of the scraper on an asbestos-containing cement edge, B) via at least one humidifying the nozzle edge to be scraped off, C) moving the scraper element over the cement edge by means of a pulling motion, wherein at least a part of the cement edge is removed, and D) suctioning off the scraping released via at least one nozzle kit, wherein steps B) -D) are performed simultaneously.

Daarbij is het voordelig ingeval het schraapelement tijdens stap A) zodanig op de kitrand wordt geplaatst, dat het schraapelement en een af te schrapen deel van de kitrand onderling een hoek insluiten die is gelegen tussen 45 en 90 graden, bij voorkeur tussen 75 en 90 graden, en bij verdere voorkeur tussen de 85 en 90 graden. Verdere voordelen en varianten zijn reeds in het voorgaande op uitvoerige wijze beschreven.In this case it is advantageous if the scraper element is placed on the cement edge during step A) such that the scraper element and a part of the cement edge to be scraped off enclose an angle that is between 45 and 90 degrees, preferably between 75 and 90 degrees. , and more preferably between 85 and 90 degrees. Further advantages and variants have already been described in detail in the foregoing.

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: - figuur 1 een detailaanzicht op een deel van een schraper overeenkomstig de uitvinding, - figuur 2 een perspectivisch aanzicht op de schraper volgens figuur 1, - figuur 3a een zijaanzicht op een deels gedemonteerde schraper volgens figuur 1, - figuur 3b een vooraanzicht op een deel van de gedemonteerde schraper volgenlE2 figuur 3 a, - figuur 3c een achteraanzicht op een deel van de gedemonteerde schraper volgens figuur 3 a, - figuur 4 een perspectivisch aanzicht op een saneringssysteem overeenkomstig de uitvinding dat de schraper volgens figuren 1-3 omvat, en - figuur 5a-c een schematisch aanzicht op successievelijke werkwijzestappen voor het middels de schraper volgens figuren 1-3 verwijderen van asbesthoudende kitranden.The invention will be elucidated on the basis of non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein: - figure 1 shows a detail view of a part of a scraper according to the invention, - figure 2 shows a perspective view of the scraper according to figure 1, - figure 3a shows a side view of a partially dismantled scraper according to figure 1, - figure 3b a front view following a part of the dismantled scraperE2 figure 3a, - figure 3c a rear view of a part of the dismantled scraper according to figure 3a, - figure 4 a perspective view of a remediation system according to the invention that comprises the scraper according to figures 1-3 and figures 5a-c show a schematic view of successive process steps for removing asbestos-containing sealant edges by means of the scraper according to figures 1-3.

Figuur 1 toont een detailaanzicht op een deel van een uitvoeringsvorm van een draagbare schraper 1 voor het middels een trekkende beweging verwijderen van asbesthoudende kitranden overeenkomstig de uitvinding. De schraper 1 omvat hiertoe een schraapelement 2, welk schraapelement 2 een houder 3 omvat waarin op losneembare wijze een mes 4 met een snijrand 5 is opgenomen. Het in de uitvoeringsvorm toegepaste mes 4 heeft een hoofdzakelijk rechte snijrand 5. Echter is het gebruik van messen met gekromde snijranden eveneens goed mogelijk. Aan een eerste zijde van het schraapelement 2, ook wel aangeduid als stroomafwaarts ten opzichte van het schraapelement 2 (voornoemde trekkende schraapbeweging in ogenschouw nemende), is een sproeikop 6 geplaatst voor het met een vloeibaar medium, zoals water, bevochtigen van de te verwijderen kit. De sproeikop 6 is voorzien van een spuitmond 7 ingericht voor het vernevelen van het vloeibare medium op de te verwijderen kit. Alternatief kan de spuitmond 7 gericht zijn op de eerste zijde het schraapelement 2, teneinde het afgeschraapte oppervlak direct te kunnen bevochtigen en de eerste zijde van het schraapelement te kunnen schoon spoelen. Het is denkbaar dat de spuitmond 7 losneembaar is uitgevoerd, waardoor, afhankelijk van het te behandelen oppervlak, een spuitmond geplaatst kan worden voor een voor die specifieke taak gewenste vloeistofspreiding en gewenst debiet. De schraper omvat verder een zuigmond 8, voorzien van een mondopening 9 voor het afvoeren van door afschrapen losgekomen kit. De zuigmond 8 is eveneens geplaatst aan de eerste, naar de sproeikop 6 toegekeerde zijde van het schraapelement 2. Deze relatieve plaatsing van zuigmond 8 ten opzichte van het schraapelement 2 maakt het direct afzuigen van met een trekkende beweging door de schraper 1 verwijderde kit eenvoudig en efficiënt mogelijk. De mondopening 9 is hiertoe loodrecht op het te schrapen oppervlak gericht en bij voorkeur dichtbij BE2 schraapelement 2 geplaatst. Zoals getoond in figuur 1 sluit (een vrij uiteinde van) een door het schraapelement 2 opgespannen vlak, in het bijzonder het mes 5, een hoek in met de verplaatsingsrichting van de schraper 1 - in figuur 1 van links naar rechts - die is gelegen tussen 80 en 90 graden. Deze schuine oriëntatie van het schraapelement 2 vergemakkelijkt het schrapen van de kit en voorkomt bovendien dat het mes 5 zich snijdt in een onderliggend oppervlak, waardoor beschadiging van het onderliggende oppervlak zoveel mogelijk kan worden voorkomen.Figure 1 shows a detail view of a part of an embodiment of a portable scraper 1 for removing asbestos-containing cement edges according to the invention by means of a pulling movement. For this purpose the scraper 1 comprises a scraper element 2, which scraper element 2 comprises a holder 3 in which a knife 4 with a cutting edge 5 is detachably accommodated. The knife 4 used in the embodiment has a substantially straight cutting edge 5. However, the use of knives with curved cutting edges is also quite possible. On a first side of the scraper element 2, also referred to as downstream of the scraper element 2 (considering the aforementioned pulling scraper movement), a spray head 6 is placed for wetting the kit to be removed with a liquid medium, such as water. . The spray head 6 is provided with a nozzle 7 adapted for atomizing the liquid medium on the kit to be removed. Alternatively, the nozzle 7 can be directed on the first side of the scraper element 2 in order to be able to wet the scraped surface directly and to be able to rinse the first side of the scraper element clean. It is conceivable that the nozzle 7 is of detachable design, whereby, depending on the surface to be treated, a nozzle can be placed for a liquid distribution and desired flow desired for that specific task. The scraper furthermore comprises a suction mouth 8, provided with a mouth opening 9 for discharging scraped-off kit. The squeegee 8 is also placed on the first side of the scraper element 2 facing the spray head 6. This relative placement of the squeegee 8 relative to the scraper element 2 makes it easy and simple to extract the kit removed by the scraper 1 with a pulling movement. efficiently possible. To this end, the mouth opening 9 is directed perpendicularly to the surface to be scraped and is preferably placed close to BE2 scraper element 2. As shown in figure 1, (a free end of) a surface clamped by the scraper element 2, in particular the knife 5, encloses an angle with the direction of movement of the scraper 1 - in figure 1 from left to right - which is situated between 80 and 90 degrees. This oblique orientation of the scraper element 2 facilitates the scraping of the kit and moreover prevents the knife 5 from cutting into an underlying surface, whereby damage to the underlying surface can be prevented as much as possible.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht op een uitvoeringsvorm van de draagbare schraper 1 volgens figuur 1. In figuur 2 wordt getoond dat het schraapelement 2, de sproeikop 6 en de afzuigeenheid 8 zijn verbonden met een draag structuur 10. De draagstractuur 10 definieert tevens een handgreep 11, welke handgreep 11 integraal deel uitmaakt van de draag structuur 10. Tevens zijn het schraapelement, de sproeikop en de afzuigeenheid zodanig met het draagframe 10 verbonden dat ze in het draagframe zijn geïntegreerd. De sproeikop 6 kan middels een vloeistoftoevoerkanaal 12 met een vloeistoftoevoerinrichting worden verbonden. Hiertoe is het de sproeikop 6 afgekeerde uiteinde van het vloeistoftoevoerkanaal 12 uitgemst met een eerste koppelstuk 13. Zoals getoond, is de zuigmond 8 gekoppeld met een afzuigleiding 14 die aan een overliggend uiteinde is voorzien van een tweede koppelstuk 15 (zie figuur 4)voor koppeling van de afzuigleiding 14 aan een stofzuiger of andersoortige afzuiginrichting.Figure 2 shows a perspective view of an embodiment of the portable scraper 1 according to figure 1. Figure 2 shows that the scraper element 2, the spray head 6 and the suction unit 8 are connected to a support structure 10. The support structure also defines a handle 11, which handle 11 forms an integral part of the support structure 10. The scraper element, the spray head and the suction unit are also connected to the support frame 10 in such a way that they are integrated in the support frame. The spray head 6 can be connected by means of a liquid supply channel 12 to a liquid supply device. For this purpose, the end of the liquid supply channel 12 remote from the spray head 6 is hollowed out with a first coupling piece 13. As shown, the suction mouth 8 is coupled to a suction line 14 which is provided with a second coupling piece 15 at an opposite end (see figure 4) for coupling from the suction line 14 to a vacuum cleaner or other type of suction device.

Figuur 3a toont een zijaanzicht op een deels gedemonteerde schraper 1 volgens figuur 1. In de getoonde uitvoering is het draagframe 10 van de schraper 1 modulair opgebouwd, waarbij een in figuren 3a en 3b getoond deel 24 van het draagframe, dat middels in gaten 25 te monteren bevestigingsmiddelen aan de rest van het draagframe 10 kan worden bevestigd, van de schraper 1 is verwijderd. Het binnenste van het draagframe 10 definieert een kanaal 26 voor de doorvoer van een met de sproeikop 6 verbonden vloeistofleiding 12 en een ruimte 27 voor het in het draagframe 10 herbergen van de sproeikop 6. Figuur 3b toont een vooraanzicht op een deel 24 van de gedemonteerde schraper volgens figuur 3a, waarin gaten 25 voor bevestigingsmiddelen, een gat 28 voor het herbergen van de sproeikop 6 en een gat 29 voor de uitloop van de met de sproeikop 6 verbonden vloeistofleiding 12 zijn aan gebracht. Figuur 3c toont een achteraanzicht op een deel 24 van de gedemonteerde schraper volgens figuur 3a, waarbij naast BE2 voornoemde gaten 25, 28 en 29 eveneens een deel van het kanaal 26 is te zien.Figure 3a shows a side view of a partially dismantled scraper 1 according to figure 1. In the embodiment shown, the support frame 10 of the scraper 1 is of modular construction, wherein a part 24 of the support frame shown in figures 3a and 3b, which is inserted into holes 25 mounting means can be attached to the rest of the support frame 10, is removed from the scraper 1. The interior of the support frame 10 defines a channel 26 for the passage of a liquid line 12 connected to the spray head 6 and a space 27 for accommodating the spray head 6 in the support frame 10. Figure 3b shows a front view of a portion 24 of the dismantled scraper according to figure 3a, in which holes 25 for fastening means, a hole 28 for accommodating the spray head 6 and a hole 29 for the outlet of the liquid line 12 connected to the spray head 6 are provided. Figure 3c shows a rear view of a portion 24 of the dismantled scraper according to Figure 3a, wherein in addition to BE2 the aforementioned holes 25, 28 and 29 can also be seen a part of the channel 26.

Figuur 4 toont een perspectivisch aanzicht op een saneringssysteem overeenkomstig de uitvinding dat de schraper 1 omvat zoals getoond in figuren 1-3. Het saneringssysteem toont dat de draagbare schraper 1, via een vloeistoftoevoerkanaal 12 middels een eerste koppelstuk 13 is verbonden met een vloeistoftoevoerinrichting 16, in het bijzonder een waterkraan. Via de waterkraan 16 kan water, al dan niet verrijkt met een additief, zoals bijvoorbeeld zeep of een kleurstof, worden toegevoerd aan de schraper 1, en in het bijzonder naar de daarvan deel uitmakende sproeikop 6. De draagbare schraper 1 is, via de afzuigleiding 14 en middels een tweede koppelstuk 15 verbonden met een afzuigingsinrichting 17. De afzuigingsinrichting 17 is ingericht om de bij af schrapen losgekomen kit en asbestvezels via het afzuigingskanaal 14 af te voeren en vervolgens in te sluiten. Hiertoe kan de afzuigingsinrichting gebruik maken van een absoluutfilter 18, zoals een High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) filter, om de af gevoerde lucht te ontdoen van asbesthoudend materiaal, zoals asbestvezels of andere fijnstofdeeltjesFigure 4 shows a perspective view of a remediation system according to the invention which comprises the scraper 1 as shown in figures 1-3. The remediation system shows that the portable scraper 1 is connected via a liquid supply channel 12 by means of a first coupling piece 13 to a liquid supply device 16, in particular a water tap. Via the water tap 16, water, whether or not enriched with an additive, such as for example soap or a colorant, can be supplied to the scraper 1, and in particular to the spray head 6 forming part thereof, The portable scraper 1 is, via the suction line 14 and connected to a suction device 17 by means of a second coupling piece 15. The suction device 17 is adapted to discharge the kit and asbestos fibers released during scraping via the suction channel 14 and subsequently to enclose it. For this purpose, the extraction device can use an absolute filter 18, such as a High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) filter, to remove the exhaust air from asbestos-containing material, such as asbestos fibers or other particulate matter particles.

Figuren 5a-5c tonen een schematisch aanzicht op successievelijke werkwijzestappen voor het middels de draagbare schraper 1, zoals getoond in figuren 1-3, verwijderen van asbesthoudende kitranden. Te zien is een op een sponning 19 of ander substraat aangebrachte asbesthoudende kitrand 20, die dient te worden verwijderd. Figuur 5a toont een eerste stap waarin het mes 4 van het schraapelement 2 boven de te verwijderen asbesthoudende kitrand 20 wordt gepositioneerd. Vervolgens toont figuur 5b het onder een hoek in de kitrand zetten van het mes, waarbij het mes in de richting van pijl 21 wordt verplaatst. Bij het afschrapen van de kitrand 20, zoals getoond in figuur 5c, wordt het mes met een trekkende beweging in de richting van pijl 22 langs het oppervlak van de sponning 19 verplaatst, hetgeen leidt tot het afschrapen van de kitrand 20. Tijdens dit schraapproces wordt de door afschrapen losgekomen kit via de afzuigeenheid 8 afgevoerd terwijl de nog af te schrapen kitrand 20 door de sproeikop 6 worden bevochtigd om emissie van asbestdeeltjes zoveel mogelijk tegengegaan. Na afschrapen is de kitrand bij voorkeur volledig verwijderd. Het kan echter voorkomen dat herhaaldelijk schrapen nodig is om overgebleven kitresten 23 volledig of nagenoeg volledig te verwijderen. Overigens kunnen de getoonde draagbare schraper en werkwijze, naast het verwijderen van asbesthoudende kitranden, ook worden toegepas?E2 bij het verwijderen en/of bewerken van ander asbesthoudend materiaal of andere materialen waarbij tijdens het bewerken en/of verwijderen microscopische deeltjes vrijkomen, zoals bijvoorbeeld kwartshoudend materiaal.Figures 5a-5c show a schematic view of successive process steps for removing asbestos-containing sealant edges by means of the portable scraper 1, as shown in figures 1-3. An asbestos-containing kit edge 20 is provided on a rebate 19 or other substrate and must be removed. Figure 5a shows a first step in which the knife 4 of the scraper element 2 is positioned above the asbestos-containing sealant 20 to be removed. Figure 5b subsequently shows the knife being placed at an angle in the kit edge, the knife being displaced in the direction of arrow 21. When scraping the sealant edge 20, as shown in Figure 5c, the knife is moved with a pulling motion in the direction of arrow 22 along the surface of the rebate 19, which leads to scraping off the sealant edge 20. During this scraping process the kit released by scraping is discharged via the suction unit 8, while the kit edge 20 to be scraped off is moistened by the spray head 6 to prevent asbestos particles from being emitted as much as possible. After scraping, the sealant edge is preferably completely removed. However, it may happen that repeated scraping is required to completely or substantially completely remove residual sealant residues. Incidentally, the portable scraper and method shown can, in addition to the removal of asbestos-containing sealant edges, also be used in the removal and / or processing of other asbestos-containing material or other materials during which microscopic particles are released during processing and / or removal, such as, for example, quartz-containing material.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.

Claims

Conclusions

A portable scraper for removing asbestos-containing cement edges, comprising: at least one scraper element to be placed at an angle with an asbestos-containing cement edge and adapted for scraping at least a part of the asbestos-containing cement edge by means of a pulling movement, at least one with the scraping element connected spray head for spraying the sealant edge with a liquid, and - at least one nozzle connected to the scraping element for suctioning off scraped-off sealant.

A scraper according to claim 1, wherein the at least one spray head and the at least one nozzle are positioned on the same side of the at least one scraper element.

A scraper according to claim 1 or 2, wherein the scraper comprises a support structure for interconnecting the at least one nozzle, the at least one scraper element, and the at least one spray head.

The scraper of claim 3, wherein the support structure comprises a housing for at least partially enclosing the at least one scraper element and the at least one suction mouth.

A scraper according to claim 4, wherein a bottom side of the support structure spans a surface which encloses an angle with a surface clamped by the at least one scraper element, which is between 45 and 90 degrees.

A scraper according to any one of claims 3-5, wherein the suction mouth forms an integral part of the bearing structure.

A scraper according to any one of claims 3-6, wherein the spray head is at least partially included in the bearing structure.

8. Scraper as claimed in any of the claims 3-7, wherein the support structure is provided with a channel adapted to feed through a liquid line connected to the spray head.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the mutual orientation of the nozzle, the scraper element, and the spray head defines a direction of movement for the scraper for scraping at least a part of the asbestos-containing sealant edge by means of a pulling movement.

10. Scraper according to claim 9, wherein the direction of movement and a surface clamped by the at least one scraping element enclose an angle between 45 and 90 degrees, preferably between 75 and 90 degrees.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein at least one spray head and at least one scraper element are oriented relative to each other such that the spray head is adapted to spray a surface of the scraper element facing the at least one nozzle.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper element comprises a holder and at least one knife detachably connected to the holder.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein a free end of the scraper element is provided with a scraper edge with a width that is between 1 and 5 centimeters.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein one end of the nozzle is adapted to suck scraped-off kit substantially perpendicular to the direction of movement of the scraper.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper comprises at least one handle.

The scraper of claim 15, wherein at least one handle is positioned on a side of the scraper element facing the spray head. BE;

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper comprises a liquid reservoir connected to the at least one spray head.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper comprises a pump for pumping fluid to the at least one spray head.

The scraper of claim 18, wherein the scraper comprises an operating element for operating the pump.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper comprises a suction device connected to the nozzle.

A scraper according to claim 20, wherein the suction device comprises at least one air filter, in particular a HEPA filter.

A scraper according to claim 19 and claim 20 or 21, wherein the operating element is also adapted to operate the suction device.

A scraper according to any one of the preceding claims, wherein the scraper comprises a heating element connected to the at least one scraper element for heating a free end of the scraper element.

A scraper according to claim 19 or claim 22, and claim 23, wherein the operating element is also adapted to operate the heating element.

25. System for removing asbestos-containing sealant edges, comprising: - at least one scraper according to any one of the preceding claims, - at least one suction device connected to the at least one nozzle, - at least one liquid reservoir connected to the at least one spray head, and at least one pump connected to the at least one spray head and the liquid reservoir for pumping liquid from the liquid reservoir to the spray head, wherein the suction device, the liquid reservoir, and / or the pump are positioned at a distance from the BE2 scraper.

A method for removing asbestos-containing sealant edges by using a scraper according to any of claims 1-24, comprising: A) placing the at least one scraper element of the scraper on an asbestos-containing sealant, B) via at least one spray head moistening the scraping edge to be scraped off, C) moving the scraping element over the sealing edge by means of a pulling movement, wherein at least a part of the sealing edge is removed, and D) suctioning off the scraping loose via at least one suction mouth kit, wherein steps B) -D) are performed simultaneously.

27. Method according to claim 26, wherein during step A) the scraper element is placed on the kit edge such that the scraper element and a part of the kit edge to be scraped off enclose an angle between 45 and 90 degrees, preferably between 75 and 90 degrees.