BE1023950B1 - Mesure de température en continu dans un métal liquide - Google Patents
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Abstract
La présente demande se rapporte à un dispositif pour la mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide (30), comprenant une pièce (33) destinée à être immergée au moins partiellement dans le métal liquide (30), réalisée dans un métal bon conducteur de la chaleur et présentant des moyens de refroidissement internes par un fluide (36) ainsi que des moyens (31, 32, 37) de mesure du flux de chaleur extrait par le fluide lors de son passage dans ladite pièce (33), associés à des moyens de calcul (38), ledit dispositif comportant des moyens (35) pour assurer une vitesse relative donnée entre ladite pièce (33) et le métal liquide (30), caractérisé en ce que, après qu’en utilisation, la surface de la pièce thermiquement conductrice (33) en contact avec le métal liquide (30) se soit couverte d’une croûte solidifiée de métal (34) dont l’épaisseur est d’autant plus grande que le flux de chaleur extrait dans la pièce refroidie (33) est faible, lesdits moyens de calcul (38) sont aptes à déduire la température du bain de métal liquide (30) à partir de la mesure en continu dudit flux de chaleur extrait, moyennant un étalonnage linéaire préalable de courbe de flux de chaleur extrait en fonction de la température de métal liquide, en fonction de la valeur de vitesse relative donnée.
Description
MESURE DE TEMPÉRATURE EN CONTINU DANS UN MÉTAL LIQUIDE Objet de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à un dispositif de mesure relevant du domaine technique des mesures de température dans un métal liquide.
[0002] En particulier, l’invention concerne les mesures de température dans un métal liquide dans des installations de coulée continue en aciérie, plus spécifiquement de type à busette à coulée en jet creux (ou HJN pour hollow jet nozzle).
[0003] L’invention se rapporte également au procédé de mise en œuvre du dispositif.
Arrière-plan technologique et état de la technique [0004] La coulée continue d'acier est un procédé bien connu. Il consiste à verser un métal liquide d'une poche dans un panier répartiteur ou tundish destiné à distribuer et réguler le flux de coulée, à la suite de quoi le métal alimente la partie supérieure d’une lingotière qui est un moule sans fond en cuivre refroidi à l'eau subissant un mouvement alternatif vertical. Le produit semi-fini solidifié est extrait de la partie inférieure du moule par des rouleaux. L'acier liquide peut être introduit dans le moule par l'intermédiaire d'un conduit tubulaire appelé busette, qui est placé entre le panier répartiteur et la lingotière.
[0005] Les document EP 0 269 180 B1, EP 0 605 379 B1 et EP 2 099 576 B1 notamment décrivent l’état de l’art actuel pour un équipement de coulée continue spécifique appelé en jargon « busette HJN ». Dans ce dispositif, comme illustré sur la figure 1, le métal liquide est versé sur le dessus d'un dôme 5 en matériau réfractaire. La forme de ce dôme 5 amène le métal à couler vers sa périphérie, l'écoulement étant dévié vers la paroi interne de la busette 2 ou d'un élément tubulaire vertical intermédiaire qui peut être un tube de cuivre 3 refroidi par un manchon d'eau 4. L’acier surchauffé est forcé de ruisseler en une couche mince le long de la paroi de la busette, ce qui permet d’augmenter notablement la surface d’échange thermique, d’où le nom de coulée en jet creux. Dans la partie centrale de la busette 2, sous l'organe répartiteur 1, existe ainsi un volume dépourvu de métal liquide, à l'intérieur duquel il est possible d'effectuer des injections de poudre métallique par exemple via une vis sans fin 10 terminée par un canal d'injection 11. Cette injection de poudre a pour but de créer un refroidissement supplémentaire de l'acier liquide par la fusion de la poudre métallique ou de modifier la composition de l'acier lors de la coulée par l'addition d'autres éléments métalliques tels que les ferro-alliages. Le tube de cuivre refroidi à l'eau 3, 4 forme un échangeur de chaleur qui extrait de la chaleur de l'acier liquide. Par conséquent, la surchauffe de l'acier liquide, définie comme l’écart de température entre la température du liquidus et la température dans le tundish avant coulée dans le moule, est considérablement réduite.
[0006] Par ailleurs, la plupart des aciéries sont dotées d’une mesure « discontinue » de la température de l’acier liquide par sonde « jetable », à usage unique ou équivalente, par exemple de type « Positherm Heraus Electro-Nite™ ». Cette sonde sera appelée ci-après plus simplement « Positherm ».
[0007] Une mesure en continu de la température de l’acier permettrait : - une meilleure maîtrise du processus de coulée et de la perte de température lors du changement de poche ; - un gain de productivité par une optimisation de la vitesse de coulée en fonction de la surchauffe effective ; - une réduction des coûts de production et une augmentation de la sécurité en supprimant toute prise de température manuelle régulière par un opérateur.
[0008] Des systèmes de mesure en continu de la température de l’acier sont déjà disponibles sur le marché. Ils sont basés sur : - soit une mesure de température par thermocouple inséré dans une canne réfractaire suspendue au-dessus du panier répartiteur ; - soit une mesure de température par thermocouple inséré dans un doigt réfractaire placé dans la paroi du panier répartiteur (en position basse ou latérale) ; - soit une mesure de température par fibre optique dans une canne réfractaire suspendue dans le panier répartiteur, comme décrite par exemple dans le document BE 1001560 A6.
[0009] Les désavantages principaux de ces systèmes sont : - leur coût d’utilisation car le matériau réfractaire dans lequel est inséré la sonde de mesure est à remplacer régulièrement ; - un temps de réponse relativement long ; - des connexions électriques « sensibles » à proximité d’une source de forte chaleur.
Buts de l'invention [0010] La présente invention vise à fournir un nouveau système de mesure en continu de la température d’un métal liquide en aciérie qui soit à la fois robuste, peu coûteux d’utilisation et qui présente un temps de réponse court.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention [0011] Un premier aspect de la présente invention se rapporte à un dispositif pour la mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide, comprenant une pièce destinée à être immergée au moins partiellement dans le métal liquide, réalisée dans un métal bon conducteur de la chaleur et présentant des moyens de refroidissement internes par un fluide ainsi que des moyens de mesure du flux de chaleur extrait par le fluide lors de son passage dans ladite pièce associés à des moyens de calcul, ledit dispositif comportant des moyens pour assurer une vitesse relative donnée entre ladite pièce et le métal liquide, caractérisé en ce que, après qu’en utilisation, la surface de la pièce thermiquement conductrice en contact avec le métal liquide se soit couverte d’une croûte solidifiée de métal dont l’épaisseur est d’autant plus grande que le flux de chaleur extrait dans la pièce refroidie est faible, lesdits moyens de calcul sont aptes à déduire la température du bain de métal liquide à partir de la mesure en continu dudit flux de chaleur extrait, moyennant un étalonnage linéaire préalable de courbe de flux de chaleur extrait en fonction de la température de métal liquide, en fonction de la valeur de vitesse relative donnée.
[0012] Selon des modalités d’exécution préférées de l’invention, le dispositif comporte en outre au moins une des caractéristiques suivantes ou une combinaison appropriée de celles-ci : - la pièce thermiquement conductrice destinée à être immergée partiellement dans le métal liquide est en cuivre, comporte une canalisation interne pour une circulation d’eau ou de gaz ayant une entrée et une sortie ; - la pièce destinée à être immergée partiellement dans le métal liquide est une canne animée d’un mouvement de rotation ou de translation de vitesse uniforme dans le liquide ; - la mesure en continu du flux de chaleur extrait est obtenue via une mesure du débit du fluide de refroidissement dans la pièce thermiquement conductrice et une mesure de la différence de température du fluide de refroidissement entre l’entrée et la sortie de la canalisation interne.
[0013] Un deuxième aspect de l’invention se rapporte à une busette de coulée continue destinée à un écoulement à faible surchauffe d’acier liquide à partir d’un panier répartiteur dans une lingotière, pourvue d’un dispositif de mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide comme décrit ci-dessus, ladite busette comprenant principalement un conduit vertical pour l’entrée d’acier liquide venant du panier répartiteur, présentant un tube en cuivre refroidi à l’eau pour l’extraction d’un flux de chaleur lors du passage du métal liquide dans le conduit vertical, la busette comprenant également une buse de sortie d’acier liquide immergée dans la lingotière, le conduit vertical présentant dans sa partie supérieure un organe répartiteur sous forme d’un dôme destiné à dévier le métal liquide entrant vers les parois du conduit vertical, notamment sur la paroi du tube en cuivre avec une vitesse relative donnée entre le tube en cuivre et le métal liquide, tout en permettant à une croûte solidifiée de métal de se former sur cette paroi, croûte solidifiée dont l’épaisseur est d’autant plus grande que le flux de chaleur extrait dans le tube en cuivre est faible, les moyens de calcul du dispositif de mesure précités permettant, en utilisation, de déduire la température du bain d’acier liquide à partir de la mesure du flux de chaleur extrait, moyennant un étalonnage linéaire préalable de courbe du flux de chaleur extrait en fonction de la température d’acier liquide, à débit donné d’acier liquide s’écoulant dans la busette.
[0014] Un troisième aspect de l’invention se rapporte à un procédé de mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide au moyen du dispositif de mesure comme décrit ci-dessus, caractérisé au moins par la séquence d’étapes suivantes : - on plonge au moins partiellement ledit dispositif de mesure refroidi intérieurement par un fluide dans le bain de métal liquide ; - on met en rotation ou en translation la pièce immergée au sein du bain de métal liquide avec une vitesse déterminée ; - on attend qu’une épaisseur de croûte de métal solidifié se forme sur la partie immergée du dispositif ; - on mesure la température d’entrée et la température de sortie du fluide de refroidissement dans la pièce immergée, ainsi que le débit dudit fluide ; - on calcule le flux de chaleur extrait par le fluide de refroidissement et on détermine la température du métal liquide en utilisant une courbe d’étalonnage « variation de température par échange de chaleur/température du métal liquide », établie préalablement.
[0015] Avantageusement, ladite courbe d’étalonnage est linéaire.
Brève description des figures [0016] La figure 1 représente schématiquement le principe de la busette à jet creux (HJN).
[0017] La figure 2 représente la relation, obtenue sur base d’un grand nombre de mesures, entre la perte de température de l’acier par échange de chaleur avec la busette et la température d’acier liquide au panier répartiteur (ou « surchauffe »).
[0018] La figure 3 représente schématiquement la forme de la couche d’acier solidifié générée sur la face interne du tube en cuivre refroidi à l’eau.
[0019] La figure 4 montre sur un exemple de coulée réelle de près de deux heures la comparaison entre la mesure continue de température par échange de chaleur selon la présente invention et la mesure discontinue de température correspondante selon de l’état de la technique (avec une sonde de type « Positherm »).
[0020] La figure 5 montre schématiquement le principe de base d’une sonde de mesure de température en continu d’un métal liquide selon la présente invention.
Description générale de l’invention [0021] Lors d’essais industriels de busette de coulée continue à jet creux (ou HJN), en coulée à basse surchauffe, les inventeurs ont observé, qu’à débit d’acier constant, le flux de chaleur extrait par l’échangeur de chaleur, qui est le tube en cuivre refroidi par eau précité 3, était très sensiblement proportionnel à la surchauffe de l’acier liquide (voir figure 2). Cette variation linéaire du flux de chaleur extrait en fonction de la température du métal peut s’expliquer par la formation d’une croûte d’acier 14 solidifiée le long de l’échangeur de chaleur 3 dont l’épaisseur varie en fonction de la température de l’acier liquide (comme représenté schématiquement sur la figure 3). En utilisant cette relation « surchauffe - flux de chaleur extrait », il semble donc dès lors relativement aisé de prédire la surchauffe de l’acier liquide (ou de manière équivalente sa température) en mesurant le flux de chaleur extrait dans l’échangeur lors de la coulée continue.
[0022] La figure 4 montre un exemple de prédiction de mesure de température de l’acier liquide au panier répartiteur ou surchauffe (courbe 21) basé sur la mesure du flux de chaleur net vers le fluide de refroidissement du tube en cuivre, qui a été effectué lors d’une coulée en conditions réelles. Cette mesure de température est à comparer avec la mesure discontinue effectuée habituellement par les opérateurs de coulée par exemple au moyen d’une sonde Positherm (courbe 22). On peut observer une grande concordance entre les valeurs mesurées et les valeurs prédites par les mesures de flux de chaleur.
[0023] Selon la présente invention, on propose dès lors de manière générale de développer une mesure en continu et autonome de température d’un acier liquide, ou plus généralement d’un métal liquide, basée sur le principe observé lors de ces essais de busettes HJN.
[0024] Pour obtenir l’effet désiré, il faut prévoir selon l’invention : - un échangeur de chaleur « métal liquide-fluide refroidissant », le fluide refroidissant pouvant être par exemple de l’eau ou un autre liquide adéquat ou un gaz, etc. ; - d’assurer la formation d’une croûte de métal solidifié à la surface de cet échangeur ; - d’assurer que la vitesse relative « métal liquide - échangeur » est relativement constante.
Description d'une forme d'exécution préférée de l'invention [0025] Selon un mode d’exécution préféré de la présente invention représenté schématiquement sur la figure 5, une pièce 33 réalisée dans un bon conducteur thermique tel que le cuivre et refroidie intérieurement par une canalisation de liquide ou de gaz 36 est plongé dans un métal liquide 30 dont on veut mesurer la température. Cette pièce est animée soit d’un mouvement de rotation (repère 35 sur la figure 5), soit d’un mouvement de translation dans le liquide (non représenté). Par l’effet refroidissant, comme indiqué ci-dessus, une croûte solidifiée 34 va se former autour de la pièce refroidie. L’épaisseur de la croûte solidifiée ainsi que le flux de chaleur extrait sont tous les deux fonction de la température du métal liquide et de la vitesse de rotation/déplacement de la pièce refroidie. Plus l’épaisseur solidifiée est grande, plus le flux de chaleur extrait dans la pièce refroidie devient faible. Une mesure en continu du flux de chaleur extrait, par mesure 37 du débit du fluide de refroidissement et la mesure de la différence de température du liquide/du gaz entre l’entrée 31 et la sortie 32 de celui-ci dans la pièce thermiquement conductrice 33, permet donc de mesurer la température du bain de métal liquide, si on a effectué préalablement un étalonnage adéquat « flux de chaleur extrait / température du métal liquide ».
Avantages de la présente invention [0026] Le nouveau système de mesure en continu de la température d’un métal liquide possède les avantages suivants : - un faible coût de fonctionnement vu l’absence de « pièces d’usure » ; - une construction robuste vu l’absence de connexions électriques et l’utilisation de capteurs éloignés de la source chaude ; - un temps de réponse court ; - une application possible dans d’autres domaines que l’aciérie, et notamment dans le cas de la production/transformation d’autres métaux que l’acier.
Symboles de référence 1 panier répartiteur 2 busette 3 tube en cuivre 4 manchon de refroidissement à eau 5 dôme en céramique 6 injection de gaz 7 busette de sortie 8 moule ou lingotière 9 réservoir de poudre 10 alimentation en poudre à vis sans fin 11 canal d’injection de poudre 12 tube en cuivre 13 film d’acier liquide 14 croûte solidifiée 15 jet creux 16 eau de refroidissement 21 température d’acier liquide estimée par échangeur de chaleur dans le panier répartiteur 22 température d’acier liquide mesurée par sonde Positherm 30 bain de métal liquide 31 entrée de l’eau de refroidissement avec mesure de température 32 sortie de l’eau de refroidissement avec mesure de température 33 pièce en cuivre 34 croûte de métal solidifié 35 dispositif de mise en rotation 36 canal de refroidissement 37 mesure de débit de fluide de refroidissement 38 moyens de calcul
Claims (7)
- REVENDICATIONS1. Dispositif pour la mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide (30), comprenant une pièce (33) destinée à être immergée au moins partiellement dans le métal liquide (30), réalisée dans un métal bon conducteur de la chaleur et présentant des moyens de refroidissement internes par un fluide (36) ainsi que des moyens (31, 32, 37) de mesure du flux de chaleur extrait par le fluide lors de son passage dans ladite pièce (33), associés à des moyens de calcul (38), ledit dispositif comportant des moyens (35) pour assurer une vitesse relative donnée entre ladite pièce (33) et le métal liquide (30), caractérisé en ce que, après qu’en utilisation, la surface de la pièce thermiquement conductrice (33) en contact avec le métal liquide (30) se soit couverte d’une croûte solidifiée de métal (34) dont l’épaisseur est d’autant plus grande que le flux de chaleur extrait dans la pièce refroidie (33) est faible, lesdits moyens de calcul (38) sont aptes à déduire la température du bain de métal liquide (30) à partir de la mesure en continu dudit flux de chaleur extrait, moyennant un étalonnage linéaire préalable de courbe de flux de chaleur extrait en fonction de la température de métal liquide, en fonction de la valeur de vitesse relative donnée.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce thermiquement conductrice (33) destinée à être immergée partiellement dans le métal liquide est en cuivre, comporte une canalisation interne (36) pour une circulation d’eau ou de gaz ayant une entrée (31 ) et une sortie (32).
- 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (33) destinée à être immergée partiellement dans le métal liquide est une canne animée d’un mouvement de rotation ou de translation de vitesse uniforme dans le liquide.
- 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mesure en continu du flux de chaleur extrait est obtenue via une mesure du débit du fluide de refroidissement dans la pièce thermiquement conductrice (33) et une mesure de la différence de température du fluide de refroidissement entre l’entrée (31 ) et la sortie (32) de la canalisation interne (36).
- 5. Busette de coulée continue (2) destinée à un écoulement à faible surchauffe d’acier liquide à partir d’un panier répartiteur (1) dans une lingotière (8), pourvue d’un dispositif de mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide selon la revendication 1, ladite busette (2) comprenant principalement un conduit vertical pour l’entrée d’acier liquide venant du panier répartiteur (1 ), présentant un tube en cuivre (3) refroidi à l’eau (4) pour l’extraction d’un flux de chaleur lors du passage du métal liquide dans le conduit vertical, la busette (2) comprenant également une buse de sortie d’acier liquide immergée dans la lingotière (8), le conduit vertical présentant dans sa partie supérieure un organe répartiteur sous forme d’un dôme (5) destiné à dévier le métal liquide entrant vers les parois du conduit vertical, notamment sur la paroi du tube en cuivre (3) avec une vitesse relative donnée entre le tube en cuivre (3) et le métal liquide, tout en permettant à une croûte solidifiée de métal de se former sur cette paroi, croûte solidifiée dont l’épaisseur est d’autant plus grande que le flux de chaleur extrait dans le tube en cuivre (3) est faible, les moyens de calcul du dispositif de mesure précités permettant, en utilisation, de déduire la température du bain d’acier liquide à partir de la mesure du flux de chaleur extrait, moyennant un étalonnage linéaire préalable de courbe du flux de chaleur extrait en fonction de la température d’acier liquide, à débit donné d’acier liquide s’écoulant dans la busette (2).
- 6. Procédé de mesure en continu de la température d’un bain de métal liquide (30) au moyen du dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé au moins par la séquence d’étapes suivantes : - on plonge au moins partiellement ledit dispositif de mesure refroidi intérieurement par un fluide dans le bain de métal liquide (30) ; - on met en rotation ou en translation la pièce immergée (33) au sein du bain de métal liquide avec une vitesse déterminée ; - on attend qu’une épaisseur de croûte de métal solidifié se forme sur la partie immergée du dispositif (33) ; - on mesure la température d’entrée et la température de sortie du fluide de refroidissement dans la pièce immergée (33), ainsi que le débit dudit fluide ; - on calcule le flux de chaleur extrait par le fluide de refroidissement et on détermine la température du métal liquide en utilisant une courbe d’étalonnage « variation de température par échange de chaleur/température du métal liquide », établie préalablement.
- 7. Procédé de mesure selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite courbe d’étalonnage est linéaire.
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| US4932788A (en) * | 1986-03-12 | 1990-06-12 | Yeh George C | Monitoring of the quality of a flowing vapor |
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| FR2988837A1 (fr) * | 2012-04-02 | 2013-10-04 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de mesure de la puissance residuelle d'un assemblage combustible use, destine a etre decharge d'un reacteur refroidi au metal liquide, tel qu'un reacteur rnr-na ou sfr. |
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