BE1023484B1

BE1023484B1 - DEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE

Info

Publication number: BE1023484B1
Application number: BE2016/5235A
Authority: BE
Inventors: Willem DENYS
Original assignee: Depannage Service Bvba
Priority date: 2016-04-05
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2017-04-06

Abstract

De uitvinding betreft een uitvinding voor het vervaardigen van beton. Hierbij omvat de inrichting een compact hoofdframe met wanden, die een gesloten ruimte creëren, voorzien voor de opslag van toeslag- en hulpstoffen, die essentieel zijn voor het vervaardigen van een product op maat op de werksite. De inrichting omvat een mengsysteem dat in een optioneel verstelbare hoek ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe geplaatst is. Bij voorkeur het mengsysteem omvat door de gesloten ruimte.The invention relates to an invention for the production of concrete. The device comprises a compact main frame with walls, which create a closed space, provided for the storage of additives and auxiliary materials, which are essential for the manufacture of a tailor-made product on the work site. The apparatus includes a mixing system positioned at an optionally adjustable angle from the base of the main frame. Preferably the mixing system is enclosed by the closed space.

Description

INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN BETON TECHNISCH DOMEINDEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE TECHNICAL DOMAIN

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van beton. Meer bepaald heeft de uitvinding betrekking op een modulaire inrichting, voorzien van een mengsysteem en voorraadruimte ingesloten in een afgesloten, compact frame.The invention relates to a device for manufacturing concrete. More specifically, the invention relates to a modular device, provided with a mixing system and storage space enclosed in a closed, compact frame.

STAND DER TECHNIEKBACKGROUND ART

Industriële betonmixers worden ingezet voor verschillende toepassingen (zoals wegenwerken, het produceren van bekistingen, het gieten van funderingen, waarbij ongewapend, gewapend en voorgespannen beton gebruikt worden) die uiteenlopende eigenschappen van het beton vereisen. Daarom is het essentieel om het beton ter plaatse te kunnen vervaardigen, met een volledige controle over het productieproces, zonder dat externe invloeden, zoals regen of lage temperaturen, het proces bemoeilijken.Industrial concrete mixers are used for various applications (such as road works, the production of formworks, the casting of foundations, in which unreinforced, reinforced and prestressed concrete are used) that require different properties of the concrete. That is why it is essential to be able to manufacture the concrete on site, with full control over the production process, without external influences, such as rain or low temperatures, making the process more difficult.

Een probleem met het merendeel van de gangbare betonmixers is dat de mengsystemen niet afgesloten zijn van de weersomstandigheden, wat de controle over het productieproces bemoeilijkt. Zo wordt de productie van een op bestelling gemaakte beton verhinderd. WO 2001 034 357 beschrijft een beton mixer voorzien van middelen om de mixtrommel af te sluiten om zo het binnensijpelen van water te verhinderen en het accidenteel lozen te voorkomen. De inrichting voorziet openingen om cement en water te laden. WO 2001 034 357 voorziet echter geen ruimte binnen het frame voor het opslaan van toeslag- en hulpstoffen, die essentieel zijn voor het vervaardigen van een product op maat op de werksite, waar de eigenschappen van het beton ter plaatse moeten kunnen bijgestuurd worden.A problem with the majority of conventional concrete mixers is that the mixing systems are not sealed off from the weather conditions, which makes control over the production process more difficult. This prevents the production of a made-to-order concrete. WO 2001 034 357 describes a concrete mixer provided with means for closing off the mixing drum in order to prevent water from seeping in and to prevent accidental discharge. The device provides openings for loading cement and water. However, WO 2001 034 357 provides no space within the frame for storing aggregates and auxiliary materials, which are essential for the manufacture of a customized product on the work site, where the properties of the concrete must be able to be adjusted on site.

De huidige uitvinding beoogt een oplossing te vinden voor minstens enkele van bovenvermelde problemen.The present invention aims to find a solution for at least some of the above problems.

Er is nood aan een verbeterde inrichting voor het vervaardigen van beton, waarbij tijdens het productieproces de beton wordt afgeschermd van externe factoren en waarbij het productieproces on-site kan bijgestuurd worden voor een beton-op-maat. Bovendien is het belangrijk dat deze inrichting compact is, eenvoudig kan getransporteerd worden en een gebruiker deze inrichting kan aanpassen, afhankelijk van de werksite en de specifieke eigenschappen van het gewenste beton.There is a need for an improved device for manufacturing concrete, whereby during the production process the concrete is shielded from external factors and where the production process can be adjusted on-site for a customized concrete. Moreover, it is important that this device is compact, easy to transport and a user can adjust this device, depending on the work site and the specific properties of the desired concrete.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

De uitvinding betreft een inrichting voor het vervaardigen van beton volgens conclusie 1.The invention relates to a device for manufacturing concrete according to claim 1.

Hierbij omvat de inrichting een compact hoofdframe met wanden, die een gesloten ruimte creëren, voorzien voor de opslag van toeslag- en hulpstoffen, die essentieel zijn voor het vervaardigen van een product op maat op de werksite. De inrichting omvat een mengsysteem dat in een optioneel verstelbare hoek ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe geplaatst is. Bij voorkeur is het mengsysteem omvat door de gesloten ruimte.The device herein comprises a compact main frame with walls, which create a closed space, provided for the storage of additives and auxiliary materials, which are essential for the manufacture of a customized product on the work site. The device comprises a mixing system which is placed in an optionally adjustable angle relative to the base of the main frame. The mixing system is preferably enclosed by the closed space.

BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

In Figuur 1 wordt een zijaanzicht van een uitvoeringsvorm getoond van een inrichting volgens onderhavige uitvinding, gepositioneerd in compacte toestand.Figure 1 shows a side view of an embodiment of a device according to the present invention, positioned in a compact state.

In Figuur 2 wordt een uitvoeringsvorm van een inrichting met een transportband in uitgestrekte dumppositie weergegeven in vogelperspectief.Figure 2 shows an embodiment of a device with a conveyor belt in extended dumping position in a bird's eye view.

In Figuur 3 wordt een uitvoeringsvorm getoond, waarbij de transportband geroteerd is in een orthogonale positie ten opzichte van de lengteas van het hoofdframe.Figure 3 shows an embodiment in which the conveyor belt is rotated in an orthogonal position with respect to the longitudinal axis of the main frame.

Figuur 4 toont een vogelperspectief van een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens onderhavige uitvinding, gepositioneerd in compacte transporttoestand.Figure 4 shows a bird's eye view of an embodiment of a device according to the present invention, positioned in a compact transport condition.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

De uitvinding betreft een verbeterde inrichting voor het vervaardigen van beton, geschikt voor het positioneren op een geselecteerde bouwplaats. De inrichting omvat een hoofdframe dat een gesloten ruimte creëert die de essentiële onderdelen, zoals het mengsysteem en de voorraadruimte, omvat.The invention relates to an improved device for manufacturing concrete, suitable for positioning on a selected construction site. The device comprises a main frame that creates a closed space that includes the essential components, such as the mixing system and the storage space.

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained.

Met de term "modulaire inrichting" wordt in dit document verwezen naar een inrichting waarbij veel onderdelen uitwisselbaar zijn met diverse modellen (ook wel het bouwdoossysteem genoemd). Het modulair karakter van een inrichting zorgt voor de nodige flexibiliteit van de inrichting, waardoor deze aanpasbaar is aan de wensen van de klant of de restricties van een werksite. Bijgevolg is dergelijke inrichting multi-inzetbaar.The term "modular device" in this document refers to a device where many parts are interchangeable with various models (also referred to as the kit system). The modular nature of a device ensures the necessary flexibility of the device, making it adaptable to the wishes of the customer or the restrictions of a work site. Consequently, such a device is multi-usable.

Met de term "ombouwen van de inrichting" wordt in dit document verwezen naar het veranderen van de positie van bepaalde onderdelen van een transportpositie naar een productiepositie en omgekeerd. Zo kunnen bv. een helling van het mengsysteem of van een transportband afgesteld worden binnen een gesloten ruimte van de inrichting. Verder kunnen bepaalde koppelingen tussen de verschillende onderdelen gemaakt worden.The term "conversion of the device" in this document refers to changing the position of certain components from a transport position to a production position and vice versa. For example, a slope of the mixing system or of a conveyor belt can be adjusted within a closed space of the device. Furthermore, certain links can be made between the various components.

Met de term "cement" wordt in dit document verwezen naar een snel hardend bindmiddel dat gebruikt wordt voor bouwwerken. Cement, dat voornamelijk uit calciumwaterstofsilicaat bestaat, is een fijngemalen materiaal dat na mengen met water een plastische massa vormt, die zowel onder water als in de buitenlucht verhardt. Met cement kunnen daartoe geschikte materialen aaneen gekit worden tot een, ook in water, stabiele massa. Cement wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor beton en metselspecie.The term "cement" in this document refers to a fast-setting binder used for construction work. Cement, which consists mainly of calcium hydrogen silicate, is a finely ground material that, after mixing with water, forms a plastic mass that hardens both under water and in the open air. Suitable materials for this purpose can be cemented together with cement to form a stable mass, also in water. Cement is mainly used as a raw material for concrete and brick mortar.

Met de term "beton" wordt in dit document verwezen naar een kunstmatig steenachtig materiaal, dat als bouwmateriaal wordt gebruikt. Het moderne beton is samengesteld uit water, een bindmiddel zoals cement en uit een of meer toeslagstoffen zoals zand, grind of steenslag. Goed beton is een mengsel waarin de korrel groottes van de verschillende soorten zand en grind, in de juiste hoeveelheden, elkaar zodanig aanvullen dat het mengsel uithardt tot een steenachtig en duurzaam materiaal. In tegenstelling tot bijvoorbeeld gips lost uitgehard beton niet meer op in water. Door de relatief lage prijs van het materiaal, de relatieve inertie, de eenvoud van het gebruik en door de vele mogelijkheden is beton een veelgebruikt bouwmateriaal. Bij de productie van beton kan water niet onbeperkt toegevoegd worden. Door meer aanmaakwater te gebruiken wordt het beton weliswaar beter verwerkbaar, het eindresultaat is slechter. De verharding van cement is immers een chemische reactie die een beperkte hoeveelheid water vraagt, een teveel aan water levert zwakker beton. Een tekort aan water zorgt er echter voor dat niet alle cement reageert. Bijgevolg is een juiste verhouding tussen water en cement (de zogeheten water/cementfactor) noodzakelijk om een goede kwaliteit beton te verkrijgen. Het is duidelijk dat de controle over het productieproces bij het maken van beton belangrijk is en dat het productieproces zo veel mogelijk moet afgeschermd worden van externe, onbeheersbare factoren.The term "concrete" in this document refers to an artificial stony material that is used as a building material. The modern concrete is composed of water, a binder such as cement and one or more aggregates such as sand, gravel or crushed stone. Good concrete is a mixture in which the grain sizes of the different types of sand and gravel, in the correct quantities, complement each other in such a way that the mixture hardens into a stony and durable material. In contrast to, for example, gypsum, cured concrete no longer dissolves in water. Due to the relatively low price of the material, the relative inertia, the simplicity of use and the many possibilities, concrete is a widely used building material. Water cannot be added without limit in the production of concrete. The use of more mixing water makes the concrete more workable, but the end result is worse. The hardening of cement is after all a chemical reaction that requires a limited amount of water, an excess of water produces weaker concrete. However, a shortage of water ensures that not all cement reacts. Consequently, a correct ratio between water and cement (the so-called water / cement factor) is necessary to obtain good quality concrete. It is clear that control over the production process when making concrete is important and that the production process must be protected as much as possible from external, uncontrollable factors.

Het is in de praktijk vaak essentieel een product op maat ter plaatse te kunnen aanbieden. In de verschillende toepassingen moet het beton verwerkbaar zijn (van aardvochtig tot zelfs nivellerend) zonder aan sterkte in te boeten. Verder moet het beton voldoen aan de eisen met betrekking tot de technische duurzaamheid (vb. voor minstens 90% corrosie door carbonatie en/of chloride) en de maatschappelijke duurzaamheid. Tenslotte moet het eindproduct esthetisch mooi zijn (oppervlaktestructuur en kleur), terwijl de productie- en onderhoudskosten tot een minimum moeten beperkt worden. De sterkte en de technische duurzaamheid van het beton vinden hun oorsprong in de mechanische pakking van alle deeltjes (korrelverdeling), de aanhechting (zoals de vanderwaalskrachten en polariteit) en de reactiviteit (i.e. de mineralogische transformatie, zoals de hydraulische en/of pozzolane werking). Om de reactiviteit te optimaliseren kan men ook alkali activerende stoffen (o.a. geopolymeren) hier aan toevoegen. De basis betontechnologie is gebaseerd op een combinatie van de bovenstaande factoren.In practice, it is often essential to be able to offer a customized product on site. In the various applications, the concrete must be workable (from earth-moist to even leveling) without losing strength. Furthermore, the concrete must meet the requirements with regard to technical durability (eg for at least 90% corrosion through carbonation and / or chloride) and social sustainability. Finally, the end product must be aesthetically pleasing (surface structure and color), while the production and maintenance costs must be kept to a minimum. The strength and the technical durability of the concrete have their origin in the mechanical packing of all particles (grain distribution), the adhesion (such as the vanderwaal forces and polarity) and the reactivity (ie the mineralogical transformation, such as the hydraulic and / or pozzolane effect) . To optimize reactivity, alkali activating substances (including geopolymers) can also be added. The basic concrete technology is based on a combination of the above factors.

De belangrijkste ingrediënten van beton kunnen onderverdeeld worden in 3 hoofdcategorieën, nl. de bindmiddelen, toeslagstoffen en hulpstoffen. De bindmiddelen (zoals cementen en andere fijne poeders) zijn de kostbare en invloedrijkste ingrediënten. Deze ingrediënten bepalen zowel het gedrag in de eerste fase van het nog onverhard beton als ook de prestatie van het verharde beton. Er is steeds meer behoefte een beton-op-maat te leveren, d.w.z. aan alle bovengenoemde eisen te voldoen op verschillende manieren gewenst door de ingenieur, aannemer of eindgebruiker. Om een beton-op-maat te produceren, is het belangrijk de bindmiddelen in de juiste hoeveelheden en verhoudingen te mengen. Chemie is dan ook niet meer weg te denken voor de gewenste verwerkbaarheid en reactiviteit door alle fijne deeltjes goed met elkaar te verbinden met zo weinig mogelijk water. Daarom is het belangrijk om de eigenschappen zoals de vochtigheid van het verwerkte product te kunnen controleren gedurende elk moment van het productieproces.The most important ingredients of concrete can be subdivided into 3 main categories, namely the binders, additives and additives. The binders (such as cements and other fine powders) are the most valuable and influential ingredients. These ingredients determine the behavior in the first phase of the uncured concrete as well as the performance of the paved concrete. There is an increasing need to provide a tailor-made concrete, i.e. to meet all the above requirements in various ways desired by the engineer, contractor or end user. To produce a made-to-measure concrete, it is important to mix the binders in the right quantities and proportions. Chemistry is therefore indispensable for the desired processability and reactivity by properly connecting all fine particles with as little water as possible. It is therefore important to be able to check the properties such as the humidity of the processed product during every moment of the production process.

De meest gangbare toeslagstoffen zijn rivier- en zeezand, grind, industrieel gebroken materiaal (zoals kalksteen en graniet) en granulaat van gerecycleerd beton uit bouwen sloopafval. Het verdichten en het vloeigedrag van het beton is afhankelijk van de ronde of hoekige structuur van de toeslagstoffen. Een goede korrelverdeling is belangrijk om de kosten te drukken en de impact op het milieu te beperken. De toeslagstoffen worden in praktijk vaak in vloeibare vorm toegevoegd, al is het ook mogelijk of fibers/vezels in vaste vorm toe te voegen. Dergelijke vezels voor het produceren van vezelbeton omvatten staal-, kunststof-, glas-, koolstof-, cellulose-, textielvezels, of een combinatie hiervan (bv. staal- en kunststofvezels).The most common aggregates are river and sea sand, gravel, industrially broken material (such as limestone and granite) and granulate from recycled concrete from building demolition waste. The compaction and flow behavior of the concrete depends on the round or angular structure of the aggregates. Proper grain distribution is important to reduce costs and to limit the impact on the environment. In practice, the additives are often added in liquid form, although it is also possible to add fibers / fibers in solid form. Such fibers for producing fiber concrete include steel, plastic, glass, carbon, cellulose, textile fibers, or a combination thereof (e.g. steel and plastic fibers).

De hulpstoffen voor beton worden toegevoegd aan het mengsel tijdens de productie van het beton om het mengsel te optimaliseren en om er eigenschappen aan toe te voegen in de verschillende levensfasen van het product (bv. tijdens de verwerking op de bouwplaats, bij het uitharden of in de gebruiksfase van de beton). Met hulpstoffen kan de sterkte worden verbeterd of de porositeit worden verminderd, waardoor een betere duurzaamheid ontstaat en de levensduur verlengd wordt. Verder kan de schade bij het gebruik in agressieve omstandigheden (zoals zout water, vries-dooi situaties en extreme koude) verminderd worden.The additives for concrete are added to the mixture during the production of the concrete in order to optimize the mixture and to add properties to it during the different life phases of the product (eg during processing at the construction site, during curing or in the use phase of the concrete). With adjuvants the strength can be improved or the porosity reduced, so that a better durability is created and the service life is extended. Furthermore, the damage when used in aggressive conditions (such as salt water, freeze-thaw situations and extreme cold) can be reduced.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van beton, geschikt voor het positioneren op een geselecteerde bouwplaats. De inrichting omvat een hoofdframe, voorzien van middelen voor het verplaatsen van de inrichting of voorzien van middelen voor het monteren op (een aanhangwagen van) een voertuig. Het hoofdframe omvat wanden die een gesloten ruimte binnen het hoofdframe creëren. De inrichting omvat tevens een mengsysteem, voorzien van een trommel, waarbij het mengsysteem geplaatst is in een hoek ten opzichte van een grondvlak van het hoofdframe. De inrichting omvat verder minstens één trechter en/of stortbunker, die gekoppeld is aan het hoofdframe. Deze trechter(s) en/of stortbunker(s) zijn geschikt voor het ontvangen van grondstoffen en het afleveren van de grondstoffen in het mengsysteem. Bij voorkeur is de trechter aan de wijde zijde (in praktijk bovenkant) voorzien van openingen voor het koppelen aan één of meerdere silo's, waarbij grondstoffen kunnen aangeleverd worden door de openingen.In a first aspect the invention relates to a device for manufacturing concrete, suitable for positioning on a selected construction site. The device comprises a main frame, provided with means for moving the device or provided with means for mounting on (a trailer of) a vehicle. The main frame comprises walls that create a closed space within the main frame. The device also comprises a mixing system provided with a drum, the mixing system being placed at an angle to a base surface of the main frame. The device further comprises at least one funnel and / or dumping bunker, which is coupled to the main frame. These funnel (s) and / or dumping bunker (s) are suitable for receiving raw materials and delivering the raw materials in the mixing system. The funnel is preferably provided on the wide side (in practice at the top) with openings for coupling to one or more silos, whereby raw materials can be supplied through the openings.

Verder omvat de inrichting tevens een ruimte voor het bewaren van bindmiddelen, toeslagstoffen en/of hulpstoffen. Dergelijke inrichting kan relatief zelfstandig werken, doordat reservoirs en opslagruimten ingebouwd zijn in de gesloten ruimte. Daardoor is de inrichting minder afhankelijk van externe vulmechanismen voor het produceren van het beton op een werksite. Bij voorkeur kan de inrichting autonoom beton produceren, zonder nood aan externe vulmechanismen.Furthermore, the device also comprises a space for storing binders, additives and / or auxiliary substances. Such a device can work relatively independently, because reservoirs and storage spaces are built into the closed space. As a result, the device is less dependent on external filling mechanisms for producing the concrete on a work site. The device can preferably produce autonomous concrete, without the need for external filling mechanisms.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de inrichting modulair opgebouwd, waarbij het mengsysteem, de trechter, een bepaald type transportband of zeefsysteem, etc. eenvoudig gemonteerd kunnen worden op en gedemonteerd kunnen worden van de inrichting, waarbij de keuze van de onderdelen afhankelijk is van de vereisten voor het beton, de condities op de werksite, enz. Zo wordt een op bestelling gemaakte mobiele cement mixer aangeboden. Indien de beton in extreem koude omstandigheden geproduceerd wordt, kan de inrichting hier tevens aan aangepast worden (bv. kenmerken van het mengsysteem, een ander type transportband, etc).In a preferred embodiment the device is of modular construction, wherein the mixing system, the funnel, a certain type of conveyor belt or screen system, etc. can be easily mounted on and disassembled from the device, the choice of components depending on the requirements for the concrete, the conditions on the work site, etc. For example, a custom-made mobile cement mixer is offered. If the concrete is produced in extremely cold conditions, the device can also be adapted to this (eg characteristics of the mixing system, a different type of conveyor belt, etc.).

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting is het hoofdframe compact, met een lengte tussen 4m en 8m, bij voorkeur 5m en 7m, bij verdere voorkeur ongeveer 6m.In a preferred embodiment of the device, the main frame is compact, with a length between 4 m and 8 m, preferably 5 m and 7 m, more preferably about 6 m.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting heeft het hoofdframe een breedte tussen l,5m en 4m, bij voorkeur ongeveer 2m.In a preferred embodiment of the device, the main frame has a width between 1.5m and 4m, preferably about 2m.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting heeft het hoofdframe een hoogte tussen lm en 4m, bij voorkeur ongeveer 2,5m.In a preferred embodiment of the device, the main frame has a height between 1 m and 4 m, preferably about 2.5 m.

Bij voorkeur kunnen alle onderdelen, inclusief de stortbunker en trechter, tijdens een transport- of opbergpositie geplaatst worden binnen de gesloten ruimte gecreëerd door een hoofdframe, voorzien van wanden, met een volume vergelijkbaar met een 20 ft zeecontainer. Deze zeecontainers hebben lengte van ongeveer 6,lm, een breedte van ongeveer 2,4m en een hoogte van ongeveer 2,6m. Een inrichting met deze dimensies kan opgeladen en gebruikt worden op een schip.Preferably, during transport or storage, all parts, including the bulk hopper and hopper, can be placed within the closed space created by a main frame, provided with walls, with a volume comparable to a 20 ft sea container. These sea containers have a length of approximately 6.1m, a width of approximately 2.4m and a height of approximately 2.6m. A device with these dimensions can be charged and used on a ship.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm bedraagt de hoek van het mengsysteem ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe tussen 20° en 50°, bij voorkeur tussen 30° en 40°, bij verdere voorkeur ongeveer 35°. Dergelijke hoek is in praktijk uitermate geschikt voor het mengen van beton, waarbij de mengtijd voor het beton langer wordt naar mate de hoek groter is, aangezien tijdens het mengproces het beton door de zwaartekracht terug naar beneden zakt langs de mengschoepen voorzien in de trommel.According to a preferred embodiment, the angle of the mixing system with respect to the base surface of the main frame is between 20 ° and 50 °, preferably between 30 ° and 40 °, more preferably approximately 35 °. Such an angle is in practice extremely suitable for mixing concrete, wherein the mixing time for the concrete becomes longer as the angle increases, since during the mixing process the concrete sinks back downwards along the mixing blades provided in the drum by gravity.

Volgens een andere uitvoeringsvorm beschikt de inrichting over middelen voor het ombouwen van de inrichting binnen de gesloten ruimte. Op deze manier kan een positie van bepaalde onderdelen van de inrichting minstens gedeeltelijk veranderd worden van een transportpositie naar een productiepositie. Hierdoor wordt het gebruik van de inrichting tijdsefficiënter en worden productiekosten gespaard. Meer nog, de inrichting in het algemeen en het mengsysteem in het bijzonder (indien omvat door de gesloten ruimte) worden zo niet blootgesteld aan externe factoren zoals weersomstandigheden tijdens het ombouwen. Op deze manier worden de begincondities voor het produceren van het beton niet gewijzigd door onvoorziene en onbeheersbare omstandigheden.According to another embodiment, the device has means for converting the device within the closed space. In this way, a position of certain parts of the device can be at least partially changed from a transport position to a production position. This makes the use of the device more time-efficient and saves on production costs. Moreover, the device in general and the mixing system in particular (if enclosed by the closed space) are thus not exposed to external factors such as weather conditions during conversion. In this way, the initial conditions for producing the concrete are not changed by unforeseen and uncontrollable circumstances.

Zoals gekend in de Stand der Techniek dienen de ingrediënten van het beton aangepast te worden bij extreme weersomstandigheden (zoals vriestemperaturen), aangezien beton zijn sterkte dankt aan o.a. de hydraulische exotherme reactie van cement. Zo kan bv. cement met hoogovenslak gebruikt worden om de vorstschade tot een minimum te beperken. Verder heeft ook de grootte van de cementdeeltjes een belangrijke invloed op de snelheid waarmee ze hydrateren wanneer ze in aanraking komen met water. Tijdens de reactie vormt een laag van hydratatieproduct rond de buitenkant van het cementdeeltje, waarbij de deeltjeskern afgescheiden wordt van het omringende water. De snelheid van de hydratatie neemt af terwijl de dikte van de hydratatielaag toeneemt. Hierdoor reageren klein cementdeeltjes veel sneller dan grote cementdeeltjes. Zo zal een deeltje meteen diameter van 1 micron de hydratatiereactie vervolledigen na 1 dag, terwijl een deeltje met een diameter van 10 micron ongeveer een maand nodig heeft om de hydratatiereactie te beëindigen. Deeltjes groter dan 50 micron blijven altijd een beetje reactief en zullen het hydratatieproces waarschijnlijk nooit afwerken, zelfs als er voldoende water voorzien wordt. Het is duidelijk dat de deeltjesgrootteverdeling essentieel is voor het regelen van de snelheid waarmee het beton zich zet en sterker wordt. In de cementmix moet er een zekere hoeveelheid kleine deeltjes aanwezig zijn, zodat het beton zich zet in een redelijke tijd. Als er echter te veel kleine deeltjes opgenomen zijn, zal het beton zicht te snel zetten, waardoor er geen tijd is voor het mixen en opgieten. Het is dan ook essentieel om bij verschillende toepassingen de deeltjesgrootteverdeling van de cement te kunnen controleren om zo een evenwicht te bereiken tussen grote en kleine deeltjes.As is known in the prior art, the ingredients of the concrete must be adjusted in extreme weather conditions (such as freezing temperatures), since concrete owes its strength to, among other things, the hydraulic exothermic reaction of cement. For example, cement with blast furnace slag can be used to minimize frost damage. Furthermore, the size of the cement particles also has an important influence on the speed at which they hydrate when they come into contact with water. During the reaction, a layer of hydration product forms around the outside of the cement particle, whereby the particle core is separated from the surrounding water. The rate of hydration decreases while the thickness of the hydration layer increases. This means that small cement particles react much faster than large cement particles. For example, a particle with a diameter of 1 micron will complete the hydration reaction after 1 day, while a particle with a diameter of 10 microns needs about a month to complete the hydration reaction. Particles larger than 50 microns always remain somewhat reactive and will probably never complete the hydration process, even if sufficient water is supplied. It is clear that the particle size distribution is essential for controlling the speed at which the concrete sets and becomes stronger. A certain amount of small particles must be present in the cement mix, so that the concrete sets itself in a reasonable amount of time. However, if too many small particles are absorbed, the concrete will set too quickly, leaving no time for mixing and pouring. It is therefore essential to be able to control the particle size distribution of the cement in various applications in order to achieve a balance between large and small particles.

Om aan deze vereiste tegemoet te komen, voorziet een voorkeurdragende inrichting van de onderhavige uitvinding een zeefsysteem, dat kan gemonteerd worden op de trechter(s) en/of stortbunkers. De maaswijdte van het zeefsysteem kan gekozen worden afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het beton, om zo een product op maat te maken. Ook de mengtijd kan worden aangepast afhankelijk van het soort beton dat nodig is.To meet this requirement, a preferred device of the present invention provides a screening system that can be mounted on the hopper (s) and / or dump bunkers. The mesh size of the screening system can be selected depending on the desired properties of the concrete, in order to make a customized product. The mixing time can also be adjusted depending on the type of concrete required.

In een verder voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van één of meerdere retourtrommels. Deze retourtrommels zijn in hoofdzaak symmetrisch rond een rotatieas en ten opzichte van een dwarsdoorsnede in het midden van de retourtrommel. Door de symmetrische kegelvormige helften, die verbreden naar het midden van de retourtrommel, is deze retourtrommel zelfreinigend en wordt steen/gruis/afval zijdelings verwijderd tijdens het aanleveren van de grondstoffen.In a further preferred embodiment, the device is provided with one or more return drums. These return drums are substantially symmetrical about an axis of rotation and with respect to a cross-section in the center of the return drum. Due to the symmetrical conical halves, widening towards the center of the return drum, this return drum is self-cleaning and stone / grit / waste is removed laterally during the delivery of the raw materials.

In een uitvoeringsvorm is de stortbunker voorzien van een weegsysteem, gekoppeld tussen het hoofdframe en de stortbunker. Dit weegsysteem is geschikt voor het wegen van de grondstoffen gestort in de stortbunker, waarbij de toegevoegde hoeveelheid water en toeslagstoffen afhankelijk is van de gewogen grondstoffen. Door dit systeem kan een beton op maat geproduceerd worden. In een alternatieve uitvoeringsvorm is de stortbunker vastgemaakt aan het hoofdframe en kunnen geleverde grondstoffen niet gewogen worden in de stortbunker.In one embodiment, the bulk hopper is provided with a weighing system, coupled between the main frame and the bulk hopper. This weighing system is suitable for weighing the raw materials deposited in the landfill bunker, whereby the added amount of water and additives depends on the weighed raw materials. Customized concrete can be produced through this system. In an alternative embodiment, the dump bunker is attached to the main frame and supplied raw materials cannot be weighed in the dump bunker.

In een uitvoeringsvorm is de inrichting van de onderhavige uitvinding voorzien van een transportband, die geschikt is voor het afleveren van een betonmengsel. Deze transportband is bij voorkeur gemonteerd op het distale einde van het hoofdframe en is geschikt voor het ontvangen van het beton die geproduceerd werd in het mengsysteem. Het distale einde van het mengsysteem is bij voorkeur voorzien van een aanlevertrechter, geplaatst boven het proximale einde van de transportband. De gebruikte transportband is afhankelijk van de werksite (bijvoorbeeld door beperkingen in ruimte en oriëntatie) en het soort beton dat een gebruiker wenst te produceren. Daarom is het belangrijk dat de inrichting modulair is opgebouwd in het hoofdframe. De verschillende onderdelen, waaronder de transportband kunnen eenvoudig gemonteerd en vervangen worden, om zo te voldoen aan de eisen en wensen van de gebruiker.In one embodiment, the device of the present invention is provided with a conveyor belt that is suitable for delivering a concrete mixture. This conveyor belt is preferably mounted on the distal end of the main frame and is suitable for receiving the concrete produced in the mixing system. The distal end of the mixing system is preferably provided with a delivery funnel disposed above the proximal end of the conveyor. The conveyor belt used depends on the work site (for example due to limitations in space and orientation) and the type of concrete that a user wishes to produce. It is therefore important that the device has a modular structure in the main frame. The various components, including the conveyor belt, can be easily assembled and replaced in order to meet the requirements and wishes of the user.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting is de transportband gemonteerd op het hoofdframe middels een draaisysteem en is de transportband zijdelings roteerbaar over een hoek tussen -90° en +90° ten opzichte van de lengteas van het hoofdframe. Op kleine werksites is het niet altijd mogelijk om de laadbak, waarin het beton wordt afgeleverd, te positioneren in het verlengde van de inrichting. Door een horizontaal roteerbare transportband te voorzien voor het afleveren van het beton, is er meer bewegingsvrijheid voor het plaatsen van de laadbak. Meer nog, de inrichting kan nu ook in een hoek van de werksite worden geplaatst in plaats van in het midden, zodat de volledige ruimte van de werksite efficiënter kan gebruikt worden. De transportband kan bij voorkeur tevens verticaal roteren, waarbij het beton op verschillende hoogtes kan afgeleverd worden. Hierbij kan de transportband in een hoek ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe geplaatst worden tussen 0° en 80°, afhankelijk van de hoogte van de container die gebruikt wordt om het betonmengsel in af te leveren.In a preferred embodiment of the device, the conveyor belt is mounted on the main frame by means of a rotation system and the conveyor belt is rotatable laterally through an angle between -90 ° and + 90 ° with respect to the longitudinal axis of the main frame. On small work sites, it is not always possible to position the loading container, in which the concrete is delivered, in line with the device. By providing a horizontally rotatable conveyor belt for delivering the concrete, there is more freedom of movement for placing the loading platform. Moreover, the device can now also be placed in a corner of the work site instead of in the middle, so that the entire space of the work site can be used more efficiently. The conveyor belt can preferably also rotate vertically, wherein the concrete can be delivered at different heights. The conveyor belt can hereby be placed at an angle to the base surface of the main frame between 0 ° and 80 °, depending on the height of the container that is used to deliver the concrete mixture.

In een andere uitvoeringsvorm is de transportband voor het afleveren van het betonmengsel scharnierbaar tussen een compacte transportpositie en een uitgestrekte dumppositie. De verschillende onderdelen van de inrichting zijn in de compacte transportpositie bij voorkeur volledig omvat door het hoofdframe. Alternatief zijn de onderdelen in compacte toestand minstens in de lengte en de breedte omvat door het hoofdframe en kunnen bepaalde onderdelen in compacte toestand hoger zijn dan de hoogte van het hoofdframe. De transportband kan bv. scharnierbaar zijn middels scharnierplaten, bv. aangedreven door hydraulische cilinders.In another embodiment, the conveyor belt for delivering the concrete mixture is pivotable between a compact transport position and an extended dumping position. In the compact transport position, the various components of the device are preferably completely enclosed by the main frame. Alternatively, the compact components are at least in the length and width comprised by the main frame and certain compact components may be higher than the height of the main frame. The conveyor belt can, for example, be hinged by means of hinge plates, for example driven by hydraulic cylinders.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is de transportband in- en uitschuifbaar, met een lengte die kan variëren tussen ongeveer lm en lOm, bij voorkeur lm en 4m. De lengte van de transportband is niet enkel van belang voor de keuzevrijheid van de afleverpositie (bv. voor hoge laadbak). De lengte van de transportband beïnvloedt immers ook de tijd dat het beton tot rust kan komen en zich kan zetten. Als het beton te lang op de transportband ligt, kan deze verder ook ontmengen en scheiden, wat catastrofaal is voor verder gebruik. De snelheid van dit ontmengproces hangt af van de granulatie van de cement. Daarom is het essentieel dat ook de transportband in functie van het gewenste beton gekozen wordt en dat de inrichting modulair opgebouwd is.In an alternative embodiment, the conveyor belt is retractable and extendable, with a length that can vary between approximately 1m and 10m, preferably 1m and 4m. The length of the conveyor belt is not only important for the freedom of choice of the delivery position (for example for a high container). After all, the length of the conveyor belt also influences the time that the concrete can relax and settle. If the concrete has been on the conveyor belt for too long, it can also separate and separate, which is catastrophic for further use. The speed of this demixing process depends on the granulation of the cement. It is therefore essential that the conveyor belt is also selected in function of the desired concrete and that the device is modular in construction.

In een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens onderhavige uitvinding zijn de wanden van het hoofdframe geschikt om geopend te worden. Tijdens de productie van het beton is het essentieel dat de wanden een gesloten ruimte vormen binnen het hoofdframe. Na gebruik is het echter belangrijk om de wanden te kunnen openen, om de inrichting te onderhouden, te demonteren en nieuwe modules op het hoofdframe te installeren.In another embodiment of the device according to the present invention, the walls of the main frame are suitable for opening. During the production of the concrete it is essential that the walls form a closed space within the main frame. After use, however, it is important to be able to open the walls, to maintain the device, to dismantle it and to install new modules on the main frame.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is het mengsysteem voorzien van één of meerdere schoepen en/of één of meerdere schroefbladmixers. Deze onderdelen bleken tijdens testen van de uitvinders uitermate geschikt te zijn voor het mengen en verplaatsen van het beton in het mengsysteem.In an alternative embodiment, the mixing system is provided with one or more blades and / or one or more screw blade mixers. During testing of the inventors, these parts proved to be extremely suitable for mixing and moving the concrete in the mixing system.

In een alternatieve uitvoeringsvorm omvat de inrichting tevens een waterreservoir voorzien van een waterpomp. Bij voorkeur zijn het genoemde waterreservoir en de waterpomp omvat door de gesloten ruimte.In an alternative embodiment, the device also comprises a water reservoir provided with a water pump. Preferably, said water reservoir and water pump are enclosed in the closed space.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het mengsysteem voorzien van een vochtigheidsmeter en/of een verwarmingssysteem. Tijdens het productieproces kan de vochtigheidsmeter de vochtigheid van het beton bepalen. Een besturingssysteem kan de inrichting instructies geven om bij te droge beton water uit het reservoir toevoegen in het mengsysteem. Bij verdere voorkeur wordt een verwarmingssysteem ter hoogte van het mengsysteem voorzien. Dankzij dergelijk verwarmingssysteem is het mogelijk om de inrichting te gebruiken in extreem koude omstandigheden.In a preferred embodiment the mixing system is provided with a moisture meter and / or a heating system. During the production process, the moisture meter can determine the moisture of the concrete. A control system can give the device instructions to add water from the reservoir to the mixing system in the case of concrete that is too dry. A heating system is preferably provided at the height of the mixing system. Thanks to such a heating system, it is possible to use the device in extremely cold conditions.

In een voorkeurdragende vorm is het mengsysteem bevestigd in een deelruimte van de gesloten ruimte. Op deze manier wordt het mengsysteem afgeschermd van externe factoren, waardoor vb. bij regen geen extra vocht gemengd wordt tijdens de bereiding van het beton. De controle van de vochtigheid van het beton is immers essentieel voor het produceren van een product op maat (zie hierboven).In a preferred form, the mixing system is mounted in a subspace of the closed space. In this way the mixing system is shielded from external factors, such as eg. no extra moisture is mixed during the preparation of the concrete when it rains. After all, checking the moisture of the concrete is essential for producing a customized product (see above).

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is de gesloten ruimte niet enkel afsluitbaar maar ook geïsoleerd. De inrichting kan zo gebruikt worden om beton en/of cement te produceren op werksites met temperaturen variërend tussen -35°C en 50°C. Op extreem koude werksites kan de inrichting voorzien zijn van een warmtebron, zoals verwarmingselementen, die de binnentemperatuur van de gesloten ruimte nagenoeg constant houden. Door de modulaire opbouw van de inrichting kan bv. een transportband of een ander afleversysteem specifiek gekozen zijn om het beton in extreme omstandigheden te kunnen afleveren.In a preferred embodiment, the closed space is not only lockable but also insulated. The device can thus be used to produce concrete and / or cement on work sites with temperatures varying between -35 ° C and 50 ° C. On extremely cold work sites, the device can be provided with a heat source, such as heating elements, which keep the inside temperature of the closed space virtually constant. Due to the modular structure of the device, for example, a conveyor belt or other delivery system can be specifically chosen to be able to deliver the concrete in extreme conditions.

Volgens een uitvoeringsvorm is de hoek van het mengsysteem ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe verstelbaar, bv. middels aandrijfelementen zoals hydraulische cilinders. Deze hoek, tussen 20° en 50°, kan aangepast worden afhankelijk van verschillende factoren, zoals de eigenschappen van het bestelde beton, de ideale mengtijd voor het gewenste product en de productietijd. Hoe groter de hoek, hoe sneller het vloeibare beton in het mengsysteem terug naar beneden zakt langs de mengschoepen, waardoor het beton zich langer in het mengsysteem bevindt. Hierdoor krijgen de verschillende ingrediënten van de gewenste cement meer tijd om chemisch te interageren met elkaar tijdens het productieproces.According to an embodiment, the angle of the mixing system with respect to the base of the main frame is adjustable, for example by means of drive elements such as hydraulic cylinders. This angle, between 20 ° and 50 °, can be adjusted depending on various factors, such as the properties of the ordered concrete, the ideal mixing time for the desired product and the production time. The greater the angle, the faster the liquid concrete in the mixing system sinks back down along the mixing blades, so that the concrete stays in the mixing system longer. This gives the various ingredients of the desired cement more time to chemically interact with each other during the production process.

Volgens een uitvoeringsvorm van onderhavige uitvinding omvat de trommel van het mengsysteem een beweegbare buitenwand. De buitenwand is enerzijds geschikt voor het (peristaltisch) samentrekken en kan aangedreven worden door aandrijfelementen zoals hydraulische cilinders. Deze samentrekkende beweging zorgt ervoor dat het systeem niet vastloopt en dat het geproduceerd beton niet te snel tot rust komt. Anderzijds kan de buitenwand ook, bij voorkeur onderaan, geopend worden. In het geval dat de inrichting toch zou vastlopen, zorgt deze opening ervoor dat de obstructie eenvoudig kan verwijderd worden. Doordat de buitenwand kan geopend worden, kan het mengsysteem eenvoudig onderhouden worden, door het bijvoorbeeld uit te spuiten met een hogedrukreiniger door de luiken bovenaan het mengsysteem en de open buitenwand onderaan het mengsysteem.According to an embodiment of the present invention, the drum of the mixing system comprises a movable outer wall. The outer wall is on the one hand suitable for (peristaltic) contraction and can be driven by drive elements such as hydraulic cylinders. This contracting movement ensures that the system does not get stuck and that the produced concrete does not come to rest too quickly. On the other hand, the outer wall can also be opened, preferably at the bottom. In the event that the device should still get stuck, this opening ensures that the obstruction can be easily removed. Because the outer wall can be opened, the mixing system can be easily maintained, for example by spraying it with a high-pressure cleaner through the hatches at the top of the mixing system and the open outer wall at the bottom of the mixing system.

De inrichting is verder ook voorzien van een programmeerbare logische eenheid (PLC -Programmable Language Controller) of een ander besturingssysteem dat de inrichting aanstuurt. De aanwezige processor kan zo worden afgesteld dat aan de hand van de bestelde eigenschappen van het beton en de vochtigheidsgraad van het vloeibare beton de optimale hoeveelheid water en/of andere grondstoffen wordt toegevoegd, zonder nood aan een menselijke interactie. Grond- en toeslagstoffen worden afgewogen en op maat toegevoegd aan het geproduceerde mengsel.The device is furthermore also provided with a programmable logic unit (PLC-Programmable Language Controller) or another control system that controls the device. The existing processor can be adjusted in such a way that the optimum quantity of water and / or other raw materials is added based on the ordered properties of the concrete and the moisture content of the liquid concrete, without the need for human interaction. Raw materials and aggregates are weighed and added to the produced mixture to size.

In een mogelijke uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van één of meerdere stroomgeneratoren, die de verschillende elementen (zoals het besturingssysteem, de transportband(en), enz.) voorzien van energie. De brandstof, zoals diesel, nodig voor de werking van de generatoren, kan tevens bewaard worden in de gesloten ruimte.In a possible embodiment, the device is provided with one or more current generators, which provide the various elements (such as the control system, the conveyor belt (s), etc.) with energy. The fuel, such as diesel, required for the operation of the generators can also be stored in the closed space.

In een voorkeurvorm is het mengsysteem voorzien van openingen voor inspectie, waarbij de genoemde openingen afsluitbaar zijn met luiken. Zo wordt vermeden dat ongewild extra elementen worden toegevoegd aan het geproduceerde betonmengsel. Als de luiken geopend zijn, kan het mengsysteem geïnspecteerd worden en kunnen eventuele problemen opgelost worden via deze eenvoudige toegang. De grondstoffen afkomstig van de trechter(s) en stortbunker(s) worden afgeleverd in het mengsysteem via aparte afleveropeningen.In a preferred form the mixing system is provided with openings for inspection, wherein said openings can be closed with hatches. This prevents unintentionally adding extra elements to the concrete mix produced. When the shutters are open, the mixing system can be inspected and any problems can be solved through this simple access. The raw materials from the funnel (s) and dumping bunker (s) are delivered to the mixing system via separate delivery openings.

In een voorkeursvorm omvat de inrichting middelen voor het malen en/of versnijden van de toeslagstoffen in de vorm van vezelstructuren zoals hierboven beschreven. Zo kan de inrichting ook ingezet worden voor het produceren van verschillende types vezelbeton.In a preferred form the device comprises means for grinding and / or cutting the aggregates in the form of fiber structures as described above. The device can thus also be used to produce various types of fiber concrete.

In wat volgt, wordt de uitvinding beschreven a.d.h.v. niet-limiterende voorbeelden die de uitvinding illustreren, en die niet bedoeld zijn of geïnterpreteerd mogen worden om de omvang van de uitvinding te limiteren.In the following, the invention is described a.d.h.v. non-limiting examples illustrating the invention, and which are not intended or may be interpreted to limit the scope of the invention.

FIGURENFIGURES

In Fig. 1 wordt een zijaanzicht van een inrichting (1) van onderhavige uitvinding getoond. Hierbij werden enkele wanden (19) weggelaten, om zodoende de interne onderdelen van de inrichting (1) te illustreren. Deze wanden creëren een gesloten ruimte (12) binnen het hoofdframe (2), geschikt voor het bewaren van bindmiddelen, toeslagstoffen en/of hulpstoffen. De watertank (21) en motor zijn eveneens in deze ruimte gepositioneerd. In de figuur wordt de inrichting in transport-/rustpositie getoond, waarbij de transportband (7) in een opgeplooide, compacte positie is geplaatst middels scharnierplaten (13). Het mengsysteem (3) van de inrichting is in een hoek tussen 20° en 50° geplaatst, bij voorkeur ongeveer 35°, ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe (2). Deze hoek is optioneel verstelbaar en kan ingesteld worden afhankelijk van het type beton dat een gebruiker wenst te vervaardigen, aangezien bij een grotere hoek een langere mengtijd wordt toegepast. Het mengsysteem (3) is optioneel voorzien van een beweegbare buitenwand (4), die samentrekkende, haast peristaltische bewegingen maakt aangedreven door hydraulische cilinders. Deze bewegingen helpen voorkomen dat het mengsysteem blokkeert. Indien het mengsysteem toch zou vastlopen, kan dit eenvoudig verholpen worden, doordat het mengsysteem langs boven kan geopend worden middels inspectieluiken. In een alternatieve uitvoeringsvorm kan het mengsysteem langs onder geopend worden, om zo de obstructieve elementen te verwijderen. Bij voorkeur wordt het mengsysteem (3) voorzien van schoepen en/of schroefbladmixers, die aangedreven worden door een aandrijfelement (15). Tussen het mengsysteem en de transportband (7) is een aanlevertrechter (20) voorzien voor het afleveren van de gemengde beton op de transportband.In FIG. 1, a side view of a device (1) of the present invention is shown. Some walls (19) were omitted here, in order to illustrate the internal parts of the device (1). These walls create a closed space (12) within the main frame (2), suitable for storing binders, additives and / or additives. The water tank (21) and motor are also positioned in this space. The figure shows the device in transport / rest position, the conveyor belt (7) being placed in a folded, compact position by means of hinge plates (13). The mixing system (3) of the device is placed at an angle between 20 ° and 50 °, preferably about 35 °, with respect to the base of the main frame (2). This angle is optionally adjustable and can be adjusted depending on the type of concrete that a user wishes to manufacture, since a longer mixing time is used for a larger angle. The mixing system (3) is optionally provided with a movable outer wall (4), which makes contracting, almost peristaltic movements driven by hydraulic cylinders. These movements help prevent the mixing system from blocking. If the mixing system should get stuck, this can easily be remedied, because the mixing system can be opened from above through inspection hatches. In an alternative embodiment, the mixing system can be opened from below, so as to remove the obstructive elements. The mixing system (3) is preferably provided with blades and / or screw blade mixers, which are driven by a drive element (15). A delivery hopper (20) is provided between the mixing system and the conveyor belt (7) for delivering the mixed concrete to the conveyor belt.

Voor het aanleveren van grondstoffen (omvattende het bindmiddel, de toeslagstoffen en de hulpstoffen) zijn een trechter (5) en een stortbunker (6) met transportband (11) voorzien. De trechter is voorzien van openingen, om leidingen verbonden met grondstofsilo's aan te schakelen. In deze uitvoeringsvorm werd de stortbunker voorzien van een zeefsysteem (8), met een maaswijdte die de korrelgrootte van de gebruikte grondstoffen bepaalt. De stortbunker is tevens voorzien van een weegsysteem (23), dat gekoppeld is tussen de stortbunker (6) en het hoofdframe (2). De grondstoffen kunnen gedoseerd geleverd worden aan het mengsysteem (3). Deze dosering, ingesteld via een besturingssysteem of een programmeerbare logische eenheid (Programmable Language Controller, PLC), wordt geregeld door het aandrijfelement (9) voorzien onderaan de trechter of door de snelheid van de transportband (11) van de stortbunker. De inrichting is tevens voorzien van middelen (22) voor het verkleinen/versnijden van vezelstructuren, die toegevoegd kunnen worden aan het betonmengsel. Andere toeslagstoffen worden vaak in vloeibare toestand toegevoegd.For the supply of raw materials (including the binder, the additives and the auxiliary substances), a funnel (5) and a dumping bunker (6) with a conveyor belt (11) are provided. The funnel is provided with openings to switch on pipes connected to raw material silos. In this embodiment, the dumping bunker was provided with a screening system (8), with a mesh size that determines the grain size of the raw materials used. The dumping bunker is also provided with a weighing system (23), which is coupled between the dumping bunker (6) and the main frame (2). The raw materials can be supplied in dosed form to the mixing system (3). This dosage, set via a control system or a programmable logic unit (Programmable Language Controller, PLC), is controlled by the drive element (9) provided at the bottom of the hopper or by the speed of the conveyor (11) of the dumping bunker. The device is also provided with means (22) for reducing / cutting fiber structures that can be added to the concrete mixture. Other additives are often added in the liquid state.

In deze uitvoeringsvorm werd tevens een rolelement, zoals een wiel, op het hoofdframe voorzien, geschikt voor het eenvoudig verplaatsen van de inrichting op de werksite. In een andere uitvoeringsvorm kan de inrichting op een laadbak/aanhangwagen van een vrachtwagen geplaatst worden. Indien gewenst kan de inrichting geïsoleerd worden en in rustpositie volledig omvat worden door een zeecontainer.In this embodiment, a roller element, such as a wheel, was also provided on the main frame, suitable for easily moving the device on the work site. In another embodiment, the device can be placed on a loading container / trailer of a truck. If desired, the device can be insulated and fully enclosed in a rest position by a sea container.

In deze modulair opgebouwde inrichting kunnen verschillende onderdelen vervangen en/of aangepast worden, waarbij een gebruiker een cement mixer op maat kan samenstellen.In this modularly constructed device, various parts can be replaced and / or adapted, whereby a user can assemble a cement mixer to measure.

In Fig. 2 wordt een vogelperspectief van een uitvoeringsvorm van de inrichting (1) in werkzame toestand getoond waarbij de transportband (7) in een uitgestrekte dumppositie is geplaatst. De wanden (19) worden weergegeven, waarbij een gesloten ruimte wordt gecreëerd binnen het hoofdframe. In deze figuur is het mengsysteem niet omvat door de gesloten ruimte. Na het mengen wordt het beton via een aanlevertrechter (20) afgeleverd op de transportband (7), die het op bestelling gemaakte beton kan afleveren in een laadbak van een vrachtwagen. De scharnierelementen (13) en hydraulische aandrijfveren (14) bepalen de uitgestrekte positie van de transportband (7). Deze transportband (7) is gemonteerd op het hoofdframe (2) middels een draaisysteem (10), dat het mogelijk maakt de transportband zijdelings te roteren over een hoek tussen -90° en +90° ten opzichte van de lengteas van het hoofdframe (zie Fig. 3). De transportband (7) wordt aangedreven door een aandrijfmotor (16). De hoek die de transportband maakt ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe kan tevens ingesteld worden middels een hydraulisch element (17). Deze laatstgenoemde hoek kan variëren tussen de 0° en de 80°, afhankelijk van de hoogte van het afleverpunt (bv. een container). De mogelijkheid om de transportband zowel horizontaal als verticaal te roteren, zonder dat de wanden van het hoofdframe een obstakel vormen, vergroot het aantal mogelijke laadposities voor de ophaalcontainers, met een verbeterde gebruiksvriendelijkheid tot gevolg. De inrichting (1) omvat een trechter (5), voorzien van leveropeningen en een inspectieluik. De inrichting omvat tevens een stortbunker (6) voorzien van een zeefsysteem (8).In FIG. 2 shows a bird's eye view of an embodiment of the device (1) in the operative condition, wherein the conveyor belt (7) is placed in an extended dumping position. The walls (19) are displayed, thereby creating a closed space within the main frame. In this figure, the mixing system is not enclosed by the closed space. After mixing, the concrete is delivered via a delivery funnel (20) to the conveyor belt (7), which can deliver the made-to-order concrete to a truck loading platform. The hinge elements (13) and hydraulic drive springs (14) determine the extended position of the conveyor belt (7). This conveyor belt (7) is mounted on the main frame (2) by means of a rotation system (10), which makes it possible to rotate the conveyor belt sideways through an angle between -90 ° and + 90 ° with respect to the longitudinal axis of the main frame (see Fig. 3). The conveyor belt (7) is driven by a drive motor (16). The angle that the conveyor belt makes with respect to the base of the main frame can also be adjusted by means of a hydraulic element (17). This last-mentioned angle can vary between 0 ° and 80 °, depending on the height of the delivery point (eg a container). The ability to rotate the conveyor belt both horizontally and vertically, without the walls of the main frame forming an obstacle, increases the number of possible loading positions for the collection containers, resulting in improved user-friendliness. The device (1) comprises a funnel (5), provided with delivery openings and an inspection hatch. The device also comprises a dumping bunker (6) provided with a screening system (8).

Het mengsysteem (3) met optioneel beweegbare buitenwand (4) is gepositioneerd in optioneel verstelbare hoek ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe. Na de menging wordt het beton afgeleverd middels een transportband (7), die zich in deze figuur uitstrekt in de lengterichting van het hoofdframe (i.e. met een horizontale rotatie van 0°).The mixing system (3) with optionally movable outer wall (4) is positioned at an optionally adjustable angle relative to the base of the main frame. After mixing, the concrete is delivered by means of a conveyor belt (7), which in this figure extends in the longitudinal direction of the main frame (i.e. with a horizontal rotation of 0 °).

In Fig. 3 wordt een inrichting (1) getoond, waarbij de transportband (7) horizontaal werd geroteerd middels het draaisysteem (10) in een orthogonale positie ten opzichte van de lengteas van het hoofdframe (2). Zo kan de inrichting in een hoek van een werksite geplaatst worden, waarbij de inrichting de bewegingsruimte op de werksite zo weinig mogelijk inperkt, terwijl de inrichting wel nog op-maat-gemaakte beton kan leveren in een laadbak die naast de inrichting opgesteld staat. Het hydraulisch element (17) maakt tevens een verticale rotatie van de transportband (7) mogelijk. De inspectieluiken (18) van het mengsysteem (3) worden eveneens geïllustreerd in deze figuur.In FIG. 3, a device (1) is shown in which the conveyor belt (7) is rotated horizontally by means of the rotation system (10) in an orthogonal position with respect to the longitudinal axis of the main frame (2). For example, the device can be placed in a corner of a work site, the device limiting the space of movement on the work site as little as possible, while the device can still supply custom-made concrete in a loading platform that is arranged next to the device. The hydraulic element (17) also allows a vertical rotation of the conveyor belt (7). The inspection hatches (18) of the mixing system (3) are also illustrated in this figure.

In Fig. 4 wordt een uitvoeringsvorm van de inrichting gepositioneerd in opgeborgen toestand geïllustreerd, waarbij de transportband (7) geplooid is middels de scharnierplaten (13) en hydraulische elementen (14). Op deze manier heeft de inrichting bij voorkeur afmetingen vergelijkbaar met een 20 voet zeecontainer (of dus ongeveer 6,lm lang, 2,4m breed en 2,6m hoog). De inrichting is door deze compacte opstelling met modulaire elementen uiterst geschikt om ook op schepen vervoerd en gebruikt te worden.In FIG. 4, an embodiment of the device positioned in the stowed state is illustrated, wherein the conveyor belt (7) is folded by means of the hinge plates (13) and hydraulic elements (14). In this way the device preferably has dimensions comparable to a 20-foot sea container (or thus approximately 6.1m long, 2.4m wide and 2.6m high). Thanks to this compact arrangement with modular elements, the device is extremely suitable to be transported and used on ships.

Hieronder wordt een overzicht gegeven van de nummering gebruikt in de figuren. 1) Inrichting: mobiele beton mixer 2) Hoofdframe 3) Mengsysteem met schoepen 4) Beweegbare buitenwand van mengsysteem 5) Trechter (voorzien van middelen voor het koppelen met een silo) 6) Stortbunker 7) Transportband 8) Zeefsysteem van stortbunker 9) Aandrijfelement voor dosering trechter 10) Draaisysteem van transportband 11) Transportband van de stortbunker 12) Ruimte geschikt voor het bewaren van bindmiddelen, toeslagstoffen en/of hulpstoffen 13) Scharnierplaten van transportband 14) Hydraulische aandrijfveren van de transportband 15) Aandrijfelement mengsysteem 16) Aandrijfelement transportband 17) Hydraulisch element om de hoek van de transportband ten opzichte van het grondvlak van het hoofdframe te variëren 18) Inspectieluiken mengsysteem 19) Wanden 20) Aanlevertrechter cement (tussen mengsysteem en transportband) 21) Waterreservoir 22) Middelen voor het verkleinen/versnijden van vezelstructuren 23) Weegsysteem trechterBelow is an overview of the numbering used in the figures. 1) Device: mobile concrete mixer 2) Main frame 3) Mixing system with blades 4) Movable outer wall of mixing system 5) Funnel (provided with means for coupling with a silo) 6) Dump hopper 7) Conveyor belt 8) Sieve system of dump hopper 9) Drive element for hopper dosing 10) Conveyor belt rotation system 11) Dump hopper conveyor belt 12) Space suitable for storing binders, aggregates and / or consumables 13) Conveyor hinge plates 14) Conveyor drive hydraulic springs 15) Drive system drive element 16) Conveyor belt drive element 17) Hydraulic element to vary the angle of the conveyor belt with respect to the base of the main frame 18) Mixing system inspection hatches 19) Walls 20) Cement delivery hopper (between mixing system and conveyor belt) 21) Water reservoir 22) Means for reducing / cutting fiber structures 23) Weighing system funnel

Het is verondersteld dat de huidige uitvinding niet beperkt is tot de uitvoeringsvormen die hierboven beschreven zijn en dat enkele aanpassingen of veranderingen aan de beschreven voorbeelden kunnen toegevoegd worden zonder de toegevoegde conclusies te herwaarderen.It is believed that the present invention is not limited to the embodiments described above and that some modifications or changes can be added to the described examples without re-evaluating the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

Device for manufacturing concrete, suitable for positioning on a selected construction site, comprising: - a main frame, provided with means for moving the device or provided with means for mounting on (a trailer of) a vehicle, wherein the main frame further comprises walls that create a closed space within the main frame; - a mixing system provided with a drum, the mixing system being placed at an angle to a base of the main frame; - at least one funnel and / or dumping bunker, linked to the main frame, suitable for receiving raw materials and delivering the raw materials in the mixing system; - a space for storing binders, additives and / or additives;

Device according to the preceding claim 1, characterized in that the device has a modular construction.

Device according to the preceding claims 1 to 2, characterized in that the main frame is compact and has a length between 4 m and 8 m.

Device according to the preceding claims 1 to 3, characterized in that the main frame has a width between 1.5 m and 4 m.

Device according to the preceding claims 1 to 4, characterized in that the main frame has a height with respect to the ground surface between 1 m and 4 m.

Device according to the preceding claims 1 to 5, characterized in that the angle of the mixing system with respect to the base is between 20 ° and 50 °.

Device according to the preceding claims 1 to 6, characterized in that the device has means for converting the device within the closed space.

Device according to the preceding claims 1 to 7, characterized in that the funnel and / or dumping bunker are provided with a screening system.

Device according to the preceding claims 1 to 8, characterized in that the dumping bunker is provided with a weighing system.

Device according to the preceding claims 1 to 9, characterized in that the device is provided with a conveyor belt suitable for delivering a concrete mixture.

Device according to the preceding claim 10, characterized in that the conveyor belt is mounted on the main frame by means of a rotation system and the conveyor belt is rotatable laterally according to an angle between -90 ° and + 90 ° with respect to the longitudinal axis of the main frame.

Device according to the preceding claims 10 to 11, characterized in that the conveyor belt is pivotable between a compact transport position and an extended dumping position.

Device according to the preceding claims 10 to 12, characterized in that the conveyor belt can be retracted and extended.

Device according to the preceding claims 1 to 13, characterized in that the mixing system is provided with one or more blades and / or one or more screw blade mixers, suitable for mixing concrete.

Device according to the preceding claims 1 to 14, characterized in that the device comprises a water reservoir provided with a water pump.

Device according to the preceding claims 1 to 15, characterized in that the mixing system is provided with a moisture meter and / or a heating system.

Device according to the preceding claims 1 to 16, characterized in that the mixing system is mounted in a subspace of the closed space.

Device according to the preceding claims 1 to 17, characterized in that the closed space is insulated.

Device according to the preceding claims 1 to 18, characterized in that the angle of the mixing system with respect to the base of the main frame is adjustable.

Device according to the preceding claims 1 to 19, characterized in that the drum comprises a movable outer wall.