BE1023058B1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE Download PDF

Info

Publication number
BE1023058B1
BE1023058B1 BE2015/5660A BE201505660A BE1023058B1 BE 1023058 B1 BE1023058 B1 BE 1023058B1 BE 2015/5660 A BE2015/5660 A BE 2015/5660A BE 201505660 A BE201505660 A BE 201505660A BE 1023058 B1 BE1023058 B1 BE 1023058B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tool
mold
punching device
stamps
displacement
Prior art date
Application number
BE2015/5660A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Michel Deneire
Original Assignee
Darvan Invest N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Darvan Invest N.V. filed Critical Darvan Invest N.V.
Priority to BE2015/5660A priority Critical patent/BE1023058B1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1023058B1 publication Critical patent/BE1023058B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B23D65/02—Making saw teeth by punching, cutting, or planing

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van (kaarden)draden, gebruik makend van een machine met een eerste en tweede ponsinrichting, die elk een matrijs en een werktuig omvatten, welke werktuigen minstens een meeneempen en minstens twee stempels bevatten, en welke matrijs minstens drie openingen heeft. De matrijzen en werktuigen worden periodisch en synchroon verplaatst zodanig dat in een eerste gedeelte van een periode van horizontale beweging de eerste ponsinrichting de band meeneemt en van openingen voorziet; en in een tweede gedeelte van de periode de tweede ponsinrichting de band meeneemt en materiaal tussen de eerste openingen verwijdert.

De uitvinding voorziet tevens in een machine die dergelijke werkwijze uitvoert. FIG 2

Method for manufacturing (carding) threads, using a machine with a first and second punching device, each comprising a die and a tool, which tools contain at least one entrainment pin and at least two stamps, and which die has at least three openings. The molds and tools are moved periodically and synchronously so that in a first part of a period of horizontal movement the first punching device takes the belt along and provides openings; and in a second portion of the period, the second punching device carries the tape and removes material between the first openings.

The invention also provides a machine that performs such a method. FIG 2

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PROFIELDRADEN Domein van de uitvindingMETHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE Domain of the invention

De onderhavige uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een werkwijze en een machine voor het vervaardigen van profieldraden zoals bv. kaardendraden of zaaglinten of dergelijke. Meer in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een dergelijke werkwijze en machine waarbij achtereenvolgens twee ponsbewerkingen uitgevoerd worden en waarbij uit één metalen band twee profieldraden worden vervaardigd.The present invention generally relates to a method and a machine for manufacturing profile wires such as, for example, card wires or saw ribbons or the like. More in particular, the present invention relates to such a method and machine in which two punching operations are performed in succession and in which two profile wires are manufactured from one metal strip.

Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION

Hoewel de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot kaardendraden, maar ook kan toegepast worden voor het produceren van andere profieldraden, zal de uitvinding hoofdzakelijk toegelicht worden voor kaardendraden als specifiek voorbeeld van een dergelijke draad.Although the present invention is not limited to carding wires, but can also be used to produce other profile wires, the invention will be primarily explained for carding wires as a specific example of such a wire.

Kaarden is één van de fundamentele bewerkingen bij het fabriceren van draadgaren en bij de productie van gekaarde niet-geweven producten. Kaarden is een proces, dat het ruwe materiaal, zoals katoen, wol of polyester vezels, in een coherent weefsel omzet door het ontwarren en strekken van de vezels en het elimineren van ongewenste materialen. Hoewel de onderliggende basisprincipes van het kaardproces in meer dan 100 jaren niet zijn veranderd, heeft er een constante evolutie plaatsgevonden in de vervaardigingstechniek van dergelijke profieldraden. GB2257164A beschrijft een werkwijze en een machine voor het vervaardigen van een metallische kaardendraad, waarbij de tanden gevormd worden in twee stappen. In een eerste station wordt de meerderheid van het te verwijderen materiaal verwijderd, wat resulteert in distorties van de punten. Om deze puntdistorties te corrigeren wordt een tweede snijbewerking uitgevoerd op de band. Dit document beschrijft dat daarbij de band horizontaal wordt verplaatst, en telkens wordt gestopt en vastgehouden om verticaal te ponsen.Carding is one of the fundamental processes in the manufacture of wire yarn and in the production of carded non-woven products. Carding is a process that converts the raw material, such as cotton, wool or polyester fibers, into a coherent fabric by disentangling and stretching the fibers and eliminating unwanted materials. Although the underlying basic principles of the carding process have not changed in more than 100 years, there has been a constant evolution in the manufacturing technique of such profile wires. GB2257164A describes a method and a machine for manufacturing a metallic carding wire, wherein the teeth are formed in two steps. In a first station, the majority of the material to be removed is removed, resulting in distortions of the points. To correct these point distortions, a second cutting operation is performed on the belt. This document describes that the belt is thereby moved horizontally, and is always stopped and held to punch vertically.

Een andere gekende manier voor het ponsen van een band maakt gebruik van twee rollen met evenwijdige assen, waarbij een eerste rol een veelheid van uitsparingen heeft (en fungeert als matrijs), en een tweede rol een veelheid van uitstekende delen heeft (die fungeren als stempels). Een nadeel van een dergelijk systeem is echter dat de vormen die geproduceerd kunnen worden zeer beperkt zijn, en de toleranties zeer groot zijn, met name vanwege de rotatiebeweging.Another known way to punch a tire uses two rollers with parallel axes, one roll having a plurality of recesses (and acting as a mold), and a second roll having a plurality of protruding parts (which act as stamps ). However, a drawback of such a system is that the shapes that can be produced are very limited, and the tolerances are very large, in particular because of the rotational movement.

Het principe van het produceren van twee zaagbladen uit één enkele band door deze in een twee-staps proces te perforeren, is eveneens gekend, en wordt onder meer beschreven in US3208310. In een eerste stap wordt een aantal openingen, op een afstand van elkaar gestampt, en in een tweede stap wordt de ruimte ertussen gestampt. Op deze manier kunnen twee zaagbladen tegelijkertijd geproduceerd worden. DE3924788A1 beschrijft een gelijkaardige techniek om tegelijk twee zaagbladen te maken door een band overlappend te perforeren in het midden.The principle of producing two saw blades from a single band by perforating them in a two-step process is also known, and is described inter alia in US3208310. In a first step, a number of openings are stamped at a distance from each other, and in a second step, the space between them is stamped. In this way, two saw blades can be produced simultaneously. DE3924788A1 describes a similar technique to make two saw blades at the same time by perforating a band overlapping in the middle.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een goede werkwijze en een goede machine te verschaffen voor het vervaardigen van profieldraden uit een metalen band.It is an object of the present invention to provide a good method and a good machine for manufacturing profile wires from a metal strip.

Het is een doel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding om een dergelijke werkwijze en een machine te verschaffen, met een verhoogde productiesnelheid.It is an object of embodiments of the present invention to provide such a method and a machine with an increased production speed.

Het is een doel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding om een dergelijke werkwijze en een machine te verschaffen, waarbij de toleranties worden verhoogd (t.o.v. een rotatief systeem), of in hoofdzaak worden gehandhaafd (t.o.v. een lineair systeem waarbij de band telkens wordt gestopt om te ponsen).It is an object of embodiments of the present invention to provide such a method and a machine in which the tolerances are increased (with respect to a rotary system), or substantially maintained (with respect to a linear system in which the belt is always stopped to punching).

Het is een doel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding om een dergelijke werkwijze en een machine te verschaffen, waarbij de band niet actief moet aangedreven worden.It is an object of embodiments of the present invention to provide such a method and a machine, wherein the tire does not have to be actively driven.

Dit doel wordt bereikt door uitvoeringsvormen volgens de onderhavige uitvinding.This object is achieved by embodiments according to the present invention.

In een eerste aspect verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het simultaan vervaardigen van minstens twee profieldraden uit een metalen band, gebruik makend van een machine met een eerste ponsinrichting en een tweede ponsinrichting. De eerste ponsinrichting omvat een eerste matrijs en een eerste werktuig, waarbij het eerste werktuig minstens één meeneempen heeft en minstens twee stempels, en waarbij de eerste matrijs minstens één opening heeft voor het opnemen van de meeneempen en minstens twee bijkomende openingen heeft voor het opnemen van de minstens twee stempels. De tweede ponsinrichting omvat een tweede matrijs en een tweede werktuig, waarbij het tweede werktuig minstens één meeneempen heeft en minstens twee stempels, en waarbij de tweede matrijs minstens één opening heeft voor het opnemen van de meeneempen en minstens twee bijkomende openingen voor het opnemen van de minstens twee stempels. De werkwijze omvat de volgende stappen: - het periodisch verplaatsen van de eerste matrijs en het eerste werktuig zodanig dat de eerste matrijs en het eerste werktuig simultaan verplaatst worden in een horizontale richting, en - het periodisch verplaatsen van het eerste werktuig verticaal ten opzichte van de eerste matrijs voor het maken van eerste openingen in de metalen band, waarbij de verticale verplaatsing van het eerste werktuig gesynchroniseerd is ten opzichte van de horizontale verplaatsing van de eerste matrijs; - het periodisch verplaatsen van de tweede matrijs en het tweede werktuig zodanig dat de tweede matrijs en het tweede werktuig simultaan verplaatst worden in een horizontale richting, en - het periodisch verplaatsen van het tweede werktuig verticaal ten opzichte van de tweede matrijs voor het verwijderen van materiaal tussen de eerste openingen waardoor de metalen band in minstens twee deelbanden wordt verdeeld, waarbij de verticale verplaatsing van het tweede werktuig gesynchroniseerd is ten opzichte van de horizontale verplaatsing van de tweede matrijs; - waarbij de horizontale verplaatsing van de eerste en tweede matrijs en de verticale verplaatsing van het eerste en tweede werktuig onderling zodanig gesynchroniseerd zijn, dat: - in een eerste gedeelte van een periode van horizontale beweging de eerste ponsinrichting de band meeneemt en van eerste openingen voorziet terwijl de tweede ponsinrichting in hoofdzaak niet ingrijpt in de band en zich in de tegenovergestelde richting verplaatst; en - in een tweede gedeelte van de periode de tweede ponsinrichting de band meeneemt en materiaal tussen de eerste openingen verwijdert voor het maken van twee profieldraden terwijl de eerste ponsinrichting in hoofdzaak niet ingrijpt in de band en zich in de tegenovergestelde richting verplaatst.In a first aspect, the present invention provides a method for simultaneously producing at least two profile wires from a metal belt, using a machine with a first punching device and a second punching device. The first punching device comprises a first mold and a first tool, wherein the first tool has at least one carrier pin and at least two punches, and wherein the first die has at least one opening for receiving the carrier pin and at least two additional openings for receiving the at least two stamps. The second punching device comprises a second die and a second tool, wherein the second tool has at least one carrier pin and at least two punches, and wherein the second die has at least one opening for receiving the carrier pin and at least two additional openings for receiving the carrier pin. at least two stamps. The method comprises the following steps: - periodically moving the first mold and the first tool such that the first mold and the first tool are simultaneously moved in a horizontal direction, and - periodically moving the first tool vertically with respect to the first mold for making first openings in the metal band, the vertical displacement of the first tool being synchronized with respect to the horizontal displacement of the first mold; - periodically moving the second mold and the second tool such that the second mold and the second tool are simultaneously moved in a horizontal direction, and - periodically moving the second tool vertically relative to the second mold for removing material between the first openings through which the metal band is divided into at least two sub-bands, the vertical movement of the second tool being synchronized with respect to the horizontal movement of the second mold; - wherein the horizontal displacement of the first and second mold and the vertical displacement of the first and second tool are mutually synchronized such that: - in a first part of a period of horizontal movement, the first punching device takes the tape along and provides first openings while the second punching device does not substantially engage with the belt and move in the opposite direction; and - in a second part of the period, the second punching device carries the tape and removes material between the first openings to make two profile wires while the first punching device substantially does not engage in the tape and moves in the opposite direction.

Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding dat de werktuigen een zgn. "wandelende beweging" uitvoeren. Voor zover bekend bij de uitvinders is zulke beweging niet gekend in het technisch vakgebied van ponsmachines.It is an advantage of embodiments of the present invention that the tools perform a "walking motion." As far as is known to the inventors, such movement is not known in the technical field of punching machines.

Het is een voordeel dat de horizontale beweging van de eerste ponsinrichting en de tweede ponsinrichting nagenoeg 180° (een halve periode) verschoven zijn in de tijd, wat toelaat dat de band afwisselend wordt meegenomen door de eerste ponsinrichting (bv. in de eerste halve periodes) en door de tweede ponsinrichting (bv. in de tweede halve periodes). Hierdoor verplaatst de band zich in beide halve periodes, wat bijdraagt aan een hoge productiesnelheid.It is an advantage that the horizontal movement of the first punching device and the second punching device are substantially shifted by 180 ° (one half period), which allows the tape to be alternately carried by the first punching device (e.g. in the first half periods) ) and by the second punching device (e.g. in the second half periods). As a result, the belt moves in both half periods, which contributes to a high production speed.

Dit laat een quasi continue beweging van de band toe, met stoptijden van fracties van een seconde.This allows a virtually continuous movement of the band, with stopping times of fractions of a second.

Het is een voordeel dat de ponsbeweging wordt uitgevoerd terwijl de matrijs zich verplaatst. Dit is in tegenstelling tot bv. klassieke lineaire ponsinrichtingen, waar de matrijs stil staat, en de band periodisch wordt gestopt om te ponsen, en dan verplaatst. Dit betekent dat in de onderhavige uitvinding gedurende de tijd dat de band wordt doorboord, de band zich ook verplaatst. Dit verhoogt de productiesnelheid.It is an advantage that the punching movement is performed while the die is moving. This is in contrast to, for example, classical linear punching devices, where the die is stationary, and the tape is periodically stopped to punch, and then moved. This means that in the present invention, during the time that the tape is pierced, the tape also moves. This increases the production speed.

Het is een voordeel dat het werktuig eenzelfde horizontale beweging uitvoert als de matrijs, en enkel in de verticale richting t.o.v. de matrijs wordt verplaatst. Dit biedt het voordeel (t.o.v. bv. roterende systemen) dat meer profielen mogelijk zijn dan met een roterend systeem. Bovendien kunnen de toleranties beter onder controle worden gehouden dan met een roterend systeem. Dit biedt verder het voordeel dat het produceren van het werktuig en de matrijs eenvoudiger is, en dat de levensduur ervan toeneemt, en het onderhoud ervan afneemt. Dit biedt verder het voordeel dat de set-up tijden en de tijd om tools te vervangen gereduceerd worden.It is an advantage that the tool performs the same horizontal movement as the die, and is moved only in the vertical direction relative to the die. This offers the advantage (with respect to, for example, rotating systems) that more profiles are possible than with a rotating system. Moreover, the tolerances can be better controlled than with a rotating system. This further offers the advantage that the production of the tool and the mold is simpler, and that its service life increases, and its maintenance decreases. This further offers the advantage that the set-up times and the time to replace tools are reduced.

Het is een voordeel dat twee profieldraden tegelijk geproduceerd worden, omdat dit leidt tot een grotere productiesnelheid.It is an advantage that two profile wires are produced at the same time, because this leads to a higher production speed.

Het is een voordeel dat de ponsinrichtingen de band zelf meenemen (door middel van de meeneempin), en dat de band dus niet door een extern systeem dient aangevoerd te worden. Wanneer met een verschillend systeem wordt gewerkt voor het ponsen en voor de lineaire verplaatsing van de band, dienen twee totaal verschillende systemen gesynchroniseerd te worden, waardoor het veel moeilijker is om een strikte timing te bekomen, omdat bepaalde marges dienen ingebouwd te worden. Dat is niet nodig in de onderhavige uitvinding, waar een eventuele vertraging van één van de componenten automatisch zal leiden tot een vertraging van de andere componenten.It is an advantage that the punching devices take the tape themselves (by means of the pin) and that the tape does not have to be supplied by an external system. When working with a different system for punching and for the linear displacement of the tape, two completely different systems must be synchronized, making it much more difficult to achieve a strict timing because certain margins have to be built in. This is not necessary in the present invention, where a possible delay of one of the components will automatically lead to a delay of the other components.

Dankzij de synchronisatie is het mogelijk op eenvoudige wijze de ganse productiesnelheid te verhogen ofte verlagen, zonder dat verschillende systemen apart afgesteld dienen te worden.Thanks to the synchronization, it is possible to easily increase or decrease the entire production speed without having to adjust different systems separately.

Dankzij de meeneempen is het risico dat de band nog aan het schuiven is t.o.v. de matrijs terwijl de stempel wordt ingebracht in de matrijs, minimaal of onbestaande, wat de toleranties ten goede komt.Thanks to the entrainment pin, the risk that the belt is still sliding relative to the mold while the stamp is inserted into the mold is minimal or non-existent, which benefits the tolerances.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan de stap van het horizontaal en van het verticaal verplaatsen worden uitgevoerd door mechanische actuatoren.In a method according to embodiments of the present invention, the step of moving horizontally and vertically can be performed by mechanical actuators.

Het is een voordeel om mechanische actuatoren te gebruiken (en bv. niet elektrische of magnetische of hydraulische of pneumatische), omdat mechanische actuatoren eenvoudiger gesynchroniseerd kunnen worden, zonder actieve sturing door een processor bv, en zonder het gebruik van sensoren. Mechanische actuatoren kunnen worden gesynchroniseerd door bv. gebruik te maken van gemeenschappelijke assen en/of tandwielen en/of overbrengingsriemen en dergelijke.It is an advantage to use mechanical actuators (and, for example, not electric or magnetic or hydraulic or pneumatic), because mechanical actuators can be synchronized more easily, without active control by a processor, for example, and without the use of sensors. Mechanical actuators can be synchronized by, for example, using common shafts and / or gears and / or transmission belts and the like.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan de stap van het horizontaal verplaatsen het gebruik van een drijfstang en een kruk omvatten.In a method according to embodiments of the present invention, the step of moving horizontally may include the use of a connecting rod and a crank.

Het gebruik van een drijfstang en een kruk is voordelig omdat ze 1) eenvoudig aan te drijven zijn (bv. door een roterende motor die draait aan een constante snelheid), en omdat ze 2) zorgen voor een sinus-achtige beweging, waarbij de matrijs periodisch momentaan stilstaat, versnelt in de ene richting, vertraagt, tot stilstand komt, en versnelt in de andere richting; en dat allemaal in een vloeiende beweging.The use of a connecting rod and a crank is advantageous because they are 1) easy to drive (eg by a rotating motor that runs at a constant speed), and because they 2) ensure a sinusoidal movement, whereby the die periodically momentarily stands still, accelerates in one direction, slows down, comes to a halt, and accelerates in the other direction; and all in a smooth motion.

Het is een voordeel van een sinus-achtige beweging dat zulke beweging gaat gepaard met matige krachten (en dus ook trillingen en geluid), in tegenstelling tot bv. lineaire systemen uit de stand der techniek, waar de band zo snel mogelijk moet versneld en vertraagd worden, teneinde een voldoend hoge productiesnelheid te bereiken.It is an advantage of a sinusoidal movement that such movement is accompanied by moderate forces (and therefore also vibrations and noise), in contrast to, for example, linear systems from the prior art, where the tire must be accelerated and decelerated as quickly as possible. in order to achieve a sufficiently high production speed.

Het is een voordeel dat de eerste en tweede ponsinrichting elk met hun eigen drijfstang en kruk worden aangestuurd, op een synchrone manier, en nagenoeg 180° (een halve periode) verschoven in de tijd, omdat dan de matrijzen op hetzelfde moment hun uiterste horizontale positie bereiken (bv. de ene uiterst links, en de andere uiterst rechts), en in die positie momentaan stil staan, wat een ideaal moment is om de band door te geven van de ene ponsinrichting naar de andere ponsinrichting.It is an advantage that the first and second punching device are each driven with their own connecting rod and crank, in a synchronous manner, and shifted by 180 ° (half a period) over time, because the molds then have their extreme horizontal position at the same time (for example, one extreme left, the other extreme right), and momentarily standing still in that position, which is an ideal moment to pass the tape from one punching device to the other punching device.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan de stap van het verticaal verplaatsen het gebruik van een nokkenas omvatten.In a method according to embodiments of the present invention, the step of vertical displacement may include the use of a camshaft.

Het is een voordeel om de verticale verplaatsing van het eerste en tweede werktuig ten opzichte van de eerste en tweede matrijs uit te voeren met behulp van een nokkenas, omdat 1) de nokkenas zorgt voor een mechanische synchronisatie tussen de verticale verplaatsing en de horizontale verplaatsing, waardoor de speling minimaal kan gehouden worden, en 2) omdat een nokkenpas toelaat om snelle bewegingen te maken met weinig weerstand (zoals bv. bij het inbrengen van de meeneempen), maar ook toelaat om trage bewegingen te maken met veel weerstand (zoals bv. bij het maken van de openingen).It is an advantage to perform the vertical displacement of the first and second tool relative to the first and second mold with the aid of a camshaft, because 1) the camshaft provides a mechanical synchronization between the vertical displacement and the horizontal displacement, whereby the play can be kept to a minimum, and 2) because a cam pass allows rapid movements with little resistance (such as when inserting the carrier pin), but also allows slow movements with much resistance (such as e.g. when making the openings).

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kunnen de profieldraden kaardendraden zijn, waarbij de vorm van de eerste stempels en de tweede stempels zodanig gekozen is dat de twee deelbanden een veelheid van tanden vertonen.In a method according to embodiments of the present invention, the profile wires can be card wires, the shape of the first stamps and the second stamps being chosen such that the two sub-bands exhibit a plurality of teeth.

In een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kunnen het eerste en het tweede werktuig elk minstens drie stempels of elk minstens vier stempels bevatten.In a method according to embodiments of the present invention, the first and the second tool can each contain at least three stamps or at least four stamps each.

Een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan verder de stap omvatten van het opvangen van het geponst materiaal.A method according to embodiments of the present invention may further comprise the step of collecting the punched material.

Dit biedt het voordeel dat de orde en netheid, en bijgevolg ook de veiligheid op de werkvloer worden verhoogd. Dit biedt tevens het voordeel dat het materiaal eenvoudig kan gerecycleerd worden, en dat geen materiaal verloren gaat, of vermengd wordt met stof, zand of dergelijke.This offers the advantage that order and cleanliness, and consequently also safety in the workplace, are increased. This also offers the advantage that the material can easily be recycled, and that no material is lost, or mixed with dust, sand or the like.

Een werkwijze volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan verder een nabewerkingsstap omvatten van het harden van de profieldraden.A method according to embodiments of the present invention may further comprise a post-processing step of curing the profile wires.

In een tweede aspect verschaft de onderhavige uitvinding een machine voor het simultaan vervaardigen van minstens twee profieldraden uit een metalen band. De machine omvat een eerste ponsinrichting en een tweede ponsinrichting; - waarbij de eerste ponsinrichting een eerste matrijs en een eerste werktuig omvat, - waarbij het eerste werktuig minstens één meeneempen heeft en minstens twee stempels, en - waarbij de eerste matrijs minstens één opening heeft voor het opnemen van de meeneempen en minstens twee bijkomende openingen voor het opnemen van de minstens twee stempels, en -waarbij de machine eerste verplaatsingsmiddelen heeft voor het simultaan verplaatsen van de eerste matrijs en het eerste werktuig in een horizontale richting, en tweede verplaatsingsmiddelen heeft voorzien voor het verticaal verplaatsen van het eerste werktuig ten opzichte van de eerste matrijs, en eerste synchronisatiemiddelen voor het synchroniseren van de eerste verplaatsingsmiddelen en de tweede verplaatsingsmiddelen; - waarbij de tweede ponsinrichting een tweede matrijs en een tweede werktuig omvat, - waarbij het tweede werktuig minstens één meeneempen heeft en minstens twee stempels, en - waarbij de tweede matrijs minstens één opening heeft voor het opnemen van de meeneempen en minstens twee bijkomende openingen voor het opnemen van de minstens twee stempels, en - waarbij de machine derde verplaatsingsmiddelen heeft voor het simultaan verplaatsen van de tweede matrijs en het tweede werktuig in een horizontale richting, en vierde verplaatsingsmiddelen heeft voor het verticaal verplaatsen van het tweede werktuig ten opzichte van de tweede matrijs, en tweede synchronisatiemiddelen voor het synchroniseren van de derde verplaatsingsmiddelen en de vierde verplaatsingsmiddelen; en - waarbij de machine verder derde synchronisatiemiddelen omvat voor het synchroniseren van de horizontale verplaatsingen van de eerste en tweede matrijs en de verticale verplaatsingen van het eerste en tweede werktuig, zodanig dat: - in een eerste gedeelte van een periode van horizontale verplaatsing de eerste ponsinrichting de band meeneemt en van eerste openingen voorziet terwijl de tweede ponsinrichting in hoofdzaak niet ingrijpt in de band; en - in een tweede gedeelte van de periode de tweede ponsinrichting de band meeneemt en materiaal tussen de eerste openingen verwijdert voor het maken van twee profieldraden terwijl de eerste ponsinrichting in hoofdzaak niet ingrijpt in de band.In a second aspect, the present invention provides a machine for simultaneously producing at least two profile wires from a metal strip. The machine comprises a first punching device and a second punching device; - wherein the first punching device comprises a first mold and a first tool, - wherein the first tool has at least one carrier pin and at least two stamps, and - wherein the first die has at least one opening for receiving the carrier pin and at least two additional openings for receiving the at least two stamps, and wherein the machine has first displacement means for simultaneously displacing the first mold and the first tool in a horizontal direction, and second displacement means has been provided for vertically displacing the first tool with respect to the first mold, and first synchronization means for synchronizing the first displacement means and the second displacement means; - wherein the second punching device comprises a second mold and a second tool, - wherein the second tool has at least one carrier pin and at least two stamps, and - wherein the second die has at least one opening for receiving the carrier pin and at least two additional openings for receiving the at least two stamps, and - wherein the machine has third displacement means for simultaneously moving the second mold and the second tool in a horizontal direction, and has fourth displacement means for vertically displacing the second tool relative to the second mold, and second synchronization means for synchronizing the third displacement means and the fourth displacement means; and - wherein the machine further comprises third synchronization means for synchronizing the horizontal movements of the first and second mold and the vertical movements of the first and second tool, such that: - in a first part of a period of horizontal movement the first punching device takes the belt along and provides first openings while the second punching device substantially does not engage in the belt; and - in a second part of the period, the second punching device carries the tape and removes material between the first openings to make two profile threads while the first punching device substantially does not engage in the tape.

In een machine volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding kan de vorm van de eerste stempels en de tweede stempels zodanig gekozen zijn dat de twee profielbanden een vooraf bepaald profiel vertonen.In a machine according to embodiments of the present invention, the shape of the first stamps and the second stamps can be chosen such that the two profile bands have a predetermined profile.

Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures

De figuren zijn enkel schematisch en niet limiterend. In de figuren kunnen de afmetingen van sommige onderdelen overdreven en niet op schaal zijn voorgesteld voor illustratieve doeleinden. De afmetingen en de relatieve afmetingen komen soms niet overeen met de actuele praktische uitvoering van de uitvinding.The figures are only schematic and non-limiting. In the figures, the dimensions of some parts may be exaggerated and not represented to scale for illustrative purposes. The dimensions and the relative dimensions sometimes do not correspond to the current practical embodiment of the invention.

Referentienummers in de conclusies mogen niet worden geïnterpreteerd om de beschermingsomvang te beperken.Reference numbers in the claims may not be interpreted to limit the scope of protection.

In de verschillende figuren verwijzen dezelfde referentienummers naar dezelfde of gelijkaardige elementen. FIG. 1 toont een schematisch voorbeeld van een installatie die een machine bevat volgens de onderhavige uitvinding, alsook bijkomende componenten zoals een aanvoerrol, meerdere buffers, diverse nabewerkingsstations en twee afvoerrollen. FIG. 2 is een schematische weergave van de machine volgens de onderhavige uitvinding FIG. 3 is een schematische weergave van de horizontale en verticale bewegingen van de matrijs en het werktuig van de eerste respectievelijk tweede ponsinrichting, en de verplaatsing van de band, als functie van de tijd. FIG. 4 is een vergrote weergave van een gedeelte van FIG. 3. FIG. 5 is een vergrote weergave van een gedeelte van FIG. 4, en geeft één periode weer. FIG. 6 is een schematische voorstelling van de synchronisatie van de bewegingen van de eerste en de tweede matrijs, en van het eerste en tweede werktuig. FIG. 7 is een schematische voorstelling van hoe een metalen band stapsgewijs wordt geperforeerd en gescheiden ter vorming van twee profieldraden. FIG. 8 en FIG. 9 zijn een illustratie van voor- en achterzijde van een geïmplementeerde machine volgens uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding.In the various figures, the same reference numbers refer to the same or similar elements. FIG. 1 shows a schematic example of an installation comprising a machine according to the present invention, as well as additional components such as a feed roller, a plurality of buffers, various post-processing stations and two discharge rollers. FIG. 2 is a schematic representation of the machine according to the present invention FIG. 3 is a schematic representation of the horizontal and vertical movements of the die and the tool of the first and second punching device, and the displacement of the belt as a function of time. FIG. 4 is an enlarged view of a portion of FIG. 3. FIG. 5 is an enlarged view of a portion of FIG. 4, and displays one period. FIG. 6 is a schematic representation of the synchronization of the movements of the first and second molds, and of the first and second tools. FIG. 7 is a schematic representation of how a metal strip is perforated step by step and separated to form two profile wires. FIG. 8 and FIG. 9 is a front and rear illustration of an implemented machine according to embodiments of the present invention.

Gedetailleerde beschrijving van uitvoeringsvormen van de uitvindingDetailed description of embodiments of the invention

De huidige uitvinding zal beschreven worden met betrekking tot bijzondere uitvoeringsvormen en met verwijzing naar bepaalde tekeningen, echter de uitvinding wordt daartoe niet beperkt maar is enkel beperkt door de conclusies.The present invention will be described with reference to particular embodiments and with reference to certain drawings, however, the invention is not limited thereto but is only limited by the claims.

Het dient opgemerkt te worden dat de term "omvat", zoals gebruikt in de conclusies, niet als beperkt tot de erna beschreven middelen dient geïnterpreteerd te worden; deze term sluit geen andere elementen of stappen uit. Hij is zodoende te interpreteren als het specificeren van de aanwezigheid van de vermelde kenmerken, waarden, stappen of componenten waarnaar verwezen wordt, maar sluit de aanwezigheid of toevoeging van één of meerdere andere kenmerken, waarden, stappen of componenten, of groepen daarvan niet uit. Dus, de omvang van de uitdrukking "een inrichting omvattende middelen A en B" dient niet beperkt te worden tot inrichtingen die slechts uit componenten A en B bestaan. Het betekent dat met betrekking tot de huidige uitvinding, A en B de enige relevante componenten van de inrichting zijn.It is to be noted that the term "comprises", as used in the claims, is not to be interpreted as being limited to the means described thereafter; this term does not exclude other elements or steps. It can therefore be interpreted as specifying the presence of the listed features, values, steps or components referred to, but does not exclude the presence or addition of one or more other features, values, steps or components, or groups thereof. Thus, the scope of the expression "a device comprising means A and B" should not be limited to devices that consist only of components A and B. It means that with regard to the present invention, A and B are the only relevant components of the device.

Verwijzing doorheen deze specificatie naar "één uitvoeringsvorm" of "een uitvoeringsvorm" betekent dat een specifiek kenmerk, structuur of eigenschap beschreven in verband met de uitvoeringsvorm is opgenomen in tenminste één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. Dus, voorkomen van de uitdrukkingen "in één uitvoeringsvorm" of "in een uitvoeringsvorm" op diverse plaatsen doorheen deze specificatie hoeven niet noodzakelijk allemaal naar dezelfde uitvoeringsvorm te refereren, maar kunnen dit wel doen. Voorts, de specifieke kenmerken, structuren of eigenschapen kunnen gecombineerd worden op eender welke geschikte manier, zoals duidelijk zou zijn voor een gemiddelde vakman op basis van deze bekendmaking, in één of meerdere uitvoeringsvormen.Reference throughout this specification to "one embodiment" or "an embodiment" means that a specific feature, structure, or feature described in connection with the embodiment is included in at least one embodiment of the present invention. Thus, occurrence of the expressions "in one embodiment" or "in an embodiment" at various places throughout this specification may not necessarily all refer to the same embodiment, but may do so. Furthermore, the specific features, structures or properties can be combined in any suitable manner, as would be apparent to one of ordinary skill in the art based on this disclosure, in one or more embodiments.

Vergelijkbaar dient het geapprecieerd te worden dat in de beschrijving van voorbeeldmatige uitvoeringsvormen van de uitvinding verscheidene kenmerken van de uitvinding soms samen gegroepeerd worden in één enkele uitvoeringsvorm, figuur of beschrijving daarvan met als doel het stroomlijnen van de openbaarmaking en het helpen in het begrijpen van één of meerdere van de verscheidene inventieve aspecten. Deze methode van openbaarmaking dient hoe dan ook niet geïnterpreteerd te worden als een weerspiegeling van een intentie dat de uitvinding meer kenmerken vereist dan expliciet vernoemd in iedere conclusie. Eerder, zoals de volgende conclusies weerspiegelen, inventieve aspecten liggen in minder dan alle kenmerken van één enkele voorafgaande openbaar gemaakte uitvoeringsvorm. Dus, de conclusies volgend op de gedetailleerde beschrijving zijn hierbij expliciet opgenomen in deze gedetailleerde beschrijving, met iedere op zichzelf staande conclusie als een afzonderlijke uitvoeringsvorm van deze uitvinding.Similarly, it should be appreciated that in the description of exemplary embodiments of the invention, various features of the invention are sometimes grouped together into a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of streamlining disclosure and assisting in understanding one or several of the various inventive aspects. This method of disclosure should not be interpreted in any way as a reflection of an intention that the invention requires more features than explicitly mentioned in each claim. Rather, as the following claims reflect, inventive aspects lie in less than all the features of a single prior disclosed embodiment. Thus, the claims following the detailed description are hereby explicitly included in this detailed description, with each independent claim as a separate embodiment of the present invention.

Voorts, terwijl sommige hierin beschreven uitvoeringsvormen sommige, maar niet andere, in andere uitvoeringsvormen inbegrepen kenmerken bevatten, zijn combinaties van kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen bedoeld als gelegen binnen de reikwijdte van de uitvinding, en vormen deze verschillende uitvoeringsvormen, zoals zou begrepen worden door de vakman. Bijvoorbeeld, in de volgende conclusies kunnen eender welke van de beschreven uitvoeringsvormen gebruikt worden in eender welke combinatie.Furthermore, while some embodiments described herein include some, but not other, features included in other embodiments, combinations of features of different embodiments are intended to be within the scope of the invention, and constitute different embodiments, as would be understood by those skilled in the art . For example, in the following claims, any of the described embodiments can be used in any combination.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze en een machine om tegelijk twee profieldraden, bv. twee kaardendraden te produceren door het ponsen van een eerste reeks van (bv. 2 of 3 of 4 of meer dan 4) openingen in een metalen band 130, en door daarna een tweede reeks van openingen te ponsen in de band, waarbij de tweede reeks openingen minstens het materiaal tussen de eerste reeks van openingen verwijdert, waardoor er twee deelbanden 131,132 ontstaan met een profiel dat bepaald wordt door de vorm van de stempels gebruikt bij het ponsen. De deelbanden worden hierin verder "profieldraden" genoemd, met als specifiek voorbeeld: kaardendraden.The present invention relates to a method and a machine for simultaneously producing two profile wires, e.g. two carding wires, by punching a first series of (e.g., 2 or 3 or 4 or more than 4) openings in a metal band 130, and by then punching a second series of apertures in the tape, the second series of apertures removing at least the material between the first series of apertures, thereby creating two subbands 131, 132 with a profile determined by the shape of the stamps used in punching . The subbands are further referred to herein as "profile wires", with as specific example: carding wires.

De kern van de uitvinding is echter niet het uitstampen van twee reeksen van openingen op zich, maar wel de manier waarop de twee ponsinrichtingen 110, 120 van de machine 100 volgens de onderhavige uitvinding fungeren, meer bepaald: - de manier waarop de matrijzen 111, 121 en de bijhorende werktuigen 112, 122 bewegen. Iedere matrijs voert namelijk, samen met het bijhorend werktuig, een horizontale beweging uit. Daarenboven voeren de matrijzen ook nog een verticale beweging uit, relatief t.o.v. de bijhorende matrijs. Al deze bewegingen zijn gesynchroniseerd, en kunnen beschreven worden als een soort "wandelende beweging"; - de manier waarop de band wordt verplaatst (in een eerste halve periode P1 wordt de band meegenomen door de eerste ponsinrichting 110 terwijl de tweede ponsinrichting zich "terugtrekt"; in een tweede halve periode P2 wordt de band 130 meegenomen door de tweede ponsinrichting 120 terwijl de eerste ponsinrichting zich "terugtrekt". De "overname " gebeurt zeer vloeiend door het versnellen en vertragen van de horizontale beweging. De band 130 wordt dus niet extern aangedreven door een roller of dergelijke.The core of the invention, however, is not the outgrowth of two sets of openings per se, but rather the way in which the two punching devices 110, 120 of the machine 100 according to the present invention function, more particularly: the way the molds 111, 121 and the associated tools 112, 122 move. Every mold, together with the associated tool, performs a horizontal movement. In addition, the molds also perform a vertical movement relative to the corresponding mold. All these movements are synchronized, and can be described as a kind of "walking movement"; the manner in which the tape is moved (in a first half period P1, the tape is carried by the first punching device 110 while the second punching device "retracts"; in a second half period P2, the tape 130 is carried by the second punching device 120 while the first punching device "retracts" The "transfer" occurs very smoothly by accelerating and slowing down the horizontal movement, so the belt 130 is not externally driven by a roller or the like.

Op deze manier kan de machine naar schatting 200 ponsbewerkingen per minuut uitvoeren, en kan één metalen band 130 (dus twee profieldraden 131, 132) aan een snelheid van 80-120 m/min geproduceerd worden (in vergelijking met amper 15-20 m/min met bestaande rotatieve systemen).In this way, the machine can perform an estimated 200 punching operations per minute, and one metal belt 130 (i.e. two profile wires 131, 132) can be produced at a speed of 80-120 m / min (compared to barely 15-20 m / min). min with existing rotary systems).

Hoewel de onderhavige uitvinding niet beperkt is tot kaardendraden, maar ook kan toegepast worden voor het produceren van andere profieldraden, bv. banden of draden met een zaagtandprofiel, zal de uitvinding toegelicht worden voor kaardendraden als specifiek voorbeeld van een dergelijke profieldraad. FIG. 1 toont een voorbeeld van een installatie die een machine 100 omvat volgens de onderhavige uitvinding, maar uiteraard kan de machine 100 ook in andere installaties gebruikt worden. De installatie getoond in FIG. 1 bevat de volgende onderdelen: - een aanvoerrol 180 waarop zich een metalen band 130 bevindt, - een machine 100 die de metalen band 130 inneemt, en die twee profieldraden 131, 132 vormt door te ponsen. Deze machine is de focus van de onderhavige uitvinding, en de werking ervan zal verder in detail beschreven worden, - diverse nabewerkingsstations 183 voor het uitvoeren van nabewerkingen, zoals bijvoorbeeld, maar niet beperkt daartoe, harden, zandstralen, drogen, - twee rollen 181, 182 voor het oprollen van de (al dan niet nabewerkte) profieldraden, - één of meerdere buffers, zoals bv. een buffer BUF1 om te bufferen tussen de aanvoerrol 180 en de machine 100, een buffer BUF2 tussen de machine 100 en de afwerkingsstations 183, een buffer BUF3 tussen de afwerkingsstations 183 en de rollen 181,182.Although the present invention is not limited to carding wires, but can also be used to produce other profile wires, e.g. bands or wires with a saw-tooth profile, the invention will be explained for carding wires as a specific example of such a profile wire. FIG. 1 shows an example of an installation comprising a machine 100 according to the present invention, but of course the machine 100 can also be used in other installations. The installation shown in FIG. 1 contains the following components: - a feed roller 180 on which a metal belt 130 is located, - a machine 100 that receives the metal belt 130, and which forms two profile wires 131, 132 by punching. This machine is the focus of the present invention, and its operation will be described in further detail, - various post-processing stations 183 for performing post-processing, such as, for example, but not limited to, hardening, sandblasting, drying, - two rollers 181, 182 for rolling up the profile wires (whether or not finished), - one or more buffers, such as a buffer BUF1 for buffering between the feed roller 180 and the machine 100, a buffer BUF2 between the machine 100 and the finishing stations 183, a buffer BUF3 between the finishing stations 183 and the rollers 181,182.

Zoals verderop zal worden beschreven, wordt de band 130 op een semi-continue wijze in de machine 130 getrokken, en hoeft dus niet actief aan de machine 100 te worden aangeboden. De profieldraden 131,132 komen op dezelfde semi-continue wijze uit de machine 100. Dankzij de buffers BUF1, BUF2, BUF3 kunnen de andere onderdelen van de installatie op continue of discontinue wijze werken. FIG. 2 is een schematische weergave van de machine 100 volgens de onderhavige uitvinding. De machine omvat een eerste ponsinrichting 110 en een tweede ponsinrichting 120. De eerste ponsinrichting 110 trekt de band 130 naar binnen in de machine 100, en ponst een aantal eerste openingen 133 in de band, bv. op de hartlijn ervan. Deze openingen 133 kunnen elke gewenste vorm aannemen, bv. rechthoekig, vierhoekig, veelhoekig, cirkelvormig, ovaal, of iedere andere geschikte vorm, afhankelijk van de toepassing. De openingen 133 staan op een afstand van elkaar zodat de geperforeerde band 134 nog steeds één geheel vormt. Deze geperforeerde band 134 gaat binnen in de tweede ponsinrichting 120, die een tweede reeks van openingen ponst in de band, die minstens gedeeltelijk overlappen met de eerste reeks van openingen, waardoor de geperforeerde band 134 wordt opgesplitst in twee deelbanden, verder "profieldraden" 131, 132 genoemd. Door een gepaste keuze van de eerste en tweede ponsbewerking, met name van de vorm van de stempels 114,124 (zie FIG. 6) die daarin gebruikt worden, en hun relatieve positie (bv. met partiële overlapping van de doorsnede van de stempels), kunnen profieldraden met diverse profielen verkregen worden, bv. zaagtandprofielen. Dit deelaspect op zichzelf genomen is reeds gekend uit de stand der techniek, zoals vermeld in de achtergrondsectie.As will be described later, the belt 130 is pulled into the machine 130 in a semi-continuous manner, and thus does not have to be actively offered to the machine 100. The profile wires 131,132 come out of the machine 100 in the same semi-continuous manner. Thanks to the buffers BUF1, BUF2, BUF3, the other components of the installation can operate in a continuous or discontinuous manner. FIG. 2 is a schematic representation of the machine 100 according to the present invention. The machine comprises a first punching device 110 and a second punching device 120. The first punching device 110 pulls the tape 130 inwardly into the machine 100, and punches a number of first openings 133 in the tape, e.g. on its axis. These openings 133 can take any desired shape, e.g., rectangular, quadrangular, polygonal, circular, oval, or any other suitable shape depending on the application. The openings 133 are spaced apart so that the perforated band 134 still forms one whole. This perforated band 134 enters the second punching device 120, which punches a second series of openings in the band, which at least partially overlap with the first series of openings, whereby the perforated band 134 is split into two sub-bands, furthermore "profile wires" 131 , 132. By appropriate selection of the first and second punching operation, in particular the shape of the stamps 114,124 (see FIG. 6) used therein, and their relative position (e.g. with partial overlap of the cross-section of the stamps), profile wires with various profiles are obtained, eg saw-tooth profiles. This sub-aspect taken as such is already known from the prior art, as stated in the background section.

Zoals schematisch weergegeven in FIG. 2, bevat de eerste ponsinrichting 110 een eerste matrijs 111 die zich in een richting X zal bewegen, bv. horizontaal, bv. door te schuiven over een drager. Als de matrijs 111 zich verplaatst in de X-richting, verplaatst het werktuig 112 zich mee. Daarenboven kan het eerste werktuig 112 zich ook nog verticaal verplaatsen in de V-richting, relatief ten opzichte van de matrijs 111. Het dient opgemerkt te worden dat in de figuur, de eerste matrijs 111 twee keer wordt weergegeven op een verschillende positie, één keer aangeduid met een kruis, één keer zonder een kruis, voor illustratieve redenen. Ook het werktuig 112 wordt twee keer weergegeven.As shown schematically in FIG. 2, the first punching device 110 includes a first die 111 which will move in a direction X, e.g. horizontally, e.g. by sliding over a carrier. As the die 111 moves in the X direction, the tool 112 moves with it. In addition, the first tool 112 can also move vertically in the V direction relative to the mold 111. It should be noted that in the figure, the first mold 111 is shown twice at a different position, once indicated by a cross, once without a cross, for illustrative reasons. The tool 112 is also displayed twice.

De horizontale en verticale verplaatsing(en) kunnen op iedere gekende wijze geïmplementeerd worden, bv. mechanisch, elektrisch, magnetisch, pneumatisch, hydraulisch, enz. In een voorkeursuitvoeringsvorm worden de verplaatsingen louter mechanisch uitgevoerd, meer bepaald wordt de horizontale verplaatsing bij voorkeur uitgevoerd door een drijfstang en een kruk (zoals gekend van een stoomlocomotief), en wordt de verticale verplaatsing aangedreven door een nokkenas (zoals schematisch getoond). Niet getoond in FIG. 2, maar schematisch weergegeven in FIG. 6, bevat het werktuig 112 een meeneempen 113 en minstens twee stempels 114, en bevat de matrijs 111 minstens drie openingen, één voor het opnemen van de meeneempen 113 en minstens twee voor het opnemen van de stempels 114.The horizontal and vertical displacement (s) can be implemented in any known manner, e.g. mechanical, electrical, magnetic, pneumatic, hydraulic, etc. In a preferred embodiment the displacements are performed purely mechanically, more specifically the horizontal displacement is preferably performed by a connecting rod and a crank (as known from a steam locomotive), and the vertical displacement is driven by a camshaft (as shown schematically). Not shown in FIG. 2, but schematically shown in FIG. 6, the tool 112 includes a carrier pin 113 and at least two punches 114, and the die 111 includes at least three openings, one for receiving the carrier pin 113 and at least two for receiving the punches 114.

De tweede ponsinrichting 120 bevat een tweede matrijs 121 en een tweede werktuig 122, die zich tezamen kunnen verplaatsen in horizontale richting Y, maar daarenboven kan het tweede werktuig zich ook nog verticaal verplaatsen in de richting W ten opzichte van de matrijs 122. De aandrijfmechanismen van de tweede matrijs 121 en het tweede werktuig 122 kunnen dezelfde zijn als die van de eerste matrijs en het eerste werktuig, maar dat is niet strikt noodzakelijk. Het werktuig 122 bevat minstens twee stempels 124 en een meeneempen 123, en de matrijs 121 bevat minstens drie openingen, twee voor het opnemen van de stempels 124, en één voor het opnemen van de meeneempen 123. De meeneempen kan een kogelvorm hebben, bijvoorbeeld een afgeplatte kogelvorm. Dit laat toe positionering te optimaliseren.The second punching device 120 comprises a second mold 121 and a second tool 122, which together can move in the horizontal direction Y, but, in addition, the second tool can also move vertically in the direction W relative to the mold 122. The driving mechanisms of the second mold 121 and the second tool 122 may be the same as those of the first mold and the first tool, but this is not strictly necessary. The tool 122 includes at least two punches 124 and a carrier pin 123, and the die 121 includes at least three openings, two for receiving the punches 124, and one for receiving the carrier pin 123. The carrier pin may have a ball shape, e.g. flattened ball shape. This allows positioning to be optimized.

Hoewel in de praktijk de richting X en de richting Y dezelfde is (en bij voorkeur in elkaars verlengde liggen), wordt een verschillende letter gebruikt om aan te geven dat de effectieve positie van de eerste matrijs 111 (en bijhorend werktuig 112) en de tweede matrijs 121 (en bijhorend werktuig 122) niet dezelfde is, maar verschoven is ten opzichte van elkaar, zoals verder in detail zal beschreven worden. Zo wordt ook een verschillende letter V, W gebruikt om de verticale positie aan te geven van het eerste werktuig 112 t.o.v. de eerste matrijs 111, en van het tweede werktuig 122 t.o.v. de tweede matrijs 121. De sturing van het eerste werktuig 112 en het tweede werktuig 122 om een actieve stansstap uit te voeren gebeurt achtereenvolgens in de tijd.Although in practice the direction X and the direction Y are the same (and are preferably in line with each other), a different letter is used to indicate that the effective position of the first mold 111 (and associated tool 112) and the second die 121 (and associated tool 122) is not the same, but is offset with respect to each other, as will be described in further detail. Similarly, a different letter V, W is used to indicate the vertical position of the first tool 112 relative to the first mold 111, and of the second tool 122 relative to the second mold 121. The control of the first tool 112 and the second Tool 122 for performing an active punching step is sequentially done in time.

Een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding is dat de bewegingen van de eerste matrijs 111 en het eerste werktuig 112, en de tweede matrijs 122 en het tweede werktuig 122, respectievelijk, op elkaar afgestemd zijn (gesynchroniseerd zijn), zoals nu zal worden toegelicht aan de hand van FIG. 3 tot FIG. 7. FIG. 3 is een schematische weergave van een voorbeeld van de horizontale en verticale bewegingen van de matrijzen 111, 121 en de werktuigen 112, 122 van de eerste respectievelijk tweede ponsinrichting 110, 120, en van de verplaatsing "s" van de band 130 (en geperforeerde band 134 en profieldraden 131,131) als functie van de tijd.An important aspect of the present invention is that the movements of the first mold 111 and the first tool 112, and the second mold 122 and the second tool 122, respectively, are matched to each other (are synchronized), as will now be explained to the hand of FIG. 3 to FIG. 7. FIG. 3 is a schematic representation of an example of the horizontal and vertical movements of the dies 111, 121 and the tools 112, 122 of the first and second punching device 110, 120, respectively, and of the displacement "s" of the belt 130 (and perforated) band 134 and profile wires 131, 131) as a function of time.

Hoewel niet alle details duidelijk leesbaar zijn in FIG. 3, zal het duidelijk zijn dat (in de regime-toestand) de eerste matrijs 111 (en dus ook het eerste werktuig 112) en de tweede matrijs 121 (en dus ook het tweede werktuig 122) een periodieke horizontale verplaatsing uitvoeren (zie de functie X en Y) in functie van de tijd, en dat als de ene matrijs naar rechts beweegt (X neemt toe), dat de andere matrijs naar links beweegt (Y neemt af), en omgekeerd. (volgens deze schematische figuur verplaatsen de matrijzen 111, 121 zich met een constante snelheid in de ene of andere richting, maar bij voorkeur is deze beweging in de praktijk nagenoeg sinusoidaal, zoals bv. verkregen wordt met een drijfstang en een kruk). Dit laatste biedt het voordeel dat in zulk geval de matrijzen 111, 121 momentaan nagenoeg "stil" staan wanneer ze in hun uiterst linkse en uiterst rechtse positie zijn). Volgens de onderhavige uitvinding wordt op of omstreeks die momenten door het ene werktuig 112, 122 een meeneempen 113, 123 doorheen een opening in de band 130 tot in de bijhorende matrijs 111, 121 gestoken, en door het andere werktuig 122,112 eruit gehaald. Op die manier neemt gedurende iedere halve cyclus nu het ene, dan de andere werktuig 112,122 de band mee.Although not all details are clearly legible in FIG. 3, it will be clear that (in the regime state) the first mold 111 (and therefore also the first tool 112) and the second mold 121 (and therefore also the second tool 122) perform a periodic horizontal displacement (see the function X and Y) as a function of time, and that if one mold moves to the right (X increases), the other mold moves to the left (Y decreases), and vice versa. (according to this schematic figure, the molds 111, 121 move at a constant speed in one direction or the other, but preferably this movement is practically sinusoidal in practice, such as obtained with a connecting rod and a crank, for example). The latter offers the advantage that in such a case the molds 111, 121 are at present virtually "stationary" when they are in their extreme left and extreme right positions. According to the present invention, at or about those moments, a carrier pin 113, 123 is inserted through an opening in the belt 130 into the corresponding mold 111, 121, and is taken out by the other tool 122,112 through one opening 112. In this way, during one half cycle, now one, then the other tool 112, 122 takes the belt along.

Eveneens zichtbaar in FIG. 3 is dat (in de regime-toestand) de verticale verplaatsing V van het eerste werktuig 112 periodiek verloopt in de tijd, met dezelfde periode P als de horizontale verplaatsing X(t), en dat de verticale verplaatsing W van het tweede werktuig 122 periodiek verloopt in de tijd, met dezelfde periode P als de horizontale verplaatsing Y(t). Dus met andere woorden, alle horizontale verplaatsingen en alle verticale verplaatsingen lopen synchroon ten opzichte van elkaar, met dezelfde periode.Also visible in FIG. 3 is that (in the regime state) the vertical displacement V of the first tool 112 expires periodically in time, with the same period P as the horizontal displacement X (t), and that the vertical displacement W of the second tool 122 is periodic expires in time, with the same period P as the horizontal displacement Y (t). In other words, all horizontal movements and all vertical movements run synchronously with each other, with the same period.

Eveneens zichtbaar is dat de verplaatsing "s" van de band 130 stapsgewijs gebeurt in functie van de tijd. FIG. 4 is een vergrote weergave van een gedeelte van FIG. 3. Het zal duidelijk zijn dat de golfvormen V(t) en X(t) steeds terugkomen, verschoven in de tijd en voor de verschillende ponsinrichtingen. Het volstaat dus om één zulke golfvorm in detail te beschrijven om de werking van de eerste ponsinrichting 110 en de tweede ponsinrichting 120 te begrijpen. FIG. 5 is een vergrote weergave van een gedeelte van FIG. 4, en geeft één periode van de golfvorm weer.It is also visible that the movement "s" of the belt 130 takes place stepwise in function of the time. FIG. 4 is an enlarged view of a portion of FIG. 3. It will be clear that the waveforms V (t) and X (t) always come back, shifted in time and for the different punching directions. It is therefore sufficient to describe one such waveform in detail to understand the operation of the first punching device 110 and the second punching device 120. FIG. 5 is an enlarged view of a portion of FIG. 4, and represents one period of the waveform.

De bovenste golfvorm van FIG. 5 toont het verloop van de functie X(t). In dit voorbeeld werd de verplaatsing X(t) verondersteld nagenoeg sinusoïdaal te verlopen, zoals bv. het geval is bij gebruik van een drijfstang een kruk. Merk op dat het verloop X(t) bij gebruik van een drijfstang niet perfect sinusoïdaal zal zijn, maar dat hoeft ook niet. Om de voordelige effecten van de onderhavige uitvinding te bereiken volstaat het dat de momentane snelheid X(t) nagenoeg nul is op tijdstip Tl en T6, d.w.z. aan het begin en in het midden van de periode P.The upper waveform of FIG. 5 shows the course of the function X (t). In this example, the displacement X (t) was assumed to be substantially sinusoidal, as is the case, for example, when a connecting rod is used as a crank. Note that the course X (t) when using a connecting rod will not be perfectly sinusoidal, but that is not necessary either. To achieve the advantageous effects of the present invention, it is sufficient that the instantaneous speed X (t) is substantially zero at times T1 and T6, i.e. at the beginning and in the middle of the period P.

De onderste golfvorm van FIG. 5 toont het verloop van de functie V(t), en FIG. 6 geeft verschillende posities weer vanuit een zijaanzicht op de machine. Aan de rechterkant van FIG. 6 wordt de eerste ponsinrichting llO getoond, aan de linkerkant de tweede ponsinrichting 120 (conform FIG. 2). De band 130 wordt rechts ingebracht, de geperforeerde band 134 bevindt zich tussen de eerste en tweede ponsinrichting in het midden van FIG. 6, de profieldraden 131, 132 komen er aan de linkerkant van de tweede ponsinrichting 120 uit. - Vóór het tijdstip T1 is de ponsinrichting open (zie FIG. 6 rechts bovenaan). Dat wil zeggen dat de meeneempen 113 en alle stempels 114 van het werktuig 112 zich buiten de matrijs 111 en buiten de band 130, 134 bevinden. In deze toestand kan de band 130 dus vrij bewegen t.o.v. de eerste ponsinrichting 110. - Op het tijdstip T1 zelf staan zowel de matrijs 111 als het werktuig 112 momentaan stil, wat visueel wordt aangegeven in FIG. 6 door de dikke zwarte stip, rechts van de matrijs en het werktuig. Ook de band 130 staat stil, wat visueel wordt aangegeven door de dikke stip boven de band 134. - Tussen tijdstip T1 en T2 (lijnstuk 'a' in FIG. 5) wordt het eerste werktuig 112 (snel) verplaatst in verticale richting naar de eerste matrijs 111. Hierdoor wordt de eerste positiepen 113 ingebracht doorheen een (eerder gemaakte) opening in de band 130 en ingebracht in een overeenkomstige opening 115 van de matrijs, zoals getoond in 6 (tijdstip T2). Deze verticale beweging van het werktuig 111 wordt weergegeven door een neerwaarts pijltje, de horizontale beweging van het werktuig 112 en de matrijs 111 is op dat moment nagenoeg nul, zoals weergegeven door de dikke stip naast de matrijs 111. Doordat de meeneempen 113 is ingebracht in de band, zal de band 130 dus meegenomen worden door de eerste ponsinrichting 110 wanneer deze zich naar links verplaatst. Het inbrengen van de meeneempen 113 kan relatief snel gebeuren (bv. op minder dan 10 ms), bv. gebruik makend van een nok als verticale actuator. Merk op dat hierbij in principe enkel de inertie van het werktuig 111 dient overwonnen te worden (en dus geen ponskracht nodig is), aangezien de meeneempen 113 wordt ingebracht in een reeds bestaande opening in de band. - Tussen tijdstip T2 en T3 vindt geen verticale beweging van het werktuig 112 plaats. De horizontale verplaatsing in de X-richting komt op gang. - Enige tijd later, op tijdstip T3, terwijl de eerste matrijs 111 en het werktuig 112 zich naar links begeven, (zie de pijltjes in FIG. 6 op het tijdstip T3), wordt het werktuig 111 verder verticaal in de richting van de matrijs 111 verplaatst, zodat de stempels 114 aanleunen tegen de band 130. Deze verticale beweging wordt weergegeven door het lijnstuk 'c' in FIG. 5, en kan wederom relatief snel gebeuren. (bv. op minder dan 10 ms). Het weze echter opgemerkt dat de duur van het lijnstuk 'b' en 'c' niet kritisch is. - Na T4 (lijnstuk 'd' in FIG. 5) wordt het werktuig 111 langzaam verder in de richting van de matrijs 111 gedrukt, bv. onder invloed van een nokkenas. Hierdoor zullen de stempels 114 bijkomende openingen aanbrengen in de band 130. In tegenstelling tot de stand der techniek, vindt deze perforatie dus plaats terwijl de matrijs en het werktuig zich verplaatsen in de X-richting. Dit is één van de onderliggende principes van de onderhavige uitvinding, die bijdraagt tot een hogere productiesnelheid. - Op tijdstip T5 zijn de matrijs 111 en het werktuig 112 bijna aangekomen in hun uiterst linkse positie (zie FIG. 5 grafiek X(t) bovenaan), en is ook de snelheid in de X-richting nagenoeg nul geworden (horizontale raaklijn). In FIG. 6 wordt deze toestand weergegeven met twee stippen, omdat de horizontale snelheid van de matrijs en het werktuig hier nagenoeg nul zijn. - Tussen T5 en T6 (lijnstuk 'e') wordt het werktuig 112 verticaal verplaatst weg van de matrijs 111, zodat de stempels 114 en de meeneempen 113 uit de matrijs 111 en uit de (inmiddels geperforeerde) band 134 worden getrokken. Dit terugtrekken kan relatief snel gebeuren, (bv. op minder dan 20 ms. Op tijdstip T6 is de band 130 "los" van de eerste matrijs 111 en het eerste werktuig 112.The lower waveform of FIG. 5 shows the progress of the function V (t), and FIG. 6 shows different positions from a side view of the machine. On the right side of FIG. 6 the first punching device 110 is shown, on the left the second punching device 120 (in accordance with FIG. 2). The belt 130 is inserted on the right, the perforated belt 134 is located between the first and second punching device in the center of FIG. 6, the profile wires 131, 132 come out on the left-hand side of the second punching device 120. - The punching device is open before time T1 (see FIG. 6, top right). That is, the carrier pin 113 and all outriggers 114 of the tool 112 are outside the die 111 and outside the belt 130, 134. In this state, the belt 130 can therefore move freely relative to the first punching device 110. At the time T1 itself, both the die 111 and the tool 112 are momentarily stationary, which is visually indicated in FIG. 6 through the thick black dot, to the right of the mold and the tool. The belt 130 is also stationary, which is visually indicated by the thick dot above the belt 134. - Between time T1 and T2 (line segment 'a' in FIG. 5), the first tool 112 is (rapidly) moved in the vertical direction to the first mold 111. As a result, the first position pin 113 is inserted through a (previously made) opening in the belt 130 and inserted into a corresponding opening 115 of the mold, as shown in 6 (time T2). This vertical movement of the tool 111 is represented by a downward arrow, the horizontal movement of the tool 112 and the die 111 is virtually zero at that time, as represented by the thick dot next to the die 111. Because the entrainment pin 113 is inserted in the tape, the tape 130 will thus be carried by the first punching device 110 as it moves to the left. The insertion of the carrier pin 113 can take place relatively quickly (e.g. at less than 10 ms), e.g. using a cam as a vertical actuator. Note that in principle only the inertia of the tool 111 must be overcome (and therefore no punching force is required), since the entrainment pin 113 is inserted into an already existing opening in the tire. - No vertical movement of the tool 112 takes place between time T2 and T3. Horizontal displacement in the X direction starts. - Sometime later, at time T3, while the first mold 111 and the tool 112 move to the left, (see the arrows in FIG. 6 at the time T3), the tool 111 becomes further vertically in the direction of the mold 111 moved so that the outriggers 114 are in contact with the belt 130. This vertical movement is represented by the line segment 'c' in FIG. 5, and again can happen relatively quickly. (e.g. less than 10 ms). It should be noted, however, that the duration of the segment 'b' and 'c' is not critical. - After T4 (line segment 'd' in FIG. 5), the tool 111 is slowly pushed further in the direction of the die 111, for example under the influence of a camshaft. As a result, the punches 114 will provide additional openings in the belt 130. In contrast to the prior art, this perforation thus takes place while the die and the tool move in the X direction. This is one of the underlying principles of the present invention, which contributes to a higher production speed. - At time point T5, the die 111 and the tool 112 have almost arrived in their extreme left position (see FIG. 5, graph X (t) at the top), and the speed in the X direction has also become virtually zero (horizontal tangent line). In FIG. 6, this state is represented by two dots, because the horizontal speed of the die and the tool are practically zero here. - Between T5 and T6 (line segment 'e') the tool 112 is moved vertically away from the mold 111, so that the stamps 114 and the carrier pin 113 are pulled out of the mold 111 and out of the (now perforated) belt 134. This withdrawal can be done relatively quickly, (e.g. at less than 20 ms. At time T6, the belt 130 is "detached" from the first die 111 and the first tool 112.

Gedurende de eerste halve periode P1 (van T1 tot T6), heeft de eerste ponsinrichting 110 de band 130 dus over een bepaalde afstand (aangeduid als Z/2) meegenomen naar links, en heeft deze een set van eerste openingen aangebracht, zijnde minstens twee openingen, of minstens drie of minstens vier openingen. In de tussentijd was de band 130 "los" van de tweede ponsinrichting 120 (meeneempen 123 niet verbonden met de band), en dus kon de tweede ponsinrichting zich naar rechts verplaatsen.Thus, during the first half period P1 (from T1 to T6), the first punching device 110 has taken the belt 130 over a certain distance (referred to as Z / 2) to the left, and has provided a set of first openings, being at least two openings, or at least three or at least four openings. In the meantime, the tape 130 was "detached" from the second punching device 120 (carrier pin 123 not connected to the tape), and thus the second punching device could move to the right.

Op of omstreeks het tijdstip T6, wanneer de eerste ponsinrichting 110 de eerste meeneempen 113 uit de band terugtrekt, wordt de meeneempen 123 van de tweede ponsinrichting 120 ingebracht in één van de openingen (bv. 10 of 20 openingen verder, maar een ander getal is eveneens mogelijk), en zal de matrijs 121 en het werktuig 122 van de tweede ponsinrichting 120 een gelijkaardige (gecombineerde) beweging uitvoeren als zonet beschreven voor de eerste matrijs 111 en het eerste werktuig 112. Met andere woorden, de tweede ponsinrichting 120 heeft "de band 130 overgenomen", en zal een tweede ponsbewerking uitvoeren tijdens de tweede halve periode P2 (zie FIG. 5). Gedurende deze tweede halve periode P2 verplaatst de eerste ponsinrichting 110 zich terug naar rechts, om op het einde van de tweede halve periode P2 (tijdstip T1') de band weer opnieuw over te nemen, enz.At or about time T6, when the first punching device 110 withdraws the first carrier pin 113 from the belt, the carrier pin 123 of the second puncher 120 is inserted into one of the apertures (e.g., 10 or 20 apertures further, but is a different number also possible), and the die 121 and the tool 122 of the second punching device 120 will perform a similar (combined) movement as just described for the first die 111 and the first tool 112. In other words, the second punching device 120 has "the tape 130 ", and will perform a second punching operation during the second half period P2 (see FIG. 5). During this second half period P2, the first punching device 110 moves back to the right in order to take over the tape again at the end of the second half period P2 (time T1 '), etc.

Op die manier wordt de band 130 dus afwisselend meegenomen door de eerste ponsinrichting 110 en de tweede ponsinrichting 120, en zal zich dus stapsgewijs verplaatsen in de tijd op dezelfde manier als de matrijs die zich naar links verplaatst. (dus volgens de stijgende sinusvormige lijnstukjes van FIG. 5 bovenaan).In this way, the belt 130 is thus alternately carried by the first punching device 110 and the second punching device 120, and will thus move stepwise over time in the same manner as the die moving to the left. (so according to the rising sinusoidal line segments of FIG. 5 at the top).

Wanneer gebruik wordt gemaakt van twee drijfstangen voor de horizontale verplaatsingen, en van twee nokkenassen voor de verticale verplaatsingen, kan de synchronisatie tussen de bewegingen X(t), Y(t), V(t) en W(t) volledig mechanisch uitgevoerd worden.When using two connecting rods for the horizontal movements, and two camshafts for the vertical movements, the synchronization between the movements X (t), Y (t), V (t) and W (t) can be performed completely mechanically .

Een implementatie van een systeem waarbij de synchronisatie tussen de bewegingen volledig mechanisch wordt uitgevoerd is weergegeven in FIG. 8. Een hoofdmotor (niet voorgesteld) op een as 800 drijft een systeem aan met drijfrollen 801 en een eerste drijfriem 802. Een tweede drijfriem 803, aangedreven door dezelfde hoofdmotor, drijft de heen- en weergaande beweging van de ponsinstallaties met matrijzen 111, 121 en werktuigen 112, 122 aan.An implementation of a system in which the synchronization between the movements is performed completely mechanically is shown in FIG. 8. A main motor (not shown) on a shaft 800 drives a system with driving rollers 801 and a first driving belt 802. A second driving belt 803, driven by the same main motor, drives the reciprocating movement of the punching plants with dies 111, 121 and implements 112, 122.

De tweede drijfriem 803 zorgt voor een roterende beweging van de wielen 804. In de implementatie zorgt de rotatie van de wielen 804 aan de andere zijde van het toestel voor een rotatie van een nok 905, waardoor een op- en neergaande beweging van de werktuigen 112, 122 wordt veroorzaakt. De nokken 905 zijn zo gemaakt en opgesteld dat de opgaande beweging van het ene werktuig 112 samenvalt met een neergaande beweging van het andere werktuig 122, en omgekeerd.The second drive belt 803 causes a rotating movement of the wheels 804. In the implementation, the rotation of the wheels 804 on the other side of the device causes a rotation of a cam 905, causing an up and down movement of the tools 112. , 122 is caused. The cams 905 are made and arranged so that the upward movement of one tool 112 coincides with a downward movement of the other tool 122, and vice versa.

Tegelijkertijd wordt ook de heen- en weergaande beweging van de werktuigen 112,122 en matrijzen 111,121 aangedreven, door middel van de eerste drijfriem 802, de aandrijfwielen 806, die aan de andere kant van het toestel verbonden zijn met de drijfstangen 907. De roterende betweging van de aandrijfwielen 806 wordt omgezet in een lineaire verplaatsing van de werktuig/matrijs combinaties. FIG. 7 is een schematische voorstelling van een voorbeeld van hoe de metalen band 130 stapsgewijs kan geperforeerd en gescheiden worden ter vorming van twee profieldraden 131, 132. FIG. 7(i) tot FIG. 7(iii) stellen (een gedeelte van) de opstart-procedure voor, waarbij enkel de eerste ponsinrichtingen 110 openingen maakt in de band. De tweede ponsinrichting 120 kan pas "overnemen" als er voldoende eerste openingen zijn gemaakt. Dit gedeelte is rechttoe-rechtaan, en behoeft daarom geen verdere uitleg. Enkel de regime-toestand, waarbij beide ponsinrichtingen 110 en 120 betrokken zijn, zal verder toegelicht worden. FIG. 7(iv) komt overeen met tijdstip T1 van FIG. 5 en FIG. 6, en toont de band los van de eerste ponsinrichting 110. De band staat stil (weergegeven door het symbool met de cirkel en streep). FIG. 7(v) toont dat op tijdstip T2 de meeneempen 113 van het eerste werktuig 112 is ingebracht in één van de openingen van de band. De band staat op dit moment nog steeds (nagenoeg) stil. FIG. 7(vi) toont dat in de periode van T3-T5 de stempels van het eerste werktuig (in dit voorbeeld vier stempels) worden verplaatst naar de band, en worden gedrukt door de band, terwijl de band zich (samen met de eerste matrijs 111 en het eerste werktuig 112) naar links verplaatsen. FIG. 7(vii) toont dat op tijdstip T6 de band nagenoeg stilstaat, en de meeneempen 113 reeds is teruggetrokken. FIG. 7(viii) toont dat de tweede meeneempen 123 wordt ingebracht in de band (weergegeven door de zwarte vlek). Hoewel niet weergegeven in de figuur, wordt bedoeld dat de meeneempen 123 zich bv. 12 of 16 openingen verder naar links bevindt, maar dat is niet zo getoond om illustratieve redenen. FIG. 7(ix) toont dat het tweede werktuig 122 met zijn stempels 124 materiaal tussen de eerste openingen ponst, waardoor twee "deelbanden" 131, 132 worden gevormd, hierin "profieldraden" genoemd. Tijdens deze ponsbeweging wordt de band dus meegenomen door de tweede matrijs en het tweede werktuig, en naar links verplaatst. FIG. 7(x) toont dat de tweede matrijs 121 en tweede werktuig 122 tot stilstand zijn gekomen in hun uiterst linkse positie, en dat de tweede meeneempen 123 en de tweede stempels 124 zijn teruggetrokken uit de band. Hierdoor is de tweede ponsinrichting 120 dus "losgemaakt" van de band, en kan deze zich nu terug naar rechts begeven (niet weergegeven in FIG. 7). Vanwege de synchronisatie is op datzelfde moment dus ook de eerste ponsinrichting 110 tot stilstand gekomen, en wel in zijn uiterst rechtse positie, en is dus klaar om over te nemen, en de cyclus herbegint.At the same time, the reciprocating movement of the tools 112,122 and molds 111,121 is also driven by means of the first drive belt 802, the drive wheels 806, which are connected to the connecting rods 907 on the other side of the device. drive wheels 806 is converted into a linear displacement of the tool / die combinations. FIG. 7 is a schematic representation of an example of how the metal band 130 can be perforated and separated stepwise to form two profile wires 131, 132. FIG. 7 (i) to FIG. 7 (iii) represent (a portion of) the start-up procedure, wherein only the first punching devices 110 make openings in the belt. The second punching device 120 can only "take over" if sufficient first openings have been made. This section is straightforward, and therefore requires no further explanation. Only the regime state, in which both punch devices 110 and 120 are involved, will be further explained. FIG. 7 (iv) corresponds to time T1 of FIG. 5 and FIG. 6, and shows the tape separately from the first punching device 110. The tape is stationary (represented by the symbol with the circle and line). FIG. 7 (v) shows that at time T2 the carrier pin 113 of the first tool 112 is inserted in one of the openings of the belt. The band is still (almost) still at the moment. FIG. 7 (vi) shows that in the period of T3-T5 the stamps of the first tool (in this example four stamps) are moved to the belt and are pressed by the belt while the belt is moving (together with the first mold 111). and moving the first tool 112) to the left. FIG. 7 (vii) shows that at time T6 the belt is practically stationary and the carrier pin 113 has already been withdrawn. FIG. 7 (viii) shows that the second carrier pin 123 is inserted into the tire (represented by the black spot). Although not shown in the figure, it is meant that the entrainment pin 123 is, for example, 12 or 16 openings farther to the left, but this is not shown for illustrative reasons. FIG. 7 (ix) shows that the second tool 122 punches material between the first openings with its stamps 124, thereby forming two "sub-bands" 131, 132, herein referred to as "profile wires". During this punching movement, the belt is thus carried by the second mold and the second tool, and moved to the left. FIG. 7 (x) shows that the second die 121 and second tool 122 have stopped in their extreme left position, and that the second carrier pin 123 and the second punches 124 have been withdrawn from the tire. As a result, the second punching device 120 is thus "detached" from the belt and can now move back to the right (not shown in FIG. 7). Because of the synchronization, the first punching device 110 has therefore also come to a standstill at the same time, in its extreme right-hand position, and is therefore ready to take over, and the cycle starts again.

Samengevat betreft de onderhavige uitvinding dus een werkwijze voor het vervaardigen van profieldraden 130, bv. kaardendraden, gebruik makend van een machine 100 met een eerste en tweede ponsinrichting 110, 120, die elk een matrijs 111, 121 en een overeenkomstig werktuig 112, 122 omvatten, waarbij de werktuigen 112, 122 elk minstens één meeneempen 113, 123 en minstens twee stempels 114, 124 bevatten, en waarbij de matrijzen minstens drie openingen 115,116a, 116b, 125,126a, 126b hebben, welke matrijzen en werktuigen periodisch en synchroon verplaatst worden zodanig dat: in een eerste gedeelte P1 van een periode P de eerste ponsinrichting 110 de band 130 meeneemt en van eerste openingen 133 voorziet; en in een tweede gedeelte P2 van de periode P de tweede ponsinrichting 120 de band 130 meeneemt en materiaal tussen de eerste openingen 133 verwijdert. De onderhavige uitvinding betreft eveneens een machine 100 die een dergelijke werkwijze uitvoert.In summary, the present invention thus relates to a method for manufacturing profile wires 130, e.g. carding wires, using a machine 100 with a first and second punching device 110, 120, each comprising a die 111, 121 and a corresponding tool 112, 122 wherein the tools 112, 122 each contain at least one carrier pin 113, 123 and at least two punches 114, 124, and wherein the molds have at least three openings 115,116a, 116b, 125,126a, 126b, which molds and tools are moved periodically and synchronously such that: in a first portion P1 of a period P, the first punching device 110 carries the belt 130 and provides first openings 133; and in a second portion P2 of the period P, the second punching device 120 carries the belt 130 and removes material between the first openings 133. The present invention also relates to a machine 100 that performs such a method.

Hoewel hierboven één voorkeursuitvoeringsvorm in detail werd beschreven, zijn diverse wijzigingen mogelijk. Zo kan bijvoorbeeld de vorm, de onderlinge positie en het aantal stempels van de eerste en tweede ponsinrichting geschikt gekozen worden door de vakman. Hoewel hierboven een machine met twee ponsinrichtingen 110, 120 beschreven werd, is het uiteraard ook mogelijk om méér dan twee ponsinrichtingen te voorzien, bv. drie of vier ponsinrichtingen, waardoor de productiesnelheid nog verder kan opgedreven worden. REFERENTIES: 100 machine 110 eerste ponsinrichting 111 eerste matrijs 112 eerste werktuig 113 meeneempen van eerste werktuig 114 stempels van eerste werktuig 115 opening van eerste matrijs voor meeneempen 116 opening van eerste matrijs voor stempels 120 tweede ponsinrichting 121 tweede matrijs 122 tweede werktuig 123 meeneempen van tweede werktuig 124 stempels van tweede werktuig 125 opening van tweede matrijs voor meeneempen 126 opening van tweede matrijs voor stempels 130 metalen band 131 eerste (kaarden)draad 132 tweede (kaarden)draad 133 eerste openingen in metalen band 134 band met eerste openingen 180 aanvoerrol 181 eerste afvoerrol 182 tweede afvoerrol 183 nabewerkingseenheidAlthough one preferred embodiment has been described in detail above, various changes are possible. For example, the shape, the mutual position and the number of stamps of the first and second punching device can be suitably chosen by the skilled person. Although a machine with two punching devices 110, 120 has been described above, it is of course also possible to provide more than two punching devices, e.g. three or four punching devices, whereby the production speed can be increased even further. REFERENCES: 100 machine 110 first punching device 111 first mold 112 first tool 113 entrainment tool of first tool 114 stamps of first tool 115 opening of first mold for transport pen 116 opening of first mold for stamps 120 second punching device 121 second mold 122 second tool 123 transport of second tool tool 124 stamps of second tool 125 opening of second mold for carrier pin 126 opening of second mold for stamps 130 metal band 131 first (carding) thread 132 second (carding) thread 133 first openings in metal band 134 band with first openings 180 feed roller 181 first discharge roller 182 second discharge roller 183 post-processing unit

Claims (10)

ConclusiesConclusions 1. Werkwijze voor het simultaan vervaardigen van minstens twee profieldraden (131,132) uit een metalen band (130), gebruik makend van een machine (100) met een eerste ponsinrichting (110) en een tweede ponsinrichting (120), - waarbij de eerste ponsinrichting (110) een eerste matrijs (111) en een eerste werktuig (112) omvat, waarbij het eerste werktuig (111) minstens één meeneempen (113) heeft en minstens twee stempels (114), en waarbij de eerste matrijs (111) minstens één opening (115) heeft voor het opnemen van de meeneempen (113) en minstens twee bijkomende openingen (116) heeft voor het opnemen van de minstens twee stempels (114), en - waarbij de tweede ponsinrichting (120) een tweede matrijs (121) en een tweede werktuig (122) omvat, waarbij het tweede werktuig (122) minstens één meeneempen (123) heeft en minstens twee stempels (124), en waarbij de tweede matrijs (122) minstens één opening (125) heeft voor het opnemen van de meeneempen (123) en minstens twee bijkomende openingen (126) voor het opnemen van de minstens twee stempels (124), en waarbij de werkwijze de stappen omvat van: - het periodisch verplaatsen van de eerste matrijs (111) en het eerste werktuig (112) zodanig dat de eerste matrijs (111) en het eerste werktuig (112) simultaan verplaatst worden in een horizontale richting (X), en - het periodisch verplaatsen van het eerste werktuig (112) verticaal (V) ten opzichte van de eerste matrijs (111) voor het maken van eerste openingen (133) in de metalen band (130), waarbij de verticale verplaatsing van het eerste werktuig (112) gesynchroniseerd is ten opzichte van de horizontale verplaatsing van de eerste matrijs (111); - het periodisch verplaatsen van de tweede matrijs (121) en het tweede werktuig (122) zodanig dat de tweede matrijs (121) en het tweede werktuig (122) simultaan verplaatst worden in een horizontale richting (Y), en - het periodisch verplaatsen van het tweede werktuig (122) verticaal (W) ten opzichte van de tweede matrijs (121) voor het verwijderen van materiaal tussen de eerste openingen (133) waardoor de metalen band (130) in minstens twee deelbanden (131, 132) wordt verdeeld, waarbij de verticale verplaatsing van het tweede werktuig (122) gesynchroniseerd is ten opzichte van de horizontale verplaatsing van de tweede matrijs (121); - waarbij de horizontale verplaatsing van de eerste en tweede matrijs (111, 121) en de verticale verplaatsing van het eerste en tweede werktuig (112, 122) onderling zodanig gesynchroniseerd zijn, dat: - in een eerste gedeelte (p1) van een periode (p) van horizontale verplaatsing de eerste ponsinrichting (110) de band (130) meeneemt (X) en van eerste openingen (133) voorziet terwijl de tweede ponsinrichting (120) in hoofdzaak niet ingrijpt in de band (130) en zich in de tegenovergestelde richting verplaatst; en - in een tweede gedeelte (p2) van de periode (p) de tweede ponsinrichting (120) de band (130) meeneemt (X) en materiaal tussen de eerste openingen (133) verwijdert voor het maken van twee profieldraden (131, 132) terwijl de eerste ponsinrichting (110) in hoofdzaak niet ingrijpt in de band (130) en zich in de tegenovergestelde richting verplaatst.Method for simultaneously producing at least two profile wires (131, 132) from a metal strip (130), using a machine (100) with a first punching device (110) and a second punching device (120), wherein the first punching device (110) comprises a first mold (111) and a first tool (112), wherein the first tool (111) has at least one carrier pin (113) and at least two stamps (114), and wherein the first mold (111) has at least one has opening (115) for receiving the carrier pin (113) and at least two additional openings (116) for receiving the at least two stamps (114), and - wherein the second punching device (120) has a second mold (121) and a second tool (122), wherein the second tool (122) has at least one carrier pin (123) and at least two stamps (124), and wherein the second mold (122) has at least one opening (125) for receiving the carrier pin (123) and at least two additional openi for receiving the at least two stamps (124), and wherein the method comprises the steps of: - periodically moving the first mold (111) and the first tool (112) such that the first mold (111) ) and the first tool (112) are moved simultaneously in a horizontal direction (X), and - periodically moving the first tool (112) vertically (V) relative to the first mold (111) to make first openings (133) in the metal band (130), the vertical displacement of the first tool (112) being synchronized with the horizontal displacement of the first mold (111); - periodically moving the second mold (121) and the second tool (122) such that the second mold (121) and the second tool (122) are simultaneously moved in a horizontal direction (Y), and - periodically moving the second tool (122) vertically (W) relative to the second mold (121) for removing material between the first openings (133) through which the metal band (130) is divided into at least two sub bands (131, 132), wherein the vertical displacement of the second tool (122) is synchronized with the horizontal displacement of the second mold (121); - wherein the horizontal displacement of the first and second mold (111, 121) and the vertical displacement of the first and second tool (112, 122) are synchronized with each other such that: - in a first portion (p1) of a period ( p) of horizontal displacement the first punching device (110) carries the tape (130) (X) and provides first openings (133) while the second punching device (120) does not substantially engage the tape (130) and engage in the opposite direction moved; and - in a second portion (p2) of the period (p) the second punching device (120) carries the tape (130) (X) and removes material between the first openings (133) for making two profile wires (131, 132 while the first punching device (110) does not substantially engage with the belt (130) and move in the opposite direction. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de stap van het horizontaal en van het verticaal verplaatsen worden uitgevoerd door mechanische actuatoren.Method according to claim 1, wherein the step of moving horizontally and vertically is performed by mechanical actuators. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de stap van het horizontaal verplaatsen het gebruik van een drijfstang en een kruk omvat.The method of claim 1 or 2, wherein the horizontal displacement step comprises the use of a connecting rod and a crank. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de stap van het verticaal verplaatsen het gebruik van een nokkenas omvat.The method of claim 1 or 2, wherein the vertical displacement step comprises the use of a camshaft. 5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de profieldraden kaardendraden zijn, en waarbij de vorm van de eerste stempels en de tweede stempels zodanig gekozen is dat de twee deelbanden een veelheid van tanden vertonen.A method according to any one of the preceding claims, wherein the profile wires are carding wires, and wherein the shape of the first stamps and the second stamps is chosen such that the two sub-bands have a plurality of teeth. 6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het eerste en het tweede werktuig (112, 122) elk minstens drie stempels (114, 124) of elk minstens vier stempels (114, 124) bevatten.The method of any one of the preceding claims, wherein the first and second tools (112, 122) each have at least three stamps (114, 124) or at least four stamps (114, 124) each. 7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, die verder de stap omvat van het opvangen van het geponst materiaal.A method according to any one of the preceding claims, further comprising the step of collecting the punched material. 8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, die verder een nabewerkingsstap omvat van het harden van de profieldraden.A method according to any one of the preceding claims, further comprising a post-processing step of curing the profile wires. 9. Een machine (100) voor het simultaan vervaardigen van minstens twee profieldraden (131,132) uit een metalen band (130), waarbij de machine (100) een eerste ponsinrichting (110) en een tweede ponsinrichting (120) omvat; - waarbij de eerste ponsinrichting (110) een eerste matrijs (111) en een eerste werktuig (112) omvat, - waarbij het eerste werktuig (112) minstens één meeneempen (113) heeft en minstens twee stempels (114), en - waarbij de eerste matrijs (111) minstens één opening (115) heeft voor het opnemen van de meeneempen (113) en minstens twee bijkomende openingen (116) voor het opnemen van de minstens twee stempels (114), en - waarbij de machine (100) eerste verplaatsingsmiddelen heeft voor het simultaan verplaatsen van de eerste matrijs (111) en het eerste werktuig (112) in een horizontale richting (X), en tweede verplaatsingsmiddelen heeft voorzien voor het verticaal (V) verplaatsen van het eerste werktuig (112) ten opzichte van de eerste matrijs (111), en eerste synchronisatiemiddelen voor het synchroniseren van de eerste verplaatsingsmiddelen en de tweede verplaatsingsmiddelen; - waarbij de tweede ponsinrichting (120) een tweede matrijs (121) en een tweede werktuig (122) omvat, - waarbij het tweede werktuig (122) minstens één meeneempen (123) heeft en minstens twee stempels (124), en - waarbij de tweede matrijs (121) minstens één opening (125) heeft voor het opnemen van de meeneempen (123) en minstens twee bijkomende openingen (126) voor het opnemen van de minstens twee stempels (124), en - waarbij de machine (100) derde verplaatsingsmiddelen heeft voor het simultaan verplaatsen van de tweede matrijs (121) en het tweede werktuig (122) in een horizontale richting (Y), en vierde verplaatsingsmiddelen heeft voor het verticaal (V) verplaatsen van het tweede werktuig (122) ten opzichte van de tweede matrijs (121), en tweede synchronisatiemiddelen voor het synchroniseren van de derde verplaatsingsmiddelen en de vierde verplaatsingsmiddelen; en - waarbij de machine verder derde synchronisatiemiddelen omvat voor het synchroniseren van de horizontale verplaatsingen van de eerste en tweede matrijs (111, 121) en de verticale verplaatsingen van het eerste en tweede werktuig (112, 122), zodanig dat: - in een eerste gedeelte (p1) van een periode (p) van horizontale verplaatsing de eerste ponsinrichting (110) de band (130) meeneemt en van eerste openingen (133) voorziet terwijl de tweede ponsinrichting (120) in hoofdzaak niet ingrijpt in de band (130); en - in een tweede gedeelte (P2) van de periode (p) de tweede ponsinrichting (120) de band (130) meeneemt en materiaal tussen de eerste openingen (133) verwijdert voor het maken van twee profieldraden (131, 132) terwijl de eerste ponsinrichting (110) in hoofdzaak niet ingrijpt in de band (130).A machine (100) for simultaneously producing at least two profile wires (131, 132) from a metal strip (130), the machine (100) comprising a first punching device (110) and a second punching device (120); - wherein the first punching device (110) comprises a first die (111) and a first tool (112), - wherein the first tool (112) has at least one carrier pin (113) and at least two stamps (114), and - wherein the first mold (111) has at least one opening (115) for receiving the entrainment pin (113) and at least two additional openings (116) for receiving the at least two outriggers (114), and - the machine (100) having first has displacement means for simultaneously displacing the first mold (111) and the first tool (112) in a horizontal direction (X), and second displacement means has provided for vertically (V) displacing the first tool (112) relative to the first mold (111), and first synchronization means for synchronizing the first displacement means and the second displacement means; - wherein the second punching device (120) comprises a second die (121) and a second tool (122), - wherein the second tool (122) has at least one carrier pin (123) and at least two stamps (124), and - wherein the second mold (121) has at least one opening (125) for receiving the entrainment pin (123) and at least two additional openings (126) for receiving the at least two outriggers (124), and - the machine (100) having a third has displacement means for simultaneous displacement of the second mold (121) and the second tool (122) in a horizontal direction (Y), and fourth displacement means for vertically (V) displacing the second tool (122) relative to the second mold (121), and second synchronization means for synchronizing the third displacement means and the fourth displacement means; and - wherein the machine further comprises third synchronization means for synchronizing the horizontal movements of the first and second mold (111, 121) and the vertical movements of the first and second tool (112, 122) such that: - in a first part (p1) of a period (p) of horizontal displacement the first punching device (110) carries the tape (130) and provides first openings (133) while the second punching device (120) does not substantially engage the tape (130) ; and - in a second portion (P2) of the period (p) the second punching device (120) carries the tape (130) and removes material between the first openings (133) to make two profile wires (131, 132) while the first punching device (110) substantially not engaged in the belt (130). 10,- Een machine (100) volgens conclusie 9, waarbij de vormen van de eerste stempels (114) en de tweede stempels (124) zodanig gekozen zijn dat de twee profielbanden (131, 132) een vooraf bepaald profiel vertonen.A machine (100) according to claim 9, wherein the shapes of the first stamps (114) and the second stamps (124) are chosen such that the two profile bands (131, 132) have a predetermined profile.
BE2015/5660A 2015-10-15 2015-10-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE BE1023058B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2015/5660A BE1023058B1 (en) 2015-10-15 2015-10-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2015/5660A BE1023058B1 (en) 2015-10-15 2015-10-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1023058B1 true BE1023058B1 (en) 2016-11-16

Family

ID=54601571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2015/5660A BE1023058B1 (en) 2015-10-15 2015-10-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1023058B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117472A (en) * 1962-03-01 1964-01-14 William P Stein & Co Inc Manufacture of saw blades by punchpress operation
US3208310A (en) * 1963-08-02 1965-09-28 Marlan Company Method of making saw blades
DE3924788A1 (en) * 1988-10-06 1990-05-23 Jakob Spiegeler Mfr. method for saw-blades - involves cutting steel strip along zigzag longitudinal line to make two blades
GB2257164A (en) * 1991-06-28 1993-01-06 Carclo Eng Group Plc Amachine and a method for manufacturing metallic card clothing
WO2015075265A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH Method for producing a primary material for a machining tool, and corresponding primary material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117472A (en) * 1962-03-01 1964-01-14 William P Stein & Co Inc Manufacture of saw blades by punchpress operation
US3208310A (en) * 1963-08-02 1965-09-28 Marlan Company Method of making saw blades
DE3924788A1 (en) * 1988-10-06 1990-05-23 Jakob Spiegeler Mfr. method for saw-blades - involves cutting steel strip along zigzag longitudinal line to make two blades
GB2257164A (en) * 1991-06-28 1993-01-06 Carclo Eng Group Plc Amachine and a method for manufacturing metallic card clothing
WO2015075265A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Böhler-Uddeholm Precision Strip GmbH Method for producing a primary material for a machining tool, and corresponding primary material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3053443B1 (en) Sausage grouper and method for grouping sausages into sausage groups
BE1023058B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PROFILE WIRE
JP2016044062A (en) Confectionery aligning apparatus
US1920591A (en) Reciprocating mechanism
WO2014151132A3 (en) Roll forming machine with reciprocating dies and method of forming a pattern on a cylindrical blank
EP2213390A1 (en) Traversing device for punched plates
EP2819521B1 (en) Pasta cutting and folding machine
EP3395726B1 (en) Method and device for sequential transport of products along a conveying section
DE102013105551A1 (en) Preferred device for the preference of a film web in a bag filling plant
DE102012005005A1 (en) Method for manufacture of electrical sheets for iron cores of electrical machine e.g. electromotor and transformer, involves disconnecting punched out electric sheet carrier tape, and supplying carrier tape to roller
JP2017514710A (en) Material cutting device and material cutting method
CN108296403A (en) A kind of environment-friendly materials production forging apparatus of uniform force
DE10317022B4 (en) Device for punching
EP2762005A1 (en) Line for treating rolled food products
WO2018177572A1 (en) Perforating unit and method for perforating a flat-folded film tube
EP3529829B1 (en) Method and machining apparatus
CN1743095B (en) Rotary shaping apparatus
US1647830A (en) Machine for making tacks, nails, rivets, pins, or the like
DE834397C (en) Feed device for manufacturing facilities, e.g. Processing machines, such as punching or the like.
EP1666389B1 (en) A method for orienting articles
CN108237581A (en) A kind of punching sets of holes integral type die-cutting apparatus for one side glue
US11814256B2 (en) Forming assembly of multilayer packets of wet wipes
EP4197339A1 (en) Device and method for producing food products in the form of sausages
EP1367164A2 (en) Knitting machine, paricularly warp knitting machine
US2338327A (en) Perforating apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20191031