BE1022872B1 - Device for detecting a weft thread in an air jet type loom - Google Patents
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Abstract
Un capteur de détection d'un fil de trame d'un dispositif ^
de détection d'un fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air englobe un membre de support faisant face à un passage de fil de trame pour un fil de trame, une fibre optique d'émission de la lumière et une fibre optique de réception de la lumière disposées dans le membre de support de manière telle que leurs surfaces terminales font face au passage de fil de trame. La surface terminale de la fibre optique d'émission de la lumière englobe une première région de surface et une deuxième prévision de surface qui est éloignée de la surface terminale de la fibre optique recevant à la lumière. La surface terminale de la fibre optique de réception de la lumière englobe une première région de surface et une deuxième région de surface qui est éloignée de la surface terminale de la fibre optique d'émission de la lumière.
A sensor for detecting a weft thread of a device
method of detecting a weft yarn in an air-jet type loom includes a support member facing a weft passage for a weft yarn, an optical fiber for light emission, and an optical fiber for receiving light disposed in the support member so that their end surfaces face the weft passage. The end surface of the light-emitting optical fiber includes a first surface region and a second surface area that is remote from the end surface of the optical fiber receiving light. The end surface of the light receiving optical fiber includes a first surface region and a second surface region that is remote from the end surface of the optical light emitting fiber.
Description
DISPOSITIF DE DETECTION D'UN FIL DE TRAME DANS UN METIER ADEVICE FOR DETECTING A FRAME WIRE IN A TRADE MACHINE
TISSER DU TYPE A JET D’AIRAIR JET TYPE WORK
FONDEMENT DE L’INVENTIONBASIS OF THE INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de détection d’un fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air et plus particulièrement un dispositif de détection d'un fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d'air dans lequel un fil de trame est inséré par un jet d'air comprimé et est battu par un peigne prévu sur un battant du métier à tisser.The present invention relates to a device for detecting a weft yarn in an air jet type loom and more particularly to a weft yarn detection device in a jet type loom. air in which a weft yarn is inserted by a jet of compressed air and is beaten by a comb provided on a leaf of the loom.
La qualité d'une étoffe tissée dépend dans une large mesure des conditions de vol d'un fil de trame. Dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée 2010-209478, on révèle un dispositif de détection d'un fil de trame possédant une fibre optique d’émission de la lumière et une fibre optique de réception de la lumière prévues dans un membre de support qui se déplace pour entrer et sortir d'une foule ouverte formée par des fils de chaîne. En se référant à la figure 10, on représente le dispositif de détection d'un fil de trame de la publication citée ci-dessus. Le membre de support 51 est disposé dans une orientation telle que son extrémité terminale fait face au passage de fil de trame 53 (non représenté) qui est formé par des évidements de guidage 52A de plusieurs dents de peigne 52. Comme on le représente dans les figures 11A et 11 B, le membre de support 51 est réalisé en reliant une paire de moitiés de corps 51A et 51B l'une à l'autre, et la fibre optique d'émission de la lumière 54 et la fibre optique de réception de la lumière 55 sont prévues dans le membre de support 51 de manière telle que les extrémités des fibres respectives émettant de la lumière et recevant de la lumière 54 et 55 sont exposées à travers une ouverture 51C formée à l'extrémité terminale du membre de support 51. Comme on peut le voir dans les figures 11A et 11 B, chacune des fibres optiques 54 et 55 est réalisée via une fibre optique multimodale englobant plusieurs éléments de fibres sous la forme d'un faisceau. La surface externe de la portion terminale 56 du membre de support 51 et la surface terminale des fibres optiques 54 et 55 forment une surface courbe régulière, si bien que la détection d'un fil de trame en plein vol est réalisée sans donner lieu à une quelconque dégradation du fil de chaîne.The quality of a woven fabric depends to a large extent on the flight conditions of a weft yarn. In Japanese Unexamined Patent Publication Publication 2010-209478, a weft yarn detecting device having a light transmitting optical fiber and a light receiving optical fiber provided in a limb is disclosed. of support that moves to and from an open crowd formed by warp threads. Referring to Figure 10, there is shown the weft yarn detection device of the publication cited above. The support member 51 is disposed in an orientation such that its end end faces the weft passage 53 (not shown) which is formed by guide recesses 52A of a plurality of comb teeth 52. As shown in FIGS. 11A and 11B, the support member 51 is made by connecting a pair of body halves 51A and 51B to each other, and the light emitting optical fiber 54 and the optical receiving fiber the light 55 is provided in the support member 51 such that the ends of the respective light-emitting and light-receiving fibers 54 and 55 are exposed through an opening 51C formed at the end end of the support member 51 As can be seen in FIGS. 11A and 11B, each of the optical fibers 54 and 55 is made via a multimode optical fiber including a plurality of fiber elements in the form of a beam. The outer surface of the end portion 56 of the support member 51 and the end surface of the optical fibers 54 and 55 form a regular curved surface, so that the detection of a weft yarn in full flight is achieved without giving rise to a any degradation of the warp.
Le membre de support 51 est réalisé pour être suffisamment mince pour pouvoir passer entre des rangées de fil de chaîne. Par conséquent, la dimension (ou le diamètre) de la fibre optique d’émission de la lumière 54 et de la fibre optique de réception de la lumière 55 qui sont montées dans le membre de support mince 51 est restreinte par la dimension (ou par l'épaisseur) du membre de support 51.The support member 51 is made to be thin enough to pass between rows of warp yarn. Therefore, the size (or diameter) of the light emitting optical fiber 54 and the light receiving optical fiber 55 which are mounted in the thin support member 51 is restricted by the size (or by the thickness) of the support member 51.
En se référant à la figure 12A, la zone ombrée Al dans le dessin représente une zone dans l'évidement de guidage 52A formé par les dents du peigne 52, qui est définie entre la base de l'évidement de guidage 52A et une lignée imaginaire L1 s'étendant parallèlement à la base et tangentiellement à la partie de joue inférieure pour l'évidement de guidage 52A, représentant une zone apte à émettre de lumière (ou une zone détectable). Lorsque les surfaces terminales de la fibre optique d’émission de la lumière 54 et de la fibre optique de réception de la lumière 55 se terminent par une courbe convexe, comme on le représente en figure 12A, on obtient des zones incapables d'émettre de la lumière A3 dans l'évidement de guidage 52A au sommet et à la base de l’évidement de guidage 52A du côté de l'évidement de guidage 52A qui est éloigné de sa base, en direction desquelles aucune lumière émise par les fibres optiques émettant de la lumière 54 (autrement dit une zone absente de lumière). En se référant à la figure 12A, la zone ombrée A2 représente une zone dans l’évidement de guidage 52A formé par les dents du peigne 52 qui représente une zone apte à recevoir de la lumière ou la zone à partir de laquelle la fibre optique de réception de la lumière 55 peut recevoir de la lumière (autrement dit une zone détectable). Dans le cas de la figure 12B, on obtient une zone A4 en dessous de la zone apte à recevoir de la lumière A2, à partir de laquelle aucune lumière ne peut être reçue par la fibre optique de réception de la lumière 55. Par conséquent, la zone de chevauchement entre la zone apte à émettre de la lumière Al et la zone apte à recevoir de la lumière A2 est réduite, si bien que l'on diminue Ια performance de détection du fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d’air.Referring to Fig. 12A, the shaded area A1 in the drawing shows an area in the guide recess 52A formed by the teeth of the comb 52, which is defined between the base of the guide recess 52A and an imaginary line L1 extending parallel to the base and tangentially to the lower cheek portion for guiding recess 52A, showing an area capable of emitting light (or a detectable area). When the end surfaces of the light-emitting optical fiber 54 and the light-receiving optical fiber 55 terminate in a convex curve, as shown in FIG. 12A, areas incapable of emitting light are obtained. the light A3 in the guide recess 52A at the top and bottom of the guide recess 52A on the side of the guide recess 52A which is remote from its base, in the direction of which no light emitted by the optical fibers emitting light 54 (in other words, an area absent from light). Referring to Fig. 12A, the shaded area A2 represents a zone in the guide recess 52A formed by the teeth of the comb 52 which represents a light-receptive area or the area from which the optical fiber of light receiving 55 may receive light (that is, a detectable area). In the case of FIG. 12B, an area A4 is obtained below the zone capable of receiving light A2, from which no light can be received by the light receiving optical fiber 55. the area of overlap between the light-emitting area A1 and the light-receiving area A2 is reduced, so that the weft yarn detection performance is reduced in a type-to-type loom. air jet.
La présente invention qui se base sur le problème mentionné ci-dessus concerne un dispositif de détection de fil de trame qui permet d'obtenir une performance perfectionnée en ce qui concerne la détection d'un fil de trame en plein vol.The present invention which is based on the above mentioned problem relates to a weft yarn detecting device which provides improved performance in the detection of a weft yarn in flight.
SOMMAIRE DE L'INVENTIONSUMMARY OF THE INVENTION
Pour résoudre le problème mentionné ci-dessus, on procure un métier à tisser du type à jet d’air comprenant un dispositif de détection d'un fil de trame dans lequel un fil de trame est inséré par un jet d'air comprimé et est battu par un peigne prévu sur un battant du métier à tisser. Le dispositif de détection de fil de trame dans le métier à tisser du type à jet d'air englobe un membre de support qui est disposé de façon à faire face un passage de fil de trame pour un fil de trame et une fibre optique d'émission de la lumière et une fibre optique de réception de la lumière possédant chacune une surface terminale. La fibre optique d’émission de la lumière et la fibre optique de réception de la lumière sont disposées dans le membre de support de manière telle que les surfaces terminales de la fibre optique d’émission de la lumière et de la fibre optique de réception de la lumière font face au passage de fil de trame. La surface terminale de la fibre optique d’émission de la lumière englobe une première région de surface qui est adjacente à la surface terminale de la fibre optique de réception de la lumière et une deuxième région de surface qui est éloignée de la surface terminale de la fibre optique de réception de la lumière. La surface terminale de la fibre optique de réception de la lumière englobe une première région de surface qui est adjacente à la surface terminale de la fibre optique d’émission de la lumière et une deuxième région de surface qui est éloignée de la surface terminale de la fibre optique d’émission de la lumière. À la fois dans la fibre optique d’émission de la lumière et dans la fibre optique de réception de la lumière, la première et la deuxième région de surface forment un plan. L'angle formé par la première région de surface de la surface terminale d’une des fibres optiques parmi la fibre optique d’émission de la lumière et la fibre optique de réception de la lumière et la deuxième région de surface de la surface terminale de l'autre fibre optique parmi la fibre optique d'émission de la lumière et la fibre optique de réception de la lumière est réglé de manière telle qu'au moins une des limites d’une zone détectable de la fibre optique d’émission de la lumière et qu’au moins une des limites d’une zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière coïncident avec le passage de fil de trame. L’expression « la zone détectable » désigne en l'occurrence une zone dans le passage de fil de trame, occupée par la lumière émise par la fibre optique d’émission de la lumière et une zone dans le passage de fil de trame, occupée par la lumière qui peut être reçue par la fibre optique de réception de la lumière. L’expression «la limite de la zone détectable de la fibre optique d’émission de la lumière sur le côté de la fibre optique d’émission de la lumière et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière sur le côté de la fibre optique d'émission de la lumière » désigne en l'occurrence une intersection entre les limites supérieures de la zone apte à émettre de la lumière, la zone apte à recevoir de la lumière et une ligne tangentielle qui est tangente à une partie de joue inférieure de l’évidement de guidage et également parallèle à la base de l'évidement de guidage formé par les dents du peigne. En outre, l’expression « coïncident avec passage de fil de trame » désigne non seulement une coïncidence complète, mais également une coïncidence avec une erreur négligeable qui affecte légèrement la performance de détection du fil de trame du dispositif de détection de fil de trame. D'autres aspects et d'autres avantages de l'invention se dégageront de la description suivante, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple les principes de l'invention.To solve the problem mentioned above, there is provided an air jet type loom comprising a weft yarn detecting device in which a weft yarn is inserted by a jet of compressed air and is beaten by a comb provided on a wing of the loom. The weft yarn detecting device in the air jet type loom includes a support member which is arranged to face a weft passage for a weft yarn and an optical fiber. light emission and an optical fiber receiving light each having a terminal surface. The light-emitting optical fiber and the light-receiving optical fiber are arranged in the support member such that the end surfaces of the light-emitting optical fiber and the optical-receiving optical fiber. the light face the passage of weft thread. The end surface of the light-emitting optical fiber includes a first surface region that is adjacent to the end surface of the light-receiving optical fiber and a second surface region that is remote from the terminal surface of the light-receiving optical fiber. optical fiber for receiving light. The end surface of the light-receiving optical fiber includes a first surface region that is adjacent to the end surface of the light-emitting optical fiber and a second surface region that is remote from the terminal surface of the light-transmitting optical fiber. optical fiber of light emission. In both the light-emitting optical fiber and the light receiving optical fiber, the first and second surface regions form a plane. The angle formed by the first surface region of the end surface of one of the optical fibers among the light-emitting optical fiber and the light receiving optical fiber and the second surface region of the terminal surface of the other optical fiber among the light-emitting optical fiber and the light receiving optical fiber is set such that at least one of the limits of a detectable area of the optical transmission fiber of the light and at least one of the limits of a detectable area of the light receiving optical fiber coincide with the weft passage. The term "detectable area" refers in this case to an area in the weft passageway occupied by the light emitted by the light-emitting optical fiber and an area in the weft-fill passageway that is occupied. by the light that can be received by the optical fiber receiving light. The expression "the limit of the detectable area of the light-emitting optical fiber on the side of the light-emitting optical fiber and the limit of the detectable area of the light-receiving optical fiber on the side of the light-emitting optical fiber "in this case means an intersection between the upper limits of the light-emitting area, the light-receiving area, and a tangential line that is tangent to the light-emitting area. a lower cheek portion of the guide recess and also parallel to the base of the guide recess formed by the comb teeth. Further, the term "coincident with weft passing" means not only complete coincidence, but also coincidence with a negligible error that slightly affects the weft detection performance of the weft detection device. Other aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings which illustrate by way of example the principles of the invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La figure 1 est une vue en perspective dans laquelle on représente de manière schématique un dispositif d’insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d’air ; la figure 2 est une vue latérale partiellement écorchée dans laquelle on représente de manière schématique une relation de position entre une dent du peigne et un capteur de fil de trame dans le dispositif d'insertion de fil de trame de la figure 1 ; Ια figure 3Α est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame ; la figure 3B est une vue agrandie de celle de la figure 3A ; la figure 4A est une vue schématique d'une fibre optique du type à saut d'indice (SI) ; la figure 4B est une vue schématique dans laquelle on représente un angle d'incidence et un angle de réfraction dans une fibre optique de réception de la lumière ; la figure 5A est une vue schématique dans laquelle on représente le fonctionnement d'une fibre optique ; la figure 5B est une vue schématique dans laquelle on représente le fonctionnement d'une fibre optique ; la figure 5C est une vue schématique dans laquelle on représente le fonctionnement d’une fibre optique ; la figure 6A est une vue schématique dans laquelle on explique le fonctionnement du capteur de fil de trame ; la figure 6B est une vue schématique dans laquelle on explique le fonctionnement du capteur de fil de trame ; Ια figure 7 est une vue en coupe transversale partiellement écorchée dans laquelle on représente de manière schématique un capteur de fil de trame conformément à une deuxième forme de réalisation de la présente invention ; la figure 8A est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme de réalisation de la présente invention ; la figure 8B est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme encore de réalisation de la présente invention ; la figure 8C est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme encore de réalisation de la présente invention ; la figure 8D est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme encore de réalisation de la présente invention ; la figure 9A est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme de réalisation de la présente invention ; la figure 9B est une vue latérale dans laquelle on représente de manière schématique une partie du capteur de fil de trame conformément à une autre forme encore de réalisation de la présente invention ; la figure 10 est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente la relation entre un capteur de fil de trame et un peigne dans un dispositif de détection de fil de trame conformément à la technique antérieure ; la figure 11A est une vue frontale d'une partie du capteur de fil de trame conformément à la technique antérieure ; la figure 11B est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne ll-ll de la figure 11A ; la figure 12A est une vue schématique dans laquelle on explique le fonctionnement du capteur de fil de trame conformément à la technique antérieure ; la figure 12B est une vue schématique dans laquelle on explique également le fonctionnement du capteur de fil de trame conformément à la technique antérieure.Fig. 1 is a perspective view in which a weft insertion device is shown schematically in an air jet type loom; Fig. 2 is a partially cut away side view in which a positional relationship between a comb tooth and a weft sensor is schematically represented in the weft insertion device of Fig. 1; Fig. 3Α is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented; Figure 3B is an enlarged view of that of Figure 3A; FIG. 4A is a schematic view of an index jump type optical fiber (SI); Fig. 4B is a schematic view showing an angle of incidence and a refraction angle in an optical fiber for receiving light; Fig. 5A is a schematic view showing the operation of an optical fiber; Figure 5B is a schematic view in which the operation of an optical fiber is shown; Figure 5C is a schematic view in which the operation of an optical fiber is shown; Fig. 6A is a schematic view in which the operation of the weft sensor is explained; Fig. 6B is a schematic view in which the operation of the weft sensor is explained; FIG. 7 is a partially cut away cross-sectional view in which a weft sensor is schematically represented in accordance with a second embodiment of the present invention; Fig. 8A is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with another embodiment of the present invention; Fig. 8B is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with yet another embodiment of the present invention; Fig. 8C is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with yet another embodiment of the present invention; Fig. 8D is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with yet another embodiment of the present invention; Fig. 9A is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with another embodiment of the present invention; Fig. 9B is a side view in which a portion of the weft sensor is schematically represented in accordance with yet another embodiment of the present invention; Fig. 10 is a cross-sectional side view showing the relationship between a weft yarn sensor and a comb in a weft yarn detection device in accordance with the prior art; Fig. 11A is a front view of a portion of the weft sensor in accordance with the prior art; Fig. 11B is a cross-sectional view taken along the line 11-11 of Fig. 11A; Fig. 12A is a schematic view in which the operation of the weft sensor according to the prior art is explained; Fig. 12B is a schematic view in which the operation of the weft sensor is also explained in accordance with the prior art.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Première forme de réalisationFirst embodiment
Une première forme de réalisation de la présente invention sera maintenant décrite en se référant aux figures 1 à 6.A first embodiment of the present invention will now be described with reference to Figures 1 to 6.
En se référant à la figure 1, on représente un dispositif d'insertion de fil de trame dans un métier à tisser du type à jet d’air qui englobe un battant 14, une buse principale 11 pour l'insertion d'un fil de trame, plusieurs buses secondaires 12 pour assister l'insertion du fil de trame et un peigne 13, qui sont tous fixés sur le battant 14. Le peigne 13 est formé par plusieurs dents de peigne 15 possédant chacun un évidement de guidage 15A et arrangés dans la direction d'insertion du fil de trame, de telle sorte que l'on obtient un passage de fil de trame 16 formé par les évidements de guidage 15A formé par les dents du peigne 15, à travers lequel vole un fil de trame. Chaque buse secondaire 12 est montée de manière amovible sur le battant 14 via un bloc de support 17. La buse secondaire 12 a la possibilité de se déplacer pour entrer dans et sortir d’une foule ouverte formé entre les fils de chaîne T.Referring to Figure 1, there is shown a weft insertion device in an air jet type loom which includes a leaf 14, a main nozzle 11 for inserting a wire of weft, several secondary nozzles 12 to assist the insertion of the weft yarn and a comb 13, which are all fixed on the leaf 14. The comb 13 is formed by a plurality of comb teeth 15 each having a guide recess 15A and arranged in the insertion direction of the weft yarn, such that we obtain a weft yarn passage 16 formed by the guide recesses 15A formed by the teeth of the comb 15, through which we fly a weft yarn. Each secondary nozzle 12 is removably mounted on the leaf 14 via a support block 17. The secondary nozzle 12 has the ability to move into and out of an open shed formed between the T-warp yarns.
Plusieurs capteurs de fil de trame 20 (un seul capteur de fil de trame 20 étant représenté en figure 1), qui détectent un fil de trame Y en train de voler dans le passage de fil de trame 16 sont montés sur le battant 14 via leurs blocs de support correspondants 21 de manière telle que la position des capteurs de fil de trame 20 peut être réglée. Les capteurs de fil de trame 20 sont capables de se déplacer pour entrer dans et pour sortir d’une foule ouverte des fils de chaîne T conformément au mouvement oscillant du battant 14. Un capteur de fil de trame 30 qui détecte l’arrivée de l'extrémité avant du fil de trame inséré Y à l'extrémité de la plage d'insertion de fil de trame est monté sur le battant 14 via un bloc de support 31 de manière telle que la position du capteur de fil de trame 30 peut être réglée.A plurality of weft yarn sensors 20 (a single weft yarn sensor 20 shown in FIG. 1), which detect a weft Y yarn flying in the weft yarn passage 16, are mounted on the yarn 14 via their yarns. corresponding support blocks 21 so that the position of the weft sensor 20 can be adjusted. The weft sensors 20 are able to move in and out of an open crowd of the warp yarns T in accordance with the swinging movement of the wing 14. A weft sensor 30 which detects the arrival of the the leading end of the inserted weft yarn Y at the end of the weft insertion range is mounted on the flapper 14 via a support block 31 so that the position of the weft sensor 30 can be adjusted.
Ci-après, on décrira les capteurs de fil de trame 20.Hereinafter, we will describe the weft sensors 20.
Comme on le représente en figure 2, chaque capteur de fil de trame 20 englobe un membre de support 22 en forme de tige fixé au bloc de support 21. L'extrémité du membre de support 22 a la possibilité de se déplacer pour entrer dans et sortir d'une foule ouverte formée entre des fils de chaîne T conformément au mouvement oscillant du battant 14. Comme c'était le cas dans le dispositif de détection de fil de trame de la publication citée ci-dessus, le membre de support 22 englobe une paire de moitiés de corps 22A et 22B qui sont reliées l'une à l'autre de façon à y former un espace 23. Il convient d'indiquer que le membre de support 22 peut représenter un corps cylindrique unique. La fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont insérées dans l'espace 23 du membre de support 22. La fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont arrangées dans le membre de support 22 d'une manière telle que la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la surface de terminal 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont arrangées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame et sont orientées en direction des évidements de guidage 15A formés par les dents du peigne 15. D'une manière spécifique, la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de manière telle que leurs surfaces terminales 24A et 25A font face au passage de fil de trame. Dans la première forme de réalisation, la fibre optique d’émission de la lumière 24 est disposée au-dessus de la fibre optique de réception de la lumière 25.As shown in FIG. 2, each weft sensor 20 includes a rod-shaped support member 22 attached to the support block 21. The end of the support member 22 has the ability to move to enter and out of an open crowd formed between warp yarns T in accordance with the swinging movement of the wing 14. As was the case in the weft detection device of the publication cited above, the support member 22 encompasses a pair of body halves 22A and 22B which are connected to each other so as to form a space therein. It should be pointed out that the support member 22 may represent a single cylindrical body. The light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are inserted into the gap 23 of the support member 22. The optical light-emitting fiber 24 and the optical fiber receiving the light the lumen 25 are arranged in the support member 22 in such a manner that the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the terminal surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are arranged in a direction which is orthogonal to the insertion direction of the weft yam and is oriented towards the guide recesses 15A formed by the teeth of the comb 15. Specifically, the optical fiber of the transmission light 24 and light-receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A face the weft passage. In the first embodiment, the light-emitting optical fiber 24 is disposed above the optical light receiving fiber 25.
Un élément émettant de la lumière et un élément recevant de la lumière sont prévus dans une partie stationnaire non représentée qui reste immobile quel que soit le mouvement oscillant du battant 14. La fibre optique d'émission de la lumière 24 est reliée à l'élément émettant de la lumière via une fibre optique réalisée à partir d'une fibre en matière plastique. Une diode électroluminescente (LED) est utilisée pour faire office d'élément émettant de la lumière. La fibre optique de réception de la lumière 25 est reliée à l'élément recevant de la lumière via une fibre optique réalisée à partir d'une fibre en matière plastique. Une photodiode (PD) est utilisée pour faire office d'élément recevant de la lumière.A light-emitting element and a light-receiving element are provided in a stationary part (not shown) which remains stationary regardless of the oscillating movement of the leaf 14. The light-emitting optical fiber 24 is connected to the element emitting light via an optical fiber made from a plastic fiber. A light emitting diode (LED) is used to act as a light emitting element. The light receiving optical fiber 25 is connected to the light receiving member via an optical fiber made from a plastic fiber. A photodiode (PD) is used to act as a light receiving element.
La lumière reçue par la fibre optique de réception de la lumière 25 à sa surface terminale 25A atteint la photodiode (non représentée) à travers la fibre optique de réception de la lumière 25 et la photodiode envoie ensuite à un contrôleur (non représenté) un signal électrique qui est proportionnel à la quantité de lumière reçue. Dans le contrôleur, on procède à une détermination en se basant sur le signal d'entrée au contrôleur quant au fait de savoir si un fil de trame Y est présent ou non. Les capteurs de fil de trame 20» les fibres en matière plastique» l'élément émettant de la lumière, l'élément recevant de la lumière et le contrôleur forment le dispositif de détection de fil de trame.The light received by the light-receiving optical fiber 25 at its end surface 25A reaches the photodiode (not shown) through the light-receiving optical fiber 25 and the photodiode then sends a controller (not shown) a signal which is proportional to the amount of light received. In the controller, a determination is made based on the input signal to the controller as to whether a weft yarn Y is present or not. The weft sensors 20 "plastic fibers" the light emitting element, the light receiving member and the controller form the weft detection device.
Comme on le représente en figure 3B. la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont respectivement réalisées à partir de faisceaux constitués par plusieurs éléments 26 sous la forme de fibres. Pour faciliter l'explication, la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont illustrées sous la forme d'une seule fibre optique en figure 2 et en figure 3A. La fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 seront représentées sous la forme d'une fibre optique unique lorsque cela s'avère approprié. Dans la première forme de réalisation, les éléments 26 en forme de fibres sont constitués d'une fibre multimodale de type SI réalisée à partir de fibres de verre. Comme on le représente en figure 4A, la fibre multimodale SI possède une partie centrale 41 qui transmet la lumière reçue à partir d'une source de lumière. L'indice de réfraction est uniforme à travers toute la partie centrale 41.As shown in Figure 3B. the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are respectively made from bundles consisting of a plurality of elements 26 in the form of fibers. For ease of explanation, the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are illustrated as a single optical fiber in Fig. 2 and Fig. 3A. The light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 will be represented as a single optical fiber where appropriate. In the first embodiment, the fiber-shaped elements 26 consist of a multimode fiber type SI made from glass fibers. As shown in FIG. 4A, the multimode fiber SI has a central portion 41 which transmits light received from a light source. The refractive index is uniform throughout the central portion 41.
Comme on le représente en figure 3B, la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 possèdent des surfaces terminales 24A et 25A de forme plate. La surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 possède une première région de surface de 24B qui est adjacente à la surface terminale de la fibre optique de réception de Ια lumière 25 et une deuxième région de surface 24C qui est réalisée à distance de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière (25). De manière similaire, la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 englobe une première région de surface 25B qui est adjacente à la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et une deuxième région de surface 25C qui est réalisée à distance de la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24. L'angle qui est formé par la première région de surface d'une fibre optique parmi la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 et par la deuxième région de surface de l'autre fibre optique parmi la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 est réglé de manière telle qu'au moins une des limites d'une zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et au moins une des limites d'une zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 coïncident l'une avec l'autre. D'une manière spécifique, dans la première forme de réalisation, la première région de surface 24B et la deuxième région de surface 24C de la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 sont de forme plate et de manière similaire la première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont de forme plate. L’angle qui est formé par la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 et la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 est réglé d'une manière telle que la limite de la zone détectable de la fibre optique d’émission de la lumière 24 sur le côté de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 sur le côté de la fibre optique de réception de la lumière 25 coïncident l'une avec l'autre. Dans la première forme de réalisation, les surfaces terminales 24A et 25A sont inclinées par rapport à un plan imaginaire H qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25.As shown in FIG. 3B, the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 have flat end surfaces 24A and 25A. The end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 has a first surface region of 24B which is adjacent to the end surface of the light-receiving optical fiber 25 and a second surface region 24C which is realized away from the end surface 25A of the light receiving optical fiber (25). Similarly, the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 includes a first surface region 25B that is adjacent to the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 and a second surface region. 25C which is made at a distance from the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24. The angle which is formed by the first surface region of an optical fiber of the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 and the second surface region of the other optical fiber among the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 is adjusted in such a way that that at least one of the limits of a detectable area of the light emitting optical fiber 24 and at least one of the limits of a detectable area of the light receiving optical fiber 25 coincide with one another. e with each other. Specifically, in the first embodiment, the first surface region 24B and the second surface region 24C of the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 are of flat shape and in a similar manner the first surface region 25B and the second surface region 25C of the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are of flat shape. The angle that is formed by the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 and the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 is set in such a way that the boundary of the area detectable from the light-emitting optical fiber 24 on the side of the light-emitting optical fiber 24 and the limit of the detectable area of the light-receiving optical fiber 25 on the optical fiber side receiving light 25 coincide with each other. In the first embodiment, the end surfaces 24A and 25A are inclined with respect to an imaginary plane H which extends orthogonal to the axes of the light-emitting optical fiber 24 and the optical fiber of FIG. receiving light 25.
La surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont exposées en direction du passage de fil de trame 16 à travers une ouverture 23A. de l'espace 23. La lumière qui passe à travers la fibre optique d’émission de la lumière 24 est émise à partir de la surface terminale 24A en direction du passage de fil de trame 16 (le passage de fil de trame). La lumière émise est réfléchie sur la surface de l’évidement de guidage 15A formé par les dents du peigne 15 et la lumière réfléchie pénètre dans la fibre optique de réception de la lumière 25 à travers sa surface terminale 25A.The end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are exposed toward the weft passage 16 through an aperture 23A. The light passing through the light emitting optical fiber 24 is emitted from the end surface 24A to the weft passage 16 (the weft passage). The emitted light is reflected on the surface of the guide recess 15A formed by the teeth of the comb 15 and the reflected light enters the light-receiving optical fiber 25 through its end surface 25A.
Pour la lumière qui doit être transmise par la réflexion totale à l'interface cœur-gaine, l’angle de réfraction RI dans la fibre optique de réception de la lumière 25 doit s'élever à 20° moins, comme on le représente en figure 4B. L'angle critique pour une interface air-verre s'élève d'environ 41° à 43° et par conséquent un angle d'incidence dans cette plage ou un angle supérieur à cette plage donne lieu à une réflexion interne totale. L'angle qui se forme entre une lumière incidente par rapport à la fibre optique de réception de la lumière 25 et la surface terminale 25A et qui permet la réception de la lumière sans donner lieu à une réflexion interne totale varie en fonction des types de fibres optiques, de l'indice de réfraction et de la longueur d'onde de la lumière. Conformément à une expérience menée par les inventeurs de la présente invention en utilisant la fibre optique de réception de la lumière 25, dans le but de maintenir l'angle de réfraction RI à 20° ou moins pour obtenir une transmission totale de la lumière réfléchie à l’interface coeur-gaine, l'angle d'incidence 11 doit s'élever à 30° ou moins, ce qui signifie que l’angle de réception de la lumière doit s'élever à environ 60° (ou à 30° de chacun des côtés).For the light that must be transmitted by the total reflection at the core-sheath interface, the refraction angle RI in the light-receiving optical fiber 25 must be 20 ° less, as shown in FIG. 4B. The critical angle for an air-glass interface is from about 41 ° to 43 °, and therefore an angle of incidence in that range or an angle greater than this range gives rise to total internal reflection. The angle that is formed between an incident light with respect to the light receiving optical fiber 25 and the end surface 25A and which allows the light to be received without giving rise to a total internal reflection varies depending on the types of fibers optical, refractive index and wavelength of light. According to an experiment carried out by the inventors of the present invention using the light receiving optical fiber 25, in order to maintain the refractive angle R1 at 20 ° or less to obtain a total transmission of the light reflected at the core-sheath interface, the angle of incidence 11 should be 30 ° or less, which means that the angle of light reception should be approximately 60 ° (or 30 °) each side).
En se référant à la figure 5A, la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 s’étendent en direction orthogonale par rapport aux axes de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25. Dans ce cas, la zone apte à émettre de la lumière, de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la zone apte à recevoir de la lumière, de la fibre optique de réception de la lumière 25 peuvent ne pas coïncider l'une avec l’autre par le fait que la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 ne sont pas plates. Lorsque la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est inclinée par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, comme on le représente en figure 5B, la zone apte à recevoir de la lumière, de la fibre optique de réception de la lumière 25 est modifiée de manière correspondante. Lorsque la surface terminale plate 24A est inclinée par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, comme on le représente en figure 5C, la zone apte à émettre de la lumière, de la fibre optique d’émission de la lumière 24 est modifiée de manière correspondante.Referring to FIG. 5A, the end surface 24A of the light-emitting optical fiber and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 extend orthogonal to the fiber axes. optical emission of the light 24 and the light-receiving optical fiber 25. In this case, the zone capable of emitting light, the light-emitting optical fiber 24 and the zone able to receive of the light, the light-receiving optical fiber 25 may not coincide with each other in that the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the optical fiber receiving light 25 are not flat. When the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 is inclined with respect to the axes of the optical fibers 24 and 25, as shown in FIG. 5B, the region capable of receiving light, the optical fiber of FIG. light reception 25 is correspondingly modified. When the flat end surface 24A is inclined with respect to the axes of the optical fibers 24 and 25, as shown in FIG. 5C, the zone capable of emitting light, the light-emitting optical fiber 24 is modified by corresponding way.
En se référant à la figure 5B, dans laquelle on représente un cas dans lequel la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est inclinée par rapport à la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 qui est disposée en position orthogonale par rapport à l'axe de la fibre optique 24, l'indication LHA représentée par une ligne en pointillé désigne une limite de la zone apte à recevoir de la lumière, de la fibre optique de réception de la lumière 25 lorsque la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est disposée en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, comme c'est le cas dans la figure 5A, la lettre Θ qui représente l'angle formé entre la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 et un plan imaginaire qui s’étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25 désigne une limite de la zone apte à recevoir de la lumière, de la fibre optique de réception de la lumière 25 lorsque la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est inclinée en formant un angle Θ et a représente l’angle formé par LHA et LHB. Lorsque l'angle a et l'angle Θ sont égaux, la zone apte à émettre de la lumière et la zone apte à recevoir de la lumière coïncident l'une avec l'autre.Referring to Fig. 5B, there is shown a case in which the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 is inclined with respect to the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 which is arranged orthogonal to the axis of the optical fiber 24, the LHA indication represented by a dashed line denotes a boundary of the light-receptive zone, the optical fiber for receiving the light When the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 is orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, as is the case in FIG. 5A, the letter Θ which represents the an angle formed between the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 and an imaginary plane extending orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25 designates a boundary of the light receiving region of the light receiving optical fiber 25 when the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 is inclined at an angle θ and a is the angle formed by LHA and LHB. When angle α and angle Θ are equal, the light emitting region and the light receiving region coincide with each other.
Dans le dispositif de détection de fil de trame révélé dans la publication de la demande de brevet japonais non examinée 2010-209478, les surfaces terminales de la fibre optique d'émission de la lumière 54 et de la fibre optique de réception de la lumière 55 présentent une courbure convexe, si bien que les fils de chaîne ne sont pas endommagés par le membre de support 51 qui se déplace pour entrer dans et sortir d'une foule ouverte des fils de chaîne. Dans le dispositif de détection de fil de trame révélée dans ladite publication, il n'est aucunement fait mention d'une manière dont on peut augmenter la zone de chevauchement entre la zone apte à émettre de la lumière de la fibre optique d'émission de la lumière 54 et la zone apte à recevoir de la lumière de la fibre optique de réception de la lumière 55. En outre, étant donné que les surfaces terminales de la fibre optique d'émission de la lumière 54 et de la fibre optique de réception de la lumière 55 présentent une courbe convexe, la zone de chevauchement entre la zone apte à émettre de la lumière Al et la zone apte à recevoir de la lumière A2 est réduite, si bien que l'on obtient une réduction de la performance de détection du fil de trame.In the weft yarn detecting device disclosed in the Unexamined Japanese Patent Application Publication 2010-209478, the end surfaces of the light emitting optical fiber 54 and the light receiving optical fiber 55 have a convex curvature, so that the warp yarns are not damaged by the support member 51 which moves to enter and exit from an open crowd of warp yarns. In the weft detection device disclosed in said publication, there is no mention of any way in which the area of overlap between the light transmissive region of the optical transmission fiber can be increased. the light 54 and the light receptive area of the light receiving optical fiber 55. In addition, since the end surfaces of the light emitting optical fiber 54 and the receiving optical fiber light 55 has a convex curve, the area of overlap between the light-emitting region A1 and the light-receiving area A2 is reduced, so that a reduction in the detection performance is obtained. weft thread.
Dans la première forme de réalisation, la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont configurées de manière telle que la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 englobe la première et la deuxième région de surface 24B et 24C et la surface terminale 25A de Ια fibre optique de réception de la lumière 25 englobe la première et la deuxième région de surface 25B et 25C, respectivement, si bien que l'on obtient une augmentation de la zone de chevauchement correspondant à la zone apte à émettre de la lumière, de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et à la zone apte à recevoir de la lumière, de la fibre optique de réception de la lumière 25. En se référant à la figure 6A, la ligne LU représente la limite supérieure ou la limite de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et L1 représente une ligne imaginaire qui s'étend parallèlement à la base de l'évidement de guidage 15A et en position tangentielle par rapport à la partie de joue inférieure pour l'évidement de guidage 15A, et la lettre C représente l’endroit d'intersection entre la ligne LU et la ligne Li, et représente par conséquent la limite de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24. Conformément à la présente forme de réalisation, l'angle qui se forme entre la première région de surface 25B de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 et la deuxième surface 24C de la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 est réglé de manière telle que la limite C ci-dessus de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 du côté éloigné de la fibre optique de réception de la lumière 25 et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la ligne en 25 du côté adjacent à la fibre optique d'émission de la lumière 24 coïncident l'une avec l'autre.In the first embodiment, the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are configured such that the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 includes the first and second surface region 24B and 24C and the terminal surface 25A of light receiving optical fiber 25a includes the first and second surface regions 25B and 25C, respectively, so that an increase of the overlap zone corresponding to the light-emitting region, the light-emitting optical fiber 24, and the light-receiving region of the light-receiving optical fiber. Referring to FIG. 6A, the line LU represents the upper limit or the limit of the detectable area of the light-emitting optical fiber 24 and L1 represents an imaginary line that extends in parallel at the base of the guide recess 15A and in tangential position with respect to the lower cheek portion for the guide recess 15A, and the letter C represents the point of intersection between the line LU and the line Li, and therefore represents the limit of the detectable area of the light-emitting optical fiber 24. In accordance with the present embodiment, the angle that is formed between the first surface region 25B of the terminal surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 and the second surface 24C of the terminal surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 is set such that the limit C above of the detectable area of the optical fiber emission of the light 24 from the far side of the light receiving optical fiber 25 and the limit of the detectable area of the optical fiber receiving the line at 25 adjacent to the light transmitting optical fiber the light 24 coincide with each other.
Dans le dispositif de détection de fil de trame conformément à la présente forme de réalisation dans laquelle la première région de surface 24B et la deuxième région de surface 24C de la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 sont de forme plate, et dans laquelle la première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont également de forme plate, l'angle formé par la surface terminale 24A correspond aux angles formés par la première et la deuxième région de surface 24B et 24C, et l'angle formé par la surface terminale 25A correspond aux angles formés par la première et la deuxième région de surface 25B et 25C, respectivement. En conséquence, l'angle susmentionné Θ formé par la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et par la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 est réglé de manière telle que la limite de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 sur le côté de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 du côté de la fibre optique d'émission de la lumière 24 coïncident l'une avec l'autre.In the weft detection device according to the present embodiment in which the first surface region 24B and the second surface region 24C of the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 are of shape flat, and wherein the first surface region 25B and the second surface region 25C of the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 are also of flat shape, the angle formed by the terminal surface 24A corresponds to the angles formed by the first and second surface regions 24B and 24C, and the angle formed by the terminal surface 25A corresponds to the angles formed by the first and second surface regions 25B and 25C, respectively. Accordingly, the aforesaid angle Θ formed by the end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 is set so that the the detectable area of the light emitting optical fiber 24 on the side of the light emitting optical fiber 24 and the limit of the detectable area of the light receiving optical fiber 25 on the fiber side optical light emitting 24 coincide with each other.
Un test de stimulation a été réalisé sur le dispositif de détection de fil de trame conformément à la publication de la demande de brevet japonais non examinée 2010-209478 et sur le dispositif de détection de fil de trame conformément à la première forme de réalisation de la présente invention en ce qui concerne la zone de chevauchement entre la zone apte à émettre de la lumière et la zone apte à recevoir de la lumière. La zone de chevauchement a été déterminée à partir d'une zone apte à émettre de la lumière Al et d'une zone apte à recevoir de la lumière A2 dans l'évidement de guidage 15A du fil métallique de régner 15, qui sont indiquées par des zones ombrées dans les figures 6A et 6B, respectivement. Dans le test de stimulation, on utilise une fibre optique émettant de la lumière et une fibre optique recevant de la lumière dont les surfaces terminales forment un angle d’inclinaison Θ d’environ 10° par rapport au plan orthogonal par rapport aux axes des fibres optiques. En conséquence, on règle à environ 55° l'angle ß formé par les axes de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25 et par une ligne verticale qui s'étend parallèlement à la ligne L1 (comme on le représente en figure 6A).A pacing test was performed on the weft detection device in accordance with the publication of Unexamined Japanese Patent Application 2010-209478 and on the weft detection device according to the first embodiment of the present invention. the present invention with regard to the area of overlap between the area capable of emitting light and the region adapted to receive light. The overlap area was determined from an area capable of emitting light A1 and a light receiving area A2 into the guide wire recess 15A of the wire 15, which are indicated by shaded areas in Figures 6A and 6B, respectively. In the stimulation test, a light-emitting optical fiber and a light-receiving optical fiber are used, the end surfaces of which form an inclination angle Θ of about 10 ° with respect to the orthogonal plane with respect to the axes of the fibers. optics. As a result, the angle β formed by the axes of the light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 and at a vertical line extending parallel to line L1 (as shown in FIG. 6A).
La zone apte à émettre de la lumière Al de la fibre optique d'émission de la lumière 24 conformément à la première forme de réalisation est indiquée par une zone ombrée en figure 6A et la zone apte à recevoir de la lumière 25 est indiquée par une zone ombrée en figure 6B, respectivement. La zone apte à émettre de la lumière Al de la fibre optique d'émission de la lumière 54 conformément à la technique antérieure est indiquée par la zone ombrée en figure 12A et la zone apte à recevoir de la lumière A2 de la fibre optique de réception de la lumière 55 est indiquée par une zone ombrée en figure 12, respectivement.The light-emitting region A1 of the light-emitting optical fiber 24 according to the first embodiment is indicated by a shaded area in FIG. 6A and the light-receptive area 25 is indicated by a shaded area in Figure 6B, respectively. The light-emitting region A1 of the light-emitting optical fiber 54 in accordance with the prior art is indicated by the shaded area in FIG. 12A and the area capable of receiving light A2 from the receiving optical fiber. light 55 is indicated by a shaded area in FIG. 12, respectively.
Conformément à la première forme de réalisation, on obtient les effets indiqués ci-après. (1) Le capteur de fil de trame 20 est un dispositif de détection de fil de trame qui est conçu pour son utilisation dans un métier à tisser du type à jet d'air dans lequel un fil de trame Y est inséré par un jet d'air comprimé et est battu par le peigne 13 prévu sur le battant 14 du métier à tisser. Le capteur de fil de trame 20 englobent un membre de support 22 disposé face au passage de fil de trame (le passage de fil de trame 16), à la fibre optique d'émission de la lumière 24 et à la fibre optique de réception de la lumière 25 qui sont disposées dans le membre de support 22 de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont orientées en direction du passage de fil de trame. La surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 possède une première région de surface 24B qui est adjacente à la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 et une deuxième région de surface 24C qui est formée à distance de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25. La surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 possède une première région de surface 25B qui est adjacente à la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et une deuxième région de surface 25C qui est formée à distance de la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière 24. La première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C sont de forme plate. L'angle formé par la première région de surface d'une fibre parmi la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 et par la deuxième région de surface de l'autre fibre parmi la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 est réglé de manière telle qu'au moins une des limites de la zone détectable de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et au moins une des limites de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 coïncident l'une avec l’autre. Par conséquent, on augmente la zone de chevauchement entre les zones détectables de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25, de telle sorte que les zones détectables coïncident l'une avec l'autre dans la partie supérieure du passage de fil de trame 16 lorsque le fil de trame est le plus susceptible de l'emprunter, le résultat étant que l'on augmente la performance de la détection du fil de trame. (2) Le membre de support 22 est mobile pour pénétrer dans et sortir d'une foule ouverte des fils de chaîne T. La fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont arrangées de manière telle que la surface terminale 24A de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame et qui est orientée en direction de l'évidement de guidage 15A formé par les dents du peigne 15. Conformément à cet arrangement dans lequel la fibre optique de réception de la lumière 25 reçoit la lumière qui est émise par la fibre optique d'émission de la lumière 24 et qui est réfléchie par l'évidement de guidage 15A, la précision de détection du capteur de fil de trame 20 est supérieure par rapport à celle de la configuration dans laquelle le fil de trame est détecté par la lumière qui est réfléchie par le fil de trame. En outre, le membre de support 22 peut être réalisé avec une épaisseur inférieure à celle en vigueur dans l’arrangement dans lequel la fibre optique d'émission de la lumière et Ια fibre optique de réception de la lumière sont arrangées latéralement l'une à côté de l'autre. (3) La surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont toutes deux inclinées par rapport au plan qui s'étend en direction orthogonale par rapport aux axes des fibres 24 et 25. Conformément à cette configuration, l'angle formé par les surfaces terminales 24A et 25A des fibres optiques d'émission de la lumière et de leurs fibres optiques correspondantes de réception de la lumière 24 et 25 et le plan qui s'étend en direction orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25 peut être plus petit par rapport à celui en vigueur avec la configuration dans laquelle la surface terminale de l'une ou l'autre des fibres parmi la fibre optique d'émission de la lumière et la fibre optique de réception de la lumière est inclinée par rapport aux axes des fibres optiques. (4) Dans la fibre optique d'émission de la lumière 24, la surface terminale 24A représente un plan que l'on obtient en englobant la première région de surface 24B et la deuxième région de surface 24C qui sont de forme plate et qui sont inclinées en formant un angle par rapport à l'axe de la fibre optique d'émission de la lumière 24. De manière similaire, dans la fibre optique de réception de la lumière 25, la surface terminale 25A représente un plan que l'on obtient en englobant la première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C qui sont de forme plate et qui sont inclinées en formant un angle par rapport à l'axe de la fibre optique de réception de la lumière 25. Par conséquent, la formation et la finition de Ια surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 peuvent être facilitées par rapport à la configuration dans laquelle les premières régions de surface telles que les régions 24B et 25B et les deuxièmes régions de surface telles que les régions 24C et 25C sont formées par plusieurs surfaces formant chacune un angle différent par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25. (5) Chacune des fibres optiques parmi la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 est formée par une fibre optique multimodale englobant plusieurs éléments de fibres 26 sous la forme d'un faisceau. Un tel arrangement concernant la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 est avantageux en termes de la sensibilité de détection du capteur de fil de trame par rapport à la configuration dans laquelle chacune des fibres optiques parmi la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 est formée par une seule fibre optique.According to the first embodiment, the effects indicated below are obtained. (1) The weft sensor 20 is a weft yarn detecting device which is designed for use in an air jet type loom in which a Y weft yarn is inserted by a jet of dye. compressed air and is beaten by the comb 13 provided on the wing 14 of the loom. The weft sensor 20 includes a support member 22 disposed opposite the weft passage (the weft thread passage 16), the optical light transmitting fiber 24 and the optical receiving fiber. the light 25 which are arranged in the support member 22 so that their end surfaces 24A and 25A are oriented in the direction of the weft passage. The end surface 24A of the light-emitting optical fiber 24 has a first surface region 24B which is adjacent to the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 and a second surface region 24C which is formed away from the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25. The end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 has a first surface region 25B which is adjacent to the end surface 24A of the fiber light emitting optics 24 and a second surface region 25C which is formed away from the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24. The first surface region 25B and the second surface region 25C are of flat shape. The angle formed by the first surface region of one fiber of the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 and the second surface region of the other fiber of the fiber light-emitting optics 24 and the light receiving optical fiber 25 is set such that at least one of the limits of the detectable area of the optical light-emitting fiber 24 and at least one of the The limits of the detectable area of the light receiving optical fiber 25 coincide with each other. Therefore, the area of overlap between the detectable areas of the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 is increased, so that the detectable areas coincide with each other. other in the upper part of the weft passage 16 when the weft yarn is most likely to borrow, the result is that we increase the performance of the detection of the weft yarn. (2) The support member 22 is movable into and out of an open shed of the T-warp yarns. The light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged so such that the end surface 24A of the light emitting optical fiber 24 and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are disposed in a direction which is orthogonal to the insertion direction of the wire and in the direction of the guiding recess 15A formed by the teeth of the comb 15. In accordance with this arrangement in which the light receiving optical fiber 25 receives the light emitted by the optical fiber of emission of the light 24 and which is reflected by the guide recess 15A, the detection accuracy of the weft sensor 20 is greater than that of the configuration in which the weft yarn is detected by the light reflected by the weft yarn. In addition, the support member 22 can be made with a thickness less than that in force in the arrangement in which the light-emitting optical fiber and the light-receiving optical fiber sontα are arranged laterally one to next to each other. (3) The end surface 24A of the light-emitting optical fiber and the end surface 25A of the light-receiving optical fiber 25 are both inclined with respect to the plane extending orthogonally with respect to fiber axes 24 and 25. According to this configuration, the angle formed by the end surfaces 24A and 25A of the light-emitting optical fibers and their corresponding light receiving optical fibers 24 and 25 and the plane which extends in an orthogonal direction with respect to the axes of the optical fibers 24 and 25 may be smaller than that in force with the configuration in which the end surface of one or the other of the fibers of the optical fiber of emission of the light and the light receiving optical fiber is inclined with respect to the axes of the optical fibers. (4) In the light emitting optical fiber 24, the end surface 24A is a plane obtained by including the first surface region 24B and the second surface region 24C which are flat in shape and which are inclined at an angle to the axis of the light-emitting optical fiber 24. Similarly, in the light-receiving optical fiber 25, the terminal surface 25A represents a plane which is obtained including the first surface region 25B and the second surface region 25C which are flat in shape and which are inclined at an angle to the axis of the light receiving optical fiber 25. Therefore, the formation and the finishing of the end surface 24A of the light-emitting optical fiber and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 can be facilitated with respect to the configuration in which Surface regions such as regions 24B and 25B and second surface regions such as regions 24C and 25C are formed by a plurality of surfaces each forming a different angle with respect to the axes of optical fibers 24 and 25. (5) Each of optical fibers among the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 is formed by a multimodal optical fiber including a plurality of fiber elements 26 in the form of a beam. Such an arrangement regarding the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 is advantageous in terms of the detection sensitivity of the weft sensor with respect to the configuration in which each of the optical fibers among the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 is formed by a single optical fiber.
Deuxième forme de réalisationSecond embodiment
Une deuxième forme de réalisation de la présente invention sera maintenant décrite en se référant aux figures 1 à 7. Le dispositif de détection de fil de trame selon la deuxième forme de réalisation diffère de celui de la première forme de réalisation en ce que le dispositif de détection du fil de trame de la deuxième forme de réalisation est configuré pour détecter, non pas un fil de trame qui vole dans le passage de fil de trame 16 constituant le passage de fil de trame, mais pour détecter le fait de savoir si oui ou non l'extrémité d'un fil de trame est arrivée à un endroit qui est disposé en position adjacente à la lisière de déchets d’une étoffe en train d'être tissé sur les métiers à tisser, c'est-à-dire à l'extrémité terminale du passage d'insertion de fil de trame. Les mêmes éléments que ceux auxquels on fait référence dans la première forme de réalisation sont désignés par les mêmes chiffres de référence et leur description détaillée sera par conséquent omise.A second embodiment of the present invention will now be described with reference to Figs. 1-7. The weft detection device according to the second embodiment differs from that of the first embodiment in that detection of the weft yarn of the second embodiment is configured to detect, not a weft yarn which is flying in the weft passage 16 constituting the weft passage, but to detect whether or not the end of a weft yarn has arrived at a location which is disposed adjacent to the waste edge of a fabric being woven on the looms, i.e. the end end of the weft insertion passage. The same elements as those referred to in the first embodiment are designated by the same reference numerals and their detailed description will therefore be omitted.
Comme on le représente en figure 1, le capteur de fil de trame 30 du dispositif de détection de fil de trame selon la deuxième forme de réalisation est monté de manière réglable sur le battant 14 à un endroit d'arrivée du fil de trame à l'extérieur de la foule des fils de chaîne T via le bloc de support 31.As shown in FIG. 1, the weft sensor 30 of the weft yarn detection device according to the second embodiment is adjustably mounted on the leaf 14 at a weft arrival point of the weft yarn. outside the crowd of the warp threads T via the support block 31.
En se référant à la figure 7, le capteur de fil de trame 30 englobe la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 qui sont supportés par un membre de support 32 d'une manière telle que la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont arrangées dans une relation côte à côte dans cet ordre dans la direction d'insertion du fil de trame qui est indiqué par le fil de trame Y. Le capteur de fil de trame 30 est orienté en direction des dents formées par le peigne 15 et en direction du passage de fil de trame. Chacune des fibres optiques parmi la fibre optique d'émission de la lumière 24 la fibre optique de réception de la lumière 25 est réalisée à l'aide d'une fibre optique multimodale englobant plusieurs éléments de fibres 26 (qui ne sont pas représentés en figure 7) sous la forme d'un faisceau.Referring to FIG. 7, the weft sensor 30 includes the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 which are supported by a support member 32 in such a manner that the end surface 24A of the light-emitting optical fiber and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are arranged in a side-by-side relationship in that order in the direction of insertion of the light-emitting optical fiber. The weft sensor 30 is oriented towards the teeth formed by the comb 15 and in the direction of the weft passage. Each of the optical fibers of the light-emitting optical fiber 24, the light receiving optical fiber 25 is made using a multimodal optical fiber including a plurality of fiber elements 26 (not shown in FIG. 7) in the form of a beam.
De manière spécifique, la fibre optique d’émission de la lumière 24 est disposée en amont de la fibre optique de réception de la lumière 25 par rapport à la direction de vol du fil de trame Y. La surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont inclinées par rapport à un plan imaginaire H qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25. Les angles d'inclinaison des surfaces terminales 24 et 25 sont déterminés de telle sorte que l'on augmente la zone de chevauchement entre la zone apte à émettre de la lumière de la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la zone apte à recevoir de la lumière de la fibre optique de réception de la lumière 25. La lumière émise par la fibre optique d'émission de la lumière 24 est réfléchie par le fil de trame Y et la lumière réfléchie pénètre dans la fibre optique de réception de la lumière 25 via la surface terminale 25A.Specifically, the light-emitting optical fiber 24 is disposed upstream of the light-receiving optical fiber 25 with respect to the direction of flight of the weft yarn Y. The end surface 24A of the optical fiber of FIG. light emission and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 are inclined with respect to an imaginary plane H which extends in orthogonal position with respect to the axes of the optical fiber of emission of the light 24 and the light receiving optical fiber 25. The inclination angles of the end surfaces 24 and 25 are determined such that the area of overlap between the zone capable of emitting light of the fiber is increased. optical light emitting light 24 and the region adapted to receive light from the light receiving optical fiber 25. The light emitted by the light emitting optical fiber 24 is reflected by the light wire. Y array and the reflected light enters the light receiving optical fiber 25 via the terminal surface 25A.
Les axes de lumière de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25 sont essentiellement disposés en position orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame. En se référant à la figure 7, le point C qui représente le point d’intersection entre une ligne L2 qui s'étend parallèlement à la base de l'évidement de guidage 15A (comme on peut le voir en figure 6) des dents formées par le peigne 15 et une des limites définissant la zone apte à émettre de la lumière de la fibre optique d'émission de la lumière 24 qui est disposée à distance de la fibre optique de réception de la lumière 25 et un point qui représente le point d'intersection entre la ligne L2 et d'une des limites définissant la zone apte à recevoir de la lumière de la fibre optique de réception de la lumière 25 sur le côté de la fibre optique d'émission de la lumière 24 coïncident l'un avec l'autre. En outre, un point qui représente le point d'intersection entre la ligne L2 et une des limites définissant la zone apte à émettre de la lumière de la fibre optique d'émission de la lumière 24 du côté de la fibre optique de réception de la lumière 25 et un point qui représente le point d'intersection entre la ligne L2 et une des limites définissant la zone apte à recevoir de la lumière de la fibre optique de réception de la lumière 25 qui est disposée à distance de la fibre optique d'émission de la lumière 24 coïncident l'un avec l'autre. En se référant à nouveau à la figure 7, la zone ombrée qui est définie par la ligne 2, par la base de l'évidement de guidage 15A des dents formées par le peigne 15, par le prolongement d'une des limites définissant la zone apte à émettre de la lumière de la fibre optique d'émission de la lumière 24 qui est disposée à distance de la fibre optique de réception de la lumière 25 et par le prolongement d'une des limites définissant la zone de réception de la lumière de la fibre optique de réception de la lumière 25 qui est disposée à distance de la fibre optique d'émission de la lumière 25, représente une zone détectable A de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et de la fibre optique de réception de la lumière 25. De manière spécifique. dans le capteur de fil de trame 30 selon la deuxième forme de réalisation, dans laquelle la configuration de la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière et de la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 du capteur de fil de trame 30 est la même que celle en vigueur dans la première forme de réalisation, les limites des zones détectables coïncident aux points C et D.The light axes of the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are substantially orthogonal to the insertion direction of the weft yarn. Referring to FIG. 7, the point C which represents the point of intersection between a line L2 which extends parallel to the base of the guide recess 15A (as can be seen in FIG. 6) of the formed teeth by the comb 15 and one of the boundaries defining the light-emitting region of the light-emitting optical fiber 24 which is disposed remote from the light-receiving optical fiber 25 and a dot representing the point of intersection between the line L2 and one of the boundaries defining the light receptive zone of the light receiving optical fiber 25 on the side of the light emitting optical fiber 24 coincide with one another. with the other. In addition, a point which represents the point of intersection between the line L2 and one of the limits defining the light-emitting region of the light-emitting optical fiber 24 on the side of the optical fiber receiving the light. light and a point which represents the point of intersection between the line L2 and one of the boundaries defining the light-receptive area of the light-receiving optical fiber 25 which is arranged at a distance from the optical fiber of emission of light 24 coincide with each other. Referring again to FIG. 7, the shaded area that is defined by line 2, by the base of the guide recess 15A of the teeth formed by the comb 15, by the extension of one of the boundaries defining the area capable of emitting light from the light-emitting optical fiber 24 which is arranged at a distance from the light-receiving optical fiber 25 and by the extension of one of the limits defining the light-receiving zone of the light-receiving optical fiber 25, which is disposed remote from the light-emitting optical fiber 25, represents a detectable area A of the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber. the light 25. Specifically. in the weft sensor 30 according to the second embodiment, wherein the configuration of the end surface 24A of the light-emitting optical fiber and the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 of the weft sensor 30 is the same as that in force in the first embodiment, the limits of the detectable areas coincide at points C and D.
Conformément à la deuxième forme de réalisation, on obtient les effets indiqués ci-après, en plus des effets similaires aux effets qui sont décrits aux points (3), (4) et (5) dans la première forme de réalisation. (6) Le membre de support 32 est disposé à l'endroit d'arrivée du fil de trame à l'extérieur de la foule des fils de chaîne T, et la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont prévues dans le membre de support 32 de manière telle que les surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées dans une relation de côte à côte dans cet ordre dans la direction d'insertion du fil de trame. Par rapport à un dispositif conventionnel de détection du fil de trame qui utilise une lentille pour détecter l’extrémité d’un fil de trame inséré à l'extrémité terminale du passage d'insertion de fil de trame, la largeur du capteur de fil de trame 30 telle qu'on la mesure dans une direction parallèle à la direction d'insertion du fil de trame peut être réduite. De manière spécifique, par comparaison au dispositif conventionnel de détection du fil de trame dans lequel chacune des portions d'émission de la lumière et de réception de la lumière utilise une lentille possédant une dimension en largeur qui est supérieure à 10 mm, la largeur du capteur de fil de trame 30 peut être réduite de manière significative par exemple jusqu'à 5 mm ou moins en utilisant la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 qui possèdent chacune un diamètre de 2 mm ou moins. En conséquence, on peut réduire la longueur du passage de fil de trame utilisé pour l'insertion du fil de trame.According to the second embodiment, the effects indicated below are obtained, in addition to effects similar to the effects described in (3), (4) and (5) in the first embodiment. (6) The support member 32 is disposed at the weft arrival point outside the shed of the warp yarns T, and the light emitting optical fiber 24 and the optical fiber of Light receiving 25 is provided in the support member 32 in such a manner that the end surfaces 24A and 25A are arranged in a side-by-side relationship in that order in the direction of insertion of the weft yarn. With respect to a conventional weft yarn detection device which uses a lens to detect the end of a weft yarn inserted at the end end of the weft insertion passage, the width of the yarn sensor Weft 30 as measured in a direction parallel to the insertion direction of the weft thread can be reduced. Specifically, in comparison with the conventional weft yarn detection device in which each of the light-emitting and receiving-light portions uses a lens having a width dimension that is greater than 10 mm, the width of the Weft sensor 30 can be significantly reduced, for example up to 5 mm or less by using the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 which each have a diameter of 2. mm or less. As a result, the length of the weft yarn passage used for insertion of the weft yarn can be reduced.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisations qui ont été décrites ci-dessus ; elle peut être mise en œuvre de diverses manières comme indiqué ci-dessous à titre d'exemple.The present invention is not limited to the embodiments which have been described above; it can be implemented in various ways as shown below as an example.
Ni la surface terminale 24A de la fibre optique d'émission de la lumière, ni la surface terminale 25A de la fibre optique de réception de la lumière 25 ne doivent pas être nécessairement inclinées par rapport au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25. Par exemple, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leur surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d’insertion de fil de trame, la surface terminale 24A peut être disposée parallèlement à un plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, tandis que la surface terminale 25A peut être inclinée par rapport au même plan, comme on le représente en figure 8A.Neither the end surface 24A of the light-emitting optical fiber nor the end surface 25A of the light receiving optical fiber 25 need not be inclined relative to the plane which extends orthogonal to the to the axes of the optical fibers 24 and 25. For example, in the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a direction that is orthogonal to the weft insertion direction, the end surface 24A may be disposed parallel to a plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, while that the end surface 25A can be inclined relative to the same plane, as shown in Figure 8A.
Comme on le représente en figure 8B, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d’émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame, la surface terminale 24A peut être inclinée par rapport au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25 et la surface terminale 25A peut être disposée parallèlement au même plan.As shown in FIG. 8B, in the configuration in which the light emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in one direction. which is orthogonal to the insertion direction of the weft yarn, the end surface 24A may be inclined relative to the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25 and the end surface 25A may be arranged parallel to the same plane.
Comme on le représente en figure 8C, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame, la surface terminale 24A peut être disposée en parallèle au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, tandis que la première région de surface 25B de la surface terminale 25A peut être disposée en parallèle au plan qui s'étend en direction orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25 et la deuxième région de surface 25C peut être inclinée par rapport au même plan.As shown in FIG. 8C, in the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in one direction which is orthogonal to the insertion direction of the weft yarn, the end surface 24A may be disposed in parallel with the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, while the first region 25B of the end surface 25A surface may be disposed in parallel to the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25 and the second surface region 25C may be inclined relative to the same plane.
Comme on le représente en figure 8D, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame, dans la même configuration que celle indiquée ci- dessus, Ια surface terminale 24A peut être disposée en parallèle au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, et la première région de surface 24B de la surface terminale 24A peut être disposée en parallèle au plan qui s'étend en direction orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et -25 et la deuxième région de surface 24C peut être inclinée par rapport au même plan.As shown in FIG. 8D, in the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged in a direction that is orthogonal to the direction of insertion of the light. weft yarn, in the same configuration as that indicated above, Ια terminal surface 24A can be arranged in parallel with the plane which extends in orthogonal position with respect to the axes of the optical fibers 24 and 25, and the first surface region 24B of the end surface 24A may be disposed in parallel to the plane extending orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and -25 and the second surface region 24C may be inclined relative to the same plane.
Comme on le représente en figure 9A, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées en position latérale en une relation de côte à côte réciproque le long de la direction d'insertion du fil de trame, la surface terminale 24A peut être inclinée par rapport au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, tandis que la surface terminale 25A peut être disposée en parallèle au même plan.As shown in FIG. 9A, in the configuration in which the light emitting optical fiber 24 and the light receiving fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a lateral position in a reciprocal side-by-side relationship along the insertion direction of the weft yarn, the end surface 24A may be inclined relative to the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, while that the terminal surface 25A can be arranged in parallel in the same plane.
Comme on le représente en figure 9B, dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées en position latérale en une relation de côte à côte réciproque le long de la direction d'insertion du fil de trame, la surface terminale 24A peut être disposée en parallèle au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, tandis que la surface terminale 25A peut être inclinée par rapport au même plan.As shown in FIG. 9B, in the configuration in which the light emitting optical fiber 24 and the light receiving fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a lateral position in a reciprocal side-by-side relationship along the insertion direction of the weft yarn, the end surface 24A may be disposed in parallel with the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, while that the end surface 25A can be inclined relative to the same plane.
Dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées en position latérale en une relation de côte à côte réciproque le long de la direction d'insertion du fil de trame et dans laquelle la surface terminale 24A (ou la surface terminale 25A) est inclinée par rapport au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, seule la deuxième région de surface 24C (ou la deuxième région de surface 25C) peut être inclinée par rapport au même plan.In the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a lateral position in a reciprocal side-by-side relationship. along the direction of insertion of the weft yarn and in which the end surface 24A (or the end surface 25A) is inclined relative to the plane which extends orthogonal to the axes of the optical fibers 24 and 25, only the second surface region 24C (or the second surface region 25C) may be inclined with respect to the same plane.
Dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées dans une direction qui est orthogonale par rapport à la direction d'insertion du fil de trame, l'arrangement peut être tel que la surface terminale 25A est située au-dessus de la surface terminale 24A.In the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a direction which is orthogonal to the direction insertion of the weft yarn, the arrangement may be such that the end surface 25A is located above the end surface 24A.
Dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont disposées de telle sorte que leurs surfaces terminales 24A et 25A sont arrangées en position latérale en une relation de côte à côte réciproque le long de la direction d'insertion du fil de trame, l'arrangement peut être tel que la surface terminale 24A est disposée en aval de la surface terminale 25A par rapport à la direction d'insertion du fil de trame.In the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are arranged such that their end surfaces 24A and 25A are arranged in a lateral position in a reciprocal side-by-side relationship along the insertion direction of the weft yarn, the arrangement may be such that the end surface 24A is disposed downstream of the end surface 25A with respect to the insertion direction of the weft yarn.
Dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont arrangées de telle sorte que la première région de surface 24B et la deuxième région de surface 24C sont réalisées de façon à former un angle entre elles et/ou de telle sorte que la première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C sont réalisées de façon à former un angle entre elles, une troisième région de surface peut être prévue entre la première région de surface 24B et la deuxième région de surface 24C et/ou entre la première région de surface 25B et la deuxième région de surface 25C, qui est réalisée de façon à former un angle par rapport à la première région de surface 24B et à la deuxième région de surface 24C et/ou par rapport à la première région de surface 25B et à la deuxième région de surface 25C.In the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light receiving optical fiber 25 are arranged so that the first surface region 24B and the second surface region 24C are formed to form an angle therebetween and / or such that the first surface region 25B and the second surface region 25C are formed to form an angle therebetween, a third surface region may be provided between the first surface region 24B and the second surface region 24C and / or between the first surface region 25B and the second surface region 25C, which is formed to form an angle with respect to the first surface region 24B and the second surface region 24C and / or with respect to the first surface region 25B and the second surface region 25C.
Dans la configuration dans laquelle la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la fibre optique de réception de la lumière 25 sont inclinées par rapport au plan qui s'étend en position orthogonale par rapport aux axes des fibres optiques 24 et 25, les surfaces terminales 24A et 25A peuvent être inclinées en formant des angles différents. L'angle Θ formé par la première région de surface 25B de la fibre optique de réception de la lumière 25 et par la deuxième région de surface 24B de la fibre optique d'émission de la lumière 24 peut également être réglé de telle sorte que la limite de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 du côté de la fibre optique de réception de la lumière 25 et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 du côté de la fibre optique de réception de la lumière 25 coïncident l'une avec l'autre, en plus de la coïncidence du côté de la fibre optique d'émission de la lumière 24. Dans ce cas, comme on le représente dans les figures 6A et 6B, la limite de la zone détectable de la fibre optique d'émission de la lumière 24 et la limite de la zone détectable de la fibre optique de réception de la lumière 25 coïncident l'une avec l'autre au point de rencontre D de la ligne inférieure LS qui définit la plage d'émission de lumière et de la ligne tangentielle 1 qui est parallèle à la base de l'évidement de guidage 15A des dents correspondantes formant le peigne 15.In the configuration in which the light-emitting optical fiber 24 and the light-receiving optical fiber 25 are inclined with respect to the plane which extends in orthogonal position with respect to the axes of the optical fibers 24 and 25, the End surfaces 24A and 25A may be inclined at different angles. The angle θ formed by the first surface region 25B of the light-receiving optical fiber 25 and the second surface region 24B of the light-emitting optical fiber 24 can also be adjusted so that the limit of the detectable area of the light emitting optical fiber 24 on the light receiving optical fiber side 25 and the limit of the detectable area of the light receiving optical fiber 25 on the fiber side light receiving optics 25 coincide with each other, in addition to the coincidence of the light-emitting optical fiber side 24. In this case, as shown in FIGS. 6A and 6B, the limit of the detectable area of the light-emitting optical fiber 24 and the limit of the detectable area of the light receiving optical fiber 25 coincide with each other at the meeting point D of the line lower LS which defines the light emission range and the tangential line 1 which is parallel to the base of the guide recess 15A of the corresponding teeth forming the comb 15.
La fibre optique d'émission de la lumière 25 et la fibre optique de réception de la lumière 25 peuvent être reliées directement au LED ou au PD sans devoir utiliser des fibres en matière plastique entre elles. Toutefois, il convient d'indiquer que l’utilisation des fibres en matière plastique est efficace pour empêcher la dégradation des fibres optiques provoquées par le battement du peigne.The light-emitting optical fiber 25 and the light-receiving optical fiber 25 may be directly connected to the LED or PD without having to use plastic fibers together. However, it should be pointed out that the use of plastic fibers is effective in preventing the degradation of optical fibers caused by the flapping of the comb.
Claims (4)
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