BE1022769B1

BE1022769B1 - SOUND-Absorbing COMPOSITION

Info

Publication number: BE1022769B1
Application number: BE2015/5719
Authority: BE
Inventors: Eecke Kristoff Dries Koen Ver
Original assignee: Triplaco Nv
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2016-08-31

Abstract

A sound-absorbing assembly (10) is provided, comprising: - a support plate (30); and - a woven or knitted upper fabric layer (20) that is adhered directly to the flat side (35) of the support plate (30) facing the chamber. The thickness (22) of the upper fabric layer of the woven or knitted upper layer (20) is in the range of 1/7 to 1/12 of the support plate thickness (32).

FIG. 1

Description

GELUIDSABSORBERENDE SAMENSTEL Gebied van de uitvinding [01] De onderhavige uitvinding heeft algemeen betrekking op een geluidsabsorberend samenstel en een methode om een dergelijk geluidsabsorberend samenstel te vervaardigen. Meer specifiek heeft de uitvinding betrekking op geluidsabsorberende samenstellen voor gebruik als, bijvoorbeeld, plaatvormige bouwelementen, ook bouwpanelen, plafondpanelen, wandpanelen, scheidingspanelen enz. genoemd.Field of the Invention The present invention relates generally to a sound-absorbing assembly and a method of manufacturing such a sound-absorbing assembly. More specifically, the invention relates to sound-absorbing assemblies for use as, for example, plate-shaped building elements, also called building panels, ceiling panels, wall panels, partition panels, etc.

Achtergrond van de uitvinding [02] Een dergelijk geluidsabsorberend samenstel is bijvoorbeeld bekend uit DE19839973. Dat beschrijft een geluidsabsorberend samenstel voor gebruik als een plaatvormig bouwelement. Het geluidsabsorberende samenstel omvat een draagplaatstructuur die wordt gevormd door een geperforeerde plaat van ongeveer 6 tot 30 mm dik, gemaakt uit een solide materiaal als metaal, hout, spaanplaat, MDF-plaat, pletbord, synthetisch materiaal of gips. Deze draagplaatstructuur omvat een patroon van draagplaatgaten of een rooster met gaten die 10-90% van de oppervlakte innemen. De draagplaatgaten in de draagplaatstructuur zijn relatief groot, bijvoorbeeld in het bereik van 2 mm tot 30 mm. Het geluidsabsorberende samenstel omvat verder een microgeperforeerd blad of dunne plaat dat op één van de plaatoppervlakken van de draagplaatstructuur is aangebracht. Het microgeperforeerde blad of dunne plaat omvat micrograten met diameters van minder dan 2 mm waarbij de gaten minder dan 4% van de totale oppervlakte innemen. Het is geweten uit DE19839973 dat de draagplaatgaten en microgaten samenwerken om een Helmholtz-resonatorstructuur te vormen.Background of the invention. Such a sound-absorbing assembly is known, for example, from DE19839973. This describes a sound-absorbing assembly for use as a plate-shaped building element. The sound-absorbing assembly comprises a support plate structure which is formed by a perforated plate of about 6 to 30 mm thick, made of a solid material such as metal, wood, chipboard, MDF plate, flattening board, synthetic material or plaster. This support plate structure comprises a pattern of support plate holes or a grid with holes that occupy 10-90% of the surface. The support plate holes in the support plate structure are relatively large, for example in the range of 2 mm to 30 mm. The sound-absorbing assembly further comprises a microperforated sheet or thin plate disposed on one of the plate surfaces of the support plate structure. The microperforated sheet or thin plate comprises microbones with diameters of less than 2 mm with the holes occupying less than 4% of the total area. It is known from DE19839973 that the support plate holes and microgoles work together to form a Helmholtz resonator structure.

[03] Uit DE19839973 blijkt dat, wanneer een non-woven materiaal of weefsel met een geschikte stromingsweerstand wordt gebruikt als poreuze laag die op één zijde van de geperforeerde draagplaatstructuur met de grote draagplaatgaten wordt geplaatst of gespannen, zoals afgebeeld in Figuur 4 van DE19839973, dit nadelen met zich meebrengt. Volgens DE19839973 ontstaat zo het nadeel dat dit non-woven materiaal of weefsel makkelijk vuil wordt wanneer het wordt geplaatst op de zijde die gericht is naar de te dempen ruimte, en bovendien blijven het gatenpatroon en/of het frame van de draagplaatgaten zichtbaar. Volgens DE19839973 is het daarom essentieel om gebruik te maken van een microgeperforeerd blad dat niet gemaakt is van een weefsel of een non-woven materiaal bovenop de draagplaatstructuur.[03] DE19839973 shows that when a non-woven material or fabric with a suitable flow resistance is used as a porous layer that is placed or stretched on one side of the perforated support plate structure with the large support plate holes, as shown in Figure 4 of DE19839973, entails disadvantages. According to DE19839973 there is thus the disadvantage that this non-woven material or fabric easily becomes dirty when it is placed on the side facing the space to be damped, and moreover the hole pattern and / or the frame of the carrier plate holes remain visible. According to DE19839973 it is therefore essential to use a microperforated sheet that is not made of a fabric or a non-woven material on top of the support plate structure.

[04] Een dergelijk microgeperforeerd blad, dat bijvoorbeeld wordt vervaardigd als een hogedruklaminaat of HPL, bijvoorbeeld bovenop een draagplaatstructuur die is vervaardigd als MDF, zelfs indien voorzien van relatief kleine microperforaties in de vorm van gaten of sleuven, veroorzaakt echter een regelmatig en kenmerkend repetitief patroon dat goed zichtbaar is. Bovendien is het boren of frezen van gaten of sleuven in dergelijke hoogkwalitatieve materialen een bewerking die zeer performant en zeer nauwkeurig gereedschap vereist om het oppervlak rond de microperforaties niet te beschadigen. Dit beperkt de efficiëntie en verhoogt de kosten om een dergelijk geluidsabsorberend samenstel te vervaardigen.However, such a microperforated sheet, which is manufactured, for example, as a high pressure laminate or HPL, for example on top of a support plate structure that is manufactured as MDF, even if provided with relatively small microperforations in the form of holes or slots, causes a regular and typically repetitive pattern that is clearly visible. In addition, drilling or milling holes or slots in such high-quality materials is a process that requires high-performance and high-precision tools not to damage the surface around the micro-perforations. This limits the efficiency and increases the costs of manufacturing such a sound-absorbing assembly.

[05] Een vervaardigingsproces voor een geluidsabsorberend samenstel waarbij een poreus weefsel op een onbuigzaam paneellichaam met openingen wordt gelijmd. De poriën van het weefsel zijn daarbij in wezen kleiner dan de openingen in het paneellichaam. Om een geschikte luchtstroom mogelijk te maken doorheen het weefsel naar de openingen in het paneellichaam, wordt de lijm aangebracht door middel van een mondstuk in een draaiend patroon, rond deze openingen. Een dergelijk gecompliceerd proces om de lijm aan te brengen, beperkt de efficiëntie en verhoogt de kosten van het vervaardigingsproces voor een dergelijk geluidsabsorberend samenstel.[05] A manufacturing process for a sound-absorbing assembly in which a porous fabric is glued to a rigid panel body with openings. The pores of the fabric are thereby substantially smaller than the openings in the panel body. To allow suitable air flow through the fabric to the openings in the panel body, the glue is applied by means of a nozzle in a rotating pattern around these openings. Such a complicated process for applying the glue limits the efficiency and increases the cost of the manufacturing process for such a sound-absorbing assembly.

[06] Daarom bestaat nog steeds een behoefte aan een eenvoudiger, robuust, performanter geluidsabsorberend samenstel dat de hierboven beschreven problemen overwint en dat op efficiëntere wijze kan worden vervaardigd.[06] Therefore, there is still a need for a simpler, more robust, high-performance sound-absorbing assembly that overcomes the above-described problems and that can be manufactured more efficiently.

Samenvatting van de uitvinding [07] Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, omvattende: - een draagplaat omvattende: - een draagplaatdikte, tussen de naar de kamer gerichte vlakke zijde en de tegenoverstaande, naar de muur gerichte vlakke zijde, in het bereik van 5 mm tot 30 mm; - een meervoudig aantal draagplaatopeningen die zich doorheen de draagplaat uitstrekken vanaf de naar de kamer gerichte vlakke zijde tot de naar de muur gerichte vlakke zijde, omvattende een openingsbreedte in het bereik van 4 mm tot 12 mm en een hart-op-hartafstand in het bereik van 110% tot 500% van de openingsbreedte; en - een bovenste weefsellaag die rechtstreeks op de naar de kamer gerichte vlakke zijde van de draagplaat is gekleefd en die uit een geweven of gebreid weefsel bestaat;Summary of the invention [07] According to a first aspect of the invention, a sound-absorbing assembly is provided, comprising: - a support plate comprising: - a support plate thickness, between the flat side facing the chamber and the opposite flat side facing the wall, in the range of 5 mm to 30 mm; - a plurality of support plate openings extending through the support plate from the flat side facing the chamber to the flat side facing the wall, comprising an opening width in the range of 4 mm to 12 mm and a center-to-center distance in the range from 110% to 500% of the opening width; and - an upper fabric layer which is adhered directly to the flat side of the support plate facing the chamber and which consists of a woven or knitted fabric;

MET HET KENMERK DAT de dikte van de bovenste weefsellaag zich in het bereik van 1/7 tot 1/12 van de draagplaatdikte bevindt.CHARACTERIZED THAT the thickness of the upper fabric layer is in the range of 1/7 to 1/12 of the support plate thickness.

[08] Op deze manier worden, verrassend genoeg, verbeterde geluidsabsorptiewaarden verkregen ten opzichte van vergelijkbare geluidsabsorberende samenstellen die gebruik maken van een microgeperforeerd blad of dunne plaat omvattende microgaten als bovenste laag. In dit specifieke diktebereik van de geweven bovenste laag veroorzaken de poriën van het weefsel een geoptimaliseerd Helmholtz-resonatorachtig effect. Behalve het Helmholtz-resonatorachtige effect, veroorzaakt ook de meer onregelmatige structuur van het weefsel en zijn garens, indien vergeleken met een vlak microgeperforeerd blad, een meer geoptimaliseerde dispersie en demping van de geluidsdrukgolven. Bovendien wordt het visuele uitzicht van het geluidsabsorberende paneel verbeterd aangezien de poriën van de geweven bovenste laag niet leiden tot een kenmerkend repetitief patroon, en dit specifieke diktebereik van de geweven bovenste laag zorgt ervoor dat de draagplaatopeningen en/of het draagplaatframe niet langer duidelijk zichtbaar zijn wanneer het geluidsabsorberende samenstel tegen een muur, plafond of ander geschikt oppervlak in een kamer wordt gemonteerd. Soortgelijke voordelen kunnen ook worden verwezenlijkt door middel van een gebreide bovenste weefsellaag met hetzelfde bereik voor de verhouding tussen de dikte van de gebreide bovenste weefsellaag en de draagplaatdikte.[08] In this way, surprisingly, improved sound absorption values are obtained over comparable sound-absorbing assemblies that use a micro-perforated sheet or thin plate comprising microgoles as the top layer. In this specific thickness range of the woven upper layer, the pores of the fabric cause an optimized Helmholtz resonator-like effect. In addition to the Helmholtz resonator-like effect, the more irregular structure of the fabric and its yarns, when compared to a flat microperforated sheet, causes a more optimized dispersion and damping of the sound pressure waves. In addition, the visual appearance of the sound-absorbing panel is improved since the pores of the woven upper layer do not lead to a characteristic repetitive pattern, and this specific thickness range of the woven upper layer ensures that the support plate openings and / or the support plate frame are no longer clearly visible when the sound-absorbing assembly is mounted against a wall, ceiling, or other suitable surface in a room. Similar advantages can also be realized by means of a knitted upper fabric layer with the same range for the ratio between the thickness of the knitted upper fabric layer and the support plate thickness.

[09] Volgens een uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat: - de draagplaatdikte zich in het bereik van 6 mm tot 12 mm bevindt; en - de dikte van de geweven bovenste laag 1/8 tot 1/10 van de draagplaatdikte is.According to an embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that: the support plate thickness is in the range of 6 mm to 12 mm; and - the thickness of the woven upper layer is 1/8 to 1/10 of the support plate thickness.

[10] Op deze manier wordt het Helmholtz-resonatorachtige effect van de draagplaat en de geweven bovenste laag verder geoptimaliseerd wat leidt tot geoptimaliseerde geluiddempingswaarden. Als alternatief kan een gebreide bovenste laag met een dikte van de bovenste weefsellaag in het bereik van 1/8 tot 1/10 van de draagplaatdikte worden voorzien.[10] In this way, the Helmholtz resonator-like effect of the support plate and the woven upper layer is further optimized, leading to optimized sound attenuation values. Alternatively, a knitted upper layer with a thickness of the upper fabric layer in the range of 1/8 to 1/10 of the support plate thickness can be provided.

[11] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien met het kenmerk dat de geweven bovenste weefsellaag garens omvat met een dikte in het bereik van 50% tot 120%, bij voorkeur 80% tot 100%, van de dikte van de geweven bovenste laag.[11] According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the woven upper fabric layer comprises yarns with a thickness in the range of 50% to 120%, preferably 80% to 100%, of the thickness of the woven upper low.

[12] Op deze manier zal een geschikte geweven bovenste weefsellaag een geschikt percentage aan gaten omvatten en voldoende golving op het niveau van de scheringdraden en inslagdraden om een verbeterd geluiddempingseffect te verkrijgen. Het is duidelijk dat met dikte van het garen van de geweven bovenste weefsellaag de afmeting van de dwarsdoorsnede van het garen wordt bedoeld.[12] In this way, a suitable woven upper fabric layer will comprise a suitable percentage of holes and sufficient corrugation at the level of the warp threads and weft threads to obtain an improved sound damping effect. It is clear that the thickness of the yarn of the woven upper fabric layer means the cross-sectional dimension of the yarn.

Bijvoorbeeld in het geval van een monofilament garen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede verwijst de dikte van het garen naar de diameter van het garen. Wanneer echter de dwarsdoorsnede van het garen een alternatieve dwarsdoorsnede heeft zodat, indien geweven tussen het weefsel van de geweven bovenste weefsellaag de afmeting van de dwarsdoorsnede van het garen in de richting dwars op het vlak van het geweven weefsel aanzienlijk afwijkt van de afmeting van deze dwarsdoornede in de richting van het vlak van het geweven weefsel, verwijst de dikte van het garen naar de afmeting van de dwarsdoorsnede van het garen in het algemeen dwars op het vlak van het geweven weefsel.For example, in the case of a monofilament yarn with a circular cross section, the thickness of the yarn refers to the diameter of the yarn. However, when the cross-section of the yarn has an alternative cross-section such that, if woven between the fabric of the woven upper fabric layer, the dimension of the cross-section of the yarn in the direction transverse to the plane of the woven fabric deviates considerably from the size of this cross-section in the direction of the plane of the woven fabric, the thickness of the yarn refers to the cross-sectional dimension of the yarn generally transverse to the plane of the woven fabric.

[13] Als alternatief kan een gebreide bovenste weefsellaag worden voorzien en bij voorkeur hebben de garens een soortgelijke verhouding tussen hun dikte en de dikte van de gebreide bovenste laag, als met een geweven weefsel; zo wordt een geschikt percentage van gaten en voldoende golving voorzien op het niveau van de gebreide garens om een verbeterd geluiddempingseffect te verwezenlijken.[13] Alternatively, a knitted upper fabric layer can be provided and preferably the yarns have a similar ratio between their thickness and the thickness of the knitted upper layer as with a woven fabric; thus a suitable percentage of holes and sufficient corrugation is provided at the level of the knitted yarns to achieve an improved sound damping effect.

[14] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat de garens een monofilament garen omvatten. Bijvoorbeeld: - een monofilament garen omvattende een coating, bijvoorbeeld een monofilament-glasgaren omvattende een gecoëxtrudeerde polymeercoating; - een monofilament-polymeergaren; - een monofilament-glasvezel garen; of - eender welk ander geschikt monofilament garen.[14] According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the yarns comprise a monofilament yarn. For example: - a monofilament yarn comprising a coating, for example a monofilament glass yarn comprising a co-extruded polymer coating; - a monofilament polymer yarn; - a monofilament glass fiber yarn; or - any other suitable monofilament yarn.

[15] Dergelijke monofilament garens garanderen een goede structurele stabiliteit voor de geweven bovenste weefsellaag en garanderen bovendien een optimaal percentage gaten en voldoende golving op het niveau van de scheringdraden en inslagdraden om een geluiddempingseffect te verkrijgen.[15] Such monofilament yarns guarantee good structural stability for the woven upper fabric layer and moreover guarantee an optimum percentage of holes and sufficient corrugation at the level of the warp threads and weft threads in order to obtain a sound damping effect.

[16] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat de garens één of meerdere van het volgende omvatten: - een garen omvattende een monofilament-glasvezel kern en ten minste één coating omvattende Polyvinylchloride of polyethyleen of eender welk ander geschikt polymeer of combinatie daarvan; - een filament garen, bij voorkeur een synthetisch monofilament garen, bijvoorbeeld een monofilament garen omvattende ten minste één geschikt polymeer of geschikte combinatie van polymeren, bijvoorbeeld polyvinylchloride, een polyester; - een filament-glasvezel garen, bij voorkeur een monofilament-glasvezel garen.[16] According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the yarns comprise one or more of the following: - a yarn comprising a monofilament glass fiber core and at least one coating comprising polyvinyl chloride or polyethylene or any other suitable polymer or combination thereof; - a filament yarn, preferably a synthetic monofilament yarn, for example a monofilament yarn comprising at least one suitable polymer or suitable combination of polymers, for example polyvinyl chloride, a polyester; - a filament glass fiber yarn, preferably a monofilament glass fiber yarn.

[17] Hoewel in het algemeen geschikt gesponnen of filament garens, natuurlijke of synthetische garens, bijvoorbeeld synthetische multifilament garens, multifilament-glasvezel garens, katoengarens, wolgarens enz. mogelijk zijn, garanderen de specifieke, hierboven vermelde garens een geluidsabsorberend samenstel omvattende een bovenste laag met een uitstekende productstabiliteit, een goede vocht- en impactbestendigheid, kras- en schokbestendigheid, is het goed wasbaar enz. omdat het een eenvoudige en robuuste structuur omvat en verbeterde geluidsabsorberende parameters.[17] Although generally spun or filament yarns, natural or synthetic yarns, for example synthetic multifilament yarns, multifilament fiberglass yarns, cotton yarns, wool yarns, etc. are possible, the specific yarns mentioned above guarantee a sound-absorbing assembly comprising an upper layer with excellent product stability, good moisture and impact resistance, scratch and shock resistance, it is easy to wash etc. because it includes a simple and robust structure and improved sound-absorbing parameters.

[18] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien met het kenmerk dat de geweven bovenste laag een percentage gaten omvat in het bereik van 0,5% tot 7%, bij voorkeur in het bereik van 1% tot 5%.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the woven upper layer comprises a percentage of holes in the range of 0.5% to 7%, preferably in the range of 1% to 5%.

[19] Op deze manier wordt het Helmholtz-resonatorachtige effect van de draagplaatopeningen in de draagplaat en de openingen tussen de schering- en inslagdraden van de geweven bovenste laag verder geoptimaliseerd wat leidt tot geoptimaliseerde geluiddempingswaarden.[19] In this way the Helmholtz resonator-like effect of the support plate openings in the support plate and the openings between the warp and weft threads of the woven upper layer is further optimized, leading to optimized sound attenuation values.

[20] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien met het kenmerk dat de geweven bovenste laag een weefpatroon omvat dat een dichtheid omvat in het bereik van 5 tot 12, bij voorkeur 6 tot 10 scheringdraden en/of inslagdraden per centimeter.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the woven upper layer comprises a weaving pattern comprising a density in the range of 5 to 12, preferably 6 to 10 warp threads and / or weft threads per centimeter.

[21] Op deze manier kan een eenvoudige en robuuste geweven bovenste laag worden gerealiseerd die bijdraagt tot optimale akoestische eigenschappen van het geluidsabsorberende samenstel aangezien het een voldoende hoog percentage gaten en een voldoende hoog niveau van golvingen van het garen omvat.[21] In this way, a simple and robust woven upper layer can be realized which contributes to optimum acoustic properties of the sound-absorbing assembly since it comprises a sufficiently high percentage of holes and a sufficiently high level of corrugations of the yarn.

[22] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien met het kenmerk dat het geluidsabsorberende samenstel verder een muur-holte-laag omvat tussen de naar de muur gerichte vlakke zijde van de draagplaat en de muur, die, indien gemonteerd, een dikte heeft die in het bereik ligt van 15 mm tot 70 mm, bij voorkeur in het bereik van 18 mm tot 55 mm.[22] According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the sound-absorbing assembly further comprises a wall-cavity layer between the flat side of the carrier plate facing the wall and the wall, which, if mounted, has a thickness which is in the range of 15 mm to 70 mm, preferably in the range of 18 mm to 55 mm.

[23] Dankzij deze muurholte kan een optimale hoeveelheid verder geluiddempend materiaal worden geplaatst tussen de naar de muur gerichte vlakke zijde van de draagplaat en de muur.[23] Thanks to this wall cavity, an optimum amount of further sound-damping material can be placed between the flat side of the carrier plate facing the wall and the wall.

[24] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat de muur-holte-laag één of meerdere van het volgende omvat: - een minerale wol; - een synthetische wol, bijvoorbeeld een geschikte polymeerwol, bijvoorbeeld een polyesterwol met een dichtheid in het bereik van 300 g/m2 tot 750 g/m2; - een synthetisch schuim, bijvoorbeeld een synthetisch schuim omvattende melamine, polyethyleen, polyurethaan enz.; en dat de draagplaat één of meerdere van het volgende omvat: - een MDF-plaat; - een gipsplaat.[24] According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the wall-cavity layer comprises one or more of the following: - a mineral wool; a synthetic wool, for example a suitable polymer wool, for example a polyester wool with a density in the range of 300 g / m2 to 750 g / m2; - a synthetic foam, for example a synthetic foam comprising melamine, polyethylene, polyurethane, etc .; and that the support plate comprises one or more of the following: - an MDF plate; - a plasterboard.

[25] Op deze manier kan een geluidsabsorberend samenstel omvattende een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt worden gerealiseerd in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook bekend als Alfa-W, van 0,7 of meer, of zelfs 0,9 voor een geluidsabsorberend samenstel met een beperkte draagplaatdikte van bijvoorbeeld slechts 8 mm.[25] In this way, a sound-absorbing assembly comprising a weighted sound absorption coefficient can be realized in accordance with the ISO 11654 standard, also known as Alfa-W, of 0.7 or more, or even 0.9 for a sound-absorbing assembly with a limited support plate thickness of, for example, only 8 mm.

[26] Het gebruik van synthetische wol of schuim maakt het bij voorkeur mogelijk om het al tijdens de vervaardiging aan te brengen op de naar de muur gerichte zijde van het geluidsabsorberende samenstel waardoor een efficiënter montageproces wordt verkregen.[26] The use of synthetic wool or foam preferably makes it possible to apply it during manufacture to the wall-facing side of the sound-absorbing assembly, thereby obtaining a more efficient assembly process.

[27] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat het geluidsabsorberende samenstel verder een achterkantbedekkingslaag omvat, waarbij de dikte van de achterkantbedekkingslaag zich in het bereik van 0,1 mm tot 5 mm bevindt, bij voorkeur in het bereik van 0,2 mm tot 2 mm.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the sound-absorbing assembly further comprises a back cover layer, the thickness of the back cover layer being in the range of 0.1 mm to 5 mm, preferably in the range from 0.2 mm to 2 mm.

[28] Op deze manier worden de akoestische parameters van het geluidsabsorberende samenstel nog verder verbeterd.[28] In this way, the acoustic parameters of the sound-absorbing assembly are further improved.

[29] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat de achterkantbedekkingslaag een non-woven stof omvat, bij voorkeur een non-woven stof omvattende glasvezels met een gewicht in het bereik van 50 g/m2 tot 75 g/m2 en een vezeldiameter in het bereik van 7 μm tot 15 μm.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the back cover layer comprises a non-woven fabric, preferably a non-woven fabric comprising glass fibers with a weight in the range of 50 g / m2 to 75 g / m2 and a fiber diameter in the range of 7 μm to 15 μm.

[30] Een dergelijke non-woven stof kan haar akoestische functie uitoefenen aan de naar de muur gerichte zijde van de draagplaat waar ze niet langer zichtbaar is en waar ze makkelijk kan worden aangebracht.[30] Such a non-woven fabric can perform its acoustic function on the wall-facing side of the support plate where it is no longer visible and where it can be easily applied.

[31] Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien, met het kenmerk dat de geweven bovenste weefsellaag rechtstreeks op de naar de kamer gerichte vlakke zijde van de draagplaat is gelijmd door middel van een lijmlaag waarvan de dikte zich in het bereik van 10% tot 30% van de dikte van de geweven bovenste laag bevindt.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided, characterized in that the woven upper fabric layer is glued directly to the flat side of the support plate facing the chamber by means of an adhesive layer whose thickness is in the range of 10% up to 30% of the thickness of the woven upper layer.

[32] Op deze manier wordt een optimale hechting gegarandeerd van de geweven bovenste laag, terwijl het risico wordt beperkt dat de lijmlaag de poriën van de bovenste weefsellaag vult en zo het percentage gaten doet dalen.[32] In this way, optimum adhesion of the woven upper layer is guaranteed, while reducing the risk of the adhesive layer filling the pores of the upper fabric layer and thus reducing the percentage of holes.

[33] Volgens een verdere uitvoeringsvorm, wordt een geluidsabsorberend samenstel voorzien volgens één van de vorige conclusies, met het kenmerk dat het geluidsabsorberende samenstel verder het monteren van een bevestigingsframe omvat, dat is opgesteld tussen de naar de muur gerichte vlakke zijde van de draagplaat en dat de draagplaat op het bevestigingsframe is gemonteerd door middel van nagels: - waarvan de grootte van de kop minder is dan 150% van de dikte van de garens van de geweven bovenste weefsellaag; en - die uit de naar de kamer gerichte vlakke zijde steken over een afstand die korter is dan 80%, bij voorkeur korter dan 60%, van de dikte van de geweven bovenste laag.According to a further embodiment, a sound-absorbing assembly is provided according to any one of the preceding claims, characterized in that the sound-absorbing assembly further comprises mounting a mounting frame which is arranged between the flat side of the carrier plate facing the wall and that the support plate is mounted on the mounting frame by means of nails: - the size of the head being less than 150% of the thickness of the yarns of the woven upper fabric layer; and - protruding from the flat side facing the chamber over a distance shorter than 80%, preferably shorter than 60%, of the thickness of the woven upper layer.

[34] Op deze manier kan het geluidsabsorberende samenstel efficiënt worden gemonteerd op een draagframe zonder het risico om de geweven bovenste weefsellaag te beschadigen en zonder visuele sporen na te laten aangezien de nagel visueel verdwijnt tussen en/of onder de garens van het geweven weefsel. Dergelijke nagels kunnen bijvoorbeeld worden aangebracht door middel van een geschikt luchtdrukpistool voor een efficiënte en consistente plaatsing van de nagels. Het is echter duidelijk dat alternatieve montagesystemen of combinaties van montagesystemen mogelijk zijn, bij voorkeur met weinig of geen visuele sporen van de montagemiddelen of van enige verbindingsmiddelen tussen aangrenzende geluidsabsorptiepanelen, bijvoorbeeld één of meerdere van de volgende systemen: - een tong-en-groefmontage en/of -verbinding; - een klikmontage en/of -verbinding, bij voorkeur een klikmontage en/of -verbinding onder spanning; - monteren of verbinden door middel van lijmen, bijvoorbeeld lijmen met behulp van een polyurethaanlijm; - enz.[34] In this way, the sound-absorbing assembly can be efficiently mounted on a support frame without the risk of damaging the woven upper fabric layer and without leaving visual traces as the nail visually disappears between and / or under the yarns of the woven fabric. Such nails can for instance be applied by means of a suitable air pressure gun for an efficient and consistent placement of the nails. It is clear, however, that alternative mounting systems or combinations of mounting systems are possible, preferably with little or no visual traces of the mounting means or of any connecting means between adjacent sound absorption panels, for example one or more of the following systems: - tongue and groove mounting and / or connection; - a click mounting and / or connection, preferably a click mounting and / or connection under tension; - mounting or connecting by means of gluing, for example gluing using a polyurethane glue; - etc.

[35] Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een methode voorzien voor het vervaardigen van het geluidsabsorberende samenstel volgens het eerste aspect van de uitvinding, met het kenmerk dat de methode de volgende sequentiële stappen omvat: - het aanbrengen, door middel van een lijmaanbrengrol, van een lijmlaag op de naar de kamer gerichte vlakke zijde van de draagplaat, waarbij de dikte van de lijmlaag zich in het bereik bevindt van 10% tot 30% van de dikte van de geweven bovenste laag; - het plaatsen van de geweven bovenste weefsellaag bovenop de lijmlaag op de naar de kamer gerichte vlakke zijde van de draagplaat; - het tijdelijk uitoefenen van druk door de draagplaat met de aangebrachte lijmlaag en de daarop geplaatste geweven bovenste weefsellaag tussen persrollen te laten gaan, zodat de laagdikte wordt verminderd met een dikte in het bereik van 50% tot 90%, bij voorkeur in het bereik van 75% tot 85%, van de dikte van de geweven bovenste laag.[35] According to a second aspect of the invention, a method is provided for manufacturing the sound-absorbing assembly according to the first aspect of the invention, characterized in that the method comprises the following sequential steps: - applying, by means of an adhesive application roller of an adhesive layer on the flat side of the support plate facing the chamber, the thickness of the adhesive layer being in the range of 10% to 30% of the thickness of the woven upper layer; - placing the woven upper fabric layer on top of the adhesive layer on the flat side of the support plate facing the chamber; - temporarily exerting pressure by passing the support plate with the applied adhesive layer and the woven upper fabric layer placed thereon between pressing rollers, so that the layer thickness is reduced by a thickness in the range of 50% to 90%, preferably in the range of 75% to 85%, of the thickness of the woven upper layer.

[36] Op deze manier kan het verbeterde geluidsabsorberende samenstel worden vervaardigd door middel van een eenvoudig en efficiënt proces om lijm aan te brengen.[36] In this way, the improved sound-absorbing assembly can be manufactured by a simple and efficient process of applying glue.

[37] Volgens een uitvoeringsvorm wordt een vervaardigingsmethode voorzien, met het kenmerk dat de lijmlaag bij voorkeur een zelfklevende polyurethaanlijm omvat.[37] According to an embodiment, a manufacturing method is provided, characterized in that the adhesive layer preferably comprises a self-adhesive polyurethane adhesive.

[38] Op deze manier wordt het uitharden van de lijm verder geoptimaliseerd en toegespitst op de specifieke delen van de garens van het weefsel die op een eenvoudige en efficiënte manier en met voldoende druk in de lijm worden gedrukt.[38] In this way, the curing of the glue is further optimized and focused on the specific parts of the yarns of the fabric that are pressed into the glue in a simple and efficient manner and with sufficient pressure.

Korte beschrijving van de tekeningen [39] Figuur 1 is een schematische voorstelling van een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van een geluidsabsorberend samenstel volgens de uitvinding; [40] Figuur 2 is een schematische voorstelling van een bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm van een geweven weefsel dat een bovenste laag vormt van de uitvoeringsvorm van het geluidsabsorberende samenstel uit Figuur 1; [41] Figuur 3 is een uitvergrote schematische voorstelling van een dwarsdoorsnede van een fragment van het geluidsabsorberende samenstel van Figuur 1, omvattende de uitvoeringsvorm van het geweven weefsel uit Figuur 2; [42] Figuur 4 is een schematische voorstelling van een uitvoeringsvorm van het geluidsabsorberende samenstel dat soortgelijk is aan dat van Figuur 1, op een kleinere schaal, waarbij verder een uitvoeringsvorm van montagemiddelen wordt getoond; en [43] Figuren 5 en 6 geven respectievelijk een tabel en een grafische voorstelling weer van geluidsabsorptiewaarden van specifieke uitvoeringsvormen van het geluidsabsorberende samenstel.Brief description of the drawings [39] Figure 1 is a schematic representation of a cross-section of an embodiment of a sound-absorbing assembly according to the invention; Figure 2 is a schematic representation of a plan view of an embodiment of a woven fabric that forms an upper layer of the embodiment of the sound-absorbing assembly of Figure 1; Figure 3 is an enlarged schematic representation of a cross-section of a fragment of the sound-absorbing assembly of Figure 1, including the embodiment of the woven fabric of Figure 2; Fig. 4 is a schematic representation of an embodiment of the sound-absorbing assembly, similar to that of Fig. 1, on a smaller scale, further showing an embodiment of mounting means; and [43] Figures 5 and 6 respectively show a table and a graphical representation of sound absorption values of specific embodiments of the sound-absorbing assembly.

Gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvorm(en) [44] Figuur 1 is een schematische voorstelling van een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van een geluidsabsorberend samenstel 10. Zoals afgebeeld, omvat het geluidsabsorberende samenstel een draagplaat 30. Zoals hieronder in meer detail zal worden uitgelegd, is de draagplaat 30 voorzien van een groot aantal draagplaatopeningen 33 en daarom kan hiernaar worden verwezen als een geperforeerde plaat. Een geschikt materiaal waarvan een dergelijke geperforeerde plaat 30 kan worden vervaardigd, is bijvoorbeeld een MDF-plaat (Medium-Density Fibreboard) voorzien van een meervoudig aantal draagplaatopeningen 33. Het is duidelijk dat andere geschikte materialen mogelijk zijn om een dergelijke geperforeerde draagplaat te vervaardigen, bijvoorbeeld een geschikte gipsplaat voorzien van een meervoudig aantal draagplaatopeningen 33 die de voorkeur krijgt over een MDF- of andere houtgebaseerde plaat door de betere brandwerende eigenschappen. De draagplaat 30 volgens deze uitvoeringsvorm omvat een draagplaatdikte 32 van bijvoorbeeld 8 mm. Het is duidelijk dat de draagplaatdikte 32 van de draagplaat 30 de afstand is tussen de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 en de tegenoverstaande, naar de muur gerichte vlakke zijde 37. Het is duidelijk dat volgens alternatieve uitvoeringsvormen, alternatieve draagplaatdiktes gebruikt kunnen worden, zolang deze zich algemeen in het bereik van 5 mm tot 30 mm en bij voorkeur in het bereik van 6 mm tot 12 mm bevinden. Deze afmetingen zorgen voor een Helmholtz-resonatorachtig effect, zoals hieronder in meer detail zal worden uitgelegd.Detailed Description of the Embodiment (s) [44] Figure 1 is a schematic representation of a cross-section of an embodiment of a sound-absorbing assembly 10. As shown, the sound-absorbing assembly comprises a support plate 30. As will be explained in more detail below, the support plate 30 is provided with a large number of support plate openings 33 and therefore it can be referred to as a perforated plate. A suitable material from which such a perforated plate 30 can be manufactured is, for example, an MDF plate (Medium-Density Fiberboard) provided with a plurality of support plate openings 33. It is clear that other suitable materials are possible to manufacture such a perforated support plate. for example, a suitable plasterboard provided with a plurality of support plate openings 33 which is preferred over an MDF or other wood-based board due to the better fire-resistant properties. The carrier plate 30 according to this embodiment comprises a carrier plate thickness 32 of, for example, 8 mm. It is clear that the support plate thickness 32 of the support plate 30 is the distance between the flat side 35 facing the chamber and the opposite flat side 37 facing the wall. It is clear that, according to alternative embodiments, alternative support plate thicknesses can be used as long as these are generally in the range of 5 mm to 30 mm and preferably in the range of 6 mm to 12 mm. These dimensions provide a Helmholtz resonator-like effect, as will be explained in more detail below.

[45] De uitvoeringsvorm van de draagplaat van Figuur 1 omvat zoals afgebeeld een meervoudig aantal draagplaatopeningen 33. Zoals afgebeeld strekken deze draagplaatopeningen 33 zich uit doorheen de draagplaat 30 vanaf de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 tot de naar de muur gerichte vlakke zijde 37. Volgens deze uitvoeringsvorm heeft het meervoudige aantal draagplaatopeningen een cilindrische vorm met een diameter 34 van 6 mm. Het is echter duidelijk dat alternatieve vormen voor de cilindrische vorm mogelijk zijn, bijvoorbeeld geschikte sleuven met een breedte van 6 mm, conisch geboorde of gefreesde vormen enz. Het is duidelijk dat nog verdere alternatieve uitvoeringsvormen voor de openingen enz. mogelijk zijn, zo lang de openingsbreedte 34 van deze draagplaatopeningen 33, met andere woorden de diameter in het geval van een cilindrische opening of de breedte in het geval van een longitudinale sleufvormige opening, zich in het algemeen in het bereik van 4 mm tot 12 mm bevindt. Zoals verder wordt afgebeeld, volgens deze uitvoeringsvorm, is de hart-op-hartafstand 36, met andere woorden de afstand tussen de centrale longitudinale assen van twee aangrenzende cilindrische draagplaatopeningen 33 8 mm. Het is duidelijk dat op deze manier een voldoende dikke wanddikte wordt verkregen voor de structurele wanden 31 van de draagplaat 30 tussen de draagplaatopeningen 33. Het is echter duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, zolang de hart-op-hartafstand 36 zich in het algemeen in het bereik van 110% tot 500% van de openingsbreedte 34 bevindt. Volgens de afgebeelde uitvoeringsvorm kan het meervoudige aantal draagplaatopeningen 33 bijvoorbeeld worden voorzien door middel van een driehoekig, vierkant of ander geschikt boorpatroon voor gaten van 6 mm diameter doorheen de draagplaat 30 met een hart-op-hartafstand 36, waarnaar soms ook wordt verwezen als een hartafstand, van 8 mm. Het is duidelijk dat, hoewel slechts een uitvergroot deel van het gedeelte van het geluidsabsorberend paneel 10 wordt afgebeeld, de lengte en breedte van dit geluidsabsorberend paneel 10 verschillende grootteordes groter is dan de openingsbreedte 34 van zijn draagplaatopeningen 33 en dus een groot aantal draagplaatopeningen 33 van bijvoorbeeld 6 mm diameter wordt voorzien in een geluidsabsorberend paneel 10 met een breedte en lengte van bijvoorbeeld groter dan 1 m.The embodiment of the carrier plate of Figure 1 comprises a plurality of carrier plate openings 33 as shown. As shown, these carrier plate openings 33 extend through the carrier plate 30 from the flat side 35 facing the chamber to the flat side 37 facing the wall. According to this embodiment, the multiple number of support plate openings has a cylindrical shape with a diameter 34 of 6 mm. However, it is clear that alternative shapes for the cylindrical shape are possible, for example suitable slots with a width of 6 mm, conically drilled or milled shapes etc. It is clear that still further alternative embodiments for the openings etc. are possible, as long as the opening width 34 of these support plate openings 33, in other words the diameter in the case of a cylindrical opening or the width in the case of a longitudinal slot-shaped opening, is generally in the range of 4 mm to 12 mm. As is further illustrated, according to this embodiment, the center-to-center distance 36, in other words the distance between the central longitudinal axes of two adjacent cylindrical support plate openings 33 is 8 mm. It is clear that in this way a sufficiently thick wall thickness is obtained for the structural walls 31 of the support plate 30 between the support plate openings 33. However, it is clear that alternative embodiments are possible, as long as the center-to-center distance 36 is generally in the range is from 110% to 500% of the opening width 34. According to the illustrated embodiment, the multiple number of support plate openings 33 can be provided, for example, by means of a triangular, square or other suitable drilling pattern for holes of 6 mm diameter through the support plate 30 with a center-to-center distance 36, sometimes also referred to as a center distance, of 8 mm. It is clear that, although only an enlarged portion of the portion of the sound-absorbing panel 10 is depicted, the length and width of this sound-absorbing panel 10 is different orders of magnitude greater than the opening width 34 of its support plate openings 33 and thus a large number of support plate openings 33 of for example 6 mm diameter, a sound-absorbing panel 10 with a width and length of, for example, larger than 1 m is provided.

[46] Het is duidelijk dat nog verdere uitvoeringsvormen van de draagplaat 30 mogelijk zijn, bijvoorbeeld draagplaten uit gips, bijvoorbeeld van het type dat algemeen bekend is als Gyptone of Rigitone, die bijvoorbeeld gipsplaten omvatten met afmetingen van lengte x breedte x dikte van ongeveer 1998 x 1188 x 12,5 mm, omvattende cirkelvormige draagplaatopeningen 33 van bijvoorbeeld respectievelijk 6 mm, 8 mm of 10 mm en een hart-op-hartafstand 36 van respectievelijk 18 mm, 18 mm of 23 mm voor de respectieve types waarnaar wordt verwezen als Rigitone 6/18, Rigitone 8/18 of Rigitone 10/23. Deze draagplaatopeningen 33 zijn in een vierkant boorpatroon opgesteld om zo te resulteren in een openingsgraad van respectievelijk 8,7%; 15,5% of 14,8%. Het is echter duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen omvattende alternatieve afmetingen mogelijk zijn wat betreft de lengte, breedte, dikte en de grootte van de openingen in de plaat. Volgens een specifieke alternatieve uitvoeringsvorm kan de lengte x breedte bijvoorbeeld 3030 mm x 1280 mm zijn.It is clear that still further embodiments of the supporting plate 30 are possible, for example plaster supporting plates, for example of the type generally known as Gyptone or Rigitone, which comprise, for example, plasterboard with dimensions of length x width x thickness of about 1998 x 1188 x 12.5 mm, comprising circular carrier plate openings 33 of, for example, 6 mm, 8 mm or 10 mm and a center-to-center distance 36 of 18 mm, 18 mm or 23 mm respectively for the respective types referred to as Rigitone 6/18, Rigitone 8/18 or Rigitone 10/23. These support plate openings 33 are arranged in a square drill pattern so as to result in an opening degree of 8.7%; 15.5% or 14.8%. However, it is clear that alternative embodiments comprising alternative dimensions are possible with regard to the length, width, thickness and size of the openings in the plate. According to a specific alternative embodiment, the length x width can for example be 3030 mm x 1280 mm.

[47] Zoals afgebeeld wordt een geweven bovenste weefsellaag 20 rechtstreeks op de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de draagplaat 30 gekleefd. Zoals hieronder in meer detail zal worden beschreven, is het duidelijk dat deze geweven bovenste weefsellaag 20 uit een geweven weefsel bestaat. Aangezien de geweven bovenste weefsellaag 20 zodoende alleen een geweven weefsel omvat, kan een eenvoudige en efficiënte constructie en vervaardiging van het geluidsabsorberende samenstel 10 worden gerealiseerd. Volgens de afgebeelde uitvoeringsvorm is de dikte 22 van de geweven bovenste laag 20 1 mm. Het is echter duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, zolang de dikte 22 van de geweven bovenste laag zich in het bereik van 1/7 tot 1/12 van de daagplaatdikte 32 bevindt.[47] As shown, a woven upper fabric layer 20 is directly adhered to the flat side 35 of the support plate 30 facing the chamber. As will be described in more detail below, it is clear that this woven upper fabric layer 20 consists of a woven fabric. Since the woven upper fabric layer 20 thus comprises only a woven fabric, a simple and efficient construction and manufacture of the sound-absorbing assembly 10 can be realized. According to the illustrated embodiment, the thickness 22 of the woven upper layer 20 is 1 mm. However, it is clear that alternative embodiments are possible as long as the thickness 22 of the woven upper layer is in the range of 1/7 to 1/12 of the backing plate thickness 32.

[48] Op deze manier zorgt de combinatie van de specifieke draagplaatopeningen 33 en de porositeit van de geweven bovenste laag 20 evenals deze specifieke verhouding van de dikte van de geweven bovenste laag ten opzichte van de draagplaat voor een optimaal Helmholtz-resonatorachtig effect, terwijl de golvende structuur van het geweven weefsel van de geweven bovenste weefsellaag 20, evenals de min of meer ronde omtrek van de garens van het geweven weefsel de dispersie, demping en absorptie van geluidsdrukgolven verbeteren.[48] In this way, the combination of the specific support plate openings 33 and the porosity of the woven upper layer 20 as well as this specific ratio of the thickness of the woven upper layer to the support plate provides an optimum Helmholtz resonator-like effect, while the The wavy structure of the woven fabric of the woven upper fabric layer 20, as well as the more or less round circumference of the yarns of the woven fabric improve the dispersion, damping and absorption of sound pressure waves.

[49] Figuur 2 is een meer gedetailleerd bovenaanzicht van een uitvoeringsvorm van de geweven bovenste weefsellaag 20. Zoals afgebeeld omvat de geweven bovenste weefsellaag 20 een eenvoudig vlechtwerkpatroon van 1 op 1 van scheringdraden 24 en inslagdraden 26. Zoals afgebeeld, worden op deze manier geschikte openingen 28 gecreëerd tussen deze respectieve garens 24, 26 van de geweven bovenste weefsellaag 20. Volgens deze uitvoeringsvorm zijn de garens 24, 26 garens omvattende een monofilament-glasvezel kern en ten minste één polyvinylchloride-coating, zo kan bijvoorbeeld een gecoëxtrudeerde PVC-coating worden gekozen. Alternatieve uitvoeringsvormen van het garen zijn mogelijk, bijvoorbeeld een monofilament-polyvinylchloride of polyester garen, of andere geschikte filament-polymeergarens. Volgens nog verdere alternatieven kan het garen bijvoorbeeld filament-glasvezel garen zijn. Hoewel in het algemeen eender welk geschikt filament of gesponnen garen en/of synthetisch of natuurlijk garen kan worden gebruikt, krijgen garens zoals het hierboven vermelde monofilament garen de voorkeur aangezien ze ook voor goede mechanische eigenschappen 10 zorgen indien gebruikt als geweven bovenste weefsellaag 20, zoals een verhoogde weerstand tegen krassen, schokken, een goede impactweerstand en omdat ze vochtbestendig zijn en een eenvoudige en efficiënte reiniging mogelijk maken van de geweven bovenste weefsellaag van het geluidsabsorberende samenstel indien vuil aanwezig is. Volgens deze uitvoeringsvorm is de diameter 24D van het garen 24, zoals duidelijker te zien is in Figuur 3, 0,5 mm, hetgeen ongeveer gelijk is aan 50% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag 20. Alternatieve uitvoeringsvormen van het weefpatroon zijn mogelijk, zoals een 2/2 vlechtwerkpatroon, of eender welk ander geschikt weefpatroon dat kan worden gedefinieerd voor de specifieke gaapvormingsinrichting van de weefmachine, die bijvoorbeeld gebruik maakt van geschikte weefkaders of zelfs meer ingewikkelde patronen die bijvoorbeeld gebruik maken van een jacquardmechanisme.[2] Figure 2 is a more detailed top view of an embodiment of the woven upper fabric layer 20. As shown, the woven upper fabric layer 20 comprises a simple 1-to-1 braiding pattern of warp threads 24 and weft threads 26. As shown, suitable openings 28 created between these respective yarns 24, 26 of the woven upper fabric layer 20. According to this embodiment, the yarns 24, 26 are yarns comprising a monofilament glass fiber core and at least one polyvinyl chloride coating, for example, a co-extruded PVC coating can be used. chosen. Alternative embodiments of the yarn are possible, for example a monofilament polyvinyl chloride or polyester yarn, or other suitable filament polymer yarns. According to still further alternatives, the yarn can be, for example, filament-glass fiber yarn. Although in general any suitable filament or spun yarn and / or synthetic or natural yarn can be used, yarns such as the aforementioned monofilament yarn are preferred since they also provide good mechanical properties 10 when used as woven upper fabric layer 20, such as an increased resistance to scratches, shocks, good impact resistance and because they are moisture-resistant and allow a simple and efficient cleaning of the woven upper fabric layer of the sound-absorbing assembly if dirt is present. According to this embodiment, as shown more clearly in Figure 3, the diameter 24D of the yarn 24 is 0.5 mm, which is approximately equal to 50% of the thickness 22 of the woven upper layer 20. Alternative embodiments of the weave pattern are possibly, such as a 2/2 braid pattern, or any other suitable weaving pattern that can be defined for the specific shed forming device of the weaving machine, which, for example, uses suitable weaving frames or even more complex patterns that use, for example, a jacquard mechanism.

[50] Bij voorkeur omvat de geweven bovenste laag 20 een weefpatroon dat een dichtheid omvat in het bereik van 5 tot 12, bij voorkeur 6 tot 10 scheringdraden 24 en/of inslagdraden 26 per centimeter. Volgens één uitvoeringsvorm waarnaar wordt verwezen als "Chocolate", worden 8 scheringdraden en 8 inslagdraden per centimeter voorzien in een 2/2 vlechtwerkpatroon. Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm waarnaar wordt verwezen als "Sepia", worden 6 scheringdraden per centimeter en 10 inslagdraden per centimeter voorzien. Zoals hieronder verder in detail zal worden uitgelegd, leidt dit tot een geschikt percentage gaten, m.a.w. de verhouding van de oppervlakte van de gaten 28 ten opzichte van de oppervlakte bedekt door de scheringdraden 24 en de inslagdraden 26, voor de geweven bovenste laag 20, dat volgens specifieke geteste uitvoeringsvormen van het geluidsabsorberende samenstel 10 tot een Alfa-W-waarde van 0,9 leidt. De specifieke garens die worden gebruikt in deze uitvoeringsvormen waarnaar wordt verwezen als "Chocolate" en "Sepia" zijn monofilament garens omvattende een glasvezelkern en een gecoëxtrudeerde tweekleurige polyvinylchloride-coating met een diameter van 0,5 mm.Preferably, the woven upper layer 20 comprises a weave pattern comprising a density in the range of 5 to 12, preferably 6 to 10 warp threads 24 and / or weft threads 26 per centimeter. According to one embodiment referred to as "Chocolate", 8 warp threads and 8 weft threads per centimeter are provided in a 2/2 braid pattern. According to an alternative embodiment referred to as "Sepia", 6 warp threads per centimeter and 10 weft threads per centimeter are provided. As will be explained in further detail below, this leads to a suitable percentage of holes, i.e. the ratio of the area of the holes 28 to the area covered by the warp threads 24 and the weft threads 26, for the woven upper layer 20, which according to specific tested embodiments of the sound-absorbing assembly 10, an Alfa-W value of 0.9 leads to. The specific yarns used in these embodiments referred to as "Chocolate" and "Sepia" are monofilament yarns comprising a glass fiber core and a co-extruded bi-color polyvinyl chloride coating with a diameter of 0.5 mm.

[51] Het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen van een dergelijke geweven bovenste laag 20 mogelijk zijn, bijvoorbeeld omvattende een percentage aan gaten in het bereik van 0,5% tot 7%, bij voorkeur in het bereik van 1% tot 5%.It is clear that alternative embodiments of such a woven upper layer 20 are possible, for example comprising a percentage of holes in the range of 0.5% to 7%, preferably in the range of 1% to 5%.

Zoals in meer detail wordt afgebeeld in Figuur 3, wordt het percentage gaten hoofdzakelijk bepaald door de verhouding tussen de diameter 24D van de garens 24, 26, de diameter of breedte 28D van de openingen 28 tussen de garens 24, 26, het weefpatroon en de respectieve dichtheid van de scheringdraden en inslagdraden. Een geschikt percentage gaten en een geschikt niveau van golving van de garens 24, 26 van de geweven bovenste laag 20 kan in het algemeen worden verwezenlijkt wanneer de geweven bovenste weefsellaag 20 garens 24, 26 omvat met een dikte 24T in het bereik van 30% tot 120% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag. Volgens de uitvoeringsvorm die wordt afgebeeld in Figuur 1, is de dikte 22 van de geweven bovenste laag 1 mm en is de dikte 24T van de garens 24, 26, die volgens deze uitvoeringsvorm overeenkomt met de diameter 24D van de cirkelvormige dwarsdoorsnede van de garens 24, 26, gelijk aan 0,5 mm om zo overeen te komen met een verhouding van 50%. Het is duidelijk, bijvoorbeeld uit Figuur 3, dat de dikte 24T van het garen 24, 26 in het algemeen verwijst naar de grootte van de dwarsdoorsnede van het garen 24, 26, die in het algemeen dwars staat op het vlak van het geweven weefsel 20. Als volgens alternatieve uitvoeringsvormen het geweven weefsel 20 garens 24, 26 zou omvatten met een niet-cirkelvormige dwarsdoorsnede, zoals een dwarsdoorsnede die meer op een vierkant, ellips enz. lijkt, zou de dikte 24T van het garen 24, 26 van het geweven weefsel 20 in het algemeen worden bepaald door de maximale grootte van de dwarsdoorsnede van het garen in de richting die in het algemeen dwars op het vlak van het geweven weefsel 20 staat.As shown in more detail in Figure 3, the percentage of holes is mainly determined by the ratio between the diameter 24D of the yarns 24, 26, the diameter or width 28D of the openings 28 between the yarns 24, 26, the weave pattern and the respective density of the warp threads and weft threads. A suitable percentage of holes and a suitable level of corrugation of the yarns 24, 26 of the woven upper layer 20 can generally be realized when the woven upper fabric layer 20 comprises yarns 24, 26 with a thickness 24T in the range of 30% to 120% of the thickness 22 of the woven upper layer. According to the embodiment shown in Figure 1, the thickness 22 of the woven upper layer is 1 mm and the thickness 24T of the yarns 24, 26, which according to this embodiment corresponds to the diameter 24D of the circular cross-section of the yarns 24 , 26, equal to 0.5 mm so as to correspond to a 50% ratio. It is clear, for example from Figure 3, that the thickness 24T of the yarn 24, 26 generally refers to the cross-sectional size of the yarn 24, 26, which is generally transverse to the plane of the woven fabric 20 If according to alternative embodiments, the woven fabric 20 would comprise yarns 24, 26 with a non-circular cross-section, such as a cross-section that looks more like a square, ellipse, etc., the thickness 24T of the yarn 24, 26 of the woven fabric would 20 are generally determined by the maximum cross-sectional size of the yarn in the direction that is generally transverse to the plane of the woven fabric.

[52] Zoals duidelijk wordt uit Figuur 3, moet de dikte van de lijmlaag bij voorkeur voldoende groot zijn om een veilige verbinding te garanderen tussen de golvende garens van de geweven bovenste laag 20 en de naar de kamer gerichte zijde 35 van de draagplaat 30. Volgens de uitvoeringsvorm afgebeeld in Figuur 1, wordt een polyurethaanlijm aangebracht van het type waarnaar wordt verwezen als PUR 706.1, geproduceerd door KebChemie M.G. Becker GmbH onder de handelsnaam KLEIBERIT. Het omvat een polyurethaanbasis, een dichtheid van 1,1 g/cm3 en is zelfklevend, hetgeen inhoudt dat het uithardt wanneer voldoende druk wordt uitgeoefend. Volgens deze uitvoeringsvorm wordt het aangebracht met een hoeveelheid van 80 g/m2 Het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen voor de lijmlaag 100 mogelijk zijn, zolang bij voorkeur de geweven bovenste weefsellaag 20 rechtstreeks op de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de draagplaat 30 wordt gelijmd door middel van deze lijmlaag 100 waarvan de dikte 100D zich in het bereik van 10% tot 30% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag bevindt. Zoals duidelijk afgebeeld in Figuur 3, kan hierdoor de lijmlaag een wezenlijk deel van de golvende garens 24, 26 bedekken wanneer die zich het dichtst bij de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de draagplaat 30 bevinden, terwijl de diameter 28D van de openingen 28 ongewijzigd blijft.[52] As is apparent from Figure 3, the thickness of the adhesive layer should preferably be sufficiently large to ensure a secure connection between the wavy yarns of the woven upper layer 20 and the side 35 of the support plate 30 facing the chamber. According to the embodiment shown in Figure 1, a polyurethane glue of the type referred to as PUR 706.1, produced by KebChemie MG, is applied. Becker GmbH under the trade name KLEIBERIT. It comprises a polyurethane base, a density of 1.1 g / cm3 and is self-adhesive, which means that it hardens when sufficient pressure is applied. According to this embodiment it is applied in an amount of 80 g / m2. It is clear that alternative embodiments for the adhesive layer 100 are possible, as long as preferably the woven upper fabric layer 20 is applied directly to the flat side 35 of the support plate 30 facing the chamber. glued by means of this adhesive layer 100, the thickness 100D of which is in the range of 10% to 30% of the thickness 22 of the woven upper layer. As clearly shown in Figure 3, this allows the adhesive layer to cover a substantial portion of the wavy yarns 24, 26 when they are closest to the flat side 35 of the support plate 30 facing the chamber, while the diameter 28D of the openings 28 remains unchanged.

[53] Zoals verder afgebeeld, volgens de uitvoeringsvorm van Figuur 1, omvat het geluidsabsorberende samenstel 10 verder ook een achterkantbedekkingslaag 40. De achterkantbedekkingslaag 40, zoals afgebeeld, omvat een achterkantbedekkingslaagdikte 42 die in het bereik van 0,1 mm tot 5 mm ligt, bij voorkeur in het bereik van 0,2 mm tot 2 mm. De achterkantbedekkingslaag 40 volgens deze uitvoeringsvorm omvat bijvoorbeeld een non-woven stof omvat, bij voorkeur een non-woven stof omvattende glasvezels met een gewicht in het bereik van 50 g/m2 tot 75 g/m2 en een vezeldiameter in het bereik van 7 μm tot 15 μm. Bijvoorbeeld een glasvezelmat waarnaar wordt verwezen als MJ70B, vervaardigd door Saint-Gobain Vetrotex, van 70 g/m2 en omvattende glasvezels met een diameter van 11 μm.[53] As further illustrated, according to the embodiment of Figure 1, the sound-absorbing assembly 10 further comprises a back cover layer 40. The back cover layer 40, as shown, comprises a back cover layer thickness 42 that is in the range of 0.1 mm to 5 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 2 mm. The back cover layer 40 according to this embodiment comprises, for example, a non-woven fabric, preferably a non-woven fabric comprising glass fibers with a weight in the range of 50 g / m2 to 75 g / m2 and a fiber diameter in the range of 7 μm to 15 μm. For example, a fiberglass mat referred to as MJ70B, manufactured by Saint-Gobain Vetrotex, of 70 g / m2 and comprising glass fibers with a diameter of 11 μm.

[54] Zoals verder afgebeeld, volgens de uitvoeringsvorm van Figuur 1, omvat het geluidsabsorberende samenstel 10 verder een muur-holte-laag 50 tussen de naar de muur gerichte vlakke zijde 37 van de draagplaat 30 en de muur 60 in gemonteerde toestand. Het is duidelijk dat volgens de uitvoeringsvorm getoond in Figuur 1, waarin bij voorkeur, maar optioneel, een achterkantbedekkingslaag 40 is bevestigd tegen de naar de muur gerichte vlakke zijde 37 van de draagplaat 30, dit betekent dat de muur-holte-laag 50 is gepositioneerd tussen deze achterkantbedekkingslaag 40 en de wand 60 waartegen de draagplaat is gemonteerd. Het is ook duidelijk dat de term wand erg breed moet worden geïnterpreteerd als eender welk geschikt oppervlak waartegen het geluidsabsorberende samenstel kan worden bevestigd, bijvoorbeeld eender welke geschikte oppervlakte van een kamer, bijvoorbeeld de muren, het plafond, de vloer enz. ongeacht het materiaal van deze wand, bijvoorbeeld een oppervlak bestaande uit steen, hout, glas enz. De dikte 52 van de muur-holte-laag ligt in het bereik van 15 mm tot 70 mm, bij voorkeur in het bereik van 18 mm tot 55 mm. Volgens één uitvoeringsvorm heeft de muur-holte-laag 50 een dikte 52 van 50 mm en is deze gevuld met minerale wol. Volgens een verdere uitvoeringsvorm heeft de muur-holte-laag 50 een dikte 52 van 20 mm en is ze gevuld met een synthetische wol of een synthetisch schuim, dat bij voorkeur al op de naar de muur gerichte vlakke zijde 37 van de draagplaat 30 werd voorzien tijdens de vervaardiging en voor de bevestigingsoperatie. Een dergelijke synthetische wol kan bijvoorbeeld een geschikte polymeerwol, omvatten, zoals een polyesterwol met een dichtheid in het bereik van 300 g/m2 tot 750 g/m2 Een geschikt synthetisch schuim omvat bij voorbeeld een schuim, omvattende melamine, polyethyleen, polyurethaan enz. Hoewel de muur-holte-laag 50 bij voorkeur volledig is gevuld met een dergelijke minerale of synthetische wol of een synthetisch schuim, is het duidelijk dat in het algemeen alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn waarin bijvoorbeeld de muur-holte-laag 50 slechts deels is gevuld met dergelijke materialen.As further illustrated, according to the embodiment of Figure 1, the sound-absorbing assembly 10 further comprises a wall-cavity layer 50 between the flat side 37 of the carrier plate 30 facing the wall and the wall 60 in the mounted state. It is clear that according to the embodiment shown in Figure 1, in which preferably, but optionally, a back cover layer 40 is attached to the flat side 37 of the carrier plate 30 facing the wall, this means that the wall cavity layer 50 is positioned between this rear cover layer 40 and the wall 60 against which the carrier plate is mounted. It is also clear that the term wall must be interpreted very broadly as any suitable surface against which the sound-absorbing assembly can be attached, for example any suitable surface of a room, for example the walls, the ceiling, the floor, etc. regardless of the material of this wall, for example a surface consisting of stone, wood, glass, etc. The thickness 52 of the wall-cavity layer is in the range of 15 mm to 70 mm, preferably in the range of 18 mm to 55 mm. According to one embodiment, the wall cavity layer 50 has a thickness 52 of 50 mm and is filled with mineral wool. According to a further embodiment, the wall-cavity layer 50 has a thickness 52 of 20 mm and is filled with a synthetic wool or a synthetic foam, which is preferably already provided on the flat side 37 of the carrier plate 30 facing the wall. during manufacture and before the confirmation operation. Such a synthetic wool may, for example, comprise a suitable polymer wool, such as a polyester wool with a density in the range of 300 g / m2 to 750 g / m2. A suitable synthetic foam comprises, for example, a foam comprising melamine, polyethylene, polyurethane, etc. the wall cavity layer 50 is preferably completely filled with such a mineral or synthetic wool or a synthetic foam, it is clear that in general alternative embodiments are possible in which, for example, the wall cavity layer 50 is only partially filled with such materials.

[55] Zoals in meer detail afgebeeld in Figuur 4, volgens de uitvoeringsvorm van Figuur 1, omvat het geluidsabsorberende samenstel 10 verder ook een bevestigingsframe 70 dat in gemonteerde toestand is opgesteld tussen de naar de muur gerichte vlakke zijde 37 van de draagplaat 30 en de muur 60. De draagplaat 30, zoals afgebeeld, is aan het bevestigingsframe bevestigd door middel van geschikte nagels 72. Bij voorkeur hebben deze nagels 72 een kopgrootte die minder is dan 150% van de dikte 24D van de garens 24, 26 van de geweven bovenste weefsellaag 20. Bij voorkeur worden de nagels 72 ingebracht door middel van bijvoorbeeld een hamer of een geschikt luchtpistool, zodat de nagels 72 uit de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 steken over een afstand die kleiner is dan 80%, bij voorkeur kleiner dan 60%, van de dikte 22 van de geweven bovenste laag. Volgens deze uitvoeringsvorm met een dikte 22 van de geweven bovenste laag van 1 mm betekent dit 0,3 mm. Op deze wijze zijn de nagels 72 niet langer zichtbaar. Bij voorkeur penetreren de nagels 72 de bovenste weefsellaag 20 en bij voorkeur komen ze zelfs met hun kop voorbij de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 in de draagplaat 30, aangezien dit het risico op zichtbaarheid van de nagels nog verder vermindert. Op deze manier kan het geluidsabsorberende samenstel 10 worden bevestigd aan het bevestigingsframe 70 aan de naar de kamer gerichte zijde zonder schade te veroorzaken of visuele sporen van de bevestigingsmiddelen na te laten.[55] As shown in more detail in Figure 4, according to the embodiment of Figure 1, the sound-absorbing assembly 10 further comprises a mounting frame 70 which is mounted in mounted condition between the flat side 37 of the carrier plate 30 facing the wall and the wall 60. The support plate 30, as shown, is attached to the mounting frame by means of suitable nails 72. Preferably, these nails 72 have a head size that is less than 150% of the thickness 24D of the yarns 24, 26 of the woven upper tissue layer 20. Preferably, the nails 72 are inserted by means of, for example, a hammer or a suitable air gun, so that the nails 72 protrude from the flat side 35 facing the chamber over a distance that is less than 80%, preferably less than 60 %, of the thickness 22 of the woven upper layer. According to this embodiment with a thickness 22 of the woven upper layer of 1 mm, this means 0.3 mm. In this way the nails 72 are no longer visible. Preferably, the nails 72 penetrate the upper tissue layer 20 and preferably they even extend their heads beyond the flat side 35 facing the chamber into the support plate 30, since this further reduces the risk of visibility of the nails. In this way, the sound-absorbing assembly 10 can be attached to the mounting frame 70 on the side facing the chamber without causing damage or leaving visual traces of the mounting means.

[56] Figuren 5 en 6 tonen respectievelijk een tabel en een grafische voorstelling van geluidsabsorptiewaarden van specifieke uitvoeringsvormen van het geluidsabsorberende samenstel 10 die erg soortgelijk zijn aan de uitvoeringsvorm die is beschreven met verwijzing naar Figuur 1, met een draagplaatdikte 32 bij voorkeur in het bereik van 6 mm tot 12 mm; en een dikte 22 van de geweven bovenste laag 20 in het bereik van 1/8 tot 1/10 van de draagplaatdikte 32.Figures 5 and 6 show, respectively, a table and a graphical representation of sound absorption values of specific embodiments of the sound-absorbing assembly 10, which are very similar to the embodiment described with reference to Figure 1, with a support plate thickness 32 preferably in the range from 6 mm to 12 mm; and a thickness 22 of the woven upper layer 20 in the range of 1/8 to 1/10 of the support plate thickness 32.

[57] De linkerkolom A in Figuur 5, gelabeld 200, met geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s en de bijbehorende grafiek met diamantvormige referentiepunten in Figuur 6 verwijzen naar een uitvoeringsvorm met een dikte 22 van de geweven bovenste laag van 1 mm van de "Sepia"-uitvoering van het weefsel waarnaar hierboven wordt verwezen, gecombineerd met een draagplaatdikte 32 van 8 mm en een boorpatroon voor de draagplaatopeningen met een diameter 34 voor de openingen 33 van 6 mm en een hart-op-hartafstand 36 van 8 mm, omvattende de MJ70B- achterkantbedekkingslaag 40 waarnaar hierboven wordt verwezen en een muur-holte-laag 50 met een dikte van 50 mm die is gevuld met minerale wol. Zoals afgebeeld leidt deze uitvoeringsvorm tot een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook Alfa-W genoemd, van 0,9.[57] The left-hand column A in Figure 5, labeled 200, with sound absorption coefficients or Alfa-s and the corresponding graph with diamond-shaped reference points in Figure 6, refer to an embodiment with a thickness 22 of the 1 mm woven top layer of the "Sepia" - execution of the fabric referred to above, combined with a support plate thickness 32 of 8 mm and a drilling pattern for the support plate openings with a diameter 34 for the openings 33 of 6 mm and a center-to-center distance 36 of 8 mm, comprising the MJ70B - back cover layer 40 referred to above and a wall-cavity layer 50 with a thickness of 50 mm filled with mineral wool. As shown, this embodiment leads to a weighted sound absorption coefficient in accordance with the ISO 11654 standard, also called Alfa-W, of 0.9.

[58] In de tweede kolom B van Figuur 5, gelabeld 201, en de bijbehorende grafiek met vierkante referentiepunten in Figuur 6 wordt een tweede uitvoeringsvorm afgebeeld van geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s. Deze uitvoeringsvorm is identiek aan die met betrekking tot kolom A, behalve dat nu een uitvoeringsvorm met een dikte 22 van 1 mm van de geweven bovenste laag wordt gebruikt van de "Chocolate"-uitvoeringsvorm van het weefsel waarnaar hierboven wordt verwezen. Zoals afgebeeld leidt deze uitvoeringsvorm tot een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook Alfa-W genoemd, van 0,9.[58] In the second column B of Figure 5, labeled 201, and the corresponding graph with square reference points in Figure 6, a second embodiment of sound absorption coefficients or Alfa-s is depicted. This embodiment is identical to that with respect to column A, except that now an embodiment with a thickness 22 of 1 mm of the woven upper layer of the "Chocolate" embodiment of the fabric referred to above is used. As shown, this embodiment leads to a weighted sound absorption coefficient in accordance with the ISO 11654 standard, also called Alfa-W, of 0.9.

[59] In de derde kolom C in Figuur 5, gelabeld 202, en de bijbehorende grafiek met driehoekige referentiepunten in Figuur 6 wordt een derde vergelijkende uitvoeringsvorm afgebeeld van geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s. Deze uitvoeringsvorm is identiek aan die met betrekking tot kolom B, behalve dat nu in plaats van de non-woven MJ70B-achterkantbedekkingslaag 40 een geweven weefsel als achterkantbedekkingslaag wordt gebruikt en de draagplaat een draagplaatdikte 32 van 16 mm heeft. Zoals afgebeeld leidt deze uitvoeringsvorm tot een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook Alfa-W genoemd, van 0,85. Dit komt overeen met een verhouding van de dikte 22 van de geweven bovenste laag 20 van 1 mm die 1/16 bedraagt van de draagplaatdikte 32 van 16 mm. In het algemeen, wanneer een dikkere draagplaat wordt gebruikt, wordt een hogere geluidsabsorptiecoëfficiënt verwacht, maar zoals afgebeeld is volgens deze uitvoeringsvorm, waarbij de verhouding van dikte 22 van de bovenste laag ten opzichte van de draagplaatdikte 32 buiten het optimale bereik van 1/7 tot 1/12 ligt, de gemeten Alfa-W van 0,85 verrassend genoeg lager dan de Alfa-W van 0,9 van de eerste en tweede uitvoeringsvormen die hierboven zijn beschreven en die een draagplaatdikte 32 van slechts 8 mm hebben, maar een verhouding hebben binnen het optimale bereik van 1/7 tot 1/12.[59] The third column C in Figure 5, labeled 202, and the corresponding graph with triangular reference points in Figure 6, depicts a third comparative embodiment of sound absorption coefficients or Alfas. This embodiment is identical to that with respect to column B, except that now instead of the non-woven MJ70B back cover layer 40, a woven fabric is used as the back cover layer and the support plate has a support plate thickness 32 of 16 mm. As shown, this embodiment results in a weighted sound absorption coefficient in accordance with the ISO 11654 standard, also called Alfa-W, of 0.85. This corresponds to a ratio of the thickness 22 of the woven upper layer 20 of 1 mm which is 1/16 of the support plate thickness 32 of 16 mm. In general, when a thicker carrier plate is used, a higher sound absorption coefficient is expected, but as shown in this embodiment, the ratio of upper layer thickness 22 to carrier plate thickness 32 being outside the optimum range of 1/7 to 1/12, the measured Alfa-W of 0.85 is surprisingly lower than the Alfa-W of 0.9 of the first and second embodiments described above and which have a support plate thickness 32 of only 8 mm, but a ratio within the optimum range of 1/7 to 1/12.

[60] In de vierde kolom D in Figuur 5, gelabeld 203, en de bijbehorende grafiek met kruisvormige referentiepunten in Figuur 6 wordt een vierde uitvoeringsvorm afgebeeld van geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s. Deze uitvoeringsvorm is identiek aan die met betrekking tot kolom A, behalve dat nu een uitvoeringsvorm met een muur-holte-laag 50 met een dikte van 20 mm gevuld met polyesterwol met een dichtheid in het bereik van 300 g/m2 tot 750 g/m2 wordt gebruikt. Zoals afgebeeld leidt deze uitvoeringsvorm tot een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook Alfa-W genoemd, van 0,6. Dit is nog steeds een hoge Alfa-W-waarde gezien het feit dat de beperkte dikte van het volledige geluidsabsorberende samenstel wordt beperkt tot ongeveer 30 mm om zo het ingenomen volume te verminderen op de omtrekswanden van de kamer die moet worden uitgerust met dergelijke geluidsabsorberende samenstellen.[60] In the fourth column D in Figure 5, labeled 203, and the corresponding graph with cross-shaped reference points in Figure 6, a fourth embodiment of sound absorption coefficients or Alfa-s is depicted. This embodiment is identical to that with respect to column A, except that now an embodiment with a wall-cavity layer 50 with a thickness of 20 mm filled with polyester wool with a density in the range of 300 g / m2 to 750 g / m2 is used. As shown, this embodiment results in a weighted sound absorption coefficient in accordance with the ISO 11654 standard, also called Alfa-W, of 0.6. This is still a high Alfa-W value given that the limited thickness of the full sound-absorbing assembly is limited to approximately 30 mm so as to reduce the volume occupied on the peripheral walls of the room to be equipped with such sound-absorbing assemblies .

[61] In de vijfde kolom E in Figuur 5 en de bijbehorende grafiek met gestippelde referentiepunten in Figuur 6 wordt een vijfde vergelijkende uitvoeringsvorm afgebeeld van geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s en gelabeld 204. Deze uitvoeringsvorm is identiek aan die met betrekking tot kolom A, behalve dat nu een uitvoeringsvorm met een dikte 22 van 0,57 mm van de geweven bovenste laag wordt gebruikt van een uitvoeringsvorm van het weefsel dat wordt verkocht onder de handelsnaam Alkenz Soleye Fabrics Sunshadow 3000 N 1%. Deze geweven bovenste laag omvat een geweven weefsel omvattende: - Monofilament-polymeergarens omvattende een combinatie van 25% polyester en 75% polyvinylchloride; - Een weefpatroon omvattende een 2/2 vlechtwerkpatroon met 7 scheringdraden per centimeter en 5 inslagdraden per centimeter; - Een gewicht van 520 g/m2.[61] The fifth column E in Figure 5 and the corresponding graph with dotted reference points in Figure 6 depict a fifth comparative embodiment of sound absorption coefficients or Alfa-s and labeled 204. This embodiment is identical to that with respect to column A, except that now an embodiment with a thickness 22 of 0.57 mm of the woven upper layer is used of an embodiment of the fabric sold under the trade name Alkenz Soleye Fabrics Sunshadow 3000 N 1%. This woven upper layer comprises a woven fabric comprising: - Monofilament polymer yarns comprising a combination of 25% polyester and 75% polyvinyl chloride; - A weave pattern comprising a 2/2 braid pattern with 7 warp threads per centimeter and 5 weft threads per centimeter; - A weight of 520 g / m2.

Zoals afgebeeld leidt deze uitvoeringsvorm tot een gewogen geluidsabsorptiecoëfficiënt in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook Alfa-W genoemd, van 0,3. Het is met andere woorden duidelijk dat een dergelijke vergelijkende uitvoeringsvormen met een verhouding tussen de dikte 22 van de geweven bovenste laag en de draagplaatdikte 32 van 0,75 mm / 8 mm, die ongeveer 1/14 buiten het optimale bereikt van 1/7 tot 1/12 valt, een goede referentie vormt voor de eerste en tweede uitvoeringsvormen die een verhouding omvatten die binnen dit optimale bereik valt, aangezien deze uitvoeringsvormen dezelfde draagplaatdikte van 8 mm hebben. Een verhouding die voldoet aan dit optimale bereik van 1/7 tot 1/12 resulteert verrassend genoeg in een duidelijke en sterke stijging van de geluidsabsorptiecoëfficiënt van het geluidsabsorberende samenstel.As shown, this embodiment results in a weighted sound absorption coefficient according to the ISO 11654 standard, also called Alfa-W, of 0.3. In other words, it is clear that such comparative embodiments with a ratio between the thickness 22 of the woven upper layer and the support plate thickness 32 of 0.75 mm / 8 mm, which reaches about 1/14 outside the optimum of 1/7 to 1/12 is a good reference for the first and second embodiments that include a ratio that falls within this optimum range, since these embodiments have the same support plate thickness of 8 mm. Surprisingly, a ratio that satisfies this optimum range of 1/7 to 1/12 results in a clear and strong increase in the sound absorption coefficient of the sound-absorbing assembly.

[62] Het geluidsabsorberende samenstel 10 kan worden vervaardigd door middel van een eenvoudig en robuust productieproces waarbij de geweven bovenste weefsellaag 20 tegen de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 wordt gelijmd door middel van een efficiënte rollercoater. Eerst wordt de lijmlaag 100 aangebracht door middel van een lijmaanbrengrol van de rollercoater op de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de draagplaat 30. Volgens deze uitvoeringsvorm is de lijmlaagdikte 100D ongeveer 0,2 mm indien 80 g/m2 lijm wordt aangebracht voor een dikte 22 van de geweven bovenste laag van 1 mm. Alternatieve uitvoeringsvormen zijn echter mogelijk, zolang de lijmlaagdikte 100D zich in het bereik van 10% tot 30% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag bevindt. Bijgevolg wordt de geweven bovenste weefsellaag 20 bovenop de lijmlaag 100 geplaatst op de naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de draagplaat 30. Vervolgens oefenen persrollen van de rollercoater tijdelijk druk uit door de draagplaat 30 met de aangebrachte lijmlaag 100 en de daarop geplaatste geweven bovenste weefsellaag 20 tussen de persrollen te laten gaan. Deze persrollen worden zo gepositioneerd dat de laagdikte wordt gereduceerd met een dikte in het bereik van 50% tot 90%, bij voorkeur in het bereik van 75% tot 85% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag 20. Volgens de uitvoeringsvorm van Figuur 1, wordt voor een dikte 22 van de geweven bovenste laag van 1 mm, een lijmlaagdikte 100D van 0,2 mm en een draagplaatdikte 32 van 8 mm, de dikte met 8 mm, of 80% van de dikte 22 van de geweven bovenste laag, verminderd.The sound-absorbing assembly 10 can be made by a simple and robust production process in which the woven upper fabric layer 20 is glued to the flat side 35 facing the chamber by means of an efficient roller coater. First, the adhesive layer 100 is applied by means of an adhesive application roller of the roller coater on the flat side 35 of the carrier plate 30 facing the chamber. According to this embodiment, the adhesive layer thickness 100D is approximately 0.2 mm if 80 g / m2 of adhesive is applied for a thickness 22 of the woven upper layer of 1 mm. However, alternative embodiments are possible as long as the adhesive layer thickness 100D is in the range of 10% to 30% of the thickness 22 of the woven upper layer. Consequently, the woven upper fabric layer 20 is placed on top of the adhesive layer 100 on the flat side 35 of the carrier plate 30 facing the chamber. fabric layer 20 between the press rollers. These press rolls are positioned so that the layer thickness is reduced by a thickness in the range of 50% to 90%, preferably in the range of 75% to 85% of the thickness 22 of the woven upper layer 20. According to the embodiment of Figure 1, for a thickness 22 of the woven upper layer of 1 mm, an adhesive layer thickness 100D of 0.2 mm and a support plate thickness 32 of 8 mm, the thickness with 8 mm, or 80% of the thickness 22 of the woven upper layer , reduced.

[63] Het is verder duidelijk dat, wegens de relatief grote afmetingen van de draagplaatopeningen 33, de lijmlaag 100 alleen zal worden aangebracht op het naar de kamer gerichte vlakke zijde 35 van de structurele wanden 31 van de draagplaat 30 door de lijmaanbrengrol. Zoals hierboven reeds uitgelegd, omvat de lijmlaag 100 bij voorkeur een zelfklevende polyurethaanlijm.[63] It is furthermore clear that, due to the relatively large dimensions of the support plate openings 33, the adhesive layer 100 will only be applied to the flat side 35 of the structural walls 31 of the support plate 30 facing the chamber through the adhesive application roller. As already explained above, the adhesive layer 100 preferably comprises a self-adhesive polyurethane adhesive.

[64] Het is duidelijk dat nog verdere uitvoeringsvormen voor het geluidsabsorberende samenstel 10 mogelijk zijn, meer specifiek kan in plaats van een bovenste weefsellaag 20 bestaande uit een geweven weefsel, gebruik worden gemaakt van een gebreid weefsel 20, zolang in het algemeen de dikte 22 van de bovenste laag van de gebreide bovenste weefsellaag 20 zich in het bereik van 1/7 tot 1/12 van de draagplaatdikte 32 bevindt. In het algemeen verwijzend naar de uitvoeringsvormen en optimalisaties die hierboven zijn beschreven en voor zover toepasselijk indien wordt verwezen naar een geweven bovenste weefsellaag, een geweven bovenste laag, een dikte van een geweven bovenste laag enz. kunnen dus algemeen soortgelijke uitvoeringsvormen en optimalisaties worden voorzien met een gebreid weefsel 20 met soortgelijke openingen 28 tussen soortgelijke garens. In het algemeen kunnen de hierboven beschreven uitvoeringsvormen dus als alternatief ook worden beschreven met een gebreide bovenste laag en een dikte van de gebreide bovenste laag. Daarom mag in het algemeen de term bovenste weefsellaag en dikte van de bovenste weefsellaag worden geïnterpreteerd als verwijzend naar beide alternatieven van een geweven weefsel of een gebreid weefsel. Het is echter duidelijk dat een geweven weefsel de voorkeur krijgt aangezien het een betere structurele stabiliteit en slijtageweerstand biedt.It is clear that still further embodiments for the sound-absorbing assembly 10 are possible, more specifically instead of an upper fabric layer 20 consisting of a woven fabric, use can be made of a knitted fabric 20, as long as generally the thickness 22 of the upper layer of the knitted upper fabric layer 20 is in the range of 1/7 to 1/12 of the support plate thickness 32. Referring generally to the embodiments and optimizations described above and insofar as appropriate when reference is made to a woven upper fabric layer, a woven upper layer, a thickness of a woven upper layer, etc., generally similar embodiments and optimizations can be provided with a knitted fabric 20 with similar openings 28 between similar yarns. In general, therefore, the embodiments described above can alternatively also be described with a knitted upper layer and a thickness of the knitted upper layer. Therefore, in general, the term upper fabric layer and thickness of the upper fabric layer may be interpreted as referring to both alternatives of a woven fabric or a knitted fabric. However, it is clear that a woven fabric is preferred since it offers better structural stability and wear resistance.

[65] Het is verder duidelijk dat, indien wordt verwezen naar de bovenste weefsellaag van het geluidsabsorberende samenstel, dit betekent dat, in gemonteerde toestand, deze bovenste weefsellaag de naar de kamer gerichte vlakke zijde vormt van het geluidsabsorberende samenstel. Het is dus duidelijk dat geen verdere lagen of vlakke elementen worden voorzien die in gemonteerde toestand deze bovenste weefsellaag van het geluidsabsorberende samenstel bedekken aan de naar de kamer gerichte zijde.[65] It is furthermore clear that if reference is made to the upper fabric layer of the sound-absorbing assembly, this means that, in the mounted state, this upper fabric layer forms the flat side of the sound-absorbing assembly facing the chamber. It is thus clear that no further layers or planar elements are provided which, when mounted, cover this upper fabric layer of the sound-absorbing assembly on the side facing the chamber.

[66] Geweven weefsel in de context van deze aanvraag verwijst naar een textiel dat wordt gevormd door een weefproces uitgevoerd op een weefmachine door scheringdraden en inslagdraden door elkaar te weven.[66] Woven fabric in the context of this application refers to a textile that is formed by a weaving process performed on a weaving machine by interweaving warp threads and weft threads.

[67] Wanneer in de context van deze aanvraag wordt verwezen naar monofilament garen, wordt verwezen naar een garen omvattende bij voorkeur een dik, enkelvoudig, ononderbroken en/of relatief lang filament in tegenstelling tot gesponnen garen.[67] When reference is made in the context of this application to monofilament yarn, reference is made to a yarn preferably comprising a thick, single, continuous and / or relatively long filament as opposed to spun yarn.

[68] Minerale wol, ook bekend als minerale vezel, steenwol, kunstmatige mineraalvezel of MMMF en kunstmatige glasvezel of MMVF is in de context van deze aanvraag een naam voor vezelmaterialen die worden vervaardigd door gesmolten mineralen of synthetische mineralen zoals slak en keramiek te spinnen of te trekken.[68] Mineral wool, also known as mineral fiber, rock wool, artificial mineral fiber or MMMF and artificial glass fiber or MMVF, is a name in the context of this application for fiber materials produced by spinning molten minerals or synthetic minerals such as slag and ceramics or to pull.

[69] Indien wordt verwezen naar een naar een kamer gericht vlak 35 van de draagplaat 20, betekent dit het oppervlak 35 dat in de richting van de meest waarschijnlijke locatie van geluidsopwekkende bronnen in de kamer is gericht, wanneer het geluidsabsorberende samenstel tegen een muur, plafond of ander geschikt omtreksgedeelte van een kamer is bevestigd.[69] If reference is made to a chamber 35 face plate 20 of the support plate 20, this means the surface 35 facing the most likely location of sound generating sources in the chamber when the sound absorbing assembly is against a wall, ceiling or other suitable peripheral part of a room is attached.

[70] Wanneer in de context van deze aanvraag wordt verwezen naar geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s, verwijst dit naar geluidsabsorptiecoëfficiënten of Alfa-s-waarden die worden gemeten in overeenstemming met de normen EN ISO 354:2003 en/of EN ISO 11654:1997. Deze metingen werden uitgevoerd in een nagalmkamer met een volume V = 296,9 m3 en een totale oppervlakte van Stot = 278,2 m2. Bij een temperatuur van T = 10,4 °C in een lege ruimte en T = 10,6 °C met testelement aanwezig. Bij een atmosferische druk van p = 100,7 kPa en een relatieve vochtigheid van hr = 68,6%. De oppervlakte van het testelement bedraagt 10,82 m2.[70] Where reference is made in the context of this application to sound absorption coefficients or Alfa-s, this refers to sound absorption coefficients or Alfa-s values measured in accordance with the standards EN ISO 354: 2003 and / or EN ISO 11654: 1997 . These measurements were performed in a reverberation room with a volume V = 296.9 m3 and a total area of Stot = 278.2 m2. At a temperature of T = 10.4 ° C in an empty space and T = 10.6 ° C with test element present. At an atmospheric pressure of p = 100.7 kPa and a relative humidity of hr = 68.6%. The surface area of the test element is 10.82 m2.

[71] Wanneer in de context van deze beschrijving wordt verwezen naar een gewogen geluidsabsorptiecoëfficient, verwijst dit naar een gewogen geluidsabsorptiecoëfficient in overeenstemming met de ISO 11654-norm, ook bekend als Alfa-W. De ISO 11654-norm beschrijft hoe frequentieafhankelijke geluidsabsorptiecoëfficiënten van octaafbanden van 250 Hz tot 4 kHz worden omgezet in één enkel cijfer, namelijk de Alfa-W-waarde.[71] When reference is made in the context of this description to a weighted sound absorption coefficient, this refers to a weighted sound absorption coefficient in accordance with the ISO 11654 standard, also known as Alfa-W. The ISO 11654 standard describes how frequency dependent sound absorption coefficients of octave bands from 250 Hz to 4 kHz are converted into a single digit, namely the Alfa-W value.

[72] Hoewel de onderhavige uitvinding werd geïllustreerd aan de hand van specifieke uitvoeringsvormen, zal het voor de vakman duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de details van de voorgaande illustratieve uitvoeringsvormen, en dat de onderhavige uitvinding kan worden uitgevoerd met verschillende wijzigingen en aanpassingen zonder daarbij het toepassingsgebied van de uitvinding te verlaten. De onderhavige uitvoeringsvormen moeten daarom op alle vlakken worden beschouwd als illustratief en niet restrictief, waarbij het toepassingsgebied van de uitvinding wordt beschreven door de bijgevoegde conclusies en niet door de voorgaande beschrijving, en alle wijzigingen die binnen de betekenis en de reikwijdte van de conclusies vallen, zijn hier derhalve mee opgenomen. Er wordt met andere woorden van uitgegaan dat hieronder alle wijzigingen, variaties of equivalenten vallen die binnen het toepassingsgebied van de onderliggende basisprincipes vallen en waarvan de essentiële attributen worden geclaimd in deze octrooiaanvraag. Bovendien zal de lezer van deze octrooiaanvraag begrijpen dat de woorden "omvattende" of "omvatten" andere elementen of stappen niet uitsluiten, dat het woord "een" geen meervoud uitsluit, en dat een enkelvoudig element, zoals een computersysteem, een processor of een andere geïntegreerde eenheid de functies van verschillende hulpmiddelen kunnen vervullen die in de conclusies worden vermeld. Eventuele verwijzingen in de conclusies mogen niet worden opgevat als een beperking van de conclusies in kwestie. De termen "eerste", "tweede", "derde", "a", "b", "c" en dergelijke, wanneer gebruikt in de beschrijving of in de conclusies, worden gebruikt om het onderscheid te maken tussen soortgelijke elementen of stappen en beschrijven niet noodzakelijk een opeenvolgende of chronologische volgorde. Op dezelfde manier worden de termen "bovenkant", "onderkant", "over", "onder" en dergelijke gebruikt ten behoeve van de beschrijving en verwijzen ze niet noodzakelijk naar relatieve posities. Het moet worden begrepen dat die termen onderling verwisselbaar zijn onder de juiste omstandigheden en dat uitvoeringsvormen van de uitvinding in staat zijn om te functioneren volgens de onderhavige uitvinding in andere volgordes of oriëntaties dan hierboven beschreven of geïllustreerd.[72] Although the present invention has been illustrated with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to the details of the foregoing illustrative embodiments, and that the present invention may be practiced with various modifications and modifications without leaving the scope of the invention. The present embodiments are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being described by the appended claims and not by the foregoing description, and all modifications falling within the meaning and scope of the claims, are therefore included here. In other words, it is assumed that this covers all changes, variations or equivalents that fall within the scope of the underlying basic principles and whose essential attributes are claimed in this patent application. In addition, the reader of this patent application will understand that the words "comprising" or "include" do not exclude other elements or steps, that the word "a" does not exclude a plural, and that a single element, such as a computer system, a processor or other integrated unit can fulfill the functions of different tools mentioned in the claims. Any references in the claims should not be construed as limiting the claims in question. The terms "first", "second", "third", "a", "b", "c" and the like, when used in the description or in the claims, are used to distinguish between similar elements or steps and do not necessarily describe a sequential or chronological order. Similarly, the terms "top", "bottom", "over", "under" and the like are used for the purposes of the description and do not necessarily refer to relative positions. It is to be understood that those terms are interchangeable under proper conditions and that embodiments of the invention are capable of functioning in accordance with the present invention in sequences or orientations other than described or illustrated above.

Claims

CONCLUSIONS

A sound-absorbing assembly (10), comprising: - a support plate (30) comprising: - a support plate thickness (32), between the flat side (35) facing the chamber and the opposite flat side (37) facing the wall , in the range of 5 mm to 30 mm; - a plurality of support plate openings (33) extending through the support plate (20) from the flat side (35) facing the chamber to the flat side (37) facing the wall, comprising an opening width (34) in the range of 4 mm to 12 mm and a center-to-center distance (36) in the range of 110% to 500% of the opening width (34); and - an upper fabric layer (20) that is adhered directly to the flat side (35) of the support plate (30) facing the chamber and which consists of a woven or knitted fabric; CHARACTERIZED THAT the thickness (22) of the upper fabric layer (20) is 1/7 to 1/12 of the support plate thickness (32).

A sound-absorbing assembly (10) according to claim 1, characterized in that: - the support plate thickness (32) is in the range of 6 mm to 12 mm; and - the thickness (22) of the upper fabric layer (20) is 1/8 to 1/10 of the support plate thickness (32).

A sound-absorbing assembly (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the upper fabric layer (20) comprises yarns (24, 26) with a thickness in the range of 80% to 120% of the thickness (22) of the upper tissue layer.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarns (24, 26) comprise a monofilament yarn.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarns (24, 26) comprise one or more of the following: - a yarn comprising a monofilament glass fiber core and at least one polymer coating; - a filament yarn, preferably a monofilament yarn comprising at least one polymer; - a monofilament glass fiber yarn.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper fabric layer (20) comprises a percentage of holes in the range of 0.5% to 7%, preferably in the range of 1% up to 5%.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper fabric layer (20) consists of a woven fabric and said woven upper fabric layer (20) comprises a weave pattern with a density in the range of 5 to 12, preferably 6 to 10, warp threads (24) and / or weft threads (26) per centimeter.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sound-absorbing assembly (10) further comprises a wall-cavity layer (50) between the flat side (37) of the carrier plate facing the wall (30) and the wall (60), wherein the wall-cavity layer in mounted condition has a thickness (52) in the range of 15 mm to 70 mm, preferably in the range of 18 mm to 55 mm.

A sound-absorbing assembly (10) according to claim 8, characterized in that the wall-cavity layer (50) comprises one or more of the following: - a mineral wool; - a synthetic wool; - a synthetic foam, and that the support plate (30) comprises one or more of the following: - an MDF plate; - a plasterboard.

A sound-absorbing assembly (10) according to claim 8 or 9, characterized in that the sound-absorbing assembly (10) further comprises a back cover layer (40), wherein the thickness (42) of the back cover layer is in the range of 0.1 mm up to 5 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 2 mm.

A sound-absorbing assembly (10) according to claim 10, characterized in that the back cover layer (40) comprises a non-woven fabric, preferably a non-woven fabric comprising glass fibers with a weight in the range of 50 g / m2 to 75 g / m2 and a fiber diameter in the range of 7 μm to 15 μm.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper fabric layer (20) is glued directly onto the flat side (35) of the support plate (30) facing the chamber by means of an adhesive layer (100) with a thickness (100D) in the range of 10% to 30% of the thickness (22) of the upper fabric layer.

A sound-absorbing assembly (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the sound-absorbing assembly (10) further comprises mounting a mounting frame (70) disposed in mounted position between the flat side facing the wall (37) of the support plate (30) and the wall (60), and that the support plate (30) is mounted on the mounting frame by means of nails (72): - whose head size is less than 150% of the thickness (24T) of the yarns (24, 26) of the upper fabric layer (20); and - protruding from the flat side (35) facing the chamber over a distance shorter than 80%, preferably shorter than 60%, of the thickness (22) of the upper fabric layer.

A method for manufacturing the sound-absorbing assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following sequential steps: - applying, by means of an adhesive application roller, an adhesive layer (100) to the chamber-facing flat side (35) of the support plate (30), the thickness (100D) of the adhesive layer being in the range of 10% to 30% of the thickness (22) of the upper fabric layer; - placing the upper fabric layer (20) on top of the adhesive layer (100) on the flat side (35) of the support plate (30) facing the chamber; and - temporarily exerting pressure by allowing the support plate (30) with the applied adhesive layer (100) and the upper fabric layer (20) placed thereon between pressing rollers, so that the layer thickness of this assembly is reduced by a thickness in the range of 50% to 90%, preferably in the range of 75% to 85%, of the thickness (22) of the upper fabric layer of the woven upper layer (20).

A manufacturing method according to claim 14, characterized in that the adhesive layer (100) comprises a self-adhesive polyurethane adhesive.