BE1022766B1

BE1022766B1 - DISTANCE FABRICS

Info

Publication number: BE1022766B1
Application number: BE2014/5068A
Authority: BE
Inventors: Pascal Ghekiere
Original assignee: 3D Weaving Bvba
Priority date: 2014-11-18
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2016-08-31
Also published as: BE1022766A1; BE1022766A9

Abstract

Deze uitvinding betreft een vorm- of steungevend materiaal, waarbij het genoemde vorm- of steungevend materiaal vervaardigd is uit een afstandsweefsel omvattende een eerste (11) en een tweede (12) weefsellaag, waarbij beide lagen door middel van verbindingsdraden (114) met elkaar verbonden zijn.This invention relates to a shaping or backing material, said shaping or backing material being made of a spacer fabric comprising a first (11) and a second (12) fabric layer, both layers being joined together by binder threads (114). to be.

Description

afstandsweefselsspacer fabrics

TECHNISCH VELDTECHNICAL FIELD

De onderhavige uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een textiel, in het bijzonder op vorm- of steungevend materiaal op basis van afstandsweefsels en het gebruik van de afstandsweefsels als basismateriaal voor steun- of vormgevende toepassingen. De uitvinding is vooral van nut in de technische textiel sector.The present invention generally relates to a textile, in particular to form or support material based on spacer fabrics and the use of the spacer fabrics as base material for support or form applications. The invention is especially useful in the technical textile sector.

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

Weefsels worden vaak gebruikt in verschillende toepassingsgebieden zoals technisch textiel of interieurtextiel. Een weefsel kan gebruikt worden als materiaal op zich, of als component in een meerlagenstructuur of als vorm- en steungevende component zoals in composietstructuren.Fabrics are often used in various fields of application such as technical textiles or interior textiles. A fabric can be used as a material per se, or as a component in a multilayer structure or as a form and support component such as in composite structures.

Een weefsel als interieurtextiel zal vaak een vlakweefsel of een poolweefsel zijn, naargelang zijn eindtoepassing als bvb tapijt of gordijnstof. In het domein technisch textiel vindt men allerhande type weefsels terug, van oorsprong uit verschillende materialen, die dan vaak gebruikt worden als vorm- en steungevende component. Zo zijn bijvoorbeeld de dekzeilmaterialen waarmee camions zijn uitgerust gecoate, technische vlakke weefsels. Deze vlakke weefsels zorgen voor de uiteindelijke vorm en steun van de dekzeilen.A fabric as interior textile will often be a flat fabric or a pile fabric, depending on its end use as, for example, carpet or curtain fabric. All kinds of fabrics can be found in the technical textiles domain, originating from different materials, which are often used as a form and support component. For example, the tarpaulin materials with which vans are equipped are coated, technical flat fabrics. These flat fabrics provide the final shape and support for the tarpaulins.

Deze vlakke weefsels hebben echter niet de mogelijkheid om een zekere dikte te geven aan het vorm te geven materiaal. Een eindproduct met een dikte die veel groter is dan de oorspronkelijke weefseldikte is niet te bereiken met andere technieken, zeker indien deze eindproducten voldoende vormvast moeten zijn en functioneel moeten blijven. Indien een dikker, vormvast materiaal moet worden bekomen, moet worden gewerkt met andere materialen. EP628649 beschrijft het maken van een afstandweefsel waarbij twee evenwijdige weefsellagen worden verbonden door een spacer draad. EP2644375 beschrijft het maken van een composiet bord bestaande uit verschillende lagen. Hierbij wordt een afstandsweefsel gebruikt als beschermmateriaal voor de composietstructuur. EP2619363 beschrijft het gebruik van een afstandweefsel om beschermende producten te gebruiken. Hierbij worden de afstandsweefsels verder verwerkt tot een composiet om als composiet in voorwerpen geconfectioneerd te worden.However, these flat fabrics do not have the ability to give a certain thickness to the material to be shaped. A final product with a thickness that is much larger than the original fabric thickness cannot be achieved with other techniques, certainly if these final products must be sufficiently dimensionally stable and must remain functional. If a thicker, form-retaining material must be obtained, other materials must be used. EP628649 describes making a spacer fabric in which two parallel fabric layers are connected by a spacer wire. EP2644375 describes the making of a composite board consisting of different layers. A spacer fabric is used as a protective material for the composite structure. EP2619363 describes the use of a spacer fabric to use protective products. The spacer fabrics are further processed into a composite to be assembled as a composite in objects.

In de bovenstaande uitvindingen wordt er op zich wel afstandsweefsels gemaakt en verwerkt, ze gebruiken niet de volledige mogelijkheid van afstandsweefsels om te gebruiken als vorm- of steungevend materiaal.In the above inventions, spacer fabrics are per se made and processed, they do not use the full possibility of spacer fabrics to use as shaping or supporting material.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een vorm- of steungevend materiaal op basis van afstandsweefsels te verschaffen en het gebruik van de afstandsweefsels als basismateriaal voor steun- of vormgevende toepassingen. Deze afstandsweefsels moeten op zich vormvast zijn.It is the object of the present invention to provide a forming or supporting material based on spacer fabrics and the use of the spacing fabrics as a base material for supporting or forming applications. These spacer fabrics must in themselves be form-retaining.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Tot dit doel toont deze uitvinding een weefsel met de kenmerken van conclusie 1. De voorkeursuitvoering van het afstandsweefsel van de onderstaande uitvinding worden gedefinieerd in de afhankelijke conclusies en de hiernavolgende beschrijving.To this end, the present invention shows a fabric having the features of claim 1. The preferred embodiment of the spacer fabric of the invention below is defined in the dependent claims and the description below.

Een afstandsweefsel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft een verbeterde vorm- en steungevend karakter. Het afstandsweefsel vertoont een hoge sterkte en stijfheid in drie dimensies. Dat is gunstig voor gebruik van het afstandsweefsel als component in verschillende toepassingen.A spacer fabric according to an embodiment of the invention has an improved form and supporting character. The spacer fabric exhibits high strength and rigidity in three dimensions. This is favorable for using the spacer fabric as a component in various applications.

Bovendien is de afstand van de weefsellagen van het afstandsweefsel veranderbaar naar gelang de weefrichting. Dit is bevorderlijk voor specifieke vormen of ondersteunende eigenschappen te kunnen geven bij het finale gebruik. Dit voordeel van de onderstaande uitvinding worden gerealiseerd door toepassing van de buitenste lagen (11, 12) verder of dichter bij elkaar te brengen.In addition, the distance of the fabric layers from the spacer fabric is changeable according to the weaving direction. This is conducive to being able to give specific forms or supporting properties in the final use. This advantage of the invention below is realized by bringing application of the outer layers (11, 12) further or closer to each other.

Bovendien is het aantal weefsellagen van het afstandsweefsel veranderbaar naargelang de instellingen. In plaats van twee buitenste lagen (11, 12) kunnen één of meerdere weefsellagen (13) tussen de buitenste lagen aanwezig zijn. Dit heeft als voordeel dat er een groter vorm- en steungevend karakter kan meegegeven worden.Moreover, the number of fabric layers of the spacer fabric can be changed according to the settings. Instead of two outer layers (11, 12), one or more fabric layers (13) may be present between the outer layers. This has the advantage that a larger form and supportive character can be given.

Het afstandsweefsel (1) blijkt zo een geweven weefsel te zijn, dat minimum twee lagen (11,12) bevat, waarbij elke laag een aantal inslag (111) en ketting (112,113) draden bevat en deze weefsellagen (11,12) zijn verbonden door verbindingsdraden (114) die worden afgewisseld met inslagdraden (111) van de verschillende lagen. Dus de verbindingsdraden zijn verweven met de verschillende weefsellagen.The spacer fabric (1) appears to be such a woven fabric that contains at least two layers (11, 12), each layer containing a number of wefts (111) and warp (112, 113) threads and these fabric layers (11, 12) being connected by connecting threads (114) alternating with weft threads (111) of the different layers. So the connecting wires are interwoven with the different fabric layers.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figuur 1 tot en met 5 tonen schematische doorsneden van afstandsweefsels. Deze doorsnede is telkens genomen in de kettingrichting van het afstandsweefsel. In elk van de figuren is schematisch minstens 2 of meerdere weefsellagen (11,12,13) te zien, waarbij in elke weefsellaag inslagdraden (111) schematisch zijn te zien. Elke weefsellaag heeft ook kettingdraden (112,113). Tussen de weefsellagen zijn er verbindingsdraden (114) te vinden. Het geheel is telkens een afstandsweefsel (1). De figuren zijn onderling zeer onderscheidend.Figures 1 to 5 show schematic cross-sections of spacer fabrics. This cross-section is always taken in the warp direction of the spacer fabric. In each of the figures at least 2 or more fabric layers (11, 12, 13) can be seen schematically, with weft threads (111) being schematically visible in each fabric layer. Each fabric layer also has warp threads (112, 113). Connection wires (114) can be found between the fabric layers. The whole is in each case a spacer fabric (1). The figures are very distinctive.

Figuur 1 is een schematische doorsnede van een mogelijke opbouw van een afstandsweefsel met een constante dikte.Figure 1 is a schematic section of a possible structure of a spacer fabric with a constant thickness.

Figuur 2 is een schematische doorsnede van een mogelijke opbouw van een afstandsweefsel met een variabele dikte. De dikte varieert in de kettingrichting van het afstandsweefsel.Figure 2 is a schematic cross-section of a possible structure of a spacer fabric with a variable thickness. The thickness varies in the warp direction of the spacer fabric.

Figuur 3 is een schematische doorsnede van een mogelijke opbouw van een afstandsweefsel met een constante dikte. Hierbij zijn er echter meerdere verbindingsdraden aanwezig.Figure 3 is a schematic cross-section of a possible structure of a spacer fabric with a constant thickness. However, there are several connecting wires present.

Figuur 4 is een schematische doorsnede van een mogelijke opbouw van een afstandsweefsel met een constante dikte. Hierbij zijn er echter meerdere weefsellagen (11,12,13) aanwezig.Figure 4 is a schematic cross-section of a possible structure of a spacer fabric with a constant thickness. However, several tissue layers (11, 12, 13) are present here.

Figuur 5 is een schematische doorsnede van een mogelijke opbouw van een afstandsweefsel met een constante dikte. Hierbij zijn er echter een minimaal aantal inslagdraden aanwezig.Figure 5 is a schematic section of a possible structure of a spacer fabric with a constant thickness. However, there are a minimum number of weft threads present.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVINGDETAILED DESCRIPTION

Het afstandsweefsel (1) omvat minimum een eerste (11) en een tweede (12) weefsellaag. Deze lagen zijn geweven lagen en bevatten een aantal inslag (111) en ketting (112,113) draden, die de inslag- en kettingrichting van het afstandsweefsel determineren.The spacer fabric (1) comprises at least a first (11) and a second (12) fabric layer. These layers are woven layers and contain a number of weft (111) and warp (112,113) threads, which determine the weft and warp direction of the spacer fabric.

De verschillende weefsellagen (11,12) zijn onderling gescheiden lagen. Ze zijn met elkaar verbonden door verbindingsdraden (114). Deze verbindingsdraden worden ingeweven in de weefsellagen tussen de inslagdraden (111) van de verschillende weefsellagen. De verbindingsdraden (114) zijn ook gekend onder alternatieve namen ‘spacerdraden’ of ‘poolkettingdraden’. In deze tekst wordt echter de term verbindingsdraden gebruikt.The different fabric layers (11, 12) are mutually separated layers. They are connected to each other by connecting wires (114). These connecting threads are woven into the fabric layers between the weft threads (111) of the different fabric layers. The connecting wires (114) are also known by alternative names "spacer wires" or "pole warp wires". However, the term connecting wires is used in this text.

In een voorkeursuitvoering worden de verbindingsdraden (114) geweven in de weefsellagen met een weefpatroon omvattende (a) één of meer afwisselingen tussen de verbindingsdraden en de inslagdraden (111) van de eerste weefsellaag (b) een overgang van de verbindingsdraden naar de volgende weefsellaag, (c) één of meer afwisselingen tussen de verbindingsdraden en de inslagdraden (111) van de volgende weefsellaag. Optioneel wordt de sequentie (b) en (c) een aantal keren herhaald, totdat een afstandsweefsel met een voldoende aantal weefsellagen wordt bekomen. Dit is afhankelijk van de benodigde fysische eigenschappen zoals en niet beperkt tot specifiek gewicht en treksterkte.In a preferred embodiment, the connecting threads (114) are woven into the fabric layers with a weave pattern comprising (a) one or more alternations between the connecting threads and the weft threads (111) of the first fabric layer (b) a transition from the connecting threads to the next fabric layer, (c) one or more alternations between the connecting threads and the weft threads (111) of the next fabric layer. Optionally, the sequence (b) and (c) is repeated a number of times until a spacer fabric with a sufficient number of tissue layers is obtained. This depends on the required physical properties such as and not limited to specific weight and tensile strength.

In de figuren met de schematische doorsnede van de afstandsweefsels worden in de weefsellagen (11,12) slechts twee kettingdraden (112,113) aangegeven. De afstandsweefsels in een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kunnen echter meer dan twee kettingdraden omvatten. In de schematische doorsneden van de figuren 1 tot en met 5 zijn er één of meerdere verbindingsdraden (114) aangegeven.In the figures with the schematic section of the spacer fabrics, only two warp threads (112, 113) are indicated in the fabric layers (11, 12). However, the spacer fabrics in an embodiment of the present invention may comprise more than two warp threads. In the schematic sections of Figures 1 to 5, one or more connecting wires (114) are indicated.

In een afstandsweefsel volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt er dan ook mogelijks één of meerdere verbindingsdraden gebruikt. Zo wordt er in figuur 3 een schematische voorstelling weergegeven van een gestabiliseerd afstandsweefsel waarbij meerdere verbindingsdraden zijn gebruikt. In de schematische doorsneden van de figuren 1 tot en met 5 zijn er telkens in de weefsellagen (11,12) maar één rij inslagdraden (111) weergegeven. In een afstandsweefsel volgens een mogelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding kan er echter één of meerdere rijen inslagdraden verweven worden met de kettingdraden.In a spacer fabric according to a possible embodiment of the present invention, one or more connecting wires may therefore also be used. For example, Figure 3 shows a schematic representation of a stabilized spacer fabric in which several connecting wires are used. In the schematic sections of Figures 1 to 5, only one row of weft threads (111) is shown in the fabric layers (11, 12). In a spacer fabric according to a possible embodiment of the present invention, however, one or more rows of weft threads can be interwoven with the warp threads.

In een andere preferentiële uitvoering die meer vorm en steun geeft, is de afstand tussen de verbindingsdraden (114) tussen één of meerdere weefsellagen kleiner dan de dikte van één weefsellaag. Dit betekent dat één of meerder weefsellagen een meerlaags weefsel vormen, al dan niet verbonden met verbindingsdraden met andere weefsellagen met een afstand hebben groter dan de dikte van één weefsellaag.In another preferential embodiment that gives more shape and support, the distance between the connecting wires (114) between one or more fabric layers is smaller than the thickness of one fabric layer. This means that one or more fabric layers form a multi-layer fabric, whether or not connected to connecting wires with other fabric layers with a distance greater than the thickness of one fabric layer.

De weefopbouw van elke weefsellaag (11) kan elk weefpatroon zijn die gekend is in de huidige techniek, bijvoorbeeld een weefpatroon zoals weergegeven in figuur 1. Naargelang de finale toepassing kan een keperweefsel, een satijnbinding of binding met een lage dichtheid van ketting- en/of inslagdraden.The weave structure of each fabric layer (11) can be any weave pattern known in the art, for example a weave pattern as shown in Figure 1. Depending on the final application, a twill weave, a satin weave or a low-density warp and / or weave weave or weft threads.

De dikte van het afstandsweefsel (1), gedefinieerd als de afstand tussen de buitenvlakken van de twee buitenste weefsellagen (11,12), kan variëren van 0,2 tot 1000 mm, preferentieel van 1 tot 100 mm, en het meest geprefereerd van 5 tot 60 mm. Deze dikte is op elke plaats van het weefsel instelbaar en veranderbaar. Hierdoor is de dikte op elke plaats in de kettingrichting van het weefsel aanpasbaar. Deze dikteovergang is preferentieel geleidelijk van aard. Een voorbeeld van een schematische doorsnede van een afstandsweefsel met veranderende dikte is te zien in figuur 2.The thickness of the spacer fabric (1), defined as the distance between the outer surfaces of the two outer fabric layers (11, 12), can vary from 0.2 to 1000 mm, preferably from 1 to 100 mm, and most preferably from 5 up to 60 mm. This thickness can be adjusted and changed at any location in the fabric. As a result, the thickness can be adjusted at any location in the warp direction of the fabric. This thickness transition is preferentially gradual in nature. An example of a schematic section of a spacer fabric with changing thickness is shown in Figure 2.

De afstand tussen twee weefsellagen, gedefinieerd als de afstand tussen de buitenvlakken van twee opeenvolgende weefsellagen, kan variëren van 0,2 tot 300 mm, preferentieel van 1 tot 100 mm, en het meest geprefereerd van 5 tot 60 mm.The distance between two fabric layers, defined as the distance between the outer surfaces of two consecutive fabric layers, can vary from 0.2 to 300 mm, preferably from 1 to 100 mm, and most preferably from 5 to 60 mm.

Deze afstand is op elke plaats van het weefsel instelbaar en veranderbaar. Hierdoor is de afstand tussen twee weefsellagen op elke plaats in de kettingrichting van het weefsel aanpasbaar. Deze dikteovergang is preferentieel geleidelijk van aard.This distance can be adjusted and changed at any location in the fabric. As a result, the distance between two fabric layers can be adjusted at any location in the warp direction of the fabric. This thickness transition is preferentially gradual in nature.

Het gewicht van het afstandsweefsel kan variëren van 50 tot 4000 g/m2, of preferentieel van 100 tot 600 g/m2 of het meest preferentieel van 200 tot 400 g/m2.The weight of the spacer fabric can vary from 50 to 4000 g / m2, or preferably from 100 to 600 g / m2 or most preferably from 200 to 400 g / m2.

De diameter van de draden die in de weefsellagen wordt gebruikt kan variëren van 0,005 mm tot 1,00 mm, of preferentieel van 0,01 mm tot 0,30 mm, of het meest preferentieel van 0,08 mm tot 0,20 mm .The diameter of the wires used in the fabric layers can vary from 0.005 mm to 1.00 mm, or preferably from 0.01 mm to 0.30 mm, or most preferably from 0.08 mm to 0.20 mm.

De diameter van de verbindingsdraden die tussen de weefsellagen wordt gebruikt kan variëren van 0,005 mm tot 1,00 mm, of preferentieel van 0,01 mm tot 0,30 mm, of het meest preferentieel van 0,08 mm tot 0,20 mm .The diameter of the connecting wires used between the fabric layers can vary from 0.005 mm to 1.00 mm, or preferably from 0.01 mm to 0.30 mm, or most preferably from 0.08 mm to 0.20 mm.

Elk van de weefsel en verbindingsdraden van het afstandsweefsel bestaat uit bandjes, monofilament- of multifilamentdraden. Afhankelijk van de finale toepassing wordt een ander type draden gebruikt. Het is ook mogelijk dat de ketting-, of inslag-, of verbindingsdraden een verschillend zijn van karakter. Zo kan een kettingdraad bijvoorbeeld een multifilamentdraad zijn, terwijl de verbindingsdraad een monofilament is. Elk van deze draden kan ook verschillende eigenschappen hebben, zoals de chemische samenstelling of fysische eigenschappen.Each of the fabric and connecting threads of the spacer fabric consists of bands, monofilament or multi-filament threads. A different type of wire is used depending on the final application. It is also possible that the warp, or weft, or connecting threads have a different character. For example, a warp thread can be a multifilament thread, while the connecting thread is a monofilament. Each of these wires can also have different properties, such as the chemical composition or physical properties.

Elk van de draden van het afstandsweefsel kan bestaan uit één of meerdere materialen gekozen uit (1) natuurlijke draden zoals en niet gelimiteerd tot, katoen, wol, vlas, kenaf, andere bastvezels, zijde of (2) keramische draden zoals en niet gelimiteerd tot basaltvezels, glasvezels of (3) metallische draden zoals en niet gelimiteerd tot roestvrij staal vezels, kopervezels of (4) synthetische draden zoals en niet gelimiteerd tot polyamide, polyester, carbon, aramide, polyurethane, polysulfon, polytetrafluoroethyleen, polyvinylchloride of verschillende copolymeren en mengsels van voorgaande. Bij voorkeur worden polyestervezels, glasvezels en carbonvezels gebruikt.Each of the spacer fabric threads may consist of one or more materials selected from (1) natural threads such as and not limited to, cotton, wool, flax, kenaf, other bast fibers, silk or (2) ceramic threads such as and not limited to basalt fibers, glass fibers or (3) metallic threads such as and not limited to stainless steel fibers, copper fibers or (4) synthetic threads such as and not limited to polyamide, polyester, carbon, aramid, polyurethane, polysulfone, polytetrafluoroethylene, polyvinyl chloride or various copolymers and blends from the foregoing. Polyester fibers, glass fibers and carbon fibers are preferably used.

Elk van de weefsellagen (11,12) hebben mogelijks een open ruimte gevormd door gaten in de geweven structuur. Dit kan afhankelijk van de gebruikte techniek variëren van 0% tot 95% bij voorkeur van 20% tot 80%. Het afstandsweefsel kan gaten bevatten in de geweven structuur van de weefsellagen met een grootte in het bereik van 50 tot 1500 μΜ, bij voorkeur van 300 tot 1000 μΜ. De verschillende weefsellagen kunnen in deze uitvinding verschillende gradaties in open ruimte hebben.Each of the fabric layers (11, 12) may have an open space formed by holes in the woven structure. This can vary from 0% to 95%, preferably from 20% to 80%, depending on the technique used. The spacer fabric may contain holes in the woven structure of the fabric layers with a size in the range of 50 to 1500 μΜ, preferably from 300 to 1000 μΜ. The different fabric layers in this invention can have different gradations in open space.

De afstandsweefsels worden gekenmerkt door verschillende mechanische parameters, zoals bijvoorbeeld de treksterkte modulus, de sterkte, rek bij breuk, scheursterkte.The spacer fabrics are characterized by various mechanical parameters, such as, for example, the tensile modulus, the strength, elongation at break, tear strength.

Afstandsweefsels preferentieel volgens deze uitvinding hebben een hoge sterkte, waarmee ze ook een grote vorm- en steungevende eigenschappen hebben. Deze sterkte wordt uitgedrukt als treksterkte van het weefsel. Volgens deze uitvinding moet die bij voorkeur minstens 10 N/mm2 zijn, gemeten in de inslag of de kettingrichting van het weefsel. Preferentieel is de treksterkte minstens 30 N/mm2.Spacer fabrics preferentially according to this invention have a high strength, with which they also have great shaping and supporting properties. This strength is expressed as tensile strength of the fabric. According to this invention, it should preferably be at least 10 N / mm 2, measured in the weft or the warp direction of the fabric. The tensile strength is preferably at least 30 N / mm 2.

In een mogelijke uitvoering van de onderhavige uitvinding worden de afstandsweefsels verder verwerkt in een product waarbij de afstandsweefsels zorgen voor een steun- of vormgevende functie. Deze verwerking kan gebeuren, niet gelimiteerd tot, het verhitten van het afstandsweefsel zodat de verbindingsdraden versmelten met weef- en/of inslagdraden van de weefsellaag, het coaten van één of meerdere weefsellagen waarbij een coatingcompositie wordt aangebracht bovenop de weefsellaag. Mogelijke coatings zijn bijvoorbeeld acrylcoatings, polyvinylchloridecoatings, polyurethaancoatings, polyestercoatings. Een andere manier om de afstandsweefsels te verwerken is ze te gebruiken als structuur in composieten, waarbij een composietbinder wordt gebruikt om de afstandsweefsels mee te impregneren.In a possible embodiment of the present invention, the spacer fabrics are further processed in a product wherein the spacer fabrics provide a support or shaping function. This processing can be done, not limited to, heating the spacer fabric so that the connecting threads merge with weave and / or weft threads of the fabric layer, coating one or more fabric layers whereby a coating composition is applied on top of the fabric layer. Possible coatings are, for example, acrylic coatings, polyvinyl chloride coatings, polyurethane coatings, polyester coatings. Another way to process the spacer fabrics is to use them as a structure in composites, where a composite binder is used to impregnate the spacer fabrics.

Specifieke voorbeelden van de afstandsweefsels (1) die geschikt zijn voor gebruik volgens de onderhavige uitvinding zijn samengevat in tabel 1.Specific examples of the spacer fabrics (1) suitable for use in accordance with the present invention are summarized in Table 1.

Tabel 1:voorbeelden afstandsweefsels geschikt voor gebruik volgens de uitvinding; • PET betekent een 100 % mono- of multifilament polyester draad • GL betekent een 100 % multifilament glas draad • Carbon betekent een 100% multifilament carbon draad • Viscose betekent een 100% viscosegaren • Katoen betekent een 100% katoengaren • Bico betekent een 100% bicomponent polyestervezelTable 1: examples of spacer fabrics suitable for use according to the invention; • PET means a 100% mono or multifilament polyester thread • GL means a 100% multifilament glass thread • Carbon means a 100% multifilament carbon thread • Viscose means a 100% viscose yarn • Cotton means a 100% cotton yarn • Bico means a 100% bicomponent polyester fiber

Verder onderscheid in tabel 1 wordt gemaakt in de eerste kolom, waarbij de verschillende type’s afstandsweefsels die voor een grotere vorm- en steungevende eigenschappen kunnen gebruikt worden aan bod komen. Hierbij is het onderscheid: DC, afstandsweefsels met een constante dikte zoals hierboven gedefinieerd, DV, afstandsweefsels met een variabele dikte zoals hierboven gedefinieerd, DS, afstandsweefsels met meerdere verbindingsdraden voor een hogere stabilisatie, DM, afstandsweefsels die zijn opgebouwd uit meerdere weefsellagen, zoals hierboven is gedefinieerd en DL, afstandsweefsels die slechts een beperkt aantal inslagdraden hebben.A further distinction in table 1 is made in the first column, in which the different types of spacer fabrics that can be used for greater form and support properties are discussed. Here the distinction is: DC, spacer fabrics with a constant thickness as defined above, DV, spacer fabrics with a variable thickness as defined above, DS, spacer fabrics with multiple connecting wires for higher stabilization, DM, spacer fabrics that are composed of several fabric layers, as above is defined and DL, spacer fabrics that have only a limited number of weft threads.

De dtex en het specifieke materiaal van elke draad zijn vermeld in tabel 1. VOORBEELDENThe dtex and the specific material of each thread are listed in Table 1. EXAMPLES

Specifieke voorbeelden van afstandsweefsels volgens de uitvinding staan in tabel 1. Variabele dikteSpecific examples of spacer fabrics according to the invention are shown in Table 1. Variable thickness

Het afstandsweefsel volgens de uitvinding DV0001 is een afstandsweefsel waarbij zowel de verbindings-, ketting- en inslagdraden bestaan uit multifilament glasdraad. De gebruikte verbindingsdraden hebben wel een lagere dtex dan de gebruikte ketting- en inslagdraden. Dit komt omdat de fysische sterkte in het tweedimensionale weefselvlak hoger moet zijn dan de sterkte in de dimensie van de verbindingsdraden. Het specifieke aan dit afstandsweefsel is dat de dikte van het afstandsweefsel varieert. Over een afstand in de kettingrichting van 40 centimeter neemt de dikte van het afstandsweefsel geleidelijk aan van 2 tot 24 millimeter. Hierbij is het van belang dat deze diktetoename geleidelijk aan gebeurt en niet met schokken, zodat er geen zwakke zones optreden. Het afstandsweefsel dat volgens deze techniek wordt bekomen kan toegepast worden als vormgevend materiaal in specifieke toepassingen waarbij vormen met een variërend dikteprofiel nodig zijn.The spacer fabric according to the invention DV0001 is a spacer fabric in which both the connecting, warp and weft threads consist of multifilament glass wire. The connecting threads used have a lower dtex than the warp and weft threads used. This is because the physical strength in the two-dimensional fabric surface must be higher than the strength in the dimension of the connecting wires. The specificity of this spacer fabric is that the thickness of the spacer fabric varies. Over a distance in the chain direction of 40 centimeters, the thickness of the spacer fabric gradually increases from 2 to 24 millimeters. It is important here that this thickness increase occurs gradually and not with shocks, so that no weak zones occur. The spacer fabric obtained according to this technique can be used as shaping material in specific applications where shapes with a varying thickness profile are required.

Meerdere lagenMore layers

Het afstandsweefsel volgens de uitvinding DM0001 is een afstandsweefsel waarbij zowel de verbindings-, ketting- en inslagdraden bestaan uit multifilament glasdraad. Dit voor alle drie de weefsellagen. De gebruikte verbindingsdraden hebben wel een lagere dtex dan de gebruikte ketting- en inslagdraden. Dit komt omdat de fysische sterkte in het tweedimensionale weefselvlak hoger moet zijn dan de sterkte in de dimensie van de verbindingsdraden. Het specifieke aan dit afstandsweefsel is dat er drie onderling van elkaar liggende weefsellagen worden gebruikt. De totale dikte van het afstandsweefsel is 18 mm. De afstand tussen de verschillende weefsellagen onderling is telkens 6 mm. In andere mogelijke uitvoeringen is deze afstand in de kettingrichting geleidelijk aan veranderend. Hierdoor kunnen er lokaal grotere steunmogelijkheden meegegeven worden aan het eindproduct. Het afstandsweefsel dat volgens deze techniek wordt bekomen kan toegepast worden in verschillende applicaties als vormgevend materiaal.The spacer fabric according to the invention DM0001 is a spacer fabric in which both the connecting, warp and weft threads consist of multifilament glass wire. This for all three fabric layers. The connecting threads used have a lower dtex than the warp and weft threads used. This is because the physical strength in the two-dimensional fabric surface must be higher than the strength in the dimension of the connecting wires. The specificity of this spacer fabric is that three mutually spaced fabric layers are used. The total thickness of the spacer fabric is 18 mm. The distance between the different fabric layers is 6 mm in each case. In other possible embodiments, this distance in the warp direction is gradually changing. As a result, larger support options can be added to the end product locally. The spacer fabric obtained according to this technique can be used in various applications as a shaping material.

Claims

C O N C L U S I E S

Form or support material, characterized in that said form or support material is made from a spacer fabric comprising a first (11) and a second (12) fabric layer, wherein both layers are connected to each other by means of connecting wires (114) be connected.

Shaping or supporting material according to claim 1, characterized in that the connecting threads (114) are filament yarns consisting of monofilaments, multi-filaments or a combination of both.

Shaping or supporting material according to claim 1 or 2, characterized in that the distance between the first (11) and second (12) layer is adjustable according to the chain direction.

Forming or supporting material according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the first and second layer is variable between 0.2 and 1000 mm.

Forming or supporting material according to one of the preceding claims, characterized in that one or more intermediate layers are provided between the first and second fabric layer.

Shaping or supporting material according to claim 5, characterized in that the distance between the intermediate layers and / or the distance between the first or second fabric layer and an intermediate layer is variable.

Forming or supporting material according to one of the preceding claims, characterized in that the first (11) and second (12) fabric layers are connected to each other by means of a first and second set of connecting wires.

Shaping or supporting material according to one of the preceding claims, characterized in that the weight of the spacer fabric is between 50 and 4000 g / m2, preferably between 100 and 600 g / m2.