BE1022708A1

BE1022708A1 - Collective concentric flue

Info

Publication number: BE1022708A1
Application number: BE20155028A
Authority: BE
Inventors: Stefan René Jeanne Brouwers; Toon Ivo Florent Jacobs
Original assignee: V F M Cvba
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2016-08-22
Also published as: EP3045814A1; EP3045814B1; BE1022708B1

Abstract

Collective concentric flue (CLV) for connecting several heaters, where the CLV contains an inner pipe for the discharge of flue gases and an outer pipe for the supply of combustion air, the inner pipe extending farther than the outer pipe, the outer pipe being closed at the bottom and wherein the inner tube is provided with a water outlet at the bottom, wherein for each of the multiple heaters a flue gas connection element and a combustion air connection element are provided for connecting a flue gas outlet and a combustion air supply respectively from the stove to the inner tube and the outer tube, wherein each flue gas connection element is formed to guide moisture droplets from the flue gas outlet to the inner wall of the inner tube.

Description

Collectief concentrisch rookkanaalCollective concentric flue

De huidige uitvinding heeft betrekking op een collectief concentrisch rookkanaal, ook wel een CLV genoemd.The present invention relates to a collective concentric flue, also called a CLV.

Collectieve concentrische rookkanalen (CLV’s) zijn bekend en worden voornamelijk toegepast in gebouwen met meerdere wooneenheden, zoals appartementsgebouwen. In een gebouw met meerdere wooneenheden zoals een appartementsgebouw, heeft elke wooneenheid typisch een eigen verwarmingstoestel. Als verwarmingstoestel wordt de laatste jaren vaak gekozen voor een gasverwarmingstoestel met condensatiefunctie. Deze toestellen worden dan aangesloten op collectief concentrisch rookkanaal zodanig dat de toestellen rookgassen kunnen afvoeren via de binnenbuis van de CLV voor afvoer van rookgassen en verbrandingslucht kunnen aanzuigen via de buitenbuis voor de aanvoer van verbrandingslucht. Op die manier kan het verbrandingstoestel aan een hoog rendement werken en is de kans op contaminatie van de omgeving van het verbrandingstoestel minimaal omdat zowel aangevoerde lucht als afgevoerde lucht via het collectief concentrisch rookkanaal stromen, waardoor in theorie geen interferentie is met lucht in de kamer waarin het verwarmingstoestel geplaatst is.Collective concentric flue channels (CLVs) are known and are mainly used in buildings with several residential units, such as apartment buildings. In a building with several residential units such as an apartment building, each residential unit typically has its own heating device. In recent years, a gas heating appliance with condensation function has often been chosen as the heating device. These devices are then connected to a collective concentric flue in such a way that the devices can discharge flue gases via the inner pipe of the CLV for evacuation of flue gases and can draw in combustion air via the outer pipe for the supply of combustion air. In this way the combustion device can work at a high efficiency and the risk of contamination of the environment of the combustion device is minimal because both supplied air and discharged air flow through the collective concentric flue, so that in theory there is no interference with air in the room in which the heater is installed.

Pogingen werden reeds gedaan voor het aansluiten van kachels zoals gaskachels of pelletkachels op de bestaande CLV’s. Tests hebben echter uitgewezen dat een dergelijke kachel de goede werking van de CLV verstoort. Het is daarom een doel van de uitvinding om een CLV te voorzien die aangepast is voor het aansluiten van kachels.Attempts have already been made to connect heaters such as gas heaters or pellet heaters to existing CLVs. However, tests have shown that such a heater disrupts the proper functioning of the CLV. It is therefore an object of the invention to provide a CLV adapted for the connection of heaters.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een collectief concentrisch rookkanaal CLV voor het aansluiten van meerder kachels, waarbij de CLV een binnenbuis voor de afvoer van rookgassen en een buitenbuis voor de aanvoer van verbrandingslucht bevat, waarbij de binnenbuis zich bovenaan verder uitstrekt dan de buitenbuis, waarbij de buitenbuis onderaan afgesloten is, en waarbij de binnenbuis onderaan voorzien is van een waterafvoer, waarbij voor elk van de meerdere kachels een rookgasaansluitelement en een verbrandingsluchtaansluitelement voorzien is voor het aansluiten van respectievelijk een rookgasafvoer en een verbrandingsluchtaanvoer van de kachel op respectievelijk de binnenbuis en de buitenbuis van de CLV, waarbij elk rookgasaansluitelement gevormd is om vochtdruppels uit de rookgasafvoer tot tegen de binnenwand van de buitenbuis te geleiden.To this end, the invention provides a collective concentric flue duct CLV for connecting several heaters, wherein the CLV comprises an inner tube for the discharge of flue gases and an outer tube for the supply of combustion air, the inner tube extending farther above the outer tube, outer tube is sealed at the bottom, and wherein the inner tube is provided with a water outlet at the bottom, wherein for each of the multiple heaters a flue gas connection element and a combustion air connection element are provided for connecting a flue gas outlet and a combustion air supply of the stove to the inner tube and the outer tube respectively of the CLV, wherein each flue gas connection element is formed to guide moisture droplets from the flue gas outlet to the inner wall of the outer tube.

De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat een collectief concentrisch rookkanaal (CLV) geheel verschillend reageert op condensatieverbrandingstoestellen en op kachels. Met name het vochtgehalte in de rookgassen die uit de kachel komen, beïnvloeden noemenswaardig de werking van de CLV. Bij condensatieverbrandingstoestellen, die typisch op een CLV aangesloten worden, zijn de rookgassen relatief droog en zal geen of nauwelijks condensatie optreden in de CLV. Hierdoor kan de CLV opgebouwd worden op basis van natuurlijke trek, dit wil zeggen dat bij een dergelijke CLV de binnenbuis en buitenbuis onderaan de CLV typisch open zijn naar elkaar zodanig dat een natuurlijke trek ontstaat van buitenbuis naar binnenbuis. Deze natuurlijke trek ontstaat enerzijds door het hoogteverschil bovenaan de CLV tussen binnenbuis en buitenbuis, door de warmte van de rookgassen, en kan verder beïnvloed worden door windinvloeden. De rookgassen die in de binnenbuis van een dergelijke CLV terecht komen en die typisch droog zijn, zullen via de natuurlijke trek mee naar boven genomen worden om zo via de bovenkant van het centrale buisdeel de CLV te verlaten. De warmte van de rookgassen versterkt het effect van het trekken van de CLV.The invention is based on the insight that a collective concentric flue (CLV) reacts completely differently to condensation combustion devices and to stoves. In particular, the moisture content in the flue gases coming out of the stove significantly influences the functioning of the CLV. With condensation combustion devices, which are typically connected to a CLV, the flue gases are relatively dry and no or hardly any condensation will occur in the CLV. As a result, the CLV can be built on the basis of natural draft, that is to say that with such a CLV, the inner tube and outer tube at the bottom of the CLV are typically open towards each other such that a natural draw occurs from outer tube to inner tube. This natural draft is caused on the one hand by the difference in height at the top of the CLV between the inner pipe and the outer pipe, by the heat of the flue gases, and can be further influenced by wind influences. The flue gases which end up in the inner tube of such a CLV and which are typically dry, will be taken upwards via the natural draft so as to leave the CLV via the top of the central tube part. The heat from the flue gases enhances the effect of pulling the CLV.

Wanneer een kachel op een dergelijke CLV aangesloten wordt, waarbij de kachel typisch geen condensatieverbrandingstoestel is en daardoor relatief natte rookgassen richting de CLV stuurt, zal typisch condensatie optreden in de rookgasafvoer en in de binnenbuis van de CLV. Omdat vochtige lucht zwaarder is, zullen de relatief natte rookgassen de natuurlijke trek in de CLV tegenwerken, zodat de CLV, die conventioneel open is onderaan, zou stoppen met trekken. Verder zal in de binnenbuis van de CLV noemenswaardige hoeveelheid condensaat ontstaan, die in een conventionele CLV geen uitweg heeft. Verder hebben tests uitgewezen dat wanneer een rookgasafvoer op conventionele wijze verbonden wordt via een rookgasaansluitelement met de binnenbuis van de CLV, vochtdruppels in de binnenbuis van de CLV naar beneden vallen en zodoende een tikkend of kloppend geluid veroorzaken. Omdat de CLV zich typisch doorheen het gehele gebouw met meerdere wooneenheden uitstrekt, zal dit tikkende of kloppende geluid ook in het hele gebouw hoorbaar zijn, hetgeen onaanvaardbaar is voor het comfort van de bewoners.When a heater is connected to such a CLV, where the heater is typically not a condensation combustion device and therefore directs relatively wet flue gases towards the CLV, condensation will typically occur in the flue gas outlet and in the inner tube of the CLV. Because moist air is heavier, the relatively wet flue gases will counteract the natural draft in the CLV, so that the CLV, which is conventionally open at the bottom, would stop pulling. Furthermore, a noticeable amount of condensate will arise in the inner tube of the CLV, which has no way out in a conventional CLV. Furthermore, tests have shown that when a flue gas outlet is connected in a conventional manner via a flue gas connection element to the inner tube of the CLV, droplets of moisture fall down into the inner tube of the CLV and thus cause a ticking or knocking noise. Because the CLV typically extends through the entire building with multiple accommodation units, this ticking or throbbing sound will also be heard throughout the building, which is unacceptable for the comfort of residents.

De CLV volgens de uitvinding is om bovenstaande redenen geheel anders uitgevoerd, waarbij specifieke technische keuzes gemaakt zijn om werking van de CLV met kachels te optimaliseren. Hiertoe is de buitenbuis van de CLV onderaan gesloten. Als gevolg zal geen natuurlijke trek ontstaan in de CLV op zichzelf. Alle lucht die doorheen de CLV stroomt, zal ook doorheen het verbrandingstoestel, in casu de kachels, stromen. In een conventionele CLV zou zware lucht als gevolg kunnen hebben dat lucht in de binnenbuis van de CLV zakt waardoor, door de verbinding van binnenbuis en buitenbuis onderaan de CLV, lucht in de buitenbuis stijgt. Echter omdat in de CLV volgens de uitvinding de buitenbuis onderaan afgesloten is, kan dit effect in de CLV volgens de uitvinding niet optreden en kan de zware relatief natte lucht uit de kachels de goede werking van de CLV niet verstoren. Verder is het rookgasaansluitelement voorzien om vochtdruppels uit de rookgasafvoer tot tegen de binnenwand van de binnenbuis te geleiden. Wanneer vochtdruppels zich tegen de binnenwand van de binnenbuis bevinden, zullen ze langs de binnenwand naar beneden rollen. In tegenstelling tot druppels die in de binnenbuis naar beneden vallen, zal het rollen van druppels tegen de wand nauwelijks hoorbaar zijn en daarom geen geluidsoverlast bezorgen. Onderaan is de binnenbuis voorzien van een waterafvoer zodanig dat condenswater afgevoerd kan worden. Al deze technische keuzes laten toe om een CLV voor kachels optimaal te laten werken.The CLV according to the invention has been designed entirely differently for the above reasons, with specific technical choices being made to optimize the operation of the CLV with heaters. The outer tube of the CLV is closed at the bottom for this. As a result, no natural craving will arise in the CLV itself. All air that flows through the CLV will also flow through the combustion device, in this case the heaters. In a conventional CLV, heavy air could cause air to sink into the inner tube of the CLV, causing air in the outer tube to rise through the connection of inner tube and outer tube below the CLV. However, because in the CLV according to the invention the outer tube is sealed at the bottom, this effect cannot occur in the CLV according to the invention and the heavy relatively wet air from the heaters cannot disturb the proper functioning of the CLV. Furthermore, the flue gas connection element is provided for guiding moisture drops from the flue gas outlet up to the inner wall of the inner tube. When moisture drops are against the inner wall of the inner tube, they will roll down the inner wall. Unlike drops that fall down into the inner tube, the rolling of drops against the wall will hardly be audible and will therefore not cause any noise nuisance. At the bottom, the inner tube is provided with a water drain such that condensed water can be drained. All these technical choices make it possible for an CLV for heaters to work optimally.

Bij voorkeur watert de rookgasafvoer af richting de CLV. Omdat een kachel geen condensatieverwarmingstoestel is, zullen de rookgassen typisch ten minste gedeeltelijk condenseren in de rookgasafvoer en in de binnenbuis van de CLV. Door de rookgasafvoer af te wateren richting de CLV, zal condensvocht uit de rookgasafvoer via de CLV kunnen afgevoerd worden. Daarbij is de CLV geoptimaliseerd voor het afvoeren van condenswater uit de rookgasafvoer omdat de rookgasafvoer via een rookgasaansluitelement verbonden is met de binnenbuis welk rookgasaansluitelement gevormd is om vochtdruppels uit de rookgasafvoer tegen de binnenwand van de binnenbuis te geleiden. Hierdoor kan condensvocht op een optimale en comfortabele manier afgevoerd worden via de CLV. Een onrechtstreeks gevolg hiervan is dat de kachel optimaal kan presteren, niet moet voorzien worden van een condenswaterafvoersysteem en ook nauwelijks last ondervindt van condens in de verbrandingskamer. In dit kader wordt opgemerkt dat condens in de verbrandingskamer vaak destructieve gevolgen heeft, en bijvoorbeeld het afbreken van verflagen of laklagen van het metaal waaruit de verbrandingskamer gevormd is tot gevolg heeft.The flue gas outlet preferably drains towards the CLV. Because a heater is not a condensing heater, the flue gases will typically condense at least partially in the flue gas outlet and in the inner tube of the CLV. By draining the flue gas discharge towards the CLV, condensation moisture from the flue gas discharge can be drained via the CLV. The CLV is thereby optimized for draining condensed water from the flue gas discharge because the flue gas discharge is connected via a flue gas connection element to the inner tube, which flue gas connection element is formed to guide moisture drops from the flue gas discharge against the inner wall of the inner pipe. This allows condensation moisture to be discharged in an optimal and comfortable way via the CLV. An indirect consequence of this is that the stove can perform optimally, does not have to be equipped with a condensation drainage system and is hardly affected by condensation in the combustion chamber. In this context, it is noted that condensation in the combustion chamber often has destructive consequences, and for example, the breakdown of paint layers or lacquer layers of the metal from which the combustion chamber is formed results.

Bij voorkeur vertoont elk rookgasaansluitelement ten minste ter plaatse van een onderzijde van de aansluiting tussen rookgasafvoer en binnenbuis minstens een convex oppervlak. Convexe oppervlakken hebben, in tegenstelling tot scherpe randen, de neiging om vochtdruppels over het oppervlak te laten rollen in plaats van de vochtdruppels te laten afdruppen. Hierdoor kan op een technisch eenvoudige wijze door middel van een convex oppervlak dat zich uitstrekt tussen de binnenzijde van de rookgasafvoer en de binnenzijde van de binnenwand van de CLV vochtdruppels tot tegen de binnenwand van de binnenbuis geleid worden.Preferably, each flue gas connection element has at least a convex surface at least at the location of an underside of the connection between flue gas discharge and inner tube. Convex surfaces, unlike sharp edges, tend to allow moisture drops to roll over the surface instead of allowing the drops of moisture to drip off. As a result, moisture drops can be guided against the inner wall of the inner tube in a technically simple manner by means of a convex surface that extends between the inside of the flue gas outlet and the inside of the inside wall of the CLV.

Bij voorkeur is de waterafvoer voorzien van een neutralisator voor het neutraliseren van een pH van condenswater alvorens het condenswater af te voeren. Condenswater is typisch, door bijproducten van het verbrandingsproces, zuur zodanig dat neutralisatie opportuun is. Door pH neutralisatie van het condenswater kan het condenswater via publieke afvoersystemen zoals rioleringen afgevoerd worden zonder de leidingen aan te tasten.The water outlet is preferably provided with a neutralizer for neutralizing a pH of condensed water before draining the condensed water. Condensed water is typically acidic due to by-products from the combustion process such that neutralization is appropriate. Through pH neutralization of the condensed water, the condensed water can be drained through public drainage systems such as sewers without damaging the pipes.

Bij voorkeur is de waterafvoer verbonden met een waterafvoerleiding. Via een waterafvoerleiding kan het water automatisch en continu afgevoerd worden door de CLV.The water drain is preferably connected to a water drain pipe. The water can be automatically and continuously drained off by the CLV via a water discharge pipe.

Bij voorkeur bevat elke rookgasafvoer een actieve rookgasextractor. Door de rookgasextractor kunnen rookgassen actief doorheen de binnenbuis van de CLV naar buiten geblazen worden. Een verder voordeel van de rookgasextractor is dat de rookgasextractor lucht doorheen de kachel trekt. Het gevolg hiervan is dat de kachel met verbrandingskamer in een onderdruk komt te staan. Omdat een verbrandingskamer en daaraan gemonteerde elementen, zoals rookgasafvoer en verbrandingsluchtaanvoer, nooit 100% luchtdicht kunnen vervaardigd worden, is het een voordeel om een onderdruk te hebben in de kachel. Namelijk de onderdruk zorgt ervoor dat eventuele roet, CO of andere schadelijke bijproducten van de verbranding niet of nauwelijks uit de kachel in de omgevingsruimte zullen lekken.Preferably, each flue gas outlet contains an active flue gas extractor. Through the flue gas extractor, flue gases can be actively blown out through the inner tube of the CLV. A further advantage of the flue gas extractor is that the flue gas extractor draws air through the stove. The consequence of this is that the stove with combustion chamber comes under reduced pressure. Because a combustion chamber and elements mounted on it, such as flue gas discharge and combustion air supply, can never be made 100% airtight, it is an advantage to have a vacuum in the stove. Namely, the underpressure ensures that any soot, CO or other harmful by-products from the combustion will not or hardly leak from the stove into the surrounding area.

Bij voorkeur bevat de rookgasextractor een ventilator en een klep, waarbij de klep een gesloten stand en minstens één extractiestand heeft. Een voordeel van het hebben van een klep in de rookgasafvoer is dat de klep afgesloten kan worden bijvoorbeeld wanneer de kachel niet in gebruik is. Dit zal ervoor zorgen dat rookgassen uit de binnenbuis van de CLV, die bijvoorbeeld komen van een andere kachel die op de CLV is aangesloten, niet kunnen binnenstromen via de rookgasafvoer in de kachel die niet in gebruik is. De klep zorgt er daardoor voor, in de gesloten stand, dat een eerste werkende kachel een tweede niet-werkende kachel niet kan storen. Hierdoor kan een optimaal collectief concentrisch rookkanaal voor het aansluiten van meerdere kachels verkregen worden.The flue gas extractor preferably comprises a fan and a valve, the valve having a closed position and at least one extraction position. An advantage of having a valve in the flue gas outlet is that the valve can be closed off, for example when the stove is not in use. This will ensure that flue gases from the inner tube of the CLV, coming for example from another stove connected to the CLV, cannot flow in via the flue gas outlet in the stove that is not in use. The valve therefore ensures, in the closed position, that a first working heater cannot disturb a second non-working heater. An optimum collective concentric flue for connecting several heaters can hereby be obtained.

Bij voorkeur heeft elke rookgasextractor minstens vijf extractiestanden, respectievelijk gevormd door minstens vijf verschillende openingen van de klep waarbij de rookgasextractor aanstuurbaar is door een regelaar. Door meerdere rookgasextractiestanden te voorzien, kan elke extractie van rookgassen uit de kachel geregeld worden afhankelijk van het vermogen van de kachel en de werkingseigenschappen van de CLV. Daarbij wordt opgemerkt dat in sommige situaties een kachel aan een eerste vermogen werkt terwijl andere kachels in het gebouw, die aangesloten zijn op dezelfde CLV, niet werken. Hierdoor zal de ene werkende kachel een andere rookgasextractiestand moet aannemen dan wanneer dezelfde kachel aan hetzelfde vermogen werkt terwijl alle andere kachels in het gebouw wel werken.Each flue gas extractor preferably has at least five extraction positions, respectively formed by at least five different openings of the valve, the flue gas extractor being controllable by a controller. By providing several flue gas extraction positions, each extraction of flue gases from the stove can be controlled depending on the capacity of the stove and the operating properties of the CLV. It is noted that in some situations a heater works at a first power while other heaters in the building that are connected to the same CLV do not work. As a result, one working stove must assume a different flue gas extraction position than when the same stove works at the same power while all other stoves in the building do work.

Bij voorkeur heeft elke kachel invoermiddelen voor het inbrengen van een voorafbepaalde hoeveelheid brandstof in de verbrandingskamer, waarbij de brandstof gekozen is uit gas of pellets en waarbij de regelaar de rookgasextractor aanstuurt op basis van een inputwaarde die gerelateerd is aan de voorafbepaalde hoeveelheid brandstof of op basis van een meting van een sensor in de kachel. Op die manier kan het rendement van de kachel geoptimaliseerd worden door het aansturen van de rookgasextractor op basis van een inputwaarde.Preferably, each heater has input means for introducing a predetermined amount of fuel into the combustion chamber, wherein the fuel is selected from gas or pellets and wherein the controller controls the flue gas extractor on the basis of an input value related to the predetermined amount of fuel or on the basis of from a measurement of a sensor in the stove. In this way the efficiency of the stove can be optimized by controlling the flue gas extractor on the basis of an input value.

De uitvinding heeft verder betrekking op een gebouw met meerdere wooneenheden, welk gebouw een collectief concentrisch rookkanaal CLV heeft voor het aansluiten van meerdere kachels volgens de uitvinding en een verder collectief concentrisch rookkanaal CLV voor het aansluiten van meerdere condensatieverwarmingstoestellen. Daarmee heeft het gebouw twee CLV’s, waarbij een eerste CLV geoptimaliseerd is voor het afvoeren van rookgassen die komen van een condensatieverbrandingstoestel, dit zijn typisch droge rookgassen. Het gebouw heeft een tweede CLV die opgebouwd is volgens de uitvinding en die daarmee geoptimaliseerd is voor het afvoeren van rookgassen van een kachel, dit is typisch een niet-condensatie verbrandingstoestel met relatief natte rookgassen.The invention further relates to a building with several residential units, which building has a collective concentric flue channel CLV for connecting a plurality of heaters according to the invention and a further collective concentric flue channel CLV for connecting a plurality of condensing heaters. The building therefore has two CLVs, one of which is optimized for the discharge of flue gasses from a condensation combustion device, these are typically dry flue gasses. The building has a second CLV that is constructed according to the invention and is therefore optimized for the removal of flue gases from a stove, this is typically a non-condensation combustion device with relatively wet flue gases.

Bij voorkeur is de CLV ten minste ter plaatse van de bovenzijde op een horizontale afstand van minstens 2 meter geplaatst van de verdere CLV. Dit heeft als gevolg dat rookgassen uit de ene CLV niet of nauwelijks door de andere CLV als verbrandingslucht aangezogen worden. Hierdoor kunnen de twee CLV’s optimaal en onafhankelijk van elkaar werken.The CLV is preferably placed at least at the location of the top side at a horizontal distance of at least 2 meters from the further CLV. This has the consequence that flue gases from one CLV are hardly or not at all sucked in by the other CLV as combustion air. This allows the two CLVs to work optimally and independently of each other.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be described in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

In de tekening laat : figuur 1 een CLV zien volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding waarin een kachel is aangesloten; en figuur 2 een rookgasextractor zien die toepasbaar is in de uitvinding.In the drawing: figure 1 shows a CLV according to an embodiment of the invention in which a heater is connected; and figure 2 shows a flue gas extractor which can be used in the invention.

In de tekening is aan eenzelfde of analoog element eenzelfde verwijzingscijfer toegekend.In the drawing, the same reference numeral is assigned to the same or analogous element.

Figuur 1 toont een kachel 1 met een verbrandingskamer 2 voor een brandstof. Daarmee is een kachel gedefinieerd als een verwarmingstoestel waarbij het primaire doel is om de directe omgeving van de kachel 1 rechtstreeks te verwarmen. Kachel is verder bij voorkeur gedefinieerd als een verwarmingstoestel waarbij het secundaire doel is om een esthetisch mooie verbranding te verkrijgen in de kachel 1. De verbrandingskamer 2 is daarom typisch gevormd als een omhulsel waarin de verbranding kan plaatsvinden en waarbij minstens een segment van het omhulsel gevormd is door een doorzichtig materiaal, bijvoorbeeld glas. Daarbij heeft het doorzichtig materiaal de functie om aan meerdere personen in de omgeving tegelijk toe te laten de vlammen die ontstaan bij het verbrandingsproces te zien.Figure 1 shows a heater 1 with a combustion chamber 2 for a fuel. A stove is thus defined as a heating appliance, the primary purpose of which is to directly heat the immediate surroundings of the stove 1. Heater is further preferably defined as a heater with the secondary purpose of achieving aesthetically pleasing combustion in the heater 1. The combustion chamber 2 is therefore typically shaped as an envelope in which the combustion can take place and wherein at least one segment of the envelope is formed is through a transparent material, for example glass. In addition, the transparent material has the function of allowing several people in the environment at the same time to see the flames that occur during the combustion process.

De verbrandingskamer 2 bevat verder een rookgasafvoer 3 die voorzien is voor het afvoeren van de rookgassen die het gevolg zijn van het proces van het verbranden van de brandstof. Verder bevat de verbrandingskamer 2 een verbrandingsluchtaanvoer 4 voor het aanvoeren van lucht waarmee het verbrandingsproces uitgevoerd wordt. In het voorbeeld zoals weergegeven in figuur 1 zijn rookgasafvoer 3 en verbrandingsluchtaanvoer 4 via een concentrische buis 5 gevormd zodanig dat een warmte-uitwisseling plaatsvindt tussen de relatief koude aangevoerde lucht en de relatief warme rookgassen. Hierdoor wordt de aangevoerde lucht, die aangevoerd wordt via de verbrandingsluchtaanvoer 4, voorverwarmd, waardoor het energetisch rendement van de kachel 1 verhoogt. Echter in dit kader wordt opgemerkt dat het niet noodzakelijk is dat rookgasafvoer 3 en verbrandingsgasaanvoer 4 concentrisch gevormd zijn. Bijvoorbeeld in residentiële omgevingen kan verbrandingslucht aangevoerd worden van een andere plaats dan waar de rookgassen naar afgevoerd worden. Ook bij toepassing met CLV’s, zoals weergegeven in figuur 1, is het een optie om de rookgasafvoer 3 en de verbrandingsluchtaanvoer 4 via aparte buizen te voorzien.The combustion chamber 2 further comprises a flue gas outlet 3 which is provided for discharging the flue gases that result from the process of burning the fuel. The combustion chamber 2 further comprises a combustion air supply 4 for supplying air with which the combustion process is carried out. In the example as shown in figure 1, flue gas outlet 3 and combustion air supply 4 are formed via a concentric tube 5 such that a heat exchange takes place between the relatively cold air supplied and the relatively warm flue gases. As a result, the supplied air, which is supplied via the combustion air supply 4, is pre-heated, whereby the energy efficiency of the stove 1 increases. However, it is noted in this context that it is not necessary for flue gas discharge 3 and combustion gas discharge 4 to be concentrically shaped. For example, in residential environments, combustion air can be supplied from a place other than where the flue gases are discharged. Even with application with CLVs, as shown in figure 1, it is an option to provide the flue gas outlet 3 and the combustion air supply 4 via separate pipes.

In figuur 1 is een kachel weergegeven die voorzien is voor het verbranden van gas als brandstof. Hiertoe is de kachel 1 voorzien van minstens één gasinjector 10. Alternatief kan de kachel 1 voorzien zijn voor het verbranden van pellets of hout. Het voordeel van gas- of pelletkachels ten opzicht van houtkachels, is dat de aanvoer van brandstof, zijnde respectievelijk gas of pellets, op eenvoudige wijze mechanisch doseerbaar is zodanig dat de energetische waarde van de brandstof die de verbrandingskamer ingebracht wordt, controleerbaar is over de tijd. Dit mechanisch controleren van de brandstoftoevoer vormt een goede basis om ook de andere parameters van de kachel zoals vermogen en efficiëntie te regelen en bij voorkeur te automatiseren. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat de genoemde brandstoffen niet beperkend zijn en dat verschillende soorten kachels kunnen ontworpen worden voor het verbranden van verschillende soorten brandstoffen.Figure 1 shows a stove that is provided for burning gas as a fuel. To this end, the stove 1 is provided with at least one gas injector 10. Alternatively, the stove 1 can be provided for burning pellets or wood. The advantage of gas or pellet stoves over wood stoves is that the supply of fuel, being gas or pellets respectively, can be mechanically dosed in a simple manner such that the energy value of the fuel that is introduced into the combustion chamber can be controlled over time. . This mechanical control of the fuel supply forms a good basis for also controlling and preferably automating the other parameters of the stove such as power and efficiency. It will be clear to those skilled in the art that the fuels mentioned are not limiting and that different types of stoves can be designed for burning different types of fuels.

In kachels worden conventioneel enkele luchtstromen gecreëerd, passief of actief, die de werking van de kachel beïnvloeden en pogen te optimaliseren. Brandstof wordt typisch in een onderste zone van de verbrandingskamer 2 ingebracht. Primaire lucht 6 is lucht die in de verbrandingskamer gebracht wordt bij, onder of minstens nabij de brandstof 7. Primaire lucht 6 wordt anders gezegd in de genoemde onderste zone ingebracht. Secundaire lucht 8 is verbrandingslucht die in de verbrandingskamer 2 gebracht wordt op een hoogte boven de brandstof. Secundaire lucht 8 wordt anders gezegd boven de genoemde onderste zone ingebracht. Secundaire lucht 8 wordt typisch langs de zijkanten van de verbrandingskamer of langs de bovenkant van de verbrandingskamer in een bovenste zone van de verbrandingskamer 2 ingebracht.In stoves, conventionally, some air flows are created, passive or active, that influence the operation of the stove and try to optimize it. Fuel is typically introduced into a lower zone of the combustion chamber 2. Primary air 6 is air that is introduced into the combustion chamber at, below or at least near the fuel 7. In other words, primary air 6 is introduced into the said lower zone. Secondary air 8 is combustion air that is introduced into the combustion chamber 2 at a height above the fuel. In other words, secondary air 8 is introduced above the said lower zone. Secondary air 8 is typically introduced along the sides of the combustion chamber or along the top of the combustion chamber into an upper zone of the combustion chamber 2.

Tertiaire lucht 9 is omgevingslucht die over een buitenoppervlak van de verbrandingskamer 2 heen geblazen wordt om zo opgewarmd te worden door het omhulsel van de verbrandingskamer 2, welke opgewarmde lucht dan typisch terug in de omgeving geblazen wordt om zo de omgeving te verwarmen. Tertiaire lucht 9 komt niet in de verbrandingskamer 2 en bevat daarom geen schadelijke stoffen die uit het verbrandingsproces kunnen ontstaan. De verhouding tussen primaire lucht 6 en secundaire lucht 8 ligt hoofdzakelijk vast. De primaire lucht 6 en de secundaire lucht 8 vormen samen met de restproducten van het verbrandingsproces de rookgassen 12.Tertiary air 9 is ambient air that is blown over an outer surface of the combustion chamber 2 so as to be heated by the envelope of the combustion chamber 2, which heated air is then typically blown back into the environment to heat the environment. Tertiary air 9 does not enter the combustion chamber 2 and therefore contains no harmful substances that may arise from the combustion process. The ratio between primary air 6 and secondary air 8 is essentially fixed. The primary air 6 and the secondary air 8 together with the residual products from the combustion process form the flue gases 12.

Bij het verbrandingsproces wordt bij voorkeur de hoeveelheid primaire en secundaire lucht in balans gehouden met de hoeveelheid brandstof die in de verbrandingskamer gebracht wordt. Brandstof bevat typisch een hoeveelheid koolwaterstoffen, die bij verbranding omgezet worden in hoofdzakelijk water en koolstofdioxide, en beperkte mate ook mogelijk schadelijke nevenproducten. Voor de omzetting van koolwaterstoffen naar water- en koolstofdioxide is zuurstof nodig die uit de primaire en secundaire lucht gehaald wordt. In dit kader wordt in het vak luchtovermaat gebruikt. Luchtovermaat is gedefinieerd als de effectieve verhouding zuurstof/brandstof gedeeld door de stoichiometrische verhouding zuurstof/brandstof. Daarmee duidt op de luchtovermaat op een overschot (of tekort) aan zuurstof in de primaire en secundaire lucht nadat alle koolwaterstoffen van de brandstof omgezet zijn in water en koolstofdioxide. Een luchtovermaat van 1 wil zeggen dat alle zuurstof uit de primaire en secundaire lucht opgebruikt is in de omzetting van de brandstof naar CO2 en H2O. Dit is een theoretische situatie die in de praktijk nooit gerealiseerd kan worden. In de praktijk zal altijd een luchtovermaat groter dan 1 aanwezig moeten zijn om de chemische reactie van koolwaterstoffen uit de brandstof te laten plaatsvinden. De luchtovermaat kan te groot worden, waardoor te veel zuurstof aanwezig is in de primaire en secundaire lucht voor het omzetten van de koolwaterstoffen. Hierdoor zal het volume aan rookgassen groter zijn dan bij een kleinere luchtovermaat. Omdat de hoeveelheid rookgassen groter is, zal ook de hoeveelheid energie die afgevoerd wordt door middel van de rookgassen groter zijn. Daarbij wordt verondersteld dat een vooraf bepaalde hoeveelheid rookgassen een hoofdzakelijk vaste vooraf bepaalde hoeveelheid energie kan transporteren. Ook zal meer binnenkomende lucht opgewarmd moeten worden zodat meer energie verloren gaat. Daarnaast zorgt het ook voor verspilling van ventilatorenergie wanneer de luchtstroom actief aangedreven wordt. Wanneer de luchtovermaat kleiner dan 1 is, dit wil zeggen dat er meer koolwaterstoffen zijn voor het omzetten dan dat er zuurstof is om de reactie te laten plaatsvinden, zullen schadelijk bijproducten zoals roet gevormd worden omdat de verbranding dan onvolledig is. Ook kan dit opstartproblemen van de kachel tot gevolg hebben. Een luchtovermaat kleiner dan 1 is daarom te vermijden. Om het energetische rendement van de kachel te maximaliseren en om de verbranding te optimaliseren, wordt gestreefd naar een minimale luchtovermaat groter dan 1. Bij voorkeur wordt gestreefd naar een luchtovermaat die groter is dan 1,05, bij voorkeur groter dan 1,1, meest bij voorkeur groter dan 1,2. Verder wordt bij voorkeur gestreefd naar een luchtovermaat die kleiner is dan 1,9, bij voorkeur kleiner is dan 1,7, meer bij voorkeur kleiner is dan 1,5. Luchtovermaat kan conventioneel gemeten worden met behulp van een Lambdasonde ter plaatse van de rookgasafvoer voor het meten van het resterend gehalte aan zuurstof in de rookgassen.In the combustion process, the amount of primary and secondary air is preferably kept in balance with the amount of fuel that is introduced into the combustion chamber. Fuel typically contains a quantity of hydrocarbons, which during combustion is converted into mainly water and carbon dioxide, and to a limited extent also potentially harmful by-products. The conversion of hydrocarbons to water and carbon dioxide requires oxygen that is extracted from the primary and secondary air. In this context, excess air is used in the box. Air excess is defined as the effective oxygen / fuel ratio divided by the stoichiometric oxygen / fuel ratio. With this, the excess air indicates a surplus (or shortage) of oxygen in the primary and secondary air after all the hydrocarbons from the fuel have been converted into water and carbon dioxide. An excess of 1 air means that all oxygen from the primary and secondary air is used up in the conversion of the fuel to CO2 and H2O. This is a theoretical situation that can never be realized in practice. In practice, an excess of air greater than 1 will always have to be present for the chemical reaction of hydrocarbons from the fuel to take place. The excess air can become too large, so that too much oxygen is present in the primary and secondary air for the conversion of the hydrocarbons. As a result, the volume of flue gases will be larger than with a smaller excess of air. Because the amount of flue gases is larger, the amount of energy that is discharged through the flue gases will also be larger. It is thereby assumed that a predetermined amount of flue gases can transport a substantially fixed predetermined amount of energy. More incoming air will also have to be heated up so that more energy is lost. In addition, it also ensures that fan energy is wasted when the air flow is actively driven. If the excess air is less than 1, that is, there are more hydrocarbons for the conversion than there is oxygen to cause the reaction to take place, harmful by-products such as soot will be formed because the combustion is then incomplete. This can also cause start-up problems for the heater. An excess of air smaller than 1 can therefore be avoided. In order to maximize the energy efficiency of the stove and to optimize combustion, the aim is to have a minimum excess of air greater than 1. Preferably, an excess of air is sought that is greater than 1.05, preferably greater than 1.1, most preferably greater than 1.2. Furthermore, an excess of air is preferably sought that is less than 1.9, preferably less than 1.7, more preferably less than 1.5. Excess air can be measured conventionally with the aid of a Lambda probe at the location of the flue gas outlet for measuring the residual oxygen content in the flue gases.

Figuur 1 toont een principiële rookgasextractor 11. De rookgasextractor 11 is voorzien voor het actief afvoeren van de rookgassen 12. Via de rookgasextractor kan het debiet van de afgevoerde rookgassen 12 bepaald worden en kan daarmee ook het debiet van de primaire lucht 6 en de secundaire lucht 8 bepaald worden, namelijk de primaire lucht en de secundaire lucht vormen samen met de verbrandingsproducten de rookgassen 12. De rookgasextractor 11 is geplaatst op een afstand van de verbrandingskamer 2 welke afstand bij voorkeur groter is dan 1 meter, meer bij voorkeur groter is dan 2 meter en meest bij voorkeur groter is dan 3 meter. Omdat de rookgasextractor 11 op een afstand van de verbrandingskamer geplaatst is, hebben de rookgassen die uit de verbrandingskamer 2 komen mogelijkheid om minstens gedeeltelijke af te koelen alvorens ze bij de rookgasextractor 11 passeren. Hierdoor zal de temperatuur van de rookgasextractor niet een vooraf bepaalde maximale werkingstemperatuur van de rookgasextractor overschrijden. Dit afkoelen van de rookgassen wordt verder bevorderd in het voorbeeld uit figuur 1 door de concentrische buis 5, die ervoor zorgt dat de warmte van de rookgassen uitgewisseld wordt met de aangevoerde verbrandingslucht, waardoor de temperatuur van de rookgassen in de rookgasafvoer 3 sterk daalt. Verder wordt de rookgasextractor 11 ingesteld om het verbrandingsproces in de verbrandingskamer 2 te sturen naar optimale luchtovermaat. Daarbij is een optimale luchtovermaat gedefinieerd als een luchtovermaat die groter is dan 1 en die minimaal is. Hierdoor is de verbranding van de brandstof volledig, omdat de luchtovermaat groter is dan 1, en is de totale hoeveelheid rookgassen minimaal, omdat de luchtovermaat minimaal is. Als gevolg van de minimale hoeveelheid rookgassen, is de energie die door de rookgassen naar de rookgasafvoer 3 meegenomen wordt uit de verbrandingskamer 2 ook minimaal, waardoor de temperatuur ter plaatse van de rookgasextractor 11 binnen vooraf bepaalde grenzen blijft.Figure 1 shows a fundamental flue gas extractor 11. The flue gas extractor 11 is provided for actively discharging the flue gasses 12. Via the flue gas extractor the flow rate of the discharged flue gasses 12 can be determined and thus also the flow rate of the primary air 6 and the secondary air 8, namely the primary air and the secondary air together with the combustion products form the flue gases 12. The flue gas extractor 11 is placed at a distance from the combustion chamber 2, which distance is preferably greater than 1 meter, more preferably greater than 2 meter and most preferably larger than 3 meter. Because the flue gas extractor 11 is placed at a distance from the combustion chamber, the flue gases coming out of the combustion chamber 2 have the possibility of cooling at least partially before they pass through the flue gas extractor 11. As a result, the temperature of the flue gas extractor will not exceed a predetermined maximum operating temperature of the flue gas extractor. This cooling of the flue gases is further promoted in the example from figure 1 by the concentric tube 5, which ensures that the heat of the flue gases is exchanged with the supplied combustion air, whereby the temperature of the flue gases in the flue gas outlet 3 falls sharply. Furthermore, the flue gas extractor 11 is adjusted to steer the combustion process in the combustion chamber 2 to optimum air excess. An optimum air excess is defined here as an air excess that is greater than 1 and that is minimal. As a result, the combustion of the fuel is complete, because the excess air is greater than 1, and the total amount of flue gases is minimal, because the excess air is minimal. As a result of the minimum amount of flue gases, the energy that is carried by the flue gases to the flue gas outlet 3 from the combustion chamber 2 is also minimal, so that the temperature at the location of the flue gas extractor 11 remains within predetermined limits.

Het voordeel van het gebruik van een rookgasextractor 11 die geplaatst wordt in de rookgasafvoer 3, is dat de rookgasextractor de lucht uit de verbrandingskamer 2 trekt en naar de schoorsteen (niet weergegeven; de plek waar de rookgassen in de omgevingslucht geblazen worden) duwt. Omdat de rookgasextractor 11 lucht uit de verbrandingskamer trekt, zal in de verbrandingskamer een onderdruk gecreëerd worden. In dit kader wordt opgemerkt dat verbrandingskamers 2 en bijbehorende aansluitingen van rookgasafvoer 3 en verbrandingsluchtaanvoer 4 nooit 100 % luchtdicht vervaardigd kunnen worden. Omdat de verbrandingskamer 2 en hierdoor ook de daaraan aangesloten rookgasafvoer- en verbrandingsluchtaanvoer in een onderdruk getrokken worden door de rookgasextractor 11, kunnen rookgassen niet lekken naar de omgeving. Hierdoor wordt een noemenswaardig veiligheidsvoordeel verkregen.The advantage of using a flue gas extractor 11 that is placed in the flue gas outlet 3 is that the flue gas extractor pulls the air out of the combustion chamber 2 and pushes it to the chimney (not shown; the place where the flue gasses are blown into the ambient air). Because the flue gas extractor 11 draws air from the combustion chamber, an underpressure will be created in the combustion chamber. In this context it is noted that combustion chambers 2 and associated connections of flue gas outlet 3 and combustion air inlet 4 can never be made 100% airtight. Because the combustion chamber 2 and therefore also the flue gas discharge and combustion air supply connected thereto are drawn into a vacuum by the flue gas extractor 11, flue gases cannot leak into the environment. This results in a significant safety benefit.

In figuur 1 is weergegeven hoe de rookgasafvoer 3 en de verbrandingsluchtaanvoer 4 aangesloten zijn op een CLV 14. Een CLV is een collectieve aanvoer van lucht en afvoer van verbrandingsgassen die typisch toegepast wordt in gebouwen met meerdere wooneenheden om toe te laten dat meerdere verbrandingstoestellen kunnen aangesloten worden op één schoorsteen. De CLV 14 bevat een binnenbuis 15 en een buitenbuis 16. De binnenbuis 15 is voorzien voor het naar boven afvoeren van rookgassen 12. Hiertoe is de binnenbuis bovenaan de CLV open. De binnenbuis 15 strekt zich bovenaan bij voorkeur hoger uit dan de buitenbuis 16 om te verhinderen dat rookgassen 12 die uit de binnenbuis geblazen worden aangezogen worden door de buitenbuis als verbrandingslucht 13. Onderaan is de binnenbuis 15 voorzien van een waterafvoer 19. Een waterafvoer 19 is optioneel voorzien van een pH-neutralisator 20. De waterafvoer 19 is voorzien om verbonden te worden met de riolering 21, al dan niet met een pH-neutralisator 20 tussen de afvoer 19 en de riolering 21. De binnenbuis 15 is onderaan afgesloten voor lucht zodanig dat rookgassen 12 de binnenbuis niet onderaan kunnen verlaten. De vakman is bekend met verschillende principes voor het afsluiten van een buis voor lucht zodanig dat water wel afgevoerd kan worden, namelijk dergelijke principes worden algemeen toegepast bij waterafvoeren voor wasbakken en wc’s.Figure 1 shows how the flue gas outlet 3 and the combustion air supply 4 are connected to a CLV 14. A CLV is a collective supply of air and combustion gas discharge that is typically used in buildings with several residential units to allow multiple combustion devices to be connected be on one chimney. The CLV 14 comprises an inner tube 15 and an outer tube 16. The inner tube 15 is provided for discharging flue gases 12. The inner tube at the top of the CLV is open for this purpose. The inner tube 15 preferably extends higher than the outer tube 16 at the top to prevent flue gases 12 blown out of the inner tube from being sucked in by the outer tube as combustion air 13. At the bottom, the inner tube 15 is provided with a water outlet 19. A water outlet 19 is optionally provided with a pH neutralizer 20. The water outlet 19 is provided to be connected to the sewerage 21, optionally with a pH neutralizer 20 between the drainage 19 and the sewerage 21. The inner tube 15 is closed at the bottom for air in such a way that flue gases 12 cannot leave the inner tube at the bottom. The person skilled in the art is familiar with various principles for sealing a pipe for air in such a way that water can be drained, namely such principles are generally applied in water drains for washbasins and toilets.

De CLV 14 bevat verder een buitenbuis 16 die onderaan afgesloten 17 is. Doordat de buitenbuis 16 onderaan afgesloten 17 is, kan lucht van de buitenbuis 16 niet rechtstreeks naar de binnenbuis 15 stromen. Hierdoor zal de CLV 14 zoals weergegeven in figuur 1, wanneer de daaraan aangesloten verbrandingstoestellen niet in werking zijn, geen natuurlijke trek vertonen.The CLV 14 further comprises an outer tube 16 which is closed at the bottom 17. Because the outer tube 16 is sealed at the bottom 17, air from the outer tube 16 cannot flow directly to the inner tube 15. As a result, the CLV 14 as shown in Figure 1, when the combustion devices connected thereto are not in operation, will not exhibit any natural draw.

Ter plaatse van de aansluiting van de rookgasafvoer 3 met de binnenbuis 15 van de CLV 14, is een vochtgeleider 18 geplaatst. De vochtgeleider 18 is voorzien om vochtdruppels uit de rookgasafvoer 3 te begeleiden naar de binnenzijde van de binnenbuis 15. Hiertoe heeft de vochtgeleider 18 in een eerste uitvoeringsvorm een bol oppervlak dat zich uitstrekt tussen de wand van de rookgasafvoer 3 en de binnenzijde van de binnenbuis 15 van de CLV. Door het bolle oppervlak zal vocht niet de kans hebben om af te druppen en naar beneden te vallen in de binnenbuis 15 van de CLV. Naar beneden vallen van druppels zou een ongeoorloofde geluidsoverlast veroorzaken in het gebouw waar de CLV 14 geplaatst is. Door de druppels langs de binnenzijde van de binnenwand 15 naar beneden te laten rollen, wordt deze geluidsoverlast voorkomen. De vakman zal begrijpen dat verschillende vochtgeleiders 18 kunnen ontworpen worden om te verhinderen dat druppels vormen en naar beneden vallen in de binnenbuis 15. Zo kan een vochtgeleider 18 volgens een verdere uitvoeringsvorm gevormd worden door een aaneenschakeling van vlakken die een stompe hoek ten opzichte van elkaar vertonen zodat druppels van het ene vlak naar het andere kunnen rollen zonder van de rand tussen de vlakken af te druppen. Op basis van het beschreven effect, namelijk het begeleiden van vochtdruppels uit de rookgasafvoer 3 naar de binnenwand van de binnenbuis 15, zal voor de vakman duidelijk zijn welke aansluitingen hieraan voldoen, en welke niet. Dit resultaat kan ook op eenvoudige wijze getest worden door het inbrengen van een minimale stroom water in de rookgasafvoer, en dan te testen of de minimale stroom water in de binnenbuis 15 drupt of tegen de binnenzijde afloopt. Daarbij wordt de minimale stroom water zodanig gekozen dat ze representatief is voor de hoeveelheid condenswater die in de rookgassen uit de kachel op maximaal vermogen aanwezig is.At the location of the connection of the flue gas outlet 3 with the inner tube 15 of the CLV 14, a moisture conductor 18 is placed. The moisture guide 18 is provided to guide moisture drops from the flue gas outlet 3 to the inside of the inner tube 15. For this purpose, the moisture guide 18 in a first embodiment has a convex surface extending between the wall of the flue gas outlet 3 and the inside of the inner tube 15. from the CLV. Due to the convex surface, moisture will not have the chance to drip and fall down into the inner tube 15 of the CLV. Drops falling down would cause an unauthorized noise nuisance in the building where the CLV 14 is installed. By causing the drops to roll downwards along the inside of the inside wall 15, this noise nuisance is prevented. Those skilled in the art will appreciate that different moisture guides 18 can be designed to prevent droplets from forming and falling down into the inner tube 15. Thus, a moisture guide 18 according to a further embodiment can be formed by a concatenation of planes that are obtuse to each other. so that drops can roll from one surface to the other without dripping off the edge between the surfaces. On the basis of the described effect, namely guiding moisture droplets from the flue gas outlet 3 to the inner wall of the inner tube 15, it will be clear to those skilled in the art which connections satisfy these and which do not. This result can also be tested in a simple manner by introducing a minimum flow of water into the flue gas outlet, and then testing whether the minimum flow of water in the inner tube 15 drips or runs against the inner side. The minimum flow of water is thereby chosen so that it is representative of the amount of condensation water that is present at maximum power in the flue gases from the stove.

Om afvoer van condensvocht uit de rookgasafvoer 3 te optimalizeren, is de rookgasafvoer 3 bij voorkeur afwaterend geplaatst. Dit wil zeggen dat de horizontale afstand tussen de kachel 1 en de CLV 14, die door de rookgasafvoer 3 overbrugd wordt, afwaterend geplaatst is. Concreet zal de rookgasafvoer 3 over minstens 70 % van de horizontale afstand tussen de kachel 1 en de CLV 14 en verval van minstens 1% moeten vertonen. De vakman zal begrijpen hoe de rookgasafvoer 3 afwaterend gevormd kan worden om condensvocht dat ontstaat in de rookgasafvoer 3 weg te leiden van de kachel 1 en naar de binnenbuis 15 van de CLV.In order to optimize the discharge of condensation from the flue gas outlet 3, the flue gas outlet 3 is preferably placed in a drainage manner. This means that the horizontal distance between the heater 1 and the CLV 14, which is bridged by the flue gas outlet 3, is placed in a drainage manner. Specifically, the flue gas outlet 3 will have to show a distance of at least 1% over at least 70% of the horizontal distance between the stove 1 and the CLV 14. The person skilled in the art will understand how the flue gas outlet 3 can be formed in a drainage manner to divert condensation moisture that is formed in the flue gas outlet 3 from the heater 1 and to the inner tube 15 of the CLV.

Figuur 2 toont een mogelijke uitvoeringsvorm van de rookgasextractor 11. Daarbij toont figuur 2 hoe de rookgasafvoer 3, dit is de binnenbuis van de concentrische buis 5, ter plaatse van de rookgasafvoer 11 gescheiden wordt van de verbrandingsluchtaanvoer 4, die door de buitenbuis gevormd wordt. Dit laat toe om een module te plaatsen in de rookgasafvoer die een ventilator 22 en een klep 23, bij voorkeur een smoorklep 23, bevat. De klep 23 heeft bij voorkeur een gesloten stand en meerdere open standen. De gesloten stand wordt bij voorkeur gebruikt wanneer de kachel niet in werking is zodanig dat rookgassen die zich in de binnenbuis 15 van de CLV bevinden, en die bijvoorbeeld komen van andere kachels die op de CLV 14 aangesloten zijn, niet doorheen de rookgasafvoer naar de verbrandingskamer 2 van de niet-werkende kachel geblazen kunnen worden. Hierdoor laat de klep met gesloten stand toe om meerdere kachels aan te sluiten op één CLV. De meerdere open standen van de klep 23 zullen, in samenwerking met de actieve ventilator 22, resulteren in meerdere overeenstemmende debieten van rookgassen die doorheen de rookgasextractor stromen. Door de open stand van de klep 23 te regelen kan het debiet van de rookgassen geregeld worden. De vakman is bekend met het algemene principe van het sturen en regelen van luchtstromen door middel van een combinatie van een ventilator en een klep. Daarom wordt dit niet in verder detail uitgelegd in deze beschrijving.Figure 2 shows a possible embodiment of the flue gas extractor 11. Figure 2 shows how the flue gas outlet 3, this is the inner tube of the concentric tube 5, is separated at the location of the flue gas outlet 11 from the combustion air inlet 4, which is formed by the outer tube. This makes it possible to place a module in the flue gas outlet that contains a fan 22 and a valve 23, preferably a throttle valve 23. The valve 23 preferably has a closed position and several open positions. The closed position is preferably used when the stove is not in operation such that flue gases located in the inner tube 15 of the CLV, and coming for example from other heaters connected to the CLV 14, do not pass through the flue gas outlet to the combustion chamber 2 of the non-working heater can be blown. This allows the valve with the closed position to connect multiple heaters to one CLV. The multiple open positions of the valve 23, in conjunction with the active fan 22, will result in multiple corresponding flow rates of flue gases flowing through the flue gas extractor. By controlling the open position of the valve 23, the flow rate of the flue gases can be controlled. The person skilled in the art is familiar with the general principle of controlling and controlling air flows by means of a combination of a fan and a valve. Therefore, this description is not explained in further detail in this description.

De klep 23 en de ventilator 22 die geplaatst zijn in de rookgasafvoer 3 vormen samen de rookgasextractor 11. De ventilator 22 en de klep 23 zijn bij voorkeur operationeel verbonden met een regelaar van de kachel 1. Op basis van inputparameters van de kachel 1, of op basis van meetgegevens van sensoren in of aan de kachel 1, wordt de ventilator 22 en de klep 23 in een stand geplaatst. Bijvoorbeeld kan een lambdasonde gebruikt worden om de rookgasextractor 11 te regelen. Het zal duidelijk zijn voor de vakman dat dit regelen van de klep 23 en de ventilator 24 door de regelaar (niet weergegeven) op verschillende manieren kan geïmplementeerd worden, bijvoorbeeld op basis van een tabel waarbij respectievelijke standen van de klep 23 gerelateerd zijn aan overeenstemmende instellingen of inputparameters of sensorwaarden van de kachel 1. Alternatief kan de klep 23 geregeld worden op basis van een algoritme waarin één of meerdere van de volgende waarden als basis dienen voor het berekenen van de klepstand: inputparameters van de klepstand, meetwaarden van sensoren in de kachel.The valve 23 and the fan 22 placed in the flue gas outlet 3 together form the flue gas extractor 11. The fan 22 and the valve 23 are preferably operatively connected to a controller of the stove 1. Based on input parameters of the stove 1, or on the basis of measurement data from sensors in or on the heater 1, the fan 22 and the valve 23 are placed in a position. For example, a lambda sensor can be used to control the flue gas extractor 11. It will be apparent to those skilled in the art that this control of the valve 23 and the fan 24 can be implemented by the controller (not shown) in different ways, for example on the basis of a table in which respective positions of the valve 23 are related to corresponding settings. or input parameters or sensor values of the stove 1. Alternatively, the valve 23 can be controlled on the basis of an algorithm in which one or more of the following values serve as a basis for calculating the valve position: input parameters of the valve position, measured values of sensors in the stove .

In figuur 1 is een eenvoudig mechanisme weergegeven voor het onrechtstreeks meten van een luchtovermaat in de verbrandingskamer 2. De luchtovermaat wordt bepaald op basis van temperatuurmeting uitgevoerd door een temperatuursensor 24 op de gasinjector 10. Dit meetprincipe is gebaseerd op het inzicht dat de temperatuur van de gasinjector 10 gerelateerd is aan de luchtovermaat. Tests en studies hebben uitgewezen dat dit het gevolg is van de nagenoeg vaste verhouding tussen primaire lucht 6 en secundaire lucht 8. Deze werking van de temperatuursensor zal toegelicht worden aan de hand van enkele voorbeelden. Op basis van de temperatuursensor kan de luchtstroom doorheen de kachel 1 geoptimaliseerd worden. Dit kan door middel van het aansturen van een rookgasextractor 11 in de uitvoeringsvorm van de kachel 1 uit figuur 1. Echter dit kan ook in andere uitvoeringsvormen van kachels waarbij de luchtstromen doorheen de kachel 1 op andere manieren geregeld worden. Zo bestaan kachels die een blazer hebben ter plaatse van de luchtinlaat om lucht doorheen de kachel te blazen, welke blazer op basis van de temperatuursensor 24 kan geregeld worden. Ook bestaan kachels die een passieve luchtstroom, bijvoorbeeld op basis van natuurlijke trek van de schoorsteen, beïnvloeden door een klep te openen en te sluiten, welke klep dan op basis van de temperatuursensor 24 kan geregeld worden.Figure 1 shows a simple mechanism for indirectly measuring an excess of air in the combustion chamber 2. The excess of air is determined on the basis of temperature measurement performed by a temperature sensor 24 on the gas injector 10. This measuring principle is based on the insight that the temperature of the gas injector 10 is related to the excess air. Tests and studies have shown that this is the result of the almost fixed ratio between primary air 6 and secondary air 8. This operation of the temperature sensor will be explained on the basis of a few examples. The air flow through the heater 1 can be optimized based on the temperature sensor. This can be done by controlling a flue gas extractor 11 in the embodiment of the stove 1 of figure 1. However, this can also be done in other embodiments of stoves in which the air flows through the stove 1 are regulated in other ways. For example, there are heaters that have a blower at the air inlet to blow air through the heater, which blower can be controlled on the basis of the temperature sensor 24. Stoves also exist which influence a passive air flow, for example on the basis of the natural draft of the chimney, by opening and closing a valve, which valve can then be controlled on the basis of the temperature sensor 24.

In een eerste voorbeeld, dat de werking van de temperatuursensor 24 illustreert, wordt enerzijds een arm gas en anderzijds een rijk gas in de verbrandingskamer 2 ingebracht als brandstof. Een arm gas heeft noemenswaardig minder koolwaterstoffen dan een rijk gas, waardoor het arm gas ook minder lucht 6, 8 nodig heeft om te verbranden in vergelijking met het rijk gas. Wanneer een eerste vooraf bepaalde hoeveelheid lucht in de verbrandingskamer 2 gebracht wordt voor het verbranden van het arm gas, zal een eerste gasmengsel ontstaan door menging van het arm gas met de eerste hoeveelheid primaire lucht 6. Dit eerste gasmengsel zal een verhouding koolwaterstoffen - zuurstof hebben die zeer dicht bij de ontvlambare verhouding ligt, omdat in het arm gas relatief weinig koolwaterstoffen aanwezig zijn. Als gevolg zal het eerste gasmengsel in de verbrandingskamer 2 zeer dicht bij de injectoren 10 ontvlammen waardoor de injectoren warmer worden omdat de vlam dicht bij de injectoren komt. Wanneer een rijk gas met dezelfde hoeveelheid primaire lucht 6 vermengd wordt, zal een tweede gasmengsel ontstaan door menging van de eerste hoeveelheid primaire lucht 6 en het rijke gas. Echter dit tweede gasmengsel zal een verhouding koolwaterstoffen - zuurstof hebben die nog een eind verwijderd is van de ontvlambare verhouding omdat in het rijk gas relatief veel koolwaterstoffen aanwezig zijn. Hierdoor zal een noemenswaardige hoeveelheid secundaire lucht 8 toegevoegd moeten worden aan het tweede gasmengsel om het mengsel te doen branden. Als gevolg hiervan zal het tweede gasmengsel pas op een noemenswaardige afstand van de injectoren ontbrandt, waardoor de injectoren minder warm worden.In a first example, which illustrates the operation of the temperature sensor 24, on the one hand a poor gas and on the other a rich gas is introduced into the combustion chamber 2 as fuel. A poor gas has noticeably fewer hydrocarbons than a rich gas, so the poor gas also needs less air 6, 8 to burn compared to the rich gas. When a first predetermined amount of air is introduced into the combustion chamber 2 for burning the lean gas, a first gas mixture will be created by mixing the lean gas with the first amount of primary air 6. This first gas mixture will have a ratio of hydrocarbons to oxygen. which is very close to the flammable ratio, because relatively few hydrocarbons are present in the lean gas. As a result, the first gas mixture in the combustion chamber 2 will ignite very close to the injectors 10, causing the injectors to become warmer because the flame comes close to the injectors. When a rich gas is mixed with the same amount of primary air 6, a second gas mixture will result from mixing the first amount of primary air 6 and the rich gas. However, this second gas mixture will have a ratio of hydrocarbons to oxygen that is still a long way away from the flammable ratio because the rich gas contains relatively many hydrocarbons. As a result, a significant amount of secondary air 8 will have to be added to the second gas mixture to cause the mixture to burn. As a result, the second gas mixture will only ignite at a significant distance from the injectors, so that the injectors become less warm.

Door in het geval van het arme gas de rookgasextractor te sturen naar een lagere stand, waarin minder rookgassen afgevoerd worden, zal minder lucht aangevoerd worden, en omdat de verhouding primaire lucht 6 en secundaire lucht 8 hoofdzakelijk constant is, zal dan ook minder primaire lucht 6 toegevoegd worden aan het arme gas bij injectie 10 daarvan. Omdat minder primaire lucht 6 toegevoegd wordt, zal het eerste gasmengsel verder van de ontvlambare verhouding koolwaterstoffen - zuurstof zitten, waardoor het mengsel hoger in de verbrandingskamer 2 tot ontbranding komt. Hierdoor zal de temperatuur van de injector 10 dalen, omdat de vlammen verder weg van de injector 10 ontstaan. Dit eerste voorbeeld laat zien hoe op basis van de temperatuursensor 24 de luchtstroom doorheen de verbrandingskamer 2 geregeld kan worden om de luchtovermaat te optimaliseren in functie van het type gas dat als brandstof in de verbrandingskamer ingebracht wordt.By controlling the flue gas extractor to a lower position in the case of the poor gas, in which fewer flue gases are discharged, less air will be supplied, and because the ratio of primary air 6 to secondary air 8 is essentially constant, less primary air will therefore be supplied. 6 are added to the poor gas upon injection 10 thereof. Because less primary air 6 is added, the first gas mixture will be further from the flammable hydrocarbon-oxygen ratio, causing the mixture to ignite higher in the combustion chamber 2. As a result, the temperature of the injector 10 will drop, because the flames arise further away from the injector 10. This first example shows how the air flow through the combustion chamber 2 can be controlled on the basis of the temperature sensor 24 in order to optimize the excess air as a function of the type of gas that is introduced into the combustion chamber as fuel.

Een verder voorbeeld laat zien hoe de luchtstroom doorheen de verbrandingskamer 2 op basis van de temperatuursensor 24 kan geregeld worden om externe effecten op de luchtstroom te compenseren. Zo zal bij een zelftrekkende schouw de maximale luchtstroom afhangen van oa. weersomstandigheden. Ook zal bij een CLV-systeem een weerstand in de rookgasafvoer 12 ontstaan wanneer meerdere toestellen tegelijk in werking zijn, waardoor een rookgasextractor 11 een hogere druk aan de zijde van de CLV 14 zal moeten overwinnen. In dit tweede voorbeeld wordt uitgegaan van een rookgasextractor 11 die in een eerste stand staat en waarbij de schoorsteen trekt zodanig dat de luchtstroom doorheen de verbrandingskamer 2 relatief groot is. In een gelijkaardige situatie wordt eenzelfde rookgasextractor 11 in eenzelfde stand geplaatst, maar is de rookgasextractor 11 op een CLV 14 aangesloten waarop ook andere kachels aangesloten zijn en in werking zijn zodanig dat ook de druk in de binnenbuis van de CLV hoog is. Hierdoor zal een relatief lage hoeveelheid lucht doorheen de verbrandingskamer 2 stromen.A further example shows how the air flow through the combustion chamber 2 can be controlled on the basis of the temperature sensor 24 to compensate for external effects on the air flow. For example, with a self-pulling chimney the maximum air flow will depend on, among other things. weather conditions. With a CLV system, a resistance will also arise in the flue gas outlet 12 when several devices are in operation at the same time, so that a flue gas extractor 11 will have to overcome a higher pressure on the side of the CLV 14. In this second example, a flue gas extractor 11 is assumed which is in a first position and the chimney draws in such a way that the air flow through the combustion chamber 2 is relatively large. In a similar situation, the same flue gas extractor 11 is placed in the same position, but the flue gas extractor 11 is connected to a CLV 14 to which other heaters are also connected and are operated such that the pressure in the inner tube of the CLV is also high. As a result, a relatively low amount of air will flow through the combustion chamber 2.

In het geval van de zelftrekkende schouw zal de relatief hoge hoeveelheid lucht doorheen de verbrandingskamer 2 stromen, waardoor ook relatief veel primaire lucht 6 met het gas vermengd wordt. Omdat een relatief hoge hoeveelheid primaire lucht 6 met het gas vermengd wordt, ligt de verhouding koolwaterstoffen - zuurstof van het mengsel dicht bij het ontvlambare gebied. Hierdoor zal het mengsel dicht bij de injector ontbranden en zal de temperatuur die gemeten wordt door de temperatuursensor 24 hoog zijn. Hierdoor kan de rookgasextractor 11 naar een lagere stand geregeld worden waardoor minder lucht door de verbrandingskamer 2 zal stromen.In the case of the self-pulling chimney, the relatively high amount of air will flow through the combustion chamber 2, as a result of which also relatively much primary air 6 is mixed with the gas. Because a relatively high amount of primary air 6 is mixed with the gas, the ratio of hydrocarbons to oxygen of the mixture is close to the flammable range. As a result, the mixture close to the injector will ignite and the temperature measured by the temperature sensor 24 will be high. As a result, the flue gas extractor 11 can be controlled to a lower position, so that less air will flow through the combustion chamber 2.

In het geval van de CLV met hoge druk in de binnenbuis, zal relatief weinig lucht door de verbrandingskamer 2 stomen, en zal ook minder primaire lucht 6 met het gas vermengd worden. Hierdoor zal het mengsel van primaire lucht en gas een verhouding koolwaterstoffen -zuurstof hebben die nog een eind van de ontvlambare verhouding afliggen. Als gevolg zal nog een noemenswaardige hoeveelheid secundaire lucht 8 gemengd moeten worden met het mengsel alvorens het mengsel kan ontvlammen of ontbranden. Hierdoor zal het mengsel hoger in de verbrandingskamer ontbranden waardoor de temperatuur die gemeten wordt door de temperatuursensor 24 relatief laag zal zijn. In een dergelijk geval kan de rookgasextractor 11 naar een hogere stand aangestuurd worden om meer lucht doorheen de verbrandingskamer 2 te trekken, waardoor de weerstand in de binnenbuis 15 gecompenseerd wordt.In the case of the high-pressure CLV in the inner tube, relatively little air will flow through the combustion chamber 2, and less primary air 6 will also be mixed with the gas. As a result, the mixture of primary air and gas will have a ratio of hydrocarbons to oxygen that lie still a long way from the flammable ratio. As a result, a significant amount of secondary air 8 will have to be mixed with the mixture before the mixture can ignite or ignite. As a result, the mixture will ignite higher in the combustion chamber, so that the temperature measured by the temperature sensor 24 will be relatively low. In such a case, the flue gas extractor 11 can be controlled to a higher position to draw more air through the combustion chamber 2, whereby the resistance in the inner tube 15 is compensated.

De beide voorbeelden zijn gebaseerd op een gaskachel. Het zal voor de vakman echter duidelijk zijn dat ook andere types kachels zoals houtkachels en pelletkachels een verbrandingsproces faciliteren waarbij een verhouding koolwaterstoffen en zuurstof binnen een brandbaar gebied moet komen alvorens vlammen zich vormen. Ook bij andere types kachels zal de hoeveelheid primaire lucht en de energiedensiteit van de brandstof invloed hebben op deze verhouding. Daarom zal op basis van een temperatuursensor die geplaatst is in een onderste zone van een ander type kachel ook een luchtovermaat kunnen gestuurd worden. Het toepassen van de temperatuursensor 24 om de luchtovermaat te bepalen is daarom niet beperkt tot gaskachels.Both examples are based on a gas heater. However, it will be apparent to those skilled in the art that other types of stoves such as wood stoves and pellet stoves facilitate a combustion process in which a ratio of hydrocarbons and oxygen must enter a flammable area before flames form. With other types of stoves, the amount of primary air and the energy density of the fuel will also influence this ratio. Therefore, based on a temperature sensor that is placed in a lower zone of another type of stove, an excess of air can also be controlled. The use of the temperature sensor 24 to determine the excess air is therefore not limited to gas heaters.

De hierboven beschreven voorbeelden laten zien dat op basis van een temperatuursensor 24 in een onderste zone van de verbrandingskamer 2 een goede indicatie kan bekomen worden van een luchtovermaat in de verbrandingskamer 2. Daarbij mag de luchtovermaat dan beïnvloed worden door de werking van de schoorsteen en/of rookgasafvoer en/of verbrandingsluchtaanvoer, of kan de luchtovermaat beïnvloed worden door de energetische eigenschappen van de brandstof, op basis van de temperatuursensor 24 kan steeds een goede regeling van de luchtovermaat bekomen worden. Daarbij wordt opgemerkt dat een temperatuursensor eenvoudig en goedkoop te voorzien is in de kachel 1.The examples described above show that on the basis of a temperature sensor 24 in a lower zone of the combustion chamber 2 a good indication can be obtained of an excess of air in the combustion chamber 2. The excess of air may then be influenced by the operation of the chimney and / or or flue gas discharge and / or combustion air supply, or the excess air can be influenced by the energy properties of the fuel, based on the temperature sensor 24, a good control of the excess air can always be obtained. It is noted that a temperature sensor can be easily and inexpensively provided in the heater 1.

Figuur 1 toont twee uitvoeringsvormen van temperatuursensoren 24. Een eerste temperatuursensor 24 is weergegeven aan en onderzijde van de injector 10. Een tweede uitvoeringsvorm van de temperatuursensor is aangeduid met referentiecijfer 24’ en is geplaatst aan een bovenzijde van de injector 10. Bij voorkeur is de regelaar (niet weergegeven) verbonden met de temperatuursensor 24 en/of 24’, en voorzien van een regelmechanisme voor het regelen van de luchtstroom doorheen de verbrandingskamer 2 naar een lager debiet wanneer de temperatuur van de temperatuursensor 24 boven een vooraf bepaalde waarde, of boven een vooraf bepaald temperatuursbereik komt. Ook is de regelaar voorzien van een regelmechanisme voor het regelen van de luchtstroom doorheen de verbrandingskamer 2 naar een hoger debiet wanneer de temperatuursensor 24 een temperatuur meet die onder een vooraf bepaalde waarde, of onder een vooraf bepaald temperatuursbereik ligt. Daarbij zal de temperatuurswaarde en/of het temperatuursbereik bij voorkeur bepaald worden door de fabrikant van de kachel, bijvoorbeeld op basis van tests, rekening houdend met de exacte positie van de temperatuursensor of temperatuursensoren 24, rekening houdend met de constructie-eigenschappen van de kachel 1 en rekening houdend met het type brandstof waarvoor de kachel ontworpen is.Figure 1 shows two embodiments of temperature sensors 24. A first temperature sensor 24 is shown on and underside of the injector 10. A second embodiment of the temperature sensor is designated by reference numeral 24 'and is placed on an upper side of the injector 10. Preferably, the controller (not shown) connected to the temperature sensor 24 and / or 24 ', and provided with a control mechanism for controlling the air flow through the combustion chamber 2 to a lower flow when the temperature of the temperature sensor 24 is above a predetermined value, or above a predetermined temperature range. The controller is also provided with a control mechanism for controlling the air flow through the combustion chamber 2 to a higher flow rate when the temperature sensor 24 measures a temperature that is below a predetermined value or below a predetermined temperature range. The temperature value and / or the temperature range will preferably be determined by the manufacturer of the heater, for example on the basis of tests, taking into account the exact position of the temperature sensor or sensors 24, taking into account the constructional properties of the heater 1 and taking into account the type of fuel for which the stove is designed.

De beschrijving en de figuren dienen slechts ter illustratie van de principes van de uitvinding. Het zal daarom begrepen worden dat een vakman kan afwijken van de verschillende opstellingen die hierboven al dan niet expliciet getoond en beschreven zijn, en die de principes van de uitvinding bevatten. Verder zijn alle voorbeelden die hierin beschreven zijn slechts bedoeld om de uitvinding te illustreren en de lezer te helpen om de principes van de uitvinding goed te begrijpen. Daarbij zullen de voorbeelden niet beperkend zijn voor de beschermingsomvang. Daarbij zijn alle statements die principes, aspecten en uitvoeringsvormen van de uitvinding beschrijven alsook specifieke voorbeelden daarvan, bedoeld om ook equivalenten daarvan te omvatten. De beschermingsomvang van de huidige uitvinding zal daarom enkel gedefinieerd worden in de hiernavolgende conclusies.The description and the figures only serve to illustrate the principles of the invention. It will therefore be understood that a person skilled in the art can deviate from the various arrangements which are explicitly shown and described above and which contain the principles of the invention. Furthermore, all the examples described herein are only intended to illustrate the invention and to help the reader to understand the principles of the invention well. In addition, the examples will not limit the scope of protection. In addition, all statements describing principles, aspects and embodiments of the invention, as well as specific examples thereof, are intended to also include equivalents thereof. The scope of the present invention will therefore only be defined in the following claims.

Claims

Conclusions

A collective concentric flue (CLV) for connecting a plurality of heaters, wherein the CLV comprises an inner pipe for the discharge of flue gases and an outer pipe for the supply of combustion air, the inner pipe extending farther above the outer pipe, the outer pipe below and wherein the inner tube is provided with a water outlet at the bottom, wherein for each of the multiple stoves a flue gas connection element and a combustion air connection element are provided for connecting a flue gas outlet and a combustion air supply of the stove to the inner tube and the outer tube, respectively, each flue gas connection element is formed to guide moisture droplets from the flue gas outlet to the inner wall of the inner tube.

The collective concentric flue (CLV) according to claim 1, wherein the flue gas outlet drains towards the CLV.

Collective concentric flue (CLV) according to one of the preceding claims, wherein each flue gas connection element has at least one convex surface at least at the location of a bottom side of the connection between flue gas discharge and inner pipe.

A collective concentric flue (CLV) according to any one of the preceding claims, wherein the water outlet is provided with a neutralizer for neutralizing a pH of condensed water before draining the condensed water.

Collective concentric flue (CLV) according to one of the preceding claims, wherein the water drain is connected to a water drain.

A collective concentric flue (CLV) according to any one of the preceding claims, wherein each flue gas outlet comprises an active flue gas extractor.

The collective concentric flue (CLV) according to claim 6, wherein each flue gas extractor comprises a fan and a valve, the valve having a closed position and at least one extraction position.

The collective concentric flue (CLV) according to claim 7, wherein each flue gas extractor has at least 5 extraction positions respectively formed by at least 5 different openings of the valve, the flue gas extractor being controllable by a controller.

The collective concentric flue (CLV) according to claim 8, wherein each heater has input means for introducing a predetermined amount of fuel into the combustion chamber, wherein the fuel is selected from gas or pellets and wherein the controller controls the flue gas extractor on the basis of a input value that is related to the predetermined amount of fuel or based on a measurement from a sensor in the stove.

A building with several residential units, which building comprises a collective concentric flue (CLV) for connecting a plurality of heaters according to one of the preceding claims and a further collective concentric flue (CLV) for connecting a plurality of condensing heaters.

11. Building as claimed in claim 10, wherein the CLV is placed at least at the location of its top side at a horizontal distance of at least 2 meters relative to the further CLV.