BE1022237B1

BE1022237B1 - CONNECTION SYSTEM CONTAINING A PLASTIC ELEMENT AND A PLASTIC TUBE TO BE FITTED ON THEM

Info

Publication number: BE1022237B1
Application number: BE2013/0554A
Authority: BE
Inventors: Dick Bakker
Original assignee: Nyloplast Europe B.V.
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2013-08-26
Publication date: 2016-03-04
Also published as: NL2009374C2

Abstract

Verbindingssysteem omvattende een kunststof element en een dwars daarop aan te brengen kunststof buis, waarbij in een wand van het kunststof element een ronde opening is gevormd die correspondeert met een diameter van de kunststof buis, en waarbij de kunststof buis in de opening kan worden vastgezet, met als bijzonderheid dat een wand van de kunststof buis aan diens buitenoppervlak een opstaande omtreksrand bevat die bij indrukking van de kunststof buis in de opening van de kunststof element achter de wand van het kunststof element grijpt.Connection system comprising a plastic element and a plastic tube to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in a wall of the plastic element which corresponds to a diameter of the plastic tube, and wherein the plastic tube can be fixed in the opening, with the special feature that a wall of the plastic tube has on its outer surface an upright circumferential edge which, when the plastic tube is pressed, engages in the opening of the plastic element behind the wall of the plastic element.

Description

VERBINDIMGSSYSTEEM OMVATTENDE EEN KUNSTSTOF ELEMENT EN EEN DWARS DAAROP AAN TE BRENGEN KUNSTSTOF BUISCONNECTION IMG SYSTEM CONTAINING A PLASTIC ELEMENT AND A PLASTIC TUBE TO BE FITTED ON THEM

De uitvinding heeft betrekking op een verbindingssysteem omvattende een kunststof element en een dwars daarop aan te brengen kunststof buis, waarbij in de wand van het kunststof element een ronde opening is gevormd die correspondeert met een diameter van de kunststof buis, en waarbij de kunststof buis in de opening kan worden vastgezet.The invention relates to a connecting system comprising a plastic element and a plastic tube to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in the wall of the plastic element which corresponds to a diameter of the plastic tube, and wherein the plastic tube the opening can be fixed.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het tot stand brengen van een verbinding tussen een kunststof element en een dwars daarop aan te brengen kunststof buis, waarbij in een wand van het kunststof element een ronde opening wordt gevormd die correspondeert met een diameter van de kunststof buis, en waarbij de kunststof buis in de opening wordt vastgezet.The invention also relates to a method for establishing a connection between a plastic element and a plastic pipe to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in a wall of the plastic element corresponding to a diameter of the plastic tube, and wherein the plastic tube is secured in the opening.

Opgemerkt wordt dat in het kader van de uitvinding onder "rond" elke niet-hoekige vorm wordt verstaan, in het bijzonder cirkelvormig (bij een verbinding onder 90°) of elliptisch (bij een verbinding onder een scherpe/stompe hoek) .It is noted that in the context of the invention "round" is understood to mean any non-angular shape, in particular circular (with a connection at 90 °) or elliptical (with a connection at an acute / blunt angle).

Een dergelijk verbindingssysteem en een dergelijke werkwijze die bijvoorbeeld worden toegepast bij het uitbreiden van een buizenstelsel, zoals een veelal ondergronds gelegen rioolstelsel, zijn van algemene bekendheid. Het kunststof element vormt dan een eerste kunststof buis, terwijl de dwars daarop aan te brengen kunststof buis dan een tweede kunststof buis met een kleinere diameter vormt. Wanneer een dergelijk buizenstelsel wordt uitgebreid en op een eerste kunststof buis van dat stelsel een tweede kunststof buis met kleine diameter wordt aangesloten, wordt in de praktijk de eerste kunststof buis eerst uitgegraven en wordt in de wand van de eerste buis daarna een rond gat gezaagd. Vervolgens wordt de tweede kunststof buis in het gat van de eerste kunststof buis vastgeklemd met behulp van speciale klemstukken. Deze klemstukken worden eerst om de eerste kunststof buis aangebracht teneinde een naar de hartlijn daarvan gerichte kracht op de tweede kunststof buis uit te oefenen.Such a connection system and such a method which are used, for example, in the expansion of a pipe system, such as a sewer system which is usually situated underground, are generally known. The plastic element then forms a first plastic tube, while the plastic tube to be arranged transversely thereto forms a second plastic tube with a smaller diameter. When such a tube system is expanded and a second plastic tube of small diameter is connected to a first plastic tube of that system, in practice the first plastic tube is first dug out and a round hole is then sawn in the wall of the first tube. The second plastic pipe is then clamped in the hole of the first plastic pipe with the aid of special clamping pieces. These clamping pieces are first arranged around the first plastic pipe in order to exert a force directed towards the axis thereof on the second plastic pipe.

Het bekende verbindingssysteem heeft als bezwaar dat, indien een reeds in de grond aanwezige rioolstelsel wordt uitgebreid, de eerste kunststof buis over een aanmerkelijk deel daarvan en rondom dient te worden uitgegraven, hetgeen een aanzienlijke hoeveelheid tijd en mankracht en/of de inzet van relatief kostbare graafmachines vergt. Dit geldt in versterkte mate, indien de bloot te leggen eerste kunststof buis diep in de grond ligt. Tevens heeft het bekende verbindingssysteem als nadeel dat gebruik wordt gemaakt van extra klemstukken.The known connecting system has the drawback that, if a sewer system already present in the ground is expanded, the first plastic pipe must be dug out over a considerable part thereof and around it, which requires a considerable amount of time and manpower and / or the use of relatively expensive excavators. This applies to a greater extent if the first plastic pipe to be exposed lies deep in the ground. The known connection system also has the drawback that additional clamping pieces are used.

De onderhavige uitvinding stelt zich ten doel de stand van de techniek te verbeteren, dat wil zeggen in het bijzonder een verbindingssysteem en werkwijze voor het kwalitatief hoogwaardig en met voldoende mechanische stevigheid verbinding van kunststof elementen, in het bijzonder kunststof buizen te verschaffen, welke minder omslachtig, tijdrovend en duur zijn.The present invention has for its object to improve the state of the art, i.e. in particular a connection system and method for providing high-quality and with sufficient mechanical strength connection of plastic elements, in particular plastic pipes, which are less cumbersome , time-consuming and expensive.

Hiertoe bezit het verbindingssysteem volgens de uitvinding het kenmerk dat een wand van de kunststof buis aan diens buitenoppervlak een opstaande omtreksrand bevat die bij indrukking van de kunststof buis in de opening van de kunststof element achter de wand van het kunststof element grijpt. De opstaande omtreksrand is een continu langs het buitenoppervlak van de wand van de kunststof buis zich uitstrekkende flens of kraag die in bedrijfstoestand achter een binnenoppervlak van een wand van het kunststof element valt. Hierbij wordt de kunststof buis lokaal elastisch vervormd, namelijk ter plaatse van de omtreksrand, zodat het kunststof element en de kunststof buis middels een snap- of klikverbinding onderling zijn verbonden. Aldus is een sterke mechanische snapverbinding gerealiseerd.Het kunststof element en de konststof buis zjin vervaardigd uit, als dan niet meerlagig, PVC, bijvoorbeeld PVC U3 recyclaat.To this end, the connection system according to the invention is characterized in that a wall of the plastic pipe comprises an upstanding peripheral edge on its outer surface which, when the plastic pipe is pressed, engages in the opening of the plastic element behind the wall of the plastic element. The upright peripheral edge is a flange or collar which extends continuously along the outer surface of the wall of the plastic pipe and which, in operating condition, falls behind an inner surface of a wall of the plastic element. The plastic pipe is herein elastically deformed locally, namely at the location of the peripheral edge, so that the plastic element and the plastic pipe are mutually connected by means of a snap or click connection. A strong mechanical snap connection has thus been realized. The plastic element and the synthetic pipe are made from, if not multi-layered, PVC, for example PVC U3 recycled material.

Het onderhavige kliksysteem is een tweedelig systeem bestaande uit het kunststof element en de kunststof buis, waarbij beide kunststof delen direct met elkaar snappend worden verbonden zonder gebruik te maken van afzonderlijke verbindingsorganen, zoals een mof en dergelijke.The present snap system is a two-part system consisting of the plastic element and the plastic tube, wherein both plastic parts are directly connected to each other without using separate connecting members, such as a sleeve and the like.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van een verbindingssysteem overeenkomstig de uitvinding is de opstaande omtreksrand gevormd door een locale verwijding van de diameter van de kunststof buis. In het bijzonder bezit de kunststof buis daarbij over diens gehele wand een gelijke wanddikte. De omtreksrand is dan als het ware gevormd door een lokale, rond lopende uitstulping van de wand van de kunststof buis.In a preferred embodiment of a connection system according to the invention, the upright peripheral edge is formed by a local widening of the diameter of the plastic pipe. In particular, the plastic pipe has the same wall thickness over its entire wall. The peripheral edge is then formed, as it were, by a local, circular protrusion of the wall of the plastic pipe.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een verbindingssysteem volgens de uitvinding is de opstaande omtreksrand gevormd aan een insteekuiteinde van de kunststof buis. Hierdoor steekt de kunststof buis slechts in zeer geringe mate in de opening van het kunststof element uit, zodat een ruimte achter het kunststof element daardoor niet worden beïnvloed. In het bijzonder bevat de opstaande omtreksrand een schuin aanlegvlak dat verjongt naar het insteekuiteinde van de kunststof buis. Het indrukken van de kunststof buis in de opening van het kunststof element kan dan met relatief geringere kracht plaatsvinden.In a further preferred embodiment of a connection system according to the invention, the upright peripheral edge is formed at an insertion end of the plastic pipe. As a result, the plastic tube protrudes only to a very small extent into the opening of the plastic element, so that a space behind the plastic element is not affected thereby. In particular, the upright peripheral edge comprises an inclined abutment surface that rejuvenates towards the insertion end of the plastic pipe. The pressing of the plastic tube into the opening of the plastic element can then take place with relatively less force.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van een verbindingssysteem overeenkomstig de uitvinding bevat de wand van de kunststof buis aan diens buitenoppervlak een radiaal aanslagvlak dat bij indrukking van de kunststof buis in de opening van het kunststof element naar een buitenoppervlak van de wand van het kunststof element is toegekeerd. Bij voorkeur is daarbij voorzien in een afdichtring die bij indrukking van de kunststof buis in de opening van het kunststof element onder spanning tussen het aanslagvlak van de kunststof buis en een buitenoppervlak van de wand van het kunststof element is vastgeklemd. In bedrijfstoestand is de afdichtring door de indrukking elastisch vervormd.In a preferred embodiment of a connection system according to the invention, the wall of the plastic pipe comprises on its outer surface a radial stop surface which, when the plastic pipe is pressed in the opening of the plastic element, faces an outer surface of the wall of the plastic element. Preferably, a sealing ring is provided which, when the plastic pipe is pressed, is clamped in the opening of the plastic element under tension between the stop surface of the plastic pipe and an outer surface of the wall of the plastic element. In the operating condition, the sealing ring is elastically deformed by the impression.

In een voorkeursvariant is het kunststof element gevormd door een eerste kunststof buis met een grotere diameter dan de dwars daarop aan te brengen, tweede kunststof buis. In een andere voorkeursvariant is het kunststof element gevormd door een kunststof plaat. In beide gevallen kan de kunststof buis in de opening van het kunststof element worden vastgezet in het bijzonder onder een hoek van 90° ten opzichte van het kunststof element.In a preferred variant, the plastic element is formed by a first plastic tube with a larger diameter than the second plastic tube to be arranged transversely thereto. In another preferred variant, the plastic element is formed by a plastic plate. In both cases the plastic tube can be fixed in the opening of the plastic element, in particular at an angle of 90 ° with respect to the plastic element.

Zoals gezegd, heeft de uitvinding eveneens betrekking op een werkwijze voor het tot stand brengen van een verbinding tussen een kunststof element en een dwars daarop aan te brengen kunststof buis, waarbij in een wand van het kunststof element een ronde opening wordt gevormd die correspondeert met een diameter van de kunststof buis, en waarbij de tweede buis in de opening wordt vastgezet, met het kenmerk dat de kunststof buis in de opening van het kunststof element wordt gedrukt, waarbij een opstaande omtreksrand aan een buitenoppervlak van een wand van de kunststof buis achter de wand van het kunststof element grijpt, en waarbij de omtreksrand elastisch wordt vervormd in een radiaal naar binnen gerichte richting.As stated, the invention also relates to a method for establishing a connection between a plastic element and a plastic pipe to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in a wall of the plastic element corresponding to a diameter of the plastic tube, and wherein the second tube is fixed in the opening, characterized in that the plastic tube is pressed into the opening of the plastic element, with an upright peripheral edge on an outer surface of a wall of the plastic tube behind the wall of the plastic element, and wherein the peripheral edge is elastically deformed in a radially inward direction.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarbij figuren 1 en 2 twee aanzichten, schematisch en in perspectief, laten zien van twee, onderling verbonden kunststof buizen; figuur 3 een schematisch zijaanzicht toont van figuur 1, waarbij een der buizen gedeeltelijk is getekend; figuur 4 een schematisch en perspectivisch aanzicht biedt van drie, onderling verbonden kunststof buizen; en figuren 5 en 6 corresponderen met figuren 1 en 3, doch nu betrekking hebben op het onderling verbinden van een vlakke kunststof plaat en een kunststof buis.The invention will be further elucidated with reference to figures shown in a drawing, wherein figures 1 and 2 show two views, schematically and in perspective, of two mutually connected plastic pipes; figure 3 shows a schematic side view of figure 1, wherein one of the tubes is partially drawn; Figure 4 offers a schematic and perspective view of three interconnected plastic pipes; and figures 5 and 6 correspond to figures 1 and 3, but now relate to the interconnection of a flat plastic plate and a plastic tube.

In figuren 1 en 2 onderscheidt men een verbindingssysteem 1 volgens een voorkeursvariant van de uitvinding, waarbij een eerste kunststof buis 2 en een dwars daarop staande tweede kunststof buis 3 met kleinere diameter dan de eerste kunststof buis 2 onderling zijn verbonden. De eerste kunststofbuis 2 fungeert hier als hoofdbuis, terwijl de tweede kunststof buis 3 als aftakking dienst doet. Teneinde de eerste en de tweede kunststofbuizen 2,3 met elkaar te kunnen verbinden, is in een wand 4 van de eerste kunststof buis 2 een ronde opening 5 gezaagd, waarvan een diameter identiek is aan een diameter van de tweede kunststof buis 2. Zoals getekend, bezit een wand 6 van de tweede kunststof buis 3 aan diens buitenoppervlak een opstaande omtreksrand 7. Bij indrukking van de tweede kunststof buis 3 in de opening 5 van de eerste kunststof buis 2 in de richting van de pijl 8, grijpt deze omtreksrand 7 achter de wand 4 van de eerste kunststof buis 2, waarbij de tweede kunststof buis 3 in de opening 5 wordt vastgezet, onder elastische vervorming van de omtreksrand 7. De opstaande omtreksrand 7 is derhalve een continu langs het buitenoppervlak van de wand 6 van de tweede kunststof buis 3 zich uitstrekkende flens of kraag die in bedrijfstoestand achter een binnenoppervlak van een wand 4 van de eerste kunststof buis 2 valt.In figures 1 and 2 a connection system 1 according to a preferred variant of the invention is distinguished, wherein a first plastic tube 2 and a second plastic tube 3 of a smaller diameter than the first plastic tube 2 are connected thereto. The first plastic tube 2 here functions as the main tube, while the second plastic tube 3 serves as a branch. In order to be able to connect the first and the second plastic tubes 2,3 to each other, a round opening 5 is sawn in a wall 4 of the first plastic tube 2, a diameter of which is identical to a diameter of the second plastic tube 2. As drawn , a wall 6 of the second plastic tube 3 has an upright peripheral edge 7 on its outer surface 7. When the second plastic tube 3 is pressed into the opening 5 of the first plastic tube 2 in the direction of the arrow 8, this peripheral edge 7 engages behind the wall 4 of the first plastic tube 2, wherein the second plastic tube 3 is fixed in the opening 5, with elastic deformation of the peripheral edge 7. The upright peripheral edge 7 is therefore a continuous along the outer surface of the wall 6 of the second plastic tube 3 extending flange or collar which, in operating condition, falls behind an inner surface of a wall 4 of the first plastic tube 2.

Zoals getekend in figuren 2 en 3, bevat de wand 6 van de tweede kunststof buis 3 aan diens buitenoppervlak een radiaal aanslagvlak 9 dat bij indrukking van de tweede kunststof buis 3 in de opening 5 van de eerste kunststof buis 2 naar een buitenoppervlak van de wand 4 van de eerste kunststof buis is toegekeerd. Daarbij is een rubber afdichtring 10 onder spanning tussen het radiale aanslagvlak 9 van de tweede kunststof buis 3 en het buitenoppervlak van de wand 4 van de eerste kunststof buis 2 vastgeklemd.As shown in Figs. 2 and 3, the wall 6 of the second plastic pipe 3 has a radial stop surface 9 on its outer surface, which surface when pressed into the second plastic pipe 3 in the opening 5 of the first plastic pipe 2 towards an outer surface of the wall 4 of the first plastic tube is turned. A rubber sealing ring 10 is thereby clamped under tension between the radial stop surface 9 of the second plastic pipe 3 and the outer surface of the wall 4 of the first plastic pipe 2.

De opstaande omtreksrand 7 is gevormd door een locale verwijding van de diameter van de tweede kunststof buis 3, terwijl de tweede kunststof buis 3 over diens gehele wand 6 een gelijke wanddikte bezit. De omtreksrand 7 is dan als het ware gevormd door een lokale, rond lopende, holle uitstulping van de wand 6 van de tweede kunststof buis 3.The upright peripheral edge 7 is formed by a local widening of the diameter of the second plastic pipe 3, while the second plastic pipe 3 has the same wall thickness over its entire wall 6. The peripheral edge 7 is then formed, as it were, by a local, circular, hollow bulge of the wall 6 of the second plastic tube 3.

De opstaande omtreksrand 7 vormt een insteekuiteinde van de tweede kunststof buis 3, zodat dit insteekuiteinde niet of nauwelijks in de eerste kunststofbuis 1 uitsteekt en dus niet of nauwelijks in contact kan komen met vloeistofstromen in de eerste kunststofbuis 2 . Om het indrukken in de richting van de pijl 8 te vergemakkelijken, heeft de opstaande omtreksrand 7 een schuin aanlegvlak 11. Dit aanlegvlak 11 verjongt naar het insteekuiteinde van de tweede kunststof buis 3.The upright circumferential edge 7 forms an insertion end of the second plastic tube 3, so that this insertion end does not protrude, or hardly so, into the first plastic tube 1, and thus cannot or hardly come into contact with liquid flows in the first plastic tube 2. To facilitate pressing in the direction of the arrow 8, the upstanding peripheral edge 7 has a sloping contact surface 11. This contact surface 11 rejuvenates towards the insertion end of the second plastic pipe 3.

Figuur 4 is een schematisch en perspectivisch aanzicht biedt van drie, onderling verbonden kunststof buizen 12, 13, 14, waarbij de buis 12 een hoofdbuis is en de buizen 13, 14 aftakkingen vormen. Zoals getekend, is bij het bevestigen van de buis 13 aan de buis 12 geen gebruik gemaakt van een radiaal aanslagvlak 9 en een afdichtring 10. Dit is wel het geval bij de buis 14.Figure 4 is a schematic and perspective view of three interconnected plastic tubes 12, 13, 14, the tube 12 being a main tube and the tubes 13, 14 forming taps. As shown, when attaching the tube 13 to the tube 12 no use is made of a radial stop surface 9 and a sealing ring 10. This is the case with the tube 14.

Figuren 5 en 6 corresponderen met figuren 1 en 3, waarbij corresponderende delen met dezelfde verwijzingscijfers zijn aangeduid. Een kunststof element in de vorm van een vlakke kunststof plaat 2 bezit een wand 4 met een opening 5. Net zoals bij het onderling verbinden van de kunststof buizen 2 en 3 van figuren 1 tot en met 4, zoals hierboven beschreven, wordt een kunststof buis 3 in de opening 5 (in de richting van de pijl 8) gedrukt, waarbij de kunststof buis 3 elastisch vervormt. Een opstaande omtreksrand 7 van de kunststof buis 3 bevindt zich uiteindelijk achter de wand 4 van de kunststof plaat 2. Wederom is sprake van een radiaal aanslagvlak 9 en een afdichting 10.Figures 5 and 6 correspond to figures 1 and 3, corresponding parts being designated with the same reference numerals. A plastic element in the form of a flat plastic plate 2 has a wall 4 with an opening 5. Just as with the interconnection of the plastic pipes 2 and 3 of figures 1 to 4, as described above, a plastic pipe becomes 3 is pressed into the opening 5 (in the direction of the arrow 8), the plastic tube 3 being elastically deformed. An upright peripheral edge 7 of the plastic tube 3 is ultimately located behind the wall 4 of the plastic plate 2. Again, there is a radial stop surface 9 and a seal 10.

De uitvinding beperkt zich niet tot de weergegeven uitvoeringsvormen, doch strekt zich tevens uit tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van de aangehechte conclusies.The invention is not limited to the embodiments shown, but also extends to other preferred variants that fall within the scope of the appended claims.

Claims

CONCLUSIONS

A connection system comprising a plastic element and a plastic tube to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in a wall of the plastic element that corresponds to a diameter of the plastic tube, and wherein the plastic tube can be inserted into the opening fixed, characterized in that a wall of the plastic pipe has on its outer surface an upright peripheral edge which, when the plastic pipe is pressed, engages in the opening of the plastic element behind the wall of the plastic element.

2. Connection system as claimed in claim 1, wherein the upright peripheral edge is formed by a local widening of the diameter of the plastic pipe.

3. Connection system as claimed in claim 2, wherein the plastic pipe has an equal wall thickness over its entire wall.

Connection system according to claim 1, 2 or 3, wherein the upright peripheral edge is formed at an insertion end of the plastic pipe.

5. Connection system as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the upright peripheral edge comprises an oblique contact surface, and wherein the contact surface rejuvenates towards the insertion end of the plastic pipe.

Connection system according to claim 5, wherein the contact surface forms the insertion end of the plastic pipe.

A connection system according to any one of the preceding claims 1 to 6, wherein the wall of the plastic pipe comprises a radial stop surface on its outer surface which, when the plastic pipe is pressed in the opening of the plastic element, towards an outer surface of the wall of the plastic pipe. plastic element is turned.

8. Connection system as claimed in claim 7, wherein a sealing ring is provided which, when the plastic pipe is pressed, is clamped in the opening of the plastic element under tension between the radial abutment surface of the plastic pipe and the outer surface of the wall of the plastic pipe.

A connection system according to any one of the preceding claims 1 to 8, wherein the plastic element is formed by a first plastic tube with a larger diameter than the second plastic tube to be arranged transversely thereto.

10. Connection system as claimed in any of the foregoing claims 1 to 8, wherein the plastic element is formed by a plastic plate.

11. Connection system as claimed in claim 9 or 10, wherein the plastic tube can be fixed in the opening of the plastic element at an angle of 90 ° with respect to the plastic element.

12. Method for establishing a connection between a plastic element and a plastic tube to be arranged transversely thereto, wherein a round opening is formed in a wall of the plastic element corresponding to a diameter of the plastic tube, and wherein the second tube is secured in the opening, characterized in that the plastic tube is pressed into the opening of the plastic element, wherein an upright peripheral edge grips on an outer surface of a wall of the plastic tube behind the wall of the plastic element, and wherein the peripheral edge is elastically deformed in a radially inward direction.