BE1021705B1

BE1021705B1 - FLEXIBLE COUPLING PART FOR FLOATING PRESS PIPES AND PRESS PIPES PROVIDED

Info

Publication number: BE1021705B1
Application number: BE2013/0789A
Authority: BE
Original assignee: Jan De Nul, Naamloze Vennootschap; Ondernemingen Jan De Nul, Naamloze Vennootschap
Priority date: 2013-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2016-01-11
Also published as: NL1041050C2; LU92601B1

Abstract

Flexibel koppeldeel (4) voor persleidingen (1) voor bodemmateriaal, dat voorzien is van een voorste en achterste aansluitdeel (7) voor aansluiting op buissegmenten (2), en van een binnenbekleding tussen het voorste aansluitdeel (6) en het achterste aansluitdeel (7), waarbij deze bekleding één of meer kokers (9) omvat, die, gezien van het voorste aansluitdeel (6) naar het achterste aansluitdeel (7), gedeeltelijk achter en gedeeltelijk om elkaar of gedeeltelijk achter en gedeeltelijk om het achterste uiteinde (11) van het voorste aansluitdeel (6) geplaatst zijn, waarbij het voorste uiteinde (10) van iedere koker (9) beweegbaar om het achterste uiteinde (12) van de direct voorgaand geplaatste koker (9) of het achterste uiteinde (11) van het voorste aansluitdeel (6) is aangebracht.Flexible coupling part (4) for discharge pipes (1) for bottom material, which is provided with a front and rear connection part (7) for connection to pipe segments (2), and with an inner lining between the front connection part (6) and the rear connection part (7) ), this covering comprising one or more sleeves (9), which, seen from the front connecting part (6) to the rear connecting part (7), partly behind and partly around each other or partly behind and partly around the rear end (11) of the front connector (6), the front end (10) of each sleeve (9) being movable about the rear end (12) of the immediately preceding positioned sleeve (9) or the rear end (11) of the front connecting part (6) is fitted.

Description

Flexibel koppeldeel voor drijvende persleidingen en persleiding daarvan voorzien.Flexible coupling part for floating press pipes and press pipe provided with this.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een flexibel koppeldeel voor drijvende persleidingen en een persleiding die daarvan voorzien is.The present invention relates to a flexible coupling part for floating pressure pipes and a pressure pipe which is provided with this.

Drijvende persleidingen worden veel gebruikt in de baggerindustrie, vooral om op zee opgebaggerd materiaal naar een opslagplaats te transporteren.Floating press pipes are widely used in the dredging industry, especially for transporting dredged material at sea to a storage location.

Zij kunnen 10 km of langer zijn en dienen daarom een hoge persdruk te kunnen weerstaan, typisch 25-30 bar. Zij worden hoofdzakelijk gevormd door aan elkaar verbonden stalen buissegmenten, waarrond een vlotter is aangebracht zodat dergelijk leidingen drijven op het wateroppervlak.They can be 10 km or longer and must therefore be able to withstand a high pressure, typically 25-30 bar. They are mainly formed by interconnected steel pipe segments, around which a float is arranged so that such pipes float on the water surface.

Om verplaatsingen van het invoerpunt van een dergelijke persleiding, typisch een baggerschip, mogelijk te maken en om stromingen en andere bewegingen van het wateroppervlak te kunnen weerstaan, zijn dergelijke persleidingen uitgerust met flexibele koppeldelen, ook wel perszakken genoemd, die tussen de stijve stalen buissegmenten worden aangebracht, zodat de persleidingen een gebogen vorm kunnen aannemen.In order to enable displacements of the inlet point of such a pressure line, typically a dredger, and to be able to withstand currents and other movements of the water surface, such pressure lines are equipped with flexible coupling parts, also referred to as pressure bags, which are placed between the rigid steel pipe segments. so that the pressure lines can take a curved shape.

Het door een dergelijke persleiding verpompte materiaal, dat opgebaggerd bodemmateriaal is, bevat vaak veel relatief grote rotsachtige stukken, die met een snelheid van 6 tot 8 m/s door de persleiding bewegen, zodat de weerstand tegen slijtage van een dergelijke persleiding uitzonderlijk goed dient te zijn.The material pumped through such a pressure line, which is dredged bottom material, often contains many relatively large rocky pieces that move through the pressure line at a speed of 6 to 8 m / s, so that the resistance to wear of such a pressure line should be exceptionally good. to be.

Dit is voor de stalen buissegmenten te bereiken door deze te maken van een geschikte staalsoort. De flexibele koppeldelen zijn echter moeilijker uit te voeren, omdat zij een grote slijtageweerstand met buigzaamheid dienen te combineren.This can be achieved for the steel pipe segments by making them from a suitable steel type. However, the flexible coupling parts are more difficult to implement because they have to combine a high wear resistance with flexibility.

Traditioneel worden dergelijke koppeldelen vervaardigd door een langwerpige rubbermantel aan te brengen in een drukbestendige gewapende flexibele slang, waarbij het binnenoppervlak van de rubbermantel gevormd wordt door achter elkaar geplaatste stalen ringen die in het rubber gevulkaniseerd zijn. Deze ringen moeten, vanwege de benodigde flexibiliteit van het koppeldeel echter een bepaalde tussenafstand hebben.Traditionally, such coupling parts are made by mounting an elongated rubber jacket in a pressure-resistant reinforced flexible hose, the inner surface of the rubber jacket being formed by steel rings placed one behind the other and vulcanized in the rubber. Because of the required flexibility of the coupling part, these rings must, however, have a certain spacing.

De huidige koppeldelen hebben dan ook een probleem van beperkte levensduur, omdat tijdens langdurig gebruik het rubber tussen de genoemde stalen ringen wegslijt, waardoor de ringen ruim voordat zij zelf versleten zijn los kunnen raken, waarna het koppeldeel zijn beschermlaag tegen slijtage kwijt is en zeer snel doorgesleten is.The current coupling parts therefore have a problem of limited service life, because during long-term use the rubber wears away between the said steel rings, so that the rings can come loose well before they are worn out, after which the coupling part loses its protective layer against wear and very quickly worn out.

Dit heeft als consequentie dat stroomsnelheid van materiaal in de drijvende persleiding beperkt gehouden moet worden om excessieve slijtage tegen te gaan en dat daardoor het debiet beperkt is.The consequence of this is that the flow rate of material in the floating pressure line must be kept limited in order to prevent excessive wear and therefore the flow rate is limited.

Een volgend probleem is dat een dergelijk traditioneel koppeldeel niet of slechts zeer beperkt gerepareerd kan worden, omdat dan een geheel nieuwe rubbermantel met ingevulkaniseerde ringen aangebracht moet worden. De traditionele koppeldelen zijn daardoor duur om te gebruiken.Another problem is that such a traditional coupling part cannot be repaired or can only be repaired to a very limited extent, because then a completely new rubber jacket with vulcanized rings must be fitted. The traditional coupling parts are therefore expensive to use.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden doordat zij voorziet in een flexibel koppeldeel voor drijvende persleidingen voor opgebaggerd bodemmateriaal, waarbij het koppeldeel voorzien is van een voorste aansluitdeel en een achterste aansluitdeel voor aansluiting op andere segmenten van de persleiding en voorzien is van een slijtvaste bekleding aan de binnenzijde tussen het voorste aansluitdeel en het achterste aansluitdeel, waarbij deze bekleding één of meer kokers omvat, die, gezien van het voorste aansluitdeel naar het achterste aansluitdeel, gedeeltelijk achter elkaar en gedeeltelijk rondom elkaar of gedeeltelijk achter en gedeeltelijk rondom het achterste uiteinde van het voorste aansluitdeel geplaatst zijn, waarbij het voorste uiteinde van iedere koker beweegbaar om het achterste uiteinde van de direct voorgaand geplaatste koker of om het achterste uiteinde van het voorste aansluitdeel is aangebracht.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages in that it provides a flexible coupling part for floating pressure lines for dredged soil material, wherein the coupling part is provided with a front connection part and a rear connection part for connection to other segments of the pressure line and is provided with a wear-resistant covering on the inside between the front connecting part and the rear connecting part, this covering comprising one or more tubes which, viewed from the front connecting part to the rear connecting part, partly behind each other and partly around each other or partly are placed behind and partially around the rear end of the front connecting part, wherein the front end of each sleeve is movably arranged around the rear end of the directly placed sleeve or around the rear end of the front connecting part.

Om het voorste uiteinde van een koker gedeeltelijk om het achterste uiteinde van een andere koker te kunnen plaatsen is het vanzelfsprekend nodig dat de diameter van het genoemde voorste uiteinde groter is dan de diameter van het genoemde achterste uiteinde.In order to be able to partially place the front end of a tube around the rear end of another tube, it is of course necessary that the diameter of said front end is larger than the diameter of said rear end.

Dit heeft als voordeel dat er geen rubberoppervlak meer is dat blootstaat aan het langsstromende opgebaggerde materiaal, waardoor de levensduur van het koppeldeel verhoogd wordt, terwijl dankzij de beweegbaarheid van de kokers ten opzichte van elkaar toch een flexibel koppeldeel wordt verkregen.This has the advantage that there is no longer any rubber surface that is exposed to the dredging material flowing past, whereby the service life of the coupling part is increased, while a flexible coupling part is nevertheless obtained thanks to the movability of the sleeves relative to each other.

Dit heeft verder als voordeel dat hogere stroomsnelheden door middel van hogere drukken mogelijk zijn, zodat een hoger debiet door de leiding mogelijk is.This further has the advantage that higher flow rates are possible by means of higher pressures, so that a higher flow through the pipe is possible.

Ook heeft dit het voordeel dat, indien versleten, de kokers zelf vervangen kunnen worden, terwijl de rest van het koppeldeel herbruikt kan worden.This also has the advantage that, if worn, the tubes themselves can be replaced, while the rest of the coupling part can be reused.

Door de lange levensduur en de goede repareerbaarheid van een koppeldeel volgens de uitvinding wordt dus de kostprijs aanzienlijk naar beneden gebracht.Due to the long service life and the good repairability of a coupling part according to the invention, the cost price is thus considerably reduced.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm hebben minimaal een aantal van de, maar bij voorkeur alle, genoemde kokers de vorm van een afgeknotte kegel.In a preferred embodiment, at least a number of, but preferably all, said sleeves are in the form of a truncated cone.

Dit is een praktische uitvoeringsvorm die ervoor zorgt dat haaks op de stroomrichting van opgebaggerd materiaal staande en dus zeer slijtagegevoelige, randen vermeden worden.This is a practical embodiment that ensures that edges perpendicular to the direction of flow of dredged material and therefore very wear-sensitive edges are avoided.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm omvat de bekleding twee tot vijf, en bij voor keur drie of vier, genoemde kokers. Dit is een aantal waarmee een goede balans tussen praktische uitvoerbaarheid en benodigde flexibiliteit verkregen wordt.In a preferred embodiment, the coating comprises two to five, and preferably three or four, said sleeves. This is a number that achieves a good balance between practical feasibility and required flexibility.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de genoemde kokers aan hun voorste uiteinde voorzien van een aantal naar buiten stekende gedeeltelijke flenzen waarin genoemde bevestiginggaten zijn aangebracht, waarbij dit aantal op regelmatige onderlinge afstand rond de omtrek van de kokers is geplaatst.In a further preferred embodiment, the said sleeves are provided at their front end with a number of projecting partial flanges in which said fixing holes are arranged, this number being arranged at regular mutual distance around the circumference of the sleeves.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het koppeldeel voorzien van een rubbermantel die rond de kokers loopt, waarbij in of aan de rubbermantel bevestigingspunten aangebracht zijn waaraan de kokers bevestigd zijn, waarbij bij voorkeur.de bevestigingspunten voor vulkanisatie in het materiaal van de rubbermantel zijn aangebracht waarna dit materiaal gevulkaniseerd is waardoor de bevestigingspunten verankerd zijn in de rubbermantel.In a preferred embodiment the coupling part is provided with a rubber jacket that runs around the sleeves, wherein fixing points are arranged in or on the rubber jacket to which the sleeves are attached, wherein preferably the fixing points for vulcanization in the material of the rubber jacket are applied, whereafter this material is vulcanized so that the attachment points are anchored in the rubber jacket.

In een verdere voorkeurdragende uitvoeringsvorm zijn de bevestigingspunten voor een koker over een bepaalde hoek versprongen in vergelijking met de bevestigingspunten van de voorgaande koker.In a further preferred embodiment, the fixing points for a sleeve are staggered by a certain angle in comparison with the fixing points of the previous sleeve.

Hierdoor liggen de bevestigingspunten van voorliggende kokers niet in de weg bij het bereiken van bevestigingspunten van achterliggende kokers.As a result, the fixing points of the preceding sleeves do not stand in the way of reaching the fixing points of the underlying sleeves.

Hierbij is bij voorkeur de bepaalde hoek gelijk aan 360° gedeeld door het product van het aantal kokers en het aantal naar buiten stekende gedeeltelijke flenzen per koker, zodat er geen enkele overlap in lengterichting is tussen de bevestigingspunten.Here, the determined angle is preferably equal to 360 ° divided by the product of the number of tubes and the number of projecting outward flanges per tube, so that there is no lengthwise overlap between the fixing points.

De uitvinding betreft tevens een drijvende persleiding voor het verplaatsen onder druk van opgebaggerd bodemmateriaal, die voorzien is van minimaal één bovenbeschreven koppeldeel.The invention also relates to a floating pressure line for displacing under pressure dredged soil material, which is provided with at least one coupling part described above.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een persleiding en een koppeldeel volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a pressure line and a coupling part according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 een zijaanzicht van een persleiding volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 het met F2 aangeduide deel van figuur 1 weergeeft in doorsnede en op grotere schaal; figuur 3 het met F3 aangeduide deel van figuur 2 weergeeft op grotere schaal; figuur 4 een gelijkaardige weergave is als figuur 2, maar in een andere gebruikstoestand van de persleiding; figuur 5 een onderdeel weergeeft van de persleiding in een doorsnede zoals in figuur 2; figuur 6 het onderdeel van figuur in een doorsnede volgens VI-VI weergeeft; figuur 7 schematisch en in perspectief een ander onderdeel van de persleiding weergeeft; en figuur 8 het onderdeel van figuur 6 in een aanzicht volgens F8 weergeeft.Figure 1 shows a side view of a pressure line according to the invention; figure 2 represents the part of figure 1 indicated by F2 in section and on a larger scale; figure 3 represents the part of figure 2 indicated by F3 on a larger scale; Figure 4 is a representation similar to Figure 2, but in a different position of use of the discharge line; figure 5 represents a part of the pressure line in a section as in figure 2; figure 6 represents the part of figure in a section according to VI-VI; figure 7 schematically and in perspective shows another part of the pressure line; and figure 8 shows the part of figure 6 in a view according to F8.

De in figuur 1 weergegeven drijvende persleiding 1 voor opgebaggerd bodemmateriaal omvat twee rechte buissegmenten 2, die elk van drijflichamen 3 voorzien zijn om het benodigde drijfvermogen te krijgen. De buissegmenten 3 zijn aan elkaar gekoppeld door middel van een flexibel koppeldeel 4. De diameter D van de buissegmenten 2 is circa 90 cm. Deze diameter D kan ook andere waarden hebben, waarbij tussen 70 cm en 120 cm gebruikelijk is.The floating pressure line 1 for dredged soil material shown in figure 1 comprises two straight pipe segments 2, each of which is provided with floating bodies 3 in order to obtain the required buoyancy. The pipe segments 3 are coupled to each other by means of a flexible coupling part 4. The diameter D of the pipe segments 2 is approximately 90 cm. This diameter D can also have other values, with between 70 cm and 120 cm being common.

De persleiding 1 is ingericht om opgebaggerd materiaal in de richting van de pijl P, dus van links naar rechts, te laten stromen. De termen voor en achter in deze beschrijving worden gebruikt refererend aan deze stroomrichting, waarbij de voorzijde de instroomzijde is en de achterzijde de uitstroomzijde is.The pressure line 1 is adapted to allow dredged material to flow in the direction of the arrow P, i.e. from left to right. The terms before and after in this description are used referring to this flow direction, where the front is the inflow side and the rear is the outflow side.

Zoals vooral duidelijk wordt uit figuren 2 en 3, bestaat het koppeldeel 4 hoofdzakelijk uit een mantel 5 die van rubber gemaakt is en waarin een slijtvaste bekleding oftewel binnenwand is aangebracht tussen een voorste aansluitdeel 6 en een achterste aansluitdeel 7, door middel van in het materiaal van de mantel aangebrachte bevestigingspunten 14.As is especially clear from figures 2 and 3, the coupling part 4 mainly consists of a jacket 5 made of rubber and in which a wear-resistant coating or inner wall is arranged between a front connecting part 6 and a rear connecting part 7, by means of in the material attachment points 14 of the jacket.

Rondom de mantel 5 is een buitenwand 8 van rubber met kunststofdraad als bewapening aangebracht om voldoende drukbestendigheid aan het koppeldeel 4 te geven. Omdat zowel de mantel 5 als de buitenwand 8 uit flexibel materiaal gemaakt zijn, zijn zij buigzaam.An outer wall 8 of rubber with plastic wire is provided around the casing 5 as reinforcement to provide sufficient pressure resistance to the coupling part 4. Because both the casing 5 and the outer wall 8 are made of flexible material, they are flexible.

De slijtvaste bekleding bestaat uit vier conische kokers 9. Deze kokers 9, alsook het voorste en achterste aansluitdeel 6,7, zijn gemaakt van slijtagebestendig staal.The wear-resistant covering consists of four conical sleeves 9. These sleeves 9, as well as the front and rear connection part 6, 7, are made of wear-resistant steel.

De voorste van de vier kokers 9 is hoofdzakelijk achter, maar met zijn voorste uiteinde 10 rondom het achterste uiteinde 11 van het voorste aansluitdeel 6 geplaatst, zodat beide een zeker overlap hebben.The front one of the four sleeves 9 is substantially rear, but with its front end 10 placed around the rear end 11 of the front connecting part 6, so that both have a certain overlap.

De volgende koker 9 is hoofdzakelijk achter de voorgaande koker 9 geplaatst, maar wederom met het voorste uiteinde 10 rondom het achterste uiteinde 12 van de voorgaande koker 9. De volgende kokers 9 zijn gelijkaardig geplaatst.The following sleeve 9 is mainly placed behind the preceding sleeve 9, but again with the front end 10 around the rear end 12 of the preceding sleeve 9. The following sleeves 9 are similarly positioned.

Het achterste aansluitdeel 7 is analoog gedeeltelijk rondom het achterste uiteinde 12 van de laatste koker 9 aangebracht.The rear connecting part 7 is analogously partially arranged around the rear end 12 of the last tube 9.

Zoals vooral duidelijk wordt uit figuur 3 is er een radiale speling 13 tussen de kokers 9 onderling en tussen de kokers 9 en het voorste en laatste aansluitdeel 6,7, zodat deze onderdelen ten opzichte van elkaar kunnen bewegen en de bekleding een bocht kan maken en dus ook het koppeldeel 4 als geheel een bocht kan maken, zoals getoond in figuur 4.As is especially clear from Figure 3, there is a radial play 13 between the sleeves 9 mutually and between the sleeves 9 and the front and last connecting part 6,7, so that these parts can move relative to each other and the lining can make a bend and therefore also the coupling part 4 as a whole can make a bend, as shown in figure 4.

De kokers 9 zijn bevestigd aan de mantel 5 door middel van in het rubber van de mantel 5 gevulkaniseerde stalen bevestigingspunten 14. De mantel 5 en de kokers 9 zijn hiertoe op elkaar aangepast zoals onderstaand nader uitgelegd.The sleeves 9 are attached to the casing 5 by means of steel fixing points 14 vulcanized in the rubber of the casing 5. The casing 5 and the casings 9 are adapted to each other for this purpose, as further explained below.

De plaatsing van de bevestigingspunten 14 in de mantel 5 wordt in het bijzonder getoond in figuren 4 en 5, waarin alleen de mantel 5 en de buitenwand 8 getoond zijn.The placement of the attachment points 14 in the casing 5 is particularly shown in Figures 4 and 5, in which only the casing 5 and the outer wall 8 are shown.

Voor iedere koker 9 zijn er drie bevestigingspunten 14 voorzien.Three mounting points 14 are provided for each tube 9.

De bevestigingspunten 14 voor de eerste koker 9 zijn met een onderlinge hoek α van 120° gespreid over de binnenomtrek van de mantel 5 aangebracht. De bevestigingspunten 14 voor de volgende kokers 9 zijn gelijkaardig gespreid over de omtrek, maar zijn telkens over een hoek β van 30° versprongen, vergeleken met de bevestigingspunten 14 voor de voorgaande kokers 9.The fixing points 14 for the first tube 9 are arranged with a mutual angle α of 120 ° spread over the inner circumference of the casing 5. The attachment points 14 for the following tubes 9 are similarly spread over the circumference, but are each time offset by an angle β of 30 ° compared to the attachment points 14 for the previous tubes 9.

De bevestigingspunten 14 zijn elk voorzien van drie tangentiaal lopende sleufgaten 15.The attachment points 14 are each provided with three tangentially extending slot holes 15.

Zoals duidelijk uit figuren 6 en 7 zijn de kokers 9 aan hun voorste uiteinde 10 voorzien van drie gedeeltelijke flenzen 16, die gespreid, met een onderlinge hoek α van 120°, rond de voorste rand zijn aangebracht. Elke gedeeltelijke flens 16 is voorzien van drie radiaal lopende sleufgaten 17.As is clear from figures 6 and 7, the tubes 9 are provided at their front end 10 with three partial flanges 16, which are arranged spread out, with a mutual angle α of 120 °, around the front edge. Each partial flange 16 is provided with three radially extending slot holes 17.

De kokers 9 zijn door hamerbouten 18, die met hun verbrede uiteinde 19 vanaf de voorzijde doorheen de sleufgaten 15, 17 van de gedeeltelijke flenzen 16 en van de bevestigingspunten 14 gestoken en dan gedraaid zijn, bevestigd aan de mantel 5.The sleeves 9 are attached to the casing 5 by hammer bolts 18 which are inserted with their widened end 19 from the front through the slot holes 15, 17 of the partial flanges 16 and of the fixing points 14 and then turned.

Voor de volledigheid wordt opgemerkt dat het in elkaar zetten van een dergelijk koppeldeel 4 gebeurt door in de volgorde van achter naar voor de kokers 9 en het voorste aansluitdeel 6 te plaatsen, omdat alleen op deze manier de toegang tot de bevestigingspunten 14 en de gedeeltelijke flenzen 16 niet geblokkeerd wordt door andere onderdelen van het koppeldeel 4.For the sake of completeness, it is noted that such a coupling part 4 is assembled by placing the sleeves 9 and the front connecting part 6 in the order from the rear to the front, because this is the only way to gain access to the fixing points 14 and the partial flanges. 16 is not blocked by other parts of the coupling part 4.

De werking van het koppeldeel 4 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the coupling part 4 is very simple and as follows.

Opgebaggerd bodemmateriaal wordt in de richting van de pijl P doorheen de persleiding 1 gepompt. Wanneer dit materiaal in het koppeldeel 4 komt, stroomt het ongehinderd via het voorste aansluitdeel 6 en de kokers 9 naar het achterste aansluitdeel 7.Dredged soil material is pumped through the discharge line 1 in the direction of the arrow P. When this material enters the coupling part 4, it flows freely through the front connecting part 6 and the sleeves 9 to the rear connecting part 7.

De in een achterliggende koker 9 stekende achterste uiteinden 12 van het voorste aansluitdeel 6 en van de kokers 9 zorgen ervoor dat de rubber mantel 5 niet door het langsstromende materiaal geraakt kan worden, maar hoogstens door vrijwel stilstaand fijn materiaal dat door de speling 13 tussen de kokers 9 buiten de kokers 9 terechtgekomen is.The rear ends 12 of the front connecting part 6 and of the sleeves 9 protruding into a rear duct 9 ensure that the rubber jacket 5 cannot be touched by the material flowing past, but at most by virtually still fine material which is caused by the clearance 13 between the tubes 9 has ended up outside tubes 9.

Hierdoor wordt contact van langsstromend grof bodemmateriaal met de mantel 5 en de daaruit volgende slijtage, vermeden.As a result, contact of coarse bottom material flowing along with the jacket 5 and the resulting wear are avoided.

Wanneer het nodig is dat de persleiding 1 een bocht vormt, kunnen, zoals in figuur 4 getoond, de kokers 9 en de aansluitdelen 6,7 dankzij de voorziene speling 13 een andere oriëntatie ten opzichte van elkaar aannemen, zodat een bocht mogelijk wordt. Ook in deze oriëntatie blijft de bekleding de rubber mantel 5 beschermen.If it is necessary for the pressure line 1 to form a bend, as shown in Figure 4, the tubes 9 and the connecting parts 6, 7 can assume a different orientation with respect to each other thanks to the provided clearance 13, so that a bend becomes possible. Also in this orientation the coating continues to protect the rubber jacket 5.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een persleiding en een koppeldeel daarvoor volgens de uitvinding kan kunnen in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but a pressure line and a coupling part therefor according to the invention can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.

Claims

Conclusions.

1. - Flexible coupling part (4) for floating pressure pipes (1) for dredged soil material, the coupling part (4) being provided with a front connection part (6) and a rear connection part (7) for connection to pipe segments (2) of the pressure pipe (1), and of a wear-resistant covering on the inside between the front connecting part (6) and the rear connecting part (7), characterized in that this covering comprises one or more tubes (9) which, viewed from the front connecting part (6) ) to the rear connecting part (7), partially behind one another and partly around each other or partly behind and partly around the rear end (11) of the front connecting part (6), the front end (10) of each tube (9) ) is arranged movably around the rear end (12) of the immediately preceding sleeve (9) or around the rear end (11) of the front connecting part (6).

Coupling part according to claim 1, characterized in that at least a number of the said tubes (9) have the shape of a truncated cone.

Coupling part according to claim 2, characterized in that all the said tubes (9) have the shape of a truncated cone.

Coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that the covering comprises at least two said tubes (9).

Coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that said tubes (9) are provided at their front end (10) with an projecting protruding flange or a number of protruding partial flanges (16), in which fixing holes (17) ) are provided for fixing the sleeves (9).

Coupling part according to claim 5, characterized in that said sleeves (9) are provided at their front end (10) with a number of projecting partial flanges (16) in which said fixing holes (17) are arranged, this number being regular mutual angular distance (a) around the circumference of the sleeves (9).

Coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with a rubber jacket (5) that runs around the tubes (9), wherein in or on the rubber jacket (5) attachment points (14) are arranged to which the tubes ( 9) confirmed.

Coupling part according to claim 7, characterized in that the fixing points (9) for vulcanization are arranged in the material of the rubber jacket (5), whereafter this material is vulcanized, whereby the fixing points (9) are anchored in the rubber jacket (5).

Coupling part according to claim 7 or 8, characterized in that the fixing points (14) for a tube (9) are offset by a certain angle (β) compared to the fixing points (14) of the preceding tube (9).

Coupling part according to claims 6 and 9, characterized in that the determined angle (β) is equal to 360 ° divided by the product of the number of tubes (9) and the number of projecting outward flanges (16) per tube (9) ).

Coupling part according to claim 5 or 6 and one of claims 7 to 10, characterized in that said tubes (9) are attached to the rubber jacket by means of hammer bolts (18).

Coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that the tubes (9) are made of wear-resistant steel.

Coupling part according to one of the preceding claims, characterized in that it has an outer wall (8) that is pressure-resistant.

Floating pressure line (1) for displacing under pressure dredged soil material, which is provided with at least one coupling part (4) according to one of the preceding claims.