BE1021347B1

BE1021347B1 - METHOD AND MOLD FOR MANUFACTURING A PISTON

Info

Publication number: BE1021347B1
Application number: BE2014/0761A
Authority: BE
Inventors: BACKER Sr. Jan DE
Original assignee: Hubert De Backer Nv
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2015-11-05

Abstract

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zuiger met behulp van een negatief vormpatroon met uitwendige dimensies corresponderend met genoemde binnenwand van genoemde zuiger en een positief vormpatroon met inwendige dimensies corresponderend met genoemde buitenwand van genoemde zuiger, waarbij genoemd negatief vormpatroon wordt gelagerd in genoemd positief vormpatroon, daardoor verkrijgende een zuigeruitsparing; en waarbij een kunststof in genoemde zuigeruitsparing wordt ingebracht, daardoor verkrijgende een zuiger. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een matrijs voor het vervaardigen van een zuiger, een zuiger verkregen door deze werkwijze, en het gebruik van genoemde zuiger in een spuit.The present invention relates to a method of manufacturing a piston by means of a negative mold pattern with external dimensions corresponding to said inner wall of said piston and a positive mold pattern with internal dimensions corresponding to said outer wall of said piston, said negative mold pattern being journalled in said positive shape pattern, thereby obtaining a piston recess; and wherein a plastic is inserted into said piston recess, thereby obtaining a piston. The invention also relates to a mold for making a piston, a piston obtained by this method, and the use of said piston in a syringe.

Description

WERKWIJZE EN MATRIJS VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN ZUIGER TECHNISCH VELDMETHOD AND MOLD FOR MANUFACTURING A PISTANT TECHNICAL FIELD

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zuiger en op een matrijs voor het vervaardigen van dergeiijke zuiger.The present invention relates to a method for manufacturing a piston and to a mold for manufacturing such a piston.

In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een holle zuiger, waarbij een inwendig en uitwendig vormpatroon tijdens het spuitgieten ten opzichte van elkaar worden gefixeerd.In particular, the invention relates to a method for manufacturing a hollow piston, wherein an internal and external shape pattern are fixed relative to each other during injection molding.

ACHTERGRONDBACKGROUND

Spuitgieten is een vaak gebruikte techniek voor het vormgeven van kunststoffen, voornamelijk dan voor thermoplasten. Daarbij wordt onder hoge druk een vloeiende massa van de kunststof in een matrijs gebracht, waarbij de matrijs doorgaans een metalen blok is met een uitsparing, waarbij de uitsparing het negatief vormt van het te vormen object. Aldus kunnen grote aantallen objecten worden aangemaakt met nauwkeurig afgemeten en uniforme dimensies.Injection molding is a commonly used technique for shaping plastics, especially for thermoplastics. A flowing mass of the plastic is herein introduced into a mold under high pressure, the mold usually being a metal block with a recess, the recess forming the negative of the object to be formed. Thus, large numbers of objects can be created with accurately measured and uniform dimensions.

Naast andere producten worden ook spuiten zoals injectiespuiten en doseerspuiten voor onder meer medische en veterinaire toepassingen vervaardigd door middel van spuitgieten. Daarbij worden de container en de zuiger van de spuit separaat gevormd en achteraf geassembleerd. Het vormen van de zuiger gebeurt doorgaans door middel van een matrijs omvattende een vormstuk voor het vormen van de buitenwand van de zuiger en een inwendig vormstuk voor het vormen van de binnenwand van de zuiger. Het inwendige vormstuk wordt in het uitwendige vormstuk gelagerd, en vervolgens wordt de kunststof ingespoten. Door de grote druk dewelke optreedt bij het injecteren van de kunststof, kan het inwendige vormstuk licht uit positie geraken, waardoor de inwendige dimensies van de zuiger niet of in mindere mate overeenstemmen met de vooropgestelde waarden. Daarenboven ontstaat er een differentiatie tussen verschillende zuigers of reeksen zuigers dewelke op dergelijke manier worden vervaardigd.In addition to other products, syringes such as injection syringes and dosing syringes for, among other things, medical and veterinary applications are also made by injection molding. The container and the plunger of the syringe are formed separately and assembled afterwards. The forming of the piston usually takes place by means of a mold comprising a molding for forming the outer wall of the piston and an inner molding for forming the inner wall of the piston. The inner molding is journalled in the outer molding, and then the plastic is injected. Due to the high pressure that occurs when the plastic is injected, the inner molded piece can slightly get out of position, as a result of which the inner dimensions of the piston do not or to a lesser extent correspond to the predetermined values. Moreover, differentiation occurs between different pistons or series of pistons which are manufactured in such a way.

De huidige stand der techniek voorziet niet of niet afdoende in een oplossing voor één of meerdere van de bovengenoemde problemen of tekortkomingen.The current state of the art does not provide, or does not adequately, provide a solution for one or more of the above problems or shortcomings.

SAMENVATTINGSUMMARY

Tot dit doel verschaft de uitvinding in een eerste aspect een werkwijze voor het vervaardigen van een zuiger omvattende een of meerdere zuigerwanden, elke wand omvattende een binnenwand en een buitenwand, minstens één distaai gesloten uiteinde en minstens één proximaal open uiteinde, met behulp van een negatief vormpatroon met uitwendige dimensies corresponderend met genoemde binnenwand van genoemde zuiger en een positief vormpatroon met inwendige dimensies corresponderend met genoemde buitenwand van genoemde zuiger, waarbij genoemd negatief vormpatroon wordt gelagerd in genoemd positief vormpatroon, daardoor verkrijgende een zuigeruitsparing; en waarbij een kunststof in genoemde zuigeruitsparing wordt ingebracht, daardoor verkrijgende een zuiger, waarbij genoemd negatief en genoemd positief vormpatroon tijdens het inbrengen van genoemde kunststof ten opzichte van elkaar worden gefixeerd langsheen genoemde zuigerwanden.To this end, the invention provides in a first aspect a method for manufacturing a piston comprising one or more piston walls, each wall comprising an inner wall and an outer wall, at least one distally closed end and at least one proximally open end, with the aid of a negative mold pattern with external dimensions corresponding to said inner wall of said piston and a positive mold pattern with internal dimensions corresponding to said outer wall of said piston, said negative mold pattern being supported in said positive mold pattern, thereby obtaining a piston recess; and wherein a plastic is inserted into said piston recess, thereby obtaining a piston, said negative and said positive shape pattern being fixed relative to each other along said piston walls during the insertion of said plastic.

Dit biedt als voordeel dat de genoemde negatieve en positieve vormpatronen ten opzichte van elkaar worden gefixeerd, waardoor de dimensies van de zuigeruitsparing worden behouden tijdens het inbrengen van de kunststof. Daardoor verkrijgt de te vervaardigen zuiger langsheen de zuigerwand een gewenste wanddikte, waardoor een betere kwaliteit kan worden verkregen en/of waardoor een geschikte zuiger kan worden verkregen door gebruik van minder kunststofmateriaal.This offers the advantage that the aforementioned negative and positive shape patterns are fixed relative to each other, whereby the dimensions of the piston recess are retained during the introduction of the plastic. As a result, the piston to be manufactured along the piston wall obtains a desired wall thickness, so that a better quality can be obtained and / or whereby a suitable piston can be obtained by using less plastic material.

In een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een zuiger verkregen door een werkwijze voor het vervaardigen van een zuiger volgens het eerste aspect van de uitvinding.In a second aspect, the present invention provides a piston obtained by a method for manufacturing a piston according to the first aspect of the invention.

In een derde aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een matrijs voor het vervaardigen van een zuiger met een of meerdere zuigerwanden, elke wand omvattende een binnenwand en een buitenwand, omvattende een negatief vormpatroon met uitwendige dimensies corresponderend met de binnenwand van genoemde zuiger en een positief vormpatroon met inwendige dimensies corresponderend met de buitenwand van genoemde zuiger, waarbij genoemd negatief en/of genoemd positief vormpatroon voorzien zijn van een of meerdere afstandselementen gepositioneerd op genoemde wanden van respectievelijk genoemd negatief en/of genoemd positief vormpatroon.In a third aspect, the present invention provides a mold for manufacturing a piston with one or more piston walls, each wall comprising an inner wall and an outer wall, comprising a negative shape pattern with external dimensions corresponding to the inner wall of said piston and a positive shape pattern with internal dimensions corresponding to the outer wall of said piston, wherein said negative and / or said positive shape pattern are provided with one or more spacer elements positioned on said walls of said negative and / or said positive shape pattern, respectively.

In een vierde aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een gebruik van een zuiger volgens het tweede aspect van de uitvinding in een spuit voor het doseren van een farmaceutische samenstelling voor medische of veterinaire toepassingen.In a fourth aspect, the present invention provides a use of a piston according to the second aspect of the invention in a syringe for dosing a pharmaceutical composition for medical or veterinary applications.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE FIGURENDETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES

De expliciete karakteristieken, voordelen en objectieven van de onderhavige uitvinding zullen verder duidelijk worden voor de vakman in het technisch veld van de uitvinding na lezen van de hier volgende gedetailleerde beschrijving van de uitvoeringsvorm van de uitvinding en van de figuren hierin bijgesloten. De figuren dienen daartoe de uitvinding verder toe te lichten, zonder daarbij de omvang van de uitvinding te beperken.The explicit characteristics, advantages and objectives of the present invention will further become apparent to those skilled in the art of the invention after reading the following detailed description of the embodiment of the invention and of the figures included herein. To that end, the figures should further illustrate the invention, without thereby limiting the scope of the invention.

Figuur 1 tot 3 stellen een vereenvoudigde weergave voor van een zuiger en een matrijs voor het vervaardigen van een zuiger door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.Figures 1 to 3 represent a simplified representation of a piston and a mold for manufacturing a piston by a method according to the first aspect of the invention.

Figuur 1 is een schematische voorstelling van een zijaanzicht van een zuiger verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.Figure 1 is a schematic representation of a side view of a piston obtained by a method according to the first aspect of the invention.

Figuur 2 is een schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een zuiger verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding.Figure 2 is a schematic representation of a longitudinal section of a piston obtained by a method according to the first aspect of the invention.

Figuur 3 is een schematische voorstelling van een matrijs volgens het derde aspect van de uitvinding.Figure 3 is a schematic representation of a mold according to the third aspect of the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technisch en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd. "Een", "de" en "het" refereren in dit document naar zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, "een segment" betekent een of meer dan een segment.Unless defined otherwise, all terms used in the description of the invention, including technical and scientific terms, have the meaning as generally understood by those skilled in the art of the invention. For a better assessment of the description of the invention, the following terms are explicitly explained. "A", "de" and "het" in this document refer to both the singular and the plural unless the context clearly assumes otherwise. For example, "a segment" means one or more than one segment.

Wanneer "ongeveer" of "rond" in dit document gebruikt wordt bij een meetbare grootheid, een parameter, een tijdsduur of moment, en dergelijke, dan worden variaties bedoeld van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, nog meer bij voorkeur +/-1% of minder, en zelfs nog meer bij voorkeur +/-0.1% of minder dan en van de geciteerde waarde, voor zoverre zulke variaties van toepassing zijn in de beschreven uitvinding. Hier moet echter wel onder verstaan worden dat de waarde van de grootheid waarbij de term "ongeveer" of "rond" gebruikt wordt, zelf specifiek wordt bekendgemaakt.When "about" or "round" is used in this document for a measurable quantity, a parameter, a duration or moment, and the like, variations are meant of +/- 20% or less, preferably +/- 10% or less, more preferably +/- 5% or less, even more preferably +/- 1% or less, and even more preferably +/- 0.1% or less than and of the quoted value, insofar as such variations of are applicable in the described invention. However, it must be understood here that the value of the quantity at which the term "about" or "round" is used is itself specifically disclosed.

De termen "omvatten", "omvattende", "bestaan uit", "bestaande uit", "voorzien van", "bevatten", "bevattende", "behelzen", "behelzende", "inhouden", "inhoudende" zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.The terms "include", "comprising", "consist of", "consisting of", "provided with", "contain", "containing", "include", "including", "contents", "contents" are synonyms and are inclusive or open terms indicating the presence of what follows, and which do not preclude or preclude the presence of other components, features, elements, members, steps, known from or described in the prior art.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.The citation of numerical intervals by the end points includes all integers, fractions and / or real numbers between the end points, including these end points.

In een eerste aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een zuiger omvattende een of meerdere zuigerwanden, elke wand omvattende een binnenwand en een buitenwand, minstens één distaai gesloten uiteinde en minstens één proximaal open uiteinde, met behulp van een negatief vormpatroon met uitwendige dimensies corresponderend met genoemde binnenwand van genoemde zuiger en een positief vormpatroon met inwendige dimensies corresponderend met genoemde buitenwand van genoemde zuiger, waarbij genoemd negatief vormpatroon wordt gelagerd in genoemd positief vormpatroon, daardoor verkrijgende een zuigeruitsparing; en waarbij een kunststof in genoemde zuigeruitsparing wordt ingebracht, daardoor verkrijgende een zuiger, waarbij genoemd negatief en genoemd positief vormpatroon tijdens het inbrengen van genoemde kunststof ten opzichte van elkaar worden gefixeerd langsheen genoemde zuigerwanden.In a first aspect, the invention provides a method for manufacturing a piston comprising one or more piston walls, each wall comprising an inner wall and an outer wall, at least one distally closed end and at least one proximally open end, using a negative shape pattern with external dimensions corresponding to said inner wall of said piston and a positive shape pattern with internal dimensions corresponding to said outer wall of said piston, said negative shape pattern being supported in said positive shape pattern, thereby obtaining a piston recess; and wherein a plastic is inserted into said piston recess, thereby obtaining a piston, said negative and said positive shape pattern being fixed relative to each other along said piston walls during the insertion of said plastic.

Dit biedt als voordeel dat de genoemde negatieve en positieve vormpatronen ten opzichte van elkaar worden gefixeerd, waardoor de dimensies van de zuigeruitsparing worden behouden tijdens het inbrengen van de kunststof. Daardoor wordt de afwijking van de uiteindelijk dimensies ten opzichte van de gewenste, vooropgestelde dimensies van de zuiger geminimaliseerd. Daardoor verkrijgt de zuiger langsheen de zuigerwand een constante, uniforme wanddikte, waardoor een betere kwaliteit kan worden verkregen en/of waardoor een geschikte zuiger kan worden verkregen door gebruik van minder kunststofmateriaal. Eveneens wordt door de gebruikte werkwijze de afwijking van dimensies tussen meerdere vervaardigde zuigers onderling geminimaliseerd.This offers the advantage that the aforementioned negative and positive shape patterns are fixed relative to each other, whereby the dimensions of the piston recess are retained during the introduction of the plastic. As a result, the deviation of the final dimensions from the desired, predetermined dimensions of the piston is minimized. As a result, the piston obtains a constant, uniform wall thickness along the piston wall, whereby a better quality can be obtained and / or whereby a suitable piston can be obtained by using less plastic material. The method used also minimizes the deviation of dimensions between several manufactured pistons.

De term "zuiger" dient te worden begrepen als synoniem voor de term "piston" en duidt in de context van de onderhavige uitvinding op een element van een spuit, zoals bijvoorbeeld een injectiespuit of een doseerspuit, waarbij de zuiger geschikt is voor het verplaatsen van een volume van een vloeistof of pasta, dewelke in de container van de spuit is opgeslagen. Op een analoge manier is genoemde zuiger geschikt voor het opzuigen van een vloeistof of pasta, om aldus genoemde vloeistof of pasta minstens tijdelijk op te slaan in genoemde container van de spuit.The term "piston" is to be understood as a synonym for the term "piston" and in the context of the present invention refers to an element of a syringe, such as, for example, a syringe or a dosing syringe, the piston being suitable for moving a volume of a liquid or paste that is stored in the syringe container. In an analogous manner, said piston is suitable for sucking up a liquid or paste, so as to at least temporarily store said liquid or paste in said container of the syringe.

In de context van de onderhavige uitvinding omvat genoemde zuiger (i) een grondvlak aan het distaai gesloten uiteinde, ook wel zuigerhoofd genoemd, hetwelke het contactvlak met de vloeistof of pasta omvat, en (ii) een of meerdere zuigerwanden, dewelke bij voorkeur langsheen de omtrek van voornoemd grondvlak zijn opgesteld en dewelke zich bij voorkeur in de longitudinale richting uitstrekken, corresponderende met de dimensies van de container van een spuit. In een aanvullende uitvoeringsvorm omvat het van het grondvlak afgekeerde uiteinde van genoemde zuiger, dit is het proximaal open uiteinde, een zuigervoet, waarbij genoemde zuigervoet via genoemde zuigerwanden in verbinding staat met voornoemd grondvlak en geschikt is om aldus genoemde zuiger te hanteren door middel van indrukken of terugtrekken.In the context of the present invention, said piston comprises (i) a base surface at the distally closed end, also referred to as piston head, which comprises the contact surface with the liquid or paste, and (ii) one or more piston walls, preferably along which circumference of said base are arranged and which preferably extend in the longitudinal direction, corresponding to the dimensions of the container of a syringe. In an additional embodiment, the end of said piston remote from the ground surface, this is the proximally open end, comprises a piston foot, said piston foot communicating via said piston walls with said ground surface and suitable for handling said piston by means of pressing or withdraw.

Genoemd grondvlak van genoemde zuiger kan elke willekeurige twee- of driedimensionale vorm aannemen, naargelang de wensen van uitvoering en optioneel geheel of gedeeltelijk corresponderend met de container van de spuit. Zo kan genoemd grondvlak bijvoorbeeld in een convex uitvoering voorzien zijn, of vlak. De omtrek van genoemd grondvlak kan eveneens elke willekeurige vorm beschrijven, zoals bijvoorbeeld, maar niet daartoe beperkt, een drie-, vier-, vijf-, zes-, zeven- of achthoek. Doch bij voorkeur omschrijft de omtrek van voornoemd grondvlak een ronde vorm, zoals bijvoorbeeld een ovaal, doch meer bij voorkeur een cirkel. Genoemd grondvlak kan verder nog worden voorzien van een protrusie aan de uitwendige zijde van de zuiger, welke protrusie correspondeert in vorm en dimensies met de uitloopmond van de container van de spuit.Said base of said piston can take any two-dimensional or three-dimensional shape, depending on the wishes of implementation and optionally corresponding wholly or partly to the container of the syringe. For example, said base can be provided in a convex version, or flat. The circumference of said base may also describe any shape, such as, for example, but not limited to, a triple, four, five, six, seven or octagon. Preferably, however, the circumference of said ground surface defines a round shape, such as, for example, an oval, but more preferably a circle. Said base can further be provided with a protrusion on the outer side of the piston, which protrusion corresponds in shape and dimensions with the outlet mouth of the container of the syringe.

Onder meer omwille van reden van minimaal materiaalgebruik, zoals bijvoorbeeld genoemde kunststof, wordt genoemde zuiger in een holle uitvoering voorzien. Dit betekent dat de ruimte omsloten door genoemd grondvlak en zuigerwanden niet gevuld wordt door materiaal, maar ledig is. Daardoor worden genoemde zuigerwanden voorzien van een of meerdere buitenwanden en een of meerdere binnenwanden.Partly for reasons of minimal use of materials, such as, for example, said plastic, said piston is provided in a hollow version. This means that the space enclosed by said base and piston walls is not filled by material, but is empty. As a result, said piston walls are provided with one or more outer walls and one or more inner walls.

De term "matrijs" dient in de context van de onderhavige uitvinding te worden begrepen als synoniem voor de term "mal", "gietvorm", "matrix" of "model" en duidt op een gietvorm dewelke geschikt is voor het vormen van een of meerdere zuigers. In de context van de onderhavige uitvinding is genoemde matrijs samengesteld uit een of meerdere positieve en een of meerdere negatieve vormpatronen.The term "mold" is to be understood in the context of the present invention to be synonymous with the term "mold", "mold", "matrix" or "model" and refers to a mold which is suitable for forming one or multiple pistons. In the context of the present invention, said mold is composed of one or more positive and one or more negative shape patterns.

De term "vormpatroon" dient in de context van de onderhavige uitvinding te worden begrepen als synoniem voor de term "patroon", "sjabloon" of "vorm" en duidt op een patroon hetwelke vormelijk correspondeert met de te vervaardigen zuiger. De term "negatief vormpatroon" dient te worden begrepen als een patroon hetwelke vormelijk correspondeert met de binnenwanden van genoemde zuiger, en de term "positief vormpatroon" dient te worden begrepen als een patroon hetwelke vormelijk correspondeert met de buitenwanden van genoemde zuiger. De afstand tussen genoemd positief en genoemd negatief vormpatroon, wanneer in samengestelde toestand, d.i. de gebruikstoestand in dewelke de kunststof in de zuigeruitsparing wordt gebracht, correspondeert met de dikte van de te vervaardigen zuigerwand.The term "shape pattern" is to be understood in the context of the present invention as synonymous with the term "pattern", "template" or "shape" and refers to a pattern that formally corresponds to the piston to be manufactured. The term "negative shape pattern" is to be understood as a pattern which formally corresponds to the inner walls of said piston, and the term "positive shape pattern" is to be understood as a pattern which corresponds formally to the outer walls of said piston. The distance between said positive and said negative shape pattern, when in the assembled state, i.e. the state of use in which the plastic is introduced into the piston recess, corresponds to the thickness of the piston wall to be manufactured.

In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm, voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemd negatief en genoemd positief vormpatroon tijdens het inbrengen van genoemde kunststof worden gefixeerd langsheen genoemde zuigerwanden ter hoogte van het distale gesloten uiteinde van de te vervaardigen zuiger. Daarmee wordt bedoeld dat genoemde vormpatronen worden gefixeerd ten opzichte van elkaar door middel van fixeerelementen voorzien ter hoogte van het distaai gesloten uiteinde of op een positie gelegen tussen het distaai gesloten uiteinde en het midden van de zuigerwand, en meer bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen kwart van de zuigerwand, en meest bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen vijfde deel van de zuigerwand. Dit biedt als voordeel dat een optimale fixering wordt bekomen van genoemd positief en negatief vormpatroon.In a more preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said negative and said positive shape pattern are fixed along said piston walls at the distal closed end of the fabrication to be produced during the introduction of said plastic. piston. This means that said shape patterns are fixed relative to each other by means of fixing elements provided at the distally closed end or at a position located between the distally closed end and the center of the piston wall, and more preferably between the distally closed end and the closest quarter of the piston wall, and most preferably between the distally closed end and the closest fifth of the piston wall. This offers the advantage that optimum fixation is obtained of said positive and negative shape pattern.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemd negatief en/of genoemd positief vormpatroon voorzien zijn van een of meerdere afstandselementen met dimensies corresponderend met de dikte van genoemde zuigerwand.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said negative and / or said positive shape pattern are provided with one or more spacer elements with dimensions corresponding to the thickness of said piston wall.

De term "afstandselement" dient te worden begrepen als synoniem voor de term "protrusie", "uitsteeksel", "punt", "slip" of "tip" en dient te worden begrepen als een element hetwelke geschikt is om een afstand tussen twee vlakken te bewaren, waarbij genoemde vlakken een twee- of driedimensionale vorm kunnen aannemen. Bij voorkeur hebben genoemde afstandselementen een hoogte, breedte en/of diameter dewelke correspondeert met de dikte van de zuigerwand van de te vervaardigen zuiger. Meer bij voorkeur worden een of meerdere doorsneden van genoemde afstandselementen uitgevoerd in een ronde vorm, bijvoorbeeld een ovaal of een cirkel.The term "spacer" is to be understood as a synonym for the term "protrusion", "protrusion", "tip", "slip" or "tip" and is to be understood as an element which is suitable for a distance between two planes to be stored, wherein said planes can take a two or three-dimensional shape. Preferably, said spacer elements have a height, width and / or diameter, which corresponds to the thickness of the piston wall of the piston to be manufactured. More preferably, one or more cross-sections of said spacer elements are made in a round shape, for example an oval or a circle.

Het gebruik van dergelijke afstandselementen biedt als voordeel dat de afstand tussen de buitenwand van genoemd inwendig, negatief vormpatroon en de binnenwand van genoemd uitwending, positief vormpatroon wordt bewaard tijdens het inbrengen van genoemde kunststof in de zuigeruitsparing. Dit is belangrijk aangezien het inbrengen van de kunststof in de zuigeruitsparing gepaard gaat met hoge drukken en lokaal tijdelijk hoge drukverschillen, waardoor het negatief en/of positief vormpatroon uit positie kan worden gebracht en aldus aanleiding kan geven tot verkeerdelijk of afwijkende dimensies ten opzichte van de vooropgestelde dimensies.The use of such spacer elements offers the advantage that the distance between the outer wall of said internal, negative shape pattern and the inner wall of said external, positive shape pattern is stored during the insertion of said plastic into the piston recess. This is important since the insertion of the plastic into the piston recess is accompanied by high pressures and locally temporarily high pressure differences, whereby the negative and / or positive shape pattern can be brought out of position and thus give rise to incorrect or deviating dimensions with respect to the preset dimensions.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde afstandselementen voorzien zijn op de buitenwand van voornoemd negatief vormpatroon.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said spacer elements are provided on the outer wall of said negative shape pattern.

Meer bij voorkeur worden genoemde afstandselementen en genoemd negatief vormpatroon gegoten uit één stuk, zodat de verbinding tussen genoemde afstandselementen en genoemd negatief vormpatroon voldoende sterk is. Bij voorkeur zijn genoemde afstandselementen voorzien als bolsegmenten dewelke op de buitenwand en langs de langszijde van het negatief vormpatroon zijn voorzien. In een alternatieve uitvoeringsvorm kunnen genoemde afstandselementen voorzien zijn als een afgeronde doch niet-bolvormig segment, zoals bijvoorbeeld een segment van een ovaalvormige structuur. Dit biedt als voordeel dat genoemd negatief vormpatroon met afstandselementen eenvoudig en snel in en uit het overeenkomstige positieve vormpatroon kan worden gebracht, zonder daarbij een onaanvaardbare structurele schade aan de zuigerwand toe te brengen. Gezien bij het openen van de matrijs de kunststof doorgaans nog niet volledig is afgekoeld tot kamertemperatuur, kan de kunststof onder invloed van wrijving en/of drukken nog vormelijk wordt veranderd. Dergelijke doorgaans ongewenste vervormingen worden beperkt door te werken met een afgeronde vorm van de afstandselementen.More preferably, said spacer elements and said negative shape pattern are cast in one piece, so that the connection between said spacer elements and said negative shape pattern is sufficiently strong. Said spacer elements are preferably provided as spherical segments which are provided with the negative shape pattern on the outer wall and along the longitudinal side. In an alternative embodiment, said spacer elements may be provided as a rounded but non-spherical segment, such as, for example, a segment of an oval-shaped structure. This offers the advantage that said negative shape pattern with spacer elements can be easily and quickly brought in and out of the corresponding positive shape pattern, without thereby causing unacceptable structural damage to the piston wall. As the plastic is generally not completely cooled to room temperature when the mold is opened, the plastic can still be formally changed under the influence of friction and / or pressing. Such generally undesired deformations are limited by working with a rounded shape of the spacer elements.

In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm, voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde afstandselementen voorzien zijn langsheen de buitenwand van genoemd negatief vormpatroon ter hoogte van het distale gesloten uiteinde van de te vervaardigen zuiger. Daarmee wordt bedoeld dat genoemde afstandselementen voorzien zijn ter hoogte van het distaai gesloten uiteinde of op een positie gelegen tussen het distaai gesloten uiteinde en het midden van de buitenwand, en meer bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen kwart van de buitenwand, en meest bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen vijfde deel van de buitenwand. Dit biedt als voordeel dat een optimale fixering wordt bekomen van genoemd positief en negatief vormpatroon.In a more preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said spacer elements are provided along the outer wall of said negative shape pattern at the distal closed end of the piston to be manufactured. This means that said spacer elements are provided at the height of the distally closed end or at a position located between the distally closed end and the center of the outer wall, and more preferably between the distally closed end and the closest quarter of the outer wall, and most preferably between the distally closed end and the closest fifth of the outer wall. This offers the advantage that optimum fixation is obtained of said positive and negative shape pattern.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde afstandselementen radiaal gespreid en/of overwegend lineair langsheen de omtrek van genoemd vormpatroon zijn opgesteld.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said spacer elements are arranged radially spread and / or predominantly linearly around the circumference of said shape pattern.

Door het radiaal spreiden en/of door het overwegend lineair opstellen van de afstandselementen langsheen de omtrek van de zuigerwand wordt een voldoende stabiliteit van het negatieve vormpatroon binnen het positieve vormpatroon verkregen, zodat tijdens het injecteren van de kunststof in de zuigeruitsparing de posities van het negatieve en positieve vormpatroon ten opzichte van elkaar worden gehandhaafd. De term "overwegend lineair" dient te worden begrepen als gepositioneerd binnen een welbepaalde band. De term "radiaal gespreid" dien te worden begrepen als "onder een welbepaalde hoek ten opzichte van elkaar", waarbij bij voorkeur n afstandselementen worden geplaatst onder een hoek van 360°/n ten opzichte van elkaar. Aldus worden 3 afstandselementen geplaatst onder een hoek van 120° ten opzichte van elkaar en worden 4 afstandselementen geplaatst onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar.By radially spreading and / or by predominantly linear arrangement of the spacer elements along the circumference of the piston wall, a sufficient stability of the negative shape pattern within the positive shape pattern is obtained, so that during the injection of the plastic into the piston recess the positions of the negative shape and positive shape pattern with respect to each other are maintained. The term "predominantly linear" is to be understood as being positioned within a particular band. The term "radially spread" is to be understood as "at a certain angle with respect to each other", wherein preferably n spacer elements are placed at an angle of 360 ° / n with respect to each other. Thus, 3 spacer elements are placed at an angle of 120 ° to each other and 4 spacer elements are placed at an angle of 90 ° to each other.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemd negatief en/of genoemd positief vormpatroon voorzien zijn van 3 tot 24 afstandselementen, bij voorkeur 3 tot 8 afstandselementen, meer bij voorkeur 3 tot 6 afstandselementen en meest bij voorkeur 3 of 4 afstandselementen.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said negative and / or said positive shape pattern are provided with 3 to 24 spacer elements, preferably 3 to 8 spacer elements, more preferably 3 to 6 spacer elements and most preferably 3 or 4 spacer elements.

Dit biedt als voordeel dat een minimaal aantal afstandselementen kan gebruikt worden zonder daarbij in te boeten aan de stabiliteit van de vormpatronen ten opzichte van elkaar. Een gebruik van een minimaal aantal afstandselementen is belangrijk omdat elk afstandselement een indruk in de zuigerwand achterlaat, welke indruk bij voorkeur zo veel als mogelijk wordt vermeden. Desalniettemin is het voordelig om minstens twee of bij voorkeur minstens drie afstandselementen aan te wenden, waardoor de stabiliteit wordt verbeterd.This offers the advantage that a minimum number of spacer elements can be used without thereby compromising the stability of the shape patterns with respect to each other. A use of a minimum number of spacer elements is important because each spacer element leaves an impression in the piston wall, which impression is preferably avoided as much as possible. Nevertheless, it is advantageous to use at least two or preferably at least three spacer elements, thereby improving stability.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde kunststof wordt geïnjecteerd bij een temperatuur gelegen tussen 160°C en 280°C. Dit biedt als voordeel dat genoemde kunststof voldoende vloei-eigenschappen vertoont bij dergelijke temperaturen, zodat een relatief lage inbrengdruk kan worden aangewend voor het inbrengen of injecteren van genoemde kunststof in de matrijs. Meer bij voorkeur is genoemde temperatuur gelegen tussen 190°C en 250°C en nog meer bij voorkeur tussen 200°C en 240°C. Meest bij voorkeur is genoemde temperatuur gelegen bij 200°C, 205°C, 210°C, 215°C, 220°C, 225°C, 230°C, 235°C of 240°C, of elke temperatuur daar tussenin gelegen.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said plastic is injected at a temperature between 160 ° C and 280 ° C. This offers the advantage that said plastic has sufficient flow properties at such temperatures, so that a relatively low insertion pressure can be used for introducing or injecting said plastic into the mold. More preferably said temperature is between 190 ° C and 250 ° C and even more preferably between 200 ° C and 240 ° C. Most preferably said temperature is located at 200 ° C, 205 ° C, 210 ° C, 215 ° C, 220 ° C, 225 ° C, 230 ° C, 235 ° C or 240 ° C, or any temperature in between .

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde kunststof wordt geïnjecteerd bij een druk gelegen tussen 400 bar en 1600 bar. Dit biedt als voordeel dat de kunststof bij een relatief lage druk kan worden ingebracht in de matrijs. Meer bij voorkeur is genoemde druk gelegen tussen 600 bar en 1000 bar en nog meer bij voorkeur tussen 700 bar en 900 bar. Meest bij voorkeur is genoemde temperatuur gelegen bij 700 bar, 720 bar, 740 bar, 760 bar, 780 bar, 800 bar, 820 bar, 840 bar, 860 bar, 880 bar of 900 bar, of elke druk daar tussenin gelegen.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said plastic is injected at a pressure between 400 bar and 1600 bar. This offers the advantage that the plastic can be introduced into the mold at a relatively low pressure. More preferably, said pressure is between 600 bar and 1000 bar and even more preferably between 700 bar and 900 bar. Most preferably said temperature is located at 700 bar, 720 bar, 740 bar, 760 bar, 780 bar, 800 bar, 820 bar, 840 bar, 860 bar, 880 bar or 900 bar, or any pressure in between.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde kunststof geselecteerd is uit de groep omvattende: polyethyleen, polypropyleen, polycarbonaat, polystyreen, Polyvinylchloride, polymethylmethacrylaat en copolymeren van voornoemde polymeren.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said plastic is selected from the group comprising: polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate and copolymers of said polymers.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde kunststof na het inbrengen in genoemde zuigeruitsparing minstens gedeeltelijk wordt afgekoeld, daardoor verkrijgende een zuiger; en waarbij het positief vormpatroon wordt gescheiden van het geheel omvattende het negatief vormpatroon en genoemde zuiger, en waarbij vervolgens het negatief vormpatroon wordt gescheiden van genoemde zuiger.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said plastic is at least partially cooled after insertion into said piston recess, thereby obtaining a piston; and wherein the positive shape pattern is separated from the whole comprising the negative shape pattern and said piston, and wherein subsequently the negative shape pattern is separated from said piston.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij genoemde zuiger vooraf of vervolgens wordt losgemaakt van respectievelijk genoemd positief of genoemd negatief vormpatroon. Dit biedt als voordeel dat de vervaardigde zuiger uit de matrijs kan worden uitgeworpen en aldus kan worden geïsoleerd en verpakt.In a preferred embodiment, the present invention provides a method according to the first aspect of the invention, wherein said piston is first or subsequently detached from said positive or said negative shape pattern, respectively. This offers the advantage that the manufactured piston can be ejected from the mold and thus be insulated and packaged.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een matrijs volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij genoemde afstandselementen zijn voorzien op de buitenwand van genoemd negatief vormpatroon, bij voorkeur radiaal verspreid en overwegend lineair langsheen de omtrek van het vormpatroon opgesteld.In a preferred embodiment, the present invention provides a mold according to the third aspect of the invention, wherein said spacer elements are provided on the outer wall of said negative shape pattern, preferably radially spread and arranged substantially linearly around the circumference of the shape pattern.

In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm, voorziet de onderhavige uitvinding in een matrijs volgens het derde aspect van de uitvinding, waarbij genoemde afstandselementen voorzien zijn langsheen de buitenwand van genoemd negatief vormpatroon ter hoogte van het distale gesloten uiteinde van de te vervaardigen zuiger. Daarmee wordt bedoeld dat genoemde afstandselementen voorzien zijn ter hoogte van het distaai gesloten uiteinde of op een positie gelegen tussen het distaai gesloten uiteinde en het midden van de buitenwand, en meer bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen kwart van de buitenwand, en meest bij voorkeur tussen het distaai gesloten uiteinde en het dichtst bijgelegen vijfde deel van de buitenwand. Dit biedt als voordeel dat een optimale fixering wordt bekomen van genoemd positief en negatief vormpatroon.In a more preferred embodiment, the present invention provides a mold according to the third aspect of the invention, wherein said spacer elements are provided along the outer wall of said negative shape pattern at the distal closed end of the piston to be manufactured. This means that said spacer elements are provided at the height of the distally closed end or at a position located between the distally closed end and the center of the outer wall, and more preferably between the distally closed end and the closest quarter of the outer wall, and most preferably between the distally closed end and the closest fifth of the outer wall. This offers the advantage that optimum fixation is obtained of said positive and negative shape pattern.

In een voorkeursuitvoering voorziet de onderhavige uitvinding in een matrijs volgens het derde aspect van de uitvinding, omvattende 2 tot 512 paar negatieve en positieve vormpatronen. In een meer geprefereerde uitvoeringsvorm, omvat genoemde matrijs 8 tot 256 paar negatieve en positieve vormpatronen, en meer bij voorkeur 16 tot 128 negatieve en positieve vormpatronen. Dit biedt als voordeel dat een groot aantal zuigers simultaan en uniform kan worden geproduceerd, wat bijdraagt tot een hoge graad van uniformiteit, consistentie en kwaliteit in productie.In a preferred embodiment, the present invention provides a mold according to the third aspect of the invention, comprising 2 to 512 pairs of negative and positive shape patterns. In a more preferred embodiment, said template comprises 8 to 256 pairs of negative and positive shape patterns, and more preferably 16 to 128 negative and positive shape patterns. This offers the advantage that a large number of pistons can be produced simultaneously and uniformly, which contributes to a high degree of uniformity, consistency and quality in production.

VoorbeeldExample

De uitvinding zal nu verder worden toegelicht aan de hand van het volgende voorbeeld, zonder hiertoe overigens te worden beperkt.The invention will now be further elucidated with reference to the following example, without however being limited thereto.

In een spuitgiettoestel wordt een hoge-dichtheidspolyethyleen opgewarmd tot een temperatuur van 225°C en op een druk van 790 bar gebracht. Vervolgens wordt de smelt geïnjecteerd via de inlaatopening 13 langsheen een vernauwing 12, bedoeld als vorming van een breekrand, in een matrijs zoals aangegeven in Figuur 3. Figuur 3 is een schematische voorstelling van een matrijs volgens het derde aspect van de uitvinding, omvattende een negatief vormpatroon 7 en een positief vormpatroon 8. Het negatieve vormpatroon is in het positieve vormpatroon gelagerd, daardoor vormende een zuigeruitsparing 9. Langsheen de wanden van het negatieve vormpatroon 7 zijn meerdere afstandselementen 10a, 10b, 10c voorzien, dewelke in hoogte overeenstemmen met de dikte van de zuigerwand 2. Hoewel op de figuur slechts 3 afstandselementen zijn aangegeven, is het duidelijk dat de voorstelling 4 afstandselementen aangeeft dewelke onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar zijn opgesteld langsheen de omtrek van het negatieve vormpatroon 7. De afstandselementen zelf hebben een licht ovale vorm, waarbij de langste as van de ovaal in de lengterichting van het negatieve vormpatroon is voorzien. Alternatief kan een ronde uitvoeringsvorm van de afstandselementen worden aangewend.In an injection molding apparatus, a high-density polyethylene is heated to a temperature of 225 ° C and brought to a pressure of 790 bar. Subsequently, the melt is injected through the inlet opening 13 along a narrowing 12, intended to form a breaking edge, in a mold as indicated in Figure 3. Figure 3 is a schematic representation of a mold according to the third aspect of the invention, comprising a negative mold pattern 7 and a positive mold pattern 8. The negative mold pattern is journalled in the positive mold pattern, thereby forming a piston recess 9. Along the walls of the negative mold pattern 7, a plurality of spacer elements 10a, 10b, 10c are provided, which height correspond to the thickness of the piston wall 2. Although only 3 spacing elements are indicated in the figure, it is clear that the representation indicates 4 spacing elements which are arranged at an angle of 90 ° to each other along the circumference of the negative shape pattern 7. The spacing elements themselves have a slightly oval shape, with the longest axis of the oval in the longitudinal direction v the negative shape pattern is provided. Alternatively, a round embodiment of the spacer elements can be used.

Na het injecteren van de polyethyleen wordt de matrijs afgekoeld tot een temperatuur lager dan 120°C en wordt de matrijs vervolgens geopend. Daarbij wordt het geheel van de gevormde zuiger 1 en het negatief vormpatroon 7 gescheiden van het positief vormpatroon 8, en wordt vervolgens de gevormde zuiger 1 uit het negatief vormpatroon 7 geworpen. Deze volledige cyclus van samenstellen van de matrijs door lageren van het negatieve vormpatroon 7 in het positieve vormpatroon 8, het injecteren van de kunststof en het uitwerpen van de vervaardigde zuiger kan gebeuren in een tijdsspanne van enkele seconden.After injecting the polyethylene, the mold is cooled to a temperature below 120 ° C and the mold is then opened. The whole of the formed piston 1 and the negative shape pattern 7 is then separated from the positive shape pattern 8, and then the formed piston 1 is ejected from the negative shape pattern 7. This complete cycle of assembling the mold by bearing the negative shape pattern 7 in the positive shape pattern 8, injecting the plastic and ejecting the manufactured piston can take place in a time span of a few seconds.

De vervaardigde zuiger wordt schematisch voorgesteld in Figuur 1. Figuur 1 is een schematische voorstelling van een zijaanzicht van een zuiger 1 verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, met aanduiding van een cilindrische zuigerwand 2, een gesloten distaai uiteinde 5 en een open proximaal uiteinde 6.The manufactured piston is schematically represented in Figure 1. Figure 1 is a schematic representation of a side view of a piston 1 obtained by a method according to the first aspect of the invention, with indication of a cylindrical piston wall 2, a closed distal end 5 and a open proximal end 6.

Figuur 2 biedt een meer gedetailleerde schematische voorstelling van een langsdoorsnede van een zuiger 1 verkregen door een werkwijze volgens het eerste aspect van de uitvinding, met aanduiding van een cilindrische zuigerwand 2, een gesloten distaai uiteinde 5 en een open proximaal uiteinde 6, de binnenwand 3 en buitenwand 4 van de zuigerwand 2. Daarenboven biedt Figuur 2 een detailuitsnijding van de langsdoorsnede van zuiger 1. Daarop is eveneens te zien dat in de zuigerwand 2 openingen 11a, 11b, 11c achterblijven dewelke het gevolg zijn van de aanwezigheid van de overeenkomstige afstandselementen 10a, 10b, 10c. Volgens de figuur zijn slechts drie openingen aangegeven, doch met die verstande dat de openingen in een hoek van 90° ten opzichte van elkaar zijn gepositioneerd en dat in de vervaardigde zuiger 1 in totaal vier openingen aanwezig zijn ten gevolge van vier afstandselementen.Figure 2 provides a more detailed schematic representation of a longitudinal section of a piston 1 obtained by a method according to the first aspect of the invention, with indication of a cylindrical piston wall 2, a closed distal end 5 and an open proximal end 6, the inner wall 3 and outer wall 4 of the piston wall 2. In addition, Figure 2 provides a detailed cut-out of the longitudinal section of piston 1. It can also be seen here that openings 11a, 11b, 11c remain in the piston wall 2, which are the result of the presence of the corresponding spacer elements 10a. , 10b, 10c. According to the figure, only three openings are indicated, but with the proviso that the openings are positioned at an angle of 90 ° with respect to each other and that a total of four openings are present in the manufactured piston 1 as a result of four spacer elements.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing a piston (1) comprising one or more piston walls (2), each wall comprising an inner wall (3) and an outer wall (4), at least one distally closed end (5) and at least one proximally open end (6), using a negative shape pattern (7) with external dimensions corresponding to said inner wall (3) of said piston (1) and a positive shape pattern (8) with internal dimensions corresponding to said outer wall (4) of said piston (1) 1), and wherein said negative shape pattern (7) is provided on the outer wall with spacer elements (10a, 10b, 10c) with dimensions corresponding to the thickness of said piston wall (2); the method comprising the steps of: - bearing and fixing said negative shape pattern (7) in said positive shape pattern (8), thereby obtaining a piston recess (9); and - inserting a plastic into said piston recess (9), thereby obtaining a piston (1).

Method according to claim 1, wherein said spacer elements (10a, 10b, 10c) are arranged radially spread and predominantly linearly around the circumference of said shape pattern (7 and / or 8).

Method according to claim 1 or 2, wherein said negative (7) and / or said positive (8) shape pattern are provided with 3 or 4 spacer elements (10a, 10b, 10c).

The method according to at least one of claims 1 to 3, wherein said plastic is injected at a temperature between 160 ° C and 280 ° C.

The method according to at least one of claims 1 to 4, wherein said plastic is injected at a pressure between 400 bar and 1600 bar.

The method according to at least one of claims 1 to 5, wherein said plastic is selected from the group comprising: polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate and copolymers of said polymers.

A method according to at least one of claims 1 to 6, wherein said plastic is at least partially cooled after insertion into said piston recess (9), thereby obtaining a piston (1); and wherein the positive shape pattern (8) is separated from the whole comprising the negative shape pattern (7) and said piston (1), and wherein subsequently the negative shape pattern (7) is separated from said piston (1).

A method according to claim 7, wherein said piston (1) is released before or subsequently from said positive (8) or said negative (7) shape pattern respectively.

A piston (1) obtained by a method for manufacturing a piston (1) according to at least one of the preceding claims.

A mold for manufacturing a piston (1) with one or more piston walls (2), each wall comprising an inner wall (3) and an outer wall (4), comprising a negative shape pattern (7) with external dimensions corresponding to the inner wall (3) of said piston (1) and a positive shape pattern (8) with internal dimensions corresponding to the outer wall (4) of said piston (1), characterized in that said negative (7) shape pattern is provided on the outer wall one or more spacer elements (10a, 10b, 10c).

The mold of claim 10, wherein said spacer elements (10a, 10b, 10c) are radially spaced and arranged substantially linearly around the circumference of the shape pattern (7).

The mold of claim 10 or 11, comprising 2 to 512 pairs of negative (7) and positive (8) shape patterns.

Use of a piston (1) according to claim 9 in a syringe for dosing a pharmaceutical composition for medical or veterinary applications.