BE1021201B1

BE1021201B1 - METHOD FOR COATING, PROTECTING AND REINFORCING PIPES

Info

Publication number: BE1021201B1
Application number: BE2013/0268A
Authority: BE
Inventors: Cornelis Christianus Rombouts
Original assignee: C.C. Rombouts Kunststof Techniek Holding B.V.
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2015-07-28

Abstract

Werkwijze voor het bekleden, beschermen en versterken van leidingen Beschreven is een werkwijze voor het bekleden van een buis (210), welke werkwijze de stap omvat van het aanbrengen van een glasvezel-versterkt PU- laminaat rondom de buis. Het glasvezel-versterkt PU-laminaat wordt aangebracht door de stappen van: a) het op het buitenoppervlak van de buis aanbrengen van vloeibare PU- hars (220), bijvoorbeeld door sproeien, spuiten, rollen, kwasten of impregneren, of bijvoorbeeld door injecteren en/of onder vacuüm; b) het op het natte PU aanbrengen van een glasvezel gaas (240); c) het continueren van de stappen a) en b) over 360° en verder, om aldus een veelvoud van gaaswikkelingen rondom de buis te brengen, waarbij men er voor zorgt dat steeds tussen opeenvolgende wikkelingen PU-hars aanwezig is en/of wordt aangebracht.A method of coating, protecting and reinforcing conduits. Described is a method of lining a pipe (210), which method comprises the step of applying a glass fiber reinforced PU laminate around the pipe. The glass fiber reinforced PU laminate is applied by the steps of: a) applying liquid PU resin (220) to the outer surface of the tube, for example by spraying, spraying, rolling, brushing or impregnation, or for example by injection and / or under vacuum; b) applying a glass fiber mesh (240) to the wet PU; c) Continuing steps a) and b) through 360 ° and beyond, so as to bring a plurality of mesh wraps around the pipe, ensuring that PU resin is always present and / or applied between successive wraps .

Description

Titel: Werkwijze voor het bekleden, beschermen en versterken van leidingenTitle: Method for covering, protecting and reinforcing pipes

De uitvinding heeft betrekking op het bekleden, beschermen en versterken van leidingen, buizen of pijpen, van kunststof of metaal.The invention relates to the covering, protection and reinforcement of pipes, tubes or pipes, of plastic or metal.

Het is bekend om pijpleidingen te vervaardigen van kunststof of metaal. De keuze van het materiaal zal afhangen van het te transporteren medium en de te verwachten druk in de leiding. Metalen pijpleidingen, typisch van staal, zijn in principe sterker dan kunststof, maar zijn vatbaarder voor aantasting door vocht en/of chemicaliën. Voor kunststof leidingen wordt veelal gebruik gemaakt van polyethyleen of polypropyleen als materiaal.It is known to manufacture pipelines from plastic or metal. The choice of material will depend on the medium to be transported and the expected pressure in the pipe. Metal pipelines, typically of steel, are in principle stronger than plastic, but are more susceptible to attack by moisture and / or chemicals. For plastic pipes, polyethylene or polypropylene is often used as material.

Polyethyleen (PE) is een in de techniek veel toegepaste thermoplastische kunststof, die in vele gradaties bekend is en op vele gebieden wordt toegepast, waaronder verpakkingsmateriaal maar ook bijvoorbeeld transportleidingen. De smelttemperatuur (of -traject) hangt af van de precieze implementatie van de polymeer, zoals molecuulgewicht en dichtheid, maar bevindt zich typisch in het traject van 105 tot 115 °C voor lage-dichtheids PE en rond ca 200 °C voor medium- en hoge-dichtheids PE. Een belangrijke reden waarom PE in veel industriële en technische gebieden wordt toegepast, is het feit dat het materiaal een hoge chemische bestendigheid heeft.Polyethylene (PE) is a thermoplastic plastic that is widely used in the art and is known in many degrees and is used in many fields, including packaging material but also, for example, transport lines. The melting temperature (or range) depends on the precise implementation of the polymer, such as molecular weight and density, but is typically in the range of 105 to 115 ° C for low-density PE and around 200 ° C for medium and high density PE. An important reason why PE is used in many industrial and technical areas is the fact that the material has a high chemical resistance.

Vergelijkbare opmerkingen als hierboven gelden ook voor polypropyleen (PP). Voorts bestaan er copolymeren van PP en PE, waar eveneens vergelijkbare opmerkingen voor gelden. In het hiernavolgende zal de term PE/PP worden gebruikt in de betekenis van "PE en/of PP", oftewel "de polymeer PE of de polymeer PP of de copolymeer PE+PP".Similar comments as above also apply to polypropylene (PP). There are also copolymers of PP and PE, for which similar comments apply. In the following, the term PE / PP will be used in the sense of "PE and / or PP", or "the polymer PE or the polymer PP or the copolymer PE + PP".

Een bezwaar van kunststof transportleidingen is, dat de toegestane werkdruk in de leiding beperkt is in vergelijking met metalen leidingen. Bij een te hoge werkdruk kan de leiding barsten.A drawback of plastic transport pipes is that the permitted working pressure in the pipe is limited in comparison with metal pipes. The pipe may burst if the operating pressure is too high.

Daarenboven is het gewenst om transportleidingen thermisch te isoleren, afhankelijk van de temperatuur van het te transporteren medium.In addition, it is desirable to thermally insulate transport lines, depending on the temperature of the medium to be transported.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een werkwijze te verschaffen voor het bekleden, beschermen, isoleren en versterken van leidingen, met name industriële transportleidingen.It is an object of the present invention to provide a method for covering, protecting, insulating and reinforcing pipes, in particular industrial transport pipes.

Volgens de onderhavige uitvinding wordt daartoe om de leiding een glasvezel-versterkte PU-coating aangebracht.To this end, according to the present invention, a fiberglass-reinforced PU coating is applied around the pipe.

Polyurethaan (PU) is een verzamelnaam voor de polymeren die ontstaan door reactie van moleculen die een isocyanaat-groep hebben met moleculen die een hydroxyl-groep hebben; meer in het bijzonder mengt men een polyisocyanaat in vloeibare vorm met een polyalcohol in vloeibare vorm, onder toevoeging van een katalysator en eventuele andere additieven. Het mengsel wordt "hars" genoemd. Na het voltooien van de polymerisatiereactie heeft de resulterende hars een verschijningsvorm die afhangt van de keuze van de katalysator en additieven; die vorm kan een schuim zijn, maar ook een massieve, glas-achtige substantie.Polyurethane (PU) is a collective term for the polymers that result from reaction of molecules that have an isocyanate group with molecules that have a hydroxyl group; more particularly, a polyisocyanate in liquid form is mixed with a polyalcohol in liquid form, with the addition of a catalyst and any other additives. The mixture is called "resin." After the completion of the polymerization reaction, the resulting resin has an appearance which depends on the choice of catalyst and additives; that shape can be a foam, but also a solid, glass-like substance.

Opgemerkt wordt, dat in het Nederlandse octrooi 1033399 een werkwijze beschreven is voor het bekleden en beschermen van een lasverbinding tussen stalen buizen, waarbij een vel PE of PP om de lasplaats wordt gewikkeld, waarna in de ringvormige ruimte tussen de buizen en het tot een koker gevormde vel een uithardende substantie wordt ingebracht in vloeibare vorm.It is noted that Dutch patent 1033399 describes a method for coating and protecting a welded connection between steel pipes, wherein a sheet of PE or PP is wound around the welding site, whereafter in the annular space between the pipes and it into a tube formed sheet a curing substance is introduced in liquid form.

Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, waarin aanduidingen "onder/boven", "hoger/lager", "links/rechts" etc uitsluitend betrekking hebben op de in de figuren weergegeven oriëntatie, en waarin: de figuren 1A-1B schematisch een lasgebied illustreren van een beklede stalen buis; de figuren 2A-2C schematisch een werkwijze illustreren voor het bekleden van een buis volgens de onderhavige uitvinding; de figuren 3A-3C schematisch enkele voorbeelden illustreren van beklede buisdelen.These and other aspects, features and advantages of the present invention will be further elucidated by the following description with reference to the drawings, in which like reference numerals indicate like or similar parts, wherein "below / above", "higher / lower", " left / right "etc only relate to the orientation shown in the figures, and in which: figures 1A-1B schematically illustrate a weld area of a coated steel pipe; figures 2A-2C schematically illustrate a method for coating a tube according to the present invention; Figures 3A-3C schematically illustrate some examples of coated pipe sections.

Voor een algemene omschrijving van stalen transportleidingen, waarvan segmenten kops aan elkaar worden gelast, wordt verwezen naar de Nederlandse octrooien 1033399 en 1037432, waarvan de inhoud hier door verwijzing wordt geacht te zijn opgenomen, zodat de hiernavolgende uitleg kort kan worden gehouden. Figuur 1A is een zijaanzicht dat schematisch een gedeelte toont van een transportleiding 1. De leiding 1 bestaat uit stalen buissegmenten 2, waarvan steeds de respectieve uiteinden aan elkaar zijn gelast; de las is aangeduid met het verwijzingscijfer 4. De buissegmenten waren, met een bepaalde standaard lengte die bijvoorbeeld 6m kan zijn maar die ook wel 20m kan zijn, in een fabriek vervaardigd. In het getoonde voorbeeld waren de buissegmenten in de fabriek voorts voorzien van een kunststof mantel 3 van bijvoorbeeld een PP of PE. Het aan elkaar lassen is in situ uitgevoerd. Om het lassen mogelijk te maken, waren eindgedeelten van de buissegmenten 2 vrij gelaten van deze kunststofmantel 3, of deze mantel was verwijderd, over een lengte van ongeveer 20 cm. Om een daadwerkelijk goede bescherming van de leiding 1 te verkrijgen, is het essentieel dat ook het lasgebied 5, bestaande uit de las 4 en de blootliggende eindgedeelten van de buissegmenten 2, wordt voorzien van een goede bekleding.For a general description of steel transport pipes, segments of which are welded together, reference is made to Dutch patents 1033399 and 1037432, the contents of which are hereby incorporated by reference, so that the following explanation can be kept brief. Figure 1A is a side view which schematically shows a part of a transport line 1. The line 1 consists of steel pipe segments 2, the respective ends of which are always welded together; the weld is indicated by the reference numeral 4. The pipe segments were manufactured in a factory with a certain standard length that can be, for example, 6 m but can also be 20 m. In the example shown, the pipe segments in the factory were furthermore provided with a plastic jacket 3 of for instance a PP or PE. The welding together was carried out in situ. To enable welding, end portions of the pipe segments 2 were left clear of this plastic jacket 3, or this jacket was removed, over a length of about 20 cm. In order to obtain a really good protection for the pipe 1, it is essential that the weld region 5, consisting of the weld 4 and the exposed end portions of the pipe segments 2, is provided with a good coating.

Figuur 1B toont een langsdoorsnede van het lasgebied 5 op grotere schaal. De eindgedeelten van de buissegmenten 2 alsmede de las 4 kunnen desgewenst op geschikte wijze zijn voorbewerkt, typisch schoongemaakt door zandstralen. Grenzend aan het lasgebied 5 is steeds een deel van de buitenzijde van elke mantel 3 verwijderd, bijvoorbeeld door frezen of schuren, om aldus elke mantel 3 te voorzien van een verdiept liggend eindplateau 31 met kleinere buitendiameter.Figure 1B shows a longitudinal section of the welding area 5 on a larger scale. The end portions of the pipe segments 2 as well as the weld 4 may, if desired, be suitably prepared, typically cleaned by sandblasting. Adjacent to the welding area 5, part of the outside of each casing 3 is always removed, for example by milling or sanding, so as to provide each casing 3 with a recessed lying end platform 31 with a smaller outer diameter.

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor het bekleden, beschermen en versterken van metalen of PE/PP buizen en leidingen. De door de uitvinding voorgestelde werkwijze kan worden toegepast voor het versterken van leidingen over hun hele lengte, of specifiek in het gebied van een las.The present invention provides a method for coating, protecting and reinforcing metal or PE / PP pipes and conduits. The method proposed by the invention can be used for reinforcing pipes over their entire length, or specifically in the area of a weld.

Figuur 2A toont schematisch een dwarsdoorsnede van een buis 210 met een buitenoppervlak 211.Figure 2A schematically shows a cross section of a tube 210 with an outer surface 211.

Volgens de onderhavige uitvinding brengt men, bijvoorbeeld door sproeien, verspuiten, rollen, kwasten, of impregneren, op het buitenoppervlak van de buis vloeibare PU-hars 220 aan, zoals getoond in figuur 2B. Hiermee wordt een hars bedoeld waarvan de polymerisatiereactie in elk geval nog niet is voltooid. Hoewel de snelheid van werken op zich niet kritisch is, heeft het de voorkeur dat de hars kort na het mengen van de vloeibare reactie-componenten wordt aangebracht. Indien het aanbrengen gebeurt door spuiten met een spuit-pistool, heeft het de voorkeur dat het mengen van de vloeibare reactie-componenten plaats vindt in het spuitpistool. De PU-hars zal na het voltooien van de polymerisatiereactie een vaste toestand hebben aangenomen, bijvoorbeeld in de vorm van een massieve laag, afhankelijk van de precieze keuze van de reactiecomponenten, katalysator en additieven.According to the present invention, liquid PU resin 220 is applied to the outer surface of the tube, for example by spraying, spraying, rolling, brushing, or impregnating, as shown in Figure 2B. By this is meant a resin whose polymerization reaction is in any case not yet complete. Although the speed of operation is not in itself critical, it is preferred that the resin be applied shortly after mixing the liquid reaction components. If the application is by spraying with a spray gun, it is preferred that the mixing of the liquid reaction components takes place in the spray gun. The PU resin will have assumed a solid state after the completion of the polymerization reaction, for example in the form of a solid layer, depending on the precise choice of the reaction components, catalyst and additives.

Op het natte PU brengt men een glasvezel gaas 240 aan. Dit doet men 360° in omtreksrichting. Op de aangebrachte laag gaas brengt men weer PU-hars aan, en men gaat door met het wikkelen van het gaas, zoals getoond in figuur 2C. Op deze wijze brengt men een veelvoud van gaaswikkelingen aan rondom de buis, waarbij men er voor zorgt dat steeds tussen opeenvolgende wikkelingen PU-hars aanwezig is en/of wordt aangebracht. Na uitharden van de PU-hars is de buis omgeven met een glasvezel-versterkte PU-coating die bijzonder sterk is en zeer goed hecht aan de buis. Hierdoor is de buis in staat om zeer hoge inwendige drukken te doorstaan zonder te breken of te scheuren.A glass fiber mesh 240 is applied to the wet PU. This is done 360 ° in the circumferential direction. PU resin is again applied to the applied layer of gauze, and the winding of the gauze is continued, as shown in Figure 2C. In this way a plurality of mesh windings are applied around the tube, whereby it is ensured that PU resin is always present and / or applied between successive windings. After the PU resin has hardened, the tube is surrounded with a fiberglass-reinforced PU coating that is particularly strong and adheres very well to the tube. As a result, the tube is able to withstand very high internal pressures without breaking or tearing.

Opgemerkt wordt, dat in het voorgaande het aanbrengen van het glasvezel-laminaat alleen is beschreven en geïllustreerd voor de omtreksrichting. Het lamineren kan lokaal worden uitgevoerd rondom een lasverbinding. Het lamineren kan echter ook worden uitgevoerd over de volledige lengte van de buis. Dat kan dan een PE/PP buis zijn, die over zijn volledige lengte wordt versterkt, of een metalen buis, die over zijn volledige lengte wordt bekleed en beschermd.It is noted that in the foregoing the application of the glass fiber laminate has only been described and illustrated for the circumferential direction. Lamination can be performed locally around a weld connection. However, the lamination can also be carried out over the full length of the tube. This can then be a PE / PP pipe that is reinforced over its entire length, or a metal pipe that is covered and protected over its entire length.

Thans wordt weer verwezen naar de figuren 1A-B, en de bijbehorende beschrijving, waarin is uitgelegd dat een met een PE/PP mantel 3 beklede stalen buis wordt vervaardigd door het aan elkaar lassen van stalen buissegmenten 2, waarbij een mantelvrij lasgebied 5 ontstaat, bestaande uit de las 4 en de eindgedeelten van die buissegmenten 2. Voor het beschermen van het staal in het lasgebied 5 wordt daaromheen volgens de uitvinding een glasvezel-versterkte PU-coating aangebracht door rondom de eindgedeelten van de stalen buissegmenten 2 glasvezelgaas in natte PU te wikkelen op dezelfde wijze zoals in het hierboven-staande beschreven met verwijzing naar de figuren 2B-2C. Het PU heeft een goede hechting op het staal, en biedt het staal een goede bescherming, terwijl de uitvoering als een glasvezel-laminaat een bijzonder goede mechanische sterkte heeft, die goed bestand is tegen de mechanische belastingen die worden veroorzaakt bij het aanbrengen van een dergelijke transportleiding in de grond.Reference is now again made to Figs. 1A-B and the accompanying description, in which it is explained that a steel pipe coated with a PE / PP jacket 3 is manufactured by welding together steel pipe segments 2, whereby a jacket-free welding region 5 is formed, consisting of the weld 4 and the end sections of said pipe segments 2. To protect the steel in the weld region 5, a glass-fiber-reinforced PU coating is provided around it according to the invention by applying glass-fiber mesh in wet PU around the end sections of the steel pipe segments 2. wrapping in the same manner as described above with reference to Figs. 2B-2C. The PU has a good adhesion to the steel, and offers the steel a good protection, while the design as a glass fiber laminate has a particularly good mechanical strength, which is well resistant to the mechanical loads caused by applying such a material. transport pipeline in the ground.

Transportleidingen bestaan niet alleen uit rechte pijpen, maar kunnen ook bijvoorbeeld bochten, verdeelstukken en dergelijke bevatten. Dergelijke delen zullen worden aangeduid als "kunststukken". Die kunststukken kunnen zijn voorzien van koppelflenzen voor koppeling met buisdelen of andere kunststukken. Net als de rechte buisdelen kunnen de kunststukken zijn vervaardigd van metaal of van PE/PP, en net als bij de rechte buisdelen bestaat voor de kunststukken de wens om ze te versterken, te beschermen en/of te isoleren. Het is in de stand der techniek wel gebruikelijk om een isolatiemantel aan te brengen rond kunststukken, maar alleen om de rechte pijpsegmenten van dergelijke kunststukken. Met name de koppelflenzen worden vrijgelaten. Na het maken van een koppeling met andere buisdelen of kunststukken wordt dan de gehele koppeling ingegoten in een isolerend materiaal. Volgens de onderhavige uitvinding daarentegen wordt een kunststuk over zijn volledige buitenoppervlak, inclusief de eventuele koppelflenzen, voorzien van een glasvezel-versterkte PU-coating.Conveying pipes not only consist of straight pipes, but can also contain bends, manifolds and the like. Such parts will be referred to as "pieces of art". Those pieces of art can be provided with coupling flanges for coupling with tube parts or other pieces of art. Like the straight tube parts, the pieces of art can be made of metal or PE / PP, and just like with the straight tube parts, there is a desire for the pieces of art to reinforce, protect and / or insulate them. It is common in the prior art to provide an insulating jacket around art pieces, but only around the straight pipe segments of such art pieces. In particular the coupling flanges are released. After making a coupling with other pipe parts or art pieces, the entire coupling is then cast in an insulating material. According to the present invention, on the other hand, a piece of art is provided with a glass fiber-reinforced PU coating over its entire outer surface, including any coupling flanges.

De figuren 3A-3C tonen enkele voorbeelden van dergelijke kunststukken.Figures 3A-3C show some examples of such art pieces.

Figuur 3A toont een 90°-bochtstuk 310, bestaande uit een bochtdeel 311 met koppelflenzen 312 en 313 bij zijn uiteinden. Over het gehele buitenoppervlak is een met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating 316 aangebracht. De coating 316 strekt zich ook uit over de buitenoppervlakken van de koppelflenzen 312 en 313.Figure 3A shows a 90 ° bend piece 310, consisting of a bend part 311 with coupling flanges 312 and 313 at its ends. A PU coating 316 reinforced with fiberglass laminate has been applied over the entire outer surface. The coating 316 also extends over the outer surfaces of the coupling flanges 312 and 313.

Figuur 3B toont een T-verloopstuk 320, bestaande uit een hoofdpijpdeel 321 met koppelflenzen 322 en 323 bij zijn vrije uiteinden, en een daaraan vast gelast aftakpijpdeel 324 met een koppelflens 325 bij zijn vrije uiteinde. Over het gehele buitenoppervlak is een met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating 326 aangebracht. De coating 326 strekt zich ook uit over de buitenoppervlakken van de koppelflenzen 322 en 323 en 325.Figure 3B shows a T-adapter 320 consisting of a main pipe part 321 with coupling flanges 322 and 323 at its free ends, and a branch pipe part 324 welded thereto with a coupling flange 325 at its free end. A PU coating 326 reinforced with fiberglass laminate has been applied over the entire outer surface. The coating 326 also extends over the outer surfaces of the coupling flanges 322 and 323 and 325.

Figuur 3C toont een verdeelstuk of "header" 330, bestaande uit een hoofdpijpdeel 331 met koppelflenzen 332 en 333 bij zijn vrije uiteinden, en enkele daaraan vast gelaste aftakpijpdelen 334 met respectieve koppelflenzen 335 bij hun respectieve vrije uiteinden. Over het gehele buitenoppervlak is een met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating 336 aangebracht. De coating 336 strekt zich ook uit over de buitenoppervlakken van de koppelflenzen 332 en 333 en 335.Figure 3C shows a manifold or "header" 330 consisting of a main pipe part 331 with coupling flanges 332 and 333 at its free ends, and some branch pipe sections 334 welded thereto with respective coupling flanges 335 at their respective free ends. A PU-coating 336 reinforced with fiberglass laminate has been applied over the entire outer surface. The coating 336 also extends over the outer surfaces of the coupling flanges 332 and 333 and 335.

Kunststukken kunnen nog complexer zijn. In plaats van rechte pijpdelen kunnen de pijpdelen één of meerdere bochtstukken omvatten. De pijpdelen kunnen zelf ook weer vertakt zijn. Bijzonder is, dat alle buitenoppervlakken zijn voorzien van een met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating, ook de bochtdelen (figuur 3A), en ook de lasgebieden (figuur 3B en 3C), zodat zij volledig beschermd zijn. Voorts is bijzonder dat de eventuele lasflenzen zijn voorzien van een met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating. Aldus is, na het aankoppelen van deze kunststukken, een ongebroken isolatie gewaarborgd, en is het niet nodig om de koppeling in te gieten. Eventuele koppelbouten of aandrukringen zullen aangrijpen op de coating, hetgeen toegestaan is door het feit dat de met glasvezel-laminaat versterkte PU-coating bijzonder sterk is. Indien een kunststuk moet worden gelast aan een pijpdeel en daarom bij een koppeluiteinde geen koppelflens heeft, wordt dat koppeluiteinde over een bepaalde lengte vrij gelaten van de coating, en wordt de koppeling na het lassen beschermd door het in het voorgaande beschreven wikkelproces.Works of art can be even more complex. Instead of straight pipe parts, the pipe parts can comprise one or more bend pieces. The pipe parts themselves can also be branched. It is special that all outer surfaces are provided with a fiberglass-reinforced PU-coated PU coating, also the bend parts (figure 3A), and also the welding areas (figures 3B and 3C), so that they are fully protected. Furthermore, it is special that the possible welding flanges are provided with a fiberglass-reinforced PU coating. Thus, after coupling of these pieces of art, unbroken insulation is guaranteed, and it is not necessary to pour in the coupling. Any coupling bolts or pressure rings will engage on the coating, which is permitted due to the fact that the PU-fiber reinforced laminate reinforced coating is particularly strong. If a piece of art is to be welded to a pipe part and therefore has no coupling flange at a coupling end, that coupling end is left clear of the coating over a certain length, and after coupling the coupling is protected by the winding process described above.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken uitvoeringsvoorbeelden, maar dat diverse varianten en modificaties mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies. Bij voorbeeld is het mogelijk dat een kunststuk een afsluiter omvat.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiments discussed above, but that various variants and modifications are possible within the scope of the invention as defined in the appended claims. For example, it is possible that a piece of art comprises a valve.

Voorts is het aanbrengen van het laminaat niet beperkt tot sproeien, verspuiten, rollen, kwasten, of impregneren, maar is het ook mogelijk om met glasvezel versterkte PU-coating aan te brengen door injecteren en/of onder vacuüm.Furthermore, the application of the laminate is not limited to spraying, spraying, rolling, brushing, or impregnating, but it is also possible to apply fiberglass-reinforced PU coating by injection and / or under vacuum.

Kenmerken die alleen zijn beschreven voor een bepaalde uitvoeringsvorm, zijn ook toepasbaar bij andere beschreven uitvoeringsvormen. Kenmerken van verschillende uitvoeringsvormen kunnen gecombineerd worden om een andere uitvoeringsvorm te bereiken. Kenmerken die niet uitdrukkelijk zijn beschreven als zijnde essentieel, mogen ook worden weggelaten.Features described only for a particular embodiment are also applicable to other described embodiments. Features of different embodiments can be combined to achieve a different embodiment. Features that are not explicitly described as being essential may also be omitted.

De in de conclusies gebruikte verwijzingscijfers dienen uitsluitend ter verduidelijking bij het begrijpen van de conclusies in het licht van de beschreven uitvoeringsvoorbeelden, en dienen op geen enkele wijze beperkend te worden geïnterpreteerd.The reference numerals used in the claims are for the purpose of clarification only when the claims are understood in the light of the exemplary embodiments described, and should not be interpreted in any way as being restrictive.

Claims

CONCLUSIONS

A piece of art (310; 320; 330) for a transport line, which piece of art is provided over its entire outer surface with a glass fiber laminate reinforced PU coating (316; 326; 336).

2. Art piece according to claim 1, made from metal or PE / PP.

The piece of art according to claim 1 or 2, wherein the piece of art comprises at least one bend part (311).

The piece of art according to claim 1 or 2 or 3, wherein the piece of art comprises a main pipe part (321; 331) and at least one branch pipe part (324; 334) making an angle with said main pipe part.

A piece of art according to any one of claims 1-4, provided with at least one coupling flange (312, 313; 322, 323, 325; 332, 333, 335), wherein the fiberglass-reinforced PU-coated PU coating also extends over the outer surfaces of each coupling flange.