BE1020768A3 - CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. - Google Patents
CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1020768A3 BE1020768A3 BE201200443A BE201200443A BE1020768A3 BE 1020768 A3 BE1020768 A3 BE 1020768A3 BE 201200443 A BE201200443 A BE 201200443A BE 201200443 A BE201200443 A BE 201200443A BE 1020768 A3 BE1020768 A3 BE 1020768A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- profile wire
- filter element
- welding
- filter
- profile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
Description
AANGEPASTE PROFIELDRAAD VOOR FILTERELEMENTENCUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS
Deze uitvinding betreft enerzijds een profieldraad voor een filterelement omvattende twee zich naar een lasvoet uitstrekkende zijflanken, waarbij de genoemde zijflanken via een tegenover de lasvoet gelegen kopdeel met elkaar verbonden zijn. Anderzijds betreft deze uitvinding een filterelement voorzien van dergelijke profieldraad.This invention relates on the one hand to a profile wire for a filter element comprising two side flanks extending to a welding foot, wherein said side flanks are connected to each other via a head part opposite the welding foot. On the other hand, this invention relates to a filter element provided with such a profile wire.
Filtratie is een scheidingsmethode die op grote schaal in de industrie wordt toegepast om o.a. vaste en vloeibare stoffen van elkaar te scheiden, gassen te filteren, etc... Bij een gekende vorm van filtratie wordt een vloeistofstroom door een filterelement geleid.Filtration is a large-scale separation method used in industry to, among other things, separate solid and liquid substances, filter gases, etc. In a known form of filtration, a liquid stream is passed through a filter element.
Dergelijke filterelementen zijn reeds lang gekend en zijn vrij verkrijgbaar in de handel. Deze bekende filterelementen worden bijvoorbeeld gebruikt in zogenaamde terugspoelinrichtingen, bestaande uit een koker met een filter in - en uitstroomopening, waarbij de filterelementen tijdens de filtratie van buiten naar binnen, of bij terugspoeling van binnen naar buiten doorstroombaar zijnSuch filter elements have been known for a long time and are freely available on the market. These known filter elements are used, for example, in so-called backwashing devices, consisting of a tube with a filter inflow and outflow opening, wherein the filter elements can be flowed through from outside to inside during filtration, or from back to inside when flushing
De gekende filterelementen zijn opgebouwd uit in langsrichting lopende langsstaven waarrond een profieldraad is gewikkeld. Tussen één of meerdere wikkelingen worden filtreeropeningen gevormd. Het aantal langsstaven is afhankelijk van de grootte van het filterelement.The known filter elements are constructed from longitudinal bars extending in the longitudinal direction around which a profile wire is wound. Filter openings are formed between one or more windings. The number of longitudinal bars depends on the size of the filter element.
Een vaak toegepaste profieldraad heeft in dwarsdoorsnede een vorm overeenkomstig een gelijkbenige driehoek. Met dergelijke profieldraden kunnen filterelementen vervaardigd worden met een spleetopening, afhankelijk van de toepassing, gelegen tussen 2 mm. en 30 micron met een minimale tolerantie (het verschil tussen de grootste en kleinste spleetopening opgemeten in een welbepaald filterelement) van +/- 30 micron, d.w.z dat de effectieve spleetopening 30 micron boven of onder de vooropgestelde waarde kan liggen. Hierdoor kunnen met de gekende profieldraad maar filters vervaardigd worden die een effectieve spleetopening van minimaal 30 micron hebben, in vele gevallen zelfs maar minimaal 50 micron.A frequently used profile wire has a cross-sectional shape similar to an isosceles triangle. Filter elements can be manufactured with such profile wires with a gap opening, depending on the application, between 2 mm. and 30 microns with a minimum tolerance (the difference between the largest and smallest gap aperture measured in a particular filter element) of +/- 30 microns, i.e. the effective gap aperture can be 30 microns above or below the predetermined value. As a result, with the known profile wire only filters can be manufactured which have an effective gap opening of at least 30 microns, in many cases even at least 50 microns.
De aanvrager heeft reeds een profieldraad ontwikkeld waarmee filterelementen kunnen vervaardigd worden met een nauwere spleetopening. Deze profieldraad werd o.a. beschreven in het Belgisch octrooi BE 1016972. Met de in BE 1016972 beschreven profieldraad kunnen filterelementen vervaardigd worden met een tolerantie van maximaal +/- 30 micron. Hiermee konden filterelementen vervaardigd worden met een effectieve spleetopening gelegen tussen de 1 en 40 micron.The applicant has already developed a profile wire with which filter elements can be manufactured with a narrower slit opening. This profile wire is described inter alia in the Belgian patent BE 1016972. With the profile wire described in BE 1016972, filter elements can be manufactured with a tolerance of a maximum of +/- 30 microns. This made it possible to produce filter elements with an effective gap opening between 1 and 40 microns.
Het doel van deze uitvinding is een nu profieldraad te verschaffen waarmee filterelementen kunnen vervaardigd worden met een kleinere tolerantie zodat het mogelijk wordt om filterelementen te vervaardigen met een nog nauwere spleetopening.The object of this invention is to provide a now profile wire with which filter elements can be manufactured with a smaller tolerance so that it becomes possible to manufacture filter elements with an even narrower gap opening.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een profieldraad voor een filterelement omvattende twee zich naar een lasvoet uitstrekkende zijflanken, waarbij de genoemde zijflanken via een tegenover de lasvoet gelegen kopdeel met elkaar verbonden zijn, waarbij het genoemde kopdeel een positioneerlip omvat die voorzien is om de profieldraad tijdens de productie van een filterelement in een lasinrichting te positioneren. Door de aanwezigheid van dergelijk positioneerlip heeft deze profieldraad het grote voordeel dat hij, tijdens de vervaardiging van filterelementen, niet zal verschuiven in de lasinrichting. Hierdoor wordt het mogelijk om filterelementen te vervaardigen met een tolerantie van maximum +/- 10 micron, d.w.z dat de effectieve spleetopening maximum 10 micron, boven of onder de vooropgestelde waarde kan liggen. Met dergelijke profieldraad wordt het nu mogelijk om filterelementen te gaan vervaardigen met een effectieve spleetopening gelegen tussen 1 en 20 micron.The object of the invention is achieved by providing a profile wire for a filter element comprising two side flanks extending to a welding foot, said side flanks being connected to each other via a head part opposite the welding foot, said head part comprising a positioning lip provided with is to position the profile wire in a welding device during the production of a filter element. Due to the presence of such a positioning lip, this profile wire has the great advantage that it will not shift in the welding device during the manufacture of filter elements. This makes it possible to manufacture filter elements with a tolerance of maximum +/- 10 microns, i.e. that the effective slit opening can be a maximum of 10 microns, above or below the predetermined value. With such a profile wire it now becomes possible to manufacture filter elements with an effective slit opening between 1 and 20 microns.
De positioneerlip heeft bij voorkeur een hoogte gelegen tussen 0.2 en 0,6 mm. De totale hoogte van de profieldraad, is bij voorkeur minimaal lmm. en maximaal 5 mm en de maximale breedte (ter hoogte van kopdeel) is bij voorkeur minimaal 0.5 mm. en maximaal 2.5 mm.The positioning lip preferably has a height between 0.2 and 0.6 mm. The total height of the profile wire is preferably at least 1 mm. and a maximum of 5 mm and the maximum width (at the height of the head part) is preferably a minimum of 0.5 mm. and a maximum of 2.5 mm.
Bij de vervaardiging van filterelementen wordt de profieldraad via een lasinrichting, in het bijzonder via een laselektrode tegen de langsstaven gedrukt en ermee verbonden. Deze laselektrode zal bij voorkeur voorzien zijn van uitsparing die een gelijkaardige vorm heeft als de vorm van de positioneerlip. Hierdoor zal de profieldraad veel beter gepositioneerd worden op de langsstaven. Bovendien zorgt de positioneerlip ervoor dat de profieldraad niet meer kantelt tijdens de productie van filterelementen. Hierdoor kunnen filterelementen vervaardigd worden met een kleinere tolerantie op hun spleetopening zodat er filterelementen met een veel nauwere spleetopening (bij voorkeur filterelementen met een spleetopening gelegen tussen 1 en 20 micron) kunnen vervaardigd worden.In the manufacture of filter elements, the profile wire is pressed against the longitudinal bars via a welding device, in particular via a welding electrode, and connected thereto. This welding electrode will preferably be provided with a recess that has a shape similar to the shape of the positioning lip. As a result, the profile wire will be positioned much better on the longitudinal bars. Moreover, the positioning lip ensures that the profile wire no longer tilts during the production of filter elements. As a result, filter elements can be manufactured with a smaller tolerance on their gap opening so that filter elements with a much narrower gap opening (preferably filter elements with a gap opening between 1 and 20 microns) can be manufactured.
Om het kantelen van de profieldraad op de langstaven, tijdens de productie van filterelementen, te verhinderen, is het vlak van de lasvoet bij een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de profieldraad overeenkomstig de uitvinding een horizontaal vlak.In order to prevent the profile wire from tilting on the longitudinal bars, during the production of filter elements, the plane of the welding foot in a preferred embodiment of the profile wire according to the invention is a horizontal plane.
In een meer bijzondere uitvoering van de profieldraad volgens de uitvinding is de genoemde profieldraad vervaardigd uit metaal.In a more special embodiment of the profile wire according to the invention, the said profile wire is made of metal.
Een ander onderwerp van deze octrooiaanvraag betreft een filterelement omvattende een aantal in langsrichting lopende staven waarop een profieldraad gelast is en waarbij tussen één of meerdere naast elkaar liggende profieldraden filtreeropeningen voorzien zijn, waarbij de genoemde profieldraad twee zich naar een lasvoet uitstrekkende zijflanken omvat waarbij de genoemde zijflanken via een tegenover de lasvoet gelegen kopdeel met elkaar verbonden zijn, waarbij het genoemde kopdeel een positioneerlip omvat die voorzien is om de profieldraad tijdens de productie van een filterelement in een lasinrichting te positioneren.Another subject of this patent application relates to a filter element comprising a number of longitudinally extending rods on which a profile wire is welded and wherein filter openings are provided between one or more adjacent profile wires, said profile wire comprising two side flanks extending to a welding foot, said flanks side flanks are connected to each other via a head part opposite the welding foot, said head part comprising a positioning lip which is provided for positioning the profile wire in a welding device during the production of a filter element.
Dergelijke filterelementen hebben het grote voordeel dat de tolerantie op de spleetopeningen kleiner zijn ten opzichte van de gekende filterelementen. In een bijzondere uitvoeringsvorm van het filterelement volgens de uitvinding heeft de gevormde filtreeropeningen een effectieve spleetopening gelegen tussen 1 en 20 micron. Bij voorkeur worden filterelementen bekomen met een tolerantie van maximaal ± 10 micron op de gevormde (vooropgestelde waarde van de) spleetopening van 10 micron.Such filter elements have the great advantage that the tolerance on the slit openings is smaller with respect to the known filter elements. In a special embodiment of the filter element according to the invention, the filter openings formed have an effective slit opening between 1 and 20 microns. Filter elements are preferably obtained with a tolerance of a maximum of ± 10 microns on the formed (predetermined value of the) aperture of 10 microns.
Bij een voorkeurdragende uitvoering van het filterelement volgens de uitvinding is het genoemde filterelement een vlakke filter.In a preferred embodiment of the filter element according to the invention, the said filter element is a flat filter.
Bij een andere voorkeurdragende uitvoering van het filterelement volgens de uitvinding is het genoemde filterelement een ronde filter.In another preferred embodiment of the filter element according to the invention, the said filter element is a round filter.
Verder betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vormen van een filterelement opgebouwd uit in langsrichting lopende langsstaven waarrond een profieldraad is gewikkeld, waarbij de profieldraad via de laselektrode van een lasinrichting tegen de langstaven gelast wordt, waarbij de genoemde profieldraad een positioneerlip omvat die tijdens het lassen in een uitsparing van de laselektrode gepositioneerd zit. Door het toepassen van deze werkwijze zal de profieldraad tijdens de vorming van filterelementen, in tegenstelling tot de gekende methodes, niet meer opschuiven in de lasinrichting, zodat de kwaliteit van de filterelementen, in het bijzonder de kwaliteit van de spleetopeningen, nog verbeterd wordt. Bij voorkeur wordt bij de werkwijze overeenkomstig de uitvinding gebruik gemaakt van een profieldraad volgens deze uitvinding zoals eerder beschreven.This invention further relates to a method for forming a filter element built up of longitudinal bars extending in the longitudinal direction around which a profile wire is wound, wherein the profile wire is welded to the longitudinal bars via the welding electrode of a welding device, said profile wire comprising a positioning lip which is welded during welding is positioned in a recess of the welding electrode. By applying this method, the profile wire during the formation of filter elements, in contrast to the known methods, will no longer shift in the welding device, so that the quality of the filter elements, in particular the quality of the gap openings, is even improved. The method according to the invention preferably uses a profile wire according to the invention as described earlier.
In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van de profieldraad volgens deze uitvinding en een filterelement voorzien van dergelijke profieldraad, worden de genoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt. Het weze duidelijk dat de enige bedoeling van deze beschrijving erin bestaat om de algemene principes van deze uitvinding door een concreet voorbeeld te verduidelijken, en dat niets in deze beschrijving dus kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de draagwijdte van de in de conclusies opgeëiste octrooirechten, noch van het toepassingsgebied van deze uitvinding.In the following detailed description of the profile wire according to the present invention and a filter element provided with such profile wire, the stated features and advantages of the invention are further clarified. It is clear that the sole purpose of this description is to clarify the general principles of this invention by a concrete example, and that nothing in this description can therefore be interpreted as limiting the scope of the patent rights claimed in the claims, nor from the scope of this invention.
In de hierna volgende beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde figuren, waarbij: - figuur 1: een voorstelling is van een profieldraad volgens een eerste uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding; - figuur 2: een voorstelling is van een profieldraad volgens een tweede uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding; - figuur 3: een voorstelling is van een profieldraad volgens een derde uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding; - figuur 4: toont hoe de profieldraad volgens de uitvinding d.m.v. een laselektrode, voorzien van een uitsparing, gepositioneerd wordt op een langsstaaf van een filter element; figuur 5: een detailvoorstelling is van het in figuur 4 omcirkeld gebied A; figuur 6: een voorstelling is van een deel van een filterelement voorzien van een profieldraad volgens de uitvinding.In the description below, reference is made to the accompanying figures by reference numerals, wherein: figure 1 is a representation of a profile wire according to a first embodiment according to the invention; figure 2 is a representation of a profile wire according to a second embodiment according to the invention; figure 3 is a representation of a profile wire according to a third embodiment according to the invention; figure 4: shows how the profile wire according to the invention by means of a welding electrode, provided with a recess, is positioned on a longitudinal rod of a filter element; Figure 5: is a detailed representation of the area A encircled in Figure 4; figure 6: a representation of a part of a filter element provided with a profile wire according to the invention.
Filterelementen (2) zijn, zoals o.a. blijkt uit figuur 6, opgebouwd uit in langsrichting lopende langsstaven (8) waarop een profieldraad (1) is gelast. Tussen één of meerdere naast elkaar liggende profieldraden (1) worden filtreeropeningen met een welbepaalde spleetopening gevormd. Het aantal langsstaven (8) is afhankelijk van de grootte van het filterelement (2).Filter elements (2) are, as is apparent from, inter alia, Figure 6, constructed from longitudinal bars (8) on which a profile wire (1) is welded. Filter openings with a well-defined slit opening are formed between one or more adjacent profile wires (1). The number of longitudinal bars (8) depends on the size of the filter element (2).
Een profieldraad (1) voor een filterelement (2) omvat twee zich naar een lasvoet (3) uitstrekkende zijflanken (4,5) die via een tegenover de lasvoet (3) gelegen kopdeel (6) met elkaar verbonden zijn.A profile wire (1) for a filter element (2) comprises two side flanks (4, 5) which extend to a welding foot (3) and which are connected to each other via a head part (6) located opposite the welding foot (3).
Bij de vervaardiging van filterelementen wordt de profieldraad (1) met behulp van een lasinrichting, in het bijzonder via een laselektrode (9) tegen de langsstaven (8) gedrukt en ermee verbonden (gelast).In the manufacture of filter elements, the profile wire (1) is pressed against the longitudinal bars (8) and connected (welded) with the aid of a welding device, in particular via a welding electrode (9).
Om nu de profieldraad (1) tijdens de productie van filterelementen goed te kunnen positioneren omvat het kopdeel (6) ervan een positioneerlip (7) die voorzien is om de profieldraad (1) tijdens de productie van een filterelement (2) in een lasinrichting te positioneren. De lasinrichting die gebruikt wordt is een standaardinrichting die gemonteerd is op een CNC machine die een laseenheid aanstuurt om zo de profieldraad (1) te lassen op de langsstaven, en omvat een laselektrode (9). Voor een goede positionering in de lasinrichting, heeft de laselektrode, zoals blijkt uit figuren 4 en 5, een uitsparing (10) met een zelfde vorm als de vorm van de positioneerlip (7). Zoals blijkt uit figuren 1 t/m 3 kan de positioneerlip verschillende vormen aannemen. Voor een goede geleiding naar de uitsparing van de laselektrode, wordt bij voorkeur geopteerd voor een positioneerlip (7) waarvan een zijde in het verlengde ligt van de zijflank (4), zoals getoond op figuren 1 en 2.In order to be able to properly position the profile wire (1) during the production of filter elements, the head part (6) thereof comprises a positioning lip (7) which is provided to place the profile wire (1) in a welding device during the production of a filter element (2). positioning. The welding device used is a standard device mounted on a CNC machine that drives a welding unit to weld the profile wire (1) onto the longitudinal bars, and comprises a welding electrode (9). For a good positioning in the welding device, the welding electrode has, as appears from figures 4 and 5, a recess (10) with the same shape as the shape of the positioning lip (7). As can be seen from Figures 1 to 3, the positioning lip can take various forms. For a good conduction to the recess of the welding electrode, a positioning lip (7) is preferably opted for, one side of which is in line with the side flank (4), as shown in figures 1 and 2.
De totale hoogte van de profieldraad, is bij voorkeur minimaal lmm. en maximaal 5 mm. en de maximale breedte (ter hoogte van kopdeel) is bij voorkeur minimaal 0.5 mm en maximaal 2.5 mm. De positioneerlip heeft bij voorkeur een hoogte gelegen tussen 0.2 en 0,5 mm.The total height of the profile wire is preferably at least 1 mm. and a maximum of 5 mm. and the maximum width (at the height of the head part) is preferably at least 0.5 mm and at most 2.5 mm. The positioning lip preferably has a height between 0.2 and 0.5 mm.
De profieldraad (1) volgens de uitvinding, wordt via de lasvoet (3) verbonden met de langsstaven (8). In de afgebeelde figuren is het vlak van de lasvoet (3) een horizontaal vlak, waardoor als het ware een platte lasvoet bekomen wordt. Het is echter mogelijk dat de lasvoet anders uitgevoerd is, zo kan de lasvoet (3) bijvoorbeeld minstens één zijvlak omvatten dat niet in het verlengde ligt van de zich naar de lasvoet (3) uitstrekkende zijflanken (4,5).The profile wire (1) according to the invention is connected to the longitudinal bars (8) via the welding foot (3). In the figures shown, the surface of the welding foot (3) is a horizontal surface, whereby a flat welding foot is obtained, as it were. It is, however, possible for the welding foot to be designed differently, for instance the welding foot (3) can comprise at least one side surface which is not in line with the side flanks (4,5) extending towards the welding foot (3).
Met de profieldraad volgens de uitvinding kunnen nu filterelementen (2) vervaardigd worden met tolerantie van maximaal +/- 10 micron op hun spleetopening zodat er filterelementen met een spleetopening van maximaal 20 micron (vooropgestelde waarde 10 micron ± 10 micron tolerantie) kunnen vervaardigd worden, en waardoor het mogelijk wordt om nog nauwkeuriger te gaan filtreren.With the profile wire according to the invention, filter elements (2) can now be manufactured with a tolerance of a maximum of +/- 10 microns at their slit opening so that filter elements with a slit opening of a maximum of 20 microns (pre-set value 10 microns ± 10 microns tolerance) can be produced and making it possible to filter even more accurately.
Doordat men filterelementen (2) kan vervaardigen met een spleetopening tot 5 micron, is het nu mogelijk om bepaalde papier — en doekfilters te vervangen door filters met een profieldraad volgens deze uitvinding. Dit heeft het voordeel dat deze filters kunnen gereinigd worden wanneer deze verzadigd of dichtgeslibd zijn. Papier - en doekfilters kunnen namelijk niet gereinigd worden en moeten vernietigd worden, en dat kost geld. De filterelementen voorzien van profieldraad volgens de uitvinding kunnen zelfs ingezet worden voor lucht -, stof - en gasfiltratie.Because filter elements (2) can be manufactured with a slit opening of up to 5 microns, it is now possible to replace certain paper and cloth filters with filters with a profile thread according to the present invention. This has the advantage that these filters can be cleaned when they are saturated or silted up. Paper and cloth filters cannot be cleaned and must be destroyed, and that costs money. The filter elements provided with profile wire according to the invention can even be used for air, dust and gas filtration.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200443A BE1020768A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201200443 | 2012-06-29 | ||
| BE201200443A BE1020768A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1020768A3 true BE1020768A3 (en) | 2014-04-01 |
Family
ID=47429459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE201200443A BE1020768A3 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1020768A3 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182688A1 (en) * | 1984-11-12 | 1986-05-28 | E. + M. Lamort Société Anonyme dite: | Purification strainers and method for their production |
| WO1999050019A1 (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Tecomet Inc. | Wedgewire pressure screen and method for making same |
| US20020130075A1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-09-19 | Cae Screenplates Oy | Screening device, such as a screen cylinder, and method of manufacture of the screening device |
| BE1016972A5 (en) * | 2006-02-01 | 2007-11-06 | Unislot Nv | PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. |
-
2012
- 2012-06-29 BE BE201200443A patent/BE1020768A3/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0182688A1 (en) * | 1984-11-12 | 1986-05-28 | E. + M. Lamort Société Anonyme dite: | Purification strainers and method for their production |
| WO1999050019A1 (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Tecomet Inc. | Wedgewire pressure screen and method for making same |
| US20020130075A1 (en) * | 1999-08-19 | 2002-09-19 | Cae Screenplates Oy | Screening device, such as a screen cylinder, and method of manufacture of the screening device |
| BE1016972A5 (en) * | 2006-02-01 | 2007-11-06 | Unislot Nv | PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2861506T3 (en) | Filter device | |
| US11951421B2 (en) | Perforated foil screen assembly | |
| US11033838B2 (en) | Filter element | |
| EP2764976A2 (en) | Filter mesh assembly for a plastic extruder filter assembly and method of filtering recycled material | |
| JP2014509951A (en) | Chip filtration conveyor | |
| BE1020768A3 (en) | CUSTOM PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. | |
| JPWO2018122985A1 (en) | Filter, its manufacturing method, and classifier | |
| EP3209405B1 (en) | Liquid or gas filter suitable for removing filamentary impurities | |
| BE1016972A5 (en) | PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. | |
| BE1017816A5 (en) | PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. | |
| BE1019680A5 (en) | HIDDEN PROFILE WIRE FOR FILTER ELEMENTS. | |
| KR20100043263A (en) | Improved filtering basket for fibres in water dispersion | |
| US20180147520A1 (en) | Filter bag for pocket air filters | |
| HRP20201058T1 (en) | Double-flighted thread pulp press screws | |
| ES2751461T3 (en) | Screen | |
| RU2632018C2 (en) | Sifting device containing frame elements with inclined surface or inclined surfaces | |
| WO2018191611A1 (en) | Screen filter for microfiltration | |
| KR102245674B1 (en) | A Micro device for Solid Phase Extraction | |
| US20170312786A1 (en) | Screen grating | |
| JP2020093336A (en) | Square metallic tube cutting machine | |
| CN103370470A (en) | Strainer | |
| KR100393372B1 (en) | Sensor for an electrode moving in lead wire welding machine | |
| US20160158804A1 (en) | Pressure screen | |
| AU2019271978A1 (en) | Screen | |
| RU2521586C2 (en) | Wire-wound filtering element |