BE1019799A3

BE1019799A3 - CONNECTOR HOUSING FOR MICROCIRCUIT CARDS.

Info

Publication number: BE1019799A3
Application number: BE201100695A
Authority: BE
Original assignee: Injection Haute Prec
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2012-12-04
Also published as: FR2968465B1; GB2486339A; FR2968465A1; DE102011056027A1; GB201120988D0

Description

Boîtier connecteur pour cartes à microcircuitConnector housing for microcircuit cards

La présente invention concerne le domaine des lecteurs pour cartes à microcircuit, carte à mémoire ou carte à puce. La présente invention propose plus particulièrement un boîtier connecteur d’un dispositif de lecteur/d’écriture relié à un circuit d’exploitation des données contenues dans une carte à microcircuit.The present invention relates to the field of readers for microcircuit cards, smart cards or smart cards. The present invention more particularly proposes a connector housing of a reader / writer device connected to a circuit for exploiting the data contained in a microcircuit card.

Ces dispositifs sont principalement utilisés dans le domaine de la transaction bancaire tel que : - les POS (point of sale) qui sont des terminaux de paiement électronique utilisés par les commerçants pour le règlement par carte bancaire des dépenses de leurs clients, - les caisses enregistreuses des grands magasins et supermarchés, - les stations services, - des dispositifs pour des badges pour le paiement automatique des péages autoroutiers et urbains par tous les véhicules motorisés.These devices are mainly used in the field of the banking transaction such as: - POS (point of sale) which are electronic payment terminals used by merchants for the payment by credit card of the expenses of their customers, - the cash registers department stores and supermarkets, - service stations, - devices for badges for the automatic payment of highway and urban tolls by all motorized vehicles.

Les autres domaines d’application de ces dispositifs sont la carte Vitale, la carte téléphonique des cabines publiques, les horodateurs de parking, les tachygraphes pour transporteurs routiers, etc.Other areas of application of these devices are the Vitale card, the telephone card of public booths, parking ticket machines, tachographs for road hauliers, etc.

Tous ces dispositifs se caractérisent par le fait que le possesseur de la carte à puce du format d’une carte bancaire introduit manuellement cette carte à travers une fente d’un boîtier du dispositif en la poussant jusqu’à ce qu’elle vienne en appui sur une butée de carte agencée au fond de la fente.All these devices are characterized by the fact that the owner of the chip card of the format of a credit card manually introduces this card through a slot of a device housing by pushing it until it comes to bear on a card stop arranged at the bottom of the slot.

En position d’exploitation, la partie arrière de la carte reste visible et sert généralement à la préhension de la carte pour l’extraire manuellement lorsque les opérations d’exploitation sont terminées.In the operating position, the rear part of the card remains visible and is generally used to grip the card to extract manually when the operations are completed.

Dans la plupart des applications, le dispositif reste sous la surveillance de celui qui l'exploite : en son absence, ce dispositif n'est pas accessible par des tiers. Par contre dans des applications telles que les stations services automatiques, le dispositif est ouvert au public sans surveillance : des précautions supplémentaires doivent être prises dans le dispositif pour le protéger de fraudes éventuelles.In most applications, the device remains under the supervision of the one who exploits it: in its absence, this device is not accessible by third parties. However, in applications such as automatic service stations, the device is open to the public without supervision: additional precautions must be taken in the device to protect it from possible fraud.

Les brevets FR 2 722 592 et US 5 703 346 enseignent un boîtier connecteur monobloc sur lequel est rapporté un connecteur monobloc. Ce boîtier comporte deux glissières parallèles pour guider deux bords latéraux d’une carte à microcircuit. Ces glissières sont reliées entre elles par un élément de liaison transversal comportant des logements destinés à recevoir des éléments de contact susceptibles de coopérer avec la carte. Ce boîtier comporte en outre un second élément transversal parallèle et de forme sensiblement identique au premier élément transversal pour délimiter une fente pour le passage de la carte et assurer l’appui de la carte sur les éléments de contact. Bien que de forme sensiblement identiques, les deux éléments transversaux présentent des détails de forme très différents propres à leurs fonctions. Par exemple, un premier élément transversal comporte des ouvertures pour le passage de lames de contact de raccordements électriques alors que la zone en vis-à-vis du deuxième élément transversal est pleine pour permettre sa préhension par succion lors de la pose automatique du boîtier sur un circuit électronique imprimé. De même, le premier élément transversal présente des fenêtres de part et d’autre de la zone de contact avec une carte à microcircuit pour permettre l’implantation d’autres composants électroniques sous le boîtier alors que les zones en vis-à-vis du deuxième élément transversal sont pleines pour assurer une rigidité suffisante pour sa fonction d’appui de la carte à microcircuit sur les lames de contact. Les éléments transversaux et les glissières de forme complexes sont réalisés d’une seule pièce, ceci amène à fabriquer un produit de formes complexes. Or, l’injection d’une pièce moulée en matière plastique d’un tel boîtier est difficile et présente de nombreux inconvénients.The patents FR 2 722 592 and US 5 703 346 teach a monobloc connector housing to which a monobloc connector is attached. This housing has two parallel slides to guide two side edges of a microcircuit card. These slides are interconnected by a transverse connecting element having housings for receiving contact elements capable of cooperating with the card. This housing further comprises a second transverse element parallel and substantially identical in shape to the first transverse element to define a slot for the passage of the card and ensure the support of the card on the contact elements. Although substantially identical in shape, the two transverse elements have very different shape details specific to their functions. For example, a first transverse element comprises openings for the passage of contact blades of electrical connections while the zone opposite the second transverse element is full to allow its gripping by suction during the automatic installation of the housing on a printed electronic circuit. Similarly, the first transverse element has windows on either side of the contact zone with a microcircuit card to allow the implantation of other electronic components under the housing while the areas opposite the second transverse element are solid to ensure sufficient rigidity for its support function of the microcircuit card on the contact blades. The transverse elements and the slides of complex shape are made in one piece, this leads to manufacture a product of complex shapes. However, the injection of a molded plastic part of such a housing is difficult and has many disadvantages.

Lors de l'injection plastique du boîtier, les différences de vitesses et de cheminements de la matière plastique en fusion, dans les deux élément transversaux présentant de grandes disparités de détails de forme, génèrent un différentiel de retraits au sein de la pièce moulée qui se traduit par des déformations après le refroidissement suivant l'injection ainsi que par un niveau de contraintes élevé qui peuvent se libérer pendant le passage en refusion (température de l'ordre de 250°C) pour la mise en œuvre du boîtier connecteur sur le circuit électronique imprimé. Pour limiter ces déformations et ces contraintes à un niveau acceptable, il est nécessaire de faciliter le cheminement de la matière plastique en fusion dans le premier élément transversal qui est freinée par des fenêtres situées de part et d'autre de la zone de contact et la pluralité d'ouvertures débouchantes de cette dernière pour le passage des lames de contact. La méthode choisie consiste à ajouter des tronçons transversaux (non prévus initialement comme on peut le voir dans le document US 5,703,346) au milieu des fenêtres. Par contre, la solution du boîtier moulé en une seule pièce ne permet pas d'éviter les perturbations du cheminement provoquées par les ouvertures débouchantes de passages de contacts. Il en résulte un niveau de déformation sur la pièce moulée qu'il faut gérer, éventuellement à l'aide d'actions correctives, au cours de l'assemblage du connecteur. Les paramètres de réglages de la presse à injecter sont également délicats à régler et un compromis doit être trouvé entre le risque de manque de remplissage dans le premier élément transversal qui présente des détails de forme complexes difficiles à remplir si la pression d'injection est insuffisante, et le risque de bavures dans le deuxième élément transversal qui présente des formes simples, faciles à remplir, si la pression est trop élevée. Ce compromis de réglage des paramètres d'injection, qui est très pointu, tend à évoluer en fonction des lots de granulés de matière plastique et des conditions d'environnement (température, humidité...) lors de l'injection. Il en résulte des rebus et/ou des tris onéreux. La forme du boîtier présente une autre difficulté de moulage : la fente de passage de la carte à puce située entre les deux éléments transversaux est de faible épaisseur (environ 2 mm) et est obtenue par moulage à l'aide d'un tiroir coulissant dans le moule. Les dimensions, largeur et longueur, de ce tiroir sont sensiblement celles du boîtier connecteur, donc importantes, alors que sa faible épaisseur ne permet pas d'aménager à l'intérieur de celui-ci une circulation de fluide caloporteur pour le refroidir lors de l'injection, contrairement aux autres parties moulantes du moule. Ce problème est d'autant plus crucial que le tiroir est échauffé sur ses deux faces lors du remplissage des éléments transversaux. Il en résulte : - un différentiel de température entre les faces internes et externes des deux éléments transversaux lors de la solidification de la pièce moulée qui participe au pincement de la fente en son milieu. Ce pincement entraîne le frottement des deux éléments transversaux sur les deux faces de la carte à microcircuit lors de son introduction ou son extraction, d’où la détérioration de la carte, - une usure prématurée du tiroir par rapport aux autres pièces du moule lors du moulage de grandes séries, d’où un surcoût de maintenance élevé.During the plastic injection of the housing, the differences in speeds and paths of the molten plastic material, in the two transverse elements having large disparities of shape details, generate a differential of withdrawals within the molded part which translated by deformations after the cooling following the injection as well as by a high level of stress that can be released during the reflow (temperature of the order of 250 ° C) for the implementation of the connector housing on the circuit printed electronics. To limit these deformations and constraints to an acceptable level, it is necessary to facilitate the flow of the molten plastic material in the first transverse element which is braked by windows located on either side of the contact zone and the plurality of opening openings of the latter for the passage of the contact blades. The method chosen is to add transverse sections (not initially provided as can be seen in US 5,703,346) in the middle of the windows. On the other hand, the solution of the casing molded in one piece does not make it possible to avoid the disturbances of the path caused by the opening openings of the contact passages. This results in a level of deformation on the molded part that must be managed, possibly with the aid of corrective actions, during assembly of the connector. The setting parameters of the injection molding machine are also difficult to regulate and a compromise has to be found between the risk of lack of filling in the first transverse element which has complex shape details difficult to fill if the injection pressure is insufficient. and the risk of burrs in the second cross member which has simple shapes, easy to fill, if the pressure is too high. This compromise of adjustment of injection parameters, which is very sharp, tends to change depending on the batches of plastic pellets and environmental conditions (temperature, humidity ...) during injection. This results in scrap and / or expensive sorting. The shape of the case presents another difficulty of molding: the slot of passage of the chip card located between the two transverse elements is thin (about 2 mm) and is obtained by molding with a sliding drawer in the mold. The dimensions, width and length, of this drawer are substantially those of the connector housing, so important, while its small thickness does not allow to arrange inside it a circulation of heat transfer fluid to cool at the same time. injection, unlike other molding parts of the mold. This problem is all the more crucial as the drawer is heated on both sides during the filling of the transverse elements. This results in: - a temperature differential between the inner and outer faces of the two transverse elements during the solidification of the molded part which participates in the nip of the slot in the middle. This pinching causes the friction of the two transverse elements on both sides of the microcircuit card during its introduction or extraction, hence the deterioration of the card, - premature wear of the drawer relative to the other mold parts during the molding of large series, resulting in a high maintenance cost.

Enfin, la complexité d’injection de la forme en boîtier connecteur limite en pratique le nombre de cavités de moulage dans le même moule à deux ou trois. Au delà, le compromis sur les paramètres de réglage d’injection devient trop pointu et les risques de rebus trop élevés.Finally, the complexity of injecting the connector-box shape in practice limits the number of molding cavities in the same two or three-piece mold. Beyond that, the compromise on the injection regulation parameters becomes too sharp and the risks of rejection too high.

Ce type de boîtier en une seule pièce, en plus des inconvénients de fabrication, comporte d’autres inconvénients.This type of housing in one piece, in addition to manufacturing disadvantages, has other disadvantages.

Habituellement, pour assurer la protection de la carte vis-à-vis des perturbations électromagnétiques et /ou d’action de piratage effectuées sur le dispositif afin de lire les données stockées dans le microcircuit de la carte ou échangées par celle-ci, le boîtier du dispositif doit être blindé. Comme ce type de boîtier ne permet pas un blindage, il doit être équipé d’une enveloppe métallisée souple qui englobe la surface externe du boîtier. Ce type d’enveloppe est difficile à industrialiser et est particulièrement onéreux.Usually, to ensure the protection of the card vis-à-vis the electromagnetic disturbances and / or hacking action performed on the device in order to read the data stored in the microcircuit of the card or exchanged by it, the housing the device must be shielded. As this type of housing does not allow shielding, it must be equipped with a flexible metallized envelope that encompasses the outer surface of the housing. This type of envelope is difficult to industrialize and is particularly expensive.

De plus, les fenêtres situées de part et d’autre de la zone de contact sont de petites dimensions du fait de l’ajout, résultant d’un compromis technique, des tronçons transversaux qui réduisent considérablement la place laissée disponible pour l’implantation de composants électroniques sous le connecteur et réduisent la tailles des composants électroniques qui peuvent s’y implanter.In addition, the windows located on either side of the contact zone are small because of the addition, resulting from a technical compromise, of the transverse sections which considerably reduce the space left available for the implantation of electronic components under the connector and reduce the size of the electronic components that can be implanted.

En outre, les pions de centrage et/ou de clippage venant du moulage avec le boîtier sont fragiles et offrent une faible résistance mécanique à la poussée d’insertion lorsque la carte à microcircuit vient en butée au fond du boîtier connecteur. L’ajout de pions métalliques usinés par décolletage et collés dans des cavités du boîtier est une solution onéreuse. La faible hauteur de ces pions et leur forme cylindrique ne permettent pas de réaliser un profil suffisamment élastique pour une fonction de clippage par pression sur les parois des trous dans lesquels ils sont enfoncés dans la carte du circuit électronique imprimé.In addition, the centering and / or clipping pins coming from the molding with the housing are fragile and offer a low mechanical resistance to insertion thrust when the microcircuit card abuts the bottom of the connector housing. The addition of metal pegs machined by bar turning and glued into cavities of the housing is an expensive solution. The low height of these pins and their cylindrical shape do not allow to achieve a sufficiently elastic profile for a clipping function by pressure on the walls of the holes in which they are embedded in the PCB of the printed circuit.

Enfin, les déformations intrinsèques au moulage du boîtier, malgré les arrangements de formes tels que l’ajout des tronçons transversaux, rendent difficile l’obtention d’une coplanarité globale de plus ou moins 0,05 mm sur l’ensemble des sorties des lames de contacts et du commutateur de fin de course, qui tendent à reproduire la déformation du boîtier sur lequel ils sont montés, sans retouches effectuées manuellement sur ces lames lors du contrôle final du boîtier connecteur. Cette opération est également très onéreuse.Finally, the intrinsic deformations to the casing of the casing, despite the shape arrangements such as the addition of the transverse sections, make it difficult to obtain an overall coplanarity of plus or minus 0.05 mm on all the outputs of the blades. of contacts and the limit switch, which tend to reproduce the deformation of the housing on which they are mounted, without retouching performed manually on these blades during the final control of the connector housing. This operation is also very expensive.

La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l’art antérieur en proposant un boîtier connecteur pour carte à microcircuit facile et peu onéreux à fabriquer et permettant un blindage efficace, solide et bon marché.The present invention therefore aims to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a connector housing for microcircuit card easy and inexpensive to manufacture and allowing efficient, solid and cheap shielding.

À cet effet, l’invention concerne un boîtier connecteur modulaire pour une carte à microcircuit comprenant au moins un ensemble cadre porte-contact et capot destinés à être montés sur une carte à circuit imprimé (PCB), une carte à microcircuit pouvant être insérée entre le cadre porte-contact et le capot, le boîtier étant caractérisé en ce que le boîtier connecteur est maintenu sur le PCB par des pattes de fixation métalliques, que le cadre porte-contact monobloc inséré par coulissement dans le capot comprend au moins sur un même plan : - une zone centrale constituant un support de contacts qui comporte une pluralité de logements dont au moins certains sont agencés pour recevoir par glissement dans une fente parallèle au plan une lame élastique de contact électrique destinée à coopérer avec le microcircuit de la carte à microcircuit, - une première zone et une deuxième zone latérales formées de part et d’autre de la zone centrale ; et en ce que le capot comprend au moins : - une plaque rectangulaire majoritairement plane dont les dimensions longitudinales et transversales sont sensiblement égales à celles du cadre porte-contact et supérieure à une dimension de la carte à microcircuit, la plaque comportant des premiers moyens d’insertion et de maintien du cadre, un espace de coulissement suffisant pour l’insertion de la carte à microcircuit introduite entre le cadre porte-contact et la plaque plane du capot.For this purpose, the invention relates to a modular connector housing for a microcircuit card comprising at least one contact frame and cover frame assembly intended to be mounted on a printed circuit board (PCB), a microcircuit card that can be inserted between the contact frame and the cover, the housing being characterized in that the connector housing is held on the PCB by metal fastening tabs, that the one-piece contact frame inserted by sliding in the cover comprises at least on the same plane: - a central zone constituting a contact support which comprises a plurality of housings, at least some of which are arranged to receive by sliding in a slot parallel to the plane an elastic blade of electrical contact intended to cooperate with the microcircuit of the microcircuit card; a first zone and a second lateral zone formed on either side of the central zone; and in that the cover comprises at least: a rectangular plate which is predominantly flat, whose longitudinal and transverse dimensions are substantially equal to those of the contact-carrying frame and greater than one dimension of the microcircuit card, the plate comprising first means of insertion and maintenance of the frame, a sliding space sufficient for the insertion of the microcircuit card inserted between the contact carrier frame and the flat plate of the cover.

Selon une autre particularité, le nombre de lame élastique de contact est inférieur au nombre de logement, la position des lames de contact étant déterminée en fonction du type de carte à microcircuit pour lequel est fabriqué le boîtier connecteur.According to another feature, the number of elastic contact blade is less than the number of housing, the position of the contact blades being determined according to the type of microcircuit card for which the connector housing is manufactured.

Selon une autre particularité, la première zone et la deuxième zone latérale forment chacune un anneau dont le centre est évidé pour permettre la mise en place, en vis-à-vis de chaque évidement annulaire, de composants électroniques supportés par le PCB;According to another feature, the first zone and the second lateral zone each form a ring whose center is hollowed out to allow the introduction, in relation to each annular recess, of electronic components supported by the PCB;

Selon une autre particularité, la zone centrale forme, avec les zones latérales annulaires, un H relié aux zones latérales par des jambes du H parallèles à des bras longitudinaux des zones latérales, la barre du H reliant les deux jambes du H formant le support de contact, au moins un bras transversal reliant à angle droit une jambe du H avec un bras longitudinal d’une zone latérale pour former chaque zone latérale.According to another feature, the central zone forms, with the annular lateral zones, an H connected to the lateral zones by legs of H parallel to longitudinal arms of the lateral zones, the bar of the H connecting the two legs of the H forming the support of contact, at least one transverse arm connecting at right angles a leg of the H with a longitudinal arm of a lateral zone to form each lateral zone.

Selon une autre particularité, les premiers moyens d’insertion sont disposés le long de longerons parallèles au sens d’insertion de la carte à microcircuit dans le boîtier le long de deux bords latéraux opposés de la plaque du capot et sont destinés à l’insertion du cadre porte-contact dont les zones latérales sont agencées pour s’insérer dans les premiers moyens d’insertion du capot, l’espace de coulissement entre le capot et le cadre porte-contact étant des deuxièmes moyens d’insertion disposés le long de chaque longeron et destinés à l’insertion de la carte à microcircuit en vue de sa mise en place dans une position correcte sur le cadre porte-contact.According to another feature, the first insertion means are arranged along longitudinal members parallel to the insertion direction of the microcircuit card in the housing along two opposite side edges of the cover plate and are intended for insertion. of the contact-carrying frame whose lateral zones are arranged to fit into the first means of insertion of the cover, the sliding space between the cover and the contact-holder frame being second insertion means arranged along the each spar and intended for insertion of the microcircuit card for its implementation in a correct position on the contact frame.

Selon une autre particularité, une première face du cadre porte-contact faisant face à la plaque du capot est majoritairement plane et constitue le plan de glissement de la carte à microcircuit sur le cadre porte-contact lors de l’insertion de la carte à microcircuit dans le boîtier, la pluralité de glissières formant des logements, dont chacun est agencé pour recevoir au moins une lame élastique de contact coudée dont le' coude vient se positionner en saillie dans une ouverture formée entre deux glissières, le coude étant destiné à coopérer avec les contacts du microcircuit de la carte à microcircuit, les glissières étant disposées parallèlement à la première face du cadre et une autre extrémité repliée de la lame de contact étant soudée à des plages de contact du PCB.According to another feature, a first face of the contact carrier frame facing the cover plate is predominantly flat and constitutes the sliding plane of the microcircuit card on the contact frame during the insertion of the microcircuit card. in the housing, the plurality of rails forming housings, each of which is arranged to receive at least one elastic elbow contact blade whose elbow is positioned to project in an opening formed between two rails, the elbow being intended to cooperate with the microcircuit contacts of the microcircuit card, the slides being arranged parallel to the first face of the frame and another folded end of the contact blade being welded to contact pads of the PCB.

Selon une autre particularité, la deuxième face du cadre porte-contact comporte un logement destiné à recevoir une plaque de blindage optionnelle, le logement ayant une profondeur égale ou légèrement inférieure à l’épaisseur de la plaque de blindage.According to another feature, the second face of the contact carrier frame comprises a housing for receiving an optional shielding plate, the housing having a depth equal to or slightly less than the thickness of the shielding plate.

Selon une autre particularité, l’extrémité d’une des jambes du H sur la première face du cadre porte-contact possède un logement débouchant au moins sur la première face du cadre porte-contact pour un commutateur muni d’un organe de déclenchement destiné à coopérer avec la carte à microcircuit pour en détecter sa présence lorsqu’elle est insérée en position d’exploitation, l’extrémité de la jambe pourvue du logement étant l’extrémité de la jambe opposée à l’entrée d’introduction de la carte à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier.According to another feature, the end of one of the legs of the H on the first face of the contact frame has a housing opening at least on the first face of the contact frame for a switch provided with a trigger member for to cooperate with the microcircuit card to detect its presence when it is inserted in the operating position, the end of the leg provided with the housing being the end of the leg opposite to the entrance of introduction of the card microcircuit when inserted into the housing.

Selon une autre particularité, la plaque plane du capot possède des protubérances formant, dans un même plan, des zones d’appui réduisant l’espace d’insertion de la carte à microcircuit entre les zones d’appuj et les lames élastiques de contact portées par le cadre porte-contact.According to another feature, the flat plate of the cover has protuberances forming, in the same plane, support zones reducing the insertion space of the microcircuit card between the appuj zones and the elastic contact strips carried by the contact frame.

Selon une autre particularité, le capot comporte des moyens de freinage freinant la carte) à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier et pinçant la carte à microcircuit pendant la durée de son utilisation dans le boîtier.According to another feature, the cover includes braking means braking card) microcircuit during its insertion into the housing and pinching the microcircuit card for the duration of its use in the housing.

Selon une autre particularité, le capot possède au moins un moyen de butée perpendiculaire à la plaque du capot définissant, à la fois, une position de fin d’insertion du cadre porte-contact inséré dans les premiers moyens d’insertion et, d’autre part, une position de fin d’insertion de la carte à microcircuit insérée dans l’espace de coulissement entre le cadre porte-contact et la plaque plane du capot.According to another feature, the cover has at least one abutment means perpendicular to the cover plate defining, at one and the same time, an insertion end position of the contact holder frame inserted in the first insertion means and, on the other hand, an insertion end position of the microcircuit card inserted in the sliding space between the contact frame and the flat plate of the cover.

Selon une autre particularité, l’extrémité libre du ou moyens de butée comporte une partie parallèle à la plaque du capot, cette partie parallèle comporte une saillie destinée à coopérer avec un évidement situé sur au moins un bras transversal reliant la zone centrale aux zones latérales pour le clippage et la solidarisation du cadre porte-contact avec le capot, le ou les bras transversaux étant les bras atteints en dernier par la carte à microcircuit lorsqu’elle est insérée dans le boîtier.According to another feature, the free end of the abutment means comprises a portion parallel to the bonnet plate, this parallel part comprises a projection intended to cooperate with a recess located on at least one transverse arm connecting the central zone to the lateral zones. for clipping and securing the contact frame with the cover, the transverse arm or arms being the arms last reached by the microcircuit card when it is inserted into the housing.

Selon une autre particularité, le capot comporte des pattes de fixation du boîtier sur un circuit électronique imprimé.According to another particularity, the cover comprises fastening tabs of the housing on a printed electronic circuit.

Selon une autre particularité, le boîtier comporte en outre une plaque de blindage disposée dans le logement de la deuxième face du cadre porte-contact, la plaque de blindage comprenant des embossages de forme correspondant aux ouvertures formées par les fenêtres délimitées entre chaque zone latérale et la zone centrale du cadre porte-contact et les remplissant.According to another feature, the housing further includes a shielding plate disposed in the housing of the second face of the contact frame, the shielding plate comprising shaped embossings corresponding to the openings formed by the windows delimited between each lateral zone and the central area of the contact frame and filling them.

Selon une autre particularité, le boîtier comporte en outre une plaque de blindage disposée dans le logement de la deuxième face du cadre porte-contact, la plaque de blindage comprenant des ouvertures de formes identiques aux fenêtres délimitées entre chaque zone latérale et la zone centrale du cadre porte-contact, les ouvertures de la plaque de blindage étant en regard des fenêtres du cadre porte-contact.According to another feature, the housing further comprises a shielding plate disposed in the housing of the second face of the contact frame, the shielding plate comprising openings of identical shapes to the windows delimited between each lateral zone and the central zone of the contact frame, the openings of the shield plate being opposite the windows of the contact frame.

Selon une autre particularité, le capot est en métal pour les applications où la puce de la carte à microcircuit doit être protégée contre des perturbations électromagnétiques et/ou contre des actions de piratage.According to another feature, the cover is made of metal for applications where the chip of the microcircuit card must be protected against electromagnetic disturbances and / or against hacking actions.

Selon une autre particularité, le blindage électromagnétique et assuré par un capot métallique et une plaque de blindage disposée dans le logement de la deuxième face du cadre porte contacts avec lequel il est en contact de façon à ce qu’en position d’exploitation la puce de la carte à microcircuit soit prise en sandwich entre la plaque du capot métallique et la plaque de blindage optionnelle, ces deux éléments étant électriquement en contact sur la plus grande partie de leur périmètre et reliés électriquement à la masse électrique du dispositif de lecture/ écriture par de pattes de fixation métallique du boîtier.According to another feature, the electromagnetic shielding and provided by a metal cover and a shielding plate disposed in the housing of the second face of the contact holder frame with which it is in contact so that in operating position the chip of the microcircuit card is sandwiched between the metal cover plate and the optional shielding plate, these two elements being electrically in contact over most of their perimeter and electrically connected to the electrical ground of the read / write device by metal fixing brackets of the housing.

Selon une autre particularité, le capot est en matière plastique.According to another feature, the hood is made of plastic.

Selon une autre particularité, le cadre porte-contact est fabriqué par moulage par injection plastique.According to another feature, the contact frame is manufactured by plastic injection molding.

Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un boîtier connecteur selon l’invention pour une carte à microcircuit, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - moulage d’un cadre porte-contact par injection plastique comportant des glissières formant des logements agencés pour recevoir au moins une lame de contact destinée à coopérer avec les contacts du microcircuit de la carte à microcircuit, un logement pour le placement d’une plaque de blindage optionnelle et au moins un évidement situé à une extrémité du bras longitudinal d’au moins une des zones latérales ; - montage des lames élastiques de contact dans les logements du cadre porte-contact par glissement dans une fente parallèle au plan du cadre porte-contact ; - fabrication du capot comportant une plaque, des premiers moyens d’insertion parallèles et des moyens de butée, les moyens de butée comportant une partie parallèle à la plaque du capot, cette partie parallèle comporte une saillie ; - insertion du cadre porte-contact dans les premiers moyens d’insertion du capot jusqu’au clippage de la saillie de la partie à la plaque du capot^des moyens de butée avec le ou les évidements du cadre porte-contact.Another object of the invention is a method of manufacturing a connector housing according to the invention for a microcircuit card, characterized in that it comprises at least the following steps: - molding of a contact carrier frame by plastic injection comprising slides forming housings arranged to receive at least one contact blade intended to cooperate with the contacts of the microcircuit of the microcircuit card, a housing for the placement of an optional shielding plate and at least one recess located at an end of the longitudinal arm of at least one of the lateral zones; - Mounting the elastic contact strips in the housing of the contact holder frame by sliding in a slot parallel to the plane of the contact holder frame; - Manufacture of the cover comprising a plate, first parallel insertion means and stop means, the stop means having a portion parallel to the cover plate, the parallel portion comprises a projection; - Inserting the contact carrier frame in the first means of insertion of the cover until the clipping of the projection of the part to the cover plate ^ stop means with the recess or recesses of the contact carrier frame.

Selon une autre particularité, le procédé comporte en outre une étape de fixation d’un commutateur muni d’un organe de déclenchement destiné à coopérer avec la carte à microcircuit pour en détecter sa présence lorsqu’elle est insérée en position d’exploitation.According to another feature, the method further comprises a step of fixing a switch provided with a trigger member for cooperating with the microcircuit card to detect its presence when inserted in the operating position.

Selon une autre particularité, le procédé comporte en outre une étape de placement de la plaque de blindage dans le logement dédié à la plaque de blindage du cadre porte-contact.According to another feature, the method further comprises a step of placing the shielding plate in the housing dedicated to the shielding plate of the contact carrier frame.

Selon une autre particularité, l’étape de fabrication du capot comporte au moins les étapes suivantes : - moulage du capot par injection plastique ; - fixation de pattes de fixation.According to another feature, the hood manufacturing step comprises at least the following steps: molding of the hood by plastic injection; - Fixing brackets.

Selon une autre particularité, l’étape de fabrication du capot comporte au moins les étapes suivantes : - découpage d’une plaque métallique rectangulaire ; - pliage de deux bords latéraux opposés de la plaque pour former un longeron à chaque bord ; - découpage de la partie des longerons parallèle à la plaque du capot pour former des pattes de fixation du boîtier sur une carte à circuit électronique ; - découpage, dans la partie des longerons perpendiculaire à la plaque, d’ailes qui sont pliées vers le centre du capot et parallèlement à la plaque du capot pour former, de part et d’autre des ailes, des premiers moyens d’insertion destinés à insérer le cadre porte-contact, la zone du pliure des ailes appartenant à une ligne parallèle au plan de la plaque du capot ; - pliage d’un bord de la plaque perpendiculaire aux longerons pour former des moyens de butée et former une partie parallèle à la plaque du capot, cette partie parallèle étant emboutie pour former au moins une saillie coopérant avec le ou les évidements du cadre porte-contact ; - emboutissage de la plaque du capot pour former des protubérances.According to another feature, the bonnet manufacturing step comprises at least the following steps: cutting of a rectangular metal plate; folding two opposite side edges of the plate to form a spar at each edge; - cutting the portion of the longitudinal members parallel to the cover plate to form fastening tabs of the housing on an electronic circuit board; - cutting, in the portion of the longitudinal members perpendicular to the plate, wings which are folded towards the center of the hood and parallel to the cover plate to form, on either side of the wings, first insertion means for inserting the contact frame, the area of the fold of the wings belonging to a line parallel to the plane of the cover plate; - Folding an edge of the plate perpendicular to the longitudinal members to form stop means and form a portion parallel to the cover plate, the parallel portion being stamped to form at least one projection cooperating with the recess or recesses of the carrier frame. contact ; - Stamping the cover plate to form protuberances.

D’autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés : - la figure 1 représente une vue en perspective selon un premier mode de réalisation du boîtier connecteur monté sur une carte à circuit électronique imprimé avec une carte à microcircuit du format d’une carte bancaire en position d’exploitation dans le boîtier ; - la figure 1A représente une vue en perspective à plus grande échelle du détail D1A de la figure 1 ; - la figure 2 représente une vue en perspective de la face interne du capot dans un mode de réalisation ; - la figure 2A représente une vue en perspective à plus grande échelle du détail D2A de la figure 2 ; - la figure 3 représente une vue en perspective d’un mode de réalisation du cadre porte-contact ; - la figure 4 représente une vue de dessus du cadre porte-contact de la figure 3, - la figure 4A représente une vue de devant de la figure 4, - la figure 4B représente une vue latérale droite de la figure 4, - la figure 4C représente une vue latérale gauche de la figure 4, - la figure 4D représente une vue de derrière de la figure 4, - la figure 5 représente une vue en perspective d’une premier mode de réalisation de la plaque de blindage optionnelle, - la figure 6 représente une vue en perspective du boîtier connecteur de la figure 1 équipé de la plaque de blindage optionnelle de la figure 5, - la figure 7 représente une vue en perspective d’une deuxième mode de réalisation de la plaque de blindage optionnelle, - la figure 8 représente une vue en perspective du boîtier connecteur de la figure 1 équipé de la plaque de blindage optionnelle de la figure 7, - la figure 9 représente une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation, - la figure 10 représente une vue en perspective du capot selon le deuxième mode de réalisation, - la figure 11 est une vue en perspective du cadre porte-contact selon le deuxième mode de réalisation, - la figure 11A représente une vue à plus grande échelle du détail D11A de la figure 11, - la figure 12 représente une vue de dessus du cadre porte-contact de la figure 11, - la figure 12A représente une vue de devant de la figure 12 avec des vues à plus grande échelle des pieds de levage et/ou des pattes de fixation insérées dans les logements des pieds de levage, - la figure 12B représente une vue latérale droite de la figure 12 avec des vues à plus grande échelle des pieds de levage et/ou des pattes de fixation insérées dans les logements des pieds de levage, - la figure 12C représente une vue latérale gauche de la figure 12, - la figure 12D représente une vue de derrière de la figure 12 avec des vues à plus grande échelle des pieds de levage et/ou des pattes de fixation insérées dans les logements des pieds de levage, - la figure 13 représente une vue en perspective d’une patte de fixation pour un boîtier connecteur selon le deuxième mode de réalisation.Other features and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the following description, made with reference to the accompanying drawings: FIG. 1 represents a perspective view according to a first embodiment of the connector housing mounted on a printed circuit board with a microcircuit card of the format of a bank card in the operating position in the housing; FIG. 1A represents a perspective view on a larger scale of the detail D1A of FIG. 1; - Figure 2 shows a perspective view of the inner face of the cover in one embodiment; FIG. 2A represents a perspective view on a larger scale of the detail D2A of FIG. 2; - Figure 3 shows a perspective view of an embodiment of the contact frame; FIG. 4 represents a top view of the contact holder frame of FIG. 3, FIG. 4A represents a front view of FIG. 4, FIG. 4B represents a right side view of FIG. 4, FIG. 4C represents a left side view of FIG. 4; FIG. 4D represents a rear view of FIG. 4; FIG. 5 represents a perspective view of a first embodiment of the optional shielding plate; FIG. 6 shows a perspective view of the connector housing of FIG. 1 equipped with the optional shielding plate of FIG. 5; FIG. 7 represents a perspective view of a second embodiment of the optional shielding plate; FIG. 8 represents a perspective view of the connector housing of FIG. 1 equipped with the optional shielding plate of FIG. 7; FIG. 9 represents a perspective view of a second embodiment; FIG. Figure 11 is a perspective view of the contact frame according to the second embodiment, - Figure 11A is a larger scale view of the detail D11A of FIG. Fig. 12 shows a top view of the contact frame of Fig. 11; Fig. 12A shows a front view of Fig. 12 with enlarged views of the lifting legs and / or fastening tabs inserted into the housing of the lifting feet; FIG. 12B is a right side view of FIG. 12 with enlarged views of the lifting legs and / or fastening tabs inserted in the foot housings; 12C is a left side view of FIG. 12; FIG. 12D is a rear view of FIG. 12 with enlarged views of the lifting legs and / or the securing tabs; FIG. es in the housing standoffs, - Figure 13 shows a perspective view of a bracket for a connector housing according to the second embodiment.

- la figure 14 représente une vue de l’encliquetage - la figure 15 représente une vue en perspective d’un cadre porte contacts équipé de 16 contacts.FIG. 14 represents a snap-lock view; FIG. 15 shows a perspective view of a contact-holder frame equipped with 16 contacts.

L’invention va être décrite en référence aux figures 1, 2, 2A, 3, 4, 4A, 4B, 4C, 4D, 5, 6, 7 et 8.The invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 2A, 3, 4, 4A, 4B, 4C, 4D, 5, 6, 7 and 8.

La présente invention propose un boîtier (1) connecteur pour carte (100) à microcircuit, par exemple une carte à puce du type carte bancaire, type ID-1 de la norme ISO/CEI 7810). Ce boîtier (1) est destiné à être monté sur une carte (200) à circuit imprimé (PCB). Par exemple, la carte (100) peut être de forme rectangulaire avec ses quatre angles arrondis et est délimitée par une face supérieure et une face inférieure qui comporte au voisinage de son bord des plages conductrices réalisées sous la forme de quatre paires de deux plages alignées longitudinalement dans le sens d’insertion de la carte (100) à microcircuit dans le boîtier (1) connecteur.The present invention provides a housing (1) card connector (100) microcircuit, for example a credit card type credit card type ID-1 of ISO / IEC 7810). This housing (1) is intended to be mounted on a printed circuit board (PCB) (200). For example, the card (100) may be of rectangular shape with its four rounded corners and is delimited by an upper face and a lower face which comprises in the vicinity of its edge conductive pads made in the form of four pairs of two aligned ranges longitudinally in the insertion direction of the microcircuit card (100) in the housing (1) connector.

La première partie de la description, qui suit, présentera le premier mode de réalisation du boîtier (1) selon l’invention représenté dans les figures 1,2, 2A, 3, 4, 4A, 4B, 4C, 4D, 5, 6, 7 et 8.The first part of the description, which follows, will present the first embodiment of the housing (1) according to the invention shown in Figures 1,2, 2A, 3, 4, 4A, 4B, 4C, 4D, 5, 6 , 7 and 8.

Le boîtier (1) connecteur comprend au moins un ensemble cadre (10) porte-contact et capot (50). Ce cadre (10) porte-contact monobloc est inséré dans le capot (50).The housing (1) connector comprises at least one frame assembly (10) contact holder and cover (50). This frame (10) one-piece contact carrier is inserted into the cover (50).

Une carte (100) à microcircuit peut alors être insérée entre le cadre (10) porte-contact et le capot (50).A microcircuit card (100) can then be inserted between the contact holder frame (10) and the cover (50).

Le cadre (10) porte-contact comprend au moins sur un même plan une première zone (32) latérale et une deuxième zone (30) latérale de part et d’autre d’une zone (31) centrale. La première zone (32) latérale et la deuxième zone (30) latérale forment chacune un anneau dont le centre (33, 34) est évidé pour permettre la mise en place, en vis-à-vis de chaque évidement (33, 34) annulaire, de composants électroniques supportés par le PCB (200). Ces évidements (33, 34) annulaires sont maximisés pour pouvoir implanter de nombreux composants qui peuvent être de grandes tailles sous le boîtier (1 ) connecteur.The frame (10) contact carrier comprises at least on the same plane a first zone (32) lateral and a second zone (30) lateral on either side of a zone (31) central. The first zone (32) lateral and the second zone (30) lateral each form a ring whose center (33, 34) is recessed to allow the establishment, vis-à-vis each recess (33, 34) ring, electronic components supported by the PCB (200). These annular recesses (33, 34) are maximized to accommodate a large number of components that may be large under the connector housing (1).

Selon une configuration préférée, les anneaux (33, 34) ont la forme de rectangles.In a preferred configuration, the rings (33, 34) have the shape of rectangles.

La première zone (32) latérale et la deuxième zone (30) latérale sont formées chacune d’un bras (27, 28) longitudinal, l’un parallèle à l’autre.The first (32) lateral zone and the second (30) lateral zone are each formed of a longitudinal arm (27, 28), one parallel to the other.

La zone (31) centrale forme, avec les zones (30, 32) latérales annulaires, un H relié aux zones (30, 32) latérales par des jambes (25, 26) du H parallèles à des bras (27, 28) longitudinaux des zones (30, 32) latérales. La barre (24) du H reliant les deux jambes (25, 26) du H forme le support de contact. Au moins un bras (20, 21, 22, 23) transversal relie à angle droit une jambe (25, 26) du H avec un bras (27, 28) longitudinal d’une zone (30, 32) latérale pour former chaque zone latérale.The central zone (31) forms, with the annular lateral zones (30, 32), an H connected to the lateral zones (30, 32) by legs (25, 26) of the H parallel to longitudinal arms (27, 28). lateral zones (30, 32). The bar (24) of the H connecting the two legs (25, 26) of the H forms the contact support. At least one transverse arm (20, 21, 22, 23) connects a leg (25, 26) of the H with a longitudinal arm (27, 28) of a lateral zone (30, 32) at right angles to form each zone lateral.

La barre (24) reliant les deux jambes (25, 26) du H constitue un support de contacts qui comporte une pluralité de logements (44) dont chacun est agencé pour recevoir par glissement dans une fente parallèle au plan du cadre (10) au moins une lame (5) élastique de contact électrique destinée à coopérer avec le microcircuit de la carte (100) à microcircuit. La pluralité de glissières formant ces logements (44) est agencée pour recevoir au moins une lame (5) élastique de contact coudée dont le coude (500) vient se positionner en saillie dans une ouverture formée entre deux glissières. Le coude (500) est destiné à coopérer avec les contacts du microcircuit de la carte (100) à microcircuit. Les glissières sont disposées parallèlement à la première face du cadre (10) et une autre extrémité (46) repliée de la lame (5) de contact étant soudée à des plages de contact du PCB (200). La dimension du support de contact peut dépendre du nombre de logements (44) de lames (5) de contact qu’il comporte et de la longueur de ces lames (5) pour lesquelles les logements (44) ont été conçus. Le nombre de lames (5) élastiques de contact est inférieur au nombre de logements (44). La position des lames (5) est déterminée en fonction du type de carte (100) à microcircuit pour lequel est fabriqué le boîtier (1) connecteur. Chacun de ces logements (44) est ouvert vers le haut pour permettre à chacune des lames (5) de contact, en s'étendant à travers cette ouverture de passage, de venir en appui élastique sur la plage correspondante de la carte (100) à microcircuit insérée en position d'exploitation dans le boîtier (1) connecteur. Les lames (5) de contact électrique se prolongent en direction opposée par une languette assurant la connexion électrique de chaque contact avec une plage de circuit imprimé lors du montage en surface du boîtier connecteur sur le circuit imprimé. Le fond inférieur de ces logements (44) est dans sa plus grande partie obturé formant ainsi transversalement une continuité de matière pour lui permettre un écoulement harmonieux lors de l'injection de la pièce moulée. Dans le cas d'un étui récepteur moulé en une seule pièce de l’art antérieur, ces logements sont nécessairement débouchant vers le bas pour permettre le démoulage de la pièce, créant ainsi de fortes discontinuités de forme qui, lors de l'injection, perturbent considérablement l'écoulement de la matière plastique dans cette zone et accroît fortement le différentiel de vitesses d'écoulement entre la traverse inférieure et la traverse supérieure.The bar (24) connecting the two legs (25, 26) of the H constitutes a contact support which comprises a plurality of housings (44) each of which is arranged to receive by sliding in a slot parallel to the plane of the frame (10) at less a blade (5) resilient electrical contact for cooperating with the microcircuit of the card (100) microcircuit. The plurality of slides forming these housings (44) is arranged to receive at least one elongated contact blade (5) bent whose elbow (500) is positioned projecting in an opening formed between two slides. The bend (500) is intended to cooperate with the contacts of the microcircuit of the microcircuit card (100). The slides are arranged parallel to the first face of the frame (10) and another end (46) folded of the blade (5) contact being welded to contact pads of the PCB (200). The dimension of the contact support can depend on the number of housings (44) of blades (5) of contact that it comprises and the length of these blades (5) for which the housing (44) were designed. The number of elastic contact blades (5) is less than the number of housings (44). The position of the blades (5) is determined according to the type of microcircuit card (100) for which the housing (1) connector is manufactured. Each of these housings (44) is open at the top to allow each of the blades (5) of contact, extending through this passage opening, to bear elastically on the corresponding range of the card (100) with microcircuit inserted in operating position in the housing (1) connector. The electrical contact blades (5) extend in the opposite direction by a tab ensuring the electrical connection of each contact with a printed circuit range when mounting on the surface of the connector housing on the printed circuit. The bottom bottom of these housings (44) is in its greater part closed thus forming transversely continuity of material to allow a smooth flow during the injection of the molded part. In the case of a molded receiver case in one piece of the prior art, these housings are necessarily opening downwards to allow demolding of the part, thus creating strong discontinuities in shape which, during injection, significantly disturb the flow of the plastic in this area and greatly increase the flow velocity differential between the lower cross member and the upper cross member.

Le ou les bras (20, 21, 22, 23) transversaux relient à angle droit une jambe (25, 26) du H avec une zone (30, 32) latérale. Les bras (20, 21, 22, 23) transversaux relient à angle droit chaque extrémité de chaque bras (27, 28) longitudinal des zones (30, 32) latérales à chaque extrémité des jambes (25, 26) du H. Un bras (20, 21, 22, 23) transversal relie l’extrémité d’un bras (27, 28) longitudinal d’une zone (30, 32) latéral à l’extrémité la plus proche de la jambe (25, 26) du H la plus proche de la zone (30, 32) latérale considérée.The at least one transverse arm (20, 21, 22, 23) connects a leg (25, 26) of the H with a lateral zone (30, 32) at right angles. The transverse arms (20, 21, 22, 23) connect at right angles each end of each longitudinal arm (27, 28) of the lateral zones (30, 32) at each end of the legs (25, 26) of the H. (20, 21, 22, 23) connects the end of a longitudinal arm (27, 28) of a lateral zone (30, 32) to the end closest to the leg (25, 26) of the H closest to the area (30, 32) side considered.

Selon un mode de réalisation préféré, le ou les bras (22, 23) transversaux qui relient la première zone (32) latérale à la zone (31) centrale ont une longueur sensiblement égale au deux tiers de celle des bras (27, 28) longitudinaux des zones (30, 32) latérales. Le ou les bras (20, 21) transversaux qui relient la deuxième zone (30) latérale à la zone (31) centrale ont une longueur sensiblement égale au tiers de celle des bras (22, 23) transversaux qui relient la première zone (32) à la zone (31 ) centrale. La surface des fenêtres (33, 34) limitées par les zones latérales correspondant aux évidements annulaires, les jambes (25, 26) du H de la zone (31) centrale et les bras (20, 21, 22, 23) transversaux couvrent une surface de 65% de la surface totale des deux zones (30,32) latérales alors que la surface des fenêtres ouvertes (35, 36) limitées par les jambes (25, 26) du H et la barre (24) du H représente environ 36% de la surface totale de la zone (31)According to a preferred embodiment, the transverse arm or arms (22, 23) which connect the first zone (32) lateral to the central zone (31) have a length substantially equal to two-thirds of that of the arms (27, 28). longitudinals of the lateral zones (30, 32). The transverse arm or arms (20, 21) which connect the second zone (30) lateral to the central zone (31) have a length substantially equal to one third of that of the transverse arms (22, 23) which connect the first zone (32). ) to the central zone (31). The surface of the windows (33, 34) bounded by the lateral areas corresponding to the annular recesses, the legs (25, 26) of the H of the central zone (31) and the transverse arms (20, 21, 22, 23) cover a 65% of the total area of the two zones (30,32) lateral while the surface of the open windows (35,36) limited by the legs (25,26) of the H and the bar (24) of the H represents approximately 36% of the total area of the area (31)

HH

centrale.Central.

La structure en trois zones confère au cadre (10) porte contact des propriétés de moulage particulièrement avantageuses. L'injection étant pratiquée sur le bras (27, 28) longitudinal d'une zone (30, 32) latérale, la matière plastique en fusion s'écoule simultanément vers l'avant et vers l'arrière du bras (27, 28) longitudinal, puis dans les deux bras (20, 21, 22, 23) transversaux. La matière s'écoule ensuite des deux extrémités d’une jambe (25, 26) du H de la zone (31) centrale, vers la barre (24) du H. La position du point d'injection sur le bras (27, 28) longitudinal de la zone (30, 32) latérale est choisie de façon que les deux flux de matière arrivent sensiblement en même temps sur la première extrémité de la barre (24) du H. Ces deux flux qui se sont rejoint à la première extrémité de la barre (24) du H se combinent en un écoulement harmonieux en nappe le long de celle-ci jusqu'à sa deuxième extrémité. Puis le flux combiné se sépare alors en deux flux qui s'écoulent dans les portions avant et amère de la deuxième jambe (25, 26) du H de la zone (31) centrale jusqu'aux extrémités des bras (20, 21, 22, 23) transversaux de la deuxième zone (30) latérale, puis le long de ces deux bras (20, 21, 22, 23) jusqu'aux deux extrémités du bras (27, 28) longitudinal pour se rejoindre enfin dans ce dernier. Cette structure permet ainsi un remplissage régulier pendant l'injection, évitant tout écoulement anarchique qui générerait des déformations importantes, de la pièce moulée: avec cette structure la planéité obtenue sur le cadre (10) porte contact présente une valeur qui est inférieure à la moitié de la valeur maximale admise pour le boîtier (1 ) connecteur.The three-zone structure gives the contact frame (10) particularly advantageous molding properties. The injection being performed on the longitudinal arm (27, 28) of a lateral zone (30, 32), the molten plastic material flows simultaneously towards the front and towards the rear of the arm (27, 28). longitudinal, then in the two arms (20, 21, 22, 23) transverse. The material then flows from both ends of a leg (25, 26) from the H of the central zone (31) to the bar (24) of the H. The position of the injection point on the arm (27, 28) of the lateral zone (30, 32) is chosen so that the two streams of material arrive at the same time on the first end of the bar (24) of the H. These two flows which are joined at the first end of the bar (24) of the H combine into a smooth flow sheet along the latter to its second end. Then the combined flow then separates into two flows flowing in the front and bitter portions of the second leg (25, 26) of the H from the central zone (31) to the ends of the arms (20, 21, 22). , 23) transverse of the second zone (30) laterally, and along these two arms (20, 21, 22, 23) to the two ends of the arm (27, 28) longitudinal to finally meet in the latter. This structure thus allows a regular filling during the injection, avoiding any anarchic flow that would generate significant deformations, the molded part: with this structure the flatness obtained on the frame (10) contact door has a value that is less than half the maximum value allowed for the housing (1) connector.

Le capot (50) est métallique et comprend au moins une plaque (72) rectangulaire majoritairement plane et très légèrement supérieure, de façon non limitative de l'ordre de 2/10 mm, à une dimension de la carte (100) à microcircuit. Le capot (50) comprend en outre des premiers moyens (501) d’insertion et de maintien du cadre (10) porte-contact dans le capot (50) en déterminant entre le capot (50) et le cadre un espace de coulissement suffisant pour l'insertion de la carte (100) à microcircuit introduite entre le cadre (10) et la plaque (72) plane du capot (50).The cover (50) is metallic and comprises at least one rectangular plate (72) which is predominantly flat and very slightly greater, in a non-limiting manner of the order of 2/10 mm, at one dimension of the microcircuit card (100). The cover (50) further comprises first means (501) for inserting and holding the frame (10) contact holder in the cover (50) by determining between the cover (50) and the frame sufficient sliding space for insertion of the microcircuit card (100) inserted between the frame (10) and the flat plate (72) of the cover (50).

La plaque (72) rectangulaire a des dimensions longitudinales et transversales qui sont sensiblement égales à celles du cadre (10) porte-contact et très légèrement, de façon non limitative de l'ordre de 2/10 mm, supérieure à une dimension de la carte (100) à microcircuit. La plaque (72) comporte des longerons (51, 52) présentant une surface (54) de coulissement parallèle au plan de la plaque (72). Ces longerons (51, 52) sont perpendiculaires au plan de la plaque (72) et parallèles au sens d’insertion de la carte (100) dans le boîtier (1), le long de deux bords opposés de la plaque (72).The rectangular plate (72) has longitudinal and transverse dimensions which are substantially equal to those of the frame (10) contact-holder and very slightly, in a non-limiting manner of the order of 2/10 mm, greater than one dimension of the microcircuit card (100). The plate (72) comprises longitudinal members (51, 52) having a sliding surface (54) parallel to the plane of the plate (72). These rails (51, 52) are perpendicular to the plane of the plate (72) and parallel to the insertion direction of the card (100) in the housing (1), along two opposite edges of the plate (72).

Les premiers moyens (501) d’insertion sont disposés le long de longerons (51, 52) parallèles au sens d’insertion de la carte (100) à microcircuit dans le boîtier (1) le long de deux bords opposés de la plaque (72) du capot (50) et sont destinés à l’insertion du cadre (10) porte-contact dont les zones (30, 32) latérales sont agencées pour s’insérer dans les premiers moyens (501) d’insertion du capot (50). L’espace de coulissement entre le capot (50) et le cadre (10) porte-contact sont des deuxièmes moyens (502) d’insertion disposés le long de chaque longeron (51, 52) et sont destinés à l’insertion de la carte (100) à microcircuit en vue de sa mise en place dans une position correcte sur le cadre (10) porte-contact.The first insertion means (501) are arranged along longitudinal members (51, 52) parallel to the insertion direction of the microcircuit card (100) in the housing (1) along two opposite edges of the plate ( 72) of the cover (50) and are intended for insertion of the contact holder frame (10), the lateral zones (30, 32) of which are arranged to fit into the first cover insertion means (501) ( 50). The sliding space between the cover (50) and the frame (10) contact carrier are second insertion means (502) arranged along each spar (51, 52) and are intended for the insertion of the card (100) microcircuit for its implementation in a correct position on the frame (10) contact holder.

L’insertion par coulissement du cadre (10) porte-contact dans le capot (50) se fait parallèlement à la plaque (72) ou au plan d’insertion de la carte à microcircuit.Sliding insertion of the frame (10) contact holder in the cover (50) is parallel to the plate (72) or insertion plane of the microcircuit card.

Afin de former les premiers moyens (501) d’insertion, deux bords latéraux opposés de la plaque (72) sont pliés à angle droit deux fois selon deux lignes distinctes parallèles aux bords pour former un longeron (51, 52) pour chacun de ces bords. Dans la partie du longeron (51, 52) perpendiculaire à la plaque (72), des ailes (53) sont découpées et pliées sur une même ligne parallèlement à la plaque (72) vers le centre du capot (50) et pour être parallèles à la plaque (72) du capot (50).In order to form the first insertion means (501), two opposite lateral edges of the plate (72) are folded at right angles twice along two distinct lines parallel to the edges to form a spar (51, 52) for each of these edges. In the portion of the spar (51, 52) perpendicular to the plate (72), wings (53) are cut and folded on the same line parallel to the plate (72) towards the center of the hood (50) and to be parallel to the plate (72) of the cover (50).

Le cadre (10) porte-contact et le capot (50) délimite une fente de passage permettant le passage de la carte (100) à microcircuit dans le boîtier (1). Une première face du cadre (10) porte-contact faisant face à la plaque (72) du capot (50) est majoritairement plane. Elle constitue le plan de glissement de la carte (100) à microcircuit sur le cadre (10) porte-contact lors de l’insertion de la carte (100) à microcircuit dans le boîtier (1). Sur cette face, une partie de la face des bras transversaux contenu dans la première face du cadre (10) porte-contact peuvent être en retrait par rapport au plan de glissement de la carte (100) à microcircuit pour permettre le passage des éventuelles gravures de celle-ci.The contact carrier frame (10) and the cover (50) define a passage slot for the passage of the microcircuit card (100) in the housing (1). A first face of the frame (10) contact-holder facing the plate (72) of the cover (50) is predominantly flat. It forms the sliding plane of the microcircuit card (100) on the contact holder frame (10) during insertion of the microcircuit card (100) into the casing (1). On this face, part of the face of the transverse arms contained in the first face of the frame (10) contact holder may be recessed relative to the sliding plane of the card (100) microcircuit to allow the passage of any engravings of it.

Une partie de la face des zones (30, 32) latérales contenue dans la première face du cadre (10) du porte-contact peuvent être en retrait par rapport au plan de glissement de la carte (100) à microcircuit d’une hauteur au moins égale à l’épaisseur des ailes du capot (50) pour ne pas gêner le passage de la carte (100) à microcircuit. Des faces d'arrêt verticales des zones latérales forment des moyens de butée complémentaires qui permettent de faire butée contre les ailes (53) du capot (50) du fait du retrait par rapport au plan de glissement de la carte (100) à microcircuit.Part of the face of the zones (30, 32) contained in the first face of the frame (10) of the contact carrier may be recessed relative to the sliding plane of the microcircuit card (100) from a height to less equal to the thickness of the wings of the cover (50) to not interfere with the passage of the card (100) microcircuit. Vertical stop faces of the lateral zones form complementary abutment means which make it possible to abut against the wings (53) of the cover (50) due to the withdrawal relative to the sliding plane of the microcircuit card (100).

La deuxième face du cadre (10) porte-contact comporte un logement (49) destiné à recevoir une plaque (90, 95) de blindage optionnelle. Ce logement (49) a une profondeur égale ou légèrement inférieure à l’épaisseur de la plaque (90, 95) de blindage, de façon non limitative de l’ordre de 5/100 mm à 1/10 mm.The second face of the contact carrier frame (10) has a housing (49) for receiving an optional shielding plate (90, 95). This housing (49) has a depth equal to or slightly less than the thickness of the shielding plate (90, 95), in a non-limiting manner of the order of 5/100 mm to 1/10 mm.

Afin de détecter la présence d’une carte (100) à microcircuit dans le boîtier lorsqu’elle est insérée en position d’exploitation, le cadre (10) porte-contact peut comporter un commutateur (6) muni d’un organe de déclenchement destiné à coopérer avec un bord de la carte (100) à microcircuit. Le commutateur (6) est intégré dans un logement (261) débouchant au moins sur la première face du cadre (10) porte-contact et situé à une extrémité d’une des jambes (25, 26) du H de la zone (31) centrale opposée à l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier (1).In order to detect the presence of a microcircuit card (100) in the casing when it is inserted into the operating position, the frame (10) may include a switch (6) provided with a triggering member. intended to cooperate with an edge of the microcircuit card (100). The switch (6) is integrated in a housing (261) opening at least on the first face of the frame (10) contact holder and located at one end of one of the legs (25, 26) of the H of the zone (31). ) central opposed to the introduction input of the microcircuit card (100) when inserted into the housing (1).

La plaque (72) plane du capot (50) peut posséder des protubérances (68) formant, dans un même plan, des zones d’appui réduisant l’espace d’insertion de la carte (100) à microcircuit entre les zones d’appui et les lames (5) élastiques de contact portées par le cadre (10) porte-contact. Ces protubérances (68) permettent de laisser un espacement suffisant, entre la face interne de la plaque (72) du capot (50) et la carte (100) à microcircuit, pour le passage des éventuelles gravures embossées prévues, par exemple, par les normes ISO 7811-1, ISO 7811-3, ISO 7811-4 et ISO 7811-5 des cartes à puce et pour éviter le contact de la piste magnétique de la carte (100) à microcircuit sur la plaque du capot (50).The flat plate (72) of the cover (50) may have protuberances (68) forming, in the same plane, bearing zones reducing the insertion space of the microcircuit card (100) between the zones of support and the blades (5) resilient contact carried by the frame (10) contact holder. These protuberances (68) make it possible to leave a sufficient spacing, between the internal face of the plate (72) of the cover (50) and the microcircuit card (100), for the passage of any embossed engravings provided, for example, by the ISO 7811-1, ISO 7811-3, ISO 7811-4 and ISO 7811-5 standards for smart cards and to prevent contact of the magnetic strip of the microcircuit card (100) on the cover plate (50).

Ces protubérances (68) peuvent être obtenues par estampage et/ou emboutissage de la plaque (72) du capot (50). Elles font saillie vers l’intérieur de la fente et servent de patins sur lesquels une face de la carte (100) glisse pendant son insertion dans le boîtier (1). Elles sont disposées de façon à laisser le passage, sans contact physique avec le capot (50), aux gravures embossées et à la piste magnétique éventuellement disposées sur cette face de la carte (100). En position d’exploitation, la carte (100) est pressée contre les protubérances (68) sous l’action des lames (5) de contact et de l’organe d’actionnement du commutateur (6).These protuberances (68) can be obtained by stamping and / or stamping the plate (72) of the cover (50). They protrude into the slot and serve as pads on which a face of the card (100) slides during its insertion into the housing (1). They are arranged to leave the passage, without physical contact with the cover (50), embossed etchings and the magnetic strip possibly disposed on this face of the card (100). In the operating position, the card (100) is pressed against the protuberances (68) under the action of the blades (5) of contact and the actuator of the switch (6).

Le capot (50) peut comporter des moyens (69) de freinage freinant la carte (100) à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier (1) et pinçant la carte (100) à microcircuit pendant la durée de son utilisation dans le boîtier (1).The cover (50) may comprise braking means (69) braking the microcircuit card (100) when it is inserted into the casing (1) and pinching the microcircuit card (100) for the duration of its use in the casing (1).

Selon le premier mode de réalisation, les moyens (69) de freinage viennent de découpe et de pliage de la plaque (72) du capot (50). Ils assurent, en position d’exploitation, une force de maintien supplémentaire à celle naturellement exercée par les lames (5) de contact et l’organe d’actionnement du commutateur (5). Dans certaines applications, ces moyens (69) de freinage peuvent être supprimés.According to the first embodiment, the braking means (69) come to cut and fold the plate (72) of the cover (50). They provide, in the operating position, a holding force additional to that naturally exerted by the blades (5) of contact and the actuator of the switch (5). In some applications, these braking means (69) can be omitted.

Le capot (50) possède au moins un moyen (58) de butée perpendiculaire à la plaque du capot (50) définissant, à la fois, une position de fin d’insertion du cadre (10) porte-contact inséré dans les première moyens (501) d’insertion et, d’autre part, une position de fin d’insertion de la carte (100) à microcircuit insérée dans les deuxièmes moyens (502) d’insertion.The cover (50) has at least one stop means (58) perpendicular to the cover plate (50) defining, at one and the same time, an insertion end position of the contact carrier frame (10) inserted into the first means (501) and on the other hand, an insertion end position of the microcircuit card (100) inserted in the second insertion means (502).

Ces moyens (58) de butée sont le résultat d’un pliage d’un bord de la plaque (72) perpendiculaire aux longerons (51, 52) selon une ligne parallèle à ce bord pour former des moyens (58) de butée. Une partie des moyens de butée est découpée pour former une échancrure et une autre partie (60) est repliée selon une ligne distincte et parallèle au premier pliage pour former une partie (60) parallèle à la plaque du capot (50), cette partie (60) parallèle étant emboutie pour former au moins une saillie (57) destinée à coopérer avec un évidement (18) situé sur au moins un des bras (20, 21, 22, 23) transversaux pour le clippage et la solidarisation du cadre (10) porte-contact avec le capot (50). Ce bras (21, 22) transversal est un bras opposé à l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit lorsqu’elle est insérée dans le boîtier (1). La partie (60) des moyens (58) de butée découpée pour former une échancrure dont le bord s’appuie sur une zone (39) en saillie de l’extrémité du bras (26) longitudinal où est situé le logement (261), permet à la zone centrale du capot (50) de ne pas s’affaisser si une pression est exercée sur le capot (50).These abutment means (58) are the result of folding an edge of the plate (72) perpendicular to the longitudinal members (51, 52) along a line parallel to this edge to form stop means (58). A part of the abutment means is cut to form an indentation and another part (60) is folded in a distinct line and parallel to the first fold to form a part (60) parallel to the cover plate (50), this part ( 60) being pressed to form at least one projection (57) intended to cooperate with a recess (18) located on at least one of the transverse arms (20, 21, 22, 23) for clipping and securing the frame (10). ) contact holder with the cover (50). This transverse arm (21, 22) is an opposite arm to the insertion input of the microcircuit card (100) when it is inserted into the casing (1). The portion (60) of the stop means (58) cut to form an indentation whose edge rests on an area (39) projecting from the end of the longitudinal arm (26) where the housing (261) is located, allows the central area of the hood (50) not to collapse if pressure is exerted on the hood (50).

Lorsque la carte (100) à microcircuit est insérée, l’appui des parties (60) parallèles à la plaque du capot (50) des moyens (58) de butée sur les bras (21, 22) transversaux du cadre (10) porte-contact empêche la zone (31) centrale du capot (50) de se soulever sous l’action des forces de déflexion des lames (5) de contact placées dans les logements (44) du support de contact et qui s’étendent à travers les ouvertures supérieures de ces logements (44) pour venir coopérer avec les plages de contact agencées sur la face de la carte (100) à microcircuit, et sous l’action de la force de déflexion du commutateur (6).When the microcircuit card (100) is inserted, the support of the portions (60) parallel to the cover plate (50) means (58) of abutment on the arms (21, 22) transverse of the frame (10) carries -contact prevents the central zone (31) of the hood (50) from being lifted by the action of the deflection forces of the contact blades (5) placed in the housings (44) of the contact support and which extend through the upper openings of these housings (44) to cooperate with the contact pads arranged on the face of the microcircuit card (100), and under the action of the deflection force of the switch (6).

Le. cadre (10) porte-contact peut comporter également des pieds (43) de levage sur la deuxième face du cadre (10) porte-contact qui n’est pas en vis-à-vis du capot (50). Ces pieds (43) de levage fixent la hauteur du boîtier (1) connecteur par rapport à une carte (200) de circuit imprimé PCB lorsque ce boîtier (1) est posé sur cette carte (200) de circuit imprimé.The. frame (10) contact carrier may also include lifting feet (43) on the second face of the frame (10) contact holder which is not vis-à-vis the cover (50). These lifting feet (43) fix the height of the housing (1) connector relative to a printed circuit board PCB (200) when this housing (1) is placed on this printed circuit board (200).

Le capot (50) comporte des pattes (61) de fixation du boîtier (1) sur un circuit (200) électronique imprimé.The cover (50) has tabs (61) for fixing the housing (1) to a printed electronic circuit (200).

Ces pattes (61) de fixation sont réalisées par découpage et pliage à partie de la partie des longerons (51, 52) parallèle à la plaque (72) du capot (50). Elles sont formées de deux branches (62) élastiques qui sont délimitées par une fente (64) qui se prolonge par une portion (65) de la fente perpendiculaire à ces pattes (61) sur la partie des longerons (51, 52) parallèles à la plaque du capot (50), au voisinage du pied de ces pattes (61 ). Elles permettent, en s’enfonçant légèrement en force dans les trous correspondants d’une carte (200) à circuit imprimé, de positionner avec précision le boîtier (1) connecteur. Ces pattes (61) de fixation assurent le maintien du boîtier (1) connecteur pendant les opérations de brasage. Cette conception de patte (61) est particulièrement avantageuse car la portion de la fente (65) perpendiculaire aux pattes (61) permet de procurer une très grande élasticité aux deux branches (62) de la patte (61) malgré la faible hauteur des ces branches (62) qui est limitée, de façon non limitative, à environ 2,8 mm afin que leurs extrémités ne viennent pas en saillie du côté de la face inférieure de la carte (200) à circuit imprimé dont [épaisseur est généralement d’environ 1,6 mm par exemple. En effet, lors de l’insertion des pattes (61) dans les trous de la carte (200) à circuit imprimé, la déformation élastique des deux branches (62), qui se rapprochent, au niveau de leur point de contact dans les trous, génère sur chacune de celles-ci un moment fléchissant de vecteur perpendiculaire à leur plan vertical auquel s’oppose un moment de torsion de vecteur parallèle au plan horizontal de leur pied de même valeur mais de sens opposé. L’épaisseur à prendre en compte pour la déformation élastique des pieds des pattes (61) est donc l’épaisseur de la tôle métallique dans laquelle est découpé le capot (50) qui est de 0,2 mm par exemple, alors que l’épaisseur à prendre en compte pour la déformation des branches (62) est leur dimension longitudinale de découpe, soit d’environ 1,5 mm par exemple. On comprend ainsi aisément que la plus grande partie de la déformation élastique des pattes (61 ) est assurée par la torsion de leur pied, même avec une faible longueur de la portion de la fente (65) perpendiculaire, soit d’environ 0,5 mm par exemple. Ces pattes (61) métalliques procurent une résistance mécanique élevée aux efforts d’insertion de la carte (100) à microcircuit et permettent le raccordement électrique du capot (50) et de l’éventuelle plaque (92, 95) de blindage optionnelle à la masse électrique de la carte (100) à circuit imprimé par pression de la paroi métallisée des trous de la carte (200) à circuit imprimé sans nécessité de brasage dans ces trous. Le capot (50) est représenté sur les figures avec seulement deux pattes (61) de fixation disposé en quinconce. Une variante à quatre pattes (61) de fixation disposées symétriquement peut être envisagée.These fixing lugs (61) are made by cutting and folding part of the portion of the longitudinal members (51, 52) parallel to the plate (72) of the cover (50). They are formed of two elastic branches (62) which are delimited by a slot (64) which is extended by a portion (65) of the slot perpendicular to these tabs (61) on the part of the longitudinal members (51, 52) parallel to the cover plate (50), in the vicinity of the foot of these tabs (61). They allow, by sinking slightly into force in the corresponding holes of a printed circuit board (200), to accurately position the housing (1) connector. These lugs (61) for fixing ensure the maintenance of the housing (1) connector during soldering operations. This lug design (61) is particularly advantageous because the portion of the slot (65) perpendicular to the lugs (61) provides a very high elasticity to the two legs (62) of the lug (61) despite the low height of these branches (62) which is limited, in a nonlimiting manner, to approximately 2.8 mm so that their ends do not project from the side of the underside of the printed circuit board (200) of which [thickness is generally about 1.6 mm for example. Indeed, during insertion of the tabs (61) in the holes of the printed circuit board (200), the elastic deformation of the two branches (62), which approach each other, at their point of contact in the holes , generates on each of these a bending moment of vector perpendicular to their vertical plane which opposes a vector torsion moment parallel to the horizontal plane of their foot of the same value but of opposite direction. The thickness to be taken into account for the elastic deformation of the legs feet (61) is therefore the thickness of the metal sheet in which is cut the cover (50) which is 0.2 mm for example, while the thickness to take into account for the deformation of the branches (62) is their longitudinal dimension of cutting, about 1.5 mm for example. It is thus easily understood that the greater part of the elastic deformation of the tabs (61) is ensured by the twisting of their foot, even with a short length of the portion of the slot (65) perpendicular, or about 0.5 mm for example. These metal tabs (61) provide a high mechanical strength to the insertion forces of the microcircuit card (100) and allow the electrical connection of the cover (50) and the optional shielding plate (92, 95) to the electrical mass of the printed circuit board (100) by pressing the metallized wall of the holes of the printed circuit board (200) without the need for soldering in these holes. The cover (50) is shown in the figures with only two brackets (61) arranged staggered. A variant with four brackets (61) arranged symmetrically may be considered.

Le boîtier (1) connecteur comporte également des sorties (46) de raccordement électrique des lames (5) de contact et des sorties de raccordement électrique du commutateur (6) qui sont destinées à être brasées par report à plat sur la carte (200) de circuit imprimé sur lequel il est monté, ou éventuellement par piquage lorsque les sorties sont du type à piquer.The housing (1) connector also has outputs (46) for electrical connection of the contact blades (5) and the electrical connection outputs of the switch (6) which are intended to be brazed by carrying flat on the board (200). printed circuit board on which it is mounted, or possibly by stitching when the outputs are of the type to stitch.

Les bords du cadre (10) porte-contact et du capot (50) à l’entrée du boîtier (1 ) connecteur peuvent être chanfreinés afin de faciliter l’insertion de la carte (100) à microcircuit dans le boîtier (1) connecteur.The edges of the contact holder frame (10) and the cover (50) at the input of the connector housing (1) can be chamfered to facilitate insertion of the microcircuit card (100) into the connector housing (1). .

Pour le premier mode de réalisation du boîtier (1) connecteur, il est possible d’ajouter une plaque (90, 95) de blindage optionnelle. Elle peut être par exemple du même métal que le capot (50) du premier mode de réalisation et/ou de la même épaisseur.For the first embodiment of the housing (1) connector, it is possible to add an optional shielding plate (90, 95). It may be for example the same metal as the cover (50) of the first embodiment and / or the same thickness.

Elle présente un contour extérieur qui épouse celui du logement (49) situé sur la deuxième face de cadre (10) porte-contact.It has an outer contour that matches that of the housing (49) located on the second frame face (10) contact holder.

La plaque (90, 95) de blindage est placée dans le logement du cadre (10) porte-contact. Ce sous-ensemble est ensuite introduit dans les premiers moyens (501) d’insertion du capot (50) jusqu’à l’emboitement et l’encliquetage sur celui-ci.The shield plate (90, 95) is placed in the housing of the contact carrier frame (10). This subassembly is then introduced into the first means (501) of insertion of the cover (50) to the interlocking and latching thereon.

Le fond du logement (49) est en retrait par rapport à la deuxième face du cadre (10) porte-contact d’une hauteur égale ou légèrement inférieure à l’épaisseur de la plaque (90, 95) de blindage de manière à ce que la face de la plaque (90, 95) de blindage placée dans le logement soit légèrement en saillie de la première face du cadre (10) porte-contact. Ainsi, après l’emboîtage et l’encliquetage dans le capot (50), les ailes (54) des longerons (51, 52) parallèles à la plaque (72) du capot (50) et les ailes (60) des parties (60) parallèles à la plaque (72) du capot (50) des moyens (58) de butée sont en pression mécanique sur la plaque (72) de blindage, établissant le contact électrique avec ces éléments du capot (50) la maintenant en position.The bottom of the housing (49) is recessed with respect to the second face of the frame (10) contact carrier of a height equal to or slightly less than the thickness of the plate (90, 95) shielding so that that the face of the shield plate (90, 95) placed in the housing is slightly protruding from the first face of the contact carrier frame (10). Thus, after nesting and snapping into the hood (50), the wings (54) of the longitudinal members (51, 52) parallel to the plate (72) of the hood (50) and the wings (60) of the parts ( 60) parallel to the plate (72) of the cover (50) means (58) abutment are in mechanical pressure on the plate (72) shielding, making electrical contact with these elements of the cover (50) holding it in position .

Dans une première configuration de réalisation de la plaque (90) de blindage, la plaque (90) de blindage comprend des ouvertures (92, 93) de formes identiques aux fenêtres (33, 34) délimitées entre chaque zone (30, 32) latérale et la zone (31) centrale du cadre (10) porte-contact, les ouvertures (92, 93) de la plaque (90) de blindage étant en regard des fenêtres (33, 34) du cadre (10) porte-contact. Ceci offre la même possibilité d’implantation d’autres composants sous le boîtier (1) connecteur que la version du boîtier (1) connecteur sans la plaque (90) de blindage. Le tronçon central de la plaque (90) de blindage entre les deux ouvertures recouvre toute la zone du support de contacts pour assurer une bonne protection du microcircuit de la carte (100) à microcircuit en position d’exploitation dans le boîtier ( 1 ) connecteur.In a first embodiment of the shielding plate (90), the shielding plate (90) comprises openings (92, 93) of identical shapes to the windows (33, 34) delimited between each zone (30, 32) and the central region (31) of the contact frame (10), the openings (92, 93) of the shielding plate (90) facing the windows (33, 34) of the contact frame (10). This offers the same possibility of implantation of other components under the housing (1) connector that the housing version (1) connector without the plate (90) shielding. The central section of the shielding plate (90) between the two openings covers the entire area of the contact support to ensure good protection of the microcircuit of the microcircuit card (100) in operating position in the housing (1) connector .

Dans une deuxième configuration de réalisation de la plaque (95) de blindage, la plaque (95) de blindage est similaire à la plaque (90) de blindage du premier mode de réalisation à l’exception des ouvertures (92, 93). La plaque (90) de blindage comprend à la place des embossages (96, 97) de forme correspondant aux ouvertures (33, 34) formées par les fenêtres délimitées entre chaque zone (30, 32) latérale et la zone (31) centrale du cadre (10) porte-contact et les remplissant. Le volume disponible pour l’implantation d’autres composants sous le boîtier (1) connecteur est celui de la taille des fenêtres diminué de l’épaisseur de matière des embossages (96, 97). Ces embossages (96, 97).constituent une barrière de protection entre le microcircuit de la carte (100) à microcircuit et les composants implantés sur la carte (200) à circuit imprimé sous les embossages.In a second embodiment of the shielding plate (95), the shielding plate (95) is similar to the shielding plate (90) of the first embodiment with the exception of the openings (92, 93). The shielding plate (90) comprises instead embossings (96, 97) of shape corresponding to the openings (33, 34) formed by the windows delimited between each zone (30, 32) lateral and the zone (31) central frame (10) contact carrier and filling them. The volume available for the implantation of other components under the housing (1) connector is that of the size of the windows minus the material thickness of the embossings (96, 97). These embossings (96, 97) constitute a protective barrier between the microcircuit of the microcircuit card (100) and the components implanted on the printed circuit board (200) under the embossments.

Les plaques (90, 95) de blindage optionnelles ne modifient pas l’encombrement du boîtier (1 ) connecteur.The optional shielding plates (90, 95) do not change the size of the connector housing (1).

D'autres variantes de plaques de blindage optionnelles peuvent, en fonction de la demande, apporter des protections supplémentaires telles que celles des sorties de raccordements, des fenêtres ouvertes, etc.Other variants of optional shielding plates can, depending on demand, provide additional protections such as connection outlets, open windows, etc.

Dans la suite de la description, un deuxième mode de réalisation du ; boîtier (1) est présenté avec les figures 9, 10, 11, 11 A, 12, 12A, 12B, 12C, 12D et 13.In the following description, a second embodiment of; housing (1) is shown in FIGS. 9, 10, 11, 11A, 12, 12A, 12B, 12C, 12D and 13.

Ce boîtier (1) connecteur n’est pas blindé et est destiné à des dispositifs de lecture et/ou écriture de carte (100) à microcircuit normalisée du format d’une carte bancaire pour lesquels une protection i électromagnétique au niveau du connecteur n’est pas demandée, bénéficiant ainsi d’un coût moindre et d’une masse inférieure au premier mode de réalisation.This housing (1) connector is not shielded and is intended for devices for reading and / or writing card (100) microcircuit standard format of a bank card for which electromagnetic protection i at the connector n ' is not requested, thus benefiting from a lower cost and a lower mass in the first embodiment.

Le capot (50) est moulé en matière plastique. De façon non limitative, le capot a une épaisseur de 7/10 mm. En dehors du blindage, ce capot (50) en plastique reprend toutes les fonctionnalités du capot (50)' métallique. Il est conçu pour pouvoir s’emboîter et s’encliqueter avec le cadre (10) porte-contact correspondant de la même façon que le boîtier (1) connecteur du premier mode de réalisation. Il est ainsi possible d’utiliser des moyens industriels d’assemblage et de contrôle communs à ces deux modes de réalisation. Naturellement, certaines formes propres à la technique d’estampage ont été adaptées à celle du moulage.The hood (50) is molded of plastics material. Without limitation, the cover has a thickness of 7/10 mm. Apart from the shielding, this plastic cover (50) takes up all the functions of the metallic cover (50). It is designed to fit and snap together with the corresponding contact holder frame (10) in the same way as the connector housing (1) of the first embodiment. It is thus possible to use industrial means of assembly and control common to these two embodiments. Naturally, some forms specific to the stamping technique have been adapted to that of the molding.

Les ailes (54) dans la partie des longerons (51, 52) perpendiculaire à la plaque du capot formant les premiers moyens (501) d’insertion du capot (50) en plastique sont moulées, de forme discontinue, par exemple, en trois éléments répartis le long de chacun des deux longerons (51, 52).The wings (54) in the part of the longitudinal members (51, 52) perpendicular to the cover plate forming the first means (501) for inserting the plastic cover (50) are molded, of discontinuous shape, for example, in three elements distributed along each of the two longitudinal members (51, 52).

Les parties (60) parallèles à la plaque du capot (50) des moyens (58) de butée sont également discontinues en trois éléments répartis sur la partie perpendiculaire à la plaque des moyens (58) de butée.The portions (60) parallel to the cover plate (50) of the stop means (58) are also discontinuous in three elements distributed over the portion perpendicular to the plate of the stop means (58).

Les ailes (53) du premier mode de réalisation sont remplacées par des surface (153, 201) d’appui disposées respectivement à l’avant des longerons (51, 52) et dans des encoches disposées aux extrémités des moyens (58) de butée.The wings (53) of the first embodiment are replaced by bearing surfaces (153, 201) respectively disposed at the front of the longitudinal members (51, 52) and in notches arranged at the ends of the stop means (58). .

Les protubérances (168) prennent la forme de rails de glissement et d’appui en saillie vers l’intérieur de la fente.The protuberances (168) take the form of sliding and bearing rails projecting inwardly of the slot.

La saillie (57) des parties (60) parallèles à la plaque du capot (50) des moyens (58) de butée, destinée à coopérer avec un évidement (18) situé sur au moins un des bras transversaux du cadre (10) prend la forme de deux clips (157) élastiques moulés dans le prolongement de ces parties (60) parallèles à la plaque du capot (50).The protrusion (57) of the parts (60) parallel to the cover plate (50) of the stop means (58) for cooperating with a recess (18) on at least one of the transverse arms of the frame (10) takes the form of two elastic clips (157) molded in the extension of these portions (60) parallel to the cover plate (50).

Les pattes (61) de fixation venant de découpes du capot (50) métalliques du premier mode de réalisation sont remplacées par des pattes (61) de fixations métalliques montées et encliquetées dans des logements (213) venant de moulage avec les pieds (43) de levage, par exemple au nombre de quatre, du cadre (10) porte-contact.The fastening tabs (61) coming from cutouts of the metal cover (50) of the first embodiment are replaced by brackets (61) of metal fasteners mounted and snapped into housings (213) molded with the feet (43). lifting, for example four in number, the frame (10) contact carrier.

Le cadre (10) porte-contact du boîtier (1) connecteur du deuxième mode de réalisation est identique au cadre (10) du boîtier (1) connecteur du premier mode de réalisation à l’exception de deux paires de plots (210, 211) venus de moulage avec le cadre (10) porte-contact. Chaque plot (211 ) d’une première paire de plots prolonge une extrémité de chaque zone (30, 32) latérale, les extrémités étant celles opposées à l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier (1). Chaque plot (210) de la deuxième paire de plot est disposé le long de chaque zones (30, 32) latérales au voisinage des extrémités des zones (30, 32) latérales les plus proches de l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit lors de son insertion dans le boîtier (1 ). De plus, les pieds (43) de levage sont situés sur la deuxième face du cadre (10) porte-contact au niveau des logerons (51, 52) aux mêmes positions que celles des pattes (61 ) de fixation du boîtier (1 ) connecteur blindé. Les pieds (43) de levage comportent un logement (213) susceptible de recevoir des pattes (61 ) de fixation métalliques.The contact frame (10) of the housing (1) connector of the second embodiment is identical to the frame (10) of the housing (1) connector of the first embodiment with the exception of two pairs of studs (210, 211 ) molded with the frame (10) contact carrier. Each stud (211) of a first pair of studs extends one end of each zone (30, 32) side, the ends being those opposite to the introduction input of the card (100) microcircuit when inserted into the housing (1). Each stud (210) of the second stud pair is disposed along each lateral zone (30, 32) in the vicinity of the ends of the lateral zones (30, 32) closest to the input insertion of the card ( 100) with a microcircuit when inserted into the housing (1). In addition, the lifting feet (43) are located on the second face of the frame (10) contact holder at the housings (51, 52) in the same positions as those of the tabs (61) for fixing the housing (1). shielded connector. The lifting feet (43) comprise a housing (213) capable of receiving metal fastening tabs (61).

Le cadre (10) porte-contact reçoit les mêmes lames (5) élastiques de contact et le même commutateur (6) que le cadre pour le boîtier (1) connecteur du premier mode de réalisation.The contact carrier frame (10) receives the same contact resilient blades (5) and the same switch (6) as the frame for the connector housing (1) of the first embodiment.

Comme pour le boîtier (1) connecteur, le cadre (10) porte-contact est engagé selon une direction D1 dans les premiers moyens (501) d’insertion du capot (50) en matière plastique. Les faces du cadre (10) coulissent sur les ailes (54). En fin d’emboîtement, les plots (210) de la deuxième paire coopèrent avec les surfaces (153) d’appui disposées respectivement à l’avant des longerons. Les plots (211) de la première paire s’engagent dans les encoches disposées aux extrémités des moyens (58) de butée pour coopérer avec leur surface (201) d’appui. Lorsque le cadre (10) porte-contact atteint les moyens (58) de butée, le cadre (10) et le capot (50) s’encliquètent et se solidarisent pour former le boîtier (10) connecteur non blindé. Selon une configuration, l’action des clips (157) en matière plastique qui s’encliquètent de façon élastique dans les évidements (18) du cadre (10) porte-contact, peut être renforcée par celles de quatre harpons (214) venant de moulage latéralement au cadre (10) porte-contact. Ces harpons s'encliquètent dans des évidements (177) réalisés dans les longerons du capot (50). Ces quatre harpons peuvent également être réalisés pour le premier mode de réalisation sur le cadre (10) porte-contact pour renforcer l’encliquetage du cadre (10) en venant s’engager dans‘des ouvertures réalisées dans la partie perpendiculaire des longerons du capot métallique (50).As for the housing (1) connector, the frame (10) contact holder is engaged in a direction D1 in the first means (501) of insertion of the cap (50) of plastic. The faces of the frame (10) slide on the wings (54). At the end of nesting, the studs (210) of the second pair cooperate with the bearing surfaces (153) disposed respectively at the front of the longitudinal members. The pads (211) of the first pair engage in the notches arranged at the ends of the stop means (58) to cooperate with their bearing surface (201). When the contact frame (10) reaches the abutment means (58), the frame (10) and the cover (50) snap together and solidify to form the unshielded connector housing (10). According to a configuration, the action of plastic clips (157) which snap elastically into the recesses (18) of the contact frame (10) can be reinforced by those of four harpoons (214) coming from molding laterally to the frame (10) contact holder. These harpoons snap into recesses (177) made in the side rails of the hood (50). These four harpoons can also be made for the first embodiment on the frame (10) contact holder to reinforce the snap of the frame (10) by engaging in'des openings made in the perpendicular part of the side rails hood metal (50).

Dans une configuration, deux ailes (78) perpendiculaires à la plaque (72) du capot (50) venant de moulage des extrémités des longerons (51,52) proches de l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit s’emboîtent dans des fentes (225) correspondantes réalisées dans les plots (210) de la deuxième paire pour renforcer la résistance mécanique de la partie des longerons (51, 52) proches de l’entrée d’introduction de la carte (100) à microcircuit sous l’action d’éventuels efforts latéraux qui pourraient être exercés par la carte (100) à microcircuit lors de son insertion.In one configuration, two wings (78) perpendicular to the plate (72) of the cover (50) coming from molding the ends of the longitudinal members (51, 52) close to the insertion input of the microcircuit card (100). 'fit into corresponding slots (225) made in the studs (210) of the second pair to reinforce the mechanical strength of the part of the longitudinal members (51, 52) close to the card insertion input (100) to microcircuit under the action of any lateral forces that could be exerted by the microcircuit card (100) during its insertion.

En cas de pression exercée sur le dessus du capot (50) en plastique, l’appui du bord des moyens (58) de butée contre la partie (539) protubérante du logement du commutateur (6) venant de moulage du cadre (10) porte-contact empêche la zone centrale du capot (50) de s’affaisser.In the event of pressure exerted on the top of the plastic cover (50), pressing the edge of the stop means (58) against the protruding part (539) of the housing of the switch (6) coming from molding the frame (10) contact carrier prevents the central area of the hood (50) from collapsing.

Les pattes (61) de fixation ont une forme plane présentant un axe de symétrie. Elles comportent deux branches (62) de forme et de dimensions similaires à celles des pattes (61) de fixation du premier mode de réalisation. Les deux branches (62) sont séparées par une fente (63). L’extrémité supérieure latérale de chacune des branches (62) comporte une butée (76) et se prolonge par un éperon (79) muni de deux harpons (77). Les extrémités supérieures centrales des deux branches (62) sont reliées entre elles par une branche (81) centrale qui s’étend vers le haut parallèlement et entre les deux éperons (79). L’extrémité supérieure de la branche (81) centrale comporte une fenêtre (82) rectangulaire dont le bord supérieur sert de face d’arrêt anti-retour.The fastening tabs (61) have a planar shape having an axis of symmetry. They comprise two branches (62) of similar shape and dimensions to those of the fixing tabs (61) of the first embodiment. The two legs (62) are separated by a slot (63). The upper lateral end of each of the branches (62) comprises a stop (76) and is extended by a spur (79) provided with two harpoons (77). The upper central ends of the two branches (62) are interconnected by a central branch (81) which extends upwardly parallel and between the two spurs (79). The upper end of the central branch (81) has a rectangular window (82) whose upper edge serves as a non-return stop face.

Le logement (213) réalisé dans chaque pied (43) de levage du cadre (10) porte-contact est susceptible de recevoir une patte (61) de fixation. Le cadre (10) porte-contact est représenté par les figures avec seulement deux ~ pattes (61) de fixation disposées en quinconce. Cette représentation n’est pas limitative. Par exemple, une variante à quatre pattes (61) de fixation disposées symétriquement peut être envisagée.The housing (213) formed in each foot (43) for lifting the frame (10) contact holder is capable of receiving a lug (61) attachment. The frame (10) contact carrier is represented by the figures with only two ~ lugs (61) arranged staggered. This representation is not limiting. For example, a variant with four brackets (61) arranged symmetrically can be considered.

Le logement (213) a la forme d'une fente qui est ouverte en sa partie inférieure et se termine en sa partie supérieure par des faces (223) d’arrêt. L’épaisseur de la fente (213) est sensiblement égale à celle de la patte (61) de fixation. L’extrémité supérieure de la fente (213) comporte un cran (219) d’arrêt muni d’une rampe (224) et d’une face (218) d’arrêt. La fente (213) est verticalement étagée: les bords (221, 222) latéraux de la fente (213) délimitent entre eux des faces (216) d’arrêt. Une deuxième fente (217) de dégagement dont l’épaisseur est sensiblement le double de la largeur de la fente (213) et la largeur est sensiblement égale à la moitié de celle de la fente (213) s’étend parallèlement et symétriquement à la fente (213) en regard du cran (219) d’arrêt. La deuxième fente (217) est ouverte en ses deux extrémités.The housing (213) has the shape of a slot which is open at its lower part and ends in its upper part by faces (223) stop. The thickness of the slot (213) is substantially equal to that of the tab (61) of attachment. The upper end of the slot (213) has a detent (219) provided with a ramp (224) and a face (218) stop. The slot (213) is vertically stepped: the edges (221, 222) side of the slot (213) define between them faces (216) stop. A second clearance slot (217) whose thickness is substantially twice the width of the slot (213) and the width is substantially equal to half that of the slot (213) extends parallel and symmetrically to the slot (213) facing the notch (219) stop. The second slot (217) is open at both ends.

La patte (61) de fixation est insérée dans son logement (213) suivant une direction D2 perpendiculaire au cadre (10) porte-contact. Les éperons (79) s’engagent en force dans la fente (213) et les harpons (77) coopèrent avec les bords (222) latéraux de la fente (213) pour réaliser un encastrement éliminant tout risque de jeu mécanique de la patte dans son logement (213). Au cours de l’insertion, les bords (84) latéraux des branches (62) coulissent sur les bords (221) latéraux de la fente (213) et assurent le guidage et le maintien latéral de la patte (61) de fixation dans son logement (213). En fin d’insertion, le bord supérieur de la branche (81) centrale coopère avec la rampe (224) du cran (219) d’arrêt en déformant élastiquement la branche (81) centrale qui fléchit dans la deuxième fente (217) .de dégagement légèrement plus large que la branche (81) centrale. La patte (61) de fixation possède des butées (76, 85) qui viennent en appui sur les faces (216, 223) d’arrêt respectives du logement (213), la branche (81) centrale s’encliquète sur le cran (219) d’arrêt en engageant ie bord supérieur de la fenêtre (82) dessus la face (218) d’arrêt du cran (219) d’arrêt, solidarisant ainsi la patte (61) de fixation dans son logement (213). Cette conception de patte (61) métallique insérée dans le pied (43) de levage du cadre (1G) porte-contact présente une résistance mécanique particulièrement élevée et sensiblement égale à celle de la patte (61) de fixation du capot (50) métallique du premier mode de réalisation.The bracket (61) is inserted into its housing (213) in a direction D2 perpendicular to the frame (10) contact holder. The spurs (79) engage in force in the slot (213) and the harpoons (77) cooperate with the edges (222) of the side slot (213) to achieve a recess eliminating any risk of mechanical play of the paw in his dwelling (213). During the insertion, the lateral edges (84) of the limbs (62) slide on the lateral edges (221) of the slot (213) and provide guidance and lateral support of the fastening tab (61) in its housing (213). At the end of insertion, the upper edge of the central branch (81) cooperates with the ramp (224) of the catch (219) by elastically deforming the central branch (81) which flexes in the second slot (217). clearance slightly wider than the central branch (81). The fixing lug (61) has abutments (76, 85) which bear on the respective stop faces (216, 223) of the housing (213), the central branch (81) snaps onto the notch ( 219) by engaging the upper edge of the window (82) on the stop face (218) of the detent (219), thereby securing the fastening tab (61) in its housing (213). This design of the lug (61) inserted in the metal foot (43) of the lifting frame (1G) contact holder has a particularly high mechanical strength and substantially equal to that of the tab (61) for fixing the hood (50) metal of the first embodiment.

Les cadres (10) porte-contact représentés sur les figures comportent huit paires de logements (44) susceptibles de recevoir des lames (5) de contact. Seules les quatre paires de logements (44) situées près du centre du cadre (10) porte-contact sont équipées de lames (5) de contact: elles correspondent au positionnement actuellement appliqué pour les plages définies par la norme standard de la carte (100) à microcircuit. Les quatre autres paires de logement (44), qui correspondent au positionnement normalisé du microcircuit anciennement appliqué, sont prévues en cas d'éventuelles évolutions : cartes munies de deux microcircuits par exemple. Elles peuvent également être utilisées pour placer d'éventuelles sorties de raccordement électrique de futures fonctions additionnelles du connecteur. De plus, il est possible de monter seize lames (5) de contact dans les seize logements (44) dans l’éventualité d’un usage pouvant recevoir indifféremment les cartes (100) à microcircuit avec deux types de position de plage de contact.The frames (10) contact carrier shown in the figures comprise eight pairs of housings (44) capable of receiving blades (5) contact. Only the four pairs of housings (44) located near the center of the frame (10) contact carrier are equipped with blades (5) of contact: they correspond to the positioning currently applied for the ranges defined by the standard standard of the card (100). ) with microcircuit. The other four pairs of housing (44), which correspond to the normalized positioning of the chip formerly applied, are provided in case of possible developments: cards with two microcircuits for example. They can also be used to place any electrical connection outlets for future additional functions of the connector. In addition, it is possible to mount sixteen blades (5) of contact in the sixteen housings (44) in the event of a use that can indifferently receive cards (100) microcircuit with two types of position of contact area.

Un mode de réalisation du cadre (10) porte-contact comportant seulement les quatre paires de logement (44) centrales est une variante qui conserve les avantages précédemment décrits : il s’assemble avec les mêmes capots (50) que ceux définis pour les cadres (10) munies de huit paires de logement (44), mais reçoit une plaque (94) de blindage optionnelle adaptée ; une zone latérale présente une dimension transversale et une fenêtre de surface agrandies mais la dimension transversale et la surface des fenêtres ouvertes de la zone centrale sont diminuées d'autant.An embodiment of the contact carrier frame (10) comprising only the four pairs of central housing (44) is a variant that retains the previously described advantages: it assembles with the same covers (50) as those defined for the frames (10) provided with eight pairs of housings (44), but receives a suitable optional shielding plate (94); a lateral zone has a transverse dimension and an enlarged surface window, but the transverse dimension and the area of the open windows of the central zone are reduced accordingly.

Le boîtier (1) connecteur est modulaire car il permet de choisir un boîtier (1) avec un capot (50) en métal ou un capot (50) en plastique et d’être blindé ou non avec l’ajout d’une plaque (90, 95) de blindage optionnelle. Le blindage permet de protéger le microcircuit de la carte (100) à microcircuit des perturbations électromagnétiques et/ou du piratage.The housing (1) connector is modular because it allows to choose a housing (1) with a cover (50) metal or a cover (50) plastic and to be shielded or not with the addition of a plate ( 90, 95) optional shielding. The shielding protects the microcircuit of the microcircuit card (100) from electromagnetic interference and / or piracy.

L’invention concerne également un procédé de fabrication du boîtier (1) connecteur qui comprend au moins les étapes suivantes : - moulage d’un cadre (10) porte-contact par injection plastique comportant des glissières formant des logements (44) agencés pour recevoir au moins une lame (5) de contact destinée à coopérer avec les contacts du microcircuit de la carte (100) à microcircuit, un logement (49) pour le placement d’une plaque (90, 95) de blindage optionnelle et au moins un évidement (18) situé à une extrémité du bras (20, 23) longitudinal d’au moins une des zones (30, 32) latérales ; - montage des lames (5) élastiques de contact dans les logements (44) du cadre (10) porte-contact par glissement dans une fente parallèle au plan du cadre (10) porte-contact ; - fabrication du capot (50) comportant une plaque (72), des premiers moyens (501) d’insertion parallèles et des moyens (58) de butée, les moyens (58) de butée comportant une partie (60) parallèle à la plaque du capot (50), cette partie (60) parallèle comporte une saillie (57) ; - insertion du cadre (10) porte-contact dans les premiers moyens (501) d’insertion du capot (50) jusqu’au clippage de la saillie (57) de la partie à la plaque du capot (50) des moyens (58) de butée avec le ou les évidements (18) du cadre (10) porte-contact.The invention also relates to a method of manufacturing the housing (1) connector which comprises at least the following steps: - molding of a frame (10) plastic injection contact carrier comprising slides forming housing (44) arranged to receive at least one contact blade (5) intended to cooperate with the contacts of the microcircuit of the microcircuit card (100), a housing (49) for the placement of an optional shielding plate (90, 95) and at least one recess (18) at one end of the longitudinal arm (20, 23) of at least one of the lateral zones (30, 32); - Mounting the elastic contact blades (5) in the housing (44) of the frame (10) sliding contact in a slot parallel to the plane of the frame (10) contact holder; - manufacture of the cover (50) comprising a plate (72), first parallel insertion means (501) and stop means (58), the stop means (58) comprising a portion (60) parallel to the plate the cover (50), this portion (60) parallel has a projection (57); inserting the contact holder frame (10) into the first means (501) for inserting the cover (50) until the clipping of the projection (57) of the part to the cover plate (50) of the means (58) ) of abutment with the recess or recesses (18) of the frame (10) contact carrier.

Le procédé comporte en outre une étape de fixation d’un commutateur (6) muni d’un organe de déclenchement destiné à coopérer avec la carte (100) à microcircuit pour en détecter sa présence lorsqu’elle est insérée en position d’exploitation.The method further comprises a step of fixing a switch (6) provided with a trigger member for cooperating with the microcircuit card (100) to detect its presence when inserted in the operating position.

Selon le premier mode de réalisation, le procédé peut comporter en outre une étape de placement de la plaque (90, 95) de blindage dans le logement (49) dédié à la plaque (90, 95) de blindage du cadre (10) porte-contact.According to the first embodiment, the method may further comprise a step of placing the shielding plate (90, 95) in the housing (49) dedicated to the shield plate (90, 95) of the door frame (10). -contact.

Selon le deuxième mode de réalisation, l’étape de fabrication du capot (50) comporte au moins les étapes suivantes : - moulage du capot (50) par injection plastique ; - fixation de pattes (61 ) de fixation.According to the second embodiment, the step of manufacturing the cover (50) comprises at least the following steps: molding of the cover (50) by plastic injection; - Fixing brackets (61).

Selon le premier mode de réalisation, l’étape de fabrication du capot (50) comporte au moins les étapes suivantes : - découpage d’une plaque métallique rectangulaire ; - pliage de deux bords latéraux opposés de la plaque pour former un longeron (51,52) à chaque bord ; - découpage de la partie des longerons (51, 52) parallèle à la plaque (72) du capot (50) pour former des pattes (61 ) de fixation du boîtier (1 ) sur un circuit (200) électronique ; - découpage, dans la partie des longerons perpendiculaire à la plaque (72), d’ailes (53) qui sont pliées vers le centre du capot (50) et parallèlement à la plaque (72) du capot (50) pour former, de part et d’autre des ailes (53), des premiers moyens (501 ) d’insertion destinés à insérer le cadre (10) porte-contact, la zone du pliure des ailes (53) appartenant à une ligne parallèle au plan de la plaque (72) du capot (50) ; - pliage d’un bord de la plaque perpendiculaire aux longerons (51, 52) pour former des moyens (58) de butée et former une partie (60) parallèlè à la plaque (72) du capot (50), cette partie (60) parallèle étant emboutie pour former au moins une saillie (57) coopérant avec le ou les évidements (18) du cadre (10) porte-contact ; - emboutissage de la plaque (72) du capot (50) pour former des protubérances (68).According to the first embodiment, the step of manufacturing the cover (50) comprises at least the following steps: cutting of a rectangular metal plate; - folding two opposite side edges of the plate to form a spar (51,52) at each edge; - cutting the portion of the longitudinal members (51, 52) parallel to the plate (72) of the cover (50) to form lugs (61) for fixing the housing (1) on an electronic circuit (200); - cutting, in the portion of the longitudinal members perpendicular to the plate (72), wings (53) which are folded towards the center of the cover (50) and parallel to the plate (72) of the cover (50) to form, on both sides of the wings (53), first insertion means (501) for inserting the contact frame (10), the zone of the fold of the wings (53) belonging to a line parallel to the plane of the plate (72) of the hood (50); - folding an edge of the plate perpendicular to the longitudinal members (51, 52) to form stop means (58) and form a portion (60) parallel to the plate (72) of the cover (50), this part (60) ) parallel being pressed to form at least one projection (57) cooperating with the recess or recesses (18) of the frame (10) contact carrier; - Stamping the plate (72) of the cover (50) to form protuberances (68).

Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.

Claims

Box (1) modular connector for a microcircuit card (100) comprising at least one contact holder and cover frame assembly (10) intended to be mounted on a printed circuit board (PCB), a microcircuit card (100) insertable between the contact carrier frame (10) and the cover (50), the housing (1) being characterized in that the connector housing (1) is held on the PCB (200) by metal fastening tabs (61), that the one-piece contact carrier frame (10) slidably inserted into the cover (50) comprises at least on the same plane: - a central region (31) constituting a contact support which has a plurality of housings (44) at least some of which are arranged to slidably receive, in a slot parallel to the plane, an elastic blade (5) for electrical contact intended to cooperate with the microcircuit of the microcircuit card (100); first zone (32) and a second (30) lateral zone formed on both sides of the central area; and in that the cover (50) comprises at least: - a rectangular plate (72) predominantly flat whose longitudinal and transverse dimensions are substantially equal to those of the frame (10) contact-carrier and greater than one dimension of the card ( 100) with the microcircuit, the plate (72) comprising first means (501) for inserting and holding the frame, a sliding space sufficient for the insertion of the microcircuit card (100) inserted between the frame (10). contact carrier and the flat plate (72) of the cover (50).

2. Housing according to claim 1, characterized in that the first zone (32) and the second zone (30) side each form a ring whose center is recessed to allow the establishment, vis-à-vis each annular recess, of electronic components supported by the PCB.

Housing according to Claims 1 and 2, characterized in that the central zone (31) forms, with the annular lateral zones (30, 32), an H connected to the lateral zones (30, 32) by legs (25, 26) of the H parallel to longitudinal arms (27, 28) of the zones (30, 32) lateral, the bar (24) of the H connecting the two legs (25, 26) of the H forming the contact support, at least one transverse arm (20, 21, 22, 23) connecting at right angles a leg (25, 26) of the H with a longitudinal arm (27, 28) of a lateral zone (30, 32) to form each lateral zone.

4. Housing according to claim 1, characterized in that the first insertion means (501) are arranged along longitudinal members (51, 52) parallel to the insertion direction of the microcircuit card (100) in the housing ( 1) along two opposite side edges of the plate (72) of the cover (50) and are intended for the insertion of the frame (10) contact holder whose lateral areas (30, 32) are arranged to fit in the first means (501) for inserting the cover (50), the sliding space between the cover (50) and the contact carrier frame (10) being second insertion means (502) arranged along the each spar (51, 52) and intended for insertion of the microcircuit card (100) in order to place it in a correct position on the frame (10) contact carrier.

5. Housing (1) according to claim 1, characterized in that a first face (101) of the frame (10) contact-holder facing the plate (72) of the cover (50) is predominantly flat and constitutes the plane sliding of the microcircuit card (100) on the contact holder frame (10) during the insertion of the microcircuit card (100) into the casing (1), the plurality of slides forming housings (44), each of which is arranged to receive at least one elastic contact blade (5) bent whose elbow is positioned to project in an opening formed between two slides, the bend being intended to cooperate with the contacts of the microcircuit of the card (100) microcircuit, the slides being disposed parallel to the first face (101) 'of the frame (10) and another folded end of the blade (5) contact being welded to contact pads of the PCB.

6. Housing (1) according to at least one of claims 1 and 5, characterized in that the second face (102) of the frame (10) contact holder comprises a housing (49) for receiving a plate (90, 95) shielding option, the housing (49) having a depth equal to or slightly less than the thickness of the shield plate (90, 95).

7. Housing (1) according to at least one of claims 1, 3 and 5, characterized in that the end of one of the legs (26) of the H on the first face (101) of the frame (10) contact carrier has a housing (261) opening at least on the first face (101J of the frame (10) contact holder for a switch (6) provided with a trigger member for cooperating with the microcircuit card (100) to detect its presence when inserted in the operating position, the end of the leg (26) provided with the housing (261) being the end of the leg (26) opposite to the input of introduction of the card ( 100) with a microcircuit when inserted into the housing (1).

8. Housing (1) according to at least one of claims 1, 4 and 5, characterized in that the flat plate (72) of the cover (50) has protuberances (68, 168) forming, in the same plane, zones support member reducing the insertion space of the microcircuit card (100) between the support zones and the elastic contact blades (5) carried by the contact carrier frame (10).

9. Housing (1) according to claim 1, characterized in that the cover (50) comprises means (69) braking braking card (100) microcircuit when inserted into the housing (1) and pinching the card (100) microcircuit for the duration of its use in the housing (1) ·

10. Housing (1) according to claim 1, characterized in that the cover (50) has at least one means (58) abutment perpendicular to the plate (72) of the cover (50) defining both a position insertion end of the contact carrier frame (10) inserted into the first insertion means (501) and, secondly, an insertion end position of the microcircuit card (100) inserted in the sliding space between the frame (10) contact holder and the flat plate (72) of the cover (50).

11. Housing (1) according to claims 1 and 10, characterized in that the free end of the or means (58) abutment comprises a portion (60) parallel to the plate (72) of the cover (50), this part (60) parallel comprises a projection (57) intended to cooperate with a recess (18) located on at least one transverse arm (20, 23) connecting the central zone to the lateral zones for clipping and securing the frame (10) door -contact with the cover (50), the transverse arm or arms (20, 23) being the arms (20, 23) reached last by the card (100) microcircuit when it is inserted into the housing (1).

12. Housing (1) according to claims 1 and 6, characterized in that the housing (1) further comprises a shielding plate (95) disposed in the housing (49) of the second face (102) of the frame (10). ) contact carrier, the shielding plate (95) comprising embossings (96, 97) of shape corresponding to the openings formed by the windows delimited between each zone (30, 32) lateral and the zone (31) central frame (10). ) contact carrier and filling them.

13. Housing (1) according to claims 1 and 6, characterized in that the housing (1) further comprises a shielding plate (90) disposed in the housing (49) of the second face (102) of the frame (10). ) contact carrier, the shielding plate (90) comprising openings (92, 93) of identical shapes to the windows defined between each zone (30, 32 lateral and the zone (31) of the center frame (10) contact carrier the openings (92, 93) of the shield plate (90) facing the windows of the contact frame (10).

14. Housing (1) according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the cover (50) is metal for applications where the chip of the microcircuit card must be protected against electromagnetic interference and / or against piracy actions.

15. Housing (1) according to at least one of claims 1 to 14 characterized in that the electromagnetic shielding and provided by a metal cover and a shielding plate disposed in the housing of the second face of the contact holder frame with which it is in contact in such a way that in the operating position the chip of the microcircuit card is sandwiched between the plate of the metal cap and the optional shielding plate, these two elements being electrically in contact on the greater part of their perimeter and electrically connected to the electrical ground of the reading / writing device by metal fastening brackets of the housing

16. Housing (1) according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the cover (50) is made of plastic.

17. Housing (1) according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that the frame (10) contact carrier is manufactured by plastic injection molding.

Housing according to Claim 1, characterized in that the sliding insertion of the contact carrier frame (10) in the cover (50) is parallel to the plate (72) or to the insertion plane of the microcircuit card. .

19. A method of manufacturing a housing (1) connector according to claims 1 to 17 for a card (100) microcircuit, characterized in that it comprises at least the following steps: - molding a frame (10) plastic contact carrier comprising slides forming housings (44) arranged to receive at least one contact blade (5) intended to cooperate with the contacts of the microcircuit of the microcircuit card (100), a housing (49) for placing an optional shielding plate (90, 95) and at least one recess (18) at one end of the longitudinal arm (20, 23) of at least one of the lateral zones (30, 32); - Mounting the elastic contact blades (5) in the housing (44) of the frame (10) sliding contact in a slot parallel to the plane of the frame (10) contact holder; - manufacture of the cover (50) comprising a plate (72), first parallel insertion means (501) and stop means (58), the stop means (58) comprising a portion (60) parallel to the plate the cover (50), this portion (60) parallel has a projection (57); inserting the contact holder frame (10) into the first means (501) for inserting the cover (50) until the clipping of the projection (57) of the part to the cover plate (50) of the means (58) ) stop H with the recess or recesses (18) of the frame (10) contact carrier.

20. The method of claim 19, characterized in that the method further comprises a step of fixing a switch (6) provided with a trigger member for cooperating with the microcircuit card (100) to detect its presence when inserted in the operating position.

21. The method of claim 19, characterized in that it further comprises a step of placing the plate (90, 95) shielding in the housing (49) dedicated to the plate (90, 95) shielding the frame (10) contact carrier.

22. The method of claim 19, characterized in that the manufacture of the cover (50) comprises at least the following steps: - molding of the cover (50) by plastic injection; - Fixing brackets (61).

23. The method of claim 19, characterized in that the manufacture of the cover (50) comprises at least the following steps: - cutting a rectangular metal plate; folding two opposite side edges of the plate to form a spar (51, 52) at each edge; - Cutting the portion of the longitudinal members (51, 52) parallel to the plate (72) of the cover (50) to form tabs (61) for fixing the housing (1) on a card (200) with an electronic circuit; - cutting, in the portion of the longitudinal members perpendicular to the plate (72), wings (53) which are folded towards the center of the cover (50) and parallel to the plate (72) of the cover (50) to form, on both sides of the wings (53), first insertion means (501) for inserting the contact frame (10), the zone of the fold of the wings (53) belonging to a line parallel to the plane of the plate (72) of the hood (50); - folding an edge of the plate perpendicular to the longitudinal members (51, 52) to form stop means (58) and form a portion (60) parallel to the plate (72) of the cover (50), this part (60) ) parallel being pressed to form at least one projection (57) cooperating with the recess or recesses (18) of the frame (10) contact carrier; - Stamping the plate (72) of the cover (50) to form protuberances (68).