BE1019365A5

BE1019365A5 - PACKING.

Info

Publication number: BE1019365A5
Application number: BE2010/0346A
Authority: BE
Original assignee: Ibens Joke Maria Jozef
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2012-06-05
Also published as: WO2011154800A1; EP2576369A1

Abstract

De uitvinding betreft een verpakking bestaande uit een deksel, een bodem en een zijwand uitlopend in een opstaande dekselrand, waarbij de bodem minstens één groef omvat, zodanig dat, bij stapelen van deze eerste verpakking op een tweede verpakking de opstaande dekselrand van de tweede verpakking door beide zijden van de groef omsloten wordt. De uitvinding betreft verder een stapeling van minstens twee dergelijke verpakkingen, een werkwijze voor het stapelen en een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke verpakkingen, alsook het gebruik ervan.The invention relates to a package consisting of a lid, a bottom and a side wall ending in an upright lid edge, the bottom comprising at least one groove, such that, when this first package is stacked on a second package, the upright lid edge of the second package is both sides of the groove is enclosed. The invention further relates to a stacking of at least two such packages, a method for stacking and a method for manufacturing such packages, as well as the use thereof.

Description

VerpakkingPackaging

De uitvinding betreft een stapelbare verpakking, bij voorkeur een stapelbare metaalverpakking zoals bijvoorbeeld een drankbus of drankblikje. De uitvinding kan toegepast worden op allerhande verpakkingen in de dranken, voedsel en algemene verpakkingssectoren die een stapelbaarheid vereisen.The invention relates to a stackable package, preferably a stackable metal package such as, for example, a beverage can or beverage can. The invention can be applied to all kinds of packaging in the drinks, food and general packaging sectors that require stackability.

Een typisch gekende drankbus bestaat in wezen uit een open bus met een deksel erop. Het deksel bevat een treklip. De open bus bestaat verder uit een bodem en een zijwand. De bodem vertoont typisch een versmalling of een ingenekte rand. De top van de opstaande wand is bovenaan ingesnoerd. Na sluiten (door felsen of seaming) van het deksel op de open bus vertoont het deksel een opstaande dekselrand met een diameter die moet passen rond de buitenomtrek van de ingenekte rand van de bodem.A typical known beverage can consists essentially of an open can with a lid on it. The lid contains a pull tab. The open canister also consists of a bottom and a side wall. The bottom typically exhibits a narrowing or a damaged edge. The top of the raised wall is constricted at the top. After closing (by seaming or seaming) the lid on the open canister, the lid has a raised lid edge with a diameter that must fit around the outer circumference of the recessed edge of the bottom.

Stapelbaarheid is een door de industrie opgelegde eis. De huidige gekende standaardwijze voor het stapelen van drankbussen of andere gelijkaardige metaalverpakkingen, zoals bijvoorbeeld voedselblikken, is gebaseerd op het afsteunen van de buitenomtrek van de bodem in de opstaande dekselrand van een onderliggende drankbus. De bodem is hierbij voorzien van een buitenrand met ingenekt profiel (outer chime) waarvan de omtrek kleiner is in diameter dan de dekselrand. Deze bodemrand dient tevens als steunvlak voor de drankbus. De bodemrand wordt gevormd tijdens het vormproces van de bus. De dekselrand is in wezen het resultaat van de sluitingsoperatie (fels of seaming operatie) uitgevoerd bij de afvuller.Stackability is a requirement imposed by the industry. The current known standard method for stacking beverage cans or other similar metal packages, such as, for example, food cans, is based on supporting the outer circumference of the bottom in the raised lid edge of an underlying beverage can. The bottom is then provided with an outer edge with a molded profile (outer chime), the circumference of which is smaller in diameter than the lid edge. This bottom edge also serves as a support surface for the beverage can. The bottom edge is formed during the forming process of the can. The lid edge is essentially the result of the closing operation (fierce or seaming operation) performed at the filler.

Een nadeel van het bestaande ontwerp van stapelbare verpakking is dat volume wordt weggenomen in de bus, door de stapelhoek en diepe bodem, waardoor de bus hoger of de diameter groter moet worden gemaakt. Dit belet verdere ontwikkelingen van verlaging van gewicht van de verpakking. Een ander nadeel is dat de diameter van het deksel niet meer verkleind kan worden. De hoeken die zouden toegepast worden om dit toch te doen, worden dan te scherp.A drawback of the existing design of stackable packaging is that volume is removed in the can, due to the stacking angle and deep bottom, so that the can has to be made higher or the diameter larger. This prevents further developments in reducing the weight of the packaging. Another disadvantage is that the diameter of the lid can no longer be reduced. The angles that would be used to do this nevertheless become too sharp.

JP2002284167A beschrijft een bus bestaande uit een bovenzijde met een kleinere diameter dan de buitendiameter van een bus, voorzien van een centrale insprong aan de onderzijde om volledig over de bovenkant van een bus te zetten. De inwaartse vorm heeft een diepe scherpe buitenrand. Nadeel hierbij is dat deze scherpe buitenrand en de vlakke bodem weinig stevigheid bieden. Bovendien neemt dit concept volume uit de bus en vereist een grotere bushoogte voor een zelfde volume. De scherpe helling binnenin is problematisch voor een lakspuitoperatie i.v.m. bereikbaarheid.JP2002284167A describes a bush consisting of an upper side with a smaller diameter than the outer diameter of a bushing, provided with a central indentation at the bottom to place completely over the top of a bushing. The inward shape has a deep sharp outer edge. The disadvantage here is that this sharp outer edge and the flat bottom offer little strength. Moreover, this concept takes volume out of the bus and requires a larger bus height for the same volume. The sharp slope inside is problematic for a lacquer spray operation i.v.m. accessibility.

EP 0874760 BI beschrijft een stapeling van minstens twee bussen in elkaar vergrendeld via een veerkrachtige sluiting. De bus bevat een buitenrand die uitsteekt aan de bodem en veerkrachtig past rond de bovenrand van een andere bus. De stapeling kan in zijn geheel worden opgeheven zonder los te komen. De uitstekende veerkrachtige onderrand is echter heel gevoelig voor vervorming en moet reiken tot onder de dekselrand om te kunnen vastklikken. Bovendien is de onderrand niet eenvoudig te produceren, is duur en wordt er geen volume- of materiaalwinst verkregen.EP 0874760 B1 describes a stacking of at least two bushes locked together via a resilient closure. The canister includes an outer edge that protrudes from the bottom and resiliently fits around the top edge of another canister. The stack can be lifted in its entirety without being released. The protruding resilient bottom edge, however, is very susceptible to deformation and must reach below the lid edge in order to snap into place. Moreover, the lower edge is not easy to produce, is expensive and no volume or material gain is obtained.

Er werd reeds geprobeerd om het volume van een dergelijke bus te vergroten voor eenzelfde bushoogte binnenin de verpakking. Dergelijke bussen werden bijvoorbeeld beschreven in GB 1 572 031 en in DE 10 2006 005 064. Bij elk van deze bussen is de bodem hiertoe echter flexibel uitgevoerd. Met een dergelijke flexibele bodem zijn dergelijke bussen echter te zwak om bijvoorbeeld carbonhoudende dranken in deze bussen te verpakken.An attempt has already been made to increase the volume of such a can for the same can height within the package. Such buses were described, for example, in GB 1 572 031 and in DE 10 2006 005 064. However, the bottom of each of these buses is flexible for this purpose. However, with such a flexible bottom, such cans are too weak to package, for example, carbonaceous drinks in these cans.

Het is bijgevolg een doel van de uitvinding om te voorzien in een verpakking , met winst, aan volume voor eenzelfde bushoogte binnenin de verpakking, zonder dat hiertoe de bodem verzwakt wordt.It is therefore an object of the invention to provide a package, at a profit, in volume for the same bus height within the package, without the bottom being weakened for this purpose.

Dit doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een verpakking, omvattende een deksel, een bodem en een zijwand uitlopend in een opstaande dekselrand, waarbij de bodem minstens één groef omvat, zodanig dat bij stapelen van deze eerste verpakking op een tweede verpakking, de dekselrand van de tweede verpakking afsteunt in de minstens één groef van de eerste verpakking, waarbij de rand van de bodem zich uitstrekt in het verlengde van de zijwand of een steile nek vertoont en naar de bodem toe afrondt in een radius R1 en waarbij de bodem in het centrum bolvormig is.This object of the invention is achieved by providing a package comprising a lid, a bottom and a side wall leading into an upstanding lid edge, the bottom comprising at least one groove such that when stacking this first package on a second package, the lid edge of the second package is supported in the at least one groove of the first package, wherein the edge of the bottom extends in line with the side wall or has a steep neck and rounds down to the bottom in a radius R1 and wherein the bottom is spherical in the center.

Doordat de dekselrand van de tweede verpakking afsteunt in een groef van de eerste verpakking en doordat de rand van de bodem zich uitstrekt in het verlengde van de zijwand en naar de bodem toe afrondt in een radius Rl, kan een aanzienlijke volumevergroting gerealiseerd worden ten opzichte van soortgelijke standaard bussen. Doordat de bodem in het centrum bolvormig is uitgevoerd, is de bodem hiertoe niet verzwakt (maar bovendien verstevigd), zodat bijvoorbeeld ook carbonhoudende dranken in deze bussen bewaard kunnen woren.Because the lid edge of the second package is supported in a groove of the first package and because the edge of the bottom extends in line with the side wall and rounds down to the bottom in a radius R1, a considerable volume increase can be realized with respect to similar standard buses. Because the bottom in the center is of spherical design, the bottom is not weakened for this purpose (but moreover reinforced), so that, for example, carbon-containing drinks can also be stored in these cans.

Dankzij de bodemversteviging is het bovendien mogelijk om deze bodem voor een zelfde stevigheid minder dun uit te voeren of om het punt van duntrekken van de zijwand ten opzichte van de bodem te verlagen ten opzichte van de gekende verpakkingen. Op deze manier kan een aanzienlijke gewichtsbesparing van de verpakking bekomen worden.Thanks to the bottom reinforcement it is furthermore possible to make this bottom less thin for the same strength or to lower the point of flattening the side wall relative to the bottom relative to the known packages. In this way a considerable weight saving of the package can be achieved.

Dankzij de stapelwijze waarbij de dekselrand van de ene verpakking afsteunt op de bodem van de andere verpakking kan de dekseldiameter kleiner uitgevoerd worden dan bij de huidige standaard verpakkingen. Dit brengt een grote besparing aan kosten met zicht mee, gezien het deksel een groot deel van de totale kostprijs uitmaakt.Thanks to the stacking method in which the lid edge of one package rests on the bottom of the other package, the lid diameter can be made smaller than with the current standard packages. This entails a large saving in costs with a view, since the lid forms a large part of the total cost price.

Onder groef wordt verstaan een smalle uitholling of inkeping op de bodem van een verpakking, bijvoorbeeld een drankblik. De groef kan continu of discontinu zijn. De groef volgt bij voorkeur de vorm van de bodem. De groef kan ook een andere vorm hebben dan deze van de bodem, bijvoorbeeld een cirkelvormige groef voor een vierkantige bodem. In een bepaalde uitvoeringsvorm wordt de groef afgebakend of gevormd door twee ribben, uitstulpingen of radii. In een andere uitvoeringsvorm wordt een een groef gevormd, of krijgt die de functie van een groef met een voldoende afsteuning binnenin de groef, door één enkele rib of uitstulping, bij voorkeur met een afgeronde vorm.A groove is understood to mean a narrow cavity or notch on the bottom of a package, for example a beverage can. The groove can be continuous or discontinuous. The groove preferably follows the shape of the bottom. The groove can also have a different shape than that of the bottom, for example a circular groove for a square bottom. In a particular embodiment, the groove is delimited or formed by two ribs, bulges or radii. In another embodiment, a groove is formed, or has the function of a groove with sufficient support within the groove, by a single rib or bulge, preferably with a rounded shape.

De vorm van de groef is aangepast aan de vorm van de dekselrand van het onderliggend gestapelde blik. Zo zal bijvoorbeeld een cylindrisch blik bij voorkeur een cirkelvormige dekselrand hebben om af te steunen in een cirkelvormige groef. Andere dekselvormen en groeven zijn bijvoorbeeld vierkantig, rechthoekig of ovaal.The shape of the groove is adapted to the shape of the lid edge of the underlying stacked can. For example, a cylindrical can will preferably have a circular lid edge to support in a circular groove. Other lid shapes and grooves are, for example, square, rectangular or oval.

De groef en rib hebben bij voorkeur een afgeronde vorm, gezien de optimale sterkte en eenvoudige constructie van deze, maar andere vormen zijn ook denkbaar. De groef kan bijvoorbeeld afgerond zijn of v-vormig of enig welke passende vorm hebben om een dekselrand te ontvangen.The groove and rib preferably have a rounded shape, given the optimum strength and simple construction of these, but other shapes are also conceivable. For example, the groove may be rounded or v-shaped or have any suitable shape to receive a lid edge.

De dekselrand kan vrij door de groef ontvangen worden, zonder extra krachten op de dekselrand uit te voeren, dus zonder inklemmen. De groef voert geen andere kracht uit op de dekselrand dan de zwaartekracht.The lid edge can be received freely through the groove, without exerting additional forces on the lid edge, thus without clamping. The groove does not exert any force on the lid edge other than gravity.

De ribben zijn zo uitgevoerd dat ze volume, zoals drank of voedsel, kunnen houden in de bus. De ribben zijn m.a.w. niet afgesneden van de inhoud van de bus.The ribs are designed so that they can hold volume, such as drinks or food, in the can. In other words, the ribs are not cut off from the contents of the can.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de verpakking van de uitvinding wordt de groef afgebakend door minstens één ribbe. In een andere uitvoeringsvorm wordt de groef afgebakend door twee ribben.In a preferred embodiment of the package of the invention, the groove is defined by at least one rib. In another embodiment, the groove is delimited by two ribs.

In een bepaalde uitvoeringsvorm steunt de dekselrand af op de zijkant van de groef. In een andere vorm steunt de dekselrand af in het midden van de groef.In a particular embodiment, the lid edge is supported on the side of the groove. In another form, the lid edge is supported in the center of the groove.

In een bijzondere uitvoeringsvorm wordt de groef afgebakend door de rand van de bodem. De rand van de bodem kan volume bevatten.In a special embodiment the groove is delimited by the edge of the bottom. The edge of the bottom can contain volume.

De uitvinding betreft aldus een verpakking waarbij een dekselrand van een tweede verpakking binnen de bodemrand van een eerste verpakking kan geplaatst worden. Hierbij kunnen de eerste en de tweede verpakking identiek zijn. In een andere vorm kunnen de eerste en de tweede verpakking verschillend zijn.The invention thus relates to a package in which a lid edge of a second package can be placed within the bottom edge of a first package. The first and the second package can herein be identical. In another form, the first and the second package can be different.

In een bepaalde uitvoeringsvorm kan de dekseldiameter van de verpakking, of van de verpakking waarop wordt gestapeld, kleiner zijn dan of gelijk aan de standaard dekseldiameter van gekende verpakkingen.In a particular embodiment, the lid diameter of the package, or of the package on which it is stacked, can be smaller than or equal to the standard lid diameter of known packages.

De zijwand van de verpakking heeft een ingenekte top heeft, zodat de opstaande dekselrand binnen de diameter van de zijwand valt. De dekselrand van een tweede verpakking heeft een kleinere diameter dan de bodemrand van een eerste verpakking.The side wall of the package has a recessed top, so that the raised lid edge falls within the diameter of the side wall. The lid edge of a second package has a smaller diameter than the bottom edge of a first package.

In een bepaalde uitvoeringsvorm is de groef continu. In een andere is de groef discontinu.In a particular embodiment, the groove is continuous. In another, the groove is discontinuous.

De groef is bij voorkeur afgerond, evenals de ribben die de groef vormen. In een bepaalde uitvoeringsvorm omvat minstens één van de ribben één of meerdere groeven met radius rl.The groove is preferably rounded, as are the ribs that form the groove. In a particular embodiment, at least one of the ribs comprises one or more grooves with radius r1.

Een specifieke uitvoeringsvorm is deze waarbij de verpakking cylindrisch is, en de dekselrand en de groef cirkelvormig.A specific embodiment is that in which the package is cylindrical, and the lid edge and the groove are circular.

In een specifieke uitvoeringsvorm van een drankenbus zijn het deksel en de zijwand gefelst via de opstaande dekselrand. De bodem en de zijwand kunnen integraal gevormd zijn uit één stuk. In een andere uitvoeringsvorm heeft de verpakking een afzonderlijke bodem, die bijvoorbeeld gefelst wordt aan de zijwand.In a specific embodiment of a beverage can, the lid and the side wall are seamed via the upstanding lid edge. The bottom and the side wall can be integrally formed in one piece. In another embodiment, the package has a separate bottom, which is, for example, folded on the side wall.

In een bepaalde uitvoeringsvorm bevat het deksel een treklip of herbruikbare sluiting. De diepte van de groef is zodanig dat de bodem van de eerste verpakking en de treklip van de tweede verpakking elkaar net niet raken.In a particular embodiment, the lid includes a pull tab or reusable closure. The depth of the groove is such that the bottom of the first package and the pull tab of the second package just do not touch each other.

In een bepaalde uitvoeringsvorm is de verpakking volgens de uitvinding een drankblik of voedselblik. De verpakking is gemaakt van metaal, zoals bijvoorbeeld staal of aluminium, of van kunststof.In a particular embodiment, the package according to the invention is a beverage can or food can. The package is made of metal, such as for example steel or aluminum, or of plastic.

In een andere uitvoeringsvorm omvat de bodem twee of meer groeven van verschillende diameters voor het ontvangen van een dekselrand van één van deze diameters. De bodem van de verpakking kan verder één of meerdere verstevigende groeven omvatten die instaan voor de bodemsterkte. De groeven kunnen dezelfde of een verschillende diepte en/of breedte hebben.In another embodiment the bottom comprises two or more grooves of different diameters for receiving a cover edge of one of these diameters. The bottom of the package can further comprise one or more reinforcing grooves which are responsible for the bottom strength. The grooves can have the same or different depth and / or width.

In nog een andere uitvoeringsvorm is de bodem bolvorm verstevigd door een negatieve hoek van de rib dichtst bij de centrale bolvorm of met een bijkomende vervorming van minstens één van de groeven.In yet another embodiment, the bottom spherical shape is reinforced by a negative angle of the rib closest to the central spherical shape or with an additional deformation of at least one of the grooves.

Volgens de huidige uitvinding wordt het stapelprincipe zodanig gewijzigd dat de bus via een groef in de bodem over de dekselrand van een onderliggende bus wordt neergezet. De groef houdt rekening met de diameter en de dikte van de dekselrand. Meerdere groeven in de bodem van een bus zorgen in de eerste plaats voor bodemsterkte. Een stapelbaarheid met verschillende diameters van dekselranden kan ook ontwikkeld worden. Hierdoor kunnen “grotere” als “kleinere” bussen mogelijk ook onderling gestapeld worden. Afhankelijk van de sterkte eisen van de bodem kunnen alle parameters van het bodemprofiel eenvoudig gewijzigd worden door aanpassing van o.a. radii, lineaire delen, hoeken en diepte van de groeven.According to the present invention, the stacking principle is modified such that the can is deposited via a groove in the bottom over the lid edge of an underlying can. The groove takes into account the diameter and thickness of the lid edge. Multiple grooves in the bottom of a bush ensure soil strength in the first place. Stackability with different diameters of lid edges can also be developed. This means that "larger" and "smaller" buses may also be stacked with each other. Depending on the strength requirements of the soil, all parameters of the soil profile can easily be changed by, among other things, adjusting radii, linear parts, angles and depth of the grooves.

Daar waar de bestaande drankbussen een naar de buitenkant geribde of genekte bodem vertonen, waarbij een kritische buitenrand past binnen de dekselrand van een andere drankbus, voorziet een drankbus volgens de huidige uitvinding in een bodemrand die bij voorkeur in het verlengde ligt van de wand van de drankbus of een steile nek vertoont. Het is de binnenomtrek van deze bodemrand die past op of over de dekselrand van een andere bus doordat de bodemrand overgaat in een groef naar het centrum van de bodem toe. Deze bodemrand heeft bij voorkeur, in het geval van een cilindrische drankbus, dezelfde diameter als de drankbus. Dit voorziet in een maximale vulling van de bus voor een minimale afmeting. Verder dient de bodemrand als steunvlak.Where the existing beverage cans have an outwardly ribbed or covered bottom, where a critical outer edge fits within the lid edge of another beverage can, a beverage can according to the present invention provides a bottom edge which is preferably in line with the wall of the drink canister or a steep neck. It is the inner circumference of this bottom edge that fits on or over the lid edge of another bush because the bottom edge merges into a groove towards the center of the bottom. This bottom edge preferably has, in the case of a cylindrical beverage can, the same diameter as the beverage can. This provides a maximum filling of the can for a minimum size. Furthermore, the bottom edge serves as a support surface.

Door de bodemrand maximaal te benutten in diameter, vergroot het bodemvolume waardoor, voor eenzelfde busvolume en dekseldiameter, de gerede bushoogte kleiner kan zijn. Het steunvlak van de verpakking is hierdoor ook groter en het volume is beter verdeeld over de bodem, waardoor de verpakking stabieler op een steunvlak staat.By making maximum use of the bottom edge in diameter, the bottom volume increases so that, for the same canister volume and cover diameter, the finished canister height can be smaller. The support surface of the package is therefore also larger and the volume is better distributed over the bottom, so that the package stands more stable on a support surface.

De sterkere bodem met groeven/ribben laat toe om de bodembol platter (minder diep) te maken. De bodembol kan nog platter gemaakt worden door de binnenste groef/rib een negatieve hoek te geven in een bodem-reform.The stronger bottom with grooves / ribs makes the bottom bulb flatter (less deep). The bottom bulb can be made even flatter by giving the inner groove / rib a negative angle in a bottom reform.

Onafhankelijk van de stapelbaarheid, voorziet de verpakking van de huidige uitvinding in een bodemversteviging en/of een kleinere dekseldiameter. De groeven/ribben werken bodemverstevigend. De dekseldiameter kan nu kleiner gemaakt worden, omdat er minder axiale krachten optreden bij het insnoeren van de top van de verpakking. Bovendien wordt het verlies aan volume door de langere ingesnoerde nek goedgemaakt door de winst aan bodemvolume. Dit houdt in dat voor eenzelfde busvolume de dekseldiameter kleiner kan, wat een enorme kostenbesparing oplevert.Regardless of stackability, the package of the present invention provides a bottom reinforcement and / or a smaller lid diameter. The grooves / ribs reinforce the soil. The lid diameter can now be made smaller, because fewer axial forces occur when the top of the package is constricted. Moreover, the loss of volume due to the longer neck neck is compensated for by the gain in bottom volume. This means that the cover diameter can be smaller for the same bus volume, which results in a huge cost saving.

Voor eenzelfde busvolume en dekseldiameter kan de bushoogte aanzienlijk verkleind worden. Dit resulteert rechtstreeks in een compactere stapeling. De dekselrand en groef passen dusdanig in elkaar dat de hoogte/afstand tussen het deksel en de bodem minimaal is. Er is dus ook minimaal verlies aan ongebruikt volume bij de stapeling.For the same bus volume and lid diameter, the bus height can be reduced considerably. This directly results in a more compact stacking. The lid edge and groove fit together in such a way that the height / distance between the lid and the bottom is minimal. So there is also a minimal loss of unused volume during the stacking.

De stapelbare verpakking van de huidige uitvinding heeft dus meerdere voordelen, zoals hieronder meer in detail is uitgelegd: • Realiseren van besparingen op metaalkosten (light-weighting of downgauging) en het gewicht van de verpakking (bus en/of deksel) te verminderen. De transport-, voorraad- en andere verpakkingskosten zoals o.a. plasticfolies dalen door een efficientere manier van stapelen, die het rechtstreeks gevolg is van het ontwerp van de verpakking (bijv. door de lagere hoogte kan een extra laag toegevoegd worden op een pallet). Dit alles gebeurt met behoud van sterkte eisen, waaronder weerstand tegen inwendige druk en dynamische krachten ten gevolge van shocks en temperatuurwisselingen. De geschatte winst op een drankenbus van 33 cl zou 12-15 % bedragen.The stackable package of the present invention thus has several advantages, as explained in more detail below: • Realizing savings on metal costs (light-weighting or downgauging) and reducing the weight of the package (can and / or lid). The transport, stock and other packaging costs such as, among other things, plastic foils decrease due to a more efficient way of stacking, which is a direct consequence of the design of the packaging (eg due to the lower height an extra layer can be added on a pallet). All this is done while maintaining strength requirements, including resistance to internal pressure and dynamic forces due to shocks and temperature changes. The estimated profit on a 33 cl beverage can is 12-15%.

• Vereenvoudiging van het productieproces. Zowel inwendig lakken als uitwendig bodemlakken worden eenvoudiger i.v.m. de bereikbaarheid voor spuiten en bedrukken. Het bodemprofiel is minder diep en het profiel is lakvriendelijk. Door de afwezigheid van een lange ingenekte scherpe stapelhoek (outer chime) zal er geen plooivorming meer optreden bij het dieptrekken en bodemvormen.• Simplification of the production process. Both internal lacquers and external bottom lacquers become simpler i.v.m. the accessibility for spraying and printing. The bottom profile is less deep and the profile is paint-friendly. Due to the absence of a long, angled, sharp stacking angle (outer chime), creasing will no longer occur during deep-drawing and bottom-forming.

• Gebruik van sterkere materialen met hogere mechanische eigenschappen, o.a. vloeigrens en treksterkte, bij verdere vermindering van verpakkingsdikte en gewicht. Dit is op termijn noodzakelijk om aan de sterkte eisen van de bodem te voldoen. Bij de gekende stapelhoek ontstaat namelijk meer plooivorming en verdikking bij toepassing van sterke materialen.• Use of stronger materials with higher mechanical properties, including yield strength and tensile strength, with further reduction of packaging thickness and weight. This is necessary in the long term to meet the strength requirements of the soil. With the known stacking angle, more creasing and thickening occurs when strong materials are used.

• Verdunning van het materiaal op de wand omdat deze bus meer wandlengte heeft dan de bestaande standaard door het wegvallen van de outer chime (ingenekte bodemrand). Dit leidt tot meer efficiënt gebruik van het beschikbaar materiaal om te verdunnen. De winst van het verdunningsvolume ligt rond 8 mm in hoogte uitgedrukt afhankelijk van het punchgereedschap. Bijkomend voordeel is de afwezigheid van verdikking in de stapelhoek.• Thinning of the material on the wall because this can has more wall length than the existing standard due to the disappearance of the outer chime (molded bottom edge). This leads to more efficient use of the available material for dilution. The gain of the dilution volume is around 8 mm in height expressed depending on the punching tool. An additional advantage is the absence of thickening in the stacking corner.

• Door afwezigheid van de scherpe stapelhoek (outer chime) kan het insnoeren van de bus aan de top veel robuuster verlopen. Dit insnoeren gaat namelijk gepaard met grote axiale krachten op de stapelhoek. Deze krachten leiden tot vervormen van de stapelhoek. In het ontwerp van de huidige uitvinding is er ruimte om de nek (bovenkant van de bus) in te korten door bijv. wat steiler te maken. Hierdoor komt volume in de bus vrij en kan de hoogte van de bus voor hetzelfde product naar beneden herzien worden. Het idee levert minder uitschot of uitval ten gevolge van plooivorming in de nekzone van top van de bus en levert ook een stabiele geometrie van de bus. De verdunningssektie neemt toe met ongeveer 8 mm t.o.v. de standaarduitvoering en dit door het wegvallen van de stapelhoek.• Due to the absence of the sharp stacking angle (outer chime), strapping the canister at the top can be much more robust. This constricting is in fact accompanied by large axial forces on the stacking angle. These forces lead to distortion of the stacking angle. In the design of the present invention, there is room to shorten the neck (top of the canister) by, for example, making something steeper. This frees up volume in the can and the height of the can for the same product can be revised downwards. The idea provides less scrap or dropout due to creasing in the neck zone of the top of the bus and also provides a stable geometry of the bus. The dilution section increases by approximately 8 mm relative to the standard version and this due to the loss of the stacking angle.

• De huidige uitvinding creëert potentieel voor het verhogen van de snelheid van de lijnen. De buitendiameter van de bodem is groter dan die van standaardbussen waardoor het transport van de busjes in productielijnen van zowel afvuller als busfabrikanten stabieler verloopt. Er is minder gevaar voor omvallen, ook omdat het zwaartepunt lager ligt. Ook kunnen de bussen van de huidige uitvinding in de luchttransporten (air-conveyors) sneller voortbewogen worden. Luchttransport installaties maken gebruik van de groeven/openingen in de bodem van de bus.The present invention creates potential for increasing the speed of the lines. The outer diameter of the bottom is larger than that of standard canisters, making the transport of the cans in production lines of both filler and canister manufacturers more stable. There is less risk of falling over, also because the center of gravity is lower. The buses of the present invention can also be moved faster in the air transports (air conveyors). Air transport installations use the grooves / openings in the bottom of the bus.

• De huidige uitvinding voldoet beter aan consumenten eisen en garandeert de integriteit van de bus. Gevulde bussen staan onder druk door carbonisatie (CO2) of stikstof afvulling. Door toepassing van de huidige uitvinding is het mogelijk beter in te spelen op de vervorming ten gevolge van temperatuurwisselingen. De bodem kan men namelijk laten flexen op een controleerbare manier, door in te spelen op de diepte, radii, hoeken en vorm van de groeven en uitstulpingen of ribben. Indien de bodem geen enkele vervorming toelaat ontstaat alle drukwisseling op het deksel waardoor dit gaat neuzen of ontstaat er lakbreuk in de bodem van de bus in het gebied waar de spanning het hoogst is. Dit belemmert het toepassen van dunnere deksels en bussen en kan ook smaakafwijking tot gevolg hebben door de lakbreuk.• The present invention better meets consumer requirements and guarantees the integrity of the bus. Filled canisters are under pressure due to carbonization (CO2) or nitrogen filling. By applying the present invention, it is possible to better anticipate the distortion due to temperature changes. The bottom can be flexed in a controllable way, by responding to the depth, radii, angles and shape of the grooves and bulges or ribs. If the bottom does not allow any distortion, all pressure changes occur on the lid, causing it to nose or paint breakage in the bottom of the can in the area where the voltage is highest. This hinders the use of thinner lids and cans and may also result in a deviation in taste due to the paint break.

• De huidige uitvinding heeft een positief effect op het gewicht van metaalverpakkingen, zoals bijvoorbeeld drankbussen.The present invention has a positive effect on the weight of metal packages, such as, for example, beverage cans.

• De huidige uitvinding laat ook toe om de ruimte om de nek korter te maken. Ook is hier vervorming van de stapelhoek in standaardbus de oorzaak. Er zijn namelijk iets grotere axiale krachten nodig om dit te realiseren.The present invention also makes it possible to shorten the space around the neck. Deformation of the stacking angle in the standard bus is also the cause here. Slightly larger axial forces are needed to realize this.

• De huidige uitvinding benut maximaal de dimensies van een cilinder. De meer efficiënte gebruikmaking van cilinder in conjunctie met het nieuwe bodemconcept laat een onmiddellijke verlaging van de gerede bushoogte toe. De verlaging van de bushoogte bedraagt ongeveer 3 mm en potentieel meer als ook nekhoek (kortere nek) wordt aangepast.• The present invention makes maximum use of the dimensions of a cylinder. The more efficient use of cylinder in conjunction with the new soil concept allows an immediate reduction in the finished bus height. The reduction in the bus height is approximately 3 mm and potentially more if the neck angle (shorter neck) is also adjusted.

• Met de huidige uitvinding is het mogelijk kleinere dekseldiameters toe te passen door aanpassing van de plaatsing van de groeven naar de dekseldiameter. Hierdoor wordt het mogelijk om metaalkosten op deksel te besparen.With the present invention, it is possible to use smaller lid diameters by adjusting the placement of the grooves to the lid diameter. This makes it possible to save metal costs on the lid.

• Lagere dekseldiktes zijn mogelijk gezien op beheersbare wijze flexing kan worden ingebouwd dat neuzen van het deksel voorkomt.• Lower cover thicknesses are possible, since controllable flexing can be built in to prevent nosing of the cover.

• Het idee laat ook toe om andere fabrikatiemoeilijkheden te verhelpen bij het produceren van stalen bussen bijvoorbeeld. Het is namelijk mogelijk om in het bodemgereedschap de nodige voorzieningen te treffen voor inbouw van een hydraulisch of luchtdruk systeem dat het gemakkelijker maakt om de bus van het gereedschap te strippen (bus wordt mechanisch afgetrokken door een mechanische stripper via toprand van de bus). Met het nieuwe concept is het mogelijk om de groeven in het bodemgereedschap te gebruiken voor toevoer van luchtdruk of hydraulische druk om het strippen eenvoudiger te maken. Of om het insert in punchgereedschap een korte slag te laten maken in de richting van de productie op het einde van de slag, net na bodemvorming.• The idea also makes it possible to solve other manufacturing difficulties when producing steel bushes, for example. This is because it is possible to make the necessary provisions in the bottom tool for the installation of a hydraulic or air pressure system that makes it easier to strip the bush from the tool (bush is mechanically pulled off by a mechanical stripper via the top edge of the bush). With the new concept, it is possible to use the grooves in the bottom tool for supplying air pressure or hydraulic pressure to make stripping easier. Or to have the insert in punch tools make a short stroke in the direction of production at the end of the stroke, just after soil formation.

De uitvinding wordt nu nader toegelicht aan de hand van de volgende figuren van enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een stapelbare verpakking volgens de uitvinding, waarinThe invention is now further elucidated with reference to the following figures of some preferred embodiments of a stackable package according to the invention, in which

Figuur 1 een perspectief voorstelt van een uitvoeringsvorm van een bodemprofiel van een verpakking volgens de uitvinding (onderaan) in vergelijking met de gekende bodem van de standaard (bovenaan);Figure 1 represents a perspective view of an embodiment of a bottom profile of a package according to the invention (below) in comparison with the known bottom of the standard (above);

Figuur 2 een gekende stapeling en detail voorstelt van een wereldstandaard voor stapeling van een drankenbus 33 cl (diameter 66mm met 202 neck);Figure 2 represents a known stacking and detail of a world standard for stacking a beverage can 33 cl (diameter 66 mm with 202 neck);

Figuur 3 een stapeling en detail voorstelt van een drankenbus 33 cl (diameter 66mm met 202 neck) volgens de uitvinding;Figure 3 represents a stack and detail of a beverage can 33 cl (diameter 66 mm with 202 neck) according to the invention;

Figuur 4 een schemavoorstelling is van een uitvoeringsvorm van een bodemprofiel van een verpakking volgens de uitvinding;Figure 4 is a schematic representation of an embodiment of a bottom profile of a package according to the invention;

Figuur 5 een doorsnede voorstelt van een gekende bodem en stapeling (a) in vergelijking met twee uitvoeringsvormen (b, c) van een bodem en stapeling volgens de uitvinding;Figure 5 represents a cross-section of a known bottom and stack (a) in comparison with two embodiments (b, c) of a bottom and stack according to the invention;

Figuur 6 het verschil in stapelhoogte voorstelt van een gekende stapeling en een stapeling volgens de uitvinding;Figure 6 represents the difference in stacking height of a known stack and a stack according to the invention;

Figuur 7 een doorsnede van een uitvoeringsvorm voorstelt van een verpakking en stapeling volgens de uitvinding;Figure 7 represents a cross-section of an embodiment of a package and stack according to the invention;

Figuur 8 een doorsnede van een andere uitvoeringsvorm voorstelt van een verpakking en stapeling volgens de uitvinding;Figure 8 represents a cross-section of another embodiment of a package and stack according to the invention;

Figuur 9 nog een andere uitvoeringsvorm voorstelt van een verpakking volgens de uitvinding waarbij een opstaande dekselrand past in een bodemgroef van een vlakke bodem;Figure 9 represents yet another embodiment of a package according to the invention, wherein a raised lid edge fits into a bottom groove of a flat bottom;

Figuur 10 het verschil in dieptrekhoogte voorstelt van een gekende bodem (rechts) en een bodem volgens de uitvinding (links);Figure 10 represents the difference in deep-drawing height of a known bottom (right) and a bottom according to the invention (left);

Figuur 11 een schematische voorstelling is van de afsteuning van de dekselrand in de groef, tegen de linkse rib met speling rechts (linkse voorstelling) of tegen de rechtse rib met speling links (rechtse voorstelling);Figure 11 is a schematic representation of the support of the lid edge in the groove, against the left rib with play to the right (left play) or against the right rib with play to the left (right play);

Figuur 12 een schematekening voorstelt van enkele uitvoeringsvormen (a) van een verpakking volgens de uitvinding met bodem-reform met een detail (b) van de negatieve hoek van een groef of rib door de bodem-reform;Figure 12 represents a schematic drawing of some embodiments (a) of a package according to the invention with bottom reform with a detail (b) of the negative angle of a groove or rib through the bottom reform;

Figuur 13 een bodem versteviging voorstelt door het aanbrengen van een enkele, dubbele of viervoudige radius van groeven op de bodem (standvlak); en Figuur 14 een gekende stapeling voorstelt waarbij de genekte bodemrand één of meerdere groeven bevat als bodemversteviging.Figure 13 represents a bottom reinforcement by applying a single, double or quadruple radius of grooves on the bottom (stand surface); and Figure 14 represents a known stack in which the necked bottom edge contains one or more grooves as bottom reinforcement.

Figuur 1 toont een verpakking volgens de uitvinding (onderaan) met groeven (1) in vergelijking met een gekende “ingenekte” bodem (4) van een standaard drankblik (bovenaan). De twee groeven (1) worden afgebakend door drie ribben (2), waarvan de buitenste rib (3) met de grootste diameter meteen ook de rand van de bodem en van het blik is. Het centrale deel van de bodem (5) vertoont een bolvorm.Figure 1 shows a package according to the invention (bottom) with grooves (1) in comparison with a known "nipped" bottom (4) of a standard beverage can (top). The two grooves (1) are delimited by three ribs (2), of which the outer rib (3) with the largest diameter is also the edge of the bottom and of the can. The central part of the bottom (5) has a spherical shape.

Figuur 2 toont een stapeling van twee bussen van een gekende wereldstandaard drankenbus 33 cl (202 neck). De bus vertoont onderaan een genekte bodemrand (4). De stapeling is gebaseerd op het afsteunen van de buitenomtrek van de genekte bodemrand (4) in de (binnenomtrek van de) opstaande dekselrand (6) van een onderliggende bus.Figure 2 shows a stack of two cans of a known world standard beverage can 33 cl (202 neck). The can has a bent bottom edge (4) at the bottom. The stacking is based on supporting the outer circumference of the molded bottom edge (4) in the (inner circumference of the) raised lid edge (6) of an underlying can.

Figuur 3 toont een stapeling van twee bussen in een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een drankenbus 33 cl (202 neck) volgens de uitvinding. De stapeling is gebaseerd op het omsluiten van de opstaande dekselrand (6) door een groef (1 ’) van de bodem. De groef is in deze uitvoeringsvorm aan de buitendiameter afgebakend door de rand (2) van de bus. Een tweede groef (1”) is voorzien in een kleinere diameter. Deze kan dienen om een dekselrand van een kleinere diameter te ontvangen, of deze kan eveneens dienen als versteviging van de bodem. Merk ook op dat de bodem (5) van de bus ondieper is dan deze van de gekende standaard bus van Figuur 2.Figure 3 shows a stacking of two cans in a preferred embodiment of a beverage can 33 cl (202 neck) according to the invention. The stacking is based on enclosing the upright lid edge (6) by a groove (1 ") from the bottom. In this embodiment the groove is delimited at the outer diameter by the edge (2) of the bush. A second groove (1 ") is provided in a smaller diameter. This can serve to receive a cover edge of a smaller diameter, or it can also serve as reinforcement of the bottom. Also note that the bottom (5) of the bus is shallower than that of the known standard bus of Figure 2.

Figuur 4 toont een gedetailleerde doorsnede van een bodemprofiel met twee groeven. In de ene uitvoering is de bodemrand afgerond. In een andere uitvoering (detail in rechthoek) vertoont de bodemrand een lichte inkeping of groef met radius rl om de buitenrand breder te maken zodat een optimale passing met de dekselrand kan toegepast worden. Dit is voordelig als de groef een kleinere bodemdiameter heeft en de buitenrand dus breder moet zijn. De buitenrand moet m.a.w. tot aan de gepaste groefdiameter geraken. Hoe kleiner Rl, rl hoe voordeliger qua materiaal- en volumewinst.Figure 4 shows a detailed section of a bottom profile with two grooves. The bottom edge is rounded in one version. In another embodiment (detail in rectangle) the bottom edge has a slight notch or groove with radius r1 to make the outer edge wider so that an optimum fit can be applied with the lid edge. This is advantageous if the groove has a smaller bottom diameter and the outer edge must therefore be wider. In other words, the outer edge must reach the appropriate groove diameter. The smaller R1, rl, the cheaper the material and volume gain.

De bodemrand strekt zich uit in het verlengde van de zijwand en wordt gevormd door een radius Rl, een optioneel vlak deel (LI) en een tweede radius R2. De bodemrand kan ook uitgevoerd zijn met één of meerdere lichte groeven, met radius rl bijvoorbeeld, dit om de bodemrand te verbreden en verstevigen.The bottom edge extends in line with the side wall and is formed by a radius R1, an optional flat part (L1) and a second radius R2. The bottom edge can also be designed with one or more light grooves, with radius r1, for example, to widen and reinforce the bottom edge.

De groeven worden gevormd door hoeken bèta (betal, beta2, etc.), en radii (R3/R4 of R6) en optioneel vlak deel (L2). De ribben worden gevormd door radii (R5, R7 bijvoorbeeld).The grooves are formed by angles beta (beta, beta2, etc.), and radii (R3 / R4 or R6) and optionally flat part (L2). The ribs are formed by radii (R5, R7 for example).

De bodemrand vormt het steunoppervlak; de andere ribben en de centrale bolvorm staan iets hoger (Hl, H2, H3). De bolvorm (R9) kan uit meerdere radii bestaan om het geheel mooi aan te sluiten en om sterkte-eisen te optimaliseren.The bottom edge forms the support surface; the other ribs and the central spherical shape are slightly higher (H1, H2, H3). The spherical shape (R9) can consist of several radii to connect the whole nicely and to optimize strength requirements.

Figuur 5 toont een doorsnede van een gekende bodem en stapeling (a) in vergelijking met twee uitvoeringsvormen (b, c) van een bodem en stapeling volgens de uitvinding, in deze uitvoering met twee groeven. De onderste uitvoeringsvorm (c) toont een variant van de bodemrand met een lichte inkeping. Deze toont in dit voorbeeld een stapeling met een bus van een kleinere diameter. De busdiameter speelt in principe geen rol in het concept van de huidige uitvinding, zolang de dekseldiameter past in één van de groeven van de busbodem.Figure 5 shows a cross-section of a known bottom and stack (a) in comparison with two embodiments (b, c) of a bottom and stack according to the invention, in this embodiment with two grooves. The lower embodiment (c) shows a variant of the bottom edge with a slight notch. In this example, this shows a stacking with a bush of a smaller diameter. The can diameter does not, in principle, play a role in the concept of the present invention, as long as the lid diameter fits into one of the grooves of the can bottom.

Figuur 6 illustreert het verschil in stapelhoogte van een gekende stapeling (links) en een stapeling volgens de uitvinding (rechts). Het verschil in stapelhoogte is ongeveer 5,6 mm. Het inkorten van de nek is hierin niet meegenomen. Zoals duidelijker te zien is op de onderste voorstelling is de compactere stapelhoogte te wijten aan het verdwijnen van de stapelhoek die volume wegnam in de bestaande bussen, en het design met de groeven van de huidige uitvinding dat minder volume inneemt omdat de bodem minder diep kan zijn.Figure 6 illustrates the difference in stacking height of a known stack (left) and a stack according to the invention (right). The difference in stacking height is approximately 5.6 mm. Shortening the neck is not included in this. As can be seen more clearly on the lower representation, the more compact stacking height is due to the disappearance of the stacking angle that took away volume in the existing bushes, and the design with the grooves of the present invention that takes up less volume because the bottom can be less deep .

Figuur 7 illustreert een doorsnede van een uitvoeringsvorm met twee groeven. Figuur 8 illustreert een andere uitvoeringsvorm met vier groeven voor een stapeling met een kleinere dekseldiameter omsloten in de derde groef bij wijze van voorbeeld.Figure 7 illustrates a cross-section of an embodiment with two grooves. Figure 8 illustrates another embodiment with four grooves for a stack with a smaller lid diameter enclosed in the third groove by way of example.

Figuur 9 illustreert een bodemprofiel en stapeling van een voedselblik volgens de uitvinding. De opstaande dekselrand van een onderliggend blik wordt in een stapeling omsloten door de groef in de bodem van het bovenste blik. Hierdoor zijn kleinere deksels mogelijk, met materiaalbesparing als gevolg. Bestaande voedselblikken vertonen ook plateau’s (op het eerste zicht lijkend op ribben) in de bodem van het blik, echter deze plateau’s zijn niet geschikt om een dekselrand van een ander blik in te passen. De plateau’s hebben eerder de functie van versteviging, alhoewel bij voedselbussen zijn de sterkte-eisen op het schap of in de markt niet relevant gezien deze bussen niet onder druk staan en zijn bijgevolg eenvoudige plateau’s voldoende.Figure 9 illustrates a bottom profile and stacking of a food can according to the invention. The upright lid edge of an underlying can is enclosed in a stack by the groove in the bottom of the upper can. This makes smaller lids possible, resulting in material savings. Existing food cans also display trays (at first sight similar to ribs) in the bottom of the can, but these trays are not suitable for fitting a lid rim of another can. The plateaus tend to have the function of strengthening, although for food canisters the strength requirements on the shelf or in the market are irrelevant since these canisters are not under pressure and therefore simple trays are sufficient.

Figuur 10 illustreert een vermindering in dieptrekhoogte van een gekende genekte bodem met steile stapelhoek (rechts) t.o.v. een bodem volgens de uitvinding (links), van 11 mm tot 3 mm.Figure 10 illustrates a reduction in deep-drawing height of a known coated bottom with a steep stacking angle (right) relative to a bottom according to the invention (left), from 11 mm to 3 mm.

Figuur 11 stelt enkele alternatieve uitvoeringsvormen voor van de afsteuning van de dekselrand op de rechtse of linkse rib van de groef. De speling hierbij kan vrij gekozen worden in functie van o.a. de robuustheid, de optimalisatie van de bodemrand radius en de optimalisatie van het profiel van de binnenkant van de bodem. Een andere uitvoeringsvorm voorziet in een optimale passing van de dekselrand in de groef, zonder speling links of rechts. Deze figuur toont een gefelste dekselrand.Figure 11 shows some alternative embodiments of the support of the lid edge on the right or left rib of the groove. The clearance here can be chosen freely in function of, among other things, the robustness, the optimization of the bottom edge radius and the optimization of the profile of the inside of the bottom. Another embodiment provides for an optimum fit of the lid edge in the groove, without play left or right. This figure shows a flanged lid edge.

Figuur 12 illustreert een voordelige vorm van de huidige uitvinding met dekselpassing en bodemversteviging door het toepassen van een bodem refoiming (vervorming) op een voorbeeld van concept met één enkele groef, zijnde de binnenste groef of deze met de kleinste diameter. Dit gebeurt in een extra stap van het productieproces. Het bodem-reform proces vervormt de opstaande flank net binnen diameter van de bolvorm. Hierbij wordt een negatieve hoek gecreëerd door het naar binnen slaan van de opstaande hoek.Figure 12 illustrates an advantageous form of the present invention with lid fitting and bottom reinforcement by applying a bottom refoiming (distortion) to an exemplary concept with a single groove, being the inner groove or the one with the smallest diameter. This is done in an extra step of the production process. The soil reforming process distorts the raised flank just within the diameter of the sphere. A negative angle is hereby created by hitting the raised angle inwards.

De reforming op de bolvorm van de bodem kan toegepast worden op alle alternatieve bodemvormen van de huidige uitvinding. Het aantal groeven kan hierbij nog steeds vrij gekozen worden, zoals de voorbeeldenn van Figuur 12 illustreren. De bodembol is de bolvorm op de binnendiameter die start na de laatste groef (te beginnen vanaf de buitendiameter).The reforming on the spherical shape of the soil can be applied to all alternative soil shapes of the present invention. The number of grooves can still be freely selected here, as the examples of Figure 12 illustrate. The bottom ball is the spherical shape on the inside diameter that starts after the last groove (starting from the outside diameter).

Deze reforming op het bodembolletje kan ook uitgebreid worden door de reforming ook toe te passen op de groeven.Deze kunnen namelijk ook gecomprimeerd worden in dezelfde bewerking. De groeven worden dan licht verplaatst in de richting naar de buitendiameter bus en als het ware ook lichtjes gecomprimeerd (accordeon effect) . Deze technieken kunnen gebruikt worden om de sterkte op te drijven zonder de bodem dieper te maken. De bodem dieper maken betekent immers volume uit de bus wegnemen, waardoor de verpakking in gewicht toeneemt. Het ontwerp laat toe om de stapelbaarheid steeds te behouden en de bushoogte zo laag mogelijk te houden. Als stapelbaarheid geen eis is kan de bodemvorm van de uitvinding ook voordelig toegepast worden met een verbeterde sterkte, winst op dimtrekvolume en winst op gerede bushoogte.This reforming on the bottom bead can also be expanded by applying the reforming on the grooves as well, as they can also be compressed in the same operation. The grooves are then moved slightly in the direction towards the outside diameter of the bush and, as it were, also slightly compressed (accordion effect). These techniques can be used to increase the strength without making the soil deeper. Making the bottom deeper means taking away volume from the can, which increases the weight of the packaging. The design makes it possible to maintain stackability and to keep the bus height as low as possible. If stackability is not a requirement, the bottom shape of the invention can also be used advantageously with improved strength, gain on dimming draft and gain on finished bus height.

Deze reformingoperatie (negatieve hoek) laat ook toe om het volume van de bus nog verder te maximaliseren, doordat de diepte van de bodem in het centrum niet meer zo groot hoeft te zijn.This reforming operation (negative angle) also makes it possible to further maximize the volume of the canister, because the depth of the bottom in the center does not have to be that great anymore.

Figuur 13 illustreert een bodemversteviging door het aanbrengen van een dubbele of viervoudige radius van groeven en/of ribben op het staanvlak. Daardoor wordt het staanvlak kleiner in diameter aan de binnenkant. De bolvorm start dan op een kleinere diameter en de bodem wordt dus sterker (hogere weerstand tegen uitklappen onder druk). Door deze bodemversteviging kunnen lagere diktes worden toegepast waardoor het verpakkingsgewicht van de bus vermindert.Figure 13 illustrates a bottom reinforcement by applying a double or quadruple radius of grooves and / or ribs on the standing surface. This makes the standing surface smaller in diameter on the inside. The spherical shape then starts on a smaller diameter and the bottom becomes stronger (higher resistance to folding out under pressure). Because of this bottom reinforcement, lower thicknesses can be applied, which reduces the packaging weight of the can.

Figuur 14 illustreert een gekende stapeling waarbij de genekte bodemrand één of meerdere lichte inkepingen of groeven bevat als extra bodemversteviging. Het principe, zoals eerder beschreven, van extra bodemverstevigende groeven om de centrale bolvorm platter of minder diep te krijgen en dus een volume winst te genereren, is eveneens van toepassing op de bestaande gekende stapeling van drankbussen en andere verpakkingen.Figure 14 illustrates a known stack where the nested bottom edge contains one or more light notches or grooves as additional bottom reinforcement. The principle, as described earlier, of additional soil-strengthening grooves to make the central spherical shape flatter or less deep and thus generate a volume of profit, also applies to the existing known stack of beverage cans and other packaging.

Het productie proces van aluminium en stalen bussen bestaat uit het dieptrekken en duntrekken van de cupwand uitgaande van een cirkelvormige plaat van een bijv. EN AW-3104 (AlMglMnl) legering of dwi-staalsoort van een maximum dikte van 0.3 mm, waarna de bus wordt gevuld en voorzien wordt van een deksel. Initieel wordt een ondiepe bus (cup) getrokken, nadien wordt deze nog dieper hertrokken om vervolgens een wall-ironing (duntrek) effect te ondergaan waarbij de wanden nog fijner worden uitgestreken. Door de materiaalwinst van de uitvinding is het mogelijk ofwel dunner materiaal te gebruiken ofwel uit te gaan van een kleinere cirkelvormige plaat. Bij dit laatste ontstaat potentieel om meer cups per slag uit dezelfde breedte te halen of om de breedte maximaal te benutten. De efficiëntie van de cupperbewerking op punt van aantal produktieeenheden alsook materiaalbenutting stijgt hiermede.The production process of aluminum and steel bushes consists of deep-drawing and flattening the cup wall starting from a circular plate of an EN AW-3104 (AlMglMnl) alloy or stainless steel with a maximum thickness of 0.3 mm, after which the bush is is filled and provided with a lid. Initially, a shallow canister (cup) is drawn, after which it is pulled out even deeper to subsequently undergo a wall ironing (thin drawing) effect whereby the walls are even finer. The material gain of the invention makes it possible to use either thinner material or to start from a smaller circular plate. The latter creates the potential to get more cups per stroke from the same width or to make maximum use of the width. The efficiency of the cupper processing with regard to the number of production units as well as material utilization increases with this.

Tabel 1 illustreert een berekening van het volume en de afmetingen voor een bestaande drankbus en een bus volgens de uitvinding. Het “center” van een bus is de opstaande zijwand, de “top” is de insnoering bovenaan en de “bottom” is de lengte van de vormverandering onderaan de bus. De “bottom” en “top” zijn zo gedefinieerd dat het center-gedeelte puur cylindrisch is. FB staat voor “ffeeboard”, dit is de hoogte beginnend aan de bordelrand van de bus tot in de nek waar vloeistofniveau begint (huidige specificatie rond 12,2 mm hoogte vanaf de gerede bushoogte). Het volume moet 3 3 cl bevatten. De totale hoogte van de bus wordt ook de gerede bushoogte genoemd.Table 1 illustrates a calculation of the volume and dimensions for an existing beverage can and a can according to the invention. The "center" of a bus is the upright side wall, the "top" is the constriction at the top and the "bottom" is the length of the change in shape at the bottom of the bus. The "bottom" and "top" are defined in such a way that the center part is purely cylindrical. FB stands for “ffeeboard”, this is the height starting at the brim of the can down to the neck where liquid level starts (current specification around 12.2 mm height from the finished bus height). The volume must contain 3 3 cl. The total height of the bus is also called the finished bus height.

De berekeningswijze is als volgt: V_top is steeds dezelfde; V bottom komt uit het 3D model; V_cent wordt berekend uit het feit dat de som van alle volumes gelijk is aan het huidige ontwerp; uit V cent wordt dan L berekend, de lengte van het centre dat nog nodig is; hoogte van de bottom volgt uit 3D modelThe calculation method is as follows: V_top is always the same; V bottom comes from the 3D model; V_cent is calculated from the fact that the sum of all volumes is equal to the current design; L is calculated from V cent, the length of the center that is still needed; bottom height follows from 3D model

Zoals blijkt uit de tabel vertoont een drankbus volgens de huidige uitvinding een kleinere totale hoogte voor eenzelfde totaal volume, dit omdat het bodemvolume groter is.As can be seen from the table, a beverage can according to the present invention has a smaller total height for the same total volume, because the bottom volume is larger.

Tabel 1Table 1

Claims

A package comprising a lid, a bottom and a side wall leading into a raised lid edge, wherein the bottom comprises at least one groove (1, 1 ', 1 ”) such that when stacking this first package on a second package, the lid edge of the second package is supported in the at least one groove (1, Γ, 1 ") of the first package, characterized in that the edge of the bottom extends in line with the side wall or has a steep neck and adjoins the bottom in a radius R1 and that the bottom in the center (5) is spherical.

A package according to claim 1, characterized in that the groove (1, Γ, 1 ") is delimited by at least one rib (2, 3).

A package according to claim 1 or 2, characterized in that the groove (1, Γ, 1 ") is delimited by two ribs (2, 3).

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the lid edge is supported on the side of the groove (1, Γ, 1 ").

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the lid edge is supported in the center of the groove (1, Γ, 1 ").

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove (1, 1, 1 ") is delimited by the edge of the bottom.

7. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the edge of the bottom can contain volume.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that a lid edge of a second package can be placed within the bottom edge of a first package.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the first and the second package are identical.

A package according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the first and the second package are different.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover diameter is smaller than or equal to the standard cover diameter of known packages.

12. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the side wall has a recessed top, so that the raised lid edge falls within the diameter of the side wall.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the lid edge of a second package has a smaller diameter than the bottom edge of a first package.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove (1, Γ, 1 ") is continuous.

Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove (1, Γ, 1 ") is rounded, as are the ribs (2, 3) that form the groove (1, Γ, 1"). X

A package according to the preceding claims, characterized in that at least one of the ribs (3) comprises one or more grooves with radius r1.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the package is cylindrical.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the lid edge and the groove (1, 1 ", 1") are circular.

19. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the lid and the side wall are seamed via the upright lid edge.

20. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the bottom and the side wall are integrally formed in one piece.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the lid comprises a pull tab or reusable closure.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the depth of the groove (1, Γ, 1 ") is such that the bottom of the first package and the pull tab of the second package just do not touch each other.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the stackable package is a beverage can or food can.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the stackable package is made of metal, such as for example steel or aluminum, or of plastic.

Packaging as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the bottom comprises two or more grooves (1, Γ, 1 ") of different diameters for receiving a cover edge of one of these diameters.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom comprises one or more reinforcing grooves (1, 1, 1 ") which are responsible for the bottom strength.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the grooves (1, 1, 1 ") have the same or different depth and / or width.

A package according to any one of the preceding claims, characterized in that the bottom spherical shape is reinforced by a negative angle (beta 5) of the rib (2) closest to the central spherical shape (5) or with an additional deformation of at least one of the grooves (1, 1, 1 ”).