BE1019333A3

BE1019333A3 - COMPOSED PROFILE FOR THE FRAME OF A WINDOW, DOOR OR LIKE.

Info

Publication number: BE1019333A3
Application number: BE2010/0285A
Authority: BE
Original assignee: Reynaers Aluminium Nv
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2012-06-05
Also published as: EP2386708A1

Abstract

Samengesteld profiel voor het kader van een naam, deur of dergelijke, met een buitenschaal (2) en binnenschaal (3) verbonden door een isolatiesteeg (5), waarbij in een kamer (19) van de isolatiesteeg (5) een schuimstrip (25) is toepgepast met een vormgeheugen voor de oorspronkelijke vorm waarin het geproduceerd werd, waarbij deze schuimstrip (25) voor inbrengen werd samengedrukt tot een compactere vorm die bij lagere temperatuur werd gefixeerd en die toelaat de schuimstrip (25) in de kamer (19) in te schuiven en vervolgens de schuimstrip (25) naar zijn oorspronkelijke vorm te laten expanderen waarvan de afmetingen zodanig zijn gekozen dat bij expanderen de schuimstrip (25) zich vastklemt in de kamer (19).Composite profile for the frame of a name, door or the like, with an outer shell (2) and inner shell (3) connected by an insulating bar (5), where in a chamber (19) of the insulating bar (5) a foam strip (25) has been used with a shape memory for the original shape in which it was produced, this foam strip (25) being compressed before insertion into a more compact shape which was fixed at a lower temperature and which allows the foam strip (25) to be inserted into the chamber (19) and then allow the foam strip (25) to expand to its original shape, the dimensions of which are chosen such that upon expansion, the foam strip (25) clamps in the chamber (19).

Description

Samengesteld profiel voor het kader van een raam, een deur of dergelijke.Composite profile for the framework of a window, a door or the like.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een samengesteld profiel voor het kader van een raam, een deur of dergelijke.The present invention relates to a composite profile for the frame of a window, a door or the like.

Men kent reeds lang samengestelde profielen met een metalen buitenschaal en binnenschaal, bijvoorbeeld uit aluminium, die door een thermische brug zijn verbonden.For a long time, composite profiles with a metal outer shell and inner shell, for example from aluminum, have been known which are connected by a thermal bridge.

De voornoemde thermische brug kan daarbij één of meerdere isolatiestegen bevatten die bijvoorbeeld als zogenaamde meerkamerprofielen zijn uitgevoerd.The aforementioned thermal bridge can herein contain one or more insulation lanes which are, for example, designed as so-called multi-chamber profiles.

Een dergelijk meerkamerprofiel bevat meerdere holle kamers die door wanden van elkaar gescheiden zijn, één en ander zodat de koudestroming wordt verminderd.Such a multi-chamber profile comprises several hollow chambers that are separated from each other by walls, all this so that the cold flow is reduced.

Om de thermische isolatie-eigenschappen van een dergelijk kader verder te verbeteren, is het bekend om een bijkomend isolerend schuim tussen buitenschaal en binnenschaal aan te brengen.In order to further improve the thermal insulation properties of such a frame, it is known to provide an additional insulating foam between the outer shell and inner shell.

Zo is het mogelijk om tijdens de fabricatie van het kader een strook van isolerend schuim in een kamer van de isolatiesteeg te schuiven.For example, it is possible to slide a strip of insulating foam into a chamber of the insulating strip during the manufacture of the frame.

Een nadeel is dat deze manueel ingeschoven strook niet geklemd wordt in het profiel en dus makkelijk loskomt tijdens verdere bewerkingen en manipulaties van het profiel en eruit kan vallen.A disadvantage is that this manually pushed-in strip is not clamped in the profile and therefore easily comes loose during further processing and manipulation of the profile and can fall out.

Men kent dan ook isolatieschuimen die op een wand van een isolatiesteeg worden gegoten en die in een verdere fabricatiestap worden opgeschuimd.Insulation foams are therefore known which are poured onto a wall of an insulating strip and which are foamed in a further manufacturing step.

Een nadeel van deze schuimen is dat zij niet toepasbaar zijn in isolatiestegen met kamers aangezien het schuimmateriaal enkel op de buitenomtrek van de isolatiesteeg kan worden voorzien.A disadvantage of these foams is that they cannot be used in insulation lanes with chambers since the foam material can only be provided on the outer circumference of the insulation lane.

Een ander nadeel is dat deze schuimen niet lakbaar zijn en moeilijk op gecontroleerde wijze zijn aan te brengen.Another drawback is that these foams are not paintable and are difficult to apply in a controlled manner.

Voor het verkrijgen van een gelakt kader is het dan ook bekend eerst de afzonderlijke buiten- en binnenschaal van een laklaag te voorzien alvorens het schuim aan te brengen.To obtain a lacquered frame, it is therefore known to first coat the individual outer and inner shell with a lacquer layer before applying the foam.

Deze bijkomende processtap resulteert in een langere en bijgevolg duurdere fabricatiekost van het kader.This additional process step results in a longer and therefore more expensive manufacturing cost of the framework.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan één of meerdere van de voornoemde en/of andere nadelen een oplossing te bieden doordat zij voorziet in een samengesteld profiel voor het kader van een raam, een deur of dergelijke, waarbij het samengesteld profiel een buitenschaal en binnenschaal bevat die door middel van minstens één isolatiesteeg met elkaar zijn verbonden, waarbij een bijkomende schuimstrip is toegepast in minstens één kamer van de isolatiesteeg, waarbij deze schuimstrip een vormgeheugen bezit voor de oorspronkelijke vorm waarin het geproduceerd werd en waarbij deze schuimstrip voor het inbrengen werd samengedrukt tot een compactere vorm en deze vorm werd gefixeerd bij een lagere temperatuur, welke compactere vorm toelaat de schuimstrip in de voornoemde kamer in te schuiven en vervolgens de schuimstrip te laten expanderen naar zijn oorspronkelijke vorm waarvan de afmetingen zodanig zijn gekozen dat bij het expanderen de schuimstrip zich vastklemt in de voornoemde kamer.The present invention has for its object to offer a solution to one or more of the aforementioned and / or other disadvantages in that it provides a composite profile for the frame of a window, a door or the like, wherein the composite profile comprises an outer shell and inner shell which are connected to each other by means of at least one insulating strip, wherein an additional foam strip is applied in at least one chamber of the insulating strip, said foam strip having a shape memory for the original form in which it was produced and wherein this foam strip was compressed to form a more compact shape and this shape was fixed at a lower temperature, which more compact shape allows the foam strip to slide into the aforementioned chamber and then cause the foam strip to expand to its original shape, the dimensions of which have been chosen such that upon expansion the foam strip is jammed in the aforementioned room.

Een voordeel is dat de aanwezigheid van de schuimstrip de isolatiewaarde van het samengesteld profiel aanzienlijk verbetert.An advantage is that the presence of the foam strip considerably improves the insulation value of the composite profile.

Een ander voordeel is dat de schuimstrip wordt vastgeklemd in het profiel en dus niet kan loskomen bij opeenvolgende bewerkingen en manipulaties van het profiel.Another advantage is that the foam strip is clamped in the profile and therefore cannot come loose during successive operations and manipulations of the profile.

Daartoe zijn bij voorkeur de afmetingen van de compactere vorm van de schuimstrip minstens iri één richting kleiner dan de afmetingen van de kamer en zijn de afmetingen van de oorspronkelijke vorm van de schuimstrip minstens in één richting groter dan of gelijk aan de afmetingen van de kamer.To that end, the dimensions of the more compact shape of the foam strip are preferably at least in one direction smaller than the dimensions of the chamber and the dimensions of the original shape of the foam strip are at least in one direction greater than or equal to the dimensions of the chamber.

Een voordeel is dat de schuimstrip makkelijk aan te brengen is in de kamer en dat na expansie de schuimstrip in de kamer wordt vastgeklemd.An advantage is that the foam strip is easy to apply in the chamber and that after expansion the foam strip is clamped in the chamber.

Onder deze vastklemming van de schuimstrip wordt niet enkel de vastklemming tussen wanden van de kamer verstaan maar ook de vastklemming tussen daartoe voorziene ribben op deze wanden.This clamping of the foam strip is not only understood to mean the clamping between walls of the chamber, but also the clamping between ribs provided for this purpose on these walls.

De voornoemde vastklemming hoeft dan ook niet noodzakelijkerwijs te impliceren dat de volledige ruimte in de kamer door de geëxpandeerde schuimstrip wordt ingenomen.The aforementioned clamping therefore does not necessarily imply that the entire space in the chamber is occupied by the expanded foam strip.

De huidige uitvinding betreft eveneens een werkwijze voor het isoleren van een samengesteld profiel van het voornoemd type, waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van: - het voorzien van een schuimstrip; - het samendrukken van de oorspronkelijke vorm van deze schuimstrip tot een compactere vorm met afmetingen die toelaten de schuimstrip in een kamer van het profiel te schuiven; - het fixeren van deze compactere vorm door het verlagen van de temperatuur; - het aanbrengen van de aldus bekomen compactere vorm van de schuimstrip in de desbetreffende kamer; en het opwarmen van de schuimstrip om deze te laten expanderen naar zijn oorspronkelijke vorm die minstens in één richting groter is gekozen dan de betreffende kamer zodat bij het expanderen de schuimstrip zich vastklemt in de kamer.The present invention also relates to a method for insulating a composite profile of the aforementioned type, the method comprising at least the steps of: - providing a foam strip; - compressing the original shape of this foam strip into a more compact shape with dimensions that allow the foam strip to slide into a chamber of the profile; - fixing this more compact form by lowering the temperature; - arranging the thus obtained more compact form of the foam strip in the relevant chamber; and heating the foam strip to cause it to expand to its original shape that is selected to be at least in one direction larger than the respective chamber so that upon expansion the foam strip becomes trapped in the chamber.

Een voordeel is dat deze werkwijze zeer eenvoudig toe te passen is.An advantage is that this method is very easy to apply.

Een ander voordeel is dat de schuimstrip niet meer kan loskomen tijdens het verzagen of tijdens andere bewerkingsstappen of manipulaties van het profiel aangezien de schuimstrip vastgeklemd wordt.Another advantage is that the foam strip can no longer come loose during sawing or during other processing steps or manipulations of the profile since the foam strip is clamped.

Een ander bijkomend voordeel is dat het lakken van de buiten- en binnenschaal kan plaatsvinden nadat het profiel geassembleerd werd zodat in één enkele productiestap, zowel buiten-, als binnenschaal kunnen worden gelakt.Another additional advantage is that the coating of the outer and inner shell can take place after the profile has been assembled so that in a single production step, both outer and inner shell can be lacquered.

Bij voorkeur bevat het samengesteld profiel geëxtrudeerde isolatiestegen en wordt de extrusiewarmte van de isolatiestegen gebruikt voor het opwarmen van de schuimstrip in de kamer om deze schuimstrip te laten expanderen.Preferably, the composite profile contains extruded insulation lanes and the heat of extrusion of the insulation lanes is used to heat up the foam strip in the chamber to cause this foam strip to expand.

))

Een voordeel is dat geen afzonderlijke opwarmingsstap tijdens de fabricatie van het samengesteld profiel moet worden voorzien, wat uiteraard tijd en energie bespaart en dus ook bijdraagt aan de goedkope, eenvoudige en efficiënte fabricatie van het samengesteld kader.An advantage is that no separate heating step has to be provided during the manufacture of the composite profile, which naturally saves time and energy and thus also contributes to the cheap, simple and efficient manufacture of the composite frame.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een samengesteld profiel volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een doorsnede van een samengesteld profiel volgens de uitvinding weergeeft waarin de schuimstrip in compactere vorm werd aangebracht; figuur 2 het profiel van figuur 1 weergeeft in de .geëxpandeerde toestand van de schuimstrip; figuur 3 een alternatieve uitvoeringsvorm van figuur 1 weergeeft ; figuur 4 het profiel van figuur 3 weergeeft in de geëxpandeerde toestand van de schuimstrip.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a composite profile according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows diagrammatically a section of represents a composite profile according to the invention in which the foam strip is arranged in a more compact form; Figure 2 shows the profile of Figure 1 in the expanded state of the foam strip; Figure 3 represents an alternative embodiment of Figure 1; Figure 4 shows the profile of Figure 3 in the expanded state of the foam strip.

In figuur 1 is schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een samengesteld profiel 1 volgens de uitvinding weergegeven.Figure 1 schematically shows a first embodiment of a composite profile 1 according to the invention.

Dergelijk samengesteld profiel 1 is hoofdzakelijk opgebouwd uit een buitenschaal 2 en een binnenschaal 3, bij voorkeur uit aluminium, doch andere materialen zijn volgens de uitvinding niet uitgesloten.Such a composite profile 1 is mainly composed of an outer shell 2 and an inner shell 3, preferably made of aluminum, but other materials are not excluded according to the invention.

Het samengesteld profiel 1 is verder voorzien van een thermische brug 4 in de vorm van één of meerdere isolatiestegen 5, die een verbinding tussen de voornoemde buiten- en binnenschaal 2-3 vormen.The composite profile 1 is further provided with a thermal bridge 4 in the form of one or more insulation lanes 5, which form a connection between the aforementioned outer and inner shell 2-3.

In het profiel 1 van figuur 1 zijn, zowel de buiten-, als binnenschaal 2-3 uitgevoerd in de vorm van holle kokervormige profielen 6-7 met respectievelijk een buitenkamer 8 en een binnenkamer 9.In the profile 1 of figure 1, both the outer and inner shell 2-3 are formed in the form of hollow tubular profiles 6-7 with an outer chamber 8 and an inner chamber 9, respectively.

De voornoemde buitenkamer 8 wordt begrensd door twee paar evenwijdige wanden 10-13 van de buitenschaal 2, respectievelijk door twee langswanden 10-11 en twee dwarswanden 12-13.The aforementioned outer chamber 8 is bounded by two pairs of parallel walls 10-13 of the outer shell 2, respectively by two longitudinal walls 10-11 and two transverse walls 12-13.

In de getoonde uitvoeringsvorm is de binnenschaal 3 op gelijkaardige wijze begrensd door twee langswanden 14-15 die door twee dwarswanden 16-17 worden verbonden.In the embodiment shown, the inner shell 3 is similarly bounded by two longitudinal walls 14-15 which are connected by two transverse walls 16-17.

In figuur 1 is de thermische brug 4 tussen de buiten- en binnenschaal 2-3 uitgevoerd in de vorm van een isolatiesteeg 5, meer in het bijzonder in de vorm van een hol kokervormig profiel 18 met twee kamers 19 die door een tussenwand 20 volledig van elkaar gescheiden zijn, teneinde de koudestroming van buiten naar binnen zoveel mogelijk te beperken.In Figure 1, the thermal bridge 4 between the outer and inner shell 2-3 is designed in the form of an insulating bar 5, more in particular in the form of a hollow tubular profile 18 with two chambers 19, which through a partition 20 are separated from each other in order to limit the cold flow from outside to inside as much as possible.

De isolatiesteeg 5 is bij voorkeur uit kunststof of een ander thermisch isolerend materiaal vervaardigd en vormt een verbinding tussen buitenschaal 2 en.binnenschaal 3.The insulating bar 5 is preferably made of plastic or another thermally insulating material and forms a connection between outer shell 2 and inner shell 3.

In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn de langse randen 21 van de isolatiesteeg 5 voorzien van verbrede uiteinden 22 en zijn de naar elkaar gerichte langswanden 10,14 van de buiten- en binnenkamer 8-9 elk voorzien van groeven 23 waarin de voornoemde uiteinden 22 zijn bevestigd.In the embodiment shown, the longitudinal edges 21 of the insulating bar 5 are provided with widened ends 22 and the mutually facing longitudinal walls 10, 14 of the outer and inner chamber 8-9 are each provided with grooves 23 in which the aforementioned ends 22 are secured.

Elk van deze groeven 23 wordt daarbij door twee opstaande ribben 24 begrensd, waarbij de uiteinden in deze groeven vastgeklemd zitten, bijvoorbeeld door één van deze ribben naar binnen te plooien.Each of these grooves 23 is thereby bounded by two upright ribs 24, the ends of which are clamped in these grooves, for example by folding one of these ribs inwards.

Hoewel in de weergegeven uitvoeringsvorm de groeven 23 van de buiten- en binnenschaal 2-3 recht tegenover elkaar gelegen zijn, hoeft dit niet strikt noodzakelijk zo te zijn.Although in the illustrated embodiment the grooves 23 of the outer and inner shell 2-3 are directly opposite each other, this need not be strictly necessary.

Volgens de uitvinding is in minstens één kamer van de isolatiesteeg 5 van het samengesteld profiel 1 minstens één bijkomende schuimstrip 25 voorzien.According to the invention, at least one chamber of the insulating bar 5 of the composite profile 1 is provided with at least one additional foam strip 25.

In figuur 1 zijn twee dergelijke schuimstrips 25 voorzien, respectievelijk één schuimstrip 25 in elke kamer 19 van de isolatiesteeg 5.In figure 1 two such foam strips 25 are provided, respectively one foam strip 25 in each chamber 19 of the insulation strip 5.

Volgens de uitvinding bezit de schuimstrip 25 een vormgeheugen voor de oorspronkelijke vorm waarin de schuimstrip 25 werd gefabriceerd.According to the invention, the foam strip 25 has a shape memory for the original shape in which the foam strip 25 was manufactured.

De schuimstrip 25 is uit een specifiek schuim vervaardigd waardoor de schuimstrip 25 de eigenschap bezit dat deze tot een compactere vorm kan worden samengedrukt en dat deze compactere vorm kan worden gefixeerd door afkoeling van de schuimstrip 25.The foam strip 25 is made from a specific foam, so that the foam strip 25 has the property that it can be compressed into a more compact shape and that this more compact shape can be fixed by cooling the foam strip 25.

Bij voorkeur wordt de schuimstrip 25 zodanig vervormd dat de afmetingen van deze compactere vorm in minstens één richting kleiner zijn dan de afmetingen van de kamer 19 waarin de schuimstrip 25 wordt aangebracht, zoals weergegeven in het voorbeeld van figuur 1.Preferably, the foam strip 25 is deformed such that the dimensions of this more compact shape are smaller in at least one direction than the dimensions of the chamber 19 in which the foam strip 25 is provided, as shown in the example of figure 1.

In een praktische uitvoeringsvorm is de schuimstrip 25 uit een schuim vervaardigd dat zijn oorspronkelijke vorm opnieuw aanneemt bij een hogere temperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur hoger dan 50°, en bij voorkeur is de voornoemde compactere vorm van het schuim stabiel bij normale omgevingstemperaturen.In a practical embodiment, the foam strip 25 is made of a foam which resumes its original shape at a higher temperature, for example a temperature higher than 50 °, and preferably the aforementioned more compact shape of the foam is stable at normal ambient temperatures.

In de meest praktische uitvoeringsvorm is de schuimstrip 25 uit een polyurethaanschuim (PU-schuim) vervaardigd.In the most practical embodiment, the foam strip 25 is made of a polyurethane foam (PU foam).

Bij voorkeur wordt de schuimstrip 25 uit een schuim met een groot vullend vermogen en voldoende elasticiteit vervaardigd, teneinde de kamer 19 van het samengesteld profiel 1 zo volledig mogelijk op te vullen.The foam strip 25 is preferably made from a foam with a high filling capacity and sufficient elasticity, in order to fill the chamber 19 of the composite profile 1 as completely as possible.

Uiteraard wordt bij voorkeur een materiaal met hoge vormstabiliteit gekozen zodat na verloop van tijd geen krimp optreedt.Of course, a material with high form stability is preferably chosen so that no shrinkage occurs over time.

Het is voor een vakman duidelijk dat deze compactere vorm uiteraard voordelig is voor het inbrengen van de schuimstrip 25 in de kamer 19 van de isolatiesteeg 5 en dat de schuimstrip 25 in deze compactere vorm gemakkelijk in zijn lengterichting vanaf een open kops uiteinde van de isolatiesteeg 5 kan worden ingeschoven. De schuimstrip 25 moet hiertoe in zijn compactere vorm voldoende stijf zijn.It is clear to a person skilled in the art that this more compact form is of course advantageous for introducing the foam strip 25 into the chamber 19 of the insulating strip 5 and that the foam strip 25 in this more compact form can easily be extended in its longitudinal direction from an open end of the insulating strip 5 can be retracted. To this end, the foam strip 25 must be sufficiently rigid in its more compact form.

De materiaaleigenschappen van de schuimstrip 25 laten toe dat bij opwarming van de schuimstrip 25 deze opnieuw naar zijn oorspronkelijke vorm evolueert of deze oorspronkelijke vorm opnieuw aanneemt.The material properties of the foam strip 25 allow the foam strip 25 to heat up again to its original shape or to resume this original shape upon heating.

Bij voorkeur is de oorspronkelijke vorm zodanig gekozen dat deze in minstens één richting groter dan of gelijk aan de afmetingen van de kamer 19 is waarin de schuimstrip 25 wordt aangebracht.The original shape is preferably chosen such that it is in at least one direction greater than or equal to the dimensions of the chamber 19 in which the foam strip 25 is arranged.

In het samengesteld profiel 1 van figuur 2 is de schuimstrip 25 geëxpandeerd zodat de voornoemde kamer 19 volledig door de geëxpandeerde schuimstrip 25 wordt opgevuld, één en ander zodat de koudestroming van buiten naar binnen zoveel mogelijk wordt tegengegaan.In the composite profile 1 of Figure 2, the foam strip 25 is expanded so that the aforementioned chamber 19 is completely filled by the expanded foam strip 25, all this so that the cold flow from outside to inside is prevented as much as possible.

Volgens de uitvinding zijn de vorm en de afmetingen van de schuimstrip 25 immers zodanig gekozen dat bij het expanderen van de schuimstrip 25 de schuimstrip 25 zich vastklemt in een kamer 19 van het samengesteld profiel 1.According to the invention, the shape and dimensions of the foam strip 25 are, after all, chosen such that upon expansion of the foam strip 25, the foam strip 25 becomes clamped in a chamber 19 of the composite profile 1.

De werkwijze voor het isoleren van een samengesteld profiel volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en als volgt.The method for isolating a composite profile according to the invention is very simple and as follows.

Voorafgaand aan het aanbrengen van de schuimstrip 25 in het samengesteld profiel 1, wordt de schuimstrip 25 opgewarmd tot een bepaalde temperatuur waarbij de schuimstrip 25 makkelijk vervormbaar is.Prior to applying the foam strip 25 in the composite profile 1, the foam strip 25 is heated to a certain temperature at which the foam strip 25 is easily deformable.

Daarbij wordt de schuimstrip 25 samengedrukt en bij voorkeur wordt de schuimstrip zodanig vervormd dat de schuimstrip 25 in minstens één richting kleinere afmetingen bezit.The foam strip 25 is thereby compressed and preferably the foam strip is deformed such that the foam strip 25 has smaller dimensions in at least one direction.

Uitgaande van een balkvormige schuimstrip 25 met een breedte A en hoogte B kan tijdens de vervorming van de schuimstrip 25 een compactere vorm worden bereikt waarbij één dimensie van de balk aanzienlijk werd gereduceerd, bijvoorbeeld met een factor 5 of meer.Starting from a beam-shaped foam strip 25 with a width A and height B, during the deformation of the foam strip 25, a more compact shape can be achieved in which one dimension of the beam was considerably reduced, for example by a factor of 5 or more.

Zo kan bijvoorbeeld een balk met een hoogte B van 11,5 millimeter en een breedte A van 38,8 millimeter worden gereduceerd tot een balk met hoogte B 1,5 millimeter en breedte A 34,8 millimeter.For example, a beam with a height B of 11.5 millimeters and a width A of 38.8 millimeters can be reduced to a beam with height B 1.5 millimeters and width A 34.8 millimeters.

Volgens de uitvinding wordt deze compactere vorm gefixeerd bij lagere temperatuur.According to the invention, this more compact shape is fixed at a lower temperature.

Uitgaande van een samengesteld profiel 1 met buiten- en binnenschaal 2-3 verbonden door een thermische brug 4 kan de schuimstrip 25 in deze compactere vorm makkelijk in de betreffende kamer 19 van de isolatiesteeg 5 worden aangebracht.Starting from a composite profile 1 with outer and inner shell 2-3 connected by a thermal bridge 4, the foam strip 25 in this more compact form can easily be arranged in the relevant chamber 19 of the insulating strip 5.

In een volgende stap van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de schuimstrip 25 opgewarmd teneinde deze schuimstrip 25 te laten expanderen naar zijn oorspronkelijke vorm, waarvan de afmetingen zodanig werden gekozen dat de schuimstrip in minstens één richting grotere afmetingen heeft dan de kamer 19 zodat bij het expanderen van de schuimstrip 25, dë schuimstrip 25 zich vastklemt in de kamer 19.In a further step of the method according to the invention, the foam strip 25 is heated in order to cause this foam strip 25 to expand to its original shape, the dimensions of which were chosen such that the foam strip has dimensions larger than the chamber 19 in at least one direction so that expanding the foam strip 25, the foam strip 25 clinging into the chamber 19.

Voor deze opwarming wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van de temperatuursverhoging die na het extrusieproces van de isolatiestegen 5 aanwezig is, één en ander zodat geen extra energie voor het expanderen van de schuimstrip 25 is vereist.For this heating, use is preferably made of the temperature increase which is present after the extrusion process of the insulation lanes 5, all this so that no additional energy is required for the expansion of the foam strip 25.

In het hierboven vermeld getallenvoorbeeld zou bijvoorbeeld door de opwarming de compactere vorm naar een grotere balkvorm kunnen overgaan met een breedte naar 36,4 millimeter en een hoogte van 9,6 millimeter.In the above-mentioned numerical example, for example, as a result of the warming up, the more compact shape could become a larger beam shape with a width of 36.4 millimeters and a height of 9.6 millimeters.

Het is duidelijk dat voor de vastklemming van de schuimstrip 25 in de kamer 19 minstens één van de dimensies A of B gelijk of nagenoeg gelijk aan de afmetingen van de kamer 19 moet zijn.It is clear that for the clamping of the foam strip 25 in the chamber 19 at least one of the dimensions A or B must be equal to or substantially the same as the dimensions of the chamber 19.

Het is voor een vakman duidelijk dat het materiaal van de schuimstrip 25 bestendig is tegen de typische temperaturen die tijdens het lakken van het samengesteld profiel 1 optreden.It is clear to a person skilled in the art that the material of the foam strip 25 is resistant to the typical temperatures that occur during the lacquering of the composite profile 1.

Bovendien is er door het vastklemmen van de schuimstrip 25 in een kamer 19 van het samengesteld profiel 1 geen enkel risico dat de schuimstrip 25 tijdens volgende bewerkingen op het samengesteld profiel 1 uit de isolatiesteeg 5 zou loskomen.Moreover, due to the clamping of the foam strip 25 in a chamber 19 of the composite profile 1, there is no risk that the foam strip 25 would come out of the insulation strip 5 during subsequent operations on the composite profile 1.

In figuur 3 is een variant weergegeven die hoofdzakelijk verschillend is van figuur 1 doordat de thermische brug 4 uit meerdere isolatiestegen 5 bestaat.Figure 3 shows a variant that is substantially different from Figure 1 in that the thermal bridge 4 consists of several insulation lanes 5.

In het weergegeven voorbeeld zijn twee identieke isolatiestegen 5 voorzien die volgens eikaars spiegelbeeld, op zekere afstand van elkaar zijn gelegen, doch het is ook mogelijk om nog meer isolatiestegen, al dan niet met verschillende vormen te voorzien.In the example shown, two identical isolation lanes are provided which, according to each other's mirror image, are situated at a certain distance from each other, but it is also possible to provide even more isolation lanes, with or without different shapes.

In deze uitvoeringsvorm zijn de naar elkaar gerichte zijden 26 van de isolatiestegen 5 van twee ribben 27 voorzien met haaks omgeplooide randen 28.In this embodiment, the sides 26 of the insulation lanes 5 facing each other are provided with two ribs 27 with edges 28 bent at right angles.

In tegenstelling tot de vorige uitvoeringsvorm van figuur 1 is geen volledig gesloten kamer 19 in de isolatiesteeg 5 voorzien maar wordt de kamer 19 begrensd door een wand 26 van de isolatiesteeg 5 en door de voornoemde ribben 27 op de isolatiesteeg 5.In contrast to the previous embodiment of Figure 1, a completely closed chamber 19 is not provided in the insulating strip 5, but the chamber 19 is bounded by a wall 26 of the insulating strip 5 and by the aforementioned ribs 27 on the insulating strip 5.

In de variant van figuur 3 is de kamer 19 niet gesloten en is er een vrije ruimte tussen de uiterste punten van de naar elkaar omgeplooide randen 28.In the variant of Figure 3, the chamber 19 is not closed and there is a free space between the extreme points of the edges 28 folded over.

In deze variant is het bijvoorbeeld mogelijk dat bij expansie de schuimstrip 25 stevig wordt ingeklemd tussen de uiterste punten van de omgeplooide randen 28.In this variant, for example, it is possible that upon expansion the foam strip 25 is firmly clamped between the extreme points of the bent edges 28.

Het is echter ook mogelijk dat de schuimstrip 25 wordt vastgeklemd tussen de wand 26 van de isolatiesteeg 5 en de omgeplooide rand 28.However, it is also possible for the foam strip 25 to be clamped between the wall 26 of the insulating bar 5 and the folded edge 28.

De werkwijze voor het isoleren van een samengesteld profiel 1 volgens de uitvinding verloopt gelijkaardig, waarbij de schuimstrips 25 in hun compactere vorm eenvoudig tussen de ribben 27 kunnen worden aangebracht, bijvoorbeeld door verschuiven in de lengte.The method for insulating a composite profile 1 according to the invention proceeds in a similar manner, wherein the foam strips 25 in their more compact form can easily be arranged between the ribs 27, for example by sliding them lengthwise.

De werkwijze volgens de uitvinding resulteert na het expanderen van de schuimstrip 25 tot het in figuur 4 weergegeven samengesteld profiel 1.The method according to the invention results after the expansion of the foam strip 25 into the composite profile 1 shown in Figure 4.

Zoals figuur 4 weergeeft, hebben de schuimstrips 25 in deze geëxpandeerde toestand zodanige afmetingen dat de schuimstrips 25 hoofdzakelijk door de ribben 27 worden vastgeklemd.As Figure 4 shows, in this expanded state the foam strips 25 have dimensions such that the foam strips 25 are mainly clamped by the ribs 27.

Volgens een niet weergegeven variant is het ook mogelijk dat de schuimstrips 25 elkaar wederzijds vastklemmen, mits tijdens de expansie de schuimstrips zodanig uitzetten dat zij in contact komen met elkaar. Deze wederzijdse inklemming is echter geen strikte vereiste voor de uitvinding.According to a variant not shown, it is also possible for the foam strips to mutually clamp one another, provided that during the expansion the foam strips expand in such a way that they come into contact with each other. However, this mutual clamping is not a strict requirement for the invention.

In tegenstelling tot figuren 1 en 2 zijn de schuimstrips 25 in figuur 4 op anisotrope wijze geëxpandeerd, waarbij door de expansie het materiaal van de schuimstrip 25 zich tot voorbij de omgeplooide ribben 27 uitstrekt en in de vrije ruimte achter de ribben 27 is geëxpandeerd.In contrast to Figures 1 and 2, the foam strips 25 in Figure 4 are expanded in anisotropic manner, the material of the foam strip 25 extending beyond the folded ribs 27 as a result of the expansion and being expanded in the free space behind the ribs 27.

Hoewel er in het weergegeven voorbeeld van figuur 4 een vrije ruimte tussen de geëxpandeerde schuimstrips 25 waarneembaar is, is het niet uitgesloten dat de geëxpandeerde schuimstrips 25 zodanig uitzetten dat zij elkaar raken.Although a free space can be observed between the expanded foam strips 25 in the illustrated example of figure 4, it is not excluded that the expanded foam strips 25 expand so that they touch each other.

De vorm in geëxpandeerde toestand wordt bepaald door de oorspronkelijke vorm van de schuimstrip 25 en bijgevolg kan de vastklemming van de schuimstrip 25 in de kamer 19 dan ook gerealiseerd worden door de oorspronkelijke vorm van de schuimstrip 25 in minstens één richting nagenoeg gelijk aan of groter dan de ruimte tussen de ribben 27 te kiezen.The shape in the expanded state is determined by the original shape of the foam strip 25 and therefore the clamping of the foam strip 25 in the chamber 19 can therefore be realized by the original shape of the foam strip 25 in at least one direction substantially equal to or greater than choose the space between the ribs 27.

In de weergegeven uitvoeringsvorm worden beide geëxpandeerde schuimstrips door de wanden 28 op hun plaats gehouden en aldus in de kamer 19 vastgeklemd.In the embodiment shown, both expanded foam strips are held in place by the walls 28 and thus clamped in the chamber 19.

In een niet weergegeven variant is het ook mogelijk dat slechts één van beide isolatiestegen 5 van ribben 27 is voorzien en dat slechts één schuimstrip 25 tussen de ribben 27 wordt aangebracht die tot een zodanige vorm wordt geëxpandeerd dat de omtrek van de geëxpandeerde vorm zich bijvoorbeeld tot tegen de andere isolatiesteeg 5 uitstrekt.In a variant (not shown) it is also possible that only one of the two insulating bars 5 is provided with ribs 27 and that only one foam strip 25 is provided between the ribs 27 which is expanded to such a shape that the circumference of the expanded form, for example, extends to against the other insulation lane 5.

Het is ook mogelijk dat in dit geval de schuimstrip 25 de kamer 19 slechts gedeeltelijk vult en mits de keuze van de gepaste oorspronkelijke vorm enkel door de ribben 27 wordt vastgeklemd.It is also possible that in this case the foam strip 25 only partially fills the chamber 19 and provided that the choice of the appropriate original shape is only clamped by the ribs 27.

Het is duidelijk dat de kamer 19 waarin de schuimstrip 25 wordt aangebracht ook deels gevormd kan worden door een wand van de buiten- en/of binnenschaal.It is clear that the chamber 19 in which the foam strip 25 is applied can also be partly formed by a wall of the outer and / or inner shell.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een samengesteld profiel 1 volgens de uitvinding en een werkwijze voor het isoleren van een samengesteld profiel 1 kan in allerlei varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a composite profile 1 according to the invention and a method for isolating a composite profile 1 can be realized in all kinds of variants without going beyond the scope of the invention to enter.

Claims

A composite profile for the frame of a window, a door or the like, wherein the composite profile (1) comprises an outer shell (2) and inner shell (3) which are connected to each other by means of at least one insulating bar (5), thereby characterized in that an additional foam strip (25) is provided in at least one closed or non-closed chamber (19) of the insulating strip (5) of the composite profile (1), said foam strip (25) having a shape memory for the original shape in which the was produced and wherein this foam strip (25) was compressed into a more compact shape before insertion and this mold was fixed at a lower temperature, which compact shape allows the foam strip (25) to be inserted into said chamber (19) and then the cause the foam strip (25) to expand to its original shape, the dimensions of which are selected such that upon expansion, the foam strip (25) clamps into the aforementioned chamber (19).

Composite profile according to claim 1, characterized in that a plurality of foam strips (25) are provided which are provided in a plurality of closed or closed chambers (19).

Composite profile according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating bar (5) is a tubular profile with at least one hollow chamber (19), which may or may not be closed, and in that the said foam strip (25) in such chamber (19) ) of the isolation bar (5).

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that two insulation lanes (5) are provided at a certain distance between the outer and inner shell (2-3) and that said chamber (19) is formed by a wall ( 26) of one of the insulation lanes (5) on which ribs (27) with edges bent at right angles (28) are provided.

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating bar (5) is provided with two ribs (27) and in that the foam strip (25) is arranged in its more compact form between said ribs (27).

Composite profile according to one of the preceding claims, characterized in that the dimensions of the more compact form are at least in one direction smaller than the dimensions of the chamber (19) and that the dimensions of the original form are at least in one direction greater than or be equal to the room (19).

Method for insulating a composite profile, wherein the composite profile (1) comprises an outer inner shell (2-3) which are connected to each other by at least one insulating rod (5), characterized in that the method comprises at least the steps of : providing a foam strip (25) that has a shape memory for the original shape in which the foam strip (25) was manufactured; - compressing the original shape of this foam strip (25) into a more compact shape with dimensions that allow the foam strip (25) in a closed or non-closed chamber (19) of the insulating strip (5) of the composite profile (1) to slide; - fixing this more compact form by lowering the temperature; - arranging the thus obtained more compact form of the foam strip (25) in the relevant chamber (19); and - heating the foam strip (25) to cause it to expand to its original shape that is selected at least in one direction larger than the respective chamber (19) such that upon expansion the foam strip (25) clamps into the relevant al then non-closed room (19).

The method according to claim 7, characterized in that the foam strip (25) is made from a foam that resumes its original shape at a higher temperature.

The method according to claims 7 or 8, characterized in that the more compact shape is stable at normal ambient temperatures.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that for heating up the foam strip (25) in the chamber (19), use is made of the heat of extrusion of the insulation lanes (5).