BE1017756A6 - FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE. - Google Patents

FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE. Download PDF

Info

Publication number
BE1017756A6
BE1017756A6 BE200700443A BE200700443A BE1017756A6 BE 1017756 A6 BE1017756 A6 BE 1017756A6 BE 200700443 A BE200700443 A BE 200700443A BE 200700443 A BE200700443 A BE 200700443A BE 1017756 A6 BE1017756 A6 BE 1017756A6
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plane
curvature
radius
profile
box
Prior art date
Application number
BE200700443A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Marc Felix Karel Juwet
Hautte Koen A Vanden
Strycker Maarten De
Original Assignee
Katholieke Hogeschool Sint Lieven Vzw
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katholieke Hogeschool Sint Lieven Vzw filed Critical Katholieke Hogeschool Sint Lieven Vzw
Priority to BE200700443A priority Critical patent/BE1017756A6/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1017756A6 publication Critical patent/BE1017756A6/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

De uitvinding bestaat uit een welbepaalde geometrie van materiaal dat moet worden behouden na lokaal verwijderen van materiaal uit een metalen kokerprofiel, om na lokale plastische vervorming een hoek te kunnen bekomen die in de buitenbocht is afgerond met een voorziene afronding an die langs de andere zijden van het kokerprofiel voldoende gesloten is om te worden gelast. Het verwijderen van het materiaal kan gebeuren met gelijk welke methode zoals lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden of een gelijkaardige methode. Het lokale plastisch vervormen van het resterende materiaal van het kokerprofiel kan manueel of met behulp van gereedschappen gebeuren.The invention consists of a well-defined geometry of material to be retained after locally removing material from a metal tube profile, in order to be able to achieve an angle after local plastic deformation which is rounded off in the outer bend with a provided rounding which runs along the other sides of the box section is sufficiently closed to be welded. The removal of the material can be done by any method such as laser cutting, plasma cutting, water jet cutting or a similar method. The local plastic deformation of the remaining material of the box section can be done manually or with the help of tools.

Description

Vorming van afgeronde hoeken met een kokerprofiel BeschrijvingFormation of rounded corners with a box profile Description

Deze octrooi-aanvraag behelst het ontwerp van een uitsnijding die gemaakt kan worden in een metalen kokerprofiel om met het resterende materiaal van het kokerprofiel een hoek te kunnen vormen waarvan de buitenbocht vrijwel cirkelvormig is afgerond en waarvan de benaderende kromtestraal op voorhand bepaald is door de ontworpen vorm van de te maken uitsnijding.This patent application involves the design of a cut-out that can be made in a metal tubular profile to be able to form with the remaining material of the tubular profile an angle whose outer bend is substantially circularly rounded and whose approximate radius of curvature is predetermined by the designed shape of the cut.

Deze uitvinding is toepasbaar met gelijk welke technologie voor het realiseren van de genoemde uitsnijding, hetzij met conventionele technologie zoals ponsen, nibbelen, acetyleensnijden hetzij met meer recente technologie zoals lasersnijden, waterstraalsnijden, plasmasnijden, vonkerosie, ..., hetzij met een andere technologie, hetzij met een combinatie van technologieën.This invention is applicable with any technology for realizing the said cut, either with conventional technology such as punching, nibbling, acetylene cutting or with more recent technology such as laser cutting, water jet cutting, plasma cutting, spark erosion, ... or with other technology, either with a combination of technologies.

Het vormen van de afgeronde hoek gebeurt door plastische vervorming van materiaal in de buurt van de uitgesneden en daardoor verzwakte zone. Na het plastische vervormen bestaat de neiging tot een elastische terugvering van het vervormde materiaal. Door bij het uitsnijden lipjes en uitsparingen met een goedgekozen vorm te voorzien kan de plastische vervorming worden geleid of kan de terugvering worden verhinderd of minstens beperkt. De kwaliteit van de bekomen afgeronde hoek kan hierdoor gunstig worden beïnvloed.The formation of the rounded corner is achieved by plastic deformation of material in the vicinity of the cut and thereby weakened zone. After plastic forming, there is a tendency for an elastic springback of the deformed material. By providing lips and recesses with a well-chosen shape during cutting, the plastic deformation can be guided or the springback can be prevented or at least limited. The quality of the rounded corner obtained can therefore be influenced favorably.

Klassiek worden profielen met mekaar verbonden door lassen, lijmen, solderen of op een andere manier, nadat de profielen zijn afgezaagd, afgekapt of op een andere manier bewerkt, hetzij haaks, hetzij onder een bepaalde hoek met de aslijn.Classically, profiles are connected to each other by welding, gluing, soldering or in some other way, after the profiles have been sawn off, chopped or otherwise processed, either at right angles or at a certain angle to the axis line.

In de voorbije jaren is het lasersnijden van buizen, in het bijzonder van kokers met al dan niet afgerond rechthoekige dwarsdoorsnede mogelijk geworden. Hierdoor zijn nieuwe methodes ontstaan voor het maken van een hoek tussen twee stukken koker. Zo is het wegsnijden van een spievormig stuk materiaal uit één kokerprofiel ondertussen gebruikelijk. De koker die op die manier verzwakt is, wordt dan geplooid in de richting van het weggenomen materiaal tot een bepaalde hoek. Door varianten op de geometrie van de uitgesneden spie, kan de kwaliteit van de hoek die bekomen wordt na plooien, worden verbeterd. Bij al die varianten wordt echter een relatief puntige hoek bekomen waarvan de afronding aan de buitenkant zeer beperkt is, met een benaderende afrondingsstraal die kleiner is dan 5 keer de wanddikte. Voor vele toepassingen is een dergelijke puntige hoek te vermijden.In recent years, laser cutting of tubes, in particular of tubes with rectangular cross-section, whether rounded or not, has become possible. This has created new methods for creating an angle between two pieces of tube. For example, the cutting away of a wedge-shaped piece of material from one box section is now common. The sleeve which is weakened in this way is then folded in the direction of the removed material to a certain angle. Variations in the geometry of the cut-out key can improve the quality of the angle obtained after folding. With all these variants, however, a relatively pointed angle is obtained whose rounding on the outside is very limited, with an approximate rounding radius that is less than 5 times the wall thickness. Such a pointed angle can be avoided for many applications.

Met dit octrooi claimen wij de aangewezen geometrie van het te behouden materiaal na verwijderen van materiaal uit een metalen kokerprofiel, zodanig dat na plooien een afgeronde hoek wordt bekomen aan de buitenkant van de bocht met een benaderende kromtestraal die berekend wordt aan de hand van de parameters voorzien in de tabel 1.With this patent we claim the appropriate geometry of the material to be retained after removing material from a metal box profile, such that after folding a rounded corner is obtained on the outside of the bend with an approximate radius of curvature calculated on the basis of the parameters provided in the table 1.

Voor de beschrijving van deze parameters wordt verwezen naar het begrip plooivlak, dit is het vlak gevormd door de aslijnen van het kokerprofiel in de zones die grenzen aan de gevormde afgeronde hoek. Het plooivlak is benaderend evenwijdig met het vlak dat in figuur 1 is aangegeven met zijvlak.For the description of these parameters, reference is made to the term bending plane, this is the plane formed by the axis lines of the box section in the zones adjacent to the rounded corner formed. The folding surface is approximately parallel to the surface indicated in Figure 1 by the side surface.

De parameter "a" is de overmeten breedte van het kokerprofiel, gemeten haaks op het plooivlak. Bij een rechthoekig kokerprofiel kan het dus gaan om de overmeten geometrische hoogte of breedte van de al dan niet afgeronde rechthoek.The parameter "a" is the measured width of the box profile, measured perpendicular to the bending plane. A rectangular box profile can therefore be the measured geometric height or width of the rectangle, whether or not rounded.

De parameter "f" is de overmeten hoogte van het kokerprofiel, gemeten evenwijdig met het plooivlak. Bij een rechthoekig kokerprofiel kan het dus gaan om de overmeten geometrische hoogte of breedte van de al dan niet afgeronde rechthoek.The parameter "f" is the measured height of the box profile, measured parallel to the bending plane. A rectangular box profile can therefore be the measured geometric height or width of the rectangle, whether or not rounded.

De parameter "t" is de nominale maat voor de wanddikte van het kokermateriaal.The parameter "t" is the nominal measure for the wall thickness of the tubular material.

De parameter "ru" is de benaderende straal van de afronding van het kokerprofiel gemeten haaks op de aslijn van het kokerprofiel.The parameter "ru" is the approximate radius of the rounding of the box profile measured perpendicular to the axis of the box profile.

De parameter "RU" is de kromtestraal van de afgeronde hoek die bekomen wordt na dichtplooien van de uitgesneden koker. RU wordt gemeten aan de buitenkant van het materiaal in het plooivlak.The parameter "RU" is the radius of curvature of the rounded corner that is obtained after the cut-out tube has been closed. RU is measured on the outside of the material in the pleat plane.

De parameter "OH" is de hoek gevormd door de aslijnen van het kokerprofiel in de zones die grenzen aan de gevormde afgeronde hoek. OH wordt gemeten in het plooivlak. De hoek die overeenkomt met OH wordt openingshoek genoemd.The "OH" parameter is the angle formed by the axis lines of the box section in the zones adjacent to the rounded corner formed. OH is measured in the pleat plane. The angle corresponding to OH is called opening angle.

De parameter "L" is bij benadering de lengte van de opening in het behouden materiaal. Bij een afgerond rechthoekig kokerprofiel wordt L gemeten ter hoogte van de overgang van de afronding van het kokerprofiel naar het zijvlak van het kokerprofiel. Bij een niet afgerond rechthoekig kokerprofiel wordt L gemeten in het vlak van de binnenkant van de zijkant die plastisch vervormd zal worden. De lengte L komt voor aan beide zijden van het profiel.The "L" parameter is approximately the length of the opening in the retained material. With a rounded rectangular box section, L is measured at the transition from the rounding of the box section to the side surface of the box section. With a non-rounded rectangular box profile, L is measured in the plane of the inside of the side that will be plastically deformed. The length L occurs on both sides of the profile.

De parameter "R" is de kromtestraal van een gedeelte van het behouden materiaal. De straal R komt voor in de vier zones van het kokerprofiel, in figuur 1 aangeduid met de naam 'Vleugel", die aansluiten bij de 4 uiteinden van de openingen met lengte L. De gekromde vlakken met kromtestraal R vormen elk een begrenzing van een vleugel. De nominale waarde van R wordt bij benadering gelijk genomen aan het verschil van RU en ru, dus R = RU - ru. De zone met kromtestraal R vormt de eerste begrenzing van de betrokken vleugel.The "R" parameter is the radius of curvature of a portion of the material retained. The radius R occurs in the four zones of the box section, indicated in Figure 1 by the name "Wing", which connect at the 4 ends of the openings with length L. The curved planes with radius of curvature R each form a boundary of a wing The nominal value of R is approximately equal to the difference of RU and ru, so R = RU - ru The zone with radius of curvature R forms the first boundary of the wing concerned.

De tweede begrenzing van elk van de 4 vleugels wordt in principe gevormd door een recht vlak. Dergelijk recht vlak vormt een hoek van 180° - OH/2 met het overeenkomstig binnenvlak, het vlak haaks op het plooivlak aan de binnenkant van de hoek die geplooid wordt.The second boundary of each of the 4 wings is in principle formed by a straight plane. Such a straight plane forms an angle of 180 ° - OH / 2 with the corresponding inner surface, the plane perpendicular to the folding surface on the inside of the corner being folded.

Bij het vormen van de afgeronde hoek door plastische vervorming van het door verwijderen van materiaal verzwakte kokerprofiel, wordt de maximale vervorming beperkt door de vleugels. Dit gebeurt wanneer beide beschreven begrenzingen van de vleugel ergens contact vormen met ander materiaal. In beide begrenzingen van de vleugel, zowel het gekromde vlak als het rechte vlak, kunnen uitsparingen en/of lipjes worden voorzien die al dan niet een functie vervullen zoals bv. het beperken of verhinderen van de elastische terugvering na plastisch dichtplooien van de hoek, zoals het meer gecontroleerd laten verlopen van de plastische vervorming tijdens het dichtplooien.When forming the rounded corner by plastic deformation of the tubular profile weakened by removal of material, the maximum deformation is limited by the wings. This happens when the two described boundaries of the wing form contact with other material somewhere. In both boundaries of the wing, both the curved surface and the straight surface, recesses and / or lips can be provided which may or may not perform a function such as, for example, limiting or preventing the elastic springback after plastic closing of the corner, such as let the plastic deformation proceed more controlled during the closing process.

Bij het verwijderen van materiaal uit een kokerprofiel waarbij de waarden van de parameters die de geometrie bepalen overeenkomen met de waarden uit 1 lijn van de tabel 1, zal na dichtplooien van het behouden kokermateriaal een afgeronde buitenhoek ontstaan waarbij de grootte van de benaderende kromtestraal van de afronding wordt afgelezen in dezelfde lijn van de tabel 1 in de kolom RU.When removing material from a box section where the values of the parameters determining the geometry correspond to the values from 1 line of the table 1, after closing the retained box material, a rounded outside angle will arise in which the magnitude of the approximate radius of curvature of the rounding is read in the same line of the table 1 in the column RU.

Het bekomen van een afgeronde buitenhoek is niet alleen mogelijk bij waarden van de parameters overeenkomstig 1 lijn uit de tabel 1. Wanneer gekende parameters afwijken van de waarden opgenomen in de tabel, kan de waarde voor een gezochte parameter worden bekomen door interpolatie. De bedoelde aangewezen geometrie van dit octrooi slaat dus op elk mogelijk metalen kokerprofiel, elke fysisch zinvolle openingshoek, elke fysisch zinvolle kromtestraal van de afgeronde buitenhoek.The achievement of a rounded outside angle is not only possible with values of the parameters according to 1 line in the table 1. If known parameters deviate from the values included in the table, the value for a searched parameter can be obtained by interpolation. The intended designated geometry of this patent therefore covers every possible metal box profile, every physically meaningful opening angle, every physically meaningful radius of curvature of the rounded outer corner.

De aangewezen geometrie zoals hierboven bedoeld, levert na dicht-plooien van het behouden kokermateriaal niet alleen een afgeronde buitenhoek. Bij de vooropgestelde openingshoek tussen de aslijnen van de dichtgeplooide koker in de zones die grenzen aan de gevormde hoek, zijn er vrijwel geen kieren tussen de samenlopende zijvlakken aan beide zijkanten van de koker en tussen de beide samenlopende binnenvlakken.The designated geometry as referred to above provides not only a rounded outer corner after the retained tubular material has been closed shut. At the predetermined opening angle between the axis lines of the folded-down sleeve in the zones adjacent to the formed angle, there are virtually no gaps between the coinciding side faces on both sides of the sleeve and between the two coinciding inner faces.

Verder claimen wij de methode om de genoemde aangewezen geometrie te kwantificeren met behulp van slechts twee variabele parameters L en R die kunnen bepaald worden respectievelijk met genoemde tabel en genoemde formule, voor gelijk welk metalen kokerprofiel, gelijk welke fysische haalbare openingshoek, gelijk welke fysische haalbare kromtestraal van de afronding.Furthermore, we claim the method to quantify the indicated geometry by using only two variable parameters L and R that can be determined with said table and formula, for any metal tube profile, any physically feasible opening angle, any physically feasible radius of curvature of the rounding.

Claims (5)

1. De aangewezen geometrie van het te behouden materiaal na verwijderen van materiaal uit een metalen kokerprofiel, zodanig dat na plooien aan de buitenkant van de bocht een afgeronde hoek wordt bekomen waarvan de kromtestraal een welbepaalde gewenste waarde benadert. De genoemde aangewezen geometrie wordt omschreven overeenkomstig figuur 1 waarbij Plooivlak staat voor het vlak gevormd door de aslijnen van het kokerprofiel in de zones die grenzen aan de gevormde afgeronde hoek. De parameter "OH" staat voor de hoek gevormd door de aslijnen van het kokerprofiel in de zones die grenzen aan de gevormde afgeronde hoek. OH wordt gemeten in het plooivlak. De hoek die overeenkomt met OH wordt openingshoek genoemd. Zijvlak" staat voor elk van beide vlakken van het kokerprofiel die nagenoeg evenwijdig ;zijn met het plooivlak maar aan de buitenkant van het materiaal van de koker gelegen zijn. "Binnenvlak" slaat op het zijvlak van de koker dat haaks staat op het plooivlak en zal worden omgevormd tot 2 vlakken die onderling een puntige hoek vormen waarvan de grootte OH is. Vleugel ' staat voor het behouden materiaal, gelegen in één zijkant van het kokerprofiel, volgens de lengterichting van het kokerprofiel gelegen voor of achter het verwijderde materiaal, gelegen vlak naast het verwijderde materiaal. De aangewezen geometrie van dit octrooi omvat onder meer deze van 4 vleugels. De parameter "a" staat voor de nominale maat van de overmeten breedte of hoogte van het kokerprofiel, gemeten haaks op het plooivlak. De parameter "f" staat voor de nominale maat van de overmeten breedte of hoogte van het kokerprofiel, gemeten evenwijdig met het plooivlak. De parameter "t" staat voor de nominale maat voor de wanddikte van het kokermateriaal. De parameter "ru" is de benaderende kromtestraal van de afronding van het kokerprofiel gemeten haaks op de aslijn van het kokerprofiel. De exacte waarde van de kromtestraal kan in werkelijkheid variëren in de lengterichting van het kokerprofiel, in de richting van de kromming en in de 4 afrondingen. De parameter "RU" staat voor de kromtestraal van de afgeronde hoek die bekomen wordt na dichtplooien van de uitgesneden koker. RU wordt gemeten aan de buitenkant van het materiaal in het plooivlak. De parameter "L" staat voor de benaderende lengte van de opening in het behouden materiaal. Bij een afgerond rechthoekig koker-profiel wordt L gemeten ter hoogte van de overgang van de afronding van het kokerprofiel naar het zijvlak van het kokerprofiel. Bij een niet afgerond rechthoekig kokerprofiel wordt L gemeten in het vlak van de binnenkant van de zijkant die plastisch vervormd zal worden. De lengte L komt voor aan beide zijden van het profiel. De parameter "R" staat voor de kromtestraal van een gedeelte een vleugel dat aansluit bij één van de 4 uiteinden van de openingen met lengte L. De gekromde vlakken met kromtestraal R vormen elk een begrenzing van een vleugel. De zone met kromtestraal R vormt de eerste begrenzing van de betrokken vleugel. De tweede begrenzing van elk van de 4 vleugels wordt gevormd door een recht vlak. Dergelijk recht vlak vormt een hoek van 180° -OH/2 met het overeenkomstig binnen vlak, het vlak haaks op het plooivlak aan de binnenkant van de hoek die geplooid wordt. De aangewezen geometrie van conclusie 1 is gespecificeerd in figuur 1 aan de hand van de hoger beschreven begrippen en parameters. Bij het verwijderen van materiaal uit een kokerprofiel waarbij de waarden van de parameters die de geometrie bepalen overeenkomen met de waarden uit 1 lijn van de tabel 1, zal na dichtplooien van het behouden kokermateriaal een afgeronde buitenhoek ontstaan waarbij de grootte van de benaderende kromtestraal van de afronding wordt afgelezen in dezelfde lijn van de tabel 1 in de kolom RU. De waarde van de te gebruiken parameter R wordt berekend met de formule: R=RU-ru1. The designated geometry of the material to be retained after removal of material from a metal box profile, such that after creasing on the outside of the bend, a rounded corner is obtained whose radius of curvature approximates a certain desired value. Said designated geometry is described in accordance with Figure 1, where Plane plane represents the plane formed by the axis lines of the box section in the zones adjacent to the rounded corner formed. The "OH" parameter represents the angle formed by the axis lines of the box section in the zones adjacent to the rounded corner formed. OH is measured in the pleat plane. The angle corresponding to OH is called opening angle. Side face "stands for each of the two faces of the tubular profile that are substantially parallel to the pleat plane but are located on the outside of the material of the tubular." Inner face "refers to the side face of the tubular that is perpendicular to the pleated face and will be transformed into 2 planes that form a pointed corner of which the size is OH. Wing represents the retained material, located in one side of the tubular profile, along the longitudinal direction of the tubular profile located in front of or behind the removed material, located adjacent to the removed material The designated geometry of this patent includes that of 4 wings The parameter "a" stands for the nominal size of the measured width or height of the box profile, measured perpendicular to the pleat plane. for the nominal size of the measured width or height of the box section, measured parallel to the bending plane, the parameter "t" stands for the nominal size for the wall thickness of the tube material. The parameter "ru" is the approximate radius of curvature of the rounding of the box profile measured perpendicular to the axis of the box profile. The exact value of the radius of curvature can actually vary in the longitudinal direction of the box section, in the direction of the curvature and in the 4 roundings. The parameter "RU" stands for the radius of curvature of the rounded corner that is obtained after the cut-out tube has been closed. RU is measured on the outside of the material in the pleat plane. The parameter "L" stands for the approximate length of the opening in the retained material. With a rounded rectangular box profile, L is measured at the transition from the rounding of the box profile to the side surface of the box profile. With a non-rounded rectangular box profile, L is measured in the plane of the inside of the side that will be plastically deformed. The length L occurs on both sides of the profile. The parameter "R" stands for the radius of curvature of a part of a wing which connects to one of the 4 ends of the openings with length L. The curved planes with curvature radius R each form a boundary of a wing. The zone with radius of curvature R forms the first boundary of the wing concerned. The second boundary of each of the 4 wings is formed by a straight plane. Such a straight plane forms an angle of 180 ° -OH / 2 with the corresponding inner plane, the plane perpendicular to the folding surface on the inside of the corner being folded. The designated geometry of claim 1 is specified in Figure 1 based on the concepts and parameters described above. When removing material from a box section where the values of the parameters determining the geometry correspond to the values from 1 line of the table 1, after closing the retained box material, a rounded outside angle will arise in which the magnitude of the approximate radius of curvature of the rounding is read in the same line of the table 1 in the column RU. The value of the parameter R to be used is calculated with the formula: R = RU-ru 2. Volgens de eerste conclusie de aangewezen geometrie van het te behouden materiaal na verwijderen van materiaal uit een metalen kokerprofiel, zodanig dat na plooien een afgeronde hoek waarvan de kromtestraal een welbepaalde gewenste waarde benadert, wordt bekomen aan de buitenkant van de bocht en waarbij een welbepaalde gewenste waarde voor de openingshoek tussen de aslijnen van de zones van de profielen grenzend aan het verwijderd materiaal wordt bekomen. De aangewezen geometrie van conclusie 2 is gespecificeerd in figuur 1 aan de hand van de hoger beschreven begrippen en parameters. Bij het verwijderen van materiaal uit een kokerprofïel waarbij de waarden van de parameters die de geometrie bepalen overeenkomen met de waarden uit 1 lijn van de tabel 1, zal na dichtplooien van het behouden kokermateriaal tot bij contact tussen de rechte grensvlakken van 2 vleugels, een openingshoek ontstaan waarvan de grootte wordt afgelezen in dezelfde lijn van de tabel 1 in de kolom OH.2. According to the first claim, the designated geometry of the material to be retained after removal of material from a metal box profile, such that after bending a rounded corner whose radius of curvature approaches a certain desired value is obtained on the outside of the bend and wherein defined value for the opening angle between the axis lines of the zones of the profiles adjacent to the material removed is obtained. The designated geometry of claim 2 is specified in Figure 1 based on the concepts and parameters described above. When removing material from a box section where the values of the parameters that determine the geometry correspond to the values from 1 line of the table 1, after folding the retained box material up to contact between the straight interfaces of 2 wings, an opening angle whose magnitude is read in the same line of Table 1 in the OH column. 3. Volgens de vorige conclusies de geometrie bekomen door interpolatie in de waarden volgens figuur 1. De bedoelde aangewezen geometrie van vorige conclusies slaat dus op elk mogelijk metalen kokerprofiel, elke fysisch zinvolle openingshoek, elke fysisch zinvolle kromtestraal van de afgeronde buitenhoek. Het bekomen van een consistente waarde voor RU, R en OH voor waarden van de parameters die niet opgenomen zijn in 1 lijn in de tabel 1, gebeurt door interpolatie met de waarden die wel zijn opgenomen in de tabel.3. According to the preceding claims, the geometry obtained by interpolation in the values according to Figure 1. The intended designated geometry of previous claims thus relates to every possible metal box profile, every physically meaningful opening angle, every physically meaningful radius of curvature of the rounded outer corner. The obtaining of a consistent value for RU, R and OH for values of the parameters that are not included in 1 line in the table 1 occurs by interpolation with the values that are included in the table. 4. De methode om de aangewezen geometrie volgens voorgaande conclusies, te kwantificeren met behulp van slechts twee variabele parameters L en R voor gelijk welk metalen kokerprofiel, gelijk welke fysische haalbare openingshoek, gelijk welke fysische haalbare kromtestraal van de afronding. L wordt bepaald met behulp van de waarden in 1 lijn van de tabel 1 of door interpolatie. R = RU - ruThe method of quantifying the designated geometry according to the preceding claims, using only two variable parameters L and R for any metal box profile, any physically feasible opening angle, any physically feasible radius of curvature of the rounding. L is determined using the values in 1 line of the Table 1 or by interpolation. R = RU - ru 5. Volgens conclusies 1, 2 en 3, varianten op de aangewezen geometrie waarbij één of meerdere uitsparingen en lipjes worden voorzien. Een uitsparing is materiaal dat wordt verwijderd in een vleugel en waarvan de grootste afmeting minder bedraagt dan 80% van de lengte van de rechte begrenzing van een vleugel. Een lipje is materiaal dat in vergelijking met conclusie 1, 2 of 3 wordt behouden in de buurt van de rechte begrenzing van een vleugel en waarvan de vorm benaderend dezelfde is als de vorm van een uitsparing in een andere vleugel. Uitsparingen en lipjes kunnen een rol spelen bij plastische vervorming tijdens het dichtplooien of bij elastische terugvering na het plooien.5. According to claims 1, 2 and 3, variants of the designated geometry in which one or more recesses and tabs are provided. A recess is material that is removed in a wing and the largest dimension of which is less than 80% of the length of the straight boundary of a wing. A tab is material that, in comparison with claim 1, 2 or 3, is maintained in the vicinity of the straight boundary of one wing and whose shape is approximately the same as the shape of a recess in another wing. Cut-outs and tabs can play a role in plastic deformation during folding or in elastic rebound after folding.
BE200700443A 2007-09-13 2007-09-13 FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE. BE1017756A6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200700443A BE1017756A6 (en) 2007-09-13 2007-09-13 FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE200700443A BE1017756A6 (en) 2007-09-13 2007-09-13 FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE.
BE200700443 2007-09-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1017756A6 true BE1017756A6 (en) 2009-06-02

Family

ID=40680818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE200700443A BE1017756A6 (en) 2007-09-13 2007-09-13 FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE.

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1017756A6 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220396223A1 (en) * 2019-11-07 2022-12-15 Auto-Kabel Management Gmbh Power cable for motor vehicles and a method for bending a power cable for motor vehicles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220396223A1 (en) * 2019-11-07 2022-12-15 Auto-Kabel Management Gmbh Power cable for motor vehicles and a method for bending a power cable for motor vehicles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2707847C1 (en) Method of making molded article, tooling and tubular article
KR101466660B1 (en) Metal blank with binder trim component and method
CA2833189C (en) Method for producing a steel profiled element
US5494209A (en) Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing
JPH07246894A (en) Roll-formed vehicular bumper and manufacture thereof
US5636685A (en) Plate and fin oil cooler with improved efficiency
BE1017756A6 (en) FORMATION OF ROUNDED CORNERS WITH A SLEEVE PROFILE.
CN107081571A (en) The preparation method and television set surface frame of a kind of television set surface frame
Kim et al. Prediction and design of edge shape of initial strip for thick tube roll forming using finite element method
CN108025348B (en) Method of the manufacture for the protection reinforcement of the blade with curved leading edge or trailing edge
JP5741930B2 (en) Internal tooth processing brooch
CN210294954U (en) Display terminal shell and display terminal
JP6388783B2 (en) Metal sheet component with three-cornered corners suitable for laser welding, corresponding metal sheet blank and method for manufacturing the sheet metal component
US11168943B2 (en) Channel fin heat exchangers and methods of manufacturing the same
JP4474046B2 (en) Long material, long material folding method and long material folding structure
JP5607560B2 (en) Manufacturing method of metal parts
US20060073353A1 (en) Profiles or tubes consisting of flexibly rolled strip material
EP2243648B1 (en) Reinforcement for vehicle doors and process for the manufacture thereof
JP2007160383A (en) Method for manufacturing electric resistance welded tube having excellent weld characteristic
JP4682780B2 (en) ERW pipe manufacturing method with good weld characteristics
JP4871250B2 (en) Strip rolling method
US20220003340A1 (en) System and method for forming a full engagement male lock in a ductline
RU2477665C2 (en) Method of making shaped sheet part
CN114302786A (en) Pre-weld modification technique for split weld blanks
US20210063089A1 (en) Curved heat exchanger and method of manufacturing

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20090930