BE1017615A3

BE1017615A3 - TRANSFER FOIL, METHOD FOR MANUFACTURING PANELS AND PANEL OBTAINED HEREIN.

Info

Publication number: BE1017615A3
Application number: BE2007/0253A
Authority: BE
Original assignee: Flooring Ind Ltd
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2009-02-03
Also published as: WO2008142538A2; WO2008142538A3

Abstract

Transferfolie met een bedrukking (2) die op een substraat kan worden overgedragen en gehecht, waarbij deze transferfolie (1) naast voornoemde bedrukking (2) minstens drie materiaallagen bevat, waaronder een dragerfolie (3) een scheidingslaag (4), die zich tussen de dragerfolie (3) en een eerste zijde (8) van de bedrukking (2) bevindt en waarmede de bedrukking (2) scheidbaar op de dragerfolie (3) is aangebracht, en een kleeflaag (5) die zich aan een tweede zijde (9) van de bedrukking (2)bevindt en waarmede de bedrukking (2) zoals voornoemd op een substraat kan worden gehecht, daardoor gekenmerkt dat voornoemde scheidingslaag (4) als een kleefmiddel is uitgevoerd.Transfer film with a print (2) that can be transferred and adhered to a substrate, said transfer film (1) comprising at least three layers of material in addition to the aforementioned print (2), including a carrier film (3) and a separating layer (4) located between the carrier film (3) and a first side (8) of the printing (2) and with which the printing (2) is arranged separably on the carrier film (3), and an adhesive layer (5) which is located on a second side (9) of the printing (2) and with which the printing (2) as aforesaid can be adhered to a substrate, characterized in that said separating layer (4) is designed as an adhesive.

Description

Transferfolie, werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.Transfer foil, method for manufacturing panels and panel hereby obtained.

Deze uitvinding heeft betrekking op een transferfolie, een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, alsmede op panelen die met dergelijke werkwijze worden bekomen.This invention relates to a transfer film, a method for manufacturing panels, as well as to panels obtained with such a method.

In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op transferfolie van het type dat een bedrukking bevat die op een substraat kan worden overgedragen en al dan niet rechtstreeks op dit substraat kan worden gehecht. Transferfolies van dit type zijn op zich bekend, bijvoorbeeld uit het EP 1 208 016 en kunnen worden aangewend om het oppervlak van substraten met een bedrukking te voorzien. Hierbij kan het bijvoorbeeld gaan over het voorzien van een decoratieve bedrukking op meubelpanelen, vloerpanelen, wandpanelen> plafondpanelen en dergelijke meer. Dergelijke bedrukking kan zich beperken tot een gedeelte van het oppervlak van een substraat of paneel zoals tot een afkanting aan een rand ervan. Het aan de hand van een transferfolie met een bedrukking bekleden van afkantingen, zoals vellingkanten, is beschreven in het WO 01/96688.In particular, the invention relates to transfer film of the type containing a print which can be transferred to a substrate and can be adhered directly or indirectly to this substrate. Transfer films of this type are known per se, for example from EP 1 208 016 and can be used to provide substrates with a print on the surface. This may involve, for example, providing decorative printing on furniture panels, floor panels, wall panels, ceiling panels and the like. Such printing may be limited to a portion of the surface of a substrate or panel such as a chamfer on an edge thereof. The coating of edges, such as bevelled edges, on a transfer film with a printing is described in WO 01/96688.

Naast voornoemde bedrukking bevat dergelijke transferfolie doorgaans hoofdzakelijk nog minstens drie materiaallagen, waaronder een dragerfolie, een scheidingslaag en een kleeflaag. Voor het overdragen van de bedrukking. of een gedeelte daarvan wordt de transferfolie met behulp van rollen of andere drukelementen in contact gebracht met het te bekleden gedeelte van het substraat. Het betreffend gedeelte van de bedrukking komt bij het overdragen los van voornoemde dragerfolie en hecht door middel van voornoemde kleeflaag al dan niet rechtstreeks op het substraat. Gebruikelijk wordt voor de kleeflaag een smeltlijm toegepast, zodat voor het aanbrengen van de bedrukking eventueel warmte dient te worden toegevoerd, bijvoorbeeld via voornoemde drukelementen. Voor het loskomen van de bedrukking van de dragerfolie of een gedeelte daarvan wordt volgens de stand van de techniek gewerkt met was, zoals esterwas, die zich in de voornoemde scheidingslaag bevindt. Deze was zorgt ervoor dat de bedrukking of het betreffende gedeelte ervan loskomt van de dragerfolie van zodra aan de hand van de kleeflaag enige hechting met het paneel of het substraat wordt bekomen.In addition to the aforementioned printing, such transfer film generally comprises at least three further material layers, including a carrier film, a separating layer and an adhesive layer. For transferring the print. or a part thereof, the transfer film is brought into contact with the part of the substrate to be coated by means of rollers or other pressure elements. The relevant part of the printing comes away from said carrier foil during transfer and adheres directly or indirectly to the substrate by means of said adhesive layer. A hot-melt adhesive is usually used for the adhesive layer, so that heat may have to be supplied for applying the printing, for example via the aforementioned pressure elements. In order to release the print from the carrier film or a part thereof, wax is used in accordance with the prior art, such as ester wax, which is located in the aforementioned separating layer. This wax causes the printing or the relevant part thereof to become detached from the carrier foil as soon as some adhesion with the panel or substrate is obtained on the basis of the adhesive layer.

Met de transferfolies uit de stand van de techniek kunnen zich ongemerkt kwaliteitsverschillen in de hechting van de bedrukking op het substraat of het paneel voordoen. Dergelijke kwaliteitsverschillen betreffen bijvoorbeeld een lagere hechting dan gewenst, hetzij van de volledige aangebrachte bedrukking, hetzij van gedeelten van deze bedrukking. Dergelijke gebrekkige hechting is moeilijk te detecteren en kan tot klachten leiden bij de eindgebruiker. Een fabrieksmatige uitgangscontrole van elk met een bedrukking voorzien substraat is bijzonder ingewikkeld, tijdrovend en kostelijk.With the transfer films from the prior art, quality differences in the adhesion of the printing on the substrate or the panel can occur unnoticed. Such quality differences concern, for example, a lower adhesion than desired, either of the complete applied print or of parts of this print. Such poor adhesion is difficult to detect and can lead to complaints for the end user. A factory output check of each substrate provided with printing is particularly complicated, time-consuming and expensive.

De transferfolies uit de stand van de techniek kunnen ook resulteren in zichtbare kwaliteitsverliezen. Zo bijvoorbeeld kan een teveel aan bedrukking worden overgedragen, bijvoorbeeld doordat de gewenste overgedragen en op het substraat gehechte bedrukking bij het loskomen van de dragerfolie aan zijn rand ongewenste bedrukkingsgedeelten van de dragerfolie lostrekt. Hierdoor ontstaat aan de rand van de gewenste bedrukking een ongewenste braam, die nadien eventueel aan de hand van een extra schuuroperatie kan worden verwijderd.The transfer films from the prior art can also result in visible quality losses. Thus, for example, an excess of printing can be transferred, for example in that the desired transferring and adhered to the substrate peels off unwanted printing portions of the carrier foil at its edge when the carrier film comes loose. This results in an undesired burr on the edge of the desired printing, which can subsequently be removed by means of an additional sanding operation.

Een verder in de praktijk vastgesteld nadeel van de transferfolies uit de stand van de techniek doet zich voor wanneer dergelijke transferfolies opgerold bij een relatief hoge temperatuur, bijvoorbeeld van meer dan 50°C, worden getransporteerd. Bij deze temperaturen kan de kleeflaag van de transferfolie al gedeeltelijk geactiveerd worden en kan deze een hechting veroorzaken tussen twee boven elkaar liggende wikkelingen van een rol transferfolie. Deze hechting manifesteert zich bijvoorbeeld tussen de bedrukking van de onderliggende wikkeling en de dragerfolie van de bovenliggende wikkeling. Bij het afwikkelen van de transferfolie kan dan eventueel de bedrukking van de onderliggende wikkeling ongewenst samen met voornoemde bovenliggende wikkeling meekomen. Opgemerkt wordt dat temperaturen boven 50°C en zelfs tot 80°C niet uitgesloten zijn wanneer goederen getransporteerd worden in een ongekoelde container en dat het hierboven vermelde ontstaan van ongewenste hechtingen tussen wikkelingen aanleiding kan geven tot een aanzienlijk verlies aan bruikbare transferfolie.A further drawback established in practice of the transfer films from the prior art occurs when such transfer films are transported rolled up at a relatively high temperature, for example of more than 50 ° C. At these temperatures, the adhesive layer of the transfer film can already be partially activated and can cause an adhesion between two superimposed windings of a roll of transfer film. This adhesion manifests itself, for example, between the printing of the underlying winding and the carrier film of the upper winding. When unwinding the transfer film, the printing of the underlying winding may then also come along undesirably together with the above-mentioned winding above. It is noted that temperatures above 50 ° C and even up to 80 ° C are not excluded when goods are transported in an uncooled container and that the above-mentioned occurrence of unwanted bonds between windings can lead to a considerable loss of usable transfer film.

De uitvinding beoogt een alternatieve transferfolie, die volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding tevens een gehele of gedeeltelijke oplossing biedt voor de hiervoor genoemde nadelen van de stand der techniek. Hiertoe betreft de uitvinding een transferfolie van het type dat een bedrukking bevat die op een substraat kan worden overgedragen en gehecht, waarbij deze transferfolie naast voornoemde bedrukking minstens drie materiaallagen bevat, waaronder een dragerfolie, een scheidingslaag, die zich tussen de dragerfolie en een eerste zijde van de bedrukking bevindt en waarmede de bedrukking scheidbaar op de dragerfolie is aangebracht, en een kleeflaag die zich aan een tweede zijde van de bedrukking bevindt en waarmede de bedrukking zoals voornoemd al dan niet rechtstreeks op een substraat kan worden gehecht, met als kenmerk dat voornoemde scheidingslaag als een kleefmiddel is uitgevoerd.It is an object of the invention to provide an alternative transfer film which, according to preferred embodiments of the invention, also offers a complete or partial solution to the aforementioned disadvantages of the prior art. To this end the invention relates to a transfer film of the type containing a print which can be transferred and adhered to a substrate, said transfer film comprising at least three material layers in addition to the aforementioned print, including a carrier film, a separating layer, which is located between the carrier film and a first side of the printing and with which the printing is arranged separably on the carrier film, and an adhesive layer which is located on a second side of the printing and with which the printing as aforementioned can be directly or indirectly adhered to a substrate, characterized in that the aforementioned separating layer as an adhesive.

Volgens de huidige uitvinding wordt gewerkt met een als een kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag, in tegenstelling tot de stand van de techniek waar met klassieke wassen, zoals esterwassen, wordt gewerkt. Door het feit dat met een als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag in de plaats van enkel met was wordt gewerkt, laat de bedrukking slechts van de dragerfolie los wanneer een relatief hoge hechting van de bedrukking of het betreffend gedeelte daarvan op het substraat is bereikt. Wanneer gedeelten van de bedrukking deze hogere hechting op het substraat niet bereiken, is het risico dat deze minder hechtende gedeelten toch op het substraat worden overgedragen klein, zo niet onbestaande, vermits deze minder hechtende gedeelten dan door de klevende werking van de scheidingslaag op de dragerfolie achterblijven. De minder hechtende gedeelten geven daardoor automatisch aanleiding tot op het substraat zichtbare defecten, doordat de bedrukking daar afwezig is. De afwezigheid van de bedrukking op het substraat of het paneel, die zich bij dergelijk voorval voordoet, kan dan fabrieksmatig en/of automatisch worden gecontroleerd, zodat een uitgangscontrole, bijvoorbeeld aan de hand van camera's of andere sensoren, haalbaar of zelfs eenvoudig wordt. Dergelijk controlesysteem kan dan eventueel in lijn met het aanbrengen van de bedrukking worden opgesteld en bedrukte producten, zoals panelen, die niet voldoen aan de kwaliteitseisen kunnen eventueel opnieuw van een bedrukking worden voorzien, of met eender welk doel uit de lijn worden gehaald, of worden gemerkt.According to the present invention, a separating layer designed as an adhesive is used, in contrast to the prior art where conventional waxes such as ester waxes are used. Due to the fact that a separating layer designed as an adhesive is used instead of just with wax, the printing only releases from the carrier film when a relatively high adhesion of the printing or the relevant part thereof to the substrate has been achieved. If portions of the printing do not reach this higher adhesion to the substrate, the risk that these less adhesive portions are nevertheless transferred to the substrate is small, if not non-existent, since these less adhesive portions than due to the adhesive action of the release layer on the carrier film stay behind. The less adhering portions thereby automatically give rise to defects visible on the substrate, because the printing is absent there. The absence of printing on the substrate or panel, which occurs in such an event, can then be checked at the factory and / or automatically, so that an output check, for example with the aid of cameras or other sensors, becomes feasible or even simple. Such a control system can then possibly be set up in line with the application of the printing and printed products, such as panels, which do not meet the quality requirements can possibly be provided with a printing again, or removed from the line for any purpose, or be removed from the line, or marked.

Bij voorkeur voorziet de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag in een zodanig grote hechting dat de bedrukking niet vrij afpelbaar is van voornoemde dragerfolie. Met "vrij afpelbaar" wordt bedoeld dat het mogelijk is de bedrukking op continue wijze minstens van de dragerfolie te scheiden, wanneer de bedrukking, eventueel samen met andere materiaallagen van de transferfolie, op zich wordt vastgenomen en van de dragerfolie wordt losgetrokken. Opgemerkt wordt dat de transferfolies uit de stand van de techniek een dergelijk afpellen wel toelaten, vermits de in transferfolies als scheidingslaag toegepaste klassieke wassen, die niet als een kleefstof kunnen worden aanzien, dit niet verhinderen. Met "niet vrij afpelbaar" wordt hier dan uiteraard bedoeld dat de bedrukking of gedeelten daarvan niet op continue wijze van de dragerfolie kunnen worden gescheiden zonder dat minstens de bedrukking of de betreffende gedeelten daarvan positief worden ondersteund, dit is zonder dat zij door middelen extern aan de dragerfolie wordt ondersteund. Dergelijke externe middelen kunnen bestaan uit de ondersteuning die ontstaat wanneer de bedrukking reeds aan de hand van de kleeflaag op een substraat is gehecht of uit het feit dat zij ondersteund worden door een verstevigende laag of ander materiaal dat extern is aan de transferfolie. Het beperken of vermijden van de vrije afpelbaarheid van de bedrukking laat toe het hierboven vermelde risico nog verder te beperken zodat de detectie van het kwaliteitsverlies met grotere zekerheid kan worden uitgevoerd.The separating layer designed as an adhesive preferably provides such a large adhesion that the printing cannot be peeled off freely from said carrier foil. By "freely peelable" it is meant that it is possible to at least continuously separate the printing from the carrier film when the printing, possibly together with other layers of material of the transfer film, is taken on itself and pulled away from the carrier film. It is noted that the transfer films from the prior art do allow such peeling off, since the classical waxes used in transfer films as a separating layer, which cannot be regarded as an adhesive, do not prevent this. By "not freely peelable" is here of course meant that the printing or parts thereof cannot be continuously separated from the carrier film without at least the printing or the relevant parts thereof being positively supported, this is without being externally attached to the carrier film is supported. Such external means may consist of the support that arises when the printing has already been adhered to a substrate on the basis of the adhesive layer or of the fact that they are supported by a reinforcing layer or other material external to the transfer film. Limiting or avoiding the free peelability of the printing allows to further limit the above-mentioned risk so that the detection of the quality loss can be carried out with greater certainty.

Het onvermogen van de bedrukking om van de dragerfolie vrij te worden afgepeld kan bijvoorbeeld bereikt worden door de kleefkracht of het kleefvermogen van de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag groter te kiezen dan de breuksterkte van de bedrukking.The inability of the printing to be peeled off freely from the carrier film can be achieved, for example, by choosing the adhesive force or the adhesive capacity of the separating layer designed as an adhesive to be greater than the breaking strength of the printing.

Uit het voorgaande is het duidelijk dat de bedrukking wel afpelbaar kan zijn bijvoorbeeld wanneer de kleeflaag in een hechting op een substraat, zoals een paneel of dergelijke, voorziet. Dit kan bijvoorbeeld worden bekomen doordat het kleefvermogen van voornoemde kleeflaag bij het overdragen of lossen van de bedrukking van de dragerfolie groter is dan het kleefvermogen van de voornoemde als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag. Zo bijvoorbeeld kan het kleefvermogen van voornoemde kleeflaag bij het overdragen minstens 10 percent groter zijn dan het kleefvermogen van de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag. Om het effect van de huidige uitvinding te behouden wordt bij voorkeur echter ook gewerkt met een als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag die bij het overdragen een kleefvermogen vertoont dat groter is dan een tiende van het kleefvermogen van voornoemde kleeflaag. Zo bijvoorbeeld kan het kleefvermogen van de scheidingslaag bij het overdragen groter zijn dan de helft van het kleefvermogen van de kleeflaag. Bij voorkeur wordt met een verschil in kleefvermogen tussen de kleeflaag en de scheidingslaag gewerkt die bij het overdragen kleiner is dan twintig procent van het kleefvermogen van voornoemde kleeflaag.It is clear from the foregoing that the printing can be peelable, for example when the adhesive layer provides an adhesion to a substrate, such as a panel or the like. This can be achieved, for example, in that the adhesive capacity of the aforementioned adhesive layer when transferring or releasing the printing of the carrier film is greater than the adhesive capacity of the aforesaid adhesive layer. For example, the adhesive power of said adhesive layer during transfer may be at least 10 percent greater than the adhesive power of the separating layer designed as an adhesive. In order to maintain the effect of the present invention, however, it is preferable to also use a separating layer designed as an adhesive which, when transferred, exhibits an adhesive capacity that is greater than one tenth of the adhesive capacity of said adhesive layer. For example, the adhesive power of the separating layer during transfer may be greater than half the adhesive power of the adhesive layer. It is preferable to work with a difference in adhesive power between the adhesive layer and the separating layer which is less than twenty percent of the adhesive power of said adhesive layer when transferring.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm brengt de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag bij voorkeur een verbinding met de bedrukking teweeg die beantwoordt aan de volgende test: het vormen van een teststaal uit de transferfolie met een breedte tussen 3 en 10 millimeter en een lengte van minimum 10 centimeter; het vormen van een strook kleefband met een eerste en een tweede uiteinde en een breedte groter dan de breedte van voornoemd teststaal; het op het teststaal over een gedeelte van de lengte ervan, doch de volledige breedte ervan aanbrengen van voornoemde strook kleefband, zodanig dat deze strook bij het eerste uiteinde eindigt op een plaats tussen beide uiteinden van het teststaal; het met behulp van de strook kleefband van de dragerfolie lospellen van de bedrukking door de strook vanaf zijn tweede uiteinde van het teststaal omzichtig af te rollen; en het als resultaat van de test nagaan of bij het voornoemde eerste uiteinde van de strook de bedrukking al dan niet verder van de dragerfolie afgepeld wordt; het aanwenden van voornoemd resultaat als criterium of het teststaal aan de test beantwoordt, waarbij, in het geval dat de bedrukking verder van de dragerfolie afgepeld wordt, zulk teststaal niet aan de test beantwoordt, hetgeen dus normalerwijze betekent dat in het geval dat het niet mogelijk is om de bedrukking verder van de dragerfolie af te pellen, zulk teststaal wel aan de test beantwoordt.In a preferred embodiment, the separating layer designed as an adhesive preferably brings about a connection to the printing which corresponds to the following test: forming a test sample from the transfer film with a width between 3 and 10 millimeters and a length of at least 10 centimeters; forming a strip of adhesive tape with a first and a second end and a width greater than the width of said test sample; applying said strip of adhesive tape to the test sample over a portion of its length, but the full width thereof, such that said strip ends at the first end at a location between both ends of the test sample; releasing the printing with the aid of the strip of adhesive tape from the carrier foil by carefully rolling the strip from its second end of the test sample; and checking, as a result of the test, whether or not the print is peeled off further from the carrier film at the aforementioned first end of the strip; the use of the aforementioned result as a criterion as to whether the test sample meets the test, whereby, if the printing is peeled off further from the carrier film, such test sample does not meet the test, which therefore normally means that in the event that it is not possible is to further peel the print from the carrier film, such a test sample does satisfy the test.

Bij voorkeur brengt de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag een verbinding met de bedrukking teweeg die beantwoordt aan voornoemde test wanneer deze in zijn totaliteit bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd. Met "omzichtig afrollen" wordt eender welke methode bedoeld waardoor knikken in de bedrukking worden voorkomen alsook wordt vermeden dat aan de bedrukking wordt gerukt. Zo bijvoorbeeld kan het afpellen worden uitgevoerd door de strook kleefband vanaf zijn tweede uiteinde van het teststaal op een rol te wikkelen, waarbij deze rol dan bij voorkeur een diameter vertoont van drie centimeter of meer. Om rukken te vermijden vindt het afrollen bij voorkeur plaats met een snelheid die kleiner is dan 3 centimeter per seconde en beter nog kleiner is dan 1 centimeter per seconde. De hierboven beschreven voorkeurdragende uitvoeringsvorm geeft aanleiding tot een verbinding die een goede garantie biedt op voorkomen van de in de inleiding genoemde bramen en die het bovenvermelde risico praktisch kan minimaliseren. Bovendien laat de hierbij beschreven test toe op een eenvoudige wijze de kwaliteit van de transferfolie te testen. Dergelijke test kan steekproefsgewijs als ingangcontrole worden toegepast. Bij voorkeur beantwoorden alle teststalen uit een transferfolie aan de hiervoor beschreven test.The separating layer designed as an adhesive preferably produces a connection with the printing which corresponds to the aforementioned test when it is carried out in its entirety at room temperature. By "careful rolling" is meant any method by which kinks in the printing are prevented as well as avoiding jerking of the printing. For example, the peeling can be performed by winding the strip of adhesive tape from its second end of the test sample onto a roll, this roll then preferably having a diameter of three centimeters or more. In order to avoid jerking, unrolling preferably takes place at a speed that is smaller than 3 centimeters per second and more preferably smaller than 1 centimeter per second. The preferred embodiment described above gives rise to a connection which offers a good guarantee of the occurrence of the burrs mentioned in the introduction and which can practically minimize the above-mentioned risk. Moreover, the test described here allows a simple way to test the quality of the transfer film. Such a test can be applied randomly as an entry check. Preferably, all test samples from a transfer film meet the test described above.

De als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag bevat bij voorkeur minstens een kleefstof, en beter nog minstens een permanente kleefstof welke zijn kleefvermogen bij voorkeur behoudt minstens in een temperatuurbereik tussen 23°C en 200°C. Beter nog blijft het kleefvermogen van dergelijke permanente kleefstof aanvaardbaar minstens tot 250°C of 300°C.The separating layer designed as an adhesive preferably contains at least one adhesive, and more preferably at least one permanent adhesive, which preferably retains its adhesive capacity at least in a temperature range between 23 ° C and 200 ° C. Better still, the adhesiveness of such permanent adhesive remains acceptable at least up to 250 ° C or 300 ° C.

De als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag kan minstens één of een combinatie van twee of meer van volgende eigenschappen vertoont : de scheidingslaag bevat een kleefstof met één of meer bestanddelen van voornoemde kleeflaag; de scheidingslaag bevat een kleefstof met dezelfde bestanddelen als voornoemde kleeflaag; de scheidingslaag is vrij van was of bestaat althans toch voor minder dan 50 percent uit was; de scheidingslaag bevat een mengsel van was en kleefstof en/of bevat een gemodificeerde was die een bijzonder klevend effect oplevert; de scheidingslaag bevat polyurethaan; de scheidingslaag bevat een rubbergebaseerde kleefstof; de scheidingslaag bevat een thermoplast; de scheidingslaag bevat een smeltlijm; de scheidingslaag bevat een acrylisch of methacrylisch zuur ester; de scheidingslaag bevat een acrylaatdispersiekleefstof de scheidingslaag bevat een methacrylaathars of een methacrylaat copolymeer.The separating layer designed as an adhesive may have at least one or a combination of two or more of the following properties: the separating layer contains an adhesive with one or more components of the aforementioned adhesive layer; the separating layer contains an adhesive with the same components as said adhesive layer; the separating layer is free of wax or at least consists of less than 50 percent wax; the separating layer contains a mixture of wax and adhesive and / or contains a modified wax that provides a particularly adhesive effect; the separation layer contains polyurethane; the separating layer contains a rubber-based adhesive; the separating layer contains a thermoplastic; the separating layer contains a hot melt adhesive; the separating layer contains an acrylic or methacrylic acid ester; the separating layer contains an acrylate dispersion adhesive the separating layer contains a methacrylate resin or a methacrylate copolymer.

Aan de hand van deze stoffen kunnen de hiervoor geschetste voordelen van de transferfolie worden bereikt. Een praktisch voorbeeld van een geschikte stof kan gevonden worden in het kleefmiddel dat zich op alledaagse kantoortape bevindt. De transferfolie van de uitvinding zou dan ook kunnen worden vervaardigd door dergelijke kantoortape als dragerfolie en scheidingslaag aan te wenden, en deze aan de zijde die het kleefmiddel draagt van een bedrukking en een kleeflaag te voorzien. De uitvinder heeft via experimenten kunnen vaststellen dat de nadelen van de stand van de techniek bij het aanwenden van dergelijke experimentele transferfolie geheel of gedeeltelijk verdwijnen.The advantages of the transfer film described above can be achieved on the basis of these substances. A practical example of a suitable substance can be found in the adhesive that is on everyday office tape. The transfer film of the invention could therefore also be manufactured by using such office tape as a carrier film and separating layer, and by providing it on the side carrying the adhesive with a printing and an adhesive layer. The inventor has been able to determine through experiments that the disadvantages of the prior art in the use of such experimental transfer film disappear completely or partially.

Het is duidelijk dat de transferfolie volgens de uitvinding ook op andere wijzen kan worden verwezenlijkt. Zo bijvoorbeeld kan gebruik worden gemaakt van dezelfde opbouw, materialen en productieprocédés als bij de bekende transferfolies, met als enige verschil dat nu in plaats van het materiaal dat vroeger voor de scheidingslaag werd aangewend dan een materiaal wordt toegepast dat aan de uitvinding beantwoordt.It is clear that the transfer film according to the invention can also be realized in other ways. Thus, for example, use can be made of the same structure, materials and production processes as with the known transfer films, with the only difference that now instead of the material that was previously used for the separating layer, a material is used which corresponds to the invention.

De transferfolie van de uitvinding kan eender welke vorm vertonen. Zo kan zij uitgevoerd zijn als vellen, banen, banden of dergelijke, waarbij de uitvoering als banden het meest geschikt is om te worden aangewend bij het bekleden van afkantingen van panelen, meer speciaal vloerpanelen, zoals beschreven in het hiervoor nog genoemde WO 01/96688. Dergelijke banden vertonen bij voorkeur een breedte van 3 tot 15 millimeter, en beter nog van 5 tot 10 millimeter en worden bij voorkeur opgerold getransporteerd.The transfer film of the invention can take any form. For example, it can be designed as sheets, webs, tapes or the like, the design as tapes being the most suitable for use when covering the edges of panels, more particularly floor panels, as described in the aforementioned WO 01/96688. . Such belts preferably have a width of 3 to 15 millimeters, and more preferably of 5 to 10 millimeters, and are preferably transported rolled up.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vèrvaardigen van panelen van het type dat een één of meerdelige kern en een op deze kern aangebrachte bekleding bevat, met als kenmerk dat voor het verwezenlijken van minstens een gedeelte van de bekleding een transferfolie met de kenmerken van de uitvinding wordt aangewend, waarbij dan minstens een gedeelte van de bedrukking van de transferfolie al dan niet rechtstreeks op de voornoemde kern wordt aangebracht of overgedragen. Uit het voorgaande is het duidelijk dat dergelijke werkwijze heel wat voordelen kan hebben ten opzichte van een werkwijze uit de stand van de techniek. Zo bijvoorbeeld laat dergelijke werkwijze een eenvoudigere en minder kostelijke kwaliteitscontrole toe. Verder is het duidelijk dat de uitvinding ook betrekking heeft op een paneel dat is bekomen met dergelijke werkwijze. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om een meubelpaneel, een wandpaneel of een plafondpaneel.The invention also relates to a method for manufacturing panels of the type comprising a one-part or multi-part core and a coating applied to this core, characterized in that a transfer film having the characteristics is provided for realizing at least a part of the coating of the invention, wherein at least a portion of the printing of the transfer film is applied or transferred directly or indirectly to the aforementioned core. From the foregoing, it is clear that such a method can have many advantages over a method of the prior art. For example, such a method permits a simpler and less costly quality check. Furthermore, it is clear that the invention also relates to a panel obtained with such a method. This may, for example, concern a furniture panel, a wall panel or a ceiling panel.

De panelen van de uitvinding betreffen bij voorkeur panelen waarvan de voornoemde bekleding hoofdzakelijk als een laminaattoplaag is uitgevoerd, doch waarbij tevens een gedeelte van de bekleding aan de hand van transferdruk is bekomen.The panels of the invention preferably relate to panels, the aforementioned covering of which is mainly designed as a laminate top layer, but wherein also a part of the covering is obtained by transfer printing.

Opgemerkt wordt dat voor de vervaardiging van panelen met een laminaattoplaag of laminaatpanelen persbewerkingen kunnen worden aangewend. Hiervoor kunnen in hoofdzaak twee mogelijke vervaardigingswijzen worden toegepast. Volgens een eerste mogelijkheid kunnen laminaatpanelen aan de hand van een zogenaamd DPL proces (direct pressure laminate) worden vervaardigd, waarbij één of meer van hars voorziene materiaalvellen, bijvoorbeeld papiervellen, samen met een kern, bijvoorbeeld een houtgebasëerde kern, in een pers worden gebracht, waar zij aan de hand van een perselement worden blootgesteld aan een verhoogde druk en temperatuur en zodoende onderling worden verbonden ter vorming van een bekleed kernmateriaal, dat dan kan worden verwerkt tot eender welk bekleed paneel. Volgens een tweede mogelijkheid kunnen de laminaatpanelen aan de hand van een zogenaamd HPL proces (high pressure laminate) worden vervaardigd, waarbij meerdere van hars voorziene materiaalvellen eerst worden geconsolideerd alvorens zij op een kern worden aangebracht, bijvoorbeeld alvorens zij op de kern worden gelijmd.It is noted that pressing operations can be used for the manufacture of panels with a laminate top layer or laminate panels. For this, essentially two possible manufacturing methods can be used. According to a first possibility, laminate panels can be manufactured by means of a so-called DPL process (direct pressure laminate), wherein one or more resin-provided material sheets, for example paper sheets, are introduced into a press together with a core, for example a wood-based core. where they are exposed to an increased pressure and temperature on the basis of a pressing element and are thus interconnected to form a coated core material, which can then be processed into any coated panel. According to a second possibility, the laminate panels can be manufactured on the basis of a so-called HPL process (high pressure laminate), in which a plurality of resin-supplied material sheets are first consolidated before they are applied to a core, for example before they are glued to the core.

De overdracht van de bedrukking of het betreffend gedeelte ervan aan de hand van het transferdrukprocedé vindt voor laminaatpanelen bij voorkeur plaats nadat voornoemde persbewerkingen zijn uitgevoerd. Tussenliggende bewerkingen zoals opdelen van grotere platen tot kleinere panelen en het uitvoeren van profileerbewerkingen aan de randen van de bekomen panelen zijn uiteraard niet uitgesloten. Dergelijke profileerbewerkingen kunnen het vormen van één of meer afkanting inhouden, bijvoorbeeld door aan één of meer bovenranden een gedeelte materiaal van de laminaattoplaag en eventueel de kern weg te nemen. Ook kunnen aan de hand van de profileerbewerkingen functionele delen worden voorzien, zoals koppeldelen waarmee twee panelen, zoals vloerpanelen, met elkaar kunnen worden verbonden.For laminate panels, the transfer of the printing or the relevant part thereof on the basis of the transfer printing process preferably takes place after the aforementioned pressing operations have been carried out. Intermediate operations such as dividing larger sheets into smaller panels and performing profiling operations at the edges of the panels obtained are of course not excluded. Such profiling operations may involve forming one or more chamfer, for example by removing a portion of material from the laminate top layer and optionally the core at one or more upper edges. Functional parts can also be provided on the basis of the profiling operations, such as coupling parts with which two panels, such as floor panels, can be connected to each other.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van de uitvinding aangewend voor het vervaardigen van panelen die aan minstens één van hun randen en beter nog aan minstens twee tegenovereenliggende randen een afkanting vertonen, waarbij minstens deze afkanting van een bekleding wordt voorzien en waarbij deze bekleding dan minstens gedeeltelijk door middel van voornoemde transferfolie wordt verwezenlijkt.The method of the invention is preferably used for the manufacture of panels which have a chamfer on at least one of their edges and more preferably on at least two opposite edges, wherein at least this chamfer is provided with a covering and wherein said covering is then at least partially by means of the aforementioned transfer foil.

Bij het overdragen van het betreffend gedeelte van de bedrukking op het paneel wordt bij voorkeur een temperatuur toegepast die hoger is dan 23°C, en beter nog hoger dan 50°C en wordt bij voorkeur een druk toegepast tussen 1 en 15 N per vierkante millimeter. Het is duidelijk dat tussen de kern van het paneel en de aangebrachte bedrukking één of meer materiaallagen aanwezig kunnen zijn. Deze kunnen bijvoorbeeld een grondlaag vormen die al dan niet een kleurend en/of egaliserend effect heeft. Het is niet uitgesloten dat de bedrukking boven een laminaattoplaag wordt aangebracht.When transferring the relevant part of the printing to the panel, a temperature is preferably applied that is higher than 23 ° C, and more preferably higher than 50 ° C, and preferably a pressure of between 1 and 15 N per square millimeter is applied. . It is clear that one or more layers of material may be present between the core of the panel and the printing applied. These may, for example, form a base layer which may or may not have a coloring and / or leveling effect. It is not excluded that the printing is applied above a laminate top layer.

Opgemerkt wordt dat bij het van de dragerfolie loskomen van het over te dragen gedeelte van de bedrukking, de voornoemde als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag bij voorkeur op voornoemde dragerfolie aanwezig blijft. Het is echter niet uitgesloten dat zij geheel of gedeeltelijk met de bedrukking op het paneel wordt overgedragen.It is noted that, when the portion of the printing to be transferred is released from the carrier film, the aforesaid separating layer designed as an adhesive preferably remains on said carrier film. However, it is not excluded that it may be transferred entirely or partially to the panel with the printing.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een transferfolie weergeeft volgens de uitvinding; figuur 2 een transferfolie uit de stand van de techniek weergeeft; figuur 3 tot 6 verschillende stappen weergeven in een methode voor het testen van transferfolies; figuren 7 en 8 op grotere schaal in een zicht op het gebied dat op figuur 6 met F7 is aangeduid twee mogelijke resultaten weergeven van de testmethode uit figuren 3 tot 6; figuur 9 een vloerpaneel weergeeft volgens de uitvinding; figuur 10 een doorsnede weergeeft volgens de op figuur 9 aangeduide lijn X-X; figuur 11 op grotere schaal een zicht weergeeft op het gebied dat op figuur 10 met Fll is aangeduid; figuur 12 een werkwijze illustreert voor het vervaardigen van panelen in een doorsnede volgens de op figuur 11 aangeduide lijn XII-XII.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a transfer film according to the invention; Figure 2 represents a transfer film from the prior art; figures 3 to 6 show different steps in a method for testing transfer films; figures 7 and 8 on a larger scale in a view of the area indicated with F7 in figure 6 represent two possible results of the test method of figures 3 to 6; Figure 9 represents a floor panel according to the invention; figure 10 represents a cross-section according to the line X-X indicated in figure 9; Figure 11 shows on a larger scale a view of the area indicated by F11 on Figure 10; Figure 12 illustrates a method for manufacturing panels in a section along the line XII-XII indicated in Figure 11.

Figuur 1 geeft een transferfolie 1 weer met de kenmerken van de uitvinding. Hiertoe bevat de transferfolie 1 naast een overdraagbare bedrukking 2 in hoofdzaak drie materiaallagen 3-4-5. In verband met de bedrukking 2 wordt opgemerkt dat deze met behulp van gelijk welk drukprocedé kan worden verwezenlijkt, zo bijvoorbeeld kan laserprinten, inktjetprinten of offsetdruk worden toegepast. Verder wordt opgemerkt dat zulke bedrukking 2 zowel in een uniforme kleur kan uitgevoerd zijn als in de vorm van een motief.Figure 1 shows a transfer film 1 with the features of the invention. For this purpose, the transfer film 1 comprises, in addition to a transferable print 2, essentially three layers of material 3-4-5. In connection with the printing 2, it is noted that it can be realized with the aid of any printing process, for example laser printing, ink jet printing or offset printing can be applied. It is further noted that such printing 2 can be carried out both in a uniform color and in the form of a motif.

Een eerste materiaallaag betreft een dragerfolie 3 die de basisstructuur van de transferfolie 1 vormt. Deze kan bijvoorbeeld uit een papierfolie met een gewicht tussen 20 en 150 gram per vierkante meter bestaan, of uit een kunststoffolie zoals een PVC, PET of polyesterfolie bestaan. De dikte van de dragerfolie 3 is bij voorkeur gelegen zijn tussen 10 en 100 micrometer, bijvoorbeeld ongeveer 20 micrometer. Er kan uiteraard ook beroep gedaan worden op samengestelde dragerfolies die bijvoorbeeld aan de onderzijde 6 bestaan uit een papierlaag doch aan de bovenzijde 7 bestaan uit een kunststoffolie.A first material layer relates to a carrier film 3 which forms the basic structure of the transfer film 1. This may, for example, consist of a paper foil with a weight of between 20 and 150 grams per square meter, or may consist of a plastic foil such as a PVC, PET or polyester foil. The thickness of the carrier film 3 is preferably between 10 and 100 micrometers, for example approximately 20 micrometers. It is of course also possible to appeal to composite carrier films which, for example, consist of a paper layer on the underside 6, but consist of a plastic film on the upper side 7.

Boven voornoemde dragerfolie 3 is als tweede van de voornoemde materiaallagen een scheidingslaag 4 aangebracht waarmede de voornoemde er zich boven bevindende bedrukking 2 scheidbaar op de dragerfolie 3 is aangebracht. Zodoende bevindt de scheidingslaag 4 zich tussen de dragerfolie 3 en een eerste zijde 8 van de bedrukking 2. De dikte van de scheidingslaag 4 is bij voorkeur kleiner dan 1 micrometer en kan gelegen zijn tussen 0,01 en 0,2 micrometer.Above the aforementioned carrier film 3, a separating layer 4 is provided as the second of the aforementioned material layers, with which the aforementioned printing 2 is arranged separably on the carrier film 3. Thus, the separating layer 4 is located between the carrier film 3 and a first side 8 of the printing 2. The thickness of the separating layer 4 is preferably smaller than 1 micron and may be between 0.01 and 0.2 micron.

Als derde materiaallaag bevindt zich boven de bedrukking 2, dit is aan een tweede zijde 9 van deze bedrukking 2, een kleef laag 5 waarmede de bedrukking 2 of gedeelten daarvan al dan niet rechtstreeks op een substraat kunnen worden gehecht. De kleeflaag 5 kan bijvoorbeeld een permanente acrylaatdispersiekleefstof bevatten of een lijm bevatten die door warmte dient te worden geactiveerd zoals een smeltlijm, bijvoorbeeld op basis van polyurethaan. Dergelijke kleeflaag vertoont bij voorkeur een dikte tussen 2 en 10 micrometer en beter nog tussen 3 en 6 micrometer.A third layer of material is located above the printing 2, this is on a second side 9 of this printing 2, an adhesive layer 5 with which the printing 2 or parts thereof may or may not be adhered directly to a substrate. The adhesive layer 5 may, for example, contain a permanent acrylic dispersion adhesive or an adhesive which must be activated by heat, such as a hot-melt adhesive, for example based on polyurethane. Such an adhesive layer preferably has a thickness between 2 and 10 micrometers and more preferably between 3 and 6 micrometers.

Er wordt opgemerkt dat in de trans f erf olie 1 naast de voornoemde bedrukking 2, de dragerfolie 3, de scheidingslaag 4 en de kleeflaag 5 eventueel nog verdere, al dan niet tussenliggende materiaallagen, aanwezig kunnen zijn, doch dat deze hier voor de eenvoud niet zijn weergegeven. In principe kunnen alle lagen worden toegepast die in de transferfolies uit de stand van de techniek worden aangewend. Zo bijvoorbeeld kan een laklaag tussen de scheidingslaag 4 en de bedrukking 2 worden toegepast die dan bij voorkeur samen met de bedrukking 2 op het substraat wordt overgedragen en het uiteindelijke bedrukte product van een bescherming voorziet. Dergelijke laklaag vertoont bij voorkeur een dikte tussen 0,5 en 5 micrometer en beter nog tussen 1 en 2 micrometer. Voor verdere voorbeelden wordt verwezen naar het voornoemde EP 1 208 016.It is noted that the transfer oil 1 may contain, in addition to the aforementioned printing 2, the carrier film 3, the separating layer 4 and the adhesive layer 5, possibly further, layers of material, which may or may not be intermediate, but that these are not here for simplicity. are shown. In principle, all layers can be used that are used in the transfer films from the prior art. For example, a lacquer layer can be applied between the separating layer 4 and the printing 2, which is then preferably transferred to the substrate together with the printing 2 and provides the final printed product with a protection. Such a lacquer layer preferably has a thickness between 0.5 and 5 micrometers and more preferably between 1 and 2 micrometers. For further examples, reference is made to the aforementioned EP 1 208 016.

Het bijzondere van de transferfolies 1 van de huidige uitvinding situeert zich in voornoemde scheidingslaag 4 welke volgens de uitvinding als een kleefmiddel is uitgevoerd, waartoe onder meer de in de inleiding vermelde stoffen kunnen worden toegepast. Dit in tegenstelling tot de stand der techniek waar dergelijke scheidingslaag niet als een kleefmiddel is uitgevoerd doch bijvoorbeeld hoofdzakelijk als een was is uitgevoerd.The special feature of the transfer films 1 of the present invention is situated in the above-mentioned separating layer 4, which according to the invention is designed as an adhesive, for which purpose the substances mentioned in the introduction can be used, among other things. This is in contrast to the state of the art where such a separating layer is not designed as an adhesive but, for example, is essentially designed as a wax.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding voorziet de scheidingslaag 4 in een zodanig grote hechting met de bedrukking 2 dat deze niet vrij afpelbaar is van voornoemde dragerfolie 3. Ter verduidelijking geeft figuur 2 een transferfolie 1 weer die niet voldoet aan de kenmerken van de betreffende voorkeurdragende uitvoeringsvorm en waarbij derhalve de bedrukking 2 wel vrij afpelbaar is. Figuur 2 geeft duidelijk weer dat het in dergelijk geval mogelijk is de bedrukking 2 op zich vast te nemen en deze op continue wijze minstens van de dragerfolie 3 te scheiden, af te pellen of te strippen. Met "op zich vastnemen" wordt bedoeld dat de bedrukking 2 op de plaats 10 van het scheiden niet door middelen extern aan de transferfolie 1 wordt ondersteund. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door minstens de bedrukking 2 met de hand vast te nemen en omzichtig onder een hoek van de dragerfolie 3 weg te trekken zoals aangegeven met de pijl 11, zonder dat hierbij aan de bedrukking 2 wordt gerukt.In a preferred embodiment of the invention, the separating layer 4 provides such an adhesion with the printing 2 that it cannot be freely peeled off from the aforementioned carrier film 3. For clarification, Figure 2 shows a transfer film 1 which does not meet the characteristics of the relevant preferred carrier. embodiment and in which therefore the printing 2 is freely peelable. Figure 2 clearly shows that in such a case it is possible to take on the printing 2 and to continuously separate, peel or strip it at least from the carrier film 3. By "take on itself" it is meant that the printing 2 at the place of separation is not supported by means external to the transfer foil 1. This can be done, for example, by at least taking hold of the print 2 by hand and carefully pulling it away from the carrier foil 3 as indicated by the arrow 11, without the print 2 being torn.

Bij het uitvoeren van de afpeltest van figuur 2 wordt de dragerfolie 3 bij voorkeur tevens vastgehouden aan een uiteinde 12 waarvan de bedrukking 2 reeds is verwijderd zodat vanzelf een vloeiende aftrekbeweging kan ontstaan bijvoorbeeld doordat de transferfolie 1 op de plaats 10 waar de scheiding plaatsvindt wat omhoog komt.When performing the peel test of Fig. 2, the carrier film 3 is preferably also held at an end 12 from which the printing 2 has already been removed, so that a smooth subtraction movement can arise, for example, because the transfer film 1 at the place 10 where the separation takes place somewhat upwards coming.

Eventueel kunnen ook hulpmiddelen worden toegepast om het afpellen te starten. Zo bijvoorbeeld kan, zoals in aslijn 13 weergegeven, een extern middel zoals een kleefband op de transferfolie 1 worden gehecht die dan kan worden vastgenomen om het scheiden van de bedrukking 2 te starten. Uiteraard dient het vermogen of onvermogen vrij te worden afgepeld te worden vastgesteld in een zone 14 waar dergelijke externe middelen de bedrukking 2 niet ondersteunen.Optionally, aids can also be used to start peeling. For example, as shown in axis line 13, an external means such as an adhesive tape can be adhered to the transfer film 1 which can then be grasped to start the separation of the printing 2. Of course, the power or inability to be peeled off freely must be determined in a zone 14 where such external means do not support the printing 2.

Volgens een andere voorkeurdragende uitvoeringsvorm brengt de als kleefmiddel uitgevoerde scheidingslaag 4 een verbinding met de bedrukking 2 teweeg die beantwoordt aan een in de inleiding beschreven test. Figuur 3 illustreert de voorbereidende stappen van deze testmethode. Hierbij wordt, enerzijds, een teststaal 15 uit een transferfolie 1 gevormd met een breedte BI tussen 3 en 10 millimeter en een lengte LI van minimum 10 centimeter en, anderzijds, een strook kleefband 16 gevormd met een eerste uiteinde 17 en een tweede uiteinde 18 en een breedte B2 groter dan de breedte van het voornoemde teststaal. Als laatste stap in de voorbereiding wordt de voornoemde strook kleefband 16 op het voornoemde teststaal 15 over een gedeelte van de lengte LI ervan aangebracht of aangedrukt, zodanig dat deze strook 16 bij het eerste uiteinde 17 eindigt op een plaats tussen beide uiteinden 12-19 van het teststaal. Opgemerkt wordt dat in volle zwarte lijn de kleefstof van de strook kleefband 16 wordt weergegeven.According to another preferred embodiment, the separating layer 4 designed as an adhesive produces a connection with the printing 2 which corresponds to a test described in the introduction. Figure 3 illustrates the preparatory steps of this test method. Here, on the one hand, a test sample 15 is formed from a transfer foil 1 with a width B1 between 3 and 10 millimeters and a length L1 of at least 10 centimeters and, on the other hand, a strip of adhesive tape 16 is formed with a first end 17 and a second end 18 and a width B2 greater than the width of the aforementioned test sample. As a final step in the preparation, the aforementioned strip of adhesive tape 16 is applied or pressed onto the aforementioned test sample 15 over a part of its length L1, such that this strip 16 ends at the first end 17 at a location between both ends 12-19 of the test sample. It is noted that the adhesive of the strip of adhesive tape 16 is shown in solid black line.

Figuur 4 geeft in doorsnede de verkregen initiële testsituatie weer. Zoals weergegeven kan ervoor gezorgd worden dat de voornoemde strook kleefband 16 bij zijn tweede uiteinde 18 niet op de transferfolie 1 hecht, zodat dit tweede uiteinde 18 eenvoudig kan worden vastgenomen en in verdere uitvoeringsstappen van de test in de richting van de pijl 20 kan worden bewogen. Voor het uitvoeren van de test moet erop worden gelet dat de hechting van de strook kleefband 16 op de transferfolie 1 minstens zodanig groot is dat de bedrukking 2 bij het terug lostrekken van de voornoemde strook kleefband 16 afpelt minstens in de zone 21 waar zij door deze kleefband 16 is ondersteund. Hiertoe is het aangewezen de strook kleefband 16 goed vast te drukken alvorens het lostrekken ervan te starten.Figure 4 shows the initial test situation obtained in cross-section. As shown, it can be ensured that the aforementioned strip of adhesive tape 16 does not adhere to the transfer foil 1 at its second end 18, so that this second end 18 can be easily grasped and can be moved in the direction of the arrow 20 in further steps of carrying out the test. . Before carrying out the test, care must be taken that the adhesion of the strip of adhesive tape 16 to the transfer foil 1 is at least so great that the print 2 peels off when the aforementioned strip of adhesive tape 16 is pulled back, at least in the zone 21 where it passes through this adhesive tape 16 is supported. For this purpose, it is advisable to properly tighten the strip of adhesive tape 16 before starting the peeling thereof.

Figuur 5 geeft een volgende stap in de test weer waarbij de bedrukking 2 met behulp van de strook kleefband 16 van de dragerfolie 3 wordt afgepeld door de strook 16 vanaf zijn tweede uiteinde 18 van het teststaal 15 omzichtig af te rollen. Dit afrollen kan, zoals hier weergegeven, geschieden aan de hand van een hulpmiddel zoals een spoel 22, waarbij door een geschikte keuze van het hulpmiddel kan worden verhinderd dat aan de bedrukking 2 wordt gerukt en/of dat de bedrukking 2 wordt geknikt. Bij een spoel is het nodig de diameter Dl voldoende groot te kiezen. Een spoeldiameter Dl van minimum drie centimeter is voor de meeste toepassingen voldoende. Het is duidelijk dat omzichtig afrollen ook kan worden bereikt zonder dat hiertoe hulpmiddelen dienen te worden aangewend. Wanneer erop gelet wordt dat niet aan de bedrukking 2 wordt gerukt en dat de bedrukking 2 niet wordt geknikt kan het afrollen ook met de hand worden uitgevoerd. Het is duidelijk dat de term "afrollen" in het kader van de huidige uitvinding niet op een strikte afrolbeweging duidt, doch louter wijst op het zonder knikken en rukken van de dragerfolie 3 afpellen van de bedrukking 2, hetgeen bij voorkeur geschiedt door met de bedrukking 2 een boog 23 te vormen ter hoogte van de plaats 10 van scheiden, net zoals op figuur 2 is weergegeven.Figure 5 shows a next step in the test in which the printing 2 is peeled from the carrier foil 3 by means of the strip of adhesive tape 16 by carefully unrolling the strip 16 from its second end 18 of the test sample 15. This rolling can, as shown here, be carried out on the basis of an aid such as a spool 22, whereby a suitable choice of the aid can prevent the printing 2 from being torn and / or the printing 2 from being kinked. For a coil, it is necessary to choose the diameter D1 sufficiently large. A coil diameter D1 of at least three centimeters is sufficient for most applications. It is clear that careful rolling can also be achieved without the use of tools. If care is taken that the printing 2 is not pulled and that the printing 2 is not kinked, unrolling can also be carried out manually. It is clear that the term "unrolling" in the context of the present invention does not indicate a strict unrolling movement, but merely refers to peeling off the printing sheet 2 without kinking and tearing, which is preferably done by printing. 2 to form an arc 23 at the location of the separation 10, just as shown in FIG.

Figuur 5 geeft verder ook aan de hand van de pijl 24 weer dat . de transferfolie 1 of het teststaal 15 ervan bij het afrollen bij voorkeur minstens aan één uiteinde 12 wordt vastgehouden. Verder wordt opgemerkt dat voor het voorkomen van de voornoemde rukken bij voorkeur een afpel- of afrolsnelheid V wordt aangewend die kleiner is dan 3 centimeter per seconde, en beter nog kleiner is dan 1 centimeter per seconde.Figure 5 furthermore shows that with reference to the arrow 24. the transfer film 1 or its test sample 15 is preferably retained at least at one end 12 during unrolling. It is further noted that to prevent the aforementioned jerks, a peeling or unrolling speed V is preferably used which is smaller than 3 centimeters per second, and more preferably smaller than 1 centimeter per second.

Figuur 6 geeft de situatie van de test weer waarbij de bedrukking 2 reeds is afgepeld tot bij het eerste uiteinde 17 van de strook kleefband 16. Als resultaat van de test dient dan te worden nagegaan of de bedrukking 2 bij dit uiteinde 17 al dan niet verder van de dragerfolie 3 wordt afgepeld wanneer voorbij dit uiteinde 17 wordt afgerold.Figure 6 shows the situation of the test in which the printing 2 has already been peeled off to the first end 17 of the strip of adhesive tape 16. As a result of the test, it must then be checked whether or not the printing 2 at this end 17 continues is peeled off from the carrier foil 3 when unrolling past this end 17.

Figuur 7 geeft het resultaat weer wanneer dergelijk verder afpellen niet mogelijk is en een breuk 25 van de bedrukking wordt vastgesteld ter hoogte van het voornoemde eerste uiteinde van de strook kleefband 16. Dergelijke breuk wijst erop dat zulk teststaal 15 dan aan de hiervoor uiteengezette test beantwoordt.Figure 7 shows the result when such further peeling is not possible and a fracture 25 of the printing is determined at the aforementioned first end of the strip of adhesive tape 16. Such a fracture indicates that such test sample 15 then meets the test set forth above .

Figuur 8 geeft het resultaat weer in het geval de bedrukking 2 verder van de dragerfolie 3 afgepeld kan worden en zulk teststaal dus niet aan de test beantwoordt.Figure 8 shows the result in case the print 2 can be peeled further from the carrier film 3 and such test sample does not therefore satisfy the test.

Figuur 9 geeft in bovenaanzicht een paneel 26 weer, in dit geval een vloerpaneel, dat aan de hand van een werkwijze volgens de huidige uitvinding is verkregen.Figure 9 is a top view of a panel 26, in this case a floor panel, which has been obtained on the basis of a method according to the present invention.

Figuur 10 geeft duidelijk weer dat het in dit geval een vloerpaneel betreft van het type dat een kern 27 en een op deze kern aangebrachte laminaattoplaag 28 bevat. De toplaag 28 is hierbij samengesteld uit twee lagen, namelijk een decorlaag 29 die een bedrukking of een inkleuring kan vertonen en een zogeheten overlay 30 die de decorlaag 29 afdekt. Een dergelijke toplaag 28 kan bijvoorbeeld aan de hand van de in de inleiding vermelde DPL techniek op het paneel 26 zijn gevormd. Verder is het weergegeven vloerpaneel 26 aan minstens twee tegenovereenliggende randen 31-32 voorzien van koppelmiddelen 33 waarmede twee van dergelijke vloerpanelen 26 aan elkaar kunnen worden gekoppeld en zowel in een horizontale richting Hl als in een verticale richting VI met elkaar kunnen worden verbonden voor het vormen van een vloerbekleding. Dergelijke koppelmiddelen kunnen ook aan alle randen zijn voorzien, zoals weergegeven in figuur 9.Figure 10 clearly shows that in this case it concerns a floor panel of the type comprising a core 27 and a laminate top layer 28 applied to this core. The top layer 28 is in this case composed of two layers, namely a decorative layer 29 which can have a printing or coloring and a so-called overlay 30 which covers the decorative layer 29. Such a top layer 28 can for instance be formed on the panel 26 on the basis of the DPL technique mentioned in the introduction. Furthermore, the floor panel 26 shown is provided on at least two opposite edges 31-32 with coupling means 33 with which two of such floor panels 26 can be coupled to each other and can be connected to each other both in a horizontal direction H1 and in a vertical direction VI for forming of a floor covering. Such coupling means can also be provided on all edges, as shown in Figure 9.

Het vloerpaneel 26 van figuur 10 vertoont verder aan minstens twee tegenovereenliggende randen 31-32 afkantingen 34, in dit geval met de vorm van een vellingkant. Deze afkantingen 34 zijn verwezenlijkt door aan de betreffende randen 31-32 de toplaag 28 en in dit geval tevens een gedeelte van de kern 27 te verwijderen, bijvoorbeeld aan de hand van een mechanische bewerking met een sni jwerktuig, zoals aan de hand van een freesproces. Het is duidelijk dat dergelijke afkantingen 34 ook op andere wijzen kunnen zijn gevormd, bijvoorbeeld aan de hand van indrukkingen.The floor panel 26 of Figure 10 furthermore has edges 34 on at least two opposite edges 31-32, in this case with the shape of a bevelled edge. These chamfers 34 are realized by removing the top layer 28 at the relevant edges 31-32 and in this case also a part of the core 27, for example on the basis of a mechanical operation with a cutting tool, such as on the basis of a milling process . It is clear that such chamfers 34 can also be formed in other ways, for example on the basis of impressions.

Figuur 11 geeft duidelijk weer dat de voornoemde afkantingen 34 met een bekleding 35 zijn voorzien, die afzonderlijk van de voornoemde toplaag 28 is aangebracht. In dit geval betreft deze bekleding 35 een bedrukking 2 die aan de hand van een transferdrukprocedé is verwezenlijkt. Hiertoe werd, zoals figuur 12 weergeeft, een transferfolie 1 aangevoerd, bijvoorbeeld van op een rol 36, en tegen het te bedrukken oppervlak 37 van de afkanting 34 gedrukt. Voor de eenvoud zijn slechts twee lagen van de transferfolie 2 weergegeven, namelijk de dragerfolie 3 en de bedrukking 2.Figure 11 clearly shows that the aforementioned chamfers 34 are provided with a covering 35 which is applied separately from the aforementioned top layer 28. In this case this covering 35 relates to a printing 2 which has been realized on the basis of a transfer printing process. For this purpose, as Figure 12 shows, a transfer film 1 was supplied, for example from a roll 36, and pressed against the surface 37 of the bevel 34 to be printed. For the sake of simplicity, only two layers of the transfer foil 2 are shown, namely the carrier foil 3 and the printing 2.

In het voorbeeld van figuur 12 is voor het overdragen van de bedrukking 2 op de afkanting 34 gebruik gemaakt van de bijvoorbeeld uit het DE 103 52 700 gekende apparatuur 38. De afgebeelde apparatuur 38 bevat een metalen transportband 39 die door middel van verwarmingseenheden 40 wordt opgewarmd en als een eindeloze band aan de hand van wielen 41 via de transferfolie 1 tegen het te bekleden oppervlak 37 wordt aangebracht. Op deze manier wordt warmte aan de transferfolie 1 toegevoerd met de bedoeling de hier niet weergegeven kleeflaag 5 die het te bekleden oppervlak 37 contacteert te activeren. Tegelijk wordt de transportband 39 aan de hand van drukrollen 42 of andere drukelementen via de transferfolie 1 tegen het te bekleden oppervlak 37 gedrukt. Hierbij worden bij voorkeur drukken tussen 1 en 15 N per vierkante millimeter bereikt. De temperatuur kan hoger zijn dan 200°C, doch blijft bij voorkeur onder de 300°C.In the example of Fig. 12, for transferring the printing 2 to the chamfer 34, use is made, for example, of the equipment 38 known from DE 103 52 700. The equipment 38 shown comprises a metal conveyor belt 39 which is heated by means of heating units 40 and if an endless belt is applied to the surface 37 to be coated via the transfer film 1 via the transfer film 1. In this way, heat is applied to the transfer film 1 with the intention of activating the adhesive layer 5, not shown here, which contacts the surface 37 to be coated. At the same time, the conveyor belt 39 is pressed against the surface 37 to be coated by means of pressure rollers 42 or other pressure elements via the transfer foil 1. In this case, pressures between 1 and 15 N per square millimeter are preferably achieved. The temperature can be higher than 200 ° C, but preferably remains below 300 ° C.

Het is duidelijk dat het vloerpaneel 26 bij voorkeur voorbij de voornoemde apparatuur 38 wordt bewogen en dat de samenwerking tussen het te bekleden oppervlak 37 en de voornoemde apparatuur 38, in het bijzonder de voornoemde transportband 39, de aanvoer van de transferfolie 1 bepaalt.It is clear that the floor panel 26 is preferably moved beyond the aforementioned equipment 38 and that the cooperation between the surface 37 to be coated and the aforementioned equipment 38, in particular the aforementioned conveyor belt 39, determines the supply of the transfer film 1.

Wanneer de transferfolie 1 de transportband 39 verlaat, wordt zij bij voorkeur over een bepaalde zone 43 afgekoeld bijvoorbeeld aan de hand van koelrollen 44, alvorens de bedrukking 2 van de dragerfolie 3 wordt gescheiden. De koeling is in het geval van warmte-activeerbare kleeflagen 5 wenselijk om de hechting van de kleeflaag 5 bij het scheiden te vergroten en om de doorloopsnelheid W waarmee het paneel 26 voorbij de apparatuur 38 wordt bewogen hoog te houden.When the transfer film 1 leaves the conveyor belt 39, it is preferably cooled over a specific zone 43, for example on the basis of cooling rollers 44, before the printing 2 is separated from the carrier film 3. In the case of heat-activatable adhesive layers 5, cooling is desirable in order to increase the adhesion of the adhesive layer 5 during separation and to keep the throughput speed W at which the panel 26 is moved past the equipment 38 high.

Opgemerkt wordt dat de bedrukking op de plaats 10 van scheiden wordt ondersteund door het paneel 26 zodat het, scheiden weinig problemen oplevert zelfs wanneer gewerkt wordt met transferfolies die niet vrij afpelbaar zijn of die aan de in figuren 3 tot 7 beschreven test beantwoorden. Het werken met dit soort transferfolies draagt zelfs de voorkeur bij de werkwijze van de uitvinding. Zoals hoger aangegeven, resulteert een slechte hechting van een dergelijke transferfolie 1 met hoge zekerheid in een zichtbaar defect zodat op eenvoudige wijze een inspectie van de aangebrachte bedrukking 2 kan worden uitgevoerd onmiddellijk na het scheiden of althans toch minstens in lijn met het scheiden. Dit is op figuur 12 schematisch weergegeven met de sensor 45.It is noted that the printing at the separating site 10 is supported by the panel 26 so that separating presents few problems even when working with transfer foils that are not freely peelable or that meet the test described in Figs. 3 to 7. Working with this type of transfer film is even preferable in the method of the invention. As stated above, poor adhesion of such a transfer film 1 results with a high degree of certainty in a visible defect, so that an inspection of the applied printing 2 can be carried out in a simple manner immediately after the separation or at least in line with the separation. This is shown schematically in Figure 12 with the sensor 45.

Opgemerkt wordt dat het aanbrengen van de bedrukking 2 aan een doorloopsnelheid W van minstens 50 meter per minuut of zelfs tot 100 meter per minuut worden uitgevoerd. Verder wordt opgemerkt dat hiertoe ook andere apparatuur 38 kan worden toegepast dan diegene die in figuur 12 schematisch is afgebeeld en dat niet noodzakelijk met een door warmte te activeren kleeflaag 5 dient te worden gewerkt.It is noted that the printing 2 is applied at a throughput speed W of at least 50 meters per minute or even up to 100 meters per minute. It is further noted that for this purpose also other equipment 38 can be used than that which is schematically shown in Figure 12 and that it is not necessary to work with a heat-activated adhesive layer 5.

Verder wordt nog opgemerkt dat de in de figuren weergegeven dikten van de respectievelijke lagen puur schematisch zijn voorgesteld en dat deze lagen, enerzijds, onderling sterk in dikte kunnen verschillen en, anderzijds met betrekking tot de lengte van dergelijke folie een aanzienlijk kleinere dikte kunnen vertonen dan hier weergegeven.It is further to be noted that the thicknesses of the respective layers shown in the figures are purely schematic and that these layers may, on the one hand, differ considerably in thickness and, on the other hand, may exhibit a considerably smaller thickness with regard to the length of such foil than shown here.

Het spreekt vanzelf dat nog andere bijzondere eigenschappen in de transferfolie volgens de uitvinding kunnen worden geïntegreerd, zoals bijvoorbeeld het aanwenden van een bedrukking die in overgedragen toestand een reliëf aan het bedrukte oppervlak oplevert, waarbij dit reliëf al dan niet in register kan zijn met een eventueel in de bedrukking aanwezig motief.It goes without saying that still other special properties can be integrated into the transfer film according to the invention, such as, for example, the use of a printing which, in the transferred state, produces a relief on the printed surface, wherein this relief may or may not be in register with an optional motif present in the print.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke transferfolies, werkwijzen en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such transfer foils, methods and panels can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.

Claims

A transfer film of the type containing a print (2) that can be transferred and bonded to a substrate, said transfer film (1) comprising at least three layers of material in addition to said print (2), including a carrier film (3), a separating layer ( 4), which is located between the carrier film (4) and a first side (8) of the printing (2) and with which the printing (2) is arranged separably on the carrier film (3), and an adhesive layer (5) which is is located on a second side (9) of the printing (2) and with which the printing (2) as aforesaid can be adhered to a substrate, thereby. characterized in that said separating layer (4) is in the form of an adhesive.

Transfer film according to claim 1, characterized in that the separating layer (4) designed as an adhesive provides such a high adhesion that the printing (2) cannot be peeled off freely from said carrier film (3).

Transfer film according to claim 1 or 2, characterized in that the separating layer (4) designed as an adhesive produces a connection with the printing (2) corresponding to the following test: forming a test sample (15) from the transfer film (1) with a width (B1) between 3 and 10 millimeters and a length (L1) of at least 10 centimeters; forming a strip of adhesive tape (16) with a first end (17) and a second end (18) and a width (B2) greater than the width (B1) of said test sample (15); applying said strip of adhesive tape (16) to the test sample (15) over a portion of its length (L1) but across its entire width (B1) such that said strip (16) terminates at the first end (17) at a location between both ends (12-19) of the test sample (15); peeling the print (2) from the carrier film (2) by means of the strip of adhesive tape (16) by unrolling the strip (16) from its second end (18) of the test sample (15) at a speed ( V) that is less than 1 centimeter per second; and checking, as a result of the test, whether at the aforementioned first end (17) of the strip (16) the printing (2) is peeled further away from the carrier film (3) or not; using said result as a criterion as to whether the test sample (15) satisfies the test, wherein, if the print (2) is peeled further from the carrier film (3), such test sample (15) does not meet the test.

Transfer film according to claim 3, characterized in that the separating layer (4) designed as an adhesive produces a connection with the printing (2) corresponding to said test when it is carried out in its entirety at room temperature.

Transfer film according to one of the preceding claims, characterized in that the separating layer (4) designed as an adhesive contains at least permanent adhesive, which preferably retains its adhesive capacity at least in a temperature range between 23 ° C and 200 ° C.

Transfer film according to one of the preceding claims, characterized in that the separating layer (4) designed as an adhesive has at least one or a combination of two or more of the following properties: the separating layer (4) contains an adhesive with one or more components of the aforementioned components adhesive layer (5); the separation layer (4) contains an adhesive with the same constituents as said adhesive layer (5); the separating layer (4) is free of wax or at least still consists of less than 50 percent wax; the separating layer (4) contains a mixture of wax and adhesive; the separating layer (4) contains polyurethane; the separating layer (4) contains a rubber-based adhesive; the separating layer (4) contains a thermoplastic; the separating layer (4) contains a hot melt adhesive; the separating layer (4) contains an acrylic or methacrylic acid ester; the separating layer (4) contains an acrylate dispersion adhesive the separating layer (4) contains a methacrylate resin or a methacrylate copolymer.

Transfer film according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a belt and in particular as a belt of the type for covering chamfers to panels, more particularly floor panels.

Method for manufacturing panels of the type comprising a one-part or multi-part core (27) and a coating applied to this core (27), characterized in that a transfer film (1) is provided for realizing at least a part of the coating ) is used with the features of any of the preceding claims.

Method according to claim 8, characterized in that the side is used to produce panels which have a bevel (34) on at least one of their edges (31-32) and even better on at least two opposite edges (31-32) wherein at least this chamfer (34) is provided with a coating (35) and wherein said coating (35) is realized at least partially by means of the aforementioned transfer foil (1).

10. Panel, characterized in that it is obtained with a method according to claim 8 or 9.

Panel according to claim 10, characterized in that it is a floor panel (26), a furniture panel, a wall panel or a ceiling panel that has been obtained at least on the basis of a DPL technique.