BE1016558A3 - DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. - Google Patents
DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1016558A3 BE1016558A3 BE2005/0149A BE200500149A BE1016558A3 BE 1016558 A3 BE1016558 A3 BE 1016558A3 BE 2005/0149 A BE2005/0149 A BE 2005/0149A BE 200500149 A BE200500149 A BE 200500149A BE 1016558 A3 BE1016558 A3 BE 1016558A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cooler
- aforementioned
- ejector
- line
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/06—Cooling; Heating; Prevention of freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Inrichting voor het koelen van gecomprimeerd gas in een compressorinrichting, die is voorzien van een pre-koeler en een koeler (12), daardoor gekenmerkt dat de voornoemde prekoeler is uitgevoerd in de vorm van een ejector (4) voor het bijmengen van reeds gekoeld gas bij het te koelen gecomprimeerd gas.Device for cooling compressed gas in a compressor device, which is provided with a pre-cooler and a cooler (12), characterized in that the above-mentioned pre-cooler is designed in the form of an ejector (4) for mixing in already cooled gas with the compressed gas to be cooled.
Description
Inrichting voor het koelen van een gecomprimeerd gas.Device for cooling a compressed gas.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichtingvoor het koelen van een gecomprimeerd gas.The present invention relates to a device for cooling a compressed gas.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een. inrichting voor het koelen van een gecomprimeerd gas in eencompressorinrichting, welke inrichting is voorzien van eenpre-koeler en een koeler.More specifically, the invention relates to one. device for cooling a compressed gas in a compressor device, which device is provided with a pre-cooler and a cooler.
Men kent reeds een inrichting voor het koelen vangecomprimeerd gas die in hoofdzaak bestaat uit eentoevoerleiding voor de aanvoer van een gecomprimeerd, tekoelen gas, die verbonden is met de inlaatzijde van eenkoeler; en een afvoerleiding die met de uitlaatzijde van dekoeler is verbonden.A device for cooling compressed gas is already known which consists essentially of a supply line for the supply of a compressed, cooling gas, which is connected to the inlet side of a cooler; and a discharge line connected to the outlet side of the cooler.
Bij de bekende inrichtingen is de voornoemde toevoerleidinguitgevoerd in de vorm van minstens twee leidingdelenwaartussen een roestvrij stalen prekoeler is aangebracht,die het gas afkoelt tot een temperatuur aanvaardbaar voorde voornoemde koeler, die bij voorkeur is vervaardigd uitaluminium.In the known devices, the aforementioned supply line is designed in the form of at least two line parts between which a stainless steel pre-cooler is arranged, which cools the gas to a temperature acceptable for the aforementioned cooler, which is preferably made of aluminum.
Het te koelen gas stroomt door de roestvrije stalenprekoeler en vervolgens door de aluminium koeler, waarnadeze laatste het gas via de voornoemde afvoerleiding kanafleveren op de gewenste temperatuur.The gas to be cooled flows through the stainless steel pre-cooler and then through the aluminum cooler, after which the latter can deliver the gas via the aforementioned discharge line to the desired temperature.
Beide koelers staan bij deze bekende inrichtingen inhetzelfde koelluchtcircuit en wel zodanig dat de koelluchteerst door de aluminium koeler gaat en vervolgens door destalen prekoeler.Both of these coolers are located in the same cooling air circuit in these known devices and in such a way that the cooling air first passes through the aluminum cooler and then through the steel pre-cooler.
Een nadeel van zulke bekende inrichtingen is de hogekostprijs van de prekoeler die het gas moet koelen totaanvaardbare waarden voor de aluminium koeler.A disadvantage of such known devices is the high cost price of the pre-cooler that must cool the gas to acceptable values for the aluminum cooler.
Een ander nadeel van zulke inrichtingen is het optreden vaneen relatief grote drukval in het koelluchtcircuit, welkedrukval bepaald wordt door beide koelers.Another drawback of such devices is the occurrence of a relatively large pressure drop in the cooling air circuit, which pressure drop is determined by both coolers.
Een nadeel is ook dat het achter elkaar plaatsen van beidenkoelers in een gemeenschappelijk koelluchtcircuit eengeheel geeft dat weinig flexibel in te bouwen is.A disadvantage is also that placing both coolers one behind the other in a common cooling air circuit gives a whole that is not very flexible to install.
De huidige uitvinding heeft als doel een antwoord te biedenaan één of meer van de voornoemde en andere nadelen.The present invention has for its object to provide an answer to one or more of the aforementioned and other disadvantages.
Hiertoe betreft de huidige uitvinding een inrichting voorhet koelen van een gecomprimeerd gas in eencompressorinrichting, welke inrichting is voorzien van eenpre-koeler en een koeler, waarbij de voornoemde pre-koeleris uitgevoerd in de vorm van een ejector voor het bijmengenvan reeds gekoeld gas bij het te koelen gecomprimeerd gas.To this end the present invention relates to a device for cooling a compressed gas in a compressor device, which device is provided with a pre-cooler and a cooler, the aforementioned pre-cooler being designed in the form of an ejector for admixing already cooled gas to the cooling compressed gas.
Een voordeel van een inrichting volgens de uitvinding isdat er slechts één traditionele koeler vereist is percompressietrap, waardoor de inrichting aanzienlijk goedkoper wordt en drukverliezen in het koelluchtcircuitafnemen.An advantage of a device according to the invention is that only one traditional cooler is required per compression stage, whereby the device becomes considerably cheaper and pressure losses in the cooling air circuit decrease.
Een bijkomend voordeel hiervan is dat de inbouwafmetingenvan zulke inrichting beperkt zijn, waardoor grotereflexibiliteit naar inbouw mogelijk is.An additional advantage of this is that the installation dimensions of such a device are limited, whereby greater flexibility with regard to installation is possible.
Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een inrichtingvolgens de uitvinding is voorzien van een toevoerleidingvoor de aanvoer van een gecomprimeerd, te koelen gas, dieverbonden is met de inlaatzijde van een koeler; en eenafvoerleiding die met de uitlaatzijde van de koeler isverbonden, waarbij tussen de voornoemde afvoerleiding en devoornoemde toevoerleiding een bypassleiding is aangebrachtvoor het bijmengen van reeds gekoeld gas.A preferred embodiment of a device according to the invention is provided with a supply line for the supply of a compressed gas to be cooled, which is connected to the inlet side of a cooler; and a discharge line connected to the outlet side of the cooler, wherein a bypass line is arranged between said discharge line and said supply line for admixing already cooled gas.
Bij voorkeur bestaat de voornoemde toevoerleiding voorsamengeperst gas uit een eerste leidingdeel en een tweedeleidingdeel die. zijn verbonden met, respectievelijk, eeningang en een uitgang van de voornoemde ejector dievoorzien is van een aanzuigopening waarop de voornoemdebypassleiding is aangesloten.Preferably, the aforementioned pre-compressed gas feed line consists of a first line part and a second line part. are connected to, respectively, an input and an output of the aforementioned ejector which is provided with a suction opening to which the aforementioned bypass line is connected.
Een voordeel van zulke inrichting is dat er een zeer goedevermenging van het gecomprimeerde, hete gas en hetteruggekoppelde reeds gekoelde gas wordt verkregen door hetgebruik van de voornoemde ejector.An advantage of such a device is that a very good mixing of the compressed, hot gas and the feedback already cooled gas is obtained by using the aforementioned ejector.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvindingbeter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enigbeperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een inrichting voor het koelen vaneen gecomprimeerd gas weergegeven, met verwijzing naar debijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch een inrichting volgens deuitvinding weergeeft; figuur 2 meer in detail en op grotere schaal hetgedeelte weergeeft dat in figuur 1 is aangeduiddoor F2.With the insight to demonstrate the features of the present invention, some preferred embodiments of a device for cooling a compressed gas are shown below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically shows a device according to represents the invention; figure 2 shows in more detail and on a larger scale the part which is indicated in figure 1 by F2.
Een inrichting 1 volgens de uitvinding voor het koelen vaneen gecomprimeerd gas in een compressorinrichting, bestaatin hoofdzaak uit een toevoer 2 van gecomprimeerd, te koelengas, bijvoorbeeld in de vorm van een één- ofmeertrapscompressor, die is verbonden met een uiteinde vaneen eerste leidingdeel 3 van een toevoerleiding.A device 1 according to the invention for cooling a compressed gas in a compressor device consists essentially of a supply 2 of compressed, cooling gas, for example in the form of a one-stage or multi-stage compressor, which is connected to an end of a first line part 3 of a supply line.
Het andere uiteinde van het voornoemde eerste leidingdeel 3is volgens de uitvinding verbonden met een ingang van eenejector 4 en meer speciaal met een inlaatstuk 5 daarvan,welke ejector 4 een pre-koeler vormt.The other end of the aforementioned first line part 3 is connected according to the invention to an input of a ejector 4 and more particularly to an inlet piece 5 thereof, which ejector 4 forms a pre-cooler.
Het voornoemde inlaatstuk 5 van de ejector 4 bestaat inhoofdzaak uit een trechtervormig lichaam 6 waarvan hetversmald gedeelte zich uitstrekt in een kanaal dat wordtbegrensd door een spruitstuk 7 en meer speciaal in eeneerste gedeelte 8 van dit kanaal, dat conisch versmalt naarde uitgang van de ejector 4 toe.The aforementioned inlet piece 5 of the ejector 4 essentially consists of a funnel-shaped body 6, the narrowed portion of which extends into a channel bounded by a manifold 7 and more particularly into a first portion 8 of this channel, which conically narrows towards the exit of the ejector 4 .
Het tweede gedeelte 9 van het voornoemde kanaal is tapsverbreed uitgevoerd ten opzichte van het eerste gedeelte 8en geeft uit op de uitgang van de ejector 4.The second part 9 of the aforementioned channel is tapered with respect to the first part 8 and gives out to the output of the ejector 4.
Tevens is de ejector 4 ter hoogte van het eerste gedeelte 8van het kanaal voorzien van een dwars opstaand leidingdeel10 dat de aanzuigopening van het voornoemde spruitstuk 7vormt.The ejector 4 is also provided at the level of the first part 8 of the channel with a transverse pipe part 10 which forms the suction opening of the aforementioned manifold 7.
De voornoemde uitgang van de ejector 4 is door middel vaneen tweede leidingdeel 11 van de toevoerleiding verbondenmet de ingang van een koeler 12.The aforementioned output of the ejector 4 is connected by means of a second line portion 11 of the supply line to the input of a cooler 12.
Op de uitgang van de voornoemde koeler 12 sluit eenafvoerleiding 13 aan voor het afvoeren van hetgecomprimeerde en gekoelde gas naar een niet weergegevenpersluchtnet waarop één of meer verbruikers kunnen zijn aangesloten.A discharge line 13 connects to the outlet of the aforementioned cooler 12 for discharging the compressed and cooled gas to a compressed air network (not shown) to which one or more consumers can be connected.
Op de voornoemde afvoerleiding 13 is een aftakkingaangesloten in de vorm van een bypassleiding 14 die tevensverbonden is met het voornoemde dwars opstaand leidingdeel10 al dan niet doordat zij hier ééndelig mee is uitgevoerd.A branch line is connected to the aforementioned discharge conduit 13 in the form of a bypass conduit 14 which is also connected to the aforementioned transverse upright conduit part 10, whether or not because it is embodied in one piece.
In de voornoemde bypassleiding 14 is optioneel eenregelventiel 15 aangebracht dat in dit geval is verbondenmet een controller 16.Optionally, a control valve 15 is provided in the aforementioned bypass line 14 which in this case is connected to a controller 16.
De aanwezigheid van zulk een regelventiel 15 is echter geenvereiste bij een inrichting 1 volgens de uitvinding.However, the presence of such a control valve 15 is not a requirement for a device 1 according to the invention.
Het gebruik van een inrichting 1 volgens de huidigeuitvinding is zeer eenvoudig en als volgt.The use of a device 1 according to the present invention is very simple and as follows.
Gecomprimeerd en verhit gas wordt vanaf de voornoemdetoevoer 2 van gecomprimeerd, te koelen gas doorheen devoornoemde toevoerleiding naar de koeler 12 geperst, waarhet wordt gekoeld.Compressed and heated gas is pressed from the aforementioned supply of compressed gas to be cooled through the aforementioned supply line to the cooler 12, where it is cooled.
Het gecomprimeerde en gekoelde gas dat de koeler verlaatwordt via de afvoerleiding naar het net gevoerd, waar hetkan worden aangewend.The compressed and cooled gas leaving the cooler is fed via the discharge line to the network, where it can be used.
Doordat het inlaatstuk 5 van de ejector 4 versmald isuitgevoerd, stijgt de snelheid van het gas en neemt destatische druk plaatselijk af, zodat, ter hoogte van deuitlaatopening van dit inlaatstuk 5, een relatieveonderdruk ontstaat en doorheen de bypassleiding 14 gekoeldgas wordt aangezogen.Because the inlet piece 5 of the ejector 4 is narrowed out, the velocity of the gas increases and destatic pressure decreases locally, so that, at the level of the outlet opening of this inlet piece 5, a relative vacuum is created and cooled gas is sucked through the bypass line 14.
Hierdoor kunnen drukverliezen die zich voordoen in dekoeler 12 op eenvoudige wijze gecompenseerd worden.As a result, pressure losses occurring in the cooler 12 can be compensated in a simple manner.
Het gekoeld gas dat via de bypassleiding 14 wordtaangezogen, wordt in de ejector vermengd met verhitgecomprimeerd gas afkomstig van de toevoer 2 vangecomprimeerd en verhit gas.The cooled gas which is sucked in via the bypass line 14 is mixed in the ejector with heat-compressed gas from the supply 2 of compressed and heated gas.
Doordat het tweede gedeelte 9 van het kanaal in de ejector4 conisch verbreed is uitgevoerd, neemt destromingssnelheid van het mengsel af, waardoor de statischedruk terug wordt opgebouwd.Because the second portion 9 of the channel in the ejector 4 is conically widened, the flow rate of the mixture decreases, whereby the static pressure is built up again.
De temperatuur van het mengsel dat de koeler 12binnentreedt, kan nauwkeurig geregeld worden door middelvan het regelventiel 15 dat wordt aangestuurd door middelvan een controller 16.The temperature of the mixture entering the cooler 12 can be accurately controlled by means of the control valve 15 which is controlled by means of a controller 16.
Hiertoe is de voornoemde controller 16 bij voorkeurverbonden met één of meer niet in de figuren weergegeventemperatuursensoren die bijvoorbeeld in de voornoemdetoevoerleiding of in de koeler 12 zijn aangebracht, zodateen vooraf ingestelde mengtemperatuur kan worden bekomen.To this end, the aforementioned controller 16 is preferably connected to one or more temperature sensors, not shown in the figures, which are arranged, for example, in the aforementioned supply line or in the cooler 12, so that a preset mixing temperature can be achieved.
Indien de voornoemde controller 16 een toename van demengtemperatuur aan de ingang van de koeler 12 vaststelt,kan deze hierop reageren door het voornoemde regelventiel15 verder te openen, waardoor een grotere hoeveelheidgekoeld gas in de ejector 4 wordt toegevoerd en detemperatuur opnieuw afneemt.If the aforementioned controller 16 detects an increase in the mixing temperature at the inlet of the cooler 12, it can respond to this by further opening the aforementioned control valve 15, whereby a larger quantity of cooled gas is supplied to the ejector 4 and the temperature decreases again.
Omgekeerd wordt het regelventiel 15 verder gesloten wanneerde mengtemperatuur te laag wordt om de koeler 12 optimaalte laten renderen.Conversely, the control valve 15 becomes further closed when the mixing temperature becomes too low for the cooler 12 to perform optimally.
In dit geval is het voornoemde regelventiel 15 aangeslotenop een controller 16. Het is echter duidelijk dat dit geenvereiste is en dat het regelventiel 15 eveneens manueelregelbaar kan worden uitgevoerd.In this case, the aforementioned control valve 15 is connected to a controller 16. However, it is clear that this is not a requirement and that the control valve 15 can also be made manually controllable.
Het is duidelijk dat een inrichting 1 volgens de uitvindingniet beperkt is tot het gebruik bij een enkelvoudigecompressietrap, maar dat zij eveneens kan worden toegepast tussen twee opeenvolgende trappen van eenmeertrapscompressor, waarbij de voornoemde inrichting 1 eentussenkoeler vormt.It is clear that a device 1 according to the invention is not limited to use with a single compression stage, but that it can also be used between two successive stages of a multi-stage compressor, the aforementioned device 1 forming an intermediate cooler.
Het spreekt echter voor zich dat de koeler 12 kan wordenuitgevoerd in de vorm van verschillende types van bekendewarmtewisselaars en niet beperkt is tot een luchtgekoeldewarmtewisselaar zoals weergegeven in figuur 1.However, it is obvious that the cooler 12 can be designed in the form of different types of known heat exchangers and is not limited to an air-cooled heat exchanger as shown in Figure 1.
Ook is het duidelijk dat de voornoemde koeler 12 inallerlei materialen kan worden verwezenlijkt, zoalsbijvoorbeeld aluminium of een aluminiumlegering.It is also clear that the aforementioned cooler 12 can be realized in all kinds of materials, such as, for example, aluminum or an aluminum alloy.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van een inrichting 1volgens de uitvinding wordt, zoals schematisch instreeplijn is weergegeven in figuur 1, tussen de koeler 12en de bypassleiding 14 nog een waterafscheider 17 voorzienvoor het opvangen van condensât ievocht te wijten aan dekoeling van het gas.In a special embodiment of a device 1 according to the invention, as schematically the line of intervention is shown in Figure 1, a water separator 17 is provided between the cooler 12 and the bypass line 14 for collecting condensation due to the cooling of the gas.
In nog een andere uitvoeringsvorm van een inrichting 1volgens de uitvinding, is de voornoemde ejector 4losmaakbaar tussen het voornoemde eerste en tweedeleidingdeel, respectievelijk 3 en 11, aangebracht,bijvoorbeeld door middel van één of meer flensverbindingen.In yet another embodiment of a device 1 according to the invention, the aforementioned ejector 4 is releasably arranged between the aforementioned first and second conductor part, respectively 3 and 11, for example by means of one or more flange connections.
Dit heeft als voordeel dat, afhankelijk van de toevoer 2van gecomprimeerd en verhit gas van de koeler 12 en van debelasting van de inrichting 1 een andere ejector 4 kanworden aangebracht, met andere binnenafmetingen en/ofvormgeving, zodat een aangepaste bypass plaatsvindt.This has the advantage that, depending on the supply 2 of compressed and heated gas from the cooler 12 and on the load of the device 1, another ejector 4 can be provided, with different internal dimensions and / or design, so that an adapted bypass takes place.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de alsvoorbeeld beschreven en in de figuren weergegevenuitvoeringsvormen, doch een inrichting volgens deuitvinding voor het koelen van een gecomprimeerd gas kan inallerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonderbuiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments described and shown in the figures, but a device according to the invention for cooling a compressed gas can be realized in all shapes and dimensions without departing from the scope of the invention.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2005/0149A BE1016558A3 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. |
| PCT/BE2006/000022 WO2006099697A1 (en) | 2005-03-21 | 2006-03-21 | Device for cooling a compressed gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2005/0149A BE1016558A3 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. |
| BE200500149 | 2005-03-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1016558A3 true BE1016558A3 (en) | 2007-01-09 |
Family
ID=34974984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2005/0149A BE1016558A3 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1016558A3 (en) |
| WO (1) | WO2006099697A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2119201A (en) * | 1937-01-09 | 1938-05-31 | Cook Samuel | Compressor apparatus |
| US3807053A (en) * | 1971-08-06 | 1974-04-30 | Atlas Copco Ab | Method and device for drying a compressed working fluid |
| US4529363A (en) * | 1983-09-12 | 1985-07-16 | Hitachi, Ltd. | Single-stage oilless screw compressor system |
| US4929161A (en) * | 1987-10-28 | 1990-05-29 | Hitachi, Ltd. | Air-cooled oil-free rotary-type compressor |
| DE4201486A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Hitachi Ltd | Oil-free screw compressor installation - has turbo supercharger which raises atmospheric air pressure prior to compressor entry |
-
2005
- 2005-03-21 BE BE2005/0149A patent/BE1016558A3/en active
-
2006
- 2006-03-21 WO PCT/BE2006/000022 patent/WO2006099697A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2119201A (en) * | 1937-01-09 | 1938-05-31 | Cook Samuel | Compressor apparatus |
| US3807053A (en) * | 1971-08-06 | 1974-04-30 | Atlas Copco Ab | Method and device for drying a compressed working fluid |
| US4529363A (en) * | 1983-09-12 | 1985-07-16 | Hitachi, Ltd. | Single-stage oilless screw compressor system |
| US4929161A (en) * | 1987-10-28 | 1990-05-29 | Hitachi, Ltd. | Air-cooled oil-free rotary-type compressor |
| DE4201486A1 (en) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Hitachi Ltd | Oil-free screw compressor installation - has turbo supercharger which raises atmospheric air pressure prior to compressor entry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006099697A1 (en) | 2006-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2656775C1 (en) | Refrigerating system | |
| US10633098B2 (en) | Environmental control system | |
| EP1586833A3 (en) | Cooling apparatus | |
| BE1024396A1 (en) | Compressor installation with drying device for compressed gas and method for drying compressed gas. | |
| EP1944475A3 (en) | Heat exchange system | |
| WO2006115993A3 (en) | Heat exchange system with inclined heat exchanger device | |
| ATE481613T1 (en) | HEAT EXCHANGER, ESPECIALLY AIR/AIR COOLER | |
| US20060117748A1 (en) | Circuit arrangement which cools charging air and method for the operation of said type of circuit arrangement | |
| NL8402977A (en) | DEVICE FOR OIL COOLING IN A COMPRESSION UNIT AND IN PARTICULAR A SCREW COMPRESSION UNIT. | |
| EP1980717A3 (en) | Mixer for cooling and sealing air system for turbomachinery | |
| SE435042B (en) | AIRCRAFT AIRCRAFT COOLING SYSTEM | |
| ITRM20070520A1 (en) | COOLANT REFRIGERATOR SYSTEM WITH OIL SCREW COMPRESSOR WITH TWO STAGE ARRANGEMENTS | |
| CN101321938B (en) | A cooling system | |
| EP1336736A3 (en) | Intercooler for an engine | |
| CN102472150A (en) | Method of operating a piston engine | |
| BE1019114A3 (en) | DEVICE FOR MAKING ARTIFICIAL SNOW. | |
| DE60138183D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR AIR-CONDITIONING THE INTERIOR OF MOTOR VEHICLES | |
| US20100206543A1 (en) | Two-stage heat exchanger with interstage bypass | |
| BE1016558A3 (en) | DEVICE FOR COOLING A COMPRESSED GAS. | |
| WO2012033744A3 (en) | Internally-cooled centrifugal compressor with cooling jacket formed in the diaphragm | |
| WO2017200463A1 (en) | A cooling system for a combustion engine and a further object | |
| FI20055029A0 (en) | Cooling device for an electronic device | |
| RU2010149478A (en) | COOLING DEVICE FOR SERVING AIRCRAFT PASSENGERS | |
| US20120180987A1 (en) | Condenser having a sub-cooling unit | |
| BE1026654B1 (en) | Oil-injected multi-stage compressor device and method for controlling a compressor device |